DE102016124332A1

DE102016124332A1 - Rotary press

Info

Publication number: DE102016124332A1
Application number: DE102016124332.9A
Authority: DE
Inventors: Max Eder
Original assignee: Manroland Web Systems GmbH
Current assignee: Manroland Goss Web Systems GmbH
Priority date: 2016-12-14
Filing date: 2016-12-14
Publication date: 2018-06-14

Abstract

Rotationsdruckmaschine (1) mit: einer Druckeinrichtung (30), die zum Bedrucken einer Bedruckstoffbahn (B1-B6) eine Mehrzahl von Zylindern aufweist, die jeweils gelagert sind drehbar um eine Rotationsachse (R1, R2), die in einer horizontalen Zylinderachsenrichtung (ZAR) verläuft, welche senkrecht zu einer horizontalen Maschinenlängsrichtung (LR) ist, einer Falzeinrichtung (60), welche der Druckeinrichtung (30) zum Falzen nachgeordnet ist oder einer Wiederaufwickelvorrichtung zum Aufrollen der Bedruckstoffbahn (B1-B6), welche der Druckeinrichtung (30) nachgeordnet ist, einer Bedruckstoffzuführeinrichtung (20), in welcher eine Bedruckstoffbahnrolle (BR) zum Abwickeln der Bedruckstoffbahn (B1-B6) drehbar aufnehmbar ist, so dass eine Rotationsachse (R3) der Bedruckstoffbahnrolle (BR) parallel zur Maschinenlängsrichtung (LR) verläuft, und welche auf einer Längsendseite (SI, SII) der Zylinder der Druckeinrichtung (30) angeordnet und eingerichtet ist, die abgewickelte Bedruckstoffbahn (B1-B6) auf der Längsendseite (SI, SII) flächig horizontal und längs in Zylinderachsenrichtung (ZAR) verlaufend unter die Druckeinrichtung (30) zu führen, und einer Bahnausrichteinrichtung (50), welche eingerichtet ist, die unter die Druckeinrichtung (30) geführte Bedruckstoffbahn (B1-B6) so auszurichten, dass diese zum Bedrucken flächig vertikal und längs vertikal verlaufend in die Druckeinrichtung (30) einführbar ist. Eine solche Rotationsdruckmaschine (1) ist hinsichtlich der Bedienbarkeit, des Platzbedarfs und des Herstellungsaufwands verbessert.Rotary printing machine (1) comprising: printing means (30) for printing on a printing substrate web (B1-B6) having a plurality of cylinders each supported rotatably about a rotation axis (R1, R2) arranged in a horizontal cylinder axis direction (ZAR) which is perpendicular to a horizontal machine longitudinal direction (LR), a folding device (60), which is downstream of the printing device (30) for folding or a rewinder for rolling up the printing material web (B1-B6), which is downstream of the printing device (30) , a printing material supply device (20) in which a printing material web roll (BR) for unwinding the printing material web (B1-B6) is rotatably receivable, so that a rotation axis (R3) of the printing material web roll (BR) parallel to the machine longitudinal direction (LR) runs, and which a longitudinal end side (SI, SII) of the cylinder of the printing device (30) is arranged and set up, the developed printing material web (B 1-B6) on the longitudinal end side (SI, SII) horizontally and longitudinally in the cylinder axis direction (ZAR) extending under the pressure device (30), and a Bahnausrichteinrichtung (50), which is arranged under the printing device (30) guided Orientate the substrate web (B1-B6) so that it can be inserted vertically and vertically into the printing device (30) for printing on a flat surface. Such a rotary printing press (1) is improved in terms of operability, space and manufacturing cost.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rotationsdruckmaschine mit einer Druckeinrichtung zum Bedrucken einer Bedruckstoffbahn, einer Bedruckstoffzuführeinrichtung, in welcher eine Bedruckstoffbahnrolle zum Abwickeln der Bedruckstoffbahn drehbar aufnehmbar ist, und einer Falzeinrichtung zum Falzen der Bedruckstoffbahn oder Teilen davon.The invention relates to a rotary printing machine with a printing device for printing a printing substrate, a Bedruckstoffzuführeinrichtung in which a Bedruckstoffbahnrolle for unwinding of the printing substrate is rotatably receivable, and a folding device for folding the printing material web or parts thereof.

Üblicherweise ist bei einer solchen Rotationsdruckmaschine die Bedruckstoffzuführeinrichtung in einer Arbeitsrichtung der Rotationsdruckmaschine in Reihe zu der Druckeinrichtung angeordnet und die abgewickelte Bedruckstoffbahn wird flächig horizontal und längs in Arbeitsrichtung verlaufend in einer bestimmten Höhe über einem Aufstellungsboden der Druckeinrichtung in diese eingeführt, wie z. B. aus DE 10 2007 050 978 A1 bekannt. Für eine solche Bedruckstoffbahnzuführung sind in der Regel eine separate Arbeits- und Bedienebene sowie eine komplizierte untere Bahnführung erforderlich, was Raum für Verbesserung hinsichtlich der Bedienbarkeit, des Platzbedarfs und des Herstellungsaufwands der Rotationsdruckmaschine lässt.Usually, in such a rotary printing machine, the printing material is arranged in a working direction of the rotary printing machine in series with the printing device and the developed substrate web is horizontally and horizontally extending in the direction of work at a certain height above a floor of the printing device introduced into this, such. B. off DE 10 2007 050 978 A1 known. For such a printing material supply a separate working and operating level and a complicated lower web guide are usually required, leaving room for improvement in terms of operability, space requirements and the manufacturing cost of the rotary printing machine.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine wie eingangsgenannte Rotationsdruckmaschine zu schaffen, welche hinsichtlich der Bedienbarkeit, des Platzbedarfs und des Herstellungsaufwands der Rotationsdruckmaschine verbessert ist.The invention has for its object to provide a rotary printing machine as mentioned, which is improved in terms of usability, the space required and the manufacturing cost of the rotary printing machine.

Dies wird mit einer Rotationsdruckmaschine gemäß Anspruch 1 erreicht. Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.This is achieved with a rotary printing machine according to claim 1. Further developments of the invention are defined in the dependent claims.

Gemäß der Erfindung weist eine Rotationsdruckmaschine eine Druckeinrichtung, eine Falzeinrichtung und eine Bedruckstoffzuführeinrichtung auf. Die Druckeinrichtung weist zum Bedrucken einer Bedruckstoffbahn eine Mehrzahl von Zylindern auf, wobei jeder Zylinder um eine Rotationsachse drehbar gelagert ist und die Rotationsachsen der Zylinder zueinander parallel in einer horizontalen Zylinderachsenrichtung verlaufen, welche senkrecht zu einer horizontalen Maschinenlängsrichtung der Rotationsdruckmaschine ist. Die Falzeinrichtung ist zum Falzen der Bedruckstoffbahn oder Teilen davon der Druckeinrichtung in einer parallel zur Maschinenlängsrichtung verlaufenden Arbeitsrichtung der Rotationsdruckmaschine nachgeordnet. Optional umfasst die Rotationsdruckmaschine anstelle oder in Ergänzung zur Falzeinrichtung eine Wiederaufwickelvorrichtung zum Aufrollen der Bedruckstoffbahn, wenngleich in dem nachfolgenden Ausführungsbeispiel und in den Figuren dies nicht dargestellt ist. In der Bedruckstoffzuführeinrichtung ist eine Bedruckstoffbahnrolle zum Abwickeln der Bedruckstoffbahn drehbar aufnehmbar, so dass eine Rotationsachse der Bedruckstoffbahnrolle parallel zur Maschinenlängsrichtung in einer horizontalen Rollenachsenrichtung verläuft. Die Bedruckstoffzuführeinrichtung ist auf einer Längsendseite der Zylinder der Druckeinrichtung angeordnet und eingerichtet, die abgewickelte Bedruckstoffbahn auf der Längsendseite flächig horizontal und längs in Zylinderachsenrichtung verlaufend unter die Druckeinrichtung zu führen. Die Bahnausrichteinrichtung ist eingerichtet, die unter die Druckeinrichtung geführte Bedruckstoffbahn so auszurichten, dass die Bedruckstoffbahn zum Bedrucken flächig vertikal und längs vertikal verlaufend in die Druckeinrichtung einführbar ist.According to the invention, a rotary printing press comprises a printing device, a folding device and a printing material feed device. The printing device has for printing a printing material on a plurality of cylinders, each cylinder is rotatably mounted about a rotation axis and the axes of rotation of the cylinder parallel to each other in a horizontal cylinder axis direction which is perpendicular to a horizontal machine longitudinal direction of the rotary printing machine. The folding device is arranged downstream of the printing device in a working direction of the rotary printing press running parallel to the machine longitudinal direction for folding the printing material web or parts thereof. Optionally, instead of or in addition to the folding device, the rotary printing press comprises a rewinding device for rolling up the printing material web, although this is not shown in the following exemplary embodiment and in the figures. In the printing material supply device, a printing material web roll for unwinding the printing material web is rotatably receivable, so that an axis of rotation of the printing material web roll runs parallel to the machine longitudinal direction in a horizontal roller axis direction. The printing material supply device is arranged on a longitudinal end side of the cylinder of the printing device and arranged to lead the unwound substrate web on the longitudinal end side horizontally and longitudinally in the cylinder axis direction extending under the printing device. The web alignment device is set up to align the printing material web guided under the printing material in such a way that the printing substrate web is vertically and vertically extendable for printing in the printing device.

Durch die erfindungsgemäße Konfiguration der Bahnausrichteinrichtung kann die Bedruckstoffzuführeinrichtung auf der einen Längsendseite der Zylinder der Druckeinrichtung angeordnet sein und können eine untere Arbeits- und Bedienebene sowie eine komplizierte untere Bahnführung, wie sie bei einer wie eingangsgenannten üblichen Rotationsdruckmaschine erforderlich sind, entfallen. Durch diese Anordnung der Bedruckstoffzuführeinrichtung und den Entfall der unteren Arbeits- und Bedienebene sowie Bahnführung kann eine Gesamtlänge der Rotationsdruckmaschine in Maschinenlängsrichtung kürzer und somit der Platzbedarf insgesamt geringer ausfallen. Außerdem reduziert sich der Herstellungsaufwand erheblich. Da in Maschinenlängsrichtung bzw. Arbeitsrichtung beidseitig der Druckeinrichtung auf Fußbodenniveau keine Bahnführung vorhanden und die unterste Bedienebene komplett weggelassen ist, ist die Zugänglichkeit zu der Druckeinrichtung optimal und die Bewegungsfreiheit für Bedienpersonen wesentlich verbessert. Damit ist auch die Bedienbarkeit der Rotationsdruckmaschine verbessert.Due to the configuration of the web alignment device according to the invention, the printing material can be arranged on the one longitudinal end side of the cylinder of the printing device and a lower working and operating level and a complicated lower web guide, as required in a conventional rotary printing machine as mentioned above, omitted. By this arrangement of the printing material feeding device and the elimination of the lower working and operating level and web guide, a total length of the rotary printing press in the machine longitudinal direction can be shorter and thus the overall space requirement can be lower. In addition, the production cost is reduced considerably. Since in machine longitudinal direction or working direction on both sides of the printing device at floor level no web guide available and the lowest level of operation is completely omitted, the accessibility to the printing device is optimal and freedom of movement for operators significantly improved. This also improves the operability of the rotary printing machine.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die Bedruckstoffzuführeinrichtung so angeordnet, dass eine auf die Rollenachsenrichtung bezogene Mittelposition der Bedruckstoffbahnrolle zu einer auf die Maschinenlängsrichtung bezogenen Position des in die Druckeinrichtung Einführens der Bedruckstoffbahn fluchtet oder dass gemäß einer nicht dargestellten Ausgestaltung der Erfindung die Rollenachsrichtung einen Winkel von 45 Grad bis 90 Grad zur Zylinderachsrichtung einschließt. Durch die mittige Zuführung der Bedruckstoffbahn zur Druckeinrichtung kann eine lichte Weite zwischen der Falzeinrichtung und der Druckeinrichtung kleiner sein. Damit können Galerien der Rotationsdruckmaschine kürzer ausfallen, womit sich deren Gesamtlänge in Maschinenlängsrichtung weiter reduziert.According to one embodiment of the invention, the printing material feed device is arranged such that a center position of the printing material web roll related to the roll axis direction is aligned with a position of the printing material web introduced into the printing device or, according to an embodiment of the invention not shown, the roll axis direction is at an angle of 45 Degrees to 90 degrees to Zylinderachsrichtung includes. Due to the central feed of the printing material web to the printing device, a clear width between the folding device and the printing device can be smaller. This can make galleries of the rotary press shorter, which further reduces their overall length in the machine direction.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die Bahnausrichteinrichtung eine Wendestange auf, die vorgesehen ist, um die unter die Druckeinrichtung geführte Bedruckstoffbahn in einem Bereich von in etwa 45 Grad bis 90 Grad in einen Verlauf flächig horizontal und längs in Maschinenlängsrichtung zu wenden.According to a further embodiment of the invention, the web alignment device has a turning bar, which is provided to the under the printing device guided printing material web in a range of about 45 degrees to 90 degrees in To turn a course horizontally and horizontally in the machine longitudinal direction.

Gemäß noch einer Ausführungsform der Erfindung weist die Bahnausrichteinrichtung eine Umlenkwalze auf, die vorgesehen ist, um die um 45 Grad bis 90 Grad gewendete Bedruckstoffbahn um 180 Grad in einen Verlauf flächig horizontal und längs in Maschinenlängsrichtung umzulenken. Bevorzugt ist die Umlenkwalze drehangetrieben, so dass sie als Zugwalze für die Bedruckstoffbahn fungiert.According to yet another embodiment of the invention, the web alignment device has a deflection roller which is provided to deflect the printing material web turned through 45 degrees to 90 degrees by 180 degrees in a course horizontally and longitudinally in the machine longitudinal direction. Preferably, the guide roller is rotationally driven, so that it acts as a tension roller for the printing material web.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die Bahnausrichteinrichtung eine Leitwalze auf, die vorgesehen ist, um die zu den Druckeinrichtungen zurückgelenkte Bedruckstoffbahn zum Einführen in die Druckeinrichtung um 90 Grad in einen Verlauf flächig vertikal und längs vertikal umzulenken.In accordance with a further embodiment of the invention, the web alignment device has a guide roller which is provided for deflecting the printing material web directed back to the printing devices 90 degrees vertically and vertically vertically for insertion into the printing device.

Die so konfigurierte Bahnausrichteinrichtung ist einfach aufgebaut und nutzt die Platzverhältnisse innerhalb der Druckeinrichtung optimal aus, wodurch sich die Bauhöhe der Druckeinrichtung und damit der Platzbedarf reduzieren.The configured Bahnausrichteinrichtung is simple and uses the space within the printing device optimally, thereby reducing the height of the printing device and thus reduce the space requirement.

Gemäß noch einer Ausführungsform der Erfindung weist die Druckeinrichtung eine untere Traversenanordnung auf, wobei die Wendestange unterhalb der unteren Traversenanordnung angeordnet ist, die Umlenkwalze in etwa höhengleich zu der unteren Traversenanordnung angeordnet ist und die Leitwalze oberhalb der unteren Traversenanordnung angeordnet ist.According to yet another embodiment of the invention, the pressure device has a lower truss arrangement, wherein the turner bar is arranged below the lower truss arrangement, the deflecting roller is arranged approximately at the same height as the lower truss arrangement and the guide roller is arranged above the lower truss arrangement.

Mit dieser Konfiguration kann die Bedruckstoffbahnführung in die Druckeinrichtung unterhalb und oberhalb der unteren Traversenanordnung stattfinden, so dass die Platzverhältnisse innerhalb der Druckeinrichtung noch optimaler ausgenutzt werden und damit die Bauhöhe der Druckeinrichtung noch mehr reduziert werden kann.With this configuration, the printing material web guide can take place in the printing device below and above the lower truss arrangement, so that the space within the printing device can be utilized even more optimally and thus the overall height of the printing device can be reduced even more.

Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn wie gemäß noch einer weiteren Ausführungsform der Erfindung die Druckeinrichtung vier Druckwerksanordnungen aufweist, die über der Bahnausrichteinrichtung in einer Flucht übereinander angeordnet sind. Jede der vier Druckwerksanordnungen weist zwei sich horizontal gegenüberliegende Druckwerke auf, die jeweils einen Übertragungszylinder zum Bedrucken der Bedruckstoffbahn haben, so dass die beiden sich gegenüberliegenden Übertragungszylinder zwischen einander einen Druckspalt zum beim Bedrucken Hindurchführen der Bedruckstoffbahn definieren und der Übertragungszylinder des einen Druckwerks jeweils als Gegendruckzylinder für den Übertragungszylinder des anderen Druckwerks fungiert.This is particularly advantageous if, as in yet another embodiment of the invention, the printing device has four printing unit arrangements, which are arranged above the web alignment device in alignment over one another. Each of the four printing unit assemblies has two horizontally opposed printing units, each having a transfer cylinder for printing the printing material, so that the two opposite transfer cylinders define between each other a printing gap for printing passing through the printing material and the transfer cylinder of a printing unit each as a counter-pressure cylinder for the transfer cylinder of the other printing works.

Gemäß einer anderen vorteilhaften wenngleich nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung weist eine Druckeinrichtung mindestens eine Druckwerksanordnung auf, die gegebenenfalls über der Bahnausrichteinrichtung in einer Flucht übereinander angeordnet sind, wobei jede Druckwerksanordnung horizontal angeordnete Druckwerke aufweist, die jeweils einen Übertragungszylinder zum Bedrucken der Bedruckstoffbahn haben, wobei dem Übertragungszylinder ein separater Gegendruckzylinder gegenüberliegt, so dass die jeweilige Bedruckstoffbahn zwischen dem jeweiligen Übertragungszylinder und dem jeweiligen Gegendruckzylinder geführt und einseitig bedruckbar ist.According to another advantageous although not shown embodiment of the invention, a printing device on at least one printing unit arrangement, which are optionally arranged above the Bahnausrichteinrichtung in alignment over each other, each printing unit assembly having horizontally arranged printing units, each having a transfer cylinder for printing the printing material, wherein the Transfer cylinder opposite a separate impression cylinder, so that the respective printing material between the respective transfer cylinder and the respective impression cylinder out and one side is printable.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die Leitwalze der Bahnausrichteinrichtung in Maschinenlängsrichtung so angeordnet, dass eine sich tangential bezüglich der Übertragungszylinder durch den Druckspalt erstreckende Tangente an die Leitwalze vertikal verläuft. Damit kann die Bedruckstoffbahn optimal in die Druckeinrichtung eingeführt werden.According to one embodiment of the invention, the guide roller of the web-aligning device is arranged in the machine longitudinal direction so that a tangent extending tangentially with respect to the transfer cylinder through the printing nip extends vertically to the guide roller. Thus, the printing material can be optimally introduced into the printing device.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung bilden die Druckeinrichtung, die Bedruckstoffzuführeinrichtung und die Bahnausrichteinrichtung ein Druckmodul der Rotationsdruckmaschine, wobei die Rotationsdruckmaschine mehrere solcher Druckmodule aufweist, die in Arbeitsrichtung der Rotationsdruckmaschine in einer Flucht aufgereiht der Falzeinrichtung oder der Wiederaufwickelvorrichtung vorgelagert sind und zum Falzen oder Aufrollen einer jeweils darin bedruckten Bedruckstoffbahn oder Teilen dieser jeweils mit der Falzeinrichtung oder der Wiederaufwickelvorrichtung in operativer Verbindung stehen. Eine solche Rotationsdruckmaschine ist sehr kompakt in ihrer Ausführung und kann somit aufgrund der kurzen Wege mit wenigen Bedienpersonen betrieben werden. Durch die Modulbauweise der erfindungsgemäßen Rotationsdruckmaschine mit den Druckmodulen werden die Errichtung und eine ggf. gewünschte Erweiterung der Rotationsdruckmaschine vereinfacht.According to a further embodiment of the invention, the printing device, the printing material supply device and the web alignment device form a printing module of the rotary printing machine, wherein the rotary printing machine has a plurality of such printing modules, which are aligned in the working direction of the rotary printing machine in alignment with the folding device or the rewinding device and for folding or rolling a each printed thereon printing material or parts of these are each in operative connection with the folding device or the rewinder. Such a rotary printing press is very compact in its design and can thus be operated due to the short distances with a few operators. Due to the modular design of the rotary printing machine according to the invention with the printing modules, the construction and an optionally desired extension of the rotary printing machine are simplified.

Die Erfindung erstreckt sich ausdrücklich auch auf solche Ausführungsformen, welche nicht durch Merkmalskombinationen aus expliziten Rückbezügen der Ansprüche gegeben sind, womit die offenbarten Merkmale der Erfindung - soweit dies technisch sinnvoll ist - beliebig miteinander kombiniert sein können.The invention expressly extends to such embodiments, which are not given by combinations of features of explicit back references of the claims, whereby the disclosed features of the invention - as far as is technically feasible - can be combined with each other.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer bevorzugten Ausführungsform und unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren detaillierter beschrieben.

1 zeigt eine schematische Vorderansicht (Ansicht einer Bedienseite SI) einer Rotationsdruckmaschine gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
2 zeigt eine schematische Draufsicht der Rotationsdruckmaschine von 1.
3 zeigt eine Schnittansicht einer Falzeinrichtung der Rotationsdruckmaschine von 1, gesehen in einer Schnittebene A-A in 2.
4 zeigt eine Schnittansicht eines Druckmoduls der Rotationsdruckmaschine von 1, gesehen in einer Schnittebene B-B in 2.
5 zeigt in vergrößerter Ansicht einen Bereich X der Rotationsdruckmaschine von 1

In the following the invention will be described in more detail by means of a preferred embodiment and with reference to the attached figures.

1 shows a schematic front view (view of an operating side SI) of a rotary printing machine according to an embodiment of the invention.
2 shows a schematic plan view of the rotary printing machine of 1 ,
3 shows a sectional view of a folding device of the rotary printing machine of 1 , seen in a sectional plane AA in 2 ,
4 shows a sectional view of a printing module of the rotary printing machine of 1 , seen in a sectional plane BB in 2 ,
5 shows in enlarged view an area X of the rotary printing machine of 1

Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die 1 bis 5 eine Rotationsdruckmaschine 1 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung beschrieben werden.The following is with reference to the 1 to 5 a rotary printing machine 1 according to an embodiment of the invention will be described.

Die Rotationsdruckmaschine 1 der vorliegenden Ausführungsform der Erfindung ist als eine Rollenrotations-Offsetdruckmaschine ausgebildet und weist mehrere Druckmodule 10 (hier sechs Druckmodule 10) und eine allen Druckmodulen 10 gemeinsame Falzeinrichtung 60 auf. Wie in 3 gezeigt, weist die Falzeinrichtung 60 eine Falztrichteranordnung 61 und einen Falzapparat (bzw. Falzwerk) 62 auf.The rotary printing machine 1 The present embodiment of the invention is embodied as a web-fed rotary offset printing press and has a plurality of printing modules 10 (here six printing modules 10 ) and one all print modules 10 common folding device 60 on. As in 3 shown has the folding device 60 a former arrangement 61 and a folder (or folder) 62.

Die Druckmodule 10 sind in zwei Gruppen zu je drei Druckmodulen 10 links und rechts der Falzeinrichtung 60 in einer Flucht in einer horizontalen Maschinenlängsrichtung LR der Rotationsdruckmaschine 1 aufgereiht, wie in 1 und 2 gezeigt. Genauer ausgedrückt sind die drei Druckmodule 10 auf der linken Seite der Falzeinrichtung 60 in einer parallel zur Maschinenlängsrichtung LR verlaufenden horizontalen ersten Arbeitsrichtung AR1 der Rotationsdruckmaschine 1 in einer Flucht aufgereiht der Falzeinrichtung 60 vorgelagert und stehen zum Falzen einer jeweils darin bedruckten Bedruckstoffbahn B1, B2, B3 oder Teilen dieser jeweils mit der Falzeinrichtung 60 in operativer Verbindung. Die drei Druckmodule 10 auf der rechten Seite der Falzeinrichtung 60 sind in einer parallel zur Maschinenlängsrichtung LR verlaufenden horizontalen zweiten Arbeitsrichtung AR2 der Rotationsdruckmaschine 1 in einer Flucht aufgereiht der Falzeinrichtung 60 vorgelagert und stehen zum Falzen einer jeweils darin bedruckten Bedruckstoffbahn B4, B5, B6 oder Teilen dieser jeweils mit der Falzeinrichtung 60 in operativer Verbindung.The printing modules 10 are in two groups of three print modules each 10 left and right of the folding device 60 in a flight in a horizontal machine direction LR the rotary printing machine 1 strung as in 1 and 2 shown. More specifically, the three printing modules 10 on the left side of the folding device 60 in a direction parallel to the machine longitudinal direction LR horizontal first working direction AR1 the rotary printing machine 1 lined up in a run the folding device 60 upstream and are available for folding a printed therein in each case printing material B1, B2, B3 or parts of these each with the folding device 60 in operative connection. The three printing modules 10 on the right side of the folding device 60 are in a parallel to the machine longitudinal direction LR extending horizontal second working direction AR2 the rotary printing machine 1 lined up in a run the folding device 60 upstream and are available for folding a respectively printed therein substrate sheet B4, B5, B6 or parts thereof each with the folding device 60 in operative connection.

Da die Druckmodule 10 auf der linken Seite und der rechten Seite der Falzeinrichtung 60 bis auf durch ihre linksseitige bzw. rechtsseitige Anordnung bezüglich der Falzeinrichtung 60 bedingte geringfügige Unterschiede zueinander identisch ausgebildet sind, sind alle diese Druckmodule mit dem gleichen Bezugszeichen „10“ bezeichnet.Because the printing modules 10 on the left side and the right side of the folding device 60 except for by their left-side or right-hand arrangement with respect to the folding device 60 conditional minor differences are identical to each other, all these pressure modules are designated by the same reference numeral "10".

Jedes der (hier sechs) Druckmodule 10 der Rotationsdruckmaschine 1 ist mit einer Bedruckstoffzuführeinrichtung 20, einer Druckeinrichtung 30 und einer Bahnausrichteinrichtung 50 gebildet. Die Falzeinrichtung 60 ist dabei den Druckeinrichtungen 30 der Druckmodule 10 in der jeweiligen Arbeitsrichtung AR1 bzw. AR2 der Rotationsdruckmaschine 1 nachgeordnet. Each of the (here six) printing modules 10 the rotary printing machine 1 is with a Bedruckstoffzuführeinrichtung 20 , a printing device 30 and a web aligner 50 educated. The folding device 60 is the pressure equipment 30 the printing modules 10 in the respective working direction AR1 respectively. AR2 the rotary printing machine 1 downstream.

Die Druckeinrichtung 30 weist zum Bedrucken einer Bedruckstoffbahn B1-B6 eine Mehrzahl von Zylindern auf, wobei jeder Zylinder der Druckeinrichtung 30 um eine Rotationsachse drehbar gelagert ist und die Rotationsachsen der Zylinder zueinander parallel in einer horizontalen Zylinderachsenrichtung ZAR verlaufen, welche senkrecht zu der Maschinenlängsrichtung LR der Rotationsdruckmaschine 1 ist. Genauer weist die Druckeinrichtung 30 in der vorliegenden Ausführungsform der Erfindung vier zueinander identische Druckwerksanordnungen 35 auf, die über der Bahnausrichteinrichtung 50 in einer Flucht übereinander angeordnet sind, wie in 1 gezeigt.The printing device 30 indicates the printing of a printing material web B1-B6 a plurality of cylinders, each cylinder of the printing device 30 is rotatably supported about a rotation axis and the axes of rotation of the cylinder parallel to each other in a horizontal cylinder axis direction ZAR run, which is perpendicular to the machine longitudinal direction LR the rotary printing machine 1 is. More specifically, the printing device 30 in the present embodiment of the invention four identical printing unit arrangements 35 on top of the web alignment device 50 are arranged one above the other in a flight, as in 1 shown.

Wie im Detail in 4 gezeigt, weist jede Druckwerksanordnung 35 der Druckeinrichtung 30 zwei sich horizontal gegenüberliegende Druckwerke (Offset-Druckwerke) 40 auf, die jeweils einen Formzylinder 41 (insbesondere Plattenzylinder), der mit einem Feuchtwerk und einem Farbwerk zusammenwirkt (beide nicht bezeichnet), und einen mit dem Formzylinder 41 zusammenwirkenden Übertragungszylinder 42 (insbesondere Gummizylinder) zum Bedrucken der Bedruckstoffbahn B1-B6 haben. Die sich gegenüberliegenden Übertragungszylinder 42 der beiden Druckwerke 40 einer Druckwerksanordnung 35 sind so angeordnet, dass die beiden Übertragungszylinder 42 zwischen einander einen Druckspalt S zum beim Bedrucken Hindurchführen der Bedruckstoffbahn B1-B6 definieren und der Übertragungszylinder 42 des einen Druckwerks 40 jeweils als Gegendruckzylinder für den Übertragungszylinder 42 des anderen Druckwerks 40 fungiert.As in detail in 4 shows, each printing unit arrangement 35 the printing device 30 two horizontally opposed printing units (offset printing units) 40 on, each a form cylinder 41 (in particular plate cylinder), which cooperates with a dampening unit and an inking unit (both not designated), and one with the forme cylinder 41 cooperating transfer cylinder 42 (in particular rubber cylinder) for printing on the substrate web B1-B6 to have. The opposite transfer cylinders 42 the two printing units 40 a printing unit arrangement 35 are arranged so that the two transfer cylinders 42 between each other a pressure nip S for printing on passing through the substrate web B1-B6 define and the transfer cylinder 42 of a printing unit 40 each as an impression cylinder for the transfer cylinder 42 of the other printing unit 40 acts.

Wie in 4 gezeigt, sind der Formzylinder 41 und der Übertragungszylinder 42 eines jeden Druckwerks 40 jeweils um eine Rotationsachse R1 bzw. R2 drehbar gelagert, wobei die Rotationsachsen R1, R2 von Formzylinder 41 und Übertragungszylinder 42 zueinander parallel in der horizontalen Zylinderachsenrichtung ZAR verlaufen, wie in 1 gezeigt.As in 4 shown are the form cylinder 41 and the transfer cylinder 42 of every printing unit 40 each mounted rotatably about a rotation axis R1 and R2, wherein the axes of rotation R1, R2 of form cylinder 41 and transfer cylinder 42 parallel to each other in the horizontal cylinder axis direction ZAR run, as in 1 shown.

In der vorliegenden Ausführungsform der Erfindung bilden jeweils zwei direkt übereinander befindliche Druckwerke 40 eine sogenannte H-Druckeinheit (nicht separat bezeichnet), wobei jeweils zwei H-Druckeinheiten aufeinandergestapelt sind zu einem Druckturm (nicht separat bezeichnet), welcher die Druckeinrichtung 30 bildet.In the present embodiment of the invention, in each case two printing units located directly above one another 40 a so-called H Printing unit (not separately designated), wherein two H-printing units are stacked on each other to a printing tower (not separately designated), which forms the printing device 30.

In der Bedruckstoffzuführeinrichtung 20 ist eine Bedruckstoffbahnrolle BR zum Abwickeln der Bedruckstoffbahn B1-B6 drehbar aufnehmbar, so dass eine Rotationsachse R3 der Bedruckstoffbahnrolle BR parallel zur Maschinenlängsrichtung LR in einer horizontalen Rollenachsenrichtung RAR verläuft, wie in 2 und 4 gezeigt. In der vorliegenden Ausführungsform der Erfindung ist die Bedruckstoffzuführeinrichtung 20 mit einem Rollenwechsler 21 gebildet, in dem gleichzeitig zwei Bedruckstoffbahnrollen BR drehbar aufnehmbar sind, so dass ein schneller Wechsel einer verbrauchten Bedruckstoffbahnrolle BR erfolgen kann.In the printing material supply 20 is a printing material web roll BR for unwinding the substrate web B1-B6 rotatably receivable, so that a rotation axis R3 of the printing material web roll BR parallel to the machine longitudinal direction LR in a horizontal roller axis direction RAR runs, as in 2 and 4 shown. In the present embodiment of the invention, the printing material feeding device 20 with a roll changer 21 formed in the same time two printing material web rolls BR are rotatably receivable, so that a quick change of a used printing material web roll BR can be done.

Wie in 2 und 4 gezeigt, ist die Bedruckstoffzuführeinrichtung 20 jedes Druckmoduls 10 auf einer Antriebsseite SII der Druckeinrichtung 30 des Druckmoduls 10, d.h. auf einer Längsendseite der Zylinder (z. B. der Formzylinder 41 und der Übertragungszylinder 42) der Druckeinrichtung 30, angeordnet. Eine Längsendseite kann hierbei grundsätzlich die Bedienseite SI oder die Antriebsseite SII sein. Die Bedruckstoffzuführeinrichtung 20 jedes Druckmoduls 10 weist eine solche Bahnführung 22, 23 für die Bedruckstoffbahn B1-B6 auf, dass diese eingerichtet ist, die abgewickelte Bedruckstoffbahn B1-B6 auf der Längsendseite der Zylinder bzw. der Antriebsseite SII der Druckeinrichtung 30 des Druckmoduls 10 flächig horizontal und längs in Zylinderachsenrichtung ZAR verlaufend unter die Druckeinrichtung 30 des Druckmoduls 10 zu führen.As in 2 and 4 shown is the Bedruckstoffzuführeinrichtung 20 every print module 10 on a drive side SII the printing device 30 of the print module 10 That is, on a longitudinal end side of the cylinders (eg, the forme cylinder 41 and the transfer cylinder 42 ) of the printing device 30 arranged. A longitudinal end side can basically the operating side SI or the drive side SII be. The printing material supply device 20 every print module 10 has such a web guide 22 . 23 for the printing material web B1-B6 on that this is furnished, the unwound substrate web B1-B6 on the longitudinal end side of the cylinder or the drive side SII the printing device 30 of the print module 10 flat horizontally and longitudinally in the cylinder axis direction ZAR running under the pressure device 30 of the print module 10 respectively.

Wie insbesondere aus 2 ersichtlich, ist die Bedruckstoffzuführeinrichtung 20 jedes Druckmoduls 10 so angeordnet, dass eine auf die Rollenachsenrichtung RAR bezogene Mittelposition P1 der Bedruckstoffbahnrolle BR zu einer auf die Maschinenlängsrichtung LR bezogenen Position (Einführposition) P2 des in die Druckeinrichtung 30 des Druckmoduls 10 Einführens der Bedruckstoffbahn B1-B6 fluchtet.As in particular from 2 can be seen, is the Bedruckstoffzuführeinrichtung 20 every print module 10 arranged such that a center position relative to the roller axis direction RAR P1 the printing material web roll BR to one on the machine longitudinal direction LR related position (insertion position) P2 in the printing device 30 of the print module 10 Introduction of the printing material web B1-B6 flees.

Die Bahnausrichteinrichtung 50 jedes Druckmoduls 10 ist eingerichtet, die unter die Druckeinrichtung 30 des Druckmoduls 10 geführte Bedruckstoffbahn B1-B6 so auszurichten, dass die Bedruckstoffbahn B1-B6 zum Bedrucken flächig vertikal und längs vertikal verlaufend von unten her in die Druckeinrichtung 30 des Druckmoduls 10 einführbar ist, wie am besten aus 5 ersichtlich.The web alignment device 50 every print module 10 is set up under the printing device 30 of the print module 10 Guided substrate web B1-B6 align so that the substrate web B1-B6 for printing surface vertically and vertically vertically extending from below into the printing device 30 of the print module 10 is feasible, as best of all 5 seen.

Zu diesem Zweck weist die Bahnausrichteinrichtung 50 jedes Druckmoduls 10 eine Wendestange 51 (siehe 2 und 5) auf, die in einem untersten Bereich der Druckeinrichtung 30 des Druckmoduls 10 angeordnet ist und die vorgesehen ist, um die unter die Druckeinrichtung 30 des Druckmoduls 10 geführte Bedruckstoffbahn B1-B6 um 90 Grad in einen Verlauf flächig horizontal und längs in Maschinenlängsrichtung LR seitwärts zu wenden. Die Bahnausrichteinrichtung 50 jedes Druckmoduls 10 weist für das Ausrichten der Bedruckstoffbahn B1-B6 außerdem eine Umlenkwalze 52 (siehe 2 und 5) auf, die seitlich in der Druckeinrichtung 30 angeordnet ist und die vorgesehen ist, um die um 90 Grad gewendete Bedruckstoffbahn B1-B6 um 180 Grad in einen Verlauf flächig horizontal und längs in Maschinenlängsrichtung LR seitwärts umzulenken. Schließlich weist die Bahnausrichteinrichtung 50 jedes Druckmoduls 10 für das Ausrichten der Bedruckstoffbahn B1-B6 eine Leitwalze 53 (siehe 2 und 5) auf, die etwa mittig in der Druckeinrichtung 30 angeordnet ist und die vorgesehen ist, um die um 180 Grad umgelenkte Bedruckstoffbahn B1-B6 zum Einführen in die Druckeinrichtung 30 des Druckmoduls 10 um 90 Grad in einen Verlauf flächig vertikal und längs vertikal nach oben hin umzulenken.For this purpose, the Bahnausrichteinrichtung 50 every print module 10 a turning bar 51 (please refer 2 and 5 ) located in a lowermost area of the printing device 30 of the print module 10 is arranged and which is provided to the under the printing device 30 of the print module 10 Guided substrate web B1-B6 90 degrees in a course horizontally and longitudinally in the machine longitudinal direction LR to turn sideways. The web alignment device 50 of each printing module 10 indicates the alignment of the printing material web B1-B6 also a guide roller 52 (please refer 2 and 5 ) on the side in the printing device 30 is arranged and which is provided to the turned by 90 degrees substrate web B1-B6 180 degrees in a course horizontally and longitudinally in the machine longitudinal direction LR to divert sideways. Finally, the web alignment device 50 every print module 10 for aligning the substrate web B1-B6 a guide roll 53 (please refer 2 and 5 ), which are approximately in the center of the printing device 30 is arranged and which is provided to the deflected by 180 degrees substrate web B1-B6 for insertion into the printing device 30 of the print module 10 to divert 90 degrees into a vertical plane vertically and vertically vertically upward.

Die Umlenkwalze 52 der Bahnausrichteinrichtung 50 ist bevorzugt drehangetrieben (z. B. starr, per Riemen oder eigenmotorisch und ggf. regelbar), so dass sie als Zugwalze für die Bedruckstoffbahn B1-B6 fungiert. Die Leitwalze 53 der Bahnausrichteinrichtung 50 ist in Maschinenlängsrichtung LR bevorzugt so angeordnet, dass eine sich tangential bezüglich der Übertragungszylinder 42 der Druckeinrichtung 30 durch den Druckspalt S erstreckende Tangente an die Leitwalze 53 vertikal verläuft. The guide roller 52 the Bahnausrichteinrichtung 50 is preferably rotationally driven (eg rigid, per belt or self-propelled and possibly adjustable), so that it acts as a tension roller for the printing material web B1-B6 acts. The guide roll 53 of the web alignment device 50 is in machine direction LR preferably arranged so that a tangentially with respect to the transfer cylinder 42 the printing device 30 through the pressure gap S extending tangent to the guide roller 53 runs vertically.

Wie am besten aus 5 ersichtlich, weist die Druckeinrichtung 30 jedes Druckmoduls 10 eine Anordnung von unteren Traversen 31, 32 (untere Traversenanordnung) auf, wobei sich die unteren Traversen 31, 32 längs zwischen Seitenwänden (nicht bezeichnet) der Druckeinrichtung 30 in Zylinderachsenrichtung ZAR erstrecken. Die Wendestange 51 der Bahnausrichteinrichtung 50 ist unterhalb der unteren Traversen 31, 32 angeordnet, die Umlenkwalze 52 ist in etwa höhengleich zu den unteren Traversen 31, 32 angeordnet, und die Leitwalze 53 ist oberhalb der unteren Traversen 31, 32 angeordnet.How best 5 can be seen, the printing device 30 every print module 10 an arrangement of lower trusses 31 . 32 (lower truss arrangement), whereby the lower trusses 31 . 32 longitudinally between side walls (not labeled) of the printing device 30 in cylinder axis direction ZAR extend. The turning bar 51 the Bahnausrichteinrichtung 50 is below the lower trusses 31 . 32 arranged, the guide roller 52 is approximately equal in height to the lower trusses 31 . 32 arranged, and the guide roller 53 is above the lower traverses 31 . 32 arranged.

Die Bedruckstoffbahnführung in die Druckeinrichtung 30 findet somit unterhalb (die Bedruckstoffbahn B1-B6 wird unterhalb der Druckeinrichtung 30 um 90 Grad gewendet) und oberhalb der unteren Traversen 31, 32 (unteren Traversenanordnung) statt, so dass aufgrund der optimalen Ausnutzung der Platzverhältnisse innerhalb der Druckeinrichtung 30 die Bauhöhe der Druckeinrichtung 30 reduziert werden kann. So kann z. B. jede H-Druckeinheit der Druckeinrichtung 30 bevorzugt auf z. B. etwa 1200 mm bis etwa 1300 mm Höhenabmessung ausgelegt sein.The printing material web guide in the printing device 30 thus finds below (the substrate web B1-B6 will be below the printing device 30 turned 90 degrees) and above the lower traverses 31 . 32 (Lower truss arrangement) instead, so that due to the optimal utilization of space within the printing device 30 the height of the printing device 30 can be reduced. So z. B. each H printing unit of the printing device 30 preferably on z. B. about 1200 mm to about 1300 mm height dimension be designed.

Die wie oben aufgebaute erfindungsgemäße Rotationsdruckmaschine 1 weist diverse im Folgenden aufgezeigte Vorteile gegenüber einer wie eingangs beschriebenen, üblichen Rotationsdruckmaschine auf. The rotary printing machine according to the invention constructed as above 1 has various advantages shown below compared to a conventional rotary printing machine as described above.

In der erfindungsgemäßen Rotationsdruckmaschine 1 herrschen bei jedem Druckmodul 10 zwischen Rollenwechsler 21 und einem Bahnauslauf (oberste Brücke bzw. Druckwerksanordnung 35) der Druckeinrichtung 30 immer exakt gleiche Bahnspannungsverhältnisse. Die H-Druckeinheiten einer jeden Druckeinrichtung 30 weisen eine geringere Bauhöhe als übliche H-Druckeinheiten auf, da für ein Bahneinzugwerk und eine Bahnführung weniger Platz notwendig ist.In the rotary printing machine according to the invention 1 prevail at every printing module 10 between reelstands 21 and a web outlet (top bridge or printing unit assembly 35 ) of the printing device 30 always exactly the same web tension conditions. The H printing units of each printing device 30 have a lower height than conventional H-pressure units, since less space is required for a web-feed and a web guide.

Wie in 1 gezeigt, ist bei der erfindungsgemäßen Rotationsdruckmaschine 1 die Zugänglichkeit zu den einzelnen Druckwerksanordnungen (Brücken) 35 einer jeden Druckeinrichtung 30 optimal. Links und rechts der Druckeinrichtungen 30 ist auf Fußbodenniveau keine Bahnführung vorhanden und die unterste Bedienebene komplett weggelassen. Dadurch sind insgesamt weniger Bahnleitwalzen erforderlich, die Druckeinrichtungen 30 „ebenerdig“ zugänglich und die Bewegungsfreiheit für Bedienpersonen BP wesentlich verbessert. Dadurch, dass auch auf eine Bahneinziehvorrichtung unterhalb der untersten Bedienebene verzichtet werden kann, reduziert sich der Herstellungsaufwand zusätzlich.As in 1 is shown in the rotary printing machine according to the invention 1 the accessibility to the individual printing unit arrangements (bridges) 35 each printing device 30 optimal. Left and right of the printing facilities 30 there is no web guide at the floor level and the lowest operating level is completely omitted. As a result, a total of less web guide rollers are required, the pressure devices 30 "Ground level" accessible and freedom of movement for operators BP significantly improved. Due to the fact that it is also possible to dispense with a web threading device below the lowest operating level, the production outlay is additionally reduced.

Es ist kein ständiges Öffnen und Schließen von Bedienklappen in den Bedienebenen der Druckeinrichtungen 30 erforderlich. Zonenschrauben (nicht dargestellt) der Druckwerke 40 sind bei allen Brücken gut und ohne Öffnen von Bedienklappen „von unten aus“ erreichbar. Durch den Entfall von aufwendigen Bedienklappen, insbesondere in der oberen Bedienebene, besteht außerdem eine geringere Verletzungsgefahr für Bedienpersonen BP und der Herstellungsaufwand ist reduziert.There is no constant opening and closing of control flaps in the operating levels of the printing devices 30 required. Zone screws (not shown) of the printing units 40 are good at all bridges and can be reached without opening control panels "from below". Due to the elimination of elaborate control flaps, especially in the upper operating level, there is also a lower risk of injury to operators BP and the manufacturing cost is reduced.

Auch eine oberste der Druckwerksanordnungen 35 einer jeden Druckeinrichtung 30 ist durch eine zwischen den Druckeinrichtungen 30 jeweils örtlich eingezogene obere Galerie 55 (siehe 1) für Bedienpersonen BP gut erreichbar (ggf. in „gebückter Haltung“). Das Auflegen von Druckplatten (nicht dargestellt) auf die Formzylinder 41 einer zweitobersten der Druckwerksanordnungen 35 einer jeden Druckeinrichtung 30 ist ohne ausklappbaren Tritt möglich (hierfür können links u. rechts seitlich angebrachte kleine Aufstiegshilfen 56 genutzt werden). Für größere Wartungsarbeiten in der zweitobersten der Druckwerksanordnungen 35 kann ein hochklappbarer Tritt 57 genutzt werden. Außerdem können aufgrund der ebenerdigen Zugänglichkeit sämtlicher Komponenten verfahrbare Podeste (nicht dargestellt) usw. für größere Wartungsarbeiten verwendet werden. Durch den Entfall der untersten Bedienebene werden Wartungsarbeiten zudem einfacher, da Toträume vermieden sind.Also a top of the printing unit arrangements 35 Each printing device 30 is connected by one between the printing devices 30 each locally retracted upper gallery 55 (please refer 1 ) for operators BP easily accessible (possibly in "stooping attitude"). The laying of printing plates (not shown) on the form cylinder 41 a second-highest of the printing unit arrangements 35 each printing device 30 is possible without a fold-out kick (this can be done on the left and on the right sideways attached ascent aids 56 be used). For major maintenance work in the second-highest of the printing unit arrangements 35 can be a fold-up kick 57 be used. In addition, due to the accessibility of all components at ground level, movable pedestals (not shown), etc. may be used for major maintenance. The elimination of the lowest level of operation also makes maintenance easier, as dead spaces are avoided.

Durch die Modulbauweise der erfindungsgemäßen Rotationsdruckmaschine 1 mit den Druckmodulen 10 werden die Errichtung und eine ggf. gewünschte Erweiterung der Rotationsdruckmaschine 1 vereinfacht. Beispielsweise lassen sich die Verpackung und der Transport der Komponenten der Rotationsdruckmaschine 1 stark vereinfachen, da die H-Druckeinheiten einer jeden Druckeinrichtung 30 in Standardcontainern verpackt und transportiert werden können. Außerdem reduziert sich durch die Modulbauweise der erfindungsgemäßen Rotationsdruckmaschine 1 und wegen der damit erhöhten Anzahl von Gleichteilen (z. B. aufgrund der standardisierten Bahnführung zwischen Rollenwechsler 21 und Druckeinrichtung 30) der Herstellungsaufwand erheblich.Due to the modular design of the rotary printing machine according to the invention 1 with the printing modules 10 become the erection and a possibly desired extension of the rotary printing machine 1 simplified. For example, the packaging and transport of the components of the rotary printing press can be 1 greatly simplify since the H printing units of each printing device 30 can be packed and transported in standard containers. In addition, reduced by the modular design of the rotary printing press according to the invention 1 and because of the increased number of identical parts (eg due to the standardized web guide between reel changer 21 and printing device 30 ) The production cost considerably.

Die Konfiguration der Rotationsdruckmaschine 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform der Erfindung ist sehr kompakt und kann damit aufgrund der kurzen Wege mit wenigen Bedienpersonen BP betrieben werden. Eine Gesamtlänge der Rotationsdruckmaschine 1 in Maschinenlängsrichtung LR ist nur halb so groß wie die einer üblichen „Reihenmaschine“. Aufgrund der kürzeren Gesamtlänge der Rotationsdruckmaschine 1 können auch deren Galerien insgesamt kürzer und einfacher ausfallen. Insbesondere können Stützen links und rechts der Falzeinrichtung 60 entfallen, da aufgrund der mittigen Zuführung der Bedruckstoffbahn B1-B6 zur Druckeinrichtung 30 eine lichte Weite zwischen Falzeinrichtung 60 und Druckeinrichtung 30 kleiner ist. Damit verkürzt bzw. verkürzen sich die Galerien der Falzeinrichtung 60 ebenfalls. Stützen am Anfang und am Ende der Rotationsdruckmaschine 1 können ebenfalls entfallen und z. B. durch einen Querträger (siehe 1, nicht bezeichnet) direkt an der Druckeinrichtung 30 ersetzt werden.The configuration of the rotary press 1 According to the present embodiment of the invention is very compact and can thus with a few operators due to the short distances BP operate. A total length of the rotary printing machine 1 in machine direction LR is only half the size of a standard "row machine". Due to the shorter overall length of the rotary printing machine 1 their galleries can be shorter and easier. In particular, supports can be left and right of the folding device 60 omitted, because due to the central feed of the printing substrate B1-B6 to the printing device 30 a clear width between folding device 60 and printing device 30 is smaller. This shortens or shortens the galleries of the folding device 60 also. Supports at the beginning and at the end of the rotary press 1 can also be omitted and z. B. by a cross member (see 1 , not labeled) directly on the printing device 30 be replaced.

Bei der Rotationsdruckmaschine 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform der Erfindung stehen alle Rollenwechsler 21 in einer Reihe bzw. Flucht, womit eine ideale Beladung der Rollenwechsler 21 mit Bedruckstoffbahnrollen BR gewährleistet ist. Außerdem können bei gleicher Länge und Breite einer Aufstellungshalle für die Rotationsdruckmaschine 1 an Stelle von zwei parallel angeordneten Reihenmaschinen zwei Rotationsdruckmaschinen 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform der Erfindung hintereinander stehen, wobei dann alle Rollenwechsler 21 in einer Reihe bzw. Flucht stehen.In the rotary printing press 1 According to the present embodiment of the invention, all reel changers are available 21 in a row or flight, whereby an ideal loading of the reel changer 21 with printing material web rolls BR is guaranteed. In addition, with the same length and width of a hall for the rotary press 1 instead of two parallel row machines two rotary printing presses 1 according to the present embodiment of the invention in a row, in which case all reel changers 21 to stand in a row or escape.

Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS

11: RotationsdruckmaschineRotary press
1010: Druckmodulprint module
2020: BedruckstoffzuführeinrichtungBedruckstoffzuführeinrichtung
2121: Rollenwechslerreelstands
22, 2322, 23: Bahnführungweb guide
3030: Druckeinrichtungprint Setup
31, 3231, 32: untere Traverselower crossbar
3535: DruckwerksanordnungPrinting arrangement
4040: Druckwerkprinting unit
4141: Formzylinderform cylinder
4242: Übertragungszylindertransfer cylinder
5050: BahnausrichteinrichtungBahnausrichteinrichtung
5151: Wendestangeturning bar
5252: Umlenkwalzedeflecting
5353: Leitwalzeguide roll
5555: obere Galerieupper gallery
5656: AufstiegshilfeUphill
5757: Trittkick
6060: Falzeinrichtungfolding device
6161: Falztrichteranordnungformer arrangement
6262: Falzapparatfolding
AR1AR1: Arbeitsrichtungworking direction
AR2AR2: Arbeitsrichtungworking direction
B1-B6B1-B6: Bedruckstoffbahnprinting material
BPBP: Bedienpersonenoperators
BRBR: Bedruckstoffbahnrolleprinting material
LRLR: MaschinenlängsrichtungMachine direction
RARRAR: RollenachsenrichtungRoll axis direction
P1P1: Mittelpositioncenter position
P2P2: Einführpositioninsertion
R1-R3R1-R3: Rotationsachseaxis of rotation
SS: Druckspaltnip
SISI: Bedienseiteoperating side
SIISII: Antriebsseitedriving side
ZARZAR: ZylinderachsenrichtungCylinder axis direction

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102007050978 A1 [0002]

Claims

Rotary printing machine (1) with: a printing device (30) which has a plurality of cylinders (41, 42) for printing on a printing material web (B1-B6), each cylinder (41, 42) being mounted rotatably about a rotation axis (R1, R2) and the rotation axes ( R1, R2) of the cylinders (41, 42) are parallel to each other in a horizontal cylinder axis direction (ZAR) which is perpendicular to a horizontal machine longitudinal direction (LR) of the rotary printing press (1), a folding device (60) or a rewinding device which is arranged downstream of the printing device (30) for folding or rolling in a working direction (AR1, AR2) running parallel to the machine longitudinal direction (LR) of the rotary printing press (1), a Bedruckstoffzuführeinrichtung (20) into which a printing material web roll (BR) for unwinding of the printing substrate (B1-B6) is rotatably receivable, so that an axis of rotation (R3) of the printing material web roll (BR) parallel to the machine longitudinal direction (LR) in a horizontal roll axis direction (RAR ), and which on a longitudinal end side (SI, SII) of the cylinder (41, 42) of the printing device (30) is arranged and arranged, the unwound substrate web (B1-B6) on the longitudinal end side (SI, SII) surface horizontally and longitudinally in the cylinder axis direction (ZAR) running under the pressure device (30), and a Bahnausrichteinrichtung (50) which is adapted to the under the printing device (30) guided substrate web (B1-B6) to align so that the substrate web (B1-B6) for printing surface vertically and longitudinally vertically in the printing device (30) insertable is.

Rotary printing machine (1) according to Claim 1 in that the printing material supply device (20) is arranged such that a center position (P1) of the printing material web roll (BR) relative to the roll axis direction (RAR) is introduced at a machine longitudinal direction (LR) position (P2) of the printing device (30) the printing material web (B1-B6) is aligned or that the Rollenachsrichtung (RAR) forms an angle of 45 degrees to 90 degrees to Zylinderachsrichtung (ZAR).

Rotary printing machine (1) according to Claim 1 or 2 in which the web alignment device (50) has a turning bar (51) which is provided to horizontally and longitudinally guide the printing material web (B1-B6) guided under the printing device (30) in a range of 45 degrees to 90 degrees into a course Machine longitudinal direction (LR) to turn.

Rotary printing machine (1) according to Claim 3 in that the web alignment device (50) has a deflecting roller (52) which is provided in order to move the printing material web (B1-B6) turned through 45 degrees to 90 degrees in the direction of each printing device (30) horizontally and longitudinally in the machine longitudinal direction (LR ) to divert.

Rotary printing machine (1) according to Claim 4 , wherein the deflection roller (52) is rotationally driven, so that it acts as a tension roller for the printing material web (B1-B6).

Rotary printing machine (1) according to Claim 4 or 5 wherein the Bahnausrichteinrichtung (50) comprises a guide roller (53) which is provided to the to a printing device (30) directed back printing web (B1-B6) for insertion into the printing device (30) by 90 degrees in a vertical plane and vertical to deflect longitudinally vertically.

Rotary printing machine (1) according to Claim 6 wherein the pressure device (30) comprises a lower truss arrangement (31, 32) and wherein the turning bar (51) is arranged below the lower truss arrangement (31, 32), the deflecting roller (52) is level with the lower truss arrangement (31, 32 ) is arranged and the guide roller (53) above the lower truss assembly (31, 32) is arranged.

Rotary printing machine (1) according to one of Claims 1 to 7 wherein the printing means (30) comprises four printing unit assemblies (35) aligned over the web aligning means (50), each printing unit assembly (35) comprising two horizontally opposed printing units (40) each having a transfer cylinder (42 ) for printing on the printing material web (B1-B6), so that the two opposite transfer cylinders (42) define between each other a printing nip (S) for printing through the printing material web (B1-B6) and the transfer cylinder (42) of the one printing unit (40) in each case acts as an impression cylinder for the transfer cylinder (42) of the other printing unit (40).

Rotary printing machine (1) according to one of Claims 1 to 7 in that the printing device (30) has at least one printing unit arrangement (35), which are optionally arranged above the web alignment device (50) in alignment with each other, wherein each printing unit arrangement (35) horizontally arranged printing units (40) each having a transfer cylinder (42 ) for printing on the printing substrate (B1 - B6), wherein the transfer cylinder (42) opposite a separate impression cylinder, so that the respective substrate web (B1-B6) between the respective transfer cylinder (42) and the respective impression cylinder out and one side is printable.

Rotary printing machine (1) according to one of Claims 8 or 9 in that the guide roller (53) of the web alignment device (50) is arranged in the machine longitudinal direction (LR) such that a tangent extending tangentially with respect to the transfer cylinders (42) through the printing nip (S) extends vertically to the guide roller (53).

Rotary printing machine (1) according to one of Claims 1 to 10 in which the printing device (30), the printing material feed device (20) and the web alignment device (50) form a printing module (10) of the rotary printing press (1), and wherein the rotary printing press (1) has a plurality of such printing modules (10) which are in the working direction ( AR1, AR2) of the rotary printing machine (1) are lined up in front of the folding device (60) or a rewinding device and in operative connection with the folding device (60) for folding or rolling up the printing material web (B1-B6).