DE102015211417A1

DE102015211417A1 - Plug with improved manufacturability by injection molding

Info

Publication number: DE102015211417A1
Application number: DE102015211417.1A
Authority: DE
Inventors: Lars Wittko; Ernst Hauk; Karl Stichleutner
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2015-06-22
Filing date: 2015-06-22
Publication date: 2016-12-22
Also published as: WO2016206830A1; KR20180018813A; CN107836064B; CN107836064A; EP3311452A1; KR102503959B1; EP3311452B1

Abstract

Stecker (1) zur Herstellung einer verpolungssicheren elektrischen Verbindung, umfassend ein Formteil (2) aus einem Kunststoff, dessen Außenumfang zumindest in einem Teilbereich durch einen Quader (3) mit abgerundeten Kanten (4a, 4b) gebildet ist, welcher in einen Halbkreiszylinder (5) fortgesetzt ist, wobei das Formteil (2) einen zu seiner Stirnseite (6) hin offenen Hohlraum (7) zur Aufnahme der elektrischen Kontakte (8a, 8b, 8c) aufweist und wobei diese Stirnseite (6) die Bodenfläche (3a) des Quaders (3) enthält, wobei mindestens eine Mantelfläche (9, 10, 11) des Quaders (3) mindestens eine sich in dieser Mantelfläche (9, 10, 11) entlang der abgerundeten Kante (4a, 4b) erstreckende Aussparung (12, 13, 14, 15) aufweist.Plug (1) for producing a reverse polarity-proof electrical connection, comprising a molded part (2) made of a plastic whose outer circumference is formed, at least in a partial region, by a cuboid (3) with rounded edges (4a, 4b), which is arranged in a semicircular cylinder (5 ), wherein the molded part (2) has a cavity (7) open towards its end face (6) for receiving the electrical contacts (8a, 8b, 8c) and wherein this end face (6) is the bottom surface (3a) of the cuboid (3), wherein at least one lateral surface (9, 10, 11) of the cuboid (3) at least one in this lateral surface (9, 10, 11) along the rounded edge (4a, 4b) extending recess (12, 13, 14, 15).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Stecker zur elektrischen Kontaktierung von Aggregaten im Motorraum von Kraftfahrzeugen.The present invention relates to connectors for the electrical contacting of units in the engine compartment of motor vehicles.

Stand der Technik State of the art

Zur elektrischen Kontaktierung von Aggregaten im Motorraum von Kraftfahrzeugen werden unter anderem Steckverbindungen verwendet, der auch als "Kunststoff-AK-Stecker" bezeichnet wird. Dieser Stecker ist beispielsweise aus der DE 101 15 322 A1 und aus der DE 10 2011 081 534 A1 bekannt.For electrical contacting of aggregates in the engine compartment of motor vehicles, among other plug connections are used, which is also referred to as "plastic AK plug". This plug is for example from the DE 101 15 322 A1 and from the DE 10 2011 081 534 A1 known.

Der Stecker weist ein Formteil auf, bei dem ein Teil des Außenumfangs halbkreisförmig und ein gegenüberliegender Teil des Außenumfangs gerade ist. Dieses Formteil wird durch Spritzgießen hergestellt. Dabei wird flüssiger Kunststoff bei hoher Temperatur und einem Druck von mehreren 100 bar in eine mehrteilige Form gespritzt, die ein Negativ der gewünschten Form des Formteils bildet. Die Form wird anschließend geöffnet und das Formteil aus ihr herausgelöst (entformt).The plug has a molded part in which a part of the outer circumference is semicircular and an opposite part of the outer circumference is straight. This molding is made by injection molding. In this case, liquid plastic is injected at high temperature and a pressure of several 100 bar in a multi-part mold, which forms a negative of the desired shape of the molding. The mold is then opened and the molded part dissolved out of her (demolded).

Der Außenumfang des Steckers muss in einen hierzu passenden Innenumfang seines Gegenstücks eingeführt werden, damit eine elektrische Verbindung hergestellt werden kann. Der asymmetrische Außenumfang des Steckers stellt auf diese Weise sicher, dass der Stecker nur in einer bestimmten Orientierung mit seinem Gegenstück verbindbar ist, was ein Verpolen der elektrischen Verbindung ausschließt.The outer circumference of the plug must be inserted into a matching inner circumference of its counterpart, so that an electrical connection can be made. The asymmetric outer circumference of the plug ensures in this way that the plug is connectable only in a certain orientation with its counterpart, which precludes reverse polarity of the electrical connection.

Bei der Herstellung einer Variante des Kunststoff-AK-Steckers wird am geraden Teil des Außenumfangs Material ausgespart, indem am Spritzgießwerkzeug angebrachte Stifte stirnseitig in die Form für das Formteil hineinragen und nach dem Erkalten des Kunststoffs aus dem Formteil herausgezogen werden. Durch diese Masseausnehmung soll vermieden werden, dass Materialanhäufungen am geraden Teil des Außenumfangs zu einem erhöhten Verzug des Formteils beim Abkühlen nach dem Spritzgießen führen. Dies wird damit erkauft, dass aufgrund der geringen Wärmeabfuhr entlang der dünnen Stifte die so gestalteten Auskernungen eine hohe Kühlzeit erfordern. Andernfalls haftet zum Teil noch flüssiges Material an den Stiften an; zudem werden die Stiften durch den Schmelzedruck und die hohen Temperaturen mechanisch und thermisch stark belastet.In the production of a variant of the plastic AK plug material is recessed on the straight part of the outer circumference by protruding pins mounted on the injection mold frontally into the mold for the molding and are pulled out after cooling of the plastic from the molding. By this mass recess should be avoided that accumulations of material on the straight part of the outer circumference lead to increased distortion of the molding during cooling after injection molding. This is paid for by the fact that due to the low heat dissipation along the thin pins, the cores designed in this way require a high cooling time. Otherwise, some fluid still adheres to the pins; In addition, the pins are mechanically and thermally stressed by the melt pressure and the high temperatures.

Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention

Im Rahmen der Erfindung wurde ein Stecker zur Herstellung einer verpolungssicheren elektrischen Verbindung entwickelt. Dieser Stecker umfasst ein Formteil aus einem Kunststoff, dessen Außenumfang zumindest in einem Teilbereich durch einen Quader mit abgerundeten Kanten gebildet ist, welcher in einen Halbkreiszylinder fortgesetzt ist. Das Formteil weist einen zu seiner Stirnseite hin offenen Hohlraum zur Aufnahme der elektrischen Kontakte auf. Die Stirnseite enthält weiterhin die Bodenfläche des Quaders.In the context of the invention, a plug for producing a reverse polarity-proof electrical connection has been developed. This plug comprises a molded part made of a plastic whose outer circumference is formed, at least in a partial region, by a cuboid with rounded edges, which is continued in a semicircular cylinder. The molding has a cavity open towards its end face for receiving the electrical contacts. The front side also contains the bottom surface of the cuboid.

Dabei können am Außenumfang des Formteils auch weitere Formmerkmale, wie beispielsweise Rastnasen, angebracht sein. Ebenso kann die Innenwand des Hohlraums Führungs- und/oder Rastelemente enthalten, die die Verbindung des Steckers mit seinem Gegenstück vereinfachen und/oder sichern.In this case, on the outer circumference of the molded part and other shape features, such as locking lugs mounted. Likewise, the inner wall of the cavity guiding and / or locking elements may contain, which simplify the connection of the plug with its counterpart and / or secure.

Erfindungsgemäß weist mindestens eine Mantelfläche des Quaders mindestens eine sich in dieser Mantelfläche entlang der abgerundeten Kante erstreckende Aussparung auf. Diese Aussparung kann insbesondere zwischen einer abgerundeten Kante des Quaders und dem Hohlraum angeordnet sein in dem Sinne, dass auf einem Weg von der abgerundeten Kante in den Hohlraum die Aussparung durchquert wird. Besonders vorteilhaft sind eine erste Aussparung zwischen der einen abgerundeten Kante des Quaders und dem Hohlraum und eine zweite Aussparung zwischen der anderen abgerundeten Kante des Quaders und dem Hohlraum vorgesehen.According to the invention, at least one lateral surface of the cuboid has at least one recess extending in this lateral surface along the rounded edge. This recess may in particular be arranged between a rounded edge of the cuboid and the cavity in the sense that the recess is traversed on a path from the rounded edge into the cavity. Particularly advantageously, a first recess between the one rounded edge of the cuboid and the cavity and a second recess between the other rounded edge of the cuboid and the cavity are provided.

Es wurde erkannt, dass auf diese Weise Materialanhäufungen am geraden Teil des Außenumfangs des Formteils wesentlich einfacher und effektiver vermindert werden können. Die Negativform der erfindungsgemäß vorgesehenen Aussparung lässt sich unmittelbar in den Innenumfang der für das Spritzgießen verwendeten Gussform integrieren. Dieser Innenumfang kann gekühlt werden, so dass die Wärmeabfuhr aus dem Bereich der Aussparung verbessert wird. Die Aussparung lässt sich dadurch definierter herstellen. Hierzu trägt im weiterhin auch bei, dass das Aspektverhältnis zwischen Breite und Tiefe der Aussparung für das Entformen deutlich günstiger ist als bei einer Herstellung der Aussparung mit einem stirnseitig herauszuziehenden langen Stift.It has been found that in this way material accumulations on the straight part of the outer periphery of the molding can be much easier and more effectively reduced. The negative mold of the recess provided according to the invention can be integrated directly into the inner circumference of the mold used for injection molding. This inner circumference can be cooled, so that the heat removal from the region of the recess is improved. The recess can thereby be produced in a defined manner. This contributes further in that the aspect ratio between the width and depth of the recess for demolding is much cheaper than in a production of the recess with a long pin to be pulled out from the front.

Somit kann die Maßhaltigkeit des durch Spritzgießen gefertigten Formteils verbessert werden. Die Serienfertigung läuft stabiler, und der Messaufwand für die Qualitätskontrolle kann reduziert werden.Thus, dimensional accuracy of the molded article produced by injection molding can be improved. Series production is more stable and the quality control effort can be reduced.

Weiterhin kann durch die Aussparung insgesamt mehr Material ausgenommen werden. Im Vergleich zu einem Stecker gemäß Stand der Technik können etwa 3 % Material eingespart werden.Furthermore, more material can be excluded by the recess altogether. Compared to a prior art plug, about 3% of material can be saved.

Der erfindungsgemäße Stecker ist vollständig interoperabel mit den bereits existierenden Gegenstücken gemäß Stand der Technik. Er unterscheidet sich auch in der Handhabung nicht von Steckern gemäß Stand der Technik. Er ist jedoch stabiler als ein Stecker, bei dem innerhalb des geraden Bereichs des Formteils durch Umgießen und anschließendes Herausziehen eines langen Stifts ein umschlossener Hohlraum als Aussparung geschaffen wurde. Eine dünne Wand eines solchen Hohlraums kann bei rauer Handhabung des Steckers, etwa mit einer Zange, eventuell brechen.The plug according to the invention is completely interoperable with the already existing counterparts according to the prior art. It does not differ in its handling of plugs according to the prior art. However, it is more stable than a plug in which an enclosed cavity has been created as a recess within the straight portion of the molding by encasing and then withdrawing a long pin. A thin wall of such a cavity may possibly break with rough handling of the plug, such as with pliers.

Vorteilhaft erstreckt sich die Aussparung über weniger als die Hälfte der Mantelfläche des Quaders, in die sie eingebracht ist. Dann bleibt von dieser Mantelfläche noch ein hinreichender Teil übrig, um formschlüssig in einen Innenumfang am Gegenstück des Steckers einzugreifen.Advantageously, the recess extends over less than half of the lateral surface of the cuboid, in which it is introduced. Then remains of this lateral surface still a sufficient part left to intervene positively in an inner circumference on the counterpart of the plug.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Hohlraum zumindest in einem Teilbereich zylindrisch mit einer Grundfläche, deren Umfang aus zwei Kreisbögen und einem Rechteck, in das beide Kreisbögen an gegenüberliegenden Seiten des Rechtecks übergehen, zusammengesetzt ist. Dabei kann insbesondere ein Kreisbogen konzentrisch zum Halbzylinder sein, der den Außenumfang des Formteils bildet. Durch geeignete Positionierung und Dimensionierung des Hohlraums lässt sich dessen Wandstärke dann in den Bereichen, in denen seine Grundfläche durch den zum Halbzylinder konzentrischen Kreisbogen bzw. durch das Rechteck definiert ist, konstant halten. Nur im Bereich des zweiten Kreisbogens ist der Hohlraum auf Grund der gewollten Asymmetrie des Formteils von mehr Kunststoff umgeben. Ein Teil dieses Kunststoffs kann durch die erfindungsgemäß vorgesehene Aussparung ausgenommen werden.In a particularly advantageous embodiment of the invention, the cavity is cylindrical at least in a partial area with a base whose circumference is composed of two circular arcs and a rectangle, in which both circular arcs on opposite sides of the rectangle, is composed. In particular, a circular arc may be concentric with the half-cylinder forming the outer periphery of the molded part. By suitable positioning and dimensioning of the cavity, its wall thickness can then be kept constant in the areas in which its base area is defined by the circular arc concentric with the half-cylinder or by the rectangle. Only in the area of the second circular arc is the cavity surrounded by more plastic because of the desired asymmetry of the molded part. A part of this plastic can be excluded by the inventively provided recess.

Vorteilhaft verjüngt sich der Querschnitt der Aussparung auf dem Weg von der Mantelfläche des Quaders in das Innere des Formteils. Dies vereinfacht zum einen das Entformen nach dem Spritzgießen. Zum anderen kann die Aussparung dadurch der Formgebung des Hohlraums angenähert werden, um die durch die Asymmetrie des Formteils zusätzlich hinzugefügte Wandstärke zu minimieren.Advantageously, the cross section of the recess tapers on the way from the lateral surface of the cuboid into the interior of the molded part. This simplifies the demolding after injection molding on the one hand. On the other hand, the recess can thereby be approximated to the shaping of the cavity in order to minimize the additional thickness of the wall due to the asymmetry of the molded part.

Zu diesem Zweck ist die Aussparung in einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ausgehend von der abgerundeten Kante des Quaders entlang einer abfallenden Flanke in das Formteil hinein und entlang einer ansteigenden Flanke zurück zur Mantelfläche des Quaders geführt. Dabei kann insbesondere die ansteigende Flanke der Aussparung weniger steil sein als die abfallende Flanke der Aussparung. Die Aussparung kann also beispielsweise eine Art Sägezahnform aufweisen, die ausgehend von der abgerundeten Kante des Quaders zunächst senkrecht in das Formteil hinein verläuft, um sich dann langsam wieder der Mantelfläche des Quaders zu nähern.For this purpose, the recess is guided in a particularly advantageous embodiment of the invention, starting from the rounded edge of the cuboid along a sloping edge into the molding and along a rising edge back to the lateral surface of the cuboid. In this case, in particular, the rising edge of the recess may be less steep than the falling edge of the recess. The recess may thus have, for example, a kind of sawtooth shape which, starting from the rounded edge of the cuboid, initially extends perpendicularly into the molded part, in order then to slowly approach the lateral surface of the cuboid again.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die ansteigende Flanke der Aussparung in gleicher Weise gekrümmt wie der Halbkreiszylinder. Auf diese Weise kann die Aussparung die Formgebung des Hohlraums besonders gut nachbilden. Es kann damit insbesondere erreicht werden, dass die Wandstärke d₁ des Hohlraums im Bereich der Aussparung gleich der Wandstärke d₂ des Hohlraums im Bereich des Halbkreiszylinders ist.In a particularly advantageous embodiment of the invention, the rising edge of the recess is curved in the same way as the semicircular cylinder. In this way, the recess can emulate the shape of the cavity particularly well. It can thus be achieved in particular that the wall thickness d _{1 of} the cavity in the region of the recess is equal to the wall thickness d _{2 of} the cavity in the region of the semicircular cylinder.

Vorteilhaft ist die Aussparung in die Stirnfläche des Formteils fortgesetzt. Dies schafft ein kleines Spiel beim Zusammenführen des Steckers mit seinem Gegenstück und erleichtert so insbesondere das Zusammenführen, wenn dieses auf Grund der beengten Verhältnisse im Motorraum eines Fahrzeugs ohne Sichtkontakt zu der Steckverbindung nur unter Zuhilfenahme des Tastsinns erfolgen muss.Advantageously, the recess is continued in the end face of the molding. This creates a small game when merging the connector with its counterpart and thus facilitates in particular the merging, if this must be done only with the aid of the sense of touch due to the cramped conditions in the engine compartment of a vehicle without visual contact with the connector.

In einer weiteren besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die schmale Mantelfläche des Quaders einen parallel zu den abgerundeten Kanten des Quaders und mittig zwischen diesen abgerundeten Kanten angeordneten ebenen Bereich auf. Die durch die erfindungsgemäß vorgesehene Aussparung bewirkte Abweichung des Außenumfangs des Steckers vom Stecker gemäß Stand der Technik wirkt sich dann besonders wenig auf die formschlüssige Verbindung mit dem Gegenstück des Steckers auf.In a further particularly advantageous embodiment of the invention, the narrow lateral surface of the cuboid on a parallel to the rounded edges of the cuboid and centrally disposed between these rounded edges flat area. The deviation provided by the inventively provided recess of the outer circumference of the plug from the plug according to the prior art then has little effect on the positive connection with the counterpart of the plug.

Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Figuren näher dargestellt. Further measures improving the invention will be described in more detail below together with the description of the preferred embodiments of the invention with reference to figures.

Ausführungsbeispieleembodiments

Es zeigt: It shows:

1 Stecker 1 gemäß Stand der Technik in stirnseitiger Aufsicht (a) und in perspektivischer Ansicht (b); 1 plug 1 according to the prior art in frontal view (a) and in perspective view (b);

2 Ausführungsbeispiel eines Steckers 1 gemäß der Erfindung mit zwei Aussparungen 12 und 13 in der gleichen Mantelfläche 10 des Quaders 3; 2 Embodiment of a plug 1 according to the invention with two recesses 12 and 13 in the same lateral surface 10 of the cuboid 3 ;

3 Abwandlung des in 2 gezeigten Ausführungsbeispiels mit in die Stirnseite 6 fortgesetzten Aussparungen 12 und 13; 3 Modification of in 2 shown embodiment with in the front page 6 continued recesses 12 and 13 ;

4 Ausführungsbeispiel eines Steckers 1 gemäß der Erfindung mit zwei Aussparungen 14 und 15 in unterschiedlichen Mantelflächen 9 und 11 des Quaders 3. 4 Embodiment of a plug 1 according to the invention with two recesses 14 and 15 in different lateral surfaces 9 and 11 of the cuboid 3 ,

5 Abwandlung des in 4 gezeigten Ausführungsbeispiels mit in die Stirnseite 6 fortgesetzten Aussparungen 14 und 15. 5 Modification of in 4 shown embodiment with in the front page 6 continued recesses 14 and 15 ,

1a zeigt einen Kunststoff-AK-Stecker 1 gemäß Stand der Technik in Aufsicht auf die Stirnseite 6. Der Stecker 1 enthält ein Formteil 2 aus Kunststoff. Dieses Formteil 2 ist durch einen Quader 3 mit abgerundeten Kanten 4a und 4b gebildet. Auf der den abgerundeten Kanten 4a und 4b gegenüberliegenden Seite ist der Quader 3 in einen Halbkreiszylinder 5 fortgesetzt. Die Stirnseite 6 des Steckers 1 ist aus der Bodenfläche 3a des Quaders 3 und aus der Bodenfläche 5a des Halbkreiszylinders 5 zusammengesetzt. 1a shows a plastic AK plug 1 according to the prior art in supervision of the front side 6 , The plug 1 contains a molding 2 made of plastic. This molding 2 is through a cuboid 3 with rounded edges 4a and 4b educated. On the rounded edges 4a and 4b opposite side is the cuboid 3 in a semicircular cylinder 5 continued. The front side 6 of the plug 1 is from the floor area 3a of the cuboid 3 and from the bottom surface 5a of the semicircle cylinder 5 composed.

Nahe den abgerundeten Kanten 4a und 4b ist ausgehend von der Stirnseite 6 Material aus dem Formteil 2 ausgenommen, so dass das Formteil 2 von zwei Aussparungen 3b und 3c durchzogen ist, die parallel zu den abgerundeten Kanten 4a und 4b durch das Formteil 2 verlaufen. Die Aussparungen 3a und 3b wurden bei der Herstellung des Formteils 2 im Spritzgussverfahren mit Hilfe von Stiften eingebracht, die am Ort der späteren Aussparungen 3b und 3c in der Gussform für das Formteil 2 angeordnet waren und nach dem Erkalten des Kunststoffs zur Stirnfläche 6 hin aus dem Formteil 2 herausgezogen wurden.Near the rounded edges 4a and 4b is starting from the front side 6 Material from the molding 2 except, leaving the molding 2 of two recesses 3b and 3c is traversed, which is parallel to the rounded edges 4a and 4b through the molding 2 run. The recesses 3a and 3b were used in the production of the molding 2 injection molded using pins inserted at the location of the later recesses 3b and 3c in the mold for the molding 2 were arranged and after cooling the plastic to the face 6 out of the molding 2 were pulled out.

Das Formteil 2 weist einen zu seiner Stirnseite 6 hin offenen Hohlraum 7 auf. Die elektrischen Kontakte 8a, 8b, 8c des Steckers 1 sind in diesem Hohlraum 7 untergebracht. Der Hohlraum 7 ist zylindrisch mit einer Grundfläche 16, deren Umfang aus zwei Kreisbögen 18, 19 und einem Rechteck 20 zusammengesetzt ist. Dabei geht der Kreisbogen 18 an einer ersten Seite 20a in das Rechteck 20 über, und der Kreisbogen 19 geht an einer zu der ersten Seite 20a gegenüberliegenden Seite 20b in das Rechteck 20 über. Der Kreisbogen 18 ist konzentrisch zum Halbzylinder 5.The molding 2 has one to its front 6 open cavity 7 on. The electrical contacts 8a . 8b . 8c of the plug 1 are in this cavity 7 accommodated. The cavity 7 is cylindrical with a base 16 whose circumference consists of two circular arcs 18 . 19 and a rectangle 20 is composed. It goes the arc 18 on a first page 20a in the rectangle 20 over, and the arc 19 goes to one to the first page 20a opposite side 20b in the rectangle 20 above. The circular arc 18 is concentric to the half cylinder 5 ,

1b zeigt den Stecker 1 gemäß Stand der Technik in perspektivischer Ansicht in einer Ausführungsform ohne die Aussparungen 3b und 3c. Der Außenumfang des Formteils 2 weist eine zusätzliche Rastnase 30 zur Arretierung der Verbindung des Steckers 1 mit seinem Gegenstück auf. Die Strukturen 31, 32, 34 und 36 korrespondieren zu Materialaussparungen am Grund des Gegenstücks des Steckers, die dort vorgesehen sind, um Anhäufungen zu vermeiden. Die Strukturen 33 und 35 sind Kodierungen, die der Verwechslungssicherung zu anderen Steckern gleicher Polzahl dienen. 1b shows the plug 1 according to the prior art in a perspective view in an embodiment without the recesses 3b and 3c , The outer circumference of the molding 2 has an additional latch 30 for locking the connection of the plug 1 with his counterpart on. The structures 31 . 32 . 34 and 36 correspond to material recesses at the bottom of the counterpart of the plug, which are provided there to avoid accumulation. The structures 33 and 35 are codes that serve to prevent confusion with other connectors of the same number of poles.

Die Gesamtbreite des Formteils 2, gemessen von der Mitte der schmalen Mantelfläche 10 entlang einer Normalen zu dieser schmalen Mantelfläche bis zum äußeren Rand des Hohlzylinders 5, hängt von der Zahl der elektrischen Kontakte 8a, 8b, 8c ab. Für zwei Kontakte beträgt diese Gesamtbreite vorteilhaft 19,8 mm, für drei Kontakte 24,9 mm, für vier Kontakte 29,8 mm, für fünf Kontakte 34,8 mm und für sechs Kontakte 39,8 mm. Die Gesamthöhe des Formteils 2, gemessen von der Mitte der Mantelfläche 9 entlang einer Normalen hierzu bis zur Mitte der Mantelfläche 11 (ohne Berücksichtigung der Rastnase 30) beträgt vorteilhaft 13,8 mm. Der Hohlraum 7 ist vorteilhaft 21 mm tief. Die Wandstärke des Formteils 2 beträgt im Bereich des Rechtecks 20 und des Hohlzylinders 5 vorteilhaft zwischen 1 und 2 mm.The total width of the molding 2 , measured from the middle of the narrow lateral surface 10 along a normal to this narrow lateral surface to the outer edge of the hollow cylinder 5 , depends on the number of electrical contacts 8a . 8b . 8c from. For two contacts this total width is advantageously 19.8 mm, for three contacts 24.9 mm, for four contacts 29.8 mm, for five contacts 34.8 mm and for six contacts 39.8 mm. The total height of the molding 2 , measured from the center of the lateral surface 9 along a normal to the middle of the lateral surface 11 (without consideration of the locking lug 30 ) is advantageously 13.8 mm. The cavity 7 is advantageous 21 mm deep. The wall thickness of the molding 2 is in the range of the rectangle 20 and the hollow cylinder 5 advantageously between 1 and 2 mm.

2 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines Steckers 1 gemäß der Erfindung in perspektivischer Ansicht. Die Perspektive ist die gleiche wie in 1b. Die gemäß Stand der Technik vorgesehenen Aussparungen 3b und 3c sind durch Aussparungen 12 und 13 ersetzt, die in die schmale Mantelfläche 10 des Quaders 3 eingebracht sind. Dabei erstreckt sich die Aussparung 12 entlang der abgerundeten Kante 4a, und die Aussparung 13 erstreckt sich entlang der abgerundeten Kante 4b. Die Länge der Aussparungen kann dabei variieren. 2 shows a first embodiment of a plug 1 according to the invention in a perspective view. The perspective is the same as in 1b , The recesses provided according to the prior art 3b and 3c are through recesses 12 and 13 replaced in the narrow outer surface 10 of the cuboid 3 are introduced. In this case, the recess extends 12 along the rounded edge 4a , and the recess 13 extends along the rounded edge 4b , The length of the recesses may vary.

Die Aussparungen 12 und 13 erstrecken sich in diesem Ausführungsbeispiel jeweils über etwa ein Drittel der schmalen Mantelfläche 10 des Quaders 3, wobei auch beliebige andere Ausdehnungen möglich sind. Zwischen den Aussparungen 12 und 13 erstreckt sich ein ebener Bereich 23 parallel zu den Aussparungen 12 und 13 sowie ebenfalls parallel zu den abgerundeten Kanten 4a und 4b des Quaders 3. Dieser ebene Bereich 23 ist ein Teil der ursprünglichen Mantelfläche 10 des Quaders 3, der durch die Aussparungen 12 und 13 nicht verändert wurde. Die abgerundeten Kanten 4a und 4b des Quaders 3 sowie der ebene Bereich 23 liegen beim Zusammenführen des Steckers 1 mit seinem Gegenstück in gleicher Weise an einem Innenumfang des Gegenstücks an wie die schmale Mantelfläche 10 des Quaders 3 bei einem Stecker 1 gemäß 1.The recesses 12 and 13 extend in this embodiment each about about one third of the narrow lateral surface 10 of the cuboid 3 , wherein any other dimensions are possible. Between the recesses 12 and 13 a flat area extends 23 parallel to the recesses 12 and 13 as well as parallel to the rounded edges 4a and 4b of the cuboid 3 , This level area 23 is part of the original lateral surface 10 of the cuboid 3 passing through the recesses 12 and 13 was not changed. The rounded edges 4a and 4b of the cuboid 3 as well as the flat area 23 lie when merging the plug 1 with its counterpart in the same way on an inner circumference of the counterpart as the narrow lateral surface 10 of the cuboid 3 with a plug 1 according to 1 ,

Der Querschnitt der Aussparungen 12 und 13 verjüngt sich auf dem Weg von der Mantelfläche 10 des Quaders 3 in das Innere des Formteils 2. Wenn nach dem Erkalten des Kunststoffs, aus dem das Formteil 2 im Spritzgießverfahren gefertigt wurde, an der Mantelfläche 10 des Quaders 3 noch ein Teil der Gussform mit der Negativform der Aussparungen 12 und 13 anliegt, kann das Formteil 2 durch einfaches Abziehen von diesem Teil der Gussform getrennt (entformt) werden.The cross section of the recesses 12 and 13 Tapered on the way from the lateral surface 10 of the cuboid 3 into the interior of the molding 2 , If after cooling the plastic, from which the molding 2 was produced by injection molding, on the lateral surface 10 of the cuboid 3 still a part of the mold with the negative shape of the recesses 12 and 13 is applied, the molding can 2 be separated (removed from the mold) by simply removing it from this part of the mold.

Ausgehend von der abgerundeten Kante 4a des Quaders 3 ist die Aussparung 12 entlang einer senkrecht abfallenden Flanke 21a in das Formteil 2 hinein geführt. Sie ist anschließend entlang einer gebogenen, ansteigenden Flanke 22a zurück zur Mantelfläche 10 des Quaders 3 geführt und trifft dort auf den ebenen Bereich 23. Dabei ist die ansteigende Flanke 22a in gleicher Weise gekrümmt wie der Halbkreiszylinder 5, so dass die Wandung des Hohlraums 7 symmetrisiert wird.Starting from the rounded edge 4a of the cuboid 3 is the recess 12 along a vertical sloping flank 21a in the molding 2 led into it. It is then along a curved, rising flank 22a back to the lateral surface 10 of the cuboid 3 led and meets there on the plane area 23 , Here is the rising edge 22a curved in the same way as the semicircular cylinder 5 so that the wall of the cavity 7 is symmetrized.

Analog ist die Aussparung 13 ausgehend von der abgerundeten Kante 4b des Quaders 3 entlang einer senkrecht abfallenden Flanke 21b in das Formteil 2 hinein geführt. Sie ist anschließend entlang einer gebogenen, ansteigenden Flanke 22b zurück zur Mantelfläche 10 des Quaders 3 geführt und trifft dort auf den ebenen Bereich 23. Dabei ist auch die ansteigende Flanke 22b in gleicher Weise gekrümmt wie der Halbkreiszylinder 5. Analog is the recess 13 starting from the rounded edge 4b of the cuboid 3 along a vertical sloping flank 21b in the molding 2 led into it. It is then along a curved, rising flank 22b back to the lateral surface 10 of the cuboid 3 led and meets there on the plane area 23 , It is also the rising edge 22b curved in the same way as the semicircular cylinder 5 ,

Bei der Verbindung des Steckers 1 mit seinem Gegenstück wird zum einen der Außenumfang des Formteils 2 von einem Innenumfang des Gegenstücks umgriffen. Zum anderen umgreift der Hohlraum 7 des Steckers 1 auch einen Außenumfang des Bereichs des Gegenstücks, in dem dessen elektrische Kontakte angeordnet sind.When connecting the plug 1 with its counterpart on the one hand, the outer circumference of the molding 2 surrounded by an inner circumference of the counterpart. On the other hand, the cavity surrounds 7 of the plug 1 Also, an outer periphery of the portion of the counterpart, in which its electrical contacts are arranged.

Das Ausführungsbeispiel zeigt drei Kontakte 8a, 8b, 8c, es ist aber eine beliebige Anzahl von Kontakten möglich.The embodiment shows three contacts 8a . 8b . 8c but any number of contacts are possible.

3 ist aus der gleichen Perspektive gezeichnet wie 2. Das in 3 gezeigte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in 2 gezeigten Ausführungsbeispiel dadurch, dass die Aussparungen 12 und 13 in die Stirnfläche 6 hinein fortgesetzt sind. Sie sind also zu der Stirnfläche 6 hin offen. Die Tiefe der Aussparungen 12 und 13 ist jeweils so gewählt, dass die Wandstärke d₁ des Hohlraums 7 im Bereich dieser Aussparungen 12 und 13 gleich der Wandstärke d₂ des Hohlraums 7 im Bereich des Halbkreiszylinders 5 ist. Damit wird bewirkt, dass die zur Gewährleistung der Verpolungssicherheit notwendige Asymmetrie des Außenumfangs des Formteils 2 nur noch mit einer minimalen Asymmetrie der Wandstärke des Hohlraums 7 einhergeht. Der Verzug dieses Hohlraums bei der Herstellung des Formteils 2 im Spritzgussverfahren wird somit minimiert. 3 is drawn from the same perspective as 2 , This in 3 embodiment shown differs from that in 2 shown embodiment in that the recesses 12 and 13 in the face 6 continued into it. So you are to the face 6 open. The depth of the recesses 12 and 13 is each chosen so that the wall thickness d _{1 of} the cavity 7 in the area of these recesses 12 and 13 equal to the wall thickness d _{2 of} the cavity 7 in the area of the semicircle cylinder 5 is. This causes the necessary to ensure the polarity reversal asymmetry of the outer circumference of the molding 2 only with a minimal asymmetry of the wall thickness of the cavity 7 accompanied. The delay of this cavity in the production of the molding 2 In the injection molding process is thus minimized.

Auch bei dem in 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ist Wandstärke d₁ des Hohlraums 7 im Bereich dieser Aussparungen 12 und 13 gleich der Wandstärke d₂ des Hohlraums 7 im Bereich des Halbkreiszylinders 5. Dies ist jedoch in 2 nicht sichtbar, da die Aussparungen 12 und 13 dort durch die Bodenfläche 3a des Quaders 3 verdeckt sind.Also at the in 2 embodiment shown is the wall thickness d ₁ of the cavity 7 in the area of these recesses 12 and 13 equal to the wall thickness d _{2 of} the cavity 7 in the area of the semicircle cylinder 5 , This is however in 2 not visible, because the recesses 12 and 13 there through the floor area 3a of the cuboid 3 are covered.

4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des Steckers 1 gemäß der Erfindung. Im Unterschied zu den in den 2 und 3 gezeigten Ausführungsbeispielen sind die Aussparungen 14 und 15 hier in unterschiedlichen Mantelflächen 9 und 11 des Quaders 3 eingebracht. Die Aussparung 14 ist in die obere breite Mantelfläche 9 des Quaders 3 eingebracht. Die Aussparung 15, die in der Perspektive von 4 verdeckt ist, ist in die untere breite Mantelfläche 11 des Quaders 3 eingebracht. 4 shows a further embodiment of the plug 1 according to the invention. Unlike the ones in the 2 and 3 The embodiments shown are the recesses 14 and 15 here in different lateral surfaces 9 and 11 of the cuboid 3 brought in. The recess 14 is in the upper broad lateral surface 9 of the cuboid 3 brought in. The recess 15 that in the perspective of 4 is hidden in the lower broad lateral surface 11 of the cuboid 3 brought in.

Analog zu den in den 2 und 3 gezeigten Ausführungsbeispielen ist die Aussparung 14 ausgehend von der abgerundeten Kante 4a des Quaders 3 in einer senkrecht abfallenden Flanke 21c in das Formteil 2 hinein geführt. Sie ist anschließend entlang einer gebogenen, ansteigenden Flanke 22c zurück zur oberen breiten Mantelfläche 9 des Quaders 3 geführt und trifft dort auf den Bereich, in dem der Umfang 17 der Grundfläche 16 des Hohlraums 7 durch das Rechteck 20 definiert ist. Analoges gilt für die Aussparung 15, die in 4 verdeckt ist.Analogous to those in the 2 and 3 the embodiments shown is the recess 14 starting from the rounded edge 4a of the cuboid 3 in a vertical sloping flank 21c in the molding 2 led into it. It is then along a curved, rising flank 22c back to the upper broad lateral surface 9 of the cuboid 3 led and hits there on the area in which the scope 17 the base area 16 of the cavity 7 through the rectangle 20 is defined. The same applies to the recess 15 , in the 4 is covered.

Das in 5 gezeigte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in 4 gezeigten Ausführungsbeispiel dadurch, dass die Aussparungen 14 und 15 in die Stirnfläche 6 des Formteils 2 hinein fortgesetzt und somit zu dieser Stirnfläche 6 hin geöffnet sind. Dadurch ist in 5 sichtbar, dass die Aussparung 15 ausgehend von der abgerundeten Kante 4b des Quaders 3 in einer senkrecht abfallenden Flanke 21d in das Formteil 2 hinein geführt ist. Die sich hieran anschließende ansteigende gebogene Flanke 22d führt zurück zur unteren breiten Mantelfläche 11 des Quaders 3.This in 5 embodiment shown differs from that in 4 shown embodiment in that the recesses 14 and 15 in the face 6 of the molding 2 continued in and thus to this face 6 are open. This is in 5 visible that the recess 15 starting from the rounded edge 4b of the cuboid 3 in a vertical sloping flank 21d in the molding 2 is guided into it. The subsequent rising curved flank 22d leads back to the lower broad lateral surface 11 of the cuboid 3 ,

Die Tiefe der Aussparungen 14 und 15 ist so gewählt, dass die Wandstärke d₁ des Hohlraums 7 im Bereich der Aussparungen 14 und 15 jeweils gleich der Wandstärke d₂ des Hohlraums 7 im Bereich des Halbkreiszylinders 5 ist. Dadurch ist entlang des gesamten Umfangs des Hohlraums 7 dessen Wandstärke maximal symmetrisch. Ein Verzug dieses Hohlraums 7 beim Erkalten des Kunststoffs nach dem Spritzgießen wird daher vorteilhaft minimiert.The depth of the recesses 14 and 15 is chosen so that the wall thickness d _{1 of} the cavity 7 in the area of the recesses 14 and 15 each equal to the wall thickness d _{2 of} the cavity 7 in the area of the semicircle cylinder 5 is. This is along the entire circumference of the cavity 7 its wall thickness maximum symmetrical. A delay of this cavity 7 when cooling the plastic after injection molding is therefore advantageously minimized.

Dies gilt auch für das in 4 gezeigte Ausführungsbeispiel, ist dort jedoch nicht sichtbar, weil die Aussparungen 14 und 15 durch die Bodenfläche 3a des Quaders 3 verdeckt sind.This also applies to the in 4 shown embodiment, but is not visible there, because the recesses 14 and 15 through the floor area 3a of the cuboid 3 are covered.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10115322 A1 [0002]
DE 102011081534 A1 [0002]

Claims

Plug ( 1 ) for producing a reverse polarity-proof electrical connection, comprising a molded part ( 2 ) made of a plastic, the outer circumference at least in a partial area by a cuboid ( 3 ) with rounded edges ( 4a . 4b ) formed in a semicircular cylinder ( 5 ) is continued, wherein the molded part ( 2 ) one to its front ( 6 ) open cavity ( 7 ) for receiving the electrical contacts ( 8a . 8b . 8c ) and wherein this end face ( 6 ) the floor area ( 3a ) of the cuboid ( 3 ), characterized in that at least one lateral surface ( 9 . 10 . 11 ) of the cuboid ( 3 ) at least one in this lateral surface ( 9 . 10 . 11 ) along the rounded edge ( 4a . 4b ) extending recess ( 12 . 13 . 14 . 15 ) having.

Plug ( 1 ) according to claim 1, characterized in that a first recess ( 12 . 14 ) between the one rounded edge ( 4a ) of the cuboid ( 3 ) and the cavity ( 7 ) and a second recess ( 13 . 15 ) between the other rounded edge ( 4b ) of the cuboid ( 3 ) and the cavity ( 7 ) are provided.

Plug ( 1 ) according to one of claims 1 to 2, characterized in that the recess ( 12 . 13 . 14 . 15 ) over less than half of the lateral surface ( 9 . 10 . 11 ) of the cuboid ( 3 ).

Plug ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cavity ( 7 ) is cylindrical at least in a partial area with a base area ( 16 ) whose scope ( 17 ) from two circular arcs ( 18 . 19 ) and a rectangle ( 20 ), in which both circular arcs ( 18 . 19 ) on opposite sides ( 20a . 20b ) of the rectangle ( 20 ), is composed.

Plug ( 1 ) according to claim 4, characterized in that a circular arc ( 18 ) concentric with the half cylinder ( 5 ).

Plug ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cross section of the recess ( 12 . 13 . 14 . 15 ) on the way from the lateral surface ( 9 . 10 . 11 ) of the cuboid ( 3 ) in the interior of the molding ( 2 ) rejuvenated.

Plug ( 1 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the recess ( 12 . 13 . 14 . 15 ) starting from the rounded edge ( 4a . 4b ) of the cuboid ( 3 ) along a falling edge ( 21a . 21b . 21c . 21d ) in the molded part ( 2 ) and along a rising flank ( 22a . 22b . 22c . 22d ) back to the lateral surface ( 9 . 10 . 11 ) of the cuboid ( 3 ) is guided.

Plug ( 1 ) according to claim 7, characterized in that the rising edge ( 22a . 22b . 22c . 22d ) of the recess ( 12 . 13 . 14 . 15 ) is less steep than the falling edge ( 21a . 21b . 21c . 21d ) of the recess ( 12 . 13 . 14 . 15 ).

Plug ( 1 ) according to one of claims 7 to 8, characterized in that the rising edge ( 22a . 22b . 22c . 22d ) of the recess ( 12 . 13 . 14 . 15 ) is curved in the same way as the semicircular cylinder ( 5 ).

Plug ( 1 ) According to claim 9, characterized in that the wall thickness d ₁ of the cavity ( 7 ) in the region of the recess ( 12 . 13 . 14 . 15 ) equal to the wall thickness d _{2 of} the cavity ( 7 ) in the region of the semicircular cylinder ( 5 ).

Plug ( 1 ) according to one of claims 1 to 10, characterized in that the recess ( 12 . 13 . 14 . 15 ) in the face ( 6 ) of the molded part ( 2 ) is continued.

Plug ( 1 ) according to one of claims 1 to 11, characterized in that the narrow lateral surface ( 10 ) of the cuboid ( 3 ) one parallel to the rounded edges ( 4a . 4b ) of the cuboid ( 3 ) and in the middle between these rounded edges ( 4a . 4b ) arranged planar area ( 23 ) having.