DE102015226469A1 - Component of a high-pressure system, in particular a high-pressure fuel injection system - Google Patents

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    • F02M55/02—Conduits between injection pumps and injectors, e.g. conduits between pump and common-rail or conduits between common-rail and injectors

Abstract

Eine Anordnung (2) umfasst ein erstes Bauteil (3) und ein zweites Bauteil (4), die an einem Anbindebereich (5) mittels einer Schweißnaht (8) miteinander verbunden sind, wobei ein Anfangspunkt (10) der Schweißnaht (8) und/oder ein Endpunkt (10) der Schweißnaht (8) außerhalb des Anbindebereichs (5) liegt. Ferner ist eine Komponente (1) einer Hochdruckanlage mit solch einer Anordnung (2) angegeben. Außerdem ist ein Verfahren zum Verbinden eines ersten Bauteils (3) und eines zweiten Bauteils (4) angegeben.An arrangement (2) comprises a first component (3) and a second component (4), which are connected to one another by means of a weld seam (8), wherein a starting point (10) of the weld seam (8) and / or or an end point (10) of the weld (8) is outside the tethering region (5). Furthermore, a component (1) of a high pressure system with such an arrangement (2) is given. In addition, a method for connecting a first component (3) and a second component (4) is specified.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft eine Anordnung mit einem ersten Bauteil und einem zweiten Bauteil, die mittels einer Schweißnaht miteinander verbunden sind, eine Komponente einer Hochdruckanlage mit solch einer Anordnung und ein Verfahren zum Verbinden eines ersten Bauteils und eines zweiten Bauteils mittels einer Schweißnaht. Speziell betrifft die Erfindung das Gebiet der Hochdruck-Brennstoffeinspritzanlagen für Brennkraftmaschinen, wobei vorzugsweise eine direkte Einspritzung von Brennstoff in Brennräume der Brennkraftmaschine erfolgt. The invention relates to an arrangement with a first component and a second component, which are connected to one another by means of a weld, a component of a high-pressure system with such an arrangement and a method for connecting a first component and a second component by means of a weld. Specifically, the invention relates to the field of high-pressure fuel injection systems for internal combustion engines, wherein preferably a direct injection of fuel into combustion chambers of the internal combustion engine takes place.

Aus der DE 103 60 330 A1 ist ein Brennstoffeinspritzventil mit mehreren Gehäuseteilen bekannt. Zur Verbindung der Gehäuseteile ist es denkbar, dass zumindest an einem Anbindebereich eine Schweißnaht zum Verbinden dient. From the DE 103 60 330 A1 a fuel injection valve with a plurality of housing parts is known. For connecting the housing parts, it is conceivable that at least at a tethering area a weld seam is used to connect.

Bei der Ausgestaltung einer Schweißnaht zum Verbinden von Bauteilen besteht das Problem, dass es zur Schwächung der Festigkeit im Bereich der Schweißnaht kommt. Eine mögliche Abhilfe besteht darin, dass die Bauteile mit einer größeren Wandstärke hergestellt werden. Im jeweiligen Anwendungsfall kann der Bauraum allerdings begrenzt sein, was zum Beispiel durch eine Bohrung eines Zylinderkopfes und die dort begrenzten Platzverhältnisse bedingt sein kann. Außerdem bedingen größere Wandstärken generell höhere Kosten.In the design of a weld for joining components, there is the problem that it comes to weakening the strength in the weld region. A possible remedy is that the components are manufactured with a greater wall thickness. In the particular application, however, the space can be limited, which can be caused for example by a hole in a cylinder head and the limited space there. In addition, larger wall thicknesses generally require higher costs.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die erfindungsgemäße Anordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1, die erfindungsgemäße Komponente einer Hochdruckanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 6 und das erfindungsgemäße Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 8 haben den Vorteil, dass eine verbesserte Ausgestaltung und Funktionsfähigkeit ermöglicht sind. The arrangement according to the invention with the features of claim 1, the component according to the invention of a high pressure system with the features of claim 6 and the method according to the invention with the features of claim 8 have the advantage that an improved design and functionality are possible.

Insbesondere kann bei gegebenen Bauteilen, die miteinander zu verbinden sind, eine höhere Festigkeit der Verbindung und eine höhere Belastbarkeit in Bezug auf einen Betriebsdruck erzielt werden.In particular, for given components that are to be joined together, a higher strength of the connection and a higher load capacity can be achieved with respect to an operating pressure.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen der im Anspruch 1 angegebenen Anordnung, der im Anspruch 6 angegebenen Komponente und des im Anspruch 8 angegebenen Verfahrens möglich.The measures listed in the dependent claims advantageous refinements of the arrangement specified in claim 1, the component specified in claim 6 and the method specified in claim 8 are possible.

Bei einer Ausgestaltung nach Anspruch 5 kann die Schweißnaht als Laserschweißnaht ausgebildet werden. Speziell kann die Schweißnaht als Laserstumpfschweißnaht ausgebildet werden. Die Schweißnaht hat in vorteilhafter Weise keine Einfallstelle im Bereich der Bauteilanbindung, da der Anfangs- und/oder Endpunkt der Schweißnaht außerhalb des Anbindebereichs liegt. Hierdurch ergibt sich eine höhere Festigkeit der Schweißverbindung. In an embodiment according to claim 5, the weld can be formed as a laser weld. Specifically, the weld can be formed as a laser butt weld. The weld advantageously has no sink mark in the area of the component connection, since the start and / or end point of the weld lies outside the connection region. This results in a higher strength of the welded joint.

Die Weiterbildung nach Anspruch 2 hat den Vorteil, dass die Festigkeit weiter optimiert werden kann, indem die Einfallstelle in einen, was die Festigkeit betrifft, am wenigsten kritischen Bereich entsteht.The development according to claim 2 has the advantage that the strength can be further optimized by the sink point in one, which affects the strength, the least critical area arises.

Bei einer Weiterbildung nach Anspruch 3 kann die Schweißung in vorteilhafter Weise als umlaufende Schweißung ausgeführt werden, wobei ein Laserstrahl aus dem Anbindebereich der beiden Bauteile in das volle Material von einem der Bauteile gelenkt und dort die Schweißung beendet wird. Der Endpunkt liegt bei ungleichen Wandstärken vorzugsweise in dem Bauteil, das die größere Wandstärke hat. Der Anbindebereich kann hierbei insbesondere an dem Anlagebereich der beiden als Schweißpartner dienenden Bauteile gebildet werden. In a further development according to claim 3, the welding can be carried out in an advantageous manner as a circumferential weld, wherein a laser beam from the Anbindebereich of the two components directed into the full material of one of the components and there the welding is completed. The end point is uneven wall thicknesses preferably in the component that has the greater wall thickness. In this case, the connection region can be formed, in particular, on the abutment region of the two components serving as welding partners.

Bei einer Weiterbildung nach Anspruch 4 kann die Schweißung durch eine relative Rotation der Anordnung mit dem ersten Bauteil und dem zweiten Bauteil bezüglich eines Laserstrahls beziehungsweise eines Auftreffpunkts des Laserstrahls auf den Bauteilen hergestellt werden. Hierbei werden der Anfangs- und/oder Endpunkt der Schweißnaht außerhalb des Anbindebereichs erzeugt, indem der Laserstrahl neben der geschlossenen Linie, insbesondere Kreislinie, entlang der die Schweißnaht im Anbindebereich entsteht beziehungsweise gebildet ist, angesetzt und/oder abgesetzt wird.In a development according to claim 4, the welding can be produced by a relative rotation of the arrangement with the first component and the second component with respect to a laser beam or a point of impact of the laser beam on the components. In this case, the starting and / or end point of the weld outside the tethering area are generated by the laser beam next to the closed line, in particular circular line along which the weld is formed or formed in the tethering, is applied and / or discontinued.

Die Komponente der Hochdruckanlage kann als Brennstoffeinspritzventil ausgebildet sein, wie es im Anspruch 7 angegeben ist. Hierbei können insbesondere Gehäuseteile des Brennstoffeinspritzventils über eine Schweißnaht in vorteilhafter Weise verbunden werden. The component of the high pressure system may be formed as a fuel injection valve, as indicated in claim 7. In this case, housing parts of the fuel injection valve can in particular be connected via a weld in an advantageous manner.

Somit kann bei gegebener Wandstärke, die beispielsweise durch die Rahmenbedingungen limitiert ist, eine höhere Festigkeit erzielt werden. Dies ermöglicht insbesondere eine höhere Druckbelastung, da die Schweißverbindung höhere Kräfte aufnehmen kann. Bei einer entsprechend abgewandelten Ausgestaltung kann die Komponente allerdings auch ein anderer Teil der Hochdruckanlage sein. Beispielsweise kann die Anordnung aus dem ersten Bauteil und dem zweiten Bauteil einen Brennstoffverteiler, insbesondere eine Brennstoffverteilerleiste, und/oder eine Verrohrung für einen Brennstoffverteiler einer Brennstoffeinspritzanlage betreffen.Thus, for a given wall thickness, which is limited, for example, by the boundary conditions, a higher strength can be achieved. This allows in particular a higher pressure load, since the welded joint can absorb higher forces. In a correspondingly modified embodiment, however, the component may also be another part of the high-pressure system. For example, the arrangement of the first component and the second component relate to a fuel distributor, in particular a fuel distributor strip, and / or a piping for a fuel distributor of a fuel injection system.

Bei einer Weiterbildung des Verfahrens nach Anspruch 9 und/oder Anspruch 10 kann in vorteilhafter Weise eine Führung des Laserstrahls erfolgen, um eine höhere Festigkeit der Schweißverbindung zu erzielen. In a further development of the method according to claim 9 and / or claim 10, a guide of the laser beam can be carried out in an advantageous manner to achieve a higher strength of the welded joint.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:Preferred embodiments of the invention are explained in more detail in the following description with reference to the accompanying drawings. Show it:

1 eine Komponente einer Hochdruckanlage mit einer Anordnung, die ein erstes Bauteil und ein zweites Bauteil aufweist, in einer auszugsweisen, räumlichen Darstellung entsprechend einem Ausführungsbeispiel der Erfindung und 1 a component of a high-pressure system with an arrangement comprising a first component and a second component, in an excerpt spatial representation according to an embodiment of the invention and

2 einen auszugsweisen, schematischen Schnitt durch ein Bauteil entsprechend einer herkömmlichen Ausgestaltung entlang der in 1 mit II bezeichneten Schnittlinie. 2 an excerpt, schematic section through a component according to a conventional embodiment along the in 1 with II designated cutting line.

Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention

1 zeigt eine Komponente 1 einer Hochdruckanlage mit einer Anordnung 2, die ein erstes Bauteil 3 und ein zweites Bauteil 4 umfasst, in einer auszugsweisen, räumlichen Darstellung entsprechend einem Ausführungsbeispiel. Die Komponente 1 kann insbesondere als Brennstoffeinspritzventil 1 ausgebildet sein. Die Komponente 1 kann insbesondere als Komponente einer Hochdruck-Brennstoffeinspritzanlage ausgeführt sein. Die Komponente 1 und die Anordnung 2 können allerdings auch in abgewandelten Ausgestaltungen und für andere Anwendungen zum Einsatz kommen. 1 shows a component 1 a high pressure system with an arrangement 2 , which is a first component 3 and a second component 4 comprises, in a partial, spatial representation according to an embodiment. The component 1 especially as a fuel injector 1 be educated. The component 1 can be designed in particular as a component of a high-pressure fuel injection system. The component 1 and the arrangement 2 However, they can also be used in modified configurations and for other applications.

Die Komponente 1 weist in diesem Ausführungsbeispiel rohrförmig ausgebildete Bauteile 3, 4 auf, die in einem Anbindebereich 5 miteinander verbunden sind. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Bauteile 3, 4 in dem Anbindebereich 5 aneinander gefügt. The component 1 has tubular components in this embodiment 3 . 4 on that in a tethering area 5 connected to each other. In this embodiment, the components 3 . 4 in the tethering area 5 joined together.

Der Abindebereich 5 erstreckt sich entlang einer umlaufenden, geschlossenen Linie 6. Die Linie 6 läuft hierbei um eine Längsachse 7 und ist in diesem Ausführungsbeispiel als um die Bauteile 3, 4 umlaufende Kreislinie 6 ausgebildet. The binding area 5 extends along a circumferential, closed line 6 , The line 6 runs around a longitudinal axis 7 and is in this embodiment as to the components 3 . 4 circumferential circle 6 educated.

An dem Anbindebereich 5 ist eine Schweißnaht 8 ausgebildet, die die Bauteile 3, 4 miteinander verbindet. Zur Ausbildung der Schweißnaht 8 wird ein Laserstrahl auf die Anordnung 2 gerichtet. Hierbei liegt ein Punkt 10, auf den der Laserstrahl 9 am Ende des Laserschweißens gerichtet ist, außerhalb des Anbindebereichs 5. Bei dem Punkt 10 handelt es sich in diesem Ausführungsbeispiel um einen Endpunkt 10 für das Laserschweißen. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Punkt 10 bezüglich der Längsachse 7 versetzt zu der Kreislinie 6 angeordnet. At the tethering area 5 is a weld 8th formed the components 3 . 4 connects with each other. For the formation of the weld 8th is a laser beam on the arrangement 2 directed. This is a point 10 to which the laser beam 9 directed at the end of the laser welding, outside the tethering area 5 , At the point 10 this is an end point in this embodiment 10 for laser welding. In this embodiment, the point is 10 with respect to the longitudinal axis 7 offset to the circle 6 arranged.

Beim Laserschweißen wird nach dem Ausgestalten der Schweißnaht 8 am Anbindebereich 5 der Laserstrahl über einen Abschnitt 11 zu dem Punkt 10 geführt. Beim Abschalten des Laserstrahls 9 ergibt sich an dem Punkt 10 eine Einfallstelle, die entsprechend einer Einfallstelle 15 (2) ausgebildet ist, die eine Materialschwächung zur Folge hat. Die Materialschwächung befindet sich allerdings außerhalb des Anbindebereichs 5. Dadurch ist die Festigkeit der Verbindung zwischen den Bauteilen 3, 4 nicht durch solch eine Einfallstelle 15 beeinträchtigt und somit verbessert.In laser welding, the welding seam is formed after shaping 8th at the connection area 5 the laser beam over a section 11 to the point 10 guided. When switching off the laser beam 9 arises at the point 10 a sink, which corresponds to a sink 15 ( 2 ) is formed, which has a material weakening result. However, the material weakening is outside the tying area 5 , This is the strength of the connection between the components 3 . 4 not through such a sink 15 impaired and thus improved.

In entsprechender Weise ist es auch möglich, dass ein Punkt 10, der außerhalb des Anbindebereichs 5 liegt, als Anfangspunkt 10 der Schweißnaht benutzt wird. Similarly, it is also possible for a point 10 , outside the tether area 5 lies as a starting point 10 the weld is used.

Über den Abschnitt 11 ist die Schweißnaht 8 somit zu dem Punkt 10 fortgesetzt, wobei der Abschnitt 11 aus dem Anbindebereich 5, an dem die Bauteile 3, 4 miteinander verbunden sind, herausführt, wenn der Punkt 10 der Endpunkt 10 ist. Entsprechend kann der Laserstrahl 9 über den Abschnitt 11 in den Anbindebereich 5 geführt werden, wenn der Punkt 10 der Anfangspunkt 10 der Schweißung ist. About the section 11 is the weld 8th thus to the point 10 continued, the section 11 from the tethering area 5 on which the components 3 . 4 connected with each other, leads out when the point 10 the endpoint 10 is. Accordingly, the laser beam 9 over the section 11 in the tethering area 5 be guided when the point 10 the starting point 10 the weld is.

Bei der Ausgestaltung der Komponente 1 als Brennstoffeinspritzventil 1 kann es sich bei den rohrförmigen Bauteilen 3, 4 in vorteilhafter Weise um Gehäuseteile 3, 4 handeln, die entlang des Anbindebereichs 5 mit der Schweißnaht 8 verbunden werden. Eine solche Anordnung 2 mit Bauteilen 3, 4 kann hierbei gegebenenfalls auch mehrfach realisiert sein, um mehrere Bauteile beziehungsweise Gehäuseteile paarweise miteinander zu verbinden. Es ist allerdings auch eine Kombination mit anderen Befestigungsmöglichkeiten, insbesondere Verschraubungen, möglich.In the embodiment of the component 1 as a fuel injection valve 1 It may be the tubular components 3 . 4 in an advantageous manner to housing parts 3 . 4 Act along the tethering area 5 with the weld 8th get connected. Such an arrangement 2 with components 3 . 4 In this case, if appropriate, it can also be implemented several times in order to connect several components or housing parts in pairs. However, it is also a combination with other mounting options, especially glands possible.

2 zeigt einen auszugsweisen Schnitt durch das in 1 dargestellte Bauteil 4 entlang der mit II bezeichneten Schnittlinie entsprechend einer herkömmlichen Ausgestaltung zur Erläuterung der Erfindung. Das rohrförmige Bauteil 4 weist eine Wandstärke 16 auf. Bei der Ausgestaltung der Schweißnaht 8 erstreckt sich diese über einen Anbindebereich 17. Wenn ein Punkt 10´, an dem der Laserstrahl 9 endet, bei einer herkömmlichen Ausführung der Schweißnaht 8 in dem Anbindebereich 5 liegt, dann ergibt sich die Einfallstelle 15. Durch die Einfallstelle 15 ergibt sich aber lokal eine reduzierte Anbindebreite 18. Diese reduzierte Anbindebreite 18 hat lokal eine geringere Festigkeit der Verbindung zwischen den Bauteilen 3, 4 zur Folge. 2 shows an excerpted section through the in 1 illustrated component 4 along the section line designated II according to a conventional embodiment for explaining the invention. The tubular component 4 has a wall thickness 16 on. In the design of the weld 8th this extends over a tethering area 17 , If a point 10' at which the laser beam 9 ends, in a conventional execution of the weld 8th in the tethering area 5 is, then there is the sink point 15 , Through the sink 15 but locally results in a reduced tethering width 18 , This reduced tying width 18 locally has a lower strength of the connection between the components 3 . 4 result.

Liegt hingegen der Punkt 10 außerhalb des Anbindebereichs 5, wie es anhand der 1 erläutert ist, dann entfällt die Einfallstelle 15 im Anbindebereich 5. Somit ergibt sich über den gesamten Anbindebereich 5 beziehungsweise entlang der Linie 6 eine optimierte Anbindebreite 17, da die Einfallstelle 15 nicht im Anbindebereich 5 liegt. Is the point, on the other hand 10 outside the connection area 5 as it is based on the 1 is explained, then eliminates the sink 15 in the connection area 5 , Thus results over the entire Anbindebereich 5 or along the line 6 an optimized connection width 17 because the sink 15 not in the connection area 5 lies.

Wenn die Wandstärke 16 des Bauteils 4 größer als die Wandstärke des Bauteils 3 ist, dann werden der Anfangspunkt 10 und/oder der Endpunkt 10 vorzugsweise in das Bauteil 4 gelegt. When the wall thickness 16 of the component 4 greater than the wall thickness of the component 3 is, then the starting point 10 and / or the endpoint 10 preferably in the component 4 placed.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsformen beschränkt.The invention is not limited to the described embodiments.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 10360330 A1 [0002] DE 10360330 A1 [0002]

Claims (10)

Anordnung (2) mit einem ersten Bauteil (3) und einem zweiten Bauteil (4), die an einem Anbindebereich (5) mittels einer Schweißnaht (8) miteinander verbunden sind, wobei ein Anfangspunkt (10) der Schweißnaht (8) und/oder ein Endpunkt (10) der Schweißnaht (8) außerhalb des Anbindebereichs (5) liegt. Arrangement ( 2 ) with a first component ( 3 ) and a second component ( 4 ) at a tethering area ( 5 ) by means of a weld ( 8th ), wherein a starting point ( 10 ) of the weld ( 8th ) and / or an endpoint ( 10 ) of the weld ( 8th ) outside the tethering area ( 5 ) lies. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bauteil (3) und das zweite Bauteil (4) zumindest außerhalb des Anbindebereichs (5) unterschiedliche Wandstärken (16) aufweisen und dass der Anfangspunkt (10) der Schweißnaht (8) und/oder der Endpunkt (10) der Schweißnaht (8) in dem Bauteil (3, 4) liegt, das außerhalb des Anbindebereichs (5) eine größere Wandstärke (16) aufweist.Arrangement according to claim 1, characterized in that the first component ( 3 ) and the second component ( 4 ) at least outside the tethering area ( 5 ) different wall thicknesses ( 16 ) and that the starting point ( 10 ) of the weld ( 8th ) and / or the endpoint ( 10 ) of the weld ( 8th ) in the component ( 3 . 4 ) outside the tethering area ( 5 ) a larger wall thickness ( 16 ) having. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bauteil (3) als rohrförmiges erstes Bauteil (3) ausgebildet ist und dass das zweite Bauteil (4) als rohrförmiges zweites Bauteil (4) ausgebildet ist.Arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the first component ( 3 ) as a tubular first component ( 3 ) is formed and that the second component ( 4 ) as a tubular second component ( 4 ) is trained. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Anbindebereich (5) entlang einer um die Bauteile (3, 4) umlaufenden, geschlossenen Linie (6) gebildet ist und/oder dass der Anbindebereich (5) entlang einer um die Bauteile (3, 4) umlaufenden Kreislinie (6) gebildet ist. Arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the tethering ( 5 ) along one of the components ( 3 . 4 ) encircling, closed line ( 6 ) is formed and / or that the tethering area ( 5 ) along one of the components ( 3 . 4 ) circumferential circle line ( 6 ) is formed. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißnaht (8) durch Laserschweißen (8) ausgebildet ist. Arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that the weld ( 8th ) by laser welding ( 8th ) is trained. Komponente (1) einer Hochdruckanlage, insbesondere einer Hochdruck-Brennstoffeinspritzanlage, mit zumindest einer Anordnung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 5. Component ( 1 ) of a high pressure system, in particular a high pressure fuel injection system, with at least one arrangement ( 2 ) according to one of claims 1 to 5. Komponente nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente als Brennstoffeinspritzventil (1) ausgebildet ist, dass das erste Bauteil (3) als ein erstes Gehäuseteil (3) des Brennstoffeinspritzventils (1) ausgebildet ist und dass das zweite Bauteil (4) als zweites Gehäuseteil (4) des Brennstoffeinspritzventils (1) ausgebildet ist. Component according to claim 6, characterized in that the component as a fuel injection valve ( 1 ) is formed, that the first component ( 3 ) as a first housing part ( 3 ) of the fuel injection valve ( 1 ) is formed and that the second component ( 4 ) as a second housing part ( 4 ) of the fuel injection valve ( 1 ) is trained. Verfahren zum Verbinden eines ersten Bauteils (3) und eines zweiten Bauteils (4), wobei das erste Bauteil (3) und das zweite Bauteil (4) an einem Anbindebereich (5) mittels einer Schweißnaht (8) miteinander verbunden werden und wobei ein Anfangspunkt (10) der Schweißnaht (8) und/oder ein Endpunkt (10) der Schweißnaht (8) außerhalb des Anbindebereichs (5) gelegt wird.Method for connecting a first component ( 3 ) and a second component ( 4 ), the first component ( 3 ) and the second component ( 4 ) at a tethering area ( 5 ) by means of a weld ( 8th ) and where a starting point ( 10 ) of the weld ( 8th ) and / or an endpoint ( 10 ) of the weld ( 8th ) outside the tethering area ( 5 ) is placed. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißnaht (8) mittels Laserschweißen ausgestaltet wird und dass der Auftreffpunkt (10) eines zum Laserschweißen dienenden Laserstrahls (9) von dem außerhalb des Anbindebereichs (5) liegenden Anfangspunkt (10) über einen Abschnitt (11) der entstehenden Schweißnaht (8) in den Anbindebereich (5) geführt wird.A method according to claim 8, characterized in that the weld ( 8th ) is designed by laser welding and that the impact point ( 10 ) of a laser beam for laser welding ( 9 ) from outside the tethering area ( 5 ) starting point ( 10 ) over a section ( 11 ) of the resulting weld ( 8th ) in the tethering area ( 5 ) to be led. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißnaht (8) mittels Laserschweißen ausgestaltet wird und dass der Auftreffpunkt (1) eines zum Laserschweißen dienenden Laserstrahls (9) von dem Anbindebereich (5) über einen Abschnitt (11) der entstehenden Schweißnaht (8) zu dem außerhalb des Anbindebereichs (5) liegenden Endpunkt (10) geführt wird. A method according to claim 8 or 9, characterized in that the weld ( 8th ) is designed by laser welding and that the impact point ( 1 ) of a laser beam for laser welding ( 9 ) from the tethering area ( 5 ) over a section ( 11 ) of the resulting weld ( 8th ) to the outside of the tethering area ( 5 ) endpoint ( 10 ) to be led.
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