DE102016009943B3

DE102016009943B3 - Press device for isostatic pressing of flatware of ceramic granules

Info

Publication number: DE102016009943B3
Application number: DE102016009943.7A
Authority: DE
Inventors: Patentinhaber gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-08-16
Filing date: 2016-08-16
Publication date: 2017-11-09
Anticipated expiration: 2036-08-17

Abstract

Glatte Oberflächen bei Flachgeschirr, im isostatischen Pressverfahren hergestellt, sind aus Qualitätsgründen bei der Verarbeitung vieler keramischer Materialien erforderlich, da beim Glattbrand keine deckende Glasuren verwendet werden können. Dies zu erreichen, besitzt der Oberstempel des Presswerkzeuges eine Stahloberfläche, die beim Pressvorgang eine Zerstörung der Granulatstruktur bewirkt. Dabei bildet sich eine Granulatschicht auf der Stahloberfläche, die regelmäßig entfernt werden muss. Aufgabe der Erfindung ist, eine Pressenvorrichtung einsetzen zu können, die es ermöglicht, Stahlstempel mit Reinigungsvorrichtungen zu bearbeiten, ohne die Produktionsleistung solcher Anlagen zu mindern. Dies wird ermöglicht durch eine Pressenvorrichtung (1) mit einer Aufnahmekonstruktion (2), die auf jeder offenen Seite eine Schwenkachse (4, 4*) mit einem Formgebungswerkzeug besitzt, das aus einem Werkzeugoberstempel (9, 9*) und einem Werkzeugunterstempel (10, 10*) besteht. Die Formgebungswerkzeuge werden abwechselnd über die parallel angeordneten Schwenkachsen (4, 4*) in die Aufnahmekonstruktion (2) eingeschwenkt und dort mittels einer Schließeinheit (3) vollständig geschlossen und mit einer Füllvorrichtung (12) mit Material befüllt, auf das anschließend ein isostatischer Pressvorgang einwirkt. Die Werkzeugteile (9, 10; 9*, 10*)) sind außerhalb der Aufnahmekonstruktion (2) auf den zugehörigen Schwenkachsen (4, 4*) gegeneinander verschiebbar und zusätzlich auch relativ zueinander verschwenkbar. Damit können schnell und auf einfache Weise die Werkzeugoberstempel (9; 9*) der Formgebungswerkzeuge außerhalb der Aufnahmekonstruktion (2) mit einer Reinigungsvorrichtung (23) gesäubert werden.Smooth surfaces in flatware, produced in the isostatic pressing process, are required for quality reasons in the processing of many ceramic materials, as in glaze firing opaque glazes can not be used. To achieve this, the upper punch of the pressing tool has a steel surface, which causes a destruction of the granule structure during the pressing process. This forms a layer of granules on the steel surface, which must be removed regularly. The object of the invention is to be able to use a press device which makes it possible to machine steel punches with cleaning devices without reducing the production capacity of such systems. This is made possible by a press device (1) having a receiving structure (2) which has on each open side a pivot axis (4, 4 *) with a forming tool consisting of a tool top punch (9, 9 *) and a die lower punch (10, 10 *). The shaping tools are alternately swung over the parallel pivot axes (4, 4 *) in the receiving structure (2) and there completely closed by means of a closing unit (3) and filled with a filling device (12) with material, which then acts an isostatic pressing process , The tool parts (9, 10, 9 *, 10 *)) are outside of the receiving structure (2) on the associated pivot axes (4, 4 *) against each other and additionally pivotable relative to each other. In this way, the tool upper punches (9, 9 *) of the shaping tools outside the receiving structure (2) can be cleaned quickly and easily with a cleaning device (23).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Pressenvorrichtung zum isostatischen Pressen von keramischen Rohlingen, insbesondere von Flachgeschirrteilen.The invention relates to a press device for isostatic pressing of ceramic blanks, in particular flatware parts.

Für die Massenproduktion von vorwiegend kreisförmigen keramischen Presslingen werden derzeit vorzugsweise sogenannte horizontale Pressen mit zweiteiligen Presswerkzeugen eingesetzt, deren Werkzeugteile horizontal zueinander bzw. voneinander weg, beweglich sind. Der Pressling befindet sich nach dem Pressvorgang in einer vertikalen Ausrichtung. Das Entformen des Presslings erfolgt durch Trennen der beiden Werkzeugteile in horizontaler Bewegungsrichtung, worauf der Pressling aus dem Werkzeug in eine Auffangrutsche fällt. Dieser Verfahrensablauf ermöglicht durch die Art der raschen Entleerung des Werkzeugs vom Pressling und durch die vertikale Granulatbefüllung des Werkzeugs die höchste Stückleistung bei Pressen zur Herstellung von Flachgeschirrteilen.For the mass production of predominantly circular ceramic compacts, so-called horizontal presses with two-part pressing tools are currently preferably used, the tool parts are horizontally to each other or away from each other, movable. The compact is in a vertical orientation after the pressing process. The demolding of the compact is carried out by separating the two tool parts in the horizontal direction of movement, after which the compact falls from the tool into a collecting chute. This procedure allows the highest unit performance in presses for the production of flatware by the type of rapid emptying of the tool from the compact and by the vertical granule filling of the tool.

Beim isostatischen Pressverfahren zur Herstellung von Flachgeschirrteilen werden zweiteilige Werkzeuge verwendet, wobei der Werkzeugunterstempel mit einer Pressmembrane ausgestattet ist, während die Oberfläche des Werkzeugoberstempels meist mit einer Polyurethanschicht oder ähnlichem elastischen Material überzogen ist, um eine Selbstreinigung der Werkzeugoberfläche zu gewährleisten. Die teilweise Nichtzerstörung der Granulatstruktur durch die elastische Beschichtung des Oberstempels beim Pressen bewirkt eine raue Oberfläche des Presslings an der Sichtfläche.In the isostatic pressing process for the production of flatware parts, two-part tools are used, wherein the tool die is provided with a press membrane, while the surface of the tool upper die is usually coated with a polyurethane layer or similar elastic material to ensure self-cleaning of the tool surface. The partial non-destruction of the granule structure by the elastic coating of the upper punch during pressing causes a rough surface of the compact on the visible surface.

Bei Verwendung eines Oberstempels mit Stahloberfläche wird beim Pressen das Granulat an der Stahlfläche zerquetscht, damit der Pressling eine glatte Oberfläche erhält. Jedoch bleiben nach dem Presszyklus Granulatteilchen an der Stahloberfläche haften, die nach mehreren Presszyklen von der Stahloberfläche entfernt werden müssen.When using an upper punch with steel surface, the granules are crushed on the steel surface during pressing, so that the compact receives a smooth surface. However, after the press cycle, granule particles stick to the steel surface, which must be removed from the steel surface after several press cycles.

Eine glatte Oberfläche des Presslings ist bei der Verarbeitung vieler keramischer Materialien erforderlich, da aus Qualitätsgründen keine die Oberflächenrauigkeit abdeckende Glasur beim Glattbrand verwendet werden kann. Vorrichtungen, die beim isostatischen Pressen zur Reinigung von Stahlstempeln eingesetzt werden, sind bei vertikalen Pressen bekannt, jedoch werden damit nur geringe Produktionsleistungen gegenüber horizontalen Pressen erzielt. Zur Leistungssteigerung werden vertikale Pressen, bei denen am Pressenzylinder das Werkzeug mit der Membrane befestigt ist, mit Schiebetisch ausgerüstet. Auf dem Schiebetisch sind zwei Werkzeugoberteile mit Stahloberfläche montiert, wobei sich mit dem Verfahren des Schiebetisches abwechselnd eines der Werkzeugoberteile innerhalb der Presse und das andere Werkzeugoberteil außerhalb der Presse befindet und dort gereinigt werden kann. Neben der geringen Leistung solcher Pressenanlagen bestehen auch die allgemeinen Nachteile der vertikalen Pressen, wie hohe Füllzeiten für die horizontal liegenden Werkzeuge, Füllstrukturen am Pressling durch Granulatentmischung und Einsatz von aufwendigen Entnahme- und Reinigungsvorrichtungen. Gründe, die eine Anwendung der vertikalen Pressen auf nur spezielle Anwendungen reduzieren. Mit den bekannten Vorrichtungen zur Reinigung von Presswerkzeugoberstempeln aus Stahl bei horizontalen Pressen werden ebenfalls nur geringe Stückleistungen erzielt. So wird bei einer Lösung der komplette Oberstempel mit Hilfsvorrichtungen aus dem Inneren der horizontalen Presse entnommen und durch ein gleiches, gereinigtes Werkzeugteil ersetzt. Für diesen Wechselvorgang ist ein großer technischer Aufwand erforderlich, der hohe Investitionskosten verursacht und die Pressenleistung reduziert.A smooth surface of the compact is required in the processing of many ceramic materials, since, for quality reasons, no surface roughness covering glaze can be used in smooth firing. Devices used in isostatic pressing to clean steel punches are known in vertical presses, but this results in low production rates over horizontal presses. To increase performance, vertical presses, where the tool is attached to the diaphragm of the press cylinder, are equipped with a sliding table. On the sliding table two tool shells with steel surface are mounted, with the process of the sliding table alternately one of the tool shells inside the press and the other tool top is outside the press and can be cleaned there. In addition to the low performance of such press systems, there are also the general disadvantages of vertical presses, such as high filling times for horizontally placed tools, filling structures on the compact by granule separation and use of elaborate removal and cleaning devices. Reasons that reduce the application of vertical presses to only specific applications. With the known devices for cleaning of press tool top punches made of steel in horizontal presses also only small unit performance can be achieved. Thus, in a solution, the complete punch with auxiliary devices taken from the inside of the horizontal press and replaced by an equal, cleaned tool part. For this change process, a large technical effort is required, which causes high investment costs and reduces the press performance.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Pressenvorrichtung bereitzustellen, die es ermöglicht, mit geringem technischen Aufwand, ohne wesentliche Reduzierung der Pressenleistung, die Reinigung eines Werkzeugoberstempels mit Stahloberfläche durchzuführen.The object of the invention is to provide a press device which makes it possible to carry out the cleaning of a tool upper punch with steel surface with little technical effort, without a significant reduction of the press performance.

Diese Aufgabe wird durch eine Pressenvorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Die bei der Erfindung zum Einsatz kommende Pressenvorrichtung besteht im Wesentlichen aus einer Aufnahmekonstruktion, an deren beiden offenen Seiten je eine Schwenkachse angebracht ist, die identisch und parallel zueinander aufgebaut sind und jede Schwenkachse ein Formgebungswerkzeug aufweist, einen Schwenkhebelantrieb für beide Schwenkachsen, eine Füllvorrichtung zum senkrechten Befüllen der Formgebungswerkzeuge mit keramischem Granulat, zwei Auffangrutschen, Pressenhydraulik und Steuerung. Die Aufnahmevorrichtung kann als Rahmen- oder U-förmige Haltevorrichtung ausgebildet sein und besitzt stationär eine Schließeinheit. Wesentlich ist, dass keine groß dimensionierte hydraulische Presse damit notwendig ist. Der zum Schließen des Werkzeugs erforderliche Hub der Schließeinheit beträgt ca. 6–8 mm, gegenüber 300 mm bei herkömmlichen Pressen. Der kurze Hub bedeutet Verkürzung der Taktzeit, damit höhere Stückleistung und Einsparung von Kosten. Alternativ kann eine Aufnahmekonstruktion mit Formgebungswerkzeugen nach dem Patent DE 10 2012 016 344 B4 2015.05.28 zum Einsatz kommen, bei denen die Werkzeugunterstempel und Schließeinheiten eine Einheit bilden.This object is achieved by a press device with the features of claim 1. The press apparatus used in the invention consists essentially of a receiving structure, on each of its two open sides a pivot axis is mounted, which are identical and parallel to each other and each pivot axis has a forming tool, a pivot lever drive for both pivot axes, a filling device for vertical Filling the forming tools with ceramic granules, two collecting chutes, press hydraulics and control. The receiving device may be formed as a frame or U-shaped holding device and has a stationary closing unit. It is essential that no large-dimensioned hydraulic press is necessary with it. The required to close the tool stroke of the clamping unit is about 6-8 mm, compared to 300 mm in conventional presses. The short stroke means shorter cycle time for higher unit performance and cost savings. Alternatively, a receiving structure with shaping tools according to the patent DE 10 2012 016 344 B4 2015.05.28 are used, in which the tool punches and clamping units form a unit.

Die Aufnahmekonstruktion ist beidseitig offen, um das Einschwenken von Formgebungswerkzeugen von beiden Seiten in die Aufnahmekonstruktion, in der sich die Schließeinheit befindet, zu ermöglichen. Das Formgebungswerkzeug im Inneren der Aufnahmekonstruktion wird zwischen einer Anlagefläche der Aufnahmekonstruktion und der Schließeinheit während des Füll- und Pressvorgangs verklemmt. Die durch die Schließeinheit auf das Werkzeug ausgeübte Schließkraft wirkt senkrecht zu der Anlagefläche der Aufnahmekonstruktion und verläuft parallel zu den Schwenkachsen, die die Formgebungswerkzeuge in die Aufnahmekonstruktion abwechselnd ein- bzw. ausschwenken.The receiving structure is open on both sides to allow the insertion of forming tools from both sides into the receiving structure in which the clamping unit is located enable. The forming tool in the interior of the receiving structure is clamped between a bearing surface of the receiving structure and the clamping unit during the filling and pressing operation. The closing force applied to the tool by the clamping unit acts perpendicular to the locating surface of the locating structure and is parallel to the pivot axes which alternately swing the forming tools into and out of the locating structure.

Die jeder Schwenkachse zugeordneten Formgebungswerkzeuge bestehen jeweils aus einem Werkzeugoberstempel mit Stahloberfläche und einem Werkzeugunterstempel mit der Pressmembrane. Werkzeugoberstempel und Werkzeugunterstempel sind auf den Schwenkachsen zueinander verschiebbar, gemeinsam mit der Schwenkachse um einen Winkel 30° bis 180° schwenkbar; zusätzlich sind beide Werkzeugteile relativ zueinander um einen Winkel 0° bis 120° auf der Schwenkachse drehbar. Die Verschiebe- bzw. Schwenkbewegungen werden mittels Hydraulikzylinder vorgenommen. Alternativ können jedoch auch beliebige andere Antriebsmittel, beispielsweise pneumatische oder elektrische Antriebsmittel, verwendet werden.The shaping tools associated with each pivot axis each consist of a tool upper punch with a steel surface and a tool lower punch with the press membrane. Tool upper punch and tool punches are mutually displaceable on the pivot axes, together with the pivot axis by an angle 30 ° to 180 ° pivotable; In addition, both tool parts are rotatable relative to each other at an angle 0 ° to 120 ° on the pivot axis. The sliding or pivoting movements are made by means of hydraulic cylinders. Alternatively, however, any other drive means, such as pneumatic or electric drive means may be used.

Bei dem abwechselnden Einschwenken der Formgebungswerkzeuge in die Aufnahmekonstruktion werden dieses automatisch mit der Füllvorrichtung gekoppelt. Die Presse besitzt nur eine Füllvorrichtung zum Befüllen der Formgebungswerkzeuge mit Granulat. Die Füllvorrichtung ist stationär im Inneren der Aufnahmekonstruktion mit einem Drehbolzen und Druckfedersystem in einer Nulllage fixiert. Die Drehbewegung der Füllvorrichtung ermöglicht Flucht- und Fertigungstoleranzen an den Formgebungswerkzeugen auszugleichen, damit formschlüssige Verbindungen zwischen den Formgebungswerkzeugen und der Füllvorrichtung entstehen. Erfolgt das Einschwenken der Formgebungswerkzeuge mit einem Kurbelschwenktrieb, werden die durch die Flucht- und Fertigungstoleranzen entstehenden Schwenkwinkelabweichungen durch ein Kraft- und Längenausgleichssystem egalisiert und damit auch kraftschlüssige Verbindungen der Formgebungswerkzeuge mit der Füllvorrichtung hergestellt. Dabei ist jeder Einzelzylinder des Kraft- und Längenausgleichssystems einer Schwenkachse zugeordnet. Der Hub des entsprechenden Zylinders des Kraft- und Längenausgleichssystems wird dabei über die schwenkbare Füllvorrichtung begrenzt.When the shaping tools are alternately pivoted into the receiving structure, they are automatically coupled to the filling device. The press has only one filling device for filling the shaping tools with granules. The filling device is stationary fixed in the interior of the receiving structure with a pivot pin and compression spring system in a zero position. The rotational movement of the filling device makes it possible to compensate for escape and manufacturing tolerances on the shaping tools, so that form-fitting connections between the shaping tools and the filling device arise. If the swiveling in of the forming tools with a crank pivot drive, the resulting by the escape and manufacturing tolerances swivel angle deviations are equalized by a force and length compensation system and thus also frictional connections of the forming tools made with the filler. Each individual cylinder of the force and length compensation system is associated with a pivot axis. The stroke of the corresponding cylinder of the force and length compensation system is limited by the pivotable filling device.

Nach dem Ausschwenken der geschlossenen Formgebungswerkzeuge in die Entnahmeposition werden durch axiale Verschiebung der Werkzeugunterstempel gegenüber dem Werkzeugoberstempel die Presslinge frei und fallen in Aufnahmerutschen. Gleichzeitig oder minimal verzögert können die Werkzeugoberstempel relativ zu den Werkzeugunterstempel um 0–180° geschwenkt werden, um frei in Reinigungsvorrichtungen einzutauchen. Die Anzahl der Putzzyklen ist in der Steuerung einstellbar und erfolgt abhängig von der Granulatschicht, die sich auf den Oberflächen der Stahlstempel aufbaut.After swiveling the closed forming tools into the removal position, the compacts are released by axial displacement of the tool dies relative to the tool upper punch and fall into receiving chutes. At the same time or with a minimum of delay, the tool top punches can be swiveled relative to the tool punches by 0-180 ° in order to immerse themselves freely in cleaning devices. The number of cleaning cycles can be set in the controller and depends on the granulate layer that builds up on the surfaces of the steel stamps.

Ein Ausführungsbeispiel wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigenAn embodiment will be explained in more detail with reference to the drawings. Show it

1 eine teilweise geschnitten dargestellte Frontalansicht einer Pressenvorrichtung zum isostatischen Pressen 1 a partially sectioned frontal view of a press device for isostatic pressing

2 eine Seitenansicht der in 1 abgebildeten Pressenvorrichtung 2 a side view of in 1 pictured press device

3 eine Seitenansicht der Schwenkachse, die in 1 auf der linken Seite der Pressenvorrichtung abgebildet ist 3 a side view of the pivot axis, in 1 is shown on the left side of the press device

4 eine Frontansicht der in 1 dargestellten Pressenvorrichtung mit dem Kurbelschwenkantrieb für die zwei Schwenkachsen. 4 a front view of in 1 illustrated press device with the crank pivot drive for the two pivot axes.

Wie aus 1 und 2 ersichtlich, besteht die Pressenvorrichtung 1 aus den Hauptkomponenten Aufnahmekonstruktion 2 mit stationär angebrachter Schließeinheit 3, zwei Schwenkachsen 4; 4*, jeweils einer Schwenkachse 4; 4*; zugeordnet sind ein Werkzeugoberstempel 9; 9* und ein Werkzeugunterstempel 10; 10*, ein Füllsystem 21 und eine Füllvorrichtung 12, zwei Auffangrutschen 22 und einen Kurbelschwenkantrieb 17. Weiterhin sind mindestens eine Pressenhydraulik und eine elektrische und eine pneumatische Steuerung vorhanden.How out 1 and 2 can be seen, there is the press device 1 from the main components receiving construction 2 with stationary attached clamping unit 3 , two swivel axes 4 ; 4 * , in each case a pivot axis 4 ; 4 * ; assigned are a tool top stamp 9 ; 9 * and a tool underprint 10 ; 10 * , a filling system 21 and a filling device 12 , two catch slides 22 and a crank pivot drive 17 , Furthermore, at least one press hydraulic and an electrical and a pneumatic control are available.

An den beiden offenen Seiten der Aufnahmekonstruktion 2 ist parallel zueinander jeweils eine Schwenkachse 4; 4* angeordnet. Jeder Schwenkachse 4; 4* zugeordnet ist ein Formgebungswerkzeug, das aus einem Werkzeugoberstempel 9; 9* und einem Werkzeugunterstempel 10; 10* besteht. Die Schließkraft wird durch eine in der Aufnahmekonstruktion 2 stationär angebrachte Schließeinheit 3 mit einem erforderlichen Hub von 5–8 mm aufgebracht und kann die in der Aufnahmekonstruktion 2 befindlichen Werkzeugteile 9; 9*, 10; 10* darin verklemmen.On the two open sides of the receiving structure 2 is parallel to each other each a pivot axis 4 ; 4 * arranged. Each pivot axis 4 ; 4 * assigned is a forming tool that consists of a tool upper punch 9 ; 9 * and a tool stamp 10 ; 10 * consists. The closing force is by a in the receiving structure 2 stationary attached clamping unit 3 Applied with a required stroke of 5-8 mm and can be used in the receiving construction 2 located tool parts 9 ; 9 * . 10 ; 10 * jam in it.

Beide Werkzeugteile 9; 9*, 10; 10* sind auf der Schwenkachse 4; 4* axial verschiebbar, damit einerseits nach dem Einschwenken der geschlossenen Werkzeugteile 9; 9*, 10; 10* in die Aufnahmekonstruktion 2 beim Aufbringen der Schließkraft durch die Schließeinheit 3 die jeweiligen zum Einschwenken benötigten Spalten zwischen Aufnahmekonstruktion 2 und Schließeinheit 3 zu den Werkzeugteilen 9; 9*, 10; 10* ausgeglichen und andererseits außerhalb der Aufnahmekonstruktion 2 zur Entnahme der Presslinge die Werkzeugoberstempel 9; 9* mit Öffnungszylindern 5 von den feststehenden Werkzeugunterstempeln 10; 10* getrennt werden können. Die Werkzeugoberstempel 9; 9* sind auf den Schwenkachsen 4, 4* zusätzlich drehbar gelagert und mit Schwenkzylindern 8 gegenüber den Werkzeugunterstempeln 10, 10* um 0° bis 180° in eine Reinigungsvorrichtung 23 schwenkbar.Both tool parts 9 ; 9 * . 10 ; 10 * are on the pivot axis 4 ; 4 * axially displaceable, so on the one hand after the pivoting of the closed tool parts 9 ; 9 * . 10 ; 10 * in the receiving construction 2 when applying the closing force by the clamping unit 3 the respective columns required for pivoting between receiving structure 2 and closing unit 3 to the tool parts 9 ; 9 * . 10 ; 10 * balanced and on the other hand outside the receiving structure 2 for removal of the compacts the tool upper punch 9 ; 9 * with opening cylinders 5 from the fixed tool dies 10 ; 10 * can be separated. The tool tops 9 ; 9 * are on the pivot axes 4 . 4 * additionally rotatably mounted and with swivel cylinders 8th opposite the tool lower punches 10 . 10 * 0 ° to 180 ° in a cleaning device 23 pivotable.

Das Füllsystem 21 ist bei vielen Pressen im Einsatz und dem Fachmann bekannt. Bei vorliegender Ausführung der Erfindung ist die Füllvorrichtung 12 drehbar um Drehbolzen 14 gelagert und wird durch ein an der Aufnahmekonstruktion 2 angebrachtes Druckfedersystem 15 in einer Grundstellung gehalten. Die Achse des Drehbolzens 14 der Füllvorrichtung 12, die beiden Schwenkachsen 4, 4* und die beiden Formgebungswerkzeuge sind so angeordnet und gestaltet, dass beim abwechselnden Einschwenken der zwei Formgebungswerkzeuge in die Aufnahmekonstruktion 2 diese jeweils mit der gleichen Füllvorrichtung 12 kraft- und formschlüssig verbunden werden. Dies erfolgt dadurch, dass beim Einschwenken der Werkzeugteile 9, 10; 9*, 10* diese die Füllvorrichtung 12 um den Drehbolzen 14 so weit drehen, bis die jeweiligen Kontaktstellen der Werkzeugteile 9, 10; 9*, 10* und der Füllvorrichtung 12 formschlüssig sind. Die Schwenkwinkel der Schwenkachsen 4, 4* werden durch Montage- und Fertigungstoleranzen an den Formgebungswerkzeugen beeinflusst. Die dadurch entstehenden Schwenkwinkeländerungen der Schwenkachsen 4, 4* werden bei Einsatz eines Kurbelschwenkantriebs 17 mit einem Kraft- und Längenausgleichssystem 18, bestehend aus zwei Zylindern 19, 20, ausgeglichen. Zylinder 19, in Nullstellung eingefahren, wird am Ende der Einschwenkbewegung der Schwenkachse 4 ausgefahren; Zylinder 20, in Nullstellung ausgefahren, wird am Ende der Einschwenkbewegung der Schwenkachse 4* eingefahren.The filling system 21 is in use in many presses and known in the art. In the present embodiment of the invention, the filling device 12 rotatable about pintle 14 stored and is by a on the receiving structure 2 attached compression spring system 15 kept in a basic position. The axis of the pivot pin 14 the filling device 12 , the two pivot axes 4 . 4 * and the two forming tools are arranged and designed so that when alternately swinging the two shaping tools in the receiving structure 2 each with the same filling device 12 be positively and positively connected. This is done by pivoting the tool parts 9 . 10 ; 9 * . 10 * this the filling device 12 around the pivot pin 14 Turn until the respective contact points of the tool parts 9 . 10 ; 9 * . 10 * and the filling device 12 are positive. The swivel angle of the swivel axes 4 . 4 * are influenced by assembly and manufacturing tolerances on the forming tools. The resulting tilt angle changes of the pivot axes 4 . 4 * become when using a crank pivot drive 17 with a force and length compensation system 18 , consisting of two cylinders 19 . 20 , balanced. cylinder 19 , retracted to zero position, is at the end of Einschwenkbewegung the pivot axis 4 extended; cylinder 20 , extended in zero position, is at the end of Einschwenkbewegung the pivot axis 4 * retracted.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Pressenvorrichtungpress apparatus
22: Aufnahmekonstruktionreceiving structure
33: Schließeinheitclosing unit
44: Schwenkachse (links 4, rechts 4*)Swivel axis (left 4 , right 4 * )
55: Öffnungszylinder WerkzeugunterstempelOpening cylinder tool lower punch
66: Werkzeugaufnahme Oberstempel (links 6, rechts 6*)Tool holder upper punch (left 6 , right 6 * )
77: Werkzeugaufnahme Unterstempel (links 7, rechts 7*)Tool holder lower punch (left 7 , right 7 * )
88th: Schwenkzylinderswing cylinders
99: WerkzeugoberstempelTool punch
1010: WerkzeugunterstempelLower tool Temple
1111: Kontaktfläche WerkzeugoberstempelContact surface tool upper punch
1212: Füllvorrichtungfilling
1313: Füllfläche FüllvorrichtungFilling surface filling device
1414: Drehbolzen FüllvorrichtungPintle filling device
1515: Druckfedersystem FüllvorrichtungCompression spring system filling device
1616: Anlagefläche AufnahmekonstruktionContact surface receiving structure
1717: KurbelschwenkantriebCounter slewing drive
1818: Kraft- und LängenausgleichssystemForce and length compensation system
1919: Zylinder 1 für Pos. 18 Cylinder 1 for pos. 18
2020: Zylinder 2 für Pos. 18 Cylinder 2 for pos. 18
2121: Füllsystem mit GranulatbehälterFilling system with granule container
2222: Auffangrutschecatching chute
2323: Reinigungsvorrichtungcleaning device
2424: Wirkungsrichtung WerkzeugschließkraftDirection of action Tool clamping force

Claims

Press device ( 1 for the isostatic pressing of ceramic compacts, in particular flatware parts, with a receiving structure open on two sides ( 2 ) with stationary clamping unit ( 3 ) characterized in that two independent shaping tools, each consisting of a tool top punch ( 9 ; 9 * ) and a die stamp ( 10 ; 10 * ), in each case a pivot axis ( 4 ; 4 * ), wherein the pivot axes ( 4 ; 4 * ) on the open side of the receiving structure ( 2 ) are arranged parallel to each other and an alternating pivoting of the two shaping tools in the receiving structure ( 2 ) in which the two tool parts ( 9 . 10 ; 9 * . 10 * ) of the respective forming tool for producing the compact completely by the closing unit ( 3 ) closed and positive and form-fitting with the filling device ( 12 ), by means of which a vertical filling of the shaping tools takes place with ceramic granules, which is subsequently acted upon by an isostatic pressing process, wherein the respectively jointly pivotable tool parts ( 9 . 10 ; 9 * . 10 * ) outside the receiving structure ( 2 ) on the associated pivot axis ( 4 ; 4 * ) against each other axially displaceable and additionally relative to each other on this pivot axis ( 4 ; 4 * ) are pivotable to a removal of the compact and the cleaning of the respective Werkzeugoberstempels ( 9 ; 9 * ) in a cleaning device ( 23 ).

Press device ( 1 ) according to claim 1, wherein the axis of the pivot pin ( 14 ), the filling device ( 12 ), the two pivot axes ( 4 . 4 * ) and the tool parts ( 9 . 10 ; 9 * . 10 * ) are formed and arranged so that when alternately swinging the tool parts ( 9 . 10 ; 9 * . 10 * ) this the filling device ( 12 ) around the pivot pin ( 14 ) from the basic position until the contact surfaces of the respectively pivoted tool parts ( 9 . 10 ; 9 * . 10 * ) at the contact surface of the filling device ( 12 ) abut frictionally all over.

Press device ( 1 ) according to claim 1 or 2, wherein the alternating pivoting of the tool parts ( 9 . 10 ; 9 * . 10 * ) with a crank pivot drive ( 17 ) carried out with a force and length compensation system ( 18 ), consisting of two cylinders ( 19 . 20 ), so that the and manufacturing tolerances on the tool parts ( 9 . 10 ; 9 * . 10 * ) deviations of the angle of rotation of the crank pivot drive ( 17 ).