DE102016004016B4

DE102016004016B4 - Device and method for applying pre-gummed tear-off strips to a web of wrapping material

Info

Publication number: DE102016004016B4
Application number: DE102016004016.5A
Authority: DE
Inventors: Marco Parmeggiani; Francesco Bertuzzi; Saverio Martini; Luca Federici
Original assignee: GD SpA
Current assignee: GD SpA
Priority date: 2015-04-09
Filing date: 2016-04-04
Publication date: 2022-06-23
Anticipated expiration: 2036-04-05
Also published as: DE102016004016A1

Abstract

Vorrichtung zum Aufbringen vorgummierter Aufreißbändchen auf eine Hüllmaterialbahn, beinhaltend erste Vorschubmittel zur Realisierung des Vorschubs einer endlosen Hüllmaterialbahn (N1) entlang eines ersten Vorschubweges (A), zweite Vorschubmittel zur Realisierung des Vorschubs eines vorgummierten Streifens (N2) entlang eines zweiten Vorschubweges (B), eine Schneidstation (2), die auf dem zweiten Vorschubweg (B) angeordnet ist und einen Schneidkopf (3) beinhaltet, um von dem vorgummierten Streifen (N2) eine Reihe aufeinanderfolgender vorgummierter Aufreißbändchen (100) abzutrennen, und ein rotierendes Aufbringorgan (4), das zwischen der Schneidstation (2) und dem ersten Vorschubweg (A) derart angeordnet ist, dass es zumindest in einer Kontaktzone, die einen Applikationsbereich (P) zum Aufbringen der Bändchen (100) auf die Hüllmaterialbahn (N1) definiert, tangential zu dem ersten Vorschubweg (A) ist, worin das rotierende Aufbringorgan (4) dafür ausgelegt ist, die vorgummierten Bändchen (100) von der Schneidstation (2) zu entnehmen, sie dabei auf einer nicht klebenden Seite der Bändchen (100) festzuhalten und die Bändchen (100) mit einer vorbestimmten Ausrichtung auf die endlose Hüllmaterialbahn (N1) zu überführen, worin das rotierende Aufbringorgan (4) eine Aufbringwalze (4) beinhaltet, die ferner einen Rückhaltebereich (6) aufweist, der mit Ansaugbohrungen (7) versehen ist, um zumindest ein entsprechendes Bändchen (100) während der Überführung des Bändchens (100) von der Schneidstation (2) zu dem Applikationsbereich (P) stabil festzuhalten, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufbringwalze (4) eine intermittierende Drehbewegung aufweist und die Drehung der Aufbringwalze (4) während einer Schneidphase zum Abschneiden eines vorgummierten Bändchens (100) von dem vorgummierten Streifen (N2) angehalten wird.Device for applying pre-gummed tear strips to a web of wrapping material, comprising first feed means for realizing the feed of an endless web of wrapping material (N1) along a first feed path (A), second feed means for realizing the feed of a pre-gummed strip (N2) along a second feed path (B), a cutting station (2) arranged on the second feed path (B) and comprising a cutting head (3) for separating from the pregummed strip (N2) a series of successive pregummed tear strips (100) and a rotary applicator (4), which is arranged between the cutting station (2) and the first feed path (A) in such a way that it is tangential to the first at least in a contact zone that defines an application area (P) for applying the tapes (100) to the wrapping material web (N1). Feed path (A) in which the rotating applicator (4) is designed to apply the pre-gummed tapes ( 100) from the cutting station (2), holding it firmly on a non-adhesive side of the tapes (100) and transferring the tapes (100) with a predetermined orientation onto the endless web of wrapping material (N1), wherein the rotating application member (4 ) includes an applicator roller (4) further comprising a retention area (6) provided with suction holes (7) to hold at least one corresponding tape (100) during the transfer of the tape (100) from the cutting station (2) to the to stably hold the application area (P), characterized in that the application roller (4) has an intermittent rotary movement and the rotation of the application roller (4) is stopped during a cutting phase for cutting a pregummed tape (100) from the pregummed strip (N2).

Description

Technisches Gebiettechnical field

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Aufbringen vorgummierter Aufreißbändchen auf eine Hüllmaterialbahn.The present invention relates to a device and a method for applying pre-gummed tear strips to a web of wrapping material.

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung ist hauptsächlich dem Gebiet der Verpackungen für Tabakwaren zuzuordnen, in dem es bekannt und üblich ist, die Packungen mit einem Blatt durchsichtigen Materials zu umhüllen (in der Regel aus Polypropylen oder einem anderen wärmeschrumpfbaren Werkstoff).The invention is primarily associated with the field of tobacco product packaging where it is known and customary to wrap the packages with a sheet of transparent material (typically polypropylene or other heat-shrinkable material).

Diese Blätter aus durchsichtigem Material können erhalten werden, indem ein schmaler Endlosstreifen in Längsrichtung auf eine Endlosbahn aus durchsichtigem Material aufgebracht und ferner eine Reihe aufeinanderfolgender zusätzlicher Aufreißbändchen aufgelegt wird, die in regelmäßigen Abständen und mit einem vorbestimmten Winkel von dem schmalen Endlosstreifen wegführen. Infolge des Zerschneidens der Endlosbahn aus durchsichtigem Material in einzelne Blätter weist jedes Blatt einen Abschnitt des oben genannten Endlosstreifens sowie ein geneigtes Bändchen auf, das nach dem Aufbringen des Blattes auf eine Packung mit dem Streifen zusammenwirkt, um das vollständige Aufreißen des Hüllmaterialblatts zu erreichen. Diese Lösung ist beispielsweise in den Druckschriften WO2013189944 und WO2013/042593 dargestellt.These sheets of transparent material can be obtained by longitudinally applying a narrow continuous strip to a continuous web of transparent material and further applying a series of consecutive additional tear strips leading away from the narrow continuous strip at regular intervals and at a predetermined angle. As a result of cutting the continuous web of transparent material into individual sheets, each sheet comprises a portion of the continuous strip referred to above and an inclined ribbon which, after the sheet has been applied to a package, cooperates with the strip to achieve complete tearing of the sheet of wrapping material. This solution is for example in the references WO2013189944 and WO2013/042593 shown.

Die DE 197 40 831 A1 offenbart eine Vorrichtung zum Aufbringen vorgummierter Aufreißbändchen auf ein Hüllmaterial, bei der ein endloses Vormaterial eine Schneidstation zugeführt wird, welche das Vormaterial in Aufreißbändchen definierte Länge schneidet. Zum Schneiden ist die Schneidstation mit einem rotierenden Messerrad und einem sich konstant drehenden Schneidrad ausgestattet. Das Schneidrad hat mehrere Schneiden, von denen eine das Vormaterial während des Schneidvorganges hält und in einem nachfolgenden Schritt während der weiteren Drehung des Schneidrades unmittelbar auf das an der Schneidstation vorbeigeführte Hüllmaterial überträgt.the DE 197 40 831 A1 discloses a device for applying pre-gummed tear strips to a wrapping material, in which an endless pre-material is fed to a cutting station which cuts the pre-material into tear strips of a defined length. For cutting, the cutting station is equipped with a rotating knife wheel and a constantly rotating cutting wheel. The cutting wheel has several cutting edges, one of which holds the pre-material during the cutting process and, in a subsequent step, transfers it directly to the casing material that is being guided past the cutting station during the further rotation of the cutting wheel.

Aus der DE 1 436 901 B ist eine Vorrichtung zum Aufbringen von Abreißbändchen auf Hüllmaterial bekannt, bei der das Hüllmaterial einer sich mit konstanter Geschwindigkeit drehenden Aufbringwalze zugeführt und an einem als Applikationsbereich dienenden Oberflächenabschnitt der Aufbringwalze gehalten wird. Unmittelbar vor dem Applikationsbereich ist eine Schneideinrichtung vorgesehen, welche ein in axialer Richtung der Aufbringwalze zugeführtes Endlosband in Aufreißbändchen schneidet, welche von der Aufbringwalze übernommen in den Applikationsbereich gefördert und dort unter das an der Aufbringwalze anliegende Hüllmaterial gefördert an diesem befestigt werden.From the DE 1 436 901 B a device for applying tear-off strips to wrapping material is known, in which the wrapping material is fed to an application roller rotating at a constant speed and is held on a surface section of the application roller serving as an application area. A cutting device is provided immediately in front of the application area, which cuts an endless strip fed in the axial direction of the application roller into tear strips, which are taken over by the application roller and conveyed into the application area, where they are conveyed under the wrapping material lying against the application roller and attached to it.

Aus der US 2,990,081 A sind Vorrichtungen zum Aufbringen von Abreißbändchen auf Hüllmaterial bekannt, bei denen das Hüllmaterial an einer sich mit konstanter Drehzahl betrieben Aufbringwalze vorbeigeführt wird. Mit Hilfe einer intermittierend arbeitenden Zuführeinrichtung werden der Aufbringwalze entweder bereits geschnittene Aufreißbändchen zugeführt oder das Material für die Aufreißbändchen wird der Aufbringwalze kontinuierlich oder intermittierend zugeführt und dort mittels eines Schneidrades geschnitten.From the U.S. 2,990,081A devices for applying tear-off strips to wrapping material are known, in which the wrapping material is guided past an application roller operated at a constant speed. With the aid of an intermittently operating feed device, either already cut tear strips are fed to the application roller or the material for the tear strips is fed continuously or intermittently to the application roller and cut there by means of a cutting wheel.

Der Anmelder hat bemerkt, dass die Abgabe der Bändchen, die aus Teilstücken eines vorgummierten Streifens bestehen (das heißt, der auf einer seiner beiden Oberflächen bereits mit Klebstoff beschichtet ist), besondere technische Komplikationen mit sich bringt, da die Bändchen sehr leicht und klein sind und ihre Handhabung daher schwer kontrollierbar ist, insbesondere bei den hohen Fertigungsgeschwindigkeiten, die kennzeichnend für die in der Tabak verarbeitenden Industrie eingesetzten Maschinen sind.The Applicant has noticed that the supply of ribbons consisting of pieces of a pregummed strip (ie already coated with glue on one of its two faces) entails particular technical complications, since the ribbons are very light and small and their handling is therefore difficult to control, especially at the high production speeds that characterize the machines used in the tobacco processing industry.

Im Übrigen stellt der vorbekannte Stand der Technik (und insbesondere die oben aufgeführten Druckschriften) kein anwendbares Ausführungsbeispiel einer Maschine zur Handhabung dieser Bändchen bereit.Incidentally, the prior art (and in particular the references cited above) does not provide any applicable embodiment of a machine for handling these ribbons.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Vor diesem Hintergrund besteht die technische Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Aufbringen vorgummierter Aufreißbändchen auf eine Hüllmaterialbahn bereitzustellen, die auf wirksame Weise den modernen Maschinen der Tabakindustrie umgesetzt werden können, die durch sehr hohe Fertigungsgeschwindigkeiten gekennzeichnet sind.Against this background, the technical task of the present invention is to provide a device and a method for applying pregummed tear strips to a wrapping material web, which can be effectively implemented on the modern machines of the tobacco industry, which are characterized by very high production speeds.

Die angegebene technische Aufgabe wird im Wesentlichen mit einer Vorrichtung und einem Verfahren zum Aufbringen vorgummierter Aufreißbändchen auf eine Hüllmaterialbahn erreicht, welche die in einem oder mehreren der beigefügten Patentansprüche beschriebenen technischen Merkmale aufweisen.The specified technical task is essentially achieved with a device and a method for applying pre-gummed tear strips to a web of wrapping material, which have the technical features described in one or more of the appended patent claims.

Figurenlistecharacter list

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, die eine Ausführungsform der Erfindung darstellen, ohne jedoch deren allgemeinen Anwendungsbereich einzuschränken. Hierbei zeigen:

- 1 eine Zigarettenpackung herkömmlicher Art, die mit einem Aufreißbändchen der mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung aufgebrachten Gattung versehen ist;
- 2 und 3 in schematisierter Ansicht eine erfindungsgemäße Vorrichtung aus verschiedenen Betrachtungswinkeln;
- 4 und 5 einen Teil der Vorrichtung von 2 und 3 in zwei verschiedenen Betriebsanordnungen;
- 4A und 4B in jeweils schematisierten beziehungsweise linearisierten Ansichten einen Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung in zwei verschiedenen Ausführungsformen;
- 6 eine Draufsicht der Vorrichtung von 2 und 3;
- 7-8 eine Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Vorrichtung.

The present invention will be described below with reference to the accompanying drawings showing an embodiment of the invention tion, but without restricting their general scope of application. Here show:

- 1 a packet of cigarettes of a conventional type provided with a tear strip of the type applied with the device according to the invention;
- 2 and 3 a schematic view of a device according to the invention from different viewing angles;
- 4 and 5 part of the device of 2 and 3 in two different operating configurations;
- 4A and 4B in each case schematic or linearized views of part of the device according to the invention in two different embodiments;
- 6 a plan view of the device of FIG 2 and 3 ;
- 7-8 an embodiment of the device according to the invention.

Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention

Gemäß der beigefügten Figuren kennzeichnet Bezugsnummer 1 in ihrer Gesamtheit eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Aufbringen vorgummierter Aufreißbändchen auf eine Hüllmaterialbahn.According to the accompanying figures, reference number 1 designates in its entirety a device according to the invention for applying pre-gummed tear strips to a web of wrapping material.

1 zeigt ein Beispiel einer Zigarettenpackung 200, deren Umhüllung mit einem Hüllmaterialblatt aus Polypropylen mit einem geneigten Bändchen 100 versehen ist, das mittels Klebstoff auf dem Polypropylenblatt aufgebracht ist und das mit dem herkömmlichen Aufreißbändchen zusammenwirkt, um das vollständige Aufreißen der Umhüllung zu erreichen. 1 Figure 12 shows an example of a cigarette pack 200 whose wrapper is provided with a sheet of polypropylene wrapping material with a sloping ribbon 100 which is adhesively bonded to the polypropylene sheet and which cooperates with the conventional tear ribbon to achieve complete tearing of the wrapper.

Die Vorrichtung 1 ist dafür ausgelegt, mit einem fortlaufenden Streifen (Endlosbahn) „N1“ aus Hüllmaterial, beispielsweise aus Polypropylen oder einem anderen durchsichtigen und vorzugsweise wärmeschrumpfbaren Kunststoffmaterial, und einem zweiten fortlaufenden Streifen (Endlosstreifen) „N2“, der vorgummiert ist, das heißt der auf einer seiner beiden Oberflächen bereits mit einem Klebstoff beschichtet ist, in Wechselwirkung zu treten.The device 1 is designed to be provided with a continuous strip (continuous strip) "N1" of wrapping material, for example polypropylene or other transparent and preferably heat-shrinkable plastic material, and a second continuous strip (continuous strip) "N2" which is pre-gummed, i.e already coated with an adhesive on one of its two surfaces.

Zu diesem Zweck weist die Vorrichtung entsprechende erste und zweite Vorschubmittel auf (die hier nicht dargestellt sind, aber beispielsweise Vorschubwalzen und/oder Führungs- oder Umlenkwalzen beinhalten) die dazu dienen, die Hüllmaterialbahn „N1“ beziehungsweise den vorgummierten Streifen „N2“ entlang der entsprechenden Wege „A“ bzw. „B“ zu führen.For this purpose, the device has corresponding first and second feed means (which are not shown here, but include, for example, feed rollers and/or guide or deflection rollers) which serve to feed the web of wrapping material "N1" or the pre-gummed strip "N2" along the corresponding Routes "A" or "B" to lead.

Die zwei Materialstreifen „N1“, „N2“ können von entsprechenden Bobinen abgewickelt werden, von denen eine deutlich in 1 sichtbar und mit der Bezugsnummer 110 gekennzeichnet ist.The two strips of material "N1", "N2" can be unwound from corresponding bobbins, one of which is clearly in 1 visible and marked with the reference number 110.

Die Vorrichtung 1 beinhaltet weiterhin eine Schneidstation 2, die dafür ausgelegt ist, das Abschneiden eines Teilstückes vom Ende des vorgummierten Streifens „N2“ auszuführen, um ein entsprechendes vorgummiertes Bändchen „100“ zu bilden. Daher ist die Schneidstation 2 auf dem zweiten Vorschubweg „B“ angeordnet und an der Schneidstation 2 wird das vordere Ende des vorgummierten Streifens „N2“ bewegt und angehalten, um den Schnitt auszuführen.The device 1 further includes a cutting station 2 designed to cut off a portion of the end of the pregummed strip "N2" to form a corresponding pregummed ribbon "100". Therefore, the cutting station 2 is located on the second feed path "B", and at the cutting station 2, the leading end of the pregummed strip "N2" is moved and stopped to perform the cut.

Die Schneidstation 2 ist mit einem Schneidkopf 3 ausgestattet, der, wie in den beigefügten Zeichnungen sichtbar, dafür ausgelegt ist, einen Schnitt entlang eines geradlinigen Segments auszuführen.The cutting station 2 is equipped with a cutting head 3 which, as can be seen in the accompanying drawings, is designed to make a cut along a rectilinear segment.

Vorteilhaft beinhaltet die Schneidstation 2 einen Laser-Schneidkopf 3, der sich als besonders wirksam beim Schnitt eines gummierten Streifens erweist, da er keine Verschmutzung metallischer Schneidorgane mit sich bringt.Advantageously, the cutting station 2 includes a laser cutting head 3, which proves to be particularly effective when cutting a rubberized strip, since it does not entail contamination of metal cutting members.

Die Vorrichtung 1 beinhaltet ferner eine Aufbringwalze 4, die um eine entsprechende Drehachse „X“ drehbar und wirkend zwischen den zwei Vorschubwegen „A“, „B“ angeordnet ist, um die vorgummierten Bändchen 100 von der Schneidstation 2 zu entnehmen, sie dabei auf einer nicht klebenden Seite der Bändchen 100 festzuhalten und die Bändchen 100 mit einer vorbestimmten Ausrichtung auf die Hüllmaterialbahn „N1" zu überführen.The device 1 also includes an applicator roller 4 rotatable about a corresponding axis of rotation "X" and operatively arranged between the two feed paths "A", "B" to remove the pregummed tapes 100 from the cutting station 2, doing so on a non-adhesive side of the tapes 100 and transfer the tapes 100 with a predetermined orientation to the wrapping material web "N1".

Die Aufbringwalze 4 ist in berührender Konfiguration tangential zu dem ersten Vorschubweg „A“ in zumindest einer Kontaktzone angeordnet, die einen Applikationsbereich „P“ zum Aufbringen der Bändchen 100 auf der Hüllmaterialbahn „N1“ definiert.The application roller 4 is arranged in a contacting configuration tangential to the first feed path “A” in at least one contact zone that defines an application area “P” for applying the tapes 100 to the wrapping material web “N1”.

Die Aufbringwalze 4 weist eine glatte Außenoberfläche 5 auf, die, wie nachfolgend noch detaillierter beschrieben wird, dafür bestimmt ist, mit der endlosen Hüllmaterialbahn „N1“ in Kontakt zu gelangen und relativ zu dieser während einiger Arbeitsphasen eine Gleitbewegung auszuführen.The application roller 4 has a smooth outer surface 5 which, as will be described in more detail below, is intended to come into contact with the continuous web of wrapping material "N1" and to slide relative to it during some working phases.

Genauer gesagt tritt die Aufbringwalze 4 mit der Hüllmaterialbahn „N1“ zumindest unter einer Bedingung der einfachen tangentialen Berührung in Kontakt und, vorzugsweise, unter einer Bedingung der teilweisen Aufwicklung der Hüllmaterialbahn „N1", das heißt über einen Aufwicklungswinkel von mäßigem Wert, der einem vorbestimmten Wert entspricht, um eine Berührung zwischen der Walze 4 und der Bahn „N1“ über eine Zeitdauer zu gewährleisten, die für das korrekte Aufbringen des Bändchens 100 auf der Hüllmaterialbahn „N1" erforderlich ist.More specifically, the application roller 4 comes into contact with the wrapping material web "N1" at least under a condition of simple tangential contact and, preferably, under a condition of partial winding of the wrapping material web "N1", i.e. over a winding angle of moderate value, close to a predetermined one Value corresponds to one touch between the roller 4 and the web "N1" for a period of time required for the correct application of the tape 100 to the wrapping material web "N1".

Um zumindest ein Bändchen 100 auf seiner nicht gummierten Seite stabil festzuhalten, weist die Außenoberfläche 5 der Aufbringwalze 4 zumindest eine Rückhaltezone 6 auf, die mit Ansaugbohrungen 7 versehen ist. Gemäß einer bevorzugten Lösung weist die Außenoberfläche 5 der Aufbringwalze 4 mehrere Rückhaltezonen 6 auf, die gleichmäßig in Winkelrichtung um die Drehachse „X“ herum verteilt sind und von denen jede mit Ansaugbohrungen 7 versehen ist.In order to hold at least one tape 100 firmly on its non-rubberized side, the outer surface 5 of the application roller 4 has at least one retention zone 6 which is provided with suction holes 7 . According to a preferred solution, the external surface 5 of the applicator roller 4 has several retention zones 6 evenly distributed angularly around the axis of rotation "X", each of which is provided with suction holes 7 .

Die Ansaugbohrungen 7 jeder Rückhaltezone 6 sind entlang zumindest einer Linie ausgerichtet, die parallel zu einer Erzeugenden der Aufbringwalze 4 ist, und somit parallel zu der Achse „X“ der Aufbringwalze 4 (wie beispielsweise in der Lösung von 4A sichtbar).The suction holes 7 of each retention zone 6 are aligned along at least one line parallel to a generatrix of the applicator roller 4, and thus parallel to the axis "X" of the applicator roller 4 (as for example in the solution of Fig 4A visible).

Genauer gesagt weist die Aufbringwalze 4, wie auch in 4 sichtbar, einen Mantel 8 von zylindrischer Form auf, auf dem die Ansaugbohrungen 7 ausgebildet sind, und in dessen Inneren eine feste Ansaugkammer 9 ausgebildet ist, deren Winkelausdehnung sich zwischen der Schneidstation 2 und dem Applikationsbereich „P“ erstreckt. In der dargestellten Ausführungsform weist die Aufbringwalze 4 vier Rückhaltezonen 6 auf, die an den vier Quadranten angeordnet sind, und der Applikationsbereich „P“ ist zwischen der zweiten und der dritten Rückhaltezone 6 angeordnet, bei Betrachtung in der gegen den Uhrzeigersinn gerichteten Drehrichtung der Aufbringwalze 4 und ausgehend von der Rückhaltezone 6, die sich in der Schneidstation 2 befindet. Die Winkelweite der Ansaugkammer 9 beträgt, bei dieser Lösung, also zwischen 90° und 180° und ist vorzugsweise gleich 135°. In dieser Konfiguration erfolgt ferner (aus Gründen, die nachfolgend bei der Beschreibung der Funktionsweise besser verdeutlicht werden), die Aufwicklung der Hüllmaterialbahn „N1“ auf der Aufbringwalze 4 über einen Winkel, der kleiner als 90° und vorzugsweise nicht größer als 45° ist.More precisely, the application roller 4, as also in 4 visible, a skirt 8 of cylindrical shape on which the suction holes 7 are formed and inside which a fixed suction chamber 9 is formed, the angular extent of which extends between the cutting station 2 and the application zone "P". In the illustrated embodiment, the applicator roll 4 has four retention zones 6 located at the four quadrants, and the application area "P" is located between the second and third retention zones 6 when viewed in the counterclockwise direction of rotation of the applicator roll 4 and starting from the retention zone 6 located in the cutting station 2. In this solution, the angular width of the suction chamber 9 is between 90° and 180° and is preferably equal to 135°. Furthermore, in this configuration (for reasons which will become clearer below in the description of the operation), the wrapping material web "N1" is wound onto the applicator roller 4 through an angle less than 90° and preferably not greater than 45°.

Vorteilhaft ist die Aufbringwalze 4 ferner derart angeordnet, dass sie, an der Schneidstation 2 und zumindest während eines von dem Schneidkopf 3 ausgeführten Schneidvorgangs, eine stützende Auflage für den Endabschnitt des vorgummierten Streifens bildet, der zur Bildung des vorgummierten Bändchens 100 vorgesehen ist. Auf diese Weise wird nach erfolgtem Schnitt das Bändchen 100 weiterhin von der Aufbringwalze 4 festgehalten, bis es auf der Hüllmaterialbahn „N1“ aufgebracht wird.Advantageously, the applicator roller 4 is also arranged in such a way that, at the cutting station 2 and at least during a cutting operation performed by the cutting head 3, it forms a support for the end portion of the pregummed strip intended to form the pregummed tape 100. In this way, after the cut has been made, the tape 100 continues to be held by the application roller 4 until it is applied to the wrapping material web “N1”.

Wie im Detail der 6 sichtbar, ist in der Schneidstation 2 der vorgummierte Streifen „N2“ so angeordnet, dass sein zweiter Vorschubweg „B“ relativ zu der Drehachse „X“ der Aufbringwalze 4 um einen Winkel „α“ geneigt ist, der kleiner ist als 90° (gemessen auf einer zur Aufbringwalze 4 tangentialen Ebene). Weiterhin ist der Schneidkopf 3 dafür ausgelegt, den Schnitt des vorgummierten Streifens „N2“ entlang einer Schnittlinie zu realisieren, die parallel zu der Achse der Aufbringwalze 4 ist, um von dem vorgummierten Streifen „N2“ ein Bändchen 100 abzutrennen, das die Form eines Rhombus aufweist (eines Parallelflachs mit Hauptausdehnungsrichtung orthogonal zu dem zweiten Vorschubweg „B“). Die von der Aufbringwalze 4 transportierten Bändchen 100 sind also parallel zu der Drehachse „X“ der Walze 4 ausgerichtet.As in detail the 6 visible, the pre-gummed strip "N2" is arranged in the cutting station 2 in such a way that its second feed path "B" is inclined by an angle "α" relative to the axis of rotation "X" of the application roller 4, which is less than 90° (measured on a plane tangential to the application roller 4). Furthermore, the cutting head 3 is designed to make the cut of the pregummed strip "N2" along a cutting line parallel to the axis of the application roller 4, in order to separate from the pregummed strip "N2" a ribbon 100 having the shape of a rhombus has (a parallelepiped with the main direction of extension orthogonal to the second feed path “B”). The tapes 100 transported by the application roller 4 are therefore aligned parallel to the axis of rotation “X” of the roller 4 .

Ferner ist im Applikationsbereich „P“ der erste Vorschubweg „A“ der Hüllmaterialbahn „N1“ um einen Winkel „β“ relativ zu der Drehachse „X“ der Aufbringwalze 4 geneigt (in 6 nicht direkt sichtbar, da diese Zone nicht diametral der Schneidstation 2 gegenüberliegt), und dies bewirkt wiederum einen entsprechenden Neigungswinkel „β“ der auf der Hüllmaterialbahn „N1“ aufgebrachten Bändchen 100 relativ zu dem ersten Vorschubweg „A“.Furthermore, in the application area "P" the first feed path "A" of the wrapping material web "N1" is inclined by an angle "β" relative to the axis of rotation "X" of the application roller 4 (in 6 not directly visible, since this zone is not diametrically opposite the cutting station 2), and this in turn causes a corresponding angle of inclination "β" of the tapes 100 applied to the wrapping material web "N1" relative to the first feed path "A".

Vorzugsweise beträgt der Neigungswinkel „β“ etwa 70°. Dieser Wert hat sich als optimaler Wert erwiesen, um die Regelmäßigkeit und Stabilität der Abgabe der Bändchen 100 auf der Hüllmaterialbahn „N1“ infolge der nicht orthogonalen Ausrichtung zwischen der Achse „X“ der Aufbringwalze 4 und dem ersten Weg „A“ der Hüllmaterialbahn „N1“ zu optimieren. Es wird erachtet, dass innerhalb eines Wertebereichs von 60° bis 80° des Neigungswinkels „β“ dieser Vorteil einen spürbaren Nutzen bringt.The angle of inclination “β” is preferably approximately 70°. This value has proven to be the optimal value to ensure the regularity and stability of the delivery of the tapes 100 on the wrapping material web "N1" due to the non-orthogonal alignment between the axis "X" of the applicator roller 4 and the first path "A" of the wrapping material web "N1 “ to optimize. It is considered that within a range of values from 60° to 80° of the angle of inclination “β” this advantage brings appreciable benefits.

Gemäß 6 sind die Neigungswinkel „α“ des vorgummierten Streifens „N2“ relativ zu der Drehachse „X“ der Aufbringwalze 4 und der Neigungswinkel „β“ des Vorschubweges „A“ der Hüllmaterialbahn „N1“ relativ zu der Drehachse „X“ der Aufbringwalze 4 einander entgegengesetzt. Um die Bändchen 100 mit ihren kürzeren Seiten parallel zu dem ersten Weg „A“ der Hüllmaterialbahn „N1“ anzuordnen, müssen die oben genannten Winkel „α“ und „β“ die gleiche Winkelweite aufweisen (aber, wie zuvor erwähnt, einander entgegengesetzt).According to 6 the angle of inclination "α" of the pre-gummed strip "N2" relative to the axis of rotation "X" of the application roller 4 and the angle of inclination "β" of the feed path "A" of the web of wrapping material "N1" relative to the axis of rotation "X" of the application roller 4 are opposite to one another . In order to arrange the ribbons 100 with their shorter sides parallel to the first path "A" of the wrapping material web "N1", the above angles "α" and "β" must have the same angular width (but, as previously mentioned, opposite to each other).

4A (die einen Teilabschnitt der Außenoberfläche der Walze 4, ideell auf der Blattebene linearisiert, darstellt) zeigt eine Ausführungsvariante, in der der Winkel „α“ zwischen dem zweiten Vorschubweg „B“ und der Drehachse „X“ der Aufbringwalze 4 90°beträgt. Dementsprechend weisen die von dem vorgummierten Streifen „N2“ abgetrennten Bändchen 100 eine rechteckige Form auf. 4A (which represents a section of the outer surface of the roller 4, ideally linearized on the plane of the sheet) shows a variant embodiment in which the angle "α" between the second feed path "B" and the axis of rotation "X" of the application roller 4 is 90°. Accordingly, the ribbons 100 severed from the pre-gummed strip "N2" have a rectangular shape.

In dieser Lösung bildet die Aufbringwalze 4 ferner ein Element zur Spannung des vorgummierten Streifens „N2“, da sie in der Lage ist, dessen Endabschnitt während und sofort nach dem Abschneiden eines Bändchens 100 stabil festzuhalten.In this solution, the applicator roller 4 also constitutes an element for tensioning the pregummed strip "N2" because it is able to stably hold its end portion during and immediately after cutting a ribbon 100.

Dies wird durch die Ausführung einer teilweisen Aufwicklung des vorgummierten Streifens „N2“ auf der Außenoberfläche der Aufbringwalze über einen vorbestimmten Winkel (vorzugsweise zwischen 5° und 10°) erreicht, der stromaufwärts vor dem Schneidbereich angeordnet ist, in dem der Schneidkopf 4 wirkt.This is achieved by performing a partial winding of the pregummed strip "N2" on the outer surface of the applicator roller through a predetermined angle (preferably between 5° and 10°) located upstream of the cutting area where the cutting head 4 acts.

Die Aufbringwalze kann somit, nach erfolgtem Abtrennen eines Bändchens 100, das vordere Ende des vorgummierten Streifens „N2“ auch nach der Entfernung des Bändchens 100 aus der Schneidzone weiterhin festhalten, gemäß einem Punktionsprinzip, das nachfolgend noch näher beschrieben wird.Thus, after a ribbon 100 has been severed, the application roller can continue to hold the front end of the pregummed strip "N2" even after the ribbon 100 has been removed from the cutting zone, according to a puncture principle which will be described in more detail below.

Weiterhin wird der von der Aufbringwalze 4 in den Augenblicken nach dem Schnitt ausgeführte Vorgang des Festhaltens und Spannens vorzugsweise dadurch unterstützt, dass die Aufbringwalze 4 ferner auf dem Mantel 8 zwei Reihen von Hilfsansaugbohrungen 7a aufweist, die in Umfangsrichtung an den axialen Enden der Aufbringwalze 4 angeordnet sind. Diese Hilfsbohrungen 7a stehen mit einer Hilfsansaugkammer in Verbindung, die sich im Innern der Aufbringwalze 4 befindet und deren Winkelausdehnung vorzugsweise auf einer Seite durch die Schneidzone und auf der anderen Seite durch den Punkt begrenzt ist, an dem der vorgummierte Streifen „N2“ in Kontakt mit der Außenoberfläche der Aufbringwalze 4 gelangt. Diese Winkelausdehnung ist somit gleich dem weiter oben angegebenen Wert von 5°-10°.Furthermore, the operation of holding and tensioning performed by the applicator roller 4 in the moments after the cut is preferably assisted by the fact that the applicator roller 4 also has on the mantle 8 two rows of auxiliary suction holes 7a, which are arranged circumferentially at the axial ends of the applicator roller 4 are. These auxiliary holes 7a communicate with an auxiliary suction chamber located inside the applicator roller 4 and whose angular extent is preferably limited on one side by the cutting zone and on the other side by the point where the pregummed strip "N2" comes into contact with the outer surface of the application roller 4 passes. This angular extent is therefore equal to the value of 5°-10° given above.

Alternativ dazu ist gemäß der Ansicht der 4A die Ansaugung, mit der die Hilfsbohrungen 7a in Verbindung stehen, die von der Ansaugkammer 9 gebildete, die sich, auch nach rückwärts, über die Schneidzone bis zu dem Punkt erstreckt, an dem der vorgummierte Streifen „N2“ in Kontakt mit der Außenoberfläche der Aufbringwalze 4 gelangt (4A), und somit also für ca. 5°-10° mehr gegenüber der zuvor definierten Winkelausdehnung (ca. 135°) .Alternatively, according to the view of 4A the suction with which the auxiliary holes 7a communicate, that formed by the suction chamber 9 which extends, also backwards, across the cutting zone to the point where the pregummed strip “N2” is in contact with the outer surface of the applicator roller 4 reached ( 4A ), and thus for approx. 5°-10° more compared to the previously defined angular expansion (approx. 135°) .

Erfindungsgemäß ist zu bevorzugen, dass die Ausführungsform von 4A in Verbindung mit der Lösung eingesetzt wird, in der „α“=90° ist, während es bei Winkeln „α“ mit einer Weite kleiner 90° vorzuziehen ist, das Ziehen des vorgummierten Streifens „N2“ durch die Aufbringwalze 4 mittels der Hilfsbohrungen 7a zu unterlassen, um unerwünschte Verwindungen des vorgummierten Streifens „N2“ zu vermeiden.According to the invention, it is preferable that the embodiment of 4A is used in connection with the solution in which "α"=90°, while for angles "α" with a width less than 90° it is preferable to pull the pre-gummed strip "N2" through the application roller 4 by means of the auxiliary holes 7a to avoid undesired twisting of the pre-gummed strip "N2".

Die Aufbringwalze 4 wird über hier nicht dargestellte Antriebsmittel in eine intermittierende Drehbewegung versetzt, die vorsieht, dass die Drehung zumindest während der Phase des Abschneidens eines vorgummierten Bändchens 100 von dem vorgummierten Streifen „N2“ angehalten wird.The applicator roller 4 is set in an intermittent rotary motion by drive means not shown here, which provides that the rotation is stopped at least during the phase of cutting a pre-gummed tape 100 from the pre-gummed strip "N2".

Genauer gesagt sieht die durch die Aufbringwalze 4 erzeugte intermittierende Drehbewegung einen Wechsel vor zwischen Haltephasen, in denen aufeinanderfolgende Phasen des Abtrennens von vorgummierten Bändchen 100 von dem vorgummierten Streifen „N2“ mittels Schneiden realisiert werden, und Phasen der Drehung mit einer tangentialen Geschwindigkeit, die gleich der Vorschubgeschwindigkeit der Hüllmaterialbahn „N1“ ist, in der aufeinanderfolgende Phasen des Aufbringens der vorgummierten Bändchen (100) auf der Hüllmaterialbahn „N1“ realisiert werden.More precisely, the intermittent rotary movement generated by the applicator roller 4 provides for an alternation between stopping phases in which successive phases of detachment of pregummed tapes 100 from the pregummed strip "N2" are carried out by cutting, and phases of rotation at a tangential speed equal to is the speed of advance of the wrapping material web "N1", in which successive phases of the application of the pre-gummed tapes (100) are realized on the wrapping material web "N1".

Dies lässt deutlich erkennen, aus welchem Grund sich, wie bereits erwähnt und in 4 sichtbar, der Applikationsbereich „P“ im Wesentlichen in der Mitte zwischen zwei aufeinanderfolgenden Rückhaltezonen 6 befindet. An dieser Winkelposition des Applikationsbereichs „P“ ergibt sich, dass, während des Schnitts in der Schneidstation 2 und bei stillstehender Aufbringwalze 4, der Kontakt zwischen Hüllmaterialbahn „N1“ und Aufbringwalze 4 durch Gleiten (die Hüllmaterialbahn „N1“ läuft mit konstanter Geschwindigkeit weiter) auf einer glatten Zone der Außenoberfläche 5 der Walze 4 erfolgt, an der keine Ansaugbohrungen 7 vorhanden sind (4).This makes it clear why, as already mentioned and in 4 visible, the application area "P" is located substantially in the middle between two consecutive retention zones 6. At this angular position of the application area "P", it follows that, during the cut in the cutting station 2 and with the application roller 4 stationary, the contact between the wrapping material web "N1" and the application roller 4 is due to sliding (the wrapping material web "N1" continues to run at a constant speed) takes place on a smooth zone of the outer surface 5 of the roller 4 on which there are no suction holes 7 ( 4 ).

Nachdem jedoch die Aufbringwalze 4 in Drehung versetzt wird und etwa in der Mitte zwischen zwei aufeinanderfolgenden Rückhaltezonen 6 (das heißt bei voller Winkelgeschwindigkeit der Walze 4, die einer tangentialen Geschwindigkeit gleich der Geschwindigkeit der Hüllmaterialbahn „N1“ entspricht), erfolgt die Überlagerung zwischen einem Bändchen 100 und der Hüllmaterialbahn „N1“, während diese im Applikationsbereich „P“ mit derselben Geschwindigkeit vorgeschoben werden (5).However, after the applicator roller 4 is rotated and approximately midway between two consecutive retention zones 6 (i.e. at full angular speed of the roller 4, which corresponds to a tangential speed equal to the speed of the wrapping material web "N1"), the overlay between a ribbon takes place 100 and the wrapping material web "N1", while these are advanced at the same speed in the application area "P" ( 5 ).

Ferner beinhaltet die Vorrichtung 1 (als zweite Vorschubmittel des vorgummierten Streifens „N2“) ein Paar Vorschubwalzen 10, die stromaufwärts vor der Schneidstation 2 angeordnet und dafür ausgelegt sind, einen intermittierenden Vorschub des vorgummierten Streifens „N2“ gemäß einem vorbestimmten Phasenverhältnis mit der Drehung der Aufbringwalze 4)zu realisieren. Genauer gesagt, sind die Vorschubwalzen 10 dafür ausgelegt, das Ende des vorgummierten Streifens „N2“ während des Schneidvorgangs festzuhalten, und nach erfolgtem Schnitt den erneuten Vorschub des vorgummierten Streifens „N2“ zu bewirken, um das neue Ende des vorgummierten Streifens „N2“ in eine Position zu bringen, die das Abtrennen eines neuen vorgummierten Bändchens 100 ermöglicht.Furthermore, the device 1 comprises (as the second means of feeding the pregummed strip "N2") a pair of feed rollers 10 placed upstream of the cutting station 2 and adapted to intermittently feed the pregummed strip "N2" according to a predetermined phase relationship with the rotation of the Application roller 4) to realize. More precisely, the feed rollers 10 are designed to hold the end of the pregummed strip "N2" during the cutting operation and, once the cut has been made, to cause the pregum strip "N2" to be fed again in order to position the new end of the pregummed strip "N2" in to bring a position that allows the detachment of a new pre-gummed tape 100.

Mit anderen Worten bewirken die Vorschubwalzen 10 einen Vorschub des vorgummierten Streifens „N2“ um ein Maß, das gleich der Breite (gemessen in Längsrichtung zum vorgummierten Streifen „N2“) des zu erhaltenden Bändchens 100 ist. Dieser Vorschub, der als Arbeitszyklus in Verbindung mit einem Schnitt betrachtet wird, ist kleiner als der tangentiale Vorschub der Außenoberfläche der Aufbringwalze 4 zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schritten, so dass es erforderlich wird, dass das vordere Ende des vorgummierten Streifens „N2“, der von den Vorschubwalzen 10 festgehalten wird, für ein vorbestimmtes Zeitintervall auf der Außenoberfläche der Aufbringwalze 4 gleitet, die das soeben abgeschnittene Bändchen 100 zum Applikationsbereich „P“ hin befördert. Anschließend wird, mit dem sich nähernden Anhalten der Drehbewegung der Aufbringwalze 4, der Vorschub des vorgummierten Streifens „N2“ durch Wirkung der Vorschubwalzen 10 wieder aktiviert, die einen Vorschub des vorgummierten Streifens „N2“ (der von der Aufbringwalze 4 mittels der Hilfsbohrungen 7a - sofern vorhanden - festgehalten und gespannt wird) um ein Maß bewirken, das gleich der Breite des abzuschneidenden Bändchens 100, gemessen entlang des zweiten Weges „B“, ist.In other words, the feed rollers 10 advance the pre-gummed strip "N2" by an amount equal to the width (measured in the longitudinal direction of the pre-gummed strip "N2") of the tape 100 to be obtained. This feed, considered as a work cycle associated with a cut, is less than the tangential feed of the outer surface of the applicator roller 4 between two successive passes, so it becomes necessary that the front end of the pregummed strip "N2" obtained from the feed rollers 10 slides for a predetermined time interval on the outer surface of the applicator roller 4, which conveys the just-cut ribbon 100 towards the application area "P". Subsequently, with the approaching stop of the rotation of the applicator roller 4, the feed of the pre-gummed strip "N2" is reactivated by the action of the feed rollers 10, which cause a feed of the pre-gummed strip "N2" (which is fed by the applicator roller 4 by means of the auxiliary holes 7a - if present - is held and tensioned) by an amount equal to the width of the ribbon 100 to be cut as measured along the second path "B".

Die 7-8 zeigen eine Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1.the 7-8 show an embodiment variant of the device 1 according to the invention.

Gemäß dieser Ausführungsform wird das Aufbringen des Bändchens 100 mit der vorbestimmten Ausrichtung auf der Hüllmaterialbahn „NI“ (und insbesondere mit einem Neigungswinkel kleiner 90° und vorzugsweise gleich 70° relativ zu dem ersten Weg „A“) nicht dadurch erzielt, dass die Achse „X“ der Aufbringwalze 4 und der zweite Weg „B“ geneigt wird, wie in der vorhergehenden Ausführungsform, sondern durch eine Änderung der Ausrichtung des Schneidkopfs 3, der nun einen Schnitt entlang einer Schnittebene ausführt, die relativ zu einer durch die Achse „X“ der Aufbringwalze 4 führenden Ebene geneigt ist.According to this embodiment, the application of the tape 100 with the predetermined orientation on the wrapping material web "NI" (and in particular with an angle of inclination less than 90° and preferably equal to 70° relative to the first path "A") is not achieved by the axis " X" of the applicator roller 4 and the second path "B", as in the previous embodiment, but by changing the orientation of the cutting head 3, which now makes a cut along a cutting plane relative to a plane through the axis "X" the application roller 4 leading plane is inclined.

In dieser Lösung ist der Schneidkopf 3 ein Laser-Schneidkopf und, unter Ausnutzung der Tatsache, dass der Laser ein Werteintervall der Brennweite aufweist, kann der Schneidvorgang des Laserkopfes genutzt werden, um den Schnitt entlang eines Weges auszuführen (eben schraubenlinienförmig um die Achse „X“ der Aufbringwalze 4), der einen entlang der Schnittlinie variablen Abstand zwischen Laserkopf und Oberfläche der Walze 4 impliziert.In this solution, the cutting head 3 is a laser cutting head and, taking advantage of the fact that the laser has a range of focal length values, the cutting action of the laser head can be used to make the cut along a path (that is, helically around the "X" axis “ of the application roller 4), which implies a variable distance along the cutting line between the laser head and the surface of the roller 4.

Genauer gesagt ist der zweite Weg „B“ des vorgummierten Streifens „N2“ so beschaffen, dass er in der Schneidstation 2 in Bezug auf die Berührungsebene zwischen Streifen und Walze orthogonal zur Achse „X“ der Aufbringwalze 4 (α=90°) ist. Mit anderen Worten ist in der Schneidstation 2 das vordere Ende des vorgummierten Streifens „N2“ derart angeordnet, dass an der Berührungsebene zwischen Streifen und Walze der zweite Weg „B“ orthogonal zu der entsprechenden Erzeugenden der Aufbringwalze 4 ist.More precisely, the second path "B" of the pregummed strip "N2" is such that in the cutting station 2 it is orthogonal to the axis "X" of the application roller 4 (α=90°) with respect to the plane of contact between strip and roller. In other words, in the cutting station 2 the leading end of the pregummed strip "N2" is arranged such that at the contact plane between strip and roller the second path "B" is orthogonal to the corresponding generatrix of the applicator roller 4.

Daher bestimmt die Neigung der Schnittebene, entlang derer der Schneidkopf 3 wirkt, den Winkel der Neigung/Aufwicklung des Bändchens 100 auf der Außenoberfläche der Aufbringwalze 4.Therefore, the inclination of the cutting plane along which the cutter head 3 acts determines the angle of inclination/winding of the ribbon 100 on the outer surface of the applicator roller 4.

Gemäß dieser Ausführungsform ist ferner, im Applikationsbereich „P“, der erste Vorschubweg „A“ der Hüllmaterialbahn „N1“ orthogonal zu der Drehachse „X“ der Aufbringwalze 4. Daher bestimmt die Winkelstellung der vom Schneidkopf 3 definierten Schnittebene relativ zu der oben genannten, durch die Achse „X“ der Aufbringwalze führenden Ebene die Winkelstellung des Bändchens 100 auf der Hüllmaterialbahn „N1". Vorzugsweise kann in dieser Ausführungsform der Winkel „β“ (der nun zwischen der Ausdehnungsrichtung des Bändchens 100 und dem ersten Weg „A“ der Hüllmaterialbahn „N1“ identifiziert ist) auch einen Wert kleiner als 70° aufweisen, da die Orthogonalität zwischen der Achse „X“ der Aufbringwalze 4 und dem ersten Weg „A“ der Hüllmaterialbahn „N1“ die unerwünschten Risiken der Instabilität beim Aufbringen der Bändchen 100 auf der Hüllmaterialbahn „N1“ beseitigt.According to this embodiment, in the application area "P", the first feed path "A" of the wrapping material web "N1" is orthogonal to the axis of rotation "X" of the application roller 4. Therefore, the angular position of the cutting plane defined by the cutting head 3 relative to the above-mentioned through the axis "X" of the application roller, the angular position of the tape 100 on the wrapping material web "N1". Preferably, in this embodiment, the angle "β" (which is now between the direction of expansion of the tape 100 and the first path "A" of the wrapping material web "N1" is identified) also have a value less than 70 °, since the orthogonality between the axis "X" of the application roller 4 and the first path "A" of the wrapping material web "N1" the undesirable risks of instability when applying the tapes 100 of the wrapping material web "N1" eliminated.

In dieser Ausführungsform ist es ferner vorzuziehen, dass die Rückhaltezonen 6 durch Bereiche des Mantels 8 definiert sind, die Ansaugbohrungen 7 aufweisen (4B), die entlang von Linien verteilt sind, die sich schraubenlinienförmig um die Achse „X“ der Aufbringwalze 4 erstrecken, so dass sie wirkend mit einem Bändchen 100 in Eingriff treten können, das soeben von dem vorgummierten Streifen „N2“ abgetrennt wurde.In this embodiment, it is also preferable that the retention zones 6 are defined by areas of the shell 8 having suction holes 7 ( 4B ) distributed along lines extending helically around the axis "X" of the applicator roller 4, so that they can operatively engage a ribbon 100 that has just been severed from the pregummed strip "N2".

Diese Ansaugbohrungen 7 werden vorzugsweise, ähnlich wie bei der vorherigen Ausführungsform und gemäß 4B, auch durch zwei Reihen von Hilfsansaugbohrungen 7a ergänzt, die in Umfangsrichtung an den axialen Enden der Aufbringwalze 4 angeordnet sind. Diese Bohrungen sind auch in 8 sichtbar.These suction holes 7 are preferably, similar to the previous embodiment and according to 4B , also complemented by two rows of auxiliary suction holes 7a arranged circumferentially at the axial ends of the applicator roller 4. These holes are also in 8th visible.

Das Bändchen 100 wird in dieser Ausführungsform von dem vorgummierten Streifen „N2“ nach einem Verfahren getrennt, das in jeder Hinsicht analog zu dem oben für die erste Ausführungsform beschriebenen Verfahren ausgeführt wird, da der einzige Unterschied darin besteht, wie der vorgummierte Streifen „N2“ und die Achse „X“ der Aufbringwalze 4 relativ zueinander ausgerichtet sind.The ribbon 100 in this embodiment is separated from the pregummed strip "N2" by a procedure which is carried out in all respects analogously to the method described above for the first embodiment, the only difference being how the pregummed strip "N2" and the axis "X" of the applicator roller 4 are aligned relative to each other.

Die beschriebene Erfindung kann zahlreiche Varianten und Veränderungen zulassen, die alle in den Schutzbereich des erfinderischen Gedankens fallen.The invention described is susceptible of numerous variants and modifications, all of which fall within the scope of the inventive idea.

Beispielsweise könnte die Aufbringwalze mit anderen Formen realisiert werden, da in erster Linie relevant ist, ein beliebiges rotierendes Organ vorzusehen, das zwischen der Schneidstation und dem Applikationsbereich wirkt und für diesen Zweck geeignet ist (zum Beispiel eine Trommel mit peripher angeordneten Halteorganen, die geeignet sind, die Ausrichtung der Bändchen während deren Überführung von der Schneidstation zu dem Applikationsbereich unverändert beizubehalten).For example, the application roller could be realized with other shapes, since it is primarily relevant to provide any rotating member that acts between the cutting station and the application area and is suitable for this purpose (e.g. a drum with peripherally located support members that are suitable to keep the orientation of the tapes unchanged during their transfer from the cutting station to the application area).

Ferner könnte der Laser-Schneidkopf der ersten Ausführungsform, obwohl vorteilhaft, durch einen Schneidkopf der Gattung mit Schneidelement aus Metall ersetzt werden.Furthermore, the laser cutting head of the first embodiment, although advantageous, could be replaced by a cutting head of the metal cutting element type.

Claims

Device for applying pre-gummed tear strips to a web of wrapping material, comprising first feed means for realizing the feed of an endless web of wrapping material (N1) along a first feed path (A), second feed means for realizing the feed of a pre-gummed strip (N2) along a second feed path (B), a cutting station (2) arranged on the second feed path (B) and comprising a cutting head (3) for separating from the pregummed strip (N2) a series of successive pregummed tear strips (100) and a rotary applicator (4), which is arranged between the cutting station (2) and the first feed path (A) in such a way that it is tangential to the first at least in a contact zone that defines an application area (P) for applying the tapes (100) to the wrapping material web (N1). Feed path (A) in which the rotating applicator (4) is designed to apply the pre-gummed tapes ( 100) from the cutting station (2), holding it firmly on a non-adhesive side of the tapes (100) and transferring the tapes (100) with a predetermined orientation onto the endless web of wrapping material (N1), wherein the rotating application member (4 ) includes an applicator roller (4) further comprising a retention area (6) provided with suction holes (7) to hold at least one corresponding tape (100) during the transfer of the tape (100) from the cutting station (2) to the application area (P), characterized in that the application roller (4) has an intermittent rotary movement and the rotation of the application roller (4) is stopped during a cutting phase for cutting a pregummed tape (100) from the pregummed strip (N2).

device after claim 1 , wherein the applicator roller (4) is further arranged to provide, at the cutting station (2), a supporting rest for an end portion of the pregummed strip (N2) intended to form a pregummed tape (100) during a period controlled by the cutting head (3 ) executed cutting process, so that after the cut, the ribbon (100) is held by the application roller (4) until it is applied to the wrapping material web (N1).

device after claim 2 , wherein the second feed path (B) of the pregummed strip (N2) is such as to realize a winding of the pregummed strip (N2) on the application roller (4) through a predetermined angle upstream of the cutting station (2), and wherein the Applicator roller (4) further comprises auxiliary suction holes (7a) active at said predetermined angle upstream of the cutting station (2) to hold the end portion of the pregummed strip (N2) between two successive cutting operations performed by the cutting head (3) and to strain.

Apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the applicator roller (4) has a plurality of retention areas (6) evenly distributed over an outer surface (5) of the roller (4), and wherein the contact zone is between the applicator roller ( 4) and the web of wrapping material (N1) between two retaining areas (6) adjacent during a cutting phase for cutting a pregummed tape (100) from the pregummed strip (N2).

Device according to any one of claims 1 to 4, wherein the applicator roller (4) comprises a circular shell (8) and a cavity contained inside the shell (8) having a suction chamber (9) provided with means for generating a pneumatic vacuum, and wherein the suction chamber (9) extends angularly at least between the cutting station (2) and the application area (P).

device after claim 5 , if this of claim 3 dependent, wherein the auxiliary bores (7) are connected to a pneumatic vacuum applied in an auxiliary suction chamber located inside the application roller (4) and angularly extending upstream in front of the cutting station (2) over an angle equal to is the predetermined winding angle, or with a pneumatic vacuum ver which consists in the suction chamber (9), wherein this suction chamber extends, backwards, angularly at least between the application area (P) and the point at which the pregummed strip (N2) comes into contact with the application roller (4). .

Apparatus according to any one of claims 1 to 6, wherein the second feeding means comprise a pair of feed rollers (10) arranged upstream of the cutting station (2) and adapted to feed the pregummed strip (N2) intermittently according to a predetermined phase ratio to realize the rotation of the application roller (4).

Device according to one of Claims 1 to 7, in which, in the cutting station (2), the pregummed strip (N2) is arranged in such a way that its second feed path (B) relative to the axis of rotation (X) of the application roller (4) is one angle (α) equal to or less than 90°, measured on a plane tangential to the applicator roller (4), and wherein the cutting head (3) is adapted to cut the pregummed strip (N2) along a cutting line parallel to the axis of the application roller (4) in order to detach from the pregummed strip (N2) a ribbon (100) having the shape of a rhombus, or that if the value of the angle (α) is 90° is, has a rectangular shape.

Device according to one of Claims 1 to 8, wherein in the application area (P) the first feed path (A) of the wrapping material web (N1) is inclined by an angle (β) relative to the axis of rotation (X) of the application roller (4) which is less than 90°.

Device according to any one of claims 1 to 7, wherein, in the cutting station (2), the pregummed strip (N2) is arranged such that its second feed path (B) relative to the axis of rotation (X) of the applicator roller (4) with a angle (α) equal to 90°, measured on a plane tangential to the applicator roller (4), and wherein the cutting head (3) is adapted to make the cut of the pregummed strip (N2) along a cutting plane, which is inclined relative to a plane passing through the axis (X) of the application roller (4) in order to separate from the pregummed strip (N2) a ribbon (100) having the shape of a rhombus.

device after claim 10 , wherein in the application area (P) the first feed path (A) of the wrapping material web (N1) is orthogonal to the axis of rotation (X) of the application roller (4).

Process for applying pre-gummed tear strips to a wrapping material web, including the following phases: - Feeding an endless wrapping material web (N1) along a first feed path (A); - feeding a pre-gummed strip (N2) along a second feeding path (B) up to a cutting station (2); - cutting an end portion of the pregummed strip (N2) to obtain a pregummed tape (100); - Transferring the pre-gummed tape (100), which is supported on its non-gummed side, by means of an application roller (4), from the cutting station (2) to an application area (P) on the wrapping material web (N1), wherein the application area (P ) is defined by an area in which the application roller (4) is arranged tangentially to the first feed path (A), wherein the application roller (4) is driven with an intermittent rotary motion providing an alternation between holding phases in which successive phases of detachment of pre-gummed tapes (100) from the pre-gummed strip (N2) by cutting, and phases of rotation at a tangential speed equal to the advance speed of the web of wrapping material (N1) in which successive phases of application of the pre-gummed tapes (100) be realized on the wrapping material web (N1).

procedure after claim 12 wherein, during the cutting phase of an end portion of the pregummed strip (N2), the front portion of the pregummed strip (N2) is supported by the applicator roller (4) in such a way that, after the cut has been made, the strip severed from the pregummed strip (N1). (100) is already arranged on the applicator roller (4) and is held in place by it.

procedure after Claim 13 wherein this phase of supporting the end portion of the pregummed strip (N2) is realized by the end portion being held by the applicator roller (4) by pneumatic vacuum and by tensioning the end portion as a result of the rotation of the applicator roller (4).

Method according to one of the preceding claims from 12 to 14, wherein during the implementation of the phase of transferring the pregummed tape (100) by means of the applicator roller (4), the orientation of the tape (100) relative to the applicator roller (4) is maintained unchanged.

Method according to any one of the preceding claims from 12 to 15, in which the phase of feeding the pre-gummed strip (N2) along the second feed path (B) is carried out by pushing the pre-gummed strip (N2), preferably wise by means of guide rollers (10), is set in an intermittent feed, which provides for an alternation between holding phases, to which the execution of a cutting phase for detaching a tape (100) from the front end of the pregummed strip (N2) corresponds, and feed phases to carry out the to bring the front end of the pre-gummed strip (N2) into contact with the applicator roller (4) and into a suitable position for severing a following tape (100).

A method according to any one of the preceding claims from 12 to 16, wherein the phase of feeding the pregummed strip (N2) along the second feed path (B) is carried out by aligning the front end of the pregummed strip (N2) relative to the axis of rotation (X) of the Applicator roller (4) is arranged inclined by an angle (α) equal to or less than 90°, measured on a plane tangential to the applicator roller (4), and wherein the cutting phase is carried out by realizing a cutting line parallel to the axis of rotation (X) of the application roller (4) is carried out to detach from the pregummed strip (N2) a ribbon (100) having the shape of a rhombus or having a rectangular shape if the value of the angle (α) is 90°.

Method according to one of the preceding claims from 12 to 17, wherein the phase of the feed of the endless wrapping material web (N1) along the first feed path (A) is realized by, in the application area (P), the wrapping material web (N1) being arranged in such a way that its feed path (A) is inclined at an angle (β) smaller than 90° relative to the axis of rotation (X) of the applicator roller (4).

A method according to any one of the preceding claims from 12 to 16, wherein the phase of feeding the pregummed strip (N2) along the second feed path (B) is carried out by aligning the front end of the pregummed strip (N2) relative to the axis of rotation (X) of the Applicator roller (4) is arranged inclined by an angle (α) equal to 90° measured on a plane tangential to the applicator roller (4) and wherein the cutting phase is carried out along a cutting plane relative to a plane through the axis (X) the plane guiding the application roller (4) is inclined in order to separate from the pre-gummed strip (N2) a ribbon (100) which has the shape of a rhombus.

procedure after claim 19 , wherein the phase of advancement of the endless web of wrapping material (N1) along the first feed path (A) is realized by arranging, in the application area (P), the web of wrapping material (N1) in such a way that its feed path (A) is orthogonal to the axis of rotation ( X) of the applicator roller (4).

Method according to any one of the preceding claims from 12 to 20, wherein the applicator roller (4) has a retention area (6) equipped with suction holes (7) to hold at least one corresponding tape (100) during the transfer of the tape (100) from from the cutting station (2) to the application area (P), the method also including a phase of supporting an end portion of the pregummed strip (N2) intended to form the pregummed tape (100) during a cutting operation performed by the cutting head (3). , so that after the cut has been made, the tape (100) is held by the application roller (4) until it is applied to the wrapping material web (N1), the second feed path (B) of the pre-gummed strip (N2) being such that the pre-gummed strip (N2) on the application roller (4) over a predetermined angle upstream of the cutting station (2), wherein the method further includes the phase of holding and tensioning the end portion of the pregummed strip (N2) between two successive cutting operations performed by the cutting head (3) by means of auxiliary suction holes (7a) of the applicator roller (4) positioned at the predetermined angle upstream of the cutting station (2) are active.

Method according to any one of the preceding claims from 12 to 21, wherein in the phase of cutting an end portion of the pregummed strip (N2) carried out to obtain a pregummed tape (100), a pregummed tape (100) is obtained whose main direction of extension is transverse to the second feed path (B) is aligned.