DE102016116133B3 - Multi-chamber bag - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Mehrkammerbeutel (10) mit zwei umlaufend verbundenen Folienwänden (46a, 46b) und einem umlaufenden Rand (36), umfassend zumindest eine erste Kammer (12) und eine zweite Kammer (14). Die mindestens zwei Kammern (12, 14) sind voneinander durch eine lösbare Naht (20), insbesondere eine Peelnaht (22), getrennt. In der ersten Kammer (12) und in der zweiten Kammer (14) ist jeweils mindestens eine Komponente (16, 18), insbesondere eine viskose Flüssigkeit eingeschlossen. Es wird vorgeschlagen, dass zumindest ein Teilbereich (24) der zweiten Kammer (12, 14) abgetrennt ist, insbesondere die Folienwände (46a, 46b) des Teilbereichs (24) verklebt oder verschweißt sind, und der Teilbereich (24) eine Verengung (34) zur Ausbildung einer Auslassrinne (36) zu einem Sollaustrittsbereich (42) am Rand (38) der zweiten Kammer (14) hin definiert, in der zumindest eine Komponente (16, 18), insbesondere ein Mischprodukt (30) aus erster und zweiter Komponente (16, 18), gebündelt und/oder umgelenkt werden kann, wobei dieser Teilbereich (24) an die Naht (20) angrenzt und diese zumindest abschnittsweise berührt.The invention relates to a multi-chamber bag (10) with two circumferentially connected film walls (46a, 46b) and a peripheral edge (36) comprising at least a first chamber (12) and a second chamber (14). The at least two chambers (12, 14) are separated from one another by a detachable seam (20), in particular a peel seam (22). In each case at least one component (16, 18), in particular a viscous liquid, is enclosed in the first chamber (12) and in the second chamber (14). It is proposed that at least one subregion (24) of the second chamber (12, 14) is separated, in particular the foil walls (46a, 46b) of the subregion (24) are glued or welded, and the subregion (24) has a constriction (34 ) for forming an outlet channel (36) to a target exit region (42) at the edge (38) of the second chamber (14) out, in the at least one component (16, 18), in particular a mixed product (30) of first and second components (16, 18), bundled and / or can be deflected, wherein this portion (24) adjacent to the seam (20) and this at least partially contacted.
Description
Die Erfindung betrifft ein Mehrkammerbeutel, insbesondere für einen Zwei- oder Mehrkomponenten-Produkt, umfassend zumindest eine erste und eine zweite Kammer, wobei in jeder Kammer mindestens eine Komponente eingebracht ist. Die Kammern sind durch eine lösbare Naht voneinander getrennt, wobei diese Naht durch eine Druckbeanspruchung auf zumindest eine der Kammern gelöst werden kann, wodurch die beiden Komponenten aus den mindestens zwei Kammern in Kontakt treten können. The invention relates to a multi-chamber bag, in particular for a two- or multi-component product, comprising at least a first and a second chamber, wherein in each chamber at least one component is introduced. The chambers are separated by a detachable seam, which seam can be released by compressive stress on at least one of the chambers, whereby the two components from the at least two chambers can come into contact.
Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Bereitstellung eines Ausgabeproduktes, bestehend aus einem Mischprodukt aus den Komponenten sowie ein Herstellverfahren für einen erfindungsgemäßen Mehrkammerbeutel. Furthermore, the invention relates to a method for providing an output product consisting of a mixed product of the components as well as a manufacturing method for a multi-chamber bag according to the invention.
STAND DER TECHNIK STATE OF THE ART
Zwei- oder Mehrkomponenten-Reaktionsstoffe (2K-Produkte) wie z. B. Klebe- oder Dichtstoffe sowie medizinische Produkte werden bevorzugt in zwei getrennten Behältnissen aufbewahrt, bevor diese am Einsatzort direkt vermischt werden. Dabei sollte eine luftdichte und leicht handhabbare Verpackung bereitgestellt werden, die ein getrenntes Aufbewahren der mindestens zwei Komponenten und ein Vermischen vor Ort ermöglicht. Ein Einsatz eines 2K-Bau- oder Klebstoff ist dort vorteilhaft, wo Bohren zerstörerisch, teuer oder mit hohem Aufwand an Reinigung, Material- und Verschleiß verbunden ist. Es kann durch Einsatz eines 2K-Produktes Zeit und Kosten eingespart und hygienische Anforderungen erfüllt werden. Ein 2K-Produkt wirkt weiterhin abdichtend und schallentkoppelnd. Two- or multi-component reactants (2K products) such. As adhesives or sealants and medical products are preferably stored in two separate containers before they are mixed directly on site. In this case, an airtight and easy to handle packaging should be provided, which allows a separate storage of at least two components and mixing on site. A use of a 2-component building or adhesive is advantageous where drilling is destructive, expensive or associated with high expenditure on cleaning, material and wear. By using a 2K product, time and costs can be saved and hygienic requirements met. A 2K product continues to have a sealing and sound-decoupling effect.
Die beiden Komponenten können zum einen in zwei getrennten Kartuschen oder Dosen gelagert sein, wobei ein Vermischen durch ein Mischwerkzeug erfolgt. Hierbei können jedoch Probleme bei der Einhaltung des korrekten Mischungsverhältnisses entstehen, da die Mengenzugabe der unterschiedlichen Komponenten von Hand erfolgt. Ebenso kann es bei der Reaktion der beiden Komponenten zu Emission von Lösungsmitteln kommen, wenn ein Vermischen an der Luft durchgeführt wird, oder es erfolgt ein Einmischen von Luft. Das Mischungsbehältnis sowie das Mischwerkzeug können zunehmend verschmutzen, wodurch ein Einsatz nicht weiter gewährleistet wird. The two components may be stored in a separate two cartridges or cans, wherein a mixing is done by a mixing tool. In this case, however, problems can occur in maintaining the correct mixing ratio, since the quantity addition of the different components is done by hand. Likewise, in the reaction of the two components, emission of solvents may occur when mixing in the air is carried out, or there is a mixing of air. The mixing container and the mixing tool can increasingly pollute, whereby an insert is not guaranteed.
Weiterhin sind aus dem Stand der Technik Mehrkammerbeutel bekannt, die 2-Komponenten-Reaktionsstoffe beinhalten, wobei ein Vermischen der Komponenten innerhalb des Mehrkammerbeutels erfolgen kann. Furthermore, multi-chamber bags are known from the prior art, which contain 2-component reactants, wherein a mixing of the components can take place within the multi-chamber bag.
Derartige Mehrkammerbeutel werden vorzugsweise im Baustoffhandel, im Sanitärhandel oder bei einer Kücheninstallation bzw. bei einem Küchenmöbelhersteller eingesetzt. Auch können derartige Mehrkammerbeutel im Sportbereich, z.B. Bootsbereich oder Flugzeugbereich eingesetzt werden. Such multi-chamber bags are preferably used in the building materials trade, in the sanitary trade or in a kitchen installation or in a kitchen furniture manufacturer. Also, such multi-compartment bags in the sports field, e.g. Boat area or aircraft area are used.
So offenbart die
Weiter zeigt die
Eine allgemeine Schlauchbeutelverpackung mit zwei Kammern zur Aufbewahrung gleicher Komponenten in unterschiedlichen Kammern zeigt die
In der
Einen Mehrkammerbeutel für den Einsatz in der Nierendialyse zeigt die
Es besteht das Problem, dass bei der Applikation des 2-Komponenten-Mischproduktes auf räumlich stark eingeschränkte Flächen wie beispielsweise Bohrlöcher oder dergleichen nur eine bedingt dosierte und platzierte Auftragung des Mischproduktes möglich ist, da die minimale Auftragungsfläche des 2-Komponenten- Mischproduktes durch die Größe des Auslasses bzw. der Dosierspitze bestimmt wird. Das gleiche Problem ergibt sich bei der Dosierung in engen Kanälen, zur Auftragung eines dünnen linienförmigen und konzentrierten 2-Komponenten- Mischproduktes. Die Gestaltung einer Dosieröffnung ist hierbei wesentlich für die direkte Auftragung des 2-Komponenten- Mischproduktes auf einen Untergrund. There is the problem that only a conditionally metered and placed application of the mixed product is possible in the application of the 2-component mixed product to spatially severely limited areas such as holes or the like, since the minimum application area of the 2-component mixed product by the size the outlet or dosing tip is determined. The same problem arises when dosing in narrow channels, for the application of a thin line-shaped and concentrated 2-component mixed product. The design of a metering opening is essential for the direct application of the 2-component mixed product on a substrate.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Mehrkammerbeutel vorzuschlagen, der eine verbesserte Dosierung und Platzierung des Ausgabeprodukts in Form des 2-Komponenten- Mischproduktes ermöglicht, wobei gleichzeitig eine vollständige und homogene Vermischung der beiden Komponenten gewährleistet wird. The object of the invention is therefore to propose a multi-chamber bag, which allows an improved dosage and placement of the output product in the form of the two-component mixed product, while ensuring a complete and homogeneous mixing of the two components.
Weiterhin ist es Aufgabe, dass bei der Produktion eines derartigen Mehrkammerbeutels Material- und Herstellungskosten eingespart werden sollen. Furthermore, it is an object that in the production of such a multi-chamber bag material and manufacturing costs should be saved.
Diese Aufgabe wird durch einen Mehrkammerbeutel nach den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Vorteilhafte Weiterentwicklungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. This object is achieved by a multi-chamber bag according to the independent claims. Advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims.
OFFENBARUNG DER ERFINDUNG DISCLOSURE OF THE INVENTION
Gegenstand der Erfindung ist ein Mehrkammerbeutel mit zwei umlaufend verbundenen Folienwänden und einem umlaufenden Rand, umfassend zumindest eine erste Kammer und eine zweite Kammer, wobei die mindestens zwei Kammern voneinander durch eine lösbare Naht, insbesondere eine Peelnaht, getrennt sind. In der ersten Kammer und in der zweiten Kammer ist jeweils mindestens eine Komponente, insbesondere eine viskose Flüssigkeit eingeschlossen. The invention relates to a multi-chamber bag with two peripherally connected film walls and a peripheral edge, comprising at least a first chamber and a second chamber, wherein the at least two chambers are separated from each other by a detachable seam, in particular a peel seam. In each case at least one component, in particular a viscous liquid, is enclosed in the first chamber and in the second chamber.
Es wird vorgeschlagen, dass zumindest ein Teilbereich der zweiten Kammer abgetrennt ist, insbesondere die Folienwände des Teilbereichs verklebt oder verschweißt sind, und der Teilbereich eine Verengung zur Ausbildung einer Auslassrinne zu einem Sollaustrittsbereich am Rand der zweiten Kammer hin definiert, in der zumindest eine Komponente, insbesondere ein Mischprodukt aus erster und zweiter Komponente, gebündelt und/oder umgelenkt werden kann, wobei dieser Teilbereich an die Naht angrenzt und diese zumindest abschnittsweise berührt. It is proposed that at least a partial region of the second chamber is separated, in particular the foil walls of the partial region are adhesively bonded or welded, and the partial region defines a constriction for forming an outlet trough toward a desired outlet region at the edge of the second chamber, in which at least one component, In particular, a mixed product of first and second component, bundled and / or can be deflected, this sub-area adjacent to the seam and touched this at least in sections.
Mit anderen Worten schlägt die Erfindung einen Mehrkammerbeutel mit mindestens zwei Kammern vor, in welchen unterschiedliche oder auch gleiche Inhaltsstoffe gelagert werden können. Der Mehrkammerbeutel besteht aus einem flexiblen Material, sodass durch eine Druckbeanspruchung auf die einzelnen Kammern eine Deformation der Kammern und damit des Mehrkammerbeutels erfolgen kann. Die mindestens zwei Kammern werden dabei durch eine wieder lösbare Naht voneinander getrennt, sodass zu einem beliebigen Zeitpunkt eine Verbindung der beiden Kammern durch Durchtrennung der Naht infolge einer Druckbeanspruchung auf zumindest eine Kammer erfolgen kann. Dabei kann die lösbare Naht komplett oder nur teilweise gelöst werden. In der zweiten Kammer ist ein Teilbereich derart abgetrennt, dass sich das Volumen der zweiten Kammer verkleinert und eine Verengung zum Rand der zweiten Kammer hin definiert wird. Diese Verengung bildet eine Auslassrinne, durch welche bevorzugt nach Durchtrennen der Naht und Vermischen der Komponenten das Mischprodukt aus dem Mehrkammerbeutel definiert auf einen Untergrund oder Ähnliches aufgetragen werden kann. Die Auslassrinne kann durch diesen Teilbereich beliebig ausgestaltet werden, wobei eine besonders feine Auslassrinne zur Erzeugung eines besonders feinen Strahls des austretenden Mischprodukts, im folgenden auch Ausgabeprodukts genannt, mit einer schmalen Öffnungsbreite am Rand des Mehrkammerbeutels erzeugt werden kann. Ebenso kann eine schlanke und sehr lange Auslassrinne ausgeformt werden, sodass nur wenig Nachschub an Ausgabeprodukt aus dem Mehrkammerbeutel bei einer Druckbelastung auf diesen erbracht wird. Bei Ausbildung einer kurzen Auslassrinne mit der gleichen Öffnungsbreite am Rand des Mehrkammerbeutels kann eine hohe Nachschubrate erzeugt werden, sodass bei Druck auf den Mehrkammerbeutel eine größere Menge an Ausgabeprodukt nachgeführt werden kann. Individuelle Anforderungen an den Durchmesser des annähernd zylinderförmigen Ausgabeprodukts sowie an die Nachschubrate des nachzuführenden Ausgabeprodukts aus dem Mehrkammerbeutel können so umgesetzt werden. Es ist ebenso denkbar, dass der Teilbereich zumindest teilweise innerhalb der ersten Kammer verläuft. Dabei kann der Teilbereich das Volumen der ersten Kammer ebenso verkleinern. Das Mischprodukt aus den beiden Komponenten kann demnach in der ersten Kammer bereits derart umgelenkt werden, dass eine bestmögliche Zuführung zur Auslassrinne gewährleistet wird, ohne dass nennenswerte Rückstände des Mischproduktes innerhalb des Mehrkammerbeutels ungenutzt verbleiben. Nahezu das komplette Volumen der beiden Komponenten kann demnach genutzt werden. In other words, the invention proposes a multi-chamber bag with at least two chambers, in which different or the same ingredients can be stored. The multi-chamber bag is made of a flexible material, so that a deformation of the chambers and thus of the multi-chamber bag can be done by a compressive stress on the individual chambers. The at least two chambers are separated from each other by a detachable seam, so that at any time a connection of the two chambers can be carried out by transection of the seam due to a compressive stress on at least one chamber. The detachable seam can be completely or only partially released. In the second chamber, a partial region is separated in such a way that the volume of the second chamber is reduced and a constriction is defined towards the edge of the second chamber. This constriction forms an outlet channel through which, preferably after severing the seam and mixing the components, the mixed product from the multichamber bag can be applied to a substrate or the like in a defined manner. The outlet channel can be configured as desired by this section, with a particularly fine outlet channel for generating a particularly fine jet of the exiting mixed product, hereinafter also called output product, can be produced with a narrow opening width at the edge of the multi-chamber bag. Likewise, a slender and very long outlet chute can be formed, so that only a small supply of output product from the multi-chamber bag is provided under a pressure load on this. When forming a short outlet chute with the same opening width at the edge of the multi-chamber bag, a high replenishment rate can be generated, so that when printing on the multi-chamber bag a larger amount of output product can be tracked. Individual requirements for the diameter of the approximately cylindrical output product and for the replenishment rate of the output product to be fed from the multi-chamber bag can thus be implemented. It is also conceivable that the subarea at least partially within the first chamber. In this case, the partial area can also reduce the volume of the first chamber. Accordingly, the mixed product of the two components can already be deflected in the first chamber in such a way that the best possible supply to the outlet channel is ensured without significant residues of the mixed product remaining unused within the multi-chamber bag. Almost the entire volume of the two components can therefore be used.
Allgemein ergibt sich durch einen derartigen Mehrkammerbeutel die Möglichkeit, zwei im Mischungszustand instabile und/oder reagierende Komponenten getrennt zu verpacken, um diese unmittelbar vor Gebrauch zu mischen und zu aktiveren. Der Mehrkammerbeutel ist bevorzugt als Einwegbeutel ausgeführt. In general, the result of such a multi-chamber bag is the possibility of separately packaging two components which are unstable and / or reacting in the mixing state, in order to mix and activate these immediately before use. The multi-chamber bag is preferably designed as a disposable bag.
Die Naht ist bevorzugt als Peelnaht ausgebildet. Peelnaht-Werkzeuge erzeugen eine temporäre Verbindung zwischen Folien bzw. flächigen Materialien, die sich unter einem spezifischen Druck bzw. Sollwert wieder öffnen lassen. Dies ist für die getrennte Lagerung für mehrkomponentige Klebe- oder Dichtstoffen ebenso vorteilhaft wie bei medizinischen oder kosmetischen Produkten oder beispielsweise Mehrkammer-Infusionsbeuteln. The seam is preferably formed as a peel seam. Peelnaht tools create a temporary bond between films or laminar materials that can be reopened under a specific pressure or setpoint. This is just as advantageous for separate storage for multi-component adhesives or sealants as for medical or cosmetic products or, for example, multi-chamber infusion bags.
Die Naht wird zumindest abschnittsweise von dem Teilbereich berührt, der eine Abtrennung in der zweiten Kammer ausbildet. Dabei kann die Verbindung zwischen den Kammern auch teilweise durch diesen Teilbereich ausgebildet sein und teilweise durch die lösbare Naht. Bei einer Druckbelastung auf zumindest eine Kammer trennt sich demnach der Bereich der Naht zumindest teilweise, bevorzugt komplett, auf, wobei der Teilbereich nicht lösbar ausgebildet ist und demnach verbunden bleibt. Die lösbare Verbindung der Kammern wird demnach durch die Länge der lösbaren Naht bestimmt, wobei ein bestimmter Teil, gebildet durch die Größe des Teilbereichs in der zweiten Kammer, unlösbar verbunden bleibt. The seam is at least partially contacted by the portion forming a partition in the second chamber. In this case, the connection between the chambers may also be partially formed by this portion and partially by the detachable seam. In the case of a pressure load on at least one chamber, the region of the seam therefore separates at least partially, preferably completely, whereby the partial region is not detachable and thus remains connected. The detachable connection of the chambers is thus determined by the length of the detachable seam, wherein a certain part, formed by the size of the portion in the second chamber, remains permanently connected.
Wird demnach die Trennung der zumindest zwei Kammern teilweise durch eine lösbare Naht, bevorzugt durch eine Peelnaht, und teilweise durch den abgetrennten Teilbereich gebildet, kann die Länge des wieder lösbaren Bereichs, der die Verbindung der Kammern darstellt, genau bestimmt werden. Ebenso kann die lösbare Naht über die komplette Länge der Verbindung zwischen den Kammern verlaufen, und der Teilbereich in direktem Kontakt über eine gewisse Länge der Naht stehen. If, therefore, the separation of the at least two chambers is formed in part by a detachable seam, preferably by a peel seam, and partly by the separated partial region, the length of the redetachable region, which represents the connection of the chambers, can be precisely determined. Likewise, the releasable seam can extend over the entire length of the connection between the chambers, and the portion can be in direct contact over a certain length of the seam.
Die Komponenten können in flüssiger, pastöser, Pulver- oder Granulatform vorliegen. Die Fläche zwischen den einzelnen Beutelkammern ist peelfähig gesiegelt. Die Peelnaht öffnet sich durch Druck auf zumindest eine der Kammern. Weiterer, bevorzugt wechselseitiger Druck auf die Kammern bewirkt die Mischung der Komponenten. Die Entnahme des gemischten Ausgabeprodukts erfolgt durch Aufreißen des Mehrkammerbeutels an der dafür vorgesehenen Einreißkerbe, an einem beliebigen Bereich oder mittels Schere. Füllmengen und Größe der Kammern sind dabei variabel, wobei beide Kammern die gleiche Größe und/oder Form aufweisen können oder unterschiedlich groß ausgebildet sein können. The components may be in liquid, pasty, powder or granular form. The area between the individual bag chambers is peelable sealed. The Peelnaht opens by pressure on at least one of the chambers. Further, preferably alternating pressure on the chambers causes the mixture of the components. The removal of the mixed dispensing product takes place by tearing open the multi-chamber bag at the tear notch provided for this purpose, at any area or by means of scissors. Filling quantities and size of the chambers are variable, wherein both chambers may have the same size and / or shape or may be formed differently large.
Der Mehrkammerbeutel kann bei einer rechteckigen Ausbildung eine Breite von 70 mm bis 150 mm, insbesondere 100 mm, aufweisen. Die Höhe des Mehrkammerbeutels kann zwischen 30 mm und 100 mm liegen und beträgt insbesondere 80 mm. The multi-chamber bag may have a width of 70 mm to 150 mm, in particular 100 mm, in a rectangular design. The height of the multi-chamber bag can be between 30 mm and 100 mm and is in particular 80 mm.
In einer bevorzugten Ausführungsform kann die Auslassrinne an einer Seite durch den Teilbereich und an der zweiten Seite durch den Rand der zweiten Kammer begrenzt werden. Dabei wird eine Seite der Auslassrinne durch die Geometrie bzw. den Verlauf des Randes der zweiten Kammer bestimmt und die zweite Seite der Auslassrinne durch die Geometrie des Teilbereichs. Bei einem rechteckigen Mehrkammerbeutel ist eine Seite der Auslassrinne demnach eben ausgebildet, bei einem kreisförmigen Mehrkammerbeutel eine Seite konkav. Eine beliebige Geometire der Auslassrinne, wie eine sich verjüngende, gerade oder stufig zulaufende Auslassrinne, kann so ausgebildet werden. Ebenso kann der Bereich zwischen Übergang der Auslassrinne zum Volumen der Kammern frei gestaltet werden. In a preferred embodiment, the outlet chute may be bounded on one side by the portion and on the second side by the edge of the second chamber. In this case, one side of the outlet channel is determined by the geometry or the course of the edge of the second chamber, and the second side of the outlet channel by the geometry of the partial region. In the case of a rectangular multi-chamber bag, one side of the outlet channel is accordingly flat, while in the case of a circular multi-chamber bag one side is concave. Any geometry of the outlet chute, such as a tapered, straight or tapered outlet chute, may be formed. Likewise, the area between transition of the outlet channel to the volume of the chambers can be freely designed.
In einer bevorzugten Ausführungsform können mehrere Teilbereiche zur Definition von zwei oder mehr Auslassrinnen mit verschiedenen Rinnenbreiten b1, b2 angeordnet sein und/oder mehrere Einreißkerben an einem Teilbereich zur Ausbildung unterschiedlicher Rinnenbreiten b1, b2 angeordnet sein. Mit einem Mehrkammerbeutel können demnach spezifische Rinnenbreiten b1, b2 von Auslassöffnungen bereitgestellt werden, wodurch unterschiedliche Anforderungen an die Anwendung des Mehrkammerbeutels erfüllt werden können. Die unterschiedlich großen Auslassöffnungen können an einer einzigen Verengung durch einen Teilbereich realisiert werden oder an unterschiedlichen Verengungen, die durch mindestens zwei Teilbereiche erzeugt werden, umgesetzt werden. Zur Umsetzung unterschiedlicher Rinnenbreiten b1, b2 an nur einer Auslassöffnung sollte diese konisch zum Rand des Mehrkammerbeutels hin ausgebildet sein und mindestens zwei Einreißkerben an in Längsrichtung der Auslassrinne unterschiedlichen Positionen aufweisen. Demnach kann durch ein Abtrennen nahe des Randes des Mehrkammerbeutels eine sehr feine Rinnenbreite b1 erzielt werden und mit zunehmender Entfernung vom Rand die Rinnenbreiten b2, mit b1 < b2, vergrößert werden. Ebenso können mehrere Teilbereiche mit unterschiedlichen Geometrien zu unterschiedlich großen Rinnenbreiten b1, b2 an unterschiedlichen Randbereichen des Mehrkammerbeutels führen. In a preferred embodiment, a plurality of partial regions for defining two or more outlet channels with different channel widths b1, b2 may be arranged and / or a plurality of tear-off notches may be arranged at a partial region for forming different channel widths b1, b2. With a multi-chamber bag, therefore, specific channel widths b1, b2 of outlet openings can be provided, whereby different requirements for the use of the multi-chamber bag can be met. The different sized outlet openings can be realized at a single narrowing by a partial area or at different constrictions, which are generated by at least two partial areas implemented. To implement different channel widths b1, b2 at only one outlet opening, it should be formed conically towards the edge of the multi-chamber bag and have at least two tearing notches at different positions in the longitudinal direction of the outlet trough. Accordingly, by separating near the edge of the multi-chamber bag a very fine channel width b1 can be achieved and with increasing distance from the edge the channel widths b2, with b1 <b2, be enlarged. Likewise, a plurality of partial regions with different geometries can lead to channel widths b1, b2 of different sizes on different edge regions of the multi-chambered bag.
In einer bevorzugten Ausführungsform kann der Mehrkammerbeutel eine im Wesentlichen rechteckförmige oder quadratische Form aufweisen und/oder die lösbare Naht kann im Wesentlichen entlang einer Mittelachse der Form verlaufen. Eine rechteckige oder quadratische Form ermöglicht eine kostengünstige und materialsparende Herstellung, da eine Randnaht des Mehrkammerbeutels bereits durch eine Faltnaht erzielt wird, die beim Aufeinanderlegen des Materials zum Ausbilden der ersten und zweiten Folienwand ausgebildet wird. In a preferred embodiment, the multi-chamber bag may have a substantially rectangular or square shape and / or the releasable seam may extend substantially along a central axis of the mold. A rectangular or square shape allows a cost-effective and material-saving production, since an edge seam of the multi-chamber bag is already achieved by a folding seam, which is formed when stacking the material for forming the first and second film wall.
In einer bevorzugten Ausführungsform kann das Volumen der Komponente in einer Kammer, insbesondere in der ersten Kammer mindestens doppelt so groß wie das Volumen der Komponente in der anderen Kammer, insbesondere in der zweiten Kammer, sein, bevorzugt beträgt das Verhältnis der Volumina der Komponenten 10:1. Dieses Verhältnis der beiden Komponenten kann sich bei 2-Komponenten-Klebstoffen ergeben. Beispielweise bei 2-Komponenten Klebstoffen auf Basis eines Hybrid Polymers STPU. Nach Gewicht kann das Mischungsverhältnis zwischen 80,0 g:20,0 g und 95,0 g:5,0 g, bevorzugt 91,0 g:9,0 g betragen. In a preferred embodiment, the volume of the component in one chamber, in particular in the first chamber, may be at least twice as large as the volume of the component in the other chamber, in particular in the second chamber, preferably the ratio of the volumes of the
In einer bevorzugten Ausführungsform kann die erste Kammer ein geringeres Volumen als die zweite Kammer aufweisen. Somit kann eine Kammer nahezu komplett mit einer Komponente befüllt sein, wodurch durch eine Druckbelastung auf die Kammer ein großer Druck auf die lösbare Naht, insbesondere die Peelnaht, ausgeübt wird. Dadurch kann die Naht leicht gelöst werden, da bei einer äußeren Druckbelastung auf die Kammer die Druckbeanspruchung aus einer nahezu prall gefüllten Kammer eine größere Druckbelastung auf die Naht ausübt als aus einer kaum gefüllten Kammer. In a preferred embodiment, the first chamber may have a smaller volume than the second chamber. Thus, a chamber can be almost completely filled with a component, whereby a large pressure on the detachable seam, in particular the peel seam, is exerted by a pressure load on the chamber. As a result, the seam can be easily solved, since at an external pressure load on the chamber, the pressure stress from a nearly bulging chamber exerts a greater pressure load on the seam than from a barely filled chamber.
In einer bevorzugten Ausführungsform kann die Komponente mit dem geringeren Volumen in der Kammer mit dem größeren Volumen eingebracht sein, wobei bevorzugt die Kammer mit dem größeren Volumen die zweite Kammer ist. Dadurch kann sichergestellt werden, dass die Kammer mit dem kleineren Volumen mit der Komponente mit dem größeren Volumen befüllt ist, wodurch diese bevorzugt zumindest mit 80 % der Komponente befüllt ist. Dabei kann bei einer äußeren Druckbeanspruchung auf die Kammer eine genügende Druckbelastung auf die lösbare Naht ausgeübt werden, um diese zu lösen. In a preferred embodiment, the lower volume component may be incorporated in the larger volume chamber, with the larger volume chamber preferably being the second chamber. This can ensure that the chamber with the smaller volume is filled with the component with the larger volume, whereby it is preferably filled with at least 80% of the component. In this case, in the case of an external compressive stress on the chamber, a sufficient pressure load can be exerted on the detachable seam in order to release it.
In einer bevorzugten Ausführungsform kann die Naht geradlinig ausgebildet sein, und/oder der Teilbereich einen gekrümmten oder abgewinkelten Begrenzungsrand zur zweiten Kammer aufweisen. Die lösbare Naht, bevorzugt die Peelnaht, kann dabei den Mehrkammerbeutel in zwei gleich große oder unterschiedlich große Kammern unterteilen. Die Naht kann dabei rechtwinklig zum Rand des Mehrkammerbeutels verlaufen oder in einem Winkel dazu. Weiterhin kann durch den Teilbereich das Volumen der zweiten Kammer verkleinert werden. Der Teilbereich kann dabei einen derart gekrümmten Begrenzungsrand aufweisen, dass eine Verengung zur Ausbildung einer Auslassrinne gebildet wird. Der Begrenzungsrand kann dabei beliebige Formen ausbilden. Der Begrenzungsrand kann rechtwinklig von der Naht angeordnet sein und bogenförmig in Richtung des Randes der zweiten Kammer verlaufen. Durch diese Bodenform kann die sich verjüngende Auslassrinne ausgebildet werden. Ebenso kann der Begrenzungsrand durch einzelne, zusammenhängende geradlinige Abschnitte gebildet werden. Durch die Wahl des Winkels, unter welchem die einzelnen Abschnitte zueinander verlaufen, kann die Geometrie der Auslassrinne beeinflusst werden. Der Teilbereich kann ebenso teilweise innerhalb der ersten Kammer verlaufen. Somit kann auch der Begrenzungsrand innerhalb der ersten Kammer gekrümmt oder abgewinkelt ausgebildet sein und eine optimale Umleitung des Mischproduktes innerhalb der Kammern sowie die Zuführung zur Auslassinne gewährleisten. In a preferred embodiment, the seam may be rectilinear, and / or the portion may have a curved or angled boundary edge to the second chamber. The detachable seam, preferably the peel seam, can divide the multi-chamber bag into two chambers of the same size or different sizes. The seam can be perpendicular to the edge of the multi-chamber bag or at an angle to it. Furthermore, the volume of the second chamber can be reduced by the partial area. The partial area can have a curved boundary edge in such a way that a constriction is formed to form an outlet channel. The boundary edge can form any shapes. The boundary edge can be arranged at right angles to the seam and extend in an arcuate manner in the direction of the edge of the second chamber. By this bottom shape, the tapered outlet chute can be formed. Likewise, the boundary edge can be formed by individual, continuous rectilinear sections. By choosing the angle under which the individual sections run to each other, the geometry of the outlet chute can be influenced. The subregion may also run partially within the first chamber. Thus, the boundary edge can also be curved or angled within the first chamber and ensure optimal diversion of the mixed product within the chambers as well as the supply to the outlet.
In einer bevorzugten Ausführungsform kann die Naht durch Druckbeaufschlagung selbstöffnend sein, so dass beim Aufbringen einer Druckbelastung auf zumindest eine Kammer, insbesondere der ersten Kammer, die Naht zumindest teilweise geöffnet wird, sodass die Komponente der ersten Kammer mit der Komponente der zweiten Kammer in Kontakt treten kann, wobei die beiden Komponenten zu einem Mischprodukt vermischbar sind. Eine derartige Naht stellt eine Peelnaht dar, die bei einer Zugbelastung quer zur Nahtlängsrichtung sowie quer zur Nahtfläche getrennt werden kann, ohne dass die Folienwände des Mehrkammerbeutels beschädigt werden. Die Zugkraft der Naht ist demnach kleiner als die Zugkraft des Materials der Folienwände sowie die Zugkraft der Verbindungsnähte am Rand des Mehrkammerbeutels. Werden zwei benachbarte Kammern durch eine derartige Peelnaht getrennt, kann durch öffnen der Naht eine Kammer mit einem Volumen der beiden Kammern gebildet werden. Eine derartige Kammer ist weiterhin geschlossen und unbeschädigt, sodass weiterhin ein luftdichter Einschluss von Komponenten in der Kammer gewährleistet wird. In a preferred embodiment, the seam may be self-opening by pressurization, so that when applying a compressive load on at least one chamber, in particular the first chamber, the seam is at least partially opened, so that the component of the first chamber with the component of the second chamber in contact can, wherein the two components are miscible to a mixed product. Such a seam represents a peel seam, which can be separated at a tensile load transversely to the seam longitudinal direction and transversely to the seam surface, without the film walls of the multi-chamber bag are damaged. The tensile force of the seam is therefore smaller than the tensile force of the material of the film walls and the tensile force of the connecting seams at the edge of the multi-chamber bag. If two adjacent chambers are separated by such a peel seam, a chamber with a volume of the two chambers can be formed by opening the seam. Such a chamber is still closed and undamaged so as to continue to ensure airtight enclosure of components in the chamber.
In einer bevorzugten Ausführungsform kann im Randbereich der zweiten Kammer zumindest teilweise quer zur Auslassrinne ein Teilbereich der zweiten Kammer zur Ausbildung einer Austrittsöffnung bevorzugt händisch abtrennbar sein, sodass durch die Auslassrinne eine Dosierung und eine Portionierung zumindest einer Komponente, bevorzugt des Mischprodukts in Form eines zylinderförmigen Ausgabeproduktes mit einem definierten Produktquerschnitt bereitgestellt wird. Durch die Position bezüglich der Auslassrinne, in welcher die Austrittsöffnung angebracht wird, können Austrittsöffnungen mit unterschiedlicher Querschnittsabmessung ausgebildet werden. Ist die Auslassrinne beispielsweise verjüngt ausgebildet, wobei der kleinste Querschnitt am Rand des Mehrkammerbeutels liegt, kann mit einer Abtrennung nahe am Rand des Mehrkammerbeutels eine kleine Austrittsöffnung erzielt werden. Mit zunehmender Entfernung vom Rand nimmt die Größe des Querschnitts der Austrittsöffnung weiter zu. So kann eine beliebig große Austrittsöffnung zur Ausgabe des Ausgabeprodukts erzeugt werden. Damit die Austrittsöffnung an der gewünschten Position durch Abreißen oder Abschneiden einer Ecke der zweiten Kammer erzielt werden kann, können mehrere Kerben am Rand des Mehrkammerbeutels eingebracht sein. Ebenso kann eine Perforierung zum erleichterten abtrennen aufgebracht sein. In a preferred embodiment, in the edge region of the second chamber, at least partially transversely to the outlet channel, a partial region of the second chamber can preferably be separated manually to form an outlet opening, so that through the outlet channel a dosage and a portioning of at least one component, preferably of the Mixed product is provided in the form of a cylindrical output product with a defined product cross-section. By the position with respect to the outlet channel, in which the outlet opening is mounted, outlet openings can be formed with a different cross-sectional dimension. If, for example, the outlet channel is designed to be tapered, with the smallest cross section lying at the edge of the multi-chamber bag, a small outlet opening can be achieved with a partition close to the edge of the multi-chamber bag. With increasing distance from the edge, the size of the cross section of the outlet opening increases further. Thus, an arbitrarily large outlet opening can be generated for dispensing the dispensing product. So that the outlet opening can be achieved at the desired position by tearing off or cutting off a corner of the second chamber, a plurality of notches can be introduced at the edge of the multi-chamber bag. Likewise, a perforation may be applied for easier separation.
In einer bevorzugten Ausführungsform können die beiden Komponenten aus einer bei Raumtemperatur pastösen Flüssigkeit bestehen. Die erste Komponente kann standfest und pastös sein, wobei diese bei Raumtemperatur (RT) eine Dichte von 1,0 bis 1,5 g/cm3 bevorzugt 1,31 g/cm3 aufweist. Die zweite Komponente kann bei Raumtemperatur eine Dichte von 1,0 bis 1,5 g/cm3 bevorzugt 1,28 g/cm3 aufweisen. Die Lagerstabilität beider Komponenten bei Raumtemperatur und 50 % relative Luftfeuchtigkeit (rLf) beträgt zwischen 10 und 15 Monate, insbesondere 12 Monate. In diesem Zeitraum ist die Komponente optimal verwendbar. In a preferred embodiment, the two components can consist of a pasty liquid at room temperature. The first component can be stable and pasty, with a density of 1.0 to 1.5 g / cm 3, preferably 1.31 g / cm 3 , at room temperature (RT). The second component may have a density of 1.0 to 1.5 g / cm 3 at room temperature, preferably 1.28 g / cm 3 . The storage stability of both components at room temperature and 50% relative humidity (rLf) is between 10 and 15 months, in particular 12 months. During this period, the component is optimally usable.
In einer bevorzugten Ausführungsform kann zumindest eine Komponente empfindlich gegenüber Luftfeuchtigkeit sein. Dies ist bevorzugt die Komponente A. Um die Komponente vor Luftfeuchtigkeit zu schützen, ist zumindest die erste Kammer, bevorzugt beide Kammern, aus einem luftundurchlässigen Material ausgebildet. Die zweite Komponente reagiert bevorzugt nicht mit Luftfeuchtigkeit und ist unter Normalbedingungen (RT und 50 % rLf) stabil. Um eine optimale Haftung und gute mechanische Eigenschaften zu erzielen, sollte der Einschluss von Luft in den Kammern vermieden werden. In a preferred embodiment, at least one component may be sensitive to atmospheric moisture. This is preferably component A. In order to protect the component from atmospheric moisture, at least the first chamber, preferably both chambers, is formed from an air-impermeable material. The second component preferably does not react with atmospheric moisture and is stable under normal conditions (RT and 50% RH). In order to achieve optimum adhesion and good mechanical properties, the inclusion of air in the chambers should be avoided.
In einer bevorzugten Ausführungsform kann der Mehrkammerbeutel aus einem luftundurchlässigen Material bestehen, insbesondere Aluminium oder Kunststoff. Ein derartiges Material eignet sich besonders zur Anbringung einer lösbaren Naht wie einer Peelnaht. Die Ränder des Mehrkammerbeutels können verschweißt oder verklebt werden, um die mindestens zwei Kammern auszubilden. Dabei liegt die Zugfestigkeit der Nähte der Ränder des Mehrkammerbeutels höher als die Zugfestigkeit der lösbaren Naht, sodass bei einer Druckbeanspruchung auf zumindest eine Kammer lediglich die lösbare Naht aufgetrennt wird. In a preferred embodiment, the multi-chamber bag may consist of an air-impermeable material, in particular aluminum or plastic. Such a material is particularly suitable for the attachment of a detachable seam such as a peel seam. The edges of the multi-chamber bag can be welded or glued to form the at least two chambers. The tensile strength of the seams of the edges of the multi-chamber bag is higher than the tensile strength of the detachable seam, so that when a compressive stress on at least one chamber, only the detachable seam is separated.
In einer bevorzugten Ausführungsform können die Komponenten einen 2-komponenten- Klebstoff ausbilden und aus einem Hybrid-Polymers oder MS-Polymer oder SMP- Klebstoff bestehen, wobei die erste Komponente als Klebstoff und die zweite Komponente als Booster/Beschleuniger bereitgestellt ist. Bei den meisten Klebestoffen der Klebetechnik muss der Kleber von einem flüssigen in einen festen Aggregatzustand gebracht werden, um eine stabile Verklebung zu gewährleisten. Um die Aushärtung eines Klebstoffes zu garantieren, muss der Klebefläche Feuchtigkeit entzogen werden. Booster/Beschleuniger sind Stoffe, die diese Aushärtezeit von Klebern beschleunigen, bzw. verkürzen. Ein Booster wird deshalb auch Aushärter oder Aktivator genannt. So kann in der ersten Kammer ein MS- Polymerklebstoff und in der zweiten Kammer eine Boosterpaste enthalten sein. Es können als Klebstoffkomponente ein MS-Polymer, ein MS Hybridpolymer eingesetzt werden, oder eine Klebstoffkomponente auf SMP- oder STPE silanterminierter Polyether-Basis Der Polymerklebstoff in der ersten Kammer füllt diese prall gefüllt aus, so dass bei Druck die Peelnaht zumindest bereichsweise aufgeht, und der Polymerklebstoff mit der Boosterpaste vermischt werden kann. Ein derartiger Klebstoff bietet eine schnelle Aushärtung auch in hohen Schichtstärken sowie sehr gute primerlose Haftung auf zahlreichen Untergründen, auch bei Wasserbelastung. Ebenso ist dieser für spannungsausgleichende Klebungen und bei dynamischen Belastungen geeignet, hat eine hohe Kerb- und Reißfestigkeit, ist geruchsarm, frei von Isocyanaten, Siliconfrei, hat gute Witterungs- und Alterungsbeständigkeit und ist Anstrichverträglich nach DIN 52452:2015-07. Ein derartiger 2-komponenten Klebstoff eignet sich für die Anwendung im Innen- und Außenbereich, zum spannungsausgleichenden Kleben und Montieren unterschiedlichster Materialien wie Holz, Holzwerkstoffe, Glas, Metalle (z.B. Alu, Edelstahl, Eloxal, Messing, Kupfer), Kunststoffe (z.B. Hart-PVC, Weich-PVC, GFK etc.), mineralische Untergründe (z.B. Ziegel, Fliese, Keramik), brandgeschützte Bauplatten (Gipskarton etc.), für Karosserie- und Fahrzeugbau, Waggon- und Containerbau, Metall- und Apparatebau, Schiffsbau, zum Abdichten von Klima- und Lüftungsanlagen, zum Kleben von Stein, Naturstein und Keramik, zum spannungsausgleichendes Kleben von Spiegeln auf Keramik, Glas, Kunststoff, Edelstahl, Aluminium, Holz oder Beton. Dieser ist für Anwendungen gemäß IVD-Merkblatt Nr. 12 + 30 + 35 geeignet, der französischen VOC-Emissionsklasse A+ sowie zertifiziert nach GOS. In a preferred embodiment, the components may form a 2-component adhesive and may consist of a hybrid polymer or MS polymer or SMP adhesive, with the first component provided as an adhesive and the second component as a booster / accelerator. For most adhesive adhesives, the adhesive must be brought from a liquid to a solid state of aggregation to ensure a stable bond. In order to guarantee the curing of an adhesive, moisture must be removed from the adhesive surface. Boosters / accelerators are substances that accelerate or shorten this curing time of adhesives. A booster is therefore also called hardener or activator. Thus, an MS polymer adhesive may be contained in the first chamber and a booster paste in the second chamber. An MS polymer, an MS hybrid polymer or an adhesive component based on SMP or STPE silane-terminated polyether base can be used as the adhesive component. The polymer adhesive in the first chamber fills it with a full filling so that the peel seam is at least partially exposed to pressure, and the polymer adhesive can be mixed with the booster paste. Such an adhesive offers fast curing even in high layer thicknesses as well as very good primerless adhesion to many substrates, even when exposed to water. It is also suitable for stress-compensating bonds and dynamic loads, has a high notch and tear resistance, is low in odor, isocyanate-free, silicone-free, has good resistance to weathering and aging and is paint-compatible according to DIN 52452: 2015-07. Such a 2-component adhesive is suitable for indoor and outdoor use, for stress-compensating bonding and mounting of various materials such as wood, wood-based materials, glass, metals (eg aluminum, stainless steel, anodized, brass, copper), plastics (eg hard PVC, soft PVC, GRP etc.), mineral substrates (eg brick, tile, ceramics), fire-protected building boards (plasterboard etc.), for body and vehicle construction, wagon and container construction, metal and apparatus construction, shipbuilding, for sealing of air conditioning and ventilation systems, for bonding stone, natural stone and ceramics, for stress-compensating bonding of mirrors on ceramic, glass, plastic, stainless steel, aluminum, wood or concrete. This is suitable for applications according to IVD bulletin No. 12 + 30 + 35, the French VOC emission class A + and certified according to GOS.
In einer Ausführungsform kann in der ersten Kammer ein MS-Polymerklebstoff und in der zweiten Kammer eine Boosterpaste enthalten sein. Der Klebstoff in der ersten Kammer ist von der Boosterpaste in der zweiten Kammer
Das entwickelte Klebstoffgemisch (ohne Gefahrenkennzeichnungspflicht) lässt sich jetzt 15 Minuten verarbeiten und härtet sogar zwischen diffusionsdichten Fügeteilen vollständig in 3–4 Stunden durch und entfaltet seine überregende Klebekraft. The developed adhesive mixture (without hazard labeling requirement) can now be processed for 15 minutes and even cures completely between diffusion-tight parts in 3-4 hours and unfolds its overwhelming adhesive power.
Vorzugsweise kann die Füllmenge zwischen 0,5ml bis 300ml betragen. Der 2K-Klebstoff kann bei diffusionsoffenen oder diffusionsdichten Fügeteilen eingesetzt werden. Ist der Klebstoff auf einer MS-Polymerbasis gebildet, so kann diese ohne Befeuchtung oder Nachbearbeitung der Klebstoffoberfläche eingesetzt werden. Preferably, the capacity can be between 0.5ml to 300ml. The 2K adhesive can be used with vapor-permeable or diffusion-tight parts. If the adhesive is formed on an MS polymer base, it can be used without moistening or post-processing of the adhesive surface.
Eine Befüllung der beiden Kammerbereiche kann, um einen Kontakt mit Sauerstoff zu verhindern, unter Schutzatmosphäre durch Einsatz von Stickstoff oder Argon erfolgen. A filling of the two chamber areas, in order to prevent contact with oxygen, can be carried out under protective atmosphere by using nitrogen or argon.
Gegenstand der Erfindung ist weiterhin ein Verfahren zur Bereitstellung eines Ausgabeproduktes aus einem Mehrkammerbeutel. The invention further provides a method for providing an output product from a multi-chamber bag.
Es wird vorgeschlagen, dass sich durch eine mindestens 10-malige, bevorzugt 20-malige Druckbelastung auf beide Kammern die beiden Komponenten vermischen, sodass das Mischprodukt aus der ersten Komponente und der zweiten Komponente homogen ausgebildet wird. In einem ersten Schritt öffnet sich demnach durch diese Druckbeanspruchung die lösbare Naht. Anschließend werden die Komponenten durch weitere Druckbeanspruchungen homogen vermischt. In einem nächsten Schritt kann ein Teilbereich der zweiten Kammer abgetrennt werden, sodass das homogene Ausgabeprodukt aus der Auslassrinne aus dem Mehrkammerbeutel gedrückt und platziert auf einen definierten Untergrund aufgetragen werden kann. It is proposed that the two components mix by an at least 10 times, preferably 20 times pressure load on both chambers, so that the mixed product of the first component and the second component is formed homogeneously. In a first step, therefore, the releasable seam opens due to this compressive stress. Subsequently, the components are homogeneously mixed by further compressive stresses. In a next step, a partial area of the second chamber can be separated so that the homogeneous dispensing product can be pressed out of the multi-chamber bag from the outlet channel and placed on a defined substrate.
Gegenstand der Erfindung ist weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Mehrkammerbeutels. The invention further relates to a method for producing a multi-chamber bag according to the invention.
Es werden folgende Schritte vorgeschlagen:
- – Falten eines flächigen Materials zum Ausbilden der zwei Folienwände, sodass die beiden Folienwände flächig aufeinander liegen und eine Seite durch die ausgebildete Faltnaht geschlossen wird,
- – Aufbringen einer lösbare Naht, insbesondere eine Peelnaht bevorzugt rechtwinklig zur Faltnaht, wobei diese mittig oder außermittig bezüglich der Länge der Faltnaht angebracht werden kann,
- – Schließen der Außenseite, die gegenüber der Faltnaht angeordnet ist, insbesondere durch ein Verkleben oder Verschweißen der beiden Folienwände im Randbereich, zur Erzeugung zweier Kammern,
- – Erzeugung eines Teilbereichs in der zweiten Kammer durch teilweises verbinden der beiden Folienwände, insbesondere durch verschweißen oder verkleben, sodass eine Verengung zur Ausbildung einer Auslassrinne zu einem Sollaustrittsbereich am Rand der zweiten Kammer hin definiert wird, wobei der Teilbereich an die Naht angrenzt und diese zumindest teilweise berührt.
- – Einbringen einer erste Komponente in die erste Kammer und einer zweiten Komponente in die zweite Kammer durch die jeweils offene Seite, die parallel zur lösbaren Naht angeordnet ist,
- – Verschließen, insbesondere verkleben oder verschweißen, der beiden noch offenen Seitenränder zur Erzeugung eines geschlossenen Mehrkammerbeutels.
- Folding a sheet material to form the two film walls, so that the two film walls lie flat on one another and one side is closed by the formed folding seam,
- Applying a detachable seam, in particular a peel seam, preferably at right angles to the folded seam, which can be attached centrally or eccentrically with respect to the length of the folded seam,
- Closing the outer side, which is arranged opposite the folded seam, in particular by gluing or welding the two foil walls in the edge region, to produce two chambers,
- - Creation of a partial area in the second chamber by partially connecting the two film walls, in particular by welding or gluing, so that a constriction is defined to form an outlet channel to a target exit area at the edge of the second chamber, the subarea adjacent to the seam and this at least partially touched.
- Introducing a first component into the first chamber and a second component into the second chamber through the respective open side, which is arranged parallel to the detachable seam,
- - Closing, in particular bonding or welding, the two still open side edges to produce a closed multi-chamber bag.
Ein derartiges Herstellverfahren ermöglicht eine kostengünstige und materialsparende Herstellung eines Mehrkammerbeutels mit einer Dosieröffnung. Besonders materialsparend ist demnach die Herstellung von rechtwinkligen Mehrkammerbeuteln. Hinsichtlich der Produktionszeit sind rechtwinklige Mehrkammerbeutel ebenso vorteilhaft, da diese die kürzesten Randnähte zum Verschießen der einzelnen Kammern erfordern. Such a manufacturing method allows a cost-effective and material-saving production of a multi-chamber bag with a metering. The production of rectangular multi-chamber bags is therefore particularly material-saving. With regard to the production time rectangular multi-chamber bag are also advantageous because they require the shortest edge seams to shoot the individual chambers.
In einem weiteren Schritt kann zumindest eine Perforierung zur Markierung des abzutrennenden Bereichs und zur Erzeugung einer Austrittsöffnung in die zweite Kammer eingebracht werden. In a further step, at least one perforation for marking the region to be separated and for producing an outlet opening can be introduced into the second chamber.
Die oben genannten Herstellungsschritte drei und vier können auch in geänderter Reihenfolge vollzogen werden. Es kann demnach auch zunächst der Teilbereich abgetrennt werden und anschließend kann das Schließen der Außenseite der beiden Kammern, zur Erzeugung von Kammern mit drei geschlossenen Rändern, durch verschweißen oder verkleben erfolgen. The above-mentioned manufacturing steps three and four can also be performed in a changed order. Accordingly, it is also possible first to separate off the partial area and then to close the outside of the two chambers, to produce chambers with three closed edges, by welding or gluing.
ZEICHNUNGEN DRAWINGS
Weitere Vorteile ergeben sich aus der vorliegenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Further advantages result from the present description of the drawing. In the drawings, embodiments of the invention are shown. The drawings, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.
Es zeigt: It shows:
In den Figuren sind gleiche oder gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert. In the figures, the same or similar components are numbered with the same reference numerals.
In
In
In
In
Eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Mehrkammerbeutels
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 10 10
- Mehrkammerbeutel Multi-chamber bag
- 12 12
- erste Kammer first chamber
- 14 14
- zweite Kammer second chamber
- 16 16
- erste Komponente first component
- 18 18
- zweite Komponente second component
- 20 20
- Naht seam
- 22 22
- Peelnaht peel seam
- 24 24
- Teilbereich subregion
- 26 26
- Kerbe score
- 28 28
- Austrittsöffnung outlet opening
- 30 30
- Mischprodukt mixed product
- 32 32
- Abtrennelement separating element
- 34 34
- Verengung narrowing
- 36 36
- Auslassrinne spout
- 38 38
- Rand der zweiten Kammer Edge of the second chamber
- 40 40
- Innenvolumen internal volume
- 42 42
- Sollaustrittsbereich Should exit area
- 44 44
- Verbindungsabschnitt Peelnaht -Teilbereich Connecting section Peelnaht subarea
- 46a 46a
- Folienwand film wall
- 46b 46b
- Folienwand film wall
- 48 48
- Ausgabeprodukt output product
- 50 50
- Faltnaht folding seam
Claims (16)
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