DE102015200318A1

DE102015200318A1 - Arrangement, method of operation

Info

Publication number: DE102015200318A1
Application number: DE102015200318.3A
Authority: DE
Inventors: Hans Schulz
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Priority date: 2015-01-13
Filing date: 2015-01-13
Publication date: 2016-07-14
Also published as: CN205806940U

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung (ARR) mit einer
– Leitung (CON),
– einem Ventil (VAV),
– einer Rückschlagklappe (COF),
– einem Prozessfluidvolumen (PFV),
wobei die Leitung (CON) in das Prozessfluidvolumen (PFV) einmündet,
wobei das Ventil (VAV) in der Leitung (CON) derart angeordnet ist, dass eine Strömung durch die Leitung (CON) mittels des Ventils (VAV) absperrbar ist,
wobei zwischen dem Prozessfluidvolumen (PFV) und dem Ventil (VAV) die Rückschlagklappe (COF) angeordnet ist, derart, dass bei einem bestimmten Überdruck seitens des Prozessfluidvolumens (PFV) die Rückschlagklappe (COF) sich in eine Geschlossen-Stellung bewegt oder dort befindet,
wobei eine Durchlassrichtung der Rückschlagklappe (COF) von dem Ventil (VAV) in Richtung des Prozessfluidvolumens (PFV) gerichtet ist. Damit die Lebensdauer des Ventils verlängert werden kann, wird vorgeschlagen, dass
in einem Abschnitt (SEC) der Leitung (CON) zwischen dem Ventil (VAV) und der Rückschlagklappe (COF) eine Spülleitung (PCO) einmündet, mittels derer ein Spülfluid (PG) in die Leitung (CON) zwischen dem Ventil (VAV) und der Rückschlagklappe (COF) einleitbar ist. The invention relates to an arrangement (ARR) with a
- line (CON),
A valve (VAV),
- a non-return valve (COF),
A process fluid volume (PFV),
wherein the conduit (CON) opens into the process fluid volume (PFV),
wherein the valve (VAV) is arranged in the conduit (CON) such that a flow through the conduit (CON) by means of the valve (VAV) can be shut off,
wherein the check valve (COF) is arranged between the process fluid volume (PFV) and the valve (VAV) such that at a certain overpressure from the process fluid volume (PFV) the check valve (COF) moves to or is in a closed position,
wherein a direction of passage of the check valve (COF) from the valve (VAV) is directed towards the process fluid volume (PFV). So that the life of the valve can be extended, it is suggested that
in a section (SEC) of the line (CON) between the valve (VAV) and the check valve (COF) opens a purge line (PCO), by means of which a flushing fluid (PG) in the line (CON) between the valve (VAV) and the check valve (COF) can be introduced.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung mit einer

– Leitung,
– einem Ventil,
– einer Rückschlagklappe,
– einem Prozessfluidvolumen,

wobei die Leitung in das Prozessfluidvolumen einmündet, wobei das Ventil in der Leitung derart angeordnet ist, dass eine Strömung durch die Leitung mittels des Ventils absperrbar ist, wobei zwischen dem Prozessfluidvolumen und dem Ventil die Rückschlagklappe angeordnet ist, derart, dass bei einem bestimmten Überdruck seitens des Prozessfluidvolumens die Rückschlagklappe sich in eine Geschlossen-Stellung bewegt oder dort befindet, wobei eine Durchlassrichtung der Rückschlagklappe von dem Ventil in Richtung des Prozessfluidvolumens gerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Abschnitt der Leitung zwischen dem Ventil und der Rückschlagklappe eine Spülleitung einmündet, mittels derer ein Spülfluid in die Leitung zwischen dem Ventil und der Rückschlagklappe einleitbar ist. The invention relates to an arrangement with a

- Management,
- a valve,
- a non-return valve,
A process fluid volume,

wherein the conduit opens into the process fluid volume, wherein the valve is arranged in the conduit such that a flow through the conduit can be shut off by means of the valve, wherein between the process fluid volume and the valve, the non-return valve is arranged such that at a certain pressure on the part of the process fluid volume, the check valve is moved to or is in a closed position, wherein a direction of passage of the non-return valve is directed from the valve in the direction of the process fluid volume, characterized in that in a portion of the line between the valve and the non-return valve opens a purge line which a flushing fluid in the line between the valve and the non-return valve can be introduced.

Daneben betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betrieb dieser Anordnung. In addition, the invention relates to a method for operating this arrangement.

Eine häufige Situation im Anlagenbau sieht die Installation einer Rückschlagklappe vor, um eine bestimmte Strömungsrichtung durch eine Leitung festzulegen und die Strömung in die entgegengesetzte Richtung im Wesentlichen zu unterbinden. Diese bevorzugte Strömungsrichtung kann auch als die Durchlassrichtung der Rückschlagklappe bezeichnet werden. Andere auch übliche Bezeichnungen für die Rückschlagklappe und vergleichbare Armaturen sind: Einwegeventil, Rückschlagarmatur oder Rückschlagventil. Im Folgenden wird der Begriff Rückschlagklappe synonym verwendet für derartige Armaturen, wobei unter diesem Begriff grundsätzlich ein Bauteil verstanden wird, welches die Strömung eines Fluides (Flüssigkeit, Gas) in nur einer Richtung zulässt. Rückschlagklappen sind in der Regel besonders einfach ausgebildet und daher wenig störanfällig. Damit die Rückschlagklappe von einer geschlossenen Position in eine offene Position wechselt, ist meist ein gewisser Differenzdruck über die Rückschlagklappe in Durchlassrichtung erforderlich. Insbesondere mit zunehmender Baugröße der Rückschlagklappe nehmen absolut betrachtet auch die Undichtigkeiten dieser Armatur in der geschlossenen Position zu. In Folge der in der Regel relativ großen Dichtflächen einer Rückschlagklappe schließt diese nicht so dicht wie ein Ventil, das beispielsweise einen Kegelsitz und einen Ventilkegel aufweist. Wird die Rückschlagklappe beispielsweise zum Schutz der stromaufwärts der Durchströmungsrichtung der Rückschlagklappe gelegenen Armaturen vor einem korrosiven oder anders chemisch aggressiven Gas eingesetzt, muss davon ausgegangen werden, dass in der Geschlossen-Position der Rückschlagklappe die chemisch aggressiven Substanzen trotzdem die zu schützenden Armaturen erreichen. Dies führt in der Regel verzögert zu einer chemischen Beschädigung dieser Armaturen, wenn diese gegenüber den chemisch aggressiven Fluid nicht resistent ausgebildet sind. Die Rückschlagklappe vermag diesen Vorgang lediglich zu verzögern, jedoch nicht völlig abzustellen. A common situation in plant engineering involves the installation of a check valve to establish a particular flow direction through a conduit and substantially prevent flow in the opposite direction. This preferred flow direction may also be referred to as the passage direction of the non-return valve. Other common names for the check valve and similar fittings are: one-way valve, check valve or check valve. In the following, the term non-return valve will be used interchangeably for such valves, this term basically being understood to mean a component which allows the flow of a fluid (liquid, gas) in only one direction. Check valves are usually particularly simple and therefore less prone to failure. In order for the non-return valve to change from a closed position to an open position, a certain differential pressure across the non-return valve is usually required in the forward direction. In particular, with increasing size of the check valve take absolutely considered the leaks of this valve in the closed position. As a result of the generally relatively large sealing surfaces of a non-return valve does not close as close as a valve having, for example, a conical seat and a poppet. If the non-return valve, for example, used to protect the upstream of the flow direction of the check valve located valves before a corrosive or otherwise chemically aggressive gas, it must be assumed that in the closed position of the non-return valve, the chemically aggressive substances still reach the valves to be protected. This usually leads to delayed chemical damage to these valves, if they are not resistant to the chemically aggressive fluid. The non-return valve can only delay this process, but not completely shut off.

Ausgehend von den Problemen und Nachteilen des Standes der Technik hat es sich die Erfindung zur Aufgabe gemacht, einen Weg zu finden, stromaufwärts der Durchlassrichtung einer Rückschlagklappe vorgesehene Armaturen gegenüber einem stromabwärts der Durchlassrichtung der Rückschlagklappe anstehenden Fluid besser zu schützen. Based on the problems and disadvantages of the prior art, the invention has taken on the task of finding a way to better protect against the upstream of the passage direction of the check valve valves provided upstream of the passage direction of a non-return valve.

Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß eine Anordnung der eingangs genannten Art mit den zusätzlichen Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruch 1 vorgeschlagen. Zusätzlich wird ein Verfahren zum Betrieb einer Anordnung, insbesondere der beanspruchten Anordnung, vorgeschlagen. Die jeweils rückbezogenen Unteransprüche beinhalten vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung. To solve the problem, an arrangement of the type mentioned above with the additional features of the characterizing part of claim 1 is proposed according to the invention. In addition, a method for operating an arrangement, in particular the claimed arrangement, proposed. The respective dependent claims contain advantageous developments of the invention.

Unter einem Prozessvolumen versteht die Erfindung jede beliebige prozessfluid beinhaltende oder führende Kavität, insbesondere eine ein Prozessfluid führende Leitung. Bei dem Ventil, mittels dessen die Leitung absperrbar ist, handelt es sich bevorzugt um eine Armatur mit einer Dichtigkeitsklasse, die von dem Fachmann als weitestgehend leckagefrei erachtet wird. Jedenfalls ist das Ventil dichter als die Rückschlagklappe. Die Rückschlagklappe in der erfindungsgemäßen Anordnung ist dem Fachmann bekannt als nicht vollständig dicht abschließende Armatur, so dass sich das jenseits der Rückschlagklappe bei geschlossener Rückschlagklappe befindliche Prozessfluid mit dem diesseitigen mit fort schreitender Zeit vermischt. Die Rückschlagklappe schließt, wenn ein Fluid entgegen der Durchlassrichtung die Rückschlagklappe infolge Differenzdrucks ansonsten passieren würde. A process volume is understood by the invention to mean any process fluid-containing or leading cavity, in particular a line carrying a process fluid. In the valve, by means of which the line can be shut off, it is preferably a valve with a tightness class, which is considered by the skilled person to be largely leak-free. In any case, the valve is denser than the non-return valve. The non-return valve in the arrangement according to the invention is known in the art as a not completely tight fitting, so that the beyond the non-return valve with the check valve closed process fluid mixed with the this side with advancing time. The check valve closes when a fluid contrary to the passage direction, the check valve would otherwise occur due to differential pressure.

Bei der Spülleitung handelt es sich um eine Leitung, die ein Fluid, beziehungsweise ein Spülfluid führt, das geeignet ist, den Druck in dem Abschnitt zwischen dem Ventil und der Rückschlagklappe soweit zu erhöhen, dass durch die Undichtigkeiten der Rückschlagklappe in der Geschlossen-Stellung kein jenseitig der Rückschlagklappe befindliches Prozessfluid entgegen der Durchlassrichtung der Rückschlagklappe den Zwischenraum erreicht. Während das Prozessfluid jenseits der Rückschlagklappe chemisch aggressiv sein kann gegenüber dem Ventil in der Leitung, ist das Spülfluid bevorzugt derart ausgewählt, dass es sich weitestgehend inert, zumindest weniger reaktiv als das Prozessfluid gegenüber dem Material des Ventils verhält. The purge line is a conduit that carries a fluid, or a purge fluid, which is capable of increasing the pressure in the section between the valve and the non-return valve to such an extent that the leaks of the non-return valve in the closed position do not cause On the other side of the non-return valve located process fluid opposite to the passage direction of the non-return valve reaches the gap. While the process fluid beyond the check valve may be chemically aggressive with respect to the valve in the conduit, the purge fluid is preferably such selected to be largely inert, at least less reactive than the process fluid relative to the material of the valve behaves.

Hierzu ist die Spülleitung regelmäßig im Durchmesser viel kleiner ausgebildet als die Leitung, die mittels der Rückschlagklappe bzw. des Ventils abgesperrt wird. Die Spülleitung ist mindestens so groß – bevorzugt nur so groß bzw. wenig größer (bis zu 50% Durchtrittsfläche) – ausgebildet, dass das durch die Spülleitung zuführbare Spülfluid das Volumen der Leckage durch die Rückschlagklappe übersteigt. For this purpose, the purge line is regularly formed much smaller in diameter than the line which is shut off by means of the non-return valve or the valve. The purge line is at least as large-preferably only as large or slightly larger (up to 50% passage area) -developed such that the purge fluid that can be supplied through the purge line exceeds the volume of the leakage through the non-return valve.

Bevorzugt befindet sich in der Spülleitung ein Spülleitungsventil, mittels dessen die Spülleitung absperrbar ist. Besonders bevorzugt ist mittels des Spülleitungsventils der Zustrom des Spülfluids regelbar, so dass der Volumenstrom an Spülfluid angepasst werden kann an die Leckage durch die Rückschlagklappe in der Geschlossen-Stellung. Besonders bevorzugt ist mindestens eine Druckmessstelle in dem Abschnitt zwischen dem Ventil und der Rückschlagklappe vorgesehen, wobei eine vorteilhafte Weiterbildung hierbei vorsieht, dass der Differenzdruck über die Rückschlagklappe gemessen wird – also zwei Druckmessstellen vor und hinter der Rückschlagklappe vorgesehen sind. Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass mittels der Druckinformation eine Regelungseinheit steuert, die derart angeschlossen und ausgebildet ist, dass die Öffnungsstellung des Spülleitungsventils gesteuert werden kann. Bevorzugt ist in Abhängigkeit von dem Druck in dem Abschnitt zwischen dem Ventil und der Rückschlagklappe oder dem Differenzdruck über die Rückschlagklappe die Steuerung derart, dass die Rückschlagklappe zwar geschlossen bleibt, jedoch der Abschnitt zwischen dem Ventil und der Rückschlagklappe mit dem Spülfluid gefüllt bleibt. Im stationären Betrieb ist hierbei ein leichter Überdruck des Abschnitts zwischen der Rückschlagklappe und dem Ventil gegenüber dem Prozessfluidvolumen erforderlich. Der Überdruck sollte jedoch nur so hoch sein, dass die Rückschlagklappe nicht öffnet. Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass die Regelungseinheit derart ausgebildet ist, dass die Öffnungsstellung des Spülleitungsventils derart gesteuert wird, dass in dem Abschnitt zwischen dem Ventil und der Rückschlagklappe ein Überdruck gegenüber dem Prozessfluidvolumen eingestellt ist, wobei der Differenzdruck über die Rückschlagklappe unterhalb des Differenzdrucks bleibt, der eine Öffnung der Rückschlagklappe auslöst. A flushing line valve, by means of which the flushing line can be shut off, is preferably located in the flushing line. Particularly preferably, the inflow of the flushing fluid can be regulated by means of the flushing line valve, so that the volume flow of flushing fluid can be adapted to the leakage through the non-return flap in the closed position. Particularly preferably, at least one pressure measuring point is provided in the section between the valve and the non-return flap, wherein an advantageous development provides that the differential pressure is measured via the non-return flap - ie two pressure measuring points are provided in front of and behind the non-return flap. An advantageous development provides that by means of the pressure information controls a control unit which is connected and designed such that the open position of the Spülleitungsventils can be controlled. Preferably, depending on the pressure in the portion between the valve and the check valve or the differential pressure across the check valve, the control is such that the check valve remains closed but the portion between the valve and the check valve remains filled with the purge fluid. In steady state operation, a slight overpressure of the section between the non-return valve and the valve with respect to the process fluid volume is required. However, the overpressure should only be so high that the non-return valve does not open. An advantageous development provides that the control unit is designed such that the open position of the purge line valve is controlled such that in the section between the valve and the check valve, an overpressure compared to the process fluid volume is set, the differential pressure on the check valve remains below the differential pressure , which triggers an opening of the non-return valve.

Eine besonders bevorzugte Anwendung der Erfindung liegt in einer Anordnung, bei der ein Verdichter, ein Prozessabschnitt und ein Expander von der Anordnung umfasst sind, wobei der Verdichter ein erstes Prozessfluid verdichtet in den Prozessabschnitt befördert, wobei der Prozessabschnitt ein zweites Prozessfluid in den Expander mittels des Prozessfluidvolumens einleitet, wobei das zweite Prozessfluid chemisch korrosiver wirkt als das erste Prozessfluid gegenüber dem Ventil. Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung dieser Ausführung sieht vor, dass die Spülleitung an den Verdichter derart angeschlossen ist, dass die Spülleitung verdichtetes erstes Prozessfluid als Spülfluid führt. A particularly preferred application of the invention resides in an arrangement in which a compressor, a process section and an expander are included in the arrangement, wherein the compressor conveys a first process fluid compressed into the process section, the process section sending a second process fluid into the expander by means of the process Process fluid volume initiates, wherein the second process fluid is chemically more corrosive than the first process fluid relative to the valve. A further advantageous development of this embodiment provides that the flushing line is connected to the compressor in such a way that the flushing line carries compressed first process fluid as the flushing fluid.

Neben der Anordnung schlägt die Erfindung ein Verfahren nach dem unabhängigen Verfahrensanspruch bevorzugt zum Betrieb dieser hier ebenfalls vorgeschlagenen Anordnung oder einer Weiterbildung dieser Anordnung nach den abhängigen Unteransprüchen vor. In addition to the arrangement, the invention proposes a method according to the independent method claim preferred for the operation of this arrangement also proposed here or a further development of this arrangement according to the dependent subclaims.

Im Folgenden ist die Erfindung anhand eines speziellen Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf eine Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt: In the following the invention with reference to a specific embodiment with reference to a drawing is described in more detail. It shows:

1 ein schematisches Flussdiagramm einer erfindungsgemäßen Anordnung. 1 a schematic flow diagram of an inventive arrangement.

Die 1 zeigt ein schematisches Flussdiagramm von Prozessfluidströmen, bei der eine Anordnung ARR nach der Erfindung betrieben nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wiedergegeben ist. The 1 shows a schematic flow diagram of process fluid flows, in which an arrangement ARR operated according to the invention is reproduced according to the inventive method.

Der in 1 skizzierte Prozess ist typisch für eine PTA-Anlage, also eine Anlage für gereinigte Terephthalsäure oder Phthalsäure, einem Zwischenprodukt für das Polyester Polyethylenterephthalat (PET). Die erfindungsgemäße Anordnung ARR kann auch vorteilhaft bei anderen Anordnungen mit einer Leitung CON, einem Ventil VAV, einer Rückschlagklappe COF und einem Prozessfluidvolumen PFV eingesetzt werden. The in 1 Outlined process is typical of a PTA plant, so a plant for purified terephthalic acid or phthalic acid, an intermediate for the polyester polyethylene terephthalate (PET). The inventive arrangement ARR can also be used advantageously in other arrangements with a line CON, a valve VAV, a check valve COF and a process fluid volume PFV.

Der in 1 dargestellte Hauptprozess besteht in der Verdichtung eines ersten Prozessfluids PF1 mittels des Verdichters CO, der Verarbeitung des ersten Prozessfluids PF1 mit einem dritten Prozessfluid PF3 in einem Prozessabschnitt REA, der als Reaktor bezeichnet werden kann, zu einem zweiten Prozessfluid PF2 und der abschließenden Expansion des zweiten Prozessfluids PF2 in einem Expander unter Rückgewinnung technischer Arbeit, die in einem Generator G zu elektrischer Leistung umgesetzt werden kann oder zumindest zum teilweisen Antrieb des Verdichters CO dienen kann, welche Option hier durch die strichpunktierte Linie im Sinne einer Welle skizziert ist. Der Verdichter CO ist ausschließlich oder zusätzlich durch einen Motor M angetrieben, der als elektrischer Motor oder als Fluidenergiemaschine, zum Beispiel als Dampfturbine ausgebildet sein kann. Nach der Reaktion mit dem dritten Prozessfluid PF3 ist das zweite Prozessfluid PF2 ausströmend aus dem Prozessabschnitt chemisch korrosiv wirkend, so dass die mit diesem zweiten Prozessfluid in Kontakt tretenden Bauteile in der Regel aus hochpreisigen resistenten Metallen hergestellt werden müssen, beispielsweise aus Hastelloy. Für den Fall, dass der Prozessabschnitt eine Betriebsunterbrechung erfährt, ist es in der Regel ungünstig, die Anordnung aus Verdichter CO und Expander EXP ohne weiteres abzuschalten, insbesondere, wenn davon weitere Prozesse abhängen oder beispielsweise in dem weiter rotierenden Expander ein Prozessfluid ohne weiteren Austausch unerlaubt hohe Temperaturen in Folge eines Ventilierens erreicht. Aus diesem Grund ist ein Bypass zu dem Prozessabschnitt vorgesehen, der mittels des Ventils VAV absperrbar ist und öffnet, wenn der Prozessabschnitt abgestellt wird, so dass der Expander EXP weiterhin durchflutet ist. In diesem Fall öffnet die Rückschlagklappe COF und das erste Prozessfluid PF1 erreicht durch die geöffnete Rückschlagklappe über die Drossel TH das Prozessfluidvolumen PFV und wird schließlich im Expander EXP unter Erzeugung technischer Arbeit entspannt. The in 1 The main process shown is the compression of a first process fluid PF1 by means of the compressor CO, the processing of the first process fluid PF1 with a third process fluid PF3 in a process section REA, which can be referred to as a reactor, to a second process fluid PF2 and the final expansion of the second process fluid PF2 in an expander with recovery of technical work that can be implemented in a generator G to electrical power or at least can be used to partially drive the compressor CO, which option is outlined here by the dashed line in the sense of a wave. The compressor CO is exclusively or additionally driven by a motor M, which may be designed as an electric motor or as a fluid energy machine, for example as a steam turbine. After the reaction with the third process fluid PF3, the second process fluid PF2 flowing out of the process section is chemically corrosive, so that the components which come into contact with this second process fluid must generally be made of high-cost resistant metals, for example hastelloy. In the event that the process section experiences an interruption in operation, it is generally unfavorable to disconnect the arrangement of compressor CO and expander EXP without further ado, in particular if further processes depend therefrom or, for example, in the further rotating expander, a process fluid without further exchange without permission high temperatures as a result of ventilation achieved. For this reason, a bypass to the process section is provided, which can be shut off by means of the valve VAV and opens when the process section is turned off, so that the expander EXP is still flooded. In this case, the check valve COF opens and the first process fluid PF1 reaches the process fluid volume PFV through the opened non-return valve via the throttle TH and is finally expanded in the expander EXP to produce technical work.

In der 1 ist hinsichtlich der Prozessfluidströme der Regelbetriebsfall angegeben bei geschlossener Rückschlagklappe COF. Im Regelbetriebsfall ist die Rückschlagklappe COF zwar geschlossen, jedoch nicht hundertprozentig dicht, so dass ein Abschnitt SEC zwischen der Rückschlagklappe COF und dem Ventil VAV von dem chemisch aggressiven zweiten Prozessfluid PF2 erreicht wird und das Ventil VAV mit diesem chemisch aggressiven Medium in Kontakt tritt. Das zweite Prozessfluid PF2 ist sehr viel aggressiver als das erste Prozessfluid PF1, welches in der Regel Umgebungsluft ist. Damit das Ventil VAV als sehr große Absperrarmatur nicht auch kostenintensiv aus chemisch resistentem Metall hergestellt werden muss, schlägt die Erfindung vor, bei geschlossener Rückschlagklappe COF einen Überdruck in dem Abschnitt SEC durch Zufuhr eines Spülfluids PG herzustellen mittels einer Spülfluidleitung PCO, die in dem Abschnitt SEC einmündet. Die Spülfluidleitung PCO ist mittels eines Spülleitungsventils VPC absperrbar, wobei das Spülleitungsventil auch in der Öffnungsstellung regelbar ist. Zur Regelung des Drucks in dem Abschnitt SEC in Abhängigkeit von dem Druck stromaufwärts und stromabwärts der Rückschlagklappe COF ist eine Regelungseinheit CON vorgesehen, die über ein Aktuator ACT die Öffnungsstellung des Spülleitungsventils VPC einstellt. Stromaufwärts und stromaufwärts der Rückschlagklappe ist eine erste Druckmessstelle PEP1 und eine Druckmessstelle PEP vorgesehen, die zu einer Differenzdruckmessstelle DEP zusammengefasst sind. Auf Grundlage der Signale der Differenzdruckstelle DEP regelt die Regelungseinheit CON die Öffnungsstellung des Spülleitungsventils VPC. Hierbei stellt die Regelungseinheit CON den Druck in dem Abschnitt SEC derart ein, dass ein stetiger Zufluss von Spülfluid PG erfolgt und somit ein positiver Differenzdruck in Durchlassrichtung der Rückschlagklappe COF vorliegt, die Rückschlagklappe COF aber nicht einen so hohen Differenzdruck in Durchlassrichtung erfährt, dass sie öffnet. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass der Abschnitt SEC stets eine nur sehr niedrige Konzentration des zweiten aggressiven Prozessfluids PF2 aufweist. In the 1 is given in terms of process fluid flows of the normal operation case with closed check valve COF. In normal operation, the check valve COF is closed, but not 100% tight, so that a section SEC between the check valve COF and the valve VAV is achieved by the chemically aggressive second process fluid PF2 and the valve VAV comes into contact with this chemically aggressive medium. The second process fluid PF2 is much more aggressive than the first process fluid PF1, which is usually ambient air. So that the valve VAV as a very large shut-off valve does not have to be manufactured cost-effectively from chemically resistant metal, the invention proposes, with the check valve COF closed, to produce an overpressure in the section SEC by supplying a flushing fluid PG by means of a flushing fluid line PCO which is located in the section SEC opens. The flushing fluid line PCO can be shut off by means of a flushing line valve VPC, wherein the flushing line valve can also be regulated in the open position. In order to regulate the pressure in the section SEC as a function of the pressure upstream and downstream of the non-return flap COF, a control unit CON is provided which adjusts the opening position of the purge line valve VPC via an actuator ACT. Upstream and upstream of the check valve, a first pressure measuring point PEP1 and a pressure measuring point PEP are provided, which are combined to form a differential pressure measuring point DEP. Based on the signals of the differential pressure point DEP, the control unit CON controls the open position of the purge line valve VPC. In this case, the control unit CON adjusts the pressure in the section SEC in such a way that there is a steady inflow of flushing fluid PG and thus a positive differential pressure in the direction of passage of the check valve COF, but the check valve COF does not experience such a high differential pressure in the forward direction that it opens , In this way, it is ensured that the section SEC always has only a very low concentration of the second aggressive process fluid PF2.

Claims

Arrangement (ARR) with a - line (CON), - a valve (VAV), - a non-return valve (COF), - a process fluid volume (PFV), wherein the line (CON) opens into the process fluid volume (PFV), wherein the valve (VAV) in the conduit (CON) is arranged such that a flow through the conduit (CON) by means of the valve (VAV) can be shut off, wherein between the process fluid volume (PFV) and the valve (VAV), the check valve (COF) arranged such that, at a certain process fluid volume (PFV) pressure, the check valve (COF) moves to or is in a closed position, with a check direction (COF) from the valve (VAV) toward the process fluid volume (FIG. PFV), characterized in that in a section (SEC) of the line (CON) between the valve (VAV) and the non-return valve (COF) opens a purge line (PCO), by means of which a flushing fluid (PG) in the line ( CO N) between the valve (VAV) and the check valve (COF) can be introduced.

Arrangement (ARR) according to claim 1, wherein the flushing line (PCO) can be shut off by means of a flushing line valve (VPC) arranged in the flushing line (PCO).

Arrangement (ARR) according to claim 2, wherein the purge line valve (VPC) is designed as a control valve and the pressure (PEP) in the section (SEC) or the differential pressure (DEP) via the check valve (COF) is measured and a first control unit (CON ) is connected and configured in such a way that the open position of the purge line valve (VPC) is regulated as a function of the pressure (PEP) and / or the differential pressure (DEP).

Arrangement (ARR) according to claim 3, wherein the check valve (COF) requires a first differential pressure (DEP1) to open and the control unit (CON) is designed such that the first differential pressure (DEP1) is not reached by feeding the flushing fluid (PG ).

Arrangement (ARR) according to at least one of the preceding claims, wherein the assembly (ARR) comprises a compressor (CO), a process section (REA) and an expander (EXP), wherein the compressor (CO) conveys a first process fluid (PF1) compressed into the process section, wherein the process section (REA) introduces a second process fluid (PF2) into the expander (EXP) by means of the process fluid volume (PFV), the second process fluid ( PF2) becomes chemically more corrosive than the first process fluid (PF1) over the valve (VAV).

Arrangement (ARR) according to claim 5, wherein the purge line (PCO) is connected to the compressor (CO) such that this compacted first process fluid (PF1) as purge fluid (PG) leads.

Method for operating an arrangement, in particular an arrangement (ARR) according to one of claims 1 to 6, wherein the arrangement (ARR) comprises: - a line (CON), - a valve (VAV), - a non-return valve (COF) with a Direction of passage in the direction of a process fluid volume (PFV), wherein the non-return valve (COF) in the conduit (CON) between the valve (VAV) and the process fluid volume (PFV) is arranged fluidly conductively connected, characterized in that a section (SEC) between the valve (VAV) and the check valve (COF) is flushed with a closed check valve (COF) by means of a flushing fluid (PG).