DE102016001290A1 - Mobile device for dry and wet cutting in surfaces with cutting angle adjustment, fine dust extraction, lifting axle and swivel arm for control panel - Google Patents

Mobile device for dry and wet cutting in surfaces with cutting angle adjustment, fine dust extraction, lifting axle and swivel arm for control panel Download PDF

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Abstract

Fahrbares zweiachsiges Gerät mit mindestens zwei Fahrgetriebemotoren und einem Antriebsmotor für das Werkzeug zum Trockenschnitt in Oberflächen mit: – einem hydraulisch über mindestens einem Hydraulikzylinder verstellbaren Schneid- oder Fräsmechanismus (1), welcher stufenlos durch ein Portal (2) in die Oberfläche eingetaucht werden kann, – einer Schwenkplatte (4) mit welcher der gesamte Schneid- oder Fräsmechanismus (1) auf einer Achse um mindestens 180° in der Horizontalen gedreht werden kann, – einem Rastmechanismus (5), der am Schneid- oder Fräsmechanismus (1) zur Einstellung eines positiven oder negativen Schnittwinkels angebracht ist, und – einem Fahrantrieb (6), der mindestens auf die beiden Räder auf der Seite des Schneid- oder Fräsmechanismus (1) wirkt, so dass ein Verlaufen des Geräts beim Schneid- bzw. Fräsvorgang so gering wie möglich gehalten ist.Mobile biaxial device having at least two geared motors and a drive motor for the dry cutting tool in surfaces with: - a cutting or milling mechanism (1) hydraulically adjustable by means of at least one hydraulic cylinder, which can be steplessly immersed in the surface through a portal (2), - A pivot plate (4) with which the entire cutting or milling mechanism (1) can be rotated on an axis by at least 180 ° in the horizontal, - a latching mechanism (5) on the cutting or milling mechanism (1) for adjusting a positive or negative cutting angle is attached, and - a traction drive (6) which acts on at least the two wheels on the side of the cutting or milling mechanism (1), so that a running of the device during the cutting or milling process as low as possible is held.

Description

Die Erfindung betrifft ein fahrbares Gerät zum Trocken- und Nassschnitt in Oberflächen mit Schnittwinkeleinstellung, Feinstaubabsaugung, Liftachse und Schwenkarm für Bedienpult gemäß dem Patentanspruch 1.The invention relates to a mobile device for dry and wet cutting in surfaces with Schnittwinkeleinstellung, Feinstaubabsaugung, lift axle and arm for control panel according to claim 1.

Im Straßenbau werden in eine Straßendecke eingeschnittene oder eingefräste Fugen mit Vergussmasse ausgefüllt. Weiterhin müssen Risse, die aufgrund von Witterungseinflüssen, Spannungen oder Setzungen entstanden sind, mit dauerelastischer Vergussmasse ausgefugt werden, um die Straßendecke vor weiterer Schädigung zu bewahren.In road construction, joints cut or milled into a road surface are filled with potting compound. Furthermore, cracks that have arisen due to the effects of weathering, tensions or subsidence, must be grouted with permanently elastic potting compound to protect the road surface from further damage.

Um in Asphaltdecken Fugen, offene Nähte und klaffende Risse mit Fugenvergussmassen füllen zu können, ist eine Vorbehandlung, bestehend aus einer oder mehreren der folgenden Einzelleistungen, nötig:

  • • Aufschneiden bzw. Ausfräsen der Fugen,
  • • Entfernen der losen Teilchen an den Fugenflanken,
  • • Thermische Behandlung mit Ausblasen, Trocknen und Anschmelzen der Fugenflanken,
  • • Evtl. Behandlung mit Voranstrich.
In order to be able to fill joints, open seams and gaping cracks in asphalt paving with grouting compounds, a pretreatment consisting of one or more of the following individual services is necessary:
  • Cutting or milling the joints,
  • Removal of the loose particles at the joint flanks,
  • • thermal treatment with blowing out, drying and melting of the joint flanks,
  • • Possibly. Treatment with primer.

Für die aufgeführten Aufgaben stehen u. a. folgende technische Arbeitsmittel zur Verfügung:

  • • Fugenbürsten,
  • • Fugenfräsen,
  • • Heißluftgeräte, auch Heißluftlanzen genannt,
  • • Handvergussgeräte,
  • • Rührwerkskocher,
  • • Vergussmaschinen,
  • • Spritzmaschinen mit Handpumpe oder motorisch angetriebener Pumpe,
  • • Reparaturzüge und Oberflächen-Verlegemaschinen,
  • • Splittstreugeräte.
The following technical equipment is available for the listed tasks:
  • • joint brushes,
  • • joint milling,
  • • Hot air devices, also called hot air lances,
  • Hand pouring devices,
  • • agitator cooker,
  • • casting machines,
  • Spraying machines with hand pump or motor driven pump,
  • • repair trains and surface laying machines,
  • • grit spreading equipment.

Fugenschneidgeräte werden in der Regel mit höherer Drehzahl betrieben als Fugenfräsgeräte oder haben ein Sägeblatt mit großem Durchmesser; sie arbeiten zumeist geradlinig. Bei Fugenfräsgeräten ermöglicht die Frässcheibe sowohl breite als auch schmale Ausfräsungen, die sowohl geradlinig als auch beliebig gekrümmt sein können.Floor cutters are usually operated at a higher speed than joint milling machines or have a saw blade with a large diameter; they work mostly straightforward. In the case of joint milling machines, the milling disc enables both wide and narrow cut-outs, which can be both straight and arbitrarily curved.

Aus dem DE 9103718 U1 des Anmelders ist ein Fugenfräs- oder -schneidgerät mit einem zweiachsigen Wagen, auf dem die erforderlichen Geräte, wie Brennkraftmaschine mit Untersetzungsgetriebe zum Antrieb der Frässcheibe bzw. des Sägeblatts und ggf. Kühlwasserbehälter und/oder Staubsauger, angeordnet sind und mit einer Einrichtung zur Einstellung der Schnitttiefe der Frässcheibe bzw. des Sägeblatts bekannt. Zur Schnitttiefeneinstellung ist ein Stellhebel vorgesehen, der das Rad bzw. beide Räder einer Achse relativ zum Wagen um eine wagenfeste Querachse schwenkbar hält. Eine Feder ist zwischen Wagen und dem Stellhebel eingehängt und so bemessen ist, dass diese den Wagen und somit die Frässcheibe bzw. das Sägeblatt nach oben aus der Fuge hebt.From the DE 9103718 U1 the applicant is a Fugenfräs- or -schneidgerät with a biaxial car, on which the necessary equipment, such as internal combustion engine with reduction gear for driving the cutting disc or the saw blade and possibly cooling water tank and / or vacuum cleaner, are arranged and with a device for adjusting the Depth of cut of the cutter or the saw blade known. For cutting depth adjustment, an adjusting lever is provided which holds the wheel or both wheels of an axle pivotable relative to the carriage about a carriage-fixed transverse axis. A spring is suspended between the carriage and the adjusting lever and dimensioned so that it lifts the carriage and thus the cutting disc or the saw blade upwards out of the joint.

Weiterhin ist aus dem DE 295 11 771 U1 des Anmelders ein Fugenfräs-, Fugenpflug oder Bürstgerät mit dreiachsigem Wagen bekannt, welcher Antriebsräder mit Antriebsachse, ein Laufrad mit Starrachse, ein schwenkbares Lenkrad und ein nach den Rädern angeordnetes Werkzeug, beispielsweise eine Frässcheibe, aufweist. Beim Betrieb des Gerätes ist die Frässcheibe unter Sichtkontrolle in den Rissen in der Straßendecke nachführbar und die Schnitttiefe des Werkzeugs wird bei dem Gerät mit den Führungsholmen eingestellt, wobei die Feineinstellung mit dem höhenverstellbaren Laufrädchen erfolgt. Aus Sicherheitsgründen sind die Antriebsräder so angeordnet, dass wenn die Bedienungsperson die Führungsholme loslässt, der Wagen durch das größere Gewicht des Motors nach vorne auf die Laufräder und das Lenkrad gekippt wird. Dadurch werden die Antriebsräder von der Straßendecke angehoben und das Gerät bleibt stehen und kann dann schneller von Hand vor und zurück gefahren werden.Furthermore, from the DE 295 11 771 U1 the Applicant a Fugenfräs-, Fugenpflug or brushing device with triaxial car known, which drive wheels with drive axle, a wheel with rigid axle, a pivoting steering wheel and arranged after the wheels tool, such as a cutter disk having. During operation of the device, the milling disc is visually traceable in the cracks in the road surface and the cutting depth of the tool is set in the device with the guide rails, the fine adjustment is done with the height-adjustable running wheel. For safety reasons, the drive wheels are arranged so that when the operator releases the guide rails, the car is tilted forward by the greater weight of the engine on the wheels and the steering wheel. As a result, the drive wheels are lifted from the road surface and the device stops and can then be moved faster by hand back and forth.

Weiterhin ist aus der DE 103 48 481 B3 bzw. der DE 10 2004 050 183 B3 des Anmelders eine Fugenfräse auf Tretrollerbasis bzw. ein kombiniertes Fugenfräs- und Schleifgerät auf Tretrollerbasis bekannt. Um ein einfaches Nachführen und steuern der Eindringtiefe zu ermöglichen, ist bei der DE 103 48 481 B3 vorgesehen, dass die Fugenfräse oder -schneider aufweist:

  • • mindestens ein aus zwei, koaxial im Abstand zueinander angeordneten Einzelrädern ausgebildetes Vorderrad und ein lenkbares Hinterrad, welche mittels eines Fahrstegs miteinander verbunden sind,
  • • eine im Bereich des Vorderrads mit dem Fahrsteg verbundene Führungsstange mit daran beweglich gelagerten, federbelasteten Hebel und
  • • einem an dem Hebel befestigten Motor, welcher einen zwischen den Einzelrädern des Vorderrads angeordneten Fräser oder eine Frässcheibe antreibt,
wobei zum Absenken und Andrücken des Fräsers oder der Frässcheibe, die mit einem Fuß auf dem Fahrsteg stehende Bedienungsperson den Hebel gegen die Federkraft betätigt.Furthermore, from the DE 103 48 481 B3 or the DE 10 2004 050 183 B3 Applicant known a trimmer-based seaming machine or a combined Tretrollerbasis Fugenfräs- and grinding device. To allow easy tracking and control of the penetration depth is in the DE 103 48 481 B3 provided that the joint cutter or cutter has:
  • At least one front wheel formed from two coaxially spaced apart individual wheels and a steerable rear wheel, which are connected to one another by means of a travel web,
  • • a guide bar connected to the travel bridge in the area of the front wheel with spring-loaded levers and movably mounted thereon
  • A motor attached to the lever, which drives a milling cutter or a milling disk arranged between the individual wheels of the front wheel,
wherein for lowering and pressing the cutter or the milling disc, the standing with one foot on the walkway operator actuates the lever against the spring force.

In Weiterbildung hierzu ist bei der DE 10 2004 050 183 B3 des Anmelders vorgesehen, dass das Fugenfräs- und Schleifgerät aufweist:

  • • mindestens ein aus zwei, koaxial im Abstand zueinander angeordneten Einzelrädern ausgebildetes Vorderrad und ein lenkbares Hinterrad, welche mittels eines Fahrstegs miteinander verbunden sind,
  • • eine im Bereichs des Vorderrads mit dem Fahrsteg verbundene Führungsstange mit daran beweglich gelagerten, federbelasteten Hebel und
  • • einen über eine Aufhängevorrichtung an dem Hebel befestigten Motor, welcher ein im Bereich des Vorderrades angeordnetes Werkzeug antreibt,
wobei zum Absenken und Andrücken des Werkzeugs, die mit einem Fuß auf dem Fahrsteg stehende Bedienungsperson den Hebel gegen die Federkraft betätigt und wobei der seitlich vor der Führungsstange liegende Motor oder das Werkzeug, insbesondere ein Fräser oder eine Fräs-/Schleifscheibe, in Bezug zur Normalen der Fahrtrichtung in einem positiven oder negativen Winkel einstellbar sind. Vorzugsweise besteht die Aufhängevorrichtung aus mindestens zwei Tragarmen, wobei die Welle des Motors in einem Rohr geführt ist und das Rohr direkt oder über einen Adapter an Tragarmen befestigt ist. Diese Ausführungsform weist den Vorteil auf, dass der seitlich vor der Führungsstange liegende Motor oder das Werkzeug unter Sichtkontrolle für den jeweiligen Anwendungsfall in Bezug zur Normalen der Fahrtrichtung in einem positiven oder negativen Winkel einstellbar sind. Die Verstellung des Winkels kann beispielsweise durch eine feststellbare Schlitzführung im Tragarm, beispielsweise ein Bandeisen, oder mittels eines auf dem Tragarm schiebebeweglich montierten Adapters erfolgen.In further education for this is in the DE 10 2004 050 183 B3 the applicant provided that the joint milling and grinding device comprises:
  • At least one front wheel formed from two coaxially spaced apart individual wheels and a steerable rear wheel, which are connected to one another by means of a travel web,
  • • a guide bar connected to the travel bridge in the area of the front wheel with spring-loaded levers and movably mounted thereon
  • A motor mounted on the lever via a suspension device, which drives a tool arranged in the region of the front wheel,
wherein for lowering and pressing of the tool, the operator standing with one foot on the walkway actuates the lever against the spring force and wherein the laterally located in front of the guide rod motor or tool, in particular a cutter or a milling / grinding wheel, with respect to the normal the direction of travel are adjustable in a positive or negative angle. Preferably, the suspension device consists of at least two support arms, wherein the shaft of the motor is guided in a tube and the tube is attached directly or via an adapter to support arms. This embodiment has the advantage that the motor or the tool lying laterally in front of the guide rod can be adjusted under visual control for the respective application in relation to the normal of the direction of travel in a positive or negative angle. The adjustment of the angle can be done, for example, by a lockable slot guide in the support arm, such as a steel band, or by means of a slide-mounted on the support arm mounted adapter.

Weiterhin ist aus dem DE 299 08 397 U1 des Anmelders ein handgeführtes Gerät zum Anfräsen von Schlaglochränder auf Asphaltdecken und zum Abfräsen von Straßenmarkierungen bekannt. Um ein Fräsgerät zu schaffen, das klein, leicht und wendig ist und das ein schräges Abfräsen ermöglicht, sind an einem Fahrgestell des Geräts zwei Räder schwenkbar montiert. Die zwei Räder sind an einem Hebel befestigt, welcher durch ein Gelenk am Fahrgestell gelagert ist und durch zwei Federn, die an anderer Stelle am Fahrgestell befestigt sind, nach oben gezogen wird. Beim Drücken nach unten mit der Führungsstange, die beweglich mit dem Fahrgestell verbunden ist, wird die Fräswalze in den Asphalt gedrückt. Beim Loslassen des Führungshebels wird durch die Federn die Fräswalze sofort aus dem Asphalt gehoben. Um das Eindrücken der Fräswalze in den Asphalt zu erleichtern, ist die Führungsstange mit zwei Hebeln gelenkartig mit den Hebelarmen verbunden. Angetrieben wird das Fräswerkzeug, an dem ein Zahnrad befestigt ist, durch eine Kette, die mit einem Untersetzungsgetriebe von einem Motor des Geräts angetrieben wird. Durch das Auswechseln der Räder auf der linken oder rechten Seite gegen größere Räder wird das schräge Einfräsen in den Asphalt ermöglicht.Furthermore, from the DE 299 08 397 U1 Applicant a hand-held device for trimming pothole edges on asphalt pavements and for milling road markings known. To create a milling machine that is small, light and manoeuvrable and that allows for oblique milling, two wheels are pivotally mounted to a chassis of the device. The two wheels are attached to a lever, which is supported by a hinge on the chassis and pulled by two springs, which are attached elsewhere on the chassis, upwards. When pressed down with the guide rod, which is movably connected to the chassis, the milling drum is pressed into the asphalt. When releasing the guide lever, the milling drum is immediately lifted out of the asphalt by the springs. In order to facilitate the impressions of the milling drum in the asphalt, the guide rod with two levers is hingedly connected to the lever arms. The milling tool, to which a gear is attached, is driven by a chain which is driven by a motor of the device with a reduction gear. By replacing the wheels on the left or right side with larger wheels, oblique milling into the asphalt is possible.

Weiterhin ist aus der DE 44 08 396 A1 eine Fugenfräse mit einem umlaufend und motorisch antreibbaren Fräsblatt, das höhenverstellbar an einem ein Fahrgestell aufweisenden Tragrahmen angebracht ist, bekannt. Im Einzelnen ist ein Selbstfahrantrieb sowie ein Führungskopf vorgesehen, der dazu bestimmt ist, dem Fräsblatt vorauseilend eine zu fräsende Fuge permanent abzutasten und die Fugenfräse an der Fuge entlang zuführen.Furthermore, from the DE 44 08 396 A1 a joint cutter with a circumferentially and motor-driven milling blade, which is mounted vertically adjustable on a chassis having a support frame, known. Specifically, a self-propulsion drive and a guide head is provided, which is intended to advance the milling blade in advance to permanently scan a gap to be milled and feed the joint cutter along the gap.

Weiterhin ist aus dem DE 298 20 18 U1 ein verfahrbarer Fugenschneider, insbesondere zum Einbringen von Schnitten in Strassendecken oder dergleichen Flächen aus Asphalt, Beton oder vergleichbaren Baustoffen, bekannt, welcher einen Fahrwerksrahmen mit Vorder- und Hinterrädern, wenigstens einer Sägeeinrichtung, die ein über eine Verstelleinrichtung in Arbeitsstellung absenkbares, rotierendes Sägeblatt aufweist, wobei das Sägeblatt durch einen Antriebsmotor antreibbar ist. Im Einzelnen ist vorgesehen, dass die Vorderräder und die Hinterräder lenkbar sind, wobei die Lenkbewegung über ein mit den Rädern verbundenes Lenkgestänge übertragbar ist.Furthermore, from the DE 298 20 18 U1 a movable joint cutter, in particular for the introduction of cuts in street ceilings or similar surfaces made of asphalt, concrete or similar building materials, known, which has a chassis frame with front and rear wheels, at least one sawing device, which can be lowered via an adjusting in the working position, rotating saw blade, wherein the saw blade is driven by a drive motor. In detail, it is provided that the front wheels and the rear wheels are steerable, wherein the steering movement is transferable via a steering linkage connected to the wheels.

Weiterhin ist aus dem DE 88 12 328 U1 eine an ein fahrbares Tragwerk, insbesondere an eine Baumaschine oder ein Straßenbau-Fahrzeug anbaubare Fräse bekannt. Um eine exakte, zügige und flexible Straßenbearbeitung, vor allem rasche Querfräsungen zu ermöglicben, ist ein am Tragwerk lösbar angebrachter Anbaurahmen mit einer parallel zu einer Längs- oder Querseite des Tragwerks verlaufenden Horizontalführung vorgesehen, längs welcher zwei Fräsen mittels eines Schiebestellorgans relativ zum Tragwerk schlittenähnlich hin- und her bewegbar sind. Der Anbaurahmen ist um eine zur Tragwerkseite parallele, vorzugsweise horizontale Achse schwenkbar angelenkt, und dessen Schwenklage ist mittels eines Neigungsstellorgans relativ zum Tragwerk einstellbar. Weiterhin ist eine im Anbaurahmen zum Boden gerichtete Vertikalführung vorgesehen, längs welcher die beiden Fräse mittels eines Höhenstellorgans, zweckmäßigerweise mit Hilfe eines Führungsschlittens, relativ zum Tragwerk auf und ab bewegbar sind. Der Erhöhung der Beweglichkeit und Anwendungsflexibilität der Fräse ist diese an einem mit der Horizontalführung verbundenen Schlitten um eine zu deren Rotationsachse etwa senkrechte Achse drehbar aufgehängt, und deren Drehstellung ist mittels eines Querstellorgane einstellbar. Hierfür ist ein Stellzylinder mit seinem einen Ende an der Horizontalführung, vorzugsweise an deren endeseitigem Abschlussteil, und mit seinem anderen Ende an der Fräse angebracht. Damit ist bei Beibehaltung einer einzigen Trägerfahrzeugrichtung eine Fräsung sowohl in Längsrichtung der Fahrbahn als auch in deren Querrichtung möglich. Zur Realisierung dieser Quer-/Längsverstellung weist der Schlitten eine bezüglich der Tragwerkseite auskragende, die Fräse halternde Platte mit ausgenommenen, zur genannten Drehachse der Fräse kreisbogenförmig verlaufenden Führungsschlitzen auf, in welchen die Halterungselenente und/oder die Abstützstelle des Tiefstellorgans beweglich aufgenommen und mittels des Querstellorgans relativ zur Horizontalführung verschiebbar sind. Zur stabilen Befestigung der Fräse bzw. deren Führungsschlittens an der Horizontalführung ist die Horizontalführung im Wesentlichen aus zwei parallelen, beabstandeten Holmen gebildet, auf welche jeweils eine mit der Fräse oder ggf. deren Führungsschlitten ortsfest verbundene Lagerbuchse längsverschiebbar aufgebracht ist. Mit dieser aus zwei Schienen bestehenden Horizontalführung ist die Anbringung der Fräse soweit stabilisiert, so dass die im Fräsbetrieb unvermeidlich entstehenden Eigenschwingungen der Fräswalze sich nicht gravierend auf die Bearbeitungsgenauigkeit und Betriebssicherheit auswirken können.Furthermore, from the DE 88 12 328 U1 a known to a mobile structure, in particular to a construction machine or a road construction vehicle cultivable milling machine. In order to enable precise, rapid and flexible roadworking, especially rapid Querfräsungen, a support frame releasably mounted mounting frame is provided with a parallel to a longitudinal or transverse side of the structure extending horizontal guide, along which two milling means of a sliding actuator relative to the structure sled similar - and are movable. The mounting frame is pivotally articulated about a parallel to the supporting structure side, preferably horizontal axis, and its pivotal position is adjustable relative to the supporting structure by means of a tilting actuator. Furthermore, directed in the mounting frame to the ground vertical guide is provided, along which the two milling machine by means of a height adjustment member, advantageously with the aid of a guide carriage, relative to the supporting structure up and down are movable. The increase in flexibility and application flexibility of the router is this on a connected to the horizontal guide carriage rotatably suspended about an axis approximately perpendicular to its axis of rotation, and the rotational position is adjustable by means of a Querstellorgane. For this purpose, an actuating cylinder is attached with its one end to the horizontal guide, preferably at the end-side end part, and with its other end to the milling cutter. Thus, while maintaining a single carrier vehicle direction a milling both in the longitudinal direction of Roadway as well as in the transverse direction possible. To realize this transverse / longitudinal adjustment, the carriage has a respect to the support side cantilevered, the cutter holding plate with recessed, to said rotation axis of the cutter circular arc extending guide slots, in which the Halterungselenente and / or the support point of the Tiefstellorgans movably received and by means of Querstellorgans are displaceable relative to the horizontal guide. For stable attachment of the milling cutter or its guide carriage on the horizontal guide, the horizontal guide is essentially formed of two parallel, spaced spars, on each of which a stationary with the cutter or possibly the guide carriage stationary bearing bush is applied longitudinally displaceable. With this horizontal guide consisting of two rails, the attachment of the milling cutter is stabilized so far that the inherent vibrations of the milling drum, which inevitably occur in milling operation, can not seriously affect the machining accuracy and operational reliability.

In Weiterbildung hierzu ist aus der DE 41 23 777 C2 eine Anbaufräse, ausgebildet zur Montage an die Frontseite eines Trägerfahrzeugs bekannt, welche zur Höhenverstellung eines Fräskopfes zumindest eine Vertikalführung mit einem Hubschlitten hat, bei der zumindest eine quer zum Trägerfahrzeug verlaufende Querführung mit einem darauf verfahrbaren Querschlitten vorgesehen ist und bei der der Fräskopf um eine senkrechte Achse verschwenkbar und mit einem von einem Hydromotor über ein Getriebe angetriebenen Fräswerkzeug versehen ist. Um die Anbaufräse so auszubilden, dass ein Fräsen seitlich der Fahrzeugbreite möglich wird, ohne dass die Anbaufräse in einer Grundstellung seitlich über die Fahrzeugkontur ragt, ist die senkrechte Achse endseitig an dem Querschlitten vorgesehen und ein den Fräskopf tragendes Tragteil verbindet diesen verschwenkbar mit dem Querschlitten. Das Tragteil ist in einer ersten Position parallel zum Querschlitten und einer zweiten Position rechtwinklig hierzu ausgerichtet und der Fräskopf ist in Bezug auf die erste Position über das Ende des Querschlittens hinausragend angeordnet. Wird das Tragteil um 90° um die Achse verschwenkt, wodurch der Fräskopf dadurch quer zum Trägerfahrzeug ausgerichtet ist, wird durch Querverfahren des Querschlittens ein Querfräsen möglich. Auch beim Querfräsen kann das Fräswerkzeug über die Breite des Trägerfahrzeugs hinweg fräsen. Als Fräswerkzeug kann die Anbaufräse eine Frästrommel oder eine Frässcheibe aufweisen und die Vertikalführung ist außenseitig an dem Tragteil angeordnet, wobei der auf ihr verfahrbare Hubschlitten den Fräskopf trägt. Durch diese Gestaltung gewinnt der Fräskopf besonders viel Abstand von der Querführung, so dass dieser entsprechend weit zur Seite gelangt, wenn man das Tragteil vom Querschlitten wegschwenkt. Insbesondere ist das Fräswerkzeug eine als Hohlzylinder ausgebildete Frästrommel, welche in etwa mit ihrer halben Breite über das Getriebe des sie antreibenden Hydromotors greift und einen in etwa auf ihrer halben Breite angeordneten inneren Halteflansch aufweist, der fest mit einem aus dem Getriebe herausgeführten Antriebszapfen verbunden ist. Die Bearbeitungstiefe der Frästrommel kann vom Fahrerhaus her eingestellt und verändert werden, wenn an beiden Seiten des Fräskopfes jeweils ein am Fräskopf oder seinem Tragteil befestigtes und hydraulisch höhenverfahrbares Stützrad angeordnet ist. Das Schrägstellen der Frästrommel ist möglich, wenn die Stützräder unabhängig voneinander höhenverfahrbar ausgebildet sind. Um mit der Frästrommel bis unmittelbar an eine aufsteigende Kante, beispielsweise einen Bordstein, fahren zu können, ist es vorteilhaft, wenn das Stützrad auf der über die Fahrzeugbreite hinaus verfahrbaren Seite des Fräskopfes lösbar oder wegschwenkbar angeordnet ist.In further education this is from the DE 41 23 777 C2 a cultivator, designed for mounting to the front side of a carrier vehicle, which has at least one vertical guide with a lifting for height adjustment of a milling head, in which at least one transverse to the carrier vehicle transverse guide is provided with a movable cross slide and in which the milling head to a vertical Axis is pivotable and provided with a driven by a hydraulic motor via a gear milling tool. In order to design the cultivator so that a milling side of the vehicle width is possible without the cultivator protrudes laterally over the vehicle contour in a basic position, the vertical axis end is provided on the cross slide and a carrying the milling head carrying part connects this pivotally connected to the cross slide. The support member is aligned in a first position parallel to the cross slide and a second position at right angles thereto, and the milling head is arranged projecting beyond the end of the cross slide with respect to the first position. If the support member is pivoted by 90 ° about the axis, whereby the milling head is thereby aligned transversely to the carrier vehicle, transverse milling of the cross slide is possible. Even when cross milling, the milling tool can mill across the width of the carrier vehicle. As a milling tool, the cultivator can have a milling drum or a milling disc and the vertical guide is arranged on the outside of the support member, wherein the movable on her lifting carriage carries the milling head. By this design, the milling head gains a lot of distance from the transverse guide, so that it passes correspondingly far to the side when you swing the support member away from the cross slide. In particular, the milling tool is designed as a hollow cylinder milling drum, which engages approximately at half their width over the gear of the hydraulic motor driving them and has an approximately arranged at half its width inner retaining flange which is fixedly connected to a led out of the gear drive pin. The machining depth of the milling drum can be adjusted and changed from the cab, if on both sides of the milling head in each case a mounted on the milling head or its supporting part and hydraulically height-adjustable support wheel is arranged. The tilting of the milling drum is possible if the support wheels are designed to be vertically movable independently. In order to be able to drive the milling drum directly up to an ascending edge, for example a curb, it is advantageous if the support wheel is arranged detachably or pivotable away on the side of the milling head which can be moved beyond the vehicle width.

Weiterhin ist aus der DE 103 25 064 A1 ein Verfahren zum Instandsetzen von Straßen, insbesondere mehrspurigen Autobahnen, bekannt, deren bituminöse oder aus Beton bestehende Fahrbahndeckschicht durch Spurrillen oder sonst wie beschädigt wurde, wobei die Fahrbahndeckschicht ggf. erwärmt oder und dann abgefräst und aufgerissen und schließlich unter Zuführung neuen Materials ersetzt wird. Um bei wesentlich reduziertem Material- und Zeitaufwand dennoch eine einwandfreie Fahrbahndecke wieder herzustellen, wird die Fahrbahndeckschicht nur im Bereich der Spurrillen aufgerissen und bis unter die verdichtete Zone vertieft, derart dass eine raue Oberfläche im ”ausgehöhlten Bereich” hergestellt und dass dann neues oder einem Recycling unterworfenes Material oder ein Gemisch eingefüllt, eingeebnet und verdichtet wird. Hierzu wird zunächst längs der Spurrillen entlang des Übergangs zum gesunden Fahrbahnmaterial ein Frässchnitt hergestellt und dann der verbleibende Kern aufgebrochen. Um das Herausbrechen der Brocken zu erleichtern, wird vorgesehen, dass in Abständen das Aufreißen erleichternde Einschnitte hergestellt werden, die rechtwinklig zu den Spurrillen verlaufen. Zur Durchführung des Verfahrens dient eine Straßenbaueinheit mit einem Fahrwerk mit Raupen oder Rädern, vorzugsweise einem Flächenheizwerk, einer Aufreißeinrichtung für den Straßenbelag, einem Verteiler für das neue Material und einem Vergleichmäßigungsteil. Auch dann, wenn die Aufreißeinrichtungen über Fräswalzen das herauszunehmende alte Material bearbeitet, kann es für den Fortschritt vorteilhaft sein, dass die Aufreißeinrichtung zwei parallel zueinander, im Spurrillenabstand zueinander angeordnete Frässcheiben sowie eine Art die Materialstücke hochziehender und hochreißender Baggerlöffel aufweist. Beim Betrieb mit einem Baggerlöffel ist den Frässcheiben eine im rechten Winkel dazu stehende Frässcheibe vorgeordnet oder eine der Frässcheiben oder beide sind um 90° schwenkbar ausgebildet. Eine Verbesserung der Verzahnung bzw. des Festlegens des ”neuen Asphaltkörpers” im alten Straßenbaumaterial ist dann möglich, wenn den Asphaltzerkleinerern eine oder mehrere in der Neigung verstellbare Einschnitt-Frässcheiben nachgeordnet sind. In den geschaffenen Kanal taucht dann eine solche Frässcheibe ein und stellt waagerechte Fräseinschnitte her, in die anschließend das neue Material mit eingeführt wird, sodass sich ein optimaler Verbund bzw. eine Verzahnung ergibt. Bei dem Herausfräsen im Bereich der Spurrillen, auch beim Herausreißen einzelner Brocken wird immer Lockermaterial entstehen, das bei dem nachfolgenden Einbringen des neuen Materials den Verkettungs- bzw. Verzahnungsprozess mit dem alten Straßenbaumaterial beeinträchtigen kann. Dies wird dadurch vermieden, dass der Aufreißeinrichtung eine das Lockermaterial aufnehmende Saugeinheit zugeordnet ist.Furthermore, from the DE 103 25 064 A1 a method for repairing roads, in particular multi-lane highways, known whose bituminous or concrete road surface layer was damaged by ruts or otherwise, the road surface layer is heated if necessary and then milled and torn and finally replaced with the supply of new material. In order to restore a flawless road surface at significantly reduced material and time required, the road surface layer is torn open only in the area of the ruts and deepened below the compacted zone, so that a rough surface in the "hollowed out area" and then that new or a recycling submitted material or a mixture filled, leveled and compacted. For this purpose, a milling cut is first made along the ruts along the transition to the healthy roadway material and then broken up the remaining core. To facilitate breakout of the chunks, it is envisioned that at intervals the tearing facilitating cuts will be made which are perpendicular to the ruts. To carry out the method is a road construction unit with a chassis with caterpillars or wheels, preferably a surface heating, a tearing device for the road surface, a distributor for the new material and a homogenizing. Also, when the tearing means machined by milling on the old material to be taken out, it may be advantageous for the progress that the tearing has two parallel to each other in the track pitch spaced from each other Frässcheiben and a kind of material pieces hoisting and high-tearing bucket. When operating with an excavator bucket, the cutter discs are preceded by a cutter disc that is at right angles thereto or by one of the cutter discs or both are designed to pivot through 90 °. An improvement of the gearing or setting the "new asphalt body" in the old road construction material is possible if the asphalt shredders are arranged downstream of one or more inclination adjustable cutting discs. In the created channel then immersed such a milling disc and makes horizontal cutting cuts ago, in which then the new material is introduced, so that there is an optimal bond or a gearing. When milling out in the region of the ruts, even when tearing out individual chunks is always loosely material that can interfere with the subsequent introduction of the new material, the chaining or Verzahnungsprozess with the old road construction material. This is avoided in that the tearing device is associated with a suction unit receiving the loose material.

Weiterhin ist aus der DE 2 209 829 A1 eine fahrbare Straßenbearbeitungsmaschine zum Fräsen von Straßendecken mit zwei um quer zur Fahrtrichtung liegende Achsen umlaufenden, versetzt hintereinander angeordneten Fräswalzen, die am Fahrzeugrahmen über schwenkbare Träger angelenkt sind, wobei zwischen Fahrzeugrahmen und Trägern Hydraulikzylinder zum Schwenken der Träger und damit zur Höhenverstellung der Fräswalzen angelenkt sind, bekannt. Um die Straßenbearbeitungsmaschine so auszugestalten, dass im Querschnitt winklig zueinander verlaufende Deckenstreifen in einem Arbeitsgang gefräst werden können, ist ein querverlaufender Kopfträger am Fahrzeugrahmen angeschlossen, an welchem ein U-förmiger Rahmen und zwei Pendelträger angelenkt sind. Jede Fräswalze ist an einem der Pendelträger und einem der parallel verlaufenden Träger des U-förmigen Rahmens gelagert und zwischen dem U-förmigen Rahmen und jedem Pendelträger ist ein Hydraulikzylinder zum Schwenken des jeweiligen Pendelträgers gegenüber dem U-förmigen Rahmen angeordnet. Weiterhin ist ein quer verlaufender Kopfträger am Fahrzeugrahmen angeschlossen, an welchem ein U-förmiger Rahmen und vier Pendelträger angelenkt sind, jede Fräswalze ist an zwei Pendelträgern gelagert und zwischen dem U-förmigen Rahmen und jedem Pendelträger ist ein Hydraulikzylinder zum Schwenken des jeweiligen Pendelträgers gegenüber dem U-förmigen Rahmen angeordnet. Der Kopfträger ist mittig über ein Kugelgelenk am Fahrzeugrahmen angeschlossen und zwischen dem Mittelschenkel des U-förmigen Rahmens und dem Fahrzeugrahmen ist mindestens ein Hydraulikzylinder angeordnet. Die Fräswalzen sind zum Zwecke des Transportes und zur Anpassung an verschiedene Neigungen und Krümmungen der Straße anpaßbar, d. h. die Fräswalzen werden in ihre angehobene Stellung gebracht. Die Zylinder werden hierbei so beaufschlagt, dass der Mittelschenkeldes Rahmens angehoben wird. Hierdurch werden die äußeren Enden der Fräswalzen angehoben, während die inneren Enden zusammen mit den Pendelträgern angehoben werden, da die Träger zur Auflage auf die Lagerteile kommen. Sollen Nuten gefräst werden, ist eine Tiefensteuervorrichtung nach Maßgabe des Anhebens oder Absenken eines Rades in Bezug auf das andere Rad vorgesehen.Furthermore, from the DE 2 209 829 A1 a mobile roadworking machine for milling road surfaces with two axes lying transversely to the direction of travel, successively arranged milling drums which are articulated on the vehicle frame via pivotable carriers, between the vehicle frame and supports hydraulic cylinders are articulated for pivoting the carrier and thus for height adjustment of the milling rollers, known. In order to design the roadworking machine in such a way that ceiling strips running at an angle to each other can be milled in one operation, a transversely extending head support is connected to the vehicle frame, to which a U-shaped frame and two pendulum supports are articulated. Each milling drum is mounted on one of the pendulum supports and one of the parallel supports of the U-shaped frame and between the U-shaped frame and each pendulum support a hydraulic cylinder for pivoting the respective pendulum support relative to the U-shaped frame is arranged. Furthermore, a transverse head support is connected to the vehicle frame, to which a U-shaped frame and four pendulum carriers are articulated, each milling drum is mounted on two pendulum carriers and between the U-shaped frame and each pendulum carrier is a hydraulic cylinder for pivoting the respective pendulum carrier relative to the U-shaped frame arranged. The head carrier is centrally connected via a ball joint on the vehicle frame and between the center leg of the U-shaped frame and the vehicle frame is arranged at least one hydraulic cylinder. The milling drums are adaptable for the purpose of transport and adaptation to various inclinations and curvatures of the road, ie the milling drums are brought into their raised position. The cylinders are in this case acted upon so that the Mittelschenkeldes frame is raised. As a result, the outer ends of the milling drums are raised, while the inner ends are raised together with the pendulum carriers, since the carriers come to rest on the bearing parts. If grooves are to be milled, a depth control device is provided in accordance with the raising or lowering of a wheel with respect to the other wheel.

Weiterhin ist aus dem DE 203 12 712 U1 eine Absaugvorrichtung für eine Rissefräse bekannt, bei der das Fräsmaterial unmittelbar vor und nach dem Fräser mittels Ansaugtrichter und Saugschläuchen abgesaugt, das grobe Fräsmaterial in einem Saugbehälter mit einem Zyklon und das verbliebene feine Fräsmaterial in einer anschließenden Feinfilteranlage mit drei hintereinander angeordneten Flachfilter und anschließendem Beruhigungsraum zur Staubabscheidung abgeschieden wird. In Vorschubrichtung des Fräsers gesehen sind zwei Saugschläuche vor und ein Saugschlauch nach dem Fräser angeordnet. Die Gesamtabsaugung wird mit drei Saugmotoren betrieben und nach Beendigung der Fräsarbeiten wird das gesammelte Material vom Saugbehälter über eine Öffnungstüre entleert.Furthermore, from the DE 203 12 712 U1 a suction device for a tiller known in which the milling material sucked immediately before and after the cutter by means of suction funnel and suction, the coarse milling material in a suction container with a cyclone and the remaining fine milling material in a subsequent fine filter system with three successively arranged flat filter and subsequent calming the Dust deposition is deposited. When viewed in the feed direction of the milling cutter, two suction hoses are arranged in front of and a suction hose is arranged downstream of the milling cutter. The total extraction is operated with three naturally aspirated engines and after completion of the milling work, the collected material is emptied from the suction container via an opening door.

Weiterhin ist aus einem zu Straßenbearbeitungsmaschinen entferntem technischen Gebiet für Kraftfahrzeuge aus der DE 1 207 804 B ein zweiachsiges Kraftfahrzeug mit einem aus einem Vorder- und Hinterwagen bestehenden Fahrgestell, das um eine quer zur Fahrtrichtung liegende Achse zusammenklappbar ist, bekannt. Dabei wird die Achse durch eine körperhafte Querachse gebildet wird, die aus der Fahrzeugmitte versetzt ist und an der beide Fahrgestellteile schwenkbar gelagert sind. Man besitzt dadurch einen ganz festen Rahmenteil, der die Hauptladefläche trägt. Ganz gleich, ob das Fahrzeug zusammengelegt ist oder nicht, dieser Teil behält seine Lage bei, denn der Hinterwagenteil wird ungefähr um den gleichen Winkel um die Querachse nach vorn geklappt, den er vorher, gesehen von der Senkrechten durch die Querachse, nach hinten hinausstand. Schließlich bilden die Längsträger des starren Hinterwagens eine Brücke mit den Querträgern und umgreifen das Querachsrohr. Damit ist die Möglichkeit gegeben, den Hinterwagen als stationäres Aggregat gleich mit dem Querachsrohr, an entsprechenden Arbeitsmaschinen, z. B. Kreissägen, Hebewerkzeugen usw., anzuschließen, da das Querachsrohr an den Stellen, an denen sonst der Vorderwagen und die Federteile angelenkt sind, eine zum Einspannen geeignete große Fläche bietet.Furthermore, from a remote to road processing machinery technical area for motor vehicles from the DE 1 207 804 B a two-axle motor vehicle with a consisting of a front and rear chassis, which is collapsible about an axis lying transverse to the direction of travel known. In this case, the axis is formed by a body-like transverse axis, which is offset from the vehicle center and on the two chassis parts are pivotally mounted. It has a very solid frame part, which carries the main deck. Whether the vehicle is collapsed or not, this part retains its position because the rear end portion is folded forward approximately the same angle about the transverse axis that it previously extended rearward as seen from the vertical through the transverse axis. Finally, the longitudinal members of the rigid rear carriage form a bridge with the cross members and surround the Querachsrohr. Thus, the possibility exists, the rear carriage as a stationary unit equal to the Querachsrohr, to appropriate machines, z. As circular saws, lifting tools, etc., to connect, since the Querachsrohr at the points where else the front end and the spring parts are hinged, provides a suitable for clamping large area.

Schließlich ist aus der DE 10 2010 014 711 A1 eine Frässcheibe für einen Fahrbahnaufrauer bekannt, wobei die Frässcheibe dafür ausgelegt ist, im Betrieb um eine zumindest im wesentlichen vertikale Rotationsachse zu rotieren und Führungsschienen umfasst, welche in radialer Richtung an der Unterseite der Frässcheibe angeordnet sind. Die Führungsschienen sind Teil von Befestigungsmitteln zur Montage von radial verschiebbaren Frässegmenten, wofür jede Führungsschiene zwei geneigte Seitenwände umfasst. Auf der Oberseite der Frässcheibe ist über jeder Führungsschiene eine Ausnehmung angeordnet, in welcher sich Schraublöcher mit Gewinden befinden. In die Schraublöcher können Schrauben eingedreht werden, um die Frässegmente gegen die geneigten Seitenwände der Frässcheibe zu pressen und so die Frässegmente in den Führungsschienen zu fixieren. Außerdem sind in der Frässcheibe vergleichsweise große axiale Öffnungen angeordnet, welche in axialer Richtung durchgehend sind und dazu dienen, Staub und Abluft von unterhalb der Frässcheibe nach oben absaugen zu können.Finally, out of the DE 10 2010 014 711 A1 a Frässcheibe for a Fahrbahnaufrauer known, wherein the milling disc is designed to rotate about an at least substantially vertical axis of rotation in operation and includes guide rails, which in radial Direction are arranged at the bottom of the cutter disk. The guide rails are part of fastening means for mounting radially displaceable milling segments, for which each guide rail comprises two inclined side walls. On the upper side of the milling disk a recess is arranged above each guide rail, in which screw holes with threads are located. Screws can be screwed into the screw holes in order to press the milling segments against the inclined side walls of the milling disk and thus fix the milling segments in the guide rails. In addition, comparatively large axial openings are arranged in the milling disc, which are continuous in the axial direction and serve to be able to suck dust and exhaust air from below the cutting disc upwards.

Wie die vorstehende Würdigung des Standes der Technik aufzeigt, sind unterschiedlich ausgestaltete Fräsgeräte oder Fugenschneider oder Schleifgeräte, teils als Anbaugeräte bekannt. In der Regel ermöglichen diese bauartbedingt keine gute Sicht beim Bearbeitungsvorgang, insbesondere kann die gewünschte Winkeleinstellung oder -verstellung nicht unter unmittelbarer Sichtkontrolle und sehr genau erfolgen und ermöglicht als Anbaugerät nur eine weite Kurvenfahrt bzw. Geradeausfahren. Deshalb fehlt in der Praxis für Nähte, Anschlüsse und Randausbildung von Verkehrsflächen aus Asphalt oder Kerbschnitte in Betondecken ein kostengünstiges, einfach und zugleich sicher zu bedienendes und zu verladendes Fräsgerät oder Fugenschneider, welches auch bei hohen Drehzahlen des Werkzeugs ein einfaches Eintauchen in die Oberfläche unter vorgebbarer positiver oder negativer Winkeleinstellung sowie Steuerung der Eindringtiefe unter weitgehender Vermeidung von Staubentwicklung und einfacher Entsorgung des Feinstaubes ermöglicht. Besonders bedeutsam ist dies, weil die Straßenbaumaschinenindustrie als fortschrittliche, entwicklungsfreudige Industrie anzusehen ist, die schnell Verbesserungen und Vereinfachungen aufgreift und in die Tat umsetzt.As the above appreciation of the prior art shows, differently configured milling machines or joint cutters or grinders, some known as attachments. In general, this type of construction does not allow good visibility during machining, in particular, the desired angle adjustment or adjustment can not be done under direct visual control and very accurate and allows as an attachment only a wide cornering or straight ahead. Therefore lacks in practice for seams, connections and edge training of traffic areas of asphalt or notches in concrete ceilings a cost-effective, easy and at the same time safe to use and to be loaded milling or joint cutter, which even at high speeds of the tool a simple immersion in the surface under specifiable positive or negative angle adjustment and control of the penetration depth while largely avoiding dust and easy disposal of fine dust allows. This is particularly important because the road construction machinery industry is a progressive, adventurous industry that is quick to pick up on and make improvements and simplifications.

Der Erfindung liegt gegenüber den bekannten fahrbaren Geräten die Aufgabe zugrunde, diese derart weiterzuentwickeln, dass dem Benutzer ein einfach und zugleich sicher zu bedienendes und zu verladendes, kostengünstiges Gerät zur Verfügung gestellt wird, welches zum Trockenschnitt in Oberflächen mit Schnittwinkeleinstellung bei der Herstellung einer höherwertigen Nahtausbildung und der Möglichkeit einer Sanierung von Rissen und aufgegangenen Nähten unter weitgehender Vermeidung von Staubentwicklung beim Trockenschnitt geeignet ist.The invention is compared to the known mobile devices the task of further developing them so that the user is a simple and at the same time safe to use and to be loaded, cost-effective device available, which for dry cutting in surfaces with Schnittwinkeleinstellung in the production of a higher quality seam training and the possibility of remediation of cracks and ruptured sutures while largely avoiding dust formation during dry cutting is suitable.

Diese Aufgabe wird, gemäß Patentanspruch 1, durch ein fahrbares zweiachsiges Gerät mit mindestens zwei Fahrgetriebemotoren und einem Antriebsmotor für das Werkzeug zum Trockenschnitt in Oberflächen mit:

  • – einem hydraulisch über mindestens einem Hydraulikzylinder verstellbaren Schneid- oder Fräsmechanismus, welcher stufenlos durch ein Portal in die Oberfläche eingetaucht werden kann,
  • – einer Schwenkplatte mit welcher der gesamte Schneid- oder Fräsmechanismus auf einer Achse um mindestens 180° in der Horizontalen gedreht werden kann,
  • – einem Rastmechanismus, der am Schneid- oder Fräsmechanismus zur Einstellung eines positiven oder negativen Schnittwinkels angebracht ist, und
  • – einem Fahrantrieb, der mindestens auf die beiden Räder auf der Seite des Schneid- oder Fräsmechanismus wirkt, so dass ein Verlaufen des Geräts beim Schneid- bzw. Fräsvorgang so gering wie möglich gehalten ist, gelöst.
This object is, according to claim 1, by a mobile biaxial device with at least two geared motors and a drive motor for the tool for dry cutting in surfaces with:
  • A cutting or milling mechanism which can be hydraulically adjusted via at least one hydraulic cylinder and which can be steplessly submerged in the surface through a portal,
  • A swivel plate with which the entire cutting or milling mechanism can be rotated on an axis by at least 180 ° in the horizontal,
  • A locking mechanism mounted on the cutting or milling mechanism for setting a positive or negative cutting angle, and
  • - A traction drive, which acts at least on the two wheels on the side of the cutting or milling mechanism, so that a running of the device during the cutting or milling process is kept as low as possible solved.

Das erfindungsgemäße Gerät weist den Vorteil auf, dass das bei handelsüblichen Fugenschneidern oder Fugenfräsern Bremsen einzelner Räder auf einer Achse kaum nötig ist und ein verlaufen des Geräts beim Sehneid- bzw. Fräsvorgang so gering wie möglich gehalten ist. Weiterhin ist von Vorteil, dass durch das (schräge) Eintauchen des Werkzeugs (Sägeblatt oder Frässcheibe) in die zu schneidende Oberfläche das Werkzeug ohne Querbelastung in die Oberfläche sticht sowie das Schneiden oder Fräsen unter dem Gerät (Fräs- und Schneidmaschine) ermöglicht wird.The device according to the invention has the advantage that in commercial joint cutters or joint cutters braking individual wheels on an axis is hardly necessary and a run of the device during Sehneid- or milling process is kept as low as possible. Furthermore, it is advantageous that by the (oblique) immersion of the tool (saw blade or milling disc) in the surface to be cut, the tool without cross-loading stings into the surface and the cutting or milling under the device (milling and cutting machine) is possible.

In Weiterbildung der Erfindung wird, gemäß Patentanspruch 2, das Gerät hydraulisch gelenkt und die Funktionselemente eines Bedienpults sind auf einem schwenkbaren Arm angeordnet, welcher um mehr als 180° in der Horizontalen gedreht werden kann, was ein Bedienen des Geräts in beide Richtungen, oder auch von der Seite des Schneid- oder Fräsmechanismus aus erlaubt.In a further development of the invention, according to claim 2, the device is hydraulically steered and the functional elements of a control panel are arranged on a pivotable arm, which can be rotated by more than 180 ° in the horizontal, allowing an operation of the device in both directions, or allowed from the side of the cutting or milling mechanism.

Diese Weiterbildung der Erfindung weist den Vorteil auf, dass durch die gute Sicht beim Bearbeitungsvorgang, die gewünschte Winkeleinstellung oder -verstellung unter unmittelbarer Sichtkontrolle und sehr genau erfolgen kann und dass das erfindungsgemäße Gerät dies – infolge des Drehwinkels um mehr als 180°, vorzugsweise von 220° in der Horizontalen – sowohl beim Vorwärts- als auch beim rückwärtigen Schneiden oder Fräsen ermöglicht. Weiterhin ist von Vorteil, dass von der obersten Asphaltdecke aus ein schräger Schnitt an deren Rand erzeugt werden kann, damit hieran direkt die nächste Decke angeschlossen werden kann. Ebenso sind Randschnitte bei Fertigdecken möglich und es besteht die Möglichkeit Wandbündig mit Schutzvorrichtung zu Schneiden oder zu Fräsen.This development of the invention has the advantage that due to the good view during the machining process, the desired angular adjustment or adjustment under direct visual control and can be done very accurately and that the device of the invention - as a result of the rotation angle by more than 180 °, preferably 220 ° horizontal - for both forward and backward cutting or milling. Furthermore, it is advantageous that from the topmost asphalt surface of an oblique cut can be generated at the edge, so that directly to the next ceiling can be connected. Likewise edge cuts are possible with ready-made ceilings and it is possible to cut flush with wall or to cut with protective device.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung kann, gemäß Patentanspruch 3, zum Verladen des Geräts oder beim Überfahren von Hindernissen wie Bordsteinen oder ähnlichem, eine Achse des Geräts hydraulisch nach unten gefahren werden, so dass sich der Bodenabstand unter dem Gerät zwischen den beiden Achsen erhöht.In a preferred embodiment of the invention, according to claim 3, the When loading the unit or when driving over obstacles such as curbs or the like, move one axle of the unit down hydraulically so that the ground clearance below the unit increases between the two axles.

Diese Ausgestaltung der Liftachse gemäß Erfindung weist den Vorteil auf, dass durch die zusätzliche Bodenfreiheit das Verladen des Geräts über sehr steile Auffahrrampen ermöglichen wird.This embodiment of the lift axle according to the invention has the advantage that the additional ground clearance will make it possible to load the device via very steep ramps.

In Weiterbildung der Erfindung ist, gemäß Patentanspruch 5, eine Staubpelletpresse vorgesehen, wobei der Schneidstaub mittels einer Zufuhr in die Staubpelletpresse geleitet und durch eine hydraulisch angetriebene Pressvorrichtung mittels eines Hydraulikzylinders in eine Form gepresst wird und dass durch einen automatischen Auswurf das Pellet aus dem Mechanismus gefördert wird.In a further development of the invention, according to claim 5, a Staubpelletpresse provided, the cutting dust is fed by means of a feed in the Staubpelletpresse and pressed by a hydraulically driven pressing device by means of a hydraulic cylinder in a mold and that promoted by an automatic ejection, the pellet from the mechanism becomes.

Diese Weiterbildung der Erfindung weist den Vorteil auf, dass der anfallende Schneidstaub in Pelletform leichter entsorgt werden kann.This development of the invention has the advantage that the resulting cutting dust in pellet form can be disposed of more easily.

Weitere Vorteile und Einzelheiten lassen sich der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung entnehmen. In der Zeichnung zeigt:Further advantages and details can be taken from the following description of a preferred embodiment of the invention with reference to the drawing. In the drawing shows:

1 in perspektivischer Ansicht eine bevorzugte Ausführungsform des Gerät (Fräs- und Schneidmaschine) gemäß der Erfindung, 1 in a perspective view of a preferred embodiment of the device (milling and cutting machine) according to the invention,

2 das Gerät nach 1 in Seitenansicht, 2 the device after 1 in side view,

3 in perspektivischer Ansicht und im Detail das Schneid- und Fräsportal in einer Winkelstellung, 3 in perspective view and in detail the cutting and milling portal in an angular position,

4 in perspektivischer Ansicht und im Detail eine Ausführungsform der Liftachse, 4 in perspective view and in detail an embodiment of the lift axle,

5 die Liftachse nach 4 in Seitenansicht, 5 the lift axle after 4 in side view,

6 in perspektivischer Ansicht den schwenkbaren Arm mit Bedienpult in der Grundstellung, 6 in perspective view the pivoting arm with control panel in the normal position,

7, 8 in perspektivischer Ansicht und im Detail eine Ausführungsform einer Staubpelletpresse und 7 . 8th in perspective view and in detail an embodiment of a Staubpelletpresse and

9 in perspektivischer Ansicht und im Detail eine Ausführungsform einer Diamant-Frässcheibe. 9 in perspective view and in detail an embodiment of a diamond milling disc.

1 und 2 zeigen eine Ausführungsform eines fahrbaren Geräts, insbesondere zur Herstellung von Fugen, Nähten und Anschlüssen im Straßenbau. Mit dem neuartigen Gerät (Schneid- und Fräsmaschine) für Asphalt und Beton können verschiedene Arbeiten mit nur einer Maschine ausgeführt werden. Das erfindungsgemäß fahrbare zweiachsige Gerät weist einen kraftstoffbetriebenen Motor, insbesondere Dieselmotor und eine mit diesem in Verbindung stehende Hydraulikpumpe (in der Zeichnung nicht dargestellt) auf. Mittels Druckverteiler und Bedienpult BP (siehe 6) wird der hydraulische Schneid- oder Fräsbetrieb einschließlich einer stufenlosen Einstellung der Fahrgeschwindigkeit, hydraulisches Absenken einer Achse 8 (siehe 4 und 5), hydraulischer Antrieb 6 (siehe 3) der Räder, Eintauchen des Werkzeugs W, Absaugung und Weiterverarbeitung des abgesaugten Feinstaubs gesteuert 1 and 2 show an embodiment of a mobile device, in particular for the production of joints, seams and connections in road construction. With the innovative equipment (cutting and milling machine) for asphalt and concrete, various jobs can be performed with just one machine. The inventively mobile biaxial device has a fuel-powered engine, in particular a diesel engine and an associated with this hydraulic pump (not shown in the drawing) on. By means of pressure distributor and control panel BP (see 6 ) is the hydraulic cutting or milling operation including a stepless adjustment of the driving speed, hydraulic lowering of an axle 8th (please refer 4 and 5 ), hydraulic drive 6 (please refer 3 ) of the wheels, immersion of the tool W, suction and processing of the extracted fine dust controlled

Der hydraulisch über zwei Hydraulikzylinder 2a betriebenen Schneidmechanismus 1 kann stufenlos durch ein Portal 2 in die Oberfläche eingetaucht werden, bei jedem vorher eingestellten Schneidwinkel. Vorzugsweise wird das Schneid- bzw. Fräsportal 2 über eine Rasterplatte in die verschiedenen Winkelstellungen gebracht, wobei bei der gewählten Winkelstellung beispielsweise ein Bolzen, der in die Rasterplatte geschoben wird, das Portal 2 in dieser Stellung sichert. Dieser Bolzen ist insbesondere wiederrum durch einen Rastbolzen gesichert, der das ungewollte Lösen des Bolzens verhindert. Ist die gewünschte Winkeleinstellung eingestellt, wird der Schneid- bzw. Fräsvorgang gestartet, wobei das Schneid- bzw. Fräswerkzeug W bei der in der Zeichnung dargestellten Ausgestaltung über zwei gleichlaufende Hydraulikzylinder in die zu schneidende Oberfläche eintaucht. Auf diese Weise Sticht das Werkzeug W ohne Querbelastung in die Oberfläche. Bei Erreichen der gewünschten Tiefe, werden die Hydraulikzylinder mittels eines Sperrventils auf dieser Position gehalten.The hydraulically via two hydraulic cylinders 2a operated cutting mechanism 1 can be steplessly through a portal 2 immersed in the surface, at each pre-set cutting angle. Preferably, the cutting or milling portal 2 brought about a grid plate in the various angular positions, wherein at the selected angular position, for example, a bolt which is pushed into the grid plate, the portal 2 secures in this position. This bolt is in particular secured by a locking bolt, which prevents unwanted loosening of the bolt. If the desired angle setting is set, the cutting or milling process is started, wherein the cutting or milling tool W dips in the embodiment shown in the drawing via two concurrent hydraulic cylinder in the surface to be cut. In this way, the tool W stings without lateral load in the surface. When reaching the desired depth, the hydraulic cylinders are held by means of a check valve in this position.

Durch die Wahl eines Werkzeugantriebsmotors 3, der durch Schnellkupplungen und einen Spezialflansch (in der Zeichnung nicht dargestellt) in kürzester Zeit gewechselt werden kann, ist der Drehzahlbereich für Hartmetallfräsen oder Diamantschneiden voreingestellt und kann stufenlos in diesem Drehzahlbereich verstellt werden.By choosing a tool drive motor 3 , which can be changed by quick couplings and a special flange (not shown in the drawing) in no time, the speed range for carbide milling or diamond cutting preset and can be adjusted continuously in this speed range.

Bei herkömmlichen Fugenschneidern ist durch den Antrieb auf das Werkzeug W (Schneid- bzw. Fräsrad) ein Schwenken des Schneidmechanismus nicht möglich. Erfindungsgemäß kann der gesamte Schneidmechanismus 1 um 180° durch eine Schwenkplatte auf einer Achse 4 in der Horizontalen gedreht werden. Somit dreht sich der Antriebsmotor 3, welcher hydraulisch betrieben wird, nach außen bzw. innen. Das ermöglicht den in der Praxis benötigten Schnittwinkelbereich (Schnittwinkelbereich von vorzugsweise 0°–45° bei Antriebsmotor 3 innen oder bei Antriebsmotor 3 außen, Schnittwinkelbereich von vorzugsweise 0°–60°) negativ sowie positiv abzudecken und im Stand, d. h. ohne das erfindungsgemäße Gerät zum Wechsel der Fahrtrichtung umzudrehen, zwischen Vorwärts – und Rückwärtsfahrt (unter Verschwenken eines Arms 7 mit einem Bedienpult BP in der Horizontalen) zu wechseln. Dabei wird durch das Lösen von beispielsweise Befestigungsschrauben das Portal auf zwei Führungswellen, rechts und links, gedreht und mit den Befestigungsschrauben wieder arretiert. Der Schnittwinkel wird vorzugsweise über einen Rastmechanismus 5 eingestellt, der am Schneidmechanismus 1 angebracht ist. Auf diese Weise sind Wandschnitte mit geringer Neigung sowie Deckenschnitte z. B. im Randbereich möglich (beispielsweise 2 zu 1 Schnitt 33,3°). Durch die Möglichkeit auch unter der Maschine zu Schneiden bzw. Fräsen ist auch z. B. die Herstellung der sogenannten „heißen Naht” (Fugenverguss mit heißem Material, welches mit einem Schlauch und einer Vergusslanze über eine Pumpe an die Flanke angebracht wird) nachträglich möglich.In conventional floor cutters by the drive on the tool W (cutting or cutting wheel) a pivoting of the cutting mechanism is not possible. According to the invention, the entire cutting mechanism 1 180 ° through a swivel plate on one axis 4 to be turned in the horizontal. Thus, the drive motor rotates 3 , which is operated hydraulically, to the outside or inside. This enables the required cutting angle range in practice (cutting angle range of preferably 0 ° -45 ° with drive motor 3 inside or with drive motor 3 outside, cutting angle range of preferably 0 ° -60 °) negative and positive cover and in the state, ie without turning the device according to the invention to change the direction of travel, between forward and reverse (with pivoting an arm 7 with a control panel BP in the horizontal) to change. In this case, the portal on two guide shafts, right and left, rotated and locked with the fastening screws by loosening example of fastening screws. The cutting angle is preferably via a latching mechanism 5 adjusted, the cutting mechanism 1 is appropriate. In this way, wall sections with low inclination and ceiling cuts z. B. in the edge region possible (for example, 2 to 1 section 33.3 °). Due to the possibility of cutting and milling under the machine is also z. As the production of the so-called "hot seam" (grouting with hot material, which is attached with a hose and a Vergusslanze via a pump to the flank) subsequently possible.

Durch den Fahrantrieb 6 (siehe 3), der in der einfachsten Ausstattung nur auf die beiden Räder auf der Seite des Schneidantriebes wirkt, ist ein Verlaufen der Maschine beim Schneid- bzw. Fräsvorgang so gering wie möglich gehalten. Ein Bremsen einzelner Räder auf einer Achse – wie bisher bekannt – ist nicht mehr nötig. Im Rahmen der Erfindung kann auch ein 4-Radantrieb vorgesehen werden, d. h. der hydraulisch stufenlos einstellbare Fahrantrieb wird über zwei bzw. vier Fahrgetriebemotoren angetrieben. Durch Antreiben von zwei hintereinander laufenden Rädern auf der Seite des Schneid- bzw. Fräsantriebes wird ein Verziehen der Maschine beim Schneid- bzw. Fräsvorgang vermindert. Wahlweise können auch 4 Räder über Fahrmotoren angetrieben werden. Die Räder (beispielsweise Bandagen) werden direkt auf den Fahrgetriebemotor geschraubt. Somit ist ein schnelles und einfaches Wechseln gewährleistet. Auf der Schnittseite kann die Spurbreite durch spezielle Bandagen verengt werden, was – z. B. bei Schrägschnitten an Kanten – das Rad weiter von der Schneidkante wegsetzt und somit ein Fahren bzw. Abkippen der Maschine über die Schnittkante verhindert.By the drive 6 (please refer 3 ), which acts in the simplest equipment only on the two wheels on the side of the cutting drive, a running of the machine during the cutting or milling process is kept as low as possible. Braking individual wheels on one axle - as previously known - is no longer necessary. In the context of the invention, a 4-wheel drive can be provided, ie the hydraulically infinitely adjustable traction drive is driven by two or four geared motors. By driving two successively running wheels on the side of the cutting or milling drive warping of the machine during the cutting or milling process is reduced. Alternatively, 4 wheels can be driven by traction motors. The wheels (for example, bandages) are screwed directly onto the geared motor. Thus, a quick and easy change is guaranteed. On the cut side, the track width can be narrowed by special bandages, what - z. B. at bevels on edges - the wheel moves away from the cutting edge and thus prevents driving or tilting of the machine on the cutting edge.

Die Maschine wird hydraulisch gelenkt und die Funktionselemente einschließlich Notausschalter NA und Bedienpult BP sind auf einem schwenkbaren Arm 7 angeordnet, der um mehr als 180° in der Horizontalen um eine Schwenkachse 7a (siehe 6) gedreht werden kann. Das erlaubt ein Bedienen der Maschine in beide Richtungen, oder auch von der Seite des Schneidmechanismus 1 aus. Vorzugsweise kann das Bedienpult in der Horizontalen um 220° von links nach rechts um die Schwenkachse 7a gedreht werden, wobei durch einen (federbelasteten) Rastbolzen (in der Zeichnung nicht dargestellt) am Arm 7 verschiedene voreingestellte Stellungen (Rastöffnung RÖ) gewählt werden können (siehe 6). Die Hydraulikschläuche für die einzelnen Funktionen werden durch einen Ausschnitt in die Maschine geführt.The machine is steered hydraulically and the functional elements including emergency stop switch NA and control panel BP are on a swiveling arm 7 arranged, which is more than 180 ° in the horizontal about a pivot axis 7a (please refer 6 ) can be rotated. This allows the machine to be operated in both directions, or also from the side of the cutting mechanism 1 out. Preferably, the control panel in the horizontal by 220 ° from left to right about the pivot axis 7a be rotated, wherein by a (spring-loaded) locking bolt (not shown in the drawing) on the arm 7 various preset positions (detent opening RÖ) can be selected (see 6 ). The hydraulic hoses for the individual functions are fed through a cutout in the machine.

Zum Verladen der Maschine, oder beim Überfahren von Hindernissen wie Bordsteinen oder ähnlichen, wird eine Achse 8 (siehe 4 und 5) hydraulisch nach unten gefahren, somit erhöht sich der Bodenabstand unter der Maschine zwischen den beiden Achsen. Vorzugsweise wird die Liftachse 8 mittels eines Hydraulikzylinders aus der Nullstellung (Fräs- und Schneidstellung) über eine an der Vorderseite der Liftachse angebracht Welle angehoben. Der Hubweg ist durch einen verstellbaren Anschlag auf die gewünschte Lifthöhe einzustellen.For loading the machine, or when driving over obstacles such as curbs or the like, becomes an axle 8th (please refer 4 and 5 ) moved down hydraulically, thus increasing the ground clearance under the machine between the two axles. Preferably, the lift axle 8th raised by means of a hydraulic cylinder from the zero position (milling and cutting position) via a shaft attached to the front of the lift axle. The stroke is adjusted by an adjustable stop to the desired lift height.

Durch die erfindungsgemäße zweistufige Zyklonabsaugung 9, die platzsparend übereinander angeordnet ist, im Vergleich zu bestehenden Systemen wo die einzelnen Zyklone nebeneinander angeordnet sind, wird im Trockenschnitt ohne sich in der Umgebung verbreitenden Staub geschnitten. Die Staubeimer, nämlich Staubeimer SG für den Feinstaub und Luftfilter SF für den Feinststaub, sind durch einen einfachen Hebelmechanismus H leicht und schnell zu wechseln. Insbesondere kann der beim Schneiden mit Diamantblättern oder Hartmetallfrässcheiben anfallende Frässtaub aufgesaugt (Schutzhaube und daran angeschlossene Schläuche) und über das Filtersystem, zuerst durch einen Schwerstoff-Abscheider und anschließend durch einen Papierfilter, in einen in der Maschine befindlichen Staubeimer/Behälter abgegeben werden. Dieser kann durch den Hebelmechanismus H zum Entleeren aus seiner arretierten Position gelöst werden. Zur Erhöhung des Unterdrucks (Saugdruck) wird nicht – wie herkömmlich – ein Ventilator, sondern ein Seitenkanalverdichter (siehe Ausblasöffnung AÖ) verwendet. Dieser erhöht den Unterdruck von herkömmlichen Systemen von 0,15 bar auf bis zu 0,4 bar, was eine erheblich höhere Saugleistung in der Verbindung mit einer aus Schwenkplatte und Abdeckung A gebildeten Schutzhaube zur Folge hat. Zudem sind Seitenkanalverdichter erheblich leiser als Ventilatoren. Im Rahmen der Erfindung ist die Abdeckung A verlängerbar, vorzugsweise mit übereinander verschiebbaren Lamellen ausgestaltet, so dass die Schutzhaube bis nahe der Oberfläche reicht.By the inventive two-stage cyclone suction 9 , which is arranged to save space on top of each other, compared to existing systems where the individual cyclones are arranged side by side, is cut in the dry section without spreading in the surrounding dust. The dust pails, namely dust bin SG for the fine dust and air filter SF for the fine dust, can be easily and quickly changed by means of a simple lever mechanism H. In particular, the dust collected during cutting with diamond blades or tungsten carbide cutting discs can be absorbed (protective hood and hoses connected to it) and discharged through the filter system, first through a heavy material separator and then through a paper filter, into a dust bin / container located in the machine. This can be solved by the lever mechanism H to empty it from its locked position. To increase the negative pressure (suction pressure) is not - as conventional - a fan, but a side channel blower (see exhaust opening AÖ) used. This increases the negative pressure of conventional systems from 0.15 bar up to 0.4 bar, which has a significantly higher suction power in the connection with a guard formed from the pivot plate and cover A result. In addition, side channel blowers are considerably quieter than fans. In the context of the invention, the cover A is extendable, preferably configured with superimposed slats, so that the protective cover extends to near the surface.

Zusätzlich kann als – Alternative zu den Staubeimern SG bzw. Luftfilter SF – eine Staubpelletpresse 10 angebracht werden. Mittels einer Zufuhr 14 wird der Schneidstaub in die Staubpelletpresse 10 geleitet und durch eine hydraulisch angetriebene Pressvorrichtung mittels eines Hydraulikzylinders 12 in eine Form gepresst. Durch einen automatischen Auswurf 13 wird das Pellet aus dem Mechanismus gefördert. Insbesondere wird diese Pressvorrichtung mittels eines Hydraulikzylinders angetrieben und über ein Intervallmäßig sich öffnendes und schließendes Blendensystem in Pelletform gepresst und ausgeworfen. Die ausgeworfenen Pellets werden in einem Auffangbehälter, der an der Maschine angeordnet ist oder in einem externen, mitgeführten Aufbewahrungsbehälter, gesammelt. Durch diesen Vorgang, insbesondere Pressen des Staubes, ist eine leichtere Entsorgung und Zwischenlagerung des Schneidstaubes möglich.In addition, as an alternative to the dust buckets SG or air filter SF - a Staubpelletpresse 10 be attached. By means of a feeder 14 The cutting dust is in the Staubpelletpresse 10 passed and by a hydraulically driven pressing device by means of a hydraulic cylinder 12 pressed into a mold. By an automatic ejection 13 the pellet is conveyed out of the mechanism. In particular, this will Pressing device driven by means of a hydraulic cylinder and pressed and ejected via an interval opening and closing aperture system in pellet form. The ejected pellets are collected in a collection bin located on the machine or in an external, entrained storage bin. By this process, in particular pressing of the dust, an easier disposal and intermediate storage of the cutting dust is possible.

Bei den Diamantscheiben zur Fugenherstellung wird durch ein Speziallot 11 der Wärmeübergang von einem Schneiddiamant zum Werkzeugkörper WK verbessert, was eine längere Standzeit der Scheiben zu Folge hat (siehe 9).The diamond discs for joint production is made by a special lot 11 the heat transfer from a cutting diamond to the tool body WK improved, resulting in a longer life of the discs result (see 9 ).

Als Trägermaterial für die Diamant-Frässcheiben kommt beispielsweise ein St52-3 zum Einsatz. Auf der Stirnseite sind Diamant-Segmente DS angebracht. Diese Segmente DS werden wegen seiner exzellenten Wärmeabgabe an den Asphalt mit einem WIG Kupfer/Zinn-Schweißstab aufgeschweißt.The carrier material for the diamond milling discs, for example, is a St52-3. On the front side diamond segments DS are attached. These DS segments are welded to the tarmac with a TIG copper / tin welding rod for its excellent heat dissipation.

Versuche mit einer Wärmebildkamera haben gezeigt, dass die Wärme, welche beim Trennen unweigerlich entsteht, nicht vom Segment in den Grundkörper WK gelangt, sondern von der Schweißnaht direkt freigegeben wird. Dieser Umstand läßt eine längere Standzeit der Fräsräder zu, aber auch eine verbesserte Stand- und Zugfeste Verbindung zwischen Segment DS und Grundkörper WG.Experiments with a thermal imaging camera have shown that the heat which inevitably arises during separation does not pass from the segment into the main body WK, but is directly released by the weld. This circumstance allows a longer life of the cutting wheels, but also an improved static and tensile strength connection between segment DS and body WG.

Auf den Seitenflächen der Frässcheiben sind Diamantsegmente aufgelötet. Hierbei kommt ein Silberlot als Folie zum Einsatz.On the side surfaces of the milling discs diamond segments are soldered. Here, a silver solder is used as a film.

Diese Fräsräder können in unterschiedlichen Dimensionierungen hergestellt werden, wobei die oben beschriebenen Schweiß- und Lötverfahren immer die gleichen sind.These cutting wheels can be made in different dimensions, with the above-described welding and soldering processes are always the same.

Technische Eckdaten und Vorteile des erfindungsgemäßen Geräts sind:

  • 1. einfaches Werkzeugwechsel, insbesondere Diamantschneidrad/Hartmetallfräser
  • 2. einfacher Wechsel des Werkzeugantriebsmotors durch Schnellkupplungen und einen Spezialflansch
  • 3. Schnellvorschub (Fahrt) bei Umsetzung an anderen Arbeitsabschnitt
  • 4. Bodenfreiheit bei unebenen Gelände o. Verladen
  • 5. gut sichtbares Visier zum genauen Anpeilen der Fuge bzw. an Arm schwenkbares Bedienpult
  • 6. Vorrichtung für anhängebare Geräte oder Module wie Staubbehälter Vorrat/Zusatzhydraulik/Wasserbehälter für Staubbefeuchtung/Pellettpresse
  • 7. optionale 4-Rad Lenkung vorzugsweise bei Umsetzung an anderen Arbeitsabschnitt
  • 8. Schneidwinkel positiv/negativ und manuelles Schwenken der Antriebseinheit um mindestens 180°
  • 9. Hydraulische automatische Pressvorrichtung des Schneidestaubes zu Pelletts und Auswurf über Mechanismus in Behälter
  • 10. Trocken- als auch Nassschnitt
  • 11. Seitenschneideinrichtung Modular anbringbar (für das Anbringen späterer Module wie Kantenhacker/Bohrkern/Schieberkappen/ect.)
  • 12. Werkzeug taucht durch Schrägstellung der Absenkvorrichtung (Portal) in Schnittrichtung ein
  • 13. Bordschnitt (schräg sowie gerade) und Antriebsräder verlaufen in Flucht der Schneidfuge somit kein Verlaufen des Schnittes möglich
  • 14. Überfahrhöhe verstellbar durch hydraulisches Absenken einer Achse (Liftachse)
  • 15. Tank für Kraftstoff TK mittig des Geräts und Tank für Hydrauliköl TH über der Lenkachse 8, d. h. frontseitig und gute Hydraulikölkühlung
  • 16. Vorwärts und Rückwärtiges Schneiden möglich und Schneid- und Fräsbetrieb hydraulisch (stufenlos verstellbare Geschwindigkeit) Ferner ist die Erfindung bislang auch noch nicht auf die in den Patentanspruch 1 definierten Merkmalskombinationen beschränkt, sondern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzelmerkmale definiert sein. Dies bedeutet, dass praktisch jedes Einzelmerkmal des Patentanspruchs 1 weggelassen bzw. durch mindestens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal ersetzt werden kann.
Key technical data and advantages of the device according to the invention are:
  • 1. simple tool change, especially diamond cutting wheel / carbide cutter
  • 2. easy change of the tool drive motor through quick couplings and a special flange
  • 3. Fast feed (travel) when converted to another work section
  • 4. Ground clearance on uneven terrain o. Loading
  • 5. highly visible visor for exact location of the joint or arm pivoting control panel
  • 6. Device for attachable devices or modules such as dust container supply / auxiliary hydraulic / water container for dust humidification / pellet press
  • 7. optional 4-wheel steering, preferably when implemented on other work section
  • 8. Cutting angle positive / negative and manual pivoting of the drive unit by at least 180 °
  • 9. Hydraulic automatic pressing device of cutting dust to pellets and ejection via mechanism into container
  • 10. Dry as well as wet cut
  • 11. Side cutters Modular attachable (for attaching later modules such as edge chipper / drill core / slide caps / ect.)
  • 12. Tool plunges by inclining the lowering device (portal) in the cutting direction
  • 13. Board section (oblique and straight) and drive wheels run in alignment with the cutting joint thus no bleeding of the cut possible
  • 14. Override height adjustable by hydraulic lowering of one axle (lift axle)
  • 15. Tank for fuel TK center of the unit and tank for hydraulic oil TH above the steering axle 8th , ie front and good hydraulic oil cooling
  • 16. Forward and backward cutting possible and cutting and milling hydraulic (infinitely variable speed) Furthermore, the invention is not yet limited to the feature combinations defined in claim 1, but can also by any other combination of certain features of all disclosed Be defined individual characteristics. This means that virtually every individual feature of patent claim 1 can be omitted or replaced by at least one individual feature disclosed elsewhere in the application.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Claims (10)

Fahrbares zweiachsiges Gerät mit mindestens zwei Fahrgetriebemotoren und einem Antriebsmotor für das Werkzeug zum Trockenschnitt in Oberflächen mit: – einem hydraulisch über mindestens einem Hydraulikzylinder verstellbaren Schneid- oder Fräsmechanismus (1), welcher stufenlos durch ein Portal (2) in die Oberfläche eingetaucht werden kann, – einer Schwenkplatte (4) mit welcher der gesamte Schneid- oder Fräsmechanismus (1) auf einer Achse um mindestens 180° in der Horizontalen gedreht werden kann, – einem Rastmechanismus (5), der am Schneid- oder Fräsmechanismus (1) zur Einstellung eines positiven oder negativen Schnittwinkels angebracht ist, und – einem Fahrantrieb (6), der mindestens auf die beiden Räder auf der Seite des Schneid- oder Fräsmechanismus (1) wirkt, so dass ein Verlaufen des Geräts beim Schneid- bzw. Fräsvorgang so gering wie möglich gehalten ist.Mobile two-axle device with at least two geared motors and a drive motor for the dry-cutting tool in surfaces with: a cutting or milling mechanism which can be hydraulically adjusted by means of at least one hydraulic cylinder ( 1 ), which steplessly through a portal ( 2 ) can be immersed in the surface, - a pivot plate ( 4 ) with which the entire cutting or milling mechanism ( 1 ) can be rotated on an axis by at least 180 ° in the horizontal, - a locking mechanism ( 5 ) on the cutting or milling mechanism ( 1 ) is mounted for setting a positive or negative cutting angle, and - a traction drive ( 6 ), at least on the two wheels on the side of the cutting or milling mechanism ( 1 ) acts, so that a running of the device during the cutting or milling process is kept as low as possible. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerät hydraulisch gelenkt wird und die Funktionselemente eines Bedienpults auf einem schwenkbaren Arm (7) angeordnet sind, welcher um mehr als 180° in der Horizontalen gedreht werden kann, was ein Bedienen des Geräts in beide Richtungen, oder auch von der Seite des Schneid- oder Fräsmechanismus (1) aus erlaubt.Apparatus according to claim 1, characterized in that the device is hydraulically steered and the functional elements of a control panel on a pivoting arm ( 7 ), which can be rotated by more than 180 ° in the horizontal, which means an operation of the device in both directions, or even from the side of the cutting or milling mechanism ( 1 ) allowed out. Gerät nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verladen des Geräts oder beim Überfahren von Hindernissen wie Bordsteinen oder ähnlichem, wird eine Achse (8) des Geräts hydraulisch nach unten gefahren werden kann, so dass sich der Bodenabstand unter dem Gerät zwischen den beiden Achsen erhöht.Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that for loading the device or when driving over obstacles such as curbs or the like, an axis ( 8th ) of the unit can be lowered hydraulically so that the ground clearance below the unit increases between the two axles. Gerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine 2-stufige Zyklonabsaugung (9) mit übereinander angeordneten Stufen und mit einem Seitenkanalverdichter vorgesehen ist.Device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that a 2-stage cyclone suction ( 9 ) is provided with superimposed stages and with a side channel compressor. Gerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Staubpelletpresse (10) vorgesehen ist, wobei der Schneidstaub mittels einer Zufuhr (14) in die Staubpelletpresse (10) geleitet und durch eine hydraulisch angetriebene Pressvorrichtung mittels eines Hydraulikzylinders (12) in eine Form gepresst wird und dass durch einen automatischen Auswurf (13) das Pellet aus dem Mechanismus gefördert wird.Device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that a Staubpelletpresse ( 10 ), wherein the cutting dust by means of a supply ( 14 ) in the dust pellet press ( 10 ) and by a hydraulically driven pressing device by means of a hydraulic cylinder ( 12 ) is pressed into a mold and that by an automatic ejection ( 13 ) the pellet is conveyed out of the mechanism. Gerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Diamant-Frässcheibe vorgesehen ist, an deren Stirnseite Diamant-Segmente mittels einer Silberlotfolie (11) auf dem Werkzeugkörper aufgelötet sind.Device according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that a diamond milling disc is provided, on whose front side diamond segments by means of a silver solder foil ( 11 ) are soldered on the tool body. Gerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Portal (2) über eine Rasterplatte in die verschiedenen Winkelstellungen gebracht wird, wobei bei der gewählten Winkelstellung ein Bolzen, welcher in die Rasterplatte geschoben wird, das Portal (2) in dieser Stellung sichert und dass beim Schneid- oder Fräsvorgang das Schneid- oder Fräswerkzeug über zwei gleichlaufende Hydraulikzylinder in die zu schneidende Oberfläche eintaucht.Device according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the portal ( 2 ) is brought over a grid plate in the various angular positions, wherein at the selected angular position a bolt which is pushed into the grid plate, the portal ( 2 ) secures in this position and that during cutting or milling the cutting or milling tool dips into the surface to be cut via two synchronous hydraulic cylinders. Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (8) mittels eines Hydraulikzylinders aus der Nullstellung (Fräs- und Schneidstellung) über eine an der Vorderseite der Achse (8) angebrachten Welle angehoben wird und dass der Hubweg der Liftachse (8) durch einen verstellbaren Anschlag auf die gewünschte Lifthöhe einstellbar ist.Device according to claim 3, characterized in that the axis ( 8th ) by means of a hydraulic cylinder from the zero position (milling and cutting position) via one at the front of the axis ( 8th ) mounted shaft and that the stroke of the lift axle ( 8th ) is adjustable by an adjustable stop to the desired lift height. Gerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, der schwenkbare Arm (7) des Bedienpults (BP) mittels Rastbolzen (RB) in den verschiedenen gewählten Stellungen fixiert ist.Device according to one or more of claims 2 to 8, characterized in that the pivotable arm ( 7 ) of the control panel (BP) is fixed in the various selected positions by means of locking bolts (RB). Gerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass dieses einen kraftstoffbetriebenen Motor und eine mit diesem in Verbindung stehende Hydraulikpumpe aufweist und dass mittels Druckverteiler und am schwenkbaren Arm (7) angeordneten Bedienpult (BP) der hydraulische Schneid- oder Fräsbetrieb gesteuert wird.Device according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that it comprises a fuel-powered engine and a related hydraulic pump and that by means of pressure distributor and the pivotable arm ( 7 ) arranged control panel (BP) of the hydraulic cutting or milling operation is controlled.
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