DE102015215620B4 - Lamp cap, method of manufacturing a lamp cap, method of making a lamp and lamp - Google Patents

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Abstract

Lampensockel (1),mit einem formkodierten Abschnitt (2), der gemäß einer ersten vorbestimmten Formkodierung geformt ist,wobei der formkodierte Abschnitt (2) einen Anpassungsteil (3) aufweist, der zur Anpassung der Form des formkodierten Abschnitts (2) an eine zweite vorbestimmte Formkodierung vorgesehen ist,wobei der formkodierte Abschnitt (2) eine Sockellasche (4) und einen Ausschnitt (5) aufweist, wobei der Ausschnitt (5) ein Abkanten des Anpassungsteils (3) zur Anpassung einer Breite (6) der Sockellasche (4) ermöglicht.A lamp base (1) having a shape coded portion (2) shaped according to a first predetermined shape coding, the shape coded portion (2) having a fitting portion (3) adapted to match the shape of the shape coded portion (2) to a second shape predetermined form coding is provided, wherein the shape-coded portion (2) has a base flap (4) and a cutout (5), wherein the cutout (5) is a folding of the adaptation part (3) for adapting a width (6) of the base flap (4) allows.

Description

GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Lampensockel, insbesondere für eine Kraftfahrzeuglampe, ein Verfahren zur Herstellung eines Lampensockels, ein Verfahren zu Herstellung einer Lampe sowie eine Lampe, insbesondere Kraftfahrzeuglampe.The present invention relates to a lamp base, in particular for a motor vehicle lamp, a method for producing a lamp base, a method for producing a lamp and a lamp, in particular a motor vehicle lamp.

TECHNISCHER HINTERGRUNDTECHNICAL BACKGROUND

Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden in Bezug auf Lampensockel bzw. Lampen für Kraftfahrzeuge erläutert. Sie ist darauf jedoch nicht beschränkt, sondern auf vielfältige Arten von Lampensockeln bzw. Lampen übertragbar.The present invention will be explained below with reference to lamp bases for automobiles. However, it is not limited thereto, but transferable to various types of lamp sockets or lamps.

Für Kraftfahrzeuglampen existieren zahlreiche unterschiedliche Formkodierungen für die Geometrie von Lampensockeln. Eine solche Formkodierung identifiziert die Geometrie eines entsprechenden Lampensockels eindeutig. Somit können Verwechslungen von unterschiedlichen Kraftfahrzeuglampen ausgeschlossen werden, da die Geometrie von für derartige Lampen vorgesehene Fassungen ebenfalls formkodiert ist. Durch die Formkodierung ist insbesondere sichergestellt, dass eine Lampe eines ersten Typs mit einer ersten Formkodierung nicht in eine Fassung, die für eine Lampe eines zweiten Typs vorgesehen ist, eingesetzt werden kann und umgekehrt.For automotive lamps, there are numerous different shape codes for the geometry of lamp sockets. Such a shape coding uniquely identifies the geometry of a corresponding lamp cap. Thus, confusion of different automotive lamps can be excluded because the geometry of provided for such lamps versions is also form-coded. In particular, the shape coding ensures that a lamp of a first type with a first shape coding can not be inserted into a socket intended for a lamp of a second type, and vice versa.

Aufgrund der unterschiedlichen Formkodierungen der jeweiligen Lampensockel sind für die Herstellung entsprechender Lampen unterschiedliche Spezialwerkzeuge und unterschiedliche Produkthalter bzw. Aufnahmen notwendig.Due to the different shape codes of the respective lamp base different special tools and different product holder or recordings are necessary for the production of corresponding lamps.

Dokument DE 696 08 687 T2 beschreibt elektrische Lampenaufbauten bzw. -baugruppen, die zwecks einwandfreier Installation kodiert sind und die einen Keil aufweisen, der während der Herstellung beweglich ist, um unterschiedliche Keilkonfigurationen im Sinne einer Kodierung zur Verfügung zu stellen.document DE 696 08 687 T2 describes electrical lamp assemblies coded for proper installation and having a wedge that is movable during manufacture to provide different wedge configurations in terms of encoding.

Dokument DE 10 2014 213 570 A1 beschreibt ein Leuchtelement mit zumindest einem Kodierelement, wobei ein Betriebsmodus des Leuchtelements abhängig vom Schaltzustand zumindest eines verstellbaren solchen Kodierelements einstellbar ist.document DE 10 2014 213 570 A1 describes a luminous element with at least one coding, wherein an operating mode of the luminous element is adjustable depending on the switching state of at least one adjustable such Kodierelements.

Dokument DE 10 2012 202 348 A1 beschreibt eine Halbleiterlampe, die mindestens eine Halbleiterlichtquelle und einen Sockel zum Anschluss der Halbleiterlampe an eine Fassung aufweist, welcher Sockel mindestens einen Kodiervorsprung aufweist, wobei eine Position des mindestens einen Kodiervorsprungs relativ zu dem übrigen Sockel veränderbar ist.document DE 10 2012 202 348 A1 describes a semiconductor lamp having at least one semiconductor light source and a socket for connecting the semiconductor lamp to a socket, which socket has at least one coding projection, wherein a position of the at least one coding projection is variable relative to the other socket.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Lampensockel mit verbesserter und flexibilisierter Formkodierung, ein entsprechendes Verfahren zur Herstellung eines derartigen Lampensockels, ein flexibilisiertes Verfahren zur Herstellung einer Lampe sowie eine entsprechende Lampe anzugeben.Against this background, the present invention has for its object to provide a lamp base with improved and flexibilized shape coding, a corresponding method for producing such a lamp cap, a flexibilized method for producing a lamp and a corresponding lamp.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine einen Lampensockel mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und/oder durch ein Verfahren zur Herstellung eines Lampensockels mit den Merkmalen des Patentanspruchs 6 und/oder durch ein Verfahren zur Herstellung einer Lampe mit den Merkmalen des Patentanspruchs 12 oder 17 und/oder durch eine Lampe mit den Merkmalen des Patentanspruchs 18 gelöst.According to the invention, this object is achieved by a lamp base having the features of patent claim 1 and / or by a method for producing a lamp base having the features of patent claim 6 and / or by a method for producing a lamp having the features of patent claims 12 or 17 and / or solved by a lamp having the features of claim 18.

Demgemäß ist vorgesehen:

  • - Ein Lampensockel, insbesondere für eine Kraftfahrzeuglampe, mit einem formkodierten Abschnitt, der gemäß einer ersten vorbestimmten Formkodierung geformt ist, wobei der formkodierte Abschnitt einen Anpassungsteil aufweist, der zur Anpassung der Form des formkodierten Abschnitts an eine zweite vorbestimmte Formkodierung vorgesehen und ausgelegt ist.
  • - Ein Verfahren zur Herstellung eines Lampensockels, insbesondere eines erfindungsgemäßen Lampensockels, mit den Schritten: Bereitstellen eines vorgefertigten Lampensockels oder eines Lampensockelrohlings, welcher einen formkodierten Abschnitt aufweist, der gemäß einer ersten vorbestimmten Formkodierung geformt ist; Vorbereiten eines Anpassungsteils des formkodierten Abschnitts zum Anpassen des formkodierten Abschnitts an eine zweite vorbestimmte Formkodierung.
  • - Ein Verfahren zu Herstellung einer Lampe, insbesondere einer Kraftfahrzeuglampe, mit den Schritten: Bereitstellen eines Lampensockels, insbesondere eines erfindungsgemäßen Lampensockels, insbesondere hergestellt nach einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Lampensockels, der einen formkodierten Abschnitt aufweist; Einschleusen des Lampensockels in eine für die Herstellung von Lampen mit gemäß einer zweiten Formkodierung ausgebildetem Lampensockel ausgelegte Fertigungslinie; Rückführen der Form des formkodierten Abschnitts am Ende der Fertigungslinie oder nach dem Ausschleusen der herzustellenden Lampe aus der Fertigungslinie von einer angepassten Konfiguration in eine Ausgangskonfiguration, so dass die Form des formkodierten Abschnitts einer ersten Formkodierung entspricht.
  • - Ein Verfahren zu Herstellung einer Lampe, insbesondere einer Kraftfahrzeuglampe, mit den Schritten: Bereitstellen eines Lampensockels, insbesondere eines erfindungsgemäßen Lampensockels, welcher einen gemäß einer ersten Formkodierung geformten formkodierten Abschnitt aufweist; Einschleusen des Lampensockels in eine für die Herstellung von Lampen mit gemäß der ersten Formkodierung ausgebildetem Lampensockel ausgelegte Fertigungslinie; Anpassen der Form des formkodierten Anschnitts am Ende der Fertigungslinie oder nach dem Ausschleusen der herzustellenden Lampe aus der Fertigungslinie, so dass die Form des formkodierten Abschnitts einer zweiten Formkodierung entspricht.
  • - Eine Lampe, insbesondere Kraftfahrzeuglampe, insbesondere hergestellt nach einem erfindungsgemäßen Verfahren zu Herstellung einer Lampe, mit einem erfindungsgemäßen Lampensockel, insbesondere hergestellt nach einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Lampensockels.
Accordingly, it is provided:
  • - A lamp base, in particular for a motor vehicle lamp, having a shape-coded portion which is formed according to a first predetermined shape coding, wherein the shape-coded portion has a fitting part, which is provided for adapting the shape of the shape-coded portion to a second predetermined shape coding and designed.
  • A method for producing a lamp cap, in particular a lamp cap according to the invention, comprising the steps of: providing a prefabricated lamp cap or a lamp cap blank having a shape-coded portion shaped according to a first predetermined shape coding; Preparing an adaptation part of the shape-coded portion for fitting the shape-coded portion to a second predetermined shape-coding.
  • - A method for producing a lamp, in particular a motor vehicle lamp, comprising the steps of: providing a lamp cap, in particular a lamp cap according to the invention, in particular produced by a method according to the invention for producing a lamp cap having a shape-coded portion; Slipping the lamp base into a production line designed for the production of lamps with a lamp base designed in accordance with a second shape coding; Returning the shape of the shape-coded portion at the end of the production line or after discharging the lamp to be produced from the production line from a customized configuration into one Initial configuration, so that the shape of the shape-coded portion corresponds to a first shape coding.
  • A method for producing a lamp, in particular a motor vehicle lamp, comprising the steps of: providing a lamp base, in particular a lamp socket according to the invention, which has a shape-coded section shaped according to a first shape coding; Slipping the lamp base into a production line designed for the production of lamps with lamp sockets formed according to the first shape coding; Adjusting the shape of the shape-coded gate at the end of the production line or after the discharge of the lamp to be produced from the production line, so that the shape of the shape-coded portion corresponds to a second shape coding.
  • - A lamp, in particular motor vehicle lamp, in particular produced by a method according to the invention for producing a lamp, with a lamp base according to the invention, in particular produced by a method according to the invention for producing a lamp cap.

Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Idee besteht darin, eine Formkodierung eines Lampensockels für die Fertigung einer Lampe anders vorzusehen als bei der fertigen Lampe. Erfindungsgemäß ist die Formkodierung des Lampensockels dazu anpassbar vorgesehen. Die finale Geometrie des Lampensockels wird erfindungsgemäß erst am Ende des Herstellungsprozesses einer Lampe festgelegt.The idea underlying the present invention is to provide a shape coding of a lamp cap for the manufacture of a lamp differently than in the finished lamp. According to the invention, the shape coding of the lamp base is provided adaptable thereto. The final geometry of the lamp cap according to the invention is determined only at the end of the manufacturing process of a lamp.

Vorteilhaft kann somit eine Lampe mit einem gemäß einer ersten Formkodierung geformten Lampensockel auf einer Fertigungslinie gefertigt werden, welche für eine Lampe mit einem gemäß einer zweiten Formkodierung geformten Lampensockel ausgelegt ist. Dazu ist erfindungsgemäß keinerlei Umrüstaufwand und auch keine Anschaffung zusätzlicher, an die erste Formkodierung angepasster Spezialwerkzeuge oder Produkthalter notwendig. Ferner können erfindungsgemäß Umrüstzeiten und -Aufwände bei einer Produktumstellung eingespart werden. Investitionskosten, die für an die erste Formkodierung angepasste Spezialwerkzeuge und Produkthalter anfallen würden, werden vorteilhaft eingespart. Insbesondere wäre ansonsten für eine Fertigungslinie zur Serienfertigung von Lampen eine hohe, insbesondere vierstellige, Anzahl von neu anzuschaffenden Produkthaltern notwendig, was erfindungsgemäß vermieden wird.Advantageously, a lamp can thus be produced with a lamp base formed in accordance with a first shape coding on a production line which is designed for a lamp having a lamp base shaped according to a second shape coding. For this purpose, according to the invention no retooling and no purchase additional, adapted to the first shape coding special tools or product holder is necessary. Furthermore, according to the invention, changeover times and efforts can be saved in a product changeover. Investment costs that would be incurred for adapted to the first shape coding special tools and product holder are advantageously saved. In particular, a high, in particular four-digit, number of product holders to be newly acquired would otherwise be necessary for a production line for series production of lamps, which is avoided according to the invention.

Mit einem erfindungsgemäß hinsichtlich der Formkodierung anpassbaren formkodierten Abschnitt eines Lampensockels, der insbesondere an für die Halterung des Lampensockels im Herstellungsprozess relevanten Stellen anpassbar ist, ist eine umrüstfreie Fertigung trotz einer Produktumstellung ermöglicht. Die Erfindung ermöglicht es, Lampen mit gemäß einer ersten Formkodierung geformten Lampensockeln auf einer Fertigungslinie zu fertigen, die für Lampen mit gemäß einer zweiten Formkodierung geformtem Lampensockel ausgelegt ist.With a shape-coded section of a lamp base which can be adapted according to the invention with regard to the shape coding and which can be adapted in particular to locations relevant to the mounting of the lamp cap in the production process, a conversion-free production is possible despite a product changeover. The invention makes it possible to manufacture lamps with lamp sockets shaped according to a first shape coding on a production line which is designed for lamps having a lamp base shaped according to a second shape coding.

Zum Ändern der Konfiguration eines Lampensockels bzw. eines formkodierten Abschnitts des Lampensockels ist der formkodierte Abschnitt erfindungsgemäß mit einem Anpassungsteil versehen. Somit kann der formkodierte Abschnitt in einer Ausgangskonfiguration eine Form aufweisen, die einer am Endprodukt gewünschten ersten Formkodierung entspricht. In der angepassten Konfiguration kann der formkodierte Abschnitt eine Form aufweisen, die einer für die Fertigung benötigten zweiten Formkodierung entspricht, auf welche die Fertigungslinie ausgelegt ist.In order to change the configuration of a lamp base or of a shape-coded section of the lamp cap, the shape-coded section is provided according to the invention with an adaptation part. Thus, in an initial configuration, the shape-coded portion may have a shape corresponding to a first shape coding desired on the end product. In the adjusted configuration, the shape-coded portion may have a shape corresponding to a second shape coding required for fabrication on which the production line is designed.

Erfindungsgemäß kann die Anpassung auf unterschiedliche Weise vorgenommen werden:According to the invention, the adaptation can be carried out in different ways:

Gemäß einer ersten Ausführung kann sich um einen Lampensockel in einer für die als Endprodukt herzustellende Lampe zunächst passenden Ausgangskonfiguration handeln. Bei der Herstellung einer Lampe kann dieser dann in einem ersten Herstellungsschritt in eine angepasste Konfiguration überführt werden, für welche die Fertigungslinie ausgelegt ist. Am Ende der Fertigungslinie oder nach dem Ausschleusen aus der Fertigungslinie wird der Lampensockel in die an Endprodukt gewünschte Ausgangskonfiguration rückgeführt.According to a first embodiment, a lamp base can initially be a suitable starting configuration for the lamp to be produced as a finished product. In the manufacture of a lamp, it can then be converted in a first production step into a customized configuration for which the production line is designed. At the end of the production line or after discharge from the production line, the lamp base is returned to the output configuration desired for the end product.

Gemäß einer zweiten Ausführung kann es sich um einen bereits angepassten Lampensockel handeln. Bei der Herstellung einer Lampe kann dieser direkt in die Fertigungslinie eingeschleust und am Ende der Fertigungslinie oder nach einem Ausschleusen aus der Fertigungslinie in die Ausgangskonfiguration rückgeführt werden.According to a second embodiment, it may be an already adapted lamp base. When a lamp is manufactured, it can be fed directly into the production line and returned to the initial configuration at the end of the production line or after removal from the production line.

Bei beiden Varianten besteht mittels des Anpassungsteils jeweils die Möglichkeit entweder einer Anpassung durch eine Reduktion eines Maßes oder einer Anpassung durch eine Ergänzung eines Maßes um ein Aufmaß.In both variants, there is the possibility of either an adjustment by a reduction of a measure or an adjustment by supplementing a measure by an allowance by means of the adaptation part.

Für den Fall, dass für die Herstellung ein Aufmaß und für die gewünschte Formkodierung der fertigen Lampe eine Reduktion des Maßes notwendig ist, besteht eine dritte Ausführung darin, eine Ausgangskonfiguration des Lampensockels so zu wählen, dass er ohne Anpassung der Formkodierung in die Fertigungslinie einschleusbar ist. Bei der Herstellung einer Lampe wird der formkodierte Abschnitt dann am Ende der Fertigungslinie oder nach einem Ausschleusen aus der Fertigungslinie hinsichtlich der Formkodierung angepasst indem das betroffene Maß reduziert wird.In the event that an oversize and for the desired shape coding of the finished lamp, a reduction of the measure is necessary for the production, a third embodiment is to select an initial configuration of the lamp cap so that it can be introduced without adapting the shape coding in the production line , In the manufacture of a lamp, the shape-coded section then adjusted at the end of the production line or after a rejection from the production line with regard to the shape coding by the affected measure is reduced.

Der Anpassungsteil ist zur Anpassung vorgesehen und ausgelegt. Hierunter sind insbesondere eine entsprechende für die Anpassung geeignete Formgebung und/oder eine Vorbereitung der Anpassung durch eine Bearbeitung mechanischer Art und/oder eine für die Anpassung geeignete Materialauswahl zu verstehen.The adaptation part is intended and adapted for adaptation. These are in particular a corresponding shaping suitable for the adaptation and / or a preparation of the adaptation by a machining of mechanical nature and / or a suitable for the adaptation of material selection to understand.

Bei dem Material des formkodierten Abschnitts handelt es sich im Falle eines für eine Änderung durch Umformen vorgesehenen und ausgelegten Anpassungsteils vorzugsweise um ein duktiles Metall, beispielsweise Tiefziehstahl.The material of the shape-coded portion is preferably a ductile metal, for example, deep-drawing steel, in the case of a fitting provided for and designed for change by deformation.

Der formkodierte Abschnitt stellt einen die Außenkontur des Lampensockels teilweise mitbestimmender Abschnitt dar, der bei Einsetzen einer entsprechenden Lampe in eine Fassung zumindest teilweise in die Fassung eingeführt wird und somit für die Kompatibilität des Lampensockels mit der Fassung relevant ist. Ferner handelt es sich um einen Abschnitt, der für die Kompatibilität des Lampensockels mit in der Fertigungslinie zur Herstellung der Lampe vorgesehenen Produkthaltern relevant ist. Es kann sich dabei beispielsweise um eine Lasche, eine Ausnehmung, einen Vorsprung oder dergleichen mit einer vorbestimmten Formgebung, beispielsweise eckig oder bogenförmig oder eine Kombination daraus, handeln.The shape-coded section constitutes a section which partly determines the outer contour of the lamp cap and which is inserted at least partially into the socket when a corresponding lamp is inserted into a socket and is therefore relevant to the compatibility of the lamp cap with the socket. Further, it is a section relevant to the compatibility of the lamp cap with product holders provided on the production line for manufacturing the lamp. It may, for example, a tab, a recess, a projection or the like with a predetermined shape, for example, angular or arcuate, or a combination thereof, act.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung.Advantageous embodiments and further developments will become apparent from the other dependent claims and from the description with reference to the figures of the drawing.

Gemäß einer Ausführungsform weist der formkodierte Abschnitt eine Sockellasche auf. Vorteilhaft ist somit ein zum Anpassen leicht zugänglicher formkodierter Abschnitt vorgesehen.According to one embodiment, the shape-coded section has a base flap. Thus, an easily adaptable form-coded section is advantageously provided for adaptation.

Gemäß einer Ausführungsform weist der formkodierte Abschnitt einen Ausschnitt auf, der ein Abkanten des Anpassungsteils zur Anpassung einer Breite der Sockellasche ermöglicht. Die erste und zweite Formkodierung sind in diesem Fall mit unterschiedlich breiten Sockellaschen vorgesehen. Der Ausschnitt erlaubt einen parallelen Verlauf der Abkantlinie zu einer gegenüberliegenden Kante der Sockellasche. Mittels Abkanten ist damit vorteilhaft auf einfache Weise ein Anpassen der Formkodierung ermöglicht. Der Ausschnitt kann bereits in einen Lampensockelrohling, insbesondere bevor dem Tiefziehen des Lampensockels, eingefügt werden. Denkbar ist auch, den Ausschnitt bereits beim Ausstanzen des Lampensockelrohlings direkt mit zu stanzen. Alternativ kann der Ausschnitt am Ende des Herstellungsprozesses des Lampensockels trenntechnisch eingebracht werden, beispielsweise durch Stanzen, Schneiden oder Fräsen.According to one embodiment, the shape-coded section has a cutout which makes it possible to fold the adaptation part in order to adapt a width of the base flap. The first and second shape coding are provided in this case with different width base flaps. The cutout allows a parallel course of the Abkantlinie to an opposite edge of the base flap. By means of folding it is thus advantageously possible to easily adapt the shape coding. The cutout can already be inserted into a lamp base blank, in particular before deep drawing of the lamp cap. It is also conceivable, punching the neckline already during punching of the lamp base blank directly with. Alternatively, the cutout at the end of the manufacturing process of the lamp base can be introduced by separation technology, for example by punching, cutting or milling.

Gemäß einer Ausführungsform weist der formkodierte Abschnitt eine Perforation auf, entlang welcher der Anpassungsteil zur Anpassung der Breite der Sockellasche abkantbar ist. Vorteilhaft ist somit ein definiertes Abkanten ohne Justierungsaufwand ermöglicht und gleichzeitig werden geringere Kräfte zum Abkanten benötigt. Eine Perforation kann gestanzt, gebohrt und/oder mittels eines Strahlwerkzeugs, beispielsweise eines Laserstrahls, eingebracht vorgesehen sein. Dabei benötigt das Abkanten trotz der Perforation dennoch erheblich größere Kräfte, als sie beim Einsetzen einer Lampe in eine Fassung von Hand auftreten können. Ein versehentliches Verbiegen oder Abkanten beim Einsetzen einer Lampe und eine daraus resultierende Verwechslung des Lampentyps ist daher ausgeschlossen.According to one embodiment, the shape-coded section has a perforation, along which the adaptation part for adapting the width of the base flap can be bent. Advantageously, a defined folding without adjustment effort is thus possible and at the same time lower forces are required for folding. A perforation can be punched, drilled and / or provided by means of a jet tool, for example a laser beam. In spite of the perforation, the folding still requires significantly greater forces than can occur when inserting a lamp into a socket by hand. An accidental bending or bending when inserting a lamp and a resulting confusion of the lamp type is therefore excluded.

Gemäß einer Ausführungsform ist der formkodierte Abschnitt ausgelegt, nach einem Anpassen zumindest einmal reversibel aus einer angepassten Konfiguration in eine Ausgangskonfiguration rückgeführt zu werden. Dies kann insbesondere im Falle eines Anpassens durch Abkanten durch die Wahl eines duktilen Materials, beispielsweise Tiefziehstahl, realisiert sein. Vorteilhaft ist somit ein Rückführen der Konfiguration ohne zusätzliche Maßnahmen, insbesondere ohne zusätzliche Fügeschritte, ermöglicht.According to one embodiment, the shape-coded portion is designed to be reversibly returned from an adapted configuration to an initial configuration at least once after an adjustment. This can be realized in particular in the case of an adjustment by folding by the choice of a ductile material, such as deep-drawing steel. It is thus advantageous to return the configuration without additional measures, in particular without additional joining steps.

Gemäß einer Ausführungsform ergänzt der Anpassungsteil in der Ausgangskonfiguration den formkodierten Abschnitt derart, dass der formkodierte Abschnitt die Form der ersten vorbestimmten Formkodierung aufweist. Der Anpassungsteil ist dabei ausgebildet und ausgelegt, in der angepassten Konfiguration die Form des formkodierten Abschnitts unergänzt zu lassen, so dass der formkodierte Abschnitt in der angepassten Konfiguration an die Form der zweiten vorbestimmten Formkodierung angepasst ist. Somit ist durch die Möglichkeit des Ergänzens oder unergänzt Lassens des formkodierten Abschnitts mittels des Anpassungsteils eine Anpassbarkeit der Formkodierung realisiert.According to an embodiment, in the initial configuration, the adjustment part complements the shape-coded portion such that the shape-coded portion has the shape of the first predetermined shape-coding. In this case, the adaptation part is designed and designed to leave the shape of the shape-coded section unencounter in the adapted configuration, so that the shape-coded section in the adapted configuration is adapted to the shape of the second predetermined shape coding. Thus, by the possibility of supplementing or omitting the form-coded section to be left unadjusted, adaptability of the shape coding is realized by means of the adaptation part.

Gemäß einer Weiterbildung ist der Anpassungsteil in der angepassten Konfiguration abgekantet und in der Ausgangskonfiguration gerade ausgerichtet. Somit ist vorteilhaft auf einfache Weise eine Anpassbarkeit der Formkodierung durch Umformen realisiert.According to a development, the adaptation part is folded in the adapted configuration and aligned in the initial configuration. Thus, an adaptability of the shape coding by forming is advantageously realized in a simple manner.

Gemäß einer Ausführungsform weist die erste Formkodierung die für den Endfertigungszustand einer mit dem Lampensockel zu fertigenden Lampe eines ersten Typs vorgesehene Form auf. Die zweite Formkodierung weist dabei eine für die zur Fertigung von Lampen eines zweiten Typs ausgelegte Fertigungslinie passende Form auf. Gemäß einer alternativen Ausführungsform weist die zweite Formkodierung die für den Endfertigungszustand einer mit dem Lampensockel zu fertigenden Lampe eines ersten Typs vorgesehene Form auf. Die erste Formkodierung weist dann eine für die zur Fertigung von Lampen eines zweiten Typs ausgelegte Fertigungslinie passende Form auf. Vorteilhaft sind somit bei beiden Alternativen erfindungsgemäß Lampen des ersten Typs auf der für Lampen des zweiten Typs ausgelegten Fertigungslinie fertigbar.According to one embodiment, the first shape coding comprises the shape intended for the final production state of a lamp of a first type to be produced with the lamp base. The second shape coding has one for the Production of lamps of a second type designed production line fitting shape. According to an alternative embodiment, the second shape coding has the shape intended for the final production state of a lamp of a first type to be produced with the lamp base. The first shape coding then has a shape suitable for the production line designed for the production of lamps of a second type. Advantageously, in both alternatives according to the invention lamps of the first type can be manufactured on the production line designed for lamps of the second type.

Gemäß einer Ausführungsform eines Verfahrens zur Herstellung eines Lampensockels weist der Schritt des Vorbereitens eines Anpassungsteils des formkodierten Abschnitts das Einbringen eines Ausschnitts auf. Insbesondere handelt es sich um einen Ausschnitt, dessen Tiefe eine maximale Breite des zum Anpassen der Form des formkodierten Abschnitts abzukantenden Anpassungsteils vorgibt. Vorteilhaft kann ein derart vorbereiteter Lampensockel auf einfache Weise hinsichtlich seiner Formkodierung durch Abkanten angepasst werden. Insbesondere kann dabei eine zu einer gegenüberliegenden Kante des formkodierten Abschnitts parallele Kante erzeugt werden.According to an embodiment of a method for producing a lamp cap, the step of preparing an adaptation part of the shape-coded section comprises introducing a cutout. In particular, it is a section, the depth of which specifies a maximum width of the adaptation part to be bent to adapt the shape of the shape-coded section. Advantageously, such a prepared lamp socket can be adapted in a simple manner with regard to its shape coding by folding. In particular, an edge parallel to an opposite edge of the shape-coded section can be generated.

Gemäß einer Weiterbildung weist der Schritt des Vorbereitens eines Anpassungsteils des formkodierten Abschnitts das Einbringen einer Perforation auf. Insbesondere handelt es sich um eine Perforation, die eine Abkantlinie definiert und entlang welcher zum Anpassen der Form des formkodierten Abschnitts der Anpassungsteil abzukanten ist. Vorteilhaft kann ein derart vorbereiteter Lampensockel, insbesondere im Herstellungsprozess einer Lampe, ohne zusätzlichen Justageaufwand definiert und mit geringeren Kräften abgekantet werden. Dennoch benötigt das Abkanten erheblich größere Kräfte, als sie beim Einsetzen einer Lampe in eine Fassung von Hand auftreten können.According to a development, the step of preparing an adaptation part of the shape-coded section comprises the introduction of a perforation. In particular, it is a perforation which defines a bending line and along which the adaptation part is to be bent in order to adapt the shape of the shape-coded section. Advantageously, such a prepared lamp base, in particular in the manufacturing process of a lamp, defined without additional adjustment effort and be folded with lower forces. Nevertheless, the folding requires much greater forces than they can occur when inserting a lamp into a socket by hand.

Gemäß einer Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung eines Lampensockels ist ein Schritt des Anpassens des formkodierten Abschnitts an die zweite vorbestimmte Formkodierung, insbesondere mittels Abkanten des Anpassungsteils, vorgesehen. Der Lampensockel wird somit in einer bereits angepassten Konfiguration hergestellt. Ein derartiger Lampensockel ist vorteilhaft direkt in eine Fertigungslinie, die für die zweite Formkodierung ausgelegt ist, einschleusbar und am Ende der Fertigungslinie oder nach einem Ausschleusen aus der Fertigungslinie in die Ausgangskonfiguration rückführbar.According to an embodiment of the method for producing a lamp cap, a step of adapting the shape-coded portion to the second predetermined shape coding, in particular by means of bending of the adaptation part, is provided. The lamp base is thus manufactured in an already adapted configuration. Such a lamp cap is advantageously directly into a production line, which is designed for the second shape coding, einschleusbar and traceable at the end of the production line or after a rejection from the production line in the initial configuration.

Demgemäß wird bei einer Ausführungsform eines Verfahrens zur Herstellung einer Lampe der Lampensockel in der angepassten Konfiguration bereitgestellt, in welcher die Form des formkodierten Abschnitts an die zweite Formkodierung angepasst ist. Dies stellt ein Vorgehen gemäß der zweiten erfindungsgemäßen Ausführung dar.Accordingly, in one embodiment of a method of manufacturing a lamp, the lamp cap is provided in the adapted configuration in which the shape of the shape-coded portion conforms to the second shape coding. This represents a procedure according to the second embodiment of the invention.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform eines Verfahrens zur Herstellung einer Lampe wird der Lampensockel in einer Ausgangskonfiguration gemäß einer ersten Formkodierung bereitgestellt. Vor dem Einschleusen ist dabei ein Schritt des Anpassens der Form des formkodierten Abschnitts vorgesehen, wobei die Form des formkodierten Abschnitts in einer angepassten Konfiguration an die zweite Formkodierung angepasst wird. Dies stellt ein Vorgehen gemäß der ersten erfindungsgemäßen Ausführung dar.According to an alternative embodiment of a method of manufacturing a lamp, the lamp cap is provided in an initial configuration according to a first shape coding. Before the introduction, a step of adapting the shape of the shape-coded portion is provided, wherein the shape of the shape-coded portion is adapted in an adapted configuration to the second shape coding. This represents a procedure according to the first embodiment of the invention.

Gemäß einer Weiterbildung weist der Schritt des Anpassens des formkodierten Abschnitts das Abkanten eines Anpassungsteils, insbesondere eines Anpassungsteils einer Sockellasche auf. Vorteilhaft ist der Schritt des Anpassens somit auf einfache Weise durchführbar.According to a development, the step of adapting the shape-coded section comprises the folding of an adaptation part, in particular an adaptation part of a base flap. Advantageously, the adaptation step can thus be carried out in a simple manner.

Gemäß einer Ausführungsform weist der Schritt des Rückführens des formkodierten Abschnitts in die Ausgangskonfiguration jeweils ein Geradebiegen eines abgekanteten Anpassungsteils, insbesondere eines abgekanteten Anpassungsteils einer Sockellasche auf. Vorteilhaft ist somit der Schritt des Rückführens auf einfache Weise durchführbar. Am Ende des Herstellungsverfahrens kann zusätzlich ein zuvor zum Abkanten benötigter Ausschnitt wieder ganz oder abschnittsweise fügetechnisch geschlossen, beispielsweise zugeschweißt oder verlötet, werden.According to one embodiment, the step of returning the shape-coded section into the initial configuration in each case has a straight bending of a bent-over adaptation part, in particular of a bent-over adaptation part of a base flap. The step of recycling is thus advantageously feasible in a simple manner. In addition, at the end of the manufacturing process, a cutout that was previously required for folding can be completely or partially joined by joining technology, for example welded or soldered.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform eines Verfahrens zur Herstellung einer Lampe weist der Schritt des Anpassens des formkodierten Abschnitts ein Abkanten eines Anpassungsteils des formkodierten Abschnitts, insbesondere eines Anpassungsteils einer Sockellasche des Lampensockels, am Ende der Fertigungslinie oder nach einem Ausschleusen aus der Fertigungslinie auf. Alternativ oder zusätzlich kann der Anpassungsteil dabei abgetrennt, beispielsweise weggestanzt, werden. Diese Ausführungsform ist für den Fall, dass für die Herstellung ein Aufmaß und für die gewünschte Formkodierung der fertigen Lampe eine Reduktion eines Maßes notwendig ist, vorteilhaft und entspricht der dritten erfindungsgemäßen Ausführung.According to an alternative embodiment of a method for producing a lamp, the step of adapting the shape-coded section comprises a folding of a fitting part of the shape-coded section, in particular a fitting part of a base flap of the lamp cap, at the end of the production line or after a discharge from the production line. Alternatively or additionally, the adaptation part can be separated off, for example, punched away, become. This embodiment is advantageous in the event that an oversize and for the desired shape coding of the finished lamp, a reduction of a measure is necessary for the production, and corresponds to the third embodiment of the invention.

Gemäß einer Ausführungsform einer Lampe weist der Lampensockel einen formkodierten Abschnitt, insbesondere eine formkodierte Sockellasche, auf, wobei der formkodierte Abschnitt einen zumindest einmal umgeformten Anpassungsteil aufweist. Insbesondere handelt es sich dabei um einen bei einem ersten Umformen abgekanteten und bei einem zweiten Umformen wieder gerade gebogenen Anpassungsteil. Anhand des umgeformten Anpassungsteils ist das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren an der fertigen Lampe erkennbar.According to one embodiment of a lamp, the lamp cap has a shape-coded portion, in particular a shape-coded base tab, wherein the shape-coded portion has an adaptation part formed at least once. In particular, this is a beveled at a first forming and straight bent again in a second forming Adaptation component. On the basis of the formed adaptation part, the manufacturing method according to the invention can be seen on the finished lamp.

Gemäß einer Ausführungsform enthält zumindest der Anpassungsteil des formkodierten Abschnitts ein Metall. Dieses ist zumindest abschnittsweise kaltumgeformt vorgesehen. Insbesondere ist das Metall in Folge der Kaltumformung auch kaltverfestigt. Anhand des kaltumgeformten, insbesondere kaltverfestigten, Anpassungsteils ist das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren an der fertigen Lampe erkennbar Insbesondere ist das Metall mehrfach, bevorzugt zweimal, kaltumgeformt. Entsprechend kann das Metall in diesem Fall auch mehrfach, bevorzugt zweimal, kaltverfestigt sein.According to an embodiment, at least the fitting part of the shape-coded portion includes a metal. This is provided at least partially cold formed. In particular, the metal is also work hardened as a result of cold working. On the basis of the cold-formed, in particular work-hardened, adaptation part, the production method according to the invention can be seen on the finished lamp. In particular, the metal is repeatedly, preferably twice, cold-formed. Accordingly, in this case the metal can also be work hardened several times, preferably twice.

Figurenlistelist of figures

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand der in den schematischen Figuren der Zeichnung angegebenen Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen dabei:

  • 1A eine Rückansicht eines Lampensockels mit einer ersten Formkodierung;
  • 1B eine Rückansicht eines Lampensockels mit einer zweiten Formkodierung;
  • 2A einen Lampensockel gemäß einer ersten Ausführungsform mit einem formkodierten Abschnitt;
  • 2B den Lampensockel gemäß 2A in einer angepassten Konfiguration;
  • 3 eine Rückansicht des Lampensockels gemäß 2B in der angepassten Konfiguration;
  • 4 eine Seitenansicht des Lampensockels gemäß 2B und 3 in der angepassten Konfiguration;
  • 5 eine perspektivische Ansicht des Lampensockels gemäß 2B bis 4 in der angepassten Konfiguration;
  • 6A einen Lampensockel gemäß einer zweiten Ausführungsform mit einem formkodierten Abschnitt in einer Ausgangskonfiguration;
  • 6B den Lampensockel gemäß 2A in einer angepassten Konfiguration;
  • 7 eine perspektivische Ansicht des Lampensockels gemäß 6B in der angepassten Konfiguration;
  • 8 eine Seitenansicht einer Lampe.
The present invention will be explained in more detail with reference to the exemplary embodiments indicated in the schematic figures of the drawing. It shows:
  • 1A a rear view of a lamp base with a first shape coding;
  • 1B a rear view of a lamp cap with a second shape coding;
  • 2A a lamp cap according to a first embodiment having a shape-coded portion;
  • 2 B according to the lamp cap 2A in a customized configuration;
  • 3 a rear view of the lamp cap according to 2 B in the custom configuration;
  • 4 a side view of the lamp cap according to 2 B and 3 in the custom configuration;
  • 5 a perspective view of the lamp cap according to 2 B to 4 in the custom configuration;
  • 6A a lamp cap according to a second embodiment having a shape-coded portion in an initial configuration;
  • 6B according to the lamp cap 2A in a customized configuration;
  • 7 a perspective view of the lamp cap according to 6B in the custom configuration;
  • 8th a side view of a lamp.

Die beiliegenden Figuren der Zeichnung sollen ein weiteres Verständnis der Ausführungsformen der Erfindung vermitteln. Sie veranschaulichen Ausführungsformen und dienen im Zusammenhang mit der Beschreibung der Erklärung von Prinzipien und Konzepten der Erfindung. Andere Ausführungsformen und viele der genannten Vorteile ergeben sich im Hinblick auf die Zeichnungen. Die Elemente der Zeichnungen sind nicht notwendigerweise maßstabsgetreu zueinander gezeigt.The accompanying figures of the drawing are intended to convey a further understanding of the embodiments of the invention. They illustrate embodiments and, together with the description, serve to explain principles and concepts of the invention. Other embodiments and many of the stated advantages will become apparent with reference to the drawings. The elements of the drawings are not necessarily shown to scale to each other.

In den Figuren der Zeichnung sind gleiche, funktionsgleiche und gleich wirkende Elemente, Merkmale und Komponenten - sofern nichts anderes ausgeführt ist - jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen.In the figures of the drawing are the same, functionally identical and same-acting elements, features and components - unless otherwise stated - each provided with the same reference numerals.

BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSBEISPIELENDESCRIPTION OF EMBODIMENTS

1A zeigt eine Rückansicht eines Lampensockels mit einer ersten Formkodierung. 1B zeigt eine Rückansicht eines Lampensockels mit einer zweiten Formkodierung. 1A shows a rear view of a lamp cap with a first shape coding. 1B shows a rear view of a lamp cap with a second shape coding.

Bei dem in 1B gezeigten Lampensockel 100B weist eine Sockellasche 105 eine Höhe auf, die der Differenz aus dem Radius 107 der kreisrunden Grundform des Lampensockels 100B und einer vorbestimmten Fußhöhe 101 der Sockellasche 105 entspricht. Ferner weist die Sockellasche 105 eine symmetrische Ausbildung mit einer vorbestimmten Breite 102 auf.At the in 1B shown lamp base 100B has a base flap 105 a height that is the difference from the radius 107 the circular basic shape of the lamp base 100B and a predetermined foot height 101 of the base flap 105 equivalent. Furthermore, the base pocket 105 a symmetrical design with a predetermined width 102 on.

Bei dem in 1A gezeigten Lampensockel 100A ist die Höhe einer Sockellasche 106 analog zum in 1B gezeigten Lampensockel 100B vorgesehen. Im Unterschied dazu ist jedoch dessen Sockellasche 106 asymmetrisch ausgebildet und weist an einer linken Seite einen größeren Abstand 103 zur Mittelachse des Lampensockels 100A und an der rechten Seite einen im Vergleich zum Abstand 103 kleineren Abstand 104 zur Mittelachse auf. Insgesamt ist die Breite der Sockellasche 106, also die Summe der Abstände 103 und 104, größer als die Breite der Sockellasche 105 gemäß 1B. Zusätzlich ist eine halbmondförmige Ausnehmung 108 seitlich an dem Lampensockel 100A vorgesehen.At the in 1A shown lamp base 100A is the height of a base flap 106 analogous to in 1B shown lamp base 100B intended. In contrast, however, is its base pocket 106 formed asymmetrically and has a larger distance on a left side 103 to the central axis of the lamp socket 100A and on the right side one compared to the distance 103 smaller distance 104 to the central axis. Overall, the width of the base flap 106 that is the sum of the distances 103 and 104 , larger than the width of the base flap 105 according to 1B , In addition, a crescent-shaped recess 108 on the side of the lamp base 100A intended.

Für derartige Lampensockel vorgesehene Fassungen weisen jeweils eine korrespondierende Formkodierung als Negativform auf. Durch die unterschiedlichen Formkodierungen ist daher sichergestellt, dass eine Lampe eines ersten Typs, die beispielsweise einen Lampensockel 100A gemäß 1A aufweist, nicht in eine Fassung für eine Lampe eines zweiten Typs, die beispielsweise einen Lampensockel 100B gemäß 1B aufweist, eingesetzt werden kann und umgekehrt.For such lamp socket provided sockets each have a corresponding shape coding as a negative mold. Due to the different shape coding is therefore ensured that a lamp of a first type, for example, a lamp cap 100A according to 1A not in a socket for a lamp of a second type, for example, a lamp cap 100B according to 1B has, can be used and vice versa.

Die Formkodierung des Lampensockels spielt auch in der Herstellung einer Lampe mit einem solchen Lampensockel eine Rolle, da sämtliche Spezialwerkzeuge und insbesondere Produkthalter der Fertigungslinie zu der Formkodierung des Lampensockels kompatibel sein müssen.The shape coding of the lamp cap also plays a role in the manufacture of a lamp with such a lamp base, since all special tools and in particular product holders of the Production line must be compatible to the shape coding of the lamp cap.

2A zeigt einen Lampensockel 1 einer ersten Ausführungsform mit einem formkodierten Abschnitt 2 in einer Ausgangskonfiguration. 2A shows a lamp base 1 a first embodiment with a shape-coded portion 2 in an initial configuration.

Der Lampensockel 1 weist eine kreisrunde Grundform auf, in welcher eine Formkodierung in Form mehrerer Ausnehmungen vorgesehen ist. Der Lampensockel 1 weist eine Sockellasche 4 auf, welche mit die kreisrunde Grundform des Lampensockels 1 unterbrechenden Ausnehmungen gebildet ist. Darüber hinaus weist der Lampensockel 1 eine seitlich vorgesehene halbmondförmige Ausnehmung 9 auf, welche ebenfalls die kreisrunde Grundform des Lampensockels 1 unterbricht.The lamp base 1 has a circular basic shape, in which a shape coding is provided in the form of a plurality of recesses. The lamp base 1 has a base flap 4 on, which with the circular basic form of the lamp base 1 is formed interrupting recesses. In addition, the lamp base points 1 a laterally provided crescent-shaped recess 9 on, which likewise the circular basic form of the lamp base 1 interrupts.

Ein für die Halterung des Lampensockels 1 in einem Produkthalter relevanter formkodierter Abschnitt 2 ist mit der Sockelasche 4 und einem daran angeformten Anpassungsteil 3 gebildet. Der Anpassungsteil 3 ergänzt dabei die Sockellasche 4 in ihrer Breite, sodass damit insgesamt eine erste Formkodierung realisiert ist. One for the holder of the lamp base 1 in a product holder relevant form coded section 2 is with the base pocket 4 and an adaptation part formed thereon 3 educated. The adaptation part 3 completes the base pocket 4 in their width, so that a total of a first shape coding is realized.

Diese entspricht der ersten Formkodierung eines vorgefertigten Lampensockels 100A gemäß 1A.This corresponds to the first shape coding of a prefabricated lamp cap 100A according to 1A ,

Im Bereich des Anpassungsteils 3 ist ein Ausschnitt 5 in Form eines Schlitzes in den formkodierten Abschnitt 2 eingebracht. Dieser Ausschnitt 5 stellt eine Vorbereitung des Anpassungsteils 3 dar, was die Anpassbarkeit der Form des formkodierten Abschnitts 2 ermöglicht.In the area of the adaptation part 3 is a section 5 in the form of a slot in the form-coded section 2 brought in. This section 5 represents a preparation of the adaptation part 3 what the adaptability of the shape of the shape-coded section 2 allows.

Der Ausschnitt 5 kann bei der Herstellung des Lampensockels bereits in einen Lampensockelrohling, insbesondere im Falle eines Tiefziehteils vor einem Tiefziehen des Lampensockels, eingefügt werden. Denkbar ist auch, den Ausschnitt bereits beim Ausstanzen des Lampensockelrohlings direkt mit auszustanzen.The cutout 5 can already be inserted in a lamp base blank, in particular in the case of a deep-drawn part prior to deep-drawing of the lamp cap in the manufacture of the lamp cap. It is also conceivable to punch out the cutout as soon as the lamp base blank is punched out.

Alternativ kann der Ausschnitt 5 am Ende des Herstellungsprozesses des Lampensockels trenntechnisch 1 eingebracht werden, beispielsweise durch Stanzen, Schneiden, Fräßen oder Strahl-, insbesondere Laserstrahlbearbeitung. Zur Herstellung eines derartigen Lampensockels 1 wird dann zunächst ein vorgefertigter Lampensockel, beispielsweise ein Sockel 100A gemäß 1A bereitgestellt. Anschließend wird der Anpassungsteil 3 des formkodierten Abschnitts 3 zum Anpassen des formkodierten Abschnitts 2 an eine zweite vorbestimmte Formkodierung vorbereitet, indem der Ausschnitt 5 eingebracht wird.Alternatively, the section 5 1 separation technology are introduced at the end of the manufacturing process of the lamp base, for example by punching, cutting, milling or blasting, in particular laser beam machining. For producing such a lamp cap 1 is then first a prefabricated lamp socket, such as a socket 100A according to 1A provided. Subsequently, the adaptation part 3 of the shape-coded section 3 to customize the shape-coded section 2 prepared for a second predetermined shape coding by the cutout 5 is introduced.

2B zeigt den Lampensockel 1 gemäß 2A in einer angepassten Konfiguration. 2 B shows the lamp base 1 according to 2A in a custom configuration.

Die angepasste Konfiguration des formkodierten Abschnitts 2 gemäß 2B unterscheidet sich von der Ausgangskonfiguration gemäß 2A dadurch, dass der Anpassungsteil 3 gegenüber der Sockellasche 4 um etwa 90° nach hinten abgekantet ist.The custom configuration of the shape-coded section 2 according to 2 B differs from the initial configuration according to 2A in that the adaptation part 3 opposite the base flap 4 folded by about 90 ° to the rear.

Durch das Abkanten des Anpassungsteils 3 verringert sich die Breite 6 der Sockelasche 4. Somit weist der formkodierte Abschnitt 2 in der angepassten Konfiguration gemäß 2B eine Form auf, die an eine zweite Formkodierung angepasst ist.By bending the fitting part 3 the width decreases 6 the base pocket 4 , Thus, the shape-coded section 2 in the adjusted configuration according to FIG 2 B a shape adapted to a second shape coding.

Der Anpassungsteil 3 ist entlang einer Kante 11 abgekantet, welche parallel zu einer gegenüberliegenden Kante 12 der Sockelasche 4 verläuft. Ein derartiges Abkanten ist durch den 2A gezeigten Ausschnitt 5 ermöglicht.The adaptation part 3 is along an edge 11 folded, which are parallel to an opposite edge 12 the base pocket 4 runs. Such a folding is by the 2A shown section 5 allows.

In der angepassten Konfiguration mit abgekantetem Anpassungsteil 3 kann der Lampensockel 1 in einem Produkthalter aufgenommen werden, welcher eigentlich für eine andere Art von Lampensockel, insbesondere für einen Lampensockel 100B gemäß 1B, mit einer zweiten Formkodierung ausgelegt ist. Somit ist es möglich, den Lampensockel 1 in der angepassten Konfiguration in eine Fertigungslinie einzuschleusen, welche für die andere Art Lampensockel mit einer zweiten Formkodierung ausgelegt ist.In the custom configuration with the trimmed adapter part 3 can the lamp base 1 be received in a product holder, which actually for another type of lamp base, in particular for a lamp base 100B according to 1B , is designed with a second shape coding. Thus it is possible to use the lamp base 1 in the adapted configuration to be introduced into a production line, which is designed for the other type lamp socket with a second shape coding.

Der Schritt des Anpassens des formkodierten Abschnitts 2 durch Abkanten des Anpassungsteils 3 kann entweder noch als ein Schritt im Herstellungsprozess des Lampensockels 1 oder als ein Schritt bei der Herstellung einer Lampe vorgenommen werden.The step of fitting the shape-coded section 2 by bending the adaptation part 3 can either still be considered as a step in the manufacturing process of the lamp base 1 or as a step in the manufacture of a lamp.

Am Ende einer Fertigungslinie zur Herstellung einer Lampe oder nach dem Ausschleusen einer herzustellenden Lampe aus einer solchen Fertigungslinie kann der Anpassungsteil 3 wieder gerade gebogen werden. Der formkodierte Abschnitt 2 ist dann wieder gemäß der ersten Formkodierung geformt. Somit wird die angepasste Konfiguration in die Ausgangskonfiguration rückgeführt. Dementsprechend ist eine Fertigung einer Lampe mit einem Lampensockel 1, der eine erste Formkodierung gemäß 2A aufweist, auf einer Fertigungslinie, die für Lampensockel 100B mit einer zweiten Formkodierung gemäß 1B ausgelegt ist, ermöglicht.At the end of a production line for the production of a lamp or after the discharge of a lamp to be produced from such a production line, the adaptation part 3 be bent straight again. The shape-coded section 2 is then shaped again according to the first shape coding. Thus, the adjusted configuration is returned to the initial configuration. Accordingly, a manufacture of a lamp with a lamp base 1 , which is a first shape coding according to 2A has, on a production line, the lamp base 100B with a second shape coding according to 1B is designed allows.

Die erste Formkodierung kann beispielsweise die Zugehörigkeit des Lampensockels 1 zu einem ersten Sockelstandard zumindest teilweise kennzeichnen. Da der Anpassungsabschnitt 3 eine Anpassung des formkodierten Abschnitts 2 an eine zweite Formkodierung realisiert, ist es möglicht, eine solche Lampe auf einer Fertigungslinie zu fertigen, die eigentlich für Lampensockel 100B gemäß einem zweiten Sockelstandard ausgelegt ist. Der Anpassungsbereich 3 stellt so in der angepassten Konfiguration für die Dauer der Fertigung eine Kompatibilität des Lampensockels 1 mit der Fertigungslinie her, welche am Ende der Fertigungslinie oder nach dem Ausschleusen aus der Fertigungslinie in die Ausgangskonfiguration rückgeführt wird.The first shape coding, for example, the affiliation of the lamp cap 1 at least partially mark to a first socket standard. Because the adaptation section 3 an adaptation of the shape-coded section 2 realized on a second shape coding, it is possible to manufacture such a lamp on a production line, which is actually for lamp base 100B is designed according to a second standard socket. The adjustment area 3 Thus, in the custom configuration for the duration of manufacturing compatibility of the lamp cap 1 with the production line, which is returned to the initial configuration at the end of the production line or after removal from the production line.

3 zeigt eine Rückansicht des Lampensockels 1 gemäß 2B in der angepassten Konfiguration. 3 shows a rear view of the lamp cap 1 according to 2 B in the custom configuration.

In dieser Darstellung lässt sich die Formkodierung des Lampensockels 1 in der dargestellten angepassten Konfiguration des formkodierten Bereichs 2 aufgrund der gleichen Perspektive gut mit der Formkodierung des in 1B dargestellten Lampensockels 100B vergleichen. Somit ist ersichtlich, dass der formkodierte Bereich 2 in der angepassten Konfiguration an die zweite Formkodierung gemäß des in 1B gezeigten Lampensockels 100B angepasst ist. Insbesondere weist die Sockellasche 4 des Lampensockels 1 in der angepassten Konfiguration eine Breite 6 auf, die der Breite 102 der Sockelasche 105 des Lampensockel 100B gemäß 1B entspricht.In this representation, the shape coding of the lamp cap can be 1 in the illustrated custom configuration of the shape-coded area 2 due to the same perspective, good with the shape coding of in 1B illustrated lamp base 100B to compare. Thus it can be seen that the shape coded area 2 in the adapted configuration to the second shape coding according to the in 1B shown lamp base 100B is adjusted. In particular, the base pocket 4 of the lamp socket 1 in the custom configuration a width 6 on, the width 102 the base pocket 105 of the lamp base 100B according to 1B equivalent.

4 zeigt eine Seitenansicht des Lampensockels 1 gemäß 2B und 3 in der angepassten Konfiguration. 4 shows a side view of the lamp cap 1 according to 2 B and 3 in the custom configuration.

Aus dieser Seitenansicht ist ersichtlich, dass der Anpassungsteil 3 in der angepassten Konfiguration um etwa 90° abgekantet ist. Ein Abkanten um mehr als 90° wäre dabei auch denkbar.From this side view, it can be seen that the adaptation part 3 folded in the adjusted configuration by about 90 °. A folding by more than 90 ° would also be conceivable.

Eine maximale Breite 13 des abgekanteten Anpassungsteils 3 ist durch die Tiefe 8 des in 2A gezeigten Ausschnitts 5 vorgegeben.A maximum width 13 of the folded adaptation part 3 is through the depth 8th of in 2A shown detail 5 specified.

5 zeigt eine perspektivische Ansicht des Lampensockels 1 gemäß 2B bis 4 in der angepassten Konfiguration. 5 shows a perspective view of the lamp cap 1 according to 2 B to 4 in the custom configuration.

In dieser Ansicht ist ersichtlich, dass der Lampensockel 1 einen zylinderförmigen Einsatzbereich 14 zum Einsatz eines Lampenkörpers aufweist. Das Einsetzen des Lampenkörpers erfolgt beim Durchlaufen einer entsprechenden Fertigungslinie zur Herstellung einer Lampe.In this view, it can be seen that the lamp base 1 a cylindrical application area 14 has to use a lamp body. The insertion of the lamp body takes place when passing through a corresponding production line for producing a lamp.

Ferner weist der Lampensockel 1 Kontaktstecker 15 auf. Im Fertigungsprozess einer Lampe werden diese Kontaktstecker mit einem Licht emittierenden Verbraucher des Lampenkörpers, beispielsweise einer Glühwendel, elektrisch kontaktiert. Über die Kontaktstecker 15 kann eine fertige Lampe an ein Stromnetz, beispielsweise an das Bordnetz eines Kraftfahrzeugs, angeschlossen werden.Furthermore, the lamp base 1 contact plug 15 on. In the manufacturing process of a lamp, these contact plugs are electrically contacted with a light-emitting consumer of the lamp body, for example an incandescent filament. About the contact plug 15 a finished lamp can be connected to a power grid, for example to the electrical system of a motor vehicle.

6A zeigt einen Lampensockel 1 gemäß einer zweiten Ausführungsform mit einem formkodierten Abschnitt 2 in einer Ausgangskonfiguration. 6A shows a lamp base 1 according to a second embodiment with a shape-coded section 2 in an initial configuration.

Der hier dargestellten Lampensockel 1 unterscheidet sich von dem in 2A gezeigten Lampensockel durch die dem formkodierten Bereich 2 gegenüberliegende Position der halbmondförmigen Ausnehmung 9. Die halbmondförmige Ausnehmung 9 stellt ein zusätzliches Formkodierungselement bzw. einen weiteren formkodierten Bereich dar. Sie kann zur Formkodierung des Lampensockels 1 an unterschiedlichen Stellen der äußeren Kontur des Lampensockels 1 vorgesehen sein. Die in den Ausführungsbeispielen hier dargestellten sind daher rein beispielhaft.The lamp base shown here 1 is different from the one in 2A shown lamp base through the form-coded area 2 opposite position of the crescent-shaped recess 9 , The crescent-shaped recess 9 represents an additional shape coding element or a further shape-coded area. It can be used for shape coding of the lamp cap 1 at different points of the outer contour of the lamp cap 1 be provided. The embodiments shown here are therefore purely exemplary.

In der gezeigten Darstellung ist die halbmondförmige Ausnehmung 9 bereits vor der Fertigung einer kompletten Lampe in den Lampensockel 1 eingebracht. Wenn die halbmondförmige Ausnehmung 9 an einem für die Kompatibilität mit einer Fertigungslinie zur Herstellung einer Lampe relevanten Abschnitt des Lampensockels 1 angeordnet ist, kann diese zur Herstellung einer Kompatibilität auch erst am Ende einer Fertigungslinie oder nach dem Ausschleusen aus der Fertigungslinie in den Lampensockel 1 eingebracht werden.In the illustration shown, the crescent-shaped recess 9 even before the production of a complete lamp in the lamp base 1 brought in. If the crescent-shaped recess 9 on a section of the lamp base relevant for compatibility with a production line for the production of a lamp 1 is arranged, this can also be produced at the end of a production line or after discharging from the production line in the lamp socket to produce compatibility 1 be introduced.

Darüber hinaus weist der Lampensockel 1 gemäß 6A analog zu dem Lampensockel 1 gemäß 2A einen formkodierten Bereich 2 auf, welcher mit einer Sockelasche 4 und einem daran angeformten Anpassungsteil 3 gebildet und so gemäß der ersten Formkodierung geformt ist. Der Anpassungsteil 3 ist ebenfalls mittels eines Ausschnitts 5 vorbereitet. Der Ausschnitt weist eine Tiefe 8 auf, die eine maximale Breite 13 des Anpassungsteils 3 in der angepassten Konfiguration, d.h. einem abgekanteten Zustand, definiert.In addition, the lamp base points 1 according to 6A analogous to the lamp cap 1 according to 2A a shape-coded area 2 on, which with a base pocket 4 and an adaptation part formed thereon 3 formed and shaped according to the first shape coding. The adaptation part 3 is also by means of a section 5 prepared. The neckline has a depth 8th on that a maximum width 13 of the adaptation part 3 in the custom configuration, ie a folded state.

Im Unterschied zur Ausführungsform gemäß 2A weist der formkodierte Abschnitt 2 eine Perforation 7 auf. Entlang der Perforation 7 kann der Anpassungsteil 3 entlang einer vordefinierten Kante abgekantet werden.In contrast to the embodiment according to 2A has the shape-coded section 2 a perforation 7 on. Along the perforation 7 can the adaptation part 3 Beveled along a predefined edge.

Die Perforation 7 kann beispielsweise mittels eines Laserstrahls oder mittels eines Stanzwerkzeugs eingebracht vorgesehen sein. Wie bei dem Ausschnitt kann auch die Perforation 7 bei der Herstellung des Lampensockels bereits in einen Lampensockelrohling, insbesondere im Falle eines Tiefziehteils vor einem Tiefziehen des Lampensockels 1, eingebracht werden. Denkbar ist auch, die Perforation bereits beim Ausstanzen des Lampensockelrohlings direkt mit auszustanzen. Alternativ kann die Perforation 7 auch am Ende des Herstellungsprozesses des Lampensockels 1 eingebracht werden.The perforation 7 For example, it can be provided by means of a laser beam or by means of a punching tool. As with the neckline can also perforation 7 in the manufacture of the lamp base already in a lamp base blank, in particular in the case of a deep-drawn part before deep drawing of the lamp cap 1 to be introduced. It is also conceivable to punch out the perforation as soon as the lamp base blank is punched out. Alternatively, the perforation 7 also at the end of the manufacturing process of the lamp base 1 be introduced.

6B zeigt den Lampensockel 1 gemäß 2A in einer angepassten Konfiguration. 7 zeigt eine perspektivische Ansicht des Lampensockels gemäß 6B in der angepassten Konfiguration. 6B shows the lamp base 1 according to 2A in a custom configuration. 7 shows a perspective view of the lamp cap according to 6B in the custom configuration.

In der angepassten Konfiguration ist der Anpassungsteil 3 gegenüber der Sockelasche 4 um 90° nach hinten entlang der Perforation 7 abgekantet. In der angepassten Konfiguration liegt somit eine mittels der Perforation 7 vorbereitete Kante 11 vor.In the custom configuration is the customization part 3 opposite the base pocket 4 folded by 90 ° back along the perforation 7. In the adjusted configuration is thus one by means of the perforation 7 prepared edge 11 in front.

Aufgrund der Perforation 7 kann das Abkanten mit geringerem Kraftaufwand und ohne zusätzlichen Justageaufwand erfolgen. Insbesondere ist auch keine spezielle Einspannung notwendig. Beispielsweise kann der Anpassungsteil 3 so auf sehr einfache Weise, beispielsweise durch das einfache Ausfahren eines Schiebers, abgekantet werden. Durch eine entsprechende Auslegung der Perforation 7 benötigt das Abkanten trotz der Perforation 7 dennoch erheblich größere Kräfte, als sie beim Einsetzen einer Lampe in eine Fassung von Hand auftreten können. Ein versehentliches Verbiegen oder Abkanten beim Einsetzen einer Lampe und eine daraus resultierende Verwechslung des Lampentyps ist daher ausgeschlossen.Due to the perforation 7 the folding can be done with less effort and without additional adjustment effort. In particular, no special clamping is necessary. For example, the adaptation part 3 so in a very simple manner, for example by the simple extension of a slide, be folded. By an appropriate interpretation of the perforation 7 requires folding despite the perforation 7 yet significantly greater forces than they can occur when inserting a lamp into a socket by hand. An accidental bending or bending when inserting a lamp and a resulting confusion of the lamp type is therefore excluded.

Darüber hinaus ist der formkodierte Abschnitt 2 in der dargestellten angepassten Konfiguration analog zu dem in 2B gezeigten Lampensockel 1 an die zweite Formkodierung angepasst.In addition, the shape-coded section 2 in the illustrated adapted configuration analogous to that shown in FIG 2 B shown lamp base 1 adapted to the second shape coding.

8 zeigt eine Seitenansicht einer Lampe 10. Es handelt sich dabei um eine Kraftfahrzeuglampe für den Einsatz in einem Frontscheinwerfer. 8th shows a side view of a lamp 10 , It is a motor vehicle lamp for use in a headlight.

Die Lampe 10 weist einen Lampensockel 1 und einen Lampenkörper 16 auf. Der Lampenkörper 16 ist in den zylinderförmigen Einsatzbereich 14 des Lampensockels eingesetzt. Innerhalb des Lampenkörpers 16 ist eine Glühwendel 17 angeordnet, welche über Kontakte 18 mit den Kontaktsteckern 15 elektrisch verbunden ist.The lamp 10 has a lamp base 1 and a lamp body 16 on. The lamp body 16 is in the cylindrical application area 14 used the lamp base. Inside the lamp body 16 is a filament 17 arranged, which via contacts 18 with the contact plugs 15 electrically connected.

Der Lampensockel 1 ist gemäß den 2 A bis 5 ausgebildet und in einer Seitenansicht analog zu 4 dargestellt. Im Unterschied zu der Darstellung in 4 ist der Anpassungsteil 3 hier wieder gerade gebogen und liegt somit in der gezeigten Darstellung verdeckt in der Ebene der Sockellasche 4.The lamp base 1 is in accordance with the 2 A to 5 trained and in a side view analogous to 4 shown. In contrast to the representation in 4 is the adaptation part 3 Here again bent straight and is thus hidden in the representation shown in the plane of the base flap 4 ,

Alternativ zu einem bei der fertigen Lampe 10 gewünschten breiteren formkodierten Abschnitt, der für die Fertigung in seiner Breite reduziert wird, kann bei der fertigen Lampe auch ein schmalerer formkodierter Abschnitt gewünscht sein. In diesem Fall wird eine Ausgangskonfiguration des Lampensockels so gewählt, dass er ohne Anpassung der Formkodierung in der Fertigungslinie einschleusbar ist. Bei der Herstellung der Lampe wird der formkodierte Abschnitt dann am Ende der Fertigungslinie oder nach einem Ausschleusen aus der Fertigungslinie hinsichtlich seiner Breite reduziert. Dazu kann ein Anpassungsteil dann abgetrennt, beispielsweise weggestanzt, werden.Alternatively to one in the finished lamp 10 desired wider shape coded portion, which is reduced for the production in its width, a narrower shape-coded portion may be desired in the finished lamp. In this case, an initial configuration of the lamp cap is chosen so that it can be introduced without adaptation of the shape coding in the production line. In the manufacture of the lamp, the shape-coded portion is then reduced in width at the end of the production line or after being removed from the production line. For this purpose, a fitting part can then be separated off, for example, punched away.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Lampensockellamp base
22
formkodierter Abschnittshapely-coded section
33
AnpassungsteilAn adapter
44
Sockellaschebase flap
55
Ausschnittneckline
66
Breitewidth
77
Perforationperforation
88th
Tiefedepth
99
Ausnehmungrecess
1010
Lampelamp
11, 1211, 12
Kanteedge
1313
Breitewidth
1414
Einsatzbereichapplication
1515
Kontaktsteckercontact plug
1616
Lampenkörperlamp body
1717
Glühwendelfilament
1818
Kontakte contacts
100A, 100B100A, 100B
Lampensockellamp base
102102
Breitewidth
103, 104103, 104
Abstanddistance
105, 106105, 106
Sockellaschebase flap
107107
Radiusradius
108108
Ausnehmungrecess

Claims (21)

Lampensockel (1), mit einem formkodierten Abschnitt (2), der gemäß einer ersten vorbestimmten Formkodierung geformt ist, wobei der formkodierte Abschnitt (2) einen Anpassungsteil (3) aufweist, der zur Anpassung der Form des formkodierten Abschnitts (2) an eine zweite vorbestimmte Formkodierung vorgesehen ist, wobei der formkodierte Abschnitt (2) eine Sockellasche (4) und einen Ausschnitt (5) aufweist, wobei der Ausschnitt (5) ein Abkanten des Anpassungsteils (3) zur Anpassung einer Breite (6) der Sockellasche (4) ermöglicht.A lamp base (1) having a shape coded portion (2) shaped according to a first predetermined shape coding, the shape coded portion (2) having a fitting portion (3) adapted to match the shape of the shape coded portion (2) to a second shape predetermined shape coding is provided, wherein the shape-coded portion (2) has a base flap (4) and a cutout (5), wherein the cutout (5) is a folding of the adaptation part (3) for adapting a width (6) of the base flap (4) allows. Lampensockel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der formkodierte Abschnitt (2) eine Perforation (7) aufweist, entlang welcher der Anpassungsteil (3) zur Anpassung der Breite (6) der Sockellasche (4) abkantbar ist.Lamp socket after Claim 1 , characterized in that the shape-coded section (2) has a perforation (7), along which the adaptation part (3) for adapting the width (6) of the base lug (4) can be bent. Lampensockel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der formkodierte Abschnitt (2) ausgelegt ist, nach einem Anpassen zumindest einmal reversibel aus einer angepassten Konfiguration in eine Ausgangskonfiguration rückgeführt zu werden.Lamp base according to one of the preceding claims, characterized in that the shape-coded portion (2) is designed to be reversibly at least once returned from an adapted configuration into an initial configuration after an adjustment. Lampensockel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anpassungsteil (3) in der Ausgangskonfiguration die Breite (6) der Sockellasche (3) derart ergänzt, dass der formkodierte Abschnitt (2) die Form der ersten vorbestimmten Formkodierung aufweist, wobei der Anpassungsteil (3) ausgebildet und ausgelegt ist in der angepassten Konfiguration die Breite (6) der Sockellasche (3) zu verringern, so dass der formkodierte Abschnitt (2) in der angepassten Konfiguration an die Form der zweiten vorbestimmten Formkodierung angepasst ist.Lamp base according to one of the preceding claims, characterized in that the adaptation part (3) in the initial configuration, the width (6) of the base lug (3) supplemented such that the shape-coded portion (2) has the shape of the first predetermined shape coding, wherein the fitting part (3) is designed and adapted, in the adapted configuration, to reduce the width (6) of the base flap (3) such that the shape-coded section (2) in the adjusted configuration conforms to the shape of the second predetermined shape coding. Lampensockel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Anpassungsteil (3) in der angepassten Konfiguration abgekantet und in der Ausgangskonfiguration gerade ausgerichtet ist.Lamp socket after Claim 4 , characterized in that the adaptation part (3) is folded in the adapted configuration and is aligned in the initial configuration. Verfahren zur Herstellung eines Lampensockels (1), mit den Schritten: Bereitstellen eines vorgefertigten Lampensockels oder eines Lampensockelrohlings, welcher einen formkodierten Abschnitt (2) aufweist, der gemäß einer ersten vorbestimmten Formkodierung geformt ist, wobei der formkodierte Abschnitt (2) eine Sockellasche (4) aufweist; Vorbereiten eines Anpassungsteils (3) des formkodierten Abschnitts (2) zum Anpassen des formkodierten Abschnitts (2) an eine zweite vorbestimmte Formkodierung, wobei das Vorbereiten das Einbringen eines Ausschnitts (5) umfasst, wobei der Ausschnitt (5) derart vorgesehen wird, dass ein Abkanten des Anpassungsteils (3) eine Anpassung einer Breite (6) der Sockellasche (4) ermöglicht.Method for producing a lamp cap (1), comprising the steps: Providing a prefabricated lamp cap or lamp base blank having a shape coded portion (2) shaped according to a first predetermined shape coding, the shape coded portion (2) having a base tab (4); Preparing a fitting part (3) of the shape-coded portion (2) for fitting the shape-coded portion (2) to a second predetermined shape coding, wherein the preparing comprises inserting a cutout (5), the cutout (5) being provided such that Bending the adjustment part (3) allows adaptation of a width (6) of the base flap (4). Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausschnitt (5) derart vorgesehen wird, dass dessen Tiefe (8) eine maximale Breite (8) des zum Anpassen der Form des formkodierten Abschnitts (2) abzukantenden Anpassungsteils (3) vorgibt.Method according to Claim 6 , characterized in that the cutout (5) is provided such that its depth (8) defines a maximum width (8) of the adaptation part (3) to be bent to adapt the shape of the shape-coded section (2). Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Vorbereitens eines Anpassungsteils (3) das Einbringen einer Perforation (7) umfasst.Method according to Claim 6 or 7 , characterized in that the step of preparing an adaptation part (3) comprises the introduction of a perforation (7). Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforation (7) derart eingebracht wird, dass sie eine Abkantlinie definiert, entlang der zum Anpassen der Form des formkodierten Abschnitts (2) der Anpassungsteil (3) abzukanten ist.Method according to Claim 8 , characterized in that the perforation (7) is introduced such that it defines a Abkantlinie along which for adapting the shape of the shape-coded portion (2) of the adaptation part (3) is abzukanten. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schritt des Anpassens des formkodierten Abschnitts (2) an die zweite vorbestimmte Formkodierung, insbesondere mittels Abkanten des Anpassungsteils (3), vorgesehen ist.Method according to one of Claims 6 to 9 , characterized in that a step of adapting the shape-coded portion (2) to the second predetermined shape coding, in particular by means of folding of the adaptation part (3), is provided. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Anpassens des formkodierten Abschnitts (2) an die zweite vorbestimmte Formkodierung nach dem Schritt des Vorbereitens des Anpassungsteils (3) erfolgt.Method according to Claim 10 characterized in that the step of fitting the shape-coded portion (2) to the second predetermined shape-coding occurs after the step of preparing the fitting part (3). Verfahren zur Herstellung einer Lampe (10), mit den Schritten: Bereitstellen eines Lampensockels (1), der einen formkodierten Abschnitt (2) aufweist; Einschleusen des Lampensockels (1) in einer angepassten Konfiguration, in welcher die Form des formkodierten Abschnitts (2) an eine zweite Formkodierung angepasst ist, in eine für die Herstellung von Lampen mit gemäß der zweiten Formkodierung ausgebildetem Lampensockel ausgelegte Fertigungslinie; Rückführen der Form des formkodierten Abschnitts (2) am Ende der Fertigungslinie oder nach dem Ausschleusen der herzustellenden Lampe (10) aus der Fertigungslinie von der angepassten Konfiguration in eine Ausgangskonfiguration, so dass die Form des formkodierten Abschnitts (2) einer ersten Formkodierung entspricht.Method for producing a lamp (10), comprising the steps of: Providing a lamp cap (1) having a shape-coded portion (2); Inserting the lamp cap (1) in a matched configuration, in which the shape of the shape-coded portion (2) is adapted to a second shape coding, in a production line designed for the manufacture of lamps with lamp bases formed according to the second shape coding; Returning the shape of the shape-coded portion (2) at the end of the production line or after discharging the lamp (10) to be produced from the production line from the adjusted configuration to an initial configuration such that the shape of the shape-coded portion (2) corresponds to a first shape coding. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Lampensockel (1) in der angepassten Konfiguration bereitgestellt wird.Method according to Claim 12 , characterized in that the lamp cap (1) is provided in the adapted configuration. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Lampensockel (1) in einer Ausgangskonfiguration bereitgestellt wird, in welcher die Form des formkodierten Abschnitts (2) der ersten Formkodierung entspricht, wobei vor dem Einschleusen ein Schritt des Anpassens der Form des formkodierten Anschnitts (2) vorgesehen ist, wobei die Form des formkodierten Abschnitts (2) an die zweite Formkodierung angepasst wird.Method according to Claim 12 characterized in that the lamp cap (1) is provided in an initial configuration in which the shape of the shape coded portion (2) corresponds to the first shape coding, wherein prior to the entrainment there is provided a step of fitting the shape of the shape coded gate (2), wherein the shape of the shape-coded portion (2) is adapted to the second shape coding. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Anpassens des formkodierten Abschnitts (2) das Abkanten eines Anpassungsteils (3), insbesondere eines abgekanteten Anpassungsteils einer Sockellasche (4), umfasst.Method according to Claim 14 , characterized in that the step of adapting the shape-coded portion (2) comprises the folding of an adaptation part (3), in particular of a bent-over adaptation part of a base flap (4). Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Rückführens des formkodierten Abschnitts (2) in die Ausgangskonfiguration ein Geradebiegen eines abgekanteten Anpassungsteils (3), insbesondere eines abgekanteten Anpassungsteils (3) einer Sockellasche (4), umfasst. Method according to one of the preceding Claims 12 to 15 , characterized in that the step of returning the shape-coded portion (2) to the initial configuration comprises straight bending of a folded fitting part (3), in particular of a folded fitting part (3) of a socket flap (4). Verfahren zu Herstellung einer Lampe (10), mit den Schritten: Bereitstellen eines Lampensockels (1), welcher einen gemäß einer ersten Formkodierung geformten formkodierten Abschnitt (2) aufweist, wobei der formkodierte Abschnitt (2) eine Sockellasche (4) aufweist; Einschleusen des Lampensockels (1) in eine für die Herstellung von Lampen mit gemäß der ersten Formkodierung ausgebildetem Lampensockel ausgelegte Fertigungslinie; Anpassen der Form des formkodierten Abschnitts (2) am Ende der Fertigungslinie oder nach dem Ausschleusen der herzustellenden Lampe (10) aus der Fertigungslinie, so dass die Form des formkodierten Abschnitts (2) einer zweiten Formkodierung entspricht, wobei der Schritt des Anpassens des formkodierten Abschnitts (2) ein Abkanten und/oder ein Abtrennen eines Anpassungsteils (3) des formkodierten Abschnitts zur Anpassung einer Breite (6) der Sockellasche (4) umfasst.Method for producing a lamp (10), comprising the steps: Providing a lamp cap (1) having a shape coded portion (2) formed according to a first shape coding, the shape coded portion (2) having a socket tab (4); Slipping the lamp base (1) into a production line designed for the production of lamps having a lamp base formed according to the first shape coding; Adjusting the shape of the shape-coded portion (2) at the end of the production line or after discharging the lamp (10) to be produced from the production line such that the shape of the shape-coded portion (2) corresponds to a second shape coding, wherein the step of fitting the shape-coded portion (2) comprises a folding and / or a separation of an adaptation part (3) of the shape-coded section for adapting a width (6) of the base flap (4). Lampe (10), mit einem Lampensockel (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5.Lamp (10), with a lamp base (1) according to one of Claims 1 to 5 , Lampe nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Anpassungsteil (3) zumindest einmal umgeformt ist.Lamp after Claim 18 , characterized in that the adaptation part (3) is formed at least once. Lampe nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Anpassungsteil (3) bei einem ersten Umformen abgekantet und bei einem zweiten Umformen wieder gerade gebogen ist.Lamp after Claim 19 , characterized in that the adaptation part (3) is folded at a first forming and bent straight again in a second forming. Lampe nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Anpassungsteil (3) des formkodierten Abschnitts (2) ein Metall enthält und zumindest abschnittsweise kaltumgeformt, insbesondere in Folge der Kaltumformung kaltverfestigt, ist.Lamp after Claim 19 or 20 , characterized in that at least the adaptation part (3) of the shape-coded portion (2) contains a metal and at least partially cold-worked, in particular as a result of the cold work hardened, is.
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