DE102015209514A1

DE102015209514A1 - Powder device for a printing machine

Info

Publication number: DE102015209514A1
Application number: DE102015209514.2A
Authority: DE
Inventors: Ulrich Fellenberg; Claudius Haas
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2014-06-20
Filing date: 2015-05-22
Publication date: 2015-12-24
Also published as: CN105269950B; CN105269950A

Abstract

Eine Pudervorrichtung für eine Druckmaschine umfasst eine erste Reihe (11) mit ersten Düsen (14), die ein Puder-Luft-Gemisch ausstoßen und in gleichmäßigen Düsenabständen (a) angeordnet sind, umfasst weiterhin eine Blende (9) zum Abblenden der ersten Düsen (14), eine zweite Reihe (12) mit zweiten Düsen (15), die puderfreie Luft ausstoßen und in Blöcken (17) gruppiert sind, die in Blockabständen (b1) angeordnet sind, die größer als die Düsenabstände (a) sind.A powder apparatus for a printing press comprises a first row (11) with first nozzles (14) which eject a powder-air mixture and are arranged at uniform nozzle spacings (a), furthermore comprising a diaphragm (9) for blocking the first nozzles ( 14), a second row (12) having second nozzles (15) discharging powder-free air and grouped into blocks (17) arranged at pitches (b1) greater than the nozzle pitches (a).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Pudervorrichtung, welche mehrere Reihen mit Düsen umfasst. The present invention relates to a powder device comprising a plurality of rows of nozzles.

In der EP 2 042 316 B1 ist eine Pudervorrichtung beschrieben, die eine erste Puderdüsenreihe mit ersten Puderdüsen, eine zweite Puderdüsenreihe mit zweiten Puderdüsen und eine dritte Puderdüsenreihe mit dritten Puderdüsen umfasst. Jede Puderdüsenreihe umfasst eine Traverse, an welcher die jeweiligen Puderdüsen angebracht sind. Die ersten, zweiten und dritten Puderdüsen sind jeweils als Sprühköpfe ausgebildet, wobei jeder Sprühkopf mehrere Düsenkanäle mit jeweils einer Austrittsmündung aufweisen kann. Außerdem können die ersten, zweiten und dritten Puderdüsen als sogenannte Mantelstromdüsen ausgebildet sein. Eine solche Mantelstromdüse stößt außer dem Puder-Luft-Kernstrom einen puderfreien Mantelstrom aus, welcher als Hüll- bzw. Stützluftstrom den Kernstrom einschließt. Bei der Ausbildung des Sprühkopfes mit mehreren Düsenkanälen kann der Kernluftstrom aus mehreren Einzelströmen bestehen, von denen jeder aus einem anderen der Düsenkanäle ausgestoßen wird. Ebenso kann der Mantelstrom in der Art eines Luftvorhangs aus mehreren Einzelströmen gebildet sein. Die Pudervorrichtung wird durch eine Steuerungseinrichtung derart gesteuert, dass die Puderdüsenreihen mit dem Bogenfördertakt korreliert aktiviert und deaktiviert werden. Hierbei wird jede Puderdüsenreihe derart getaktet, dass sie während des Vorbeilaufens des Druckbogens an dessen Anfang mit der Bepuderung einsetzt und am Bogenende aufhört. Demgemäß werden die dritte Puderdüsenreihe, die zweite Puderdüsenreihe und die erste Puderdüsenreihe in dieser genannten Reihenfolge aktiviert und deaktiviert. Unter der Aktivierung ist sowohl ein Einschalten des Luftausstoßes und des Puderausstoßes der jeweiligen Puderdüsenreihe als auch ein Einschalten des Puderausstoßes bei permanentem Luftausstoß der jeweiligen Puderdüsenreihe zu verstehen. In dem zuerst genannten Fall stößt die jeweilige Puderdüsenreihe unmittelbar vor ihrer Aktivierung weder Luft noch Puder aus und stößt sie nach ihrer Aktivierung ein Puder-Luft-Gemisch aus. In dem anderen Fall stößt die jeweilige Puderdüsenreihe vor ihrer Aktivierung ausschließlich Luft aus und wird erst in Folge der Aktivierung der auszustoßenden Luft der Puder beigemischt, um das Puder-Luft-Gemisch zu bilden. In the EP 2 042 316 B1 a powder device is described which comprises a first powder nozzle row with first powder nozzles, a second powder nozzle row with second powder nozzles and a third powder nozzle row with third powder nozzles. Each powder nozzle row comprises a traverse to which the respective powder nozzles are attached. The first, second and third powder nozzles are each designed as spray heads, wherein each spray head can have a plurality of nozzle channels each having an outlet opening. In addition, the first, second and third powder nozzles can be designed as so-called sheath flow nozzles. In addition to the powder-air core stream, such a sheath-flow nozzle ejects a powder-free sheath flow which encloses the core stream as the sheath or supporting air stream. In the design of the spray head with multiple nozzle channels, the core air stream may consist of several individual streams, each of which is ejected from another of the nozzle channels. Likewise, the sheath flow may be formed in the manner of an air curtain of several individual streams. The powder device is controlled by a control device such that the powder nozzle rows are correlated with the sheet conveying cycle activated and deactivated. In this case, each powder nozzle row is clocked in such a way that it begins with the powdering during the passage of the printing sheet at its beginning and stops at the end of the sheet. Accordingly, the third powder nozzle row, the second powder nozzle row and the first powder nozzle row are activated and deactivated in this order. The activation is understood as meaning both switching on the air ejection and the powder ejection of the respective powder nozzle row as well as switching on the powder ejection with permanent air ejection of the respective powder nozzle row. In the former case, the respective powder nozzle row ejects neither air nor powder immediately before activation and ejects a powder-air mixture after activation. In the other case, the respective Puderdüsenreihe ejects only air prior to activation and is added only as a result of the activation of the ejected air of the powder to form the powder-air mixture.

In DE 10 2011 012 290 A1 ist eine Pudervorrichtung beschrieben, deren Puderdüsen in einem Gehäuse angeordnet sind. In einem Boden des Gehäuses sind Auslassöffnungen eingebracht, die jeweils mit einer anderen der Puderdüsen fluchten. Außerdem ist in dem Gehäuse ein Stellelement angeordnet, das synchron mit dem Fördertakt der aufeinanderfolgenden Druckbogen eine Hin- und Herbewegung ausführt, um die Auslassöffnungen periodisch zu überdecken und dadurch vollständig zu verschließen. Das Stellelement fungiert als gemeinsames Verschlusselement der Auslassöffnungen. In der Position, in welcher das Stellelement die Auslassöffnungen verschließt, kann durch letztere hindurch kein Puderluftstrahl aus dem Gehäuse austreten. Dadurch wird verhindert, dass Puder in die Lücke zwischen zwei aufeinanderfolgende Druckbogen gesprüht wird. Die Puderluftstrahlen prallen auf das Stellelement und bilden dabei einen Pudernebel, der durch Absaugeinrichtungen abgesaugt wird. Die Puderdüsen können im Druckbetrieb permanent und gleichmäßig sprühen und brauchen nicht getaktet zu arbeiten. In DE 10 2011 012 290 A1 is a powder device is described, the powder nozzles are arranged in a housing. In a bottom of the housing outlet openings are introduced, each aligned with another of the powder nozzles. In addition, an adjusting element is arranged in the housing, which performs a reciprocating motion synchronously with the conveying cycle of the successive printing sheet to periodically cover the outlet openings and thereby completely close. The actuator acts as a common closure element of the outlet openings. In the position in which the actuating element closes the outlet openings, no powder air jet can escape from the housing through the latter. This prevents powder from being sprayed into the gap between two successive sheets. The powder air jets impinge on the actuator and thereby form a powder mist, which is sucked by suction. The powder nozzles can spray permanently and evenly during printing and do not need to work in cycles.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine weitere Pudervorrichtung zu schaffen. The invention has for its object to provide a further powder device.

Diese Aufgabe wird durch eine Pudervorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. This object is achieved by a powder device with the features of claim 1.

Die erfindungsgemäße Pudervorrichtung für eine Druckmaschine umfasst eine erste Reihe mit ersten Düsen, die ein Puder-Luft-Gemisch ausstoßen und in gleichmäßigen Düsenabständen angeordnet sind, eine Blende zum Abblenden der ersten Düsen, eine zweite Reihe mit zweiten Düsen, die puderfreie Luft ausstoßen und in Blöcken gruppiert sind, die in Blockabständen angeordnet sind, die größer als die Düsenabstände sind. The printing machine powder apparatus according to the present invention comprises a first row of first nozzles which eject a powder-air mixture and are arranged at regular nozzle pitches, a shutter for blinding the first nozzles, a second row with second nozzles for ejecting powder-free air and Blocks are arranged, which are arranged in block intervals, which are larger than the nozzle distances.

Durch die erfindungsgemäße Pudervorrichtung wird ein Zielkonflikt in vorteilhafter Weise gelöst. Einerseits ist bei der erfindungsgemäßen Pudervorrichtung die Pudertaktung auch bei hohen Druckgeschwindigkeiten exakt. Dies wird durch die Blende erreicht. Beim Vorbeilauf jeder Bogenlücke unterbricht die Blende die Puderluftströme der ersten Düsen. By the powder device according to the invention a conflict of goals is solved in an advantageous manner. On the one hand, in the case of the powder apparatus according to the invention, the powder clocking is exact even at high printing speeds. This is achieved through the aperture. As you move past each arc gap, the aperture stops the powder air streams from the first nozzles.

Somit sprühen die ersten Düsen keinen Puder in die Lücken zwischen den aufeinanderfolgenden Druckbogen. Dadurch wird Puder eingespart und werden Verschmutzungen der Maschine vermieden. Andererseits arbeitet die erfindungsgemäße Pudervorrichtung ohne Beeinträchtigung des Bogenlaufs. Die Düsen der ersten Reihe und der zweiten Reihe bilden zusammen ein flächiges Düsenfeld, welches den Bogenlauf weniger beeinträchtigt, als es eine einzige, linienförmige Düsenreihe tun würde. Hierbei ist erkannt worden, dass es zur Beruhigung des Bogenlaufs ausreicht, wenn die zweiten Düsen der zweiten Reihe nur puderfreie Luft ausstoßen, also kein Puder-Luft-Gemisch. Dies ist wiederum günstig für die Pudertaktung, weil für die zweiten Düsen keine zusätzliche Blende erforderlich ist. Somit ergeben sich Vorteile in mehrfacher Hinsicht und ein Synergieeffekt. Thus, the first nozzles do not spray powder into the gaps between the successive sheets. This saves powder and prevents soiling of the machine. On the other hand, the powder device according to the invention operates without affecting the sheet travel. The nozzles of the first row and the second row together form a flat nozzle array, which affects the sheet running less than would do a single, line-shaped nozzle row. It has been recognized that it is sufficient to calm the sheet run when the second nozzle of the second row only eject powder-free air, so no powder-air mixture. This in turn is favorable for the powder timing because no additional aperture is required for the second nozzles. Thus, there are advantages in several ways and a synergy effect.

Bei einer Weiterbildung sind die Blockabstände der Blöcke der zweiten Düsen ungleichmäßig. In a further development, the block spacings of the blocks of the second nozzles are uneven.

Bei einer weiteren Weiterbildung ist eine dritte Reihe mit dritten Düsen vorhanden, ist die erste Reihe zwischen der zweiten Reihe und der dritten Reihe angeordnet, stoßen die dritten Düsen puderfreie Luft aus und sind die dritten Düsen in Blöcken gruppiert, die in Blockabständen angeordnet sind, die größer als die Düsenabstände sind. In a further development, there is a third row of third nozzles, the first row being arranged between the second row and the third row, the third nozzles ejecting powder-free air, and the third nozzles are grouped into blocks arranged at block intervals are larger than the nozzle distances.

Bei einer weiteren Weiterbildung sind die Blockabstände der Blöcke der dritten Düsen ungleichmäßig. In a further development, the block distances of the blocks of the third nozzle are uneven.

Bei einer weiteren Weiterbildung fluchten in Transportrichtung der zu bestäubenden Druckbogen gesehen die Blöcke der dritten Düsen mit Lücken zwischen den Blöcken der zweiten Düsen. In a further development, as viewed in the transport direction of the printed sheet to be dusted, the blocks of the third nozzles are aligned with gaps between the blocks of the second nozzles.

Bei einer weiteren Weiterbildung werden die ersten Düsen durch die Blende im Transporttakt der zu bestäubenden Druckbogen abgeblendet und werden die zweiten Düsen nicht abgeblendet, und ist mindestens eine Steuereinrichtung vorhanden, welche die Blende dementsprechend steuert. In a further development, the first nozzles are dimmed by the aperture in the transport cycle of the sheet to be dusted and the second nozzles are not dimmed, and at least one control device is present, which controls the aperture accordingly.

Weitere Weiterbildungen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und der dazugehörigen Zeichnung. Further developments will become apparent from the following description of exemplary embodiments and the accompanying drawings.

In dieser zeigt: In this shows:

1: eine Pudervorrichtung mit einer Puderstange und Blasrohren und 1 : a powder device with a powder rod and blowpipes and

2 bis 5: verschiedene Ausbildungen der Blasrohre. 2 to 5 : different designs of the blowpipes.

In 1 ist ausschnittsweise eine Druckmaschine 1 dargestellt. Der Ausschnitt zeigt eine Pudervorrichtung 2 zum Bestäuben von Druckbogen 3 mit Puder. Die Pudervorrichtung 2 ist in einem Bogenausleger der Druckmaschine 1 angeordnet. Der Bogenausleger umfasst einen Kettenförderer mit Greiferbrücken 4, welche die Druckbogen 3 in eine Transportrichtung T entlang einer Leiteinrichtung 5 transportieren. Die Leiteinrichtung 5 ist ein Bogenleitblech mit Blasluftdüsen oder Saugluftdüsen zum pneumatischen Leiten der Druckbogen 3. Die Greiferbrücke 4 hält den Druckbogen 3 an seiner Vorderkante und transportiert ihn an der Pudervorrichtung 2 vorbei, damit diese den Druckbogen 3 mit Puder bestäuben kann. In 1 is a section of a printing press 1 shown. The cutout shows a powder device 2 for dusting printed sheets 3 with powder. The powder device 2 is in a sheet delivery of the printing press 1 arranged. The sheet delivery comprises a chain conveyor with gripper bridges 4 which the printed sheets 3 in a transport direction T along a guide 5 transport. The guide 5 is a sheet baffle with blowing air nozzles or suction air nozzles for the pneumatic guiding of the printed sheets 3 , The gripper bridge 4 holds the sheet 3 at its leading edge and transports it to the powder device 2 over, so that this the sheet 3 can dust with powder.

Die Pudervorrichtung 2 umfasst eine Puderstange 6 zum Ausstoßen eines Puder-Luft-Gemisches in Form von Strahlen 22 aus ersten Düsen 14 (vgl. 2 bis 5). Außerdem umfasst die Pudervorrichtung 2 Blasrohre 7, 8 zum Ausstoßen reiner Blasluft (ohne Puder) in Form von Strahlen 23, 24 aus zweiten Düsen 15 und dritten Düsen 16 (vgl. 2 bis 5). Die Blasrohre 7, 8 sind so weit von der Puderstange 6 angeordnet, dass die Strahlen 23, 24 ohne Kontakt mit den Strahlen 22 sind und somit keine Stützluftstrahlen sind. The powder device 2 includes a powder bar 6 for ejecting a powder-air mixture in the form of rays 22 from first nozzles 14 (see. 2 to 5 ). In addition, the powder device includes 2 blowguns 7 . 8th for discharging pure blowing air (without powder) in the form of jets 23 . 24 from second nozzles 15 and third nozzles 16 (see. 2 to 5 ). The blowpipes 7 . 8th are so far from the powder rod 6 arranged that the rays 23 . 24 without contact with the rays 22 are and therefore are no supporting air jets.

Eine Blende 9 dient als gemeinsames Verschlusselement zum Verschließen der ersten Düsen 14 der Puderstange 6. Die Blende 9 wird im Transporttakt der Druckbogen 3 in die in 1 dargestellte Position der Blende 9 verstellt, in welcher sich die Blende 9 vor den ersten Düsen 14 und im Strahlengang der Strahlen 22 befindet. In dieser Position prallen die Strahlen 22 auf die Blende 9 und gelangen die Strahlen 22 nicht bis zur Förderebene der Druckbogen 3. In der anderen (nicht dargestellten) Position der Blende 9 ist der Strahlengang der Strahlen 22 frei, welche z.B. durch eine Reihe von Fenstern in der Blende 9 hindurch treten können und somit ungehindert bis zur Förderebene der Druckbogen 3 gelangen. Die Blende 9 nimmt ihre in 1 dargestellte Verschlussposition immer dann ein, wenn eine Bogenlücke zwischen zwei vorbeilaufenden Druckbogen 3 sich in Gegenüberlage mit der Puderstange 6 und somit in deren Zielbereich befindet. Eine elektronische Steuereinrichtung 10 steuert einen Stellantrieb der Blende 9 dementsprechend an und steuert auch die Luftversorgung der Puderstange 6 und der Blasrohre 7, 8. Die Steuereinrichtung 10 steuert z. B. Ventile der Luftversorgung. A panel 9 serves as a common closure element for closing the first nozzle 14 the powder bar 6 , The aperture 9 is in the transport cycle of the sheet 3 in the in 1 shown position of the aperture 9 adjusted, in which the aperture 9 in front of the first nozzles 14 and in the ray path of the rays 22 located. In this position, the rays bounce 22 on the aperture 9 and get the rays 22 not up to the conveying level of the printed sheets 3 , In the other (not shown) position of the aperture 9 is the ray path of the rays 22 free, which, for example, through a series of windows in the aperture 9 can pass through and thus unhindered to the conveying plane of the sheet 3 reach. The aperture 9 takes her in 1 Shutter position shown always when a sheet gap between two passing sheet 3 in opposition to the powder bar 6 and thus in their target area. An electronic control device 10 controls an actuator of the panel 9 accordingly, and also controls the air supply of the powder rod 6 and the blowpipes 7 . 8th , The control device 10 controls z. B. valves of the air supply.

In 2 sind die Puderstange 6 und die Blasrohre 7, 8 als Einzelheit in der Draufsicht dargestellt. Das Blasrohr 7 ist der Puderstange 6 in Transportrichtung T der Druckbogen 3 gesehen vorgeordnet und das Blasrohr 8 ist der Puderstange 6 nachgeordnet. Die ersten Düsen 14 sind in einem gleichmäßigen Düsenabstand a in einer ersten Reihe 11 entlang der Puderstange 6 angeordnet. Die zweiten Düsen 15 des Blasrohrs 7 sind gruppenweise in Blöcken 17 angeordnet. Jeder Block 17 umfasst drei zweite Düsen 15. Die zweiten Düsen 15 und die Blöcke 17 bilden eine zweite Reihe 12 entlang des Blasrohrs 7. Die dritten Düsen 16 des Blasrohrs 8 sind ebenfalls gruppenweise in Blöcken 18 angeordnet, wobei die dritten Düsen 16 und die Blöcke 18 eine dritte Reihe 13 entlang des Blasrohrs 8 bilden. Die Reihen 11, 12, 13 erstrecken sich jeweils über die Breite der Druckbogen 3. Die Blöcke 17, 18 sind jeweils kurze Düsenreihen, wobei der Abstand von Düse 15, 16 zu Nachbardüse 15, 16 innerhalb des jeweiligen Blocks 17, 18 geringer als außerhalb des Blocks 17, 18 ist und geringer als der Düsenabstand a ist. In 2 are the powder bar 6 and the blowpipes 7 . 8th shown as a detail in plan view. The blowpipe 7 is the powder bar 6 in the transport direction T of the sheet 3 seen upstream and the blowpipe 8th is the powder bar 6 downstream. The first nozzles 14 are at a uniform nozzle pitch a in a first row 11 along the powder bar 6 arranged. The second nozzles 15 of the blowpipe 7 are in groups in blocks 17 arranged. Every block 17 includes three second nozzles 15 , The second nozzles 15 and the blocks 17 form a second row 12 along the blowpipe 7 , The third nozzles 16 of the blowpipe 8th are also in groups in blocks 18 arranged, the third nozzles 16 and the blocks 18 a third row 13 along the blowpipe 8th form. The rows 11 . 12 . 13 each extend across the width of the sheet 3 , The blocks 17 . 18 are each short rows of nozzles, with the distance from the nozzle 15 . 16 to neighbor jet 15 . 16 within each block 17 . 18 less than outside the block 17 . 18 is less than the nozzle pitch a.

Die Puderstange 6 ist ein Rohr, in dessen Wandung Bohrungen eingebracht sind, welche die ersten Düsen 14 bilden. Das Rohr kann rund oder – wie gezeigt – viereckig profiliert sein. Die zweiten Düsen 15 und die dritten Düsen 16 sind als Bohrungen in die Wandung der Blasrohre 7, 8 eingebracht, welche rund oder – wie gezeigt – viereckig profiliert sein können. The powder bar 6 is a tube, in the wall holes are introduced, which are the first nozzle 14 form. The tube can be round or - as shown - square profiled. The second nozzles 15 and the third nozzles 16 are as holes in the wall of the blowpipes 7 . 8th introduced, which can be round or - as shown - quadrangular profiled.

Die ersten Düsen 14 haben alle denselben Querschnitt oder Durchmesser, welcher größer als der Querschnitt oder Durchmesser der zweiten Düse 15 und auch größer als der Querschnitt oder Durchmesser der dritten Düse 16 ist. The first nozzles 14 all have the same cross section or diameter, which is larger than the cross section or diameter of the second nozzle 15 and also larger than the cross section or diameter of the third nozzle 16 is.

Ein Blockabstand b1 zwischen den Blöcken 17 wird von der Blockmitte des jeweiligen Blocks 17 bis zur Blockmitte des benachbarten Blocks 17 gemessen. Innerhalb der gesamten zweiten Reihe 12 ist der Blockabstand b1 gleichmäßig. Die Blöcke 18 des Blasrohrs 8 sind mit dem gleichen Blockabstand b1 wie die Blöcke 17 des Blasrohrs 7 angeordnet, wobei der Blockabstand b1 auch innerhalb der gesamten dritten Reihe 13 konstant ist. A block distance b1 between the blocks 17 is from the block center of each block 17 to the block center of the adjacent block 17 measured. Within the entire second row 12 the block distance b1 is even. The blocks 18 of the blowpipe 8th are the same block spacing b1 as the blocks 17 of the blowpipe 7 arranged, the block spacing b1 also within the entire third row 13 is constant.

Zwischen den Blöcken 18 befinden sich Lücken 20. Die Blöcke 17 sind so angeordnet, dass die Blöcke 17 mit den Lücken 20 in Transportrichtung T gesehen fluchten. Dabei liegt einer der Blöcke 17 zentrisch auf einer Mittellinie 21 der Pudervorrichtung 2. Die Mittellinie 21 verläuft durch eine Lücke 20 zwischen Blöcken 18 des Blasrohrs 8. Between the blocks 18 there are gaps 20 , The blocks 17 are arranged so that the blocks 17 with the gaps 20 aligned in the transport direction T aligned. It is one of the blocks 17 centric on a center line 21 the powder device 2 , The midline 21 passes through a gap 20 between blocks 18 of the blowpipe 8th ,

In 3 ist eine Modifikation dargestellt, welche sich von dem Ausführungsbeispiel nach 2 bezüglich der Ausbildung und der Anordnung der Blöcke 17, 18 unterscheidet und im Übrigen mit dem Ausführungsbeispiel nach 2 identisch ist. Bei dem Ausführungsbeispiel nach 3 sind die Blöcke 17, 18 keine Düsenreihen, sondern Düsenfelder, welche im Falle der Blöcke 17 jeweils aus acht zweiten Düsen 15 bestehen und im Falle der Blöcke 18 jeweils aus acht dritten Düsen 16 bestehen. Der Blockabstand b1, b2 der Blöcke 17 innerhalb der zweiten Reihe 12 ist nicht gleichmäßig, wobei der Blockabstand b1 zwischen den beiden am nächsten an der Mittellinie 21 liegenden Blöcken 17 etwas geringer als der Blockabstand b2 zwischen den übrigen Blöcken 17 ist. Auch der Blockabstand b3, b4 zwischen den Blöcken 18 der dritten Reihe 13 ist nicht konstant, wobei der Blockabstand b4 zwischen den beiden am nächsten an der Mittellinie 21 liegenden Blöcken 18 größer als der Blockabstand b3 zwischen den übrigen Blöcken 18 ist. In 3 a modification is shown, which differs from the embodiment according to 2 concerning the formation and the arrangement of the blocks 17 . 18 differs and incidentally with the embodiment according to 2 is identical. According to the embodiment 3 are the blocks 17 . 18 no nozzle rows, but nozzle fields, which in the case of blocks 17 each from eight second nozzles 15 exist and in the case of blocks 18 each of eight third nozzles 16 consist. The block spacing b1, b2 of the blocks 17 within the second row 12 is not uniform, with the block spacing b1 between the two closest to the centerline 21 lying blocks 17 slightly smaller than the block distance b2 between the remaining blocks 17 is. Also the block distance b3, b4 between the blocks 18 the third row 13 is not constant, with the block spacing b4 between the two closest to the centerline 21 lying blocks 18 greater than the block distance b3 between the remaining blocks 18 is.

In 4 ist eine Modifikation gezeigt, welche sich von dem Ausführungsbeispiel nach 2 nur bezüglich eines Blockabstands c unterscheidet und im Übrigen mit dem Ausführungsbeispiel nach 2 identisch ist. Der Blockabstand c ist ein in Transportrichtung T zu messender Versatz der Blöcke 17 zueinander bzw. Versatz der Blöcke 18 zueinander. Die Blöcke 17 sind entlang der zweiten Reihe 12 abwechselnd zur Puderstange 6 hin und von der Puderstange 6 weg versetzt, so dass die zweite Reihe 12, entlang welcher die Blöcke 17 angeordnet sind, im Prinzip eine Zick-Zack-Linie ist. Die dritte Reihe 13 verläuft ebenfalls entlang einer solche Zick-Zack-Linie. In 4 a modification is shown, which differs from the embodiment 2 only with respect to a block distance c differs and incidentally with the embodiment according to 2 is identical. The block pitch c is an offset of the blocks to be measured in the transport direction T. 17 each other or offset of the blocks 18 to each other. The blocks 17 are along the second row 12 alternately to the powder bar 6 to and from the powder bar 6 offset so that the second row 12 along which the blocks 17 are arranged, in principle, a zig-zag line. The third row 13 also runs along such a zig-zag line.

In 5 ist eine Modifikation gezeigt, welche sich von dem Ausführungsbeispiel nach 2 nur dadurch unterscheidet, dass zwischen den zweiten Düsen 15 vierte Düsen 19 angeordnet sind und dass zwischen den dritten Düsen 18 ebenfalls die vierten Düsen 19 angeordnet sind. Der Düsenquerschnitt oder Düsendurchmesser jeder vierten Düse 19 ist wesentlich kleiner als der Düsenquerschnitt oder Düsendurchmesser, den die zweiten Düsen 15 und die dritten Düsen 16 aufweisen. Die vierten Düsen 19 sind in linienförmigen Blöcken gruppiert, wobei jeder dieser Blöcke fünf vierte Düsen 19 umfasst. Bei dem Blasrohr 7 sind die aus den vierten Düsen 19 gebildeten Blöcke jeweils im Wechsel mit den Blöcken 17 entlang der zweiten Reihe 12 angeordnet und bei dem Blasrohr 18 sind die aus den vierten Düsen 19 gebildeten Blöcke jeweils im Wechsel mit den Blöcken 18 entlang der dritten Reihe 13 angeordnet.In 5 a modification is shown, which differs from the embodiment 2 only differs in that between the second nozzles 15 fourth nozzles 19 are arranged and that between the third nozzles 18 also the fourth nozzles 19 are arranged. The nozzle cross-section or nozzle diameter of every fourth nozzle 19 is much smaller than the nozzle cross-section or nozzle diameter that the second nozzles 15 and the third nozzles 16 exhibit. The fourth nozzles 19 are grouped in linear blocks, with each of these blocks having five fourth nozzles 19 includes. At the blowpipe 7 they are from the fourth nozzles 19 formed blocks each alternating with the blocks 17 along the second row 12 arranged and at the blowpipe 18 they are from the fourth nozzles 19 formed blocks each alternating with the blocks 18 along the third row 13 arranged.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Druckmaschine press
2 2: Pudervorrichtung powder device
3 3: Druckbogen sheet
4 4: Greiferbrücke gripper
5 5: Leiteinrichtung guide
6 6: Puderstange powder rod
7 7: Blasrohr blowpipe
8 8th: Blasrohr blowpipe
9 9: Blende cover
1010: Steuereinrichtung control device
1111: erste Reihe first row
1212: zweite Reihe second row
1313: dritte Reihe third row
1414: erste Düse first nozzle
1515: zweite Düse second nozzle
1616: dritte Düse third nozzle
1717: Block block
1818: Block block
1919: vierte Düse fourth nozzle
2020: Lücke gap
2121: Mittellinie center line
2222: Strahl beam
2323: Strahl beam
2424: Strahl beam
T T: Transportrichtung transport direction
a a: Düsenabstand nozzle distance
b1 b1: Blockabstand block distance
b2b2: Blockabstand block distance
b3 b3: Blockabstand block distance
b4b4: Blockabstand block distance
c Bc B: lockabstand lockabstand

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 2042316 B1 [0002]
DE 102011012290 A1 [0003]

Claims

Powder device for a printing press, comprising a first row ( 11 ) with first nozzles ( 14 ), which eject a powder-air mixture and are arranged at uniform nozzle spacings (a), a diaphragm ( 9 ) for dimming the first nozzles ( 14 ), a second series ( 12 ) with second nozzles ( 15 ), which eject powder-free air and in blocks ( 17 ) arranged at block intervals (b1, b2) larger than the nozzle pitches (a).

Powder device according to claim 1, wherein the block spacings (b1, b2) of the blocks ( 17 ) of the second nozzles ( 15 ) are uneven.

Powder device according to claim 1, wherein a third row ( 13 ) with third nozzles ( 16 ), the first row ( 11 ) between the second row ( 12 ) and the third row ( 13 ), the third nozzles ( 16 ) powder-free air and in blocks ( 18 ) arranged at block intervals (b3, b4) larger than the nozzle pitches (a).

Powder device according to claim 3, wherein the block spacings (b3, b4) of the blocks ( 18 ) of the third nozzles ( 16 ) are uneven.

Powder device according to claim 3, wherein in the transport direction (T) of the sheet to be dusted ( 3 ) seen the blocks ( 18 ) of the third nozzles ( 16 ) with gaps ( 20 ) between the blocks ( 17 ) of the second nozzles ( 15 ) are aligned.

Powder device according to one of claims 1 to 5, wherein the first nozzles ( 14 through the aperture ( 9 ) in the transport cycle of the sheets to be dusted ( 3 ) and the second nozzles ( 15 ) are not dimmed, and wherein at least one control device ( 10 ) is present, which the aperture ( 9 ) controls accordingly.