DE102015202633A1

DE102015202633A1 - Device for separating injection-molded parts and sprue parts

Info

Publication number: DE102015202633A1
Application number: DE102015202633.7A
Authority: DE
Inventors: Johann Stumpf
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2015-02-13
Filing date: 2015-02-13
Publication date: 2016-08-18

Abstract

Es ist eine Vorrichtung (1) zum Separieren von Spritzgussteilen (2) und Angussteilen (3) offenbart. Hierzu ist ein um eine Achse (A) drehbar gelagerter Rohrzylinder (10) mit einer Eingangsseite (8) und einer Ausgangsseite (6) vorgesehen. Mindestens eine Barriere (4) ist im Wesentlichen senkrecht zur Achse (A) des Rohrzylinders (10) zwischen der Eingangsseite (8) und der Ausgangsseite (6) Rohrzylinders (10) vorgesehen.A device (1) for separating injection-molded parts (2) and sprue parts (3) is disclosed. For this purpose, a tube cylinder (10) rotatably mounted about an axis (A) is provided with an input side (8) and an output side (6). At least one barrier (4) is provided substantially perpendicular to the axis (A) of the tube cylinder (10) between the inlet side (8) and the outlet side (6) tube cylinder (10).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Separieren von Spritzgussteilen und Angussteilen. Die Vorrichtung umfasst hierzu einen um eine Achse drehbar gelagerten Rohrzylinder, der eine Eingangsseite und eine Ausgangsseite aufweist.The present invention relates to a device for separating injection-molded parts and sprue parts. For this purpose, the device comprises a tube cylinder rotatably mounted about an axis and having an input side and an output side.

Die deutsche Offenlegungsschrift DE 27 56 172 offenbart eine Vorrichtung zum Separieren von Spritzgussteilen und Angussteilen, die sich hinsichtlich Form und Größe unterscheiden. Die Vorrichtung besteht aus einem drehbar gelagerten Rohrzylinder, dessen Mantelfläche sich aus in Abstand zueinander angeordneten Längsstäben zusammensetzt. Die einzelnen Längsstäbe sind in Form von beweglichen Mantelwalzen in zwei Seitenringen gelagert. Die Mantelwalzen drehen sich entgegengesetzt zur Umlaufrichtung des schräg gelagerten, sowie auf beiden Seiten offenen Trommelzylinders. Der Trommelzylinder ist auf in keilförmigen Nuten der Seitenringe geführten Profil-Keilscheiben gelagert.The German patent application DE 27 56 172 discloses an apparatus for separating injection molded parts and sprues that differ in shape and size. The device consists of a rotatably mounted tube cylinder whose lateral surface is composed of spaced longitudinal bars. The individual longitudinal bars are mounted in the form of movable shell rollers in two side rings. The shell rollers rotate opposite to the direction of rotation of the obliquely mounted, as well as open on both sides drum cylinder. The drum cylinder is mounted on guided in wedge-shaped grooves of the side rings profile wedge discs.

Die deutsche Offenlegungsschrift DE 29 28 114 offenbart eine Vorrichtung zum Separieren von Spritzgussteilen und Angussteilen. Die Vorrichtung besteht aus einem drehbar und schräg gelagerten, auf beiden Stirnseiten offenen Trommelzylinder. Am Umfang des Trommelzylinders sind Ausfallschlitze verteilt angeordnet. Die Begrenzung der Ausfallschlitze ist nach außen kastenförmig weitergeführt.The German patent application DE 29 28 114 discloses an apparatus for separating injection molded parts and gate parts. The device consists of a rotatably and obliquely mounted on both front sides open drum cylinder. At the periphery of the drum cylinder failure slots are arranged distributed. The boundary of the exit slots is continued box-shaped outward.

Die deutsche Offenlegungsschrift DE 29 41 161 offenbart ebenfalls eine Vorrichtung zum maschinellen Separieren von Einzelteilen unterschiedlicher Form und Größe. Die Vorrichtung besteht aus einer drehbar gelagerten Walze, wobei die Walze am Umfang eine oder mehrere flexible Zungen aufweist.The German patent application DE 29 41 161 also discloses an apparatus for mechanically separating individual parts of different shape and size. The device consists of a rotatably mounted roller, wherein the roller has one or more flexible tongues on the circumference.

Die europäische Patentanmeldung EP 2 415 531 A1 offenbart eine Separiervorrichtung. Die Separiervorrichtung besteht aus einem im Wesentlichen zylindrischen, um eine Achse rotierenden Separiertrommelelement. Das Separiertrommelelement hat wenigstens eine vom Separiertrommelinnenraum zur Außenseite führende, stutzenartig ausgebildete Separierkulisse mit einem Separierquerschnitt ausgebildet. Ferner ist eine Räumeinrichtung zum Räumen des lichten Querschnitts der Separierkulisse in wenigstens einer Position bei der Rotation der Separiertrommel vorgesehen.The European patent application EP 2 415 531 A1 discloses a separating device. The separating device consists of a substantially cylindrical Separiertrommelelement rotating about an axis. The Separiertrommelelement has formed at least one of the Separiertrommelinnenraum leading to the outside, nozzle-like trained Separierkulisse with a Separierquerschnitt. Furthermore, a clearing device is provided for clearing the clear cross section of the separating slat in at least one position during the rotation of the separating drum.

Die oben beschriebenen Vorrichtungen zum Separieren von Spritzgussteilen und Angussteilen führen jedoch nicht zu einer hundertprozentigen Separierung der Spritzgussteile von den Angussteilen. So kann es vorkommen, dass auch Angussteile an den Kunden ausgeliefert werden.However, the above-described devices for separating injection-molded parts and sprue parts do not result in 100% separation of the injection-molded parts from the sprue parts. So it may happen that also sprue parts are delivered to the customer.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Separieren von Spritzgussteilen und Angussteilen derart auszugestalten, dass eine annähernd hundertprozentige Separierung zwischen Spritzgussteilen und Angussteilen gewährleistet werden kann. The invention has for its object to design a device for separating injection-molded parts and sprue parts such that an approximately one hundred percent separation between injection molded parts and sprue parts can be ensured.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zum Separieren von Spritzgussteilen und Angussteilen gelöst, die die Merkmale des Anspruchs 1 umfasst.This object is achieved by a device for separating injection-molded parts and sprue parts, comprising the features of claim 1.

Die Vorrichtung zum Separieren von Spritzgussteilen und Angussteilen besteht im Wesentlichen aus einem um eine Achse drehbar gelagerten Rohrzylinder, der zu einer Eingangsseite und einer Ausgangsseite hin offen ausgebildet ist. Im Inneren des Rohrzylinders ist mindestens eine Barriere ausgebildet, die im Wesentlichen senkrecht zur Achse des Rohrzylinders ausgerichtet ist. Die Barriere ist zwischen der Ausgangsseite und der Eingangsseite des Rohrzylinders platziert. Diese erfindungsgemäße Ausgestaltung der Vorrichtung zum Separieren von Spritzgussteilen und Angussteilen hat den Vorteil, dass die Spritzgussteile und die Angussteile länger in dem Rohrzylinder zur Separierung verweilen. Durch diese längere Verweildauer wird eine bessere Separierung zwischen den Spritzgussteilen und den Angussteilen erreicht.The device for separating injection-molded parts and sprue parts consists essentially of a tube cylinder rotatably mounted about an axis, which is open towards an input side and an output side. Inside the tube cylinder, at least one barrier is formed, which is aligned substantially perpendicular to the axis of the tube cylinder. The barrier is placed between the exit side and the entry side of the barrel cylinder. This embodiment of the device according to the invention for separating injection molded parts and sprue parts has the advantage that the injection molded parts and the sprue parts stay longer in the tube cylinder for separation. This longer residence time achieves a better separation between the injection-molded parts and the sprue parts.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die mindestens eine Barriere als einzelne Scheibe ausgebildet. Die einzelne Scheibe ist zwischen der Eingangsseite und der Ausgangsseite des Rohrzylinders eingesetzt und von einer inneren Wand des Rohrzylinders allumfänglich beabstandet. Der Abstand der Scheibe zu der Innenseite einer Wand des Rohrzylinders ist dabei geringfügig größer, als eine Höhe des Spritzgussteils. Spritzgussteile können z. B. Käfige sein, die im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet sind. Die Höhe des Käfigs ist die Höhe des Zylinders. Diese Scheibe verhindert somit das schnelle Durchspringen der zu separierenden Menge an Spritzgussteilen und Angussteilen und die Scheibe, welche in einem Abstand zur Innenseite der Wand des Rohrzylinders angeordnet ist, ermöglicht somit nur das Durchkommen von Spritzgussteilen (hier Käfigen für Wälzlager) durch den Spalt zwischen der Innenseite der Wand des Rohrzylinders und der Scheibe. Die Angussteile verbleiben weiterhin im Rohrzylinder der Vorrichtung, bis sie rausfallen.According to one embodiment of the invention, the at least one barrier is formed as a single disc. The single disc is inserted between the input side and the output side of the tube cylinder and spaced from an inner wall of the tube cylinder all around. The distance of the disc to the inside of a wall of the tube cylinder is slightly larger than a height of the injection molded part. Injection molded parts can z. B. cages, which are formed substantially cylindrical. The height of the cage is the height of the cylinder. This disc thus prevents the rapid passage of the amount to be separated of injection molded parts and Angus parts and the disc, which is arranged at a distance from the inside of the wall of the tube cylinder, thus allowing only the passage of injection molded parts (here cages for bearings) through the gap between the Inside the wall of the tube cylinder and the disc. The sprue pieces continue to remain in the tube cylinder of the device until they fall out.

Der Rohrzylinder hat mehrere Öffnungen ausgebildet. Die in den Rohrzylinder eingesetzte Scheibe unterteilt den Rohrzylinder in einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt. Der erste Abschnitt, der auf die Eingangsseite folgt, besitzt über die ganze Länge Öffnungen, durch die letztlich die im Rohrzylinder verbleibenden Angussteile herausfallen können. Der zweite Abschnitt, welcher ebenfalls durch die Scheibe gebildet wird, endet in der Ausgangsseite des Rohrzylinders. Hier können unmittelbar nach der Scheibe noch weitere Öffnungen vorgesehen sein, damit eine Separierung von Angussteilen, die dennoch durch die Scheibe hindurch schlüpfen, möglich ist. Für den Fall, dass die Angussteile deutlich größer sind, als die Käfige, garantiert die Scheibe alleine bereits eine 100%ige Separierung. Die Angussteile können somit nicht den durch die Scheibe definierten und umlaufenden Spalt passieren. The tube cylinder has a plurality of openings. The disk inserted into the pipe cylinder divides the pipe cylinder into a first section and a second section. The first section, which follows the entry side, has openings over the entire length, through which ultimately the sprue parts remaining in the tube cylinder can fall out. The second section, which is also formed by the disc, terminates in the exit side of the tube cylinder. Here, further openings may be provided immediately after the disc, so that a separation of Angus parts that still slip through the disc, is possible. In the event that the Angus parts are significantly larger than the cages, the disc alone guarantees a 100% separation. The sprue parts can thus not pass through the gap defined by the disc and circulating.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Barriere aus mehreren, in Richtung der Achse des Rohrzylinders voneinander beabstandeten, ringförmigen Elementen gebildet. Die ringförmigen Elemente sind von der Eingangsseite zur Ausgangsseite des Rohrzylinders hin gleichmäßig voneinander beabstandet. Durch diese ringförmigen Elemente wird erreicht, dass ein schnelles Durchspringen der zu separierenden Menge aus Spritzgussteilen und Angussteilen verhindert ist. Die Spritzgussteile und die Angussteile verbleiben somit länger in dem Rohrzylinder, wodurch eine bessere Separierung zwischen den Spritzgussteilen und den Angussteilen erreicht wird.According to a further embodiment of the invention, the barrier is formed of a plurality of annular elements spaced apart from one another in the direction of the axis of the tube cylinder. The annular elements are equally spaced from the input side to the output side of the tube cylinder. By means of these annular elements, it is ensured that a rapid opening of the quantity of injection-molded parts and sprue parts to be separated is prevented. The injection molded parts and the sprue parts thus remain longer in the tube cylinder, whereby a better separation between the injection molded parts and the sprue parts is achieved.

Zur Separierung zwischen den Spritzgussteilen und den Angussteilen sind der mindestens einen Barriere, die als ringförmiges Element ausgebildet ist, mehrere Öffnungen vor- und nachgeordnet. Durch den längeren Verbleib der zu separierenden Menge aus Spritzgussteilen und Angussteilen im Rohrzylinder wird erreicht, dass die Angussteile über die mehreren Öffnungen zu 100% separiert werden.For separation between the injection-molded parts and the sprue parts of the at least one barrier, which is designed as an annular element, a plurality of openings upstream and downstream. Due to the longer retention of the quantity of injection molded parts and sprue parts in the tube cylinder to be separated, it is achieved that the sprue parts are 100% separated via the several openings.

Bei der hier dargestellten Ausführungsform sind an einer Innenseite einer Wand des Rohrzylinders entlang der Länge des Rohrzylinders mehrere Stäbe angeordnet. Stäbe an der inneren Wand des Rohrzylinders haben die Funktion, dass die zugeführte Menge an Spritzgussteilen und Angussteilen während der Separierung durchmischt und durchgerüttelt wird, so dass eventuell in den Spritzgussteilen verkeilte Angussteile von diesen getrennt werden. Somit kann sichergestellt werden, dass eine vollkommene Separierung der Spritzgussteile und der Angussteile erreicht wird. In the embodiment shown here, a plurality of rods are arranged on an inner side of a wall of the tube cylinder along the length of the tube cylinder. Rods on the inner wall of the tube cylinder have the function that the supplied amount of injection-molded parts and sprue parts are mixed and shaken during the separation, so that any sprue parts wedged in the injection-molded parts are separated from them. Thus, it can be ensured that a perfect separation of the injection-molded parts and the sprue parts is achieved.

Die Stäbe können bei einer anderen (nicht dargestellten) Ausführungsform weggelassen werden. Die ringförmigen Elemente, die die Barrieren im Rohrzylinder bilden, sind direkt an der inneren Wand des Rohrzylinders angeschweißt. Die ringförmigen Elemente sind absolut starr. Gemäß einer möglichen Ausführungsform bestehen diese nicht aus einem Stück, sondern aus drei einzelnen Segmenten, die miteinander verschweißt sind und somit das ringförmige Element ergeben. Dies dient lediglich zum leichteren Einbau, hat jedoch keine Bedeutung für die Funktion der Vorrichtung.The bars may be omitted in another embodiment (not shown). The annular elements that form the barriers in the tube cylinder are welded directly to the inner wall of the tube cylinder. The annular elements are absolutely rigid. According to a possible embodiment, these do not consist of one piece, but of three individual segments, which are welded together and thus yield the annular element. This is only for easier installation, but has no significance for the function of the device.

Wie bereits oben erwähnt, verbleiben durch die ringförmigen Elemente die Spritzgussteile und die Angussteile länger in dem Rohrzylinder, so dass dadurch eine bessere Separierung zwischen den Spritzgussteilen und den Angussteilen erreicht wird.As mentioned above, remain through the annular elements, the injection molded parts and the Angus parts longer in the tube cylinder, so that thereby a better separation between the injection molded parts and the Angus parts is achieved.

Die mehreren voneinander beabstandeten ringförmigen Elemente sind im Rohrzylinder derart angeordnet, dass der Rohrzylinder in mehrere gleich große Segmente unterteilt ist. Durch die einzelnen ringförmigen Elemente wird somit eine Verweildauer der Spritzgussteile und der Angussteile in den einzelnen Segmenten erhöht. Bei der hier dargestellten Ausführungsform sind an der inneren Wand des Rohrzylinders rechteckförmige Öffnungen ausgebildet, durch die die Angussteile aussortiert werden können. Die rechteckförmigen Öffnungen sind im Wesentlichen gleichmäßig am Umfang des Rohrzylinders verteilt. Es ist für einen Fachmann selbstverständlich, dass die Form der Öffnungen nicht als Beschränkung der Erfindung aufgefasst werden soll.The plurality of spaced-apart annular elements are arranged in the tube cylinder such that the tube cylinder is divided into several equal segments. The individual annular elements thus increase the residence time of the injection-molded parts and the sprue parts in the individual segments. In the embodiment shown here rectangular openings are formed on the inner wall of the tube cylinder through which the gate parts can be sorted out. The rectangular openings are distributed substantially uniformly around the circumference of the pipe cylinder. It is obvious to a person skilled in the art that the shape of the openings should not be construed as limiting the invention.

Im Folgenden sollen die Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind. Dabei zeigen:In the following, the embodiments are intended to explain the invention and its advantages with reference to the accompanying figures. The proportions in the figures do not always correspond to the actual size ratios, as some shapes are simplified and other shapes are shown enlarged in relation to other elements for ease of illustration. Showing:

1 eine perspektivische Ansicht eines Käfigs für ein Wälzlager, der hier beispielhaft das Spritzgussteil darstellt; 1 a perspective view of a cage for a rolling bearing, which exemplifies the injection molded part here;

2 eine schematische Ansicht eines Angussteils, das bei der Herstellung von Spritzgussteilen entsteht; 2 a schematic view of a sprue part, which results in the production of injection molded parts;

3 eine perspektivische Ansicht in das Innere eines Rohrzylinders einer ersten Ausführungsform der Erfindung, bei der im Rohrzylinder eine Scheibe eingesetzt ist; 3 a perspective view into the interior of a tube cylinder of a first embodiment of the invention, in which a disc is inserted in the tube cylinder;

4 eine Schnittdarstellung des Rohrzylinders aus 3; 4 a sectional view of the pipe cylinder 3 ;

5 eine vergrößerte Darstellung des in 4 mit K gekennzeichneten Bereichs, wobei der Abstand der Scheibe zur Innenseite der Wand des Rohrzylinders verdeutlicht ist; 5 an enlarged view of the in 4 K marked area, wherein the distance of the disc is illustrated to the inside of the wall of the tube cylinder;

6 eine perspektivische Ansicht in das Innere einer weiteren Ausführungsform des Rohrzylinders; und 6 a perspective view into the interior of another embodiment of the tube cylinder; and

7 eine Schnittansicht entlang der Achse des erfindungsgemäßen Rohrzylinders aus 6. 7 a sectional view taken along the axis of the pipe cylinder according to the invention 6 ,

Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind.For identical or equivalent elements of the invention, identical reference numerals are used. Furthermore, for the sake of clarity, only reference symbols are shown in the individual figures, which are required for the description of the respective figure.

1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Spritzgussteils 2. Das Spritzgussteil 2 ist in der hier gezeigten Darstellung ein Käfig, der bei Wälzlagern zur Positionierung bzw. Halterung der Wälzlager verwendet wird. Der Käfig ist im Wesentlichen ringförmig ausgebildet und besitzt eine Höhe 17. Bei der Herstellung der Spritzgussteile 2 entstehen auch Angussteile 3 (siehe hierzu 2). Es gilt, die Spritzgussteile 2 von den Angussteilen 3 zu trennen. 1 shows a perspective view of an injection molded part 2 , The injection molded part 2 is in the illustration shown here, a cage that is used in rolling bearings for positioning or mounting of bearings. The cage is substantially annular and has a height 17 , In the production of injection molded parts 2 also arise sprue parts 3 (see also 2 ). It applies, the injection molded parts 2 from the sprue parts 3 to separate.

Um das Separieren von Spritzgussteilen 2 und Angussteilen 3 zu erreichen, wird erfindungsgemäß, wie in 3 dargestellt, ein um eine Achse A (siehe 4) drehbar gelagerter Rohrzylinder 10 vorgeschlagen. In dem Rohrzylinder 10 ist mindestens eine Barriere 4 eingesetzt. Die Barriere 4 ist im Wesentlichen senkrecht zur Achse A des Rohrzylinders 10 zwischen der Eingangsseite 8 und der Ausgangsseite 6 des Rohrzylinders 10 eingesetzt. Bei der in 3 gezeigten Ausführungsform ist die mindestens eine Barriere 4 als einzelne Scheibe 12 ausgebildet. Die einzelne Scheibe 12 ist im Rohrzylinder 10 zwischen der Eingangsseite 8 und der Ausgangsseite 6 des Rohrzylinders 10 positioniert. Dabei ist die Scheibe 12 von einer inneren Wand 5 des Rohrzylinders 10 allumfänglich beabstandet. In einem zweiten Abschnitt 10 ₂ des Rohrzylinders 10, der sich nach der Scheibe 12 befindet, gelangen die Spritzgussteile 2 zur Ausgangsseite 6. Die Scheibe 12 bildet eine Barriere 4 für die Spritzgussteile 2 und die Angussteile 3 (hier nicht dargestellt). Die Angussteile 3 können diese Barriere 4 nicht passieren und verbleiben somit länger in einem ersten Abschnitt 10 ₁ (siehe 4) des Rohrzylinders 10, so dass eine effektive Aussortierung der Angussteile 3 (nicht dargestellt) im ersten Abschnitt 10 ₁ des Rohrzylinders 10 erreicht wird. Nur die Spritzgussteile (Käfige) können die Barriere überwinden und gelangen an der Ausgangsseite des Rohrzylinders in einen Auffangbehälter (nicht dargestellt).To the separation of injection molded parts 2 and sprue parts 3 is achieved according to the invention, as in 3 shown, one around an axis A (see 4 ) rotatably mounted tube cylinder 10 proposed. In the tube cylinder 10 is at least one barrier 4 used. The barrier 4 is substantially perpendicular to the axis A of the tube cylinder 10 between the input side 8th and the output side 6 of the pipe cylinder 10 used. At the in 3 the embodiment shown is the at least one barrier 4 as a single disc 12 educated. The single disc 12 is in the tube cylinder 10 between the input side 8th and the output side 6 of the pipe cylinder 10 positioned. Here is the disc 12 from an inner wall 5 of the pipe cylinder 10 spaced all around. In a second section 10 _{2 of} the pipe cylinder 10 who is after the disc 12 located, get the injection molded parts 2 to the exit side 6 , The disc 12 forms a barrier 4 for the injection molded parts 2 and the sprue parts 3 (not shown here). The sprue parts 3 can this barrier 4 do not happen and thus remain longer in a first section 10 ₁ (see 4 ) of the pipe cylinder 10 , allowing for effective sorting of the sprue parts 3 (not shown) in the first section 10 _{1 of} the pipe cylinder 10 is reached. Only the injection molded parts (cages) can overcome the barrier and get to the output side of the tube cylinder in a collecting container (not shown).

4 zeigt eine Schnittansicht entlang der Achse A des Rohrzylinders 10. Ausgehend von der Eingangsseite 8 des Rohrzylinders 10 sind in der Wand 5 des Rohrzylinders 10 eine Vielzahl von Öffnungen 9 ausgebildet. Die als Barriere 4 in den Rohrzylinder 10 eingesetzte Scheibe 12 unterteilt den Rohrzylinder 10 in einen ersten Abschnitt 10 ₁ und in einen zweiten Abschnitt 10 ₂. Im ersten Abschnitt 10 ₁ des Rohrzylinders 10 sind über eine ganze Länge L₁ von der Eingangsseite 8 bis zur Scheibe 12 in der Wand 5 des Rohrzylinders 10 Öffnungen 9 ausgebildet. Die Scheibe 12 im Inneren des Rohrzylinders 10 wirkt als eine Barriere, so dass die Spritzgussteile 2 und die Angussteile 3 länger in dem ersten Abschnitt 10 ₁ des Rohrzylinders 10 verbleiben. Dies hat den Vorteil, dass das Aussortieren der Angussteile 3 in diesem ersten Abschnitt 10 ₁ effektiv abläuft, so dass man bereits in dem ersten Abschnitt 10 ₁ des Rohrzylinders 10 von einer hundertprozentigen Trennung zwischen Spritzgussteilen 2 und Angussteilen 3 reden kann. Im zweiten Abschnitt 10 ₂ des Rohrzylinders 10 sind bei der hier dargestellten Ausführungsform nur über einen Teil der Länge L₂ des zweiten Abschnitts 10 ₂ Öffnungen 9 ausgebildet. Diese Öffnungen 9 habe keine Funktion, da keine Angussteile 3 die Scheibe 12 passieren. Die Scheibe 12 ist in der hier gezeigten Darstellung so platziert, dass Öffnungen 9 zur Montage der Scheibe 12 im Rohrzylinder 10 verwendet werden können. Es ist selbstverständlich, dass im zweiten Abschnitt 10 ₂ des Rohrzylinders 10 unmittelbar nach der Scheibe 12 keine Öffnungen 9 mehr ausgebildet sind. Diese Montage der Scheibe 12 ist sinnvoll, da man die gesamte Anzahl der Öffnungen 9 im ersten Abschnitt 10 ₁ des Rohrzylinders 10 für die Separierung nutzen kann. 4 shows a sectional view along the axis A of the tube cylinder 10 , Starting from the input side 8th of the pipe cylinder 10 are in the wall 5 of the pipe cylinder 10 a variety of openings 9 educated. The barrier 4 in the tube cylinder 10 inserted disc 12 divides the tube cylinder 10 in a first section 10 ₁ and in a second section 10 ₂ . In the first part 10 _{1 of} the pipe cylinder 10 are over a whole length L ₁ from the input side 8th to the disc 12 in the wall 5 of the pipe cylinder 10 openings 9 educated. The disc 12 inside the pipe cylinder 10 acts as a barrier, leaving the injection molded parts 2 and the sprue parts 3 longer in the first section 10 _{1 of} the pipe cylinder 10 remain. This has the advantage of sorting out the sprue parts 3 in this first section 10 ₁ effectively expires, so you already in the first section 10 _{1 of} the pipe cylinder 10 from a 100% separation between injection molded parts 2 and sprue parts 3 can speak. In the second section 10 _{2 of} the pipe cylinder 10 are in the embodiment shown here only over part of the length L _{2 of} the second section 10 ₂ openings 9 educated. These openings 9 have no function, because no sprue parts 3 the disc 12 happen. The disc 12 is placed in the illustration shown here so that openings 9 for mounting the disc 12 in the tube cylinder 10 can be used. It goes without saying that in the second section 10 _{2 of} the pipe cylinder 10 immediately after the disc 12 no openings 9 are more educated. This assembly of the disc 12 makes sense, given the total number of openings 9 in the first part 10 _{1 of} the pipe cylinder 10 for the separation can use.

Die Scheibe 12 ist, wie in 5 dargestellt (mit K in 4 gekennzeichneter Bereich), von der Innenseite 7 der Wand 5 des Rohrzylinders 10 mit einem Abstand 16 angeordnet. Der Abstand 16 verläuft allumfänglich um die Scheibe 12 herum. Der Abstand 16 der Scheibe 12 von der Innenseite 7 der Wand 5 des Rohrzylinders 10 ist dabei derart bemessen, dass er geringfügig größer ist, als die Höhe 17 (siehe 1) des jeweils im Rohrzylinder 10 vorhandenen Spritzgussteils 2. Somit können nur die Spritzgussteile 2 die Wand 5 zur Ausgangsseite 6 des Rohrzylinders 10 hin passieren. Die dem Rohrzylinder 10 zugeführten Spritzgussteile 2 und Angussteile 3 verbleiben somit länger im ersten Abschnitt 10 ₁ des Rohrzylinders 10. Dies hat, wie bereits schon mehrfach erwähnt, den Vorteil, dass im ersten Abschnitt 10 ₁ die Angussteile 3 bereits vollständig aussortiert werden können.The disc 12 is how in 5 represented (with K in 4 marked area), from the inside 7 the Wall 5 of the pipe cylinder 10 with a distance 16 arranged. The distance 16 runs all around the disc 12 around. The distance 16 the disc 12 from the inside 7 the Wall 5 of the pipe cylinder 10 is dimensioned such that it is slightly larger than the height 17 (please refer 1 ) of each in the tube cylinder 10 existing injection molded part 2 , Thus, only the injection molded parts 2 the wall 5 to the exit side 6 of the pipe cylinder 10 to happen. The tube cylinder 10 supplied injection molded parts 2 and sprue parts 3 thus remain longer in the first section 10 _{1 of} the pipe cylinder 10 , This has, as already mentioned several times, the advantage that in the first section 10 ₁ the sprue parts 3 already completely sorted out.

6 zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Ausgestaltung eines Rohrzylinders 10. Die mindestens eine Barriere 4 besteht aus mehreren in Richtung der Achse A des Rohrzylinders 10 voneinander beabstandeten ringförmigen Elementen 14. Die ringförmigen Elemente 14 sind an der Innenseite 7 der Wand 5 des Rohrzylinders 10 befestigt. Dabei sind die ringförmigen Elemente 14 gleichmäßig voneinander beabstandet. Die ringförmigen Elemente 14 können z.B. aus drei Segmenten aufgebaut sein. Die ringförmigen Elemente 14 sind z.B. mit der Innenseite 7 der Wand 5 des Rohrzylinders 10 verschweißt. Die ringförmigen Elemente 14 sorgen im Rohrzylinder 10 dafür, dass die Spritzgussteile 2 und die Angussteile 3 länger im Rohrzylinder 10 verbleiben, so dass auf dem Weg der Spritzgussteile 2 und der Angussteile 3 von der Eingangsseite 8 zu der Ausgangsseite 6 hin ein effektives Aussortieren der Angussteile 3 erreicht wird. Das Innere des Rohrzylinders 10 ist bei dieser Ausführungsform derart ausgestaltet, dass an einer Innenseite 7 der Wand 5 des Rohrzylinders 10 mehrere Stäbe 18 angeordnet sind. Die Stäbe 18 erstrecken sich entlang der Länge des Rohrzylinders 10 und sind im Wesentlichen parallel zur Achse A des Rohrzylinders 10. Die Stäbe 10 sorgen bei dieser Ausführungsform für ein Durchrütteln der Spritzgussteile 2 und der Angussteile 3, so dass eine mechanische Trennung der Spritzgussteile 2 und der Angussteile 3 erreicht wird. Bei der hier dargestellten Ausführungsform weist der Rohrzylinder 10 einen Bereich 20 auf, an dem an der Innenseite 7 der Wand 5 des Rohrzylinders 10 keine Stäbe 18 vorgesehen sind. Zwischen den Stäben 18 sind an der Wand 5 des Rohrzylinders 10 Öffnungen 22 ausgebildet. Durch die Öffnungen 22 können bei der Drehung des Rohrzylinders 10 die Angussteile 3 durch die Öffnungen in der Wand 5 aus dem Rohrzylinder 10 aussortiert werden. 6 shows a further embodiment of the inventive design of a pipe cylinder 10 , The at least one barrier 4 consists of several in the direction of the axis A of the tube cylinder 10 spaced-apart annular elements 14 , The annular elements 14 are on the inside 7 the Wall 5 of the pipe cylinder 10 attached. Here are the annular elements 14 equally spaced from each other. The annular elements 14 For example, they can be made up of three segments. The annular elements 14 are eg with the inside 7 the Wall 5 of the pipe cylinder 10 welded. The annular elements 14 worry in the tube cylinder 10 for that the injection molded parts 2 and the sprue parts 3 longer in the tube cylinder 10 remain so on the way of injection molded parts 2 and the sprue parts 3 from the entrance side 8th to the exit side 6 towards an effective sorting out of the Angus parts 3 is reached. The interior of the pipe cylinder 10 is designed in this embodiment such that on an inner side 7 the Wall 5 of the pipe cylinder 10 several bars 18 are arranged. The bars 18 extend along the length of the tube cylinder 10 and are substantially parallel to the axis A of the tube cylinder 10 , The bars 10 provide in this embodiment for a shaking of the injection molded parts 2 and the sprue parts 3 , allowing a mechanical separation of the injection molded parts 2 and the sprue parts 3 is reached. In the embodiment shown here, the tube cylinder 10 an area 20 on, on the inside 7 the Wall 5 of the pipe cylinder 10 no bars 18 are provided. Between the bars 18 are on the wall 5 of the pipe cylinder 10 openings 22 educated. Through the openings 22 can during the rotation of the tube cylinder 10 the sprue parts 3 through the openings in the wall 5 from the tube cylinder 10 be sorted out.

7 zeigt eine Schnittansicht entlang der Achse A des Rohrzylinders 10 der in 6 dargestellten Ausführungsform. Der Eingangsseite 8 des Rohrzylinders 10 ist ein Einlaufring 23 vorgeordnet, der auf dessen Innenseite eine Mitnahmeschnecke 21 trägt. Der Einlaufring 23 gehört nicht zur Länge L des Rohrzylinders 10. Die Mitnahmeschnecke 21 dient dazu, die Angussteile 3 und die Spritzgussteile 2 wirksam zur Eingangsseite 8 des Rohrzylinders 10 zu transportieren. Wie aus der Darstellung der 7 zu erkennen ist, sind die ringförmigen Elemente 14 gleichmäßig im Inneren des Rohrzylinders 10 voneinander beabstandet. Dadurch werden gleich große Segmente 24 ausgebildet. An der Innenseite 7 der Wand 5 des Rohrzylinders 10 sind die Stäbe 18 angeordnet. Die Unterteilung durch die ringförmigen Elemente 14 in gleich große Segmente 24 ist lediglich eine mögliche Ausführungsform der Erfindung und soll nicht als eine Beschränkung derselben aufgefasst werden. Es ist für einen Fachmann klar, dass je nach Separierauftrag, bzw. nach Ausgestaltung der Spritzgussteile 2 und der Angussteile 3 bei Bedarf die Ausbildung der Segmente 24 im Inneren des Rohrzylinders 10 gewählt werden kann, damit eine effektive Separierung zwischen Spritzgussteil 2 und Angussteil 3 erreicht wird. 7 shows a sectional view along the axis A of the tube cylinder 10 the in 6 illustrated embodiment. The entrance side 8th of the pipe cylinder 10 is an inlet ring 23 upstream, on the inside of a driving screw 21 wearing. The inlet ring 23 does not belong to the length L of the pipe cylinder 10 , The driving screw 21 serves the sprue parts 3 and the injection molded parts 2 effective to the input side 8th of the pipe cylinder 10 to transport. As from the representation of 7 It can be seen, are the annular elements 14 evenly inside the tube cylinder 10 spaced apart. This will make equal segments 24 educated. On the inside 7 the Wall 5 of the pipe cylinder 10 are the bars 18 arranged. The subdivision by the annular elements 14 in equal segments 24 is merely one possible embodiment of the invention and should not be construed as a limitation thereof. It is clear to a person skilled in the art that, depending on the separation application, or on the design of the injection-molded parts 2 and the sprue parts 3 if necessary, the formation of the segments 24 inside the pipe cylinder 10 can be chosen so that an effective separation between injection molded part 2 and sprue part 3 is reached.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Vorrichtung contraption
22: Spritzgussteil injection molding
33: Angussteil sprue
44: Barriere barrier
55: innere Wand inner wall
66: Ausgangsseite output side
77: Innenseite der Wand Inside of the wall
88th: Eingangsseite input side
99: Öffnung opening
1010: Rohrzylinder tube cylinder
101101: erster Abschnitt first section
102102: zweiter Abschnitt second part
1212: Scheibe disc
1414: ringförmiges Element annular element
1616: Abstand distance
1717: Höhe height
1818: Stab Rod
2020: Bereich Area
2121: Mitnahmeschnecke driving screw
2222: Öffnung opening
2323: Einlaufring inlet ring
2424: Segmente segments
AA: Achse axis
LL: Länge des Rohrzylinders Length of the tube cylinder
L₁ L ₁: Länge length
L₂ L ₂: Länge length

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 2756172 A [0002]
DE 2928114 A [0003]
DE 2941161 A [0004]
EP 2415531 A1 [0005]

Claims

Contraption ( 1 ) for separating injection molded parts ( 2 ) and sprue parts ( 3 ) comprising a tube cylinder rotatably mounted about an axis (A) ( 10 ) with an input side ( 8th ) and an output side ( 6 ) characterized in that at least one barrier ( 4 ) substantially perpendicular to the axis (A) of the tubular cylinder ( 10 ) between the input side ( 8th ) and the output side ( 6 ) of the pipe cylinder ( 10 ) is provided.

Contraption ( 1 ) according to claim 1, wherein the at least one barrier ( 4 ) a single disc ( 12 ), which is between the input side ( 8th ) and the output side ( 6 ) of the pipe cylinder ( 10 ) and from an inner wall ( 5 ) of the pipe cylinder ( 10 ) is evenly spaced.

Contraption ( 1 ) according to claim 2, wherein a distance ( 16 ) of the disc ( 12 ) to an inside ( 7 ) a wall ( 5 ) of the pipe cylinder ( 10 ) is slightly larger than a height ( 17 ) of the injection molded part ( 2 ).

Contraption ( 1 ) according to claim 3, wherein in the wall ( 5 ) of the pipe cylinder ( 10 ) several openings ( 9 ) are formed.

Contraption ( 1 ) according to claims 2 to 4, wherein the in the tube cylinder ( 10 ) inserted disk ( 12 ) the pipe cylinder ( 10 ) into a first section ( 10 ₁ ) and a second section ( 10 ₂ ), the first section ( 10 ₁ ) to the input side ( 8th ) and over an entire length (L ₁ ) of the first section ( 10 ₁ ) the openings ( 9 ), and wherein the second section ( 10 ₂ ) in the output side ( 6 ) of the pipe cylinder ( 10 ) ends.

Contraption ( 1 ) according to claim 1, wherein the at least one barrier ( 4 ) of several in the direction of the axis (A) of the tube cylinder ( 10 ) spaced apart, annular elements ( 14 ) consists.

Contraption ( 1 ) according to claim 6, wherein the at least one barrier ( 4 ) several openings ( 22 ) and several openings ( 22 ) and wherein the openings ( 22 ) in the wall ( 5 ) of the pipe cylinder ( 10 ) and the sprue parts ( 3 ) over the openings ( 22 ) from the tube cylinder ( 10 ) can be sorted out.

Contraption ( 1 ) according to claims 6 to 7, wherein the annular elements ( 14 ) from the input side ( 8th ) to the output side ( 6 ) of the pipe cylinder ( 10 ) are evenly spaced apart, so that the tube cylinder ( 10 ) into several segments of equal size ( 24 ), wherein the residence time of the injection molded parts ( 2 ) and the sprue parts ( 3 ) in the individual segments ( 24 ) is increased.

Apparatus according to claims 6 to 8, wherein the openings ( 22 ) in the individual segments ( 24 ) evenly distributed in the wall ( 5 ) of the pipe cylinder ( 10 ) are arranged.

Contraption ( 1 ) according to claim 6 to 9, wherein on an inner side ( 7 ) a wall ( 5 ) of the pipe cylinder ( 10 ) along a length (L) of the tube cylinder ( 10 ) several bars ( 18 ) are arranged, which for a thorough mixing of the injection molded parts ( 2 ) and sprue parts ( 3 ) are provided.