DE102016121636A1

DE102016121636A1 - Carrying device for a longitudinal profile and rail section

Info

Publication number: DE102016121636A1
Application number: DE102016121636.4A
Authority: DE
Inventors: Christian Janda
Original assignee: Eisenmann SE
Current assignee: Eisenmann SE
Priority date: 2016-11-11
Filing date: 2016-11-11
Publication date: 2018-05-17

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Tragvorrichtung (2) für ein Längsprofil (16, 18) mit einem Trägerelement (40), mit einer Aufnahmeöffnung (90), und mit einem Klemmelement (42), wobei das Trägerelement (40) mindestens eine Führungsfläche (58, 68) für das Klemmelement (42) aufweist, und wobei das Klemmelement (42) entlang der mindestens einen Führungsfläche (58, 68) verschiebbar angeordnet ist. Die Erfindung betrifft auch einen Schienenabschnitt (8) für eine Fördervorrichtung (12) mit mindestens einem Längsprofil (16, 18), welches auf mehreren derartigen Tragvorrichtungen (2) angeordnet ist. Die Erfindung ermöglicht das funktionssichere Fixieren eines Längsprofils (16, 18) durch Klemmen an den Tragvorrichtungen (2). Dabei können die Tragvorrichtungen (2) mit geringem Aufwand und variabel am Betriebsort der Fördervorrichtung (12) montiert werden.The present invention relates to a carrying device (2) for a longitudinal profile (16, 18) with a carrier element (40), with a receiving opening (90), and with a clamping element (42), wherein the carrier element (40) has at least one guide surface (58 , 68) for the clamping element (42), and wherein the clamping element (42) along the at least one guide surface (58, 68) is arranged displaceably. The invention also relates to a rail section (8) for a conveyor device (12) having at least one longitudinal profile (16, 18) which is arranged on a plurality of such support devices (2). The invention enables the functionally reliable fixing of a longitudinal profile (16, 18) by clamping on the support devices (2). In this case, the support devices (2) can be mounted with little effort and variable at the operating location of the conveyor device (12).

Description

Die Erfindung betrifft eine Tragvorrichtung für ein Längsprofil mit einem Trägerelement und mit einer Aufnahmeöffnung.The invention relates to a carrying device for a longitudinal profile with a carrier element and with a receiving opening.

Die Erfindung betrifft auch einen Schienenabschnitt mit mindestens einem Längsprofil.The invention also relates to a rail section with at least one longitudinal profile.

Die DE 10 2005 047 531 A1 offenbart eine Rollenleiste zum Aufbau eines Rollenbahnförderers, welche einen als Hohlprofil mit rechteckigem Querschnitt ausgebildeten Längsträger aufweist, wobei zu der Rollenleiste ein Paar von Profilträgern gehört, die den Längsträger umgreifen und mit höhenverstellbaren Fußelementen versehen sind.The DE 10 2005 047 531 A1 discloses a roller bar for constructing a roller conveyor, which has a longitudinal profile formed as a hollow profile with a rectangular cross-section, wherein the roller bar includes a pair of profile beams, which surround the longitudinal beam and are provided with height-adjustable foot elements.

Aus der DE 10 2014 012 211 A1 sind Vierkant-Längsprofile eines Rollenbahnförderers bekannt, die parallel zueinander auf Traggestellen angeordnet sind, wobei die Traggestelle jeweils zwei Tragfüße umfassen, über welche die Traggestelle am Boden des Betriebsorts des Rollenbahnförderers verankert werden können.From the DE 10 2014 012 211 A1 are square longitudinal profiles of a roller conveyor known, which are arranged parallel to each other on support frames, wherein the support frames each comprise two support feet, via which the support frames can be anchored to the bottom of the operating location of the roller conveyor.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Tragvorrichtung bereitzustellen, deren Funktionalität gegenüber dem Stand der Technik verbessert ist.The object of the present invention is to provide a carrying device whose functionality is improved over the prior art.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Tragvorrichtung der eingangs genannten Art, wobei die Tragvorrichtung ein Klemmelement aufweist, wobei das Trägerelement mindestens eine Führungsfläche für das Klemmelement aufweist, und wobei das Klemmelement entlang der mindestens einen Führungsfläche verschiebbar angeordnet ist. Mittels der erfindungsgemäßen Tragvorrichtung kann ein Längsprofil durch Klemmen funktionssicher an der Tragvorrichtung festgelegt werden. Zudem wird eine einfache und variable Montage und Demontage vor Ort ermöglicht. Derart kann die Anzahl und/oder die Position der Tragvorrichtungen für ein Längsprofil mit geringem Zeitaufwand den Erfordernissen entsprechend angepasst werden.This object is achieved by a support device of the aforementioned type, wherein the support device has a clamping element, wherein the support element has at least one guide surface for the clamping element, and wherein the clamping element along the at least one guide surface is slidably disposed. By means of the support device according to the invention, a longitudinal profile can be fixed by clamping reliably on the support device. In addition, a simple and variable assembly and disassembly is possible on site. Thus, the number and / or the position of the supporting devices for a longitudinal profile can be adapted in a short time according to the requirements.

Um die Verbindung des Klemmelements mit dem Trägerelement besonders funktionsgerecht auszugestalten, kann es zweckmäßig sein, wenn das Klemmelement und das Trägerelement mittels einer Fixiervorrichtung miteinander verbunden sind.In order to design the connection of the clamping element with the carrier element particularly functional, it may be expedient if the clamping element and the carrier element are connected to each other by means of a fixing device.

Vorzugsweise kann die Position des Klemmelements entlang der mindestens einen Führungsfläche mittels der Fixiervorrichtung einstellbar sein. Derart kann die mittels des Klemmelements auf ein von der Tragvorrichtung aufgenommenes Längsprofil wirkende Kraft gezielt eingestellt werden.The position of the clamping element can preferably be adjustable along the at least one guide surface by means of the fixing device. In this way, the force acting by means of the clamping element on a longitudinal profile received by the carrying device can be adjusted in a targeted manner.

Eine variable Montage der Tragvorrichtung wird begünstigt, wenn das Klemmelement mindestens eine Klemmfläche aufweist, welche der Aufnahmeöffnung zugewendet ist.A variable mounting of the support device is favored if the clamping element has at least one clamping surface, which is the receiving opening facing.

Mit Vorteil kann die mindestens eine Führungsfläche des Trägerelements in einem Winkel zur mindestens einen Klemmfläche des Klemmelements angeordnet sein. Derart kann eine Selbsthemmung erzielt werden, welche ein unerwünschtes Lösen der Klemmverbindung verhindern kann. Zudem kann bei dieser Anordnung die mittels des Klemmelements aufbringbare Klemmkraft verstärkt werden.Advantageously, the at least one guide surface of the carrier element can be arranged at an angle to the at least one clamping surface of the clamping element. Such a self-locking can be achieved, which can prevent unwanted loosening of the clamp connection. In addition, in this arrangement, the clamping force applied by means of the clamping element can be increased.

In vorteilhafter Weiterbildung kann der Winkel zwischen der mindestens einen Führungsfläche des Trägerelements und der mindestens einen Klemmfläche des Klemmelements ein spitzer Winkel sein.In an advantageous development, the angle between the at least one guide surface of the carrier element and the at least one clamping surface of the clamping element may be an acute angle.

Vorzugsweise kann das Trägerelement mindestens eine Tragfläche für das Längsprofil aufweisen, welche in einer ersten Ebene angeordnet ist, wobei die mindestens eine Führungsfläche des Trägerelements in einer zweiten Ebene angeordnet ist, die schief zu der ersten Ebene ausgerichtet ist.Preferably, the support member may comprise at least one support surface for the longitudinal profile, which is arranged in a first plane, wherein the at least one guide surface of the support element is arranged in a second plane, which is aligned obliquely to the first plane.

Die Klemmwirkung sowie die Funktionalität der Tragvorrichtung kann weiter verbessert werden, wenn die Aufnahmeöffnung in einem Eingangsbereich eine Verengung aufweist und sich zu einem Innenbereich hin aufweitet.The clamping effect as well as the functionality of the support device can be further improved if the receiving opening has a constriction in an entrance area and expands towards an interior area.

Eine technisch besonders günstige Lösung ist gegeben, wenn mindestens eine seitliche Begrenzung der Aufnahmeöffnung einen oder mehrere Vorsprünge aufweist. Derart kann eine Art Formschluss zwischen der Tragvorrichtung und einem von der Tragvorrichtung aufgenommenen Längsprofil erzeugt werden.A technically particularly favorable solution is given if at least one lateral boundary of the receiving opening has one or more projections. In this way, a kind of positive engagement between the carrier device and a longitudinal profile received by the carrier device can be generated.

Mit Vorteil können an mindestens einer seitlichen Begrenzung der Aufnahmeöffnung mehrere Zacken vorgesehen sein. Die Funktionssicherheit der Tragvorrichtung kann derart weiter gesteigert werden.Advantageously, a plurality of prongs may be provided on at least one lateral boundary of the receiving opening. The reliability of the support device can be further increased in this way.

Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird auch gelöst durch einen Schienenabschnitt mit mindestens einem Längsprofil, welches auf mehreren Tragvorrichtungen gemäß der Erfindung oder einer ihrer Ausgestaltungen angeordnet ist. Dabei ergeben sich wesentliche Vorteile analog zu den Vorteilen der Tragvorrichtung. Der erfindungsgemäße Schienenabschnitt zeichnet sich beispielsweise auch dadurch aus, dass am Schienenabschnitt vorgesehene Tragvorrichtungen verschoben werden können, wenn beispielsweise an einer Stelle des Betriebsorts ein Hallendehnstoß eine vorgesehene Bodenbefestigung nicht zulässt. Durch die Möglichkeit der Montage vor Ort können die Fertigungs- und Transportkosten für den Schienenabschnitt gesenkt werden.The object underlying the invention is also achieved by a rail section having at least one longitudinal profile which is arranged on a plurality of support devices according to the invention or one of its embodiments. This results in significant advantages analogous to the advantages of the support device. The rail section according to the invention is also distinguished, for example, by the fact that supporting devices provided on the rail section can be displaced if, for example, at one location of the operating location, a hall impact does not permit an intended floor mounting. Due to the possibility of on-site assembly, the production and transport costs for the rail section can be reduced.

Vorzugsweise kann das mindestens eine Längsprofil mittels der Klemmelemente der Tragvorrichtungen in den Aufnahmeöffnungen der Tragvorrichtungen fixiert sein. Derart können die Tragvorrichtungen in stabiler Weise mit dem mindestens einen Längsprofil verbunden werden, ohne dass ein Verschweißen der Tragvorrichtungen mit dem Längsprofil erforderlich ist. Somit wird auch die Variabilität erhöht. Preferably, the at least one longitudinal profile can be fixed in the receiving openings of the carrying devices by means of the clamping elements of the carrying devices. In this way, the support devices can be stably connected to the at least one longitudinal profile without requiring welding of the support devices to the longitudinal profile. Thus, the variability is increased.

In technisch vorteilhafter Ausgestaltung kann das mindestens eine Längsprofil ein Hohlprofil sein.In a technically advantageous embodiment, the at least one longitudinal profile may be a hollow profile.

Es kann zweckmäßig sein, wenn das mindestens eine Längsprofil einen rechteckigen Querschnitt aufweist.It may be expedient if the at least one longitudinal profile has a rectangular cross-section.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung. Dabei werden Ausführungsbeispiele der Erfindung, ohne hierauf beschränkt zu sein, anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in vereinfachter, schematischer Darstellung:

1 eine Streckeneinheit einer Fördervorrichtung in perspektivischer Ansicht;
2A eine Tragvorrichtung in perspektivischer Ansicht;
2B die Tragvorrichtung gemäß 2A in einer ersten Seitenansicht;
2C die Tragvorrichtung gemäß 2A in einer weiteren Seitenansicht;
2D die Tragvorrichtung gemäß 2A in einer Ansicht von oben;
3A die Tragvorrichtung in perspektivischer Ansicht gemäß 2A mit einem Längsprofil;
3B die Tragvorrichtung in der ersten Seitenansicht gemäß 2B mit einem Längsprofil;
3C die Tragvorrichtung in der weiteren Seitenansicht gemäß 2C mit einem Längsprofil;
3D die Tragvorrichtung in der Ansicht von oben gemäß 2D mit einem Längsprofil;
4 die Tragvorrichtung in der Seitenansicht gemäß 2B in einer ersten Position;
5 die Tragvorrichtung in der Seitenansicht gemäß 2B in einer zweiten Position;
6 einen Teil einer Tragvorrichtung in einer ersten ausschnittsweisen Seitenansicht;
7 einen Teil einer Tragvorrichtung in einer ersten ausschnittsweisen Seitenansicht;
8 einen Teil einer Tragvorrichtung in einer ersten ausschnittsweisen Seitenansicht.

Further advantageous embodiments of the invention will become apparent from the following description. Here, embodiments of the invention, without being limited thereto, explained in more detail with reference to the drawing. In a simplified, schematic representation:

1 a distance unit of a conveying device in a perspective view;
2A a support device in perspective view;
2 B the carrying device according to 2A in a first side view;
2C the carrying device according to 2A in a further side view;
2D the carrying device according to 2A in a view from above;
3A the support device in perspective view according to 2A with a longitudinal profile;
3B the support device in the first side view according to 2 B with a longitudinal profile;
3C the support device in the further side view according to 2C with a longitudinal profile;
3D the support device in the view from above according to 2D with a longitudinal profile;
4 the support device in the side view according to 2 B in a first position;
5 the support device in the side view according to 2 B in a second position;
6 a part of a support device in a first partial side view;
7 a part of a support device in a first partial side view;
8th a part of a support device in a first partial side view.

1 zeigt eine Streckeneinheit 10 einer Fördervorrichtung 12. Eine derartige Streckeneinheit 10 kann vorzugsweise als Schienenabschnitt 8 mit mindestens einer Schiene ausgebildet sein, wobei als Schiene beispielsweise ein U-Profil oder ein Hohlprofil vorgesehen sein kann. Im gezeigten Beispiel sind als Schienen zwei Längsprofile 16, 18 mit rechteckigem Querschnitt vorgesehen. 1 shows a distance unit 10 a conveyor 12 , Such a track unit 10 can preferably as a rail section 8th be formed with at least one rail, wherein as rail, for example, a U-profile or a hollow profile can be provided. In the example shown, rails are two longitudinal profiles 16 . 18 provided with rectangular cross-section.

Die gezeigte Streckeneinheit 10 weist zwei Längsprofile 16, 18 auf, die im gezeigten Beispiel als Vierkant-Längsprofile ausgebildet und parallel zueinander angeordnet sind. Auf den Längsprofilen 16, 18 kann eine Transportstruktur abrollen, beispielsweise ein Verschiebewagen, wie es z.B. in der Automobilindustrie verwendet wird. Mittels der Transportstruktur können Gegenstände, z.B. Werkstücke, über die Streckeneinheit 10 gefördert werden.The track unit shown 10 has two longitudinal profiles 16 . 18 on, which are formed in the example shown as square longitudinal profiles and arranged parallel to each other. On the longitudinal profiles 16 . 18 can roll a transport structure, such as a transfer trolley, as used for example in the automotive industry. By means of the transport structure, objects, eg workpieces, can be conveyed over the track unit 10 be encouraged.

Die in 1 beispielhaft dargestellte Streckeneinheit 10 kann mit Vorteil als Schienenabschnitt 8 in einem Umsetzbereich ausgebildet sein. Der Schienenabschnitt 8 kann beispielsweise auch unter einem Drehtisch angeordnet sein. Auf einem Schienenabschnitt 8 wie er in 1 gezeigt wird, kann zum Beispiel ein nicht näher dargestellter Verschiebewagen bewegt werden. Der Verschiebewagen kann mit einer in Form eines Schleppkabels oder als Energieführungskette ausgebildeten Energieführungseinrichtung 20 ausgestattet sein. Im gezeigten Beispiel ist auf der Außenseite neben und parallel zu einem Längsprofil 18 der Streckeneinheit 10 eine Ablagerinne 22 für eine derartige Energieführungseinrichtung 20 vorgesehen.In the 1 exemplified route unit 10 can with advantage as a rail section 8th be formed in a Umsetzbereich. The rail section 8th may for example also be arranged under a turntable. On a rail section 8th as he in 1 is shown, for example, a not shown transfer carriage can be moved. The transfer carriage can be designed with an energy guiding device designed in the form of a trailing cable or as an energy guiding chain 20 be equipped. In the example shown is on the outside next to and parallel to a longitudinal profile 18 the route unit 10 a storage gutter 22 for such a power management device 20 intended.

Jeweils endseitig der beiden Längsprofile 16, 18 können, wie in 1 beispielhaft gezeigt, Anschläge 24 vorgesehen sein, die den Schienenabschnitt 8 begrenzen. Der Verschiebewagen kann zwischen den Anschlägen 24 auf dem Schienenabschnitt 8 bewegt werden.Each end of the two longitudinal profiles 16 . 18 can, as in 1 exemplified, attacks 24 be provided, which is the rail section 8th limit. The transfer carriage can be between the stops 24 on the rail section 8th to be moved.

Die Fördervorrichtung 12 ist vorzugsweise für die fördertechnische Verbindung von Lager-, Bearbeitungs- und/oder Behandlungsstationen konzipiert, in denen Gegenstände mit eigenen Fördertechniken bewegt werden, die an die in den Lager-, Bearbeitungs- oder Behandlungsstationen herrschenden Umgebungsbedingungen angepasst sind. In einer nicht näher dargestellten Ausgestaltung kann die Fördervorrichtung 12 auch als Rollenbahnförderer mit mehreren Streckeneinheiten 10 konzipiert sein.The conveyor 12 is preferably designed for the conveyor technology connection of storage, processing and / or treatment stations in which objects are moved with their own conveyor techniques, which are adapted to the conditions prevailing in the storage, processing or treatment stations environmental conditions. In an embodiment not shown in detail, the conveying device 12 also as roller conveyor with several track units 10 be designed.

Die Streckeneinheit 10 weist mehrere Tragvorrichtungen 2 auf, welche die Längsprofile 16, 18 tragen. Ein Längsprofil 16, 18 ist dabei jeweils auf mehreren Tragvorrichtungen 2 angeordnet. Im gezeigten Beispiel sind die Tragvorrichtungen 2 auf dem Boden 14 des Betriebsorts der Fördervorrichtung 12 angeordnet. Die Tragvorrichtungen 2 können auch auf einem nicht näher dargestellten Stahlbau angeordnet sein.The track unit 10 has several carrying devices 2 on which the longitudinal profiles 16 . 18 wear. A longitudinal profile 16 . 18 is in each case on several support devices 2 arranged. In the example shown, the carrying devices 2 on the ground 14 the operating location of the conveyor 12 arranged. The carrying devices 2 can also be arranged on a steel construction, not shown.

Im gezeigten Beispiel sind die Tragvorrichtungen 2 in jeweils gleichmäßigen Abständen an den Längsprofilen 16, 18 angeordnet. Die Abstände zwischen den Tragvorrichtungen 2 können auch variieren, beispielsweise bedingt durch besondere Gegebenheiten der Fördervorrichtung 12 oder des Betriebsorts der Fördervorrichtung 12.In the example shown, the carrying devices 2 in each case at regular intervals on the longitudinal profiles 16 . 18 arranged. The distances between the carrying devices 2 can also vary, for example, due to special circumstances of the conveyor 12 or the operating location of the conveyor 12 ,

Die Ausgestaltung und die Funktionalität der Tragvorrichtungen 2 wird nachfolgend im Zusammenhang mit den 2A bis 2D, 3A bis 3D und 4 bis 8 ausführlicher beschrieben.The design and functionality of the support devices 2 will be discussed below in connection with 2A to 2D . 3A to 3D and 4 to 8th described in more detail.

Die nachfolgend beschriebenen 2A, 2B, 2C und 2D sowie 3A, 3B, 3C und 3D zeigen unterschiedliche Ansichten einer Tragvorrichtung 2. Die Ansichten der 2A, 2B, 2C und 2D entsprechen dabei jeweils den Ansichten der 3A, 3B, 3C und 3D. Im Vergleich zu den 2A, 2B, 2C und 2D zeigen die 3A, 3B, 3C und 3D die Tragvorrichtung 2 mit einem Teilabschnitt eines von der Tragvorrichtung 2 aufgenommenen Längsprofils 16.The following 2A . 2 B . 2C and 2D and FIGS. 3A, 3B, 3C and 3D show different views of a support device 2 , The views of 2A . 2 B . 2C and 2D correspond respectively to the views of 3A . 3B . 3C and 3D , Compared to the 2A . 2 B . 2C and 2D show the 3A . 3B . 3C and 3D the carrying device 2 with a portion of one of the support device 2 recorded longitudinal profile 16 ,

Die in den 2A, 2B, 2C und 2D sowie 3A, 3B, 3C und 3D gezeigte Tragvorrichtung 2 weist eine Konsole 30 und mindestens ein Fußelement auf. Im gezeigten Beispiel sind als Fußelemente zwei Füße 32, 34 vorgesehen, mittels derer die Konsole 30 am Boden 14 (siehe 1), beispielsweise ein Hallenboden oder ein Stahlbau, befestigt ist. Die Füße 32, 34 weisen Befestigungselemente 36, 38 auf, welche beispielsweise eine Verankerung am Boden ermöglichen können. Die Verbindung der Füße 32, 34 mit der Konsole 30 kann jeweils durch Muttern 28 gesichert sein.The in the 2A . 2 B . 2C and 2D and 3A, 3B, 3C and 3D support device shown 2 has a console 30 and at least one foot element. In the example shown, feet are two feet 32 . 34 provided by means of which the console 30 on the ground 14 (please refer 1 ), for example, a hall floor or a steel construction, is attached. The feet 32 . 34 have fastening elements 36 . 38 which, for example, can provide anchoring on the ground. The connection of the feet 32 . 34 with the console 30 can each be through nuts 28 be assured.

Die gezeigte Konsole 30 weist ein Trägerelement 40 und ein Klemmelement 42 auf. Die Konsole 30 kann derart in vorteilhafter Ausgestaltung im Wesentlichen zweiteilig aufgebaut sein. Das Trägerelement 40 und/oder das Klemmelement 42 können jeweils als Blechteile ausgeführt sein, und vorzugsweise aus einer Blechstärke gefertigt werden. Die Fertigung der Blechteile erfolgt mit Vorteil als Laser- und/oder Kantkonstruktion. Dabei ist es insbesondere möglich, das Trägerelement 40 und/oder das Klemmelement 42 jeweils einstückig auszuführen.The console shown 30 has a carrier element 40 and a clamping element 42 on. The console 30 can thus be constructed essentially in two parts in an advantageous embodiment. The carrier element 40 and / or the clamping element 42 can each be designed as sheet metal parts, and are preferably made of a sheet metal thickness. The manufacture of the sheet metal parts is advantageously carried out as a laser and / or edgeband construction. It is particularly possible, the support element 40 and / or the clamping element 42 each in one piece.

Wie insbesondere die 2A und 2C bzw. 3A und 3C veranschaulichen, kann die Konsole 30 an ihren Längsseiten zwei sich gegenüberliegende Wangen 50, 60 aufweisen. Im montierten Zustand der Tragvorrichtung 2 sind diese seitlichen Wangen 50, 60 der Konsole 30 senkrecht zum Längsprofil 16 ausgerichtet. Die beiden Wangen 50, 60 weisen jeweils zwei Stege 52, 54 bzw. 62, 64 auf. Die Stege 52, 54 bzw. 62, 64 einer Wange 50, 60 begrenzen jeweils eine nach oben offene Ausnehmung 91. Die seitlichen Begrenzungen dieser Ausnehmung 91 werden jeweils durch die Stege 52, 54 bzw. 62, 64 gebildet. So ist die Ausnehmung 91 einer Wange 50, 60 auf einer Seite durch eine am ersten Steg 52, 62 angeordnete Wandfläche 56, 66 und auf der anderen Seite durch eine am zweiten Steg 54, 64 angeordnete Führungsfläche 58, 68 begrenzt.How the particular 2A and 2C 3A and 3C, the console 30 on its long sides two opposite cheeks 50 . 60 exhibit. In the assembled state of the support device 2 are these lateral cheeks 50 . 60 the console 30 perpendicular to the longitudinal profile 16 aligned. The two cheeks 50 . 60 each have two bars 52 . 54 respectively. 62 . 64 on. The bridges 52 . 54 respectively. 62 . 64 a cheek 50 . 60 each limit an upwardly open recess 91 , The lateral boundaries of this recess 91 are each through the bars 52 . 54 respectively. 62 . 64 educated. This is the recess 91 a cheek 50 . 60 on one side by one on the first footbridge 52 . 62 arranged wall surface 56 . 66 and on the other side by one on the second footbridge 54 . 64 arranged guide surface 58 . 68 limited.

Das Klemmelement 42 ist in der Ausnehmung 91 angrenzend an die mit den Führungsfläche 58, 68 ausgestatten Stege 54, 64 der Konsole 30 angeordnet. Eine Seite des Klemmelements 42 liegt somit an den Führungsflächen 58, 68 an, wobei die Führungsflächen 58, 68 zum Führen des Klemmelements 42 ausgebildet sind. Auf der anderen Seite des Klemmelements 42 sind eine oder mehrere Klemmflächen 44, 46 vorgehen, wobei im gezeigten Beispiel zwei Klemmflächen 44, 46 vorgehen sind. Im gezeigten Beispiel sind nur auf einer der beiden Stirnseiten der Konsole 30 an den Stegen 54, 64 der Wangen 50, 60 Führungsflächen 58, 68 für das Klemmelement 42 vorgesehen. Auf der anderen Stirnseite der Konsole 30 sind die mit den Wandflächen 56, 66 ausgestatteten Stege 54, 64 vorgesehen, welche ebenso wie das Klemmelement 42 eine nach oben offene Aufnahmeöffnung 90 für das Längsprofil 16 begrenzen.The clamping element 42 is in the recess 91 adjacent to the with the guide surface 58 . 68 Equipped footbridges 54 . 64 the console 30 arranged. One side of the clamping element 42 is thus at the guide surfaces 58 . 68 on, with the guide surfaces 58 . 68 for guiding the clamping element 42 are formed. On the other side of the clip 42 are one or more clamping surfaces 44 . 46 proceed, in the example shown, two clamping surfaces 44 . 46 proceed. In the example shown are only on one of the two end faces of the console 30 at the jetties 54 . 64 the cheeks 50 . 60 guide surfaces 58 . 68 for the clamping element 42 intended. On the other end of the console 30 are the ones with the wall surfaces 56 . 66 equipped walkways 54 . 64 provided, which as well as the clamping element 42 an upwardly open receiving opening 90 for the longitudinal profile 16 limit.

Die Wangen 50, 60 der Konsole 30 weisen in ihrer Mitte an ihrer Oberseite jeweils eine ebene Oberfläche auf, die zwischen den Stegen 52 und 54 bzw. 62 und 64 angeordnet ist. Diese Oberflächen begrenzen die Unterseite der Ausnehmung 91. Jeweils ein Teilabschnitt dieser Oberflächen dient als Tragfläche 57 bzw. 67 für das Längsprofil 16. Im gezeigten Beispiel verlaufen die Tragflächen 57, 67 in einer horizontalen Ebene.The cheeks 50 . 60 the console 30 have in their midst on their top in each case a flat surface, between the webs 52 and 54 respectively. 62 and 64 is arranged. These surfaces limit the bottom of the recess 91 , In each case a subsection of these surfaces serves as a wing 57 respectively. 67 for the longitudinal profile 16 , In the example shown, the wings run 57 . 67 in a horizontal plane.

Der Winkel zwischen der mindestens einen Führungsfläche 58, 68 und der mindestens einen Tragfläche 57, 67 des Trägerelements 40 für das Klemmelement 42 ist größer als 90°. Derart verlaufen die im gezeigten Beispiel an jeweils einem Steg 54 bzw. 64 der Wangen 50, 60 vorgesehenen Führungsflächen 58 bzw. 68 in einer schiefen Ebene.The angle between the at least one guide surface 58 . 68 and the at least one wing 57 . 67 the carrier element 40 for the clamping element 42 is greater than 90 °. Thus, in the example shown, each run on a bridge 54 respectively. 64 the cheeks 50 . 60 provided guide surfaces 58 respectively. 68 in an inclined plane.

Die Klemmflächen 44, 46 des Klemmelements 42 sowie die am jeweils gegenüber liegenden Steg 52, 62 angeordneten Wandflächen 56, 66 bilden seitliche Begrenzungen einer Aufnahmeöffnung 90 für das Längsprofil. Die Aufnahmeöffnung 90 für das Längsprofil 16 wird an ihrer Unterseite von den Tragflächen 57, 67 begrenzt. Die Stege 52 und 54 bzw. 62 und 64 sind höher ausgebildet als der mittlere Teil der Wangen 50, 60 und überragen somit die Tragflächen 57, 67 für das Längsprofil 16.The clamping surfaces 44 . 46 of the clamping element 42 as well as the opposite web 52 . 62 arranged wall surfaces 56 . 66 form lateral boundaries of a receiving opening 90 for the longitudinal profile. The receiving opening 90 for the longitudinal profile 16 is at the bottom of the wings 57 . 67 limited. The bridges 52 and 54 respectively. 62 and 64 are higher than the middle part of the cheeks 50 . 60 and thus surpass the wings 57 . 67 for the longitudinal profile 16 ,

In den 3A und 3B, deren Ansichten den 2A und 2B entsprechen, sind die Aufnahmeöffnung 90 und die Ausnehmung 91 der besseren Übersicht halber nicht mit Bezugszeichen versehen. Dabei wird die Aufnahmeöffnung 90 gemäß der Darstellung in den 3A, 3B, 3C und 3D vom Längsprofil 16 ausgefüllt. In the 3A and 3B whose views are the 2A and 2 B match, are the receiving opening 90 and the recess 91 for better clarity, not provided with reference numerals. This is the receiving opening 90 as shown in the 3A . 3B . 3C and 3D from the longitudinal profile 16 filled.

Das Klemmelement 42 und das Trägerelement 40 sind mittels einer Fixiervorrichtung miteinander verbunden, wobei die Fixiervorrichtung beispielsweise als Fixierschraube ausgebildet sein kann. In den Figuren ist als Fixiervorrichtung beispielhaft eine Schraube 70 dargestellt. Die als Fixierschraube eingesetzte Schraube 70 wird im gezeigten Beispiel durch eine Mutter 72 gesichert. Wie in den 2A, 2D, 3A und 3D angedeutet kann zwischen der Mutter 72 und dem Klemmelement 42 mindestens eine der besseren Übersicht halber nicht mit Bezugszeichen versehene Scheibe angeordnet sein. Die Schraube 70 kann beispielsweise als Flachrundschraube mit Ansatz ausgebildet sein.The clamping element 42 and the carrier element 40 are connected to each other by means of a fixing device, wherein the fixing device may be formed, for example, as a fixing screw. In the figures, a screw is exemplified as a fixing device 70 shown. The screw used as a fixing screw 70 is in the example shown by a mother 72 secured. As in the 2A . 2D . 3A and 3D implied may be between the mother 72 and the clamping element 42 at least one of the better overview not provided with reference numerals disc be arranged. The screw 70 may be formed, for example, as a round-head screw with approach.

Die 4 und 5 zeigen eine Tragvorrichtung 2 in der bereits in Zusammenhang mit 2B beschriebenen Seitenansicht. Die in den 4 und 5 gezeigte Tragvorrichtung 2 ist aufgebaut wie bereits vorangehend anhand der 2A, 2B, 2C und 2D bzw. 3A, 3B, 3C und 3D beschrieben. Auf eine wiederholte ausführliche Beschreibung wird daher im Folgenden insbesondere auch im Hinblick auf die konsistent verwendeten Bezugszeichen verzichtet.The 4 and 5 show a carrying device 2 already in connection with 2 B described side view. The in the 4 and 5 shown carrying device 2 is constructed as already above on the basis of 2A . 2 B . 2C and 2D and 3A, 3B, 3C and 3D, respectively. A repeated detailed description is therefore omitted in the following, in particular also with regard to the consistently used reference numerals.

In 4 ist das Klemmelement 42 der Tragvorrichtung 2 in einer ersten Position gezeigt. 5 zeigt das Klemmelement 42 in einer zweiten Position. Das Klemmelement 42 ist entlang der mindestens einen Führungsfläche 58 des Trägerelements 40 der Konsole 30 verschiebbar angeordnet ist. Die Führungsfläche 58 des Trägerelements 40 ist dabei in einer Ebene angeordnet, die einen Winkel zu der Ebene aufweist, in der die Klemmfläche 44 des Klemmelements 42 angeordnet ist, wobei dieser Winkel im gezeigten Beispiel ein spitzer Winkel ist. Gleichzeitig weist die Führungsfläche 58 einen Winkel zur Tragfläche 57 der Konsole 30 auf, wobei dieser Winkel im gezeigten Beispiel ein stumpfer Winkel ist.In 4 is the clamping element 42 the carrying device 2 shown in a first position. 5 shows the clamping element 42 in a second position. The clamping element 42 is along the at least one guide surface 58 the carrier element 40 the console 30 slidably arranged. The guide surface 58 the carrier element 40 is arranged in a plane which has an angle to the plane in which the clamping surface 44 of the clamping element 42 is arranged, this angle is an acute angle in the example shown. At the same time, the guide surface points 58 an angle to the wing 57 the console 30 on, wherein this angle is an obtuse angle in the example shown.

Das Klemmelement 42 kann entlang der Führungsfläche 58 verschoben werden und somit beispielsweise von der ersten Position gemäß 4 in die zweite Position gemäß 5 bewegt werden. Mittels der beispielsweise als Schraube 70 ausgeführten Fixiervorrichtung können das Klemmelement 42 und das Trägerelement 40 zueinander gezogen werden, wobei sich das Klemmelement 42 in Richtung des Pfeils 80 bewegt. Gleichzeitig bewegt sich dabei das Klemmelement 42 auch in Richtung des Pfeils 82. Das Klemmelement 42 bewegt sich somit gleichzeitig auf die Tragfläche 57 und auf die Wandfläche 56 des Trägerelements 40 zu, wobei die Wandfläche 56 auf der dem Klemmelement 42 gegenüberliegenden Seite der Aufnahmeöffnung 90 des Trägerelements 40 angeordnet ist.The clamping element 42 can along the guide surface 58 be moved and thus, for example, from the first position according to 4 in the second position according to 5 to be moved. By means of the example as a screw 70 running fixing device, the clamping element 42 and the carrier element 40 are pulled to each other, wherein the clamping element 42 in the direction of the arrow 80 emotional. At the same time, the clamping element moves 42 also in the direction of the arrow 82 , The clamping element 42 thus moves simultaneously on the wing 57 and on the wall surface 56 the carrier element 40 to, being the wall surface 56 on the clamping element 42 opposite side of the receiving opening 90 the carrier element 40 is arranged.

Bei einer Bewegung des Klemmelements 42 nach unten, d.h. in Richtung des Pfeils 80, bewegt sich das Klemmelement 42 auch in Richtung des Pfeils 82, wodurch die Breite der Aufnahmeöffnung 90 verringert wird. Bei einer Bewegung des Klemmelements 42 nach oben, d.h. entgegen der Richtung des Pfeils 80, bewegt sich das Klemmelement 42 auch entgegen der Richtung des Pfeils 82, wodurch die Breite der Aufnahmeöffnung 90 vergrößert wird. Die Breite der Aufnahmeöffnung 90 ist im gezeigten Beispiel der Abstand der Klemmflächen 44, 46 des Klemmelements 42 zu den Wandflächen 56, 66 des Stegs 52 des Trägerelements 40, welcher auf der dem Klemmelement 42 gegenüberliegenden Seite der Aufnahmeöffnung 90 angeordnet ist.With a movement of the clamping element 42 down, ie in the direction of the arrow 80 , the clamping element moves 42 also in the direction of the arrow 82 , reducing the width of the receiving opening 90 is reduced. With a movement of the clamping element 42 upwards, ie opposite to the direction of the arrow 80 , the clamping element moves 42 also contrary to the direction of the arrow 82 , reducing the width of the receiving opening 90 is enlarged. The width of the receiving opening 90 is the distance of the clamping surfaces in the example shown 44 . 46 of the clamping element 42 to the wall surfaces 56 . 66 of the footbridge 52 the carrier element 40 , which on the clamping element 42 opposite side of the receiving opening 90 is arranged.

Mittels der Fixiervorrichtung kann über das Klemmelement 42 eine Kraft in Richtung der Pfeile 80 und 82 auf ein in der Aufnahmeöffnung 90 liegendes Längsprofil 16, 18 (siehe 1) aufgebracht werden. Anders ausgedrückt kann die Wirkrichtung der über das Klemmelement 42 aufbringbaren Kraft Komponenten in Richtung beider Pfeile 80 und 82 aufweisen. Die Anteile dieser Kraftkomponenten sind abhängig von der Neigung der Führungsfläche 58. Derart kann ein Längsprofil 16, 18 in der Konsole 30 der Tragvorrichtung 2 sicher fixiert werden. Zugleich kann diese Fixierung mittels der Fixiervorrichtung bei Bedarf auch wieder einfach gelöst werden. Bedingt durch die Neigung der Führungsfläche kann bei Verwendung einer Schraube 70 als Fixiervorrichtung die Schraubkraft verstärkt werden. Zudem kann dadurch auch eine Selbsthemmung der Verbindung zwischen dem Klemmelement 42 und dem Trägerelement 40 bewirkt werden, wodurch ein ungewolltes Lösen der Verbindung verhindert werden kann.By means of the fixing device can via the clamping element 42 a force in the direction of the arrows 80 and 82 on one in the receiving opening 90 lying longitudinal profile 16 . 18 (please refer 1 ) are applied. In other words, the effective direction of the over the clamping element 42 Applicable force components in the direction of both arrows 80 and 82 exhibit. The proportions of these force components are dependent on the inclination of the guide surface 58 , Such a longitudinal profile 16 . 18 in the console 30 the carrying device 2 be securely fixed. At the same time, this fixation can be easily solved by means of the fixing device if necessary. Due to the inclination of the guide surface can be when using a screw 70 be strengthened as fixing the screwing force. In addition, thereby also a self-locking of the connection between the clamping element 42 and the carrier element 40 be effected, whereby accidental release of the connection can be prevented.

Die 6, 7 und 8 zeigen jeweils ausschnittsweise und in einer Seitenansicht Beispiele für unterschiedlich ausgestaltete Tragvorrichtungen 2. Gezeigt ist jeweils ein Ausschnitt der Konsole 30 einer Tragvorrichtung 2 mit dem Klemmelement 42 und dem Trägerelement 40, wobei letzteres in den 6, 7 und 8 jeweils nur teilweise dargestellt ist. Das Trägerelement 40 weist Stege 52, 54 auf, welche eine Ausnehmung 91 im Trägerelement 40 begrenzen. Ein erster Steg 52 weist auf seiner der Ausnehmung 91 zugewandten Innenseite eine Wandfläche 56 auf. Der zweite Steg 54 weist auf seiner der Ausnehmung 91 zugewandten Innenseite eine Führungsfläche 58 auf. Das Klemmelement 42 ist in der Ausnehmung 91 entlang der Führungsfläche 58 verschiebbar angeordnet und mittels einer in den hier gezeigten Beispielen als Schraube 70 ausgebildeten Fixiervorrichtung mit dem Trägerelement 40 verbunden. Eine Klemmfläche 44, die auf der Seite des Klemmelements 42 angeordnet ist, die von der Führungsfläche 58 abgewandt ist, und die Wandfläche 56 des ersten Stegs 52 des Trägerelements 40 begrenzen eine Aufnahmeöffnung 90 für ein Längsprofil 16, 18 (siehe 1). Weiterhin ist am Trägerelement 40 zwischen den beiden Stegen 52, 54 eine Tragfläche 57 zum Tragen des Längsprofils 16, 18 vorgesehen. Die Tragfläche 57 bildet die untere Begrenzung der Aufnahmeöffnung 90 für das Längsprofil 16, 18. Die Klemmfläche 44 und die Wandfläche 56 bilden Druckstege zur Fixierung eines Längsprofils 16, 18 in der Aufnahmeöffnung 90 der Konsole 30 der Tragvorrichtung 2 aus.The 6 . 7 and 8th show each detail and in a side view examples of differently designed support devices 2 , Shown is a section of the console 30 a carrying device 2 with the clamping element 42 and the carrier element 40 , the latter in the 6 . 7 and 8th each is shown only partially. The carrier element 40 has webs 52 . 54 on which a recess 91 in the carrier element 40 limit. A first jetty 52 points to its recess 91 facing inside a wall surface 56 on. The second jetty 54 points to its recess 91 facing inside a guide surface 58 on. The clamping element 42 is in the recess 91 along the guide surface 58 arranged displaceably and by means of a screw shown in the examples shown here 70 trained fixing device with the support element 40 connected. A clamping surface 44 on the side of the clamping element 42 is arranged by the guide surface 58 is turned away, and the wall surface 56 of the first footbridge 52 the carrier element 40 limit a receiving opening 90 for a longitudinal profile 16 . 18 (please refer 1 ). Furthermore, on the carrier element 40 between the two bridges 52 . 54 a wing 57 for carrying the longitudinal profile 16 . 18 intended. The wing 57 forms the lower boundary of the receiving opening 90 for the longitudinal profile 16 . 18 , The clamping surface 44 and the wall surface 56 form pressure bridges for fixing a longitudinal profile 16 . 18 in the receiving opening 90 the console 30 the carrying device 2 out.

6 zeigt eine Tragvorrichtung 2, bei der die Breite der Aufnahmeöffnung 90 in einem Eingangsbereich 93 eine Verengung aufweist und sich zu einem Innenbereich 95 hin aufweitet. Die Breite der Aufnahmeöffnung 90 ist in dem Eingangsbereich 93 geringer als in dem Innenbereich 95. Dies wird dadurch bewirkt, dass die Klemmfläche 44 des Klemmelements 42 geneigt ausgebildet ist, wobei die obere Kante 92 der Klemmfläche 42 weiter in die Aufnahmeöffnung 90 hineinragt als die untere Kante 94 der Klemmfläche 42. Im gezeigten Beispiel bildet die obere Kante 92 der Klemmfläche 42 somit einen in die Aufnahmeöffnung 90 ragenden Vorsprung aus. Der Winkel den die Klemmfläche 44 des Klemmelements 42 und die Tragfläche 57 des Trägerelements 40 einschließen ist im gezeigten Beispiel kleiner als 90°. 6 shows a carrying device 2 in which the width of the receiving opening 90 in an entrance area 93 has a narrowing and become an interior area 95 widens. The width of the receiving opening 90 is in the entrance area 93 less than in the interior 95 , This is caused by the fact that the clamping surface 44 of the clamping element 42 inclined, wherein the upper edge 92 the clamping surface 42 further into the receiving opening 90 protrudes as the lower edge 94 the clamping surface 42 , In the example shown, the upper edge forms 92 the clamping surface 42 thus one in the receiving opening 90 protruding projection. The angle of the clamping surface 44 of the clamping element 42 and the wing 57 the carrier element 40 Include is less than 90 ° in the example shown.

Durch die in 6 beispielhaft gezeigte abschnittsweise Verengung der Breite der Aufnahmeöffnung 90 kann eine verbesserte Kraftübertragung auf ein in der Aufnahmeöffnung 90 fixiertes Längsprofil bewirkt werden. Alternativ oder zusätzlich kann mindestens eine seitliche Begrenzung der Aufnahmeöffnung 90 einen oder mehrere Vorsprünge aufweisen. Derartige Vorsprünge an der Klemmfläche 44 und/oder an der Wandfläche 56 können beispielsweise wie in 7 oder wie in 8 gezeigt ausgebildet.By the in 6 shown in sections, narrowing the width of the receiving opening 90 can provide improved power transfer to a in the receiving opening 90 fixed longitudinal profile can be effected. Alternatively or additionally, at least one lateral boundary of the receiving opening 90 have one or more projections. Such projections on the clamping surface 44 and / or on the wall surface 56 For example, as in 7 or as in 8th shown formed.

Bei dem in 7 gezeigten Beispiel ist sowohl an der Klemmfläche 44 als auch an der Wandfläche 56 ein Vorsprung in Form einer Nase 96 bzw. 98 vorgesehen.At the in 7 example shown is both on the clamping surface 44 as well as on the wall surface 56 a projection in the form of a nose 96 respectively. 98 intended.

Bei dem in 8 gezeigten Beispiel sind sowohl an der Klemmfläche 44 als auch an der Wandfläche 56 mehrere Vorsprünge vorgesehen, die in Form von Zacken 86 bzw. 88 ausgebildet sind. Im Beispiel sind die Zacken 86, 88 sägezahnförmig ausgebildet. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel weisen die Zacken 86, 88 tendenziell nach oben. Bei einer nicht eigens gezeigten Abwandlung können die Zacken 86, 88 auch nach unten weisen, wodurch sogar noch eine besser Fixierung gegen eine Bewegung der Profile 16, 18 nach oben erreicht wird.At the in 8th example shown are both on the clamping surface 44 as well as on the wall surface 56 several projections provided in the form of prongs 86 respectively. 88 are formed. In the example, the teeth are 86 . 88 formed sawtooth. In the embodiment shown, the teeth 86 . 88 tends to go up. In a not specifically shown modification, the teeth 86 . 88 also pointing down, which even better fixation against movement of the profiles 16 . 18 is reached to the top.

Durch das Vorsehen von Vorsprüngen im Bereich der Anpressflächen der Druckstege, wie beispielsweise in 7 oder in 8 gezeigt, kann die Kraftübertragung auf ein in der Aufnahmeöffnung 90 fixiertes Längsprofil 16, 18 weiter verbessert werden. Durch die Vorsprünge kann eine Art Formschluss erzeugt werden. Insbesondere bei einer Laserfertigung des Trägerelements 40 bzw. des Klemmelements 42 ist das Anbringen derartiger Vorsprünge an den Druckflächen der Konsole 30 von Vorteil.By providing projections in the region of the contact surfaces of the pressure webs, such as in 7 or in 8th shown, the power transmission can be on a in the receiving opening 90 fixed longitudinal profile 16 . 18 be further improved. By the projections, a kind of positive engagement can be generated. In particular, in a laser production of the support element 40 or of the clamping element 42 is the attachment of such projections on the pressure surfaces of the console 30 advantageous.

Die vorangehend anhand der Figuren beschriebenen Tragvorrichtungen 2 sind besonders geeignet für Längsprofile 16, 18, die einen rechteckigen Querschnitt aufweisen, beispielsweise Standardprofile mit einem Hohlprofil oder mit einem U-Profil. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Aufbaus der Tragvorrichtungen 2 liegt darin, dass die Konsole 30 der Tragvorrichtung einfach an unterschiedliche Profilarten anpassbar ist, beispielsweise auch an Profile die von den genannten Standardprofilen abweichen und beispielsweise selbst gefertigt werden, z.B. ein durch Kantung gefertigtes Profil.The carrying devices described above with reference to FIGS 2 are particularly suitable for longitudinal profiles 16 . 18 which have a rectangular cross section, for example standard profiles with a hollow profile or with a U-profile. Another advantage of the inventive construction of the support devices 2 is that the console 30 The support device is easily adaptable to different types of profiles, for example, to profiles that differ from the said standard profiles and, for example, are made yourself, for example, a profile manufactured by edging.

Besonders vorteilhaft können die Tragvorrichtungen 2 Längsprofile 16, 18 tragen, die beispielsweise in einem Umsetzbereich oder unter einem Drehtisch einer Fördervorrichtung 12 (siehe 1) eingesetzt werden. Hier kann die Anzahl und die Position der Tragvorrichtungen 2 in besonders günstiger Weise an die auftretenden Belastungen und Anforderungen angepasst werden.Particularly advantageous, the support devices 2 longitudinal profiles 16 . 18 carry, for example, in a transfer area or under a turntable of a conveyor 12 (please refer 1 ) are used. Here can the number and position of the support devices 2 be adapted in a particularly favorable manner to the occurring loads and requirements.

Ein Gedanke, welcher der Erfindung zugrunde liegt, lässt sich wie folgt zusammenfassen: Die vorliegende Erfindung betrifft eine Tragvorrichtung 2 für ein Längsprofil 16, 18 mit einem Trägerelement 40, mit einer Aufnahmeöffnung 90, und mit einem Klemmelement 42, wobei das Trägerelement 40 mindestens eine Führungsfläche 58, 68 für das Klemmelement 42 aufweist, und wobei das Klemmelement 42 entlang der mindestens einen Führungsfläche 58, 68 verschiebbar angeordnet ist. Die Erfindung betrifft auch einen Schienenabschnitt 8 für eine Fördervorrichtung 12 mit mindestens einem Längsprofil 16, 18, welches auf mehreren derartigen Tragvorrichtungen 2 angeordnet ist. Die Erfindung ermöglicht das funktionssichere Fixieren eines Längsprofils 16, 18 durch Klemmen an den Tragvorrichtungen 2. Dabei können die Tragvorrichtungen 2 mit geringem Aufwand und variabel am Betriebsort der Fördervorrichtung 12 montiert werden. Erfindungsgemäß wird ein einfaches Anpassen bzw. Verschieben ein oder mehrerer Tragvorrichtungen 2 an einem Längsprofil 16, 18 ermöglicht. Ein oder mehrere zusätzliche Tragvorrichtungen 2 können schnell und mit vergleichsweise geringem Aufwand an einem Längsprofil 16, 18 nachgerüstet werden.An idea on which the invention is based can be summarized as follows: The present invention relates to a carrying device 2 for a longitudinal profile 16 . 18 with a carrier element 40 , with a receiving opening 90 , and with a clamping element 42 , wherein the carrier element 40 at least one guide surface 58 . 68 for the clamping element 42 and wherein the clamping element 42 along the at least one guide surface 58 . 68 slidably arranged. The invention also relates to a rail section 8th for a conveyor 12 with at least one longitudinal profile 16 . 18 , which on several such support devices 2 is arranged. The invention enables the functionally reliable fixing of a longitudinal profile 16 . 18 by clamping on the support devices 2 , In this case, the support devices 2 with little effort and variable at the site of the conveyor 12 to be assembled. According to the invention, a simple adaptation or displacement of one or more support devices 2 on a longitudinal profile 16 . 18 allows. One or more additional carrying devices 2 can be fast and with comparatively little effort on a longitudinal profile 16 . 18 be retrofitted.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102005047531 A1 [0003]
DE 102014012211 A1 [0004]

Claims

Carrying device for a longitudinal profile (16, 18) with a carrier element (40) and with a receiving opening (90), characterized in that (a) the carrier device (2) has a clamping element (42), that (b) the carrier element (40 ) has at least one guide surface (58, 68) for the clamping element (42), and (c) that the clamping element (42) along the at least one guide surface (58, 68) of the support element (40) is slidably disposed.

Carrying device after Claim 1 , characterized in that the clamping element (42) and the carrier element (40) are interconnected by means of a fixing device.

Carrying device after Claim 2 , characterized in that the position of the clamping element (42) along the at least one guide surface (58, 68) is adjustable by means of the fixing device.

Carrying device according to one of Claims 1 to 3 , characterized in that the clamping element (42) has at least one clamping surface (44, 46) facing the receiving opening (90).

Carrying device according to one of Claims 1 to 4 , characterized in that the at least one guide surface (58, 68) of the carrier element (40) is arranged at an angle to the at least one clamping surface (44, 46) of the clamping element (42).

Carrying device after Claim 5 , characterized in that the angle between the at least one guide surface (58, 68) of the carrier element (40) and the at least one clamping surface (44, 46) of the clamping element (42) is an acute angle.

Carrying device according to one of Claims 1 to 6 , characterized in that the carrier element (40) has at least one support surface (57, 67) for the longitudinal profile (16, 18), which is arranged in a first plane, and that the at least one guide surface (58, 68) of the carrier element (58, 68). 40) is arranged in a second plane, which is arranged obliquely to the first plane.

Carrying device according to one of Claims 1 to 7 , characterized in that the receiving opening (90) in an input region (93) has a constriction and widens toward an inner region (95).

Carrying device according to one of Claims 1 to 8th , characterized in that at least one lateral boundary of the receiving opening (90) has one or more projections.

Carrying device after Claim 9 , characterized in that at least one lateral boundary of the receiving opening (90) a plurality of prongs (86, 88) are provided.

Rail section with at least one longitudinal profile (16, 18), characterized in that the at least one longitudinal profile (16, 18) on a plurality of support devices (2) according to one of Claims 1 to 10 is arranged.

Rail section after Claim 11 , characterized in that the at least one longitudinal profile (16, 18) by means of the clamping elements (42) of the support devices (2) in the receiving openings (90) of the support devices (2) is fixed.

Rail section after Claim 11 or 12 , characterized in that the at least one longitudinal profile (16, 18) is a hollow profile.

Rail section after one of the Claims 11 to 13 , characterized in that the at least one longitudinal profile (16, 18) has a rectangular cross-section.