DE102015014050A1 - Punching unit for processing a material web - Google Patents

Punching unit for processing a material web Download PDF

Info

Publication number
DE102015014050A1
DE102015014050A1 DE102015014050.7A DE102015014050A DE102015014050A1 DE 102015014050 A1 DE102015014050 A1 DE 102015014050A1 DE 102015014050 A DE102015014050 A DE 102015014050A DE 102015014050 A1 DE102015014050 A1 DE 102015014050A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tool body
lateral surface
punching
alignment elements
material web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102015014050.7A
Other languages
German (de)
Inventor
Oliver Bihlmaier
Johannes Deutsch
Volker Horinek
Eyuep Akin Oezdeniz
Leoni Pretzel
Nico Riede
Holger Seibt
Karl Zimmerer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mercedes Benz Group AG
Original Assignee
Daimler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daimler AG filed Critical Daimler AG
Priority to DE102015014050.7A priority Critical patent/DE102015014050A1/en
Publication of DE102015014050A1 publication Critical patent/DE102015014050A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/16—Cutting webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/146—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming using tools mounted on a drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D2007/2607—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member for mounting die cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/384—Cutting-out; Stamping-out using rotating drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • B26F2001/4481—Cutters therefor; Dies therefor having special lateral or edge outlines or special surface shapes, e.g. apertures

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Stanzeinheit zum Bearbeiten einer Materialbahn, mit einem zylinderförmigen Werkzeugkörper (10) und einem eine Schneidkontur (18) aufweisenden Stanzblech (16), welches an einer Mantelfläche (12) des Werkzeugkörpers (10) anordnenbar ist, wobei der Werkzeugkörper (10) zumindest zwei sich von der Mantelfläche (12) in radialer (r) Richtung des Werkzeugkörpers (10) erstreckende Ausrichtungselemente (14) und das Stanzblech (16) zumindest zwei Durchgangsöffnungen (20) aufweist, durch welche sich die Ausrichtungselemente (14) erstrecken, wenn das Stanzblech (16) bestimmungsgemäß an der Mantelfläche (12) angeordnet ist.The invention relates to a punching unit for processing a material web, comprising a cylindrical tool body (10) and a stamped sheet (16) having a cutting contour (18), which can be arranged on a lateral surface (12) of the tool body (10), the tool body (10 ) at least two of the lateral surface (12) in the radial (r) direction of the tool body (10) extending alignment elements (14) and the punching plate (16) has at least two through holes (20) through which the alignment elements (14) extend, when the punching plate (16) is arranged as intended on the lateral surface (12).

Description

Die Erfindung betrifft eine Stanzeinheit zum Bearbeiten einer Materialbahn der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art.The invention relates to a punching unit for processing a material web specified in the preamble of claim 1. Art.

Die EP 2353810 A1 zeigt eine gattungsgemäße Stanzeinheit zum Bearbeiten einer Materialbahn, welche einen zylinderförmigen Werkzeugkörper und ein eine Schneidkontur aufweisendes Stanzblech umfasst, welches an einer Mantelfläche des Werkzeugkörpers anordenbar ist. Das Stanzblech ist dabei so flexibel, dass es um die Mantelfläche des zylinderförmigen Werkzeugkörpers gewickelt werden kann. Anschließend kann mittels der Stanzeinheit eine Materialbahn, beispielsweise eine Kunststofffolie oder dergleichen, bearbeitet werden, indem die Stanzeinheit über der Materialbahn abgerollt und mittels der Scheidkontur des Stanzblechs Teile aus der Materialbahn ausgestanzt werden.The EP 2353810 A1 shows a generic punching unit for processing a material web, which comprises a cylindrical tool body and a cutting contour exhibiting punching sheet, which can be arranged on a lateral surface of the tool body. The stamped sheet is so flexible that it can be wound around the lateral surface of the cylindrical tool body. Subsequently, by means of the punching unit, a material web, for example a plastic film or the like, can be processed by unrolling the punching unit over the material web and punching parts out of the material web by means of the cutting contour of the stamping sheet.

Eine Herausforderung bei derartigen Stanzeinheiten besteht darin, das Stanzblech möglichst präzise an der Mantelfläche des Werkzeugkörpers anzuordnen, da ansonsten die zu bearbeitende Materialbahn fehlerhaft beziehungsweise nicht exakt ausgestanzt wird. In diesem Zusammenhang ist es an sich bekannt, an der Mantelfläche des Werkzeugkörpers eine Art Nut vorzusehen, an welcher das Stanzblech mit einer Kante ausgerichtet werden kann. Nachteilig hierbei ist jedoch, dass das Stanzblech dadurch lediglich in Umfangsrichtung des zylinderförmigen Werkzeugkörpers ausgerichtet werden kann.A challenge with such punching units is to arrange the stamping sheet as precisely as possible on the lateral surface of the tool body, since otherwise the material web to be processed is faulty or not punched out exactly. In this context, it is known per se to provide on the lateral surface of the tool body a kind of groove on which the stamped sheet can be aligned with an edge. The disadvantage here, however, is that the stamped sheet can thereby be aligned only in the circumferential direction of the cylindrical tool body.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Stanzeinheit zum Bearbeiten einer Materialbahn bereitzustellen, bei welcher das Stanzblech auf besonders exakte Weise an der Mantelfläche des Körpers angeordnet werden kann.It is therefore an object of the present invention to provide a punching unit for processing a material web, in which the stamped sheet can be arranged in a particularly exact manner on the lateral surface of the body.

Diese Aufgabe wird durch eine Stanzeinheit mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen und nicht-trivialen Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved by a punching unit having the features of patent claim 1. Advantageous embodiments with expedient and non-trivial developments of the invention are specified in the dependent claims.

Um eine besonders exakte Ausrichtung des Stanzblechs an der Mantelfläche des Werkzeugkörpers der Stanzeinheit sicherstellen zu können, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Werkzeugkörper zumindest zwei sich von der Mantelfläche in radialer Richtung des Werkzeugkörpers erstreckende Ausrichtungselemente und das Stanzblech zumindest zwei Durchgangsöffnungen aufweist, durch welche sich die Ausrichtungselemente erstrecken, wenn das Stanzblech bestimmungsgemäß an der Mantelfläche angeordnet ist.In order to ensure a particularly precise alignment of the punching sheet on the lateral surface of the tool body of the punching unit, it is provided according to the invention that the tool body has at least two alignment elements extending from the lateral surface in the radial direction of the tool body and the stamped sheet has at least two passage openings through which the alignment elements extend when the punching plate is intended to be arranged on the lateral surface.

Durch die erfindungsgemäße Lösung ist es möglich, das Stanzblech sowohl in Hochrichtung des zylinderförmigen Werkzeugkörpers als auch in Umfangrichtung des zylinderförmigen Werkzeugkörpers exakt auszurichten. Dadurch, dass der Werkzeugkörper zumindest zwei der Ausrichtungselemente und das Stanzblech zumindest zwei der Durchgangsöffnungen aufweist, durch welche die Ausrichtungselemente bei bestimmungsgemäßer Anordnung des Stanzblechs an der Mantelfläche hindurchragen, weist das Stanzblech sowohl in Umfangsrichtung als auch in Hochrichtung bezüglich des Werkzeugkörpers keine Freiheitsgrade mehr auf. Sobald also das Stanzblech an der Mantelfläche des Werkzeugkörpers angeordnet worden ist, bleibt das Stanzblech in der bestimmungsgemäßen Position an der Mantelfläche positioniert, ohne dass sich das Stanzblech relativ zu der Mantelfläche des Werkzeugkörpers verschieben kann. Dadurch kann die Schneidkontur des Stanzbleches auch besonders exakt bezüglich der mittels der Stanzeinheit zu bearbeitenden Materialbahn ausgerichtet werden, sodass besonders exakte Arbeitsergebnisse an der Materialbahn erzielt werden können.By the solution according to the invention, it is possible to align the punching plate exactly in the vertical direction of the cylindrical tool body as well as in the circumferential direction of the cylindrical tool body. Due to the fact that the tool body has at least two of the alignment elements and the stamped sheet at least two of the through openings through which the alignment elements protrude when the punching plate is arranged as intended on the jacket surface, the stamped sheet has no degrees of freedom in the circumferential direction or in the vertical direction with respect to the tool body. Thus, as soon as the stamped sheet has been arranged on the lateral surface of the tool body, the stamped sheet remains positioned in the intended position on the lateral surface without the stamped sheet can move relative to the lateral surface of the tool body. As a result, the cutting contour of the punching plate can also be aligned particularly precisely with respect to the material web to be processed by means of the punching unit, so that particularly exact work results on the material web can be achieved.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Schneidkontur bei bestimmungsgemäßer Anordnung des Stanzblechs an der Mantelfläche die Ausrichtungselemente in radialer Richtung überragt. Mit anderen Worten weist die Schneidkontur also eine derartige Höhe auf, dass die Ausrichtungselemente bei bestimmungsgemäßer Anordnung des Stanzblechs an der Mantelfläche in radialer Richtung unterhalb von der Schneidkontur angeordnet sind. Dadurch kann verhindert werden, dass die Ausrichtungselemente mit der zu bearbeitenden Materialbahn in Kontakt geraten. Vorzugsweise überragt die Schneidkontur die Ausrichtungselemente in radialer Richtung um einen derartigen Wert, welcher größer als die Dicke der zu bearbeitenden Materialbahn ist. Taucht also die Schneidkontur beim Bearbeiten in die Materialbahn ein, so kann dadurch sichergestellt werden, dass die Ausrichtungselemente nicht in Kontakt mit der Materialbahn geraten, beziehungsweise diese beschädigen.An advantageous embodiment of the invention provides that the cutting contour projects beyond the alignment elements in the radial direction with the arrangement of the punching plate on the lateral surface as intended. In other words, therefore, the cutting contour has a height such that the alignment elements are arranged in the radial direction below the cutting contour with the arrangement of the punching plate on the lateral surface as intended. This can prevent the alignment elements from coming into contact with the material web to be processed. The cutting contour preferably projects beyond the alignment elements in the radial direction by a value which is greater than the thickness of the material web to be processed. Thus, if the cutting contour dips into the material web during processing, this can ensure that the alignment elements do not come into contact with the material web or damage it.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Ausrichtungselemente in Hochrichtung des Werkzeugkörpers fluchten. Dadurch kann das Stanzblech besonders einfach und exakt an der Mantelfläche ausgerichtet und an dieser positioniert werden.A further advantageous embodiment of the invention provides that the alignment elements are aligned in the vertical direction of the tool body. As a result, the stamped sheet can be aligned particularly easily and exactly on the lateral surface and positioned at this.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Durchgangsöffnungen eine runde, ovale oder rechteckige Form aufweisen. Dabei müssen die Durchgangsöffnungen nicht zwangsläufig die gleiche Form aufweisen. Beispielsweise ist es möglich, dass eine der beiden Durchgangsöffnungen eine runde und die andere Durchgangsöffnung eine ovale Form aufweist. Alternativ ist es auch möglich, dass die Durchgangsöffnungen beide beispielsweise eine rechteckige Form aufweisen.According to a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the passage openings have a round, oval or rectangular shape. The passage openings do not necessarily have the same shape. For example, it is possible that one of the two through holes has a round and the other through hole has an oval shape. Alternatively, it is also possible that the Through openings both, for example, have a rectangular shape.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass der Werkzeugkörper zumindest im Bereich der Mantelfläche aus einem magnetischen Material und das Stanzblech aus einem ferromagnetischen Material, wie beispielsweise Eisen, Nickel und/oder Cobalt besteht. Dadurch wird das Stanzblech von dem Werkzeugkörper angezogen, so dass auf einfache Weise sichergestellt werden kann, dass das Stanzblech flächig an der Mantelfläche des Werkzeugkörpers anliegt.In a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the tool body consists at least in the region of the lateral surface of a magnetic material and the stamped sheet of a ferromagnetic material, such as iron, nickel and / or cobalt. As a result, the stamped sheet is attracted to the tool body, so that it can be ensured in a simple manner that the stamped sheet rests flat against the lateral surface of the tool body.

Schließlich ist es gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass die Ausrichtungselemente Passstifte sind, welche teilweise in den Werkzeugkörper eingelassen sind. Beispielsweise ist es möglich, dass der Werkzeugkörper jeweilige sich in radialer Richtung erstreckende Öffnungen aufweist, in welche die Passstifte eingelassen sind.Finally, it is provided according to a further advantageous embodiment of the invention that the alignment elements are dowel pins, which are partially embedded in the tool body. For example, it is possible that the tool body has respective openings extending in the radial direction into which the dowel pins are embedded.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments and from the drawing. The features and feature combinations mentioned above in the description as well as the features and feature combinations mentioned below in the description of the figures and / or shown alone in the figures can be used not only in the respectively specified combination but also in other combinations or in isolation, without the scope of To leave invention.

Dabei zeigen:Showing:

1 eine Perspektivansicht eines zylinderförmigen Werkzeugkörpers, welcher zu einer Stanzeinheit zum Bearbeiten einer Materialbahn gehört; 1 a perspective view of a cylindrical tool body, which belongs to a punching unit for processing a material web;

2 eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsform eines eine Schneidkontur aufweisenden Stanzblechs, welches ebenfalls zu der besagten Stanzeinheit zum Bearbeiten der Materialbahn gehört, wobei das Stanzblech an einer Mantelfläche des zylinderförmigen Werkzeugkörpers anordenbar ist; und in 2 a plan view of a first embodiment of a cutting contour having punching plate, which also belongs to the said punching unit for processing the material web, wherein the punching plate can be arranged on a lateral surface of the cylindrical tool body; and in

3 eine Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform des Stanzbleches, welches ebenfalls an der Mantelfläche des Werkzeugkörpers anordenbar ist. 3 a plan view of a second embodiment of the punching plate, which can also be arranged on the lateral surface of the tool body.

In den Figuren werden gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen.In the figures, identical or functionally identical elements are provided with the same reference numerals.

Ein zylinderförmiger Werkzeugkörper 10 ist in einer Perspektivansicht in 1 gezeigt. Der zylinderförmige Werkzeugkörper 10 ist Teil einer Stanzeinheit zum Bearbeiten einer Materialbahn, wie beispielsweise einer Folie oder dergleichen. Der zylinderförmige Werkzeugkörper 10 umfasst dabei zwei sich von einer Mantelfläche 12 in radialer Richtung r des Werkzeugkörpers 10 erstreckende Ausrichtungselemente 14.A cylindrical tool body 10 is in a perspective view in 1 shown. The cylindrical tool body 10 is part of a punching unit for processing a material web, such as a film or the like. The cylindrical tool body 10 in this case, two comprises each other from a lateral surface 12 in the radial direction r of the tool body 10 extending alignment elements 14 ,

Bei den Ausrichtungselementen 14 kann es sich beispielsweise um zylinderförmige Passstifte handeln, welche teilweise in radialer Richtung r in den Werkzeugkörper 10 eingelassen sind. Dafür kann der Werkzeugkörper 10 entsprechende in radialer Richtung r verlaufende Bohrungen aufweisen, in welchen die Ausrichtungselemente 14 angeordnet und fixiert sind. Wie zu erkennen, fluchten die beiden Ausrichtungselemente 14 in Hochrichtung h des Werkzeugkörpers. Mit anderen Worten sind die Ausrichtungselemente 14 also entlang einer in Hochrichtung h des Werkzeugkörpers 10 verlaufenden geraden Linie hintereinander angeordnet.At the alignment elements 14 it may be, for example, cylindrical dowel pins, which partially in the radial direction r in the tool body 10 are admitted. For this, the tool body 10 have corresponding holes extending in the radial direction r, in which the alignment elements 14 are arranged and fixed. As can be seen, the two alignment elements are aligned 14 in the vertical direction h of the tool body. In other words, the alignment elements 14 that is, along a direction h of the tool body 10 extending straight line arranged one behind the other.

In 2 ist eine erste Ausführungsform eines Stanzblechs 16 in einer Draufsicht gezeigt. Das Stanzblech 16 und der zylinderförmige Werkzeugkörper 10 bilden zusammen eine Stanzeinheit zum Bearbeiten einer Materialbahn. Das Stanzblech 16 kann dabei an der Mantelfläche 12 des Werkzeugkörpers 10 angeordnet werden, indem das Stanzblech 16 um die Mantelfläche 12 des Werkzeugkörpers 10 herum, also in Umfangsrichtung φ des Werkzeugskörpers, gewickelt wird.In 2 is a first embodiment of a punching plate 16 shown in a plan view. The stamping sheet 16 and the cylindrical tool body 10 together form a punching unit for processing a material web. The stamping sheet 16 can thereby on the lateral surface 12 of the tool body 10 be arranged by the stamped sheet 16 around the lateral surface 12 of the tool body 10 around, ie in the circumferential direction φ of the tool body, is wound.

Das Stanzblech 16 weist eine Schneidkontur 18 auf, welche sich bei bestimmungsgemäßer Anordnung des Stanzblechs 16 an der Mantelfläche 12 des Werkzeugkörpers 10 in Umfangsrichtung φ erstreckt. Mit anderen Worten ist die Schneidkontur 18 also erhaben bezüglich des restlichen Stanzbleches 16 ausgebildet.The stamping sheet 16 has a cutting contour 18 on, which is in accordance with the intended arrangement of the punching plate 16 on the lateral surface 12 of the tool body 10 extends in the circumferential direction φ. In other words, the cutting contour 18 So sublime with respect to the rest of the punching plate 16 educated.

Um das Stanzblech 16 auf einfache und exakte Weise an der Mantelfläche 12 des Werkzeugkörpers 10 ausrichten zu können, weist das Stanzblech 16 zwei Durchgangsöffnungen 20 auf, welche zumindest im Wesentlichen genauso weit voneinander beabstandet sind wie die beiden Ausrichtungselemente 14 an dem Werkzeugkörper 10. Das Stanzblech 16 kann mit seinen Durchgangsöffnungen 20 unter Vermittlung der Ausrichtungselemente 14 bezüglich der Mantelfläche 12 des Werkzeugkörpers 10 ausgerichtet werden. In der vorliegenden Ausführungsform des Stanzblechs 16 ist eines der beiden Durchgangsöffnungen 20 kreisrund und die andere Durchgangsöffnung 20 oval ausgebildet.To the stamping sheet 16 in a simple and exact way on the lateral surface 12 of the tool body 10 to align, has the punching plate 16 two through holes 20 which are at least substantially the same distance from each other as the two alignment elements 14 on the tool body 10 , The stamping sheet 16 can with its through holes 20 under the mediation of the alignment elements 14 with respect to the lateral surface 12 of the tool body 10 be aligned. In the present embodiment of the punching plate 16 is one of the two through holes 20 circular and the other passage opening 20 oval shaped.

Aufgrund der Ausrichtungselemente 14 und der Durchgangsöffnungen 20 kann das Stanzblech 16 somit sowohl in Hochrichtung h als auch in Umfangsrichtung φ exakt an der Mantelfläche 12 des Werkzeugskörpers 10 ausgerichtet und fixiert werden. Das Stanzblech 16 weist in der bestimmungsgemäßen Anordnung an der Mantelfläche 12 somit keine Freiheitsgrade in Hochrichtung h und Umfangsrichtung φ auf.Due to the alignment elements 14 and the passage openings 20 can the stamping sheet 16 Thus, both in the vertical direction h and in the circumferential direction φ exactly on the lateral surface 12 of the tool body 10 be aligned and fixed. The stamping sheet 16 has in the intended arrangement on the lateral surface 12 thus no degrees of freedom in the vertical direction h and circumferential direction φ.

Damit das Stanzblech 16 besonders gut in der bestimmungsgemäßen Position an der Mantelfläche anhaftet und an dieser in radialer Richtung r fixiert bleibt, ist der Werkzeugkörper 10 zumindest im Bereich der Mantelfläche 12 aus einem magnetischen Material und das Stanzblech 16 aus einem ferromagnetischen Material ausgebildet, wie beispielsweise aus Eisen, Nickel oder Cobalt.So that the punched sheet 16 adheres particularly well in the intended position on the lateral surface and remains fixed to this in the radial direction r, is the tool body 10 at least in the area of the lateral surface 12 made of a magnetic material and the stamped sheet 16 formed of a ferromagnetic material, such as iron, nickel or cobalt.

Die Schneidkontur 18 und die Ausrichtungselemente 14 haben eine derartige Höhe, dass die Schneidkontur 18 bei bestimmungsgemäßer Anordnung des Stanzblechs an der Mantelfläche 12 die Ausrichtungselemente 14 in radialer Richtung r überragt. Beispielsweise kann die Schneidkontur eine Höhe von 0,5 mm aufweisen, wobei bei bestimmungsgemäßer Anordnung des Stanzblechs an der Mantelfläche 12 die Ausrichtungselemente 14 nur 0,3 mm aus den Durchgangsöffnungen 20 herausragen.The cutting contour 18 and the alignment elements 14 have a height such that the cutting contour 18 at the intended arrangement of the punching plate on the lateral surface 12 the alignment elements 14 surmounted in the radial direction r. For example, the cutting contour can have a height of 0.5 mm, with the arrangement of the punching sheet on the lateral surface as intended 12 the alignment elements 14 only 0.3 mm from the through holes 20 protrude.

Zum Bearbeiten der Materialbahn wird der mit dem Stanzblech 16 versehene zylinderförmige Werkzeugkörper 10 auf der Materialbahn abgerollt, infolgedessen die Schneidkontur 18 Teile aus der Materialbahn entsprechend der Geometrie der Schneidkontur 18 herausstanzt. Im Idealfall sind die Ausrichtungselemente 14 und die Schneidkontur 18 so hoch, dass die Ausrichtungselemente 14 die zu bearbeitende Materialbahn während des Stanzvorgangs nicht berühren.To edit the material web is the with the stamping sheet 16 provided cylindrical tool body 10 unrolled on the web, as a result, the cutting contour 18 Parts of the material web according to the geometry of the cutting contour 18 punches out. Ideally, the alignment elements 14 and the cutting contour 18 so high that the alignment elements 14 Do not touch the material web to be processed during the punching process.

In 3 ist eine weitere Ausführungsform des Stanzblechs 16 in einer Draufsicht gezeigt. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der in 2 gezeigten Ausführungsform des Stanzblechs 16 nur durch die Form der Durchgangsöffnungen 20. Im vorliegenden gezeigten Fall weisen die Durchgangsöffnungen 20 beide eine rechteckige Form auf. Zudem sind in der vorliegenden Darstellung noch die beiden Ausrichtungselemente 14 mittels gestrichelter Linien gekennzeichnet, welche bei bestimmungsgemäßer Anordnung des Stanzblechs 16 an dem Werkzeugkörper durch die Durchgangsöffnungen 20 hindurchragen.In 3 is another embodiment of the punching plate 16 shown in a plan view. This embodiment differs from that in FIG 2 shown embodiment of the punching plate 16 only by the shape of the through holes 20 , In the present case shown, the passage openings 20 both have a rectangular shape. In addition, in the present illustration, the two alignment elements 14 characterized by dashed lines, which in the intended arrangement of the punching plate 16 on the tool body through the passage openings 20 protrude.

Beide Ausführungsformen des Stanzblechs 16 können also aufgrund der Durchgangsöffnungen 20 und der Ausrichtungselemente 14 des Werkzeugkörpers 10 hochgenau an der Mantelfläche 12 des Werkzeugkörpers 10 ausgerichtet werden. Infolgedessen können auch die jeweiligen Schneidkonturen 18 der beiden Ausführungsformen der Stanzbleche 16 hochgenau bezüglich einer zu bearbeitenden Materialbahn ausgerichtet und positioniert werden, wodurch sich besonders exakte Stanzergebnisse an der Materialbahn erzielen lassen.Both embodiments of the stamping sheet 16 can therefore due to the passage openings 20 and the alignment elements 14 of the tool body 10 high precision on the lateral surface 12 of the tool body 10 be aligned. As a result, also the respective cutting contours 18 the two embodiments of the punching plates 16 can be aligned and positioned with high precision with respect to a material web to be processed, whereby particularly exact punching results can be achieved on the material web.

Durch dieses exakte Ausrichten der Stanzbleche 16 entfällt ein erneutes Ausrichten des Stanzmoduls zur Materialbahn nach einem Werkzeugwechsel. Somit kann ein unnötiger Materialverschnitt beim erneuten Ausrichten vermieden werden, was vor allem bei teuren Materialien eine wichtige Einsparung darstellt.By this exact alignment of the punching plates 16 eliminates a re-alignment of the punching module to the web after a tool change. Thus, an unnecessary material waste when re-aligning can be avoided, which is an important saving, especially for expensive materials.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • EP 2353810 A1 [0002] EP 2353810 A1 [0002]

Claims (6)

Stanzeinheit zum Bearbeiten einer Materialbahn, mit einem zylinderförmigen Werkzeugkörper (10) und einem eine Schneidkontur (18) aufweisenden Stanzblech (16), welches an einer Mantelfläche (12) des Werkzeugkörpers (10) anordnenbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugkörper (10) zumindest zwei sich von der Mantelfläche (12) in radialer (r) Richtung des Werkzeugkörpers (10) erstreckende Ausrichtungselemente (14) und das Stanzblech (16) zumindest zwei Durchgangsöffnungen (20) aufweist, durch welche sich die Ausrichtungselemente (14) erstrecken, wenn das Stanzblech (16) bestimmungsgemäß an der Mantelfläche (12) angeordnet ist.Punching unit for processing a material web, with a cylindrical tool body ( 10 ) and a cutting contour ( 18 ) having punching sheet ( 16 ), which on a lateral surface ( 12 ) of the tool body ( 10 ), characterized in that the tool body ( 10 ) At least two of the lateral surface ( 12 ) in radial (r) direction of the tool body ( 10 ) extending alignment elements ( 14 ) and the stamped sheet ( 16 ) at least two passage openings ( 20 ), through which the alignment elements ( 14 ), when the stamped sheet ( 16 ) as intended on the lateral surface ( 12 ) is arranged. Stanzeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkontur (18) bei bestimmungsgemäßer Anordnung des Stanzblechs (16) an der Mantelfläche (12) die Ausrichtungselemente (14) in radialer Richtung (r) überragt.Punching unit according to claim 1, characterized in that the cutting contour ( 18 ) when the punching plate is arranged as intended ( 16 ) on the lateral surface ( 12 ) the alignment elements ( 14 ) in the radial direction (r) surmounted. Stanzeinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtungselemente (14) in Hochrichtung (h) des Werkzeugskörpers (10) fluchten.Punching unit according to claim 1 or 2, characterized in that the alignment elements ( 14 ) in the vertical direction (h) of the tool body ( 10 ) are aligned. Stanzeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnungen (20) eine runde, ovale oder rechteckige Form aufweisen.Punching unit according to one of the preceding claims, characterized in that the passage openings ( 20 ) have a round, oval or rectangular shape. Stanzeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugkörper (10) zumindest im Bereich der Mantelfläche (12) aus einem magnetischen Material und das Stanzblech (16) aus einem ferromagnetischen Material besteht.Punching unit according to one of the preceding claims, characterized in that the tool body ( 10 ) at least in the region of the lateral surface ( 12 ) of a magnetic material and the stamped sheet ( 16 ) consists of a ferromagnetic material. Stanzeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtungselemente (14) Passstifte sind, welche teilsweise in den Werkzeugkörper (10) eingelassen sind.Punching unit according to one of the preceding claims, characterized in that the alignment elements ( 14 ) Are dowel pins which partially into the tool body ( 10 ) are admitted.
DE102015014050.7A 2015-10-31 2015-10-31 Punching unit for processing a material web Withdrawn DE102015014050A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015014050.7A DE102015014050A1 (en) 2015-10-31 2015-10-31 Punching unit for processing a material web

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015014050.7A DE102015014050A1 (en) 2015-10-31 2015-10-31 Punching unit for processing a material web

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102015014050A1 true DE102015014050A1 (en) 2016-09-29

Family

ID=56889618

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102015014050.7A Withdrawn DE102015014050A1 (en) 2015-10-31 2015-10-31 Punching unit for processing a material web

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102015014050A1 (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2353810A1 (en) 2010-02-04 2011-08-10 Müller Martini Holding AG Device for treating a sheet of material

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2353810A1 (en) 2010-02-04 2011-08-10 Müller Martini Holding AG Device for treating a sheet of material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102018117387A1 (en) Method for connecting two components, auxiliary joining part and assembly part
EP1285405B1 (en) Device for punching plastic materials
DE918090C (en) Connecting parts that run at least partially in a straight line
DE102009034437A1 (en) Contour formation device i.e. individual card punching machine, for formation of contour in body of chip card, has sheet metals and magnet bed that are pressed against each other, where body is grooved between metals and magnet bed
WO2016100992A1 (en) Method for connecting furniture fitting parts, and furniture fitting
DE3802247C1 (en)
DE112006001387B4 (en) Method for producing a plate, and follow-up tooling plant
WO2015117798A1 (en) Method for fastening components
DE102008024938A1 (en) Stanznietwerkzeug
DE202017102919U1 (en) Annular seal
DE102016008580A1 (en) Device and method for joining two components by means of cutting clinch
DE102016124699B3 (en) Sleeve-shaped bearing mount for a plastic sleeve
DE102015014050A1 (en) Punching unit for processing a material web
EP0845312A1 (en) Flexibly applicable die for high pressure forming
DE102016123550A1 (en) Method and device for producing a cam strip
DE102015008171A1 (en) Apparatus and method for processing a sheet metal component
DE102015106084A1 (en) Device for the automated assembly of a shell element on a connecting rod element
DE102008009856A1 (en) Half ring for thrust washer, particularly as part of thrust washer of axial bearing or radial axial bearing formed from two half rings, has outer contour with middle, convex surface section
DE102017113448B4 (en) Method of manufacturing a roof body panel
DE102015016957A1 (en) Joining device for joining, in particular clinching, of at least two joining parts
DE102015209531B4 (en) Method for producing a component connection
DE102012013771B4 (en) Cutting tool and cutting device equipped with such
DE202017104885U1 (en) Press-formed metal plate and press forming tool for producing such a metal plate
DE102022200844B3 (en) Process for manufacturing a sealing ring
DE102017118495A1 (en) Press-formed metal plate and press forming tool for producing such a metal plate

Legal Events

Date Code Title Description
R230 Request for early publication
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee