DE102015214151A1

DE102015214151A1 - Verfahren zum Aufclipsen eines Clipelements auf ein von einem Bauteil abstehendes männliches Fixierelement sowie Verfahren zum Herstellen einer Bauteilverbindung

Info

Publication number: DE102015214151A1
Application number: DE102015214151.9A
Authority: DE
Inventors: Alois Eder; Franz Korber; Johann van Niekerk; Franz Frombeck
Original assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Current assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Priority date: 2015-07-27
Filing date: 2015-07-27
Publication date: 2017-02-02

Abstract

Verfahren zum Applizieren eines Clipelements auf ein von einem Bauteil abstehendes männliches Fixierelement, mit folgenden Schritten: – Bereitstellen eines Bauteils, von dem ein männliches Fixierelement absteht, das durch mindestens eine Kugel gebildet ist, – Bereitstellen eines federelastischen Clipelements, das einen ringartigen Rand (4a) aufweist, von dessen Innenseite in Umfangsrichtung voneinander beabstandet mehrere klemmzungenartige Elemente abstehen, wobei freie Enden der klemmzungenartigen Elemente ein Durchgangsloch des Clipelements beranden, – Bereitstellen eines Clipsetzkopfes, welcher – ein hülsenartiges Setzelement aufweist und – ein Zentralteil, das innerhalb des hülsenartigen Setzelements angeordnet ist, wobei – das hülsenartige Setzelement in einer Längsrichtung des Clipsetzkopfes relativ zu dem Zentralteil verschiebbar ist, – Erfassen des Clipelements mittels des Zentralteils, – Ansetzen des Clipsetzkopfes an die mindestens eine Kugel des männlichen Fixierelements, derart eine Stirnseite des Zentralteils an der mindestens einen Kugel anliegt, – Aufclipsen des Clipelements durch Verschieben des hülsenartigen Setzelements relativ zu dem Zentralteil, wodurch die freien Enden der klemmzungenartigen Elemente in einen Bereich unterhalb einer Äquatorebene der mindestens einen Kugel gleiten, so dass das Clipelement formschlüssig und selbsthemmend auf das männliche Fixierelement aufgeclipst ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufclipsen eines Clipelements auf ein von einem Bauteil abstehendes männliches Fixierelement gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1 sowie ein Verfahren zum Herstellen einer Bauteilverbindung gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 9.
Aus der WO 2015/039819 A1 ist ein Clipelement in der Art einer Befestigungskralle bekannt, welche einen Kreisringabschnitt aufweist, der eine radiale Innenseite aufweist, von der mindestens zwei biegeelastische zungenartige Elemente schräg nach innen oben in Richtung einer Oberseite der Befestigungskralle abstehen. Die zungenartigen Elemente weisen freie Enden auf, die einen mittleren, offenen Bereich der Befestigungskralle definieren, in den von einer Unterseite der Befestigungskralle her ein durch eine Kugel oder ein durch zwei oder mehr miteinander verbundene Kugeln gebildetes Fixierelement einführbar und zwischen die freien Enden der zungenartigen Elemente einklemmbar ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Aufclipsen eines Clipelements auf ein von einem Bauteil abstehendes männliches Fixierelement zu schaffen, das für eine Großserienfertigung, d. h. insbesondere für eine automatisierte Fertigung, geeignet ist. Aufgabe der Erfindung ist es ferner, ein Verfahren zum Herstellen einer Bauteilverbindung zu schaffen, bei dem das erfindungsgemäße Verfahren zum Aufclipsen eines Clipelements angewandt wird.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 bzw. 9 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Ausgangspunkt der Erfindung ist Verfahren zum Aufclipsen eines Clipelements auf ein von einem Bauteil abstehendes männliches Fixierelement. Hierzu wird zunächst ein Bauteil bereitgestellt, von dem ein männliches Fixierelement absteht, das durch mindestens eine Kugel gebildet ist. Bei dem Bauteil kann es sich beispielsweise um ein Blechbauteil aus Stahl- oder Aluminiumblech, um ein Kunststoffbauteil, insbesondere um ein faserverstärktes Kunststoffbauteil handeln. In Betracht kommt insbesondere ein durch Kohlefasern und/oder Glasfasern oder andere Fasern und/oder Partikel verstärktes Kunststoffbauteil. Bei dem Bauteil kann es sich insbesondere um ein Karosseriebauteil eines Fahrzeugs oder auch um ein andersartiges Bauteil handeln.
Das männliche Fixierelement ist, wie bereits erwähnt, durch mindestens eine Kugel gebildet. Das männliche Fixierelement kann also durch eine einzelne Kugel oder durch zwei oder mehrere miteinander verbundene Kugeln gebildet sein. Denkbar ist auch, dass das männliche Fixierelement eine Kugel aufweist und zusätzlich einen weiteren Abschnitt, wie z. B. einen Gewindeabschnitt, einen zylindrischen Abschnitt ohne Gewinde o. ä.. Der Begriff „Kugel” ist dabei nicht auf exakte Vollkugeln im mathematischen Sinne beschränkt, sondern umfasst auch kugelähnliche Elemente, wie etwa Ellipsoide, Kugelkalotten o. ä..
Das männliche Fixierelement kann auf das Bauteil aufgeschweißt werden, z. B. durch Laserschweißen oder durch Ultraschallschweißen, oder in anderer Weise an dem Bauteil befestigt werden, z. B. durch Vernieten, Verschrauben, etc.
Ferner wird ein federelastisches Clipelement bereitgestellt, beispielsweise ein Clipelement, wie es in der eingangs genannten WO 2015/039819 A1 beschrieben ist. Ein derartiges Clipelement weist einen ringartigen Rand auf, von dessen Innenseite in Umfangsrichtung voneinander beabstandet schräg nach oben mehrere klemmzungenartige Elemente abstehen. Die freien Enden (innere Enden) der klemmzungenartigen Elemente beranden ein Durchgangsloch des Clipelements.
Für das Aufclipsen des Clipelements auf das männliche Fixierelement wird ein Clipsetzkopf bereitgestellt. Ein derartiger Clipsetzkopf weist ein hülsenartiges Setzelement auf und ein Zentralteil, das innerhalb des hülsenartigen Setzelements angeordnet ist. Das hülsenartige Setzelement ist in einer Längsrichtung des Clipsetzkopfes relativ zu dem Zentralteil verschiebbar.
Bevor das Clipelement auf das männliche Fixierelement aufgeclipst wird, wird das Clipelement zunächst mittels des Zentralteils des Clipsetzkopfes erfasst. Das Erfassen des Clipelements kann so erfolgen, dass das Zentralteil in das Durchgangsloch des Clipelements eingreift und die freien Enden der klemmzungenartigen Elemente elastisch federnd bzw. elastisch klemmend von außen her an dem Zentralteil anliegen.
Anschließend wird der Clipsetzkopf an die mindestens eine Kugel des männlichen Fixierelements angesetzt. „Ansetzen” bedeutet z. B., dass eine Stirnseite des Zentralteils des Clipsetzkopfes an der mindestens einen Kugel anliegt.
Vorzugsweise weist das Zentralteil im Bereich seiner Stirnseite oder an seiner Stirnseite eine Einbuchtung oder Vertiefung auf, in die die mindestens eine Kugel des männlichen Fixierelements eingreift, wodurch der Clipsetzkopf relativ zu der Kugel zentriert wird. Die Einbuchtung oder Vertiefung, die an der Stirnseite des Zentralteils vorgesehen ist, kann z. B. konisch, kugelkalottenförmig oder pyramidenartig ausgebildet sein. Vorteilhaft bzw. wesentlich ist es, dass die Einbuchtung oder Vertiefung, die an der Stirnseite des Zentralteiles vorgesehen ist, geometrisch so beschaffen ist, dass beim Andrücken des Zentralteils an die Kugel der Clipsetzkopf „automatisch” zentriert wird.
Nach dem Ansetzen des Clipsetzkopfes, genauer gesagt, nach dem Ansetzen der Stirnseite des Zentralteils des Clipsetzkopfes an die mindestens eine Kugel kann das Clipelement auf das männliche Fixierelement aufgeclipst werden. Das Aufclipsen erfolgt durch Verschieben des hülsenartigen Setzelements relativ zu dem Zentralteil. Durch Verschieben des hülsenartigen Sitzelements drückt eine Stirnseite des hülsenartigen Setzelements gegen das Clipelement, insbesondere gegen den ringartigen Rand des Clipelements und schiebt dieses „auf das männliche Fixierelement”. Die freien Enden der klemmzungenartigen Elemente gleiten dabei an der Außenseite der Kugel entlang in einen Bereich unterhalb einer Äquatorebene der Kugel. Sobald die freien Enden der klemmzungenartigen Elemente in einen Bereich unterhalb der Äquatorebene der Kugel geglitten sind, ist das Clipelement formschlüssig und selbsthemmend auf das männliche Fixierelement aufgeclipst.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist dem Clipsetzkopf ein „Magazin” (Speicher- bzw. Vooratsbehälter für Clipelemente) zugeordnet, in dem eine Vielzahl übereinander gestapelter Clipelemente enthalten sind. Das Magazin kann an oder neben dem Clipsetzkopf oder in der Nähe des Clipsetzkopfes angeordnet sein.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist eine Zuführeinrichtung vorgesehen, mittels der ein unterstes Clipelement der Vielzahl der in dem Magazin vorgehaltenen Clipelemente erfasst wird, dem Magazin entnommen wird und in einen Bereich der Stirnseite des Zentralteils des Clipsetzkopfes gebracht wird, wo das dem Magazin entnommene Clipelement von dem Zentralteil erfasst wird.
Es kann vorgesehen sein, dass die Zuführeinrichtung ein quer zu den übereinandergestapelten Clipelementen verschiebbares Element aufweist, ähnlich einer ausfahrbaren Schublade. Wenn sich das Clipelement in einem Bereich „unterhalb” der Stirnseite des Zentralteils des Clipsetzkopfes befindet, kann das Zentralteil ein Stück weit nach unten verfahren werden, bis das Zentralteil in das Durchgangsloch des Clipelements eingreift. Wie bereits erläutert, liegen in dieser Position die freien Enden der klemmzungenartigen Elemente von außen her an dem Zentralteil an. Das Clipelement ist also „provisorisch” an dem Zentralteil klemmend fixiert.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist insbesondere für eine Großserienfertigung geeignet. Der Clipsetzkopf und gegebenenfalls das für die Bevorratung und Zuführung von Clipelementen verwendete Magazin können an einem Roboterarm fixiert sein. Über eine Detektionseinrichtung (z. B. eine Optoelektronik bzw. ein Kamerasystem o. ä.) kann die räumliche Lage des männlichen Fixierelements detektiert und der Clipsetzkopf an das männliche Fixierelement herangefahren werden. Durch Verschieben des hülsenartigen Setzelements relativ zu dem Zentralteil kann ein Clipelement auf ein männliches Fixierelement aufgedrückt bzw. aufgeclipst werden.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können in einfacher Weise formschlüssige Bauteilverbindung hergestellt werden. Auf ein erstes Bauteil, von ein männliches Fixierelement absteht, das durch mindestens eine Kugel gebildet ist, kann ein zweites Bauteil, welches ein Durchgangsloch aufweist, aufgebracht werden. Das zweite Bauteil wird so in Bezug auf das erste Bauteil ausgerichtet, dass das männliche Fixierelement, welches von dem ersten Bauteil absteht, durch das Durchgangsloch des zweiten Bauteils hindurchragt. Anschließend können die beiden Bauteile durch Aufclipsen eines Clipelements nach dem oben beschriebenen Verfahren formschlüssig miteinander verbunden werden.
Im Folgenden wird die Erfindung im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
1 eine Bauteilverbindung gemäß der Erfindung in schematischer Darstellung,
2 eine perspektivische Darstellung eines klemmkrallenartigen Clipelements, welches auf die obere Kugel einer von einem Bauteil abstehenden „Doppelkugel” aufgeclipst ist;
3 einen Clipsetzkopf zum Aufclipsen von Clipelementen in schematischer Darstellung;
4 ein Magazin zur Bevorratung von Clipelementen; und
5 einen Querschnitt durch einen Clipsetzkopf kurz vor dem Aufclipsen eines Clipelements.
1 zeigt ein erstes Bauteil 1, von dem ein männliches Fixierelement 2 absteht, das durch zwei miteinander verbundene Kugeln 2a, 2b gebildet ist. Ein derartiges männliches Fixierelement kann auch als „Doppelkugel” bezeichnet werden. Die untere Kugel 2b des männlichen Fixierelements 2 ist auf das erste Bauteil 1 aufgeschweißt. Bei dem ersten Bauteil 1 kann es sich beispielsweise um ein Metallbauteil, insbesondere um ein Stahl- oder Aluminiumbauteil, wie z. B. ein Karosseriebauteil einer herzustellenden Fahrzeugkarosserie handeln. Alternativ dazu kann es sich bei dem ersten Bauteil 1 auch um ein Kunststoffbauteil handeln. In Betracht kommen insbesondere faserverstärkte Kunststoffbauteile, wie z. B. durch Kohlefasern und/oder Glasfasern und/andere Fasern und/oder partikelverstärkte Kunststoffbauteile.
Das männliche Fixierelement 2 kann z. B. aus einem Metallwerkstoff, wie etwa Stahl- oder Aluminium hergestellt sein. Alternativ dazu kann auch das männliche Fixierelement aus einem Kunststoffmaterial bestehen.
Sofern das männliche Fixierelement 2 mit dem ersten Bauteil 2 verschweißt wird, kann das Verschweißen beispielsweise durch Laserschweißen (d. h. berührungslos) erfolgen. Relativ dazu kann das männliche Fixierelement auch durch Ultraschallschweißen mit dem ersten Bauteil 1 verbunden werden.
Auf das erste Bauteil 1 ist ein zweites Bauteil 3 aufgebracht, welches ein Durchgangsloch 3a aufweist.
Wie aus 1 ersichtlich ist, ragt das männliche Fixierelement 2 durch das in dem zweiten Bauteil 3 vorgesehene Durchgangsloch 3a hindurch. Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel befindet sich die obere Kugel 2a des männlichen Fixierelements 2 vollständig oberhalb der Oberseite des zweiten Bauteils 3 und die untere Kugel 2b ragt zumindest noch ein Stück weit über eine Oberseite 3b des zweiten Bauteils 3 hervor.
Auf das männliche Fixierelement 2 ist ein Clipelement 4 aufgeclipst. Das Clipelement 4 weist einen ringartigen Rand 4a auf, von dessen Innenseite in Umfangsrichtung beabstandet mehrere klemmzungenartigen Elemente 4b, 4c abstehen. Freie Enden der klemmzungenartigen Elemente beranden ein Durchgangsloch, durch das sich die „obere” Kugel 2a des männlichen Fixierelements 2 hindurch erstreckt. Wie aus 1 ersichtlich ist, liegen die freien Enden der klemmzungenartigen Elemente 4b, 4c in einem Bereich unterhalb einer Äquatorebene an der oberen Kugel 2a des männlichen Fixierelements 2 elastisch klemmend an. Auf diese Weise ist das Clipelement 4 formschlüssig und selbsthemmend auf das männliche Fixierelement 2 aufgeclipst. Da sich der ringartige Rand 4a des Clipelements 4 an der Oberseite 3b des zweiten Bauteils 3 abstützt, drückt das Clipelement 4 das zweite Bauteil 3 gegen das erste Bauteil 1.
2 zeigt in perspektivischer Darstellung ein auf ein männliches Fixierelement aufgeclipstes Clipelement 4.
3 zeigt in schematischer Darstellung einen Clipsetzkopf 6, der zum Setzen bzw. Aufclipsen eines Clipelements auf ein männliches Fixierelement vorgesehen ist, sowie ein seitlich an dem Clipsetzkopf 6 angeordnetes Magazin 7, in dem eine Vielzahl von Clipelementen bevorratet werden können. Einzelheiten der Funktionsweise des Clipsetzkopfes werden im Zusammenhang mit 5 erläutert. Einzelheiten des Magazins 7 werden im Zusammenhang mit 4 erläutert.
5 zeigt einen Querschnitt durch den in 3 gezeigten Clipsetzkopfs 6. Der Clipsetzkopf 6 weist ein hülsenartiges Setzelement 7 auf. In dem hülsenartigen Setzelement 7 ist ein Zentralteil 8 angeordnet. Das hülsenartige Setzelement 7 ist, wie durch Pfeile 9 angedeutet ist, in einer Längsrichtung des Clipsetzkopfes 6 relativ zu dem Zentralteil 8 verschiebbar. Ein freier Endbereich 8a des Zentralteils 8 ist gekröpft ausgebildet und hinsichtlich seines Durchmessers so dimensioniert, dass er in das durch die freien Enden der klemmzungenartigen Elemente 4b, 4c (vgl. 1) des Clipelements 4 berandete Durchgangsloch des Clipelements eingreifen kann. In dem in 5 gezeigten Zustand hat das Zentralteil 7 das Clipelement 4 erfasst, d. h. die freien Ende der klemmzungenartigen Elemente des Clipelements 4 liegen von außen her klemmend an dem Endbereich 8a des Zentralteils 8 an.
Wie aus 5 ersichtlich ist, ist an einer Stirnseite des Zentralteils 8 des Clipsetzkopfes 6 eine konische Vertiefung 8b vorgesehen, in die die obere Kugel 2a des männlichen Fixierelements 2 ein Stück weit hineinragt. Durch Andrücken des Clipsetzkopfes 6 oder, genauer gesagt der an der Stirnseite des Zentralteils 8 des Clipsetzkopfes 6 vorgesehenen konischen Einbuchtung 8b an die obere Kugel 2a des männlichen Fixierelements 2 wird der Clipsetzkopf „automatisch” in Bezug auf das männliche Fixierelement 2 zentriert.
Wenn ausgehend von dem in 5 gezeigten Zustand des Clipsetzkopfes 6 das hülsenartige Setzelement 7 in Richtung der Pfeile 9 nach unten verschoben wird, drückt eine Stirnseite des hülsenartigen Setzelements 7 gegen den ringartigen Rand 4a (vgl. 1) des Clipelements 4. Dadurch wird das Clipelement 4 nach unten verschoben, d. h. auf das männliche Fixierelement aufgeclipst, bis der in 1 dargestellte aufgeclipste Zustand erreicht ist.
4 zeigt das im Zusammenhang mit 3 bereits erwähnte Magazin 7, in dem eine Vielzahl von Clipelementen 4 übereinander gestapelt sind. Mittels einer Zuführ- bzw. Entnahmeeinrichtung 8 wird ein „unterstes” Clipelement 4' des in dem Magazin 7 enthaltenen Clipelementstapels entnommen und seitlich bzw. quer in Richtung des Pfeils 11 herausgefahren. An der Zuführ-/Entnahmeeinrichtung 8 sind seitlich verschwenkbare elektrisch ansteuerbare Klemmelemente 12 vorgesehen, mittels denen das Clipelement 4' an der Zuführ-/Entnahmeeinrichtung 8 festgeklemmt werden kann. Durch seitliches Verschieben der Zuführ-/Entnahmeeinrichtung 8 in Richtung des Pfeils 11 kann ein unterstes Clipelement 4' aus dem Magazin 7 entnommen und in einen Bereich der Stirnseite des Zentralteils 8 des Clipsetzkopfes gebracht werden, wo das unterste Clipelement 4' von dem Zentralteil erfasst werden kann, so wie dies in 5 dargestellt ist.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

WO 2015/039819 A1 [0002, 0008]

Claims

Verfahren zum Applizieren eines Clipelements (4) auf ein von einem Bauteil (1) abstehendes männliches Fixierelement (2), mit folgenden Schritten: – Bereitstellen eines Bauteils (1), von dem ein männliches Fixierelement (2) absteht, das durch mindestens eine Kugel (2a, 2b) gebildet ist, – Bereitstellen eines federelastischen Clipelements (4), das einen ringartigen Rand (4a) aufweist, von dessen Innenseite in Umfangsrichtung voneinander beabstandet mehrere klemmzungenartige Elemente (4b, 4c) abstehen, wobei freie Enden der klemmzungenartigen Elemente (4b, 4c) ein Durchgangsloch des Clipelements (4) beranden, – Bereitstellen eines Clipsetzkopfes (6), welcher – ein hülsenartiges Setzelement (7 aufweist und – ein Zentralteil (8), das innerhalb des hülsenartigen Setzelements (7) angeordnet ist, wobei – das hülsenartige Setzelement (7) in einer Längsrichtung (9) des Clipsetzkopfes (6) relativ zu dem Zentralteil (8) verschiebbar ist, – Erfassen des Clipelements (4) mittels des Zentralteils (8), – Ansetzen des Clipsetzkopfes (6) an die mindestens eine Kugel (2a, 2b) des männlichen Fixierelements (2), derart eine Stirnseite des Zentralteils (8) an der mindestens einen Kugel (2a, 2b) anliegt, – Aufclipsen des Clipelements (4) durch Verschieben des hülsenartigen Setzelements (7) relativ zu dem Zentralteil (8), wodurch die freien Enden der klemmzungenartigen Elemente (4b, 4c) in einen Bereich unterhalb einer Äquatorebene (5) der mindestens einen Kugel (2a, 2b) gleiten, so dass das Clipelement (4) formschlüssig und selbsthemmend auf das männliche Fixierelement (2) aufgeclipst ist.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Aufclipsen eine Stirnseite des hülsenartigen Setzelements (7) gegen den ringartigen Rand (4a) des Clipelements (4) drückt.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentralteil (8) im Bereich seiner Stirnseite eine Einbuchtung oder Vertiefung (8b) aufweist, wobei die Kugel (2a, 2b) beim Ansetzen in die Einbuchtung oder Vertiefung (8b) eingreift, wodurch der Clipsetzkopf (6) relativ zu dem männlichen Fixierelement (2) zentriert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Erfassen des Clipelements (4) mittels des Zentralteils (8), derart erfolgt, dass das Zentralteil (8) in das Durchgangsloch des Clipelements (4) eingreift und die freien Enden der klemmzungenartigen Elemente (4b, 4c) von außen her an dem Zentralteil (8) anliegen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Magazin (7) bereitgestellt wird, in dem eine Vielzahl übereinander gestapelter Clipelemente (4) enthalten sind.
Verfahren nach Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein unterstes Clipelement (4') der Vielzahl von Clipelementen (4) mittels einer Zuführeinrichtung (8) erfasst, dem Magazin (7) entnommen und in einen Bereich der Stirnseite des Zentralteils (8) gebracht wird, wo das unterste Clipelement (4') von dem Zentralteil (8) erfasst wird.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (8) ein quer zu den übereinandergestapelten Clipelementen (4) verschiebbares Element aufweist.
Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das verschiebbare Element eine Fixiereinrichtung (12) zum Fixieren des untersten Clipelements (4') aufweist.
Verfahren zum Herstellen einer Bauteilverbindung mit folgenden Schritten: – Bereitstellen eines ersten Bauteils (1), von dem ein männliches Fixierelement (2) absteht, das durch mindestens eine Kugel (2a, 2b) gebildet ist, – Bereitstellen eines zweiten Bauteils (3), welches ein Durchgangsloch (3a) aufweist, – Ansetzen des zweiten Bauteils (3) an das erste Bauteil (1), derart, dass das männliche Fixierelement (2) durch das Durchgangsloch (3a) des zweiten Bauteils (3) hindurchragt, dadurch gekennzeichnet, dass nach einem Verfahren eines der Ansprüche 1 bis 8 ein Clipelement (4, 4') auf das männliche Fixierelement (2) aufgeclipst wird, wobei das Clipelement (4, 4') das zweite Bauteil () gegen das erste Bauteil (1) drückt.