DE102015119754B4

DE102015119754B4 - METHOD OF MAKING A WIRE HARNESS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THESE METHOD

Info

Publication number: DE102015119754B4
Application number: DE102015119754.5A
Authority: DE
Inventors: Andreas Girnghuber; Roland Schwarzer
Original assignee: Lisa Draexlmaier GmbH
Current assignee: Lisa Draexlmaier GmbH
Priority date: 2015-11-16
Filing date: 2015-11-16
Publication date: 2022-07-21
Anticipated expiration: 2035-11-17
Also published as: DE102015119754A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Kabelbaums unter Nutzung einer Trägerplatte (2) mit einem ersten und einem damit durch Haltemittel (13) zusammengehaltenen, zweiten Trägerplattenteil (3, 4) mit zumindest je einer Aufnahmevorrichtung (5) an einer vorgegebenen Position, mit folgenden Schritten:a. Bestücken der Aufnahmevorrichtungen (5) mit Steckergehäusen (6),b. Bestücken der Steckergehäuse (6) auf unterschiedlichen Trägerplattenteilen (3, 4) mit mehreren Kabeln (7),c. Voneinander Lösen und Verschieben der Trägerplattenteile (3, 4) aus einer Ausgangsposition (8), in der die Trägerplattenteile (3, 4) durch die Haltemittel (13) zusammengehalten sind, in neue definierte Positionen, die eine größere Entfernung der Steckergehäuse (6) voneinander herstellen, zum Abbilden einer Kabelbaumstruktur,d. Bearbeiten der Kabel (7) durch ein Umwickeln der Kabel (7) mit einem Material und/oder einem Anbringen von Halteteilen (15) an den Kabeln (7),e. Entnahme der in der Kabelbaumstruktur befindlichen Kabel (7) mit den Steckergehäusen (4) aus den Aufnahmevorrichtungen (5).Method for producing a cable harness using a carrier plate (2) with a first and a second carrier plate part (3, 4) held together by holding means (13), each with at least one receiving device (5) at a predetermined position, with the following steps: a . Equipping the receiving devices (5) with connector housings (6), b. Equipping the connector housing (6) on different carrier plate parts (3, 4) with several cables (7), c. Detaching and shifting the support plate parts (3, 4) from an initial position (8), in which the support plate parts (3, 4) are held together by the holding means (13), into new, defined positions which allow the connector housing (6) to be further apart from each other, to map a wire harness structure, d. Processing the cables (7) by wrapping the cables (7) with a material and/or attaching holding parts (15) to the cables (7), e. Removal of the cables (7) with the connector housings (4) located in the cable harness structure from the receiving devices (5).

Description

Technisches Gebiettechnical field

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kabelbaums und eine Vorrichtung zur Kabelbaumfertigung mit diesem Verfahren.The present invention relates to a method for manufacturing a wire harness and an apparatus for manufacturing a wire harness using the method.

Stand der TechnikState of the art

In einer Vielzahl von Anwendungen, wie zum Beispiel im Fahrzeugbau oder im Anlagenbau, werden Kabel genutzt, um einzelne zu verbauende Module miteinander zu verbinden. Werden mehrere Kabel benötigt, um die einzelnen Module miteinander zu verbinden, können diese in einem sogenannten Kabelsatz oder Kabelstrang zusammengefasst werden. Die Kabelsatzfertigung wird im Allgemeinen zumindest teilweise automatisch mit entsprechenden Automaten durchgeführt.In a large number of applications, such as in vehicle construction or in plant construction, cables are used to connect individual modules to be installed. If several cables are required to connect the individual modules to one another, they can be combined in a so-called cable set or cable harness. The cable harness production is generally carried out at least partially automatically with appropriate machines.

Dazu werden zunächst auf einer einteiligen Palette sogenannte Aufnahmevorrichtungen an definierte Positionen montiert. Danach wird diese Palette in einen Automaten eingebaut und in die einzelnen Aufnahmevorrichtungen werden jeweils gleichartige oder verschiedene Steckergehäuse, in denen die Kabel bestückt werden können, eingesetzt. Dieser Schritt kann manuell erfolgen oder wird von einem Automaten durchgeführt. Danach wird die Palette von der Maschine an eine definierte Position verfahren und es beginnt der Bestückvorgang, bei dem die Kabel in die Steckergehäuse gesteckt werden.For this purpose, so-called pick-up devices are first mounted at defined positions on a one-piece pallet. Then this pallet is installed in an automatic machine and the same type or different connector housings, in which the cables can be fitted, are used in the individual receiving devices. This step can be done manually or by an automaton. The machine then moves the pallet to a defined position and the assembly process begins, in which the cables are plugged into the connector housing.

Die Kabel mit den verschiedenen Steckergehäusen werden anschließend manuell von der Palette abgenommen und ggf. nach einem Transport zu einem Baubrett, auf diesem Baubrett manuell ausgelegt. Anschließend werden die Kabel weiter bearbeitet, das heißt, sie werden zum Beispiel mit einem Material umwickelt, um mehrere Kabel zu bündeln oder es werden Aufnahmeelemente an bestimmten Positionen der Kabel angebracht. Auf diese Weise entsteht ein Kabelbaum mit einer definierten Struktur, der zum Beispiel in ein Fahrzeug eingesetzt werden kann.The cables with the various connector housings are then removed manually from the pallet and, if necessary, after being transported to a building board, laid out manually on this building board. The cables are then processed further, that is, they are wrapped with a material, for example, in order to bundle several cables, or receiving elements are attached to specific positions of the cables. This creates a wiring harness with a defined structure that can be used in a vehicle, for example.

Dieses Verfahren zur Herstellung eines Kabelbaums hat den Nachteil, dass die Kabel vor einem Weiterbearbeiten stets von der fest angeordneten Palette entnommen werden und manuell ausgelegt werden müssen. Befindet sich das Baubrett, auf dem die einzelnen Kabel ausgelegt werden, an einem entfernten Ort, müssen die Kabel zunächst verpackt, dorthin transportiert und anschließend wieder ausgepackt werden, damit sie auf dem Baubrett ausgelegt werden können. Diese Abläufe stellen einen erheblichen Anteil am zeitlichen und finanziellen Aufwand bei der Herstellung eines Kabelbaumes dar.This method for producing a cable harness has the disadvantage that the cables are always removed from the fixed pallet and have to be laid out manually before further processing. If the building board on which each cable is laid out is in a remote location, the cables must first be packaged, transported there, and then unpacked so that they can be laid out on the building board. These processes represent a significant proportion of the time and money involved in the manufacture of a cable harness.

Des Weiteren sind aus der DE 38 20 638 A1 ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Kabelbaums bekannt, bei denen auf einem Verlegebrett mehrere Linearführungen mit jeweils einem daran befestigten Drehteller angeordnet sind. Jeder Drehteller weist zudem eine Aufnahmevorrichtung für Steckergehäuse auf. Zunächst werden die Steckergehäuse mit Kabel bestückt und dann die einzelnen Drehteller entlang ihrer Linearführungen so verschoben, dass sich eine Kabelbaumstruktur ergibt.Furthermore, from the DE 38 20 638 A1 discloses a method and a device for producing a cable harness, in which a plurality of linear guides, each with a turntable attached thereto, are arranged on a laying board. Each turntable also has a receiving device for connector housings. First, the connector housings are fitted with cables and then the individual turntables are moved along their linear guides in such a way that a cable harness structure results.

Eine andere Vorrichtung zur Herstellung ist aus der EP 0 300 141 A1 bekannt. Darin wird auf einem auf einem Werktisch aufgelegten Verlegebrett mit fest aufgebauten Verlegehilfen und Aufnahmehalterungen für Verbindungsteile Kabel mit einem Schwenkarm eines Industrieroboters verlegt. Der Schwenkarm drückt mit einem weiteren Werkzeug die verlegten Kabel in Schneid-Klemmverbunden der Verbindungsteile und trennt die auf der Rückseite der Verbindungsteile vorstehenden Kabelumlenkungen ab.Another device for the production is from EP 0 300 141 A1 known. In it, cables are laid with a swivel arm of an industrial robot on a laying board placed on a workbench with fixed laying aids and mounting brackets for connecting parts. Using another tool, the swivel arm presses the routed cables into insulation displacement connections of the connecting parts and cuts off the cable deflections protruding on the back of the connecting parts.

Aus der DE 40 03 995 A1 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Kabelbäumen bekannt, die ein Verlegebrett aufweist, auf dem Verlegehilfsmittel, wie Steckergehäuse-Aufnahmen, angebracht sind. Auf der Vorderseite des Verlegebretts ist eine Auswurf- bzw. Abstreifplatte angeordnet, die zum Auswerfen des Kabelbaums von dem Verlegebrett weg bewegbar ist.From the DE 40 03 995 A1 a device for the production of cable harnesses is known, which has a laying board on which laying aids, such as plug housing receptacles, are attached. An ejection or stripping plate is arranged on the front side of the installation board and is movable away from the installation board for ejecting the wire harness.

Schließlich ist aus der DE 35 23 308 A1 ein Verfahren zur Herstellung eines Kabelbaums bekannt, bei dem Schneid-Klemmverbinder verwendet werden. Hierzu weist ein Arbeitstisch Verdrahtungs-, Schneid- und Klemmwerkzeuge sowie einen Automaten auf, der auf dem Arbeitstisch frei bewegt werden kann. Ein Verbindersetzkopf wird durch den Automaten bewegt, um sequentiell die Schneid-Klemmverbinder in Verbinderhaltewerkzeuge auf dem Arbeitstisch zu setzen. Ein Verdrathungs-/Schneid-Klemmkopf wird ebenfalls durch den Automaten bewegt, um sequentiell die Kabel abzuschneiden und festzuklemmen, die von einem Kabel-Zuführvorrat in einer vorbestimmten Ordnung zugeführt werden, wodurch ein Kabelbaum in vorbestimmter Weise hergestellt wird.Finally is out of the DE 35 23 308 A1 discloses a method for producing a wiring harness using insulation displacement connectors. For this purpose, a work table has wiring, cutting and clamping tools as well as an automatic machine which can be moved freely on the work table. A connector setting head is moved by the robot to sequentially set the insulation displacement connectors into connector holding tools on the work table. A wiring/cutting clamping head is also moved by the machine to sequentially cut and clamp the wires fed from a wire supply stock in a predetermined order, thereby manufacturing a wire harness in a predetermined manner.

Beschreibung der ErfindungDescription of the invention

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung eines Kabelbaums derart weiter zu entwickeln, dass eine einfache und kostengünstige Möglichkeit zur Herstellung eines Kabelbaumes bereitgestellt wird. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zur Kabelbaumfertigung für das erfindungsgemäße Verfahren bereitzustellen, damit die Kabelbaumherstellung effizient und zeitsparend durchgeführt werden kann.The object of the present invention consists in further developing a method for producing a cable harness in such a way that a simple and cost-effective possibility for producing a cable harness is provided. One A further object of the present invention is to provide a device for the production of cable harnesses for the method according to the invention, so that the cable harness production can be carried out efficiently and in a time-saving manner.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Verfahren und die Vorrichtung mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und den begleitenden Figuren angegeben.This object is achieved according to the invention by the method and the device with the features of the independent patent claims. Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims, the description and the accompanying figures.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Kabelbaums unter Nutzung einer Trägerplatte mit einem ersten und zweiten Trägerplattenteil mit zumindest je einer Aufnahmevorrichtung in einer vorgegebenen Position. Das Verfahren umfasst folgende Schritte: Zunächst werden Aufnahmevorrichtungen mit Steckergehäusen bestückt. Anschließend werden diese Steckergehäuse auf unterschiedlichen Trägerplattenteilen mit zumindest einem Kabel bestückt. Typischerweise werden in diesem Schritt eine Mehrzahl von Kabeln zwischen den Steckergehäusen verlegt. Danach werden die Trägerplattenteile aus einer Ausgangsposition in neue definierte Positionen verschoben, die eine größere Entfernung der Steckergehäuse voneinander herstellen. Danach kann das Kabel oder können die Kabel bearbeitet werden, insbesondere durch ein Umwickeln des Kabels oder der Kabel mit einem Material und/oder einem Anbringen von Halteteilen an dem Kabel oder den Kabeln. Nach erfolgter Bearbeitung des Kabels oder der Kabel wird der entstandene Kabelbaum mit den Steckergehäusen aus den Aufnahmevorrichtungen entnommen.The object is achieved by a method for producing a cable harness using a carrier plate with a first and second carrier plate part, each with at least one receiving device in a predetermined position. The process comprises the following steps: First, receptacles are fitted with connector housings. These connector housings are then fitted with at least one cable on different carrier plate parts. Typically, a plurality of cables are routed between the connector housings in this step. Thereafter, the support plate parts are moved from a starting position to new defined positions that produce a greater distance between the connector housing. Thereafter, the cable or cables can be processed, in particular by wrapping the cable or cables with a material and/or attaching holding parts to the cable or cables. After the cable or cables have been processed, the resulting cable harness with the connector housings is removed from the receiving devices.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Kabelbaums wird mit einer Vorrichtung durchgeführt, die eine Trägerplatte umfasst, die aus einem ersten Trägerplattenteil und einem zweiten Trägerplattenteil mit jeweils mindestens einer Aufnahmevorrichtung für Steckergehäuse besteht. Weiterhin umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Bestückungseinheit zum Bestücken der Steckergehäuse mit mindestens einem Kabel, eine Positioniereinheit zur Bewegung der Trägerplattenteile von einer Ausgangsposition zu jeweils unterschiedlichen, voneinander stärker beabstandeten Endpositionen und eine Bearbeitungseinheit für die Kabel des Kabelbaums in der Endposition.The method according to the invention for producing a cable harness is carried out using a device which comprises a carrier plate which consists of a first carrier plate part and a second carrier plate part, each with at least one receiving device for connector housings. Furthermore, the device according to the invention comprises an assembly unit for equipping the connector housing with at least one cable, a positioning unit for moving the support plate parts from an initial position to different end positions that are further apart from one another, and a processing unit for the cables of the wiring harness in the end position.

Dabei werden die einzelnen Trägerplattenteile in ihrer Ausgangsposition durch Haltemittel gehalten und wobei die einzelnen Trägerplattenteile durch Überwindung einer Haltekraft durch die Positioniereinheit voneinander lösbar sind. Dadurch muss die Kabelbaumfertigung nicht zwangsläufig auf einem horizontal ausgerichteten Brett erfolgen, sondern kann auch vertikal ausgerichtet sein, um eine automatisierte Bestückung zu erleichtern. Ebenso wird dadurch ein Vorbereiten der einzelnen Trägerplattenteile erleichtert, zum Beispiel bei dem Bestücken mit Aufnahmevorrichtungen, da ein unbeabsichtigtes Verschieben der Trägerplattenteile durch den Arbeiter verhindert wird.The individual carrier plate parts are held in their starting position by holding means and the individual carrier plate parts can be detached from one another by overcoming a holding force by the positioning unit. As a result, the cable harness production does not necessarily have to take place on a horizontally aligned board, but can also be aligned vertically in order to facilitate automated assembly. This also makes it easier to prepare the individual support plate parts, for example when fitting them with receiving devices, since the worker prevents the support plate parts from being unintentionally displaced.

Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass die Kabel des herzustellenden Kabelbaums auf geringem Raum bestückt werden können, um einen kompletten Kabelbaum mit komplizierter Struktur herzustellen.An advantage of the present invention is that the wires of the wire harness to be manufactured can be assembled in a small space to produce a complete wire harness with a complicated structure.

Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass bislang erforderliche Arbeitsschritte zur Herstellung eines Kabelbaums wie zum Beispiel das Verpacken und das Entpacken der einzelnen Module entfallen, da in dem Zwischenschritt die Trägerplattenteile mit in die Steckergehäuse eingelegten Kabeln transportiert werden.A further advantage of the present invention is that previously required work steps for producing a cable harness, such as packaging and unpacking of the individual modules, are no longer necessary, since the support plate parts are transported with cables inserted into the connector housing in the intermediate step.

Insbesondere lässt sich schnell und einfach eine vorgegebene Struktur eines Kabelbaums abbilden, ohne die Kabel zur Bildung der Kabelbaumstruktur manuell auslegen zu müssen.In particular, a predefined structure of a cable harness can be mapped quickly and easily without having to manually lay out the cables to form the cable harness structure.

Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass durch den Einsatz einer Vorrichtung, welche die einzelnen Teile der Trägerplatte an die entsprechende Position verschiebt, ein Baubrett, wie es aus dem Stand der Technik bekannt ist, entfallen könnte, bei dem die Abbildung einer Kabelbaumstruktur durch manuelles Auslegen der Module auf dem ortsfest angeordneten Baubrett erfolgt.Another advantage of the present invention is that by using a device that moves the individual parts of the support plate to the appropriate position, a building board, as is known from the prior art, in which the depiction of a wiring harness structure done by manually laying out the modules on the stationary construction board.

Bevorzugte Ausführungsformen der ErfindungPreferred Embodiments of the Invention

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden in einem zusätzlichen Verfahrensschritt die beiden Trägerplattenteile in ihre Ausgangsposition zurückgeführt.In a preferred embodiment of the present invention, the two carrier plate parts are returned to their starting position in an additional method step.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erfolgt das Verschieben der einzelnen Trägerplattenteile durch die Positioniereinheit. Dadurch kann der Arbeitsschritt des manuellen Auslegens der Steckergehäuse entfallen und zeitsparend eine vorgegebene Kabelbaumstruktur für das Kabel abgebildet werden.In a preferred embodiment of the present invention, the individual carrier plate parts are displaced by the positioning unit. As a result, the work step of manually laying out the connector housing can be omitted and a specified cable harness structure can be mapped for the cable in a time-saving manner.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst die Bearbeitung des Kabels durch die Bearbeitungseinheit ein Umwickeln des Kabels und/oder ein Anbringen von Halteteilen. Durch das Umwickeln des Kabels zum Beispiel mit einem Material kann dieses gegen äußere Einflüsse wie Feuchtigkeit, Hitze oder auch elektromagnetische Strahlung geschützt werden. Durch das Anbringen von Halteteilen lässt sich das Kabel in einem Kraftfahrzeug schnell an den vorgesehenen Positionen befestigen, wodurch die Einbauzeit des Kabels im Fahrzeug reduziert wird.In a preferred embodiment of the present invention, the processing of the cable by the processing unit includes wrapping the cable and/or attaching holding parts. By wrapping the cable with a material, for example, it can be protected against external influences such as moisture, heat or electromagnetic radiation. By the By attaching retaining parts, the cable can be fastened in a motor vehicle in the intended positions, thereby reducing the installation time of the cable in the vehicle.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Haltemittel als Haltemagnet zur Ausübung einer magnetischen Kraft ausgebildet, durch welche das erste Trägerplattenteil mit dem zweiten Trägerplattenteil lösbar miteinander verbindbar ist. Die Haltemagnete können dabei zwischen den einzelnen Trägerplattenteilen angebracht werden, um die Haltekraft einzustellen, die von der Positioniereinheit überwunden werden muss, um die einzelnen Trägerplattenteile voneinander weg zu bewegen.In a preferred embodiment of the present invention, the holding means is designed as a holding magnet for exerting a magnetic force, by means of which the first support plate part can be releasably connected to the second support plate part. The holding magnets can be attached between the individual support plate parts in order to set the holding force that must be overcome by the positioning unit in order to move the individual support plate parts away from one another.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Haltemittel ein integraler Bestandteil des ersten und/oder des zweiten Trägerplattenteils. Dadurch erspart man sich zusätzliche Einzelteile, die bei einem Transport der Vorrichtung verloren gehen könnten.In a preferred embodiment of the present invention, the holding means is an integral part of the first and/or the second carrier plate part. This saves additional items that could be lost when transporting the device.

Die Haltemittel könnten dabei derart ansteuerbar sein, dass diese zum Beispiel mit einem Strom durchflossen werden, damit sich um die Haltemittel ein Magnetfeld aufbaut, das zu einer automatischen Anziehung der einzelnen Trägerplattenteile führt. Durch Einstellung des Stromes kann die Haltekraft automatisch eingestellt werden.The holding means could be controlled in such a way that a current flows through them, for example, so that a magnetic field builds up around the holding means, which leads to an automatic attraction of the individual carrier plate parts. By adjusting the current, the holding force can be adjusted automatically.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Aufnahmevorrichtung ein auf dem Trägerplattenteil in seiner Position veränderbares Aufnahmeelement. Auf diese Weise lassen sich schnell und einfach beliebige Kabelbaumstrukturen auf der Vorrichtung abbilden.In a preferred embodiment of the present invention, the receiving device is a receiving element whose position can be changed on the carrier plate part. In this way, any cable harness structures can be mapped quickly and easily on the device.

Figurenlistecharacter list

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben, die anhand von Zeichnungen näher erläutert werden. Hierbei zeigen:

1 eine schematische Abbildung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Kabelbaumfertigung mit verschiebbaren Trägerplattenteilen in einer Ausgangsposition,
2 eine schematische Abbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit verschobenen Trägerplattenteilen in einer Endposition,
3 eine schematische Abbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit verschobenen Trägerplattenteilen in einer Endposition und Sammelelementen zur Bildung eines Kabelbündels definierter Länge.
4 eine schematische Abbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß 2 mit verschobenen Trägerplattenteilen, wobei die Trägerplattenteile auf einem Lochraster angeordnet sind.

The invention is described below using exemplary embodiments which are explained in more detail using drawings. Here show:

1 a schematic illustration of a device according to the invention for the production of cable harnesses with displaceable support plate parts in a starting position,
2 a schematic illustration of the device according to the invention with displaced support plate parts in an end position,
3 a schematic illustration of the device according to the invention with shifted support plate parts in an end position and collecting elements to form a cable bundle of defined length.
4 a schematic illustration of the device according to the invention 2 with shifted support plate parts, the support plate parts being arranged on a hole pattern.

1 zeigt eine Vorrichtung 1 zur Kabelbaumfertigung mit einer Trägerplatte 2, die aus einem ersten Trägerplattenteil 3 und einem zweiten Trägerplattenteil 4 besteht. Jedes dieser Trägerplattenteile 3, 4 umfasst jeweils zwei Aufnahmevorrichtungen 5 für Steckergehäuse 6. Die Vorrichtung 1 umfasst weitere Trägerplattenteile, wie dies in den 1 und 2 dargestellt ist. Die Vorrichtung 1 umfasst weiterhin eine Bestückungseinheit 10 zum Bestücken der Steckergehäuse 6 mit je einem Kabel 7, so dass nach dem Bestücken die Steckergehäuse 6 über Kabel 7 miteinander verbunden sind. Weiterhin umfasst die Vorrichtung 1 eine Positioniereinheit 11 zur Bewegung der Trägerplattenteile 3, 4 von einer Ausgangsposition 8 zu jeweils unterschiedlichen voneinander stärker beabstandeten Endpositionen 9. Solche Endpositionen 9 der einzelnen Trägerplattenteile 3, 4 sind in der 2 dargestellt. 1 shows a device 1 for cable harness production with a carrier plate 2, which consists of a first carrier plate part 3 and a second carrier plate part 4. Each of these support plate parts 3, 4 includes two receiving devices 5 for connector housing 6. The device 1 includes other support plate parts, as in the 1 and 2 is shown. The device 1 also includes an assembly unit 10 for equipping the connector housing 6 with a cable 7 each, so that after the assembly the connector housing 6 is connected to one another via cable 7 . Furthermore, the device 1 includes a positioning unit 11 for moving the support plate parts 3, 4 from a starting position 8 to different end positions 9 that are more spaced apart from one another. Such end positions 9 of the individual support plate parts 3, 4 are shown in FIG 2 shown.

Die Vorrichtung 1 umfasst weiterhin eine Bearbeitungseinheit 12 für die Kabel 7 des Kabelbaums in der Endposition 9. Die Positioniereinheit 11 ist vorzugsweise eine Maschine, die das Verschieben der einzelnen Trägerplattenteile 3, 4 automatisiert vornimmt, wobei das Verschieben der einzelnen Trägerplattenteile auch manuell erfolgen kann. Zwischen den einzelnen Trägerplattenteilen 3, 4 in ihrer Ausgangsposition 8 sind Haltemittel 13 angebracht, die die Trägerplattenteile 3, 4 zusammenhalten. Durch Überwindung einer Haltekraft, die von der Positioniereinheit 11 aufgebracht wird, sind die einzelnen Trägerplattenteile 3, 4 voneinander lösbar. Die Haltemittel 13 sind dabei als Haltemagnet ausgebildet, um eine magnetische Kraft auszuüben, durch welche die Trägerplattenteile 3, 4 lösbar miteinander verbindbar sind. Die Haltemittel 13 können jedoch ebenso ein integraler Bestandteil des ersten und/oder zweiten Trägerplattenteils 3, 4 sein. Das heißt, dass die Haltemittel 13 bereits in die einzelnen Trägerplattenteile 3, 4 eingearbeitet sind. Die Aufnahmevorrichtungen 5 auf den jeweiligen Trägerplattenteilen 3, 4 können in ihrer Position ein veränderbares Aufnahmeelement 14, zum Beispiel ein Steckergehäuse, darstellen.The device 1 also includes a processing unit 12 for the cables 7 of the cable harness in the end position 9. The positioning unit 11 is preferably a machine that automatically moves the individual support plate parts 3, 4, with the individual support plate parts also being able to be moved manually. Between the individual support plate parts 3, 4 in their starting position 8 holding means 13 are attached, which hold the support plate parts 3, 4 together. By overcoming a holding force that is applied by the positioning unit 11, the individual carrier plate parts 3, 4 can be detached from one another. The holding means 13 are designed as holding magnets in order to exert a magnetic force by means of which the support plate parts 3, 4 can be detachably connected to one another. However, the holding means 13 can also be an integral part of the first and/or second carrier plate part 3, 4. This means that the holding means 13 are already incorporated into the individual carrier plate parts 3, 4. The receiving devices 5 on the respective support plate parts 3, 4 can represent a changeable receiving element 14, for example a plug housing, in terms of their position.

Die 2 zeigt eine Vorrichtung 1, wobei die einzelnen Trägerplattenteile 3, 4 von einer Ausgangsposition 8 in eine Endposition 9 gebracht wurden. Durch die jeweils unterschiedlichen Positionen der einzelnen Trägerplattenteile 3, 4 ist es möglich, eine komplizierte Kabelbaumstruktur auf einfache und schnelle Weise abzubilden.the 2 shows a device 1, wherein the individual carrier plate parts 3, 4 have been brought from a starting position 8 to an end position 9. Due to the different positions of the individual support plate parts 3, 4, it is possible to depict a complicated cable harness structure in a simple and quick manner.

Bevor die einzelnen Trägerplattenteile 3, 4 voneinander wegbewegt werden, werden diese zunächst bestückt:

Zunächst werden Aufnahmevorrichtungen 5 auf definierten Positionen der einzelnen Trägerplattenteile 3, 4 abgelegt,
bevor die Aufnahmevorrichtungen 5 mit Steckergehäusen 6 bestückt werden. Die Aufnahmevorrichtung 5 kann dabei ein auf den Trägerplattenteilen 3, 4 in seiner Position veränderbares Aufnahmeelement 14 sein, zum Beispiel eine Gabel zur Aufnahme des Steckergehäuses 6. Die Position der einzelnen Aufnahmevorrichtungen 5 auf den einzelnen Trägerplattenteilen 3, 4 kann dabei flexibel verändert werden, wenn zum Beispiel die Aufnahmevorrichtungen 5 lösbar - etwa über Magnete - mit den Trägerplattenteilen verbindbar sind.

Before the individual

carrier plate parts

3, 4 are moved away from each other, they are first loaded:

First, receiving devices 5 are placed on defined positions of the individual carrier plate parts 3, 4,
before the recording devices 5 are fitted with connector housings 6. The receiving device 5 can be a receiving element 14 whose position can be changed on the carrier plate parts 3, 4, for example a fork for receiving the plug housing 6. The position of the individual receiving devices 5 on the individual carrier plate parts 3, 4 can be flexibly changed if for example, the recording devices 5 detachably - are connected to the support plate parts - about magnets.

Die einzelnen Trägerplattenteile 3, 4 befinden sich dabei in einer Ausgangsposition 8 wie in der 1 dargestellt. Anschließend werden die Steckergehäuse 6 mit Hilfe einer Bestückungseinheit 10 mit einem oder mehreren Kabeln 7 bestückt. Dies erfolgt vorzugsweise automatisiert. Im nächsten Schritt erfolgt über eine Positioniereinheit 11 das Verschieben der Trägerplattenteile 3, 4 aus einer Ausgangsposition 8 in neu definierte Positionen, sogenannten Endpositionen 9, die eine größere Entfernung der Steckergehäuse 6 voneinander herstellen.The individual support plate parts 3, 4 are in a starting position 8 as in FIG 1 shown. The connector housing 6 is then fitted with one or more cables 7 using a fitting unit 10 . This is preferably done automatically. In the next step, a positioning unit 11 is used to move the support plate parts 3, 4 from a starting position 8 to newly defined positions, so-called end positions 9, which produce a greater distance between the plug housings 6 and one another.

Die Kabel 7 können - siehe 3 - dabei durch eine oder mehrere verfahrbare Sammelelemente 16, 17 zu einem Kabelstrang zusammengeführt werden. Das Ziel besteht dabei darin, definierte Kabellängen bzw. Kabelstranglängen zur Weiterbearbeitung zu generieren. Dies ist exemplarisch in der 3 dargestellt. Dort bilden ein erstes Sammelelement 16 und ein zweites Sammelelement 17 einen Abschnitt, der aus einem Bündel von mehreren Kabeln 7 besteht, die eine definierte Länge aufweisen. Dieser Abschnitt kann nun gesondert bearbeitet werden, zum Beispiel durch das Umwickeln mit einem Material, um das Kabelbündel zusammenzufassen. Die beiden Sammelelemente 16, 17 können nach einem Verschieben der Trägerplattenteile 3, 4 an die Kabel verfahren werden. Anschließend werden die Sammelelemente 16 und 17 manuell oder automatisch voneinander an unterschiedliche Positionen wegbewegt, um ein Kabelbündel einer definierten Länge zu bilden, welches gesondert bearbeitbar ist. Die Sammelelemente 16, 17 können zum Beispiel als Klemmen oder Gabeln ausgebildet sein.The cable 7 can - see 3 - Are brought together by one or more movable collecting elements 16, 17 to form a cable harness. The aim is to generate defined cable lengths or cable harness lengths for further processing. This is exemplary in the 3 shown. There, a first collecting element 16 and a second collecting element 17 form a section which consists of a bundle of several cables 7 which have a defined length. This section can now be processed separately, for example by wrapping it with a material to summarize the cable bundle. The two collecting elements 16, 17 can be moved to the cable after the carrier plate parts 3, 4 have been moved. Subsequently, the collecting elements 16 and 17 are manually or automatically moved away from each other to different positions in order to form a cable bundle of a defined length, which can be processed separately. The collecting elements 16, 17 can be designed, for example, as clamps or forks.

Solche Endpositionen 9 der Trägerplattenteile sind beispielhaft in der 2 dargestellt. Nun können die einzelnen Kabel 7 mit einer Bearbeitungseinheit 12 bearbeitet werden. Dies kann automatisiert erfolgen oder manuell. Das Bearbeiten des Kabels 7 kann dabei Arbeiten umfassen, wie beispielsweise das Umwickeln des Kabels 7 mit einem Material und/oder ein Anbringen von Halteteilen 15 an dem Kabel 7. Auf diese Weise lassen sich beliebige Kabelbaumstrukturen schnell und auf einfache Weise erzeugen. Eine Bearbeitung des Kabels 7 durch die Bearbeitungseinheit 12 kann auch ein Anbringen von Halteteilen 15 umfassen, wie dies beispielshaft in der 2 dargestellt ist. Dadurch wird der Einbau des fertigen Kabelbaums, zum Beispiel in einem Fahrzeug, erleichtert und Arbeitszeit eingespart.Such end positions 9 of the support plate parts are exemplified in FIG 2 shown. Now the individual cables 7 can be processed with a processing unit 12 . This can be done automatically or manually. The processing of the cable 7 can include work such as wrapping the cable 7 with a material and/or attaching holding parts 15 to the cable 7. In this way, any desired cable harness structures can be produced quickly and easily. Processing of the cable 7 by the processing unit 12 can also include the attachment of holding parts 15, as is the case in FIG 2 is shown. This makes it easier to install the finished wiring harness, for example in a vehicle, and saves working time.

Gemäß einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zur Kabelbaumfertigung - siehe 4 - können die einzelnen Trägerplattenteile 3, 4 in ihrer Ausgangsposition und Endposition durch eine sogenannte Lochrasterplatte 18 fixiert sein. Die 4 zeigt dabei beispielhaft eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1, bei der die Trägerplattenteile 3, 4, die sich in ihrer Endposition befinden, mit einer Lochrasterplatte 18 fixiert sind. Die Fixierung der Trägerplattenteile 3, 4 in ihrer Ausgangsposition mit der Lochrasterplatte 18 ist hier nicht dargestellt. Die einzelnen Trägerplattenteile 3,4 sind von der Lochrasterplatte 18 durch Überwindung einer Haltekraft durch die Positioniereinheit 11 voneinander lösbar.According to an embodiment of the device 1 according to the invention for cable harness production - see 4 - The individual support plate parts 3, 4 can be fixed in their starting position and end position by a so-called grid plate 18. the 4 1 shows an example of a device 1 according to the invention, in which the support plate parts 3, 4, which are in their final position, are fixed with a perforated grid plate 18. The fixation of the support plate parts 3, 4 in their initial position with the breadboard 18 is not shown here. The individual carrier plate parts 3 , 4 can be detached from one another by the positioning unit 11 from the perforated grid plate 18 by overcoming a holding force.

Nach dem Bearbeiten der einzelnen Kabel 7 des Kabelbaums, werden die Sammelelemente 16 von den einzelnen Kabelsträngen entfernt und der Kabelbaum mit den Steckergehäusen 6 aus den Aufnahmevorrichtungen 5 entnommen. Anschließend werden die einzelnen Trägerplattenteile 3, 4 von der Positioniereinheit 11 für die Herstellung des nächsten Kabelbaums in ihre relative Ausgangsposition 8 zurückgeführt.After the individual cables 7 of the cable harness have been processed, the collecting elements 16 are removed from the individual cable strands and the cable harness with the connector housings 6 is removed from the receiving devices 5 . The individual carrier plate parts 3, 4 are then returned to their relative starting position 8 by the positioning unit 11 for the production of the next cable harness.

BezugszeichenlisteReference List

11: Vorrichtungcontraption
22: Trägerplattebacking plate
3, 43, 4: Trägerplattenteilcarrier plate part
55: Aufnahmevorrichtungrecording device
66: Steckergehäuseconnector housing
77: KabelCable
88th: Ausgangspositionstarting position
99: Endpositionfinal position
1010: Bestückungseinheitplacement unit
1111: Positioniereinheitpositioning unit
1212: Bearbeitungseinheitprocessing unit
1313: Haltemittelholding means
1414: Aufnahmeelementreceiving element
1515: Halteteilholding part
16, 1716, 17: Sammelelementcollection item
1818: Lochrasterplattebreadboard

Claims

Method for producing a cable harness using a carrier plate (2) with a first and a second carrier plate part (3, 4) held together by holding means (13), each with at least one receiving device (5) at a predetermined position, with the following steps: a. Equipping the receiving devices (5) with connector housings (6), b. Equipping the connector housing (6) on different carrier plate parts (3, 4) with several cables (7), c. Detaching and shifting the support plate parts (3, 4) from an initial position (8), in which the support plate parts (3, 4) are held together by the holding means (13), into new, defined positions which allow the connector housing (6) to be farther apart from each other, to map a wiring harness structure, i.e. Processing the cables (7) by wrapping the cables (7) with a material and/or attaching holding parts (15) to the cables (7), e. Removal of the cables (7) with the connector housings (4) located in the cable harness structure from the receiving devices (5).

procedure after claim 1 , with the additional step: returning the two carrier plate parts (3, 4) to their starting position (8), in which they are connected to one another by the holding means (13).

procedure claim 1 or 2 , the carrier plate parts (3, 4) being transported with cables (7) inserted into the connector housing (6).

Device (1) for cable harness production with: a. a carrier plate (2) consisting of a first carrier plate part (3) and a second carrier plate part (4) held together by holding means (13), each with at least one receiving device (5) for plug housings (6), b. an assembly unit (10) for equipping the connector housing (6) with a plurality of cables (7), c. a positioning unit (11) for moving the support plate parts (3, 4) from an initial position (8), in which the support plate parts (3, 4) are held together by the holding means (13), to different end positions (9) that are further apart from each other , in which the support plate parts (3, 4) are detached from one another, for depicting a cable harness structure, i.e. a processing unit (12) for the cables (7) of the cable harness in the end position (9).

Device (1) after claim 4 , wherein the individual carrier plate parts (3, 4) are displaced by the positioning unit (11).

Device (1) after claim 4 or 5 , wherein the processing of the cable (7) by the processing unit (12) comprises a wrapping of the cable and/or an attachment of holding parts (15).

Device (1) according to one of Claims 4 until 6 , wherein the individual carrier plate parts (3, 4) can be detached from one another by overcoming a holding force by the positioning unit (11).

Device (1) according to one of Claims 4 until 7 , wherein the holding means (13) is designed as a holding magnet for exerting a magnetic force, by which the first support plate part (3) can be releasably connected to the second support plate part (4).

Device (1) according to one of Claims 4 until 8th , wherein the holding means (13) is an integral part of the first and / or the second support plate part (3, 4).

Device (1) according to one of Claims 4 until 9 wherein the receiving device (5) is a receiving element (14) whose position can be changed on the carrier plate part (3, 4).