DE102015119504A1

DE102015119504A1 - Container and method of making such a container and use

Info

Publication number: DE102015119504A1
Application number: DE102015119504.6A
Authority: DE
Inventors: Rami Thaher; Zdravko Serek; Georg Hemmer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-11-11
Filing date: 2015-11-11
Publication date: 2017-05-11
Anticipated expiration: 2035-11-12
Also published as: DE102015119504B4; WO2018077317A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Behälter für vorzugsweise in einem Flugzeug zu transportierende Waren, mit einem Innenbehälter aus Kunststoff, der die Waren aufnimmt, und einem an dem Innenbehälter anliegenden und diesen umschließenden Außenbehälter, sowie ein Arbeitsverfahren zur Herstellung eines solchen Behälters. Derartige Behälter sind in Flugzeugen z. B. als sogenannte Bordküchen-Container („Galley-Container”) im Einsatz.The invention relates to a container for goods preferably to be transported in an aircraft, having an inner container made of plastic, which receives the goods, and a voltage applied to the inner container and this enclosing outer container, and a working method for producing such a container. Such containers are in aircraft z. B. as a so-called galley container ("galley container") in use.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Behälter für zu transportierende Waren mit einem Innenbehälter aus Kunststoff, der die Waren aufnimmt, und einem an dem Innenbehälter anliegenden und diesen umschließenden Außenbehälter, sowie ein Arbeitsverfahren zur Herstellung eines solchen Behälters. Derartige Behälter sind z. B. in Flugzeugen einsetzbar. Ein Beispiel sind sogenannte Bordküchen-Container („Galley-Container”) in Flugzeugen.The invention relates to a container for goods to be transported with an inner container made of plastic, which receives the goods, and a voltage applied to the inner container and this enclosing outer container, and a working method for producing such a container. Such containers are z. B. used in aircraft. One example is so-called galleys containers ("galley containers") in aircraft.

Ein derartiger Behälter zur Aufbewahrung von Flüssigkeiten ist aus der DE 20 2006 004 170 U1 bekannt. Ein in seiner Form instabiler Innenbehälter aus Kunststoff befindet sich in einem äußeren Behältermantel aus Metall, der den Innenbehälter in seiner Form stabilisiert. Eine Durchführung zum Befüllen und Entleeren des Behälters ist mit einem Deckel verschlossen.Such a container for storing liquids is from the DE 20 2006 004 170 U1 known. A plastic inner container which is unstable in shape is located in an outer metal container casing which stabilizes the inner container in its shape. A passage for filling and emptying the container is closed with a lid.

Aus der US 5736240 ist eine ähnliche Konstruktion zum Transport von Flüssigkeiten bekannt, bei der der äußere Behältermantel aus einem den Innenbehälter in seiner Form stabilisierenden Drahtgeflecht besteht.From the US 5736240 a similar construction for the transport of liquids is known in which the outer container casing consists of a wire mesh which stabilizes the inner container in its shape.

Die GB 2479640 beschreibt einen Servierwagen für Flugzeuge („galley cart”), bei dem die Ränder der Wände eines Behältergehäuses mit Verstärkungen versehen sind.The GB 2479640 describes a galley cart, in which the edges of the walls of a container housing are provided with reinforcements.

Es ist Aufgabe der Erfindung einen Behälter vorzugsweise für Flugzeugküchen zu schaffen, bei dem ein aus wenigen Teilen aufgebauter formstabiler Außenbehälter mit gewichtsparend leicht ausgebildeten flächigen Wänden einfach aufformbar und damit kostengünstig herstellbar ist.It is an object of the invention to provide a container preferably for aircraft kitchens, in which a built-up of a few parts dimensionally stable outer container with weight-saving easily formed flat walls is easy to shape and thus inexpensive to produce.

Die gestellte Aufgabe ist erfindungsgemäß durch den Gegenstand des Anspruches 1 und ein Arbeitsverfahren zu seiner Herstellung gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche oder nachfolgend beschrieben.The stated object is achieved by the subject of claim 1 and a working method for its preparation. Preferred embodiments are subject of the dependent claims or described below.

Ein plattenförmiges Ausgangsmaterial ist durch Auffalten zu Behälterwänden mit geringem Gewicht umformbar. Das geringe Gewicht wird durch Ausschneiden von Flächenteilen aus den Wänden erreicht. Die so gestalteten Behälterwände bilden nach dem Auffalten zu einer Wandhülse und dem Ansetzen von Rückwand, Türrahmen und Tür den allen Anforderungen an einfachem Aufbau und Formstabilität gerecht werdenden leichten Behälter.A plate-shaped starting material can be formed by folding into container walls with low weight. The low weight is achieved by cutting out pieces of surface from the walls. The thus designed container walls form after unfolding into a wall sleeve and the attachment of the rear wall, door frame and door to meet all the requirements for simple design and dimensional stability expectant lightweight container.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass auch die Rückwand flächig zusammenhängend mit den Behälterwänden ausgeschnitten ist und dass die Rückwand umgefaltet die Wandhülse rückseitig abschließt. Auch in der Rückwand sind Flächenteile ausgeschnitten.It is preferably provided that the rear wall is also cut out in a coherent surface with the container walls and that the rear wall, folded over, closes off the wall sleeve on the back. Also in the back wall surface parts are cut out.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass aus den einzelnen aneinander anschließenden Behälterwänden durch das Entfernen von Flächenteilen pro Wand jeweils zumindest 50% der Fläche entfernt wurden, so dass nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform die Wände im Wesentlichen nur noch aus deren Wandrandstreifen und diese versteifenden Stützstegen bestehen.Preferably, it is provided that at least 50% of the area have been removed from the individual contiguous container walls by the removal of surface parts per wall, so that according to a particularly preferred embodiment, the walls consist essentially only of their wall edge strips and stiffening supporting webs.

Die Wände, insbesondere die Behälterwände und die Rückwand, des Außenbehälters bestehen aus einem Metall (einschließlich Legierungen oder Composit-Materialien umfassend Metalle), geeignete Metalle sind z. B. Magnesium (Dichte z. B. ca. 1,7 g/cm³), Aluminium (Dichte z. B. ca. 2,7 g/cm³) und deren Legierungen, wie z. B. Aludur, Aluman, Duraluminium, Hydronalium und Silumin.The walls, in particular the container walls and the rear wall, of the outer container are made of a metal (including alloys or composite materials comprising metals), suitable metals are e.g. As magnesium (density, for example, about 1.7 g / cm ³ ), aluminum (density, for example, about 2.7 g / cm ³ ) and their alloys, such. Aludur, aluman, duralumin, hydronalium and silumin.

Nach einer anderen Ausführungsform sind die Wände des Außenbehälters, insbesondere die Behälterwände und die Rückwand, aus Organoblechen. Sie bestehen aus einem Fasergewebe oder einem Fasergelege, die in eine thermoplastische Kunststoffmatrix eingebettet sind. Die Vorteile einer thermoplastischen Matrix liegen in der Warmumformbarkeit. Häufig verwendete Faserwerkstoffe sind Glas, Aramid, Metallfasern und Kohlenfasern. Die thermoplastische Matrix kann z. B. aus Polyamid, vorzugswesie PA 6, PA 6.6, PA 6.9, PA 6.12, PA 11, PA 12, PA 06/04, PA 12/12 sein. Ebenso is Polypropylen möglich.According to another embodiment, the walls of the outer container, in particular the container walls and the rear wall, of organo sheets. They consist of a fiber fabric or a fiber fabric embedded in a thermoplastic matrix. The advantages of a thermoplastic matrix are the hot workability. Frequently used fiber materials are glass, aramid, metal fibers and carbon fibers. The thermoplastic matrix may, for. Example of polyamide, preferably PA 6, PA 6.6, PA 6.9, PA 6.12, PA 11, PA 12, PA 06/04, PA 12/12 be. Likewise polypropylene is possible.

Der Innenbehälter besteht vorzugsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff, wie Polyethylen, Polyamid, Polycarbonat oder Polypropylen. Der Innenbehälter ist vorzugsweise aus einem einheitlichen Material und einstückig ausgebildet. Die der Türseite des Außenbehälters entsprechende Behälterwand fehlt oder weist ein Loch aus.The inner container is preferably made of a thermoplastic material, such as polyethylene, polyamide, polycarbonate or polypropylene. The inner container is preferably made of a uniform material and integrally formed. The container wall corresponding to the door side of the outer container is missing or has a hole.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der die Tür tragende Türrahmen vorn auf die freien Kanten der Wandhülse mit einem offenen U-Profil aufgesteckt ist, wobei das U-Profil die freien Kanten des Innenbehälters und des Außenbehälters mit seinen Schenkeln übergreift. Das U-Profil bildet vorzugsweise ein umlaufendes Viereck (ggf. mit gerundeten Ecken). Die Kanten des U-Profils umschließen einen schlitzförmigen Hohlraum der parallel zur Flächennormale des Vierecks ausgebildet ist.According to a further embodiment of the invention it is provided that the door frame carrying the door frame is attached to the front of the free edges of the wall sleeve with an open U-profile, wherein the U-profile overlaps the free edges of the inner container and the outer container with his legs. The U-profile preferably forms a circumferential quadrilateral (possibly with rounded corners). The edges of the U-profile enclose a slot-shaped cavity which is formed parallel to the surface normal of the quadrilateral.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Innenbehälter an seinen vertikalen Wänden mit Einschubleisten ausgerüstet ist, auf denen Ausschübe, wie Schubladen ruhen können. Korrespondierende Einschubleisten sind daher auf gleicher Höhe ausgebildet. Vorzugsweise sind die Einschubleisten durch Umformen des Innenbehälters geformt indem die Wand des Innenbehälters U-förmig zurückspringt und sich nach innen wölbt. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass bei einem aus prägbarem Leichtmaterial gebildeten Innenbehälter die Einschubleisten aus den vertikalen Wänden herausgezogen sind. Bei einem Innenbehälter aus thermoplastischem Material können die Einschubleisten im Tiefzieh- oder Prägeverfahren herausgezogen sein. Die Einschubleisten können aber auch bei der einstückigen Herstellung des Behälters unmittelbar durch Spritzguss oder Blasformen hergestellt sein.According to a further embodiment of the invention it is provided that the inner container is equipped on its vertical walls with Einschubleisten on which push-outs, such as drawers can rest. Corresponding Einschubleisten are therefore designed at the same height. Preferably, the Einschubleisten are formed by forming the inner container by the wall of the inner container U-shaped springs back and bulges inward. According to a further embodiment of the invention, it is provided that in a formed from embossable lightweight material inner container, the insertion strips are pulled out of the vertical walls. In the case of an inner container of thermoplastic material, the insertion strips can be pulled out by deep-drawing or embossing. However, the insertion strips can also be produced directly by injection molding or blow molding in the one-piece production of the container.

Es können darüber hinaus oder auch unabhängig von den Einschubleisten im Innenbehälter (3) Ausbuchtungen (dann im Unterschied nach außen) vorgesehen sein die in die Behälterwände (4, 5, 6) und/oder in die Rückseite des Außenbehälters eingreifen, indem sich die Ausbuchtungen zumindest abschnittsweise in die ausgeschnittenen Flächenteile einlegen und an die Kanten der ausgeschnittenen Flächenteile anlegen.In addition, or independently of the insertion strips in the inner container ( 3 ) Bulges (then in difference to the outside) be provided in the container walls ( 4 . 5 . 6 ) and / or engage in the back of the outer container by inserting the bulges at least partially in the cut-out surface parts and create the edges of the cut-out surface parts.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass auf der Deckenwand des Behälters ein Traggriff angeordnet ist. Der Behälter ist damit leicht handhabbar. Der Traggriff weist vorzugsweise die Form einer Lasche auf.According to a further embodiment of the invention it is provided that a carrying handle is arranged on the top wall of the container. The container is thus easy to handle. The carrying handle preferably has the shape of a tab.

Bei der Herstellung des Behälters werden Verfahrensschritte vollzogen, die darin bestehen,

– dass aus einem plattenförmigen formstabilen Material, wie dieses oben weiter erläutert ist, ein Behälterzuschnitt herausgeschnitten wird, der alle Behälterwände des Außenbehälters und gegebenenfalls auch dessen Rückwand umfasst,
– dass mittels eines mechanischen Trennverfahrens aus den einzelnen zusammenhängenden, in einer Ebene liegenden Behälterwänden des Behälterzuschnittes und gegebenenfalls auch der Rückwand Flächenteile ausgetrennt werden,
– dass die in der Ebene bearbeiteten Behälterwände, gegebenenfalls einschließlich der Rückwand, durch Auffalten zu einer gerüstartigen Hülse, gegebenenfalls mit Rückwand, aufgefaltet werden und
– dass die beim Auffalten aneinander zu liegen kommenden Stoßkanten miteinander verbunden werden durch mechanisches Verbinden oder Verkleben.

In the manufacture of the container, process steps are carried out which consist of

That a container blank is cut out of a plate-shaped, dimensionally stable material, as further explained above, comprising all the container walls of the outer container and optionally also its rear wall,
- That by means of a mechanical separation process from the individual contiguous lying in a plane container walls of the container blank and possibly also the back wall surface parts are separated,
- That the machined in the plane container walls, optionally including the rear wall, are unfolded by unfolding into a frame-like sleeve, optionally with rear wall, and
- That the folding edges which come to lie against one another when being unfolded are joined together by mechanical bonding or gluing.

In Weiterbildung des Arbeitsverfahrens ist vorgesehen, dass die Tür in einen Türrahmen eingesetzt wird und dass der Türrahmen mit Schenkeln eines umlaufenden U-Profils auf die Wandhülse aufgesteckt wird, wobei die Schenkel den Innenbehälter und den Außenbehälter umgreifen.In a further development of the method of operation it is provided that the door is inserted into a door frame and that the door frame with legs of a circumferential U-profile is plugged onto the wall sleeve, wherein the legs surround the inner container and the outer container.

In Weiterbildung des Arbeitsverfahrens ist vorgesehen, dass die Einschubleisten in die vertikalen Wände des Innenbehälters im Tiefziehverfahren eingebracht werden.In a further development of the working method it is provided that the insertion strips are introduced into the vertical walls of the inner container by deep-drawing.

Die Erfindung wird anhand Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to drawings. Show it:

1 in schaubildlicher Darstellung den Behälter mit einem Innenbehälter und einen diesen in der Form stabilisierenden Außenbehälter aus aufgefalteten Wänden und einer Tür, die mit einem Rahmen auf die von den Wänden gebildete Wandhülse aufgesteckt ist, 1 in a perspective view of the container with an inner container and this stabilizing in the form of outer container made of folded walls and a door which is plugged with a frame on the wall sleeve formed by the walls,

2 einen aus einem plattenförmigen Material herausgeschnittenen Zuschnitt der Behälterwände, die in einer Abwicklung aneinanderhängen, mit dem ebenfalls angeschnittenen Zuschnitt der Behälterrückwand, wobei die Wandflächen durch ein Entfernen von Flächenteilen im Gewicht reduziert sind, 2 a cut out of a plate-shaped material blank of the container walls, which hang together in a development, with the also cut blank of the container rear wall, wherein the wall surfaces are reduced by a removal of surface parts in weight,

3 in schaubildlicher Darstellung den aufgefalteten Außenbehälter nach 1 ohne Innenbehälter, 3 in a perspective view of the unfolded outer container 1 without inner container,

4 in schaubildlicher Ansicht den Innenbehälter des Behälters nach 1, 4 in a perspective view of the inner container of the container 1 .

5 eine Ansicht der Tür mit der Scharnierseite, 5 a view of the door with the hinge side,

6 den auf die vorn freien Wandränder aufsteckbaren Türrahmen, der dazu ein U-förmiges Aufsteckprofil aufweist, 6 the on the front free wall edges attachable door frame, which has a U-shaped attachment profile,

6a, 6b und 6c Schnitte durch den Türrahmen, 6a . 6b and 6c Cuts through the door frame,

7 einen Schnitt längs der Linie VIa-VIa nach 6a mit einer Darstellung eines Scharnierbereiches mit einem die Scharnierteile verbindenden Dorn und einem Spannstift, der den Dorn im Scharnier sichert. 7 a section along the line VIa-VIa after 6a with a representation of a hinge area with a connecting the hinge parts mandrel and a clamping pin which secures the mandrel in the hinge.

In der schaubildlichen Darstellung nach 1 ist ein Behälter (1) nach der Erfindung abgebildet. Der Behälter (1) besteht aus einem Außenbehälter (2) und einem in ihm angeordneten Innenbehälter (3). Der Außenbehälter (2) besteht aus zwei vertikalen Seitenwänden (4 bzw. 4a und 4b), einer Bodenwand (5), einer Deckenwand (6) und einer Rückwand (7). Die Wände (4–7) sind in 3 markiert. Es ist ein Traggriff (8) vorgesehen, der das Transportieren des Behälters (1) erleichtert; er ist in Schlaufen (8a) von Stützstegen (16) und Wandrandstreifen (15) geführt. Auf die vorn am Behälter (1) endenden Wandkanten (9) ist ein in 6 näher erläuterter Türrahmen (10) mit einer Tür (11) aufgesetzt.In the perspective view 1 is a container ( 1 ) imaged according to the invention. The container ( 1 ) consists of an outer container ( 2 ) and an inner container ( 3 ). The outer container ( 2 ) consists of two vertical side walls ( 4 respectively. 4a and 4b ), a bottom wall ( 5 ), a ceiling wall ( 6 ) and a back wall ( 7 ). The walls ( 4 - 7 ) are in 3 marked. It is a carrying handle ( 8th ), the transport of the container ( 1 ) facilitated; he is in loops ( 8a ) of supporting webs ( 16 ) and wall edge strips ( 15 ) guided. On the front of the container ( 1 ) ending wall edges ( 9 ) is an in 6 closer explained door frame ( 10 ) with a door ( 11 ).

2 zeigt einen Behälterzuschnitt (12). Dieser Behälterzuschnitt (12) besteht aus den in der Wandabwicklung aneinander anschließenden Wänden (4–6) und der Rückwand (7). Der Behälterzuschnitt (12) ist mit den Wänden (4–6) und der Rückwand (7) in einem Schnittvorgang aus einer formstabilen, beispielsweise 1 mm starken steifen Metallplatte, beispielsweise aus Aluminium, oder einem Organoblech, herausgedrückt. Außer einem Stanzen ist auch ein Schneiden mit Laser oder Wasser möglich. Die Wände (4–6) und die Rückwand (7) schließen im Behälterzuschnitt (12) aneinander an. 2 shows a container blank ( 12 ). This container blank ( 12 ) consists of the wall adjoining walls ( 4 - 6 ) and the back wall ( 7 ). The container blank ( 12 ) is with the walls ( 4 - 6 ) and the back wall ( 7 ) in a cutting operation of a dimensionally stable, for example, 1 mm thick rigid metal plate, such as aluminum, or an organic sheet pressed out. Apart from punching, cutting with laser or water is also possible. The walls ( 4 - 6 ) and the back wall ( 7 ) in the container blank ( 12 ) to each other.

Der Behälter (1) soll ein möglichst geringes Gewicht haben. Mit Wänden (4–7) aus Vollmaterial lässt sich das nicht realisieren. Es müssen also Flächenteile (13) aus den Wänden (4–7) entfernt werden. Deshalb verbleiben die Wände (4–7) in der Abwicklung nach 2 für eine weitere Bearbeitung in der Ebene (14), die sie nach dem Herausdrücken eingenommen hatten. Aus den Wänden (4–7) werden nun durch Schneiden mit Wasser oder Laser, durch Fräsen, Stanzen oder Sägen Flächenteile (13) entfernt. Es bleiben danach von den Wänden (4–7) im Wesentlichen nur Wandrandstreifen (15) und diese verbindende Stützstege (16a–d). Die Stützstege (16) können bei den Wänden an verschiedenen Stellen und in verschiedener Anzahl vorgesehen sein. So sind an den Seitenwänden (4a, 4b) zwei divergierende Stützstege (16a), die mit den Wandrandstreifen (15) einen Winkel von jeweils 30°–60° aufspannen, an der Bodenwand (5) nur ein quer verlaufender Stützsteg (16b), der mit den Wandrandstreifen (15) einen Winkel von 60°–120° aufspannt, an der Deckenwand (6) zwei quer verlaufende Stützstege (16c), die mit den Wandrandstreifen (15) jeweils Winkel von 60°–120° aufspannen, und an der Rückwand (7) ein kreisförmiger Stützsteg (16d) vorgesehen, so dass die Wandrandstreifen (15) jeweils 4 Tangenten an den Kreis bilden. Die Anordnung der Stützstege (16) kann natürlich auch anders vorgesehen werden.The container ( 1 ) should have the lowest possible weight. With walls ( 4 - 7 ) made of solid material can not be realized. It must therefore surface parts ( 13 ) from the walls ( 4 - 7 ) are removed. Therefore, the walls remain ( 4 - 7 ) in the settlement 2 for further processing at the level ( 14 ), which they had taken after pushing out. From the walls ( 4 - 7 ) are now by cutting with water or laser, by milling, punching or sawing surface parts ( 13 ) away. It then stay off the walls ( 4 - 7 ) essentially only wall edge strips ( 15 ) and these connecting support webs ( 16a d). The supporting webs ( 16 ) can be provided at the walls in different places and in different numbers. So are on the side walls ( 4a . 4b ) two diverging support webs ( 16a ), with the wall edge strips ( 15 ) span an angle of 30 ° -60 °, on the bottom wall ( 5 ) only a transverse support bar ( 16b ), with the wall edge strips ( 15 ) covers an angle of 60 ° -120 °, on the ceiling wall ( 6 ) two transverse supporting webs ( 16c ), with the wall edge strips ( 15 ) each span angles of 60 ° -120 °, and on the rear wall ( 7 ) a circular support bar ( 16d ), so that the wall edge strips ( 15 ) each form 4 tangents to the circle. The arrangement of the supporting webs ( 16 ) can of course be provided otherwise.

Es werden aus den Wänden (4–7) so viele Flächenteile (13) entfernt, wie es möglich ist, ohne die Stabilität der Wände (4–7) zu gefährden. Für die erste Seitenwand 4a und die zweite Seitenwand 4b sind jeweils gleiche Flächenteile ausgeschnitten.It will be out of the walls ( 4 - 7 ) so many surface parts ( 13 ), as is possible, without the stability of the walls ( 4 - 7 ) to endanger. For the first side wall 4a and the second side wall 4b in each case the same surface parts are cut out.

3 zeigt schaubildlich den zu einem Außenbehälter (2) aufgefalteten, formstabilen Behälterzuschnitt (12). Längs der Biegekanten (17–20) wurde dazu der Behälterzuschnitt (12) aufgefaltet. Dabei ist eine gerüst- und röhrenartige Wandhülse (21) entstanden, die den in ihr befindlichen Innenbehälter (3) in seiner Form stabilisiert bzw. für die Lastaufnahme beim Stapeln mehrerer solcher Behälter sorgt. An die Wandhülse (21) ist auch die Rückwand (7) durch Abkanten an der Biegekante (20) angelegt. 3 shows diagrammatically the to an outer container ( 2 ) unfolded, dimensionally stable container blank ( 12 ). Along the bending edges ( 17 - 20 ), the container blank ( 12 ) unfolded. It is a scaffold and tubular wall sleeve ( 21 ), which contain the inner container ( 3 ) stabilizes in its shape or provides for the load-bearing when stacking a plurality of such containers. To the wall sleeve ( 21 ) is also the back wall ( 7 ) by bending at the bending edge ( 20 ).

Beim Auffalten sind Stoßkanten (22) entstanden, die miteinander verbunden werden. Die Stoßkante (22a) ergibt sich zwischen den Endkanten (23) der Wände (4). Die anderen Stoßkanten (22b, 22c, 22d) ergeben sich zwischen der Wandhülse (21) und der Rückwand (7).When unfolding are edges ( 22 ), which are connected with each other. The abutting edge ( 22a ) results between the end edges ( 23 ) of the walls ( 4 ). The other edges ( 22b . 22c . 22d ) arise between the wall sleeve ( 21 ) and the back wall ( 7 ).

Diese Stoßkanten (22) werden, vorzugsweis nach Umklappen mit den Wandrandstreifen (15) verbunden beispielsweise durch Nieten, Punktschweißen, Kleben oder Schrauben. In 3 sind bereits korrespondierende Löcher für Nieten in den Wandrandstreifen (15) und den rechtwinkelig umzuklappenden Stoßkanten (22) gezeigt.These edges ( 22 ), preferably after folding with the wall edge strips ( 15 ) connected for example by riveting, spot welding, gluing or screwing. In 3 are already corresponding holes for rivets in the wall edge strip ( 15 ) and the right angles folding edges ( 22 ).

4 zeigt schaubildlich den Innenbehälter (3), der vorzugsweise aus einem thermoplastischen Material besteht. Die vertikalen Tragwände (24), sowie Boden (25) und Decke (26) können beispielsweise zusammengeschweißt sein. Vorzugsweise ist aber Innenbehälter (3) in einem Stück durch Tiefziehen, Spritzgießen oder Blasformen gebildet. In die vertikalen Tragwände (24) dieses Innenbehälters (3) sind Einschubleisten (27) im eingezogen. Die Einschubleisten (27) können unmittelbar im Rahmen des Blasformens oder Spritzgießens ausgeformt werden oder nachträglich durch Tiefziehen. 4 shows diagrammatically the inner container ( 3 ), which preferably consists of a thermoplastic material. The vertical supporting walls ( 24 ), as well as ground ( 25 ) and ceiling ( 26 ) may, for example, be welded together. Preferably, however, inner container ( 3 ) formed in one piece by deep drawing, injection molding or blow molding. In the vertical supporting walls ( 24 ) of this inner container ( 3 ) are Einschubleisten ( 27 ) im fed. The Einschubleisten ( 27 ) can be formed directly in the context of blow molding or injection molding or subsequently by deep drawing.

5 zeigt in Draufsicht die Tür (11) des Behälters (1), an der links die Scharnierhülsen (28) des Scharniers zu sehen sind. Die Tür (11) hat an ihrer Vorderseite (11a) einen Kartenhalter (11b), einen Verschluss und einen Handgriff (11c) zum Herausziehen aus dem Schrank. 5 shows in top view the door ( 11 ) of the container ( 1 ), on the left the hinge sleeves ( 28 ) of the hinge can be seen. The door ( 11 ) has on its front side ( 11a ) a card holder ( 11b ), a closure and a handle ( 11c ) to pull out of the cabinet.

6 zeigt schaubildlich einen Türrahmen (10) für die Tür (11) des Behälters (1). Der Türrahmen (10) hat ein U-Profil (29a) mit Schenkeln (29b und 29c), das in 6a im Schnitt VI-VI nach 6 gezeigt ist. Durch 6a ist ein weiterer Schnitt VIa-VIa gelegt. Der Schnitt VIa-VIa ist in 6b gezeigt. Durch 6b ist wiederum ein weiterer Schnitt VIb-VIb gelegt. Der Schnitt VIb-VIb ist in 6c gezeigt. 6 shows diagrammatically a door frame ( 10 ) for the door ( 11 ) of the container ( 1 ). The door frame ( 10 ) has a U-profile ( 29a ) with thighs ( 29b and 29c ), this in 6a in section VI-VI after 6 is shown. By 6a is another cut VIa-VIa laid. The section VIa-VIa is in 6b shown. By 6b is again another section VIb-VIb laid. The section VIb-VIb is in 6c shown.

Man erkennt geschnitten eine Scharnierhülse (30) mit ihrem Durchbruch (31), durch den ein Scharnierdorn (32) steckbar ist. Der Scharnierdorn (32), der in 7 dargestellt ist, ist immer abwechselnd durch eine Scharnierhülse (28) der Tür (11) und eine Scharnierhülse (30) des Türrahmens (10) geführt. Die Tür (11) ist in 6a nur angedeutet. Mittels eines Spannstiftes (33) ist der Scharnierdorn (32) in der Tür (11) und dem Türrahmen (10) gesichert. Der Federarm des Spannstiftes (33) rastet in einer Ausbuchtung ein und legt so den Scharnierdorn (32) fest. Am anderen Ende ist der Durchbruch (31) verschlossen.It can be seen cut a hinge sleeve ( 30 ) with their breakthrough ( 31 ), through which a hinge pin ( 32 ) is pluggable. The hinge pin ( 32 ), which is in 7 is always alternately through a hinge sleeve ( 28 ) the door ( 11 ) and a hinge sleeve ( 30 ) of the door frame ( 10 ) guided. The door ( 11 ) is in 6a only hinted. By means of a tension pin ( 33 ) is the hinge pin ( 32 ) in the door ( 11 ) and the door frame ( 10 ) secured. The spring arm of the tensioning pin ( 33 ) engages in a bulge and thus sets the hinge pin ( 32 ) firmly. At the other end is the breakthrough ( 31 ) locked.

Die in dem Türrahmen (10) befindliche Tür (11) wird mit dem Türrahmen (10) von vorn auf die freien Kanten (21a) der Wandhülse (21) aufgeschoben, wobei die Schenkel (29b, 29c) des offenen U-Profils (29a) die freien Kanten (21a) übergreifen. Der Türrahmen (10) wird mit den Wandrandstreben beispielsweise durch Nieten, Punktschweißen, Kleben oder Schrauben verbunden. In 6 sind beispielhaft Löcher für Nieten gezeigt.The in the door frame ( 10 ) located door ( 11 ) is connected to the door frame ( 10 ) from the front on the free edges ( 21a ) of the wall sleeve ( 21 ) deferred, with the legs ( 29b . 29c ) of the open U-profile ( 29a ) the free edges ( 21a ). The door frame ( 10 ) is connected to the wall edge struts, for example, by riveting, spot welding, gluing or screwing. In 6 exemplary holes are shown for rivets.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Behältercontainer
22: Außenbehälterouter container
33: Innenbehälterinner container
44: vertikale Seitenwändevertical side walls
4a4a: erste vertikale Seitenwandfirst vertical side wall
4b4b: zweite vertikale Seitenwandsecond vertical side wall
55: Bodenwandbottom wall
66: Deckenwandceiling wall
77: Rückwandrear wall
88th: Traggriffcarrying handle
8a8a: Schlaufenloops
99: Wandkantenwall edges
1010: Türrahmendoorframe
1111: Türdoor
11a11a: Vorderseite TürFront door
11b11b: Kartenhalter an Vorderseite TürCard holder on front door
11c11c: Handgriff an Vorderseite TürHandle on front door
1212: Behälterzuschnittcontainer blank
1313: Flächenteilesurface parts
1414: Ebenelevel
1515: WandrandstreifenWall edge strips
1616: Stützstegesupporting webs
16a16a: divergierende Stützstege an Seitenwänden (4)diverging supporting webs on side walls ( 4 )
16b16b: quer verlaufender Stützsteg an Bodenwand (5)Transverse support bar on bottom wall ( 5 )
16c16c: quer verlaufende Stützstege an Deckenwand (6)Transverse support bars on ceiling wall ( 6 )
16d16d: kreisförmiger Stützsteg an Rückwand (7)circular support bar on the rear wall ( 7 )
1717: Biegekantebending edge
1818: Biegekantebending edge
1919: Biegekantebending edge
2020: Biegekantebending edge
2121: Wandhülsewall sleeve
21a21a: freie Kanten der Wandhülsefree edges of the wall sleeve
22, 22a, 22b, 22c, 22d22, 22a, 22b, 22c, 22d: Stoßkantenabutting edges
2323: Endkantenend edges
2424: vertikale Tragwändevertical supporting walls
2525: Boden des InnenbehältersBottom of the inner container
2626: Decke des InnenbehältersCeiling of the inner container
2727: horizontale Einschubleistenhorizontal slip-ins
2828: Scharnierhülsen der TürHinge sleeves of the door
29a29a: U-ProfilU-profile
29b, 29c29b, 29c: Schenkel des U-ProfilesLegs of the U-profile
3030: Scharnierhülsen des TürrahmensHinge sleeves of the door frame
3131: Durchbruchbreakthrough
3232: Scharnierdorngudgeon
3333: Spannstiftdowel pin

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 202006004170 U1 [0002]
US 5736240 [0003]
GB 2479640 [0004]

Claims

Container with an inner container ( 3 ) made of plastic, one of the inner container ( 3 ) enclosing it supporting outer container ( 2 ) of four dimensionally stable, flat container walls ( 4 . 5 . 6 ), which from a flat plate to a wall sleeve ( 21 ) and the four container walls ( 4 . 5 . 6 ) are each connected along at least one fold edge with the adjacent container wall, wherein from the four container walls ( 4 . 5 . 6 ) in the sum more than 50% of the areas are removed.

Container according to Claim 1, in which the wall sleeve ( 21 ) unfolded container walls ( 4 . 5 . 6 ) a door ( 11 ) with a door frame ( 10 ) is set.

A container according to claim 1 or 2, wherein furthermore the rear wall ( 7 ) surface-connected with a container wall ( 4 . 5 or 6 ) and that the back wall ( 7 ) folded up the wall sleeve ( 21 ) on the back, with the rear wall ( 7 ) preferably more than 50% of the area of the rear wall ( 7 ) are removed.

Container according to at least one of the preceding claims, wherein the individual adjoining container walls ( 4 . 5 . 6 ) and possibly also the back wall ( 7 ) by removing surface parts ( 13 ) essentially only from the wall edge strip ( 15 ) and these stiffening support bars ( 16 ) consist.

Container according to claim 2, wherein the door ( 11 ) supporting door frames ( 10 ) in front on the free edges ( 21a ) of the wall sleeve ( 21 ) with an open U-profile ( 29a ), wherein the U-profile the free edges ( 21a ) of the inner container ( 3 ) and the outer container with its legs ( 29b . 29c ) overlaps.

Container according to at least one of the preceding claims, wherein the inner container ( 3 ) on its vertical walls ( 24 ) with insertion strips ( 27 ), the slide-in strips ( 27 ) from the vertical walls ( 24 ) are preferably pulled out by deep drawing.

Container according to at least one of the preceding claims, wherein on the ceiling wall ( 6 ) of the container ( 1 ) a carrying handle ( 8th ) is arranged.

Container according to at least one of the preceding claims, wherein the inner container ( 3 ) is integral and is manufactured as a whole by injection molding, blow molding or deep drawing.

Container according to at least one of the preceding claims, wherein the inner container ( 3 ) Has bulges in the container walls ( 4 . 5 . 6 ) and / or engage in the back by the lobes insert at least in sections in the cut surface parts and create the edges of the cut surface parts.

Container according to at least one of the preceding claims, wherein the inner container consists of a metal, preferably a light metal, or an organic sheet or is made.

Working method for producing a container ( 1 ) with an inner container ( 3 ) plastic one the inner container ( 3 ) enclosing it supporting outer container ( 2 ) with at least four dimensionally stable, flat container walls ( 4 . 5 . 6 ), comprising at least the following steps - from a plate-shaped dimensionally stable material is integrally a container blank ( 12 ) cut out all container walls ( 4 . 5 . 6 ) of the outer container ( 2 ) and possibly also its back wall ( 7 ) - by means of a separation process, from the individual contiguous in one plane ( 14 ) container walls ( 4 . 5 . 6 ) of the container blank ( 12 ) and possibly also from the back wall ( 7 ) Surface parts ( 13 ), - those in the plane ( 14 ) processed container walls ( 4 . 5 . 6 ), including, where appropriate, the back wall ( 7 ), become a skeleton-like sleeve, possibly with back wall ( 7 ), unfolded, - the framework-like sleeve is wrapped around the inner container ( 3 ), - at least some of the abutting edges when unfolding ( 22 . 22a . 22b . 22c . 22d ) are connected with each other.

Working method for producing a container ( 1 ) according to claim 10, wherein a door ( 11 ) in a door frame ( 10 ) and wherein the door frame ( 10 ) with thighs ( 29b . 29c ) of a U-profile ( 29a ) on the wall sleeve ( 21 ) is plugged.

A method of manufacturing a container according to claim 10 or 11, wherein the inner container ( 3 ) is produced by injection molding, blow molding or deep drawing and the insertion strips ( 27 ) in the vertical walls ( 24 ) of the inner container ( 3 ) are preferably introduced by deep drawing or have already been formed during injection molding or blow molding of the inner container.

A method of manufacturing a container according to claim 10 or 11, characterized in that the container is further characterized by one or more of the features of claims 1 to 10.

Use of the container according to at least one of claims 1 to 10 or a container Postponed to at least one claims 11 to 14 in an aircraft, in particular as a galley container.