DE102016100146B3 - imprinter - Google Patents
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Abstract
Es werden eine Bedruckvorrichtung plattenförmiger Werkstücke (2) mit einem um Rollen (3) geführten endlosen Transportband (4) eines Maschinenunterteils (5) und einem darauf absenkbaren Maschinenoberteil (6) mit mindestens einer angetriebenen oberen Auftragswalze (8) und mit einem Druckspalt (9) zwischen der Auftragswalze (8) und dem Transportband (4) ebenso wie neue Detektierungs- und Regelungsmöglichkeiten und ein optimiertes Arbeitsverfahren einer solchen Bedruckvorrichtung zur Verfügung gestellt, was dadurch erzielt wird, dass in einer senkrechten Richtung unterhalb der Drehachse der Auftragswalze (8) unter dem Transportband (4) ein ortsfestes Gegendruckblech (7) angeordnet ist und zwischen der Auftragswalze (8) und einem Transportbandabschnitt des Transportbandes (4) über dem Gegendruckblech (7) ein Druckspalt (9) gebildet ist, das Gegendruckblech (7) eine plane ebene Oberfläche oder eine symmetrische oder unsymmetrische Querschnittsform der Oberfläche mit ansteigenden und/oder abfallenden Rampen oder Radien aufweist und höhen- und/oder winkelverstellbar am Maschinenunterteil angeordnet ist.The invention relates to a printing device for plate-shaped workpieces (2) with an endless transport belt (4) guided around rollers (3) of a machine lower part (5) and a machine upper part (6) which can be lowered thereon with at least one driven upper applicator roller (8) and with a pressure nip (9 ) provided between the applicator roll (8) and the conveyor belt (4) as well as new detection and control options and an optimized working method of such a printing device, which is achieved in that in a vertical direction below the axis of rotation of the applicator roll (8) below the conveyor belt (4) a stationary counter-pressure plate (7) is arranged and between the applicator roll (8) and a conveyor belt section of the conveyor belt (4) over the counter-pressure plate (7) a pressure gap (9) is formed, the counter-pressure plate (7) has a planar plane Surface or a symmetrical or asymmetrical cross-sectional shape of the surface with increasing and / or or sloping ramps or radii and height and / or angle adjustable is arranged on the machine base.
Description
Die Erfindung betrifft eine Bedruckvorrichtung und deren Arbeitsverfahren zum Bedrucken plattenförmiger Werkstücke gemäß den Oberbegriffen der Patentansprüche 1 und 8.The invention relates to a printing device and its working method for printing plate-shaped workpieces according to the preambles of
Es ist eine Vorrichtung zum Bedrucken von flachen Werkstücken aus Holzwerkstoff bekannt,
Eine bekannte Beschichtungsvorrichtung,
Aufgabe der Erfindung ist es, auch bei einer Bedruckvorrichtung mit einem Druckspalt aus einer oberen Auftragswalzen und einem unteren Transportband den Druckprozess weiter zu optimieren, ebenso wie neue Detektierungs- und Regelungsmöglichkeiten zur Verfügung zu stellen und gleichfalls ein optimiertes Arbeitsverfahren einer solchen Bedruckvorrichtung zu schaffen.The object of the invention is to further optimize the printing process even in a printing device with a printing nip from an upper application rollers and a lower conveyor belt, as well as to provide new detection and control options and also to provide an optimized working method of such a printing device.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in Verbindung mit den Merkmalen der Oberbegriffe der Ansprüche 1 und 8 erfindungsgemäß im Zusammenwirken mit deren kennzeichnenden Merkmalen dadurch, dass zur Regelungsmöglichkeit bislang unberücksichtigte Parameter jeder Bedruckvorrichtung genutzt werden, ebenso wie der Druckspalt in seiner Länge und Form beliebig auswählbar oder einstellbar ist, wobei als neuer Parameter der Einlaufimpuls eines unter die Auftragswalze eines Druckspaltes einlaufenden Werkstückes genutzt wird, der von einer Kraftmessvorrichtung detektiert und für den Regelungsprozess der Bedruckvorrichtung herangezogen werden kann. Der Beginn eines Impulsausschlages kennzeichnet dabei den Ort der vorderen Werkstückkante unmittelbar an der Auftragswalze und die Höhe des Impulses verrät zum Beispiel eine Dickenänderung der Werkstücke oder läßt Rückschlüsse auf die zu erwartende Drucklänge bzw. auf die erhöhende oder zu verringernde Druckkraft oder Drehgeschwindigkeit der Auftragswalze zu.The solution of this problem arises in conjunction with the features of the preambles of
Dieser Parameter wird also unmittelbar im Druckspalt der Bedruckvorrichtung aufgenommen und ist damit sehr viel unmittelbarer als das Erkennen einer Werkstückvorderkante oder einer Bildanfangsmarke durch vorgeschaltete optische Kamerasysteme. Des Weiteren lässt sich der Druckspalt durch das ortsfest angeordnete Gegendruckblech sehr viel exakter definieren, als dies bei einer umlaufenden Gegendruckrolle der Fall ist.This parameter is thus recorded directly in the nip of the printing device and is thus much more immediate than the detection of a workpiece leading edge or a top mark by upstream optical camera systems. Furthermore, the pressure gap can be defined by the fixedly arranged counter-pressure plate much more accurately than is the case with a rotating counter-pressure roller.
Das Gegendruckblech weist eine plane ebene Oberfläche auf oder auch eine symmetrische oder unsymmetrische Querschnittsform der Oberfläche mit ansteigenden und/oder abfallenden Rampen oder Radien, wobei das Gegendruckblech in Transportrichtung eine Länge von wenigen Millimetern bis hin zu mehreren Zentimetern aufweisen kann, sodass es insbesondere bei etwas längeren Gegendruckblechen vorteilhaft ist, diese manuell oder automatisch, mechanisch, elektromechanisch, hydraulisch oder pneumatisch, höhen- und/oder winkelverstellbar am Maschinenunterteil anzuordnen, sodass sich bei ständiger Kontrolle der Druckergebnisse schnell eine optimale Position des Gegendruckbleches einstellen lässt. Eine solche Beeinflussung des Druckspaltes ist bei einer Ausführung gemäß dem vorgenannten Stand der Technik mit zwei Walzen keinesfalls möglich.The counter-pressure plate has a flat planar surface or a symmetrical or asymmetrical cross-sectional shape of the surface with rising and / or falling ramps or radii, wherein the counter-pressure plate in the transport direction may have a length of a few millimeters to several centimeters, so it in particular at something longer Gegenruckblechen is advantageous to arrange them manually or automatically, mechanically, electromechanically, hydraulically or pneumatically, height and / or angle adjustable on the machine base, so that can be set with constant control of the printing results quickly optimal position of the counter-pressure plate. Such an influencing of the printing gap is by no means possible in an embodiment according to the aforementioned prior art with two rollers.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich mit und in Kombination aus den nachfolgenden Unteransprüchen.Further advantageous embodiments of the subject of the invention will become apparent with and in combination from the following subclaims.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind seitlich des Gegendruckbleches, in Transportrichtung der Werkstücke davor und/oder dahinter, Rollen unter dem Transportband angeordnet, sodass dieses nur über einen sehr kurzen Weg auf dem Gegendruckblech gleitend aufliegt und im Übrigen auf den Rollen des Maschinenunterteiles abrollt.According to a preferred embodiment of the invention are laterally of the counter-pressure plate, in the transport direction of the workpieces in front and / or behind rollers arranged under the conveyor belt, so that this only slidably over a very short path on the counter-pressure plate and rolls on the rollers of the machine base otherwise.
Weitere Vorteile bei der Verwendung des erfinderischen Gegendruckbleches sind die Möglichkeit, dieses mit einer reibungsarmen oder reibungsvermindernden Oberfläche oder Oberflächenbeschichtung auszustatten, sodass sich ansonsten durch die Gleitreibung negativ auf das Transportband auswirken könnende Einflüsse vollständig vermeiden lassen.Further advantages in the use of the inventive counter-pressure plate are the ability to provide this with a low-friction or friction-reducing surface or surface coating, so that can otherwise be completely avoided by the sliding friction negative impact on the conveyor belt acting influences.
Ganz besonders vorteilhaft an dem Gegenstand der Erfindung ist jedoch, dass zwischen dem Maschinenunterteil und dem Maschinenoberteil eine Kraftmessvorrichtung angeordnet ist, mit der ein Kraftimpuls eines unter die Auftragswalze des Maschinenoberteils einlaufenden Werkstückes detektierbar ist, wobei von einer Auswerteeinheit des Prozessrechners ggf. ein Wert zur Justierung der Prozessparameter erzeugbar ist. Jedes unter die Auftragswalze einfahrende Werkstück erzeugt dabei einen solchen Kraftimpuls in der Auftragswalze, die im Maschinenoberteil gelagert ist, sodass sich der Kraftimpuls in die Lagerung des Maschinenoberteils fortpflanzt, wo er zumindest von einer einzelnen oder mehreren Druckdosen aufgenommen wird, wobei diese Kraftmessvorrichtungen bevorzugt als Kraftmessdosen ausgebildet sind. Ein zu hoher Kraftimpuls beim Einfahren eines Werkstückes unter eine Auftragswalze deutet auf eine zu hohe Andruckkraft oder ein zu kurzes Druckbild hin, ebenso wie ein zu niedriger Kraftimpuls eine zu geringe Andruckkraft der Auftragswalze und ein zu langes Druckbild bedeutet. Nur wenn der Kraftimpuls als ideal erkannt wird, liefert diese Kraftmessvorrichtung keine Prozessparameter, die zu Änderungen oder Anpassungen anderer Prozessparameter führen.However, it is very particularly advantageous for the object of the invention that a force measuring device is arranged between the machine lower part and the machine upper part with which a force impulse of a workpiece entering under the applicator roll of the machine upper part can be detected, possibly an adjustment value from an evaluation unit of the process computer the process parameter can be generated. Each contracting under the applicator roller workpiece generates such a force pulse in the applicator roll, which is stored in the machine head, so that the force pulse propagates into the storage of the machine head, where it is at least received by a single or multiple pressure cans, these force measuring devices preferably as load cells are formed. Too high a force pulse when retracting a workpiece under an applicator roll indicates too high a pressing force or too short a print image, just as a too low force impulse means too little pressing force of the applicator roll and too long a printed image. Only when the force pulse is identified as ideal, does this force measuring device provide any process parameters that result in changes or adjustments to other process parameters.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung ist das Maschinenoberteil auf Hubsäulen gelagert, an denen Kraftmessdosen etwa in Form von Wheatstoneschen Brückenschaltungen als Kraftmessvorrichtungen angeordnet sind.According to a particularly preferred embodiment of the subject matter of the invention, the machine head is mounted on lifting columns, on which load cells are arranged approximately in the form of Wheatstone bridge circuits as force measuring devices.
Vorteilhaft ist des Weiten dass, auch weit vor dem Druckspalt, entweder in einer Entfernung von mehr als der Länge eines Werkstückes, eine optische Detektionsvorrichtung angeordnet sein kann, die eine Hinterkante eines Werkstückes noch vor Einlauf unter die Auftragswalze und/oder eine Bildendmarke darauf oder in einer Entfernung von mehr als der Hälfte der Länge eines Werkstückes eine Bildmittenmarke darauf detektiert, sodass der detektierte Wert als Hilfswert für die Drehzahlsteuerung der Auftragswalze herangezogen werden kann. Bei einer Hintereinanderschaltung mehrerer Druckwerke kann so zum Beispiel die Detektionsvorrichtung eines dritten oder vierten Druckwerkes bereits im Einlaufbereich eines zweiten oder dritten Druckwerkes angeordnet sein, sodass die erforderlich Gesamtlänge eine Bedruckvorrichtung aus mehreren Druckwerken kleiner gehalten werden kann, als wenn die Detektionsvorrichtungen jeweils im Einlaufbereich jedes einzelnen Druckwerkes angeordnet wären.It is advantageous that the width far, even well in front of the nip, either at a distance of more than the length of a workpiece, an optical detection device may be arranged, the rear edge of a workpiece before entering the applicator roll and / or a Bildendmarke on or in a distance center of more than half the length of a workpiece detects an image center mark on it, so that the detected value can be used as an auxiliary value for the speed control of the applicator roll. In a series connection of several printing units, for example, the detection device of a third or fourth printing unit can already be arranged in the inlet region of a second or third printing unit, so that the required total length of a printing device from multiple printing units can be kept smaller than if the detection devices each in the inlet region of each Printing unit would be arranged.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:Hereinafter, an embodiment of the invention will be described in more detail with reference to drawings. Show it:
Die Bedruckvorrichtung
In Transportrichtung
Zu Detektion der Hinterkante eines Werkstückes
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102016100146.5A DE102016100146B3 (en) | 2016-01-05 | 2016-01-05 | imprinter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE102016100146.5A DE102016100146B3 (en) | 2016-01-05 | 2016-01-05 | imprinter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE102016100146B3 true DE102016100146B3 (en) | 2017-04-06 |
Family
ID=58355808
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102016100146.5A Active DE102016100146B3 (en) | 2016-01-05 | 2016-01-05 | imprinter |
Country Status (1)
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DE (1) | DE102016100146B3 (en) |
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2016
- 2016-01-05 DE DE102016100146.5A patent/DE102016100146B3/en active Active
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