DE935381C

DE935381C - Process for encapsulating an electrical capacitor with an insulating jacket and an injection mold

Info

Publication number: DE935381C
Application number: DEB2227D
Authority: DE
Inventors: Gerhard Freude; Friedrich Dr Rer Nat Hauschild
Original assignee: LUDWIG BAUGATZ KONDENSATORENFA
Current assignee: LUDWIG BAUGATZ KONDENSATORENFA
Priority date: 1940-11-08
Filing date: 1940-11-08
Publication date: 1955-11-17

Description

Verfahren zum Umspritzen eines elektrischen Kondensators mit Isoliermantel sowie Spritzform Die Erfindung betrifft die Herstellung elektrischer Kondensatoren mit vakuumdichtem Isoliermantel, wobei eine durch Erhitzen erweichte thermoplastische Isoliermasse unter Druck in eine den Kondensator umschließende Form eingespritzt wird.Method for encapsulating an electrical capacitor with an insulating jacket as well as injection mold The invention relates to the manufacture of electrical capacitors with vacuum-tight insulating jacket, with a thermoplastic softened by heating Insulating compound injected under pressure into a mold surrounding the capacitor will.

Bei diesem bekannten Verfahren hat man zur Erzielung einer gleichmäßigen Wandstärke des Isoliermantels den Kondensator auf besondere aus Isoliermasse bestehende Stützen gelagert. Eine derartige Lagerung ist aber bei zähflüssigen Isoliermassen und Anwendung hoher Spritzdrud<e nicht zuverlässig, weil leichte Verschiebungen zwischen Kondensator und Formen eintreten, was zu ungleichmäßigen Wandstärken des Isoliermantels führt. Zur Vermeidung dieser Nachteile hat man daher den Kondensator mit z. B. rohrförmigen Halte- und Schutzeinrichtungen aus Isoliermasse ausgerüstet. Dieses Verfahren ist aber außerordentlich zeitraubend und kostspielig sowie mit der Gefahr verknüpft, daß während der kurzen Spritzzeit keine homogene Verbindung zwischen Spritzmasse und Halteeinrichtung erzielt wird. In this known method you have to achieve a uniform Wall thickness of the insulating jacket the capacitor on special consisting of insulating compound Supports stored. Such storage is, however, in the case of viscous insulating compounds and application of high spray pressure not reliable because of slight displacements occur between the condenser and the molds, resulting in uneven wall thicknesses of the Insulating jacket leads. In order to avoid these disadvantages, there is therefore the capacitor with z. B. tubular holding and protection devices made of insulating material. However, this method is extremely time consuming and costly as well as having linked to the risk that there will be no homogeneous connection during the short spraying time is achieved between the injection molding compound and the holding device.

Die Erfindung löst die Schwierigkeit auf einfache Weise, indem die thermoplastische Masse an zwei oder mehreren Stellen in die Form eingespritzt wird, die in bezug auf den Kondensator derartig angeordnet und ausgebildet sind, daß sich die auf den Kondensator wirkenden Kräfte gegenseitig aufheben, so daß eine Verschiebung des Kondensators während des Umspritzens vermieden wird. The invention solves the problem in a simple manner by the thermoplastic mass is injected into the mold in two or more places, which are so arranged and designed with respect to the capacitor that the forces acting on the capacitor cancel each other out, so that a displacement of Capacitor is avoided during the encapsulation.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird erfindungsgemäß der Kondensator in der Form lediglich an den Ableitungen und/oder anderen, zur späteren Halterung dienenden Organen festgehalten, die einer Einspritzstelle gegenüberliegen. According to a preferred embodiment of the method, according to the invention the condenser in the form only on the leads and / or other, for later Bracket serving organs held, which are opposite an injection point.

Bei einer zur Durchführung des Verfahrens besonders geeigneten zweiteiligen Spritzform sind erfindungsgemäß sämtliche Einspritzstellen sowie die Kondensatorableitungen in der Ebene angeordnet, die zugleich die Teilungsebene der Formplatte bildet und längs welcher der Luftaustritt erfolgt. Diese Bauart ist besonders vorteilhaft, wenn erfindungsgemäß um einen gemeinsamen, zur Teilungsebene senkrecht verlaufenden Hauptzuflußkanal als Mittelpunkt mehrere identische Formen in der gleichen Formplatte im Kreis angeordnet sind. In the case of a two-part which is particularly suitable for carrying out the method According to the invention, injection molds are all injection points and the condenser drains arranged in the plane that also forms the plane of division of the mold plate and along which the air outlet takes place. This type of construction is particularly advantageous if according to the invention around a common, perpendicular to the parting plane Main inflow channel as the center several identical shapes in the same mold plate are arranged in a circle.

Es ist klar, daß sich das Verfahren und die Spritzform gemäß der Erfindung auch für solche Fälle eignen, wo mit dem Kondensator auch andere elektrische Teile, z.B. Spulen u. dgl., verbunden sind. Die Bauart des Kondensators kann beliebig sein; besonders eignen sich Wicltelkondensatoren von rundem, flachem oder polygonalem Querschnitt. It is clear that the method and the injection mold according to FIG Invention also suitable for those cases where the capacitor also has other electrical Parts such as coils and the like are connected. The design of the capacitor can be arbitrary be; Round, flat or polygonal capacitors are particularly suitable Cross-section.

Das Verfahren gemäß der Erfindung gestattet die Anwendung sehr hoher Spritzdrucke, was zur Erzielung einer dichten Struktur und hohen mechanischen Festigkeit des Isoliermantels sowie einer völlig sicheren Luft- und Feuchtigkeitsabdichtung auch bei äußerem Vakuum von erheblicher Bedeutung ist. Das Verfahren ist ferner für die Masserherstellung besonders geeignet und ergibt praktisch keinen Ausschuß. The method according to the invention allows very high levels to be used Injection printing, which helps to achieve a dense structure and high mechanical strength the insulating jacket as well as a completely safe air and moisture seal is of considerable importance even with an external vacuum. The procedure is further particularly suitable for the production of mass and results in practically no rejects.

Die Erfindung soll im nachstehenden an ~ Hand der Figuren näher erläutert werden. The invention is to be explained in more detail below with reference to the figures will.

Fig. I zeigt schaubildlich einen Kondensator vor und nach der Ummantelung; Fig. 2 zeigt die beiden Hälften einer zweiteiligen Spritzform im Grundriß; Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch die geschlossene Form senkrecht zur Teilungsebene A-B. Fig. I is a perspective view of a capacitor before and after the cladding; Fig. 2 shows the two halves of a two-part injection mold in plan; Fig. 3 shows a section through the closed form perpendicular to the parting plane A-B.

In Fig. I bezeichnet a einen zylindrischen Wickelkondensator, dessen Beläge in den Poldrähten b bzw. c endigen, welch letztere mittels Bandagenringen d bzw. e festgehalten werden. Auf den Ringen sind die eigentlichen Ableitungen t bzw. g in geeigneter Weise befestigt. Diese Ableitungen sind hinreichend starr, um zur Halterung in der Spritzform zu dienen. h bezeichnet den Isoliermantel, durch welchen lediglich die Ableitungen f und g hindurchragen; Wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, besteht die Spritzform aus zwei rechteckigen Stahlplatten gleicher Größe, die mit ihren flachen, in Fig. 2 im Grundriß gezeichneten Seiten zwecks Bildung der geschlossenen Form aufeinandergelegt und durch eine nicht gezeichnete Klemmvorrichtung zusammengepreßt werden. Auf der Fläche der einen Formhälfte sind halbzylindrische - -Vertiefungen i und in diese mündende Rillen k eingefräst; auf der Fläche der anderen Formhälfte sind entsprechende halbzylindrische Vertiefungen i' und Rillen k' sowie Kanäle 1, m und n eingefräst, die einerseits in eine senkrecht zur Plattenebene verlaufende und die Platte durchsetzende Bohrung o münden, andererseits an den beiden Stirnseiten bzw. an einer den Rillen k' gegenüberliegenden Längsseite der zylindrischen Vertiefung i' endigen. Mit p und q sind Bohrungen bzw. damit zusammenwirkende Paßstifte an schräg gegenüberliegenden Ecken der beiden Formhälften bezeichnet. An die auf der Plattenrückseite mündende Bohrung wird eine nicht gezeichnete Druckleitung zur Zuführung der heißen, zähflüssigen Isoliermasse angeschlossen. In Fig. I, a denotes a cylindrical wound capacitor, whose Coverings end in the pole wires b and c, the latter by means of bandage rings d or e are recorded. The actual derivatives t are on the rings or g attached in a suitable manner. These derivations are sufficiently rigid, to serve as a holder in the injection mold. h denotes the insulating jacket, through which only the derivatives f and g protrude; As can be seen from Fig. 2 and 3, The injection mold consists of two rectangular steel plates of the same size, which with their flat, drawn in Fig. 2 in plan sides for the purpose of forming the closed Form placed on top of one another and pressed together by a clamping device, not shown will. On the surface of one mold half there are semi-cylindrical - recesses i and milled into these opening grooves k; on the surface of the other mold half are corresponding semi-cylindrical recesses i 'and grooves k' as well as channels 1, m and n are milled, on the one hand in a perpendicular to the plane of the plate and the plate penetrating hole o open, on the other hand at the two end faces or on a longitudinal side of the cylindrical recess opposite the grooves k ' i 'end. With p and q bores or dowel pins interacting with them are on marked diagonally opposite corners of the two mold halves. To those on the The hole opening on the back of the plate becomes a pressure line (not shown) for supply connected to the hot, viscous insulating compound.

Die Form selbst kann gegebenenfalls durch nicht gezeichnete Heizquellen erhitzt werden. Die beiden sich beim Schließen der Form berührenden Seitenflächen bilden auch nach dem Zusammenpressen keinen luftdichten Abschluß, so daß die in der Form enthaltene Luft während des Spritzens ohne besondere Entlüftungskanäle entweichen kann. In den Luftspalt etwa eingedrungene Isoliermasse läßt sich ebenso wie die in den Zuführungskanälen erstarrte Masse leicht vom Mantelteil abschneiden, z. B. mit Hilfe eines heißen Messers. Die Rillen k, k' sind so bemessen, daß sie die Ableitungen f bzw. g des Kondensators beim Schließen der Form festklemmen, so daß der Kondensator in den zylindrischen Hohlraum i, i' ohne anderweitige Stützen oder Auflagen frei hineinragt und genau zentriert werden kann. Diese Zentrierung wird während des Einspritzens der Isoliermasse nicht gestört. Wie ersichtlich, gleichen sich nämlich die Wirkungen der durch Kanäle I und m auf die Kondensatorstirnflächen auftreffenden Masseströme gegenseitig aus, während die Drudcwirkung des durch Kanal n auf die Längsseite auftreffenden Stromes von den starren Ableitungen k, k' aufgenommen wird. Aus Fig. 2 ist auch die symmetrische Anordnung einer zweiten Spritzform ersichtlich; es können natürlich auch mehr als zwei Formen rings um die Hauptzuführungsbohrung o vorne. gesehen werden PATENTANSPROCHE: I. Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Kondensators mit vakuumdichtem Isoliermantel, bei dem durch - Erhitzen erweichte thermoplastische Masse unter Druck in eine den Kondensator umschließende Form eingespritzt wird, dadurch gekennzeichnet,- daß die thermoplastische Masse an zwei oder mehreren Stellen, die in bezug auf den Kondensator derartig angeordnet und ausgebildet sind, daß sich die auf den Kondensator wirkenden Kräfte gegenseitig aufheben, so daß eine Verschiebung des Kondensators während des Umspritzens vermieden wird, in die Form eingespritzt wird.The shape itself can, if necessary, by heating sources (not shown) be heated. The two side surfaces that touch each other when the mold is closed do not form an airtight seal even after being pressed together, so that the in the air contained in the mold during spraying without special ventilation ducts can escape. Any insulation material that has penetrated into the air gap can also be used how to easily cut off the solidified mass in the feed channels from the shell part, z. B. with the help of a hot knife. The grooves k, k 'are dimensioned so that they clamp the leads f and g of the capacitor when closing the mold, so that the capacitor is in the cylindrical cavity i, i 'without any other supports or supports protrudes freely and can be precisely centered. This centering is not disturbed during the injection of the insulating compound. As can be seen, same namely, the effects of channels I and m on the capacitor end faces impacting mass flows from each other, while the pressure effect of the channel n of the current impinging on the long side of the rigid derivatives k, k ' will. The symmetrical arrangement of a second injection mold can also be seen from FIG. 2; there can of course also be more than two shapes around the main feed bore o front. PATENT CLAIMS: I. Method of making an electrical Capacitor with a vacuum-tight insulating jacket, which is softened by - heating thermoplastic mass is injected under pressure into a mold surrounding the condenser is, characterized in - that the thermoplastic mass on two or more Places which are so arranged and designed with respect to the capacitor, that the forces acting on the capacitor cancel each other out, so that a Displacement of the capacitor during the overmolding is avoided in the form is injected.

Claims

2. The method according to claim 1, characterized in that the capacitor in the form only on the leads and / or others, for later Bracket serving organs is held, which are opposite an injection point.

3. Two-part injection mold for performing the method according to claim I and 2, characterized in that all injection points and the condenser drains are arranged in the plane which at the same time forms the plane of division of the mold plate and along which the air is discharged.

4. Injection mold according to claim 3, characterized in that around a common main inflow channel (o) running perpendicular to the parting plane as the center several identical shapes are arranged in a circle in the same mold plate.