DE102016117113B3

DE102016117113B3 - Structural mat, structured mat composite, sandwich structure and method and apparatus for producing a structural mat

Info

Publication number: DE102016117113B3
Application number: DE102016117113.1A
Authority: DE
Inventors: Patentinhaber gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-09-12
Filing date: 2016-09-12
Publication date: 2018-02-01
Anticipated expiration: 2036-09-13
Also published as: AT520962B1; WO2018046762A1; AT520962A5

Abstract

Es werden eine Strukturmatte (10) sowie eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Strukturmatte (10) beschrieben. Die Strukturmatte umfasst: – obere dünnwandige Knotenflächen (1) an der Oberseite der Strukturmatte (10) und untere dünnwandige Knotenflächen (2) an der Unterseite der Strukturmatte (10), wobei die oberen Knotenflächen (1) in Bezug auf die unteren Knotenflächen (2) in Dickenrichtung der Strukturmatte (10) beabstandet sind, – wobei jede der oberen Knotenflächen (1) von drei Seitenkanten (4) eingefasst ist, – wobei jede der oberen Knotenflächen (1) über drei dünnwandige Verbindungsflächen (3) mit drei unteren Knotenflächen (2) verbunden ist, – wobei jede der unteren Knotenflächen (2) von drei Seitenkanten (4) eingefasst ist und – wobei jede der unteren Knotenflächen (2) über drei dünnwandige Verbindungsflächen (3) mit drei oberen Knotenflächen (1) verbunden ist.A structural mat (10) and an apparatus and a method for producing such a structural mat (10) are described. The structural mat comprises: - upper thin-walled nodal surfaces (1) on the upper side of the structural mat (10) and lower thin-walled nodal surfaces (2) on the underside of the structural mat (10), the upper nodal surfaces (1) being movable with respect to the lower nodal surfaces (2 ) are spaced in the thickness direction of the structural mat (10), - wherein each of the upper node surfaces (1) of three side edges (4) is enclosed, - wherein each of the upper node surfaces (1) via three thin-walled connecting surfaces (3) with three lower node surfaces ( 2), each of the lower node surfaces (2) being bordered by three lateral edges (4), and - each of the lower node surfaces (2) being connected to three upper node surfaces (1) via three thin-walled connecting surfaces (3).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Strukturmatte und ein Verfahren und eine Vorrichtung zu deren Herstellung. Die Anwendungen für eine solche Strukturmatte sind vielfältig. Besonders vorteilhaft kann die Strukturmatte als zwischen zwei Deckschichten oder Deckhäuten angeordneter Stützkern zur Bildung einer Verbundkonstruktion in Sandwichbauweise dienen.The present invention relates to a structural mat and to a method and an apparatus for the production thereof. The applications for such a structural mat are many. The structural mat can particularly advantageously serve as a support core arranged between two cover layers or covering skins to form a composite structure in sandwich construction.

Verbundbauteile in Sandwichbauweise, beispielsweise mit einem Stützkern aus einer wabenförmigen Matte oder einer geschäumten Platte, sind bekannt.Composite components in a sandwich construction, for example with a supporting core of a honeycomb mat or a foamed plate, are known.

Die EP 0 649 036 A1 offenbart einen Wabenkern, dessen Zellen aus gleichseitigen Dreiecken bestehen. Auf der Oberseite des Wabenkerns ist eine Schicht aus Kohleschaum aufgebracht. Auf der Unterseite des Wabenkerns ist eine Schicht aus kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff angeklebt.The EP 0 649 036 A1 discloses a honeycomb core whose cells consist of equilateral triangles. On the top of the honeycomb core, a layer of carbon foam is applied. On the underside of the honeycomb core, a layer of carbon fiber reinforced plastic is glued.

Die EP 1 727 633 B1 zeigt einen gefalteten Kern für Sandwichpaneele mit einer einzigen Krümmung. Der gefaltete Kern setzt sich aus mehreren Dreiecken und Trapezen zusammen.The EP 1 727 633 B1 shows a folded core for sandwich panels with a single curvature. The folded core is composed of several triangles and trapezoids.

Die US 2007/0015000 A1 beschreibt eine auf einer Wabenform basierende Strukturmatte. Die Strukturmatte umfasst sechseckige Flächenelemente mit jeweils drei oder sechs rechteckigen Verbindungsstegen zu benachbarten Flächenelementen.The US 2007/0015000 A1 describes a honeycomb-based structural mat. The structural mat comprises hexagonal surface elements each having three or six rectangular connecting webs to adjacent surface elements.

Die US 2011/0283873 A1 beschreibt Gitterstabwerke und weitere verschiedene Stützkerne zur Anordnung zwischen einer oberen und einer unteren Deckschicht.The US 2011/0283873 A1 describes trellises and other various support cores for placement between an upper and a lower cover layer.

Die WO 2005/113230 A1 beschreibt verschiedene Stützkerne für Sandwichstrukturen, wie z. B. geschlossene sinusförmige gewellte Strukturen, Honigwaben, eine Strukturmatte mit kuppelartigen Erhebungen und wannenartigen Vertiefungen, wobei benachbarte kuppelartige Erhebungen jeweils über Sattelflächen miteinander verbunden sind und die wannenartigen Vertiefungen auch über Sattelflächen miteinander verbunden sind.The WO 2005/113230 A1 describes various support cores for sandwich structures, such. B. closed sinusoidal corrugated structures, honeycombs, a structural mat with dome-like elevations and trough-like depressions, adjacent dome-like elevations are connected to each other via saddle surfaces and the trough-like depressions are also connected to each other via saddle surfaces.

Die US 9,126,387 A offenbart einen Kern für eine Sandwichstruktur, der auf einer Vielzahl von aneinandergereihten Vierkantpyramidenstümpfen basiert.The US 9,126,387 A discloses a core for a sandwich structure based on a plurality of juxtaposed square pyramidal stumps.

Die US 5,543,204 A zeigt eine Sandwichplatte mit einem Kern, der zwei Sätze gewellter Streifen aufweist, welche in regelmäßigen Intervallen planare Hoch- und Tiefpunkte aufweisen. Die Streifen des ersten Satzes sind parallel zueinander und voneinander beabstandet angeordnet, wobei deren Hoch- und Tiefpunkte zueinander gleichphasig sind, so dass parallele Reihen von Tiefpunkten senkrecht zu den Streifen gebildet werden. Die Streifen des zweiten Satzes sind parallel zueinander angeordnet, wobei deren Hoch- und Tiefpunkte zueinander gleichphasig sind. Die Streifen des zweiten Satzes sind senkrecht zu den Streifen des ersten Satzes angeordnet, durch deren Tiefpunkte sie verlaufen.The US 5,543,204 A shows a sandwich panel with a core having two sets of corrugated strips having planar peaks and troughs at regular intervals. The strips of the first set are arranged parallel to each other and spaced apart, their peaks and bottoms being in phase with each other so that parallel rows of troughs perpendicular to the strips are formed. The strips of the second set are arranged parallel to one another, their high and low points being in phase with each other. The strips of the second set are perpendicular to the strips of the first set, through the low points they run.

Die aus dem Stand der Technik bekannten Stützkerne sind meist für die Herstellung von ebenen, plattenförmigen Sandwichstrukturbauteilen einsetzbar. Einige von den aus dem Stand der Technik bekannten Kernen lassen sich um eine Raumachse und sehr eingeschränkt um eine zweite Raumachse krümmen für die Herstellung von schalenförmigen Sandwichbauteilen.The known from the prior art support cores are usually used for the production of flat, plate-shaped sandwich structural components. Some of the cores known from the prior art can be curved about a spatial axis and very limited about a second spatial axis for the production of shell-shaped sandwich components.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Strukturmatte anzugeben, welche sich gleichzeitig um zwei Raumachsen krümmen lässt. Die Aufgabe wird mit der Strukturmatte mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen werden in den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und den Figuren beschrieben. Die Strukturmatte kann beispielsweise Teil eines Strukturmattenverbunds sein, der in den abhängigen Ansprüchen 9 und 10 angegeben ist, oder einer Sandwichstruktur, der in dem abhängigen Anspruch 11 angegeben ist.It is an object of the present invention to provide a structural mat which can be curved simultaneously around two spatial axes. The object is achieved with the structural mat having the features of claim 1. Advantageous developments are described in the dependent claims, the description and the figures. The structural mat may, for example, be part of a structural mat composite set forth in dependent claims 9 and 10 or a sandwich structure as defined in dependent claim 11.

Unter einer Strukturmatte wird ein Körper verstanden, der hinsichtlich seiner flächenmäßigen Ausdehnung (Länge und Breite) größer, insbesondere deutlich größer ist als seine Dicke.A structural mat is understood to be a body which, in terms of its areal extent (length and width), is larger, in particular significantly larger, than its thickness.

Die hierin genannten Knotenflächen und Verbindungsflächen werden als dreidimensionale Körper mit einer zweidimensionalen flächenmäßigen Ausdehnung und einer bestimmten Dicke als dritte Dimension verstanden.The nodal surfaces and bonding surfaces referred to herein are understood as three-dimensional bodies having a two-dimensional areal extent and a certain thickness as a third dimension.

Der Begriff ”dünnwandig” ist dahingehend zu verstehen, dass die Fläche, auf die sich ”dünnwandig” bezieht, eine wesentlich höhere flächenmäßige Ausdehnung in Länge und Breite aufweist als die Dicke. Mit anderen Worten bedeutet das, dass die Dicke deutlich geringer ist als die Länge und Breite der flächenmäßigen Ausdehnung.The term "thin-walled" is to be understood as meaning that the area to which "thin-walled" refers has a much larger areal extent in length and width than the thickness. In other words, this means that the thickness is significantly smaller than the length and width of the areal extent.

Die hierin angegebenen Winkelbereiche oder -intervalle schließen die oberen und unteren Grenzen mit ein.The angular ranges or intervals specified herein include the upper and lower limits.

Die Strukturmatte umfasst obere dünnwandige Knotenflächen an der Oberseite der Strukturmatte und untere dünnwandige Knotenflächen an der Unterseite der Strukturmatte. Die von der Strukturmatte weisenden Oberflächen der oberen Knotenflächen bilden die Oberseite der Strukturmatte und die von der Strukturmatte weg weisenden Oberflächen der unteren Knotenflächen bilden die Unterseite der Strukturmatte. Die oberen Knotenflächen sind in Bezug auf die unteren Knotenflächen in Dickenrichtung der Strukturmatte beabstandet. Die Dicke der Strukturmatte ist somit größer als die Dicke der dünnwandigen oberen und unteren Knotenflächen.The structural mat comprises upper thin-walled nodal surfaces at the top of the structural mat and lower thin-walled nodal surfaces at the bottom of the structural mat. The surfaces of the upper nodal surfaces facing the structural mat form the upper side of the structural mat and the surfaces of the lower node surfaces facing away from the structural mat form the underside of the structural mat. The upper node surfaces are spaced apart with respect to the lower node surfaces in the thickness direction of the structural mat. The thickness of the structural mat is thus greater than the thickness of the thin-walled upper and lower node surfaces.

Wenn die Strukturmatte eben angeordnet ist, befinden sich die oberen Knotenflächen parallel zu und in einer Oberebene der Strukturmatte und die unteren Knotenflächen parallel zu und in einer Unterebene der Strukturmatte. Die Oberebene der Strukturmatte und die Unterebene der Strukturmatte sind in diesem Fall vorzugsweise parallel.When the structural mat is planar, the upper node surfaces are parallel to and in an upper plane of the structural mat and the lower node surfaces are parallel to and in a sublevel of the structural mat. The upper level of the structural mat and the lower level of the structural mat are preferably parallel in this case.

Wenn die Strukturmatte um eine, zwei oder allgemein mehrere Raumachsen gekrümmt ist oder angeordnet ist, können die oberen Knotenflächen tangential zu einer oberen Einhüllenden und die unteren Knotenflächen tangential zu einer unteren Einhüllenden angeordnet sein.When the structural mat is curved or disposed about one, two, or more generally, spatial axes, the upper node surfaces may be tangent to an upper envelope and the lower node surfaces may be tangent to a lower envelope.

Jede der oberen Knotenflächen kann von drei Seitenkanten eingefasst sein und jede der unteren Knotenflächen kann von drei Seitenkanten eingefasst sein. Jeder der Knotenflächen sind somit drei Seitenkanten zugeordnet. Beispielsweise kann die Winkelsumme der Innenwinkel zwischen den drei Seitenkanten einer jeden der Knotenflächen 180° betragen. Beispielsweise können die drei Seitenkanten einer jeden Knotenfläche diese jeweils zu einem Dreieck, vorzugsweise zu einem gleichseitigen oder im Wesentlichen gleichseitigen Dreieck begrenzen oder einfassen. Dies gilt selbstverständlich für die oberen Knotenflächen und/oder für die unteren Knotenflächen. Der Innenwinkel zwischen den Seitenkanten eines gleichseitigen Dreiecks beträgt jeweils 60°.Each of the upper node surfaces may be bordered by three side edges and each of the lower node surfaces may be bordered by three side edges. Each of the node surfaces are thus associated with three side edges. For example, the sum of angles of the inner angles between the three side edges of each of the node surfaces may be 180 °. For example, the three side edges of each node surface may bound or border them respectively to a triangle, preferably to an equilateral or substantially equilateral triangle. This of course applies to the upper node surfaces and / or the lower node surfaces. The inside angle between the side edges of an equilateral triangle is 60 ° in each case.

Jede der oberen Knotenflächen kann über drei dünnwandige Verbindungsflächen mit drei unteren Knotenflächen verbunden sein. Jede der unteren Knotenflächen kann mit drei dünnwandigen Verbindungsflächen mit drei oberen Knotenflächen verbunden sein. Beispielsweise können die drei dünnwandigen Verbindungsflächen und drei untere Knotenflächen gleichmäßig um die obere Knotenfläche herum angeordnet sein, insbesondere mit einer Teilung von 60° oder in etwa 60°. Beispielsweise können drei dünnwandige Verbindungsflächen und drei obere Knotenflächen gleichmäßig verteilt um die untere Knotenfläche herum angeordnet sein, insbesondere mit einer Teilung von 60° oder in etwa 60°.Each of the upper node surfaces may be connected to three lower node surfaces via three thin-walled connection surfaces. Each of the lower node surfaces may be connected with three thin-walled connection surfaces with three upper node surfaces. For example, the three thin-walled connection surfaces and three lower node surfaces may be arranged uniformly around the upper node surface, in particular with a pitch of 60 ° or approximately 60 °. For example, three thin-walled connection surfaces and three upper node surfaces can be arranged distributed uniformly around the lower node surface, in particular with a pitch of 60 ° or approximately 60 °.

Die oberen Knotenflächen, die unteren Knotenflächen und die Verbindungsflächen weisen bevorzugt die gleiche Dicke auf.The upper node surfaces, the lower node surfaces and the connection surfaces preferably have the same thickness.

Beispielsweise kann jede der Verbindungsflächen an einer der Seitenkanten der oberen Knotenfläche mit der oberen Knotenfläche verbunden sein und an einer Seitenkante der unteren Knotenfläche mit der unteren Knotenfläche verbunden sein. Insbesondere kann die Verbindungsfläche an der Seitenkante in die obere Knotenfläche übergehen oder an der Seitenkante in die untere Knotenfläche übergehen. Die Seitenkante bildet insbesondere den Übergang zwischen der Knotenfläche und der Verbindungsfläche.For example, each of the connection surfaces at one of the side edges of the upper node surface may be connected to the upper node surface and connected to the lower node surface at a side edge of the lower node surface. In particular, the connection surface at the side edge may merge into the upper node surface or at the side edge into the lower node surface. In particular, the side edge forms the transition between the node surface and the connection surface.

Beispielsweise kann jede der Verbindungsflächen in Bezug auf die obere Knotenfläche und die untere Knotenfläche, welche von dieser Verbindungsfläche verbunden werden, abgewinkelt angeordnet sein. Der Winkel kann größer als 0°, insbesondere größer als 10°, und kleiner oder gleich 90° sein. D. h. der Winkel zwischen der Knotenfläche und der Verbindungsfläche kann größer oder gleich 90° und kleiner als 180°, vorzugsweise kleiner als 170° betragen.For example, each of the connection surfaces may be angled with respect to the upper node surface and the lower node surface connected by this connection surface. The angle may be greater than 0 °, in particular greater than 10 °, and less than or equal to 90 °. Ie. the angle between the node surface and the connection surface may be greater than or equal to 90 ° and less than 180 °, preferably less than 170 °.

Unter einer Seitenkante wird nicht notwendigerweise eine scharfkantige Kante verstanden, sondern insbesondere auch abgerundete Kanten, wie sie sich beispielsweise bei einer Biegekante ergeben. Die Seitenkanten sind in der Ebene ihrer Knotenfläche vorzugsweise gerade, wobei um diese Gerade die Abwinklung zwischen der Knotenfläche und der Verbindungsfläche bilden.Under a side edge is not necessarily understood a sharp edge, but in particular also rounded edges, as they result, for example, in a bending edge. The side edges are preferably straight in the plane of their node surface, the bend between the node surface and the connection surface forming around this straight line.

Beispielsweise kann jede der Verbindungsflächen von zwei Abschlusskanten, die von der ihr zugeordneten oberen Knotenfläche zu der unteren ihr zugeordneten Knotenfläche verlaufen, begrenzt sein. Das bedeutet, dass die Abschlusskanten eine Strukturgrenze, wie sie beispielsweise durch eine Schnittkante gebildet wird, bilden. Das bewirkt, dass die Abschlusskanten bzw. die Verbindungsflächen an ihren Abschlusskanten unverbunden sind zu den anderen der Verbindungsflächen und/oder den unteren und oberen Knotenflächen, die der jeweiligen Verbindungsfläche nicht zugeordnet sind. Dies erlaubt der Strukturmatte eine noch bessere Verformbarkeit insbesondere um eine oder zwei quer zueinander angeordneten Raumachsen.For example, each of the connection surfaces of two end edges, which extend from the upper node surface assigned to it to the lower node surface assigned to it, may be limited. This means that the end edges form a structural boundary, as formed by a cutting edge, for example. This causes the terminal edges or connecting surfaces at their terminal edges to be unconnected to the other of the connecting surfaces and / or the lower and upper node surfaces that are not associated with the respective connecting surface. This allows the structural mat an even better deformability in particular by one or two mutually transverse spatial axes.

Beispielsweise kann für jede der Verbindungsflächen gelten, dass die über eine der genannten Verbindungsflächen verbundenen Seitenkanten der oberen und unteren Knotenfläche im Wesentlichen parallel zueinander sind.For example, for each of the connection surfaces, the side edges of the upper and lower node surfaces connected via one of the said connection surfaces are substantially parallel to one another.

Beispielsweise hat jede obere Knotenfläche sechs benachbarte obere Knotenflächen, wobei jede der drei unteren Knotenflächen über zwei dünnwandige Verbindungsflächen mit jeweils zwei der sechs oberen benachbarten Knotenflächen verbunden ist, wobei jeweils eine Seitenkante mit jeweils einer Seitenkante von zwei der sechs benachbarten oberen Knotenflächen auf einer Achse liegt, jeweils eine Seitenkante mit jeweils einer Seitenkante von zwei der sechs benachbarten oberen Knotenflächen auf einer zweiten Achse liegt und jeweils eine Seitenkante mit jeweils einer Seitenkante von zwei der sechs benachbarten oberen Knotenflächen auf einer dritten Achse liegt. Diese Achsen sind zueinander in einem Winkel von 60° oder im Wesentlichen 60° angeordnet. Gleiches kann sinngemäß für die unteren Knotenflächen gelten, nämlich dass jede untere Knotenfläche sechs benachbarte untere Knotenflächen hat, wobei jede der drei oberen Knotenflächen über dünnwandige oder zwei dünnwandige Verbindungsflächen mit jeweils zwei der sechs unteren benachbarten Knotenflächen verbunden ist, wobei jeweils eine Seitenkante der unteren Knotenfläche mit jeweils einer Seitenkante von zwei der sechs benachbarten unteren Seitenkanten auf einer vierten Achse liegt, jeweils eine Seitenkante der unteren Knotenfläche mit jeweils einer Seitenkante von zwei der sechs unteren Knotenflächen auf einer fünften Achse liegt und jeweils eine Seitenkante der unteren Knotenfläche mit jeweils einer Seitenkante von zwei der sechs unteren Knotenflächen auf einer sechsten Achse liegt. Diese Achsen können zueinander in einem Winkel von 60° oder im Wesentlichen 60° angeordnet sein.For example, each upper node surface has six adjacent upper node surfaces, each of the three lower node surfaces being connected by two thin-walled connection surfaces to each of two of the six upper adjacent node surfaces, one each Side edge, each having a side edge of two of the six adjacent upper node surfaces on an axis, one side edge, each having a side edge of two of the six adjacent upper node surfaces on a second axis and one side edge, each having a side edge of two of the six adjacent upper Node areas on a third axis. These axes are arranged at an angle of 60 ° or substantially 60 ° to each other. The same applies mutatis mutandis to the lower node surfaces, namely that each lower node surface has six adjacent lower node surfaces, each of the three upper node surfaces via thin-walled or two thin-walled connection surfaces with two of the six lower adjacent node surfaces is connected, each having a side edge of the lower node surface each having a side edge of two of the six adjacent lower side edges on a fourth axis, one side edge of the lower node surface each having a side edge of two of the six lower node surfaces on a fifth axis and one side edge of the lower node surface each having a side edge of two of the six lower nodes lie on a sixth axis. These axes can be arranged at an angle of 60 ° or substantially 60 ° to each other.

Die erste und vierte Achse können parallel zueinander sein, die zweite und fünfte Achse können parallel zueinander sein und die dritte und sechste Achse können parallel zueinander sein.The first and fourth axes may be parallel to each other, the second and fifth axes may be parallel to each other, and the third and sixth axes may be parallel to each other.

Die Strukturmatte kann eine Vielzahl von Ausnehmungen, die insbesondere als Durchbrüche gestaltet sein können, aufweisen, wobei über den Umfang jeder Ausnehmung drei obere Knotenflächen und drei untere Knotenflächen in abwechselnder Reihenfolge verteilt angeordnet sind, insbesondere mit einer Teilung von 60°. Durch jede Ausnehmung verläuft eine erste, zweite, dritte, vierte, fünfte und sechste Achse. In dem Sonderfall, dass die Verbindungsflächen in Bezug auf die oberen und unteren Knotenflächen um 90° abgewinkelt sind, ist die Ausnehmung eine sich in Dickenrichtung der Strukturmatte erstreckende Linie. An dieser Linie können sechs Verbindungsflächen oder jeweils eine Abschlusskante davon aufeinandertreffen oder aneinander anliegen. Allerdings sind diese sechs Abschlusskanten an der Linienausnehmung unverbunden.The structural mat may have a plurality of recesses, which may be designed in particular as apertures, wherein over the circumference of each recess, three upper node surfaces and three lower node surfaces are arranged distributed in an alternating order, in particular with a pitch of 60 °. Through each recess extends a first, second, third, fourth, fifth and sixth axis. In the special case that the connecting surfaces are angled with respect to the upper and lower node surfaces by 90 °, the recess is a line extending in the thickness direction of the structural mat. On this line, six connecting surfaces or one end edge of each can meet or rest against each other. However, these six end edges are unconnected to the line recess.

Die oberen Knotenflächen und die unteren Knotenflächen können Dreiecke, insbesondere gleichseitige Dreiecke sein, wobei die Verbindungsflächen Vierecke sein können. Für die die obere Knotenflächen und untere Knotenflächen verbindenden Verbindungsflächen gilt, dass zwei der vier Ecken mit zwei Ecken der oberen Knotenfläche und die anderen zwei der vier Ecken mit zwei Ecken der unteren Knotenfläche übereinstimmen.The upper node surfaces and the lower node surfaces may be triangles, in particular equilateral triangles, wherein the connecting surfaces may be quadrilaterals. For the connecting surfaces connecting the upper node surfaces and lower node surfaces, two of the four corners coincide with two corners of the upper node surface and the other two of the four corners coincide with two corners of the lower node surface.

Die oberen und/oder unteren Knotenflächen können geschlossene Flächen sein oder zum Teil oder jeweils mindestens eine Ausnehmung, einen Durchbruch, eine Noppe oder eine Vertiefung aufweisen. Dies ist beispielsweise dann vorteilhaft, wenn die Strukturmatte als Kern einer Sandwichstruktur verwendet wird. Bereits die im Wesentlichen geschlossene obere Knotenfläche und/oder untere Knotenfläche erlaubt eine bessere Verklebung einer oberen Deckschicht und einer unteren Deckschicht mit der Strukturmatte. Im Vergleich zu z. B. eines wabenförmigen Kerns, der mit den Deckschichten nur Berührungen entlang von Linien hat und somit für eine Klebung nicht optimal ist, bilden die Knotenflächen verhältnismäßig großflächige Auflagen zum Verkleben mit der oberen und unteren Deckschicht. Die Verklebung kann weiter verbessert werden durch die genannten Ausnehmungen, Noppen, Durchbrüche oder Vertiefungen.The upper and / or lower node surfaces may be closed surfaces or in part or in each case at least one recess, an opening, a knob or a depression. This is advantageous, for example, when the structural mat is used as the core of a sandwich structure. Already the substantially closed upper node surface and / or lower node surface allows a better bonding of an upper cover layer and a lower cover layer with the structural mat. Compared to z. As a honeycomb core, which has only contact with the cover layers along lines and thus is not optimal for bonding, the node surfaces form relatively large-scale pads for bonding with the upper and lower cover layer. The bond can be further improved by the said recesses, knobs, apertures or depressions.

Alternativ oder zusätzlich können die obere und/oder untere Deckschicht und/oder eine Zwischenschicht, wie sie weiter unten beschrieben wird, perforiert, insbesondere gleichmäßig perforiert, Ausnehmungen, Durchbrüche, Noppen oder Vertiefungen aufweisen. Ein Vorteil hiervon ist, dass der Strukturmattenverbund, insbesondere die Sandwichsstruktur hierdurch eine verbesserte Schalldämpfungseigenschaft erhält. Ein weiterer Vorteil hiervon ist, dass das Fügen der Deckschicht oder der Zwischenschicht mit der Strukturmatte verbessert werden kann.Alternatively or additionally, the upper and / or lower cover layer and / or an intermediate layer, as described below, perforated, in particular uniformly perforated, recesses, apertures, nubs or depressions. One advantage of this is that the textured mat composite, in particular the sandwich structure, thereby obtains an improved sound damping property. A further advantage of this is that the joining of the cover layer or the intermediate layer to the structural mat can be improved.

Mit der erfindungsgemäßen Strukturmatte kann beispielsweise ein Strukturmattenverbund bereitgestellt werden, der eine erste Strukturmatte, die erfindungsgemäß ausgebildet ist, und eine zweite Strukturmatte, die erfindungsgemäß ausgebildet ist, aufweist. Die erste Strukturmatte und die zweite Strukturmatte können in Dickenrichtung der Strukturmatte übereinander angeordnet sein. Beispielsweise können mehrere obere Knotenflächen der ersten Strukturmatte und mehrere obere oder untere Knotenflächen der zweiten Strukturmatte miteinander gefügt sein, insbesondere miteinander verklebt sein. Die aneinander liegenden Knotenflächen können z. B. mit einer Klebeschicht unmittelbar miteinander verbunden sein. Beispielsweise können die miteinander gefügten Knotenflächen der oberen und unteren Strukturmatte kongruent aufeinander liegen und insbesondere gleich groß sein. In alternativen Ausführungen können die miteinander gefügten Knotenflächen unterschiedlich groß sein.With the structural mat according to the invention, for example, a textured mat composite can be provided, which has a first structural mat, which is formed according to the invention, and a second structural mat, which is designed according to the invention. The first structural mat and the second structural mat can be arranged one above the other in the thickness direction of the structural mat. For example, a plurality of upper node surfaces of the first structural mat and a plurality of upper or lower node surfaces of the second structural mat be joined together, in particular glued together. The adjoining nodal surfaces can, for. B. be connected directly to each other with an adhesive layer. For example, the node surfaces of the upper and lower structural mat joined together may be congruent to each other and, in particular, be the same size. In alternative embodiments, the node surfaces joined together may vary in size.

Alternativ kann zwischen der ersten Strukturmatte und der zweiten Strukturmatte eine Zwischenschicht, wie z. B. eine Membran oder eine Folie oder eine Haut oder eine Platte oder ein Schalenkörper, angeordnet sein, wobei mehrere obere Knotenflächen mit der Zwischenschicht gefügt, insbesondere verklebt, sind und mehrere obere oder untere Knotenflächen der zweiten Strukturmatte ebenfalls mit der Zwischenschicht gefügt, insbesondere verklebt, sind. Hierbei können sich die mit der Zwischenschicht gefügten Knotenflächen der oberen und der unteren Strukturmatte kongruent gegenüber liegen und insbesondere gleich groß sein. Durch die Zwischenschicht können die Knotenflächen der oberen und unteren Strukturmatte unterschiedlich groß und in Bezug zueinander versetzt angeordnet sein.Alternatively, between the first structural mat and the second structural mat, an intermediate layer, such. As a membrane or a film or a skin or a plate or a shell body, be arranged, wherein a plurality of upper node surfaces joined to the intermediate layer, in particular glued, and a plurality of upper or lower node surfaces of the second structural mat are also joined to the intermediate layer, in particular glued, are. In this case, the node surfaces joined to the intermediate layer of the upper and lower structural mats may be congruent with each other and in particular may be the same size. Through the intermediate layer, the nodal surfaces of the upper and lower structural mat can be arranged differently sized and offset with respect to each other.

In Ausführungen, in denen die Verbindungsflächen in Bezug auf die obere oder unter Knotenflächen mit einen Winkel größer als 90° angeordnet sind, können auf die Strukturmatte, insbesondere die oberen oder unteren Knotenflächen oder über eine obere oder untere Deckschicht auf die Strukturmatte ausgeübte Normalkräfte bewirken, dass die Strukturmatte – elastisch oder plastisch – in ihrer flächenmäßigen Ausdehnung verformt wird. Beispielsweise kann die aus einem eher biegesteifen Werkstoff gebildete Strukturmatte Normalkräfte über die abgewinkelten Verbindungsflächen in die beispielsweise üblicherweise zugfeste Deckschicht und/oder Zwischenschicht verteilen. Wenn beispielsweise keine Zwischenschicht oder Deckschicht vorgesehen ist, kann die Strukturmatte aufgrund der Normalkräfte flächig verformt werden, d. h. sich insbesondere hinsichtlich ihrer Länge und Breite verbreitern, wohingegen sich die Dicke der Strukturmatte verringert. Wenn eine Deckschicht oder Zwischenschicht, wie zum Beispiel eine Deck- oder Zwischenmembran aus einem elastischen, insbesondere elastomeren Werkstoff oder Material vorgesehen ist, an der die oberen oder unteren Knotenflächen befestigt sind und die oberen oder unteren Knotenflächen verbindet, kann eine auf die Strukturmatte ausgeübte Normalkraft eine flächenmäßige, insbesondere elastische Verformung der Deck- oder Zwischenschicht bewirken. Hierdurch können die Elastizität und/oder die Schwingung betreffende vorteilhafte Eigenschaften der Strukturmatte bzw. des Verbunds daraus erzielt werden. Beispielsweise kann eine einzige Strukturmatte mit einer. solchen elastischen Deckschicht vorgesehen sein oder ein Verbund aus zwei oder mindestens aufeinander gelegten Strukturmatten zwischen denen eine solche elastische Zwischenschicht angeordnet ist, vorgesehen sein. Optional kann zusätzlich zu einer solchen elastischen Zwischenschicht eine obere und/oder untere Deckschicht vorgesehen sein, die beispielweise, aber nicht zwingend aus einem elastomeren oder elastischen Material gebildet sein kann. Beispielweise kann eine oder können die Deckschichten aus einem Material mit einem wesentlich höheren E-Modul als die Zwischenschicht gebildet sein.In embodiments in which the connecting surfaces are arranged at an angle greater than 90 ° relative to the upper or under nodal surfaces, normal forces exerted on the structural mat, in particular the upper or lower nodal surfaces, or on an upper or lower cover layer on the structural mat, can occur. that the structural mat - elastic or plastic - is deformed in its areal extent. For example, the structural mat formed from a rather rigid material can distribute normal forces over the angled connecting surfaces in the cover layer and / or intermediate layer, which are typically resistant to tension, for example. If, for example, no intermediate layer or cover layer is provided, the structural mat can be deformed flat due to the normal forces, i. H. widen in particular with regard to their length and width, whereas the thickness of the structural mat is reduced. If a cover layer or intermediate layer, such as a cover or intermediate membrane of an elastic, in particular elastomeric material or material is provided, to which the upper or lower node surfaces are attached and the upper or lower node surfaces connects, can be applied to the structural mat normal force cause a surface, in particular elastic deformation of the cover or intermediate layer. In this way, the elasticity and / or the vibration relevant advantageous properties of the structural mat or the composite thereof can be achieved. For example, a single structural mat with a. be provided such elastic cover layer or a composite of two or at least superimposed structural mats between which such an elastic intermediate layer is arranged, may be provided. Optionally, in addition to such an elastic intermediate layer, an upper and / or lower cover layer may be provided which, for example, but not necessarily, may be formed from an elastomeric or elastic material. For example, one or the cover layers may be formed from a material having a substantially higher modulus of elasticity than the intermediate layer.

Optional kann die beispielsweise elastische Deck- oder Zwischenschicht einen elektromechanischen Wandler, beispielsweise ein einen Dehnungssensor oder ein elektromechanisches Wandlermaterial, insbesondere ein elektroaktives Polymer (EAP) umfassen. Dadurch kann die Verformung bzw. Dehnung der Deck- oder Zwischenschicht erfasst werden. Über die Dehnung lassen sich vorteilhaft die Normalkräfte ermitteln, die auf die Strukturmatte bzw. den Strukturmattenverbund einwirken. In Weiterbildungen können mehrere Dehnungssensoren über die Deck- oder Zwischenschicht verteilt, insbesondere matrixförmige verteilt angeordnet sein. Hierdurch können ortsaufgelöst Berührungen, d. h. die Stelle oder die Stellen ermittelt werden, an denen eine Normalkraft auf die Strukturmatte oder den Strukturmattenverbund einwirkt.Optionally, for example, the elastic cover or intermediate layer may comprise an electromechanical transducer, for example a strain sensor or an electromechanical transducer material, in particular an electroactive polymer (EAP). As a result, the deformation or expansion of the cover or intermediate layer can be detected. Stretching can advantageously be used to determine the normal forces acting on the structural mat or the structural mat composite. In further developments, a plurality of expansion sensors can be distributed over the cover layer or intermediate layer, in particular distributed in matrix form. This allows spatially resolved touches, d. H. the location or locations are determined at which a normal force acts on the structural mat or the textured mat composite.

Beispielsweise kann die Zwischenschicht elastisch sein, d. h. ein deutlich niedrigeres E-Modul als das Bahnmaterial aufweisen. Die Dehnung der Zwischenschicht kann mittels mindestens eines Sensors, beispielsweise eines Dehnungssensors, der auf die elastische Zwischenschicht aufgeklebt oder in der elastischen Zwischenschicht enthalten ist, oder mittels eines elektromagnetischen Wandlermaterials, beispielsweise eines elektroaktiven Polymers (EAP), das an oder in der Zwischenschicht befestigt oder enthalten oder aus dem die Zwischenschicht gebildet ist, ermittelt oder gemessen werden.For example, the intermediate layer may be elastic, i. H. have a significantly lower modulus of elasticity than the web material. The elongation of the intermediate layer may be fixed by means of at least one sensor, for example a strain sensor adhered to the elastic intermediate layer or contained in the elastic intermediate layer, or by means of an electromagnetic transducer material, for example an electroactive polymer (EAP) attached to or in the intermediate layer contained or from which the intermediate layer is formed, determined or measured.

Die Strukturmatte kann aus einem Metallwerkstoff, einem Kunststoff, Papier oder Pappe, oder einem Verbundwerkstoff gebildet sein oder bestehen oder zumindest ein solches Material umfassen. Unter einem Metallwerkstoff werden sowohl Reinmetalle als auch Metalllegierungen verstanden. Beispielsweise kann der Metallwerkstoff sein oder basieren auf: Aluminium, Magnesium, Eisen, Stahl, Titan, Nickel, Chrom, usw. Unter einem Verbundwerkstoff können beispielsweise eine Werkstoffkombination aus Metall und Kunststoff, beispielsweise Metallpolymerhybridwerkstoffe oder Stahlpolymerhybridwerkstoff, der auch unter der Bezeichnung LITECOR bekannt ist, verstanden werden, wobei hierunter eine Sandwichstruktur mit einem Polymerkern (z. B. 0,1 bis 1,0 mm Dicke), der von zwei Stahldeckblechen (z. B. je 0,2 bis 0,3 mm Dicke) ummantelt ist, verstanden wird. Allgemein und im Hinblick auf das unten genannte Herstellungsverfahren sind für die Strukturmatte solche Werkstoffe geeignet, die hinreichend biegesteif, aber plastisch verformbar sind, sofern die Strukturmatte durch Umformen und nicht durch Urformen hergestellt werden soll. Allgemein kommen für die Strukturmatte die für die Deck- und Zwischenschichten vorgesehenen Materialien in Frage.The structural mat can be or consist of a metal material, a plastic, paper or cardboard, or a composite material, or comprise at least one such material. A metal material is understood to mean both pure metals and metal alloys. By way of example, the metal material can be or are based on: aluminum, magnesium, iron, steel, titanium, nickel, chromium, etc. A composite material can be, for example, a material combination of metal and plastic, for example metal polymer hybrid materials or steel polymer hybrid material, which is also known as LITECOR These include a sandwich structure with a polymer core (eg 0.1 to 1.0 mm thickness) encased in two steel cover sheets (eg 0.2 to 0.3 mm thick each), is understood. In general and with regard to the manufacturing method mentioned below, such materials are suitable for the structural mat, which are sufficiently rigid, but plastically deformable, if the structural mat is to be produced by forming and not by primary molding. In general, the materials for the cover and intermediate layers are suitable for the structural mat.

Je nach gewünschter Anwendung können für die Strukturmatte und die Deck- und Zwischenschichten oder -lagen bestimmte Materialkombinationen vorgesehen sein. Diese Kombination kann bestimmen, ob ein Strukturverbund schockabsorbierend (energieabbauend oder engergiedissipierend), oder schub-druckfest und biegesteif oder eine elastische Flächenfeder ist. Beispielhaft aber nicht erschöpfend werden folgende Kombinationen angegeben:

– Das Material der Strukturmatte weist einen hohen Elastizitätsmodul (E-Modul) und das Material der Deck- und/oder Zwischenschicht oder -lage weist einen niedrigen bzw. niedrigeren E-Modul auf. Hierdurch ergibt sich ein elastisch federndes Verhalten, wodurch der Strukturverbund sich beispielsweise als Matratzeneinlage oder als Flächensensor eignet.
– Das Material der Strukturmatte weist einen hohen E-Modul und das Material der Deck- und/oder Zwischenschicht oder -lage weist einen hohen oder den gleichen E-Modul auf. Hierdurch lässt sich der Strukturverbund besonders vorteilhaft als formstabile Sandwichplatte oder Sandwichschalenstruktur einsetzen.
– Das Material der Strukturmatte weist einen hohen E-Modul auf, während die Deck- und/oder Zwischenschicht oder -lage plastisch leicht verformbar ist. Hierdurch eignet sich der Strukturverbund als Schockabsorber, da die auf den Strukturverbund einwirkende Energie über die plastische Verformungsarbeit absorbiert oder dissipiert wird.

Depending on the desired application, certain material combinations may be provided for the structural mat and the cover and intermediate layers or layers. This combination can determine whether a structural composite is shock-absorbing (energy-degrading or narrow-gap dissipating), or shear-pressure resistant and rigid or an elastic surface spring is. By way of example but not exhaustively, the following combinations are indicated:

The material of the structural mat has a high modulus of elasticity (modulus of elasticity) and the material of the cover and / or intermediate layer or layer has a low or low modulus of elasticity. This results in an elastically resilient behavior, whereby the structure composite is suitable for example as a mattress insert or as an area sensor.
The material of the structural mat has a high modulus of elasticity and the material of the cover and / or intermediate layer or layer has a high or the same modulus of elasticity. As a result, the structural composite can be used particularly advantageously as a dimensionally stable sandwich panel or sandwich shell structure.
- The material of the structural mat has a high modulus of elasticity, while the cover and / or intermediate layer or layer is plastically easily deformable. As a result, the structural composite is suitable as a shock absorber, since the energy acting on the structural composite is absorbed or dissipated via the plastic deformation work.

Die Erfindung betrifft auch eine Sandwichstruktur, welche eine obere Deckschicht, eine untere Deckschicht und wenigstens eine erfindungsgemäße Strukturmatte oder einen erfindungsgemäßen Strukturmattenverbund aufweist. Die Strukturmatte oder der Strukturmattenverbund ist zwischen der oberen Deckschicht und der unteren Deckschicht eingefasst, wobei die obere Deckschicht und die untere Deckschicht mit der Strukturmatte oder dem Strukturmattenverbund gefügt sind, insbesondere verklebt sind.The invention also relates to a sandwich structure which has an upper cover layer, a lower cover layer and at least one structural mat according to the invention or a textured mat composite according to the invention. The structural mat or the structural mat composite is enclosed between the upper cover layer and the lower cover layer, wherein the upper cover layer and the lower cover layer are joined to the structural mat or the structural mat composite, in particular adhesively bonded.

Die obere Deckschicht, die Zwischenschicht und/oder die untere Deckschicht können beispielsweise aus Metall, einer Metalllegierung, Kunststoff, wie z. B. faserverstärktem, insbesondere aramid-, kohlefaser- und/oder glasfaserverstärktem Kunststoff oder naturfaserverstärktem Kunststoff, Holz, Papier, textilem Flächengebilde (beispielsweise Erosionsschutzmatte), Keramikfolie oder Keramikpapier (beispielsweise zum Einsatz in einem temperaturbeständigen Katalysator) oder einem anderen für diese Zwecke bekannten Material sein.The upper cover layer, the intermediate layer and / or the lower cover layer, for example, of metal, a metal alloy, plastic, such as. As fiber-reinforced, in particular aramid, carbon fiber and / or glass fiber reinforced plastic or natural fiber reinforced plastic, wood, paper, textile fabric (eg erosion control mat), ceramic or ceramic paper (for example, for use in a temperature-resistant catalyst) or another known for this purpose material be.

Es ist ferner eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung für die Herstellung einer Strukturmatte, insbesondere der hierin beschriebenen Strukturmatte, anzugeben. Die Aufgabe wird mit dem Verfahren nach Anspruch 12 und der Vorrichtung nach Anspruch 20 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen werden in den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und den Figuren beschrieben.It is a further object of the present invention to provide a method and an apparatus for the production of a structural mat, in particular the structural mat described herein. The object is achieved by the method according to claim 12 and the device according to claim 20. Advantageous developments are described in the dependent claims, the description and the figures.

Das Verfahren zur Herstellung einer Strukturmatte, insbesondere einer hierin genannten Strukturmatte geht zunächst davon aus, dass ein dünnwandiges, insbesondere durchgehend oder homogen dünnwandiges Flachmaterial, insbesondere ein bahnförmiges Flachmaterial oder Materialbahn bereitgestellt wird. Die Materialbahn weist eine Vielzahl von Löchern auf, die ein gleichmäßiges Lochmuster bilden. Die Materialbahn kann beispielsweise bereits mit dem Lochmuster beispielsweise auf Rollen aufgewickelt bereitgestellt werden, oder im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens vor den Bearbeitungen, wie sie nachfolgend genannt werden, in das bahnförmige Flachmaterial eingebracht werden, wie z. B. durch Ausstanzen oder allgemein ein Trennverfahren. Das Lochmuster ist vorzugsweise ein hexagonales Lochmuster, d. h., dass um jedes Loch sechs weitere Löcher des Lochmusters angeordnet sein können, insbesondere mit einer gleichen Teilung und einem gleichen Abstand. Das Lochmuster kann im Grunde definiert werden, dass die Flächenschwerpunkte von drei benachbarten Löchern ein gleichseitiges Dreieck bilden. Beispielsweise kann der Quotient s/r aus Seitenlänge s des gleichschenkligen Dreiecks und Lochradius r (Radius des kreisrunden Lochs oder Abstand r Ecke zu Flächenschwerpunkt des sechseckigen Lochs) größer oder gleich 2,2 sein. Alternativ oder zusätzlich kann der Quotient s/t aus Seitenlänge s des gleichschenkligen Dreiecks und Dicke t des Bahnmaterials beispielsweise größer oder gleich 10 sein. Die Löcher des Lochmusters können z. B. eine kreisrunde Form oder eine sechseckige oder hexagonale, insbesondere gleichschenklig sechseckige Form aufweisen.The method for producing a textured mat, in particular a structural mat mentioned herein, initially assumes that a thin-walled, in particular continuous or homogeneously thin-walled flat material, in particular a sheet-like flat material or material web, is provided. The web has a plurality of holes forming a uniform pattern of holes. The material web can for example already be provided wound with the hole pattern, for example, on rolls, or in the context of the inventive method prior to processing, as they are mentioned below, are introduced into the sheet-like sheet, such. B. by punching or in general a separation process. The hole pattern is preferably a hexagonal hole pattern, i. h., That can be arranged around each hole six more holes of the hole pattern, in particular with an equal pitch and an equal distance. The hole pattern can basically be defined so that the centroids of three adjacent holes form an equilateral triangle. For example, the quotient s / r from side length s of the isosceles triangle and hole radius r (radius of the circular hole or distance r corner to centroid of the hexagonal hole) may be greater than or equal to 2.2. Alternatively or additionally, the quotient s / t of side length s of the isosceles triangle and thickness t of the web material may be, for example, greater than or equal to 10. The holes of the hole pattern can z. B. have a circular shape or a hexagonal or hexagonal, in particular isosceles hexagonal shape.

Das Flachmaterial oder die Materialbahn wird durch eine erste Umformstation gefördert, wobei die erste Umformstation das Flachmaterial an einer Vielzahl von zu einer ersten Biegeachse parallelen ersten und vierten Biegelinien umbiegt, insbesondere faltet. Dies kann entlang der Transportrichtung der Materialbahn abwechselnd um eine erste Biegelinie und vierte Biegelinie erfolgen, so dass sich eine Zickzackfaltung ergibt. Die zweite Umformstation kann das in der ersten Umformstation umgeformte Flachmaterial oder die Materialbahn an einer Vielzahl von zu einer zweiten Biegeachse parallelen zweiten und fünften Biegelinie umbiegen, insbesondere falten. Insbesondere kann die Materialbahn in Transportrichtung abwechselnd um eine zweite und fünfte Biegelinie umgebogen werden, so dass sich eine Zickzackfaltung ergibt.The flat material or the material web is conveyed through a first forming station, with the first forming station bending, in particular folding, the flat material at a multiplicity of first and fourth bending lines parallel to a first bending axis. This can take place alternately around a first bending line and fourth bending line along the transport direction of the material web, resulting in a zigzag folding. The second forming station can bend the flat material formed in the first forming station or the material web at a plurality of second and fifth bending lines parallel to a second bending axis, in particular fold them. In particular, the material web can be alternately bent around a second and fifth bending line in the transport direction, so that a zigzag folding results.

Das in der zweiten Umformstation umgeformte Flachmaterial wird an einer Vielzahl von zu einer dritten Biegeachse parallelen dritten Biegelinien und sechsten Biegelinien umgebogen, insbesondere gefaltet. Dies kann insbesondere entlang der Transportrichtung der Materialbahn entlang einer dritten Biegelinie und sechsten Biegelinie abwechselnd erfolgen, so dass eine Zickzackfaltung erzeugt wird. Die erste Biegeachse, die zweite Biegeachse und die dritte Biegeachse sind zueinander winkelversetzt, insbesondere um 60° zueinander winkelversetzt angeordnet. Durch jedes Loch des Lochmusters verläuft eine erste, zweite, dritte, vierte, fünfte und sechse Biegelinie. Dadurch ergibt sich die erfindungsgemäße Strukturmatte, wie z. B. die Strukturmatte nach Anspruch 1. Die sich durch das Umformen um die Biegelinien ergebenden Kanten entsprechenden Seitenkanten der oberen und unteren Knotenflächen. Somit kann es sich bei den Seitenkanten der Knotenflächen um Biege- oder Faltkanten handeln. Allgemein bevorzugt ist das Umformen um die Biegelinien ein plastisches Umformen. Beispielsweise kann das Umbiegen oder Falten um die Biegelinien mit einem Winkel von größer 0° bis einschließlich 90° erfolgen.The formed in the second forming station flat material is bent at a plurality of parallel to a third bending axis third bending lines and sixth bending lines, in particular folded. This can take place in particular along the transport direction of the material web along a third bending line and sixth bending line alternately, so that a zigzag folding is produced. The first bending axis, the second bending axis and the third bending axis are mutually angularly offset, in particular arranged at 60 ° to each other angularly offset. Through each hole of the hole pattern runs a first, second, third, fourth, fifth and sixth bending line. This results in the structural mat according to the invention, such. Example, the structural mat according to claim 1. The resulting from the forming around the bending lines edges corresponding side edges of the upper and lower nodes surfaces. Thus, the side edges of the node surfaces may be bending or folding edges. Generally, the forming around the bending lines is a plastic forming. For example, the bending or folding around the bend lines can take place at an angle of greater than 0 ° up to and including 90 °.

In bevorzugten Ausführungen ist das Lochmuster der Gestalt, dass der Flächenschwerpunkt eines jeden Lochs des Lochmusters und die Flächenschwerpunkte von zwei diesem Loch benachbarten Löchern des Lochmusters die Ecken eines gleichseitigen Dreiecks bilden. Mit anderen Worten können die jeweiligen Flächenschwerpunkte von drei benachbarten Löchern des Lochmusters die Ecken eines gleichseitigen Dreiecks bilden. Dadurch ergibt sich die hexagonale Anordnung der Löcher des Lochmusters.In preferred embodiments, the hole pattern is such that the centroid of each hole of the hole pattern and the centroids of two holes of the hole pattern adjacent to this hole form the corners of an equilateral triangle. In other words, the respective centroids of three adjacent holes of the hole pattern may form the corners of an equilateral triangle. This results in the hexagonal arrangement of the holes of the hole pattern.

In beispielhaften Ausführungen können die Löcher des Lochmusters eine kreisrunde Form aufweisen, wobei die erste und vierte Biegelinie um einen Abstand, der dem Betrag des Radius der kreisrunden Form entspricht, voneinander beabstandet sind. Beispielsweise können die erste und vierte Biegelinie jeweils um den halben Radius vom Mittelpunkt der kreisrunden Form beabstandet sein. Alternativ oder zusätzlich können die zweite und fünfte Biegelinie um einen Abstand, der dem Betrag des Radius der kreisrunden Form entspricht, voneinander beabstandet sein. Beispielsweise können die zweite Biegelinie und die fünfte Biegelinie jeweils um den halben Radius vom Mittelpunkt der kreisrunden Form beabstandet sein. Alternativ oder zusätzlich können die dritte und sechste Biegelinie um einen Abstand, der dem Betrag des Radius der kreisrunden Form entspricht, voneinander beabstandet sein. Beispielsweise können die dritte Biegelinie und die sechste Biegelinie jeweils um den halben Radius vom Mittelpunkt der kreisrunden Form beabstandet sein.In exemplary embodiments, the holes of the hole pattern may have a circular shape, wherein the first and fourth bending lines are spaced from each other by a distance corresponding to the amount of the radius of the circular shape. For example, the first and fourth bending lines may each be spaced by half the radius from the center of the circular shape. Alternatively or additionally, the second and fifth bending lines can be spaced from each other by a distance corresponding to the amount of the radius of the circular shape. For example, the second bendline and the fifth bendline may each be spaced at half the radius from the center of the circular shape. Alternatively or additionally, the third and sixth bending lines may be spaced from each other by a distance corresponding to the amount of the radius of the circular shape. For example, the third bendline and the sixth bendline may each be spaced by half the radius from the center of the circular shape.

In beispielhaften Ausführungen, in denen die Löcher des Lochmusters eine sechseckige Form, insbesondere eine gleichschenklig sechseckige Form aufweisen, kann die erste Biegelinie durch zwei Ecken des Sechsecks und die vierte Biegelinie durch zwei andere Ecken des Sechsecks verlaufen. Alternativ oder zusätzlich kann die zweite Biegelinie durch zwei Ecken des Sechsecks und die fünfte Biegelinie durch zwei andere Ecken des Sechsecks verlaufen. Alternativ oder zusätzlich kann die dritte Biegelinie durch zwei Ecken des Sechsecks und die sechste Biegelinie durch zwei andere Ecken des Sechsecks verlaufen. Dadurch ergeben sich die zwei Abschlusskanten einer jeden Verbindungsfläche, die von den oberen Knotenflächen zu den unteren Knotenflächen verlaufen und die Verbindungsflächen seitlich begrenzen, insbesondere als Strukturgrenze. Zudem lassen sich definierte Biegungen durch die Ecken des Sechsecks vornehmen.In exemplary embodiments, in which the holes of the hole pattern have a hexagonal shape, in particular an isosceles hexagonal shape, the first bend line may pass through two corners of the hexagon and the fourth bend line through two other corners of the hexagon. Alternatively or additionally, the second bend line may pass through two corners of the hexagon and the fifth bend line through two other corners of the hexagon. Alternatively or additionally, the third bend line may pass through two corners of the hexagon and the sixth bend line through two other corners of the hexagon. This results in the two end edges of each connection surface, which extend from the upper node surfaces to the lower node surfaces and laterally delimit the connection surfaces, in particular as a structural boundary. In addition, defined bends can be made through the corners of the hexagon.

Beispielsweise kann zur Verbesserung der Umformbarkeit des Bahnmaterials um die Biegelinien jedes Sechseck Ausnehmungen an den Ecken des Sechsecks aufweisen. Gleiches gilt für ein kreisförmiges Loch, wobei sechs Ausnehmungen gleichmäßig über den Umfang des Lochs verteilt vorgesehen sein können.For example, to improve the formability of the web material around the bend lines, each hexagon may have recesses at the corners of the hexagon. The same applies to a circular hole, wherein six recesses may be provided evenly distributed over the circumference of the hole.

Die Biegekante oder Biegelinie bzw. das Bahnmaterial im Bereich der Biegelinien kann optional mittels einer Perforierung, einer Prägelinie oder ein filmscharnierartigen Verringerung der Dicke, die entlang bzw. auf den vorgesehenen Biegelinien angeordnet ist, geschwächt werden, um die Umformung bzw. Biegung um die Biegelinie zu erleichtern. Dementsprechend können mehrere oder alle Biegelinien derart geschwächt werden.The bending edge or bending line or material in the area of the bending lines can optionally be weakened by means of a perforation, an embossing line or a film-hinge-like reduction of the thickness, which is arranged along the intended bending lines, in order to form the bend around the bending line to facilitate. Accordingly, several or all of the bendlines can be weakened in this way.

Allgemein bevorzugt wird das Flachmaterial an der vierten Biegelinie entgegengesetzt umgebogen als an der ersten Biegelinie. Alternativ oder zusätzlich kann das Flachmaterial an der fünften Biegelinie entgegengesetzt umgebogen werden als an der zweiten Biegelinie. Alternativ oder zusätzlich kann das Flachmaterial an der sechsten Biegelinie entgegengesetzt umgebogen werden als an der dritten Biegelinie. Durch diese entgegengesetzten Biegungen ergibt sich die Zickzackfaltung.Generally, preferably, the sheet is reversely bent at the fourth bend line than at the first bend line. Alternatively or additionally, the flat material can be bent opposite to the fifth bending line opposite than at the second bending line. Alternatively or additionally, the flat material may be reversed at the sixth bending line opposite than at the third bending line. These opposite bends result in zigzag folding.

Bevorzugt kann das Lochmuster des in die erste Umformstation einlaufenden Abschnitts der Materialbahn eine Lochreihe aufweisen, die senkrecht zu der Transportrichtung des einlaufenden Abschnitts angeordnet ist und/oder parallel zu einer der Biegeachsen ist, wie z. B. der ersten oder zweiten Biegeachse. Aufgrund dieser Anordnung kann erreicht werden, dass die Werkzeuge der Umformstationen weniger komplex ausgebildet werden brauchen.The hole pattern of the section of the material web entering the first forming station can preferably have a row of holes which is arranged perpendicular to the transporting direction of the incoming section and / or parallel to one of the bending axes, such as e.g. B. the first or second bending axis. Due to this arrangement can be achieved that the tools of the forming stations need to be made less complex.

Vorzugsweise kann die Materialbahn in der ersten Umformstation, der zweiten Umformstation und/oder der dritten Umformstation über ihre gesamte Breite, insbesondere parallel zu einer Lochreihe gleichzeitig umgeformt werden, insbesondere um die entsprechenden Biegeachsen oder Biegelinien. Durch das gleichzeitige Umformen über die gesamte Breite der Materialbahn lässt sich vorteilhaft ein ungleichmäßiges Falten oder ein Verknittern der Materialbahn beim Umformen vermeiden. Besonders vorteilhaft kann die volle Biegung um die Biegelinie in einem Schritt durchgeführt werden. Bei im Stand der Technik bekannten Falterkernherstellungsverfahren erfolgt die Biegung wegen den mehrachsigen Verkürzungen beim Biegen in mehreren kleinen Schritten.Preferably, the material web in the first forming station, the second forming station and / or the third forming station can be formed simultaneously over its entire width, in particular parallel to a row of holes, in particular around the corresponding bending axes or bending lines. By the simultaneous forming over the entire width of the material web can be advantageously an uneven folding or wrinkling of Avoid material web during forming. Particularly advantageously, the full bend around the bend line can be performed in one step. In known in the art Falterkernermstellungsverfahren the bending is due to the multi-axial shortening during bending in several small steps.

Die Vorrichtung zur Herstellung einer Strukturmatte, insbesondere der hierin beschriebenen Strukturmatte, wie z. B. der Strukturmatte nach Anspruch 1 eignet sich zur Durchführung des hierin beschriebenen Verfahrens zur Herstellung einer Strukturmatte. Die Vorrichtung ist ausgestaltet zur Herstellung einer Strukturmatte durch Umformen einer Materialbahn mittels mehrerer Umformstationen. Die Vorrichtung umfasst eine erste Umformstation, eine zweite Umformstation und eine dritte Umformstation, die so angeordnet und ausgebildet sind, dass sie von der Materialbahn der Reihe nach durchlaufen werden oder werden können. Beispielsweise kann eine Transportbahn vorgesehen sein, welche ausgebildet ist, die Materialbahn der ersten Umformstation zuzuführen und/oder von der ersten Umformstation zur zweiten Umformstation zu führen und/oder von der zweiten Umformstation zur dritten Umformstation zu führen.The device for producing a structural mat, in particular the structural mat described herein, such. As the structural mat according to claim 1 is suitable for carrying out the method described herein for producing a structural mat. The device is designed for producing a structural mat by forming a material web by means of a plurality of forming stations. The apparatus comprises a first forming station, a second forming station and a third forming station arranged and configured to pass through the web in sequence. For example, a transport path may be provided, which is designed to supply the material web to the first forming station and / or to lead from the first forming station to the second forming station and / or to lead from the second forming station to the third forming station.

Die erste Umformstation kann mindestens ein Umformwerkzeug aufweisen, das angepasst ist, die durch die erste Umformstation durchlaufende Materialbahn parallel zu einer ersten Biegeachse in Bahnlaufrichtung abwechselnd um eine erste Biegelinie und eine vierte Biegelinie zum Erhalt einer ersten Zickzackfaltung plastisch abzuwinkeln oder zu falten.The first forming station can have at least one forming tool which is adapted to plastically bend or fold the material web passing through the first forming station parallel to a first bending axis in the web running direction alternately about a first bending line and a fourth bending line to obtain a first zigzag folding.

Die zweite Umformstation kann mindestens ein Umformwerkzeug aufweisen, das angepasst ist, die durch die zweite Umformstation durchlaufende Materialbahn parallel zu einer zweiten Biegeachse, die schräg, insbesondere mit einem Winkel von im Wesentlichen 60° zu der ersten Biegeachse angeordnet ist, in Bahnlaufrichtung abwechselnd um eine zweite Biegelinie und eine fünfte Biegelinie zum Erhalt einer zweiten Zickzackfaltung plastisch abzuwinkeln, insbesondere zu falten.The second forming station may comprise at least one forming tool adapted to alternately pass the web of material passing through the second forming station parallel to a second bending axis which is inclined, in particular at an angle of substantially 60 ° to the first bending axis, in the web running direction plastically bend the second bending line and a fifth bending line to obtain a second zigzag folding, in particular to fold.

Die dritte Umformstation kann mindestens ein Umformwerkzeug aufweisen, das angepasst ist, die durch die dritte Umformstation durchlaufende Materialbahn parallel zu einer dritten Biegeachse, die jeweils schräg, insbesondere mit einem Winkel von im Wesentlichen 60°, zu der ersten und zweiten Biegeachse angeordnet ist, in Bahnlaufrichtung abwechselnd um eine dritte Biegelinie und eine sechste Biegelinie zum Erhalt einer dritten Zickzackfaltung plastisch abzuwinkeln, insbesondere zu falten.The third forming station may comprise at least one forming tool which is adapted to pass the material web passing through the third forming station parallel to a third bending axis, which is arranged obliquely, in particular at an angle of substantially 60 ° to the first and second bending axis Web direction alternately by a third bending line and a sixth bending line to obtain a third zigzag folding plastically, in particular to fold.

Beispielsweise kann das mindestens eine Umformwerkzeug der ersten und/oder zweiten und/oder dritten Umformstation ein Paar von hinsichtlich ihrer Drehachsen parallel angeordneten, insbesondere ineinandergreifenden Zahnwalzen umfassen. Zwischen den ineinandergreifenden Zahnwalzen wird die Materialbahn durchgeführt, wodurch die Zähne der ineinandergreifenden Zahnwalzen auf die Materialbahn einwirken können. Mit den Zähnen der ineinandergreifenden Zahnwalzen kann die entsprechende Zickzackfaltung um die Biegelinien erzeugbar sein. Um zu vermeiden, dass die einlaufende Bahn von den ineinandergreifenden Zahnwalzen, deren Drehachsen schräg zur Bahnlaufrichtung angeordnet sind, parallel verschoben werden, können die ineinandergreifenden Walzen die Zähne der Zahnwalzen bildende Zahnstangen aufweisen, die Teile von parallel zu den Drehachsen in Nuten verschiebbare Stangen, Leisten oder allgemein Körper sind und die während des Kontakts zur Materialbahn eine Ausgleichsbewegung entlang der Walzendrehachse und relativ zu dem Walzengrundkörper ausführen.For example, the at least one forming tool of the first and / or second and / or third forming station may comprise a pair of toothed rollers arranged in parallel with respect to their axes of rotation, in particular intermeshing. Between the intermeshing toothed rollers, the web is carried out, whereby the teeth of the intermeshing toothed rollers can act on the material web. With the teeth of the intermeshing toothed rollers, the corresponding zigzag folding around the bending lines can be generated. In order to prevent the incoming web from being displaced in parallel by the intermeshing toothed rollers whose axes of rotation are oblique to the web running direction, the intermeshing rollers may comprise toothed racks forming the teeth of the toothed rollers, the parts of rods, strips slidable in grooves parallel to the axes of rotation or are generally body and during the contact with the material web to carry out a compensation movement along the roll axis of rotation and relative to the roll main body.

In einer beispielhaften Ausführungsform, bei der die Werkzeuge weniger komplex gebaut werden können, kann der Winkel zwischen der Normalen einer der Drehachsen der Zahnwalzen der ersten Umformstation und der Transportrichtung des in die erste Umformstation einlaufenden Abschnitts der Materialbahn, insbesondere in der Projektion auf die Materialbahn 60° oder in etwa 60° betragen.In an exemplary embodiment in which the tools can be constructed with less complexity, the angle between the normal of one of the axes of rotation of the toothed rollers of the first forming station and the transport direction of the section of the material web entering the first forming station, in particular in the projection onto the material web 60 ° or in about 60 °.

Der Winkel zwischen der Normalen einer der Drehachsen der Zahnwalzen der zweiten Umformstation und der Transportrichtung des in die zweite Umformstation einlaufenden Abschnitts der Materialbahn kann insbesondere in der Projektion auf die Materialbahn zwischen 15° und 35° betragen.The angle between the normal of one of the axes of rotation of the toothed rollers of the second forming station and the transport direction of the section of the material web entering the second forming station may be between 15 ° and 35 ° in particular in the projection onto the material web.

Der Winkel zwischen der Normalen einer der Drehachsen der Zahnwalzen der dritten Umformstation und der Transportrichtung des in die dritte Umformstation einlaufenden Abschnitts der Materialbahn kann insbesondere in der Projektion auf die Materialbahn zwischen 26° und 43° betragen.The angle between the normal of one of the axes of rotation of the toothed rollers of the third forming station and the transport direction of the section of the material web entering the third forming station can be between 26 ° and 43 ° in particular when projecting onto the material web.

Allgemein kann die Winkelstellung der Drehachsen der Werkzeuge zur einlaufenden Materialbahn der zweiten und dritten Umformstation mit dem gewünschten Biegewinkel um den die Materialbahn um die Biegelinien gebogen wird, variieren. Daher variieren auch die Winkel, mit der die Materialbahn aus der ersten und zweiten Umformstation ausläuft.In general, the angular position of the axes of rotation of the tools to the incoming material web of the second and third forming station with the desired bending angle by which the material web is bent around the bending lines, vary. Therefore, the angles at which the material web runs out of the first and second forming station also vary.

Beispielsweise kann der Winkel zwischen der Normalen einer der Drehachsen der Zahnwalzen der ersten Umformstation und der Transportrichtung des aus der ersten Umformstation auslaufenden Abschnitts der Materialbahn, insbesondere in einer Projektion auf die Materialbahn, zwischen 63° und 80° betragen.For example, the angle between the normal of one of the axes of rotation of the toothed rollers of the first forming station and the transport direction of the portion of the material web leaving the first forming station, in particular in a projection onto the material web, can be between 63 ° and 80 °.

Der Winkel zwischen der Normalen einer der Drehachsen der Zahnwalzen der zweiten Umformstation und der Transportrichtung des aus der zweiten Umformstation auslaufenden Abschnitts der Materialbahn kann, insbesondere in der Projektion auf die Materialbahn, zwischen 25° und 45° betragen. The angle between the normal of one of the axes of rotation of the toothed rollers of the second forming station and the transport direction of the portion of the material web leaving the second forming station can be between 25 ° and 45 °, especially in the projection onto the material web.

Der Winkel zwischen der Normalen einer der Drehachsen der Zahnwalzen der dritten Umformstation und der Transportrichtung des aus der dritten Umformstation auslaufenden Abschnitts der Materialbahn kann, insbesondere in der Projektion auf die Materialbahn, 60° oder in etwa 60° betragen.The angle between the normal of one of the axes of rotation of the toothed rollers of the third forming station and the transport direction of the portion of the material web leaving the third forming station can be 60 ° or approximately 60 °, in particular when projecting onto the material web.

Allgemein kann die Transportrichtung des Abschnitts der Materialbahn, der in die erste Umformstation einläuft, parallel versetzt zu der Transportrichtung des Abschnitts der Materialbahn sein, der aus der dritten Umformstation ausläuft.In general, the transport direction of the section of the material web which enters the first forming station can be parallel offset relative to the transport direction of the section of the material web which leaves the third forming station.

Beispielsweise kann das mindestens eine Umformwerkzeug der ersten und/oder zweiten und/oder dritten Umformstation eine Matrize und einen in Bezug auf die Matrize an- und abstellbaren Stempel umfassen, zwischen denen die Materialbahn durchgeführt wird oder durchführbar ist. Die Matrize und der Stempel weisen jeweils eine Umformstruktur auf, wobei die Umformstruktur und die Matrize und des Stempels ineinandergreifen, wenn der Stempel in Bezug auf die Matrize angestellt ist, d. h. zur Matrize hin bewegt ist, und die Umformstrukturen der Matrize und des Stempels nicht ineinandergreifen, wenn der Stempel in Bezug auf die Matrize abgestellt ist, d. h. von der Matrize entfernt ist, um den Transport der Materialbahn relativ zu dem Stempel und der Matrize zu erlauben. Die entsprechende Zickzackfaltung um die Biegelinien kann durch das Anstellen des Stempels in Bezug auf die Matrize erzeugt werden. Beispielsweise kann das Umformwerkzeug der ersten Umformstation die Matrize und den in Bezug auf die Matrize an- und abstellbaren Stempel umfassen, wobei die Umformwerkzeuge der zweiten und dritten Umformstation wie hierin beschrieben ineinandergreifenden Zahnwalzen umfassen können. Auch andere Kombinationen von Stempel, Matrize und Zahnwalzen sind möglich. Beispielsweise kann das Umformwerkzeug eine Rotationsbiegevorrichtung sein, deren Aufbau und Funktion dem Fachmann bekannt ist.By way of example, the at least one forming tool of the first and / or second and / or third forming station may comprise a die and a punch that can be put on and set down with respect to the die, between which the material web is carried out or can be carried out. The die and the punch each have a forming structure, the forming structure and the die and the punch mesh with each other when the punch is made in relation to the die, d. H. is moved to the die, and the reshaping structures of the die and the punch do not interlock when the punch is placed in relation to the die, d. H. from the die to permit transport of the web relative to the punch and die. The corresponding zigzag folding around the bend lines can be created by setting the punch in relation to the die. For example, the forming tool of the first forming station may comprise the die and the punch which can be put on and removed with respect to the die, wherein the forming tools of the second and third forming stations may comprise intermeshing toothed rollers as described herein. Other combinations of punch, die and toothed rollers are possible. For example, the forming tool may be a rotary bending device whose construction and function are known to the person skilled in the art.

Anwendungsbeispieleapplications

Neben der hierin beschriebenen Eignung der Strukturmatte als Kern für einen Schichtverbundwerkstoff, insbesondere eine Sandwichstruktur, eignet sich die Strukturmatte auch noch für eine Vielzahl weiterer Anwendungen.In addition to the suitability of the structural mat described herein as the core for a layered composite material, in particular a sandwich structure, the structural mat is also suitable for a large number of other applications.

Die Einsatzbereiche der Strukturmatte liegen im Bereich der Automobilindustrie, der Schienenverkehrstechnik, im Bauwesen, im Möbelbau und in der Luftfahrt. Als weitere Einsatzbereiche sind der Schiffsbau, der Behälter- und Anlagenbau, die chemische Industrie, der Container- und Transportbehälterbau, die Energieerzeugung um die elektrochemische Energiespeicherung und Katalysatoren zu nennen. Weiter liegen Anwendungsbereiche im Werkzeugbau, der Inneneinrichtung, der Robotik, der Optik und Beleuchtung und der Anwendung in der Medizintechnik.The areas of application of the structural mat are in the area of the automotive industry, railway engineering, construction, furniture construction and aviation. Other fields of application include shipbuilding, container and plant construction, the chemical industry, container and transport container construction, energy generation for electrochemical energy storage and catalysts. Further areas of application are toolmaking, interior design, robotics, optics and lighting and medical technology applications.

Anwendungen können sein: der Einsatz als Abstandsmaterial für die Montage von Photovoltaikpanelen auf Dächern, als Ausgleichslage für den Innenausbau, (das einstellbare Dickenprofil der Strukturmatte kann Boden oder Wandunebenheiten ausgleichen), als gekrümmte Leichtbau-Paneele mit kontinuierlichen Dickenprofil in der Luft- und Raumfahrt.Applications may include: the use as a spacer material for the installation of photovoltaic panels on roofs, as a leveling for interior work, (the adjustable thickness profile of the structural mat can compensate for floor or wall bumps), as curved lightweight panels with continuous thickness profile in the aerospace industry.

Weitere Anwendungen nutzen beispielsweise:

(a) die großen inneren Oberflächen und durchgängigen Hohlräume
(b) die Fähigkeit, auf Druckbelastungen elastisch nachgiebig und kräfteverteilend zu reagieren.

Other applications use, for example:

(a) the large internal surfaces and continuous cavities
(b) the ability to react elastically and forcefully to compressive loads.

Anwendungen, insbesondere im Zusammenhang mit (a):Applications, in particular in connection with (a):

In einer Anwendung im Zusammenhang mit einem Wärmetauscher kann dieser den erfindungsgemäßen Strukturverbund aufweisen, wobei die die Zwischenschicht oder -lage ein Metallblech, insbesondere aus Kupfer, Aluminium oder einer Aluminium- oder Kupferlegierung, und die erste und zweite Strukturmatte, zwischen denen die Zwischenschicht angeordnet ist, aus Metall, insbesondere aus Kupfer, Aluminium oder einer Aluminium- oder Kupferlegierung, sein kann. Die Zwischenschicht trennt eine erste und zweite Kammer voneinander und bildet insbesondere eine gemeinsame Kammerwand der ersten und zweiten Kammer, wobei sich die erste Strukturmatte in der ersten Kammer und die zweite Strukturmatte in der zweiten Kammer befinden. Die Zwischenschicht kann stoffschlüssig mit der ersten und zweiten Strukturmatte gefügt sein, insbesondere verklebt, verlötet oder verschweißt sein. Beispielsweise können die obere Deckschicht eine Kammerwand der ersten Kammer und/oder die untere Deckschicht eine Kammerwand der zweiten Kammer bilden. Insbesondere können die erste Strukturmatte stoffschlüssig mit der oberen Deckschicht und/oder die zweite Strukturmatte stoffschlüssig mit der unteren Deckschicht gefügt sein, insbesondere verklebt, verlötet oder verschweißt sein. Die obere und/oder untere Deckschicht kann beispielsweise aus Metall oder Kunststoff gefertigt sein.In an application in connection with a heat exchanger, it can have the structure composite according to the invention, wherein the intermediate layer or layer is a metal sheet, in particular made of copper, aluminum or an aluminum or copper alloy, and the first and second structural mat, between which the intermediate layer is arranged , of metal, in particular of copper, aluminum or an aluminum or copper alloy. The intermediate layer separates first and second chambers from one another and in particular forms a common chamber wall of the first and second chambers, the first structural mat being in the first chamber and the second structural mat being in the second chamber. The intermediate layer can be bonded to the first and second structural mat in a materially bonded manner, in particular adhesively bonded, soldered or welded. For example, the upper cover layer can form a chamber wall of the first chamber and / or the lower cover layer can form a chamber wall of the second chamber. In particular, the first structural mat can be joined to the upper cover layer in a material-bonded manner and / or the second structural mat can be joined to the lower cover layer in a material-bonded manner, in particular adhesively bonded, soldered or welded. The upper and / or lower cover layer may be made of metal or plastic, for example.

In einer Anwendung im Zusammenhang mit einem Schallschutzpanel kann dieses als erfindungsgemäße Verbund- oder Sandwichstruktur ausgestaltet sein. Hierfür kann können die Decklagen bzw. Deckschichten, d. h. die obere und/oder die untere Deckschicht, zwischen denen zumindest eine erfindungsgemäße Strukturmatte oder ein Strukturmattenverbund optional mit einer zwischen zwei Strukturmatten angeordneten Zwischenschicht eingefasst ist, perforiert sein, insbesondere eine gleichmäßige Lochstruktur aufweisen. Sofern vorhanden kann auch die Zwischenschicht perforiert sein, insbesondere eine gleichmäßige Lochstruktur aufweisen. Durch die Perforation können Schallwellen in den Bereich zwischen der oberen und unteren Deckschicht gelangen und dort absorbiert, insbesondere dissipiert, werden. Die von den Zellen der Strukturmatte eingefassten Hohlräume, wobei unter Zelle jeweils eine obere Knotenfläche mit den drei von ihr abragenden Verbindungsflächen oder eine untere Knotenfläche mit den drei von ihr abragenden Verbindungsflächen verstanden wird, können mit Schüttgut, insbesondere einem Granulat, d. h. körnigen bis pulverförmigen Feststoff gefüllt sein, wodurch sich noch bessere schallabsorbierende Eigenschaften ergeben. Alternativ könnten die von den Zellen eingefassten Hohlräume ausgeschäumt sein.In an application in connection with a soundproof panel, this may be a composite or sandwich structure according to the invention be designed. For this purpose, the cover layers or cover layers, ie the upper and / or the lower cover layer, between which at least one structural mat according to the invention or a structural mat composite is optionally enclosed with an intermediate layer arranged between two structural mats, can be perforated, in particular have a uniform hole structure. If present, the intermediate layer can also be perforated, in particular have a uniform hole structure. The perforation allows sound waves to reach the region between the upper and lower cover layers and be absorbed, in particular dissipated, there. The cavities enclosed by the cells of the structural mat, cell being an upper node surface with the three connecting surfaces projecting from it, or a lower node surface with the three connecting surfaces protruding therefrom, can be packed with bulk material, in particular granules, ie granular to powdery solid be filled, resulting in even better sound-absorbing properties. Alternatively, the cavities enclosed by the cells could be filled with foam.

In einer Anwendung auf dem Gebiet der Medizin, beispielsweise in der Orthopädie, der Zahnmedizin oder der regenerativen Medizin, kann die Strukturmatte oder ein Strukturmattenverbund beispielsweise ohne Deck- und Zwischenschichten eine offenporige Gerüststruktur beispielsweise als Träger für menschliche oder tierische Körperzellen oder Zellkulturen bilden. Die Oberflächen der Strukturmatte oder des Strukturmattenverbunds können beispielsweise mit einem oder mehreren medizinischen Wirkstoffen oder Medikamenten beschichtet sein, beispielsweise um eine Zellbesiedlung der Strukturmatte zu begünstigen. Die Strukturmatte oder der Strukturmattenverbund, der mehrere übereinander gestapelte Strukturmatten umfassen kann, kann beispielsweise eingerollt oder in einer anderen beliebigen Form gekrümmt sein, was durch die vorteilhafte Verformbarkeit der erfindungsgemäßen Strukturmatte ermöglicht wird.In an application in the field of medicine, for example in orthopedics, dentistry or regenerative medicine, the structural mat or a textured mat composite, for example, without cover and intermediate layers, an open-pore skeleton structure, for example, as a carrier for human or animal body cells or cell cultures. The surfaces of the structural mat or of the structured mat composite can be coated, for example, with one or more medical active substances or medicaments, for example in order to promote cell colonization of the structural mat. The structural mat or the structural mat composite, which may comprise a plurality of structural mats stacked one on top of another, can for example be rolled up or curved in any other desired shape, which is made possible by the advantageous deformability of the structural mat according to the invention.

In einer Anwendung im Zusammenhang mit einer Katalysatorvorrichtung, beispielsweise in der Chemie oder der Kraftfahrzeugtechnik, kann dieser eine erfindungsgemäße Strukturmatte oder einen erfindungsgemäßen Strukturmattenverbund zur Bildung einer offenporigen Gerüststruktur als Träger von Katalysatormaterialien aufweisen. Die Oberflächen der Strukturmatte(n) können beispielsweise mit einem katalytisch wirkenden Stoff (entsprechend dem gewünschten Anwendungszweck), wie zum Beispiel Platin, versehen oder beschichtet sein. Alternativ kann die Strukturmatte selbst aus dem katalytisch wirkenden Stoff gebildet sein. Durch die von den Zellen der Strukturmatte bereitgestellten großen Oberflächen kann der aufgebrachte katalytisch wirkende Stoff seine Wirkung besser entfalten. Durch die Strukturmatte kann die Katalysatorvorrichtung in mehrere Kammern unterteilt werden.In an application in connection with a catalyst device, for example in chemistry or motor vehicle technology, the latter may have a structural mat according to the invention or a structural mat composite according to the invention for forming an open-pored framework structure as a carrier for catalyst materials. The surfaces of the structural mat (s) may, for example, be provided or coated with a catalytically active substance (according to the desired application), for example platinum. Alternatively, the structural mat itself may be formed of the catalytically active substance. Due to the large surfaces provided by the cells of the structural mat, the applied catalytically active substance can better develop its effect. Through the structural mat, the catalyst device can be divided into several chambers.

In einer Anwendung im Zusammenhang mit thermischer Isolation oder Wärmdämmung kann ein erfindungsgemäßer Strukturmattenverbund, insbesondere Sandwichverbund, der eine obere und untere Deckschicht aufweist, eine oder mehrere zwischen der oberen und unteren Deckschicht angeordnete erfindungsgemäße Strukturmatten aufweisen. Die von den Zellen der Strukturmatte eingefassten Hohlräume oder jeder der von einer Zelle eingefasste Hohlraum kann mit einem wärmisolierenden Feststoff gefüllt sein, insbesondere einem Schüttgut, beispielsweise Granulat, oder ausgeschäumt sein.In an application in connection with thermal insulation or thermal insulation, a structural mat composite according to the invention, in particular sandwich composite, which has an upper and lower cover layer, can have one or more structural mats according to the invention arranged between the upper and lower cover layer. The cavities enclosed by the cells of the structural mat or each of the cavities enclosed by a cell may be filled with a heat-insulating solid, in particular a bulk material, for example granules, or it may be foamed.

In einer Anwendung im Zusammenhang mit elektronischen Geräten kann die Strukturmatte oder der Strukturmattenverbund ein flexibles Gehäuse oder ein flexibles Gerüst für elektronische Komponenten bilden. Hierfür kann die Strukturmatte robuster ausgeführt sein, wobei, die von den Zellen eingefassten Hohlräume elektronische Bauteile und/oder flexible Leiterplatten aufnehmen können. Beispielsweise kann zwischen zwei benachbarten Strukturmatten eine Zwischenschicht aufgenommen sein, die eine flexible Leiterplatte aufweist oder ist.In an electronic equipment application, the structural mat or structural mat composite may form a flexible housing or flexible scaffolding for electronic components. For this purpose, the structural mat can be designed to be more robust, wherein the cavities enclosed by the cells can accommodate electronic components and / or flexible printed circuit boards. For example, an intermediate layer can be accommodated between two adjacent structural mats, which has or is a flexible printed circuit board.

In einer Anwendung im Zusammenhang mit einer vorzugsweise flexiblen Batterie oder einem Akkumulator, können die deren oder dessen Strukturmatten aus einem elektrisch leitenden Material ausgebildet sein. Vor dem Fügen oder Stapeln der leitfähigen Strukturmatten, werden die von den Zellen eingefassten Hohlräume zwischen zwei benachbarten Strukturmatten mit einer Einlagematte gefüllt. Die Einlagematte weist eine Vielzahl von Füllkörpern auf, wobei jeweils ein (zentraler) Füllkörper in dem Hohlraum einer Zelle angeordnet und mit den drei benachbarten Füllkörpern über Verbindungsstege der Einlagematte verbunden ist. Zwischen jedem der drei benachbarten Füllkörper und dem zentralen Füllkörper ist ein solcher Verbindungssteg angeordnet. Die Einlagematte ist lose von den benachbarten Strukturmatten eingefasst. Die Strukturmatte kann z. B. die Anode einer Batterie bilden, während die leitfähige Strukturmatte als Kathode agiert, oder umgekehrt.In an application in connection with a preferably flexible battery or a rechargeable battery, the one or more structural mats may be formed of an electrically conductive material. Prior to joining or stacking the conductive structural mats, the cavities enclosed by the cells between two adjacent structural mats are filled with a liner mat. The insert mat has a multiplicity of random packings, with one (central) random pack arranged in the cavity of one cell and connected to the three adjacent packings via connecting webs of the insert mat. Between each of the three adjacent packing and the central packing such a connecting web is arranged. The insert mat is loosely bordered by the adjacent structural mats. The structural mat can z. B. form the anode of a battery, while the conductive pattern mat acts as a cathode, or vice versa.

Die erfindungsgemäße Strukturmatte und der erfindungsgemäße Strukturmattenverbund kann als Filter oder Sieb verwendet werden. Der Strukturmattenverbund kann zwei oder mehrere übereinander angeordnete oder gestapelte und miteinander gefügte Lagen der erfindungsgemäßen Strukturmatten, insbesondere ohne Deck- und Zwischenlagen aufweisen.The structural mat according to the invention and the structural mat composite according to the invention can be used as a filter or sieve. The structured mat composite can have two or more layers of the inventive structural mats arranged one above the other or stacked and joined together, in particular without cover layers and intermediate layers.

Der Strukturmattenverbund kann auf einem Gitter aufliegen. Beispielsweise können benachbarte übereinander angeordnete Strukturmatten so zueinander verdreht angeordnet und optional gefügt sein, dass die zueinander weisenden Knotenflächen der beiden Strukturmatten zueinander um 60° bezogen auf die kongruente Position der zueinander weisenden Knotenflächen verdreht sind.The textured mat composite can rest on a grid. For example, adjacent superposed structural mats may do so arranged twisted to each other and optionally be joined, that the mutually facing node surfaces of the two structural mats to each other by 60 ° with respect to the congruent position of the mutually facing node surfaces are rotated.

In einer Anwendung im Zusammenhang mit einer Boden-Erosionsschutzmatte, beispielsweise zur Hang- oder Böschungsbefestigung, kann diese die Strukturmatte oder den Strukturmattenverbund aufweisen oder daraus gebildet sein, insbesondere ohne Deck- und Zwischenlagen. Die mindestens eine Strukturmatte kann aus einem verrottbarem oder abbaubarem Material, insbesondere textilen Material gefertigt sein.In an application in connection with a soil erosion protection mat, for example for slope or embankment attachment, this may comprise or be formed from the structural mat or the structural mat composite, in particular without cover and intermediate layers. The at least one structural mat can be made of a decomposable or degradable material, in particular textile material.

Anwendungen, insbesondere im Zusammenhang mit (b):Applications, in particular in connection with (b):

In einer Anwendung der erfindungsgemäßen Strukturmatte oder des erfindungsgemäßen Strukturmattenverbunds als Flächenfeder kann diese zum Beispiel als Einlage in einer Matratze dienen. Das Bahnmaterial für den Strukturverbund weist einen hohen E-Modul auf, wobei die Deck- und Zwischenlagen fehlen beispielsweise fehlen können. Dadurch weist die Strukturmatte eine gewisse Elastizität gegenüber Normalkräften auf und sie kann sich bei Belastung reversibel flächig verbreitern.In an application of the structural mat according to the invention or the structural mat composite according to the invention as a surface spring, this can serve, for example, as an insert in a mattress. The web material for the structural composite has a high modulus of elasticity, wherein the cover and intermediate layers are missing missing, for example. As a result, the structural mat has a certain elasticity with respect to normal forces and it can widen reversibly flat under load.

In einer Anwendung der erfindungsgemäßen Strukturmatte oder des erfindungsgemäßen Strukturmattenverbunds als schwingungsdämpfende Matte (z. B. für Werkzeugmaschinen), kann diese mindestens zwei übereinander gestapelte Strukturmatten insbesondere mit einem hohen E-Modul, insbesondere aus Stahl oder Metall, aufweisen, zwischen denen eine Zwischenschicht angeordnet ist und die zwischen einer oberen Deckschicht und einer unteren Deckschicht eingefasst sind. Zumindest die Zwischenlage kann aus einem Material mit geringem oder geringerem E-Modul, beispielsweise einem elastomeren Material, wie zum Beispiel Gummi oder Silikon, gefertigt sein, um die elastische Ausgleichsdehnung in der Fläche zuzulassen. Dadurch kann eine schwingende Anregung, die normal zu der Strukturmatte steht, gedämpft werden. Die obere und untere Decklage ist vorzugsweise aus einem Material welches einen niedrigen E-Modul aufweist oder nicht zugsteif ist.In an application of the structural mat according to the invention or the structural mat composite according to the invention as a vibration-damping mat (eg for machine tools), it can have at least two structural mats stacked one above the other, in particular with a high modulus of elasticity, in particular of steel or metal, between which an intermediate layer is arranged is and which are enclosed between an upper cover layer and a lower cover layer. At least the intermediate layer may be made of a material with low or low modulus of elasticity, for example an elastomeric material, such as rubber or silicone, in order to allow the elastic compensation strain in the surface. As a result, a vibrating excitation, which is normal to the structural mat, be damped. The upper and lower cover layer is preferably made of a material which has a low modulus of elasticity or is not tensile.

Anwendung als schockabsorbierende Flächenelemente: Die Energie von schockartigen Belastungen kann von der Strukturmatte oder dem Schichtverbundwerkstoff gut absorbiert werden. Hierfür wird eine abgestimmte Materialpaarung des Bahnmaterials (druck/biegesteif) und der Deck- und Zwischenlagen (diese sind energieabsorbierend aus plastisch verformbaren Werkstoffen) gewählt.Application as shock-absorbing surface elements: The energy of shock-like loads can be well absorbed by the structural mat or the layered composite material. For this purpose, a coordinated material pairing of the web material (pressure / bending resistant) and the cover and intermediate layers (these are energy-absorbing of plastically deformable materials) is selected.

Anwendung als flächiger Gewichts- oder Kraftsensor: Der Aufbau ist wie bei der schwingungsdämpfenden Strukturmatte, nur dass zusätzlich durch einen oder mehreren Dehnungs-Sensoren (z. B. DMS-Streifen) die Dehnung der elastischen Membran gemessen werden kann.Application as a planar weight or force sensor: The structure is the same as with the vibration-damping structural mat, except that in addition one or more strain sensors (eg DMS strips) can be used to measure the elongation of the elastic membrane.

Anwendung als aktiver Schwingungsdämpfer: Der Aufbau ist wie beim flächigen Gewichts- oder Kraftsensor nur dass die Elastomer-Membran in ihrer Elastizität elektrisch gesteuert werden kann (z. B. indem sie aus einem elektromechanischen Wandlermaterial, wie z. B. aus einem elektroaktiven Polymeren oder Piezomaterial besteht). Durch die Dehnung und Verkürzung der elastischen Membran wird eine Kraft normal zur Oberfläche der Strukturmatte erzeugt. So können Schwingungen nicht nur passiv, sondern auch aktiv kontrolliert oder erzeugt werden.Application as an active vibration damper: The structure, like the planar weight or force sensor, is only that the elasticity of the elastomer membrane can be controlled electrically (eg by being made of an electromechanical transducer material, such as of an electroactive polymer or a force transducer) Piezo material exists). By stretching and shortening the elastic membrane, a force normal to the surface of the structural mat is generated. This way, vibrations can be controlled or generated not only passively but also actively.

Anwendung im Behälterbau: Mittel zum Schließen der Ränder der Strukturmatte zu geschlossen Oberflächen wie z. B. Röhren durch z. B. einem Übergreifungsstoß oder insbesondere durch überlappende Einlagen, die sich in den inneren Hohlräumen verankern. Damit ist auch Aneinanderreihen in der Fläche zur flächigen Vergrößerung der Strukturmatten möglich, ohne merkliche Unstetigkeiten in den Materialeigenschaften oder ohne merkliche Vergrößerung im Hinblick auf die Dicke der Strukturmatte.Application in container construction: means for closing the edges of the structure mat to closed surfaces such. B. tubes by z. As an overlapping shock or in particular by overlapping deposits that anchor themselves in the inner cavities. This also makes it possible to line up in the surface for the areal enlargement of the structural mats, without noticeable discontinuities in the material properties or without noticeable enlargement with regard to the thickness of the structural mat.

Die Erfindung wurde anhand mehrerer Ausführungen und Weiterbildungen beschrieben. Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren beschrieben. Die dabei offenbarten Merkmale bilden den Gegenstand der Erfindung einzeln und in jeglicher Merkmalskombination vorteilhaft weiter. Es zeigen:The invention has been described with reference to several embodiments and developments. In the following the invention will be described with reference to figures. The disclosed features form the subject of the invention individually and advantageously in any combination of features. Show it:

1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Strukturmatte, 1 a perspective view of a structural mat according to the invention,

2 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführung einer erfindungsgemäßen Strukturmatte, 2 a perspective view of another embodiment of a structural mat according to the invention,

3 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Strukturmatte, 3 a top view of a structural mat according to the invention,

4 einen Strukturmattenverbund aus erfindungsgemäßen Strukturmatten, der um mehrere quer zueinander stehende Raumachsen gekrümmt ist, 4 a textured mat composite of structural mats according to the invention, which is curved around a plurality of mutually transverse spatial axes,

5a eine Vorrichtung zur Herstellung einer Strukturmatte, 5a a device for producing a structural mat,

5b eine andere Vorrichtung zur Herstellung einer Strukturmatte, 5b another device for producing a structural mat,

6 die Draufsicht auf ein Ausgangsmaterial, aus dem die Strukturmatte durch Umformen hergestellt wird, 6 the top view of a starting material from which the structural mat is produced by forming,

7 einen ersten Umformschritt, 7 a first forming step,

8 einen zweiten Umformschritt, 8th a second forming step,

9 einen dritten Umformschritt, 9 a third forming step,

10 eine Sandwichstruktur mit einem Kern aus einem erfindungsgemäßen Strukturmattenverbund, 10 a sandwich structure with a core of a structural mat composite according to the invention,

11 eine Draufsicht auf ein Ausgangsmaterial für die Herstellung der Strukturmatte, 11 a top view of a starting material for the production of the structural mat,

12 eine Draufsicht auf ein alternatives Ausgangsmaterial für die Herstellung der Strukturmatte, 12 a plan view of an alternative starting material for the production of the structural mat,

13 eine perspektivische Ansicht eines Verbundkörpers mit einer Zwischenschicht oder -lage zwischen zwei Strukturmatten und 13 a perspective view of a composite body with an intermediate layer or layer between two structural mats and

14 eine perspektivische Ansicht eines Verbundkörpers, der zwei Strukturmatten umfasst zur Anwendung in einer Batterie oder einem Akkumulator. 14 a perspective view of a composite body comprising two structural mats for use in a battery or a rechargeable battery.

Die Strukturmatten aus den 1 und 2 unterscheiden sich im Wesentlichen nur durch den Winkel, um den die dünnwandigen Verbindungsflächen 3 in Bezug auf die oberen dünnwandigen Knotenflächen 1 und die unteren dünnwandigen Knotenflächen 2 abgewinkelt sind. Die 1 und 2 werden daher im Zusammenhang beschrieben.The textured mats from the 1 and 2 differ essentially only by the angle to the thin-walled connecting surfaces 3 with respect to the upper thin-walled nodal surfaces 1 and the lower thin-walled nodal surfaces 2 are angled. The 1 and 2 are therefore described in context.

Die in den 1, 2, 3 und 4 gezeigten Ausführungen einer Strukturmatte 10 können beispielsweise durch Urformen, insbesondere Gießen oder Spritzgießen, oder vorzugsweise durch Umformen, insbesondere Biegen oder Falten, in mehreren Schritten (7, 8 und 9) aus einer Materialbahn 20 mit einem gleichmäßigen Lochmuster – verschiedene geeignete gleichmäßige Lochmuster werden in den 6, 11 und 12 beispielhaft gezeigt – hergestellt werden. Mehrere Strukturmatten 10 können zu einem Strukturmattenverbund (4 und 10) zusammengefügt werden oder sein, um beispielsweise den Kern einer Sandwichstruktur (10) zu bilden.The in the 1 . 2 . 3 and 4 shown embodiments of a structural mat 10 For example, by primary molding, in particular casting or injection molding, or preferably by forming, in particular bending or folding, in several steps ( 7 . 8th and 9 ) from a material web 20 with a uniform hole pattern - various suitable uniform hole patterns will be in the 6 . 11 and 12 shown by way of example. Several textured mats 10 can form a textured mat composite ( 4 and 10 ) or to be, for example, the core of a sandwich structure ( 10 ) to build.

Die fertige ur- oder umgeformte Strukturmatte 10 (1 bis 4) weist obere dünnwandige Knotenflächen 1 an der Oberseite der Strukturmatte 10 und untere dünnwandige Knotenflächen 2 an der Unterseite der Strukturmatte 10 auf. Die von der Strukturmatte 10 weg weisenden Oberflächen der oberen Knotenflächen 1 bilden die Oberseite der Strukturmatte 10 und die von der Strukturmatte 10 weg weisenden Flächen der unteren Knotenflächen 2 bilden die Unterseite der Strukturmatte 10. Die oberen Knotenflächen 1 sind in Bezug auf die unteren Knotenflächen 2 in Dickenrichtung der Strukturmatte 10 beabstandet. Die Dicke der Strukturmatte 10 ergibt sich aus dem Abstand von der Oberseite zur Unterseite der Strukturmatte 10. Bevorzugt ist die flächenmäßige Ausdehnung der Strukturmatte 10, d. h. die Länge und die Breite der Strukturmatte 10, größer oder deutlich größer als die Dicke der Strukturmatte 10.The finished ur- or transformed structural mat 10 ( 1 to 4 ) has upper thin-walled nodes 1 at the top of the structure mat 10 and lower thin-walled nodal surfaces 2 at the bottom of the structure mat 10 on. The from the structural mat 10 pointing away surfaces of the upper nodes 1 make up the top of the structure mat 10 and those of the structural mat 10 away-facing surfaces of the lower node surfaces 2 make up the bottom of the structure mat 10 , The upper node surfaces 1 are in relation to the lower nodes 2 in the thickness direction of the structural mat 10 spaced. The thickness of the structural mat 10 results from the distance from the top to the bottom of the structure mat 10 , The areal extent of the structural mat is preferred 10 ie the length and width of the structural mat 10 , larger or significantly larger than the thickness of the structural mat 10 ,

Jede der oberen Knotenflächen 1 wird von drei Seitenkanten 4 eingefasst. Ferner wird jede der unteren Knotenflächen 2 über ebenfalls von drei Seitenkanten 4 eingefasst. Die drei Seitenkanten 4 einer jeden Knotenfläche 1, 2 sind vorzugsweise gleich lang und zueinander mit Winkeln von 60° angeordnet und können gerade sein. Die Seitenkanten 4 einer jeden Knotenfläche 1, 2 begrenzen die Knotenfläche 1, 2 zu einem im Wesentlichen gleichseitigen Dreieck. Die Ecken der Dreiecke können optional von Ausnehmungen 8a (11 und 12) gebildet sein. Die Ausnehmungen 8a sind insbesondere bei der Herstellung durch Umformen, wie z. B. Falten oder Biegen, von Vorteil, da sie das Biegen oder Falten vereinfachen und/oder eine Materialanhäufung an den Ecken aufgrund des Biegens oder Faltens vermeiden.Each of the top nodes 1 comes from three side edges 4 edged. Further, each of the lower node surfaces becomes 2 also from three side edges 4 edged. The three side edges 4 every node surface 1 . 2 are preferably equal in length and spaced from each other at angles of 60 ° and may be straight. The side edges 4 every node surface 1 . 2 limit the node area 1 . 2 to a substantially equilateral triangle. The corners of the triangles can optionally be recesses 8a ( 11 and 12 ) be formed. The recesses 8a are especially in the production by forming, such. As folding or bending, since they simplify the bending or folding and / or avoid accumulation of material at the corners due to bending or folding.

Jede der oberen Knotenflächen 1 ist über drei dünnwandige Verbindungsflächen 3 mit drei unteren Knotenflächen 2 verbunden. Gleiches gilt auch für die unteren Knotenflächen 2. D. h., dass jede der unteren Knotenflächen 2 über drei dünnwandige Verbindungsflächen 3 mit drei oberen Knotenflächen 1 verbunden ist. Jede der oberen Knotenflächen 1, der unteren Knotenflächen 2 und der Verbindungsflächen 3 sind gleich dick. Jede der Verbindungsflächen 3 ist an einer der Seitenkanten 4 der oberen Knotenflächen 1 mit der oberen Knotenfläche 1 verbunden und an einer der Seitenkanten 4 der unteren Knotenfläche 2 mit der unteren Knotenfläche 2 verbunden. Jede der Verbindungsflächen 3 ist in Bezug auf die obere Knotenfläche 1 und die untere Knotenfläche 2, die von dieser Verbindungsfläche 3 verbunden werden, abgewinkelt angeordnet. Der Winkel zwischen der oberen Knotenfläche 1 und der Verbindungsfläche 3 und/oder zwischen der unteren Knotenfläche 2 und der Verbindungsfläche 2 kann beispielsweise 90° betragen (2) oder größer als 90° und kleiner als 180°, insbesondere kleiner als 170°, sein (1, 3 und 4). Die über eine Verbindungsfläche 3 verbundenen Seitenkanten 4 der oberen und unteren Knotenflächen 1, 2 sind parallel oder im Wesentlichen parallel zueinander. Der Winkel zwischen der Verbindungsfläche 3 und der mit ihr verbundenen oberen Knotenfläche 1 kann betragsmäßig dem Winkel zwischen dieser Verbindungsfläche 3 und der mit ihr verbundenen unteren Knotenfläche 2 entsprechen.Each of the top nodes 1 is over three thin-walled connecting surfaces 3 with three lower nodes 2 connected. The same applies to the lower nodes 2 , That is, each of the lower node surfaces 2 over three thin-walled connecting surfaces 3 with three upper nodes 1 connected is. Each of the top nodes 1 , the lower nodes 2 and the connection surfaces 3 are the same size. Each of the connection surfaces 3 is on one of the side edges 4 the upper node surfaces 1 with the upper node area 1 connected and on one of the side edges 4 the lower node area 2 with the lower node area 2 connected. Each of the connection surfaces 3 is in relation to the upper node surface 1 and the lower node surface 2 that from this interface 3 be connected, arranged angled. The angle between the top node surface 1 and the interface 3 and / or between the lower node surface 2 and the interface 2 can be for example 90 ° ( 2 ) or greater than 90 ° and less than 180 °, in particular less than 170 ° ( 1 . 3 and 4 ). The over a connection surface 3 connected side edges 4 the top and bottom node surfaces 1 . 2 are parallel or substantially parallel to each other. The angle between the interface 3 and the upper node surface connected to it 1 can amount to the angle between this interface 3 and the lower node surface connected to it 2 correspond.

Wie beispielhaft an einer oberen Knotenfläche 1 in 1 dargestellt ist, kann insbesondere jede der oberen und/oder der unteren Knotenflächen 1, 2 eine sich bis in die Verbindungsfläche 3 erstreckende Sicke 4a aufweisen, welche die Seitenkante 4 unterbricht. Dadurch kann die Elastizität oder Verformbarkeit zwischen der Knotenfläche 1, 2 und der Verbindungsfläche 3 verringert bzw. die Stabilität erhöht werden. As an example on an upper node surface 1 in 1 In particular, each of the upper and / or lower node surfaces may be illustrated 1 . 2 one down to the interface 3 extending bead 4a which have the side edge 4 interrupts. This allows the elasticity or deformability between the node surface 1 . 2 and the interface 3 reduced or the stability can be increased.

Drei obere Knotenflächen 1 und drei untere Knotenflächen 2 sind abwechselnd über den Umfang einer Ausnehmung 8 oder eines Lochs 8 angeordnet. Jede der Verbindungsflächen 3 weist zwei Abschlusskanten 3a auf, die jeweils einen Abschnitt der Umfassung des Lochs 8 bilden. Die Abschlusskanten 3a bilden somit eine Strukturgrenze für die Verbindungsflächen 3. Die Abschlusskanten 3a der Verbindungsflächen 3 verlaufen von der oberen Knotenfläche 1 zu der unteren Knotenfläche 1. Dadurch, dass die Abschlusskanten 3 an das Loch 8 grenzen und somit unverbunden sind, kann die Strukturmatte 10 besonders vorteilhaft um zwei oder mehrere Raumachsen, d. h. doppelt oder mehrfach gekrümmt sein oder werden, ohne dadurch beschädigt oder übermäßig verspannt zu werden (4). Die Abschlusskanten 3a einer jeden Verbindungsfläche 3 können parallel zueinander sein, wenn sie von einem sechseckigen Loch 8 (12) gebildet werden oder die Verbindungsfläche 3 taillieren, wenn sie kreisrunde Löcher 8 begrenzen (11).Three upper nodes 1 and three lower nodes 2 are alternately over the circumference of a recess 8th or a hole 8th arranged. Each of the connection surfaces 3 has two closing edges 3a on, each a section of the enclosure of the hole 8th form. The final edges 3a thus form a structural boundary for the connection surfaces 3 , The final edges 3a the connecting surfaces 3 run from the top node surface 1 to the lower node surface 1 , Because of the closing edges 3 to the hole 8th boundaries and thus unconnected, the textured mat can 10 be particularly advantageous about two or more spatial axes, that is, be curved twice or more times without being damaged or excessively braced ( 4 ). The final edges 3a of each interface 3 can be parallel to each other when viewed from a hexagonal hole 8th ( 12 ) or the connection surface 3 waist if they have circular holes 8th limit ( 11 ).

Die oberen Knotenflächen 1 und die unteren Knotenflächen 2 können wie bereits erwähnt Dreiecke oder gleichseitige Dreiecke sein, wobei die Verbindungsflächen 3 Vierecke sind. Für die eine obere Knotenfläche 1 und untere Knotenfläche 2 verbindenden Verbindungsflächen 3 gilt, dass zwei der vier Ecken mit zwei Ecken der oberen Knotenfläche 1 und die anderen zwei der vier Ecken mit zwei Ecken der unteren Knotenfläche 2 übereinstimmen oder zusammenfallen.The upper node surfaces 1 and the lower node surfaces 2 As mentioned above, triangles or equilateral triangles may be used, with the bonding surfaces 3 Squares are. For the one upper node surface 1 and lower node area 2 connecting connecting surfaces 3 holds that two of the four corners have two corners of the top node surface 1 and the other two of the four corners with two corners of the lower node surface 2 agree or coincide.

Durch die von der Strukturmatte weisenden Oberflächen der oberen Knotenflächen 1 und der unteren Knotenflächen 2 stehen im Vergleich zu einer wabenförmigen Strukturmatte (Honeycomb) verhältnismäßig große Flächen für eine Fügeverbindung zwischen einer oberen Deckschicht und den oberen Knotenflächen und zwischen einer unteren Deckschicht und den unteren Knotenflächen 2 zu Verfügung. Diese eröffnet eine Vielzahl von Möglichkeiten für Fügeverbindungen zwischen der Deckschicht 11, 12 und der Knotenfläche 1, 2. Beispiele hierfür sind lösbare, wie z. B. magnetische Verbindungen und Klettverbindungen, und nicht lösbare Verbindungen, wie z. B. Schweiß-, Löt- und Nietverbindungen. Zur Verbesserung beispielsweise einer Klebeverbindung mit der Deckschicht 11, 12 kann jede der oberen Knotenflächen 1 und/oder der unteren Knotenflächen 2 eine Vertiefung oder einen Durchbruch 9 (11 und 12) aufweisen. Beispielsweise kann sich der Durchbruch 9, der als Loch ausgestaltet sei kann, im Flächenschwerpunkt der Knotenfläche 1, 2 befinden und die Knotenfläche 1, 2 in Dickenrichtung durchdringen.Through the surfaces of the upper node surfaces facing from the structural mat 1 and the lower node surfaces 2 Compared to a honeycomb honeycomb, relatively large areas exist for a joint connection between an upper cover layer and the upper node surfaces and between a lower cover layer and the lower node surfaces 2 available. This opens up a large number of possibilities for joining connections between the cover layer 11 . 12 and the node surface 1 . 2 , Examples are solvable, such as. As magnetic compounds and Velcro, and non-releasable compounds such. B. welding, soldering and riveting. To improve, for example, an adhesive bond with the cover layer 11 . 12 can be any of the top node surfaces 1 and / or the lower node surfaces 2 a depression or a breakthrough 9 ( 11 and 12 ) exhibit. For example, the breakthrough may be 9 , which can be configured as a hole, in the centroid of the nodal surface 1 . 2 located and the node area 1 . 2 penetrate in the thickness direction.

Ferner können Strukturmatten 10 zu einem Strukturmattenverbund 14 (4 und 10) gefügt werden. Hierzu werden eine erste Strukturmatte 10 und eine zweite Strukturmatte 10 übereinandergelegt, wobei die zueinander weisenden Knotenflächen 1, wie z. B. obere Knotenflächen 1 der ersten Strukturmatte 10 und obere Knotenflächen 1 der zweiten Strukturmatte 10 kongruent aneinander liegen und miteinander gefügt, insbesondere verklebt, sind oder werden. Alternativ können die kongruent aneinander liegenden Knotenflächen 1 mit einem anderen hierin beschriebenen oder dem Fachmann bekannten Fügeverfahren miteinander gefügt sein oder werden.Furthermore, textured mats 10 to a textured mat composite 14 ( 4 and 10 ). For this purpose, a first structural mat 10 and a second structural mat 10 superimposed, wherein the mutually facing node surfaces 1 , such as B. upper node surfaces 1 the first structural mat 10 and upper node surfaces 1 the second structural mat 10 lie congruently together and joined together, in particular glued, are or will. Alternatively, the congruently adjacent node surfaces 1 be or be joined together with another joining method described herein or known to those skilled in the art.

Alternativ zu einer unmittelbaren Verbindung der Knotenflächen 1, 2 der ersten und zweiten Strukturmatte 10 kann zwischen der ersten und zweiten Strukturmatte 10 eine Zwischenlage oder Zwischenschicht 13) angeordnet sein, welche mehrere obere Knotenflächen 1 der ersten und zweiten Strukturmatte 10 und die Bereiche zwischen diesen Knotenflächen 1 überspannt. Knotenflächen 1, 2 der ersten Strukturmatte 10 und Knotenflächen 1, 2 der zweiten Strukturmatte 10 können jeweils mit der Zwischenschicht gefügt, wie z. B. verklebt sein oder werden, beispielsweise mit einer Kleberschicht, die zwischen der Zwischenschicht und der mit der Zwischenschicht zu fügenden Knotenfläche 1, 2 angeordnet ist.Alternatively to an immediate connection of the node surfaces 1 . 2 the first and second structural mat 10 can be between the first and second structural mat 10 an intermediate layer or intermediate layer 13 ), which have a plurality of upper node surfaces 1 the first and second structural mat 10 and the areas between these nodes 1 spans. nodal surfaces 1 . 2 the first structural mat 10 and nodal surfaces 1 . 2 the second structural mat 10 can each be added to the intermediate layer, such. Example, be bonded or, for example, with an adhesive layer between the intermediate layer and to be joined with the intermediate layer node surface 1 . 2 is arranged.

Die Strukturmatte 10 oder der Strukturmattenverbund 14 eignen sich besonders vorteilhaft zur Herstellung einer Sandwichstruktur, die eine obere Deckschicht 11, eine untere Deckschicht 12 und wenigstens eine Strukturmatte 10 oder einen Strukturmattenverbund 14 aufweist. Die Strukturmatte 10 oder der Strukturmattenverbund 14 ist zwischen der oberen Deckschicht 11 und der unteren Deckschicht 12 eingefasst. Die obere Deckschicht 11 und die untere Deckschicht 12 sind mit der Strukturmatte 10 oder dem Strukturmattenverbund 14, insbesondere mit deren oder dessen Knotenflächen 1 oder 2 gefügt, insbesondere verklebt.The structure mat 10 or the textured mat composite 14 are particularly advantageous for producing a sandwich structure, which is an upper cover layer 11 , a lower cover layer 12 and at least one structural mat 10 or a textured mat composite 14 having. The structure mat 10 or the textured mat composite 14 is between the top layer 11 and the lower cover layer 12 edged. The upper cover layer 11 and the lower cover layer 12 are with the structural mat 10 or the textured mat composite 14 , in particular with their or their nodal surfaces 1 or 2 joined, in particular glued.

Die oberen und unteren, mit beispielsweise flexiblen oder unflexiblen oder starren Verformungseigenschaften gestalteten Deckschichten 11, 12 können beispielsweise plattenförmig oder schalenförmig, wie z. B. um eine Raumachse oder um zwei oder mehrere Raumachsen gekrümmt sein.The top and bottom, designed with, for example, flexible or inflexible or rigid deformation properties cover layers 11 . 12 For example, plate-shaped or cup-shaped, such. B. be curved around a spatial axis or about two or more spatial axes.

In der 5 wird eine Prinzipskizze einer Vorrichtung 30 zur Herstellung einer Strukturmatte 10, wie sie in den Figuren gezeigt ist, durch Umformen einer Materialbahn 20, vorzugsweise von konstanter Dicke, mittels mehrerer Umformstationen 31, 32, 33 gezeigt. Die erste Umformstation 31, die zweite Umformstation 32 und die dritte Umformstation 33 sind so angeordnet, dass sie von der Materialbahn 20 der Reihe nach durchlaufen werden. Die Vorrichtung 30 ist angepasst für die Umformung von in Bezug auf die Fläche dünnen Materialbahnen, die ein Lochmuster aufweisen, das in verschiedenen Ausführungen in den 6, 7, 11 und 13 gezeigt wird. Die Löcher 8 des Lochmusters sind in versetzten Reihen angeordnet. Um jedes Loch 8 des Lochmusters sind 6 weitere Löcher 8 des Lochmusters in einem gleichen Abstand und einer gleichen Teilung angeordnet. Die Flächenschwerpunkte drei benachbarter Löcher 8 bilden die Ecken eines gleichseitigen Dreiecks. Somit wird eine regelmäßige Lochstruktur über die Länge und Breite der Materialbahn 20 erzeugt.In the 5 is a schematic diagram of a device 30 for producing a structural mat 10 , as shown in the figures, by reshaping a material web 20 , preferably of constant thickness, by means of several forming stations 31 . 32 . 33 shown. The first forming station 31 , the second forming station 32 and the third forming station 33 are arranged so that they are from the material web 20 to be gone through in order. The device 30 is adapted for the transformation of thin material webs with respect to the surface, which have a hole pattern, which in different versions in the 6 . 7 . 11 and 13 will be shown. The holes 8th of the hole pattern are arranged in staggered rows. To every hole 8th of the hole pattern are 6 more holes 8th the hole pattern arranged at an equal distance and a same pitch. The centroids of three adjacent holes 8th form the corners of an equilateral triangle. Thus, a regular hole structure over the length and width of the web 20 generated.

Die erste Umformstation 31 weist mindestens ein Umformwerkzeug auf, das angepasst ist, die durch die erste Umformstation 31 durchlaufende Materialbahn 20 parallel zu einer ersten Biegeachse 5 in Bahnlaufrichtung abwechselnd um eine erste Biegelinie 5a und eine vierte Biegelinie 5b zum Erhalt einer ersten Zickzackfaltung plastisch abzuwinkeln oder zu falten. Die erste Umformstation 31 biegt oder faltet das Flachmaterial 20 an einer Vielzahl von zu der ersten Biegeachse 5 parallelen ersten, und vierten Biegelinien 5a, 5b. Dieser Umformvorgang wird beispielhaft für eine Reihe der Löcher 8 in der 7 gezeigt. Durch die in einer Reihe angeordneten Löcher 8 verläuft eine erste Biegelinie 5a und schneidet dabei jeweils zwei Ecken der sechseckigen Löcher 8. Ferner verläuft durch die in einer Reihe angeordneten Löcher 8 die vierte Biegelinie 5b, wobei sie zwei Ecken der sechseckigen Löcher 8 schneidet. Die erste Biegelinie 5a und die vierte Biegelinie 5b sind parallel zueinander. Die erste Umformstation 31 winkelt die aus einem Flachmaterial bestehende Materialbahn 20 um die erste Biegelinie 5a in eine Richtung und um die Biegelinie 5b in eine entgegengesetzte Richtung ab, insbesondere mit einem Winkel kleiner oder gleich 90°. Dies erfolgt bei allen die erste Umformstation 31 durchlaufenden Lochreihen.The first forming station 31 has at least one forming tool that is adapted by the first forming station 31 continuous material web 20 parallel to a first bending axis 5 in the web running direction alternately around a first bending line 5a and a fourth bendline 5b to plastically bend or fold to obtain a first zigzag fold. The first forming station 31 Bends or folds the sheet 20 at a plurality of to the first bending axis 5 parallel first, and fourth bending lines 5a . 5b , This forming process is exemplary for a number of holes 8th in the 7 shown. Through the holes arranged in a row 8th runs a first bend line 5a and cuts each two corners of the hexagonal holes 8th , Further passes through the arranged in a row holes 8th the fourth bend line 5b , taking two corners of the hexagonal holes 8th cuts. The first bend line 5a and the fourth bendline 5b are parallel to each other. The first forming station 31 angles the material web consisting of a flat material 20 around the first bendline 5a in one direction and around the bend line 5b in an opposite direction, in particular at an angle less than or equal to 90 °. This is done at all the first forming station 31 continuous rows of holes.

Die zweite Umformstation 32 weist mindestens ein Umformwerkzeug auf, das angepasst ist, die durch die zweite Umformstation 32 durchlaufende, von der ersten Umformstation 31 umgeformte Materialbahn 20 parallel zu einer zweiten Biegeachse 6, die schräg, insbesondere mit einem Winkel von im Wesentlichen 60°, zu der ersten Biegeachse 5 angeordnet ist, in Bahnlaufrichtung abwechselnd um eine zweite Biegelinie 6a und eine fünfte Biegelinie 6b zum Erhalt einer zweiten Zickzackfaltung plastisch abzuwinkeln oder zu falten. Die zweite Umformstation 32 biegt oder faltet das in der ersten Umformstation 31 umgeformte Flachmaterial an einer Vielzahl von zu der zweiten Biegeachse 6 parallelen zweiten und fünften Biegelinien 6a, 6b. In der 8 wird ein Ausschnitt der Materialbahn 20 gezeigt, die in der ersten Umformstation 31 umgeformt wurde. Aufgrund der Zickzackfaltung aus der ersten Umformstation 31 sind die zweite Biegelinie 6a und die fünfte Biegelinie 6b in Biegelinienabschnitte unterteilt, die parallel zueinander versetzt angeordnet sind und sich von einem Loch 8 zu einem benachbarten Loch 8 einer Lochreihe erstrecken. Wäre das in 8 gezeigte Bahnmaterial 20 flach aufgefaltet, würde die Biegelinie 6a, 6b so aussehen, wie sie in den 11 und 12 dargestellt wird.The second forming station 32 has at least one forming tool, which is adapted by the second forming station 32 continuous, from the first forming station 31 formed material web 20 parallel to a second bending axis 6 inclined, in particular at an angle of substantially 60 °, to the first bending axis 5 is arranged, in the web running direction alternately about a second bending line 6a and a fifth bendline 6b to plastically bend or fold to obtain a second zigzag fold. The second forming station 32 bends or folds in the first forming station 31 formed flat material at a plurality of to the second bending axis 6 parallel second and fifth bending lines 6a . 6b , In the 8th becomes a section of the material web 20 shown in the first forming station 31 was reshaped. Due to the zigzag folding from the first forming station 31 are the second bendline 6a and the fifth bendline 6b divided into bending line sections, which are arranged offset parallel to each other and from a hole 8th to a neighboring hole 8th extend a row of holes. Would that be in 8th shown web material 20 Folded flat, would the bend line 6a . 6b look like they are in the 11 and 12 is pictured.

Die dritte Umformstation 33 weist mindestens ein Umformwerkzeug auf, das angepasst ist, die durch die dritte Umformstation 33 durchlaufende Materialbahn 20 parallel zu einer dritten Biegeachse 7, die jeweils schräg, insbesondere mit einem Winkel von im Wesentlichen 60°, zu der ersten und zweiten Biegeachse 5, 6 angeordnet ist, in Bahnlaufrichtung abwechselnd um eine dritte Biegelinie 7a und eine sechste Biegelinie 7b zum Erhalt einer dritten Zickzackfaltung plastisch abzuwinkeln oder zu falten. Die dritte Umformstation 33 biegt oder faltet das in der zweiten Umformstation 32 umgeformte Flachmaterial 20 an einer Vielzahl von zu einer dritten Biegeachse 7 parallelen dritten und sechsten Biegelinien 7a, 7b. In der 9 wird ein Ausschnitt einer von der zweiten Umformstation 32 umgeformten Materialbahn 20 gezeigt, in der die dritte Biegeachse 7 und eine erste Biegelinie 7a und eine zweite Biegelinie 7b eingezeichnet sind, um die die Materialbahn 20 in der dritten Umformstation 33 umgeformt wird. Nachdem die Materialbahn 20 die dritte Umformstation 33 durchlaufen hat weist sie die Form der Strukturmatte 10, wie sie in den 1 bis 4 gezeigt wird, auf.The third forming station 33 has at least one forming tool, which is adapted by the third forming station 33 continuous material web 20 parallel to a third bending axis 7 , each obliquely, in particular at an angle of substantially 60 °, to the first and second bending axis 5 . 6 is arranged, in the web running direction alternately about a third bending line 7a and a sixth bendline 7b to plastically bend or fold to obtain a third zigzag fold. The third forming station 33 bends or folds in the second forming station 32 deformed flat material 20 at a plurality of to a third bending axis 7 parallel third and sixth bending lines 7a . 7b , In the 9 becomes a section of one of the second forming station 32 formed material web 20 shown in the third bending axis 7 and a first bendline 7a and a second bendline 7b are drawn to the material web 20 in the third forming station 33 is transformed. After the material web 20 the third forming station 33 has passed through it has the shape of the structural mat 10 as they are in the 1 to 4 is shown on.

Das Lochmuster kann im Prinzip in beliebiger Orientierung in die Materialbahn 20 eingebracht sein, wobei dann lediglich die Orientierungen der Umformstationen 31, 32, 33 angepasst werden müssten. Allerdings ist es bevorzugt, dass das Lochmuster der Materialbahn 20 so ausgerichtet ist, dass eine Lochreihe quer, insbesondere senkrecht zu der Transportrichtung des Abschnitts der Materialbahn 20 angeordnet oder ausgerichtet ist, der stromaufwärtig der ersten Umformstation 31 angeordnet ist. Dadurch können die Umformstationen 31, 32, 33 bzw. deren Werkzeuge weniger komplex oder einfacher aufgebaut sein.The hole pattern can, in principle, in any orientation in the web 20 be introduced, in which case only the orientations of the forming stations 31 . 32 . 33 would have to be adjusted. However, it is preferred that the hole pattern of the material web 20 is aligned so that a row of holes transversely, in particular perpendicular to the transport direction of the portion of the web 20 is arranged or aligned, the upstream of the first forming station 31 is arranged. This allows the forming stations 31 . 32 . 33 or their tools are less complex or simpler in design.

Beispielsweise kann das Umformwerkzeug wenigstens einer aus erster, zweiter und dritter Umformstation 31, 32, 33 ein Paar von hinsichtlich ihrer Drehachsen parallel angeordneten, ineinandergreifenden Zahnwalzen umfassen, zwischen denen die Materialbahn 20 durchführbar ist oder durchgeführt wird mit deren Zähnen die entsprechende Zickzackfaltung um die Biegelinien 5a, 5b; 6a, 6b; 7a, 7b erzeugbar ist oder erzeugt wird.For example, the forming tool at least one of first, second and third forming station 31 . 32 . 33 a pair of intermeshing toothed rollers arranged in parallel with respect to their axes of rotation, between which the material web 20 is feasible or carried out with their teeth the corresponding zigzag folding around the bending lines 5a . 5b ; 6a . 6b ; 7a . 7b can be generated or generated.

Bei der Vorrichtung aus 5a kann der Winkel a zwischen der Normalen n einer der Drehachsen der Zahnwalzen der ersten Umformstation 31 und der Transportrichtung des in die Umformstation 31 einlaufenden Abschnitts der Materialbahn 20 60° oder in etwa 60° betragen. Der Winkel a' zwischen der Normalen n einer der Drehachsen der Zahnwalzen der ersten Umformstation 31 und der Transportrichtung des aus der ersten Umformstation 31 auslaufenden Abschnitts der Materialbahn 20 kann zwischen 63° und 80° betragen. Der Winkel b zwischen der Normalen n einer der Drehachsen der Zahnwalzen der zweiten Umformstation 32 und der Transportrichtung des in die zweite Umformstation 32 einlaufenden Abschnitts der Materialbahn 20 kann zwischen 15° und 35° betragen. Der Winkel b' zwischen der Normalen n einer der Drehachsen der Zahnwalzen der zweiten Umformstation 32 und der Transportrichtung des aus der zweiten Umformstation 32 auslaufenden Abschnitts der Materialbahn 20 kann zwischen 25° und 45° betragen. Der Winkel c zwischen der Normalen n einer der Drehachsen der Zahnwalzen der dritten Umformstation 33 und der Transportrichtung des in die dritte Umformstation 33 einlaufenden Abschnitts der Materialbahn 20 kann zwischen 26° und 43° betragen. Der Winkel c' zwischen der Normalen n einer der Drehachsen der Zahnwalzen der dritten Umformstation 33 und der Transportrichtung des aus der dritten Umformstation 33 auslaufenden Abschnitts der Materialbahn 20 kann 60° oder in etwa 60° betragen. Insbesondere können die Transportrichtungen des in die erste Umformstation 31 einlaufenden Abschnitts und des aus der dritten Umlaufstation 33 auslaufenden Abschnitts zueinander parallel versetzt sein. At the device off 5a can the angle a between the normal n one of the axes of rotation of the toothed rollers of the first forming station 31 and the transport direction of the in the forming station 31 incoming section of the material web 20 60 ° or in about 60 °. The angle a 'between the normal n one of the axes of rotation of the toothed rollers of the first forming station 31 and the transport direction of the first forming station 31 leaking portion of the web 20 can be between 63 ° and 80 °. The angle b between the normal n one of the axes of rotation of the toothed rollers of the second forming station 32 and the transport direction of the second forming station 32 incoming section of the material web 20 can be between 15 ° and 35 °. The angle b 'between the normal n one of the axes of rotation of the toothed rollers of the second forming station 32 and the transport direction of the second forming station 32 leaking portion of the web 20 can be between 25 ° and 45 °. The angle c between the normal n one of the axes of rotation of the toothed rollers of the third forming station 33 and the transport direction of the third forming station 33 incoming section of the material web 20 can be between 26 ° and 43 °. The angle c 'between the normal n one of the axes of rotation of the toothed rollers of the third forming station 33 and the transport direction of the third forming station 33 leaking portion of the web 20 can be 60 ° or about 60 °. In particular, the transport directions of the in the first forming station 31 incoming section and from the third circulating station 33 expiring portion to be offset from each other in parallel.

Alternativ zur der Vorrichtung aus 5a kann bei der Vorrichtung aus 5b der Winkel a zwischen der Normalen n einer der Drehachsen der Zahnwalzen der ersten Umformstation 31 und der Transportrichtung des in die erste Umformstation 31 einlaufenden Abschnitts der Materialbahn 20 0° oder in etwa 0° betragen. Demnach ist der Winkel a zwischen der Normalen n einer der Drehachsen der Zahnwalzen der ersten Umformstation 31 und der Transportrichtung des aus der ersten Umformstation 31 auslaufenden Abschnitts der Materialbahn 20 ebenfalls 0° oder in etwa 0°. Der Winkel b zwischen der Normalen n einer der Drehachsen der Zahnwalzen der zweiten Umformstation 32 und der Transportrichtung des in die zweite Umformstation 32 einlaufenden Abschnitts der Materialbahn 20 kann zwischen 35° und 50° betragen. Der Winkel b' zwischen der Normalen n einer der Drehachsen der Zahnwalzen der zweiten Umformstation 32 und der Transportrichtung des aus der zweiten Umformstation 32 auslaufenden Abschnitts der Materialbahn 20 kann zwischen 55° und 75° betragen. Der Winkel c zwischen der Normalen n einer der Drehachsen der Zahnwalzen der dritten Umformstation 33 und der Transportrichtung des in die dritte Umformstation 33 einlaufenden Abschnitts der Materialbahn 20 kann zwischen 25° und 45° betragen. Der Winkel c' zwischen der Normalen n einer der Drehachsen der Zahnwalzen der dritten Umformstation 33 und der Transportrichtung des aus der dritten Umformstation 33 auslaufenden Abschnitts der Materialbahn 20 kann 60° oder in etwa 60° betragen. Insbesondere können die Transportrichtungen des in die erste Umformstation 31 einlaufenden Abschnitts und des aus der dritten Umlaufstation 33 auslaufenden Abschnitts zueinander parallel versetzt sein. Als Alternative zu einer Umformstation mit einem Umformwerkzeug, welches ein Paar von ineinandergreifenden Zahnwalzen umfasst, kann das mindestens eine Umformwerkzeug wenigstens einer aus erster, zweiter und dritter Umformstation 31, 32, 33 eine Matrize und einen in Bezug auf die Matrize an- und abstellbaren Stempel umfassen (nicht gezeigt). Zwischen der Matrize und dem Stempel wird die Materialbahn 20 durchgeführt. Die Matrize und der Stempel weisen jeweils eine Umformstruktur auf, wobei die Umformstruktur der Matrize und des Stempels ineinandergreifen, wenn der Stempel in Bezug auf die Matrize angestellt ist, und die Umformstruktur der Matrize und des Stempels nicht ineinandergreifen, wenn der Stempel in Bezug auf die Matrize abgestellt ist. Dadurch kann der Transport der Materialbahn 20 relativ zu dem Stempel und der Matrize ermöglicht werden, und die entsprechende Zickzackfaltung um die Biegelinien 5a, 5b; 6a, 6b; 7a, 7b durch das Anstellen des Stempels oder das Hinbewegen des Stempels zu der Matrize erzeugt werden. Beispielsweise kann der Vorschub der Materialbahn 20 getaktet sein oder kontinuierlich sein. Die Zwischenschicht 13 des Strukturmattenverbunds 14 aus 13 weist mindestens einen Sensor 13a auf, der angepasst ist, die Verformung der Zwischenschicht 13 entlang der Länge und/oder Breite der Zwischenschicht 13 zu ermitteln. Der Sensor 13a kann als Dehnmesssensor oder -streifen ausgestaltet sein. Weist die Zwischenschicht 13 mehrere Sensoren 13a auf, kann die Stelle, an der die Verformung stattfindet, ermittelt werden. Hierdurchkann beispielsweise festgestellt werden, an welcher Stelle eine Normalkraft auf den Strukturmattenverbund einwirkt. Der oder die Sensoren 13a können integraler Bestandteil der Zwischenschicht 13 oder an der Zwischenschicht 13 befestigt, wie zum Beispiel auf die Zwischenschicht 13 aufgeklebt sein.Alternatively to the device 5a can look at the device 5b the angle a between the normal n one of the axes of rotation of the toothed rollers of the first forming station 31 and the transport direction of the first forming station 31 incoming section of the material web 20 0 ° or about 0 °. Accordingly, the angle a between the normal n is one of the axes of rotation of the toothed rollers of the first forming station 31 and the transport direction of the first forming station 31 leaking portion of the web 20 also 0 ° or about 0 °. The angle b between the normal n one of the axes of rotation of the toothed rollers of the second forming station 32 and the transport direction of the second forming station 32 incoming section of the material web 20 can be between 35 ° and 50 °. The angle b 'between the normal n one of the axes of rotation of the toothed rollers of the second forming station 32 and the transport direction of the second forming station 32 leaking portion of the web 20 can be between 55 ° and 75 °. The angle c between the normal n one of the axes of rotation of the toothed rollers of the third forming station 33 and the transport direction of the third forming station 33 incoming section of the material web 20 can be between 25 ° and 45 °. The angle c 'between the normal n one of the axes of rotation of the toothed rollers of the third forming station 33 and the transport direction of the third forming station 33 leaking portion of the web 20 can be 60 ° or about 60 °. In particular, the transport directions of the in the first forming station 31 incoming section and from the third circulating station 33 expiring portion to be offset from each other in parallel. As an alternative to a forming station with a forming tool, which comprises a pair of intermeshing toothed rollers, the at least one forming tool of at least one of first, second and third forming station 31 . 32 . 33 a die and a die which can be put on and turned off with respect to the die (not shown). Between the die and the punch is the web 20 carried out. The die and the punch each have a forming structure, wherein the forming structure of the die and the punch engage with each other when the punch is made in relation to the die, and the forming structure of the die and the punch do not interlock when the punch relative to the Die is turned off. This allows the transport of the material web 20 relative to the punch and die, and the corresponding zigzag folding around the bend lines 5a . 5b ; 6a . 6b ; 7a . 7b by hiring the punch or moving the punch to the die. For example, the feed of the material web 20 be timed or continuous. The intermediate layer 13 of the textured mat composite 14 out 13 has at least one sensor 13a adapted to the deformation of the intermediate layer 13 along the length and / or width of the intermediate layer 13 to investigate. The sensor 13a can be designed as a strain gauge or strip. Indicates the intermediate layer 13 several sensors 13a on, the point at which the deformation takes place can be determined. As a result, it can be determined, for example, at which point a normal force acts on the textured mat composite. The sensor (s) 13a can be integral part of the intermediate layer 13 or at the interlayer 13 attached, such as on the intermediate layer 13 be glued on.

Der Strukturmattenverbund 14 aus 14 weist zwei übereinander gestapelte Strukturmatten 10 auf, deren untere Knotenflächen 2 kongruent aneinander liegen und miteinander gefügt sind, insbesondere durch eine hierin beschriebene Fügeverbindung. Dadurch, dass die unteren Knotenflächen 2 kongruent aneinander liegen, liegen auch die zueinander weisenden Hohlräume, die jeweils von einer Zelle eingefasst werden, die von der oberen Knotenfläche 1 und den drei davon abragenden Verbindungsflächen 3 gebildet wird, kongruent aneinander, wodurch eine Vielzahl von gemeinsamen Hohlräumen gebildet werden. In mehreren oder jeden der gemeinsamen Hohlräume ist ein Füllkörper 15 angeordnet oder eingelegt. Um jeden Füllkörper 15 sind drei Füllkörper 15 gleichmäßig verteilt angeordnet, die jeweils mit einem Verbindungssteg 16 mit dem Füllkörper 15, um den die drei Füllkörper 15 angeordnet sind, verbunden sind. Die Füllkörper 15 und die die Füllkörper 15 verbindenden Verbindungsstege 16 bilden eine Einlagematte, die zwischen den benachbarten und verbundenen Strukturmatten 10 lose eingelegt und/oder eingefasst ist. Die Einlagematte kann beispielsweise dazu dienen, nebeneinander angeordnete Strukturmatten 10 oder Strukturmattenverbunde 14 zu verbinden, um die flächige Ausdehnung der Strukturmatte 10 oder des Strukturmattenverbunds zu vergrößern. Die zwei benachbarte Füllkörper 15 verbindenden Verbindungsstege 16 sind in diesem Beispiel ringförmig, könnten aber auch andere Formen aufweisen.The textured mat composite 14 out 14 has two structural mats stacked on top of each other 10 on, their lower node surfaces 2 are congruent to each other and are joined together, in particular by a joint connection described herein. Because of the lower node surfaces 2 Congruent to each other, are also the mutually facing cavities, which are each enclosed by a cell, that of the upper node surface 1 and the three projecting connecting surfaces 3 is formed, congruent to each other, whereby a plurality of common cavities are formed. In several or each of the common cavities is a packing 15 arranged or inserted. To every filler 15 are three packing 15 evenly distributed, each with a connecting bar 16 with the filler 15 to which the three filling bodies 15 are arranged are connected. The packing 15 and the fillers 15 connecting connecting webs 16 Form a lay-up mat between the adjacent and connected structural mats 10 is loosely inserted and / or edged. The insert mat can serve, for example, juxtaposed structural mats 10 or textured mat composites 14 connect to the areal extent of the structural mat 10 or of the structural mat composite. The two adjacent packing 15 connecting connecting webs 16 are annular in this example, but could have other shapes.

Die Füllkörper 15 und die Verbindungsstege 16 können beispielsweise aus einem elektrisch leitenden Material, wie zum Beispiel Metall gebildet sein. Die Strukturmatten 10 können aus einem elektrisch leitenden Material, wie zum Beispiel Metall gebildet sein, das beispielsweise edler oder unedler als das Metall der Einlagematte ist. Sofern zwischen den Strukturmatten 10 und den Füllkörpern 15 ein Elektrolyt vorhanden ist, beispielsweise indem die Anordnung aus 14 in einen Elektrolyt getaucht wird, oder zwischen einer oberen Deckschicht 11 und einer unteren Deckschicht 12 (beispielsweise 10) ein Elektrolyt eingefasst ist, kann eine galvanische Zelle, insbesondere Primär- oder Sekundärzelle gebildet werden. Hierdurch lassen sich eine Batterie oder ein Akkumulator darstellen.The packing 15 and the connecting webs 16 For example, they may be formed of an electrically conductive material, such as metal. The structure mats 10 may be formed of an electrically conductive material, such as metal, for example, is nobler or less noble than the metal of the insert mat. If between the textured mats 10 and the packing 15 an electrolyte is present, for example by the arrangement of 14 immersed in an electrolyte, or between an upper cover layer 11 and a lower cover layer 12 (for example 10 ) An electrolyte is enclosed, a galvanic cell, in particular primary or secondary cell can be formed. This can be a battery or a rechargeable battery.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: obere dünnwandige Knotenflächeupper thin-walled nodal surface
22: untere dünnwandige Knotenflächelower thin-walled nodal surface
33: Verbindungsflächeinterface
3a3a: Abschlusskanteterminal edge
44: Seitenkanteside edge
4a4a: SickeBeading
55: erste Biegeachsefirst bending axis
5a5a: erste Biegeliniefirst bendline
5b5b: vierte Biegeliniefourth bendline
66: zweite Biegeachsesecond bending axis
6a6a: zweite Biegeliniesecond bendline
6b6b: fünfte Biegeliniefifth bend line
77: dritte Biegeachsethird bending axis
7a7a: dritte Biegeliniethird bend line
7b7b: sechste Biegeliniesixth bendline
88th: Lochhole
8a8a: Ausnehmungrecess
99: Vertiefung/Ausnehmung/Loch/Noppe/AbragungIndentation / recess / hole / nub / Abragung
1010: Strukturmattestructure mat
1111: obere Deckschicht/Decklageupper cover layer / cover layer
1212: untere Deckschicht/Decklagelower cover layer / cover layer
1313: Zwischenschicht/ZwischenlageIntermediate layer / intermediate layer
13a13a: Sensor/DehnungssensorSensor / strain sensor
1414: StrukturmattenverbundMatt composite structure
1515: Füllkörperpacking
1616: Verbindungsstegconnecting web
2020: Materialbahn/FlachmaterialMaterial web / sheet
3030: Vorrichtungcontraption
3131: erste Umformstationfirst forming station
3232: zweite Umformstationsecond forming station
3333: dritte Umformstationthird forming station
nn: Normale/SenkrechteNormal / Vertical

Claims

Textured mat ( 10 ), comprising: - upper thin-walled nodes ( 1 ) at the top of the structural mat ( 10 ) and lower thin-walled nodal surfaces ( 2 ) on the underside of the structural mat ( 10 ), the upper node surfaces ( 1 ) with respect to the lower nodes ( 2 ) in the thickness direction of the structural mat ( 10 ), wherein each of the upper node surfaces ( 1 ) of three side edges ( 4 ), wherein each of the upper node surfaces ( 1 ) via three thin-walled connection surfaces ( 3 ) with three lower nodes ( 2 ), wherein each of the lower node surfaces ( 2 ) of three side edges ( 4 ), and - wherein each of the lower node surfaces ( 2 ) via three thin-walled connection surfaces ( 3 ) with three upper nodes ( 1 ), the node surfaces ( 1 ) and interfaces ( 3 ) are to be understood as three-dimensional bodies with a two-dimensional areal extent and a certain thickness as a third dimension.

Textured mat ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the side edges ( 4 ) of each upper node surface ( 1 ) delimit these in each case to a substantially equilateral triangle and / or that the side edges ( 4 ) of each lower node surface ( 2 ) limit each to a substantially equilateral triangle.

Textured mat ( 10 ) according to claim 1 or 2, characterized in that each of the connecting surfaces ( 3 ) on one of the side edges ( 4 ) of the upper node surface ( 1 ) with the upper node surface ( 1 ) and at one of the side edges ( 4 ) of the lower node surface ( 2 ) with the lower node surface ( 2 ) connected is.

Textured mat ( 10 according to one of the preceding claims, characterized in that each of the connecting surfaces ( 3 ) of two closing edges ( 3a ), which depends on the upper node surface ( 1 ) to the lower one associated with it Node area ( 2 ), is limited, the closing edges ( 3a ) or the connecting surfaces ( 3 ) at their closing edges ( 3a ) are unconnected to the other of the interfaces ( 3 ) and / or the lower and upper node surfaces ( 1 . 2 ), the respective interface ( 3 ) are not assigned.

Textured mat ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that each of the connecting surfaces ( 3 ) with respect to the upper node surface ( 1 ) and the lower node surface ( 2 ), which this connection surface ( 3 ), angled is arranged.

Textured mat ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that via a connecting surface ( 3 ) connected side edges ( 4 ) of the upper and lower nodes ( 1 . 2 ) are substantially parallel to each other.

Textured mat ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the upper node surfaces ( 1 ) and the lower nodes ( 2 ) Triangles and the connecting surfaces ( 3 ) Are quadrilaterals, wherein for the one upper node surface ( 1 ) and lower node surface ( 2 ) connecting interfaces ( 3 ), that two of the four corners with two corners of the upper node surface ( 1 ) and the other two of the four corners with two corners of the lower node surface ( 2 ) to match.

Textured mat ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one upper node surface ( 1 ) and / or at least one lower node surface ( 2 ) a depression or a breakthrough ( 9 ) having.

Structured mat composite ( 14 ), comprising a first structural mat ( 10 ), which is designed according to one of the preceding claims, and a second structural mat ( 10 ) formed according to one of the preceding claims, wherein a plurality of upper node surfaces ( 1 ) of the first structural mat ( 10 ) and several upper node surfaces ( 1 ) of the second structural mat ( 10 ) are joined together or glued together.

Structured mat composite ( 14 ), comprising a first structural mat ( 10 ), which is formed according to one of claims 1 to 8, and a second structural mat ( 10 ) formed according to one of claims 1 to 8, wherein between the first structural mat ( 10 ) and the second structural mat ( 10 ) a plurality of upper node surfaces ( 1 ) of the first and second structural mat ( 10 ) and the areas between these nodes ( 1 ) spanning intermediate layer ( 13 ), with which the upper or lower node surfaces ( 1 . 2 ) of the first structural mat ( 10 ) and the upper or lower node surfaces ( 1 . 2 ) of the second structural mat ( 10 ) are joined or glued.

Sandwich structure comprising an upper cover layer ( 11 ), a lower cover layer ( 12 ) and at least one structural mat ( 10 ) according to one of claims 1 to 8 or a textured mat composite ( 14 ) according to claim 9 or 10, wherein the structural mat ( 10 ) or the structural mat composite ( 14 ) between the upper cover layer ( 11 ) and the lower cover layer ( 12 ) and the upper cover layer ( 11 ) and the lower cover layer ( 12 ) with the structural mat ( 10 ) or the textured mat composite ( 14 ) are joined.

Method for producing a structural mat ( 10 ) wherein a thin-walled sheet-like flat material ( 20 ), which has a plurality of holes ( 8th ), which form a uniform hole pattern, wherein the flat material ( 20 ) by a first forming station ( 31 ), the first forming station ( 31 ) the flat material ( 20 ) at a plurality of to a first bending axis ( 5 ) parallel first and fourth bending lines ( 5a . 5b ), wherein the flat material ( 20 ) at the fourth bendline ( 5b ) opposite than at the first bendline ( 5a ), the second forming station ( 32 ) in the first forming station ( 31 ) formed flat material ( 20 ) at a plurality of to a second bending axis ( 6 ) parallel second and fifth bending lines ( 6a . 6b ), wherein the flat material ( 20 ) at the fifth bend line ( 6b ) opposite than at the second bendline ( 6a ), and the third forming station ( 33 ) in the second forming station ( 32 ) formed flat material ( 20 ) at a plurality of to a third bending axis ( 7 ) parallel third and sixth bending lines ( 7a . 7b ), wherein the flat material ( 20 ) at the sixth bendline ( 7b ) opposite than at the third bendline ( 7a ), wherein the first bending axis ( 5 ), the second bending axis ( 6 ) and the third bending axis ( 7 ) are angularly offset from each other or arranged at an angle of substantially 60 ° with respect to each other and through each hole ( 8th ) runs a first, second, third, fourth, fifth and sixth bending line ( 5a . 5b ; 6a . 6b ; 7a . 7b ).

Method according to claim 12, characterized in that the centroid of each hole ( 8th ) of the hole pattern and the centroids of two this hole ( 8th ) adjacent holes ( 8th ) of the hole pattern forms the corners of an equilateral triangle.

Method according to one of the two preceding claims, characterized in that the holes ( 8th ) of the hole pattern have a circular shape, wherein the first and fourth bending line ( 5a . 5b ) by a distance equal to the amount of Corresponding radius of the circular shape, are spaced from each other and / or the second and fifth bending line ( 6a . 6b ) are spaced apart by a distance corresponding to the amount of the radius of the circular shape and / or the third and sixth bending line ( 7a . 7b ) are spaced apart by a distance corresponding to the amount of the radius of the circular shape.

Method according to one of the three preceding claims, characterized in that the holes ( 8th ) of the hole pattern have a hexagonal shape, wherein the first bending line ( 5a ) through two corners of the hexagon and the fourth bend line ( 5b ) through two other corners of the hexagon and / or the second bending line ( 6a ) through two corners of the hexagon and the fifth bend line ( 6b ) pass through two other corners of the hexagon and / or the third bend line ( 7a ) through two corners of the hexagon and the sixth bendline ( 7b ) through two other corners of the hexagon.

Method according to one of the four preceding claims, characterized in that the flat material ( 20 ) in the transport direction in the first forming station ( 31 ) alternately around a first and a fourth bending line ( 5a . 5b ) and / or in the second forming station ( 32 ) alternately around a second and fifth bending line ( 6a . 6b ) and / or in the third forming station ( 33 ) alternately around a third and sixth bend line ( 7a . 7b ) is bent.

Method according to one of the five preceding claims, characterized in that the pattern of the hole in the first forming station ( 31 ) incoming section of the material web ( 20 ) has a row of holes which is arranged perpendicular to the transport direction of the incoming portion.

Method according to one of the six preceding claims, characterized in that the material web ( 20 ) in at least one of the first forming station ( 31 ), second forming station ( 32 ) and third forming station ( 33 ) is formed simultaneously over its entire width parallel to a row of holes.

Contraption ( 30 ) for producing a structural mat ( 10 ) by forming a material web ( 20 ) by means of several forming stations ( 31 . 32 . 33 ), the apparatus comprising: a first forming station ( 31 ), a second forming station ( 32 ) and a third forming station ( 33 ), which are arranged so that they are separated from the material web ( 20 ) are passed through in sequence, the first forming station ( 31 ) has at least one forming tool, which is adapted by the first forming station ( 31 ) continuous material web ( 20 ) parallel to a first bending axis ( 5 ) in the web running direction alternately about a first bending line ( 5a ) and a fourth bendline ( 5b ) in order to obtain a first zigzag folding plastically, wherein the second forming station ( 32 ) has at least one forming tool, which is adapted by the second forming station ( 32 ) continuous material web ( 20 ) parallel to a second bending axis ( 6 inclined or at an angle of substantially 60 ° to the first bending axis (FIG. 5 ) is arranged, in the web running direction alternately about a second bending line ( 6a ) and a fifth bendline ( 6b ) to give a second zigzag folding plastically, wherein the third forming station ( 33 ) has at least one forming tool, which is adapted by the third forming station ( 33 ) continuous material web ( 20 ) parallel to a third bending axis ( 7 ), each obliquely or at an angle of substantially 60 ° to the first and second bending axis ( 5 . 6 ) is arranged, in the web running direction alternately about a third bending line ( 7a ) and a sixth bendline ( 7b ) to obtain a third zigzag folding.

Contraption ( 30 ) according to claim 19, characterized in that the at least one forming tool at least one of first, second and third forming station ( 31 . 32 . 33 ) comprises a pair of intermeshing toothed rollers arranged in parallel with respect to their axes of rotation, between which the material web ( 20 ) is performed with their teeth the corresponding zigzag folding around the bending lines ( 5a . 5b ; 6a . 6b ; 7a . 7b ) is producible.

Contraption ( 30 ) according to claim 20, characterized in that - the angle (a) between the normal (n) of one of the axes of rotation of the toothed rollers of the first forming station ( 31 ) and the transport direction of the first forming station ( 31 ) incoming section of the material web ( 20 ) Is 60 ° or about 60 °; and / or the angle (a ') between the normal (n) of one of the axes of rotation of the toothed rollers of the first forming station ( 31 ) and the transport direction of the first forming station ( 31 ) leaking portion of the web ( 20 ) is between 63 ° and 72 °; and / or the angle (b) between the normal (n) of one of the axes of rotation of the toothed rollers of the second forming station ( 32 ) and the transport direction of the in the second forming station ( 32 ) incoming section of the material web ( 20 ) is between 15 ° and 72 °; and / or the angle (b ') between the normal (n) of one of the axes of rotation of the toothed rollers of the second forming station ( 32 ) and the transport direction of the second forming station ( 32 ) leaking portion of the web ( 20 ) is between 25 ° and 38 °; and / or the angle (c) between the normal (n) of one of the axes of rotation of the toothed rollers of the third forming station ( 33 ) and the transport direction of the third forming station ( 33 ) incoming section of Material web ( 20 ) is between 26 ° and 36 °; and / or the angle (c ') between the normal (n) of one of the axes of rotation of the toothed rollers of the third forming station ( 33 ) and the transport direction of the third forming station ( 33 ) leaking portion of the web ( 20 ) Is 60 ° or about 60 °.

Contraption ( 30 ) according to claim 19, 20 or 21, characterized in that the at least one forming tool at least one of first, second and third forming station ( 31 . 32 . 33 ) comprises a die and a die which can be put on and removed in relation to the die, between which the material web ( 20 ), wherein the die and the punch each have a forming structure, wherein the forming structures of the die and the punch engage with each other, when the punch is made in relation to the die, and the forming structures of the die and the punch do not interlock when the punch in relation to the die is set to the transport of the material web ( 20 ) relative to the punch and die, with the corresponding zigzag folding around the bend lines (FIG. 5a . 5b ; 6a . 6b ; 7a . 7b ) is producible by the setting of the punch with respect to the die.

Structured mat composite ( 14 ) according to claim 10 or sandwich structure according to claim 11, characterized in that the modulus of elasticity of the material of the first and / or second structural mat ( 10 ) is higher or substantially higher than the elastic modulus of the material of the intermediate layer ( 13 ).

Sandwich structure according to claim 23, characterized in that the elastic modulus of the material of the first and / or second structural mat ( 10 ) is higher or substantially higher than the modulus of elasticity of the material of the upper and / or lower cover layer ( 11 . 12 ).

Structured mat composite ( 14 ) according to claim 10 or sandwich structure according to claim 11, characterized in that the intermediate layer ( 13 ) and / or the upper cover layer ( 11 ) and / or the lower cover layer ( 12 ) one or more strain sensors ( 13a ), wherein the at least one strain sensor ( 13a ), an areal stretching of the intermediate layer ( 13 ) and / or the cover layer ( 11 ; 12 ) to eat.

Structured mat composite ( 14 ) according to claim 10 or sandwich structure according to claim 11, characterized in that the intermediate layer ( 13 ) and / or the upper cover layer ( 11 ) and / or the lower cover layer ( 12 ) comprises or consists of an electromechanical transducer material, in particular electroactive polymer, or a piezo foil.

Structured mat composite ( 14 ) according to claim 10 or sandwich structure according to claim 11, characterized in that the material for the cover or intermediate layer ( 11 . 12 . 13 ) is easier plastically deformable than the material of the structural mat ( 10 ).

Structured mat composite ( 14 ) according to claim 10 or sandwich structure according to claim 11, characterized in that two first structural mats ( 10 ), which are in particular butt-abutting, juxtaposed, are provided, wherein a Einlagematte is provided, the gap between the two first structural mats ( 10 ) and thus the two first structural mats ( 10 ) connects positively.

Structured mat composite ( 14 ) or sandwich structure according to claim 28, characterized in that the insert mat has a multiplicity of random packings ( 15 ) and connecting bridges ( 16 ), the adjacent packing ( 15 ), wherein in each case one filling body ( 15 ) in cells of the two first structural mats ( 10 cavities is arranged, wherein a cell from each of an upper or lower node surface ( 1 . 2 ) and the projecting connecting surfaces ( 3 ) is formed.

Structured mat composite ( 14 ) or sandwich structure according to claim 29, characterized in that in the cavities of the two lower structural mats ( 10 ) arranged packing ( 15 ) simultaneously in cells of the second structural mat ( 10 ) or two second structural mats ( 10 cavities are arranged, wherein a cell in each case from an upper or lower node surface ( 1 . 2 ) and the projecting connecting surfaces ( 3 ) is formed.

Structured mat composite ( 14 ) or sandwich structure according to claim 30, characterized in that the second structural mat ( 10 ) the gap between the two first structural mats ( 10 ) or the two second structural mats ( 10 ), in particular butt-abutting, juxtaposed, the gap between the two second structural mats ( 10 ) approximately with the gap between the two first structural mats ( 10 ) matches.