DE102015205221A1 - Thermoforming packaging machine, process and packaging - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren, eine Tiefziehverpackungsmaschine (1) und eine gemäß dem Verfahren oder mittels der Tiefziehverpackungsmaschine (1) erzeugte Verpackung (15) mit einem aufklappbaren Deckel (50).The invention relates to a method, a thermoforming packaging machine (1) and a packaging (15) produced according to the method or by means of the thermoforming packaging machine (1) with a hinged lid (50).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1, auf eine Tiefziehverpackungsmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 7 und auf eine Verpackung mit den Merkmalen des Anspruchs 12.The invention relates to a method having the features of claim 1, to a thermoforming packaging machine having the features of claim 7 and to a packaging having the features of claim 12.

Aus der WO 2012/087114 und US 4,079,567 sind Verpackungen bekannt, die mittels einer Schale und einer Folienbahn auf einer Schalenverschließmaschine hergestellt werden. Ziel ist es bei diesen Dokumenten jeweils, eine Verpackung mit einem Wiederverschlussdeckel herzustellen, ohne dabei einen vorgefertigten Deckel auf die Schale aufzusiegeln.From the WO 2012/087114 and U.S. 4,079,567 Packages are known which are produced by means of a shell and a film web on a tray sealing machine. The aim of these documents is in each case to produce a package with a reclosable lid, without aufzusiegeln a prefabricated lid on the shell.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Verpackung mit einem Wiederverschlussdeckel auf einer Tiefziehverpackungsmaschine und damit auf einem anderen Maschinentyp herstellen zu können.Object of the present invention is to be able to produce a package with a reclosable lid on a thermoforming packaging machine and thus on another machine type.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. durch eine Tiefziehverpackungsmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 7 bzw. durch eine hergestellte Verpackung mit den Merkmalen des Anspruchs 12. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved by a method having the features of claim 1 or by a thermoforming packaging machine with the features of claim 7 or by a manufactured packaging having the features of claim 12. Advantageous developments of the invention are specified in the subclaims.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Betrieb einer Tiefziehverpackungsmaschine umfasst folgende Schritte:

  • – Formen einer Mulde und Erzeugen einer die Mulde ringförmig umgebenden Flanschfläche in eine erste Folienbahn in einer Formstation,
  • – Erzeugen einer Schneidlinie in die erste Folienbahn innerhalb der Flanschfläche in einer Schneidstation, die in einer Bearbeitungsrichtung stromabwärts der Formstation angeordnet ist,
  • – Erzeugen einer inneren Siegelnaht zwischen der Flanschfläche und einer zweiten Folienbahn in einer stromabwärts der Schneidstation angeordneten ersten Siegelstation, um die zweite Folienbahn auf die Flanschfläche gasdicht aufzubringen, wobei die innere Siegelnaht in Draufsicht auf die Mulde zwischen der Schneidlinie und der Mulde erzeugt wird,
  • – Erzeugen einer äußeren Siegelnaht zwischen der zweiten Folienbahn und der Flanschfläche, wobei die äußere Siegelnaht in Draufsicht auf die Mulde außerhalb der Schneidlinie erzeugt wird.
The method according to the invention for operating a thermoforming packaging machine comprises the following steps:
  • Forming a trough and producing a flange surface annularly surrounding the trough into a first foil web in a forming station,
  • Producing a cutting line in the first film web within the flange surface in a cutting station which is arranged in a processing direction downstream of the forming station,
  • Producing an inner sealing seam between the flange surface and a second film web in a first sealing station arranged downstream of the cutting station in order to gas-tightly apply the second film web to the flange surface, the inner sealed seam being produced in plan view of the depression between the cutting line and the trough,
  • Producing an outer sealing seam between the second film web and the flange surface, the outer sealed seam being produced in a plan view of the trough outside the cutting line.

Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung einer Verpackung mit einem Klappdeckel unter dem Einsatz lediglich einer ersten und zweiten Folienbahn, nämlich einer Unterfolie und einer Oberfolie, ohne einen zusätzlichen Deckel nach dem Einlegen des Produkts in die Mulde und vor dem Siegeln aufsetzen zu müssen.This method makes it possible to produce a package with a hinged lid using only a first and second film web, namely a bottom film and a top film, without having to place an additional lid after inserting the product into the trough and before sealing.

Vorzugsweise wird die Schneidlinie mit zumindest im Wesentlichen U-förmigem Verlauf ausgebildet, um an einer vierten Seite eine Scharnierfunktion zuzulassen.Preferably, the cutting line is formed with at least substantially U-shaped profile to allow a hinge function on a fourth side.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung werden die innere und die äußere Siegelnaht gemeinsam in der ersten Siegelstation erzeugt. Somit ist lediglich eine einzige Siegelstation vorgesehen und die Verpackungsmaschine muss nicht unnötig verlängert werden bzw. die Aufstellfläche wird minimiert.In a particularly advantageous embodiment, the inner and the outer sealing seam are produced together in the first sealing station. Thus, only a single sealing station is provided and the packaging machine must not be unnecessarily extended or the footprint is minimized.

In einer vorteilhaften alternativen Ausführung wird die äußere Siegelnaht in einer zweiten Siegelstation, die stromabwärts nach der ersten Siegelstation angeordnet ist, erzeugt. Diese Ausführung ermöglicht zwei konstruktiv einfach ausgeführte Siegelstationen, wobei die Siegeldrücke und Siegeltemperaturen in den zwei Stationen in bekannter Weise unterschiedlich geregelt werden können.In an advantageous alternative embodiment, the outer sealed seam is produced in a second sealing station, which is arranged downstream of the first sealing station. This design allows two structurally simple sealing stations, wherein the sealing pressures and sealing temperatures in the two stations can be controlled differently in a known manner.

Die äußere Siegelnaht wird zweckmäßigerweise weitestgehend kongruent zur Schneidlinie, insbesondere ebenfalls U-förmig ausgebildet, um eine optisch ansprechende Verpackung zu erhalten.The outer sealing seam is expediently made largely congruent to the cutting line, in particular likewise U-shaped, in order to obtain a visually appealing packaging.

Vorzugsweise ist die äußere Siegelnaht eine nicht-lösbare Verbindung und die innere Siegelnaht eine lösbare Verbindung zwischen der ersten und zweiten Folienbahn, um das Handling beim Öffnen der Verpackung durch den Konsumenten zu vereinfachen.Preferably, the outer seal seam is a non-releasable connection and the inner seal seam removably connects between the first and second film webs to facilitate handling by the consumer as the package is opened.

Eine erfindungsgemäße Tiefziehverpackungsmaschine, die insbesondere nach dem zuvor beschriebenen Verfahren betreibbar ist, umfasst eine Formstation zum Tiefziehen einer Mulde in eine erste Folienbahn, eine erste Siegelstation und eine zwischen der Form- und der Siegelstation angeordnete Schneidstation. Die Schneidstation weist ein Schneidwerkzeug auf, um eine Schneidlinie innerhalb einer die Mulde ringförmig umgebenen Flanschfläche einzubringen, wobei die erste Siegelstation ein inneres Siegelwerkzeug aufweist, das dazu konfiguriert ist, eine innere Siegelnaht zwischen der Schneidlinie und der Mulde in der Flanschfläche zu erzeugen. Des Weiteren ist ein äußeres Siegelwerkzeug vorgesehen, um eine äußere Siegelnaht außerhalb der Schneidlinie in der Flanschfläche zu erzeugen. Durch das Schneiden in die erste Folienbahn noch vor einer Siegelstation kann der Bereich des Deckels, der beim Öffnen der Verpackung von der Mulde entfernt werden soll, festgelegt werden, und durch die nachfolgende äußere Siegelnaht ist der Deckel erzeugbar, wobei er unverlierbar an der Mulde mittels einer Scharniersiegelung angebracht ist.A thermoforming packaging machine according to the invention, which can be operated in particular according to the method described above, comprises a forming station for deep-drawing a tray into a first film web, a first sealing station and a cutting station arranged between the forming and the sealing station. The cutting station includes a cutting tool for introducing a cutting line within a flange surface annularly surrounding the trough, the first sealing station having an internal sealing tool configured to create an internal seal between the cutting line and the trough in the flange surface. Furthermore, an outer sealing tool is provided to create an outer seal outside the cutting line in the flange surface. By cutting into the first film web even before a sealing station, the area of the lid, which is to be removed when opening the packaging from the trough, be set, and by the subsequent outer sealed seam, the lid can be generated, wherein he captively on the trough means a hinge seal is attached.

Bevorzugt weist das Schneidwerkzeug eine Schneidkante mit einem U-förmigen Verlauf auf, der vor allem bei rechteckigen aber auch bei runden oder ovalen Verpackungen besonders geeignet ist, um der Außenkontur der Verpackung angenähert zu sein. Preferably, the cutting tool has a cutting edge with a U-shaped course, which is particularly suitable for rectangular but also for round or oval packaging, in order to approximate the outer contour of the package.

Vorzugsweise sind beide Siegelwerkzeuge in der ersten Siegelstation vorgesehen.Preferably, both sealing tools are provided in the first sealing station.

In einer alternativen Ausführungsform ist das äußere Siegelwerkzeug bevorzugt in einer zweiten Siegelstation, die stromabwärts der ersten Siegelstation angeordnet ist, vorgesehen.In an alternative embodiment, the outer sealing tool is preferably provided in a second sealing station located downstream of the first sealing station.

Das äußere Siegelwerkzeug ist vorzugsweise weitestgehend kongruent zum Verlauf der Schneidkante des Schneidwerkzeugs ausgebildet, um eine formschöne Verpackung zu ermöglichen.The outer sealing tool is preferably formed largely congruent with the course of the cutting edge of the cutting tool to allow a shapely packaging.

Eine erfindungsgemäße Verpackung ist nach einem zuvor beschriebenen Verfahren oder auf einer zuvor beschriebenen Tiefziehverpackungsmaschine hergestellt.A packaging according to the invention is produced by a method described above or on a thermoforming packaging machine previously described.

Dabei weist die Flanschfläche bevorzugt eine U-förmige Schneidlinie in der ersten Folienbahn auf und die Flanschfläche weist innerhalb der Schneidlinie und außerhalb der Mulde eine umlaufende, geschlossene und gasdichte innere Siegelnaht auf. Des Weiteren weist die Flanschfläche außerhalb dieser Schneidlinie eine äußere Siegelnaht auf.In this case, the flange surface preferably has a U-shaped cutting line in the first film web and the flange surface has a circumferential, closed and gas-tight inner sealed seam within the cutting line and outside of the trough. Furthermore, the flange surface has an outer sealed seam outside this cutting line.

Die äußere Siegelnaht ist vorzugsweise eine nicht-lösbare Verbindung und die innere Siegelnaht eine lösbare Verbindung zwischen der ersten und zweiten Folienbahn.The outer sealing seam is preferably a non-releasable connection and the inner sealing seam is a releasable connection between the first and second film webs.

Vorzugsweise weist die Verpackung an einer Seite, auf der ihre Flanschfläche keine Schneidlinie aufweist, eine geradlinige und nicht-lösbare Siegelnaht auf, um ein Scharnier für einen Klappdeckel zu bilden, wobei der Klappdeckel aus einen äußeren Teil der Flanschfläche und der zweiten Folienbahn gebildet ist.Preferably, the package has a rectilinear and non-releasable sealed seam on a side where its flange face has no cutting line to form a hinged lid hinge, the hinged lid being formed of an outer portion of the flange surface and the second film web.

Im Folgenden wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Im Einzelnen zeigen:In the following, an advantageous embodiment of the invention is explained in detail with reference to a drawing. In detail show:

1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäße Tiefziehverpackungsmaschine, 1 a schematic side view of a thermoforming packaging machine according to the invention,

2 eine schematische Draufsicht auf die Folienbahn, 2 a schematic plan view of the film web,

3 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Verpackung, 3 a plan view of a package according to the invention,

4 eine Seitenansicht der geschlossenen Verpackung und 4 a side view of the closed packaging and

5 eine Seitenansicht der geöffneten Verpackung. 5 a side view of the opened packaging.

Gleiche Komponenten sind in den Figuren durchgängig mit gleichen Bezugszeichen versehen.The same components are provided throughout the figures with the same reference numerals.

1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäße Tiefziehverpackungsmaschine 1 mit einer Formstation 2, einer Schneidstation 3 mit einem Schneidwerkzeug 16, das eine Schneidkante 16 aufweist, einer Befüllstation 4, einer ersten Evakuier- und Siegelstation 5 mit einem inneren Siegelwerkzeug 30 und Quer- 6 sowie Längsschneideinrichtungen 7, die in dieser Reihenfolge in einer Bearbeitungsrichtung R an einem Maschinenrahmen 8 angeordnet sind. Eingangsseitig befindet sich an dem Maschinenrahmen 8 eine Zuführrolle 9, von der eine erste Folienbahn 10, auch als Unterfolie bezeichnet, abgerollt wird. Im Bereich der ersten Siegelstation ist 5 eine zweite Zuführrolle 11 vorgesehen, von der eine zweite Folienbahn 12, auch als Oberfolie bezeichnet, abgerollt wird. In Bearbeitungsrichtung R nach der ersten Siegelstation 5 nachfolgend ist eine zweite Siegelstation 13 mit einem äußeren Siegelwerkzeug 40 vorgesehen, um eine weitere Siegelnaht anbringen oder eine bereits vorhandene Siegelnaht verändern bzw. fester siegeln zu können. 1 shows a schematic side view of a thermoforming packaging machine according to the invention 1 with a forming station 2 , a cutting station 3 with a cutting tool 16 that has a cutting edge 16 has, a filling station 4 , a first evacuation and sealing station 5 with an inner sealing tool 30 and transverse 6 as well as slitting devices 7 arranged in this order in a machining direction R on a machine frame 8th are arranged. The input side is located on the machine frame 8th a feed roller 9 , from which a first foil web 10 , also referred to as lower film, is unrolled. In the area of the first sealing station is 5 a second feed roller 11 provided by a second film web 12 , also called top film, is unrolled. In the machining direction R after the first sealing station 5 Below is a second sealing station 13 with an outer sealing tool 40 provided to attach another seal or to modify an existing seal or seal more tightly.

Ausgangsseitig ist an der Tiefziehverpackungsmaschine 1 eine Abführeinrichtung in Form eines Transportbandes 14 vorgesehen, mit der fertige vereinzelte Packungen 15 abtransportiert werden. Ferner weist die Tiefziehverpackungsmaschine 1 eine nicht dargestellte Vorschubeinrichtung auf, die die Unterfolie 10 seitlich ergreift und taktweise im Hauptarbeitstakt in der Bearbeitungsrichtung R weiter transportiert. Die Vorschubeinrichtung kann zum Beispiel durch seitlich angeordnete Transportketten, seitliche Greifer oder Friktionswalzen realisiert werden.On the output side is at the thermoforming packaging machine 1 a discharge device in the form of a conveyor belt 14 provided, with the finished individual packs 15 be transported away. Furthermore, the thermoforming packaging machine 1 a feed device, not shown, which the lower film 10 seizes laterally and cyclically further in the main working cycle in the processing direction R. The feed device can be realized, for example, by laterally arranged transport chains, lateral grippers or friction rollers.

In der dargestellten Ausführungsform werden in der Formstation 2 aus der Unterfolie 10 durch Tiefziehen Mulden 17 geformt. Dabei kann die Formstation 2 derart ausgebildet sein, dass in der Richtung senkrecht zu der Bearbeitungsrichtung R mehrere Mulden 17 nebeneinander gebildet werden.In the illustrated embodiment, in the forming station 2 from the bottom foil 10 by deep-drawing troughs 17 shaped. In this case, the forming station 2 be formed such that in the direction perpendicular to the machining direction R a plurality of wells 17 be formed next to each other.

Die Evakuier- und Siegelstation 5 ist als eine geschlossene Kammer ausgebildet, in der die Atmosphäre in den Packungen vor dem Versiegeln evakuiert und ggf. durch ein Austauschgas ersetzt wird, wie zum Beispiel CO2 als Schutzgas.The evacuation and sealing station 5 is designed as a closed chamber in which the atmosphere in the packages is evacuated prior to sealing and optionally replaced by a replacement gas, such as CO 2 as a shielding gas.

2 zeigt eine schematische Draufsicht auf die Tiefziehverpackungsmaschine 1 in Bearbeitungsrichtung R in einem Bereich von der Formstation 2 bis zur zweiten Siegelstation 13. Die Unterfolie 10 erstreckt sich in ihrer Breite zwischen zwei durchgezogenen Linien oben und unten in der Zeichnung. In der gezeigten Ausführung ist ein sogenanntes Format mit einer Reihe RE und drei Spuren SP gezeigt, folglich wird in jeder Station ein Format mit drei Packungen bearbeitet. In der Formstation 2 werden drei Mulden 17 in die Unterfolie 10 tiefgezogen bzw. geformt. Die um die Mulde 17 umlaufende und gestrichelte Linie L definiert außerhalb des Muldenrandes 17a jeder Mulde 17 eine Flanschfläche F, wobei zwischen zwei seitlich benachbarten Flanschflächen F ein Abstand A vorgesehen sein kann, an dem die in 1 gezeigte Längsschneideinrichtung 7 einen Mittelstreifen in der Breite des Abstands A herausschneidet und dabei die Verpackungen 15 vereinzelt. 2 shows a schematic plan view of the thermoforming packaging machine 1 in the machining direction R in an area of the forming station 2 to the second sealing station 13 , The bottom foil 10 extends in its width between two solid lines at the top and bottom in the drawing. In the As shown, a so-called format with a row RE and three tracks SP is shown, thus a three-pack format is processed in each station. In the forming station 2 become three hollows 17 in the lower film 10 deep-drawn or shaped. The around the hollow 17 circumferential and dashed line L defined outside of the trough edge 17a every trough 17 a flange surface F, wherein between two laterally adjacent flange surfaces F, a distance A may be provided at which the in 1 shown longitudinal cutting device 7 a median strip in the width of the distance A cuts out and thereby the packaging 15 sporadically.

In der Schneidstation 3 wird mittels eines hier nicht näher dargestellten Schneidwerkzeugs 16 eine in Draufsicht U-förmige Schneidlinie 18 in die Unterfolie 10 innerhalb der Flanschfläche F erzeugt. In diesem Zusammenhang bedeutet der Begriff Schneidlinie 18, dass die Unterfolie 10 entlang dieser Schneidlinie 18 durchtrennt bzw. geschnitten oder gestanzt wird. In der stromabwärts der Schneidstation 3 liegenden Befüllstation 4 werden in die Mulden 17 ein oder mehrere Produkte 19 eingelegt.In the cutting station 3 is by means of a cutting tool not shown here 16 a U-shaped cutting line in plan view 18 in the lower film 10 generated within the flange F. In this context, the term cutting line means 18 that the bottom film 10 along this cutting line 18 is cut or cut or punched. In the downstream of the cutting station 3 lying filling station 4 be in the hollows 17 one or more products 19 inserted.

In der ersten Siegelstation 5 wird die Oberfolie 12 zugeführt und mittels eines hier nicht näher dargestellten inneren Siegelwerkzeugs 30 eine innere Siegelnaht 20 zwischen Unter- und Oberfolie 10, 12 erzeugt, nachdem zuvor das Innere der Mulde 17 evakuiert und/oder begast wurde. Die innere Siegelnaht 20 verläuft innerhalb der Schneidlinie 18 und entlang oder außerhalb des Muldenrands 17a als geschlossene und gasdichte Siegelnaht, wobei diese Siegelnaht als lösbare Siegelnaht ausgeführt wird, einer sogenannten Peel-Siegelung, die beim Öffnen der Verpackung 15 durch den Konsumenten leicht gelöst werden kann.In the first sealing station 5 becomes the top film 12 supplied and by means of an inner sealing tool not shown here 30 an inner sealed seam 20 between lower and upper film 10 . 12 generated after previously the inside of the trough 17 evacuated and / or fumigated. The inner seal 20 runs within the cutting line 18 and along or outside the trough rim 17a as a closed and gas-tight sealed seam, this sealed seam being designed as a detachable sealing seam, a so-called peel seal, which is used to open the packaging 15 can be easily solved by the consumer.

In der zweiten Siegelstation 13 wird die Oberfolie 12 mit einer weiteren Siegelnaht, nämlich der äußeren Siegelnaht 21, außerhalb der Schneidlinie 18 und innerhalb der Flanschfläche F entlang oder kongruent zur Schneidlinie 18 an die Unterfolie 10 angesiegelt. Die äußere Siegelnaht 21 ist mittels eines hier nicht näher dargestellten äußeren Siegelwerkzeugs 40 als nicht-lösbare Siegelnaht, einer sogenannten Hart- oder Festsiegelung, ausgeführt, so dass ein Deckel entsteht, der aus der Oberfolie 12 und dem U-förmigen Teil der Flanschfläche F entlang, aber außerhalb, der Schneidlinie 18 gebildet wird. In der zweiten Siegelstation 13 wird noch eine weitere Siegelnaht 22, die geradlinig, räumlich getrennt von der äußeren Siegelnaht 21 und ebenfalls nicht-lösbar ausgeführt ist, erzeugt, um ein Scharnier zu bilden. Das Scharnier ist an der Seite vorgesehen, an der sich keine Schneidlinie 18 befindet, d. h. an der offenen Seite des U-förmigen Verlaufs der Schneidlinie 18. Unter der Erfindung ist ebenso eine Ausführung erfasst, bei der das innere 30 und äußere Siegelwerkzeug 40 beide in der ersten und dann einzigen Siegelstation 5 vorgesehen sind. Des Weiteren ist von der Erfindung eine Ausführung erfasst, bei der die erste Siegelstation 5 eine innere 20 und eine äußere Siegelnaht 21 erzeugt, wobei beide Siegelnähte 20, 21 zunächst als lösbare Siegelung ausgeführt sind, und in der zweiten Siegelstation 13 die äußere Siegelnaht 21 nachgesiegelt wird, um dann eine nicht-lösbare äußere Siegelnaht 21 zu erhalten.In the second sealing station 13 becomes the top film 12 with another sealed seam, namely the outer sealed seam 21 , outside the cutting line 18 and within the flange face F along or congruent with the cutting line 18 to the lower film 10 sealed. The outer sealed seam 21 is by means of an outer sealing tool not shown here 40 as a non-detachable sealing seam, a so-called hard or tight seal, running, so that a lid is formed, which consists of the top film 12 and the U-shaped part of the flange face F along but outside the cutting line 18 is formed. In the second sealing station 13 there will be another seal 22 that are straight, spatially separated from the outer seal 21 and also designed to be non-releasable, generated to form a hinge. The hinge is provided on the side where there is no cutting line 18 is located, ie at the open side of the U-shaped course of the cutting line 18 , Under the invention, an embodiment is also detected in which the inner 30 and outer sealing tool 40 both in the first and then single sealing station 5 are provided. Furthermore, the invention covers an embodiment in which the first sealing station 5 an inner one 20 and an outer sealed seam 21 generated, with both sealed seams 20 . 21 initially designed as a releasable seal, and in the second sealing station 13 the outer seal 21 is re-sealed, then a non-detachable outer seal 21 to obtain.

3 zeigt eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Verpackung 15 in einer vergrößerten Ansicht mit ihrer Mulde 17, in der sich das Produkt 19 befindet. Zwischen dem Muldenrand 17a und der Schneidlinie 18 ist die innere Siegelnaht 20 als umlaufende und geschlossene Siegelnaht gezeigt. Die äußere Siegelnaht 21 verläuft außerhalb und entlang der Schneidlinie 18 und noch innerhalb der Flanschfläche F. Die äußere Siegelnaht 21 kann als durchgehende aber offene Siegelnaht ausgeführt sein. Ebenso ist es denkbar, dass die äußere Siegelnaht 21 aus einer Vielzahl von Siegelabschnitten ausgeführt ist, um die Oberfolie 12 an den Bereich der Flanschfläche F außerhalb der Schneidlinie 18 zu siegeln, um den Deckel zu bilden. 3 shows a plan view of a package according to the invention 15 in an enlarged view with its trough 17 in which the product is 19 located. Between the trough edge 17a and the cutting line 18 is the inner seal 20 shown as encircling and closed seal. The outer sealed seam 21 runs outside and along the cutting line 18 and still within the flange surface F. The outer sealed seam 21 can be designed as a continuous but open seal. Likewise, it is conceivable that the outer sealed seam 21 is made of a variety of sealing sections to the top film 12 to the area of the flange face F outside the cutting line 18 to seal to form the lid.

4 zeigt eine seitliche Schnittansicht der geschlossenen Verpackung 15. Auf der linken Seite der Mulde 17 ist im Bereich der Flanschfläche F die Schneidlinie 18 gezeigt, rechts davon die innere Siegelnaht 20 und rechts und links außen die äußere Siegelnaht 21. Auf der rechten Seite der Mulde 17 ist im Bereich der Flanschfläche F die innere Siegelnaht 20 und die weitere Siegelnaht 22 zum Bilden eines Scharniers dargestellt. 4 shows a side sectional view of the closed packaging 15 , On the left side of the trough 17 is in the region of the flange F the cutting line 18 shown, to the right of it the inner seal 20 and right and left outside the outer sealed seam 21 , On the right side of the trough 17 is in the region of the flange F the inner seal 20 and the other sealed seam 22 to form a hinge.

5 zeigt eine seitliche Schnittansicht der geöffneten Verpackung 15. Dabei wurde die Oberfolie 12 zusammen mit dem Teil der Flanschfläche F, der durch die äußere Siegelnaht 21 mit der Oberfolie 12 einen Klappdeckel 50 bildet, auf der linken Seite nach oben angehoben. Dabei wird die Oberfolie 12 entlang der lösbaren inneren Siegelnaht 20 abgelöst, um eine Öffnung zu erzeugen, um das Produkt 19 ganz oder teilweise zu entnehmen und bei Bedarf auch einen Teil wieder zurück in die Mulde 17 zu legen, um anschließend den Klappdeckel 50 bzw. die Oberfolie 12 wieder auf die Flanschfläche F entlang der vorherigen inneren Siegelnaht 20 aufzulegen. 5 shows a side sectional view of the opened package 15 , This was the top film 12 along with the part of the flange F, which passes through the outer seal 21 with the top film 12 a hinged lid 50 forms, raised on the left side upwards. This is the top film 12 along the detachable inner seal 20 detached to create an opening to the product 19 to be taken in whole or in part and if necessary also a part back into the trough 17 to lay, then the hinged lid 50 or the top film 12 again on the flange F along the previous inner seal 20 hang up.

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Claims (15)

Verfahren zum Betrieb einer Tiefziehverpackungsmaschine (1) mit folgenden Schritten: – Formen einer Mulde (17) und Erzeugen einer die Mulde (17) ringförmig umgebenden Flanschfläche (F) in eine erste Folienbahn (10) in einer Formstation (2), – Erzeugen einer Schneidlinie (18) in die erste Folienbahn (10) innerhalb der Flanschfläche (F) in einer Schneidstation (3), die in einer Bearbeitungsrichtung (R) stromabwärts der Formstation (2) angeordnet ist, – Erzeugen einer inneren Siegelnaht (20) zwischen der Flanschfläche (F) und einer zweiten Folienbahn (12) in einer stromabwärts der Schneidstation (3) angeordneten ersten Siegelstation (5), um die zweite Folienbahn (12) auf die Flanschfläche (F) gasdicht aufzubringen, wobei die innere Siegelnaht (20) in Draufsicht auf die Mulde (17) zwischen der Schneidlinie (18) und außerhalb der Mulde (17) erzeugt wird, – Erzeugen einer äußeren Siegelnaht (21) zwischen der zweiten Folienbahn (12) und der Flanschfläche (F), wobei die äußere Siegelnaht (21) in Draufsicht auf die Mulde (17) außerhalb der Schneidlinie (18) erzeugt wird.Method for operating a thermoforming packaging machine ( 1 ) comprising the following steps: - forming a trough ( 17 ) and creating the trough ( 17 ) annularly surrounding flange surface (F) in a first film web ( 10 ) in a forming station ( 2 ), - generating a cutting line ( 18 ) in the first film web ( 10 ) within the flange surface (F) in a cutting station ( 3 ) in a processing direction (R) downstream of the forming station (FIG. 2 ), - generating an inner sealing seam ( 20 ) between the flange surface (F) and a second film web ( 12 ) in a downstream of the cutting station ( 3 ) arranged first sealing station ( 5 ) to the second film web ( 12 ) gas-tightly applied to the flange surface (F), wherein the inner sealing seam ( 20 ) in plan view of the trough ( 17 ) between the cutting line ( 18 ) and outside the trough ( 17 ), - generating an outer sealing seam ( 21 ) between the second film web ( 12 ) and the flange surface (F), wherein the outer sealing seam ( 21 ) in plan view of the trough ( 17 ) outside the cutting line ( 18 ) is produced. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidlinie (18) in Draufsicht zumindest im Wesentlichen U-förmig ausgebildet wird.Method according to claim 1, characterized in that the cutting line ( 18 ) is formed in plan view at least substantially U-shaped. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die innere (20) und die äußere Siegelnaht (21) gemeinsam in der ersten Siegelstation (5) erzeugt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the inner ( 20 ) and the outer seal ( 21 ) together in the first sealing station ( 5 ) be generated. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Siegelnaht (21) in einer zweiten Siegelstation (13), die stromabwärts nach der ersten Siegelstation (5) angeordnet ist, erzeugt wird.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the outer sealing seam ( 21 ) in a second sealing station ( 13 ) downstream of the first sealing station ( 5 ) is generated. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Siegelnaht (21) weitestgehend kongruent zur Schneidlinie (18), insbesondere ebenfalls U-förmig, ausgebildet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the outer sealing seam ( 21 ) as far as possible congruent to the cutting line ( 18 ), in particular likewise U-shaped, is formed. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Siegelnaht (21) eine nicht-lösbare Verbindung und die innere Siegelnaht (20) eine lösbare Verbindung zwischen der ersten (10) und zweiten Folienbahn (12) ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the outer sealing seam ( 21 ) a non-detachable connection and the inner sealing seam ( 20 ) a detachable connection between the first ( 10 ) and second film web ( 12 ). Tiefziehverpackungsmaschine (1), insbesondere betreibbar nach einem Verfahren gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, umfassend eine Formstation (2) zum Tiefziehen einer Mulde (17) in eine erste Folienbahn (10), eine erste Siegelstation (5) und eine zwischen der Form-(2) und der ersten Siegelstation (5) angeordnete Schneidstation (3), wobei die Schneidstation (3) ein Schneidwerkzeug (16) aufweist, um eine Schneidlinie (18) innerhalb einer die Mulde (17) ringförmig umgebenen Flanschfläche (F) einzubringen, wobei die erste Siegelstation (5) ein inneres Siegelwerkzeug (30) aufweist, das dazu konfiguriert ist, eine innere Siegelnaht (21) zwischen der Schneidlinie (18) und der Mulde (17) in der Flanschfläche (F) zu erzeugen, und wobei ein äußeres Siegelwerkzeug (40) vorgesehen ist, um eine äußere Siegelnaht (21) außerhalb der Schneidlinie (18) in der Flanschfläche (F) zu erzeugen.Thermoforming packaging machine ( 1 ), in particular operable according to a method according to one of the preceding claims, comprising a forming station ( 2 ) for deep-drawing a depression ( 17 ) in a first film web ( 10 ), a first sealing station ( 5 ) and one between the shape ( 2 ) and the first sealing station ( 5 ) arranged cutting station ( 3 ), wherein the cutting station ( 3 ) a cutting tool ( 16 ) to a cutting line ( 18 ) within a hollow ( 17 ) annularly surrounded flange surface (F), wherein the first sealing station ( 5 ) an inner sealing tool ( 30 ) configured to form an inner seal ( 21 ) between the cutting line ( 18 ) and the trough ( 17 ) in the flange surface (F), and wherein an outer sealing tool ( 40 ) is provided to an outer sealed seam ( 21 ) outside the cutting line ( 18 ) in the flange surface (F). Tiefziehverpackungsmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidwerkzeug (16) eine Schneidkante (16a) mit einem U-förmigen Verlauf aufweist.Thermoforming packaging machine according to claim 7, characterized in that the cutting tool ( 16 ) a cutting edge ( 16a ) having a U-shaped course. Tiefziehverpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass beide Siegelwerkzeuge (30, 40) in der ersten Siegelstation (5) vorgesehen sind.Thermoforming packaging machine according to one of claims 7 or 8, characterized in that both sealing tools ( 30 . 40 ) in the first sealing station ( 5 ) are provided. Tiefziehverpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das äußere Siegelwerkzeug (40) in einer zweiten Siegelstation (13), die stromabwärts der ersten Siegelstation (5) angeordnet ist, vorgesehen ist.Thermoforming packaging machine according to one of claims 7 or 8, characterized in that the outer sealing tool ( 40 ) in a second sealing station ( 13 ) downstream of the first sealing station ( 5 ) is arranged, is provided. Tiefziehverpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das äußere Siegelwerkzeug (40) weitestgehend kongruent zum Verlauf der Schneidkante (16a) des Schneidwerkzeugs (16) ausgebildet ist.Thermoforming packaging machine according to one of the preceding claims 7 to 10, characterized in that the outer sealing tool ( 40 ) as far as possible congruent to the course of the cutting edge ( 16a ) of the cutting tool ( 16 ) is trained. Verpackung (15), hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 oder auf einer Tiefziehverpackungsmaschine (1) gemäß einem der Ansprüche 7 bis 11.Packaging ( 15 ), produced by a process according to one of claims 1 to 6 or on a thermoforming packaging machine ( 1 ) according to one of claims 7 to 11. Verpackung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Flanschfläche (F) eine U-förmige Schneidlinie (18) in der ersten Folienbahn (10) aufweist, dass die Flanschfläche (F) innerhalb der Schneidlinie (18) und außerhalb der Mulde (17) eine umlaufende, geschlossene und gasdichte innere Siegelnaht (21) aufweist und dass die Flanschfläche (F) außerhalb dieser Schneidlinie (18) eine äußere Siegelnaht (22) aufweist.Packaging according to claim 12, characterized in that the flange surface (F) has a U-shaped cutting line ( 18 ) in the first film web ( 10 ), that the flange surface (F) within the cutting line ( 18 ) and outside the trough ( 17 ) a circumferential, closed and gas-tight inner sealing seam ( 21 ) and that the flange surface (F) outside this cutting line ( 18 ) an outer seal ( 22 ) having. Verpackung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Siegelnaht (22) eine nicht-lösbare Verbindung und die innere Siegelnaht (21) eine lösbare Verbindung zwischen der ersten (10) und zweiten Folienbahn (12) ist.Packaging according to claim 13, characterized in that the outer sealing seam ( 22 ) a non-detachable connection and the inner sealing seam ( 21 ) a detachable connection between the first ( 10 ) and second film web ( 12 ). Verpackung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackung (15) an einer Seite, auf der ihre Flanschfläche (F) keine Schneidlinie (18) aufweist, eine geradlinige nicht-lösbare Siegelnaht (22) aufweist, um ein Scharnier für einen Klappdeckel (50) zu bilden, wobei der Klappdeckel (50) aus einen außerhalb der Schneidlinie (18) befindlichen Teil der Flanschfläche (F) und der zweiten Folienbahn (12) gebildet ist.Packaging according to claim 13 or 14, characterized in that the packaging ( 15 ) on a side on which its flange surface (F) no cutting line ( 18 ), a rectilinear non- detachable sealing seam ( 22 ) to a hinge for a hinged lid ( 50 ), wherein the hinged lid ( 50 ) from one outside the cutting line ( 18 ) located part of the flange (F) and the second film web ( 12 ) is formed.
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