DE102016006072A1 - former fleece - Google Patents

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Abstract

Maschine und Verfahren zum Erzeugen eines Vlieses aus Stapelfasern, bei dem eine Faseranhäufung auf einem Siebband angesaugt und zu einer Fräswalze geführt wird, die die überschüssigen Fasern wieder auf die Faseranhäufung wirft und das Vlies mit der gewünschten Dicke passieren lässt.A machine and method for producing a nonwoven fabric from staple fibers, wherein a fiber accumulation is sucked on a wire belt and fed to a milling drum, which throws the excess fibers back onto the fiber accumulation and allows the nonwoven to pass through to the desired thickness.

Description

Es gibt seit einigen Jahrzehnten Maschinen zum Fertigen eines Vlieses aus kurzen Fasern, wie Zellulose. Diese arbeiten nach dem Prinzip, dass die Fasern durch ein Sieb gestreut werden auf einem Saugband die gestreuten Fasern ein Vlies bilden. Hierbei werden die Fasern entweder von einem Propeller durch ein feststehendes horizontales Sieb bewegt ( US 4,157,724 ), oder die Fasern befinden sich in einer rotierenden Siebtrommel und ein sternförmiges rotierendes Element innerhalb der Trommel fördert die Fasern durch das Sieb ( US 2003/0010683 ).For some decades there have been machines for making a web of short fibers, such as cellulose. These work on the principle that the fibers are scattered through a sieve on a suction belt, the scattered fibers form a fleece. Here, the fibers are either moved by a propeller through a fixed horizontal sieve ( US 4,157,724 ) or the fibers are in a rotating screen drum and a star-shaped rotating element inside the drum conveys the fibers through the screen ( US 2003/0010683 ).

Beide Verfahren haben Probleme, eine gute Gleichmäßigkeit zu erzielen und die Faserlänge muss sehr kurz sein. Die Erfindung löst das Problem auf eine völlig andere Weise.Both methods have problems to achieve good uniformity and the fiber length must be very short. The invention solves the problem in a completely different way.

Beschreibungdescription

In einem Raum 1) werden Fasern eingebracht, z. B. durch einen Zuführturm 2) mit Öffnungswalze 3). Die Fasereinbringung wird geregelt, so dass die Fasern in der Regel auf einem gleichen Niveau befüllt werden, z. B. durch eine Lichtschranke 4). Ein bewegtes Sieb 5), z. B. ein Siebband oder eine Siebtrommel, bewegt die Fasern kontinuierlich in Richtung mindestens einer Fräswalze 6). Im Bereich der untersten Fräswalze und dem Siebband herrscht ein starker Unterdruck in mindestens einer Unterdruckkammer 9). Die Fasern werden durch den Unterdruck fest an das Siebband angesaugt. Durch den Vorschub des Bandes gelangen die Fasern in den Bereich der Fräswalze 6), die entgegen der Transportrichtung des Bandes in der Nähe des Bandes rotiert. Eine Faserschicht, die unterhalb der Fräswalze passieren kann, gelangt zur Weiterverarbeitung. Fasern, die in den Bereich der Oberfläche der Fräswalze gelangen, werden durch die Fräswalze zurück geworfen. Die Oberflächengeschwindigkeit der Fräswalze ist größer als die Oberflächengeschwindigkeit der Saugoberfläche. Es ist vorteilhaft, weitere Walzen 7) oberhalb der Fräswalze anzubringen, um überschüssiges Material in den Aufgaberaum zurückzuschleudern. Um zu verhindern, dass die Fräswalze oder die Rückstreifwalzen mitgenommene Fasern auf das Vlies werfen, kann die Rückstreifwalze oder auch die Fräswalze in der der Aufgabeseite zugewandten Seite abgesaugt werden 10). Am Ausgang der Maschine kann das Gehäuse durch eine Dichtwalze 8) abgedichtet werden. Um verschiedene Produktdicken zu fertigen, ist die Distanz zwischen Fräswalzenoberfläche und Siebband verstellbar, um unterschiedlich dicke Vliese erzeugen zu können.In a room 1 ) fibers are introduced, for. B. by a feeder tower 2 ) with opening roller 3 ). The fiber introduction is regulated, so that the fibers are usually filled at a same level, z. B. by a light barrier 4 ). A moving sieve 5 ), z. As a screen belt or a drum, the fibers moves continuously towards at least one milling drum 6 ). In the area of the lowest milling drum and the sieve belt, there is a strong negative pressure in at least one vacuum chamber 9 ). The fibers are sucked by the vacuum firmly to the screen belt. By feeding the tape, the fibers reach the area of the milling drum 6 ) which rotates in the opposite direction to the transport direction of the tape in the vicinity of the tape. A fibrous layer that can pass below the milling drum gets to further processing. Fibers that reach the area of the surface of the milling drum are thrown back by the milling drum. The surface speed of the milling drum is greater than the surface speed of the suction surface. It is advantageous to have more rolls 7 ) above the milling drum to throw back excess material in the feed space. In order to prevent the milling drum or the back-up rollers throwing entrained fibers onto the non-woven fabric, the back-up roller or else the milling drum can be sucked off in the side facing the feed side 10 ). At the exit of the machine, the housing can pass through a sealing roller 8th ) are sealed. In order to produce different product thicknesses, the distance between the milling drum surface and the screen belt is adjustable in order to be able to produce webs of different thicknesses.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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  • US 2003/0010683 [0001] US 2003/0010683 [0001]

Claims (30)

Verfahren zum Bilden eines Faservlieses dadurch gekennzeichnet, dass die losen Fasern auf einem Zuführsystem abgelegt werden und dann von einem bewegten Sieb in Richtung einer Fräseinrichtung bewegt werden, die Fasern mindestens im Bereich der Fräseinrichtung stark an das Sieb gesaugt werden, die Fräseinrichtung die angeforderte Fasermasse auf die gewünschte Vliesdichte abfräst und überschüssige Fasern durch die Fräswalze und eventuelle Rückstreifwalzen wieder auf das Zuführsystem geworfen werden.Method for forming a nonwoven fabric, characterized in that the loose fibers are deposited on a feed system and then moved by a moving wire in the direction of a milling device, the fibers are strongly sucked to the screen at least in the region of the milling device, the milling device on the requested fiber mass the desired fleece density is milled off and excess fibers are thrown back onto the delivery system through the milling drum and any back-up rollers. Verfahren nach Anspruch 1) dadurch gekennzeichnet, dass die Fräseinrichtung aus mindestens einer rotierenden Walze besteht.A method according to claim 1), characterized in that the milling device consists of at least one rotating roller. Verfahren nach Anspruch 1) und 2) dadurch gekennzeichnet, dass die Walze mit einer Sägezahngarnitur, Nadeln oder einer Oberflächenstruktur versehen ist.A method according to claim 1) and 2), characterized in that the roller is provided with a Sägezahngarnitur, needles or a surface structure. Verfahren nach Anspruch 1–3) dadurch gekennzeichnet, dass die Walze gegenüber dem Siebsystem entgegengesetzt dreht und sich mit höherer Oberflächengeschwindigkeit als das Sieb bewegt.The method of claim 1-3), characterized in that the roller opposite to the screen system rotates counter and moves at a higher surface speed than the screen. Verfahren nach Anspruch 1)–4) dadurch gekennzeichnet, dass das Frässystem aus einem Band besteht, das eine Oberflächenstruktur oder Mitnehmer, z. B. Nadeln, aufweist.A method according to claim 1) -4), characterized in that the milling system consists of a band having a surface structure or driver, z. As needles having. Verfahren nach Anspruch 1)–5) dadurch gekennzeichnet, dass der Unterdruck gegenüber der Atmosphäre mindestens 200 Pa beträgt.A method according to claim 1) -5), characterized in that the negative pressure relative to the atmosphere is at least 200 Pa. Verfahren nach Anspruch 1)–6) dadurch gekennzeichnet, dass der Unterdruck konstant geregelt wird.A method according to claim 1) -6), characterized in that the negative pressure is controlled constantly. Verfahren nach Anspruch 1)–7) dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen dem Schlagkreis des Frässystems und dem Siebelement einstellbar ist.A method according to claim 1) -7), characterized in that the distance between the beating circle of the milling system and the sieve element is adjustable. Verfahren nach Anspruch 1)–8) dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen dem Schlagkreis des Frässystems und dem Siebelement über die Arbeitsbreite des Systems variabel einstellbar ist.A method according to claim 1) -8), characterized in that the distance between the beating circle of the milling system and the screen element over the working width of the system is variably adjustable. Verfahren nach Anspruch 1)–9) dadurch gekennzeichnet, dass das Saugsystem in mehrere Zonen unterhalb der Siebfläche im Bereich des Fräsens unterteilt ist.A method according to claim 1) -9), characterized in that the suction system is divided into several zones below the screen surface in the region of the milling. Verfahren nach Anspruch 1)–10) dadurch gekennzeichnet, dass die Zonen mit unterschiedlichen Drücken beaufschlagt werden können.A method according to claim 1) -10), characterized in that the zones can be subjected to different pressures. Verfahren nach Anspruch 1)–11) dadurch gekennzeichnet, dass die Unterdrücke aufgrund von Messwerten am erzeugten Vlies beeinflussbar sind.A method according to claim 1) -11), characterized in that the negative pressures can be influenced on the basis of measured values on the nonwoven produced. Verfahren nach Anspruch 1)–12) dadurch gekennzeichnet, dass das Frässystem mit mindestens einer Rückstreifwalze zusammenarbeitet.A method according to claim 1) -12), characterized in that the milling system cooperates with at least one reclaiming roller. Verfahren nach Anspruch 1)–13) dadurch gekennzeichnet, dass das Frässystem an der der Faserauflage abgewandten Seite mit einer Faserabsaugung versehen ist.A method according to claim 1) -13), characterized in that the milling system is provided on the side facing away from the fiber support with a fiber extraction. Verfahren nach Anspruch 1)–14) dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstreifwalzen an der der Faserauflage abgewandten Seite mit einer Faserabsaugung versehen sind.A method according to claim 1) -14), characterized in that the back wiping rollers are provided on the side facing away from the fiber support with a fiber extraction. Verfahren nach Anspruch 1)–15) dadurch gekennzeichnet, dass die abgefrästen Fasern zu den losen Fasern des Auflagesystems zurückgeworfen werden.The method of claim 1) -15), characterized in that the milled fibers are reflected back to the loose fibers of the support system. Verfahren nach Anspruch 1)–16) dadurch gekennzeichnet, dass das Auflagesystem dasselbe Sieb beinhaltet wie an der Ansaugstelle.A method according to claim 1) -16), characterized in that the bearing system includes the same sieve as at the suction point. Verfahren nach Anspruch 1)–17) dadurch gekennzeichnet, dass dem Frässystem mindestens ein weiteres Frässystem im Produktionsprozess nachgeordnet ist.A method according to claim 1) -17), characterized in that the milling system at least one further milling system is arranged downstream in the production process. Vorrichtung zum Bilden eines Faservlieses bestehend aus einem Zuführsystem und einer Fräseinrichtung und einem unterhalb der Fräseinrichtung bewegten Siebsystem dadurch gekennzeichnet, dass die Fräseinrichtung so gestaltet ist, dass die abgefrästen Fasern wieder direkt auf das Zuführsystem geworfen werden.Device for forming a nonwoven fabric comprising a feed system and a milling device and a moving below the milling device screen system characterized in that the milling device is designed so that the milled fibers are thrown back directly onto the feed system. Vorrichtung nach Anspruch 19)) dadurch gekennzeichnet, dass die Fräseinrichtung aus mindestens einer rotierenden Walze besteht.Apparatus according to claim 19)), characterized in that the milling device consists of at least one rotating roller. Vorrichtung nach Anspruch 19) dadurch gekennzeichnet, dass die Walze mit einer Sägezahngarnitur, Nadeln oder einer Oberflächenstruktur versehen ist.Apparatus according to claim 19), characterized in that the roller is provided with a Sägezahngarnitur, needles or a surface structure. Vorrichtung nach Anspruch 19) dadurch gekennzeichnet, dass die Walze gegenüber dem Siebsystem entgegengesetzt dreht und sich mit höherer Oberflächengeschwindigkeit als das Sieb bewegt. Device according to claim 19), characterized in that the roller rotates counter to the screen system and moves at a higher surface speed than the screen. Vorrichtung nach Anspruch 19) dadurch gekennzeichnet, dass das Frässystem aus einem Band besteht, das eine Oberflächenstruktur oder Mitnehmer, z. B. Nadeln, aufweist.Apparatus according to claim 19), characterized in that the milling system consists of a belt having a surface structure or driver, for. As needles having. Vorrichtung nach Anspruch 19) dadurch gekennzeichnet, dass der Unterdruck gegenüber der Atmosphäre mindestens 200 Pa beträgt.Apparatus according to claim 19), characterized in that the negative pressure relative to the atmosphere is at least 200 Pa. Vorrichtung nach Anspruch 19) dadurch gekennzeichnet, dass der Unterdruck konstant geregelt wirdApparatus according to claim 19), characterized in that the negative pressure is controlled constantly Vorrichtung nach Anspruch 19) dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen dem Schlagkreis des Frässystems und dem Siebelement einstellbar ist.Apparatus according to claim 19), characterized in that the distance between the beating circle of the milling system and the sieve element is adjustable. Vorrichtung nach Anspruch 19) dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen dem Schlagkreis des Frässystems und dem Siebelement über die Arbeitsbreite des Systems variabel einstellbar ist.Apparatus according to claim 19), characterized in that the distance between the beating circle of the milling system and the screen element over the working width of the system is variably adjustable. Vorrichtung nach Anspruch 19) dadurch gekennzeichnet, dass das Saugsystem in mehrere Zonen unterhalb der Siebfläche im Bereich des Fräsens unterteilt ist.Apparatus according to claim 19), characterized in that the suction system is divided into several zones below the screen surface in the region of the milling. Vorrichtung nach Anspruch 19) dadurch gekennzeichnet, dass die Zonen mit unterschiedlichen Drücken beaufschlagt werden können.Apparatus according to claim 19), characterized in that the zones can be subjected to different pressures. Vorrichtung nach Anspruch 19) dadurch gekennzeichnet, dass das Frässystem mindestens eine Rückstreifwalze aufweist.Apparatus according to claim 19), characterized in that the milling system has at least one back-roller.
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