DE102015112952A1 - Verfahren zum Herstellen eines Feldgeräts der Analysemesstechnik - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Feldgeräts der Analysemesstechnik, umfassend ein Gehäuse (2), in dessen Innenraum (3) mindestens ein elektrisches und/oder elektronisches Bauteil (4) angeordnet ist, umfassend die Schritte: Vermischen von kompressiblen Mikrohohlkugeln mit einer flüssigen Vergussmasse (8), Vergießen des Gemisches aus flüssiger Vergussmasse (8) und Mikrohohlkugeln in den Innenraum (3) bis das Gemisch den Innenraum (3) zumindest teilweise füllt, so dass das mindestens eine Bauteil (4) zumindest teilweise von dem Gemisch umhüllt ist und die Vergussmasse (8) in diesem Zustand aushärten kann.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Feldgeräts der Prozess-Messtechnik und/oder der Analysemesstechnik, insbesondere der Prozess-Analysemesstechnik.
  • In der industriellen Prozess-Messtechnik werden, insb. auch im Zusammenhang mit der Automation chemischer oder verfahrenstechnischer Prozesse und/oder der automatisierten Steuerung von industriellen Anlagen, prozessnah installierte elektrische Mess- und/oder Schaltgeräte, so genannte Feldgeräte, wie z. B. Coriolis-Massendurchfluss-Messgeräte, Dichte-Messgeräte, magnetisch-induktive Durchflussmessgeräte, Wirbel-Durchflussmessgeräte, Ultraschall-Durchflussmessgeräte, thermische Massendurchfluss-Messgeräte, Druck-Messgeräte, Füllstand-Messgeräte, Temperatur-Messgeräte, pH-Wert-Messgeräte etc., eingesetzt, die der Erzeugung von Prozessgrößen – analog oder digital – repräsentierenden Messwerten sowie dieser letztlich tragender Messwertsignale dienen. Bei den jeweils zu erfassenden Prozessgrößen kann es sich je nach Anwendung beispielsweise, um einen pH-Wert, einen Massendurchfluss, eine Dichte, eine Viskosität, einen Füll- oder einen Grenzstand, einen Druck oder eine Temperatur oder dergleichen, eines flüssigen, Pulver-, dampf- oder gasförmigen Mediums handeln, das in einem entsprechenden Behälter, wie z. B. einer Rohrleitung oder einem Tank, geführt bzw. vorgehalten wird.
  • Feldgeräte der beschriebenen Art weisen zur Aufnahme der Feldgerät-Elektronik zumeist ein vergleichsweise robustes, insb. schlag-, druck-, und/oder wetterfestes, Elektronik-Gehäuse auf. In dem Elektronik-Gehäuse ist wenigstens ein elektrisches, elektronisches und/oder elektromechanisches Bauteil und/oder eine Baugruppe in einer üblicherweise druckdichten und/oder explosionsfesten verschlossenen Kammer angeordnet. Alternativ wird mittels einer Vergussmasse eine Elektronik vor externer mechanischer Belastung geschützt und/oder das Entstehen wirksamer Zündquellen damit vermieden.
  • Ein Vergießen der Elektronik ist gängige Praxis. Solange eine einzelne dominierende Anforderung an den Verguss im Vordergrund steht, sind genügend geeignete Vergussmassen am Markt verfügbar. Kritisch wird es, wenn viele (und sich teilweise widersprechende) Anforderungen an das vergossene System gestellt werden. So ist z.B. eine mit einem elastischen Material vergossene Elektronik gut gegen Schwingungsbeanspruchung geschützt und gewährleistet ausreichend kleine initiale Belastungen auf die Elektronikbauelemente. Im Gegenzug dazu ist eine derart vergossene Elektronik weniger gut gegen mechanische Belastungen aller Art geschützt.
  • Bei Feldgeräten sind die Anforderungen auf Grund der extrem rauen Einsatzbedingungen besonders hoch. Anforderungen an die Eigenschaften der Vergussmassen kommen aus allen Bereichen (elektrische, mechanische, chemische, thermische, rheologische, physikalische). Trotz der Vielzahl am Markt verfügbarer Vergussmassen ist es mit enormem Aufwand verbunden eine geeignete Vergussmasse zu finden, die im konkreten Fall die Summe aller Anforderungen abdeckt. Es kommt vor, dass eine Entwicklung daran scheitert, dass keine geeignete Vergussmasse gefunden wird.
  • Als besonders kritisch haben sich die Auswirkungen der Eigenschaften der Vergussmasse auf eine in ihr vergossene Elektronikbaugruppe bei Temperaturänderung herausgestellt. Dabei resultieren die Belastungen der Elektronik vor allem aus den unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten der Bauteile (Elektronikgehäuse, Elektronikplatine, Elektronikbauelement, Vergussmasse) sowie deren jeweiligen Elastizitätsmodulen. Zu große Unterschiede können hier zum Beschädigen und/oder Abreißen von elektronischen Bauteilen auf der Platine unter Temperaturwechselbelastung führen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines Feldgeräts der Analysemesstechnik anzugeben, welches die mechanischen Belastungen, die aufgrund der Wärmeausdehnung der Bauteile entstehen, kompensiert und ein entsprechendes Feldgerät anzugeben.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird mit dem Gegenstand der Erfindung gelöst. Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen eines Feldgeräts der Prozess-Messtechnik und/oder Analysemesstechnik, umfassend ein Gehäuse, in dessen Innenraum mindestens ein elektrisches und/oder elektronisches Bauteil angeordnet ist,
    umfassend die Schritte:
    Vermischen von kompressiblen Mikrohohlkugeln mit einer flüssigen Vergussmasse,
    Vergießen des Gemisches aus flüssiger Vergussmasse und Mikrohohlkugeln in den Innenraum bis das Gemisch den Innenraum zumindest teilweise füllt, so dass das mindestens eine Bauteil zumindest teilweise von dem Gemisch umhüllt ist und die Vergussmasse in diesem Zustand aushärten kann.
  • Die Härtung der Vergussmasse erfolgt entweder selbständig (kalthärtende Vergussmasse) oder durch Zufuhr von Wärme (warmhärtende Vergussmasse), manchmal auch durch Ultraviolettstrahlung oder Feuchtigkeit. Dabei steigt zunächst die Viskosität kontinuierlich an, bis der Gelierpunkt erreicht ist und die Vergussmasse in den festen Zustand übergeht. Im gelierten, festen Zustand schreitet die chemische Reaktion fort, bis das Polymernetzwerk vollständig ausgebildet ist und die Endeigenschaften erreicht sind.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann sowohl mittels kalthärtenden als auch heißhärtenden Vergussmaassen durchgeführt werden. Bei einer kalthärtenden Vergussmasse werden gasgefüllte Mikrohohlkugeln mit einer elastischen polymeren Hülle zur Herstellung des Gemisches aus flüssiger Vergussmasse und Mikrohohlkugeln einsetzt. In dem Gemisch sind die Eigenschaften der Mikrohohlkugeln und der Vergussmasse aufeinander abgestimmt. Bei diesen Eigenschaften handelt es sich um Ausgangsviskosität der Vergussmasse, Dichte der Vergussmasse, Größe der Mikrohohlkugeln, Kompressibilitätsgrad der Mikroholkugeln, Dichte der Mikrohohlkugeln, usw. Auf diese Weise lässt sich eine definierte Verteilung der Mikrohohlkugeln in der Vergussmasse erzielen. Die Herstellung und Verarbeitung des Gemisches geschieht dermaßen, dass die definierte Verteilung bis zum ausgehärteten Zustand aufrechterhalten wird.
  • Heißhärtende Vergussmassen können wie kalthärtende Vergussmassen mit gasgefüllten Mikrohohlkugeln mit einer elastischen polymeren Hülle zur Herstellung des Gemisches eingesetzt werden (siehe oben) und zusätzlich über die Prozessführung ein speziell auf das Gemisch abgestimmtes Temperatur-Zeit-Regime beim Aushärten durchlaufen, das verhindert, dass sich eine in den vorherigen Schritten erreichte definierte Verteilung der Mikrohohlkugeln über den Aushärteprozess wieder verändert.
  • Ferner können heißhärtende Vergussmassen anstelle von gasgefüllten Mikrohohlkugeln mit thermoexpandierenden Mikrohohlkugeln zur Herstellung des Gemisches aus flüssiger Vergussmasse und Mikrohohlkugeln eingesetzt werden. In diesem Gemisch sind die Eigenschaften der Mikrohohlkugeln und der Vergussmasse ebenfalls aufeinander abgestimmt. Bei diesen Eigenschaften handelt es sich ebenfalls um Ausgangsviskosität der Vergussmasse, Dichte der Vergussmasse, Größe der Mikrohohlkugeln, Kompressibilitätsgrad der Mikroholkugeln, Dichte der Mikrohohlkugeln, usw. Auf diese Weise lässt sich ebenfalls eine definierte Verteilung der Mikrohohlkugeln in der Vergussmasse erzielen. Die Herstellung und Verarbeitung des Gemisches geschieht ebenfalls dermaßen, dass die definierte Verteilung bis zum ausgehärteten Zustand aufrechterhalten wird. Zusätzlich zu den bei heißhärtenden Vergussmassen mit gasgefüllten Mikrohohlkugeln abgestimmten Eigenschaften wird bei heißhärtenden Vergussmassen mit thermoexpandierenden Mikrohohlkugeln der Expansionstemperaturbereich der Mikrohohlkugeln in die Abstimmung der Eigenschaften mit einbezogen.
  • Die Prozessführung beinhaltet ebenfalls ein speziell auf das Gemisch abgestimmtes Temperatur-Zeit-Regime beim Aushärten. Der Expansionsprozess der Mikrohohlkugeln und der Aushärteprozess der Vergussmasse werden so gesteuert, dass die gewünschte Hohlraumbildung und die gewünschte Verteilung erreicht werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung sind die Mikrohohlkugeln thermoexpandierbar, und weisen einen Expansionstemperaturbereich auf, bei dem die thermoexpandierbaren Mikrohohlkugeln expandieren, wobei die Vergussmasse bei einer Aushärtetemperatur aushärtet, die ca. 10° C bis 20° C höher ist als die Expansionstemperatur der Mikrohohlkugeln.
  • (Thermo-)Expandierbare Mikrohohlkugeln machen bei kalthärtenden Vergussmassen keinen Sinn. Expandierbare Mikrohohlkugeln funktionieren nur bei heißhärtenden Vergussmassen. Andersherum benötigen kalthärtende Vergussmassen keine speziell angepasste Temperaturführung, da bei ihnen kein Viskositätsabfall durch Erwärmung erfolgt.
  • Gemäß einer vorteilhaften Variante sind die thermoexpandierbaren Mikrohohlkugeln mit einer Flüssigkeit gefüllt, die bei der Expansionstemperatur in die Gasphase übergehen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform werden die Mikrohohlkugeln dermaßen mit der flüssigen Vergussmasse vermischt, dass eine Konzentrationsverteilung der Mikrohohlkugeln mit zunehmendem Abstand von dem mindestens einen Bauteil abnimmt.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung wird das Gemisch aus flüssiger Vergussmasse und Mikrohohlkugeln dermaßen in den Innenraum vergossen, dass eine Konzentrationsverteilung der Mikrohohlkugeln mit zunehmendem Abstand von dem mindestens einen Bauteil abnimmt.
  • Gemäß einer günstigen Ausgestaltung erfolgt das Vergießen des Gemisches in den Innenraum schichtweise, wobei eine erste Schicht, die dem mindestens einen Bauteil am nächsten angeordnet ist, eine höhere Konzentration an Mikrohohlkugeln aufweist als eine Schicht, die von dem mindestens einen Bauteil am entferntesten ist, so dass eine Konzentrationsverteilung der Mikrohohlkugeln mit zunehmendem Abstand von dem mindestens einen Bauteil erreicht wird.
  • Gemäß einer günstigen Ausführungsform sind die Eigenschaften der Vergussmasse, insbesondere Aushärtetemperatur, Dichte, und Viskosität, und die Eigenschaften der Mikrohohlkugeln, insbesondere Expansionstemperatur, Dichte und Kugelgröße, dermaßen aufeinander abgestimmt, dass die in der Vergussmasse vermischten Mikrohohlkugeln eine bestimmte Konzentrationsverteilung einnehmen und diese Konzentrationsverteilung bis zur Aushärtung der Vergussmasse beibehalten.
  • Ist die Vergussmasse bereits bei Raumtemperatur zu dünnflüssig („niederviskos“), lassen sich die Mikrohohlkugeln nicht homogen in die Vergussmasse einmischen. Sie werden auf Grund ihrer geringen Dichte nach oben aufschwimmen. Die Vergussmasse muss also eine bestimmte Mindestviskosität besitzen damit sich die Mikrohohlkugeln nicht entmischen. Ist die Vergussmasse im Gegensatz dazu zu zäh und fest („hochviskos“), lassen sich die Mikrohohlkugeln nicht gleichmäßig oder im Extremfall gar nicht untermischen.
  • Ähnlich verhält es sich beim Aushärteprozess. Durch das Erwärmen der Vergussmasse wird diese dünnflüssig. Die Vergussmasse muss auch in diesem Zustand eine Mindest-Viskosität aufweisen, die eine Entmischung, der Mikrohohlkugeln und der Vergussmasse verhindert. Gleichzeitig mit der Erwärmung beginnt die Vernetzung der Vergussmasse, mit der eine Erhöhung der Viskosität einhergeht. Die Viskosität der Vergussmasse darf beim Erreichen der Expansionstemperatur einen Höchstwert nicht überschreiten, bei dem die Mikrohohlkugeln noch expandieren können.
  • Das bedeutet, über ein Temperaturprofil (welches genau auf Vergussmasse und die Eigenschaften der Mikrohohlkugeln abgestimmt sein muss) lässt sich die Viskosität der Vergussmasse während des Vernetzens in bestimmten Grenzen steuern und damit eine definierte Verteilung der Mikrohohlkugeln im Verguss erreichen. Die Temperaturführung des Gemisches während der Verarbeitung wird so gewählt, dass das erfindungsgemäße Verfahren ausgeführt werden kann.
  • Die Erfindung wird ebenfalls durch ein Feldgerät gelöst, welches mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt ist.
  • Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigt:
  • 1: einen Längsschnitt eines Feldgeräts zur Messung von pH-Werten mit einer homogenen Konzentrationsverteilung der Mikrohohlkugeln in der Vergussmasse, und
  • 2: einen Längsschnitt eines Feldgeräts zur Messung von pH-Werten mit einer inhomogenen Konzentrationsverteilung der Mikrohohlkugeln in der Vergussmasse.
  • 1 zeigt einen schematischen Längsschnitt eines Feldgeräts 1 zur Messung eines pH-Werts. Das Feldgerät 1 ist als ein pH-Messgerät ausgestaltet und umfasst einen elektrochemischen Sensor 7, der eine pH-Glaselektrode oder einen ionensensitiven Feldeffekttransistor umfasst. Die hier beschriebene Erfindung kann auch in einer Vielzahl anderer Geräte, die ein geschlossenes Elektronikgehäuse aufweisen, in der eine vergossene Schaltung angeordnet ist, eingesetzt werden.
  • Das Feldgerät 1 umfasst ein Gehäuse 2, welches aus einem nicht elektrisch leitfähigen Material, beispielsweise Glas oder Kunststoff besteht. Das Gehäuse 2 ist rohrförmig ausgestaltet und weist einen Innenraum 3 auf. Das Gehäuse 2 ist an einem ersten Ende mittels des Sensors 7 verschlossen, wobei der Sensor 7 dazu ausgestaltet ist, in ein Messmedium zur Messung des pH-Werts eingetaucht zu werden. Ein zweites Ende des Gehäuses 2 ist ebenfalls verschlossen.
  • In dem Innenraum 3 ist eine Leiterplatte 6 mit mehreren elektrischen und/oder elektronischen Bauteilen 4 angeordnet. Der Innenraum 3 ist mit Vergussmasse 8 gefüllt. Die Vergussmasse 8 weist Hohlräume auf, die gleichmäßig in der Vergussmasse 8 verteilt sind.
  • Erwärmt sich während des Betriebs das Feldgerät, dehnt sich die Vergussmasse 8 aus. Durch die Hohlräume kann diese Expansion zumindest teilweise kompensiert werden, so dass eine mechanische Belastung der elektronischen Bauteile 4 im Vergleich zu einer Vergussmasse ohne Hohlräume reduziert wird.
  • Im Folgenden wird das Herstellungsverfahren solch eines Feldgeräts beschrieben. Als erstes werden die Mikrohohlkugeln mit einer flüssigen Vergussmasse vermischt. Anschließend wird das Gemisch aus flüssiger Vergussmasse und gasgefüllte Mikrohohlkugeln in den Innenraum des Gehäuses 2 vergossen, bis das Gemisch den Innenraum zumindest teilweise füllt. Dabei werden die Bauteile vollständig von dem Gemisch umhüllt. Zum Schluss wird die Vergussmasse ausgehärtet, wobei die von den Mikrohohlkugeln umschlossenen Gasvolumina in dem ausgehärteten Verguss als Hohlräume verbleiben.
  • In einer vorteilhaften Verfahrensvariante werden thermoexpandierbare Mikrohohlkugeln verwendet. Solche können beispielsweise mit einer Flüssigkeit Kohlenwasserstoffgemische, Isobutan, 2-Methylbutan gefüllt sein. Wie in der zuvor beschriebenen Verfahrensvariante werden die Mikrohohlkugeln zunächst mit einer flüssigen Vergussmasse vermischt. Anschließend wird das Gemisch aus flüssiger Vergussmasse und die thermoexpandierbaren Mikrohohlkugeln in den Innenraum des Gehäuses 2 vergossen, bis das Gemisch den Innenraum zumindest teilweise füllt und die Bauteile 4 umhüllt.
  • Zum Schluss wird die Vergussmasse durch Erwärmung mittels eines speziell auf das Vergussmittel/Mikrohohlkugel-Gemisch abgestimmten Temperaturprofils ausgehärtet. Während der Erwärmung geht die in den Mikrohohlkugeln enthaltene Flüssigkeit in die Gasphase über, was einen sprunghaften Anstieg des Volumens der Mikrohohlkugeln bewirkt. Die Mikrohohlkugeln dehnen sich somit aus und nehmen ein größeres Volumen ein als Mikrohohlkugeln, die nicht thermoexpandierbar sind, wie beispielsweise die zuvor erwähnten gasgefüllten Mikrohohlkugeln. Die Vergussmasse und die thermoexpandierbaren Mikrohohlkugeln sind dermaßen gewählt, dass die Vergussmasse in dem Temperaturbereich aushärtet in dem die Mikrohohlkugeln expandiert sind. Nach dem Aushärten der Vergussmasse kühlt sich die Vergussmasse ab und Mikrohohlkugeln schrumpfen wieder. Auf diese Weise hinterlassen die Mikrohohlkugeln einen Hohlraum mit einem Volumen, das größer ist als das Volumen von Mikrohohlkugeln, die nicht thermoexpandierbar sind. Diese Hohlräume können eine Wärmeausdehnung der ausgehärteten Vergussmasse kompensieren. Um dasselbe Gesamt-Kompensationsvolumen zu erzielen wie bei der zuvor beschriebenen Verfahrensvariante, in der nicht-expandierbare, gasgefüllte Mikrohohlkugeln verwendet werden, reicht in dieser Ausgestaltung eine gegenüber der zuvor beschriebenen Verfahrensvariante geringere Konzentration von Mikrohohlkugeln im Vergussmasse/Mikrohohlkugel-Gemisch aus. Da hohe Konzentrationen von Mikrohohlkugeln das Fließverhalten des Gemischs beeinflussen können, ist diese Ausgestaltung, die mit einer geringeren Konzentration auskommt, daher besonders günstig.
  • 2 zeigt einen schematischen Längsschnitt eines Feldgeräts entsprechend 1. Im Gegensatz zum Feldgerät entsprechend 1, weist das Feldgerät 1 in 2 ein erstes elektrisches Bauteil 4.1, das besonders empfindlich gegenüber mechanischen Belastungen ist und ein zweites elektrisches Bauteil 4.2, das mechanisch belastbar ist, auf. Die Mikrohohlkugeln sind dermaßen in der Vergussmasse 8 verteilt, dass die Konzentration der Mikrohohlkugeln in der Nähe des ersten Bauteils 4.1 höher ist als in der Nähe des zweiten Bauteils 4.2. Somit ist die Vergussmasse 8 in zwei Zonen 3.1 und 3.2 unterteilt. Eine erste Zone 3.1 mit einer hohen Konzentration an Mikrohohlkugeln, die sich in der Nähe des ersten Bauteils 4.1 befindet und eine zweite Zone 3.2 mit einer niedrigen Konzentration an Mikrohohlkugeln, die sich in der Nähe des zweiten Bauteils 4.2 befindet.
  • In einer weiteren Ausgestaltung ist es auch möglich, in der Nähe des Sensors 7 eine höhere Konzentration an Mikrohohlkugeln vorzusehen als in größeren Abständen vom Sensor 7. Diese Ausgestaltung ist vorteilhaft für sterilisierbare Sensoren. Bei der Sterilisation wird der Sensor auf Temperaturen oberhalb 120°C erhitzt, was auch zu einer Erwärmung der Vergussmasse führt. Bereiche, die näher am Sensor 7 angeordnet sind, werden stärker erwärmt, so dass es vorteilhaft ist, ein größeres Kompensationsvolumen vorzusehen.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Feldgerät
    2
    Gehäuse
    3
    Innenraum
    3.1
    Erste Zone
    3.2
    Zweite Zone
    4
    elektrisches und/oder elektronisches Bauteil
    4.1
    Erstes Bauteil
    4.2
    Zweites Bauteil
    6
    Leiterplatte
    7
    Sensor
    8
    Vergussmasse

Claims (8)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Feldgeräts der Analysemesstechnik, umfassend ein Gehäuse (2), in dessen Innenraum (3) mindestens ein elektrisches und/oder elektronisches Bauteil (4) angeordnet ist, umfassend die Schritte: Vermischen von kompressiblen Mikrohohlkugeln mit einer flüssigen Vergussmasse (8), Vergießen des Gemisches aus flüssiger Vergussmasse (8) und Mikrohohlkugeln in den Innenraum (3) bis das Gemisch den Innenraum (3) zumindest teilweise füllt, so dass das mindestens eine Bauteil (4) zumindest teilweise von dem Gemisch umhüllt ist und die Vergussmasse (8) in diesem Zustand aushärten kann.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Mikrohohlkugeln thermoexpandierbar sind, und eine Expansionstemperatur aufweisen, bei der die thermoexpandierbaren Mikrohohlkugeln sprunghaft expandieren, und wobei die Vergussmasse (8) bei einer Aushärtetemperatur aushärtet, die ca. 10° C bis 20° C höher ist als die Expansionstemperatur der Mikrohohlkugeln.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die thermoexpandierbaren Mikrohohlkugeln mit einer Flüssigkeit gefüllt sind, die bei der Expansionstemperatur in die Gasphase übergehen.
  4. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Mikrohohlkugeln dermaßen mit der flüssigen Vergussmasse (8) vermischt werden, dass eine Konzentrationsverteilung der Mikrohohlkugeln mit zunehmendem Abstand von dem mindestens einen Bauteil (4) abnimmt.
  5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Gemisch aus flüssiger Vergussmasse (8) und Mikrohohlkugeln dermaßen in den Innenraum (3) vergossen wird, dass eine Konzentrationsverteilung der Mikrohohlkugeln mit zunehmendem Abstand von dem mindestens einen Bauteil (4) abnimmt.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei das Vergießen des Gemisches in den Innenraum (3) schichtweise erfolgt, und wobei eine erste Schicht, die dem mindestens einen Bauteil (4) am nächsten angeordnet ist, eine höhere Konzentration an Mikrohohlkugeln (4) aufweist als eine Schicht, die von dem mindestens einen Bauteil (4) am entferntesten ist, so dass eine Konzentrationsverteilung der Mikrohohlkugeln mit zunehmendem Abstand von dem mindestens einen Bauteil (4) erreicht wird.
  7. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Eigenschaften der Vergussmasse (8), insbesondere Aushärtetemperatur, Dichte, und Viskosität, und die Eigenschaften der Mikrohohlkugeln, insbesondere Expansionstemperatur, Dichte und Kugelgröße, dermaßen aufeinander abgestimmt sind, dass die in der Vergussmasse (8) vermischten Mikrohohlkugeln eine bestimmte Konzentrationsverteilung einnehmen und diese Konzentrationsverteilung bis zur Aushärtung der Vergussmasse (8) beibehalten.
  8. Feldgerät der Analysemesstechnik, wobei das Feldgerät mittels des Verfahrens nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche hergestellt ist.
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