DE102015118098A1 - Process for feedwater preheating a steam generator of a power plant - Google Patents

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Betrieb eines Dampfkraftwerks während einer jeweiligen Start- und Anfahrphase eines Dampferzeugers (1, 1a) mit angeschlossenem Wasser/Dampf-Kreislauf (2), wobei der Dampferzeuger (1, 1a) eine Frischdampferzeugung (19) oder eine Frischdampferzeugung (19) mit einer nachgeschalteten Zwischenüberhitzung (21) aufweist und der Wasser/Dampf-Kreislauf (2) eine Hochdruckvorwärmung (12) und einen Speisewasserbehälter (10) umfasst sowie in dem Wasser/Dampf-Kreislauf (2) mindestens ein mindestens eine Turbine (3, 22) umfassender Turbinensatz angeordnet ist und dem Wasser/Dampf-Kreislauf (2) eine Hilfsdampf zuführende Hilfsdampfschiene (13) zugeordnet ist, soll eine Lösung geschaffen werden, die die beim Anfahren eines der Stromerzeugung dienenden Kraftwerkes entstehenden Wärmeenergieverluste vermindert und den Anfahrvorgang verkürzt. Dies wird dadurch erreicht, dass in dem Dampferzeuger (1, 1a) während der jeweiligen Start- und Anfahrphase des Dampfkraftwerks aus im Wasser/Dampf-Kreislauf (2) geführtem Speisewasser Frischdampf (4) und/oder heißer Zwischenüberhitzerdampf (20) erzeugt und während eines Zeitraumes oder des jeweiligen Zeitraumes der jeweiligen Start- und Anfahrphase, in welcher der erzeugte Frischdampf (4) und/oder der heiße Zwischenüberhitzerdampf (20) die für einen Betrieb einer im Wasser/Dampf-Kreislauf (2) stromabwärts der Frischdampferzeugung (19) oder der heißen Zwischenüberhitzerdampferzeugung (21) angeordneten Turbine (3, 22) des Turbosatzes erforderlichen Dampfparameter nicht erfüllt, zunächst die gesamte übertragbare Wärmeenergie des im Dampferzeuger (1, 1a) erzeugten Frischdampfs (4) und/oder heißen Zwischenüberhitzerdampfes (20) für eine Speisewasservorwärmung und/oder eine Dampfversorgung der Hilfsdampfschiene (13) genutzt wird.In a method for operating a steam power plant during a respective start and start phase of a steam generator (1, 1a) with connected water / steam circuit (2), wherein the steam generator (1, 1a) a fresh steam generation (19) or a fresh steam generation (19 ) with a downstream reheat (21) and the water / steam cycle (2) comprises a high-pressure preheating (12) and a feedwater tank (10) and in the water / steam cycle (2) at least one at least one turbine (3, 22) comprehensive turbine set is arranged and the water / steam circuit (2) is associated with an auxiliary steam supplying auxiliary steam rail (13), a solution is to be created, which reduces the energy generated during startup of a power plant generating thermal energy losses and shortens the starting process. This is achieved by generating live steam (4) and / or hot reheater steam (20) in the steam generator (1, 1a) during the respective start and start phase of the steam power plant from feedwater conducted in the water / steam cycle (2) and during a period or the respective period of the respective start and start-up phase, in which the produced fresh steam (4) and / or the hot reheater steam (20) for operating a in the water / steam cycle (2) downstream of the fresh steam generation (19) or the hot reheat steam generator (21) arranged turbine (3, 22) of the turbo set does not meet required steam parameters, first the entire transferable heat energy of the steam generator (1, 1a) generated fresh steam (4) and / or hot reheater steam (20) for a feedwater pre-heating and / or a steam supply of the auxiliary steam rail (13) is used.

Description

Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren zum Betrieb eines Dampfkraftwerks während einer jeweiligen Start- und Anfahrphase eines Dampferzeugers mit angeschlossenem Wasser/Dampf-Kreislauf, wobei der Dampferzeuger eine Frischdampferzeugung oder eine Frischdampferzeugung mit einer nachgeschalteten Zwischenüberhitzung aufweist und der Wasser/Dampf-Kreislauf eine Hochdruckvorwärmung und einen Speisewasserbehälter umfasst sowie in dem Wasser/Dampf-Kreislauf mindestens ein mindestens eine Turbine umfassender Turbosatz angeordnet ist und dem Wasser/Dampf-Kreislauf, insbesondere der Hochdruckvorwärmung und dem Speisewasserbehälter, vorzugsweise eine dem Wasser/Dampf-Kreislauf zumindest während der jeweiligen Start- und Anfahrphase des Dampferzeugers Hilfsdampf zuführende Hilfsdampfschiene zugeordnet ist.The invention is directed to a method for operating a steam power plant during a respective start and start phase of a steam generator with connected water / steam cycle, wherein the steam generator has a fresh steam generation or fresh steam generation with a downstream reheat and the water / steam cycle a high pressure preheating and at least one turbine set comprising at least one turbine and in the water / steam cycle, in particular the high-pressure preheating and the feedwater tank, preferably a water / steam cycle at least during the respective start and and start-up phase of the steam generator auxiliary steam supplying auxiliary steam rail is assigned.

Die Nutzung der Kondensationswärme des bei der Dampferzeugung im Dampferzeuger eines Dampfkraftwerkes entstehenden Dampfes zur Vorwärmung des bei einem solchen Dampferzeuger im zugeordneten Wasser/Dampf-Kreislauf geführten Speisewassers für den Dampferzeuger ist allgemein bekannt und wird beispielsweise während des Dampferzeugungsbetriebes in der Hochdruck-Vorwärmstrecke des an den Dampferzeuger angeschlossenen Wasser/Dampf-Kreislaufes eingesetzt. Bei den aus der Praxis bekannten Anlagen ist allerdings nur eine begrenzte Vorwärmung des Speisewassers während des Anfahrvorganges, dem sogenannte Start-up-Prozess einer Dampferzeugeranlage möglich. Der größte Teil der während eines solchen Anfahrvorganges mit der Dampferzeugung entstehenden Wärme wird in der Regel nicht genutzt, sondern mit zusätzlichem Energieaufwand insbesondere im im Wasser/Dampf-Kreislauf angeordnetem Kondensator verworfen.The use of the heat of condensation of steam generated in the steam generator in a steam power plant for preheating the guided in such a steam generator in the associated water / steam circuit feed water for the steam generator is well known and is for example during the steam generating operation in the high-pressure preheating of the at Steam generator connected water / steam cycle used. In the systems known from practice, however, only a limited preheating of the feedwater during the startup process, the so-called start-up process of a steam generator system is possible. The majority of the resulting during such a startup process with the steam heat is not used in the rule, but discarded with additional energy, especially in the arranged in the water / steam cycle capacitor.

So ist z. B. aus der Praxis ein Dampferzeuger ohne Zwischenüberhitzung und mit einem Turbosatz bekannt, bei welchem im Dampferzeuger aus einem angeschlossenen Wasser/Dampf-Kreislauf zugeführtes Speisewasser während des Anfahrvorganges oder Start-up-Prozesses des Dampferzeugers in Frischdampf umgewandelt wird, der dann in der Leitung des Wasser/Dampf-Kreislaufes zu einem Turbosatz geführt wird. Solange der Frischdampf aber nicht die Anforderungen der Turbosatzes in Bezug auf die dort für den Betrieb der Turbine notwendigen Dampfparameter Druck, Temperatur und Massenstrom erfüllt, wird der Frischdampf über eine Bypass-Leitung, einer sogenannte Hochdruck-Umleitstation, an dem Turbosatz vorbei und in den ebenfalls im Wasser/Dampf-Kreislauf angeordneten Kondensator eingeleitet. Im Kondensator kühlt der Frischdampf ab und kondensiert. Dabei wird die gesamte Kondensationswärme mittels zusätzlichem Energieaufwand verworfen. Andererseits ist dem Wasser/Dampf-Kreislauf eine sogenannte Hilfsdampfschiene zugeordnet, mit welcher daran angeordnete Verbraucher, wie beispielsweise der im Wasser/Dampf-Kreislauf angeordnete Speisewasserbehälter mit der Erwärmung des Speisewassers dienendem Dampf und dem dadurch übertragenen Energieeintrag versorgt werden kann. Der in der Hilfsdampfschiene geführte Hilfsdampf wird in der Regel mittels eines öl- oder gasgefeuerten Hilfsdampferzeugers erzeugt.So z. B. from practice a steam generator without reheat and with a turbo set known, in which in the steam generator from a connected water / steam cycle supplied feed water is converted during the startup or start-up process of the steam generator in live steam, which then in the line the water / steam cycle is guided to a turbo set. As long as the live steam but does not meet the requirements of the turbo set in terms of there for the operation of the turbine steam parameters pressure, temperature and mass flow, the live steam via a bypass line, a so-called high-pressure Umleitstation, past the turbo set and in the also introduced in the water / steam cycle arranged capacitor. In the condenser, the live steam cools and condenses. The entire heat of condensation is discarded by means of additional energy. On the other hand, the water / steam circuit is associated with a so-called auxiliary steam rail, with which consumers arranged thereon, such as the arranged in the water / steam cycle feedwater tank can be supplied with the heating of the feed water serving steam and the energy input thereby transmitted. The guided in the auxiliary steam rail auxiliary steam is usually generated by means of an oil or gas-fired auxiliary steam generator.

In ähnlicher Weise ist aus der Praxis auch ein Verfahren zur Dampferzeugung während eines Anfahrvorganges oder eines Start-up-Prozesses eines Dampferzeugers mit Zwischenüberhitzung des Dampfes und einem im zugeordneten Wasser/Dampf-Kreislauf angeordneten Turbosatz bekannt, der beispielsweise eine Hochdruckturbine und eine Mitteldruckturbine umfassen kann. Während des Anfahrvorganges oder eines Start-up-Prozesses wird in dem Dampferzeuger zunächst wieder Frischdampf erzeugt, der solange mittels einer Hochdruck-Umleitstation an der zugeordneten Hochdruckturbine vorbeigeleitet wird, bis er die für den Betrieb der Hochdruckturbine erforderlichen Dampfparameter in Bezug auf Druck, Temperatur und Massenstrom erreicht hat. Die Bypass-Leitung der Hochdruck-Umleitstation führt den an der Hochdruckturbine vorbeigeleiteten Frischdampf während dieser Zeit in die kalte Zwischenüberhitzer-Schiene des Wasser/Dampf-Kreislaufes, die den Frischdampf einem im Dampferzeuger angeordneten Zwischenüberhitzer zuführt. In diesem Zwischenüberhitzer wird heißer Zwischenüberhitzer-Dampf erzeugt, der dann seinerseits der Mitteldruckturbine zugeführt wird. Allerdings wird auch hier der heiße Zwischenüberhitzer-Dampf solange mittels einer Niederdruck-Umleitstation mit zugeordneter Bypass-Leitung an der Mitteldruckturbine vorbei und dem Kondesator zugeführt, solange der heiße Zwischenüberhitzer-Dampf während des Anfahrvorganges und Start-up-Prozesses nicht die für den Betrieb der Mitteldruckturbine notwendigen Dampfparameter hinsichtlich Druck, Temperatur und Massenstrom erfüllt. Allerdings ist bei diesem Stand der Technik schon eine Nutzung des erzeugten Frischdampfes dann vorgesehen, wenn die beim Anfahrvorgang erzeugte Frischdampfmenge ca. 15% der ansonsten während des Betriebes üblicherweise erzeugten Frischdampfmenge erreicht hat. Ab Erreichen dieser Frischdampfmenge wird Frischdampf sowohl einer dem Wasser/Dampf-Kreislauf zugeordneten Hilfsdampfschiene als auch der im Wasser/Dampf-Kreislauf angeordneten Hochdruckvorwärmung des Speisewassers zugeführt, so dass dadurch ein Teil des während des Anfahrvorganges des Dampferzeugers erzeugten Dampfes, und insbesondere dessen Energieinhalt, genutzt wird. Bei dem abgezweigten und der Hilfsdampfschiene sowie der Hochdruckvorwärmung zugeführten Dampfmenge handelt es sich allerdings nur um einen Teilstrom der der kalten Zwischenüberhitzer-Schiene zugeleiteten Frischdampfmenge, so dass ein Großteil des produzierten Dampfes weiterhin dem Kondensator zugeführt sowie gekühlt wird und kondensiert. Dabei wird die gesamte Kondensationswärme mittels eines zusätzlichen Energieaufwandes verworfen. Bei dieser aus der Praxis bekannten Anlage lässt sich nur ein Teilstrom des erzeugten Dampfes der Hilfsdampfschiene und der Hochdruckvorwärmung zuordnen, da der restliche Dampf unbedingt den Dampferzeuger und hier die Rohre des Zwischenüberhitzer durchströmen muss, damit die Rohre nicht zu heiß, sondern durch das innenseitig strömende Medium während des Anfahrvorganges ausreichend gekühlt werden.Similarly, practice also discloses a method of generating steam during a start-up or start-up process of a steam generator with reheat steam and a turbine set disposed in the associated water / steam cycle, which may include, for example, a high pressure turbine and a medium pressure turbine , During the start-up process or a start-up process, steam is first generated again in the steam generator, which is guided past by means of a high-pressure Umleitstation at the associated high-pressure turbine until he required for the operation of the high-pressure turbine steam parameters in terms of pressure, temperature and Mass flow has reached. The bypass line of the high-pressure diverter station leads the live steam bypassing the high-pressure turbine during this time into the cold reheater rail of the water / steam circuit which supplies the live steam to a reheater arranged in the steam generator. In this reheater hot reheater steam is generated, which in turn is then fed to the medium-pressure turbine. However, here too the hot reheater steam is fed by a low-pressure bypass station with associated bypass line to the medium-pressure turbine and the condenser, as long as the hot reheater steam during the startup and start-up process not for the operation of the Medium pressure turbine necessary steam parameters in terms of pressure, temperature and mass flow met. However, in this prior art, use of the live steam produced is already provided when the amount of live steam generated during the startup process has reached approximately 15% of the steam normally generated during operation. After reaching this live steam quantity, live steam is supplied both to an auxiliary steam rail assigned to the water / steam circuit and to the high-pressure preheating of the feed water arranged in the water / steam circuit, thereby forming part of the steam generated during the starting process of the steam generator, and in particular its energy content. is being used. In the branched and the auxiliary steam rail and the high-pressure preheating supplied amount of steam is However, only a partial flow of the cold reheater rail supplied fresh steam amount, so that a large part of the produced steam is still fed to the condenser and cooled and condensed. The entire heat of condensation is discarded by means of an additional energy input. In this system known from practice, only a partial flow of the generated steam can be assigned to the auxiliary steam rail and the high pressure preheating, since the remaining steam must necessarily flow through the steam generator and here the tubes of the reheater, so that the pipes are not too hot, but through the inside flowing Medium are sufficiently cooled during the starting process.

Nachteilig beim bekannten Stand der Technik ist es somit, dass ein Großteil der bei der Dampferzeugung erzeugten und im Dampf transportierten Wärmeenergie ungenutzt im Kondensator des Wasser/Dampf-Kreislaufes verworfen wird.A disadvantage of the known state of the art, therefore, is that a large part of the heat energy generated in the steam generation and transported in the steam is discarded unused in the condenser of the water / steam cycle.

Dies macht sich insbesondere dann in Form eines hohen Verbrauches an Hilfsbrennstoffen für die Erzeugung von Hilfsdampf für die Hilfsdampfschiene bemerkbar, wenn ein Dampfkraftwerk häufiger derartige Anfahrphasen oder Start-up-Prozesse durchlaufen muss, wie dies in jüngerer Zeit aufgrund der Vorrangschaltung für die Einspeisung von erneuerbarer Energie in das öffentliche Stromnetz der Fall ist.This manifests itself in particular in the form of a high consumption of auxiliary fuels for the generation of auxiliary steam for the auxiliary steam rail, if a steam power plant must undergo such startup phases or start-up processes more frequently, as has recently been due to the priority circuit for the feed of renewable Energy in the public grid is the case.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Lösung zu schaffen, die es ermöglicht, die beim Anfahren eines der Stromerzeugung dienenden Kraftwerkes entstehenden Wärmeenergieverluste zu vermindern und den Anfahrvorgang zu verkürzen.The invention is therefore based on the object to provide a solution which makes it possible to reduce the heat energy losses occurring when starting a power plant serving power plant and to shorten the starting process.

Bei einem Verfahren der eingangs näher bezeichneten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in dem Dampferzeuger während der jeweiligen Start- und Anfahrphase des Dampfkraftwerks aus im Wasser-/Dampfkreislauf geführtem Speisewasser Frischdampf und/oder heißer Zwischenüberhitzerdampf erzeugt und während eines Zeitraumes oder des jeweiligen Zeitraumes der jeweiligen Start- und Anfahrphase, in welcher der erzeugte Frischdampf und/oder der heiße Zwischenüberhitzerdampf die für einen Betrieb einer im Wasser-/Dampfkreislauf stromabwärts der Frischdampferzeugung oder der heißen Zwischenüberhitzerdampferzeugung angeordneten Turbine des Turbosatzes erforderlichen Dampfparameter nicht erfüllt, zunächst die gesamte übertragbare Wärmeenergie des im Dampferzeuger erzeugten Frischdampfs und/oder heißen Zwischenüberhitzerdampfes für eine Speisewasservorwärmung und/oder eine Dampfversorgung der Hilfsdampfschiene genutzt wird und/oder einer oder mehreren im Wasser/Dampf-Kreislauf und/oder an der Hilfsdampfschiene angeordneten Vorrichtung(en) oder Einrichtung(en) zugeführt wird.In a method of the type described in more detail, this object is achieved in that produced in the steam generator during the respective start and start-up phase of the steam power plant in the water / steam cycle fed feed water live steam and / or hot reheater steam and during a period or the respective Period of the respective start and start-up phase, in which the steam produced and / or the hot reheater steam does not meet the steam parameters required for operation of a turbine in the water / steam cycle downstream of the live steam generation or hot reheater steam generation, first the total heat energy transferable the steam produced in the steam generator and / or hot reheater steam for a feedwater preheating and / or a steam supply of the auxiliary steam rail is used and / or one or more in Wa sser / steam cycle and / or arranged on the auxiliary steam rail device (s) or device (s) is supplied.

Erfindungsgemäß ist also vorgesehen, dass der im Dampferzeuger erzeugte Frischdampf oder heiße Zwischenüberhitzerdampf nicht mehr einem Kondensator zugeführt oder nur teilweise genutzt, sondern vollständig derartig genutzt wird, dass sein übertragbarer Wärmeenergieinhalt an der Speisewasservorwärmung mittelbar oder unmittelbar dienende Vorrichtungen oder Einrichtungen und/oder an im Wasser/Dampf-Kreislauf und/oder an der Hilfsdampfschiene angeordneten Vorrichtungen oder Einrichtungen übertragen und so für eine Speisewasservorwärmung und/oder Dampfversorgung der Hilfsdampfschiene oder eine sonstige Dampfversorgung genutzt wird. Und zwar geschieht dies während des Anfahrvorganges und Start-up-Prozesses solange, wie der jeweils erzeugte Frischdampf und/oder der jeweils erzeugte Zwischenüberhitzerdampf noch nicht die notwendigen Dampfparameter in Bezug auf Druck, Temperatur und Dampfmassenstrom aufweist, die notwendig sind, um die dem jeweiligen Dampfzustand zugeordnete Turbine des im Wasser/Dampf-Kreislauf des Dampferzeugers angeordneten Turbosatzes betreiben zu können. Auf diese Weise wird der im Dampferzeuger beispielsweise durch die Verbrennung von fossilem Brennstoff erzeugter Wärmeenergieeintrag in den dort erzeugten Dampf, soweit er übertragbar ist, für eine Erwärmung des Speisewassers genutzt. Durch die Vorwärmung des Speisewassers wird der Brennstoffverbrauch im Dampferzeuger reduziert und wird zudem die Dauer des Anfahrvorganges und Start-up-Prozesses verkürzt. Zudem wird bei einer Einspeisung des erzeugten Frischdampfes oder heißen Zwischenüberhitzerdampfes in die Hilfsdampfschiene die noch notwendige Hilfsdampferzeugung durch öl- oder gasbefeuerte Hilfsdampferzeuger und hierdurch der Brennstoffverbrauch insgesamt reduziert.According to the invention, therefore, it is provided that the steam produced in the steam generator or hot reheater steam is no longer supplied to a capacitor or only partially used, but is fully used such that its transferable heat energy content to the feedwater directly or indirectly serving devices or facilities and / or in the water / Steam cycle and / or arranged on the auxiliary steam rail devices or devices and so is used for a feedwater pre-heating and / or steam supply of the auxiliary steam rail or other steam supply. And this happens during the startup process and start-up process as long as the currently generated live steam and / or the respective reheater steam generated does not yet have the necessary steam parameters in terms of pressure, temperature and steam mass flow, which are necessary to those of the respective Steam turbine assigned to operate the arranged in the water / steam cycle of the steam generator turbo set. In this way, the generated in the steam generator, for example, by the combustion of fossil fuel heat input into the steam generated there, as far as it is transferable, used for heating the feed water. By preheating the feed water, the fuel consumption in the steam generator is reduced and also the duration of the start-up process and start-up process is shortened. In addition, the supply of steam generated by oil or gas-fired auxiliary steam generators and thereby the fuel consumption is reduced in total when feeding the produced steam or hot reheater steam into the auxiliary steam rail.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn die übertragbare Wärmeenergie des erzeugten Frischdampfs und/oder des erzeugten heißen Zwischenüberhitzerdampfes der Hochdruckvorwärmung und/oder dem Speisewasserbehälter zugeführt wird, was die Erfindung in Ausgestaltung vorsieht.It is particularly advantageous if the transmittable heat energy of the generated live steam and / or the generated hot reheater steam is supplied to the high-pressure preheating and / or the feedwater tank, which the invention provides in an embodiment.

Um bei der Erzeugung von heißem Zwischenüberhitzerdampf sicherzustellen, dass dem Zwischenüberhitzer während des Anfahrvorganges eine ausreichende Dampfmenge zugeführt wird, die notwendig ist, um eine ausreichende Kühlung derartiger Heizflächen des Dampferzeugers sicherzustellen, ist es gemäß weiterer Ausgestaltung der Erfindung besonders zweckmäßig, dass der Zwischenüberhitzerdampf ausschließlich stromabwärts des Dampferzeugers als heißer Zwischenüberhitzerdampf vom Wasser/Dampf-Kreislauf abgezweigt und für die Speisewasservorwärmung genutzt wird.In order to ensure in the production of hot reheater steam that the reheater during the startup process, a sufficient amount of steam is supplied, which is necessary to ensure sufficient cooling of such heating surfaces of the steam generator, it is particularly expedient according to further embodiment of the invention that the reheater steam exclusively downstream the steam generator is branched off as a hot reheater steam from the water / steam circuit and used for the feedwater pre-heating.

Die erfindungsgemäße Nutzung der gesamten übertragbaren Wärmeenergie und Wärmenergiemenge des im Dampferzeuger erzeugten Frischdampfes und/oder Zwischenüberhitzerdampfes lässt sich insbesondere dann vorteilhaft für eine Speisewasservorwärmung nutzen, wenn die Dampfzuführung zur Speisewasservorwärmung mittels einer Start-up-Bypassleitungsverbindung erfolgt. Die Erfindung sieht daher in weiterer Ausgestaltung vor, dass in dem Dampferzeuger während der jeweiligen Start- und Anfahrphase des Dampfkraftwerks aus im Wasser/Dampf-Kreislauf geführtem Speisewasser Frischdampf und/oder heißer Zwischenüberhitzerdampf erzeugt und während eines Zeitraumes oder des jeweiligen Zeitraumes der Start- und Anfahrphase, in welcher der erzeugte Frischdampf und/oder der erzeugte heiße Zwischenüberhitzerdampf die für einen Betrieb einer im Wasser/Dampf-Kreislauf stromabwärts der Frischdampferzeugung oder der heißen Zwischenüberhitzerdampferzeugung angeordneten Turbine des Turbosatzes erforderlichen Dampfparameter nicht erfüllt, zunächst die gesamte im Dampferzeuger erzeugte Menge an Frischdampf und/oder an erzeugtem heißen Zwischenüberhitzerdampf stromabwärts des Dampferzeugers und stromaufwärts dieser Turbine mittels einer vom Wasser/Dampf-Kreislauf abzweigenden Start-up-Bypassleitungsverbindung vollständig einer der Speisewassererwärmung dienenden Vorrichtung oder Einrichtung, insbesondere einer/der Hilfsdampfschiene und/oder der Hochdruckvorwärmung und/oder dem Speisewasserbehälter und/oder der Niederdruckvorwärmung zugeführt wird. The inventive use of the total transmittable heat energy and heat energy of the steam produced in the steam generator and / or reheater steam can be used particularly advantageous for a feedwater, when the steam supply for feedwater preheating by means of a start-up bypass line connection. The invention therefore provides in a further embodiment, that produced in the steam generator during the respective start and start-up phase of the steam power plant in the water / steam cycle feed water fresh steam and / or hot reheater steam and during a period or the respective period of the start and Start-up phase, in which the steam produced and / or the hot reheater steam produced does not meet the steam parameters required for operation of a turbine of the turbo set located in the water / steam cycle downstream of the live steam generation or hot reheater steam generation, first the total amount of live steam produced in the steam generator and / or generated hot reheater steam downstream of the steam generator and upstream of this turbine by means of a branch off of the water / steam circuit start-up bypass line connection completely one of the feedwater heating di enenden device or device, in particular one / the auxiliary steam rail and / or the high-pressure preheating and / or the feedwater tank and / or the low-pressure preheating is supplied.

Eine solche Start-up-Bypassleitungsverbindung lässt sich zudem zweckmäßiger Weise dazu nutzen, den zugeführten Frischdampf oder den zugeführten heißen Zwischenüberhitzerdampf derart zu konditionieren, dass er bezüglich seines Druckes, seiner Temperatur und des Dampfmassenstromes an die an die Start-up-Bypassleitungsverbindung angeschlossenen Verbraucher, wie beispielsweise eine Hochdruckvorwärmung und/oder einen Speisewasserbehälter, die beide im Wasser/Dampf-Kreislauf des dem Dampferzeuger zugeordneten Wasser/Dampf-Kreislauf angeordnet sind oder eine Hilfsdampfschiene derart angepasst ist, dass die von diesen in Bezug auf die Dampfparameter gestellten Anforderungen erfüllt sind. Die Erfindung zeichnet sich in Weiterbildung daher auch dadurch aus, der Frischdampf und/oder der heiße Zwischenüberhitzerdampf in der Start-up-Bypassleitungsverbindung bezüglich seiner Dampfparameter Druck und Temperatur sowie seines Massenstrom an die Anforderungen der an die Start-up-Bypassleitungsverbindung angeschlossenen Dampfverbraucher, insbesondere die Anforderungen der Hilfsdampfschiene und/oder der Hochdruckvorwärmung und/oder des Speisewasserbehälters, angepasst wird.Such a start-up bypass line connection can also be conveniently used to condition the supplied live steam or the supplied hot reheater steam in such a way that with respect to its pressure, its temperature and the steam mass flow to the consumers connected to the start-up bypass line connection, such as a high-pressure preheating and / or a feedwater tank, both of which are arranged in the water / steam circuit of the steam generator associated water / steam cycle or an auxiliary steam rail is adjusted so that the requirements set in relation to the steam parameters are met. The invention is therefore also characterized in development by the live steam and / or the hot reheater steam in the start-up bypass line connection with respect to its steam parameters pressure and temperature and its mass flow to the requirements of the steam consumers connected to the start-up bypass line connection, in particular the requirements of the auxiliary steam rail and / or the high pressure preheating and / or the feed water tank, is adjusted.

Auch bei diesen Ausführungsformen ist es zweckmäßig, wenn der Zwischenüberhitzerdampf ausschließlich stromabwärts des Dampferzeugers als heißer Zwischenüberhitzerdampf der Start-up-Bypassleitungsverbindung zugeführt wird, was die Erfindung weiterhin vorsieht.In these embodiments, too, it is expedient if the reheater steam is fed to the start-up bypass line connection exclusively downstream of the steam generator as a hot reheater steam, which the invention further provides.

Da es bei entsprechender Auslegung der Kapazitäten des Dampferzeugers und der Start-up-Bypassleitungsverbindung durchaus sein kann, dass gegebenenfalls gegen Ende des Anfahrvorganges die erzeugte Dampfmenge größer ist, als die in der Start-up-Bypassleitungsverbindung insgesamt förderbare Dampfmenge, ist für diesen Fall auch die Möglichkeit vorgesehen, den erzeugten Dampf dem im Wasser/Dampf-Kreislauf des Dampferzeugers angeordneten Kondensator zuzuführen. Die Erfindung sieht daher auch vor, dass ausschließlich der Teil der in dem Dampferzeuger während der jeweiligen Start- und Anfahrphase des Dampfkraftwerks erzeugten Frischdampf- und/oder heißen Zwischenüberhitzerdampfmenge einem im Wasser/Dampfkreislauf angeordneten Kondensator zugeführt wird, welche das jeweils aktuelle Aufnahme- und/oder Fördervermögen der Start-up-Bypassleitungsverbindung übersteigt.Since, with a corresponding design of the capacities of the steam generator and the start-up bypass line connection may well be that possibly towards the end of the starting process, the amount of steam generated is greater than the total amount of steam in the start-up bypass line connection, is for this case also provided the possibility to supply the generated steam to the arranged in the water / steam cycle of the steam generator capacitor. The invention therefore also provides that only the part of the live steam and / or hot reheater steam quantity generated in the steam generator during the respective start and start phase of the steam power plant is fed to a condenser arranged in the water / steam circuit, which determines the respectively current intake and / or or conveying capacity exceeds the start-up bypass line connection.

Eine vorteilhafte spezielle Ausgestaltung des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass bei einem Dampferzeuger ohne heiße Zwischenüberhitzerdampferzeugung und mit dem Turbosatz der Frischdampf stromabwärts des Dampferzeugers und stromaufwärts einer mit Frischdampf beaufschlagbaren Turbine der Start-up-Bypassleitungsverbindung zugeführt wird.An advantageous special embodiment of the method is characterized in that in a steam generator without hot reheater steam generation and with the turbo set the live steam downstream of the steam generator and upstream of a steamable steam can be supplied to the start-up bypass line connection.

Eine dazu alternative Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass bei einem Dampferzeuger mit heißer Zwischenüberhitzerdampferzeugung und mit einem Turbosatz der heiße Zwischenüberhitzerdampf stromabwärts einer mit Frischdampf beaufschlagbaren Hochdruckturbine und dem den heißen Zwischenüberhitzerdampf erzeugenden Zwischenüberhitzer sowie stromaufwärts einer mit heißem Zwischenüberhitzerdampf beaufschlagbaren Turbine, insbesondere Mitteldruckturbine, der Start-up-Bypassleitungsverbindung zugeführt wird.An alternative embodiment of the invention provides that in a steam generator with hot reheater steam generation and with a turbo set the hot reheater steam downstream of a steam can be acted upon with high pressure turbine and the reheater superheater steam generating reheater and upstream acted upon by a hot reheater steam turbine, especially medium-pressure turbine, the start -up bypass line connection is supplied.

Schließlich sieht die Erfindung für den Übergang vom Anfahrvorgang oder Start-up-Prozess hin zum Normalbetriebszustandes des Dampferzeugers vor, dass bei Annäherung an die oder Erreichen der für den Betrieb einer zugeordneten Turbine des Turbosatzes erforderlichen Dampfparameter im Frischdampf und/oder im heißen Zwischenüberhitzerdampf dessen/deren Zuführung zur Start-up-Bypassleitungsverbindung zurückgefahren und die Start-up-Bypassleitungsverbindung geschlossen sowie der Frischdampf und/oder der heiße Zwischenüberhitzerdampf der jeweils zugeordneten Turbine des Turbosatzes zugeleitet wird.Finally, the invention provides for the transition from the starting process or start-up process to the normal operating state of the steam generator that when approaching or reaching the steam parameters required for the operation of an associated turbine of the turbo set in the live steam and / or in the hot reheater steam of / their supply to the start-up bypass line connection retracted and the start-up bypass line connection closed and the live steam and / or the hot Reheater steam is supplied to the respective associated turbine of the turbo set.

Die Erfindung ist nachstehend anhand einer Zeichnung beispielhaft näher erläutert. Diese zeigt inThe invention is explained in more detail below by way of example with reference to a drawing. This shows in

1 in schematischer Prinzipdarstellung ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel eines Dampferzeugers ohne Zwischenüberhitzung des Dampfes mit einer im angeschlossenen Wasser/Dampf-Kreislauf zugeordnet angeordneten eistufigen Turbine und in 1 in schematic schematic representation of an inventive embodiment of a steam generator without reheating the steam with an associated in the connected water / steam cycle arranged e-stage turbine and in

2 in ebenfalls schematischer Prinzipdarstellung ein alternatives erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel eines Dampferzeugers mit Zwischenüberhitzung des Dampfes und einer im angeschlossenen Wasser/Dampf-Kreislauf zugeordnet angeordneten mehrstufigen Turbine. 2 in a likewise schematic schematic representation of an alternative embodiment according to the invention of a steam generator with reheating of the steam and an associated in the connected water / steam circuit arranged multi-stage turbine.

Die 1 zeigt in einer schematischen Übersichtsdarstellung einen Dampferzeuger 1 eines Dampfkraftwerkes mit angeschlossenem Wasser/Dampf-Kreislauf 2. In dem Wasser/Dampf-Kreislauf 2 ist eine Hochdruckturbine 3 angeordnet, welcher in dem Dampferzeuger 1 erzeugter Frischdampf 4 (FD) zuführbar ist.The 1 shows a schematic overview of a steam generator 1 a steam power plant with connected water / steam cycle 2 , In the water / steam cycle 2 is a high pressure turbine 3 arranged, which in the steam generator 1 produced live steam 4 (FD) can be fed.

Ausgangsseitig der Hochdruckturbine 3 mündet der Wasser/Dampf-Kreislauf 2 in einen Kondensator 5 ein. Um die Hochdruckturbine 3 herum führt eine eine Hochdruck-Umleitstation 6 (HDU) aufweisende Bypassleitung 7, die ebenfalls in den Kondensator 5 einmündet. In dem Kondensator 5 wird der Dampf kondensiert und dann im Wasser/Dampf-Kreislauf 2 mittels einer Niederdruckpumpe 8 einer Niederdruckvorwärmung 9 und dem Speisewasserbehälter 10 zugeführt. Vom Speisewasserbehälter 10 wird das Speisewasser mittels einer Speisewasserpumpe 11 im Wasser/Dampf-Kreislauf 2 einer Hochdruckvorwärmung 12 zugeführt, von welcher das Speisewasser dann dem Dampferzeuger 1 zugeführt wird. Dem Wasser/Dampf-Kreislauf 2 ist eine Hilfsdampf führende Hilfsdampfschiene 13 zugeordnet, der beim Anfahren in der Regel mittels eines öl- oder gasbeförderten Hilfsdampferzeugers 14 erzeugter Dampf zugeführt wird. Mithilfe des in der Hilfsdampfschiene 13 geführten Dampfes kann dem Speisewasserbehälter 10, dem Luftvorwärmer 26 des Dampferzeugers 1 sowie der Hochdruckturbine 3 Dampf entweder als Sperrdampf oder zur Ausnutzung des im Dampf enthaltenen Wärmeinhaltes zugeführt werden. In der durch die Pfeile 15 angedeuteten Strömungsrichtung des Wasser/Dampf-Kreislaufes 2 gesehen stromabwärts der Frischdampferzeugung 19 im Dampferzeuger 1 und stromaufwärts der Turbine 3 zweigt vom Wasser/Dampf-Kreislauf 2 eine Start-up-Bypassleitungsverbindung 16 ab, die mit einem Endbereich 16a in den Hochdruckvorwärmer 12 einmündet und mit einem anderen Endbereich 16b in die Hilfsdampfschiene 13 einmündet. Die Hilfsdampfschiene 13 ihrerseits ist über eine Leitungsverbindung 17 mit dem Speisewasserbehälter 10 in diesem mit Dampf beaufschlagbarer Weise verbunden.On the output side of the high-pressure turbine 3 opens the water / steam cycle 2 in a condenser 5 one. To the high-pressure turbine 3 around leads a high-pressure Umleitstation 6 (HDU) bypass line 7 also in the condenser 5 opens. In the condenser 5 the steam is condensed and then in the water / steam cycle 2 by means of a low-pressure pump 8th a low pressure preheating 9 and the feedwater tank 10 fed. From the feed water tank 10 the feedwater is fed by means of a feed water pump 11 in the water / steam cycle 2 a high pressure preheating 12 supplied, from which the feedwater then the steam generator 1 is supplied. The water / steam cycle 2 is an auxiliary steam-carrying auxiliary steam rail 13 assigned, when starting usually by means of an oil or gas-assisted auxiliary steam generator 14 supplied steam is supplied. Using the in the auxiliary steam rail 13 Passed steam can the feedwater tank 10 , the air preheater 26 of the steam generator 1 as well as the high-pressure turbine 3 Steam either as a sealing steam or for the utilization of the heat content contained in the steam can be supplied. In the by the arrows 15 indicated flow direction of the water / steam cycle 2 seen downstream of the fresh steam generation 19 in the steam generator 1 and upstream of the turbine 3 branches from the water / steam cycle 2 a start-up bypass line connection 16 starting with an end area 16a in the high pressure preheater 12 joins and with another end area 16b in the auxiliary steam rail 13 opens. The auxiliary steam rail 13 in turn is via a line connection 17 with the feed water tank 10 connected in this steam actable manner.

Während des Anfahrvorganges eines diese Ausgestaltung einer Dampferzeugung ohne Zwischenüberhitzung des Dampfes mit einem im Wasser/Dampf-Kreislauf 2 angeordneten Turbosatz 3a aufweisenden Dampfkraftwerks wird während der Start- und Anfahrphase des Dampferzeugers 1 zugeführtes Speisewasser im Dampferzeuger 1 zu Frischdampf 4 (FD) umgewandelt. Solange der erzeugte Frischdampf 4 nicht die Anforderungen des Turbosatzes 3a, insbesondere der Hochdruckturbine 3, hinsichtlich der für dessen/deren Betrieb notwendigen Dampfparameter Dampfdruck, Dampftemperatur und Dampfmassenstrom erfüllt, wird der Frischdampf 4 durch die Start-up-Bypassverbindungsleitung 16 der Hilfsdampfschiene 13 sowie der Hochdruckvorwärmung 12 zugeführt. In der Start-up-Bypassverbindungsleitung 16 ist eine Dampfkonditioniervorrichtung 18 angeordnet und ausgebildet, mit welcher der zugeführte Frischdampf 4 an die von den an die Start-up-Bypassverbindungsleitung 16 unmittelbar oder mittelbar angeschlossenen Verbraucher hinsichtlich der benötigten Dampfparameter gestellten Anforderungen angepasst wird. Im Ausführungsbeispiel nach der 1 wird der der Start-up-Bypassverbindungsleitung 16 zugeführte Frischdampf 4 für die Vorwärmung des Speisewassers eingesetzt und diesbezüglich über die Hilfsdampfschiene 13 und die Leitung 17 dem Speisewasserbehälter 10 und über den Leitungsteil 16a der Hochdruckvorwärmung 12 zugeführt. Wenn während der Start- und Anfahrphase des Dampferzeugers 1 die erzeugte Frischdampfmenge 4 das Fassungsvermögen oder Fördervolumen der Start-up-Bypassverbindungsleitung 16 übersteigt, wird der überschüssige Frischdampfanteil der Bypassleitung 7 und der Hochdruck-Umleitstation 6 zugeführt und danach in den Kondensator 5 eingeleitet.During the starting process of this embodiment of a steam generation without reheating of the steam with a water / steam cycle 2 arranged turbo set 3a having steam power plant during the start and start phase of the steam generator 1 supplied feedwater in the steam generator 1 to live steam 4 (FD) converted. As long as the steam produced 4 not the requirements of the turbo set 3a , in particular the high-pressure turbine 3 , is satisfied with respect to the steam parameters necessary for its operation steam pressure, steam temperature and steam mass flow, the live steam 4 through the start-up bypass connection line 16 the auxiliary steam rail 13 and the high pressure preheating 12 fed. In the start-up bypass connection line 16 is a steam conditioning device 18 arranged and formed, with which the supplied live steam 4 to the from the to the start-up bypass connection line 16 directly or indirectly connected consumer is adjusted with respect to the required steam parameters requirements. In the embodiment of the 1 becomes the start-up bypass connection line 16 supplied live steam 4 used for the preheating of the feedwater and in this regard on the auxiliary steam rail 13 and the line 17 the feedwater tank 10 and over the line part 16a the high pressure preheating 12 fed. If during the start and start phase of the steam generator 1 the amount of live steam produced 4 the capacity or volume of the start-up bypass connection line 16 exceeds, the excess live steam content of the bypass line 7 and the high pressure diverter station 6 fed and then into the condenser 5 initiated.

Die Ausführungsform nach der 2 unterscheidet sich von der nach der 1 dadurch, dass hier der Dampferzeuger 1a neben der Frischdampferzeugung 19 auch eine heißen Zwischenüberhitzerdampf 20 (HZÜ) erzeugende Zwischenüberhitzung 21 umfasst. Außerdem umfasst der im Wasser/Dampf-Kreislauf 2 angeordnete Turbosatz 3b, eine Hochdruckturbine 3 und eine Mitteldruckturbine 22. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird der Frischdampf 4 während der Start- und Anfahrphase des Dampferzeugers 1 über die Bypassleitung 7 solange an der Hochdruckturbine 3 vorbeigeleitet, wie die Dampfparameter des Frischdampfes 4 deren Betrieb nicht zulassen. Die Bypassleitung 7 mündet in einen sogenannten kalten Zwischenüberhitzerabschnitt 2a des Wasser/Dampf-Kreislaufes 2 ein, welcher den Frischdampf 4 der Zwischenüberhitzung 21 zuführt, mittels welcher in dem Dampferzeuger 1a heißer Zwischenüberhitzerdampf 20 (HZÜ) erzeugt wird. In diesem Ausführungsbeispiel zweigt die Start-up-Bypassverbindungsleitung 16 in Strömungsrichtung 15 des Wasser/Dampf-Kreislaufes 2 stromabwärts der Zwischenüberhitzung 21 und stromaufwärts der Mitteldruckturbine 22 von dem Wasser/Dampf-Kreislauf 2 ab und mündet mit ihren Enden 16b und 16a ebenfalls in der Hilfsdampfschiene 13 und in der Hochdruckvorwärmung 12. Auch ist in der Start-up-Bypassverbindungsleitung 16 eine Dampfkonditioniervorrichtung 18 angeordnet. Die Mitteldruckturbine 22 ist mittels einer zweiten Bypassleitung 23 umgehbar, in welcher eine Niederdruck-Umleitstation 24 (NDU) angeordnet ist. Sowohl die zweite Bypassleitung 23 als auch der Ausgang der Mitteldruckturbine 22 münden in den Kondensator 5 ein. Die übrigen Elemente entsprechen denen der Ausführungsform nach der 1 und sind auch mit denselben Bezugszeichen versehen. Bei dem mit dem Dampferzeuger 1a nach der Ausführungsform der 2 ausgestatteten Dampfkraftwerk wird während der Start- und Anfahrphase des Dampferzeugers 1a im Frischdampferzeuger 19 Frischdampf 4 (FD) erzeugt. Solange dieser Frischdampf 4 nicht die Anforderungen der Hochdruckturbine 3 an die notwendigen Dampfparameter Druck, Temperatur und Dampfmassenstrom erfüllt, wird der Frischdampf 4 über die Bypassleitung 7 mit der Hochdruck-Umleitstation 6 vollständig in die kalte Zwischenüberhitzerschiene 2a (KZÜ) eingeleitet. Der Dampf wird dann der Zwischenüberhitzung 21 im Dampferzeuger 1a zugeführt und es wird heißer Zwischenüberhitzerdampf 20 erzeugt. Dieser heiße Zwischenüberhitzerdampf 20 wird dann, solange er nicht die von der Mitteldruckturbine 22 für deren dauerhaften Betrieb notwendigen Dampfparameter, nämlich Dampfdruck, Dampftemperatur und Dampfmassenstrom, erfüllt, vollständig der Start-up-Bypassverbindungsleitung 16 zugeführt und hier mittels der Dampfkonditioniervorrichtung 18 an die an den Enden/Endbereichen 16a und 16b angeschlossenen Verbraucher bezüglich der dort benötigten Dampfparameter angepasst. Der heiße Zwischenüberhitzerdampf 20 wird demnach über das Ende 16a der Hochdruckvorwärmung 12 und mittels des Endes 16b über die Hilfsdampfschiene 13 und die Leitung 17 dem Speisewasserbehälter 10 zugeführt, so dass der heiße Zwischenüberhitzerdampf 20 für die Speisewasservorwärmung genutzt wird. Sollte während der Start- und Anfahrphase des Dampferzeugers 1a die darin produzierte heiße Zwischenüberhitzerdampfmenge größer sein als die, die durch die Start-up-Bypassverbindungsleitung 16 förderbar ist, wird die überschüssige Zwischenüberhitzerdampfmenge der zweiten Bypassleitung 23 und der darin angeordneten Niederdruck-Umleitstation 24 zugeführt. Erst wenn der in der Zwischenüberhitzung 21 des Dampferzeugers 1a erzeugte heiße Zwischenüberhitzerdampf 20 solche Dampfparameter aufweist, dass damit die Mitteldruckturbine 23 ausreichend betriebssicher betrieben werden kann, wird die Start-up-Bypassverbindungsleitung 16 geschlossen und wird der erzeugte heiße Zwischenüberhitzerdampf 20 der Mitteldruckturbine 23 zugeführt.The embodiment of the 2 is different from the after 1 in that here the steam generator 1a in addition to fresh steam generation 19 also a hot reheater steam 20 (HZÜ) generating reheating 21 includes. It also includes the water / steam cycle 2 arranged turbo set 3b , a high-pressure turbine 3 and a medium pressure turbine 22 , In this embodiment, the live steam 4 during the starting and starting phase of the steam generator 1 over the bypass line 7 as long as the high-pressure turbine 3 passed along, as the steam parameters of the live steam 4 do not allow their operation. The bypass line 7 flows into a so-called cold reheater section 2a of the water / steam cycle 2 one which the live steam 4 reheating 21 feeds, by means of which in the steam generator 1a hot reheater steam 20 (HZÜ) is generated. In this embodiment, the start-up bypass connection line branches 16 in the flow direction 15 of the water / steam cycle 2 downstream of the reheat 21 and upstream of the mid-pressure turbine 22 from the water / steam cycle 2 and ends with their ends 16b and 16a also in the auxiliary steam rail 13 and in the high pressure preheating 12 , Also is in the start-up bypass connection line 16 a steam conditioning device 18 arranged. The medium-pressure turbine 22 is by means of a second bypass line 23 passable, in which a low-pressure diverter 24 (NDU) is arranged. Both the second bypass line 23 as well as the output of the medium pressure turbine 22 lead into the condenser 5 one. The other elements correspond to those of the embodiment according to the 1 and are also provided with the same reference numerals. At the one with the steam generator 1a according to the embodiment of the 2 equipped steam power plant is during the start and start-up phase of the steam generator 1a in the fresh steam generator 19 live steam 4 (FD) generated. As long as this live steam 4 not the requirements of the high-pressure turbine 3 to the necessary steam parameters pressure, temperature and steam mass flow is met, the live steam 4 over the bypass line 7 with the high-pressure diverter station 6 completely into the cold reheater rail 2a (KZÜ) initiated. The steam then becomes reheat 21 in the steam generator 1a fed and it is hot reheater steam 20 generated. This hot reheater steam 20 will be, as long as he is not that of the mid-pressure turbine 22 For their permanent operation necessary steam parameters, namely steam pressure, steam temperature and steam mass flow, fully complies with the start-up bypass connection line 16 supplied and here by means of the steam conditioning device 18 at the ends / end portions 16a and 16b connected consumers with respect to the steam parameters required there. The hot reheater steam 20 is therefore about the end 16a the high pressure preheating 12 and by the end 16b over the auxiliary steam rail 13 and the line 17 the feedwater tank 10 fed so that the hot reheater steam 20 is used for the feedwater pre-heating. Should during the start and start phase of the steam generator 1a the hot reboiler steam quantity produced therein is greater than that produced by the start-up by-pass connection line 16 is conveyed, the excess reheater steam amount of the second bypass line 23 and the low pressure diverter station located therein 24 fed. Only when in the reheat 21 of the steam generator 1a generated hot reheater steam 20 having such steam parameters that thus the medium-pressure turbine 23 can be operated sufficiently reliable, the start-up bypass connection line 16 closed and is the generated hot reheater steam 20 the medium pressure turbine 23 fed.

In analoger Weise wird der erzeugte Frischdampf 4 dann, wenn er die für einen dauerhaften Betrieb der Hochdruckturbine 3 notwendigen Betriebsparameter aufweist, über die Hochdruckturbine 3 geleitet. In analoger Weise wird beim Ausführungsbeispiel nach der 1 der dort erzeugte Frischdampf 4 dann nicht mehr in die dortige Start-up-Bypassverbindungsleitung 16 eingeleitet, wenn der Frischdampf 4 die Dampfparameter aufweist, die für den dauerhaften Betrieb der dortigen Hochdruckturbine 3 bzw. dem Turbosatz 3a notwendig sind.In an analogous manner, the generated live steam 4 then, if he is the one for a permanent operation of the high-pressure turbine 3 necessary operating parameters, via the high-pressure turbine 3 directed. In an analogous manner, in the embodiment of the 1 the live steam produced there 4 then no longer in the local start-up bypass connection line 16 initiated when the live steam 4 has the steam parameters that are responsible for the permanent operation of the local high-pressure turbine 3 or the turbo set 3a necessary.

Mit den in den 1 und 2 dargestellten Anlagenbestandteilen eines Dampfkraftwerkes lässt sich während der Start- und Anfahrphase des Dampferzeugers 1 oder 1a während des Zeitraums der Start- und Anfahrphase, in welcher der erzeugte Frischdampf 4 (FD) und/oder der heiße Zwischenüberhitzerdampf 20 (HZÜ) die für einen Betrieb der im Wasser/Dampf-Kreislauf 2 stromabwärts der Frischdampferzeugung 19 und/oder der heißen Zwischenüberhitzerdampferzeugung 21 angeordneten Turbinen 3, 23 erforderlichen Dampfparameter nicht erfüllt/erfüllen, zunächst die gesamte übertragbare im Frischdampf 4 oder heißen Zwischenüberhitzerdampf 20 enthaltene Wärmenergie für eine Speisewasservorwärmung nutzen. Bei einem kohlebefeuerten Dampferzeuger 1, 1a eines Dampfkraftwerks der 800 MW-Klasse dauert diese Start- oder Anfahrphase zwischen 30 und 200 Minuten. Nach einer solchen Zeitspanne während des Anfahrvorganges oder des Start-up-Prozesses der Dampferzeuger 1 oder 1a befindet sich der Frischdampf 4 dann üblicherweise in einem Druck- und Temperaturbereich von ca. 110 bar und 450°C, der ausreicht um die Hochdruckturbine 3 damit dauerhaft betreiben zu können. Während dieser Start- und Anfahrphase wird der gesamte erzeugte Frischdampf 4 bei dem Dampferzeuger 1 ohne Zwischenüberhitzung nach der 1 und wird der gesamte erzeugte heiße Zwischenüberhitzerdampf 20 (HZÜ) bei dem Dampferzeuger 1a mit Zwischenüberhitzer gemäß Ausführungsform nach der 2 zunächst vollständig der Start-up-Bypassverbindungsleitung 16 und mittels dieser vollständig einer der Speisewassererwärmung dienenden Vorrichtung oder Einrichtung, bei den Ausführungsbeispielen der Hilfsdampfschiene 13 und der Hochdruckvorwärmung 12 und von der Hilfsdampfschiene 13 über die Leitung 17 dem Speisewasserbehälter 10, zugeführt. Diese Rückintegration des Wärmeenergiegehaltes des erzeugten Frischdampfes 4 und/oder des erzeugten heißen Zwischenüberhitzerdampfes 20 in die Speisewasservorwärmung erfolgt solange, bis der Frischdampf 4 und/oder der heiße Zwischenüberhitzerdampf 20 die für den Betrieb der jeweils nachgeschalteten Turbine notwendigen Dampfparameter aufweist. Sind diese erreicht oder nahezu annähernd erreicht, wird die Verbindung vom Wasser/Dampf-Kreislauf 2 in die Start-up-Bypassverbindungsleitung 16 langsam geschlossen und werden der Frischdampf 4 im Ausführungsbeispiel nach der 1 und der heiße Zwischenüberhitzerdampf 20 beim Ausführungsbeispiel nach der 2 den jeweils zugeordneten Turbinen 3 oder 22 des Turbosatzes zugeleitet.With the in the 1 and 2 shown plant components of a steam power plant can be during the start and start phase of the steam generator 1 or 1a during the period of the starting and starting phase, in which the live steam generated 4 (FD) and / or the hot reheater steam 20 (HZÜ) for operation in the water / steam cycle 2 downstream of fresh steam production 19 and / or hot reheater steam generation 21 arranged turbines 3 . 23 required steam parameters are not met / fulfilled, first the entire transferable in live steam 4 or hot reheater steam 20 use contained heat energy for a feedwater pre-heating. In a coal-fired steam generator 1 . 1a a steam power plant of the 800 MW class takes this start or start-up phase between 30 and 200 minutes. After such a period of time during the start-up process or the start-up process of the steam generator 1 or 1a is the live steam 4 then usually in a pressure and temperature range of about 110 bar and 450 ° C, which is sufficient for the high-pressure turbine 3 to be able to operate permanently. During this start-up and start-up phase, the entire generated live steam 4 at the steam generator 1 without reheating after the 1 and becomes the entire hot reheater steam produced 20 (HZÜ) at the steam generator 1a with reheater according to embodiment of the 2 first complete the start-up bypass connection line 16 and by means of this device or device completely serving one of the feedwater heating, in the embodiments of the auxiliary steam rail 13 and the high pressure preheating 12 and from the auxiliary steam rail 13 over the line 17 the feedwater tank 10 , fed. This back integration of the heat energy content of the generated live steam 4 and / or the generated hot reheater steam 20 in the feedwater pre-heating takes place until the live steam 4 and / or the hot reheater steam 20 having the necessary for the operation of the respective downstream turbine steam parameters. When these are reached or nearly reached, the connection is made by the water / steam circuit 2 into the start-up bypass connection line 16 closed slowly and become the live steam 4 in the embodiment of the 1 and the hot reheater steam 20 in the embodiment of the 2 the respective associated turbines 3 or 22 fed to the turbo set.

Für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich hinsichtlich der Dampfentnahmemenge und der Kessellast, bei der die Frischdampf- oder heiße Zwischenüberhitzerdampfmenge entnommen wird, keine Begrenzungen. Neben den weiter oben bereits angegebenen Vorteilen führt die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens auch zu einer schnelleren Vorwärmung der zur Mitteldruckturbine 22 führenden dampfführenden Leitungen und ergeben sich längere Standzeiten für dickwandige Bauteile des Dampferzeugers. Weiterhin erfordert die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens einen niedrigeren Energieeigenbedarf für den Betrieb eines Kühlturms und von Kühlwasserpumpen, da weniger Dampf in den Kondensator 5 eingeleitet wird. Für im Abgasstrom befindliche DENOX-Anlagen ergeben sich Möglichkeiten für eine frühere Zuschaltung, da im den Dampferzeugern 1 oder 1a jeweils zugeordneten Economizer aufgrund der Speisewasservorerwärmung gegenüber den üblichen Verfahren nach dem Stand der Technik höhere Temperaturen herrschen. Insgesamt ergibt sich ein verbesserter Anlagenwirkungsgrad beim Anfahren der Dampferzeugers 1 und 1a.For carrying out the method according to the invention there are no limitations with regard to the amount of steam taken off and the boiler load at which the live steam or hot reheater steam quantity is withdrawn. In addition to the advantages already stated above, the application of the method according to the invention also leads to a faster preheating of the medium-pressure turbine 22 leading steam-carrying lines and result in longer service life for thick-walled components of the steam generator. Furthermore, the implementation of the method according to the invention requires a lower energy demand for the operation of a cooling tower and cooling water pump because less vapor in the condenser 5 is initiated. For in the exhaust stream located DENOX plants there are possibilities for an earlier connection, as in the steam generators 1 or 1a each associated economizer prevail due to the feedwater pre-heating over the conventional methods of the prior art higher temperatures. Overall, there is an improved system efficiency when starting the steam generator 1 and 1a ,

In nicht dargestellter Weise kann der Dampferzeuger 1 oder 1a wie üblich einen Economizer, einen Verdampfer, einen Überhitzer, nämlich den Dampferzeuger 1 oder 1a mit einem bzw. dem Frischdampferzeuger 19, und einen Zwischenüberhitzer, nämlich den heißen Zwischendampfüberhitzer 20, umfassen.In a manner not shown, the steam generator 1 or 1a as usual, an economizer, an evaporator, a superheater, namely the steam generator 1 or 1a with one or the fresh steam generator 19 , and a reheater, namely the hot intermediate steam superheater 20 , include.

Bei einem häufigeren Anfahren eines mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Betrieb des Dampfkraftwerkes während der Start-up und Anfahrphase eines Dampferzeugers 1, 1a ausgestatteten Kraftwerkes, beispielsweise eines Steinkohlekraftwerkes der 800 Megawatt Klasse, lassen sich betriebswirtschaftliche Vorteile erzielen. So lassen sich bei einem solchen Kraftwerk der 800 MW-Klasse bei einem Kaltstart ca. 7,5 t Heizöl für die Hilfsdampferzeugung einsparen und lässt sich der Startvorgang um 5 bis 10 Minuten verkürzen. Bei einem Warmstart lassen sich ca. 6 t Heizöl einsparen und lässt sich der Startvorgang bzw. der Anfahrvorgang um 5 Minuten verkürzen. Bei einem Heißstart des Dampferzeugers lassen sich ca. 4,5 t Heizöl einsparen und lässt sich der Startvorgang um ca. 5 Minuten verkürzen.In a more frequent startup with the inventive method for operating the steam power plant during the start-up and start-up phase of a steam generator 1 . 1a equipped power plant, for example, a hard coal power plant of 800 megawatts class, can achieve business benefits. In such a power plant of the 800 MW class, it is possible to save approximately 7.5 t of heating oil for auxiliary steam generation during a cold start and shorten the starting process by 5 to 10 minutes. With a warm start, you can save about 6 t of heating oil and shorten the starting process or the starting process by 5 minutes. With a hot start of the steam generator can save about 4.5 t fuel oil and can shorten the startup process by about 5 minutes.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann bei jeder Art von Dampfkraftwerk Anwendung finden. Insbesondere bei Dampferzeugeranlagen zur Stromerzeugung, bei welchen die Turbinen einen Generator 25 zur Stromerzeugung antreiben, wie beispielsweise Braunkohledampferzeugern oder Steinkohledampferzeugern oder Abhitzekesseln und Dampferzeugern von Solarthermieanlagen, ist das erfindungsgemäße Verfahren und die damit verbundene Wärmerückintegration von dem erzeugten Dampf über die Speisewasservorwärmung in das dem Dampferzeuger 1 oder 1a zugeführte Speisewasser von Vorteil.The inventive method can be found in any type of steam power plant application. Especially in steam generator systems for power generation, in which the turbines are a generator 25 to power generation, such as lignite steam boilers or coal fired steam generators or waste heat boilers and steam generators of solar thermal systems, the inventive method and the associated heat recovery from the steam generated via the feedwater pre-heating in the steam generator 1 or 1a supplied feed water advantage.

Die Länge der jeweiligen Start- und Anfahrphase des Dampfkraftwerks ergibt sich im Wesentlichen aus dem Beginn, zu welchem der erste Brenner des Dampferzeugers 1, 1a gestartet wird (Betätigung des „Feuer-ein”-Startknopfes), und dem Ende, das mit Abschluss der Synchronisierung des Generators 25 der zugeordneten Turbine oder des Turbosatzes (3a, 3b) erreicht ist.The length of the respective start and start phase of the steam power plant results essentially from the beginning, to which the first burner of the steam generator 1 . 1a is started (pressing the "fire-on" -Startknopfes), and the end, with the completion of the synchronization of the generator 25 the associated turbine or turbo set ( 3a . 3b ) is reached.

Claims (10)

Verfahren zum Betrieb eines Dampfkraftwerks während einer jeweiligen Start- und Anfahrphase eines Dampferzeugers (1) mit angeschlossenem Wasser/Dampf-Kreislauf (2), wobei der Dampferzeuger (1, 1a) eine Frischdampferzeugung (19) oder eine Frischdampferzeugung (19) mit einer nachgeschalteten Zwischenüberhitzung (21) aufweist und der Wasser/Dampf-Kreislauf (2) eine Hochdruckvorwärmung (12) und einen Speisewasserbehälter (10) umfasst sowie in dem Wasser/Dampf-Kreislauf (2) mindestens ein mindestens eine Turbine (3, 22) umfassender Turbosatz (3a, 3b) angeordnet ist und dem Wasser/Dampf-Kreislauf (2), insbesondere der Hochdruckvorwärmung (12) und dem Speisewasserbehälter (10), vorzugsweise eine dem Wasser/Dampf-Kreislauf (2) zumindest während der jeweiligen Start- und Anfahrphase des Dampferzeugers (1) Hilfsdampf zuführende Hilfsdampfschiene (13) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Dampferzeuger (1, 1a) während der jeweiligen Start- und Anfahrphase des Dampfkraftwerks aus im Wasser/Dampf-Kreislauf (2) geführtem Speisewasser Frischdampf (4) und/oder heißer Zwischenüberhitzerdampf (20) erzeugt und während eines Zeitraumes oder des jeweiligen Zeitraumes der jeweiligen Start- und Anfahrphase, in welcher der erzeugte Frischdampf (4) und/oder der heiße Zwischenüberhitzerdampf (20) die für einen Betrieb einer im Wasser/Dampf-Kreislauf (2) stromabwärts der Frischdampferzeugung (19) oder der heißen Zwischenüberhitzerdampferzeugung (21) angeordneten Turbine (3, 22) des Turbosatzes (3a, 3b) erforderlichen Dampfparameter nicht erfüllt, zunächst die gesamte übertragbare Wärmeenergie des im Dampferzeuger (1, 1a) erzeugten Frischdampfs (4) und/oder heißen Zwischenüberhitzerdampfes (20) für eine Speisewasservorwärmung und/oder eine Dampfversorgung der Hilfsdampfschiene (13) genutzt wird und/oder einer oder mehreren im Wasser/Dampf-Kreislauf (2) und/oder an der Hilfsdampfschiene angeordneten Vorrichtung(en) oder Einrichtung(en) zugeführt wird.Method for operating a steam power plant during a respective start and start-up phase of a steam generator ( 1 ) with connected water / steam cycle ( 2 ), the steam generator ( 1 . 1a ) a fresh steam production ( 19 ) or a live steam generation ( 19 ) with a downstream reheat ( 21 ) and the water / steam circuit ( 2 ) a high pressure preheating ( 12 ) and a feed water tank ( 10 ) and in the water / steam cycle ( 2 ) at least one at least one turbine ( 3 . 22 ) comprehensive turbo set ( 3a . 3b ) and the water / steam cycle ( 2 ), in particular the high-pressure preheating ( 12 ) and the feedwater tank ( 10 ), preferably a water / steam cycle ( 2 ) at least during the respective start and start phase of the steam generator ( 1 ) Auxiliary steam supplying auxiliary steam rail ( 13 ), characterized in that in the steam generator ( 1 . 1a ) during the respective start and start phase of the steam power plant in the water / steam cycle ( 2 ) guided feed water live steam ( 4 ) and / or hot reheater vapor ( 20 ) and during a period or the respective period of the respective start and start phase, in which the live steam produced ( 4 ) and / or the hot reheater steam ( 20 ) for operation in a water / steam cycle ( 2 ) downstream of the fresh steam generation ( 19 ) or hot reheater steam generation ( 21 ) arranged turbine ( 3 . 22 ) of the turbo set ( 3a . 3b ) required Steam parameter is not met, first the entire transferable heat energy of the steam generator ( 1 . 1a ) produced live steam ( 4 ) and / or hot reheater steam ( 20 ) for a feedwater preheating and / or a steam supply of the auxiliary steam rail ( 13 ) and / or one or more in the water / steam cycle ( 2 ) and / or on the auxiliary steam rail arranged device (s) or device (s) is supplied. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die übertragbare Wärmeenergie des erzeugten Frischdampfs (4) und/oder des erzeugten heißen Zwischenüberhitzerdampfes (20) der Hochdruckvorwärmung (12) und/oder dem Speisewasserbehälter (10) zugeführt wird.A method according to claim 1, characterized in that the transferable heat energy of the generated live steam ( 4 ) and / or the produced hot reheater steam ( 20 ) of high pressure preheating ( 12 ) and / or the feedwater tank ( 10 ) is supplied. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenüberhitzerdampf ausschließlich stromabwärts des Dampferzeugers (1a) als heißer Zwischenüberhitzerdampf (20) vom Wasser/Dampf-Kreislauf (2) abgezweigt und für die Speisewasservorwärmung genutzt wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the reheater steam exclusively downstream of the steam generator ( 1a ) as a hot reheater vapor ( 20 ) from the water / steam cycle ( 2 ) is diverted and used for the feedwater pre-heating. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Dampferzeuger (1, 1a) während der jeweiligen Start- und Anfahrphase des Dampfkraftwerks aus im Wasser/Dampf-Kreislauf (2) geführtem Speisewasser Frischdampf (4) und/oder heißer Zwischenüberhitzerdampf (20) erzeugt und während eines Zeitraumes oder des jeweiligen Zeitraumes der Start- und Anfahrphase, in welcher der erzeugte Frischdampf (4) und/oder der erzeugte heiße Zwischenüberhitzerdampf (20) die für einen Betrieb einer im Wasser/Dampf-Kreislauf (2) stromabwärts der Frischdampferzeugung (19) oder der heißen Zwischenüberhitzerdampferzeugung (21) angeordneten Turbine (3, 22) des Turbosatzes (3a, 3b) erforderlichen Dampfparameter nicht erfüllt, zunächst die gesamte im Dampferzeuger (1) erzeugte Menge an Frischdampf (4) und/oder an erzeugtem heißen Zwischenüberhitzerdampf (20) stromabwärts des Dampferzeugers (1, 1a) und stromaufwärts dieser Turbine (3, 22) mittels einer vom Wasser/Dampf-Kreislauf (2) abzweigenden Start-up-Bypassleitungsverbindung (16, 16a, 16b) vollständig einer der Speisewassererwärmung dienenden Vorrichtung oder Einrichtung, insbesondere einer/der Hilfsdampfschiene (13) und/oder der Hochdruckvorwärmung (12) und/oder dem Speisewasserbehälter (10) und/oder der Niederdruckvorwärmung (9), zugeführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that in the steam generator ( 1 . 1a ) during the respective start and start phase of the steam power plant in the water / steam cycle ( 2 ) guided feed water live steam ( 4 ) and / or hot reheater vapor ( 20 ) and during a period or the respective period of the start and start phase, in which the live steam produced ( 4 ) and / or the generated hot reheater steam ( 20 ) for operation in a water / steam cycle ( 2 ) downstream of the fresh steam generation ( 19 ) or hot reheater steam generation ( 21 ) arranged turbine ( 3 . 22 ) of the turbo set ( 3a . 3b ) does not meet the required steam parameters, first of all the steam generator ( 1 ) amount of live steam ( 4 ) and / or generated hot reheater steam ( 20 ) downstream of the steam generator ( 1 . 1a ) and upstream of this turbine ( 3 . 22 ) by means of a water / steam cycle ( 2 ) branching start-up bypass line connection ( 16 . 16a . 16b ) completely one of the feed water heating device or device, in particular one / the auxiliary steam rail ( 13 ) and / or high pressure preheating ( 12 ) and / or the feedwater tank ( 10 ) and / or low pressure preheating ( 9 ) is supplied. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Frischdampf (4) und/oder der heiße Zwischenüberhitzerdampf (20) in der Start-up-Bypassleitungsverbindung (16, 16a, 16b) bezüglich seiner Dampfparameter Druck und Temperatur sowie seines Massenstrom an die Anforderungen der an die Start-up-Bypassleitungsverbindung (16, 16a, 16b) angeschlossenen Dampfverbraucher, insbesondere die Anforderungen der Hilfsdampfschiene (13) und/oder der Hochdruckvorwärmung (12) und/oder des Speisewasserbehälters (10), angepasst wird.Method according to claim 4, characterized in that the live steam ( 4 ) and / or the hot reheater steam ( 20 ) in the start-up bypass line connection ( 16 . 16a . 16b ) with respect to its steam parameters pressure and temperature and its mass flow to the requirements of the start-up bypass line connection ( 16 . 16a . 16b ) connected steam consumers, in particular the requirements of the auxiliary steam rail ( 13 ) and / or high pressure preheating ( 12 ) and / or the feed water tank ( 10 ), is adjusted. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenüberhitzerdampf ausschließlich stromabwärts des Dampferzeugers (1a) als heißer Zwischenüberhitzerdampf (20) der Start-up-Bypassleitungsverbindung (16, 16a, 16b) zugeführt wird.A method according to claim 4 or 5, characterized in that the reheater steam exclusively downstream of the steam generator ( 1a ) as a hot reheater vapor ( 20 ) of the start-up bypass line connection ( 16 . 16a . 16b ) is supplied. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ausschließlich der Teil der in dem Dampferzeuger (1, 1a) während der jeweiligen Start- und Anfahrphase des Dampfkraftwerks erzeugten Frischdampf- und/oder heißen Zwischenüberhitzerdampfmenge einem im Wasser/Dampf-Kreislauf (2) angeordneten Kondensator (5) zugeführt wird, welche das jeweils aktuelle Aufnahme- und/oder Fördervermögen der Start-up-Bypassleitungsverbindung (16, 16a, 16b) übersteigt.Method according to one of claims 4 to 6, characterized in that only the part of the in the steam generator ( 1 . 1a ) during the respective start and start-up phase of the steam power plant produced live steam and / or hot reheater steam amount one in the water / steam cycle ( 2 ) arranged capacitor ( 5 ) is supplied, which the respective current receiving and / or conveying capacity of the start-up bypass line connection ( 16 . 16a . 16b ) exceeds. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Dampferzeuger (1) ohne heiße Zwischenüberhitzerdampferzeugung (21) und mit dem Turbosatz (3a) der Frischdampf (4) stromabwärts des Dampferzeugers (1) und stromaufwärts einer mit Frischdampf (4) beaufschlagbaren Turbine, insbesondere Hochdruckturbine (3), der Start-up-Bypassleitungsverbindung (16, 16a, 16b) zugeführt wird.Method according to one of claims 4 to 7, characterized in that in a steam generator ( 1 ) without hot reheater steam generation ( 21 ) and with the turbo set ( 3a ) the live steam ( 4 ) downstream of the steam generator ( 1 ) and upstream of one with live steam ( 4 ) acted upon turbine, in particular high-pressure turbine ( 3 ), the start-up bypass line connection ( 16 . 16a . 16b ) is supplied. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Dampferzeuger (1a) mit heißer Zwischenüberhitzerdampferzeugung (21) und mit dem Turbosatz (3b) der heiße Zwischenüberhitzerdampf (20) stromabwärts einer mit Frischdampf (4) beaufschlagbaren Hochdruckturbine (3) und dem den heißen Zwischenüberhitzerdampf (20) erzeugenden Zwischenüberhitzer (21) sowie stromaufwärts einer mit heißem Zwischenüberhitzerdampf (20) beaufschlagbaren Turbine, insbesondere Mitteldruckturbine (22), der Start-up-Bypassleitungsverbindung (16, 16a, 16b) zugeführt wird.Method according to one of claims 4 to 7, characterized in that in a steam generator ( 1a ) with hot reheater steam generation ( 21 ) and with the turbo set ( 3b ) the hot reheater steam ( 20 ) downstream of one with live steam ( 4 ) acted upon high-pressure turbine ( 3 ) and the hot reheater steam ( 20 ) producing reheater ( 21 ) and upstream of a hot reheater steam ( 20 ) acted upon turbine, in particular medium-pressure turbine ( 22 ), the start-up bypass line connection ( 16 . 16a . 16b ) is supplied. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass bei Annäherung an die oder Erreichen der für den Betrieb einer zugeordneten Turbine (3, 22) des Turbosatzes erforderlichen Dampfparameter im Frischdampf (4) und/oder im heißen Zwischenüberhitzerdampf (20) dessen/deren Zuführung zur Start-up-Bypassleitungsverbindung (16, 16a, 16b) zurückgefahren und die Start-up-Bypassleitungsverbindung (16, 16a, 16b) geschlossen sowie der Frischdampf (4) und/oder der heiße Zwischenüberhitzerdampf (20) der jeweils zugeordneten Turbine (3, 22) des Turbosatzes zugeleitet wird.Method according to one of claims 4 to 9, characterized in that when approaching or reaching for the operation of a associated turbine ( 3 . 22 ) of the turbo set required steam parameters in live steam ( 4 ) and / or in the hot reheater steam ( 20 ) its supply to the start-up bypass line connection ( 16 . 16a . 16b ) and the start-up bypass line connection ( 16 . 16a . 16b ) and the live steam ( 4 ) and / or the hot reheater steam ( 20 ) of the respective associated turbine ( 3 . 22 ) is fed to the turbo set.
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