DE102015212661A1 - Method and device for producing a fiber-plastic composite molding - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Faser-Kunststoffverbund-Formteils mittels eines Formkerns, mit den Schritten eines In-Kontakt-Bringens des Formkerns mit einem Faserhalbzeug und einem Kunststoffmaterial, eines Aushärtens des Kunststoffmaterials und eines Entformens des Faser-Kunststoffverbund-Formteils. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Schritt des Aushärtens des Kunststoffmaterials ein Durchströmen des Formkerns mit einem Phasenwechselmaterial zur Temperierung des Formkerns umfasst. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung hierfür sowie eine Vorrichtung zur Herstellung eines Faser-Kunststoffverbund-Formteils im Nasspressverfahren.The invention relates to a method for producing a fiber-plastic composite molding by means of a mold core, comprising the steps of contacting the mold core with a semifinished fiber product and a plastic material, a curing of the plastic material and a demolding of the fiber-plastic composite molding. According to the invention, it is provided that the step of curing the plastic material comprises flowing through the mold core with a phase change material for temperature control of the mold core. Furthermore, the invention relates to a device for this, as well as a device for producing a fiber-plastic composite molding in the wet pressing process.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Faser-Kunststoffverbund-Formteils sowie eine Vorrichtung hierfür.The present invention relates to a method for producing a fiber-plastic composite molding and an apparatus therefor.

Bei der Auslegung von Strukturbauteilen aus einem Faserverbund-Kunststoff wird eine Optimierung der Bauteileigenschaften hinsichtlich Steifigkeit, Festigkeit und Gewicht angestrebt. Oft wird hierfür eine sogenannte Integralbauweise eingesetzt, bei der möglichst viele Funktionen in einem Bauteil integriert werden. Bauteile, die auf diese Weise entwickelt und hergestellt werden, weisen aufgrund der Randbedingungen bezüglich Steifigkeit und Festigkeit sowie Endgewicht häufig Hohlstrukturen auf. Üblicherweise werden solche Hohlstrukturen im Herstellungsprozess durch Formkerne hergestellt. Für Formkerne sind feste Kernmaterialien wie Metalle oder Schäume bekannt, die nach dem Herstellungsprozess in dem Bauteil verbleiben oder bei geeigneter Ausgestaltung nach dem Formprozess aus dem Bauteil entfernt werden können. Alternativ können auch lösliche Kernmaterialien wie Salze eingesetzt werden, die nach dem Herstellungsprozess aus der Hohlstruktur auswaschbar sind.In the design of structural components made of a fiber composite plastic, an optimization of the component properties in terms of stiffness, strength and weight is sought. Often, a so-called integral design is used for this purpose, in which as many functions as possible are integrated in one component. Components that are designed and manufactured in this way often have hollow structures due to constraints on stiffness and strength and final weight. Usually, such hollow structures are produced in the manufacturing process by mold cores. For mandrels solid core materials such as metals or foams are known, which remain after the manufacturing process in the component or can be removed from the component with a suitable design after the molding process. Alternatively, it is also possible to use soluble core materials, such as salts, which can be washed out of the hollow structure after the production process.

Vor allem im Hinblick auf Serienproduktionen mit beispielsweise 200 Bauteilen pro Tag sind viele Formkern-Technologien mit Nachteilen behaftet. Zum einen müssen beispielsweise für besonders leichte Formkerne kostenintensive Materialien wie beispielsweise die genannten Schäume eingesetzt werden. Zum anderen sind einige Kerntechnologien nicht prozesstauglich hinsichtlich der in einigen Herstellungsprozessen auftretenden Drücke und Temperaturen.Especially with regard to mass production with, for example, 200 components per day, many mold core technologies have disadvantages. On the one hand, costly materials such as the foams mentioned must be used, for example, for particularly lightweight mandrels. Second, some core technologies are not process-friendly in terms of pressures and temperatures encountered in some manufacturing processes.

Bei Verfahren, die hohe Drücke und Temperaturen erfordern, werden üblicherweise metallische Kerne eingesetzt, die nach dem Formgebungsprozess wieder aus dem Bauteil herausgezogen werden. Diese Technologie hat jedoch Nachteile. Der Vorgang des Herausziehens erfordert eine Formgebung des Kerns mit einer Auszugsschräge, sodass kaum Hinterschneidungen realisierbar sind. Zum anderen entzieht der metallische Kern dem Bauteilmaterial während des Herstellungsvorgangs Wärme. Dies erfordert in der Regel eine thermische Nachbehandlung beispielsweise für eine Nachvernetzung eines aus einer Harzmatrix bestehenden Kunststoffmaterials. Gleichzeitig kann ein metallischer Kern das Fließverhalten des während des Formgebungsprozesses flüssigen Bauteilmaterials negativ beeinflussen, da eine relativ niedrige Temperatur des Formkerns die Viskosität des flüssigen Bauteilmaterials herabsetzen kann und ein vollständiges und gleichförmiges Durchdringen der Form erschweren kann. In processes that require high pressures and temperatures, metallic cores are usually used, which are pulled out of the component after the molding process. However, this technology has disadvantages. The process of extraction requires a shaping of the core with a draft angle, so that hardly undercuts can be realized. On the other hand, the metallic core removes heat from the component material during the manufacturing process. As a rule, this requires a thermal aftertreatment, for example for postcrosslinking of a plastic material consisting of a resin matrix. At the same time, a metallic core can adversely affect the flow behavior of the component material that is liquid during the molding process, since a relatively low mold core temperature can lower the viscosity of the liquid component material and can make it difficult to completely and uniformly penetrate the mold.

Um diesem Umstand abzuhelfen werden herkömmlicherweise beheizbare Formkerne eingesetzt. Es sind elektrisch beheizbare Kernstrukturen bekannt, die beispielsweise eine Widerstandsheizung oder eine auf Induktion beruhende Technologie einsetzen. Diese weisen den Nachteil auf, dass sie eine aufwändige und komplexe Technik nach sich ziehen und eine wirtschaftliche Fertigung im Großserieneinsatz kaum realisierbar ist. To remedy this situation conventionally heated mold cores are used. Electrically heatable core structures are known which use, for example, resistance heating or induction-based technology. These have the disadvantage that they entail a complex and complex technology and an economical production in mass production is hardly feasible.

Des Weiteren gibt es mittels eines Latentwärmespeichers beheizbare Kerne. Bei einem Latentwärmespeicher wird Wärme in einem Material im Wesentlichen in Form seiner physikalischen Phase gespeichert. Um bei einem Material den Übergang von beispielsweise fest zu flüssig zu erreichen, muss bis zu einem vollständigen Aufschmelzen des Materials Wärmeenergie zugeführt werden, ohne dass eine Temperaturerhöhung des Materials auftritt. Die dafür notwendige Wärmeenergie ist die sogenannte latente Wärme. Bei einem induzierten Übergang von flüssig zu fest wird diese Wärmemenge wieder frei und kann genutzt werden. Allerdings weisen die so aufgebauten Kerne den Nachteil auf, dass die abgebbare Wärmemenge begrenzt ist, die Wärmeleitfähigkeit herkömmlicher Materialien niedrig und beim Phasenübergang eine Volumenänderung erfolgt.Furthermore, there are heatable cores by means of a latent heat storage. In a latent heat storage, heat is stored in a material substantially in the form of its physical phase. In order to achieve the transition from, for example, solid to liquid in a material, heat energy must be supplied to a complete melting of the material, without any increase in the temperature of the material. The necessary heat energy is the so-called latent heat. In an induced transition from liquid to solid, this amount of heat is released again and can be used. However, the cores thus constructed have the disadvantage that the amount of heat that can be emitted is limited, the thermal conductivity of conventional materials is low, and a change in volume takes place during the phase transition.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Faser-Kunststoffverbund-Formteils mittels eines Formkerns mit einer verbesserten Eignung für eine Serienfertigung anzugeben.It is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for producing a fiber-plastic composite molding by means of a mold core with improved suitability for mass production.

Die Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen des Verfahrens sind in den entsprechenden abhängigen Ansprüchen angegeben. Die Aufgabe wird auch durch eine Vorrichtung gemäß dem unabhängigen Anspruch 6 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Vorrichtung sind in den entsprechenden abhängigen Ansprüchen angegeben. Außerdem wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung gemäß dem unabhängigen Anspruch 9 gelöst. Weitere Ausgestaltungen dieser Vorrichtung sind in den entsprechenden abhängigen Ansprüchen angegeben.The object is achieved by a method according to independent claim 1. Further embodiments of the method are specified in the corresponding dependent claims. The object is also achieved by a device according to independent claim 6. Further embodiments of the device are specified in the corresponding dependent claims. In addition, the object is achieved by a device according to independent claim 9. Further embodiments of this device are specified in the corresponding dependent claims.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Faser-Kunststoffverbund-Formteils mittels eines Formkerns weist die folgenden Schritte auf:
Der Formkern wird mit einem Faserhalbzeug und einem Kunststoffmaterial in Kontakt gebracht. Dabei kann zunächst das Faserhalbzeug in eine Form eingelegt werden. In einem nachfolgenden zweiten Schritt kann das Kunststoffmaterial auf das Faserhalbzeug aufgebracht werden, wie beispielsweise bei einem Nasspressvorgang. Alternativ kann das Kunststoffmaterial in die Form und damit in das Faserhalbzeug injiziert werden, wie bei einem RTM-Verfahren. In beiden genannten Fällen befindet sich der Formkern innerhalb einer zu schließenden (Nasspressen) oder bereits weitgehend geschlossenen (RTM-Verfahren) Form, welche im Wesentlichen die Außenkontur des Formteils definiert. Der Formkern ist in diesen Fällen in der Regel innerhalb der Form angeordnet und dient zur Ausbildung einer Hohlstruktur. Alternativ können das Faserhalbzeug und das Kunststoffmaterial bereits vor dem Aufbringen auf die Form oder einem Einbringen in die Form kombiniert sein, wie beispielsweise bei einem Nasswickelverfahren. Bei dem Nasswickelverfahren dient im Wesentlichen der Formkern als Wickeldorn zur Festlegung der Konturen des Formteils. Des Weiteren können das Faserhalbzeug und das Kunststoffmaterial gleichzeitig beim Einbringen in die Form kombiniert werden, wie beispielsweise bei einem Faserspritzverfahren.The inventive method for producing a fiber-plastic composite molding by means of a mold core comprises the following steps:
The mandrel is brought into contact with a semi-finished fiber product and a plastic material. In this case, first the semifinished fiber product can be inserted into a mold. In a subsequent second step, the plastic material can be applied to the semifinished fiber, such as in a wet pressing process. Alternatively, the plastic material can be injected into the mold and thus into the semi-finished fiber, as in an RTM process. In both said cases, the mandrel is within a closed (wet pressing) or already largely closed (RTM method) form, which essentially defines the outer contour of the molded part. The mold core is arranged in these cases usually within the mold and serves to form a hollow structure. Alternatively, the semi-finished fiber product and the plastic material may be combined prior to application to the mold or introduction into the mold, such as in a wet-winding process. In the case of the wet winding method, the mandrel essentially serves as winding mandrel for fixing the contours of the molded part. Furthermore, the semifinished fiber product and the plastic material can be combined simultaneously when introduced into the mold, such as in a fiber spraying process.

Bei dem Kunststoffmaterial kann es sich vorzugsweise um aus Reaktionsharzen wie beispielsweise ungesättigten Polyesterharzen oder Epoxidharzen gebildete Duroplaste oder um Thermoplaste handeln. Bei dem Faserhalbzeug kann es sich beispielsweise um Rovings, Endlosmatten, Gewebe, Gelege, Gestricke, Vliese, Vorformlinge, etc. aus beispielsweise Glas- oder Kohlenstofffasern handeln.The plastic material may preferably be thermosets formed from reaction resins such as unsaturated polyester resins or epoxy resins or thermoplastics. The semifinished fiber products may, for example, be rovings, continuous mats, woven fabrics, scrims, knits, nonwovens, preforms, etc., made of, for example, glass or carbon fibers.

Das Kunststoffmaterial wird ausgehärtet. Der Aushärtevorgang kann beispielsweise durch eine Reaktion zwischen Harz und Härter, durch eine Erwärmung oder durch eine Kombination aus Reaktion und Erwärmung erfolgen. Dadurch erhält das Kunststoffmaterial seine endgültige Form und Festigkeit.The plastic material is cured. The curing process can be carried out, for example, by a reaction between resin and hardener, by heating or by a combination of reaction and heating. This gives the plastic material its final shape and strength.

Das Faser-Kunststoffverbund-Formteil wird entformt, d.h., das Formteil und Form werden voneinander getrennt.The fiber-plastic composite molding is demoulded, that is, the molding and mold are separated from each other.

Erfindungsgemäß ist bei dem Schritt des Aushärtens des Kunststoffmaterials vorgesehen, dass der Formkern mit einem Phasenwechselmaterial zur Temperierung des Formkerns durchströmt wird. Mit der Verwendung eines strömenden Phasenwechselmaterial werden einerseits keine regelungsintensiven elektronischen Schaltungen benötigt, da das Phasenwechselmaterial aufgrund seiner physikalisch-chemischen Eigenschaften die entstehende Temperatur vorgibt. Zum anderen entfällt eine Beschränkung der abgebbaren oder aufnehmbaren Wärmemenge auf die in dem Formkern vorhandene Menge an Phasenwechselmaterial. Durch das Durchströmen des Formkerns kann eine wesentlich größere Menge an Phasenwechselmaterial mit dem Formkern in Kontakt gebracht werden und damit die aufnehmbare oder abgebbare Wärmemenge deutlich erhöht werden. Des Weiteren kann das Auslösen des Phasenübergangs auf einfache Weise bereits außerhalb des Formkerns erfolgen. Auf diese Weise ergibt sich eine deutlich verbesserte Serientauglichkeit.According to the invention, it is provided in the step of curing the plastic material that the mold core is flowed through by a phase change material for controlling the temperature of the mold core. With the use of a flowing phase change material on the one hand no control-intensive electronic circuits are needed because the phase change material dictates the resulting temperature due to its physico-chemical properties. On the other hand, a limitation of the deliverable or absorbable amount of heat to the amount of phase change material present in the mandrel is eliminated. By flowing through the mold core, a much larger amount of phase change material can be brought into contact with the mold core and thus the recordable or deliverable amount of heat can be significantly increased. Furthermore, the triggering of the phase transition can take place in a simple manner already outside the mold core. This results in a significantly improved mass production capability.

Eine vorteilhafte Ausführungsform des Verfahrens sieht vor, dass das Phasenwechselmaterial den Formkern unter zumindest teilweise unter Vollzug eines Phasenübergangs durchströmt. Bei einem Übergang des Phasenwechselmaterials von einer Phase zur anderen wird entweder die latente Wärme frei und der Formkerns wird geheizt oder das Phasenwechselmaterial nimmt latente Wärme auf und hält die Temperatur des Formkerns konstant. In beiden Fällen wird der Formkern wie gewünscht temperiert.An advantageous embodiment of the method provides that the phase change material flows through the mold core at least partially under the completion of a phase transition. In a transition of the phase change material from one phase to another either the latent heat is released and the mold core is heated or the phase change material absorbs latent heat and keeps the temperature of the mold core constant. In both cases, the mandrel is tempered as desired.

Bei einer Ausführungsform kann es sich bei dem Phasenwechselmaterial um ein Salzhydrat, beispielsweise um Natriumacetat-Trihydrat (Na(CH3COO)·3H2O) oder um eine eutektische Mischung aus Salzhydraten handeln. Es sind auch Paraffine und Zuckeralkohole als Phasenwechselmaterialien einsetzbar.In one embodiment, the phase change material may be a salt hydrate, for example sodium acetate trihydrate (Na (CH 3 COO) .3H 2 O) or a eutectic mixture of salt hydrates. Paraffins and sugar alcohols can also be used as phase change materials.

Es ist vorteilhaft, wenn das Phasenwechselmaterial mittels zumindest einer Leitung nach Art einer Heizspirale durch den Formkern geführt wird. Der Formkerns ist also in seinem Inneren nicht vollständig oder teilweise mit dem Phasenwechselmaterial befüllt, sondern das Phasenwechselmaterial wird innerhalb des Formkerns einer Leitung geführt, die sich im Inneren des Formkerns erstreckt. Die Leitung kann beispielsweise wendelförmig in dem inneren Raum des Formkerns angeordnet sein. Diese Anordnung verbessert zum einen die Wärmeleitung zwischen dem Formkern und dem Phasenwechselmaterial und ermöglicht zum anderen beispielsweise die Zuführung und die Abführung des Phasenwechselmaterials in das Innere des Formkerns beispielsweise über eine gemeinsame Anschlussstelle.It is advantageous if the phase change material is guided by means of at least one line in the manner of a heating coil through the mandrel. The mold core is thus not completely or partially filled in its interior with the phase change material, but the phase change material is guided within the mold core of a conduit extending in the interior of the mold core. The conduit may for example be arranged helically in the inner space of the mandrel. On the one hand, this arrangement improves the heat conduction between the mold core and the phase change material and, on the other hand, makes it possible, for example, to supply and discharge the phase change material into the interior of the mold core, for example via a common connection point.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung eines Faser-Kunststoffverbund-Formteils weist einen Formkern auf. Der Formkern ist dazu ausgelegt, ein Faserhalbzeug sowie ein Kunststoffmaterial während eines Härteprozesses zu formen. Dabei kann der Formkern, wie bereits oben beschrieben, Teil einer den Formkern aufnehmenden Form sein oder beispielsweise als Wickeldorn das alleinig formgebende Element sein. Erfindungsgemäß weist der Formkern eine Leitung auf, die von einem Phasenwechselmaterial durchströmt ist. Auf diese Weise lassen sich die bereits oben detailliert erläuterten Vorteile erzielen.The device according to the invention for producing a fiber-plastic composite molding has a mold core. The mandrel is designed to form a semi-finished fiber product and a plastic material during a curing process. Here, the mold core, as already described above, be part of the mold core receiving form or, for example, as a winding mandrel be the sole forming element. According to the invention, the mold core has a conduit through which a phase change material flows. In this way, the advantages already explained in detail above can be achieved.

Bei einer Ausführungsform ist die Leitung in dem Formkern nach Art einer Heizspirale angeordnet.In one embodiment, the conduit is arranged in the mold core in the manner of a heating coil.

Das Phasenwechselmaterial kann beispielsweise ein Salzhydrat, insbesondere Natriumacetat-Trihydrat oder eine eutektische Mischung aus Salzhydraten sein.The phase change material may, for example, be a salt hydrate, in particular sodium acetate trihydrate or a eutectic mixture of salt hydrates.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung eines Faser-Kunststoffverbund-Formteils im Nasspressverfahren weist eine Form mit einem ersten Formteil und einem zweiten Formteil zur Aufnahme eines Faserhalbzeugs und eines Kunststoffmaterials zwischen dem ersten Formteil und dem zweiten Formteil sowie einen zu der Form gehörigen Formkern auf. Erfindungsgemäß weist der Formkern ein Phasenwechselmaterial zur Temperierung des Formkerns und eine Abstandsstruktur zur Festlegung eines Abstands zwischen Formkern und dem ersten Formteil oder/und zwischen Formkern und dem zweiten Formteil auf. Bei dem Vorgang des Nasspressens wird mittels der beiden Formteile ein Druck auf das Faserhalbzeug und das Kunststoffmaterial ausgeübt. Wird ein herkömmlicher Formkern in die Form eingelegt, entstehen Probleme bei der Imprägnierung des Faserhalbzeugs im Bereich des Formkerns. Zumeist herrscht eine ungleiche Kräfteverteilung zwischen den beiden Formteilen und dem Formkern. Zudem verhindert der Formkern durch einen zu starken Kontakt zu einer der beiden Formhälften ein gleichmäßiges und vollständiges Durchdringen der Fasern mit dem Kunststoffmaterial. The inventive apparatus for producing a fiber-plastic composite molding by wet pressing method has a mold with a first mold part and a second mold part for receiving a semifinished fiber product and a plastic material between the first mold part and the second mold part and a mold core belonging to the mold. According to the invention, the mandrel has a phase change material for tempering the mandrel and a spacer structure for defining a distance between mandrel and the first molded part and / or between the mandrel and the second molded part. In the process of wet pressing, pressure is exerted on the semi-finished fiber product and the plastic material by means of the two molded parts. If a conventional mold core is inserted into the mold, problems arise in the impregnation of the semifinished fiber product in the region of the mold core. In most cases there is an unequal distribution of forces between the two mold parts and the mold core. In addition, the mold core prevents by a too strong contact with one of the two mold halves a uniform and complete penetration of the fibers with the plastic material.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung löst dieses Problem auf zweierlei Weise. Zum einen wird durch eine Temperierung des Formkerns mittels des Phasenwechselmaterials die Fließfähigkeit des Kunststoffmaterials in der Umgebung des Formkerns auf einfache und zuverlässige Weise verbessert. Gleichzeitig sorgt die Abstandsstruktur für einen definierten Abstand zwischen Formkern und Formteilen und ermöglicht so eine gleichförmige und vollständige Durchdringung des Faserhalbzeugs.The device according to the invention solves this problem in two ways. On the one hand, by a temperature control of the mold core by means of the phase change material, the flowability of the plastic material in the vicinity of the mold core is improved in a simple and reliable manner. At the same time, the spacer structure ensures a defined distance between the mold core and the molded parts and thus enables a uniform and complete penetration of the semi-finished fiber product.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Abstandsstruktur Durchbrüche in dem Faser-Kunststoffverbund-Formteil erzeugt. Auf diese Weise kann die Abstandsstruktur an Stellen integriert werden, an denen das fertige Formteil Bohrungen oder Durchbrüche aufweist.In an advantageous embodiment, it is provided that the spacer structure generates openings in the fiber-plastic composite molding. In this way, the spacer structure can be integrated at locations where the finished molded part has holes or openings.

Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert. Es zeigen:The invention will now be explained in more detail with reference to the figures. Show it:

1 in einer schematischen Querschnittsansicht eine Ausführungsform eines mittels einer Phasenwechselmaterial-Leitung beheizten Formkerns; und 1 in a schematic cross-sectional view of an embodiment of a heated by means of a phase change material line mold core; and

2A–2C in einer schematischen Querschnittsansicht eine Ausführungsform einer Nasspressvorrichtung. 2A - 2C in a schematic cross-sectional view of an embodiment of a wet pressing device.

1 zeigt einen Formkern 10. Der Formkern 10 weist eine äußere Oberfläche 12 und eine innere Oberfläche 14 auf. Die innere Oberfläche 14 begrenzt einen Innenraum des Formkerns 10, in dem eine Leitung 16 angeordnet ist. Die Leitung 16 weist einen Zuleitungs-Abschnitt 18, einen Auslass-Abschnitt 20 sowie einen Wendel-Abschnitt 22 auf. In der Leitung 16 wird ein Phasenwechselmaterial geführt. Bei dem Phasenwechselmaterial kann es sich beispielsweise um Natriumacetat-Trihydrat handeln. Es können aber auch andere Materialien je nach Anwendungszweck eingesetzt werden. 1 shows a mold core 10 , The mold core 10 has an outer surface 12 and an inner surface 14 on. The inner surface 14 limited an interior of the mold core 10 in which a lead 16 is arranged. The administration 16 has a feeder section 18 , an outlet section 20 as well as a helix section 22 on. In the line 16 a phase change material is passed. The phase change material may be, for example, sodium acetate trihydrate. However, other materials can be used depending on the application.

In der vorliegenden Ausführungsform ist die Grundform des Formkerns 10 ein Zylinder. Der Zuleitungs-Abschnitt 18 und der Auslassabschnitt 20 der Leitung 16 befinden sich in radialer Richtung im Wesentlichen auf der Zylinderachse und liegen in axialer Richtung an den einander gegenüberliegenden Enden des Zylinders des Formkerns 10.In the present embodiment, the basic shape of the mandrel is 10 a cylinder. The supply section 18 and the outlet section 20 the line 16 are located in the radial direction substantially on the cylinder axis and lie in the axial direction at the opposite ends of the cylinder of the mold core 10 ,

Über den Zuleitungs-Abschnitt 18 wird das Phasenwechselmaterial dem Formkern 10 zugeführt und weist beispielsweise bei dem genannten Natriumacetat-Trihydrat eine Temperatur von 60 °C auf. Über den Auslassabschnitt 20 verlässt das Phasenwechselmaterial den Formkern 10, in dem genannten Beispiel mit einer Temperatur von 58 °C. Vor dem Eintritt des Phasenwechselmaterials in den Formkern 10 wird ein Phasenübergang flüssig-fest initiiert, so das beim Durchlaufen des Phasenwechselmaterials durch den Wendelabschnitt 22 seine latente Wärme an den Formkern 10, insbesondere an die innere Oberfläche 14, abgibt. In dem Auslass-Abschnitt 20 hat ein Teil des Phasenwechselmaterials bereits den Phasenübergang vollzogen. Die Viskosität des Phasenwechselmaterials ist aber noch so beschaffen, dass es über die Leitung 16 gefördert werden kann. Des Weiteren besteht die Möglichkeit, das Phasenwechselmaterial vorzuheizen, so dass der sich vollziehende Phasenübergang als zusätzliche Wärmequelle eine zu schnelle Abkühlung des Phasenwechselmaterials als Wärmeträger verhindert.About the supply section 18 the phase change material becomes the mandrel 10 fed and has, for example, in the said sodium acetate trihydrate at a temperature of 60 ° C. Over the outlet section 20 leaves the phase change material the mandrel 10 , in the example mentioned, with a temperature of 58 ° C. Before the phase change material enters the mold core 10 a phase transition is initiated liquid-solid, so when passing through the phase change material through the helical section 22 its latent heat to the mold core 10 , in particular to the inner surface 14 , gives up. In the outlet section 20 a part of the phase change material has already completed the phase transition. The viscosity of the phase change material is still such that it over the line 16 can be promoted. Furthermore, there is the possibility of preheating the phase change material, so that the executive phase transition as an additional heat source prevents too rapid cooling of the phase change material as a heat transfer medium.

Die gezeigte Geometrie des Formkerns 10 ist beispielsweise für ein Nasswickeln geeignet, bei dem der Formkern 10 einen Wickeldorn bildet. Selbstverständlich können für den Formkern 10 beliebige Geometrien vorgesehen sein, die an den Anwendungsfall und die zu schaffende Hohlstruktur angepasst sein können. Die gezeigte Anordnung von Zuleitungs-Abschnitt 18 und Auslass-Abschnitt 20 kann selbstverständlich abgeändert werden. Beispielsweise können der Zuleitungs-Abschnitt 18 und der Auslass-Abschnitt 20 nebeneinander angeordnet sein.The shown geometry of the mold core 10 is suitable, for example, for wet winding, in which the mandrel 10 forms a winding mandrel. Of course, for the mold core 10 Any geometry can be provided which can be adapted to the application and the hollow structure to be created. The shown arrangement of lead-in section 18 and outlet section 20 can of course be changed. For example, the feeder section 18 and the outlet section 20 be arranged side by side.

Die 2A–2C zeigen eine Ausführungsform einer Nasspresse 100 bei verschiedenen Arbeitsschritten. Die Nasspresse 100 weist eine Form auf, die ein Formoberteil 102 und ein Formunterteil 104 umfasst. In 2A ist der Übersichtlichkeit halber das Formoberteil 102 weggelassen. Das Formoberteil 102 ist gegenüber dem Formunterteil 104 mittels einer nicht dargestellten Pressvorrichtung beweglich, wodurch die Form geöffnet werden kann. In diesem in 2A gezeigten geöffneten Zustand der Form ist ein Faserhalbzeug 105 in Form beispielsweise eines Faserzuschnitts entsprechend der Formkontur eingelegt.The 2A - 2C show an embodiment of a wet press 100 at different steps. The wet press 100 has a shape that forms a top 102 and a mold base 104 includes. In 2A For the sake of clarity, the top mold is 102 omitted. The form top 102 is opposite the mold base 104 movable by means of a pressing device, not shown, whereby the mold can be opened. In this in 2A shown opened state of the mold is a semi-finished fiber 105 in the form of, for example, a fiber blank according to the shape contour inserted.

Wie in 2A ersichtlich weist die Form neben Formoberteil 102 und Formunterteil 104 einen Formkern 106 auf, der in der schematischen Schnittdarstellung der 2A–2C innerhalb des Faserhalbzeugs 105 dargestellt ist. Der Formkern 106 weist an seiner Außenseite Abstandsstrukturen 107 auf. Die Abstandsstrukturen 107 durchdringen das Faserhalbzeug 105 und kontaktieren die Oberfläche des Formoberteils 102 und des Formenunterteils 104 im geschlossenen Zustand der Form, wie er in 2C dargestellt ist. As in 2A The shape next to Formoberteil shows 102 and mold base 104 a mold core 106 on, in the schematic sectional view of 2A - 2C within the semifinished fiber product 105 is shown. The mold core 106 has spacer structures on its outside 107 on. The distance structures 107 penetrate the semifinished fiber product 105 and contact the surface of the mold top 102 and the mold base 104 in the closed state of the form, as in 2C is shown.

Der Formkern 106 ist mit einem Phasenwechselmaterial 108 gefüllt. Das Phasenwechselmaterial 108 befindet sich in den 2A–2B in der flüssigen Phase, in 2C in der festen Phase.The mold core 106 is with a phase change material 108 filled. The phase change material 108 is located in the 2A - 2 B in the liquid phase, in 2C in the solid phase.

Ein Pressvorgang gestaltet sich wie folgt: Zunächst kann ein Trennmittel auf die Oberflächen von Formoberteil 102 und Formunterteil 104 aufgetragen werden. Anschließend werden ein oder mehrere Verstärkungsfaserzuschnitte beispielsweise als Faserhalbzeug 105 zusammen mit dem Formkern 106 entsprechend der Formenkontur in die Form eingelegt. Alternativ besteht auch die Möglichkeit, eine Reinharzschicht auf die Formoberflächen aufzutragen und die Verstärkungsfaserzuschnitte nach Aushärtung der Reinharzschicht einzulegen. Danach wird ein Reaktionsharzansatz 110 mit den Reaktionsmitteln 112 gemischt und in die Form eingegossen, wie es symbolisch in 2A gezeigt ist. Bereits während des Schließvorgangs der Presse 100, dargestellt in 2B, beginnt das Harz sich in dem Faserhalbzeug 105 auszubreiten. A pressing process is as follows: First, a release agent on the surfaces of Formoberteil 102 and mold base 104 be applied. Subsequently, one or more reinforcing fiber blanks, for example, as semi-finished fiber 105 together with the mold core 106 inserted according to the shape contour in the mold. Alternatively, it is also possible to apply a pure resin layer on the mold surfaces and insert the reinforcing fiber blanks after curing of the pure resin layer. Thereafter, a reaction resin mixture 110 with the reagents 112 mixed and poured into the mold as it symbolically in 2A is shown. Already during the closing process of the press 100 represented in 2 B , The resin begins in the semi-finished fiber 105 spread.

Nach dem Schließen der Presse, dargestellt in 2C, taucht der Formenstempel in das Reaktionsharz ein und es entstehen hohe Strömungsgeschwindigkeiten. Dies ist durch die Pfeile X in 2C symbolisch dargestellt. Aufgrund des Vorhandenseins der Abstandsstrukturen 107 wird zum einen der dafür notwendige Strömungskanal offen gehalten. Zusätzlich wird durch die Abstandsstruktur 107 ein Verschieben der Verstärkungsmatten des Faserhalbzeugs 105 erschwert. Gleichzeitig findet zu diesem Zeitpunkt der Phasenübergang des Phasenwechselmaterials 108 von flüssig zu fest unter Abgabe seiner latenten Wärme statt. Dies erhöht entscheidend die Viskosität des zwischen dem Formkern 106 und dem Formoberteil 102 bzw. Formunterteil 104 befindlichen Reaktionsharzansatzes, sodass eine vollständige Imprägnierung und gleichförmige Durchdringung der Verstärkungsfasern des Faserhalbzeugs stattfinden kann. Typische Pressdrücke liegen zwischen 0,4 und 2,5 N/mm2 und typischerweise bei 1,0 N/mm2.After closing the press, presented in 2C , the mold stamp dips into the reaction resin and high flow velocities occur. This is indicated by the arrows X in 2C symbolically represented. Due to the presence of the spacer structures 107 On the one hand, the necessary flow channel is kept open. In addition, due to the spacer structure 107 a displacement of the reinforcing mats of the semifinished fiber product 105 difficult. At the same time, the phase transition of the phase change material takes place at this time 108 from liquid to solid while releasing its latent heat. This significantly increases the viscosity of the mold between the core 106 and the mold top 102 or mold base 104 located reaction resin approach, so that a complete impregnation and uniform penetration of the reinforcing fibers of the semifinished fiber can take place. Typical compression pressures are between 0.4 and 2.5 N / mm 2 and typically 1.0 N / mm 2 .

Als Materialien für die Form und den Formkern 106 können beispielsweise glasfaserverstärkte Polyesterharze oder Epoxidharze, Stahl, galvanisierte Kunststoffe oder Aluminium verwendet werden.As materials for the mold and the mold core 106 For example, glass fiber reinforced polyester resins or epoxy resins, steel, galvanized plastics or aluminum may be used.

Claims (10)

Verfahren zur Herstellung eines Faser-Kunststoffverbund-Formteils mittels eines Formkerns, mit den Schritten: In-Kontakt-Bringen des Formkerns mit einem Faserhalbzeug und einem Kunststoffmaterial; Aushärten des Kunststoffmaterials; Entformen des Faser-Kunststoffverbund-Formteils, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Aushärtens des Kunststoffmaterials ein Durchströmen des Formkerns mit einem Phasenwechselmaterial zur Temperierung des Formkerns umfasst.A method for producing a fiber-plastic composite molding by means of a mold core, comprising the steps of: contacting the mold core with a semi-finished fiber product and a plastic material; Curing the plastic material; Demolding of the fiber-plastic composite molding, characterized in that the step of curing the plastic material comprises a flow through the mold core with a phase change material for temperature control of the mold core. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Phasenwechselmaterial den Formkern unter zumindest teilweisem Vollzug eines Phasenübergangs durchströmt.The method of claim 1, wherein the phase change material flows through the mold core under at least partial completion of a phase transition. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei das Phasenmaterial gespeicherte latente Wärme an den Formkern abgibt oder Wärme des Formkerns als latente Wärme aufnimmt.Method according to one of claims 1 or 2, wherein the phase material gives stored latent heat to the mold core or absorbs heat of the mold core as latent heat. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Phasenwechselmaterial ein Salzhydrat, insbesondere Natriumacetat-Trihydrat, Na(CH3COO)·3H2O oder eine eutektische Mischung aus Salzhydraten aufweist.Method according to one of the preceding claims, wherein the phase change material comprises a salt hydrate, in particular sodium acetate trihydrate, Na (CH 3 COO) · 3H 2 O or a eutectic mixture of salt hydrates. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Phasenwechselmaterial mittels zumindest einer Leitung nach Art einer Heizspirale durch den Formkern geführt wird.Method according to one of the preceding claims, wherein the phase change material is guided by means of at least one line in the manner of a heating coil through the mandrel. Vorrichtung zur Herstellung eines Faser-Kunststoffverbund-Formteils, umfassend einen Formkern (10), wobei der Formkern (10) dazu ausgelegt ist, ein Faserhalbzeug sowie ein Kunststoffmaterial während eines Härteprozesses zu formen, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkern (10) eine Leitung (16) aufweist, die von einem Phasenwechselmaterial durchströmt ist.Device for producing a fiber-plastic composite molding, comprising a mold core ( 10 ), wherein the mandrel ( 10 ) is designed to form a semi-finished fiber product and a plastic material during a curing process, characterized in that the mandrel ( 10 ) a line ( 16 ), which is traversed by a phase change material. Vorrichtung nach Anspruch 6, wobei die Leitung (16) in dem Formkern (10) nach Art einer Heizspirale angeordnet ist.Apparatus according to claim 6, wherein the conduit ( 16 ) in the mandrel ( 10 ) is arranged in the manner of a heating coil. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, wobei das Phasenwechselmaterial ein Salzhydrat, insbesondere Natriumacetat-Trihydrat, Na(CH3COO)·3H2O, oder eine eutektische Mischung aus Salzhydraten aufweist.Apparatus according to claim 6 or 7, wherein the phase change material is a salt hydrate, especially sodium acetate trihydrate, Na (CH 3 COO) .3H 2 O, or a eutectic mixture of salt hydrates. Vorrichtung (100) zur Herstellung eines Faser-Kunststoffverbund-Formteils im Nasspressverfahren, mit einer Form mit einem ersten Formteil (102) und einem zweiten Formteil (104) zur Aufnahme eines Faserhalbzeugs (105) und eines Kunststoffmaterials (110, 112) zwischen dem ersten (102) und dem zweiten Formteil (104) sowie einem zu der Form gehörigen Formkern (106), dadurch gekennzeichnet, dass der Formkern (106) ein Phasenwechselmaterial (108) zur Temperierung des Formkerns (106) sowie eine Abstandsstruktur (107) zur Festlegung eines Abstands zwischen Formkern (106) und dem ersten Formteil (102) oder/und zwischen Formkern (106) und dem zweiten Formteil (104) aufweist.Contraption ( 100 ) for producing a fiber-plastic composite molding by wet pressing, with a mold having a first molded part ( 102 ) and a second molded part ( 104 ) for receiving a semi-finished fiber product ( 105 ) and a plastic material ( 110 . 112 ) between the first ( 102 ) and the second molded part ( 104 ) and a mold core belonging to the mold ( 106 ), characterized in that the mandrel ( 106 ) a phase change material ( 108 ) for tempering the mandrel ( 106 ) and a spacer structure ( 107 ) for defining a distance between the mold core ( 106 ) and the first molded part ( 102 ) and / or between mold core ( 106 ) and the second molded part ( 104 ) having. Vorrichtung nach Anspruch 9, wobei die Abstandsstruktur (107) Durchbrüche in dem Faser-Kunststoffverbund-Formteil erzeugt.Apparatus according to claim 9, wherein the spacer structure ( 107 ) Breakthroughs produced in the fiber-plastic composite molding.
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