DE102015220735A1

DE102015220735A1 - Apparatus and method for providing and conveying food packaging film

Info

Publication number: DE102015220735A1
Application number: DE102015220735.8A
Authority: DE
Inventors: Thomas Speck; Joachim Scherr; Konrad Bantleon
Original assignee: Chocal Aluminiumverpackungen GmbH
Current assignee: Chocal Aluminiumverpackungen GmbH
Priority date: 2015-10-23
Filing date: 2015-10-23
Publication date: 2017-04-27

Abstract

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Lebensmittelverpackungsfolie einfach und zuverlässig, beschädigungsfrei, bedienungsfreundlich und mit einer hohen Flexibilität bereitzustellen und zu fördern. Die Erfindung löst diese Aufgabe mit einer Vorrichtung zum Bereitstellen und Fördern von Lebensmittelverpackungsfolie, mit welcher eine Folie entlang einer Folienbahn von einer Folienvorratseinheit über eine rotierbar angetriebene Förderrolle zu einer Verarbeitungseinheit förderbar ist, und die Vorrichtung dazu eingerichtet ist, durch eine rotierende Bewegung der Förderrolle die Folie entlang der Folienbahn bereitzustellen und zu fördern, und dabei die Förderrolle von der Folienbahn zumindest teilweise umschlungen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Kupplungseinheit aufweist, welche mittels einer selektiven Krafteinleitung an der Folie eine rotierende Bewegung der Förderrolle selektiv auf die die Folienbahn durchlaufende Folie übertragen kann. Die Aufgabe wird weiterhin durch ein entsprechendes Verfahren zum Bereitstellen und Fördern von Lebensmittelverpackungsfolie gelöst.The present invention has for its object to provide food packaging film easy and reliable, damage-free, easy to use and with a high flexibility and promote. The invention achieves this object with a device for providing and conveying food packaging film, with which a film can be conveyed along a film web from a film supply unit via a rotatably driven conveying roller to a processing unit, and the device is set up by a rotating movement of the conveying roller To provide film and conveyed along the film web, and the conveyor roller is at least partially wrapped by the film web, characterized in that the device comprises a coupling unit which by means of a selective application of force to the film a rotating movement of the conveyor roller selectively on the film web passing Can transfer film. The object is further achieved by a corresponding method for providing and conveying food packaging film.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und auf ein Verfahren zum Bereitstellen und Fördern von Lebensmittelverpackungsfolie gemäß der Oberbegriffe der unabhängigen Ansprüche.The present invention relates to an apparatus and method for providing and conveying food packaging film according to the preambles of the independent claims.

Aus der Druckschrift US 3,405,883 ist eine Vorrichtung zum Abwickeln einer Folie von einem Foliencoil bekannt. Das Foliencoil wird hierbei über eine angetriebene Rolle, welche federbelastet stets direkt auf der äußersten Folienlage in der oberen Hälfte des Coils aufsetzt, umfangsseitig in Rotation versetzt, so dass sich Folie von der unteren Hälfte des Coils abwickelt. Durch eine synchrone Koppelung der Umfangsgeschwindigkeit der angetriebenen Rolle mit der Fördergeschwindigkeit der dem Foliencoil nachgeschalteten Verarbeitungsanlage wird ein vom Foliencoil aus abgehender, durchhängender Folienabschnitt konstant gehalten.From the publication US 3,405,883 a device for unwinding a film from a Foliencoil is known. The Foliencoil is in this case via a driven roller, which always sits spring loaded directly on the outermost layer of film in the upper half of the coil, set circumferentially in rotation, so that unwinds foil from the lower half of the coil. By a synchronous coupling of the peripheral speed of the driven roller with the conveying speed of the film coil downstream processing plant from the Foliencoil outgoing, sagging film section is kept constant.

Bei dieser bekannten Art der Folienabwicklung vom Coil ist die Abwickelgeschwindigkeit der Folie und somit die Folienbereitstellungsgeschwindigkeit stets gleich zur Umfangsgeschwindigkeit der Förderrolle und zur nachgeschalteten Folienverarbeitungsgeschwindigkeit. Die bei einem derartigen Förderkonzept bestehenden Abhängigkeiten zwischen den einzelnen Geschwindigkeiten machen den Betrieb der Vorrichtung, insbesondere das Anfahren der Vorrichtung sowie das Beheben von Störungen, kompliziert und zeitaufwändig. Zudem werden auch abrupte Schwankungen der Foliengeschwindigkeit in dem nachgeschalteten Folienverarbeitungsprozess unmittelbar durch die angetriebene Rolle an die Folie weitergegeben, was zu Beschädigungen der Folie durch die angetriebene Rolle führen kann.In this known type of film unwinding from the coil, the unwinding speed of the film and thus the film supply speed is always equal to the peripheral speed of the conveyor roller and to the downstream film processing speed. The dependencies between the individual speeds existing in such a conveying concept make the operation of the device, in particular the starting of the device and the elimination of disturbances, complicated and time-consuming. In addition, even abrupt fluctuations in the film speed in the downstream film processing process are passed directly through the driven roller to the film, which can lead to damage of the film by the driven roller.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Lebensmittelverpackungsfolie einfach und zuverlässig, beschädigungsfrei, bedienungsfreundlich und mit einer hohen Flexibilität bereitzustellen und zu fördern.The present invention has for its object to provide food packaging film easy and reliable, damage-free, easy to use and with a high flexibility and promote.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale des unabhängigen Vorrichtungsanspruchs gelöst.The object is solved by the features of the independent device claim.

Dadurch, dass die Förderrolle von der Folienbahn zumindest teilweise umschlungen ist, können die Bewegung der Förderrolle und die damit einhergehenden Antriebskräfte schonend von der Förderrolle auf die Folie übertragen werden. Durch die Kupplungseinheit kann die Übertragung der rotierenden Bewegung der Förderrolle auf die Folie wahlweise hergestellt und unterbrochen werden. Die Geschwindigkeit der Folie kann somit wählbar unabhängig von der Rotationsgeschwindigkeit der Förderrolle sein. Dies ermöglicht eine hohe Flexibilität bei der Folienbereitstellung und Förderung. Die Übertragung der rotierenden Bewegung mittels einer selektive Krafteinleitung an der Folie erlaubt eine schnell ansprechende und direkte selektive Einwirkung auf die Folie und hierdurch eine schnelles und zuverlässiges Koppeln und Entkoppeln zwischen der Folie und der Förderrolle. Die selektive Krafteinleitung durch die Kupplungseinheit selbst ermöglicht weiterhin eine einfache, zuverlässige und kompakte Ausführung der Vorrichtung.Characterized in that the conveyor roller is at least partially wrapped by the film web, the movement of the conveyor roller and the associated driving forces can be gently transferred from the conveyor roller to the film. By the coupling unit, the transmission of the rotating movement of the conveying roller can be optionally made on the film and interrupted. The speed of the film can thus be selected independently of the rotational speed of the conveyor roller. This allows a high flexibility in the film supply and promotion. The transmission of the rotary motion by means of a selective application of force to the film allows a fast-acting and direct selective action on the film and thereby a fast and reliable coupling and decoupling between the film and the conveyor roller. The selective application of force by the coupling unit itself further allows a simple, reliable and compact design of the device.

In einer vorteilhaften Ausführungsform kann die Kupplungseinheit in einer eingekuppelten Stellung die die Folienbahn durchlaufende Folie bewegungsübertragend gegen die Förderrolle drücken, und in einer ausgekuppelten Stellung die Übertragung der Bewegung unterbunden sein.In an advantageous embodiment, the coupling unit in an engaged position, the film passing through the film to transmit motion-transmitting against the conveyor roller, and be prevented in a disengaged position, the transmission of the movement.

Das Drücken der Folie gegen die Förderrolle durch die Kupplungseinheit in der eingekuppelten Stellung stellt eine einfache und zuverlässige Übertragung der Rotationsbewegung der Förderrolle mittels Haftreibung auf die Folie sicher. Zudem erlaubt dies ein einfaches und zuverlässiges Beenden der Bewegungsübertragung in der ausgekuppelte Stellung, in der die Kupplungseinheit die Folie nicht mehr gegen die Förderrolle drückt und keine Bewegungsübertragung von der Förderrolle auf die Folie mehr stattfindet.The pressing of the film against the conveyor roller by the coupling unit in the engaged position ensures a simple and reliable transmission of the rotational movement of the conveyor roller by means of stiction on the film. In addition, this allows a simple and reliable termination of the motion transmission in the disengaged position, in which the coupling unit no longer presses the film against the conveyor roller and no movement transmission from the conveyor roller to the film takes place more.

Weiterhin kann in einer möglichen Ausführungsform die Kupplungseinheit ein steuerbares Stellglied, insbesondere einen Linearaktuator, aufweisen.Furthermore, in one possible embodiment, the coupling unit may have a controllable actuator, in particular a linear actuator.

Das Stellglied erlaubt ein gezieltes Beeinflussen und Steuern des Zeitpunkts, wann Bewegung von der Förderrolle auf die Folie übertragen wird und somit, wann Folie gefördert wird. Die optionale Ausführung in Form eines Linearaktuators kann hierbei einfach, zuverlässig und steuerbar die selektive Krafteinwirkung an der Folie realisieren.The actuator allows a targeted influencing and controlling the time when movement is transferred from the conveyor roller to the film and thus, when film is conveyed. The optional design in the form of a linear actuator can realize the selective application of force to the film in a simple, reliable and controllable manner.

Vorteilhafterweise kann die Kupplungseinheit eine frei rotierbar gelagerte Rolle aufweisen, welche selektiv eine die Folienbahn durchlaufende Folie gegen die Förderrolle drückt.Advantageously, the coupling unit may have a freely rotatably mounted roller which selectively presses a film passing through the film web against the conveyor roller.

Die frei rotierbare Rolle reduziert im Betrieb der Vorrichtung die Reibung zwischen der Kupplungseinheit und der in der Folienbahn laufenden Folie und verhindert somit Verletzungen an der Folie. Die Druckkraft auf die Folie und die Förderrolle bleibt wegen der freien Rotierbarkeit der Rolle bestehen.During operation of the device, the freely rotatable roller reduces the friction between the coupling unit and the film running in the film web and thus prevents injuries to the film. The compressive force on the film and the conveying roller remains because of the free rotation of the roll.

In einer weiteren Ausführungsform kann die Vorrichtung derart eingerichtet sein, dass die Förderrolle rotiert, auch wenn die Kupplungseinheit keine Bewegung überträgt.In a further embodiment, the device may be configured such that the conveying roller rotates, even if the coupling unit does not transmit any movement.

Eine Bewegungsübertragung der Förderrolle auf die Folie kann somit schnell durch die selektive Krafteinleitung an der Folie erreicht werden, da ein vorheriges Andrehen und ein nachfolgendes Wiederabbremsen der Förderrolle entfällt, was zusätzlich auch Energie spart. A movement of the conveying roller on the film can thus be achieved quickly by the selective application of force to the film, as a previous cranking and a subsequent re-braking of the conveyor roller is eliminated, which also saves energy.

Vorteilhafterweise kann in Förderrichtung eine erste Kontaktstelle zwischen der Folienbahn und der Förderrolle einen Anlaufpunkt definieren, und die Kupplungseinheit in der eingekuppelten Stelllung eine die Folienbahn durchlaufende Folie an einer Stelle in Förderrichtung nachgelagert zum Anlaufpunkt gegen die Förderrolle drücken.Advantageously, in the conveying direction, a first contact point between the film web and the conveying roller define a starting point, and the coupling unit in the coupled position press a film passing through the film web at a point downstream in the conveying direction to the contact point against the conveyor roller.

Diese erhöht beim Fördern die Haftkraft zwischen der Förderrolle und der Folie, da die Folie gegen die Förderrolle gedrückt wird und die Folie zusätzlich auch gegen die Förderrolle gezogen wird. Hierdurch die Haftung zwischen der Folie und der Förderrolle erhöht und somit die Zuverlässigkeit der Folienförderung verbessert. Weiterhin wird die Bewegungskraft schonend auf die Folie übertragen, da zwischen der Stelle, an der die Kupplungseinheit die Druckkraft auf die Folie ausübt, und dem Anlaufpunkt eine gewisse Länge der Folie an der Förderrolle anliegt und gegen diese gezogen wird, was Spannungsspitzen an der Druckkrafteinleitungsstelle abmildert und die Folie schont.This increases when conveying the adhesive force between the conveyor roller and the film, since the film is pressed against the conveyor roller and the film is additionally pulled against the conveyor roller. This increases the adhesion between the film and the conveying roller and thus improves the reliability of the film conveying. Furthermore, the motive force is gently transferred to the film, as between the point at which the coupling unit exerts the compressive force on the film, and the starting point a certain length of the film is applied to the conveyor roller and pulled against this, which mitigates voltage spikes at the pressure application point and the foil is gentle.

In einer bevorzugten Ausführungsform kann in Förderrichtung eine letzte Kontaktstelle zwischen der Folienbahn und der Förderrolle einen Ablaufpunkt definieren, und die Kupplungseinheit in der eingekuppelten Stellung den Ablaufpunkt festlegen.In a preferred embodiment, in the conveying direction, a last contact point between the film web and the conveying roller can define a discharge point, and the coupling unit in the engaged position fix the discharge point.

Hierdurch wird der Endpunkt der Umschlingung der Förderrolle mit der Folienbahn im eingekuppelten Zustand sicher durch die Kupplungseinheit definiert und kann sich beim Fördern der Folie nicht ungewollt verschieben.As a result, the end point of the looping of the conveyor roller with the film web in the engaged state is securely defined by the coupling unit and can not move unintentionally when conveying the film.

In einer weiteren möglichen Ausführungsform kann die Förderrolle von der Folienbahn mit einem Umschlingungswinkel von mindestens 45°, insbesondere von mindestens 90°, besonders von mindestens 180°, umschlungen sein.In a further possible embodiment, the conveyor roller of the film web with a wrap angle of at least 45 °, in particular of at least 90 °, especially of at least 180 °, be looped.

Mit dem zunehmenden Umschlingungswinkel wird die Anlagefläche zwischen der Förderrolle und der Folie erhöht, was die Gefahr von Schäden an der Folie bei einer Krafteinleitung in die Folie verringert. Zudem nimmt die Haftung zwischen Folie und Förderrolle mit zunehmendem Umschlingungswinkel zu, was die Zuverlässigkeit der Kraftübertragung erhöht.With the increasing wrap angle, the contact surface between the conveyor roller and the film is increased, which reduces the risk of damage to the film when a force is introduced into the film. In addition, the adhesion between the film and the conveyor roller increases with increasing wrap angle, which increases the reliability of the transmission.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform kann die Vorrichtung in Förderrichtung nachgeschaltet zur Förderrolle eine Folienpufferzone aufweisen, in der die Folienbahn in Form einer Schlaufe abgehend von der Förderrolle durchhängt.In a particularly advantageous embodiment, downstream of the device in the conveying direction, the conveying roller may have a film buffer zone in which the film web sags outgoing from the conveying roller in the form of a loop.

Die Folienpufferzone ermöglicht einen Materialpuffer an geförderter Folie und erlaubt hiermit zumindest temporär Abweichungen zwischen der Fördergeschwindigkeit oder Bereitstellungsgeschwindigkeit der Folie und der Bedarfsgeschwindigkeit der Folie in nachgeschalteten Prozessen. Hierdurch kann beispielsweise die Folie kontinuierlich mit einer langsameren Geschwindigkeit aus einer Folienvorratseinheit herausgezogen werden und diskontinuierlich, aber mit einer höheren Geschwindigkeit, weitergefördert und/oder verarbeitet werden. Das Puffern in Form einer durchhängenden Schlaufe ermöglicht weiterhin das Zwischenlagern der herausgezogenen Folie ohne die Folie zu verletzten. Zudem unterstützt die von der Förderrolle abgehende Schlaufe die Umschlingung der Förderrolle mit der Folienbahn und erhöht hierdurch die Haftung zwischen Folie und Förderrolle und somit die Zuverlässigkeit der Förderung.The film buffer zone allows a material buffer on conveyed film and thus allows at least temporary deviations between the conveying speed or speed of delivery of the film and the speed of the film in downstream processes. As a result, for example, the film can be pulled out continuously from a film storage unit at a slower speed and can be conveyed and / or processed discontinuously but at a higher speed. Buffering in the form of a sagging loop further allows for interim storage of the withdrawn film without injuring the film. In addition, the outgoing from the conveyor roller loop supports the looping of the conveyor roller with the film web and thereby increases the adhesion between the film and the conveyor roller and thus the reliability of the promotion.

In besonders günstiger Weise kann die Vorrichtung eine Sensoreinheit aufweisen, welche im Betrieb der Vorrichtung die Schlaufenposition, insbesondere die Position eines Scheitelpunkts der Schlaufe, detektiert.In a particularly favorable manner, the device may have a sensor unit, which detects the loop position, in particular the position of a vertex of the loop during operation of the device.

Hierdurch kann die korrekte Lage der Schlaufe überwacht werden und beispielsweise das Fördern der Folie an die Schlaufenlänge, welche sich zusammen mit der Schlaufenposition verändert, angepasst werden. Somit wird über die Schlaufenposition die Dimension der Schlaufe und die Menge an Puffermaterial überwacht und geregelt. Das optionale Detektieren einer Position eines Scheitelpunkts der Schlaufe ist eine zuverlässige Möglichkeit, die Schlaufenlänge zu detektieren, da sich die Position des Scheitelpunkts mit der Schlaufenlänge verändert.As a result, the correct position of the loop can be monitored and, for example, the conveying of the film to the loop length, which changes together with the loop position, can be adjusted. Thus, the size of the loop and the amount of buffer material is monitored and controlled via the loop position. The optional detection of a position of a vertex of the loop is a reliable way to detect the loop length, since the position of the vertex changes with the loop length.

In einer weiteren möglichen Ausführungsform kann die Vorrichtung in Förderrichtung nachgeschaltet zur Förderrolle, insbesondere nachgeschaltet zur Folienpufferzone die Verarbeitungseinheit aufweisen, welche im Betrieb der Vorrichtung Folie intermittierend einzieht.In a further possible embodiment, downstream of the device in the conveying direction to the conveyor roller, in particular connected downstream of the film buffer zone, the processing unit, which intermittently retracts film during operation of the device.

Das nachgeschaltete intermittierende oder diskontinuierliche Einziehen von Folie durch die Verarbeitungseinheit ermöglicht ein kurzeitiges Ruhen der geförderten Folie. Störende Bewegungen der Folie, die von dem vorherigen Förderprozess herrühren können, können sich so kaum negativ auf das nachfolgende Einziehen der Folie auswirken. Die intermittierend oder diskontinuierlich einziehende Verarbeitungseinheit ermöglicht zudem nachgeschaltete Folienverarbeitungsprozesse, in denen die Folie zeitweise stillstehen muss, wie beispielsweise beim Pressumformen von Folie. In einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform kann die Verarbeitungseinheit in Förderrichtung nachgeschaltet zur Folienpufferzone angeordnet sein.The downstream intermittent or discontinuous feeding of film through the processing unit allows a Kurzzeitiges resting of the subsidized film. Disturbing movements of the film, which may result from the previous conveying process, can hardly have a negative effect on the subsequent drawing in of the film. The intermittent or discontinuous feeding processing unit also allows downstream film processing processes in which the film must be temporarily stopped, such as during press forming of film. In another, In a preferred embodiment, the processing unit can be arranged downstream of the film buffer zone in the conveying direction.

In einer weiteren möglichen Ausführungsform kann eine Vorrichtungsanordnung mehrere der zuvor beschriebenen Vorrichtungen in einer beliebigen Kombination aufweisen, wobei die Förderrollen in ihren rotierenden Bewegungen miteinander gekoppelt sind, insbesondere in Form einer gemeinsamen Förderrolle.In a further possible embodiment, a device arrangement may comprise a plurality of the devices described above in any combination, wherein the conveyor rollers are coupled in their rotating movements, in particular in the form of a common conveyor roller.

Hierdurch können einfach und zuverlässig durch eine Förderrolle mehrere Förderrollen angetrieben werden und so mehrere verschiedene Folien gefördert werden. Die optionale Ausführung in Form einer gemeinsamen Förderrolle stellte eine einfache und zuverlässige Koppelung der Förderrollen dar. Weiterhin können durch die Kupplungseinheiten unterschiedliche Folien zu beliebigen, unterschiedlichen Zeitpunkten gefördert werden, insbesondere wenn die gekoppelten Förderrollen oder die gemeinsame Förderrolle stets rotieren.As a result, several conveyor rollers can be easily and reliably driven by a conveyor roller and so several different films are promoted. The optional design in the form of a common conveyor roller represented a simple and reliable coupling of the conveyor rollers. Furthermore, different films can be conveyed at arbitrary, different times by the coupling units, in particular when the coupled conveyor rollers or the common conveyor roller always rotate.

Weiterhin wird die anfangs genannte Aufgabe durch die Merkmale des unabhängigen Verfahrensanspruchs gelöst.Furthermore, the object mentioned at the outset is solved by the features of the independent method claim.

Dadurch, dass die Folie die Förderrolle zumindest teilweise umschlingt, können die Bewegung der Förderrolle und die damit einhergehenden Antriebskräfte schonend von der Förderrolle auf die Folie übertragen werden. Durch die Kupplungseinheit kann die Übertragung der rotierenden Bewegung der Förderrolle auf die Folie wahlweise hergestellt und unterbrochen werden. Die Geschwindigkeit der Folie kann somit wählbar unabhängig von der Rotationsgeschwindigkeit der Förderrolle sein. Die Übertragung der rotierenden Bewegung mittels einer selektive Krafteinleitung an der Folie durch die Kupplungseinheit erlaubt eine schnell ansprechende und direkte selektive Einwirkung auf die Folie, und hierdurch eine schnelles und zuverlässiges Koppeln und Entkoppeln zwischen der Folie und der Förderrolle. Dies ermöglicht eine hohe Flexibilität im Verfahren.Because the film at least partially wraps around the conveyor roller, the movement of the conveyor roller and the associated drive forces can be transferred gently from the conveyor roller to the film. By the coupling unit, the transmission of the rotating movement of the conveying roller can be optionally made on the film and interrupted. The speed of the film can thus be selected independently of the rotational speed of the conveyor roller. The transmission of the rotary motion by means of a selective application of force to the film by the coupling unit allows a fast-acting and direct selective action on the film, and thereby a fast and reliable coupling and decoupling between the film and the conveyor roller. This allows a high flexibility in the process.

In einer bevorzugten, möglichen Ausführungsform wird bei einer eingekuppelten Stellung der Kupplungseinheit die Folie von der Kupplungseinheit gegen die Förderrolle gedrückt und bei einer ausgekuppelten Stellung der Kupplungseinheit die Förderrolle zur Folie bewegungsübertragungsfrei rotiert.In a preferred, possible embodiment, the film is pressed by the coupling unit against the conveyor roller at a coupled position of the coupling unit and rotates at a disengaged position of the coupling unit, the conveyor roller to the film motion transfer free.

Das Drücken der Folie gegen die Förderrolle durch die Kupplungseinheit in der eingekuppelten Stellung stellt eine einfache und zuverlässige Übertragung der Rotationsbewegung der Förderrolle mittels Haftreibung auf die Folie sicher. Durch das bewegungsübertragungsfreie Rotieren der Förderrolle in der ausgekuppelten Stellung wird in dieser Stellung keine Bewegung von der Förderrolle auf die Folie übertragen. Zudem ermöglicht das freie Rotieren der Förderrolle eine schnell ansprechende Bewegungsübertragung von der Förderrolle auf die Folie, wenn die Folie in der eingekuppelten Stellung gegen die Förderrolle gedrückt wird, da ein vorangehendes Andrehen und ein nachfolgendes Wiederabbremsen der Förderrolle entfällt.The pressing of the film against the conveyor roller by the coupling unit in the engaged position ensures a simple and reliable transmission of the rotational movement of the conveyor roller by means of stiction on the film. By the movement transfer-free rotation of the conveying roller in the disengaged position, no movement is transmitted from the conveying roller to the film in this position. In addition, the free rotation of the conveyor roller allows a fast response motion transfer from the conveyor roller to the film when the film is pressed in the engaged position against the conveyor roller, as a previous cranking and a subsequent re-braking of the conveyor roller deleted.

Vorteilhafterweise kann die Folie mittels eines Stellglieds, insbesondere mittels eines Linearaktuators, selektiv gegen die Förderrolle gedrückt werden.Advantageously, the film can be pressed by means of an actuator, in particular by means of a linear actuator, selectively against the conveyor roller.

Das Drücken mittels Stellglied erlaubt ein gezieltes Beeinflussen und Steuern des Zeitpunkts, wann Bewegung von der Förderrolle auf die Folie übertragen wird und somit, wann Folie aus der Folienvorratseinheit herausgezogen wird. Die optionale Ausführung eines Drückens mittels Linearaktuator kann hierbei einfach, zuverlässig und steuerbar die selektive Krafteinleitung an der Folie umsetzen.The pressing by means of an actuator allows a specific influencing and controlling the time when movement of the conveying roller is transferred to the film and thus, when film is pulled out of the film storage unit. The optional execution of a pressing by means of a linear actuator can implement the selective application of force to the film in a simple, reliable and controllable manner.

In einer weiteren Ausführungsform wird die Förderrolle auch rotiert, insbesondere mit konstanter Geschwindigkeit, wenn keine Rotation auf die Folie übertragen wird.In a further embodiment, the conveying roller is also rotated, in particular at a constant speed, when no rotation is transmitted to the film.

Eine Bewegungsübertragung von der Förderrolle auf die Folie kann somit schnell durch die selektive Krafteinleitung an der Folie erreicht werden, da ein vorheriges Andrehen und ein nachfolgendes Wiederabbremsen der Förderrolle entfällt. Zudem werden zeit- und energieaufwändige Wechsel zwischen Andrehen und Abbremsen der Förderrolle vermieden. Das optionale Rotieren mit konstanter Geschwindigkeit spart zusätzlich Energie, da nach einem anfänglichen Beschleunigen der Förderrolle diese lediglich bei konstanter Geschwindigkeit gehalten werden muss.A transmission of motion from the conveyor roller to the film can thus be achieved quickly by the selective application of force to the film, since a previous cranking and a subsequent re-braking of the conveyor roller is eliminated. In addition, time- and energy-consuming changes between cranking and braking the conveyor roller can be avoided. The optional constant speed rotation also saves energy, since after an initial acceleration of the conveyor roller, it only needs to be kept at a constant speed.

In einer vorteilhaften Ausführungsform kann in Förderrichtung eine erste Kontaktstelle zwischen der Folie und der Förderrolle einen Anlaufpunkt definieren, und die Folie an einer Stelle in Förderrichtung nachgelagert zum Anlaufpunkt selektiv gegen die Förderrolle gedrückt werden.In an advantageous embodiment, in the conveying direction, a first contact point between the film and the conveying roller can define a starting point, and the film can be selectively pressed against the conveying roller at a point downstream in the conveying direction to the contact point.

Hierdurch wird die Bewegungskraft von der Förderrolle schonend auf die Folie übertragen, da zwischen der Stelle, an der die Kupplungseinheit die Druckkraft auf die Folie ausübt, und dem Anlaufpunkt eine gewisse Länge der Folie an der Förderrolle anliegt und zusätzlich gegen diese gezogen wird, was Spannungsspitzen an der Druckkrafteinleitungsstelle abmildert und die Folie schont. Weiterhin wird hierdurch die Haftung zwischen der Folie und der Förderrolle erhöht.As a result, the motive force is gently transferred from the conveyor roller to the film, as between the point at which the coupling unit exerts the compressive force on the film, and the starting point a certain length of the film bears against the conveyor roller and is additionally pulled against this, which spikes At the pressure application point mitigates and protects the film. Furthermore, this increases the adhesion between the film and the conveyor roller.

In einer weiteren Ausführungsform ist es denkbar, dass die Folie in Förderrichtung nachfolgend zur Förderrolle in Form einer von der Förderrolle abgehenden, durchhängenden Folienschlaufe gepuffert wird. In a further embodiment, it is conceivable that the film is buffered downstream of the conveying roller in the conveying direction in the form of a sagging film loop which leads away from the conveying roller.

Das Puffern ermöglicht einen Materialzwischenspeicher an herausgezogener Folie und erlaubt hiermit zumindest temporär Abweichungen zwischen der Herausziehgeschwindigkeit der Folie und der Bedarfsgeschwindigkeit der Folie in nachgeschalteten Prozessen. Hierdurch kann beispielsweise die Folie kontinuierlich aus der Folienvorratseinheit herausgezogen werden und diskontinuierlich weitergefördert und/oder verarbeitet werden. Das Puffern in Form einer hängenden Schlaufe ermöglicht das Zwischenlagern der herausgezogenen Folie ohne die Folie zu verletzten. Zudem unterstützt die von der Förderrolle abgehende Folienschlaufe die Umschlingung der Förderrolle mit der Folie und erhöht hierdurch die Zuverlässigkeit des Prozesses.Buffering enables a material buffer to be pulled out of the film, thereby allowing at least temporary deviations between the speed at which the film is drawn out and the speed required by the film in downstream processes. As a result, for example, the film can be continuously pulled out of the film storage unit and discontinued further promoted and / or processed. Buffering in the form of a hanging loop allows the interim storage of the withdrawn film without injuring the film. In addition, the outgoing from the conveyor roller film loop supports the wrap of the conveyor roller with the film, thereby increasing the reliability of the process.

Vorteilhafterweise kann eine Position der Schlaufe detektiert werden, insbesondere eine Position eines Scheitelpunkts der Folienschlaufe, und die Rotation der Förderrolle mittels der Kupplungseinheit abhängig von der Position der Schlaufe selektiv auf die Folie überfragen werden.Advantageously, a position of the loop can be detected, in particular a position of a vertex of the film loop, and the rotation of the conveying roller by means of the coupling unit are selectively transferred to the film depending on the position of the loop.

Günstigerweise kann die Folie in Förderrichtung nachgeschaltet zur Förderrolle, insbesondere nachgeschaltet zur Folienschlaufe, von der Verarbeitungseinheit intermittierend eingezogen werden.Conveniently, downstream of the film in the conveying direction to the conveyor roller, in particular downstream of the film loop, be intermittently fed by the processing unit.

Das nachgeschaltete intermittierende oder diskontinuierliche Einziehen der Folie ermöglicht ein temporäres Ruhen der herausgezogenen Folie vor der nachfolgenden Verarbeitung. Störende Bewegungen der Folie, die von dem Prozess des Herausziehens herrühren können, können sich so kaum negativ auf das nachfolgende Einziehen der Folie auswirken. Weiterhin ermöglicht das intermittierende Einziehen nachgeschaltete Folienverarbeitungsprozesse, bei denen die Folie zeitweise stillstehen muss, wie beispielsweise beim Pressumformen von Folie.The subsequent intermittent or discontinuous retraction of the film allows a temporary rest of the withdrawn film prior to subsequent processing. Disturbing movements of the film, which may result from the process of extraction, can hardly have a negative effect on the subsequent drawing in of the film. Furthermore, the intermittent feeding allows downstream film processing processes in which the film must be temporarily stopped, such as when press-forming film.

In einer bevorzugten Ausführungsform können in einem Verfahren mehrere Lebensmittelverpackungsfolien jeweils gemäß zuvor beschriebener Verfahren bereitgestellt und gefördert werden, wobei die Förderrollen miteinander gekoppelt rotiert werden, insbesondere in der Form einer gemeinsamen Förderrolle.In a preferred embodiment, a plurality of food packaging films can in each case be provided and conveyed according to previously described methods, wherein the conveyor rollers are rotatably coupled to one another, in particular in the form of a common conveyor roller.

Hierdurch können einfach und zuverlässig durch das Rotieren einer Förderrolle mehrere Förderrollen rotiert werden und Folien gefördert werden. Die optionale Ausführung in Form einer gemeinsamen Förderrolle stellte eine einfache und zuverlässige Koppelung der Förderrollen dar. Weiterhin können durch die Kupplungseinheiten unterschiedliche Folien zu beliebigen, unterschiedlichen Zeitpunkten gefördert werden, insbesondere wenn die gekoppelten Förderrollen oder die gemeinsame Förderrolle stets rotiert werden.As a result, a plurality of conveyor rollers can be easily and reliably rotated by rotating a conveyor roller and films are conveyed. The optional design in the form of a common conveyor roller provided a simple and reliable coupling of the conveyor rollers. Furthermore, different films can be conveyed at arbitrary, different times by the coupling units, in particular if the coupled conveyor rollers or the common conveyor roller are always rotated.

Um das Verständnis der zuvor beschriebenen, möglichen Ausführungsformen der Erfindung zu erleichtern, wird nachfolgen eine mögliche Ausführungsform der Erfindung anhand einer Zeichnung näher beschrieben.In order to facilitate the understanding of the previously described, possible embodiments of the invention, a possible embodiment of the invention will be described below with reference to a drawing.

Dabei zeigtIt shows

1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. 1 a schematic side view of a device according to the invention.

1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Bereitstellen und Fördern von Folie. Die Förderrichtung der Vorrichtung 1 wird durch einen geradlinigen, dicken Pfeil a angedeutet. 1 shows a device according to the invention 1 for providing and conveying film. The conveying direction of the device 1 is indicated by a straight, thick arrow a.

Die Vorrichtung 1 weist eine Folienvorratseinheit 2 mit einer Einhausung oder Aufhängung 3 und einem darin drehbar gelagerten Foliencoil 4 auf. Das Foliencoil 4 besteht größtenteils aus einem spiralförmig aufgewickelten, länglichen Folie.The device 1 has a film storage unit 2 with an enclosure or suspension 3 and a film coil rotatably mounted therein 4 on. The foil coil 4 consists mostly of a spirally wound, elongated foil.

Die Vorrichtung 1 weist weiterhin eine rotierbar angetriebene Förderrolle 7 mit einer im Querschnitt kreisförmigen, geschlossenen Mantelfläche 6 auf. Die Förderrolle 7 rotiert in Richtung c, weg von der Folienvorratseinheit 2 und somit in Förderrichtung a.The device 1 also has a rotatably driven conveyor roller 7 with a circular cross-section, closed lateral surface 6 on. The conveyor roller 7 rotates in direction c, away from the film storage unit 2 and thus in the conveying direction a.

Die Mantelfläche 6 der Förderrolle 7 hat in dieser Ausführungsform eine vergleichsweise geringe Reibhaftung zur Folie, beispielsweise durch eine glatte Metalloberfläche, so dass das Eigengewicht der Folie alleine nicht dazu ausreicht, dass eine Rotation der Mantelfläche 6 Folie von dem Foliencoil 4 abzieht.The lateral surface 6 the conveyor roller 7 has in this embodiment, a comparatively low friction adhesion to the film, for example by a smooth metal surface, so that the weight of the film alone is not sufficient that a rotation of the lateral surface 6 Foil from the foil coil 4 withdraws.

Die Förderrolle 7 ist der Folienvorratseinheit 2 in Förderrichtung a nachgeschaltet und zur Folienvorratseinheit 2 beabstandet sowie erhöht angeordnet.The conveyor roller 7 is the film stock unit 2 downstream in the conveying direction a and the film storage unit 2 spaced and arranged elevated.

Die Förderrolle 7 mit der Mantelfläche 6 hat in der Vorrichtung 1 eine feste Position und wird durch einen nicht dargestellten Motor mit konstanter Umfangsgeschwindigkeit um eine Rotationsachse A der Mantelfläche 6 rotierend angetrieben. The conveyor roller 7 with the lateral surface 6 has in the device 1 a fixed position and is by a motor, not shown, with a constant peripheral speed about an axis of rotation A of the lateral surface 6 driven in rotation.

In Förderrichtung a nachgeschaltet angeordnet zur Mantelfläche 6 weist die Vorrichtung 1 eine Kupplungseinheit 8 auf. Die Kupplungseinheit 8 ist folglich auf der der Folienvorratseinheit 2 abgewandten Seite der Förderrolle 7 angeordnet und ist zumindest teilweise unterhalb der Rotationsachse A der Mantelfläche positioniert.Downstream arranged in the conveying direction a to the lateral surface 6 has the device 1 a coupling unit 8th on. The coupling unit 8th is therefore on the film storage unit 2 opposite side of the conveyor roller 7 arranged and is at least partially positioned below the axis of rotation A of the lateral surface.

Die Kupplungseinheit 8 weist ein Stellglied 9 in Form eines Linearaktuators 10, hier in Gestalt eines pneumatisch betriebenen, zweiseitig wirkenden Druckkolbens 11, auf.The coupling unit 8th has an actuator 9 in the form of a linear actuator 10 , here in the form of a pneumatically operated, double-sided pressure piston 11 , on.

An einem der Förderrolle 7 zugewandten Ende der Kupplungseinheit 8 weist diese eine frei rotierbar gelagerte Rolle 12 auf, welche mit ihrer Mantelfläche 13 durch den Druckkolben 11 gegen die Förderrolle 7 in eine eingekuppelte Stellung oder eine erste Position bewegt werden kann, in der sie gegen die Mantelfläche 6 der Förderrolle 7 drückt. Diese eingekuppelte Stellung ist in 1 schematisch dargestellt. Die geschlossene Mantelfläche 13 der Rolle 12 ist im Querschnitt kreisförmig.At one of the conveyor roller 7 facing the end of the coupling unit 8th this has a freely rotatably mounted roller 12 on, which with its lateral surface 13 through the pressure piston 11 against the conveyor roller 7 in an engaged position or a first position can be moved, in which they against the lateral surface 6 the conveyor roller 7 suppressed. This engaged position is in 1 shown schematically. The closed lateral surface 13 the role 12 is circular in cross section.

Der Druckkolben 11 kann die Rolle 12 von der Mantelfläche 6 weg in eine ausgekuppelte Stellung oder zweite Position bewegen, in der sie nicht mehr gegen die Mantelfläche 6 drückt.The pressure piston 11 can the role 12 from the lateral surface 6 Move away in a disengaged position or second position, in which they no longer against the lateral surface 6 suppressed.

Die Positionen des Stellglieds 9 und somit der Rolle 12, kann von einem Bediener frei wählbar angesteuert werden und/oder durch eine vollautomatische Regelung, wie später noch beschrieben, verändert werden.The positions of the actuator 9 and thus the role 12 , can be controlled freely selectable by an operator and / or by a fully automatic control, as described later, be changed.

In Förderrichtung a nachgeschaltet zur Kupplungseinheit 8 ist eine Folienpufferzone 14 angeordnet, die hier in Form eines freien Raums einen Pufferspeicher für von der Förderrolle 7 aus der Folienvorratseinheit 2 herausgezogene Folie bildet.In the conveying direction a downstream of the coupling unit 8th is a foil buffer zone 14 Located here in the form of a clear a cache for from the conveyor roller 7 from the film stock unit 2 pulled out film forms.

In Förderrichtung a nachgeschaltet zur Folienpufferzone 14 ist eine Verarbeitungseinheit 15, die Folie aus der Pufferzone 14 intermittierend einzieht und diese beispielsweise diskontinuierlich zu einer nicht dargestellten Folienpressumformstation befördert.Downstream of the film buffer zone in the conveying direction a 14 is a processing unit 15 , the film from the buffer zone 14 moves intermittently and this example, discontinuously transported to a Folienpressumformstation not shown.

Die Vorrichtung 1 hat weiterhin eine vorgesehene Folienbahn 16a, 16b, die den im Betrieb vorgesehenen Laufweg der durch die Vorrichtung 1 geführten Folie in Förderrichtung a ausgehend vom Foliencoil 4 bis in die Verarbeitungseinheit 15 beschreibt. Die Folienbahn 16a, 16b ist in 1 zwischen der Folienvorratseinheit 2 und der Förderrolle 7 durch eine gestrichelte Linie eingezeichnet und, wie später noch näher beschrieben wird, in der Folienpufferzone 14, je nach Betriebszustand der Vorrichtung, durch zwei gestrichelte Folienbahnlinien 16a, 16b skizziert, die eine kürzeste Folienschlaufe und eine längste Folienschlaufe darstellen.The device 1 also has a planned film web 16a . 16b , which provide the operating path provided by the device 1 guided film in the conveying direction a starting from Foliencoil 4 to the processing unit 15 describes. The foil web 16a . 16b is in 1 between the film stock unit 2 and the conveyor role 7 indicated by a dashed line and, as will be described later, in the film buffer zone 14 , depending on the operating state of the device, by two dashed film web lines 16a . 16b sketched, which represent a shortest film loop and a longest film loop.

Die Folienbahn 16a, 16b beginnt in ihrem Verlauf tangential von der der Förderrolle 7 zugewandten Seite des Foliencoils 4 hin zu einer in Förderrichtung a betrachteten ersten Kontaktstelle zwischen der Folienbahn 16a, 16b und der Mantelfläche 6 der Förderrolle 7. Die erste Kontaktstelle wird nachfolgend als Anlaufpunkt X bezeichnet.The foil web 16a . 16b begins in its course tangential to that of the conveyor roller 7 facing side of the foil coil 4 towards a first contact point between the film web considered in the conveying direction a 16a . 16b and the lateral surface 6 the conveyor roller 7 , The first contact point is referred to below as the starting point X.

Vom Anlaufpunkt X umschlingt die Folienbahn 16a, 16b die Mantelfläche 6 vornehmlich in der oberen Hälfte der Rolle 7, teilweise auf der der Kupplungseinheit 8 abgewandten Seite und teilweise auf der der Kupplungseinheit 8 zugewandten Seite, bis zu einer letzte Kontaktstelle zwischen der Folienbahn 16a, 16b und der Mantelfläche 6, nachfolgend als Ablaufpunkt Y bezeichnet. In der hier gezeigten eingekuppelten Stellung der Rolle 12 der Kupplungseinheit 8 wird der Ablaufpunkt Y durch die Rolle 12 festgelegt. Vom Foliencoil 4 bis zum Ablaufpunkt Y haben die Folienbahnen 16a und 16b denselben Verlauf.From the start point X wraps around the film web 16a . 16b the lateral surface 6 especially in the upper half of the roll 7 , partly on the clutch unit 8th opposite side and partly on the coupling unit 8th facing side, up to a last contact point between the film web 16a . 16b and the lateral surface 6 , hereinafter referred to as drain point Y. In the engaged position of the roller shown here 12 the coupling unit 8th the drain point Y becomes through the roll 12 established. From the film coil 4 to the expiry point Y have the film webs 16a and 16b the same course.

Der Umschlingungswinkel α mit dem die Folienbahn 16a, 16b und somit die im Betrieb der Vorrichtung 1 entlang der Folienbahn 16a, 16b beförderte Folie die Mantelfläche 6 der Förderrolle 7 umschlingt, wird vom Anlaufpunkt X zum Ablaufpunkt Y gemessen, und beträgt in dem in 1 gezeigten Zustand circa 195°.The wrap angle α with the film web 16a . 16b and thus during operation of the device 1 along the film web 16a . 16b transported foil the lateral surface 6 the conveyor roller 7 wraps around, is measured from the start point X to the drain point Y, and is in the in 1 shown state about 195 °.

Der Ablaufpunkt Y liegt auf der dem Anlaufpunkt X gegenüberliegenden Seite der Förderrolle 7, abgewandt von der Folienvorratseinheit 2.The drain point Y is located on the side opposite the start point X side of the conveyor roller 7 , facing away from the film storage unit 2 ,

In der ausgekuppelten Stellung (nicht dargestellt), in der die Rolle 12 der Kupplungseinheit 8 zurückgezogen ist, so dass die Rolle 12 nicht gegen die Mantelfläche 6 drückt, ist die Folienbahn 16a, 16b immer noch mit der Rolle 12 der Kupplungseinheit 8 in Berührung. In dieser nicht dargestellten Position ist der sich ergebende Umschlingungswinkel α kleiner, weil sich der Ablaufpunkt Y entgegen der Förderrichtung a zurückverschiebt.In the disengaged position (not shown) in which the roller 12 the coupling unit 8th is withdrawn, so the role 12 not against the lateral surface 6 presses, is the foil web 16a . 16b still with the role 12 the coupling unit 8th in touch. In this position, not shown, the resulting wrap angle α is smaller, because the flow point Y moves back against the conveying direction a.

In einer weiteren Ausführungsform ist die Rolle 12 der Kupplungseinheit 8 in der ausgekuppelten Stellung soweit zurückgezogen, dass Sie nicht mehr mit der Folienbahn 16a, 16b bzw. der Folie in Berührung ist.In another embodiment, the role 12 the coupling unit 8th In the disengaged position pulled back so far that you are no longer using the foil web 16a . 16b or the film is in contact.

In der Folienpufferzone 14 verläuft die Folienbahn 16a, 16b in Form einer sich in ihrer Länge verändernden, hängenden Schlaufe zwischen der Mantelfläche 6 der Förderrolle 7 und einem Einzug 17 der Verarbeitungseinheit 15.In the foil buffer zone 14 the film web runs 16a . 16b in the form of a length-changing, hanging loop between the lateral surface 6 the conveyor roller 7 and a move 17 the processing unit 15 ,

Die Folienbahn 16a ist in hier als eine kürzeste Schlaufenlänge und die Folienbahn 16b als eine längste Schlaufenlänge eingezeichnet. Je nach Betriebszustand verändert sich die Länge und somit der Verlauf der tatsächlichen Folienbahn gemäß des Doppelpfeils b zwischen den Schlaufenbahnen 16a, 16b beziehungsweise diesen Schlaufenlängen.The foil web 16a is in here as a shortest loop length and the foil web 16b drawn as a longest loop length. Depending on the operating state, the length and thus the course of the actual film web changes according to the double arrow b between the loop tracks 16a . 16b or these loop lengths.

Mit der Länge der Schlaufe 16a, 16b verändert sich auch die Position des Scheitelpunkts 18a, 18b der Schlaufe.With the length of the loop 16a . 16b The position of the vertex also changes 18a . 18b the loop.

In 1 sind eine erste Position des Scheitelpunkts 18a bei der Schlaufenbahn 16a mit minimaler Länge und eine zweite Position des Scheitelpunkts 18b bei der Schlaufenbahn 16b mit maximaler Länge eingezeichnet.In 1 are a first position of the vertex 18a at the loop track 16a with minimum length and a second position of the vertex 18b at the loop track 16b drawn at maximum length.

Unterhalb der Förderrolle 7 und der Kupplungseinheit 8 weist die Vorrichtung 1 eine Sensoreinheit 19 auf. Die Sensoreinheit 19 umfasst hier zwei in unterschiedlicher Höhe angeordnete Lichtschranken 20, 21, die die erste und die zweite Position von Scheitelpunkten 18a, 18b der Folienbahnen 16a, 16b detektieren können und entsprechende Signale an eine Steuereinheit 24 weiterleiten, welche mit der Kupplungseinheit 9 verbunden ist. Die Detektionspfade 22, 23 der Lichtschranken 20, 21 sind hier durch gestrichelte Linien dargestellt. Diese Steuereinheit 24 kommuniziert wie nachfolgend noch beschrieben wird mit der Kupplungseinheit 8.Below the conveyor roller 7 and the coupling unit 8th has the device 1 a sensor unit 19 on. The sensor unit 19 here comprises two light barriers arranged at different heights 20 . 21 representing the first and second position of vertices 18a . 18b the film webs 16a . 16b can detect and corresponding signals to a control unit 24 forward, which with the coupling unit 9 connected is. The detection paths 22 . 23 the photocells 20 . 21 are shown here by dashed lines. This control unit 24 communicates as will be described below with the coupling unit 8th ,

Im Folgenden wir eine mögliche Funktionsweise der Erfindung anhand der in der 1 gezeigten Ausführungsform näher erläutert.In the following, we will discuss a possible mode of operation of the invention with reference to FIG 1 shown embodiment explained in more detail.

Vor der Inbetriebnahme der Vorrichtung 1 wird Folie vom Foliencoil 4 händisch abgezogen und, wie beispielsweise durch die Folienbahn 16a oder 16b in 1 gezeigt, durch die Vorrichtung 1 geführt.Before putting the device into operation 1 becomes foil from the foil coil 4 manually peeled off and, as for example by the film web 16a or 16b in 1 shown by the device 1 guided.

Die Förderrolle 7 wird in eine Rotation mit konstanter Geschwindigkeit versetzt. Wenn keine Folie von dem Foliencoil 4 abgezogen werden soll, befindet sich die Rolle 12 der Kupplungseinheit 8 in der zurückgezogenen, ausgekuppelten Stellung und drückt die Folie nicht gegen die Mantelfläche 6 der Förderrolle 7. Wegen der nur geringen Reibung zwischen der stets rotierenden Mantelfläche 6 und der Folie ergibt sich ein vollständiger Schlumpf zwischen der Mantelfläche 6 und der auf der Mantelfläche 6 aufliegenden Folie. Die Rotation der Mantelfläche 6 überträgt sich folglich nicht auf die Folie, da die geringe Reibkraft zwischen der Mantelfläche 6 und der Folie nicht ausreicht, die Folie vom Foliencoil 4 abzuziehen.The conveyor roller 7 is placed in a constant speed rotation. If no foil from the Foliencoil 4 is to be deducted, is the role 12 the coupling unit 8th in the retracted, disengaged position and does not push the film against the outer surface 6 the conveyor roller 7 , Because of the low friction between the always rotating lateral surface 6 and the film results in a complete Smurf between the lateral surface 6 and the on the lateral surface 6 resting foil. The rotation of the lateral surface 6 Consequently, does not transfer to the film, since the low frictional force between the lateral surface 6 and the film is insufficient, the film from Foliencoil 4 deducted.

Die Folie hängt in der Folienpufferzone 14 in Form der längeren Folienbahn 16b schlaufenförmig durch. Die Verarbeitungseinheit 15 zieht diskontinuierlich Folie aus der Pufferzone 14 ein und verringert somit die Schlaufenlänge entlang des Doppelpfeils b in Richtung der oberen, kürzeren Folienbahn 16a. Überschreitet der Scheitelpunkt 18a der Schlaufe die erste Position, so detektiert die obere Lichtschranke 20 durch den Detektionspfad 22 die Abwesenheit der Folienschlaufe und meldet dies an die Steuereinheit.The foil hangs in the foil buffer zone 14 in the form of the longer film web 16b looped through. The processing unit 15 discontinuously pulls film out of the buffer zone 14 and thus reduces the loop length along the double arrow b in the direction of the upper, shorter film web 16a , Exceeds the vertex 18a the loop is the first position, so detects the upper photocell 20 through the detection path 22 the absence of the film loop and reports this to the control unit.

Die Steuereinheit 24 signalisiert dem Druckkolben 11 die Folie mit der Rolle 12 gegen die rotierende Mantelfläche 6 der Förderrolle 7 zu drücken. Die Rolle 12 befindet sich nun in der eingekuppelten Stellung. Die Umfangsgeschwindigkeit der rotierenden Mantelfläche 6 wird nun über Haftreibung am Ablaufpunkt Y sowie durch zusätzliche Haftreibung durch das umschlingungsbedingte Ziehen der Folie gegen die Mantelfläche 6 zwischen dem Ablaufpunkt Y und dem Anlaufpunkt X, schonend und zuverlässig auf die Folie überfragen. Die Übertragung der Umfangsgeschwindigkeit in Rotationsrichtung c der Mantelfläche 6 erfolgt vorzugsweise vollständig auf die Folie. Die Folie wird nun unter Spannung aus der Folienvorratseinheit 2 herausgezogen beziehungsweise von dem Foliencoil 4 abgezogen.The control unit 24 signals the pressure piston 11 the foil with the roll 12 against the rotating surface 6 the conveyor roller 7 to press. The role 12 is now in the engaged position. The peripheral speed of the rotating lateral surface 6 is now on static friction at the drain point Y and by additional static friction by the entanglement caused by pulling the film against the lateral surface 6 between the expiry point Y and the starting point X, gently and reliably transfer to the film. The transmission of the peripheral speed in the direction of rotation c of the lateral surface 6 preferably takes place completely on the film. The film is now under tension from the film storage unit 2 pulled out or from the Foliencoil 4 deducted.

Während des Drückens von Folie gegen die Förderrolle 7 rotiert die Rolle 12 ebenfalls mit der Förderrolle 7 und der sich bewegenden Folie mit, um ein Beschädigen der Folie zu vermeiden.While pressing film against the conveyor roller 7 rotates the roll 12 also with the conveyor roller 7 and the moving foil to avoid damaging the foil.

Durch das Herausziehen der Folie aus der Folienvorratseinheit 2 erhöht sich die Länge der Folienschlaufe wieder und die Folie bewegt sich entlang des Doppelpfeils b in Richtung der zweiten Position der Folienbahn 16b. Durchquert die Folienschlaufe mit ihrem Scheitelpunkt 18b den Detektionspfad 23 der unteren Lichtschranke 21, so wird dies an die Steuereinheit 24 signalisiert. Die Steuereinheit veranlasst den Druckkolben 11 die Rolle 12 in die zurückgezogene, ausgekuppelte Stellung zu bewegen, wodurch keine Folie mehr von der stets rotierenden Förderrolle 7 aus der Folienvorratseinheit 2 herausgezogen wird.By pulling out the film from the film storage unit 2 increases the length of the film loop again and the film moves along the double arrow b in the direction of the second position of the film web 16b , Crosses the film loop with its vertex 18b the detection path 23 the lower photocell 21 so this will be to the control unit 24 signaled. The control unit causes the pressure piston 11 the role 12 to move into the retracted, disengaged position, whereby no more foil from the always rotating conveyor roller 7 from the film stock unit 2 is pulled out.

Sollte sich die Schlaufenlänge durch den intermittierenden Einzug der Verarbeitungseinheit 15 wieder verkürzen, so wird, wie zuvor beschrieben, Folie durch die Förderrolle 7 aus der Folienvorratseinheit 2 abgezogen.Should the loop length be due to the intermittent feed of the processing unit 15 shorten again, as described above, film through the conveyor roller 7 from the film stock unit 2 deducted.

Gemäß weiterer möglicher Ausführungsformen kann die gemäß der vorliegenden Erfindung bereitgestellte und geförderten Folie eine Metallfolie oder eine Kunststofffolie, insbesondere eine Aluminiumfolie oder eine Folie zumindest teilweise oder vollständig aus Polyethylen (PE, LDPE oder HDPE), aus Polyethylenterephthalat (PET), aus Polypropylen (PP), aus Polyvinylchlorid (PVC), aus Polystyrol (PS), aus Polycarbonat (PC), oder aus einem biobasierten Kunststoff wie Polylactid (PLA) sein. Die Folie kann auch zumindest teilweise oder vollständig aus einem Kunststoff-Metall-Verbund bestehen, wobei das Metall vorzugsweise Aluminium sein kann. Weiterhin kann der Kunststoff vorzugsweise einen oder mehrere der zuvor genannten Kunststoffe enthalten.According to further possible embodiments, the film provided and conveyed according to the present invention may comprise a metal foil or a plastic foil, in particular an aluminum foil or a foil at least partially or completely of polyethylene (PE, LDPE or HDPE), of polyethylene terephthalate (PET) Polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), polystyrene (PS), polycarbonate (PC), or a bio-based plastic such as polylactide (PLA). The film may also consist at least partially or completely of a plastic-metal composite, wherein the metal may preferably be aluminum. Furthermore, the plastic may preferably contain one or more of the aforementioned plastics.

In weiteren möglichen Ausführungsformen kann die erfindungsgemäß bereitgestellte und geförderte Folie eine Folie zum Verpacken von Schokolade, vorzugsweise eine Folie zum Verpacken von Schokoladenhohlfiguren, sein.In further possible embodiments, the film provided and conveyed according to the invention may be a film for packaging chocolate, preferably a film for packaging chocolate hollow figures.

Gemäß weiteren möglichen Ausführungsformen kann die erfindungsgemäß bereitgestellte und geförderte Folie eine Folienstärke im Bereich von 5 μm bis 100 μm, insbesondere eine Stärke im Bereich von 10 μm bis 50 μm, besonders eine Stärke im Bereich von 15 μm bis 40 μm aufweisen.According to further possible embodiments, the film provided and conveyed according to the invention may have a film thickness in the range of 5 μm to 100 μm, in particular a thickness in the range of 10 μm to 50 μm, especially a thickness in the range of 15 μm to 40 μm.

In einer weiteren möglichen Ausführungsform kann die Folienvorratseinheit 2 einen eigenen Antrieb für das Foliencoil 4 aufweisen, um das Herausziehen der Folie aus der Folienvorratseinheit 2 durch die Förderrolle 7 durch ein zusätzliches Antreiben des Foliencoils 4 zu unterstützen.In a further possible embodiment, the film storage unit 2 a separate drive for the film coil 4 to pull out the film from the film storage unit 2 through the conveyor roller 7 by additionally driving the foil coil 4 to support.

In einer anderen Ausführungsform kann die Lichtschranke 20 auch oberhalb der Folienbahn 16a angeordnet sein. Die Lichtschranke 20 detektiert dann ein Überqueren der Folienschlaufe an einem definierten Punkt und meldet dies als erreichte minimale Schlaufenlänge an die Steuereinheit.In another embodiment, the light barrier 20 also above the film web 16a be arranged. The photocell 20 then detects a crossing of the film loop at a defined point and reports this as reached minimum loop length to the control unit.

In einer weiteren Möglichen Ausführungsform können mehrere der zuvor beschriebenen Vorrichtungen 1 in Förderrichtung a parallel nebeneinander angeordnet sein und sich eine gemeinsame, längliche Förderrolle 7 teilen. Durch die steuerbaren Stellglieder 9 der einzelnen Kupplungseinheiten 8 können somit durch die stets rotierende gemeinsame Förderrolle 7 Folien entlang unterschiedlicher, parallel zueinander verlaufender Folienbahnen aus unterschiedlichen Folienvorratseinheiten herausgezogen werden beziehungsweise von unterschiedlichen Foliencoils abgezogen werden.In a further possible embodiment, several of the devices described above may be used 1 be arranged parallel to each other in the conveying direction a and a common, elongated conveyor roller 7 share. Through the controllable actuators 9 the individual coupling units 8th can thus by the always rotating common conveyor roller 7 Films along different, parallel to each other extending film webs are pulled out of different film storage units or be deducted from different Foliencoils.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 3,405,883 [0002]

Claims

Contraption ( 1 ) for providing and conveying food packaging film, with which a film along a film web ( 16a . 16b ) from a film stock unit ( 2 ) via a rotatably driven conveyor roller ( 7 ) to a processing unit ( 15 ), and the device is adapted to be moved by a rotating movement of the conveyor roller ( 7 ) the film along the film web ( 16a . 16b ) and to promote the promotion role ( 7 ) of the film web ( 16a . 16b ) is at least partially looped, characterized in that the device is a coupling unit ( 8th ), which by means of a selective application of force to the film, a rotating movement of the conveyor roller ( 7 ) can selectively transfer to the film web passing through the film.

Contraption ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the coupling unit ( 8th ) in a coupled position the the film web ( 16a . 16b ) passing film against the conveying roller ( 7 ), and in a disengaged position the transmission of the movement is inhibited.

Contraption ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the coupling unit ( 8th ) a controllable actuator ( 9 ), in particular a linear actuator ( 10 ), having.

Contraption ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the coupling unit ( 8th ) a freely rotatably mounted roller ( 12 ) which selectively removes a film web ( 16a . 16b ) passing film against the conveyor roller ( 7 ) presses.

Contraption ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the device ( 1 ) is set up such that the conveyor roller ( 7 ), even if the coupling unit ( 8th ) transmits no movement.

Contraption ( 1 ) according to at least one of claims 2 to 5, characterized in that in the conveying direction (a) a first contact point between the film web ( 16a . 16b ) and the conveyor role ( 7 ) defines a starting point (X), and the coupling unit ( 8th ) in the coupled position a the film web ( 16a . 16b ) continuous film at a point in the conveying direction (a) downstream to the contact point (X) against the conveyor roller ( 7 ) presses.

Contraption ( 1 ) according to at least one of claims 2 to 6, characterized in that in the conveying direction (a) a last contact point between the film web ( 16a . 16b ) and the conveyor role ( 7 ) defines a flow point (Y), and the coupling unit ( 8th ) determines the drain point (Y) in the engaged position.

Contraption ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the conveyor roller ( 7 ) of the film web ( 16a . 16b ) with a wrap angle (α) of at least 45 °, in particular of at least 90 °, in particular of at least 180 °, is looped around.

Contraption ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the device ( 1 ) in the conveying direction (a) downstream of the conveyor roller ( 7 ) a film buffer zone ( 14 ), in which the film web ( 16a . 16b ) in the form of a loop outgoing from the conveyor roller ( 7 ) sags.

Contraption ( 1 ) according to claim 9, characterized in that the device ( 1 ) a sensor unit ( 19 ), which during operation of the device, the loop position, in particular the position of a vertex ( 18a . 18b ) of the loop, detected.

Contraption ( 1 ) according to at least one of the preceding claims and as far as dependent on claim 10, characterized in that the device ( 1 ) in the conveying direction (a) downstream of the conveyor roller ( 7 ), in particular downstream of the film buffer zone ( 14 ), the processing unit ( 15 ), which in operation of the device ( 1 ) Intermittently feeds the film.

Device arrangement with several devices ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the conveyor rollers ( 7 ) are coupled together in their rotating movements, in particular in the form of a common conveyor roller.

Method for providing and conveying food packaging film, wherein a film is conveyed by a rotating conveyor roller ( 7 ) from a film stock unit ( 2 ) and to a processing unit ( 15 ), and the film supports the rotating conveyor roller ( 7 ) at least partially wraps around, characterized in that by means of a selective application of force to the film by a coupling unit ( 8th ) the rotation of the conveyor roller ( 7 ) is selectively transferred to the film.

A method according to claim 13, characterized in that at one engaged Position of the coupling unit ( 8th ) the film from the coupling unit ( 8th ) against the conveyor roller ( 7 ) is pressed and at a disengaged position of the coupling unit ( 8th ) the conveyor role ( 7 ) is rotated to the film motion transfer free.

Method according to at least one of claims 13 and 14, characterized in that the film is conveyed by means of an actuator ( 9 ), in particular by means of a linear actuator ( 10 ), selectively against the conveyor roller ( 7 ) is pressed.

Method according to at least one of claims 13 to 15, characterized in that the conveyor roller ( 7 ) is also rotated, in particular at a constant speed, when no rotation is transmitted to the film.

Method according to at least one of claims 13 to 16, characterized in that in the conveying direction (a) a first contact point between the film and the conveyor roller ( 7 ) defines a contact point (X), and the film at a location in the conveying direction (a) downstream to the starting point (X) selectively against the conveyor roller ( 7 ) is pressed.

Method according to at least one of claims 13 to 17, characterized in that the film in the conveying direction (a) following the conveyor roller ( 7 ) in the form of one of the conveyor roller ( 7 ) outgoing, sagging film loop is buffered.

A method according to claim 18, characterized in that a position of the loop is detected, in particular a position of a vertex ( 18a . 18b ) of the film loop, and the rotation of the conveyor roller ( 7 ) by means of the coupling unit ( 8th ) is selectively transferred to the film depending on the position of the loop.

Method according to at least one of claims 13 to 19, and insofar as dependent on claim 20, characterized in that the film in the conveying direction (a) downstream of the conveyor roller ( 7 ), in particular downstream of the film loop, from the processing unit ( 15 ) is withdrawn intermittently.

A method characterized in that a plurality of food packaging films are respectively provided and conveyed according to a method according to one of the preceding claims 13 to 20, wherein the conveyor rollers ( 7 ) are coupled together, in particular in the form of a common conveyor roller ( 7 ).