ES2744789T3

ES2744789T3 - Non-woven fabric former

Info

Publication number: ES2744789T3
Application number: ES17171977T
Authority: ES
Inventors: Hubert Hergeth
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-05-19
Filing date: 2017-05-19
Publication date: 2020-02-26
Anticipated expiration: 2037-05-19
Also published as: PL3260583T3; EP3260583A1; CN107400988B; EP3260583B1; CN107400988A; DE102016006072A1

Abstract

Procedimiento para la formación de un tejido no tejido de fibra, depositándose las fibras sueltas sobre un sistema (2, 3) de suministro y moviéndose entonces por una criba (5) móvil en la dirección de un dispositivo de fresado, succionándose las fibras al menos en la región del dispositivo de fresado mediante una depresión hacia la criba, fresando el dispositivo de fresado la masa de fibra requerida hasta el grosor de tejido no tejido deseado y lanzándose las fibras en exceso mediante el dispositivo de fresado de nuevo al sistema de suministro, presentando el dispositivo de fresado al menos un rodillo (6) de fresado rotatorio y al menos un rodillo (7) raspador y estando colocado el rodillo raspador en el lado dirigido en sentido opuesto a la criba del rodillo de fresado.Method for the formation of a fiber non-woven fabric, the loose fibers being deposited on a supply system (2, 3) and then moving through a mobile screen (5) in the direction of a milling device, the fibers being sucked at least in the region of the milling device by means of a depression towards the sieve, the milling device milling the required fiber mass to the desired non-woven fabric thickness and the excess fibers being thrown by the milling device back into the supply system, the milling device having at least one rotary milling roller (6) and at least one scraper roller (7), and the scraper roller being positioned on the side facing away from the sieve of the milling roller.

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Formador de tejido no tejidoNonwoven fabric former

Campo de la invenciónField of the Invention

La invención se refiere a un dispositivo y a un procedimiento para la generación de un tejido no tejido a partir de fibras cortadas, en el que se succiona una acumulación de fibras sobre una cinta de cribado y se conduce a un rodillo de fresado.The invention relates to a device and a method for the generation of a nonwoven fabric from cut fibers, in which an accumulation of fibers is suctioned on a screening belt and conducted to a milling roller.

Estado de la técnicaState of the art

Desde hace algunas décadas hay máquinas para fabricar un tejido no tejido a partir de fibras cortas, tal como celulosa. Funcionan según el principio de que las fibras se esparcen a través de una criba y las fibras esparcidas forman sobre una cinta de succión un tejido no tejido. A este respecto, las fibras se mueven o bien por una hélice a través de una criba horizontal estacionaria (documento US 4.157.724 A) o bien las fibras se encuentran en un tambor de cribado rotatorio y un elemento rotatorio en forma de estrella dentro del tambor transporta las fibras a través de la criba (documento US 2003/0010683 A1).For some decades there are machines to manufacture a non-woven fabric from short fibers, such as cellulose. They work according to the principle that the fibers spread through a sieve and the scattered fibers form a nonwoven fabric on a suction belt. In this regard, the fibers are moved either by a propeller through a stationary horizontal screen (US 4,157,724 A) or the fibers are in a rotating screening drum and a star-shaped rotating element within the drum transports the fibers through the sieve (US 2003/0010683 A1).

Ambos procedimientos tienen problemas para conseguir una buena uniformidad y la longitud de fibra tiene que ser muy corta. La invención soluciona el problema de una manera completamente distinta.Both procedures have problems to achieve a good uniformity and the fiber length has to be very short. The invention solves the problem in a completely different way.

Igualmente se conoce el documento US 2.920.355 A que, para una producción de estructuras de fibra, tal como, por ejemplo, tejidos no tejidos y esteras, da a conocer un dispositivo para el suministro controlado de cantidades de elementos de fibra con una velocidad constante desde una fuente a una unidad de procesamiento adicional.Also known is US 2,920,355 A which, for a production of fiber structures, such as, for example, nonwoven fabrics and mats, discloses a device for the controlled supply of quantities of fiber elements with a speed constant from a source to an additional processing unit.

El documento DE 41 28592 A1 da a conocer un procedimiento y un dispositivo para la producción continua de un tejido no tejido a partir de partículas de fibra sobre una cinta transportadora portadora de tejido no tejido configurada de manera permeable al aire mediante compactación y afieltrado por medio de depresión e igualación del tejido no tejido de fibra hasta un grosor final predeterminado.Document DE 41 28592 A1 discloses a method and a device for the continuous production of a nonwoven fabric from fiber particles on a conveyor belt of nonwoven fabric configured permeable to air by compaction and felting by means of depression and equalization of the nonwoven fiber fabric to a predetermined final thickness.

Sumario de la invenciónSummary of the invention

La invención proporciona un procedimiento para la formación de un tejido no tejido de fibra, depositándose las fibras sueltas sobre un sistema de suministro y moviéndose entonces por una criba móvil en la dirección de un dispositivo de fresado, succionándose las fibras al menos en la región del dispositivo de fresado, en particular intensamente, mediante una depresión hacia la criba, fresando el dispositivo de fresado la masa de fibra requerida hasta el espesor de tejido no tejido, es decir grosor de tejido no tejido, deseado y lanzándose las fibras en exceso mediante el dispositivo de fresado de nuevo al sistema de suministro.The invention provides a method for the formation of a nonwoven fiber fabric, the loose fibers being deposited on a delivery system and then moving by a mobile sieve in the direction of a milling device, the fibers being sucked at least in the region of the milling device, particularly intensely, by means of a depression towards the screen, milling the milling device the required fiber mass to the thickness of nonwoven fabric, that is to say thickness of nonwoven fabric, desired and the excess fibers being thrown by means of the milling device back to the supply system.

En el procedimiento, el dispositivo de fresado presenta al menos un rodillo de fresado rotatorio y al menos un rodillo raspador, estando colocado el rodillo raspador en el lado dirigido en sentido opuesto a la criba del rodillo de fresado. El rodillo de fresado y/o el rodillo raspador está dotado preferiblemente de un conjunto de dientes de sierra, agujas o una estructura superficial.In the process, the milling device has at least one rotary milling roller and at least one scraper roller, the scraper roller being placed on the side facing away from the milling roller screen. The milling roller and / or the scraper roller is preferably provided with a set of saw teeth, needles or a surface structure.

En una forma de realización del procedimiento, el rodillo de fresado gira de manera opuesta con respecto a la criba y preferiblemente con una velocidad superficial mayor que la criba móvil.In one embodiment of the process, the milling roller rotates in an opposite manner with respect to the screen and preferably with a surface speed greater than the mobile screen.

En una forma de realización adicional del procedimiento, el dispositivo de fresado presenta además una cinta. La cinta presenta una estructura superficial o elementos de arrastre, por ejemplo, agujas.In a further embodiment of the process, the milling device also has a tape. The belt has a surface structure or drag elements, for example, needles.

En una forma de realización adicional del procedimiento, la depresión con respecto a la atmósfera asciende a al menos 200 Pa.In a further embodiment of the process, the depression with respect to the atmosphere amounts to at least 200 Pa.

En una forma de realización adicional del procedimiento, la depresión se regula de manera constante.In a further embodiment of the procedure, depression is constantly regulated.

En una forma de realización adicional del procedimiento, la distancia entre el círculo de impacto del al menos un rodillo de fresado y la criba puede ajustarse.In a further embodiment of the process, the distance between the impact circle of the at least one milling roller and the screen can be adjusted.

En una forma de realización adicional del procedimiento, la distancia entre el círculo de impacto del al menos un rodillo de fresado y la criba puede ajustarse de manera variable a través de la anchura de trabajo del dispositivo de fresado.In a further embodiment of the process, the distance between the impact circle of the at least one milling roller and the screen can be adjusted variably through the working width of the milling device.

En una forma de realización adicional del procedimiento, el sistema de succión está dividido en varias zonas por debajo de la superficie de cribado de la criba en la región de fresado. Las zonas pueden solicitarse preferiblemente con diferentes presiones.In a further embodiment of the process, the suction system is divided into several zones below the sieve screening surface in the milling region. The zones can be requested preferably With different pressures.

En una forma de realización adicional del procedimiento, puede influirse en las depresiones debido a valores de medición en el tejido no tejido generado.In a further embodiment of the process, depressions can be influenced due to measurement values in the generated nonwoven fabric.

En una forma de realización adicional del procedimiento, el sistema de fresado está dotado en el lado dirigido en sentido opuesto al recubrimiento de fibras de una succión de fibras.In a further embodiment of the process, the milling system is provided on the side directed in the opposite direction to the fiber coating of a fiber suction.

En una forma de realización adicional del procedimiento, el al menos un rodillo raspador está dotado en el lado dirigido en sentido opuesto al recubrimiento de fibras de una succión de fibras.In a further embodiment of the process, the at least one scraper roller is provided on the side directed opposite the fiber coating of a fiber suction.

En una forma de realización adicional del procedimiento, el sistema de recubrimiento o el sistema de suministro contiene la misma criba que en el punto de succión.In a further embodiment of the process, the coating system or the delivery system contains the same screen as at the suction point.

En una forma de realización adicional del procedimiento, aguas abajo del sistema de fresado está dispuesto al menos un sistema de fresado adicional en el proceso de producción.In a further embodiment of the process, at least one additional milling system is arranged downstream of the milling system in the production process.

Un dispositivo para la formación de un tejido no tejido de fibra presenta un sistema de suministro, un dispositivo de fresado y una criba móvil por debajo del dispositivo de fresado, estando previsto en la criba un sistema de succión para succionar fibras. A este respecto, el dispositivo de fresado está diseñado de tal manera que las fibras fresadas se lanzan de nuevo directamente al sistema de suministro.A device for the formation of a fiber non-woven fabric has a delivery system, a milling device and a mobile screen below the milling device, a suction system for sucking fibers being provided on the screen. In this regard, the milling device is designed in such a way that the milled fibers are thrown back directly into the delivery system.

El dispositivo de fresado presenta al menos un rodillo de fresado rotatorio y al menos un rodillo raspador, estando colocado el rodillo raspador en el lado dirigido en sentido opuesto a la criba del rodillo de fresado.The milling device has at least one rotary milling roller and at least one scraper roller, the scraper roller being placed on the side facing away from the sieve of the milling roller.

En una forma de realización del dispositivo, el rodillo de fresado está dotado de un conjunto de dientes de sierra, agujas o una estructura superficial.In one embodiment of the device, the milling roller is provided with a set of saw teeth, needles or a surface structure.

En una forma de realización del dispositivo, el rodillo de fresado gira de manera opuesta con respecto a la criba y se mueve preferiblemente con una velocidad superficial mayor que la criba.In one embodiment of the device, the milling roller rotates in an opposite manner with respect to the screen and preferably moves with a surface speed greater than the screen.

En una forma de realización del dispositivo, el dispositivo de fresado presenta además una cinta, presentando la cinta una estructura superficial o elementos de arrastre, por ejemplo, agujas.In one embodiment of the device, the milling device also has a tape, the tape having a surface structure or drag elements, for example, needles.

En una forma de realización del dispositivo, la depresión para succionar fibras hacia la criba con respecto a la atmósfera asciende a al menos 200 Pa.In one embodiment of the device, the depression to suck fibers towards the screen with respect to the atmosphere amounts to at least 200 Pa.

En una forma de realización del dispositivo, la depresión se regula de manera constante, es decir a un valor constante.In one embodiment of the device, depression is regulated constantly, that is to say at a constant value.

En una forma de realización del dispositivo, la distancia entre el círculo de impacto del al menos un rodillo de fresado y la criba puede ajustarse.In one embodiment of the device, the distance between the impact circle of the at least one milling roller and the screen can be adjusted.

En una forma de realización del dispositivo, la distancia entre el círculo de impacto del al menos un rodillo de fresado y la criba puede ajustarse de manera variable a través de la anchura de trabajo del dispositivo de fresado.In one embodiment of the device, the distance between the impact circle of the at least one milling roller and the screen can be adjusted variably through the working width of the milling device.

En una forma de realización del dispositivo, el sistema de succión está previsto por debajo de una superficie de cribado de la criba al menos en la región de fresado, y preferiblemente está dividido en varias zonas.In one embodiment of the device, the suction system is provided below a sieve screening surface at least in the milling region, and is preferably divided into several zones.

En una forma de realización del dispositivo, las zonas pueden solicitarse con diferentes presiones.In one embodiment of the device, the zones can be requested with different pressures.

Descripción detallada de formas de realización preferidasDetailed description of preferred embodiments

La figura 1 es una ilustración esquemática de un dispositivo según la invención para la formación de un tejido no tejido. Como se muestra en la figura 1, se introducen en un espacio 1) fibras o fibras cortadas sueltas, por ejemplo, mediante una torre 2) de suministro con un rodillo 3) de abertura. La introducción de fibra se regula de tal manera que las fibras por regla general se llenan hasta un mismo nivel, por ejemplo, mediante una barrera 4) de luz. Una criba 5) móvil, por ejemplo, una cinta de cribado o un tambor de criado, mueve las fibras de manera continua en la dirección de un dispositivo de fresado. El dispositivo de fresado presenta al menos un rodillo 6) de fresado y además preferiblemente al menos una cinta con una estructura superficial realizada para el fresado y/o elementos de arrastre, en particular agujas.Figure 1 is a schematic illustration of a device according to the invention for the formation of a nonwoven fabric. As shown in Figure 1, loose cut fibers or fibers are introduced into a space 1, for example, by a supply tower 2) with an opening roller 3). The introduction of fiber is regulated in such a way that the fibers are usually filled to the same level, for example, by a light barrier 4). A mobile screen 5), for example, a screening belt or a drum, moves the fibers continuously in the direction of a milling device. The milling device has at least one milling roller 6) and also preferably at least one tape with a surface structure made for milling and / or dragging elements, in particular needles.

Al menos en la región del rodillo 6) de fresado, es decir en el caso de varios rodillos de fresado el rodillo de fresado inferior, y la sección correspondiente de la cinta 5) de cribado predomina una depresión en al menos una cámara 9) de depresión, que es suficientemente intensa para succionar las fibras firmemente hacia la cinta de cribado y preferiblemente compactarlas. A este respecto, la al menos una cámara 9) de depresión está dispuesta preferiblemente en el lado de la cinta 5) de cribado, que está opuesto al lado de la cinta 5) de cribado, hacia el que se succionan las fibras.At least in the region of the milling roller 6), that is to say in the case of several milling rollers the lower milling roller, and the corresponding section of the screening tape 5) a depression predominates in at least one chamber 9) of depression, which is intense enough to suction the fibers firmly towards the screening tape and preferably compact them. In this regard, the at least one depression chamber 9) is arranged preferably on the side of the screening tape 5), which is opposite the side of the screening tape 5), towards which the fibers are sucked.

Mediante el avance de la cinta 5) de cribado, las fibras llegan a la región del rodillo 6) de fresado, que rota en sentido opuesto al sentido de transporte de la cinta 5) de cribado a una distancia preferiblemente ajustable con respecto a la cinta de cribado, que determina el grosor del tejido no tejido de fibras que debe producirse. Una capa de fibras, que puede pasar por debajo del rodillo 6) de fresado, llega al procesamiento adicional. Las fibras, que llegan a la región de la superficie del rodillo 6) de fresado, se lanzan de vuelta mediante el rodillo 6) de fresado. La velocidad superficial del rodillo 6) de fresado es mayor que la velocidad superficie de la superficie de succión de la cinta 5) de cribado.By advancing the screening tape 5), the fibers reach the region of the milling roller 6), which rotates in the opposite direction to the transport direction of the screening tape 5) at a distance preferably adjustable with respect to the tape screening, which determines the thickness of the nonwoven fiber fabric that must be produced. A layer of fibers, which can pass under the milling roller 6), reaches further processing. The fibers, which reach the surface region of the milling roller 6), are thrown back by the milling roller 6). The surface speed of the milling roller 6) is greater than the surface speed of the suction surface of the screening belt 5).

Al menos un rodillo 7) raspador está colocado por encima del rodillo de fresado, es decir en el lado dirigido en sentido opuesto a la cinta 5) de cribado del rodillo 6) de fresado, para lanzar el material en exceso de vuelta al espacio 1) de entrega. Para evitar que el rodillo 6) de fresado o el al menos un rodillo raspador lancen fibras arrastradas sobre el tejido no tejido producido, el rodillo raspador y/o el rodillo de fresado puede succionarse en el lado dirigido en sentido opuesto al lado de entrega, es decir el lado dirigido en el sentido de transporte, mediante una succión 10) de fibras. En la salida de la máquina, la carcasa de la máquina puede sellarse mediante un rodillo 8) de sellado, que impide una entrada de cuerpos extraños en el dispositivo así como respalda la generación de una depresión. Para fabricar diferentes grosores de producto, la distancia entre la superficie rodillo de fresado y la cinta 5) de cribado puede regularse, de modo que pueden generarse tejidos no tejidos de diferente grosor. At least one roller 7) scraper is positioned above the milling roller, that is to say on the side directed opposite the screening tape 5) of the milling roller 6), to throw the excess material back into space 1 ) of delivery. To prevent the milling roller 6) or the at least one scraper roller from pulling entrained fibers on the nonwoven fabric produced, the scraper roller and / or the milling roller can be suctioned on the side directed in the opposite direction to the delivery side, that is to say the side directed in the direction of transport, by means of a suction 10) of fibers. At the exit of the machine, the machine housing can be sealed by a sealing roller 8), which prevents foreign bodies from entering the device as well as supporting the generation of a depression. To manufacture different product thicknesses, the distance between the milling roller surface and the screening tape 5) can be regulated, so that non-woven fabrics of different thickness can be generated.

Claims

REIVINDICACIONES

i. Procedure for the formation of a nonwoven fiber fabric, the loose fibers being deposited on a delivery system (2, 3) and then moving through a mobile sieve (5) in the direction of a milling device, the fibers being sucked at least in the region of the milling device by means of a depression towards the sieve, the milling device milling the required fiber mass to the desired non-woven fabric thickness and the excess fibers being thrown by the milling device back to the delivery system, the milling device having at least one rotary milling roller (6) and at least one scraper roller (7) and the scraper roller being placed on the side facing away from the milling roller screen.

2. Method according to claim 1, the milling roller (6) being provided with a set of saw teeth, needles or a surface structure and / or rotating in the opposite direction with respect to the screen (5) preferably with a surface speed greater than the sieve.

3. Method according to claim 1-2, the milling device also presenting a belt, which has a surface structure or drag elements, in particular needles.

4. Method according to claim 1-3, the depression with respect to the atmosphere rising to at least 200 Pa and / or being regulated constantly.

5. Method according to claim 1-4, a distance between the impact circle of the at least one milling roller (6) and the sieve (5) being able to be adjusted and preferably being variable adjustable through the working width of the milling device

Method according to claim 1-5, a suction system (9) being divided below the sieve screening surface (5) in the milling region in several areas and the areas being preferably requested with different pressures and Depressions can be influenced even more preferably due to measurement values in the generated nonwoven fabric.

7. The method according to claim 1-6, the at least one scraper roller (7) and / or the milling roller (6) being suctioned on the side directed in the direction of transport of the screen (5) with a suction (10 ) of fibers.

8. Device for the formation of a nonwoven fiber fabric, which has a delivery system (2, 3), a milling device and a mobile screen (5) below the milling device, a system (9) being provided ) of suction to suck fibers towards the screen and presenting the milling device at least one rotating milling roller (6), characterized in that the milling device also has at least one scraper roller (7), the scraper roller being placed in the side directed in the opposite direction to the sieve of the milling roller and the milling device being designed such that the milled fibers are thrown back directly into the delivery system.

9. Device according to claim 8, the at least one rotating milling roller (6) being provided with a set of saw teeth, needles or a surface structure and / or being able to rotate in the opposite direction with respect to the screen (5) preferably with a surface speed greater than the screen.

10. Device according to claim 8 or 9, the milling device also presenting a belt, which has a surface structure or drag elements, for example, needles.

Device according to one of claims 8 -10, ascending, to suction fibers towards the screen (5), the depression with respect to the atmosphere to at least 200 Pa and / or the depression being able to be regulated at a constant value.

12. Device according to one of claims 8-11, a distance between the impact circle of the at least one milling roller (6) and the sieve (5) being able to be adjusted and preferably being able to be adjusted variably across the width of Milling device work.

13. Device according to claim 11, the suction system (9) being provided below a sieve screening surface (5) at least in the milling region and preferably being divided into several areas, the areas being able to be requested even more preferably with different pressures.