DE102016116829A1

DE102016116829A1 - Blower assembly for a household appliance, such as vacuum cleaners

Info

Publication number: DE102016116829A1
Application number: DE102016116829.7A
Authority: DE
Inventors: Manfred Gerhards
Original assignee: Miele und Cie KG
Current assignee: Miele und Cie KG
Priority date: 2016-09-08
Filing date: 2016-09-08
Publication date: 2018-03-08
Also published as: EP3293399A1; EP3293399B1; TR201909155T4

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gebläseanordnung (10), aufweisend – ein Gebläsegehäuse (12), – ein in dem Gehäuse (12) angeordneten Motor (14), mit – einer Welle (16) und einem an der Welle befestigten oder gekoppelten Gebläserad (18); – einer auf der dem Motor (14) abgewandten Seite des Gebläserads (18) aufgesetzten Deckscheibe (20) mit einer zentralen Ansaugöffnung (24) mit einem ausgestellten, axial nach außen weisenden Öffnungsrand (34); – eine an das Gebläsegehäuse (12) angefügten Gebläsehaube (22), welche das Gebläserad (18) überdeckt; – wobei die Gebläsehaube (22) eine aufweist, an der eine umlaufenden Sicke (26) angeordnet ist, die in Richtung des Öffnungsrandes (34) des Gebläserads (18) geöffnet ist; – ein in der Sicke (26) angeordneter Dichtring (28), der mit dem Öffnungsrand (34) der Ansaugöffnung der Deckscheibe (20) zusammenwirkt. Um auf einfache Weise ein gut funktionierende Dichtwirkung zwischen Öffnungsrand und Gebläsehaube (22) bereitzustellen, ist der Öffnungsrand (34) der Abdeckscheibe (20) mit einer Kontur (40, 42) versehen ist, die zum Abrieb von Material des Dichtrings (28) ausgebildet.The invention relates to a blower arrangement (10), comprising - a blower housing (12), - a motor (14) arranged in the housing (12), comprising - a shaft (16) and an impeller (18) attached or coupled to the shaft ; - One on the motor (14) facing away from the impeller (18) mounted cover plate (20) having a central suction port (24) with an issued, axially outwardly opening edge (34); - An attached to the fan housing (12) fan shroud (22) which covers the impeller (18); - wherein the Gebläsehaube (22) has one, on which a circumferential bead (26) is arranged, which is open in the direction of the opening edge (34) of the impeller (18); - A in the bead (26) arranged sealing ring (28) which cooperates with the opening edge (34) of the suction opening of the cover disc (20). In order to easily provide a well-functioning sealing effect between the opening edge and fan shroud (22), the opening edge (34) of the cover (20) is provided with a contour (40, 42) formed for abrasion of material of the sealing ring (28) ,

Description

Die Erfindung betrifft eine Gebläseanordnung, aufweisend

– ein Gebläsegehäuse,
– ein in dem Gehäuse angeordneten Motor, mit
– einer Welle und einem an der Welle befestigten oder gekoppelten Gebläserad;
– einer auf der dem Motor (14) abgewandten Seite des Gebläserads aufgesetzten Deckscheibe mit einer zentralen Ansaugöffnung mit einem ausgestellten, axial nach außen weisenden Öffnungsrand;
– eine an das Gebläsegehäuse angefügten Gebläsehaube, welche das Gebläserad überdeckt;
– wobei die Gebläsehaube eine aufweist, an der eine umlaufenden Sicke angeordnet ist, die in Richtung des Öffnungsrandes des Gebläserads geöffnet ist;
– ein in der Sicke angeordneter Dichtring, der mit dem Öffnungsrand der Ansaugöffnung der Deckscheibe zusammenwirkt.

The invention relates to a fan assembly comprising

A blower housing,
- An arranged in the housing motor, with
A shaft and an impeller attached or coupled to the shaft;
- one on the engine ( 14 ) facing away from the blower wheel attached cover plate with a central intake opening with an issued, axially outwardly facing opening edge;
- An attached to the fan housing fan cover, which covers the impeller;
- wherein the Gebläsehaube has one on which a circumferential bead is arranged, which is open in the direction of the opening edge of the fan wheel;
- An arranged in the bead sealing ring which cooperates with the opening edge of the suction opening of the cover plate.

Bei einer derartigen Gebläseanordnung erzeugt das Gebläserad eine Druckdifferenz, die zu einem Unterdruck an der Ansaugöffnung führt. Daraus resultiert simultan ein Überdruck im Raum, der sich zwischen dem Gebläserad und dem Gebläsegehäuse vom Außenumfang des Gebläserads bis zur Ansaugöffnung des Gebläsegehäuses erstreckt. Die Druckdifferenz zwischen diesen beiden Bereichen führt am unvermeidlichen Spalt zwischen dem Gebläsegehäuse und der inneren Umfangskante der Deckscheibe des Gebläserads zu einem Rückströmen eines Teiles der geförderten Luftmenge. Der durch den Rückstrom bedingte Verlust an Luftförderleistung reduziert einerseits den Wirkungsgrad des Gebläses in signifikantem Umfang und erhöht andererseits die Temperatur im Gebläse.In such a blower arrangement, the impeller generates a pressure difference, which leads to a negative pressure at the intake opening. This simultaneously results in an overpressure in the space extending between the impeller and the blower housing from the outer periphery of the impeller to the suction port of the blower housing. The pressure difference between these two areas leads to the inevitable gap between the fan housing and the inner peripheral edge of the cover plate of the impeller to a backflow of a portion of the delivered air flow. On the one hand, the loss of air flow due to the backflow significantly reduces the efficiency of the blower and, on the other hand, increases the temperature in the blower.

Zur Verbesserung der Gebläseeffizienz ist es bekannt, engste Toleranzen am Spalt zwischen Gebläsegehäuse und der inneren Umfangskante der Deckscheibe des Gebläserads einzusetzen, um dadurch die Rückströmung der geförderten Luft zu reduzieren. Dies ist sehr kostenintensiv und aufgrund technisch notwendiger Toleranzen innerhalb einer Großserienproduktion oftmals nur begrenzt umsetzbar. Andere Maßnahmen wie die Anordnung von Labyrinthen oder Dichtungselementen am Spalt zwischen Überdruck- und Unterdruckseite sind fertigungstechnisch sehr aufwendig und führen zu lediglich geringen Effizienzsteigerungen eines Gebläses.To improve the efficiency of the blower, it is known to use the closest tolerances at the gap between the blower housing and the inner peripheral edge of the cover disk of the blower wheel, thereby reducing the backflow of the conveyed air. This is very costly and due to technically necessary tolerances within a mass production often only limited feasible. Other measures such as the arrangement of labyrinths or sealing elements at the gap between positive pressure and low pressure side are very expensive to manufacture and lead to only small increases in efficiency of a blower.

Aus der DE 197 17 154 A1 ist es bekannt, den Spalt zwischen dem Gebläsegehäuse und der inneren Umfangskante der Deckscheibe des Gebläserads durch eine festhaftende, elastische Dichtungsmasse auszufüllen. Ein solches schleifendes Dichtungselement aus elastischem Material verhindert zwar ein Rückströmen der Saugluft, führt aber zu inakzeptablen Nachteilen im Betrieb des Gebläses. Durch Anschmelzungen oder Abrieb der elastischen Dichtungsmasse treten störende Geräuschs- und Geruchsemissionen des Gebläses auf. Zudem resultiert der einsetzende Verschleiß eines solchen schleifenden Dichtungselements zu einem Spalt zwischen der Überdruck- und Unterdruckseite des Gebläses, wodurch dessen Wirkungsgrad deutlich sinkt.From the DE 197 17 154 A1 It is known to fill the gap between the fan housing and the inner peripheral edge of the cover plate of the impeller by a firmly adhering elastic sealant. Although such a sliding sealing element made of elastic material prevents backflow of the suction air, but leads to unacceptable disadvantages in the operation of the fan. By melting or abrasion of the elastic sealant occur disturbing noise and odor emissions of the fan. In addition, the onset of wear of such a sliding sealing element results in a gap between the positive pressure and negative pressure side of the blower, whereby its efficiency drops significantly.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zu Grunde, eine Gebläseanordnung zur Verfügung zu stellen, die auf einfache Weise eine verbesserte Abdichtung zwischen Gebläserad und Gebläsegehäuse bei optimalem Leichtlauf bereitstellt. The invention is therefore based on the object to provide a fan assembly available that provides a simple way, an improved seal between impeller and blower housing with optimal smooth running.

Erfindungsgemäß wird unter anderem diese Aufgabe durch eine Gebläseanordnung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und durch ein Verfahren zur Bereitstellung einer Gebläseanordnung mit den Merkmalen des Patentanspruches 8 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweils nachfolgenden abhängigen Ansprüchen.According to the invention, inter alia, this object is achieved by a blower arrangement having the features of patent claim 1 and by a method for providing a blower arrangement having the features of patent claim 8. Advantageous embodiments and modifications of the invention will become apparent from the respective following dependent claims.

Die Gebläseanordnung für ein Bodenpflegegerät zeichnet sich dadurch aus, dass in der Sicke an der Ansaugöffnung ein umlaufender, Dichtring angeordnet ist, der einen radial inneren Abschnitt der Deckscheibe abdichtend umgibt. Dabei wird das Material des Dichtrings, wie PU- oder PUR-Schaum, in die Sicke appliziert, die die Ansaugöffnung der Gebläsehaube umlaufend umschließt, sodass sich ein Dichtring mit den Ausmaßen der Sicke ergibt. Der Dichtring ist dabei so ausgeführt, dass dieser aushärtet und danach spanabhebend bearbeitet werden kann.The blower arrangement for a floor care appliance is characterized in that a peripheral, sealing ring is arranged in the bead at the suction opening, which sealingly surrounds a radially inner portion of the cover pane. In this case, the material of the sealing ring, such as polyurethane or polyurethane foam, is applied in the bead, which surrounds the intake opening of the fan cover circumferentially, so that there is a sealing ring with the dimensions of the bead. The sealing ring is designed so that it hardens and can then be machined.

Das Einfräsen der Deckscheibe in den Dichtring aus PU- oder PUR-Schaum erfolgt dabei in derart, dass sich ein minimaler Spalt zwischen der Deckscheibe und dem Dichtring ergibt. Das Einfräsen wird auf extrem einfache Art und Weise dadurch bereitgestellt, dass der Öffnungsrand Deckscheibe mit einer Kontur versehen ist, die zum Abrieb von Material des Dichtrings ausgebildet ist. Damit wird bei der ersten Inbetriebnahme des Gebläsemotors oder bei einem Testlauf die Ringnut in den Dichtring eingefräst, in die dann später der Öffnungsrand der Deckscheibe hineinragt. The milling of the cover plate in the sealing ring of PU or PUR foam takes place in such a way that there is a minimal gap between the cover plate and the sealing ring. The milling is provided in an extremely simple manner in that the opening edge cover disk is provided with a contour which is designed for abrasion of the material of the sealing ring. Thus, during the first start-up of the fan motor or during a test run, the annular groove is milled into the sealing ring, into which the laterally the opening edge of the cover plate protrudes.

Die Anordnung eines Dichtrings aus ausgehärtetem PU- oder PUR-Schaum oder einem spröden Kunststoff oder einem harten Elastomer in der Sicke an der Ansaugöffnung ermöglicht eine wirksame und dauerhafte Abdichtung des Spalts zwischen dem Gebläserad und der Ansaugöffnung der Gebläsehaube. Durch das Einfräsen der Nut in den ausgehärteten PU- oder PUR-Schaums mittels der Deckscheibe, ergibt sich ein minimaler Spalt zwischen dem radial inneren Abschnitt der Deckscheibe und dem Dichtring, der sich nicht aufgrund einer elastischen Rückverformung des Dichtungsmaterials wieder verschließt. Dadurch wird die am Gebläserad auftretende Rückströmung der geförderten Luftmenge auf ein Minimum begrenzt und der Wirkungsgrad des Gebläses in signifikantem Umfang gesteigert. Der Spalt zwischen Deckscheibe und Dichtring, der im endmontierten Zustand von Gebläsegehäuse und Gebläsehaube entsteht, gewährleistet zudem eine kontaktfreie Abdichtung. Dies verhindert Abrieb oder Anschmelzungen der Dichtungsmasse im Betrieb des Gebläses. Auf diese Weise können störende Geräuschs- oder Geruchsemissionen durch den Dichtring ausgeschlossen werden.The arrangement of a sealing ring made of cured PU or PUR foam or a brittle plastic or a hard elastomer in the bead on the suction port allows an effective and permanent sealing of the gap between the impeller and the suction port of the fan shroud. By milling the groove in the cured PU or PUR foam by means of the cover plate, there is a minimal gap between the radially inner portion of the cover plate and the sealing ring, which does not close again due to an elastic recovery of the sealing material. As a result, the backflow occurring at the fan wheel of the delivered air volume is limited to a minimum and increases the efficiency of the fan to a significant extent. The gap between the cover disc and sealing ring, which is produced in the final assembled state of fan housing and fan cowl, also ensures a non-contact seal. This prevents abrasion or melting of the sealant during operation of the blower. In this way, disturbing noise or odor emissions can be excluded by the sealing ring.

Ein weiterer Vorteil der Anordnung eines Dichtrings aus ausgehärtetem PU- oder PUR-Schaum oder einem anderen, fräsbaren Material, besteht im Ausgleich der in einer Großserienproduktion existierender Toleranzen zwischen Gebläserad und Gebläsehaube. Toleranzen in Bezug auf die Laufradhöhe oder die Fluchtung der Gebläsehaube zur Drehachse des Gebläserads werden durch das Einfräsen der Deckscheibe in den Dichtring auf die sich ergebenden Endposition umgangen und haben keinen Einfluss auf die Dichtfunktion des Dichtrings. Jedes Gebläserad fräst seine individuelle Nut, ohne dass filigrane Maßnahmen zum Toleranzausgleich oder Einstellarbeiten notwendig sind. Another advantage of the arrangement of a sealing ring made of cured PU or PUR foam or other, milled material, consists in the balance of existing in a large-scale production tolerances between impeller and Gebläsehaube. Tolerances in relation to the impeller height or the alignment of the fan shroud to the axis of rotation of the impeller are circumvented by the milling of the cover plate in the sealing ring to the resulting end position and have no influence on the sealing function of the sealing ring. Each impeller mills its own individual groove without the need for intricate tolerance compensation or adjustment work.

Mit der Nut und dem darin hineinragenden Öffnungsrand wird eine Labyrinthdichtung bereitgestellt. Die Oberflächenkontur bewirkt dabei innerhalb der Nut eine Luftströmung, die sich quer zur Richtung der durch das Gebläse erzeugten Hauptströmung ausbildet und somit eine Art fluidische Dichtung bereitstellt. Anders ausgedrückt, die Luftströmung innerhalb der Nut erhöht die Dichtwirkung nochmals. With the groove and the opening edge projecting therein, a labyrinth seal is provided. The surface contour causes within the groove an air flow, which forms transversely to the direction of the main flow generated by the blower and thus provides a kind of fluidic seal. In other words, the air flow within the groove increases the sealing effect again.

Es ist zusätzlich bevorzugt, dass der Dichtring umlaufend annähernd die Höhe der Sicke aufweist. Dafür wird der PU- oder PUR-Schaum so in der Sicke an der Ansaugöffnung eingebracht, dass der Schaum im ausgehärteten Zustand annähernd die Höhe der Sickenwand aufweist, die der Ansaugöffnung der Gebläsehaube zugewandt ist. Der PU- oder PUR-Schaum wird auf drei Seiten von den Wänden der Sicke in der Gebläsehaube eingefasst und ist lediglich von der Seite offen zugänglich, die dem Öffnungsrand des Gebläserad zugewandt ist.It is additionally preferred that the sealing ring circumferentially has approximately the height of the bead. For this, the PU or PU foam is introduced into the bead at the intake opening so that the foam in the cured state has approximately the height of the bead wall, which faces the intake opening of the fan cover. The PU or PUR foam is bordered on three sides by the walls of the bead in the fan cowl and is openly accessible only from the side facing the opening edge of the fan wheel.

Das Material des Dichtrings ist dabei so ausgewählt, dass die Materialeigenschaften, gekennzeichnet durch die genannten Werte, auch nach Alterung unter den Betriebsbedingungen in einem Bodenpflegegerät bei kontinuierlicher Schwingungsbelastung und erhöhten Temperaturen erhalten bleiben. Ein Verlust der Dichtfunktion des Dichtringes in Folge von Versprödung oder Alterung des Dichtungsmaterials kann dadurch ausgeschlossen werden. Als geeignet ist ein Material des Dichtrings, beispielsweise PU- oder PUR-Schaum oder ein Elastomer, welches eine Festigkeit von ca. 0,2 bis 2 N/mm² Shore-Härte im ausgehärteten Zustand aufweist. The material of the sealing ring is selected so that the material properties, characterized by the above values, even after aging under the operating conditions in a floor care device with continuous vibration load and elevated temperatures remain. A loss of the sealing function of the sealing ring as a result of embrittlement or aging of the sealing material can be excluded. Suitable is a material of the sealing ring, for example PU or polyurethane foam or an elastomer, which has a strength of about 0.2 to 2 N / mm ² Shore hardness in the cured state.

In einer bevorzugten Ausführung besitzt der Öffnungsrand eine zahnförmige Kontur. Damit fräst sich der Öffnungsrand sehr schnell und präzise seine Nut in das Dichtungsmaterial, wenn das Gebläserad unter Andruck des Randes an die Dichtung in Rotation versetzt wird. In a preferred embodiment, the opening edge has a tooth-shaped contour. Thus, the opening edge mills very quickly and precisely its groove in the sealing material when the impeller is pressed under pressure of the edge of the seal in rotation.

In einer vorteilhaften Weiterbildung weist der Öffnungsrand eine sägezahnförmige Kontur auf, die den Vorgang des Einfräsens der Nut nochmals optimiert. In an advantageous development of the opening edge has a sawtooth-shaped contour, which further optimizes the process of milling the groove.

In einer anderen Weiterbildung weist der Öffnungsrand eine wellenförmige Kontur auf, die ein langsameres Einfräsen bewirkt und für weicheres Dichtungsmaterial gut geeignet ist. Ferner wird ein Blockieren der Rotation vermieden, weil der Fräsvorgang sanfter abläuft. In another development, the opening edge has a wavy contour, which causes a slower milling and is well suited for softer sealing material. Furthermore, blocking the rotation is avoided because the milling process is gentler.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Bereitstellung einer Gebläse Anordnung, welches folgende Schritte umfasst:

(a) Applikation des PU- oder PUR-Materials oder Kunststoffmaterials in die Sicke der Ansaugöffnung der Gebläse Haube, um einen Dichtring zu erzeugen;
(b) Aushärten lassen des PU- oder PUR-Material oder Kunststoffmaterials;
(c) Aufsetzen der Gebläse Haube auf das Gebläse Gehäuse;
(d) Andrücken der Gebläse Haube auf das Gebläse Gehäuse, bis der Öffnungsrand der Deckscheibe unter Druck auf dem Dichtring anliegt;
(e) aktivieren des Motors, um das Gebläaserad mit der Deckscheibe in Rotation zu versetzen, sodass der Öffnungsrand eine ringförmige Nut in das Material des Dichtrings hineinfräst, in die der Öffnungsrand nach dem Einfräsen hineinragt.

The invention also relates to a method for providing a blower arrangement, which comprises the following steps:

(A) applying the PU or PUR material or plastic material in the bead of the suction port of the fan hood to produce a sealing ring;
(b) allowing the PU or PUR material or plastic material to cure;
(c) attaching the blower hood to the blower housing;
(d) pressing the fan hood onto the blower housing until the opening edge of the cover disc bears under pressure on the sealing ring;
(e) activating the motor to rotate the fan wheel with the shroud such that the opening edge mills an annular groove into the material of the seal ring into which the opening edge projects after milling.

Insgesamt ergeben sich folgende vorteilhafte Eigenschaften:
Das rotierende Laufrad mit zahnförmigen Rand, wie einer Sägezahnausbildung, fräst sich schonend und schnell während des Vorganges des Aufdrückens der Gebläsehaube in die relativ harte Dichtmasse, ohne das Laufrad einer erhöhten axialen Kraft auszusetzten. Die Sägezahnausbildung, also Wellenberge und Wellentäter, des Laufradmundes verschwinden nach dem Fräsvorgang gänzlich innerhalb der Dichtmasse und verursachen weder Geräusche noch Vibrationen noch verschlechtern sie den erzielbaren Wirkungsgrad gegenüber einer Lösung ohne Sägezahnprofil. Das Dichtmaterial wird dabei während des Aufdrückens der Haube abgetragen statt nur verdrängt. Dadurch wird die Reibung des Laufrades an dem Dichtmaterial signifikant verringert, nach wenigen Sekunden läuft das Laufrad bereits frei ohne zusätzliche Reibung und den damit verbundenen Verlusten. Zusätzlich findet kein anregender mechanischer Kontakt mit der statischen Haube bzw. dem damit verbundenen Dichtmaterial mehr statt. Dadurch gestalten sich die nachfolgenden Prüfungen im weiteren Produktionsverlauf, insbesondere die akustische. Bewertung mittels Körperschallanalyse, wesentlich eindeutiger und selektiver. Durch das schnelle Abtragen des überflüssigen Dichtmaterials aus der Haube und dem damit relativ geringen verbleibendem – insbesondere konstantem – Reibmoment sind die Ergebnisse der nachfolgenden Prüfungen wie Saugkraft und Leistungsaufnahme wesentlich homogener und aussagekräftiger als eine Messung mit einem Laufrad ohne Sägezahnausbildung oder sonstiger fräsfähigen Kontur. Zusätzlich kann das Aufdrücken der Haube wesentlich schneller als bisher erfolgen, das sich das Laufrad mit Sägezahnausbildung sehr schnell einschneidet und insbesondere keine erhöhte axiale Kraft auf das rotierende Laufrad und damit auf das Lager ausübt. Zusätzlich wird durch das schnelle Einschneiden ein "Verdrücken" des Laufrades, also das Einbringen eines einseitigen Höhenversatzes in das Laufrad, welches sich durch eine dynamische Unwucht äußert, verhindert. Das Einbringen der Sägezahnausbildung wird bei der Herstellung des Laufrades recht einfach während des Ausstanzprozesses der Deckscheibe mit integriert. Nach dem Ausstanzen des Loches mit radial nach innen gerichteten Zähnen erfolgt im Tiefziehverfahren das Ausstellen des Öffnungsrandes aus der Fläche heraus, sodass sich ein etwa kegelstumpfförmiges Gebilde ergibt. Overall, the following advantageous properties result:
The rotating impeller with a tooth-shaped edge, such as a saw tooth formation, mills gently and quickly during the process of pressing the Gebläsehaube in the relatively hard sealant, without exposing the wheel of increased axial force. The Sägezahnausbildung, ie wave peaks and Wellentäter, the impeller mouth disappear after the milling process entirely within the sealant and cause no noise or vibration nor worsen the achievable efficiency compared to a solution without sawtooth. The sealing material is removed during the pressing of the hood instead of displaced only. As a result, the friction of the impeller on the sealing material is significantly reduced, after a few seconds, the impeller is already running freely without additional friction and the associated losses. In addition, there is no stimulating mechanical contact with the static hood or the associated sealing material more. As a result, the subsequent tests in the further course of production, in particular the acoustic design. Evaluation by structure-borne sound analysis, much clearer and more selective. Due to the rapid removal of the superfluous sealing material from the hood and thus relatively low remaining - especially constant - friction torque, the results of subsequent tests such as suction and power consumption are much more homogeneous and meaningful than a measurement with an impeller without Sägezahnausbildung or other milled contour. In addition, the pressing of the hood can be done much faster than before, which cuts the impeller with saw tooth formation very quickly and in particular exerts no increased axial force on the rotating impeller and thus on the bearing. In addition, due to the rapid incision, a "displacement" of the impeller, ie the introduction of a unilateral height offset in the impeller, which manifests itself by a dynamic unbalance, prevented. The introduction of the sawtooth training is quite easily integrated during the production of the impeller during the punching process of the cover disk. After punching the hole with radially inwardly directed teeth takes place in the deep drawing process issuing the opening edge of the surface out, so that results in an approximately frusto-conical structure.

Die Erfindung betrifft ferner ein Gerät mit einer entsprechenden Gebläseanordnung, beispielsweise ein Staubsauger, Dunstabzugshaube, Wäschetrockner oder Waschtrockner oder ein Gargerät. The invention further relates to a device having a corresponding fan arrangement, for example a vacuum cleaner, extractor hood, tumble dryer or washer-dryer or a cooking appliance.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Einander entsprechende Gegenstände oder Elemente sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Das oder jedes Ausführungsbeispiel ist nicht als Einschränkung der Erfindung zu verstehen. Vielmehr sind im Rahmen der vorliegenden Offenbarung auch Abänderungen und Modifikationen möglich, die durch Kombination oder Abwandlung von einzelnen in Verbindung mit den im allgemeinen oder speziellen Beschreibungsteil beschriebenen sowie in den Ansprüchen und/oder den Zeichnungen enthaltenen Merkmalen oder Verfahrensschritten für den Fachmann in Hinblick auf die Lösung der Aufgabe entnehmbar sind und durch kombinierbare Merkmale zu einem neuen Gegenstand oder zu neuen Verfahrensschritten führen. Es zeigen:An embodiment of the invention is shown purely schematically in the drawings and will be described in more detail below. Corresponding objects or elements are provided in all figures with the same reference numerals. The or each embodiment is not to be understood as limiting the invention. Rather, in the context of the present disclosure, modifications and modifications are possible, which may be achieved by the combination or modification of individual features described in the general or specific description part and in the claims and / or the drawings with respect to those skilled in the art Solution of the task can be removed and lead by combinable features to a new object or to new process steps. Show it:

1 Schnittdarstellung eines Gebläses für einen Staubsauger mit einem Dichtring aus PU- oder PUR-Schaum; 1 Sectional view of a blower for a vacuum cleaner with a sealing ring made of PU or PUR foam;

2 vergrößerte Darstellung von Gebläsegehäuse und Gebläsehaube im endmontierten Zustand; 2 enlarged view of blower housing and fan shroud in final assembled condition;

3 Schnittdarstellung des Dichtrings aus PU- oder PUR-Schaum mit Eingriff eines radial inneren Abschnitts der Deckscheibe und 3 Sectional view of the sealing ring of PU or PUR foam with engagement of a radially inner portion of the cover plate and

4 das Gebläserad als Einzelteil mit verzahnter Deckscheibe. 4 the impeller as a single part with toothed cover plate.

1 zeigt die Schnittdarstellung einer Gebläseanordnung 10, insbesondere geeignet für einen Staubsauger. Die dargestellte Gebläseanordnung 10 weist ein Gebläsegehäuse 12 auf, das von einer seitlich angeordneten Motortrennwand 50 verschlossen wird. Gebläsegehäuse 12 und Motortrennwand 50 sind zentriert zueinander angeordnet. Mittig zentriert im Gebläsegehäuse 12 ist ein Motor 14 angeordnet, der über eine Welle 16 ein Gebläserad 18 antreibt. Die Welle 16 ist sowohl im Gebläsegehäuse 12 als auch in der Motortrennwand 50 drehbar gelagert. Die Welle 16 verbindet den Motor 14 mit einem Gebläserad 18, dass auf der dem Motor 14 abgewandten Seite der Motortrennwand 50 angeordnet ist. Das Gebläserad 18 ist lösbar aber drehfest mit der Welle 16 verbunden. 1 shows the sectional view of a fan assembly 10 , especially suitable for a vacuum cleaner. The illustrated blower arrangement 10 has a fan housing 12 on, that of a laterally arranged engine partition 50 is closed. fan housing 12 and engine partition 50 are centered to each other. Centered in the fan housing 12 is an engine 14 arranged over a shaft 16 an impeller 18 drives. The wave 16 is both in the blower housing 12 as well as in the engine partition 50 rotatably mounted. The wave 16 connects the engine 14 with an impeller 18 that on the engine 14 opposite side of the motor partition 50 is arranged. The fan wheel 18 is detachable but non-rotatable with the shaft 16 connected.

Das Gebläserad 18 umfasst eine Trägerscheibe 44, auf der axial vorstehend Förderschaufeln 38 angeordnet sind. Auf der der Trägerscheibe 44 entgegengesetzten Seite der Förderschaufeln 38 ist eine Deckscheibe 20 aufgesetzt. Die Deckscheibe 20 weist mittig zentriert eine Öffnung auf. Am äußeren Umfang des Gebläserads 18 ist die Deckscheibe 20 annähernd parallel zur Trägerscheibe ausgerichtet. In einem radial inneren Abschnitt des Gebläserads 18 ist die Deckscheibe 20 annähernd parallel zur Drehachse des Gebläserads 18 ausgerichtet.The fan wheel 18 includes a carrier disk 44 , on the axially protruding conveyor blades 38 are arranged. On the carrier disk 44 opposite side of the conveyor blades 38 is a cover disk 20 placed. The cover disk 20 Centered centered on an opening. On the outer circumference of the impeller 18 is the cover disk 20 Aligned approximately parallel to the carrier disk. In a radially inner portion of the impeller 18 is the cover disk 20 approximately parallel to the axis of rotation of the impeller 18 aligned.

Das Gebläserad 18 wird auf der von der Motortrennwand 50 gegenüberliegenden Seite von einer Gebläsehaube 22 überdeckt. Die Gebläsehaube 22 ist mit dem Gebläsegehäuse 12 und/oder der Motortrennwand 50 verbindbar. Die Gebläsehaube 12 weist mittig zentriert eine Ansaugöffnung 24 auf. Umlaufend um diese Ansaugöffnung 24 ist in der Gebläsehaube 12 eine Sicke 26 angeordnet, die in Richtung des Gebläsegehäuses 12 geöffnet ist. In der Sicke 26 ist ein Dichtring 28, beispielsweise aus einem harten oder spröden Material, wie ausgehärteter PU- oder PUR-Schaum, angeordnet. Der radial innere Abschnitt der Deckscheibe 20, der annähernd parallel zur Drehachse des Gebläserads 18 ausgerichtet ist, greift vollumfänglich in den Dichtring 28 ein.The fan wheel 18 gets on the from the engine partition 50 opposite side of a fan hood 22 covered. The fan shroud 22 is with the blower housing 12 and / or the motor partition 50 connectable. The fan shroud 12 has centered a suction port 24 on. All around this intake opening 24 is in the blower hood 12 a bead 26 arranged in the direction of the blower housing 12 is open. In the bead 26 is a sealing ring 28 For example, from a hard or brittle material, such as cured PU or PUR foam arranged. The radially inner portion of the cover disk 20 , which is approximately parallel to the axis of rotation of the impeller 18 is aligned fully engages in the sealing ring 28 one.

2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt der Gebläseanordnung 10, wie in 1 dargestellt. Das Gebläserad 18 ist mit einer Welle 16 verbunden, die über einen nicht dargestellten Motor 14 angetrieben wird. Das Gebläserad 18 ist auf der dem Motor abgewandten Seite von einer Gebläsehaube 22 eingefasst, die mittig zentriert eine Ansaugöffnung 24 aufweist. Im Betrieb der Gebläseanordnung 10 erzeugt das Gebläserad 18 Unterdruck, der an der Ansaugöffnung 24 der Gebläsehaube 22 in einem Saugluftstrom resultiert. Gleichzeitig stellt sich am Außenumfang des Gebläserads 18 im Bereich zwischen der Deckscheibe 20 der Gebläsehaube 22 ein Überdruck ein. Um einen Ausgleich dieser Druckdifferenz und somit eine störende Rückströmung von Saugluft in die Ansaugöffnung 24 zu verhindern, ist am Übergang zwischen den beiden Bereichen ein Dichtungselement 28 aus ausgehärtetem PU- oder PUR-Schaum angeordnet. Durch das Dichtungselement 28, beispielweise aus ausgehärtetem PU- oder PUR-Schaum, das in einer umlaufenden Sicke 26 der Gebläsehaube 22 angeordnet ist, wird ein Rückströmen von Saugluft, um den radial inneren Abschnitt der Deckscheibe 20 herum in die Ansaugöffnung 24 hinein, verhindert, zumindest aber vermindert. 2 shows an enlarged section of the fan assembly 10 , as in 1 shown. The fan wheel 18 is with a wave 16 connected, via a motor, not shown 14 is driven. The fan wheel 18 is on the side facing away from the engine of a fan hood 22 edged centered the center of a suction port 24 having. In operation of the blower arrangement 10 creates the fan wheel 18 Negative pressure, at the intake 24 the fan-shroud 22 results in a suction air flow. At the same time it turns on the outer circumference of the impeller 18 in the area between the cover disk 20 the fan-shroud 22 an overpressure. To compensate for this pressure difference and thus a disturbing backflow of suction air into the intake 24 To prevent, is at the transition between the two areas a sealing element 28 made of hardened PU or PUR foam. Through the sealing element 28 For example, from hardened PU or PUR foam, in a circumferential bead 26 the fan-shroud 22 is arranged, a backflow of suction air to the radially inner portion of the cover disk 20 around in the intake 24 in, prevents, or at least diminishes.

3 zeigt eine vergrößerte Darstellung des Dichtelements 28 aus einem spröden oder harten Kunststoffmaterial, wie ausgehärteter PU- oder PUR-Schaum, das den Überdruckbereich 52 zwischen Deckscheibe 20 und Gebläsehaube 22 vom Unterdruckbereich 54 an der Ansaugöffnung 24 der Gebläsehaube 22 abdichtend trennt. Umlaufend an der Ansaugöffnung 24 ist dabei eine Sicke 26 angeordnet, die lediglich in Richtung des Gebläserads 18 geöffnet ist. In dieser Sicke 26 ist ein Dichtring 28 angeordnet, die sich in seiner geometrischen Ausdehnung annähernd an die Form der Sicke 26 anpasst. Die Höhe der Sicke 26 ist dabei durch die äußere Begrenzung der Sicke 26 definiert, die die Sicke 26 von der Ansaugöffnung 24 der Gebläsehaube 22 abgrenzt. 3 shows an enlarged view of the sealing element 28 made of a brittle or hard plastic material, such as cured PU or PUR foam, which is the overpressure area 52 between cover plate 20 and fanlight 22 from the vacuum area 54 at the intake opening 24 the fan-shroud 22 sealingly separates. Circumferentially at the intake opening 24 is a bead 26 arranged only in the direction of the fan wheel 18 is open. In this bead 26 is a sealing ring 28 arranged in its geometric extension approximately to the shape of the bead 26 adapts. The height of the bead 26 is due to the outer boundary of the bead 26 defines the bead 26 from the suction port 24 the fan-shroud 22 demarcates.

Der in der Sicke 26 angeordnete Dichtring 28 aus einem spröden- oder harten Kunststoff-Material wird aus der Richtung, in der die Sicke geöffnet ist, durch den radial inneren Abschnitt der Deckscheibe 20 umlaufend eingefräst, wenn der gezackte Rand 40 der Deckscheibe 20 auf den Dichtring gepresst wird und dabei das Gebläserad 18 kurz in Rotation versetzt wird. Diese eingefräste Nut 36 weist dabei eine Tiefe T auf, die größer ist, als die Höhe der Zähne 40. Dadurch tauchen die Zähne 40 des Öffnungsrandes 34 vollständig in der Nut 36 ein, sodass die Wellentäler 42 zwischen den einzelnen Zähnen 40 ebenfalls in die Nut hineinragen. Dis ergibt sich eine nahezu flächige Abdichtung der Ober- 30, Unter- 32 und Stirnseite der Deckscheibe 20 gegenüber dem Material des Dichtrings. Dadurch wird verhindert, dass Saugluft aus dem Überdruckbereich 52, der sich zwischen der Unterseite 32 der Deckscheibe 20 und der Gebläsehaube 22 befindet, in den Unterdruckbereich 54 auf der Oberseite 30 der Deckscheibe 20 im Ansaugbereich 24 zurückströmt. Durch den umlaufenden Einschnitt bzw. umlaufend eingefräste Nut 36 des radial inneren Abschnitts der Deckscheibe 20 ergibt sich eine flächige Überlappung der Ober- 30 und Unterseite 32 der Deckscheibe 20 mit dem Dichtring 28. Dadurch, dass die Nut durch das im Betrieb verwendete Gebläserad 18 eingefräst wird, ist kein nachträglicher Toleranzausgleich erforderlich. Ferner sind keine besonders hohen Anforderungen hinsichtlich der Maßhaltigkeit während der Montage notwendig, weil jedes Gebläserad seine individuelle Nut 36 in den Dichtring fräst. Aufgrund von geringen Unwuchten des Gebläserades wird die Nut 36 etwas breiter und tiefer ausgefräst, als der Öffnungsrand 34 dort hineinragt, wodurch sich im nachfolgenden Regelbetrieb des Gebläses keine Reibung zwischen dem Öffnungsrand und der Dichtung 28 einstellt oder ergibt. Damit wird der gewünschte Leichtlauf des Gebläses bei optimaler Luftführung sichergestellt. The one in the bead 26 arranged sealing ring 28 From a brittle or hard plastic material is from the direction in which the bead is opened, through the radially inner portion of the cover plate 20 milled all around when the jagged edge 40 the cover disk 20 is pressed onto the sealing ring while the impeller 18 is briefly set in rotation. This milled groove 36 has a depth T, which is greater than the height of the teeth 40 , This causes the teeth to dip 40 the opening edge 34 completely in the groove 36 one, so the troughs 42 between each tooth 40 also protrude into the groove. This results in a nearly flat sealing of the upper 30 , Under- 32 and front side of the cover disk 20 opposite the material of the sealing ring. This prevents suction air from the overpressure area 52 that is between the bottom 32 the cover disk 20 and the fanface 22 located in the vacuum area 54 on the top 30 the cover disk 20 in the intake area 24 flowing back. Through the circumferential incision or circumferentially milled groove 36 the radially inner portion of the cover plate 20 results in a surface overlap of the upper 30 and bottom 32 the cover disk 20 with the sealing ring 28 , The fact that the groove through the fan wheel used in the operation 18 is milled, no additional tolerance compensation is required. Furthermore, no particularly high requirements in terms of dimensional stability during assembly are necessary because each impeller has its own individual groove 36 Milling into the sealing ring. Due to small imbalances of the blower wheel, the groove 36 slightly wider and deeper milled out than the opening edge 34 protrudes there, resulting in the subsequent normal operation of the fan no friction between the opening edge and the seal 28 adjusts or yields. This ensures the desired smooth running of the blower with optimum air flow.

4 zeigt die das Gebläserad 18 als Einzelteil. Das Gebläserad 18 umfasst dabei eine Mehrzahl von Schaufeln 38, gekrümmt, radial oder tangential ausgeführt, die bei Rotation des Rades 18 den vorbestimmten Luftstrom erzeugen. Die Stirnseite der Ansaugseite ist dabei mit einer Deckscheibe 20 versehen, die einen kegelförmigen Anstieg mit einer zentralen Öffnung aufweist. Der Öffnungsrand 34 ist hierbei mit einer Verzahnung 40, 42 versehen, um beim Einlaufen des Gebläsemotors ein Einfräsen des Öffnungsrandes 34 in das Material der Dichtung 28 zu bewirken. Die Zähne 40 können gemäß einer Ausführung abwechselnd nach außen und nach innen, also radial zur Achsmitte, angewinkelt oder verschränkt sein, um die Nut 36 etwas breiter zu fräsen, als die Blechdicke der Deckscheibe. Damit wird zuverlässig sichergestellt, dass im späteren Regelbetrieb sich kein Schleifen des Öffnungsrandes 34 an der Dichtung 28 einstellt. 4 shows the blower wheel 18 as a single item. The fan wheel 18 includes a plurality of blades 38 , curved, radial or tangential carried out during rotation of the wheel 18 generate the predetermined air flow. The front side of the suction side is with a cover plate 20 provided, which has a conical rise with a central opening. The opening edge 34 is here with a toothing 40 . 42 provided to milling the opening edge when entering the fan motor 34 in the material of the seal 28 to effect. The teeth 40 According to one embodiment, alternately outwardly and inwardly, ie radially to the center of the axle, be angled or interlocked to the groove 36 mill slightly wider than the sheet thickness of the cover plate. This reliably ensures that no loops of the opening edge in later control operation 34 at the seal 28 established.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Gebläseanordnung blower assembly
1212: Gebläsegehäuse fan housing
1414: Motor engine
1616: Welle wave
1818: Gebläserad blower
2020: Deckscheibe cover disc
2222: Gebläsehaube fan cowl
2424: Ansaugöffnung suction
2626: Sicke Beading
2828: Dichtring seal
3030: Oberseite Deckscheibe Top cover disk
3232: Unterseite Deckscheibe Bottom cover disk
3434: Stirnseite Deckscheibe, Öffnungsrand Front side cover disk, opening edge
3636: Nut groove
TT: Tiefe der Nut Depth of the groove
3838: Schaufel shovel
40 40: Wellenberg, Zahn Wave mountain, tooth
4242: Wellental trough
4444: Trägerscheibe carrier disc
5050: Motortrennwand motor bulkhead
5252: Überdruckbereich Overpressure range
5454: Unterdruckbereich Under pressure range

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19717154 A1 [0004]

Claims

Blower assembly ( 10 ), comprising - a blower housing ( 12 ), - in the housing ( 12 ) arranged engine ( 14 ), with - a wave ( 16 ) and an impeller attached or coupled to the shaft ( 18 ); - one on the engine ( 14 ) facing away from the fan blade ( 18 ) fitted cover disk ( 20 ) with a central intake opening ( 24 ) with an issued, axially outwardly opening edge ( 34 ); - one to the blower housing ( 12 ) attached fan shroud ( 22 ), which the impeller ( 18 ) covered; - whereby the fan shroud ( 22 ) has one at which a circumferential bead ( 26 ) is arranged, which in the direction of the opening edge ( 34 ) of the fan wheel ( 18 ) is open; - one in the bead ( 26 ) arranged sealing ring ( 28 ), with the opening edge ( 34 ) of the suction opening of the cover disk ( 20 ) cooperates, characterized in that the opening edge ( 34 ) of the cover ( 20 ) with a contour ( 40 . 42 ) provided for the abrasion of material of the sealing ring ( 28 ) is trained.

Blower assembly ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the sealing ring ( 28 ) in the bead ( 26 ) at the intake opening ( 24 ) comprises or consists of a curable or cured PU or PUR foam material.

Blower assembly ( 10 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing ring ( 28 ) one through the opening edge ( 34 ) milled, annular groove ( 36 ) into which the opening edge ( 34 protrudes to provide a labyrinth seal.

Blower assembly ( 10 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sealing ring ( 28 ) circumferentially approximately the height of the bead ( 26 ) having.

Blower assembly ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the material of the sealing ring ( 28 ) has a strength of about 0.2 to 2 N / mm ² Shore hardness.

Blower assembly ( 10 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the opening edge ( 34 ) a tooth-shaped contour ( 40 . 42 ) owns.

Blower assembly ( 10 ) according to claim 6, characterized in that the opening edge ( 34 ) a sawtooth contour ( 40 . 42 ) owns.

Blower assembly ( 10 ) according to claim 1 or 6, characterized in that the opening edge ( 34 ) has a wavy contour.

Method for providing a blower arrangement ( 10 ) characterized by the following steps: (a) application of the PU or PUR material into the bead ( 26 ) of the suction opening ( 24 ) the fan shroud ( 22 ) to a sealing ring ( 28 ) to create; (b) allowing the PU or PUR material to cure; (c) placing the fan shroud ( 22 ) on the blower housing ( 12 ); (d) pressing the fan shroud ( 22 ) on the blower housing ( 12 ) until the opening edge ( 36 ) of the cover disc ( 20 ) under pressure on the sealing ring ( 28 ) is present; (e) activate the engine ( 14 ) to the blower wheel ( 18 ) with the cover disc ( 20 ) so that the opening edge ( 34 ) an annular groove ( 36 ) in the material of the sealing ring ( 28 into which the opening edge ( 34 ) protrudes after milling.

Method according to claim 9 for providing a blower arrangement ( 10 ) according to one of claims 1 to 8.

Floor care appliance with a blower arrangement ( 10 ), which is formed according to one of claims 1 to 8 or manufactured according to the method of claim 9.

Extractor hood with a blower arrangement ( 10 ), which is formed according to one of claims 1 to 8 or manufactured according to the method of claim 9.

A tumble dryer or a laundry dryer with a blower arrangement, which is designed according to one of claims 1 to 8 or produced according to the method according to claim 9.

Cooking appliance, such as oven or microwave oven, with a blower arrangement, which is designed according to one of claims 1 to 8 or manufactured according to the method according to claim 9.