DE102015217845B4

DE102015217845B4 - Extraction hood for extracting gas and plant for heating material for the production of asphalt comprising such a suction hood

Info

Publication number: DE102015217845B4
Application number: DE102015217845.5A
Authority: DE
Inventors: Frank Wagner
Original assignee: Benninghoven GmbH and Co KG
Current assignee: Benninghoven Zweigniederlassung Der Wirtgen Mi De
Priority date: 2015-08-26
Filing date: 2015-09-17
Publication date: 2018-09-27
Anticipated expiration: 2035-09-18
Also published as: DE102015217845A1; DE102015017154A1; DE102015217844A1

Abstract

Absaughaube zum Absaugen von Gas umfassenda. ein Gehäuse (21),b. eine Zuströmöffnung (22) zum Zuströmen von partikelhaltigem Gas in das Gehäuse (21),c. mindestens eine Abströmöffnung (23, 24) zum Abströmen von gereinigtem Gas aus dem Gehäuse (21),d. eine in dem Gehäuse (21) integrierte Partikelabscheideeinheit zum Abscheiden von Partikeln aus dem zuströmenden Gas,wobei die Partikelabscheideeinheit passiv als Strömungsbeeinflussungseinheit ausgeführt ist,wobei die Strömungsbeeinflussungseinheit einen die Zuströmöffnung (22) und die mindestens eine Abströmöffnung (23, 24) verbindenden Strömungskanal zum Beeinflussen der Strömungsgeschwindigkeit aufweist,wobei die Zuströmöffnung (22) entlang einer vertikalen Richtung unterhalb der mindestens einen Abströmöffnung (23, 24) an dem Gehäuse (21) der Absaughaube (16) angeordnet ist,dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsgeschwindigkeit derart gering ist, dass Staubpartikel nicht mitgerissen werden.Extraction hood for exhausting gas including. a housing (21), b. an inflow opening (22) for flowing particle-containing gas into the housing (21), c. at least one discharge opening (23, 24) for the discharge of purified gas from the housing (21), d. a particle separation unit integrated in the housing (21) for separating particles from the inflowing gas, the particle separation unit being passively designed as a flow influencing unit, the flow influencing unit influencing a flow channel connecting the inflow opening (22) and the at least one outflow opening (23, 24) the flow velocity, wherein the inflow opening (22) along a vertical direction below the at least one outflow opening (23, 24) on the housing (21) of the suction hood (16) is arranged, characterized in that the flow rate is so low that dust particles do not get carried away.

Description

Die Erfindung betrifft eine Absaughaube zum Absaugen von Gas sowie eine Anlage zum Erwärmen von Material für die Asphaltherstellung umfassend eine derartige Absaughaube.The invention relates to a suction hood for the extraction of gas and a plant for heating material for the production of asphalt comprising such a suction hood.

Für die Asphaltherstellung ist es erforderlich, Material, insbesondere Gesteinsmaterial und insbesondere Altasphalt, also recyceltes Gesteinsmaterial, zu trocknen. Entsprechende Anlagen zur Asphaltherstellung sind bekannt aus DE 23 65 087 A1 und DE 10 2004 014 782 A1 . Das Material wird in einer Trockeneinheit getrocknet. Die Wärmezufuhr kann über einen Heißgaserzeuger erfolgen. Abgase aus der Trockeneinheit werden an die Umgebung abgegeben.For the production of asphalt, it is necessary to dry material, in particular rock material and in particular asbestos asphalt, ie recycled rock material. Corresponding plants for asphalt production are known from DE 23 65 087 A1 and DE 10 2004 014 782 A1 , The material is dried in a drying unit. The heat can be supplied via a hot gas generator. Exhaust gases from the drying unit are released to the environment.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zum Erwärmen von Material für die Asphaltherstellung zu verbessern.The invention has for its object to improve a plant for heating material for the production of asphalt.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 9 gelöst. Der Kern der Erfindung besteht darin, dass eine Absaughaube zum Absaugen von Gas eine integrierte Partikelabscheideeinheit aufweist. Die Partikelabscheideeinheit ermöglicht das Abscheiden von Partikeln aus dem in die Absaughaube zuströmenden Gas. Partikel sind insbesondere Staubpartikel, die beispielsweise eine Partikelgröße von höchstens 100 µm, insbesondere von höchstens 63 µm und insbesondere von höchstens 20 µm aufweisen. Die Absaughaube ermöglicht eine verbesserte Reinigung des Abgases. Das gereinigte Abgas entlastet eine Anlage zum Erwärmen von Material für die Asphaltherstellung und insbesondere die Komponenten der Anlage, wie beispielsweise Rohrleitungen. An die Absaughaube angeschlossene Rohrleitungen werden weniger verschmutzt. Die Rohrleitungen bleiben dauerhaft sauber. Die Rohrleitungen können für Umluft und/oder Abluft dienen. Aufgrund der integrierten Partikelabscheideeinheit sinkt die Belastung eines an die Absaughaube angeschlossenen Filters. Die Partikelabscheideeinheit ist in einem Gehäuse der Absaughaube integriert. Das Gehäuse weist eine Zuströmöffnung zum Zuströmen von partikelhaltigem Gas in das Gehäuse und mindestens eine Abströmöffnung zum Abströmen von gereinigtem Gas aus dem Gehäuse auf.The object is solved by the features of claims 1 and 9. The essence of the invention is that a suction hood for the extraction of gas has an integrated Partikelabscheideeinheit. The Partikelabscheideeinheit allows the deposition of particles from the gas flowing into the exhaust hood gas. Particles are, in particular, dust particles which, for example, have a particle size of at most 100 μm, in particular of not more than 63 μm and in particular of not more than 20 μm. The exhaust hood allows for improved cleaning of the exhaust gas. The purified exhaust gas relieves a plant for heating asphalt production material and in particular the components of the plant, such as pipelines. Pipes connected to the extraction hood are less polluted. The pipes remain permanently clean. The pipes can be used for circulating air and / or exhaust air. Due to the integrated Partikelabscheideeinheit the load of a filter connected to the suction hood decreases. The Partikelabscheideeinheit is integrated in a housing of the hood. The housing has an inflow opening for the flow of particulate-containing gas into the housing and at least one outflow opening for the outflow of purified gas from the housing.

Bei der Absaughaube ist die Partikelabscheideeinheit passiv als Strömungsbeeinflussungseinheit ausgeführt. Die Absaughaube ist besonders unkompliziert und deshalb kosteneffektiv ausgeführt. Insbesondere sind weitere Reinigungselemente und/oder Abscheideelemente, wie integrierte Filter, in der Absaughaube entbehrlich. Die Strömungsbedingungen in der Absaughaube sind verbessert. Insbesondere wurde erkannt, dass eine effektive und zuverlässige Abscheidung der Partikel aus dem Abgasstrom dadurch gelinkt, dass die Gasströmung gezielt beeinflusst wird. Eine gezielte Beeinflussung kann anhand der Strömungsgeschwindigkeit und/oder der Strömungsrichtung des Gasstroms erfolgen.In the suction hood the Partikelabscheideeinheit is passively designed as a flow influencing unit. The extraction hood is particularly uncomplicated and therefore cost-effective. In particular, further cleaning elements and / or separation elements, such as integrated filters, are dispensable in the extraction hood. The flow conditions in the extraction hood are improved. In particular, it was recognized that an effective and reliable separation of the particles from the exhaust gas flow is linked by the fact that the gas flow is influenced in a targeted manner. A targeted influencing can take place on the basis of the flow velocity and / or the flow direction of the gas flow.

Bei der Absaughaube weist die Strömungsbeeinflussungseinheit einen Strömungskanal auf und ermöglicht ein unmittelbares Beeinflussen der Strömungsgeschwindigkeit des zuströmenden Gases. Der Strömungskanal verbindet die Zuströmöffnung und die mindestens eine Abströmöffnung. Der Strömungskanal weist insbesondere eine Strömungsquerschnittfläche derart auf, dass das zugeströmte partikelhaltige Gas entlang des Strömungskanals mit einer Strömungsgeschwindigkeit von höchstens 5 m/s, insbesondere von höchstens 3 m/s, insbesondere von höchstens 2,5 m/s und insbesondere mit weniger als 2 m/s strömt. Die Absaughaube ermöglicht eine besonders geringe Strömungsgeschwindigkeit des partikelhaltigen Gases. Aufgrund der geringen Strömungsgeschwindigkeit werden in dem Abgas vorhandene Partikel automatisch, insbesondere aufgrund der Schwerkraft, selbsttätig abgeschieden. Dazu ist es vorteilhaft, wenn der Strömungskanal zumindest abschnittsweise und insbesondere zumindest anteilig nach oben gerichtet ist. Das bedeutet, dass die Zuströmöffnung entlang einer vertikalen Richtung unterhalb der mindestens einen Abströmöffnung an dem Gehäuse der Absaughaube angeordnet ist. Die Strömungsgeschwindigkeit ist derart gering, dass die Staubpartikel aufgrund der Strömungsgeschwindigkeit nicht mitgerissen werden. Die Strömungsbeeinflussungseinheit ist insbesondere durch das Gehäuse selbst gebildet.In the suction hood, the flow influencing unit has a flow channel and allows a direct influencing of the flow velocity of the inflowing gas. The flow channel connects the inflow opening and the at least one outflow opening. In particular, the flow channel has a flow cross-sectional area such that the gas that flows in along the flow channel has a flow velocity of at most 5 m / s, in particular of at most 3 m / s, in particular of at most 2.5 m / s and in particular less than 2 m / s is flowing. The suction hood allows a particularly low flow velocity of the particle-containing gas. Due to the low flow velocity, particles present in the exhaust gas are automatically separated automatically, in particular due to gravity. For this purpose, it is advantageous if the flow channel is directed at least in sections and in particular at least proportionally upwards. This means that the inflow opening is arranged along a vertical direction below the at least one outflow opening on the housing of the suction hood. The flow rate is so low that the dust particles are not entrained due to the flow velocity. The flow influencing unit is in particular formed by the housing itself.

Eine Absaughaube, bei der die Strömungsquerschnittfläche der Gehäusequerschnittsfläche entspricht, ermöglicht eine unkomplizierte Ausbildung des Strömungskanals und damit der Absaughaube insgesamt.A suction hood, in which the flow cross-sectional area corresponds to the housing cross-sectional area, allows an uncomplicated design of the flow channel and thus of the exhaust hood as a whole.

Eine Absaughaube, bei der die Strömungsbeeinflussungseinheit ein Strömungsleitelement aufweist, ermöglicht ein unmittelbares Beeinflussen der Strömungsrichtung des partikelhaltigen Gases. Das partikelhaltige zuströmende Gas ist gezwungen, das Strömungsleitelement zu umströmen. Das Strömungsleitelement verhindert also eine direkte Strömung, insbesondere auf einem kürzesten Weg, von der Zuströmöffnung zu der mindestens einen Abströmöffnung. Durch das Umströmen des Strömungsleitelements werden die Partikel in dem Gasstrom zumindest abschnittsweise nach unten beschleunigt. Dadurch steigt die Strömungsgeschwindigkeit bereichsweise auf mindestens 5 m/s und insbesondere auf bis zu 6 m/s, wobei die beschleunigte Strömung nach unten, also die Schwerkraft unterstützend, orientiert ist. Infolge der Umströmung und der sich daraus ergebenden Beschleunigung der Partikel nach unten, ist die Abscheidung der Partikel, insbesondere großer Partikel, besonders effektiv.A suction hood, in which the flow influencing unit has a flow guide element, allows a direct influencing of the flow direction of the particle-containing gas. The particle-containing inflowing gas is forced to flow around the flow guide. The flow guide thus prevents a direct flow, in particular on a shortest path, from the inflow opening to the at least one outflow opening. As a result of the flow around the flow-guiding element, the particles are at least partially accelerated downwards in the gas stream. As a result, the flow velocity increases in regions to at least 5 m / s and in particular to up to 6 m / s, with the accelerated flow downwards, thus supporting gravity, oriented. Due to the flow around and the resulting acceleration of the particles after Below, the deposition of particles, especially large particles, is particularly effective.

Eine Absaughaube, bei der das Strömungsleitelement benachbart zu der Zuströmöffnung angeordnet ist, ermöglicht eine besonders effektive Abscheidestufe insbesondere großer, d. h. vergleichsweise schwerer Partikel. Es können auch mehrere Strömungsleitelemente vorgesehen sein, die beispielsweise entlang der Strömungsrichtung hintereinander und/oder quer zur Strömungsrichtung, also nebeneinander angeordnet sein können.A suction hood, in which the flow guide is arranged adjacent to the inflow opening, allows a particularly effective separation stage in particular large, d. H. relatively heavy particles. It is also possible to provide a plurality of flow-guiding elements, which can be arranged, for example, alongside one another along the direction of flow and / or transversely to the flow direction, ie, next to each other.

Eine Absaughaube, bei der das Strömungsleitelement mindestens eine schwenkbare Klappe aufweist, ermöglicht eine veränderliche, insbesondere variable Abscheidewirkung. In Abhängigkeit des Volumenstroms des zuströmenden Gases kann die Klappe um eine Schwenkachse pendeln. Die Klappe richtet sich infolge des Volumenstroms in einer verschwenkten Anordnung aus. Die verschwenkte Anordnung, insbesondere der Schwenkwinkel um die Schwenkachse, ist umso größer, je größer der Volumenstrom ist. Es ist auch denkbar, die Klappe federgelagert auszuführen, so dass eine rückstellende Federkraft auf die schwenkbare Klappe entgegen der volumenstrombedingten Auslenkung wirkt. Eine Rückstellkraft auf die Klappe kann durch eines oder mehrere an der Klappe befestigbare Gewichte ermöglicht sein. Die Gewichte sind insbesondere beabstandet von der Schwenkachse angeordnet, um ein Rückstelldrehmoment bzw. eine Rückstellkraft auf die Klappe auszuüben. Es ist dadurch möglich, eine gezielte Gegenkraft auf die Klappe auszuüben, um beispielsweise eine gewünschte Schwenkposition bei einem erwarteten Volumenstrom einzustellen. Insbesondere ist das Strömungsleitelement veränderlich einstellbar ausgeführt.A suction hood, in which the flow guide element has at least one pivotable flap, allows a variable, in particular variable separation effect. Depending on the volume flow of the incoming gas, the flap can oscillate about a pivot axis. The flap aligns due to the volume flow in a pivoted arrangement. The pivoted arrangement, in particular the pivoting angle about the pivot axis, is greater, the greater the volume flow. It is also conceivable to perform the flap spring-loaded, so that a restoring spring force acts on the pivotable flap against the volumetric flow-related deflection. A restoring force on the flap may be made possible by one or more weights attachable to the flap. The weights are in particular arranged at a distance from the pivot axis in order to exert a restoring torque or a restoring force on the flap. It is thus possible to exert a targeted counterforce on the flap, for example, to set a desired pivot position at an expected flow rate. In particular, the flow guide is made variable adjustable.

Eine Absaughaube mit einem Sammelbehälter für die abgeschiedenen Partikel ermöglicht das gezielte Sammeln und Rückführen des abgeschiedenen Materials zu dem getrockneten Material. Insbesondere können die gesammelten Partikel, die auch als Füller bezeichnet werden, einem Materialauslauf der Trockeneinheit zugeführt werden. Es wurde gefunden, dass die Korngrößenverteilung der abgeschiedenen Partikel in dem Sammelbehälter im Wesentlichen dem Aufgabegut aus der Trockeneinheit entspricht. Die abgeschiedenen Partikel können effektiv und gewinnbringend genutzt werden. Der Sammelbehälter ist insbesondere am Boden des Gehäuses angeordnet. Der Sammelbehälter erstreckt sich insbesondere über den gesamten Gehäusequerschnitt.A suction hood with a collection container for the deposited particles allows the targeted collection and recycling of the deposited material to the dried material. In particular, the collected particles, which are also referred to as fillers, can be fed to a material outlet of the drying unit. It has been found that the particle size distribution of the deposited particles in the collecting container essentially corresponds to the feed material from the drying unit. The separated particles can be used effectively and profitably. The collecting container is arranged in particular at the bottom of the housing. The collecting container extends in particular over the entire housing cross-section.

Eine Absaughaube mit einer Fördervorrichtung ermöglicht ein effektives und unmittelbares Abfördern der Partikel aus dem Sammelbehälter, insbesondere zu dem Materialauslauf der Trockeneinheit.A suction hood with a conveying device allows effective and immediate removal of the particles from the collecting container, in particular to the material outlet of the drying unit.

Eine Anlage zum Erwärmen von Material für die Asphaltherstellung mit einer derartigen Absaughaube ermöglicht eine verbesserte Luftzirkulation. Dadurch, dass mittels der Absaughaube partikelhaltiges Gas aus einer Trockeneinheit effektiv gereinigt wird, ist die Verunreinigung der Anlage insgesamt und insbesondere der Rohrleitungen reduziert. Die Anlage umfasst einen Heißgaserzeuger mit einer Wärmequelle, die insbesondere als Brenner ausgeführt ist. Die Trockeneinheit ist mittels einer Heißgasleitung mit dem Heißgaserzeuger verbunden. Die Trockeneinheit dient zum Trocknen von Material, insbesondere durch Erwärmen. Die Absaughaube ist mit der Trockeneinheit verbunden.A plant for heating material for asphalt production with such a suction hood allows for improved air circulation. The fact that particle-containing gas from a drying unit is effectively cleaned by means of the suction hood, the contamination of the plant as a whole and in particular of the pipes is reduced. The plant comprises a hot gas generator with a heat source, which is designed in particular as a burner. The drying unit is connected by means of a hot gas line with the hot gas generator. The drying unit is used for drying material, in particular by heating. The extraction hood is connected to the drying unit.

Eine Anlage, bei der die Absaughaube mittels einer Umluft-Rückführleitung mit dem Heißgaserzeuger verbunden ist, ermöglicht insbesondere ein unmittelbares Rückführen von Umluft aus der Absaughaube in den Heißgaserzeuger. Dadurch, dass das aus der Absaughaube abgegebene Abgas gereinigt und insbesondere im Wesentlichen partikelfrei ist, wird der Heißgaserzeuger nicht durch bituminösen Füller verschmutzt. Die Lebensdauer des Heißgaserzeugers ist dadurch erhöht. Die Umluft-Rückführleitung ist insbesondere an eine Umluft-Abströmöffnung des Gehäuses angeschlossen.A system in which the suction hood is connected to the hot gas generator by means of a recirculating air return line, in particular allows a direct return of circulating air from the suction hood in the hot gas generator. Because the exhaust gas emitted from the exhaust hood is cleaned and, in particular, substantially free of particles, the hot gas generator is not contaminated by bituminous filler. The life of the hot gas generator is increased. The circulating air return line is connected in particular to a recirculation air outlet opening of the housing.

Eine Anlage, bei der die Absaughaube mittels einer Abluft-Abführleitung mit einer Filteranlage verbunden ist, ermöglicht insbesondere ein unmittelbares Abführen von Abluft in die Filteranlage. Dadurch, dass die Abluft in der Absaughaube gereinigt worden ist, ist die Filterbeanspruchung reduziert. Die Lebensdauer der Filteranlage ist erhöht. Eine zusätzliche Verschmutzung der Filteranlage ist verhindert.A system in which the suction hood is connected by means of an exhaust air discharge line with a filter system, in particular allows an immediate discharge of exhaust air in the filter system. Because the exhaust air in the extraction hood has been cleaned, the filter load is reduced. The service life of the filter system is increased. An additional contamination of the filter system is prevented.

Aufgrund der reduzierten Strömungsgeschwindigkeit in der Absaughaube sind auch die Strömungsgeschwindigkeiten in den Rohrleitungen, also insbesondere in der Umluft-Rückführleitung und in der Abluft-Abführleitung, reduziert. Die Strömungsgeschwindigkeiten in den Rohrleitungen betragen höchstens 40 m/s, insbesondere höchstens 30 m/s, insbesondere höchstens 25 m/s und insbesondere höchstens 20 m/s.Due to the reduced flow velocity in the exhaust hood and the flow velocities in the pipes, ie in particular in the circulating air return line and in the exhaust air discharge line are reduced. The flow velocities in the pipelines are at most 40 m / s, in particular at most 30 m / s, in particular at most 25 m / s and in particular at most 20 m / s.

Eine Anlage, bei der eine die Fördervorrichtung zum Abfördern von Partikeln aus dem Sammelbehälter mit dem Materialauslauf der Trockeneinheit verbunden ist, ermöglicht ein effektives Zusammenführen von Füller mit dem getrockneten Material.A plant in which a conveying device for removing particles from the collecting container is connected to the material outlet of the drying unit, allows an effective merging of filler with the dried material.

Eine Anlage, bei der eine Strömungsquerschnittfläche des Heißgaserzeugers kleiner ist als eine Strömungsquerschnittfläche der Absaughaube, verbessert die Strömungsbedingungen des Abgases in der Absaughaube bei reduzierter Strömungsgeschwindigkeit. Es wurde also insbesondere erkannt, dass das Verhältnis der Strömungsquerschnittsflächen in der Absaughaube und in dem Heißgaserzeuger für die gewünschte reduzierte Strömungsgeschwindigkeit in der Absaughaube vorteilhaft ist. Insbesondere beträgt das Verhältnis der Strömungsquerschnittsflächen der Absaughaube zu der des Heißgaserzeugers mindestens 1,2, insbesondere mindestens 1,3, insbesondere mindestens 1,4 und insbesondere etwa 1,5.A system in which a flow cross-sectional area of the hot gas generator is smaller than a flow cross-sectional area of the suction hood improves the flow conditions of the exhaust gas in the exhaust hood at a reduced flow rate. It was therefore especially recognized that the ratio of Flow cross-sectional areas in the suction hood and in the hot gas generator for the desired reduced flow rate in the exhaust hood is advantageous. In particular, the ratio of the flow cross-sectional areas of the suction hood to that of the hot gas generator is at least 1.2, in particular at least 1.3, in particular at least 1.4 and in particular approximately 1.5.

Eine Anlage, bei der die Wärmequelle eine Hitzeschutzplatte aufweist, die insbesondere gegenüber einer Längsachse geneigt angeordnet ist, verhindert, dass eine Flamme des Brenners in die Heißgasleitung des Heißgaserzeugers gezogen wird.A plant in which the heat source has a heat shield plate, which is in particular inclined relative to a longitudinal axis, prevents a flame of the burner is drawn into the hot gas line of the hot gas generator.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen, zusätzliche Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigen:

1 eine halbgeschnittene Seitenansicht einer Anlage mit einer Absaughaube gemäß der Erfindung,
2 eine vergrößerte schematische Detailansicht der Absaughaube gemäß 1,
3 eine Seitenansicht eines Heißgaserzeugers gemäß der Anlage in 1, und
4 eine teiltransparente Draufsicht auf den Heißgaserzeuger gemäß 3.

Further advantageous embodiments, additional features and details of the invention will become apparent from the following description of an embodiment with reference to the drawing. Show it:

1 a half-cut side view of a system with a suction hood according to the invention,
2 an enlarged schematic detail view of the suction hood according to 1 .
3 a side view of a hot gas generator according to the Appendix in 1 , and
4 a partially transparent plan view of the hot gas generator according to 3 ,

Eine in 1 dargestellte Anlage 1 dient zum Erwärmen von Material für die Asphaltherstellung. Das mit der Anlage 1 erwärmte Material ist insbesondere Altasphalt, sogenanntes Recyclingmaterial.An in 1 illustrated attachment 1 is used for heating asphalt production material. That with the plant 1 heated material is in particular Altasphalt, so-called recycled material.

Die Anlage 1 umfasst eine als Brenner ausgeführte Wärmequelle 2, die an einen Heißgaserzeuger 3 angeschlossen ist. In dem Heißgaserzeuger 3 erhitzte Luft wird über eine Heißgasleitung 4 einer Trockeneinheit 5 zugeführt. Die Heißgasleitung 4 ist an einer ersten, in 1 rechts dargestellten ersten Stirnwand 10 der Trockeneinheit 5 angeschlossen. An der ersten Stirnwand 10 weist die Trockeneinheit 5 eine integrierte Schurre 11 auf, um Material aus der Trockeneinheit 5 verbessert abgeben zu können. Die Heißgasleitung 4 ist eine Rohrleitung.The attachment 1 comprises a burner designed as a heat source 2 connected to a hot gas generator 3 connected. In the hot gas generator 3 heated air is supplied via a hot gas line 4 a drying unit 5 fed. The hot gas line 4 is at a first, in 1 right first front wall shown 10 the drying unit 5 connected. At the first end wall 10, the drying unit 5 an integrated chute 11 on to material from the drying unit 5 to deliver improved. The hot gas line 4 is a pipeline.

Die Trockeneinheit 5 ist als Trockentrommel ausgeführt, die um eine Drehachse 6 drehbar ist. Dazu dienen Drehantriebe 7 und Drehlagerungen 8. Die Drehachse 6 ist gegenüber einem Boden 9, der insbesondere horizontal orientiert ist, geneigt angeordnet. Der Neigungswinkel der Drehachse 6 gegenüber der Horizontalen beträgt insbesondere weniger als 10 °, insbesondere weniger als 8 ° und insbesondere weniger als 5 °. Die Trockentrommel der Trockeneinheit 5 weist an der Innenseite mehrere Schaufelelemente auf, um das Material in der Trockeneinheit 5 umzuwälzen, zu vermischen und insbesondere entlang der Drehachse 6 in Richtung der ersten Stirnwand 10 zu fördern. Über eine Einlauf-Schurre 27 wird das zu trocknende Material der Trockeneinheit 5 an der zweiten Stirnseite 15 zugeführt. Der Materialstrom in der Trockeneinheit 5 ist von einer zweiten Stirnseite 15 zu der ersten Stirnwand 10, also gemäß 1 von links nach rechts entlang des Pfeils 28 gerichtet.The drying unit 5 is designed as a drying drum which is rotatable about a rotation axis 6. Serve rotary actuators 7 and rotary bearings 8th , The rotation axis 6 is opposite a ground 9 , which in particular is oriented horizontally, arranged inclined. The angle of inclination of the axis of rotation 6 with respect to the horizontal is in particular less than 10 °, in particular less than 8 ° and in particular less than 5 °. The drying drum of the drying unit 5 has on the inside several blade elements to the material in the drying unit 5 to circulate, to mix and especially along the axis of rotation 6 towards the first end wall 10 to promote. About an inlet chute 27 becomes the material to be dried of the drying unit 5 on the second front side 15 fed. The material flow in the drying unit 5 is from a second end face 15 to the first end wall 10 , so according to 1 from left to right along the arrow 28 directed.

An der ersten Stirnwand 10 ist der Materialauslauf 12 der Trockeneinheit 5 angeordnet. Der Materialauslauf 12 ist im Wesentlichen trichterartig ausgeführt und dient zur Aufnahme des Materials aus der Schurre 11. Der Materialauslauf 12 ist unterhalb der Schurre 11 angeordnet. Das Material kann aus der Schurre 11 selbsttätig infolge der Schwerkraft in den Materialauslauf 12 gelangen. An einer Unterseite des Materialauslaufs 12 ist eine zweite Schurre 13 mit Weichenelement und zwei Abgabekanälen 14 angeordnet. Die Abgabekanäle 14 dienen jeweils zur Speisung eines Puffersilos. Mittels des Weichenelements können die Abgabekanäle 14 wechselweise mit Material beaufschlagt werden. Es können auch mehr als zwei Abgabekanäle 14 vorgesehen sein. Es ist auch denkbar, dass lediglich ein Abgabekanal vorgesehen ist. In diesem Fall kann das Weichenelement entfallen.At the first end wall 10 is the material outlet 12 the drying unit 5 arranged. The material outlet 12 is designed essentially funnel-like and serves to receive the material from the chute 11 , The material outlet 12 is below the chute 11 arranged. The material can be removed from the chute 11 automatically get into the material outlet 12 due to gravity. At a bottom of the material spout 12 is a second chute 13 with switch element and two delivery channels 14 arranged. The delivery channels 14 each serve to feed a buffer silo. By means of the switch element, the discharge channels 14 alternately charged with material. It is also possible to provide more than two delivery channels 14. It is also conceivable that only one discharge channel is provided. In this case, the switch element can be omitted.

Es ist auch denkbar, dass über die Abgabekanäle 14 das Material unmittelbar, also ohne ein zwischengeschaltetes Puffersilo, in einen Mischer gefördert wird. Gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel gelangt das Material aus dem Puffersilo zur weiteren Verarbeitung in den Mischer, der aus Darstellungsgründen nicht gezeigt ist.It is also conceivable that via the delivery channels 14 the material is conveyed directly, ie without an intermediate buffer silo, into a mixer. According to the embodiment shown, the material from the buffer silo passes into the mixer for further processing, which is not shown for purposes of illustration.

An der ersten Stirnwand 10 gegenüberliegend angeordneten Stirnseite 15 ist die Trockeneinheit 5 mit einer Absaughaube 16 verbunden. Die Absaughaube 16 weist ein im Wesentlichen zylindrisches Gehäuse 21 auf, wobei eine Gehäuselängsachse 17 im Wesentlichen senkrecht zu der Drehachse 6 der Trockeneinheit 5 orientiert ist. Die Gehäuselängsachse 17 ist im Wesentlichen vertikal orientiert. In einem unteren Bereich der Absaughaube 16 ist ein Sammelbehälter 18 für Feinpartikel angeordnet. In einem dem Gehäuse 16 abgewandten unteren Bereich ist der Sammelbehälter 18 konisch ausgeführt, um eine Sammelwirkung und insbesondere eine Abgabe der Feinpartikel aus dem Sammelbehälter 18 zu verbessern.At the first end wall 10 opposite arranged front side 15 is the drying unit 5 with a suction hood 16 connected. The suction hood 16 has a substantially cylindrical housing 21 on, with a housing longitudinal axis 17 substantially perpendicular to the axis of rotation 6 of the drying unit 5 is oriented. The housing longitudinal axis 17 is essentially vertically oriented. In a lower region of the suction hood 16 is a collecting container 18 arranged for fine particles. In a housing 16 remote from the lower area is the collection 18 tapered to a collecting effect and in particular a discharge of the fine particles from the sump 18 to improve.

An einer dem Gehäuse 21 abgewandten Unterseite des Sammelbehälters 18 ist eine Fördervorrichtung mit einer Förderschnecke 19 angeordnet. Die Fördervorrichtung dient zum Abfördern von in dem Sammelbehälter 18 gesammelten Material. Die Fördervorrichtung umfasst ferner ein Förderband 20, das mit dem Material aus dem Sammelbehälter 18 über die Förderschnecke 19 beaufschlagt wird. Das Förderband 20 ist mit dem Materialauslauf 12 verbunden. Die Fördervorrichtung kann alternativ oder zusätzlich zu dem Förderband 20 eine Trogschnecke aufweisen. Wesentlich ist, dass mittels der Fördervorrichtung das Material aus dem Sammelbehälter 18 zu dem Materialauslauf 12 gefördert wird. Die Förderrichtung ist im Wesentlichen horizontal orientiert.At one of the housing 21 opposite bottom of the sump 18 is a conveyor with a screw conveyor 19 arranged. The conveying device is used for conveying away in the collecting container 18 collected material. The conveyor device further comprises a conveyor belt 20, which with the material from the collection container 18 is acted upon by the screw conveyor 19. The conveyor belt 20 is connected to the material outlet 12. The conveyor may alternatively or in addition to the conveyor belt 20 have a trough screw. It is essential that the material from the collecting container by means of the conveyor 18 to the material outlet 12 is encouraged. The conveying direction is oriented substantially horizontally.

Das Gehäuse 21 der Absaughaube 16 weist eine der Stirnseite 15 zugewandte Zuströmöffnung 22 auf. Über die Zuströmöffnung 22 kann partikelhaltiges Gas aus der Trockeneinheit 5 in das Gehäuse 21 strömen. Die Zuströmöffnung 22 ist in der äußeren Zylindermantelwand des Gehäuses 21 angeordnet. Die Zuströmöffnung 22 ist im Wesentlichen senkrecht zur Drehachse 6 der Trockeneinheit 5 orientiert. Die Zuströmöffnung 22 ist im Wesentlichen vertikal orientiert.The housing 21 the extraction hood 16 has one of the front side 15 facing inflow opening 22 on. About the inflow opening 22 can be particle-containing gas from the drying unit 5 in the case 21 stream. The inflow opening 22 is in the outer cylinder jacket wall of the housing 21 arranged. The inflow opening 22 is substantially perpendicular to the axis of rotation 6 of the drying unit 5 oriented. The inflow opening 22 is essentially vertically oriented.

Das Gehäuse 21 weist eine Umluft-Abströmöffnung 23 auf, an die eine nicht dargestellte Umluft-Rückführleitung angeschlossen ist, um Umluft aus der Absaughaube 16 zu dem Heißgaserzeuger 3 zurückzuführen. Die Abgashaube 16 weist eine Abluft-Abströmöffnung 24 auf, an die eine Abluft-Rückführleitung 25 zur Verbindung mit einer rein schematisch dargestellten Filteranlage 26 dient.The housing 21 has a recirculation air outlet opening 23 on, to which a circulating air return line, not shown, is connected to circulating air from the suction hood 16 to the hot gas generator 3 due. The exhaust hood 16 has an exhaust air discharge opening 24 on, to which an exhaust air return line 25 for connection to a filter system shown purely schematically 26 serves.

Entlang der Gehäuselängsachse 17 sind die Umluft-Abströmöffnung 23 und die Abluft-Abströmöffnung 24 oberhalb der Zuströmöffnung 22 angeordnet. Die Zuströmöffnung 22 verbindet die Umluft-Abströmöffnung 23 und die Abluft-Abströmöffnung 24 über einen Strömungskanal, der durch das Gehäuse 21 der Absaughaube 16 gebildet ist. Das Gehäuse 21 weist einen Innendurchmesser D_A auf, der eine Strömungsquerschnittfläche des Strömungskanals definiert.Along the housing longitudinal axis 17 are the circulating air outlet opening 23 and the exhaust air discharge opening 24 above the inflow opening 22 arranged. The inflow opening 22 connects the circulating air discharge opening 23 and the exhaust air discharge opening 24 via a flow channel through the housing 21 the extraction hood 16 is formed. The housing 21 has an inner diameter D _A , which defines a flow cross-sectional area of the flow channel.

Der Strömungskanal ist Teil einer Strömungsbeeinflussungseinheit, die passiv ausgeführt ist. Die Strömungsbeeinflussungseinheit ist eine Partikelabscheideeinheit. Die Strömungsbeeinflussungseinheit umfasst ein Strömungsleitelement 29, das in Fig. 2 näher dargestellt ist. Im Bereich der Zuströmöffnung 22 ist die um eine Schwenkachse 30 schwenkbare Klappe angeordnet. Die Strömungsbeeinflussungseinheit weist ein Anschlagelement 31 auf, an dem das Strömungsleitelement 29 anliegen kann, wenn kein oder ein zu geringer Abgasstrom aus der Trockeneinheit 5 in die Absaughaube 16 vorliegt. Das Anschlagelement ist insbesondere vertikal unterhalb der Drehachse 30 angeordnet, so dass das Strömungsleitelement 29 in einem nicht betätigten Zustand vertikal nach unten hängend ausgerichtet ist. Die Klappe ist derart angeordnet, dass eine Projektion der Klappe senkrecht zur Zuströmöffnung 22 innerhalb der Zuströmöffnung 22 angeordnet ist. Anschaulich ragt die Klappe in den von der Zuströmöffnung 22 gebildeten Zuströmquerschnitt hinein.The flow channel is part of a flow-influencing unit, which is made passive. The flow-influencing unit is a particle-separating unit. The flow influencing unit comprises a flow guide 29, which is shown in more detail in Fig. 2. In the region of the inflow opening 22 which is about a pivot axis 30 hinged flap arranged. The flow influencing unit has a stop element 31, on which the flow guide 29 may be present if no or too low exhaust gas flow from the drying unit 5 is present in the suction hood 16. The stop element is in particular vertically below the axis of rotation 30 arranged so that the flow guide 29 is vertically suspended downwards in a non-actuated state. The flap is arranged such that a projection of the flap perpendicular to the inflow opening 22 within the inflow opening 22 is arranged. Illustratively, the flap protrudes into the from the inflow opening 22 formed inflow into it.

Nachfolgend wird die Funktion der Anlage 1 und insbesondere der Absaughaube 16 näher erläutert. Über die Einlaufschurre am Materialeinlauf 27 wird Material der Trockeneinheit 5 zugeführt. In der Trockeneinheit 5 wird das Material durch Zuführen von Heißgas an der ersten Stirnwand 10 erwärmt und durch Drehung der Drehtrommel um die Drehachse 6 umgewälzt. Die Trockeneinheit 5 wird im Gegenstromverfahren betrieben, d. h. die zugeführte Wärme, also das Heißgas, strömt entgegen der Materialströmungsrichtung 28 von der ersten Stirnwand 10 zu der zweiten Stirnseite 15. Getrocknetes Material wird über die Schurre 11 an den Materialauslauf 12 abgegeben.The following is the function of the system 1 and in particular the suction hood 16 explained in more detail. Via the inlet chute at the material inlet 27 becomes material of the drying unit 5 fed. In the drying unit 5 The material is supplied by supplying hot gas to the first end wall 10 heated and by rotation of the rotary drum around the axis of rotation 6 circulated. The drying unit 5 is operated in countercurrent process, ie the supplied heat, so the hot gas flows against the material flow direction 28 of the first end wall 10 to the second face 15. Dried material is poured over the chute 11 delivered to the material outlet 12.

Partikelhaltiges abgekühltes Gas aus der Trockeneinheit 5 gelangt über die Zuströmöffnung 22 in die Absaughaube 16. Die Strömungsquerschnittfläche der Absaughaube 16 ist derart groß gewählt, dass sich eine Strömungsgeschwindigkeit des zuströmenden Gases ergibt, die gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel kleiner ist als 2 m/s. Aufgrund der reduzierten Strömungsgeschwindigkeit und insbesondere der Tatsache, dass das aufströmende Gas von der Zuströmöffnung 22 zu mindestens einer der beiden Abströmöffnungen 23 und/oder 24 strömt, werden Partikel in dem Gas selbsttätig infolge der Schwerkraft aus dem Gasstrom abgeschieden und im Sammelbehälter 18 gesammelt. Die in dem Sammelbehälter 18 gesammelten Partikel werden über die Förderschnecke 19 und das Förderband 20 zu dem Materialauslauf 12 gefördert. Die aus der Absaughaube 16 abgegebene Luft, die entweder als Abluft in die Filteranlage 26 abgeführt oder als Umluft dem Heißgaserzeuger 3 zugeführt wird, ist gereinigt. Die damit verbundenen Rohrleitungen werden nicht zusätzlich verschmutzt. Eine Strömungsgeschwindigkeit der Abluft bzw. Umluft in den Rohrleitungen beträgt etwa 20 m/s.Particulate cooled gas from the drying unit 5 passes through the inflow opening 22 in the exhaust hood 16 , The flow cross-sectional area of the extraction hood 16 is chosen so large that results in a flow velocity of the inflowing gas, which is smaller than 2 m / s according to the embodiment shown. Due to the reduced flow rate and in particular the fact that the gas flowing up from the inflow opening 22 flows to at least one of the two outflow openings 23 and / or 24, particles in the gas are automatically separated by gravity from the gas stream and collected in the collecting container 18. The in the collection container 18 collected particles are transported via the screw conveyor 19 and the conveyor belt 20 to the material outlet 12 promoted. The from the exhaust hood 16 discharged air, either as exhaust air in the filter system 26 discharged or as circulating air to the hot gas generator 3 is supplied, is cleaned. The associated pipelines are not additionally polluted. A flow velocity of the exhaust air or recirculated air in the pipelines is about 20 m / s.

Das Strömungsleitelement 29 bewirkt eine zusätzlich verbesserte Partikelabscheidung. Ein anhand der Strömungspfeile 32 symbolisch dargestellter Abgasstrom aus der Trockeneinheit 5 kann aufgrund des Strömungsleitelements 29 nicht ungehindert durch die Zuströmöffnung 22 in die Absaughaube 16 strömen. Das im Wesentlichen horizontal einströmende Abgas muss das Strömungsleitelement 29 umströmen und wird dadurch zumindest bereichsweise nach unten, zu dem Sammelbehälter 18 hin beschleunigt. Durch die Beschleunigung nach unten kann die Abgasströmung in diesem Bereich etwa bis zu 6 m/s betragen. Anschließend ändert die Abgasströmung 32 ihre Richtung hin zu den Abströmöffnungen 23, 24. Durch die vergleichsweise starke Beschleunigung im Bereich des Strömungsleitelements 29 werden insbesondere schwere Partikel aus dem Materialstrom abgeschieden. Anschließend steigt der Abgasstrom mit der reduzierten Strömungsgeschwindigkeit von etwa 2 m/s zu den Abströmöffnungen 23, 24.The flow guide 29 causes an additional improved particle separation. An based on the flow arrows 32 symbolically represented exhaust stream from the drying unit 5 can not unimpeded due to the flow guide 29 through the inflow opening 22 flow into the exhaust hood 16. The essentially horizontally flowing exhaust gas must be the flow guide 29 flow around and is thereby at least partially down to the sump 18 accelerated. By accelerating downwards, the exhaust gas flow in this area can be up to about 6 m / s. Subsequently, the exhaust gas flow 32 changes its direction towards the outflow openings 23 . 24 , Due to the comparatively strong acceleration in the region of the flow-guiding element 29, in particular heavy particles are separated from the material flow. Subsequently, the exhaust gas flow increases with the reduced Flow rate of about 2 m / s to the outflow openings 23 . 24 ,

Nachfolgend wird anhand der 3 und 4 der Heißgaserzeuger 3 näher erläutert. Der Heißgaserzeuger 3 weist ein im Wesentlichen bezüglich einer Längsachse 33 zylindrisches Außengehäuse 34 auf.The following is based on the 3 and 4 the hot gas generator 3 explained in more detail. The hot gas generator 3 has a substantially with respect to a longitudinal axis 33 cylindrical outer housing 34 on.

Das Außengehäuse 34 weist eine Umluft-Zuströmöffnung 35 auf, über die Umluft aus der Absaughaube 16 und die Umluft-Rückführleitung zugeführt wird. Die Umluft-Zuführöffnung 35 ist an einer Unterseite des Außengehäuses 34 angeordnet. Die zugeführte Umluft durchströmt den Heißgaserzeuger 3 gemäß 3 im Wesentlichen von links nach rechts und verlässt den Heißgaserzeuger 3 über die Heißgas-Abführöffnung 36, an die die Heißgasleitung 4 zur Verbindung mit der Trockeneinheit 5 angeschlossen ist. Aus darstellerischen Gründen ist die Heißgasleitung 4 in 3 und 4 nicht gezeigt.The outer housing 34 has a circulating air inflow opening 35 on, on the circulating air from the extractor hood 16 and the recirculating air return line is supplied. The circulating air supply opening 35 is arranged on an underside of the outer housing 34. The supplied circulating air flows through the hot gas generator 3 according to 3 essentially from left to right and leaves the hot gas generator 3 via the hot gas discharge opening 36 to which the hot gas line 4 for connection to the drying unit 5 connected. For illustrative reasons, the hot gas line 4 in 3 and 4 Not shown.

An einem in 3 rechts dargestellten Stirnseitendeckel 37 ist die nicht dargestellte Wärmequelle an das Außengehäuse 34 des Heißgaserzeugers 3 anschließbar. An dem Stirnseitendeckel 37 ist eine Hitzeschutzklappe 38 angeordnet, die gegenüber der Längsachse 33 mit einem Neigungswinkel n angeordnet ist. Der Neigungswinkel beträgt etwa 3 °. Durch die geneigte Anordnung der Hitzeschutzklappe 38 ist gewährleistet, dass die Flamme des Brenners der Wärmequelle 2 der Heißgas-Abströmöffnung 36 abgeneigt angeordnet ist. Dadurch wird verhindert, dass die Flamme des Brenners unmittelbar in die Heißgasleitung 4 eingezogen wird. Ein Unfallrisiko ist dadurch reduziert.At one in 3 Right side cover shown on the right 37 is the heat source, not shown, to the outer housing 34 of the hot gas generator 3 connected. On the front cover 37 is a heat protection flap 38 arranged, opposite to the longitudinal axis 33 is arranged with a tilt angle n. The angle of inclination is about 3 °. Due to the inclined arrangement of the heat protection flap 38 it is ensured that the flame of the burner of the heat source 2 the hot gas discharge opening 36 averse is arranged. This will prevent the flame of the burner directly into the hot gas line 4 is withdrawn. An accident risk is thereby reduced.

Der Heißgaserzeuger 3 weist ferner ein Innengehäuse 39 auf, das in 4 gestrichelt dargestellt ist. Das Innengehäuse 39 weist einen Innendurchmesser D_H auf, der kleiner ist als der Innendurchmesser D_A der Absaughaube 16. Über die Umluft-Zuführöffnung 35 gelangt die Umluft in das Innengehäuse 39. Die Umluft kann mit einem ersten Teilstrom innerhalb eines kegelstumpfförmig ausgeführten Abschirmelements 44 strömen. Ein weiterer Teilstrom der Umluft umströmt das Abschirmelement 44 von außen. Der erste, im Inneren des Abschirmelements 44 angeordnete Teilstrom wird unmittelbar von der Flamme des Brenners beaufschlagt. Der zweite, das Abschirmelement 44 umströmende Teilstrom ermöglicht eine Kühlung des Abschirmelements 44. Die Zuführung der Wärme, also der Brennerflamme, ist dem zu erwärmenden Luftstrom bei dem Heißgaserzeuger 3 im Wesentlichen entgegengesetzt. Der Heißgaserzeuger 3 wird im Gegenstromverfahren betrieben. Der Heißgaserzeuger 3 kann grundsätzlich auch im Gleichstrom- oder Kreuzstromverfahren betrieben werden.The hot gas generator 3 also has an inner housing 39 on that in 4 is shown in dashed lines. The inner case 39 has an inner diameter D _H , which is smaller than the inner diameter D _{A of} the exhaust hood 16. About the circulating air supply opening 35 The circulating air enters the inner housing 39. The circulating air can with a first partial flow within a frusto-conical shielding element 44 stream. Another partial flow of circulating air flows around the shielding element 44 from the outside. The first, inside the shielding element 44 arranged partial flow is acted upon directly by the flame of the burner. The second, the shielding element 44 flowing around partial flow allows cooling of the shielding 44 , The supply of heat, so the burner flame is the air flow to be heated in the hot gas generator 3 essentially opposite. The hot gas generator 3 is operated in countercurrent process. The hot gas generator 3 can in principle also be operated in the DC or cross-flow method.

Der Brenner 2 ist gegenüber dem Heißgaserzeuger 3 entlang einer Fahrrichtung 40 verfahrbar. Dazu sind an einer Unterseite des Brenners 2 Rollen vorgesehen, mit welchen der Brenner 2 auf korrespondierenden Schienen 41 abrollen kann. Die Fahrbewegung des Brenners 2 entlang der Fahrrichtung 40 erfolgt mittels eines Aktuators, der gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel als Pneumatikzylinder ausgeführt ist. Der Aktuator ist ein linear wirkendes Stellelement und bewirkt eine unmittelbare Verlagerung entlang der Fahrrichtung 40, entweder zu dem Heißgaserzeuger 3 hin oder von dem Heißgaserzeuger 3 weg. Der Aktuator kann beispielsweise auch ein elektrisch angetriebener Linearmotor sein. Anstelle des Pneumatikzylinders kann auch ein Hydraulikzylinder verwendet werden.The burner 2 is opposite the hot gas generator 3 along a travel direction 40 movable. These are at a bottom of the burner 2 Rollers provided with which the burner 2 can roll on corresponding rails 41. The driving movement of the burner 2 along the direction of travel 40 by means of an actuator, which is designed according to the embodiment shown as a pneumatic cylinder. The actuator is a linear-acting actuator and causes an immediate displacement along the direction of travel 40 , either to the hot gas generator 3 towards or from the hot gas generator 3 path. The actuator may for example also be an electrically driven linear motor. Instead of the pneumatic cylinder and a hydraulic cylinder can be used.

Aufgrund der Verfahrbarkeit des Brenners 2 ist es möglich, nach einem Befeuern des Heißgaserzeugers 3 den Brenner 2 entlang der Fahrrichtung 40 von dem Heißgaserzeuger 3 zu entfernen. In einer maximal verfahrbaren Anordnung ist der Brenner 2 in einem Abstand von mindestens 0,3 m, insbesondere mindestens 0,5 m und insbesondere mindestens 1 m gegenüber dem Heißgaserzeuger 3, insbesondere dem Stirnseitendeckel 37, angeordnet. Eine Brenneröffnung 42 am Stirnseitendeckel 37 kann mittels der Hitzeschutzklappe 38 abgeschlossen werden. Dabei schwenkt die Hitzeschutzklappe 38 um eine im Wesentlichen horizontale Schwenkachse 43. Die Schwenkbewegung der flächigen Hitzeschutzklappe 38 erfolgt in einer vertikalen Ebene. Die Flächennormale der vertikalen Ebene ist entsprechend dem Neigungswinkel n gegenüber der Behälterlängsachse 33 geneigt.Due to the movability of the burner 2 It is possible after firing the hot gas generator 3 the burner 2 along the direction of travel 40 from the hot gas generator 3 to remove. In a maximum traversable arrangement is the burner 2 at a distance of at least 0.3 m, in particular at least 0.5 m and in particular at least 1 m with respect to the hot gas generator 3 , in particular the front cover 37 arranged. A burner opening 42 on the front cover 37 can be completed by means of the heat protection flap 38. The heat protection flap 38 pivots about a substantially horizontal pivot axis 43 , The pivoting movement of the planar heat protection flap 38 takes place in a vertical plane. The surface normal of the vertical plane is in accordance with the inclination angle n with respect to the container longitudinal axis 33 inclined.

Dadurch, dass die Hitzeschutzklappe 38 in der vertikalen Ebene verschwenkbar ist, kann die Brenneröffnung 42 schneller und unkomplizierter geschlossen werden. Insbesondere ist ein vergleichsweise geringer Verfahrweg des Brenners 2 entlang der Fahrrichtung 40 ausreichend, um die Hitzeschutzklappe 38 zu schließen. Ein erforderlicher Mindestabstand des Brenners gegenüber dem Stirnseitendeckel 37 des Heißgaserzeugers 3 ist reduziert.Because of the heat protection flap 38 can be pivoted in the vertical plane, the burner opening 42 closed faster and easier. In particular, a comparatively small travel distance of the burner 2 along the direction of travel 40 sufficient to close the heat protection flap 38. A required minimum distance of the burner from the front cover 37 of the hot gas generator 3 is reduced.

Dadurch, dass der Brenner 2 gegenüber dem Heißgaserzeuger 3 nach Abschluss eines Brennvorgangs entfernt werden kann, ist das Risiko einer Schädigung des Brenners 2 reduziert. Der Heißgaserzeuger 3 strahlt über sein Außengehäuse 34 und insbesondere über den Stirnseitendeckel 37 hohe Temperaturen ab. An dem Brenner vorhandene Komponenten, insbesondere Elektronikkomponenten wie eine Flammüberwachung und der Gebläsemotor, aber auch elektrische Leitungen, insbesondere Zündkabel, könnten dadurch geschädigt werden. Dadurch, dass der Brenner 2 in einem vergrößerten Abstand zu dem Heißgaserzeuger anordenbar ist, ist die thermische Beeinträchtigung der elektronischen Komponenten reduziert.Because of the burner 2 opposite the hot gas generator 3 can be removed after completion of a firing process, the risk of damage to the burner 2 reduced. The hot gas generator 3 radiates over its outer casing 34 and in particular over the front cover 37 high temperatures. Components present at the burner, in particular electronic components such as flame monitoring and the blower motor, but also electrical lines, in particular ignition cables, could be damaged as a result. Because of the burner 2 can be arranged at an increased distance to the hot gas generator, the thermal degradation of the electronic components is reduced.

Als Brennstoff für den Brenner 2 dient gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel Gas und/oder Braunkohle. Es sind auch andere Brennstoffe möglich wie beispielsweise Öl.As fuel for the burner 2 serves according to the embodiment shown gas and / or lignite. There are also other fuels possible such as oil.

Eine Brenner-Schutzvorrichtung dient zum Schutz des Brenners 2 vor Überhitzung. Die Brenner-Schutzvorrichtung umfasst den Brenner 2, der mit dem Heißgaserzeuger 3 verbindbar ist, den Pneumatikzylinder und die Hitzeschutzklappe 38.A burner protection device protects the burner 2 from overheating. The burner protection device includes the burner 2 that with the hot gas generator 3 is connectable, the pneumatic cylinder and the heat protection flap 38th

Claims

Extraction hood for extracting gas comprising a. a housing (21), b. an inflow opening (22) for flowing particle-containing gas into the housing (21), c. at least one discharge opening (23, 24) for the discharge of purified gas from the housing (21), d. a particle separation unit integrated in the housing (21) for separating particles from the inflowing gas, the particle separation unit being passively designed as a flow influencing unit, the flow influencing unit influencing a flow channel connecting the inflow opening (22) and the at least one outflow opening (23, 24) the flow velocity, wherein the inflow opening (22) along a vertical direction below the at least one outflow opening (23, 24) on the housing (21) of the suction hood (16) is arranged, characterized in that the flow rate is so low that dust particles do not get carried away.

Extraction hood according to Claim 1 , characterized in that the flow channel has a flow cross-sectional area such that the added particle-containing gas flows along the flow channel at a flow rate of at most 3 m / s.

Extraction hood according to Claim 2 , characterized in that the flow cross-sectional area corresponds to the housing cross-sectional area.

Extraction hood according to one of Claims 1 to 3 , characterized in that the flow influencing unit has a flow guiding element (29) for influencing the flow direction.

Extraction hood according to Claim 4 , characterized in that the flow guiding element (29) is arranged adjacent to the inflow opening (22).

Extraction hood according to Claim 4 or 5 , characterized in that the flow-guiding element (29) has at least one pivotable flap.

Suction hood according to one of the preceding claims, characterized by a collecting container (18) for the separated particles, wherein the collecting container (18) is arranged in particular at the bottom of the housing (21).

Suction hood according to one of the preceding claims, characterized by a conveying device (19, 20) for removing particles from the collecting container (18).

Comprising plant for heating asphalt production material a. a hot gas generator (3) with heat source (2), b. a drying unit (5) connected to the hot gas generator (3) by means of a hot gas line (4) for drying material, c. a suction hood (16) connected to the drying unit (5) according to any one of the preceding claims for the suction of particle-containing gas.

Appendix according to Claim 9 , characterized in that the suction hood (16) by means of a circulating air return line, in particular directly connected to the hot gas generator (3).

Appendix according to Claim 9 or 10 , characterized in that the suction hood (16) by means of an exhaust air discharge line (25) with a filter system (26) is connected.

Annex according to one of the Claims 9 to 11 , characterized in that a conveying device (19, 20) for removing particles from the collecting container (18) with a material outlet (12) of the drying unit (5) is connected.

Annex according to one of the Claims 9 to 12 , characterized in that a flow cross-sectional area of the hot gas generator (3) is smaller than a flow cross-sectional area of the suction hood (16).

Annex according to one of the Claims 9 to 13 , characterized in that the hot gas generator (3) has a heat protection flap, which is arranged inclined relative to a longitudinal axis (33) of the hot gas generator (3).