DE102016116465A1

DE102016116465A1 - A weft separation device for a device for the production of products of the tobacco processing industry and method for controlling a weft separation device

Info

Publication number: DE102016116465A1
Application number: DE102016116465.8A
Authority: DE
Inventors: Joachim Schicke
Original assignee: Hauni Maschinenbau GmbH
Current assignee: Koerber Technologies GmbH
Priority date: 2016-09-02
Filing date: 2016-09-02
Publication date: 2018-03-08
Also published as: CN107788570A; EP3289890A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schusstrenneinrichtung (1) für eine Vorrichtung zur Herstellung von Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie, mit einer Baugruppe (11) zur Trennung von losen Tabakfasern aus einem zugeführten Schussmaterial (2), und einem unterhalb der Baugruppe (11) angeordneten Auffangbehälter (10), in den die losen Tabakfasern abgeführt werden, wobei eine erste die Tabakfasern aus dem Auffangbehälter (10) abfördernde, steuerbare mechanische Fördereinrichtung (12), und eine zweite, die Tabakfasern von der ersten mechanischen Fördereinrichtung (12) weiter transportierende, pneumatische Fördereinrichtung (13) vorgesehen sind.The present invention relates to a weft separation device (1) for an apparatus for the production of products of the tobacco processing industry, comprising an assembly (11) for separating loose tobacco fibers from a supplied weft material (2), and a below the assembly (11) arranged collecting container (10) into which the loose tobacco fibers are discharged, wherein a first, the tobacco fibers from the collecting container (10) promoting, controllable mechanical conveyor (12), and a second, the tobacco fibers from the first mechanical conveyor (12) further transporting, pneumatic Conveying device (13) are provided.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schusstrenneinrichtung für eine Einrichtung zur Herstellung von Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 und ein Verfahren zur Steuerung einer Schusstrenneinrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 8. The invention relates to a weft separation device for a device for the production of products of the tobacco processing industry having the features of the preamble of claim 1 and a method for controlling a weft separation device having the features of the preamble of claim 8.

Produkte der Tabak verarbeitenden Industrie, wie z.B. Zigaretten, Filter, Zigarillos oder dergleichen, werden in modernen Anlagen in einem endlosen Strang hergestellt, welcher durch einen auf einen Umhüllungsstreifen aufgelegten Strang von losen Tabakfasern oder Filtermaterial hergestellt ist. Der Umhüllungsstreifen wird von einer Bobine abgewickelt und zum Transport auf ein endloses angetriebenes Formatband aufgelegt, anschließend werden in einem Formatabschnitt die Randabschnitte seitlich des Stranges hochgeschlagen, an einer Randseite mit einer Leimspur versehen und durch vollständiges Herumschlagen an den Randseiten verklebt. Der Strang ist dadurch nach dem Austritt aus dem Formatabschnitt formfixiert und kann weiter bearbeitet werden. Die Tabakfasern werden aus einer Verteilereinheit zugeführt, in der sie zu einer homogenen Masse aus losen Tabakfasern aufbereitet werden. Anschließend werden die Tabakfasern zu einem dünnen Streifen vorgeformt, welcher mit einer bestimmten Andruckkraft auf den Umhüllungsstreifen aufgelegt und abtransportiert wird. Der Strang selbst wird mit einer sehr hohen Geschwindigkeit von 8 bis 12 m/s durch die Anlage transportiert und nach der Formfixierung durch den Umhüllungsstreifen mittels einer nachfolgenden Schneideeinrichtung in einzelne Produkte einer vorbestimmten Länge geschnitten. Products of the tobacco processing industry, e.g. Cigarettes, filters, cigarillos or the like are made in modern equipment in an endless strand made by a strand of loose tobacco fibers or filter material laid on a wrapping strip. The wrapping strip is unwound from a reel and placed on an endless driven format tape for transport, then in a format section, the edge portions are pushed up the side of the strand, provided on one edge side with a glue trace and glued by beating completely on the edge sides. The strand is thereby form-fixed after leaving the format section and can be further processed. The tobacco fibers are fed from a distribution unit in which they are processed to a homogeneous mass of loose tobacco fibers. Subsequently, the tobacco fibers are preformed into a thin strip which is placed and transported with a certain pressure force on the wrapping strip. The strand itself is transported through the plant at a very high speed of 8 to 12 m / s and cut into individual products of a predetermined length after the shape fixing by the wrapping strip by means of a subsequent cutting device.

Aufgrund der hohen Transportgeschwindigkeit und der hohen an die Produkte gestellten Qualitätsanforderungen sind an der Anlage an verschiedenen Positionen Sensoren zur Überwachung vorgegebener Kenngrößen des Stranges und der Produkte vorgesehen. Wenn eine der Kenngrößen nicht eingehalten wird, oder die Transportbewegung aufgrund von Störeinflüssen unterbrochen wird, wie z.B. bei einem Strangbruch oder einem Aufstauen des Stranges, wird die Anlage sofort angehalten und der Fehler behoben. Damit die in dieser störungsbedingten Anhalte- und Anfahrphase und in den Anfahr- und Anhaltephasen überhaupt produzierten Produkte nicht durch die Maschine weiterlaufen, ist an dem Ausgang des Formatabschnittes ein sogenannter Strangabschläger vorgesehen, welcher dann in den Strang eingeschwenkt wird und die Produkte bzw. den Strang auf ein Förderband ausschleust, von dem sie über einen Kratzförderer in einen dafür vorgesehenen Behälter ausgeführt werden. Ferner wird in diesem Fall die zur Beleimung des Randes vorgesehene Leimdüse deaktiviert, so dass der Strang nicht mehr durch den Umhüllungsstreifen formfixiert ist. Damit wird in dieser Phase eine Mischung aus losem Tabak und Umhüllungsstreifen von dem Strangabschläger abgeführt. Ferner sind während der weiteren Transportbewegung der geschnittenen Stäbe weitere Sensoren vorgesehen, welche weitere Kenngrößen oder Merkmale der Produkte sensieren. Für den Fall, dass die sensierten Kenngrößen oder Merkmale außerhalb eines vordefinierten Toleranzbereichs liegen, werden die Produkte über entsprechende Ausblaseinrichtungen aus dem vorgesehenen Transportweg ausgeschleust, und fallen dadurch auf ein Förderband und werden dem Kratzförderer zugeführt. Das von dem Strangabschläger abgeführte Material aus Tabakfasern, Umhüllungsstreifen und formfixiertem Strang und die ausgeblasenen Produkte werden allgemein als Schussmaterial bezeichnet. Ferner kann in diesem Fall am Ausgang des Formatabschnittes zusätzlich noch ein Strangaufschneider vorgesehen sein, welcher den formfixierten Strang aufschneidet, so dass die Tabakfasern aus dem Strang herausfallen können. Due to the high transport speed and the high quality requirements placed on the products, sensors are provided on the system at various positions for monitoring specified characteristics of the strand and the products. If one of the characteristics is not met or the transport movement is interrupted due to disturbing influences, such in case of a strand break or damming of the strand, the plant is stopped immediately and the error is corrected. So that the products produced at all during this disturbance-related stopping and starting phase and during the start-up and stopping phases do not continue to run through the machine, a so-called strand cutter is provided at the outlet of the format section, which is then swung into the strand and the products or the strand on a conveyor belt, from which they are carried out via a scraper conveyor in a designated container. Furthermore, in this case, the glue nozzle provided for gluing the edge is deactivated, so that the strand is no longer fixed in shape by the wrapping strip. Thus, a mixture of loose tobacco and wrapping strip is removed from the Strandabschläger in this phase. Further, further sensors are provided during the further transport movement of the cut rods, which senses further characteristics or features of the products. In the event that the sensed characteristics or features are outside a predefined tolerance range, the products are discharged via appropriate blow-out from the intended transport path, and thereby fall on a conveyor belt and are fed to the scraper conveyor. The material derived from the strand beater from tobacco fibers, wrapping strips and molded strand and the blown-out products are commonly referred to as weft material. Furthermore, in this case, at the output of the format section additionally a strand slicer may be provided, which cuts open the shape-fixed strand, so that the tobacco fibers can fall out of the strand.

Da zumindest die Tabakfasern weiter verwertbar sind, ist es sinnvoll, die Tabakfasern in dem Schussmaterial in einer Schusstrenneinrichtung von den restlichen Bestandteilen des Schussmateriales zu trennen. Since at least the tobacco fibers are further utilizable, it makes sense to separate the tobacco fibers in the weft material in a weft separation device from the remaining constituents of the weft material.

Aus der DE 10 2009 038 373 A1 ist z.B. eine Vorrichtung zum Trennen von strangförmigem Rauchartikelabfall (entspricht dem Schussmaterial) bekannt, bei welcher ein Strangaufschneider vorgesehen ist und der Umhüllungsstreifen anschließend getrennt von den Tabakfasern abgeführt wird. Die Tabakfasern und der Umhüllungsstreifen werden in einer gesonderten Trenneinrichtung voneinander getrennt. Die Trenneinrichtung umfasst einen auf das am Formatausgang umgelenkte Formatband gerichteten Abstreifer und eine nachfolgende Separierung des losen Tabaks von dem Umhüllungsstreifen. Die vorgeschlagene Vorrichtung ist konstruktiv verhältnismäßig aufwendig und Bestandteil einer übergeordneten Anlage. Ferner ist eine weitere Ausführungsform beschrieben, bei der die Vorrichtung zum Trennen des Schussmaterials durch eine Schwingförderrinne mit Löchern und/oder Schlitzen vorgesehen ist, durch welche die Tabakfasern in eine Auffangeinrichtung hindurch fallen können, während die größeren Strangstücke bzw. die Reste des Umhüllungsstreifens seitlich abtransportiert werden. Auch diese vorgeschlagene Vorrichtung ist Teil einer übergeordneten Anlage und speziell für diese konstruiert. From the DE 10 2009 038 373 A1 For example, a device for separating strand-shaped smoking article waste (corresponding to the weft material) is known, in which a strand cutter is provided and the wrapping strip is subsequently removed separately from the tobacco fibers. The tobacco fibers and the wrapping strip are separated in a separate separator. The separator comprises a scraper directed at the format strip deflected at the format exit and a subsequent separation of the loose tobacco from the wrapping strip. The proposed device is structurally relatively expensive and part of a higher-level system. Furthermore, a further embodiment is described in which the device for separating the weft material is provided by a vibrating conveyor trough with holes and / or slots, through which the tobacco fibers can fall through into a catcher, while the larger strand pieces or the remainders of the wrapping strip are transported away laterally become. This proposed device is part of a higher-level system and designed specifically for this.

Aus der EP 2 505 087 A1 ist darüber hinaus ein Verfahren und eine Strangeinrichtung zur Herstellung von Strängen bekannt, bei welchen das Schussmaterial aktiv über eine einzige Rohrleitung mittels Saugluft abgesaugt wird. Dabei können die Tabakfasern und das Umhüllungspapier in dem Schussmaterial mittels eines zu einer Schwingung angetriebenen Rund- oder Plansiebes in einem Sammelbehälter voneinander getrennt werden, wobei die Tabakfasern dann in die Verteilereinheit zurückgegeben werden. Insgesamt wird über die Rohrleitung das gesamte Schussmaterial abgesaugt und erst in einem nachfolgenden Arbeitsgang in dem Sammelbehälter getrennt. From the EP 2 505 087 A1 In addition, a method and a Strangeinrichtung for the production of strands is known in which the weft material is actively sucked through a single pipe by means of suction air. In this case, the tobacco fibers and the wrapping paper in the Shot material are separated from each other by means of a driven to a vibration round or flat screen in a collection container, wherein the tobacco fibers are then returned to the distribution unit. Overall, the entire weft material is sucked off via the pipeline and only separated in a subsequent operation in the sump.

Ferner ist aus der WO 2014/072175 A1 eine Schusstrenneinrichtung für eine Vorrichtung zur Herstellung von Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie bekannt, welche ein mittels einer Antriebseinrichtung zu einer Schwingung antreibbares Sieb und eine unterhalb des Siebes angeordnete Auffangeinrichtung aufweist und als mobile Baugruppe ausgebildet ist. Furthermore, from the WO 2014/072175 A1 a weft separation device for a device for the production of products of the tobacco-processing industry is known, which has a drivable by means of a drive device to a vibration screen and arranged below the screen catcher and is designed as a mobile assembly.

Nachteilig bei derartigen Lösungen ist es, dass die in der Schusstrenneinrichtung zurückgewonnenen Tabakfasern grundsätzlich aufgrund der bereits vorgenommenen Weiterverarbeitung eine andere Konsistenz als die in der Verteilereinheit aufbereiteten Tabakfasern aufweisen können. Insbesondere können die in der Schusstrenneinrichtung zurückgewonnenen Tabakfasern eine höhere Packungsdichte als die Tabakfasern der Verteilereinheit aufweisen. Damit ist die Strangqualität der Tabakfasern in den Produkten neben anderen Parametern auch von der Menge der aus der Schusstrenneinrichtung zurückgeführten Tabakfasern abhängig. A disadvantage of such solutions is that the recovered in the Schusstrenneinrichtung tobacco fibers can basically have a different consistency than the processed tobacco in the distribution unit due to the already made further processing. In particular, the tobacco fibers recovered in the weft separator may have a higher packing density than the tobacco fibers of the distributor unit. Thus, the strand quality of the tobacco fibers in the products, among other parameters also depends on the amount of recycled from the Schusstrenneinrichtung tobacco fibers.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine hinsichtlich der Rückführung der Tabakfasern verbesserte Schusstrenneinrichtung zu schaffen. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren bereitzustellen, durch welches der Betrieb der Schusstrenneinrichtung und der übergeordneten Vorrichtung vereinfacht und die Strangqualität gleichzeitig verbessert werden kann. The object of the invention is to provide an improved with regard to the recycling of tobacco fibers Schusstrenneinrichtung. It is another object of the invention to provide a method by which the operation of the weft separation device and the parent device can be simplified and the strand quality can be improved simultaneously.

Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß eine Schusstrenneinrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1 und ein Verfahren zur Steuerung einer Schusstrenneinrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 8 vorgeschlagen. To achieve the object, a weft separation device according to the invention with the features of claim 1 and a method for controlling a weft separation device with the features of claim 8 is proposed.

Gemäß dem Grundgedanken der Erfindung wird nach Anspruch 1 vorgeschlagen, dass in der Schusstrenneinrichtung eine erste, die Tabakfasern aus dem Auffangbehälter abfördernde, steuerbare, mechanische Fördereinrichtung und eine zweite, die Tabakfasern von der ersten mechanischen Fördereinrichtung weiter transportierende, pneumatische Fördereinrichtung vorgesehen sind. According to the basic idea of the invention it is proposed according to claim 1 that in the weft separation device a first, the tobacco fibers from the collecting container abfördernde, controllable, mechanical conveyor and a second, the tobacco fibers from the first mechanical conveyor further transporting, pneumatic conveyor are provided.

Erfindungsgemäß erfolgt die Rückführung der Tabakfasern aus der Schusstrenneinrichtung demnach mittels zweier Fördereinrichtungen, wobei die erste bewusst mechanisch ausgebildet ist, so dass die Tabakfasern durch einen mechanischen Vorschub aktiv aus dem Auffangbehälter abgeführt werden. Da die erste Fördereinrichtung zudem steuerbar ausgebildet ist, kann die Abführung der Tabakfasern bewusst nur dann vorgenommen werden, wenn der Füllstand des Auffangbehälters dies erfordert. Ferner kann durch die Steuerung der ersten Fördereinrichtung die zurückgeführte Menge an Tabakfasern mengenmäßig so eingestellt werden, dass nur ein nicht zu überschreitender maximaler Anteil der Tabakfasern in dem in der Verteilereinheit gebildeten Tabakstrang durch die aus der Schusstrenneinrichtung zurückgeführten Tabakfasern gebildet ist. Die erste mechanische Fördereinrichtung kann aufgrund der Steuerbarkeit auch als Dosiereinrichtung verstanden werden, mittels derer die Menge der aus dem Auffangbehälter in die Transportleitung ausgeführten Tabakfasern mengenmäßig dosiert werden kann. Ferner werden die Tabakfasern nach dem Abführen durch die erste Fördereinrichtung aus dem Auffangbehälter weiter aus der Transportleitung mittels der zweiten pneumatischen Fördereinrichtung weitertransportiert, wobei die zweite Fördereinrichtung bevorzugt pneumatisch ausgebildet ist, so dass die Tabakfasern ohne eine mechanische Belastung und über eine längere Distanz zurück zu der Verteilereinheit geführt werden können. According to the invention, the recycling of the tobacco fibers from the weft separation device thus takes place by means of two conveying devices, wherein the first is deliberately mechanically formed, so that the tobacco fibers are actively removed from the collecting container by a mechanical feed. Since the first conveyor is also designed to be controllable, the removal of the tobacco fibers can be made aware only if the level of the collecting container requires it. Further, by the control of the first conveyor, the recycled amount of tobacco fibers can be quantitatively adjusted so that only a maximum not to be exceeded maximum proportion of the tobacco fibers in the tobacco rod formed in the distributor unit is formed by the recycled from the weft separator tobacco fibers. Due to the controllability, the first mechanical conveying device can also be understood as a metering device by means of which the quantity of tobacco fibers exported from the collecting container into the transport line can be metered in quantity. Furthermore, the tobacco fibers are further transported from the collecting container by means of the second pneumatic conveyor after discharge by the first conveyor from the collecting container, wherein the second conveyor is preferably formed pneumatically, so that the tobacco fibers without a mechanical load and over a longer distance back to the Distributor unit can be performed.

Weiter wird vorgeschlagen, dass die erste, mechanische Fördereinrichtung durch eine um eine Längsachse drehbar antreibbare Förderschnecke gebildet ist, wobei die Förderschnecke an einem Abschnitt ihres Umfanges durch eine Zuführöffnung zugänglich ist, wobei die Tabakfasern der Förderschnecke quer zu der Längsachse durch die Zuführöffnung zugeführt werden. Der Vorteil der vorgeschlagenen Lösung ist darin zu sehen, dass eine Förderschnecke besonders einfach und genau durch ihre Drehzahl zu steuern ist. Ferner können die Zuführung und der Abtransport der Tabakfasern besonders einfach verwirklicht werden, indem die Förderschnecke an einem Abschnitt des Umfanges durch eine Zuführöffnung zugänglich ist und die Tabakfasern einfach in die seitlich offene Förderkammer eingeführt werden. Dabei kann die gesamte Länge der Förderschnecke zur Zuführung der Tabakfasern genutzt werden, indem sich die Zuführöffnung über die gesamte Länge der Förderschnecke erstreckt. It is further proposed that the first, mechanical conveying device is formed by a conveying screw which can be driven rotatably about a longitudinal axis, wherein the conveying screw is accessible at a portion of its circumference by a feed opening, whereby the tobacco fibers of the conveying screw are fed through the feed opening transversely to the longitudinal axis. The advantage of the proposed solution is the fact that a screw conveyor is particularly easy and accurate to control by their speed. Furthermore, the supply and the removal of tobacco fibers can be particularly easily realized by the screw conveyor is accessible at a portion of the circumference through a feed opening and the tobacco fibers are simply inserted into the laterally open conveying chamber. In this case, the entire length of the screw conveyor for feeding the tobacco fibers can be used by extending the feed opening over the entire length of the screw conveyor.

Dabei kann die Förderschnecke bevorzugt eine Förderrippe mit einer in Transportrichtung parallel zu der Längsachse zunehmenden Steigung aufweisen, so dass das Volumen der seitlich offenen Förderkammer der Förderschnecke in Transportrichtung zunimmt. Dadurch können auch bei einer anfänglichen vollständigen Befüllung der Förderkammer an der in Bezug zu der Transportrichtung stromaufwärts angeordneten Seite der Förderschnecke nachfolgend noch Tabakfasern an der in Bezug zu der Transportrichtung stromabwärts angeordneten Seite der Förderschnecke in die Förderkammer aufgenommen und abtransportiert werden. Dadurch kann der Abtransport der Tabakfasern aus dem Auffangbehälter gegenüber einer Förderschnecke mit einer Förderrippe mit einer konstanten Steigung über die Länge der Förderschnecke erheblich vergleichmäßigt werden. In this case, the screw conveyor may preferably have a conveyor rib with an increasing in the transport direction parallel to the longitudinal axis pitch, so that the volume of the laterally open conveying chamber of the screw conveyor increases in the transport direction. As a result, even when the delivery chamber is initially completely filled at the conveying screw upstream side of the conveying screw, tobacco fibers may subsequently be arranged downstream at the transport direction with respect to the transport direction Side of the screw conveyor are received in the delivery chamber and transported away. As a result, the removal of the tobacco fibers from the collecting container with respect to a screw conveyor with a conveying rib with a constant pitch over the length of the screw conveyor can be considerably made uniform.

Weiter wird vorgeschlagen, dass die erste mechanische Fördereinrichtung an dem in Transportrichtung stromabwärts angeordneten Ende eine Abführöffnung aufweist, und an der Förderschnecke ein die Tabakfasern vor dem Austritt durch die Abführöffnung durchmischender radialer Flügel vorgesehen ist. Der Flügel wird bei der Drehung der Förderschnecke also während des Transportes der Tabakfasern mitgedreht und durchmischt dadurch die Tabakfasern vor dem Austritt aus der Abführöffnung, so dass eine Verdichtung der Tabakfasern zu Klumpen in diesem Bereich verhindert wird. Da die Durchmischung ferner vor der Abführöffnung vorgenommen wird, werden die Tabakfasern bewusst vor dem Austreten aus der Abführöffnung aufgelockert und durch den Flügel zusätzlich durch die Abführöffnung radial nach außen verdrängt. Durch die Bewegung des Flügels kann die Abführbewegung zumindest durch die auf die Tabakfasern einwirkenden Radialkräfte begünstigt werden. It is further proposed that the first mechanical conveying device has a discharge opening at the end arranged downstream in the transporting direction, and a radial vane which mixes the tobacco fibers before emerging through the discharge opening is provided on the conveying screw. The wing is thus rotated during the rotation of the screw conveyor during the transport of tobacco fibers and thereby mixes the tobacco fibers before exiting the discharge opening, so that a compression of the tobacco fibers is prevented to lumps in this area. Since the mixing is also carried out before the discharge opening, the tobacco fibers are deliberately loosened before emerging from the discharge opening and additionally displaced by the wing radially through the discharge opening to the outside. The movement of the wing, the discharge movement can be promoted at least by the radial forces acting on the tobacco fibers.

Ferner hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Hohlraum in dem Auffangbehälter eine in Richtung der ersten mechanischen Fördereinrichtung zunehmende Querschnittsfläche aufweist. Der Hohlraum erweitert sich praktisch in Richtung der ersten mechanischen Fördereinrichtung, indem die Wandungen zumindest abschnittsweise in Richtung der ersten mechanischen Fördereinrichtung schräg nach außen verlaufen. Dadurch kann die Wahrscheinlichkeit, dass die Tabakfasern an den Innenseiten der Wandungen des Auffangbehälters anhaften und damit nicht in die erste mechanische Fördereinrichtung gelangen zumindest verringert werden. Furthermore, it has proven to be advantageous if the cavity in the collecting container has an increasing cross-sectional area in the direction of the first mechanical conveying device. The cavity widens practically in the direction of the first mechanical conveying device, in that the walls run obliquely outwardly, at least in sections, in the direction of the first mechanical conveying device. As a result, the probability that the tobacco fibers adhere to the inner sides of the walls of the collecting container and thus do not get into the first mechanical conveyor can at least be reduced.

Ferner kann der Auffangbehälter bevorzugt an der in Bezug zu der Transportrichtung stromabwärts angeordneten Wandung eine die Durchmischung der Tabakfasern begünstigende Formgebung aufweisen. Die Tabakfasern werden in Transportrichtung transportiert und weiter durch die Abführöffnung abtransportiert. Sofern die eingestellte von der ersten mechanischen Fördereinrichtung abzutransportierende Menge an Tabakfasern geringer ist als die aus der Baugruppe mit dem Sieb und der Schwingförderrinne zugeführte Menge an Tabakfasern, stellt sich unweigerlich eine Anhäufung der Tabakfasern in dem Auffangbehälter ein. Aufgrund der vorgeschlagenen, die Durchmischung begünstigenden Formgebung der stromabwärts angeordneten Wandung werden die Tabakfasern statt zu einem Haufen aufgehäuft ständig wieder in die Mitte des Auffangbehälters zurückgeworfen. Es bildet sich praktisch ein Wirbel von Tabakfasern aus, welcher selbstständig reduziert wird und schließlich verschwindet, wenn die Menge der zugeführten Tabakfasern abnimmt. Furthermore, the collecting container may preferably have, on the wall arranged downstream in relation to the transport direction, a shaping which facilitates the mixing of the tobacco fibers. The tobacco fibers are transported in the transport direction and further transported away through the discharge opening. If the set amount of tobacco fibers to be removed from the first mechanical conveyor is less than the quantity of tobacco fibers supplied from the module with the screen and the vibrating conveyor channel, an accumulation of the tobacco fibers in the collecting container inevitably occurs. Due to the proposed shaping of the downstream wall, which facilitates mixing, the tobacco fibers are constantly thrown back into the center of the collecting container instead of piled up in a heap. It practically forms a vortex of tobacco fibers, which is automatically reduced and eventually disappears when the amount of tobacco fibers supplied decreases.

Eine solche Formgebung kann z.B. eine Schräge sein, welche derart angeordnet ist, dass sie sich ausgehend von der ersten mechanischen Fördereinrichtung radial nach außen und rückwärts in Richtung der Mitte des Auffangbehälters erstreckt. Die nicht in der Förderschnecke befindlichen Tabakfasern werden durch die Drehbewegung der Förderschnecke zumindest zu einem Teil in Transportrichtung mitgenommen. Ferner kann es sein, dass die Tabakfasern über die Längserstreckung der Förderschnecke ungleichmäßig und insbesondere in einer in Transportrichtung abnehmenden Menge abtransportiert werden. Beide Effekte können dazu führen, dass die Tabakfasern in dem Auffangbehälter in einem Haufen aufgehäuft sind, welcher in Transportrichtung eine zunehmende Höhe aufweist und gegen die stromabwärts der Transportrichtung angeordnete Wandung des Auffangbehälters gedrängt wird. Aufgrund der an dieser Wandung angeordneten Schräge werden die Tabakfasern dabei kontinuierlich nach außen und rückwärts in die Mitte des Auffangbehälters zurückgeworfen, so dass sich ein rotierender Wirbel ausbildet. Such a shaping can e.g. a slope which is arranged to extend radially outwardly and rearwardly from the first mechanical conveyor towards the center of the collection container. The tobacco fibers, which are not located in the screw conveyor, are at least partly taken along in the transport direction by the rotary motion of the screw conveyor. Furthermore, it may be that the tobacco fibers are transported over the longitudinal extent of the screw conveyor unevenly and in particular in an amount decreasing in the transport direction. Both effects can lead to the tobacco fibers being piled up in the collecting container in a pile which has an increasing height in the transport direction and is forced against the wall of the collecting container arranged downstream of the transport direction. Due to the slope arranged on this wall, the tobacco fibers are thrown back continuously outwards and backwards into the middle of the collecting container, so that a rotating vortex is formed.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren erläutert. The invention will be explained below with reference to preferred embodiments with reference to the accompanying figures.

Dabei zeigt It shows

1 eine erfindungsgemäße Schusstrenneinrichtung in einer Vorrichtung zur Herstellung von Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie, und 1 a Schusstrenneinrichtung invention in an apparatus for the production of products of the tobacco processing industry, and

2 eine erfindungsgemäße Schusstrenneinrichtung als Einzelbaugruppe. 2 a Schusstrenneinrichtung invention as a single module.

In der 1 ist eine erfindungsgemäße Schusstrenneinrichtung 1 in einer übergeordneten Vorrichtung zur Herstellung von Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie zu erkennen. Der Schusstrenneinrichtung 1 wird in bekannter Weise das gesamte Schussmaterial 2 der Vorrichtung zugeführt, welches durch die Summe des Schussmaterials 4 einer Strangbildungseinheit 5 (SE) und des Schussmaterials 3 einer die von dem Strang abgetrennten Produkte weiter transportierenden nicht dargestellten Trommelfördereinrichtung (MAX) gebildet ist. Das Schussmaterial 2 wird der Schusstrenneinrichtung 1 über einen nicht dargestellten Kratzförderer zugeführt. Das Schussmaterial 2 wird in der Schusstrenneinrichtung 1 in einer Baugruppe 11 mit einem Schwingförderer und einem Sieb soweit aufbereitet, dass die losen Tabakfasern von dem übrigen Material wie z.B. dem Umhüllungsstreifen und dem Filtermaterial getrennt werden, wobei die losen Tabakfasern, wie nachfolgend noch näher beschrieben wird, über eine der Leitungen 16 oder 17 zu einer Verteilereinheit 6 (VE) zurückgeführt werden. Das übrige Material wird in einen Sammelcontainer 7 abgeführt und manuell entsorgt. Die Baugruppe 11 mit dem Schwingförderer und dem Sieb zur Trennung der Tabakfasern von dem übrigen Material entspricht der in der WO 2014/072175 A1 beschriebenen Baugruppe, so dass diese Druckschrift hinsichtlich der Baugruppe 11 zur Trennung des Schussmaterials in der Schusstrenneinrichtung 1 ausdrücklich zu dem Offenbarungsgehalt dieser Anmeldung hinzuzurechnen ist. In the 1 is a Schusstrenneinrichtung invention 1 to recognize in a parent device for the production of products of the tobacco processing industry. The weft separator 1 is in a known manner, the entire weft material 2 supplied to the device, which by the sum of the weft material 4 a stranding unit 5 (SE) and the weft material 3 one of the severed from the strand products further transporting not shown drum conveyor (MAX) is formed. The shot material 2 becomes the weft separator 1 supplied via a scraper conveyor, not shown. The shot material 2 is in the weft separation device 1 in an assembly 11 with a vibrating conveyor and a sieve prepared so far that the loose tobacco fibers from the rest Material such as the wrapping strip and the filter material are separated, the loose tobacco fibers, as will be described in more detail below, via one of the lines 16 or 17 to a distribution unit 6 (VE) be returned. The remaining material is placed in a collection container 7 discharged and disposed of manually. The assembly 11 with the vibrating conveyor and the screen for separating the tobacco fibers from the remaining material corresponds to in the WO 2014/072175 A1 described assembly, so this document with respect to the module 11 for the separation of the weft material in the weft separation device 1 is expressly added to the disclosure of this application.

In der Verteilereinheit 6 (VE) werden die losen Tabakfasern aufbereitet und zu einem Strang geformt, welcher dann in der Strangbildungseinheit 5 (SE) zur Strangbildung auf einen endlosen Streifen eines Umhüllungsmaterials aufgelegt wird. Die in der Schusstrenneinrichtung 1 aus dem Schussmaterial 2 abgetrennten losen Tabakfasern werden den losen Tabakfasern in der Verteilereinheit 6 (VE) beigemischt. Dies kann entweder über die Leitung 17 in eine Beschickungsschleuse 66 der VE erfolgen, in welcher der Strang aus losen Tabakfasern über eine an eine zentrale Drucklufteinrichtung 68 angeschlossene Unterdruckkammer 67 gebildet wird. Alternativ können die losen Tabakfasern auch einem Zentrifugalabscheider 61 zugeführt werden, welcher über ein Steuerventil 64 und ein Absperrventil 65 ebenfalls an die zentrale Drucklufteinrichtung 68 angeschlossen ist, und von dem die abgeschiedenen losen Tabakfasern über eine Überschussschnecke 62 in einen Tabakspeicher 63 abgeführt werden. In the distribution unit 6 (VE) the loose tobacco fibers are prepared and formed into a strand, which is then in the strand forming unit 5 (SE) is applied to an endless strip of wrapping material for strand formation. The in the Schusstrenneinrichtung 1 from the weft material 2 separated loose tobacco fibers become the loose tobacco fibers in the distribution unit 6 (VE) added. This can either be over the line 17 in a loading lock 66 the VE take place in which the strand of loose tobacco fibers via a to a central compressed air device 68 connected vacuum chamber 67 is formed. Alternatively, the loose tobacco fibers may also be a centrifugal separator 61 be fed, which via a control valve 64 and a shut-off valve 65 also to the central compressed air device 68 connected and from which the separated loose tobacco fibers via an excess screw 62 in a tobacco store 63 be dissipated.

In der 2 ist die erfindungsgemäß ausgebildete Schusstrenneinrichtung 1 vergrößert, als einzelne Baugruppe zu erkennen. Ausgehend von der Baugruppe 11 mit der Schwingförderrinne und dem Sieb fallen die losen Tabakfasern in einen Auffangbehälter 10 und werden dort zu einem Tabakhaufen 101 aufgeschüttet. In einem oberen Abschnitt des Auffangbehälters 10 ist ein Füllstandssensor 103 angeordnet, welcher derart ausgerichtet ist, dass sein Sensorfeld 104 auf den Tabakhaufen 101 gerichtet ist, so dass er die Füllstandshöhe der Tabakfasern in dem Auffangbehälter 10 detektiert. Der Auffangbehälter 10 ist derart geformt, dass die Öffnungsweite des Hohlraumes in Fallrichtung der Tabakfasern zunimmt, die Wandungen erweitern sich praktisch nach außen, so dass der Hohlraum in dem Auffangbehälter 10 eine sich konisch nach außen erweiternde Formgebung aufweist. Dadurch kann verhindert werden, dass die Tabakfasern an den Innenseiten der Wandungen haften bleiben, was insbesondere deshalb von Vorteil ist, da die Tabakfasern noch Restbestandteile an Feuchtigkeit aufweisen können und daher zu einem Verklumpen oder Verkleben tendieren können. Der Auffangbehälter 10 ist nach unten hin geöffnet und mit der offenen Seite auf eine mechanische Fördereinrichtung 12 in Form einer zylindrischen Förderschnecke mit einer seitlich offenen Förderkammer gerichtet, welche ihrerseits ein Gehäuse 127 mit einer der Öffnung des Auffangbehälters 10 zugewandten Zuführöffnung 125 aufweist. In the 2 is the inventively designed Schusstrenneinrichtung 1 magnified to recognize as a single assembly. Starting from the assembly 11 with the vibrating conveyor trough and the sieve, the loose tobacco fibers fall into a collecting container 10 and become a tabacco there 101 piled up. In an upper section of the collection container 10 is a level sensor 103 arranged, which is oriented such that its sensor field 104 on the tabacco heap 101 is directed, so that he the level of the tobacco fibers in the container 10 detected. The collection container 10 is formed such that the opening width of the cavity increases in the direction of fall of the tobacco fibers, the walls expand practically outwardly, so that the cavity in the collecting container 10 has a conically widening outward shape. Thereby it can be prevented that the tobacco fibers adhere to the insides of the walls, which is particularly advantageous because the tobacco fibers may still have residual constituents of moisture and therefore may tend to clump or stick together. The collection container 10 is open at the bottom and with the open side on a mechanical conveyor 12 in the form of a cylindrical screw conveyor with a laterally open delivery chamber directed, which in turn a housing 127 with one of the opening of the collecting container 10 facing feed opening 125 having.

Die Zuführöffnung 125 entspricht in ihrer Geometrie wenigstens dem Öffnungsquerschnitt des Hohlraumes des daran angeordneten Auffangbehälters 10, so dass keine Tabakfasern an der Förderschnecke vorbei fallen können. Die Förderschnecke weist eine wendelförmige, progressive Förderrippe 122 auf und ist um ihre Längsachse 121 über eine Antriebseinrichtung 124 rotatorisch antreibbar. Die Förderrippe 122 ist progressiv, das heißt die Steigung der Förderrippe 122 nimmt mit zunehmendem Abstand von der Antriebseinrichtung 124 bzw. in Transportrichtung T der Tabakfasern zu. Dadurch nimmt der seitliche Öffnungsquerschnitt der Förderkammer der Förderrippe 122 und die dadurch bedingte Förderkapazität der Förderschnecke in Transportrichtung T ebenfalls zu. Die Förderkammer der Förderschnecke wird ausgehend von der in der Darstellung linken Seite, also der in Transportrichtung T stromaufwärts angeordneten Seite, der Förderschnecke durch die Zuführöffnung 125, quer zu der Längsachse 121 mit Tabakfasern gefüllt. Da die Steigung der Förderrippe in Transportrichtung T zunimmt, steigt die Förderkapazität der Förderschnecke in Transportrichtung T stetig an, so dass die Förderkammer auch bei einer vollständigen anfänglichen Befüllung der Förderkammer an der in Transportrichtung T linken Anfangsseite auch in der Mitte und dem stromabwärts angeordneten in der Darstellung rechten Ende noch mit weiteren Tabakfasern befüllt werden kann. Damit kann die Wahrscheinlichkeit eines Aufstauens der Tabakfasern in dem Auffangbehälter 10 bzw. in der ersten mechanischen Fördereinrichtung 12 erheblich verringert werden. The feed opening 125 corresponds in geometry at least the opening cross-section of the cavity of the collecting container arranged thereon 10 so that no tobacco fibers can fall past the auger. The screw conveyor has a helical, progressive conveyor rib 122 on and around its longitudinal axis 121 via a drive device 124 rotatory driven. The funding rib 122 is progressive, that is the slope of the conveyor rib 122 decreases with increasing distance from the drive device 124 or in the transport direction T of the tobacco fibers. As a result, the lateral opening cross-section of the delivery chamber of the delivery rib decreases 122 and the consequent conveying capacity of the screw conveyor in the transport direction T also. The feed chamber of the screw conveyor is, starting from the left side in the illustration, ie the upstream side in the transport direction T, the screw conveyor through the feed opening 125 , transverse to the longitudinal axis 121 filled with tobacco fibers. Since the slope of the conveyor rib in the transport direction T increases, the conveying capacity of the screw in the transport direction T increases steadily, so that the delivery chamber at a complete initial filling of the delivery chamber on the left in the transport direction T initial page also in the middle and downstream arranged in the Representation right end can still be filled with other tobacco fibers. Thus, the likelihood of damming of the tobacco fibers in the collecting container 10 or in the first mechanical conveyor 12 be significantly reduced.

Ferner weist die Förderschnecke der ersten mechanischen Fördereinrichtung 12 an ihrem von der Antriebseinrichtung 124 abgewandten Ende einen radial vorstehenden Flügel 123 auf, zu dem die Tabakfasern von der Förderrippe 122 in Transportrichtung T gefördert werden. Außerdem weist die erste mechanische Fördereinrichtung 12 an der stromabwärts der Transportrichtung T angeordneten Seite an der Unterseite im Bereich des Flügels 123 eine Abführöffnung 126 auf. Der Flügel 123 dient dazu, die Tabakfasern bei einer Drehung der Förderschnecke zu durchmischen, wodurch zusätzlich der Weitertransport der Tabakfasern durch die Abführöffnung 126 in eine Transportleitung 18 unterstützt wird. Die Tabakfasern werden durch die Drehung des Flügels 123 umgewälzt und ständig in Bewegung gehalten, so dass sie erstens nicht verdichtet werden und zweitens aktiv durch die Abführöffnung 126 in die Transportleitung 18 verdrängt werden. Furthermore, the screw conveyor of the first mechanical conveyor 12 at her from the drive device 124 opposite end of a radially projecting wing 123 to which the tobacco fibers from the conveyor rib 122 be promoted in the transport direction T. In addition, the first mechanical conveyor 12 at the downstream side of the transport direction T arranged side at the bottom in the region of the wing 123 a discharge opening 126 on. The wing 123 serves to mix the tobacco fibers in a rotation of the screw conveyor, thereby additionally the further transport of the tobacco fibers through the discharge opening 126 in a transport line 18 is supported. The tobacco fibers are made by the rotation of the wing 123 circulated and constantly kept moving, so that, firstly, they are not condensed and second active through the discharge opening 126 in the transport line 18 be displaced.

Der Auffangbehälter 10 ist an der Wandung, auf welche die Tabakfasern zu gefördert werden, mit einer ausgehend von der ersten mechanischen Fördereinrichtung 12 radial nach außen und in Richtung der Mitte des Auffangbehälters 10 ragenden Schräge 102 versehen. Die Tabakfasern werden durch die Förderrippe 122 in Richtung der mit der Schräge 102 versehenen Wandung gefördert und dabei bei einer großen Fördermenge zu einem Haufen aufgestaut, welcher entsprechend der dargestellten Pfeilrichtung durch die zur Mitte des Auffangbehälters 10 nach innen ragende Schräge 102 selbsttätig einwärts zurück in die Mitte des Auffangbehälters 10 geworfen wird. Dadurch wird ein in Pfeilrichtung rotierender Wirbel von Tabakfasen gebildet, welcher eine Verdichtung der Tabakfasern verhindert. The collection container 10 is on the wall to which the tobacco fibers are to be conveyed, with a starting from the first mechanical conveyor 12 radially outward and towards the center of the collection container 10 protruding slope 102 Mistake. The tobacco fibers are through the conveyor rib 122 in the direction of the slope 102 promoted wall and thereby dammed at a large flow rate to a pile, which according to the arrow direction shown by the center of the collection container 10 inward slant 102 automatically inwards back to the middle of the collection container 10 is thrown. As a result, a rotating in the arrow direction vortex of tobacco fibers is formed, which prevents compression of the tobacco fibers.

An der Transportleitung 18 ist an der Unterseite eine über einen Schieber 15 verschließbare Öffnung vorgesehen, über welche die Tabakfasern bei geöffnetem Schieber 15 über einen Fallschacht 14 nach außen austreten können. Weiter ist eine an die Transportleitung 18 angeschlossene zweite pneumatische Fördereinrichtung 13 in Form eines Injektors vorgesehen, welche zusätzlich ein Steuerventil 131, einen Druckregler 132 und eine Druckluftleitung 133 umfasst. Die Transportleitung 18 kann durch die zweite pneumatische Fördereinrichtung 13 wahlweise mit Transportluft mit einem definierten Druck beaufschlagt werden, welche die in die Transportleitung 18 eingeleiteten Tabakfasern weiter durch eine der Leitungen 16 oder 17 zu der Verteilereinheit 6 (VE) hin transportiert. At the transport line 18 is at the bottom one over a slider 15 closable opening provided over which the tobacco fibers with open slide 15 over a chute 14 can escape to the outside. Next is one to the transport line 18 connected second pneumatic conveyor 13 provided in the form of an injector, which in addition a control valve 131 , a pressure regulator 132 and a compressed air line 133 includes. The transport line 18 can through the second pneumatic conveyor 13 optionally be acted upon with transport air with a defined pressure, which in the transport line 18 introduced tobacco fibers on through one of the lines 16 or 17 to the distribution unit 6 (VE) transported.

Die Förderschnecke bildet hier die erste mechanische Fördereinrichtung 12, welche die losen Tabakfasern durch eine Vorschubbewegung aus dem Auffangbehälter 10 ausfördert, während der Injektor die zweite pneumatische Fördereinrichtung 13 bildet, welche die bereits aus dem Auffangbehälter 10 ausgeförderten Tabakfasern ohne mechanische Belastungen weiter über eine größere Strecke zurück zu der Verteilereinheit 6 (VE) fördert. Dabei ist es von besonderem Vorteil, dass der Injektor eine pneumatische Fördereinrichtung 13 also eine durch eine Fluidströmung bewirkte Fördereinrichtung ist, da dadurch ein Transport auch über eine längere Wegstrecke mit einem komplexen Verlauf möglich ist. Sowohl die mechanische als auch die pneumatische Fördereinrichtung 12 und 13 sind dabei steuerbar. Die erste mechanische Fördereinrichtung 12 wird durch die Drehzahl der Förderschnecke gesteuert, und die zweite pneumatische Fördereinrichtung 13 wird durch den Druck und den Volumenstrom der über den Injektor eingeblasenen Transportluft gesteuert. Dabei werden die erste mechanische Fördereinrichtung 12 und die zweite pneumatische Fördereinrichtung 13 immer bevorzugt in Kombination angesteuert, wobei die zweite pneumatische Fördereinrichtung 13 bevorzugt zu Beginn des Abtransportes um eine bestimmte Zeitspanne früher als die erste mechanische Fördereinrichtung 12 aktiviert wird, damit die von der ersten mechanischen Fördereinrichtung 12 eingebrachten Tabakfasern sofort abtransportiert werden. Außerdem wird die zweite pneumatische Fördereinrichtung 13 zum Ende des Abtransportes der Tabakfasern um eine bestimmte Zeitspanne später als die erste mechanische Fördereinrichtung 12 deaktiviert. Dadurch kann sichergestellt werden, dass die losen Tabakfasern auf keinen Fall in der Transportleitung 18 aufstauen, oder dass dort Rückstände von Tabakfasern zurückbleiben. The screw conveyor here forms the first mechanical conveyor 12 , which the loose tobacco fibers by a feed movement from the receptacle 10 while the injector feeds the second pneumatic conveyor 13 forms, which already from the collecting container 10 discharged tobacco fibers without mechanical stress further over a longer distance back to the distribution unit 6 (VE) promotes. It is of particular advantage that the injector is a pneumatic conveyor 13 that is to say a conveying device which is caused by a fluid flow, since in this way transport over a relatively long path with a complex course is possible. Both the mechanical and the pneumatic conveyor 12 and 13 are controllable. The first mechanical conveyor 12 is controlled by the speed of the screw conveyor, and the second pneumatic conveyor 13 is controlled by the pressure and the volume flow of the injected through the injector transport air. This will be the first mechanical conveyor 12 and the second pneumatic conveyor 13 always preferably driven in combination, wherein the second pneumatic conveyor 13 preferably at the beginning of the removal by a certain period earlier than the first mechanical conveyor 12 is activated so that by the first mechanical conveyor 12 introduced tobacco fibers are transported immediately. In addition, the second pneumatic conveyor 13 for the end of the removal of the tobacco fibers for a certain period of time later than the first mechanical conveyor 12 disabled. This can ensure that the loose tobacco fibers under no circumstances in the transport line 18 dammed or residues of tobacco fibers remain there.

Die erste mechanische Fördereinrichtung 12 und damit unter Berücksichtigung des beschriebenen Zeitversatzes auch die zweite pneumatische Fördereinrichtung 13 können z.B. dann aktiviert werden, wenn über den Füllstandssensor 103 ein Überschreiten einer vorbestimmten Füllhöhe der Tabakfasern in dem Auffangbehälter 10 detektiert wird. Dadurch kann das bisher erforderliche manuelle Entleeren des Auffangbehälters 10 entfallen und die gesamte Vorrichtung kann mit wesentlich kürzeren und weniger Unterbrechungen betrieben werden. Ferner können die in der Schusstrenneinrichtung 1 getrennten losen Tabakfasern mengenmäßig gesteuert und in einem gleichmäßigen Rückführprozess in die Verteilereinheit 6 (VE) zurückgeführt werden, wobei die Rückführung so eingestellt werden kann, dass die rückgeführte Menge an Tabakfasern innerhalb bestimmter Grenzwerte liegt und insbesondere einen vorbestimmten Grenzwert nicht übersteigt. So ist es z.B. möglich, die zurückgeführte Menge an losen Tabakfasern so einzustellen, dass der Anteil an zurückgeführten Tabakfasern in dem in der Verteilereinheit 6 (VE) hergestellten Strang aus Tabakfasern einen Maximalanteil von 1 % nicht übersteigt. Eine solche Lösung ist insbesondere deshalb von Vorteil, da die Qualität der aus der Schusstrenneinrichtung 1 zurückgeführten Tabakfasern aufgrund der bereits durchlaufenen Verarbeitungsschritte nicht unbedingt der Qualität der in der Verteilereinheit 6 (VE) frisch aufbereiteten Tabakfasern entspricht. The first mechanical conveyor 12 and thus taking into account the time offset described also the second pneumatic conveyor 13 can be activated, for example, when using the level sensor 103 exceeding a predetermined filling level of the tobacco fibers in the collecting container 10 is detected. This allows the previously required manual emptying of the collection container 10 omitted and the entire device can be operated with much shorter and fewer interruptions. Furthermore, in the weft separation device 1 separated loose tobacco fibers quantitatively controlled and in a uniform recycling process in the distribution unit 6 (VE), wherein the recycling can be adjusted so that the recycled amount of tobacco fibers is within certain limits, and in particular does not exceed a predetermined limit. For example, it is possible to adjust the recycled amount of loose tobacco fibers so that the proportion of recycled tobacco fibers in the distribution unit 6 (VE) manufactured strand of tobacco fibers does not exceed a maximum proportion of 1%. Such a solution is particularly advantageous because the quality of the Schusstrenneinrichtung 1 recycled tobacco fibers due to the already completed processing steps not necessarily the quality of the distribution unit 6 (VE) corresponds to freshly prepared tobacco fibers.

Da die Menge der in der Schusstrenneinrichtung 1 abgetrennten losen Tabakfasern ferner von dem Strangformat, der Tabaksorte, der Produktionsgeschwindigkeit der Vorrichtung und weiteren Rahmenparametern abhängt, ist es sinnvoll, die Schusstrenneinrichtung 1 zunächst in einem ersten Schritt zu kalibrieren. Dazu wird der Schieber 15 soweit herausgezogen, dass die Tabakfasern durch die freigegebene Öffnung und den Fallschacht 14 nach unten herausfallen können, wo sie in einem gesonderten Behältnis aufgefangen werden. Die Schusstrenneinrichtung 1 wird dann dadurch kalibriert, indem Schussmaterial 2 auf die Schusstrenneinrichtung 1 aufgegeben wird, so dass der Auffangbehälter 10 mit Tabakfasern gefüllt wird. Anschließend wird die Antriebseinrichtung 124 der mechanischen Fördereinrichtung 12 zur Drehung der Förderschnecke mit einer bestimmten Drehzahl aktiviert und die Zeit gemessen, bis eine bestimmte Menge an Tabakfasern aus dem Fallschacht 14 ausgetreten ist. Daraus ergibt sich dann ein Zusammenhang zwischen der Drehzahl der Förderschnecke und der abtransportierten Menge an Tabakfasern für eine bestimmte Tabaksorte und ein bestimmtes Strangformat. Die abgeführte Menge an Tabakfasern kann dabei durch die Variation der Drehzahl der Förderschnecke gesteuert werden, so dass die mechanische Fördereinrichtung 12 auch als eine Art Dosiereinrichtung verstanden werden kann. As the amount of in the weft separation device 1 Separated loose tobacco fibers also depends on the strand format, the type of tobacco, the production speed of the device and other frame parameters, it makes sense, the Schusstrenneinrichtung 1 first to calibrate in a first step. This is the slider 15 pulled out so far that the tobacco fibers through the released opening and the chute 14 can fall down to where they are collected in a separate container. The weft separation device 1 is then calibrated by shot material 2 on the Schusstrenneinrichtung 1 is abandoned, leaving the collection container 10 filled with tobacco fibers. Subsequently, the drive device 124 the mechanical conveyor 12 activated for rotation of the screw conveyor at a certain speed and the time measured until a certain amount of tobacco fibers from the chute 14 has leaked. This then results in a relationship between the speed of the screw conveyor and the transported amount of tobacco fibers for a specific type of tobacco and a particular strand format. The discharged amount of tobacco fibers can be controlled by the variation of the speed of the screw conveyor, so that the mechanical conveyor 12 can also be understood as a kind of metering device.

Außerdem kann es für eine kontinuierliche und staufreie Rückführung der Tabakfasern von Vorteil sein, wenn die erste mechanische Fördereinrichtung 12 und die zweite pneumatische Fördereinrichtung 13 in Abhängigkeit von der Absaugung der Luft aus dem Zentrifugalabscheider 61 über die zentrale Drucklufteinrichtung 68 gesteuert werden, welche durch das Steuerventil 64 und das Absperrventil 65 gesteuert wird. So würde es z.B. keinen Sinn machen, wenn die zweite pneumatische Fördereinrichtung 13 Tabakfasern zurückführt, wenn das Absperrventil 65 geschlossen ist, da der Injektor die Tabakfasern in diesem Fall über die Druckluftleitung 16 durch den Zentrifugalabscheider 61 direkt in den Tabakspeicher 63 blasen würde, da die über den Injektor zugeführte Transportluft nicht von der zentralen Drucklufteinrichtung 68 abgesaugt werden würde. Demzufolge ist es sinnvoll, die mechanische und pneumatische Fördereinrichtung 12 und 13 nur dann anzusteuern, wenn das Absperrventil 65 geöffnet und der Zentrifugalabscheider 61 mit der zentralen Drucklufteinrichtung 68 verbunden ist, sofern die Rückführung über die Druckluftleitung 16 in den Zentrifugalabscheider 61 erfolgt. In addition, it may be advantageous for a continuous and congestion-free recycling of the tobacco fibers when the first mechanical conveyor 12 and the second pneumatic conveyor 13 depending on the extraction of air from the centrifugal separator 61 via the central compressed air device 68 which are controlled by the control valve 64 and the shut-off valve 65 is controlled. For example, it would not make sense if the second pneumatic conveyor 13 Tobacco fibers returns when the shut-off valve 65 closed because the injector in this case, the tobacco fibers via the compressed air line 16 through the centrifugal separator 61 directly into the tobacco store 63 would blow because the air supplied via the injector not from the central compressed air device 68 would be sucked. Consequently, it makes sense, the mechanical and pneumatic conveyor 12 and 13 only to drive when the shut-off valve 65 opened and the centrifugal separator 61 with the central compressed air device 68 is connected, provided the feedback via the compressed air line 16 in the centrifugal separator 61 he follows.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102009038373 A1 [0005]
EP 2505087 A1 [0006]
WO 2014/072175 A1 [0007, 0023]

Claims

Weft separation device ( 1 ) for an apparatus for manufacturing tobacco industry products, comprising - an assembly ( 11 ) for separating loose tobacco fibers from a supplied shot material ( 2 ), and - one below the assembly ( 11 ) arranged collecting container ( 10 ) into which the loose tobacco fibers are discharged, characterized in that - a first the tobacco fibers from the collecting container ( 10 ) abfördernde, controllable mechanical conveyor ( 12 ), and - a second, the tobacco fibers from the first mechanical conveyor ( 12 ) further transporting, pneumatic conveyor ( 13 ) are provided.

Schusstrenneinrichtung (1) according to claim 1, characterized in that - the first mechanical conveyor ( 12 ) by a about a longitudinal axis ( 121 ) rotatably driven screw conveyor is formed, wherein - the screw conveyor at a portion of its circumference by a feed opening ( 125 ), wherein - the tobacco fibers of the screw conveyor transverse to the longitudinal axis ( 121 ) through the feed opening ( 125 ).

Weft separation device ( 1 ) according to claim 2, characterized in that - the screw conveyor a conveyor rib ( 122 ) with a transport direction parallel to the longitudinal axis ( 121 ) has increasing slope.

Weft separation device ( 1 ) according to one of claims 2 or 3, characterized in that - the first mechanical conveyor ( 12 ) at the downstream in the transport direction (T) arranged end a discharge opening ( 126 ), and - at the screw conveyor, the tobacco fibers before exiting through the discharge opening ( 126 ) mixing radial wing ( 123 ) is provided.

Weft separation device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that - the cavity of the collecting container ( 10 ) one in the direction of the first mechanical conveyor ( 12 ) has increasing cross-sectional area.

Weft separation device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that - the collecting container ( 10 ) has on the in relation to the transport direction (T) downstream wall has a mixing of the tobacco fibers favoring shaping.

Weft separation device ( 1 ) according to claim 6, characterized in that - the shaping by a slope ( 102 ) arranged to extend from the first mechanical conveyor (14) 12 ) in the direction of the center of the collecting container ( 10 ).

Method for controlling a weft separation device ( 1 ) for an apparatus for manufacturing tobacco industry products, comprising - an assembly ( 11 ) for separating loose tobacco fibers from a supplied shot material (2), and - one below the assembly ( 11 ) arranged collecting container ( 10 ) into which the loose tobacco fibers are discharged, characterized in that - a first, mechanically controllable conveying device ( 12 ) is provided, with the tobacco fibers from the collection container ( 10 ) are transported away.

A method according to claim 8, characterized in that - a filling level of the tobacco fibers in the collecting container (1 0 ) detecting level sensor ( 103 ), and - the first mechanical conveyor ( 12 ) in dependence on the signal of the level sensor ( 103 ) is driven.

A method according to claim 8 or 9, characterized in that - a second, the tobacco fibers from the first mechanical conveyor ( 12 ) further transporting, pneumatic conveyor ( 13 ), and - the first conveyor ( 12 ) is delayed in activation after the second conveyor ( 13 ) and with a deactivation with a time delay before the second conveyor (1 3 ) is driven.

Method according to one of claims 8 to 10, characterized in that - the tobacco fibers in a pressurizable with centrifugal centrifugal separator ( 61 ), and - the first conveyor ( 12 ) depending on the admission of the centrifugal separator ( 61 ) is driven with negative pressure.