DE102006049180A1 - Production of one-piece moldings from molding material using molding tools to produce cured thermoset moldings with cavity uses core inserted between layers of molding material to produce cavity - Google Patents

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Abstract

Production of one-piece moldings from molding material (18) using molding tools (12) to produce cured thermoset moldings with a cavity uses a core (16) inserted between the layers (20, 22) of molding material to produce the cavity.

Description

Die Erfindng betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines einteiligen Körpers aus mindestens einem Formmaterial, das mittels eines Umformpresswerkzeugs umgeformt wird unter Ausbildung eines ausgehärteten, duroplastischen Körpers.The Erfindng relates to a method for producing a one-piece body from at least one molding material by means of a forming press tool is transformed to form a cured thermoset body.

Verfahren der eingangs genannten Art sind bekannt. Beispielsweise offenbart die DE 102 19 276 A1 eine Vorrichtung zum Herauslösen eines fertig gepressten, insbesondere aus Duroplast bestehenden Werkstücks aus einem Pressformwerkzeug und zum Entnehmen des Werkstücks aus der Formpresse.Method of the type mentioned are known. For example, the DE 102 19 276 A1 a device for extracting a finished pressed, in particular made of thermoset workpiece from a press tool and for removing the workpiece from the molding press.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein flexibel einsetzbares Verfahren zum Herstellen eines einteiligen Duroplastkörpers anzugeben.It Object of the invention is a flexible method for Produce a one-piece thermoset body specify.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass der Körper ein Hohlkörper mit einem Hohlraum ist, wobei zur Bildung des Hohlraums ein Kernelement im Formmaterial innerhalb des Umformpresswerkzeugs geeignet angeordnet wird. Mittels des Verfahrens ist es nun möglich, ein duroplastisches Formmaterial mittels eines Umformpresswerkzeugs unter Ausnutzung eines Aushärtungsprozesses derart umzuformen, dass ein einteiliger Hohlkörper mit einem Hohlraum hergestellt werden kann. Bei traditionellen Hohlkörperherstellungsverfahren werden lediglich einzelne Körperanteile aus einem duroplastischen Formmaterial mittels eines Umformpresswerkzeugs hergestellt und anschließend miteinander beispielsweise mittels einer Niet-, Schraub- oder Klebverbindung zusammengefügt. Diese traditionelle Methode zur Herstellung eines Hohlkörpers ist dabei verhältnismäßig kompliziert und fertigungstechnisch aufwendig.The Task is solved by a method having the features of claim 1. The method according to the invention is characterized by the fact that the body is a hollow body a cavity, wherein to form the cavity, a core element suitably arranged in the molding material within the Umformpresswerkzeugs becomes. By means of the method it is now possible to use a thermosetting molding material by means of a forming press tool utilizing a curing process to transform such that a one-piece hollow body produced with a cavity can be. In traditional hollow body manufacturing processes only individual body parts from a thermosetting molding material by means of a forming press tool produced and then with each other, for example by means of a rivet, screw or adhesive connection together. This traditional method of producing a hollow body is thereby relatively complicated and manufacturing technology consuming.

Der Hohlkörper kann mittels des Umformpresswerkzeugs in einem einzigen Umformpressvorgang hergestellt werden. Hierbei ist es möglich, dass der Umformprozess und der Aushärteprozess voneinander getrennt oder nahezu gleichzeitig erfolgen.Of the hollow body can by means of the forming press tool in a single Umformpressvorgang getting produced. It is possible that the forming process and the curing process separated or almost simultaneously.

Der Hohlkörper kann aus verschiedenen duroplastischen Formmaterialien bestehen. Dabei können die verschiedenen Formmaterialien ggf. unterschiedliche Funktionen erfüllen, z.B. eine Trägerfunktion in einem festigkeitsrelevanten Bereich des Hohlkörpers oder eine ästhetische Funktion an einer Sichtseite des Hohlkörpers.Of the hollow body may consist of different thermosetting molding materials. It can the different molding materials possibly different functions fulfill, e.g. a carrier function in a strength-relevant area of the hollow body or an aesthetic Function on a visible side of the hollow body.

Das Formmaterial kann vor dem Aushärten aus mindestens einem Rohelement und insbesondere aus zwei voneinander getrennten Rohelementen bestehen. Ferner kann das Rohelement vor dem Aushärten aus einer Formmasse bestehen, die insbesondere mattenförmig ausgebildet ist. Die Formmasse kann z.B. ein SMC (Sheet Molding Compound) sein, das insbesondere mattenförmig ausgebildet ist. Gegebenenfalls kann das Rohelement auch als ebenes Zuschnittelement ausgebildet sein. Derartige Rohelemente sind an sich bekannt, wobei sie mittels des Verfahrens besonders flexibel zur Herstellung eines Hohlkörpers genutzt werden können. Das Formmaterial kann beispielsweise ein Faserverbundwerkstoff sein.The Mold material can be made out before curing at least one raw element and in particular from two from each other consist of separate raw elements. Furthermore, the raw element before curing consist of a molding compound, which in particular is mat-shaped is. The molding compound may e.g. a SMC (Sheet Molding Compound), in particular mat-shaped is trained. Optionally, the raw element as a flat Blank element be formed. Such raw elements are on are known, whereby they are particularly flexible by means of the method for producing a hollow body can be used. The Mold material may be, for example, a fiber composite material.

Gemäß einer möglichen Ausführungsvariante ist der Körper als ein mehrschaliger Körper mit Formschalen ausgebildet, die miteinander entlang ihres Umfangs stoffschlüssig verbunden sind. Das Verfahren erlaubt nun vorteilhaft, im Rahmen eines einzigen Umformpressvorgangs einen mehrschaligen Hohlkörper herzustellen. Dabei kann der Körper entlang seines vollständigen Umfangs oder auch nur entlang eines Teils seines Umfangs stoffschlüssig miteinander verbundene Formschalen enthalten.According to one potential variant is the body as a multi-shelled body formed with shell molds along each other along their circumference cohesively are connected. The method now allows advantageous in the context a single Umformpressvorgangs produce a multi-shell hollow body. In doing so, the body can along its whole Circumference or only along a portion of its circumference cohesively with each other Contain connected shell molds.

Die Aushärtung des Formmaterials innerhalb des Umformpresswerkzeugs kann unter erhöhtem Betriebsdruck und/oder unter erhöhter Betriebstemperatur erfolgen. Dabei ist der Aushärtungsprozess des Formmaterials an sich bekannt.The curing of the molding material within the forming press tool can under increased operating pressure and / or under increased Operating temperature. Here is the curing process of the molding material known in itself.

Das Kernelement kann als ein separates Funktionselement ausgebildet sein und ggf. aus einem löslichen Kernmaterial oder aus einem schmelzbaren Kernmaterial oder aus einem zersetzbaren Kernmaterial bestehen. Somit können in Abhängigkeit der Herstellungsanforderungen an den Hohlkörper jeweils geeignete Kernelemente vorgesehen werden, wobei die unterschiedlichen Kernmaterialien an sich bekannt sind.The Core element may be formed as a separate functional element be and possibly from a soluble Nuclear material or of a fusible core material or of a consist of decomposable nuclear material. Thus, depending on the manufacturing requirements to the hollow body each suitable core elements are provided, wherein the different Core materials are known per se.

Der Körper kann ein im Wesentlichen geschlossener Hohlkörper mit mindestens einer Öffnung sein, durch welche der Hohlraum von außen zugänglich ist. Dabei kann das Kernelement nach der Aushärtung des Formmaterials aus dem Körper entfernt werden oder ggf. auch in selbigem verbleiben. Letztere Variante wäre auch z.B. bei einem vollständig geschlossenen Hohlkörper möglich.Of the body may be a substantially closed hollow body with at least one opening, through which the cavity is accessible from the outside. It can do that Core element after curing of the molding material from the body be removed or if necessary also remain in selbigem. Latter Variant would be also e.g. at a complete closed hollow body possible.

Gemäß einer möglichen Ausführungsform ist das Kernelement ein kompressibles Kernelement und/oder ein expandierendes Kernelement. Das Kernelement ist ggf. aus einem porösen Kernmaterial hergestellt. Somit lassen sich mittels des Verfahrens unterschiedlichste Hohlkörper herstellen, wobei das Kernelement aus dem Hohlkörper entfernt werden oder auch gegebenenfalls in selbigem verbleiben kann. Das Kernelement kann gegebenenfalls auf Grund seiner Expansionseigenschaften während des Umformpressverfahrens zur Erzielung einer hinreichend guten Formgenauigkeit des Hohlkörpers genutzt werden.According to one potential embodiment the core element is a compressible core element and / or an expanding one Core element. The core element is possibly made of a porous core material. Thus, by means of the method, a great variety of hollow bodies can be produced, wherein the core element are removed from the hollow body or else optionally may remain in selbigem. The core element can optionally due to its expansion properties during the forming process used to achieve a sufficiently good dimensional accuracy of the hollow body become.

Entsprechend einer möglichen Ausführungsvariante kann das Kernelement und/oder das Umformpresswerkzeug eine Seite mit einer geometrischen Oberflächenstrukturierung und eine Seite mit einer ebenen Oberfläche aufweisen. Ferner kann das Kernelement eine Mehrzahl an zueinander beabstandet angeordneten Kernteilen enthalten zu Herstellung eines räumlich strukturierten Hohlraumes. Das Kernelement kann einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein. Dabei kann ein mehrteiliges Kernelement aus unterschiedlichen Kernmaterialien bestehen. Auf Grund der Möglichkeit einer besonders flexiblen Kernausgestaltung lassen sich auf verhältnismäßig einfache Weise unterschiedlichste Anforderungen an das Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus einem duroplastischen Formmaterial mittels eines geeigneten Umformpresswerkzeugs reproduzierbar genau erfüllen.Corresponding a possible variant For example, the core element and / or the forming press tool may be one side with a geometric surface structuring and have a side with a flat surface. Furthermore, can the core member has a plurality of spaced-apart ones Core parts included to produce a spatially structured cavity. The core element may be formed in one or more parts. In this case, a multipart core element made of different core materials consist. Because of the possibility A particularly flexible core design can be relatively simple There are different requirements for the manufacturing process of hollow bodies from a thermosetting molding material by means of a suitable Precision accurate fulfillment of forming press tool.

Das Verfahren eignet sich insbesondere zu Herstellung eines Körpers, der ein Serienkarosserieelement für ein Fahrzeug ist. Auf Grund der hohen Anzahl an mittels des Verfahrens herstellbaren Körpern lassen sich ggf. erhebliche Herstellungskosten und insbesondere verhältnismäßig kurze Herstellungszeiten für die entsprechenden Körper erzielen.The Method is particularly suitable for producing a body, the a standard body element for a vehicle is. Due to the high number of by means of the method producible bodies If necessary, significant production costs and in particular relatively short Manufacturing times for the corresponding bodies achieve.

Das Umformpresswerkzeug kann eine Stempeleinheit und eine Gegenhaltereinheit aufweisen. Dabei kann die Stempeleinheit und/oder die Gegenhaltereinheit in mindestens einer Umformrichtung bewegbar sein. Prinzipiell sind auch andere konstruktive Ausgestaltungen eines Umformpresswerkzeugs denkbar.The Forming press tool can be a stamp unit and a counter unit exhibit. In this case, the stamp unit and / or the counter-holder unit be movable in at least one forming direction. In principle, they are Other structural embodiments of a Umformpresswerkzeugs conceivable.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung.Further Advantages of the invention will become apparent from the description.

Die Erfindung wird anhand mehrerer bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf eine schematische Zeichnung näher erläutert.The Invention will be with reference to several preferred embodiments with reference explained in more detail on a schematic drawing.

Dabei zeigen:there demonstrate:

1 eine schematisch Perspektivansicht eines Umformpresswerkzeugs mit zwei Rohelementen und einem Kernelement in Explosionsdarstellung; 1 a schematic perspective view of a forming press tool with two raw elements and a core element in an exploded view;

2 eine schematische Perspektivedarstellung eines geschnittenen, umformgepressten Körpers mit Kernelementen gemäß einer ersten möglichen Ausführungsform; 2 a schematic perspective view of a cut, re-molded body with core elements according to a first possible embodiment;

3 eine schematische Schnittdarstellung durch einen umformgepressten Körper mit Kernelementen im Inneren eines Umformpresswerkzeugs gemäß einer möglichen Ausführungsform; 3 a schematic sectional view through a Umformgepressten body with core elements inside a Umformpresswerkzeugs according to a possible embodiment;

4 eine schematisch Schnittdarstellung eines umformgepressten Körpers mit Kernelementen in einem Umformpresswerkzeug entsprechend einer weiteren, alternativen Ausführungsform und 4 a schematic sectional view of a formed-molded body with core elements in a Umformpresswerkzeug according to a further alternative embodiment and

5 eine schematische Perspektivdarstellung eines umformgepressten Körpers mit entferntem Kern. 5 a schematic perspective view of a Umformgepreststen body with removed core.

1 zeigt in schematischer Explosionsdarstellung ein Umformpresswerkzeug 12 bestehend aus einer oberen und einer unteren Werkzeughälfte, wobei die untere Werkzeughälfte lagefest angeordnet ist und die obere Werkzeughälfte gemäß Doppelpfeil 40 in vertikaler Richtung relativ auf die untere Werkzeugzeughälfte zu bewegt werden kann zur Durchführung eines Umformpressvorgangs. Zwischen den zwei Werkzeughälften befindet sich ein Formmaterial 18 bestehend aus zwei Rohelementen 20, 22, zwischen welchen ein Kernelement 16 angeordnet ist. Die Rohelemente 20, 22 sind als zugeschnittene Matten aus einem Faserverbundwerkstoff ausgebildet. Die Werkzeughälften enthalten an ihrer Kontaktseite mit dem herzustellenden Körper eine entsprechend angepasste Oberflächenstrukturierung. 1 shows a schematic exploded view of a forming press tool 12 consisting of an upper and a lower mold half, wherein the lower mold half is arranged fixed in position and the upper mold half according to double arrow 40 can be moved in the vertical direction relative to the lower mold half to perform a Umformpressvorgangs. Between the two tool halves is a molding material 18 consisting of two raw elements 20 . 22 between which a core element 16 is arranged. The raw elements 20 . 22 are designed as cut mats made of a fiber composite material. The tool halves contain at their contact side with the body to be produced a correspondingly adapted surface structuring.

Zur Herstellung eines Körpers 10 gemäß den 2 bis 5 wird die in 1 dargestellte obere Werkzeughälfte entsprechend Doppelpfeil 40 nach unten auf die Rohelemente 20, 22 mit zwischenangeordnetem Kern 16, welche von der unteren Werkzeughälfte getragen werden, bewegt und schließlich zusammengepresst zur Durchführung eines Umformpressvorgangs, durch welchen ein Körper 10 mit einem Hohlraum 14 gebildet wird. Die 2 bis 4 zeigen unterschiedliche Ausführungsbeispiele eines mittels des Verfahrens herstellbaren Körpers 10. Der Körper 10 gemäß 2 ist ohne Umformpresswerkzeug 12 dargestellt und enthält als Formmaterial 18 zwei Formschalen 24, 26. Die obere Formschale 24 ist als ebene Platte ausgebildet, während die untere Formschale 26 als eine außen ebene Platte mit einer Mehrzahl an innen angeordneten Rippen 30 ausgebildet ist. Zur Ausbildung eines entsprechenden Hohlraums 14 zwischen den Formschalen 24, 26 sind geeignete Kernelemente 16 vorgesehen. Ferner sind zwischen den Formschalen 24, 26 im Bereich der Rippen 30 entsprechend ausgebildete Abstandshalter 34 an der oberen Formschale 24 befestigt, so dass beim Umformpressvorgang der Rippen 30 kein direkter Anlagekontakt derselben mit der oberen Formschale 24 auftreten kann und somit eine exakte Ebenheit der Außenfläche der oberen Formschale 24 auf Grund der zwischenangeordneten Abstandshalter 34 zwischen den Rippen 30 und der oberen Formschale 24 gewährleistet wird. Das Kernelement 16 kann wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel gemäß 2 aus einer Mehrzahl an voneinander beabstandeten Kernteilen 38 bestehen, welche gegebenenfalls nach Abschluss des Umformpressvorgangs aus dem Körper 10 entfernt werden können unter Ausbildung eines Hohlkörpers.To make a body 10 according to the 2 to 5 will the in 1 illustrated upper mold half according to double arrow 40 down to the raw elements 20 . 22 with interposed core 16 , which are carried by the lower mold half, moved and finally compressed to perform a Umformpressvorgangs, through which a body 10 with a cavity 14 is formed. The 2 to 4 show different embodiments of a producible by the method body 10 , The body 10 according to 2 is without forming press tool 12 shown and contains as a molding material 18 two bowls 24 . 26 , The upper mold shell 24 is formed as a flat plate, while the lower shell mold 26 as an outer flat plate with a plurality of internally disposed ribs 30 is trained. To form a corresponding cavity 14 between the shell molds 24 . 26 are suitable core elements 16 intended. Furthermore, between the shell molds 24 . 26 in the area of the ribs 30 appropriately trained spacers 34 on the upper mold shell 24 attached, so that during the Umformpressvorgang of the ribs 30 no direct contact with the same with the upper shell mold 24 can occur and thus an exact flatness of the outer surface of the upper shell mold 24 due to the interposed spacers 34 between the ribs 30 and the upper shell mold 24 is guaranteed. The core element 16 can as in the present embodiment according to 2 from a plurality of spaced-apart core parts 38 which may be necessary after completion of the forming Press process from the body 10 can be removed to form a hollow body.

3 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines zwischen zwei Werkzeughälften eines entsprechenden Umformpresswerkzeugs 12 angeordneten Körpers 10 nach Abschluss des Umformpressvorgangs entsprechend einer weiteren, alternativen Ausführungsform. Im Unterschied zur Ausführungsvariante des Körpers 10 der 2 enthält der Körper 10 der 3 einen als ebene Folie ausgebildeten Abstandshalter 34 zwischen der oberen Formschale 24 und den Rippen 30 beziehungsweise den entsprechenden ebenen Oberflächen 36 des Kernelements 16 beziehungsweise der Kernteile 38. Der Abstandshalter 34 erfüllt auch bei der Ausführungsvariante gemäß 3 im Bereich der Rippen 30 dieselbe Funktion wie beim Körper 10 gemäß oben beschrieben 2. Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel des Körpers 10 der 2 sind bei der Ausführungsvariante gemäß 3 die Kernteile 38 an ihrer Kontaktseite mit der unteren Formschale 26 und der unteren Werkzeughälfte des Umformpresswerkzeugs 12 mit einer geometrischen Oberflächenstrukturierung 32 versehen. Die untere Werkzeughälfte des Umformpresswerkzeugs 12 ist entsprechend angepasst oberflächenstrukturiert ausgebildet. Dagegen sind die Kontaktflächen der Kernteile 38 und der Formschale 24 an der oberen Seite des Körpers 10 eben ausgebildet. 3 shows a schematic sectional view of one between two mold halves of a corresponding forming press tool 12 arranged body 10 after completion of the forming press operation according to a further alternative embodiment. In contrast to the embodiment of the body 10 of the 2 contains the body 10 of the 3 a trained as a flat sheet spacers 34 between the upper shell 24 and the ribs 30 or the corresponding flat surfaces 36 of the core element 16 or the core parts 38 , The spacer 34 also complies with the embodiment according to 3 in the area of the ribs 30 same function as the body 10 described above 2 , In contrast to the embodiment of the body 10 of the 2 are in the embodiment according to 3 the core parts 38 at its contact side with the lower shell mold 26 and the lower mold half of the forming press tool 12 with a geometric surface structuring 32 Mistake. The lower mold half of the forming press tool 12 is designed accordingly surface structured. In contrast, the contact surfaces of the core parts 38 and the mold shell 24 on the upper side of the body 10 just trained.

In 4 ist eine weitere Ausführungsvariante eines Körpers 10 in schematischer Schnittdarstellung gezeigt. Im Unterschied zu der Ausführungsvariante des Körpers 10 gemäß 3 ist entsprechend 4 der Abstandshalter 34 als eine Folie ausgebildet, welche im Bereich der Rippen 30 mit verstärkten Folienwandbereichen versehen ist. Dies dient insbesondere zu einer erhöhten Abschirmung der oberen Formschale 24 vor den sich ausbildenden Rippen 30 während des Umformpressvorgangs und gewährleistet somit eine exakt ebene Ausgestaltung der Außenfläche der oberen Formschale 24.In 4 is another embodiment of a body 10 shown in a schematic sectional view. In contrast to the variant of the body 10 according to 3 is appropriate 4 the spacer 34 formed as a film, which in the region of the ribs 30 provided with reinforced foil wall areas. This serves in particular to an increased shielding of the upper shell mold 24 in front of the forming ribs 30 during the Umformpressvorgangs and thus ensures a precisely planar configuration of the outer surface of the upper shell mold 24 ,

5 zeigt ein mögliches Ausführungsbeispiel eines einteiligen Körpers 10 in Form eines Hohlkörpers aus einem duroplastischen Formmaterial 18. Der Körper 10 ist als ein mehrschaliger Körper mit Formschalen 24, 26 ausgebildet, die miteinander entlang ihres Umfangs stoffschlüssig verbunden sind. Somit handelt es sich bei dem Körper 10 um einen im Wesentlichen geschlossenen Hohlkörper mit gemäß vorliegendem Ausführungsbeispiel zwei Öffnungen 28, durch welche der Hohlraum 14 von außen zugänglich ist. Der Hohlraum 14, welcher während des Umformpressvorgangs mittels eines entsprechend ausgebildeten Kernelements 16 (nicht in 5 dargestellt) definiert wurde, ist nach Abschluss des Umformpressvorgangs auf Grund der Zugänglichkeit durch die Öffnungen 28 aus dem Inneren des Hohlkörpers entfernt worden unter Freilegung des Hohlraums 14 des Körpers 10. Bei dem in 5 dargestellten Körper 10 handelt es sich um ein Serienkarosserieelement für ein Fahrzeug. 5 shows a possible embodiment of a one-piece body 10 in the form of a hollow body of a thermosetting molding material 18 , The body 10 is as a multi-shell body with shell molds 24 . 26 formed, which are cohesively connected to each other along its circumference. Thus, it is the body 10 around a substantially closed hollow body with according to the present embodiment, two openings 28 through which the cavity 14 is accessible from the outside. The cavity 14 , which during the Umformpressvorgangs means of a correspondingly formed core element 16 (not in 5 shown) is, after completion of the Umformpressvorgangs due to the accessibility through the openings 28 removed from the interior of the hollow body exposing the cavity 14 of the body 10 , At the in 5 represented body 10 it is a standard bodywork element for a vehicle.

Claims (22)

Verfahren zum Herstellen eines einteiligen Körpers (10) aus mindestens einem Formmaterial (18), das mittels eines Umformpresswerkzeugs (12) umgeformt wird unter Ausbildung eines ausgehärteten, duroplastischen Körpers (10), dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (10) ein Hohlkörper mit einem Hohlraum (14) ist, wobei zur Bildung des Hohlraums (14) ein Kernelement (16) im Formmaterial (18) innerhalb des Umformpresswerkzeugs (12) geeignet angeordnet wird.Method for producing a one-piece body ( 10 ) of at least one molding material ( 18 ), which by means of a forming press tool ( 12 ) is formed to form a cured thermoset body ( 10 ), characterized in that the body ( 10 ) a hollow body with a cavity ( 14 ), wherein to form the cavity ( 14 ) a core element ( 16 ) in the molding material ( 18 ) within the forming press tool ( 12 ) is arranged appropriately. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (10) mittels des Umformpresswerkzeugs (12) in einem einzigen Umformpressvorgang hergestellt wird.Method according to claim 1, characterized in that the body ( 10 ) by means of the forming press tool ( 12 ) is produced in a single Umformpressvorgang. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (10) aus verschiedenen duroplastischen Formmaterialien besteht.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the hollow body ( 10 ) consists of various thermosetting molding materials. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Formmaterial (18) vor dem Aushärten aus mindestens einem Rohelement und insbesondere aus zwei voneinander getrennten Rohelementen (20, 22) besteht.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the molding material ( 18 ) before curing from at least one raw element and in particular from two separate raw elements ( 20 . 22 ) consists. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohelement (20, 22) vor dem Aushärten aus einer Formmasse besteht, die insbesondere mattenförmig ausgebildet ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the raw element ( 20 . 22 ) Before curing consists of a molding material, which is in particular mat-shaped. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohelement (20, 22) als ebenes Zuschnittelement ausgebildet ist.Method according to claim 5, characterized in that the raw element ( 20 . 22 ) is designed as a flat blank element. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Formmaterial (18) ein Faserverbundwerkstoff ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the molding material ( 18 ) is a fiber composite material. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (10) als ein mehrschaliger Körper mit Formschalen (24, 26) ausgebildet ist, die miteinander entlang ihres Umfangs stoffschlüssig verbunden sind.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the body ( 10 ) as a multi-shell body with shell molds ( 24 . 26 ) is formed, which are cohesively connected to each other along its circumference. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aushärtung des Formmaterials (18) innerhalb des Umformpresswerkzeugs (12) unter erhöhtem Betriebsdruck und/oder unter erhöhter Betriebstemperatur erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the curing of the molding material ( 18 ) within the forming press tool ( 12 ) under increased operating pressure and / or under increased operating temperature he follows. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kernelement (16) als ein separates Funktionselement ausgebildet ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the core element ( 16 ) is formed as a separate functional element. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kernelement (16) aus einem löslichen Kernmaterial oder aus einem schmelzbaren Kernmaterial oder aus einem zersetzbaren Kernmaterial besteht.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the core element ( 16 ) consists of a soluble core material or of a fusible core material or of a decomposable core material. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (10) ein im Wesentlichen geschlossener Hohlkörper mit mindestens einer Öffnung (28) ist, durch welche der Hohlraum (14) von außen zugänglich ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the body ( 10 ) a substantially closed hollow body with at least one opening ( 28 ) is, through which the cavity ( 14 ) is accessible from the outside. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kernelement (16) nach der Aushärtung des Formmaterials (18) aus dem Körper (10) entfernt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the core element ( 16 ) after curing of the molding material ( 18 ) from the body ( 10 ) Will get removed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kernelement (16) ein kompressibles Kernelement und/oder ein expandierendes Kernelement ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the core element ( 16 ) is a compressible core element and / or an expanding core element. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kernelement (16) aus einem porösen Kernmaterial hergestellt ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the core element ( 16 ) is made of a porous core material. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kernelement (16) und/oder das Umformpresswerkzeug (12) eine Seite mit einer geometrischen Oberflächenstrukturierung (32) und eine Seite mit einer ebenen Oberfläche (36) aufweist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the core element ( 16 ) and / or the forming press tool ( 12 ) a page with a geometric surface structuring ( 32 ) and a side with a flat surface ( 36 ) having. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kernelement (16) eine Mehrzahl an zueinander beabstandet angeordneten Kernteilen (38) enthält zur Herstellung eines räumlich strukturierten Hohlraumes (14).Method according to one of the preceding claims, characterized in that the core element ( 16 ) a plurality of mutually spaced core parts ( 38 ) contains for producing a spatially structured cavity ( 14 ). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kernelement (16) einteilig ausgebildet ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the core element ( 16 ) is formed in one piece. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kernelement (16) mehrteilig ausgebildet ist und insbesondere aus unterschiedlichen Kernmaterialien besteht.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the core element ( 16 ) is formed in several parts and in particular consists of different core materials. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (10) ein Serienkarosserieelement für ein Fahrzeug ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the body ( 10 ) is a standard body element for a vehicle. Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Umformpresswerkzeug (12) eine Stempeleinheit und eine Gegenhaltereinheit aufweist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the forming press tool ( 12 ) has a stamp unit and an opposing unit. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Stempeleinheit und/oder die Gegenhaltereinheit in mindestens einer Umformrichtung (40) bewegbar ist.A method according to claim 21, characterized in that the punch unit and / or the counter-holding unit in at least one Umformrichtung ( 40 ) is movable.
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