DE102016111739B3

DE102016111739B3 - Pillar jib crane

Info

Publication number: DE102016111739B3
Application number: DE102016111739.0A
Authority: DE
Inventors: Wieland Menn; Jörg Piechowiak; Eckhard Bube
Original assignee: ABUS Kransysteme GmbH
Current assignee: ABUS Kransysteme GmbH
Priority date: 2016-06-27
Filing date: 2016-06-27
Publication date: 2017-10-12
Anticipated expiration: 2036-06-28

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Säulenschwenkkran, umfassend ein Säulenrohr und einen an dem Säulenrohr drehbar gelagerten Ausleger, der über eine Konsole an dem Säulenrohr abgestützt ist, wobei an dem Säulenrohr eine Lauffläche angeordnet ist, an der Laufrollen der Konsole anliegen, wobei dass das Säulenrohr (1) aus wenigstens zwei koaxial angeordneten Teilrohren (11, 12) gebildet ist, die über eine zwischen den Teilrohren (11, 12) angeordnete, eine kreisförmige Außenkontur aufweisende Platte (4) miteinander verbunden sind, wobei der Außendurchmesser der Platte (4) größer ist, als der Außendurchmesser der beiden Teilrohre (11, 12), wodurch ein umlaufend radial auskragender Ringabschnitt (42) gebildet ist, wobei die Platte (4) kreisförmig oder kreisringförmig ausgebildet ist und wobei der Ringabschnitt (42) der Platte (4) eine Lauffläche zur Anlage der Laufrollen der Konsole (3) des Auslegers (2) bildet. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Säulenrohrs.The invention relates to a column pivoting crane, comprising a column tube and a boom rotatably mounted on the column tube, which is supported on the column tube via a bracket, wherein on the column tube, a tread is arranged, abut the rollers of the console, wherein that the column tube (1 ) is formed from at least two coaxially arranged partial tubes (11, 12) which are connected to one another via a between the partial tubes (11, 12), a circular outer contour having plate (4), wherein the outer diameter of the plate (4) is larger , as the outer diameter of the two sub-tubes (11, 12), whereby a circumferentially radially projecting annular portion (42) is formed, wherein the plate (4) is circular or annular and wherein the annular portion (42) of the plate (4) has a tread for the installation of the rollers of the console (3) of the boom (2). The invention further relates to a method for producing such a column tube.

Description

Die Erfindung betrifft einen Säulenschwenkkran, umfassend ein Säulenrohr und einen an dem Säulenrohr drehbar gelagerten Ausleger nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Säulenrohrs nach dem Patentanspruch 6. The invention relates to a column pivoting crane, comprising a column tube and a boom rotatably mounted on the column tube according to the preamble of claim 1. The invention further relates to a method for producing such a column tube according to claim 6.

Säulenschwenkkrane werden in unterschiedlichsten industriellen Bereichen zum Transport von Lasten eingesetzt. Diese können je nach einer Säulenkonstruktion unterschiedliche Schwenkbereiche aufweisen. Säulenschwenkkrane, die es erlauben, Drehungen bis 360° und darüber hinaus zuzulassen, weisen in der Regel ein rundes Säulenrohr auf, an dem ein Ausleger drehbar gelagert ist. Zur Abstützung des Auslegers ist es bekannt, eine Konsole vorzusehen, über die der Ausleger sich am Säulenrohr abstützt. Hierzu sind an der Konsole Laufrollen angeordnet, die an einer Lauffläche an dem Säulenrohr anliegen. Diese Lauffläche ist regelmäßig durch einen so genannten Druckring gebildet, der passgenau um das Säulenrohr gelegt und mit diesem verschweißt ist. Je nach Belastung der Konstruktion ist es erforderlich, die um das Säulenrohr befestigte Lauffläche durch in der Säule liegende Schottbleche abzustützen. Column jib cranes are used in a wide variety of industrial areas for transporting loads. These can have different pivoting ranges depending on a column construction. Pillar jib cranes, which allow rotations up to 360 ° and beyond, usually have a round column tube on which a boom is rotatably mounted. To support the boom, it is known to provide a console over which the boom is supported on the column tube. For this purpose, rollers are arranged on the console, which bear against a tread on the column tube. This running surface is regularly formed by a so-called pressure ring, which is placed precisely around the column tube and welded to it. Depending on the load on the construction, it is necessary to support the tread around the column tube by means of bulkhead plates located in the column.

Die in das Säulenrohr einzubringenden Schottbleche sind hierzu üblicherweise dem Durchmesser des Säulenrohres entsprechend zugeschnitten und in der Säule fixiert, wo diese mit Kehlnähten in dem Säulenrohr verschweißt werden. Aufgrund der Toleranzen der Säulenrohre ist hierbei jeweils eine individuelle Anpassung des Schottblechdurchmessers an das Säulenrohr notwendig. Aufgrund der beengten Platzverhältnisse gestaltet sich die Herstellung einer qualifizierten Schweißnaht zur Befestigung des Schottblechs innerhalb des Säulenrohrs sehr schwierig. Insgesamt erweist sich das Einbringen des Schottblechs als sehr aufwändig. The bulkheads to be introduced into the column tube are customarily cut to the diameter of the column tube and fixed in the column, where they are welded with fillet welds in the column tube. Due to the tolerances of the column tubes in each case an individual adaptation of the partition plate diameter to the column tube is necessary. Due to the limited space, the production of a qualified weld for mounting the bulkhead inside the column tube is very difficult. Overall, the introduction of the bulkhead sheet proves to be very expensive.

Zur Vermeidung der vorgenannten Nachteile wird in der DE 10 2008 010 777 B4 vorgeschlagen eine schweißnahtfreie Lösung vorzusehen, bei der das Schottblech innerhalb des Rohres verspannt wird. Hierzu weist das Schott wenigstens zwei Schottsegmente auf, die mittels eines in axialer Richtung verstellbaren Konus oder Kegels in radialer Richtung bewegbar und im Rohr verspannbar sind. Die vorgeschlagene Lösung hat sich in der Praxis bewährt; gleichwohl gestaltet sich das Einbringen der Schottbleche als aufwendig. Zudem ist die passgenaue Anordnung des Druckrings um das Säulenrohr sehr aufwändig. Von der Genauigkeit dieses Fertigungsprozesses wird die Laufruhe des Auslegers während des Schwenkens wesentlich beeinflusst. Ein Säulenschwenkkran, bei dem das Säulenrohr aus mehreren über Flansche miteinander verbundenen Teilrohren gebildet ist, ist in der KR 10 1 345 832 B1 beschrieben. To avoid the aforementioned disadvantages is in the DE 10 2008 010 777 B4 proposed to provide a weld-free solution in which the bulkhead plate is clamped within the tube. For this purpose, the bulkhead has at least two bulkhead segments, which can be moved in the radial direction and clamped in the pipe by means of an axially adjustable cone or cone. The proposed solution has proven itself in practice; Nevertheless, the introduction of the bulkhead plates designed as consuming. In addition, the precise arrangement of the pressure ring around the column tube is very complex. The accuracy of this manufacturing process significantly affects the smoothness of the boom during pivoting. A pillar jib crane, in which the column tube is formed of a plurality of interconnected via flanges sub-tubes, is in the KR 10 1 345 832 B1 described.

Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Säulenschwenkkran sowie insbesondere ein Säulenrohr für einen solchen Säulenschwenkkran bereitzustellen, bei dem die beim Stand der Technik auftretenden Nachteile vermieden sind. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch einen Säulenschwenkkran mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. The invention aims to remedy this situation. The invention is based on the object to provide a column pivot crane and in particular a column tube for such a column swivel crane, in which the disadvantages occurring in the prior art are avoided. According to the invention, this object is achieved by a column swivel crane having the features of patent claim 1.

Der erfindungsgemäße Säulenschwenkkran zeichnet sich dadurch aus, dass das Säulenrohr aus wenigstens zwei koaxial angeordneten Teilrohren gebildet ist, die über eine zwischen den Teilrohren angeordnete, eine kreisförmige Außenkontur aufweisende Platte miteinander verbunden sind, wobei der Außendurchmesser der Platte größer ist, als der Außendurchmesser der beiden Teilrohre, wodurch ein umlaufend radial auskragender Ringabschnitt gebildet ist. Die im Stand der Technik erforderliche hochpräzise Herstellung des Druckrings, der passgenau um das Säulenrohr zu legen ist, entfällt hier. Nunmehr ist die Lauffläche durch die Mantelfläche der zwischen den Teilrohren angeordneten Platte gebildet. Die Mantelfläche ist unabhängig von dem Durchmesser des Säulenrohres gestaltbar, wobei eine Platte mit der gewünschten als Lauffläche dienenden Mantelfläche einfach und kostengünstig herstellbar ist. Die Platte ist als vollflächige Kreisplatte oder auch kreisringförmig ausgebildet. The column pivoting crane according to the invention is characterized in that the column tube is formed from at least two coaxially arranged partial tubes, which are connected to one another via a arranged between the partial tubes, a circular outer contour having plate, wherein the outer diameter of the plate is greater than the outer diameter of the two Partial tubes, whereby a circumferentially projecting radially annular portion is formed. The required in the prior art high-precision production of the pressure ring, which is to put fit around the column tube, is omitted here. Now, the tread is formed by the lateral surface of the arranged between the sub-tubes plate. The lateral surface can be designed independently of the diameter of the column tube, wherein a plate with the desired lateral surface serving as a running surface can be produced simply and inexpensively. The plate is designed as a full-surface circular plate or annular.

Vorteilhaft sind die beiden Teilrohre im T-Stoß auf die beispielsweise aus Stahl hergestellte Platte aufgeschweißt. Der zu schweißende Vollanschluss der beiden Säulenrohrenden an die kreisrunde Platte ist durch eine halbautomatische Schweißanlage kostengünstig realisierbar. Advantageously, the two sub-pipes are welded in the T-joint on the example made of steel plate. The weldable full connection of the two column tube ends to the circular plate can be realized cost-effectively by a semi-automatic welding system.

Alternativ können die beiden Teilrohre auch an ihrer dem jeweils gegenüberliegend angeordneten Teilrohr zugewandten Seite mit einem umlaufend radial auskragenden Flansch versehen sein, welche Flansche mit der zwischen diesen angeordnete Platte verbunden sind. Hierbei können die beiden Flansche mit der Platte verschraubt sein. Alternatively, the two partial tubes may also be provided on their side facing the respective opposing side tube with a circumferentially radially projecting flange, which flanges are connected to the plate arranged between them. Here, the two flanges can be bolted to the plate.

In einer weiteren Ausgestaltung können die Flansche der beiden Teilrohre auch direkt miteinander verbunden sein. In diesem Fall bilden die Flansche die Platte aus – eine separate Platte ist nicht erforderlich. Die Außenseiten der Flansche bilden hier die Lauffläche aus. In a further embodiment, the flanges of the two sub-pipes can also be connected directly to one another. In this case, the flanges form the plate - a separate plate is not required. The outsides of the flanges form the tread here.

In Weiterbildung der Erfindung ist an dem Ringabschnitt der Platte bzw. an einem mit diesem verbundenen Flansch eines Teilrohres wenigstens ein Druckring zur Aufnahme von Stützrollen der Auslegerkonsole befestigt. Hierdurch ist eine Verbreiterung der Lauffläche für die Laufrollen der Konsole des Säulenschwenkkrans erzielt. Durch die Anordnung eines Druckrings mit einem größeren Außendurchmesser kann auch eine Vergrößerung des Laufflächendurchmessers erzielt werden. In a further development of the invention, at least one pressure ring for receiving support rollers of the boom bracket is attached to the ring portion of the plate or to a connected thereto flange of a sub-pipe. This is a Broadening of the running surface for the rollers of the console of the column swivel crane achieved. By arranging a pressure ring with a larger outer diameter and an enlargement of the tread diameter can be achieved.

In Ausgestaltung der Erfindung ist der Ringabschnitt mit Bauteilen zur Verbreiterung der Lauffläche versehen. Bei den Bauteilen kann es sich dabei um einen oder mehrere Druckringe zur Verbreiterung der Lauffläche und/oder um einen Zahnkranz zum Eingriff eines Ritzels handeln. Hierdurch ist eine weitere Modifizierung der Lauffläche sowie auch eine Adaptierung eines zusätzlichen Zahnkranzes für den Eingriff eines Führungsritzels ermöglicht. In an embodiment of the invention, the ring portion is provided with components for broadening the tread. The components may be one or more pressure rings for broadening the tread and / or a ring gear for engaging a pinion. This allows a further modification of the tread as well as an adaptation of an additional sprocket for the engagement of a guide pinion.

Gegenstand der Erfindung ist weiterhin auch ein Verfahren zur Herstellung eines Säulenrohrs eines Säulenschwenkkrans, wobei zunächst ein Rohr radial getrennt wird, zwischen die beiden hierdurch erzielten Teilrohre eine kreisförmige oder kreisringförmige Platte angeordnet wird und die beiden Teilrohre nachfolgend mit der kreisförmigen bzw. kreisringförmigen Platte verbunden werden, wodurch ein aus dem so gebildeten Säulenrohr radial umlaufend auskragender den Druckring bildender Ringabschnitt gebildet wird, dessen Mantelfläche eine Lauffläche zur Anlage einer Laufrolle der Konsole eines Auslegers des Säulenschwenkkrans bildet. Dabei können die beiden Teilrohre im T-Stoß auf die Platte aufgeschweißt werden. Alternativ können die beiden Teilrohre auch an ihren zueinander zugewandten Enden mit einem Flansch versehen werden, welche Flansche mit der kreisförmigen bzw. kreisringförmigen Platte verschraubt werden. Der im Stand der Technik eingesetzte separate Druckring ist nicht mehr erforderlich. The invention further relates to a method for producing a column tube of a column swivel crane, wherein initially a tube is radially separated, between the two sub-tubes achieved thereby a circular or annular plate is arranged and the two sub-tubes are subsequently connected to the circular or annular plate whereby a formed from the thus formed column tube radially circumferentially projecting the pressure ring forming annular portion is formed, whose lateral surface forms a running surface for bearing a roller of the console of a boom of the column pivot crane. The two sub-pipes can be welded onto the plate in a T-joint. Alternatively, the two sub-pipes can also be provided with a flange at their mutually facing ends, which flanges are screwed to the circular or annular plate. The separate pressure ring used in the prior art is no longer required.

In Weiterbildung der Erfindung wird zur Verbreiterung der Lauffläche an dem Ringabschnitt wenigstens ein kreisringförmiger Druckring und/oder wenigstens ein Zahnkranz konzentrisch zu einem Teilrohr befestigt. In a further development of the invention, at least one annular pressure ring and / or at least one ring gear is fastened concentrically to a partial tube to widen the running surface on the ring section.

Andere Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen angegeben. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachfolgend im Einzelnen beschrieben. Es zeigen: Other developments and refinements of the invention are specified in the remaining subclaims. Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in detail below. Show it:

1 die schematische Darstellung eines Säulenschwenkkrans; 1 the schematic representation of a column pivoting crane;

2 die schematische, ausschnittsweise Darstellung des Säulenrohrs des Säulenschwenkkrans aus 1; 2 the schematic, fragmentary representation of the column tube of the column swivel crane 1 ;

3 die schematische, ausschnittsweise Darstellung eines Säulenrohrs in einer weiteren Ausführungsform; 3 the schematic, partial view of a column tube in a further embodiment;

4 die schematische, ausschnittsweise Darstellung eines Säulenrohrs in einer dritten Ausführungsform und 4 the schematic, partial view of a column tube in a third embodiment and

5 die schematische, ausschnittsweise Darstellung eines Säulenrohrs in einer vierten Ausführungsform. 5 the schematic, partial view of a column tube in a fourth embodiment.

Der als Ausführungsbeispiel gewählte Säulenschwenkkran umfasst ein Säulenrohr 1, an das endseitig ein Ausleger 2 um 360° verschwenkbar angeordnet ist. An dem Ausleger 2 ist eine Konsole 3 angebracht, an der endseitig Laufrollen 31 befestigt sind, die an der Lauffläche 41 des Ringabschnitts 2 des Säulenrohrs 1 anliegen. Die Konsole 3 dient der Stützung des Auslegers 2. Die über den Ausleger 2 auf die Konsole 3 einwirkenden Kräfte werden über die an der Konsole 3 angeordneten Laufrollen 31, die an der Lauffläche 41 des Ringabschnitts 2 anliegen, in das Säulenrohr 1 eingeleitet. Zum Verschwenken des Auslegers 2 sind die Laufrollen 31 der Konsole 3 mit einem Antrieb 32 verbunden, über den die Laufrollen 31 antreibbar sind. Der Ausleger 2 ist im Ausführungsbeispiel mit einem Elektro-Seilzug 7 versehen, der entlang des Auslegers 2 verfahrbar ist. The pillar jib crane chosen as embodiment comprises a column tube 1 , to the end of a boom 2 is arranged pivotable through 360 °. On the boom 2 is a console 3 attached to the end rollers 31 attached to the tread 41 of the ring section 2 of the column tube 1 issue. The console 3 serves to support the boom 2 , The over the boom 2 on the console 3 acting forces are beyond the console 3 arranged rollers 31 at the tread 41 of the ring section 2 abut, in the column tube 1 initiated. For pivoting the boom 2 are the rollers 31 the console 3 with a drive 32 connected, over which the rollers 31 are drivable. The boom 2 is in the embodiment with an electric cable 7 provided along the boom 2 is movable.

Das Säulenrohr 1 ist durch ein unteres, erstes Teilrohr 11 sowie ein oberes, zweites Teilrohr 12 gebildet. Im Ausführungsbeispiel wurden die beiden Teilrohren 11, 12 durch eine Trennung des Säulenrohrs 1 erzielt und weisen einen zueinander identischen Durchmesser auf. Zwischen dem ersten Teilrohr 11 und dem zweiten Teilrohr 12 ist eine kreisförmige Platte 4 angeordnet, die im Ausführungsbeispiel als Stahlplatte ausgebildet ist. Die Platte 4 ist koaxial zu den Teilrohren 11, 12 zwischen diesen positioniert, wobei die Teilrohre 11, 12 im T-Stoß auf die Platte 4 aufgeschweißt sind. Der Außendurchmesser der Platte 4 ist größer, als der Außendurchmesser der Teilrohre 11, 12, wodurch ein umlaufend radial auskragender Ringabschnitt 42 gebildet ist. Die Mantelfläche der Platte 4 bildet die Lauffläche 41 für die Laufrolle 31 der Konsole 3. The column tube 1 is through a lower, first part pipe 11 and an upper, second sub-pipe 12 educated. In the exemplary embodiment, the two partial tubes 11 . 12 by a separation of the column tube 1 achieved and have a mutually identical diameter. Between the first part pipe 11 and the second sub-pipe 12 is a circular plate 4 arranged, which is formed in the embodiment as a steel plate. The plate 4 is coaxial with the sub-pipes 11 . 12 positioned between these, with the sub-pipes 11 . 12 in the tee on the plate 4 are welded on. The outer diameter of the plate 4 is larger than the outer diameter of the sub-pipes 11 . 12 , whereby a circumferentially radially projecting ring section 42 is formed. The lateral surface of the plate 4 forms the tread 41 for the roller 31 the console 3 ,

Auf dem Ringabschnitt 42 der Platte 4 ist konzentrisch zu diesem ein separater kreisringförmiger Druckring 5 angeordnet, der mittels Schrauben 8 an dem Ringabschnitt 42 der Platte 4 befestigt ist. Die Lauffläche 41 des Ringabschnitts 42 der Platte 4 wird so um die Außenmantelfläche des Druckrings 5 vergrößert. On the ring section 42 the plate 4 is concentric to this a separate annular pressure ring 5 arranged by means of screws 8th at the ring section 42 the plate 4 is attached. The tread 41 of the ring section 42 the plate 4 becomes so around the outer surface of the pressure ring 5 increased.

Im Ausführungsbeispiel gemäß 3 ist auf beiden Seiten des Ringabschnitts 42 der Platte 4 des Säulenrohrs 1 jeweils ein Druckring 5 angeordnet, welche Druckringe 5 wiederum mittels Schrauben 8 mit dem Ringabschnitt 42 der Platte 4 verbunden sind. Bei dieser Anordnung ist die Lauffläche 41 des Ringabschnitts der Platte 4 durch die weitere Anordnung des zusätzlichen Druckrings 5 um dessen Mantelfläche weiter vergrößert. In the embodiment according to 3 is on both sides of the ring section 42 the plate 4 of the column tube 1 one pressure ring each 5 arranged which pressure rings 5 again by means of screws 8th with the ring section 42 the plate 4 are connected. In this arrangement, the tread is 41 of the ring section of the plate 4 by the further arrangement of the additional pressure ring 5 further increased by the lateral surface.

Im Ausführungsbeispiel gemäß 4 ist bei einer Ausgestaltung des Säulenrohrs 1 gemäß 3 auf den oberen Druckring 5 zusätzlich ein Zahnkranz 6 als weiteres Bauteil angeordnet, der ebenfalls über Schrauben 8 mit dem Ringabschnitt 42 der Platte 4 sowie den Druckringen 5 verbunden ist. Der Zahnkranz 6 dient dem Eingriff eines Ritzels 61 eines an der Konsole 3 eines Säulenschwenkkrans angeordneten Antriebes. Bei einer solchen Gestaltung des Säulenschwenkkrans ist ein Antrieb der Laufrolle 31 der Konsole 3 nicht erforderlich; dieser erfolgt vielmehr über ein angetriebenes Ritzel 61. In the embodiment according to 4 is in an embodiment of the column tube 1 according to 3 on the upper pressure ring 5 in addition a sprocket 6 arranged as another component, which also has screws 8th with the ring section 42 the plate 4 as well as the pressure rings 5 connected is. The sprocket 6 serves the engagement of a pinion 61 one at the console 3 a column swivel crane arranged drive. In such a design of the column swivel crane is a drive of the roller 31 the console 3 not mandatory; this is done via a driven pinion 61 ,

Im Ausführungsbeispiel gemäß 5 ist an den Zahnkranz 6 ein umlaufender Kragen 62 angeformt, durch den unterhalb der Zähne des Zahnkranzes 6 zugleich eine als Lauffläche für die Laufrollen 31 der Konsole 3 dienende Mantelfläche gebildet ist. Der so ausgebildete Zahnkranz 6 ist mit seinem Kragen 62 auf dem Ringabschnitt 42 der Platte 4 konzentrisch zu diesem angeordnet. Auf dem Zahnkranz 6 ist weiterhin ein Druckring 5 angeordnet. Zahnkranz 6 und Druckring 5 sind wiederum mittels Schrauben 8 mit dem Ringabschnitt 42 der Platte 4 verbunden. In the embodiment according to 5 is on the sprocket 6 a circumferential collar 62 formed by the below the teeth of the sprocket 6 at the same time as a running surface for the rollers 31 the console 3 serving lateral surface is formed. The toothed ring thus formed 6 is with his collar 62 on the ring section 42 the plate 4 arranged concentrically to this. On the sprocket 6 is still a pressure ring 5 arranged. sprocket 6 and pressure ring 5 are again by means of screws 8th with the ring section 42 the plate 4 connected.

Das erfindungsgemäße Säulenrohr des Säulenschwenkkrans ist gegenüber dem Stand der Technik deutlich aufwandminimiert herstellbar und bietet darüber hinaus zahlreiche Möglichkeiten zur Aufnahme ergänzender Bauteile zur Verbreiterung der Lauffläche für die Laufrollen 31 der Konsole 3 des Auslegers 2 bzw. zur ergänzenden Anordnung eines Zahnkranzes oder weiterer Zusatzfunktionalitäten. An die Stelle, wo im Stand der Technik sehr aufwändig ein Druckring auf dem Säulenrohr befestigt ist, befindet sich nunmehr der Ringabschnitt 42 der kreisrunden Platte 4, deren Außenmantelfläche nunmehr die Lauffläche 41 bildet. Die aufwändige im Stand der Technik stets notwendige Positionierung von Schottblechen innerhalb des Säulenrohrs 1, ist hier nicht mehr erforderlich. The column tube of the pillar jib crane according to the invention can be produced with minimal effort compared with the prior art and moreover offers numerous possibilities for receiving supplementary components for broadening the running surface for the rollers 31 the console 3 of the jib 2 or for additional arrangement of a sprocket or other additional functionalities. At the point where in the prior art very expensive a pressure ring is mounted on the column tube, is now the ring section 42 the circular plate 4 , whose outer lateral surface now the tread 41 forms. The complex always necessary in the prior art positioning of bulkhead plates within the column tube 1 , is no longer necessary here.

Claims

Pillar jib crane, comprising a column tube and a boom rotatably mounted on the column tube, which is supported via a bracket on the column tube, wherein on the column tube, a tread is arranged, abut the rollers of the console, characterized in that the column tube ( 1 ) of at least two coaxially arranged partial pipes ( 11 . 12 ) formed over one between the sub-pipes ( 11 . 12 ), a circular outer contour having plate ( 4 ), wherein the outer diameter of the plate ( 4 ) is greater than the outer diameter of the two partial tubes ( 11 . 12 ), whereby a circumferentially radially projecting annular portion is formed, wherein the plate ( 4 ) is circular or annular and wherein the annular portion of the plate ( 4 ) a tread ( 41 ) for the installation of the rollers ( 31 ) of the console ( 3 ) of the jib ( 2 ).

Pillar jib crane according to claim 1, characterized in that the two partial tubes ( 11 . 12 ) at their respective opposite arranged sub-pipe ( 12 . 11 ) facing side are provided with a circumferentially radially projecting flange, which flanges form the plate.

Pillar jib crane according to claim 1, characterized in that the two partial tubes ( 11 . 12 ) at their respective opposite arranged sub-pipe ( 12 . 11 ) facing side are provided with a circumferentially radially projecting flange, which flanges with a plate arranged between these ( 4 ) are connected.

Pillar jib crane according to one of claims 1 to 3, characterized in that on the ring portion of the plate ( 4 ) or on a flange of a partial pipe connected thereto ( 11 . 12 ) at least one pressure ring ( 5 ) for the installation of rollers ( 31 ) of the console ( 3 ) is attached.

Pillar jib crane according to one of the preceding claims, characterized in that on the ring portion of the plate ( 4 ) a sprocket ( 6 ) for engagement of a pinion ( 61 ) is arranged.

Method for producing a column tube ( 1 ) of a column pivoting crane, characterized in that a pipe is separated, between the two partial pipes achieved thereby ( 11 . 12 ) a circular plate ( 4 ) and the two sub-pipes ( 11 . 12 ) below with the circular plate ( 4 ), whereby a from the thus formed column tube ( 1 ) radially outwardly projecting annular portion is formed, the lateral surface of a tread ( 41 ) for the installation of a roller ( 31 ) of the console ( 3 ) of a jib ( 2 ) of the column swivel crane.

Method according to claim 6, characterized in that the two partial pipes ( 11 . 12 ) are provided at their mutually facing ends with a flange which flanges with the circular plate ( 4 ) are screwed.

A method according to claim 6 or 7, characterized in that on the ring portion at least one annular pressure ring ( 5 ) and or at least one sprocket ( 6 ) concentric with a partial tube ( 11 . 12 ) is attached.