DE102015013743B4

DE102015013743B4 - Process for making several deep holes in a component

Info

Publication number: DE102015013743B4
Application number: DE102015013743.3A
Authority: DE
Inventors: Michael Zimmermann; Ali Yoleri
Original assignee: Individual
Current assignee: ZIMMERMANN, MICHAEL, DE
Priority date: 2015-10-22
Filing date: 2015-10-22
Publication date: 2022-12-22
Anticipated expiration: 2035-10-23
Also published as: DE102015013743A1

Abstract

Verfahren zum Einbringen mehrerer Tieflochbohrungen (12) in ein Bauteil (10) eines Kraftwagens, welche voneinander beabstandet exzentrisch zu einer Achse (14) des Bauteils (10) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einhaltung von Fertigungstoleranzen, insbesondere Mindestabständen zwischen den Tieflochbohrungen (12), in einem ersten axialen Bohrungsabschnitt wenigstens einer der jeweiligen Tieflochbohrungen (12) um ein bestimmtes Raummaß in Richtung hin zu der Achse (14) des Bauteils (10) mit einem Einlippenbohrer gebohrt wird, in einem zweiten axialen Bohrungsabschnitt dieser Tieflochbohrung (12) parallel zu der Achse (14) des Bauteils (10) mit dem Einlippenbohrer gebohrt wird und in einem dritten axialen Bohrungsabschnitt dieser Tieflochbohrung (12) um ein weiteres bestimmtes Raummaß in Richtung weg von der Achse (14) des Bauteils (10) mit dem Einlippenbohrer gebohrt wird.Method for introducing several deep-hole bores (12) into a component (10) of a motor vehicle, which are arranged at a distance from one another eccentrically to an axis (14) of the component (10), characterized in that in order to comply with manufacturing tolerances, in particular minimum distances between the deep-hole bores ( 12), in a first axial bore section at least one of the respective deep-hole bores (12) is drilled by a specific spatial dimension in the direction of the axis (14) of the component (10) with a single-lip drill, in a second axial bore section of this deep-hole bore (12) is drilled parallel to the axis (14) of the component (10) with the single-lip drill and in a third axial bore section of this deep hole bore (12) by a further specific spatial dimension in the direction away from the axis (14) of the component (10) with the single-lip drill is drilled.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbringen mehrerer Tieflochbohrungen in ein Bauteil eines Kraftwagens gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.The invention relates to a method for making a plurality of deep holes in a component of a motor vehicle according to the preamble of patent claim 1.

Bei Tieflochbohrungen beträgt eine Bohrungstiefe üblicherweise mehr als das Dreifache eines Durchmessers des Bohrlochs. Ein Tieflochbohren wird auch als Tiefbohren und die damit hergestellten Tieflochbohrungen als Tiefbohrungen bezeichnet. Gegenüber üblichen Bohrverfahren wird dabei zudem meist Kühlschmierstoff in großen Mengen und unter hohem Druck zur Zerspanstelle gefördert. Auch bei einer tiefen Bohrung können dadurch Späne zuverlässig aus dem Bohrloch abtransportiert und das Bohrloch gut temperiert werden.In the case of deep hole drilling, a hole depth is usually more than three times the diameter of the hole. Deep-hole drilling is also referred to as deep-hole drilling and the deep-hole bores produced with it as deep-hole drilling. In contrast to conventional drilling methods, cooling lubricant is usually conveyed to the cutting point in large quantities and under high pressure. Even with deep drilling, chips can be reliably removed from the drill hole and the drill hole can be well tempered.

Aus der DE 10 2005 049 461 A1 ist ein Metallgussteil mit Tieflochbohrungen bekannt. Um ein Abweichen der Tieflochbohrungen von einem geplanten Verlauf bei der Herstellung zu reduzieren, weist das Metallgussteil entlang der Tieflochbohrung zumindest in einer Richtung quer zur Bohrlängsrichtung eine Ist-Materialstärke auf, die größer ist als eine Soll-Materialstärke. Die Soll-Materialstärke ist dabei die Materialstärke, welche zur Erzielung einer vorgegebenen Steifigkeit oder Festigkeit in diesem Bereich des Metallgussteils erforderlich ist.From the DE 10 2005 049 461 A1 a metal casting with deep holes is known. In order to reduce the deviation of the deep-hole bores from a planned course during production, the metal casting has an actual material thickness along the deep-hole bore at least in a direction transverse to the longitudinal direction of the bore that is greater than a target material thickness. The target material thickness is the material thickness that is required to achieve a specified rigidity or strength in this area of the cast metal part.

Aus der EP 0 777 544 B1 ist eine Vorrichtung bekannt, die durch Ausübung einer variablen Kraft auf die Bohrungswand mittels eines Druckstückes die Beeinflussung des Bohrungsverlaufes beim Tiefbohren von größeren Durchmessern ermöglicht.From the EP 0 777 544 B1 a device is known which, by exerting a variable force on the bore wall by means of a pressure piece, enables the course of the bore to be influenced during deep drilling of larger diameters.

DE 37 05 852 A1 beschreibt eine Vorrichtung zur Ermittlung der Abweichung vom idealen Bohrungsverlauf und dem Gegensteuern durch exzentrische mechanische Verschiebung der Bohrerachse. Daü. Werkzeug wird hierbei neben der üblichen Lagerung Bohrführungsbuchse zweifach mittels Ringkalotten vor und hinter dem Gegensteuermechanismus geführt. Diese Vorrichtung befindet sich hierbei außerhalb des zu bearbeitenden Bauteils. DE 37 05 852 A1 describes a device for determining the deviation from the ideal course of the bore and counteracting this by eccentric mechanical displacement of the drill axis. dau In addition to the usual drill guide bushing, the tool is guided twice in front of and behind the counter-steering mechanism by means of spherical caps. This device is located outside of the component to be processed.

Generell kann es bei Tieflochbohrungen in Abhängigkeit von dem Fertigungsverfahren zu einem solchen abweichenden Verlauf der Bohrungen kommen. Das heißt, die Bohrung ist nicht völlig gerade, sondern es gibt kleinere Abweichungen von einem geplanten Bohrlochverlauf. Diese Abweichungen können beispielsweise innerhalb eines Toleranzfeldes liegen. Insbesondere bei besonders eng nebeneinander angeordneten Tieflochbohrungen kann es bei einem ungünstigen Verlauf der jeweiligen Bohrung dennoch dazu kommen, dass die Tieflochbohrungen an bestimmten Stellen der Bohrlöcher zu dicht nebeneinander liegen. Dann können jeweilige Stege zwischen den verschiedenen Tieflochbohrungen zu dünn ausgebildet sein und/oder es kann sogar zu einem Durchbruch von einer Tieflochbohrung zu einer anderen Tieflochbohrung kommen. Das entsprechende Bauteil ist dann als Ausschuss zu betrachten.In general, depending on the manufacturing process, deep hole drilling can lead to such a deviating course of the drilling. This means that the borehole is not completely straight, but there are small deviations from a planned borehole path. These deviations can be within a tolerance range, for example. Particularly in the case of deep-hole bores arranged particularly closely next to one another, if the course of the respective borehole is unfavorable, it can still happen that the deep-hole bores are too close together at certain points of the boreholes. In that case, the respective webs between the different deep-hole bores can be made too thin and/or there can even be a breakthrough from one deep-hole bore to another deep-hole bore. The corresponding component is then to be regarded as scrap.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Einbringen mehrerer Tieflochbohrungen in einem Bauteil eines Kraftwagens zu schaffen, bei welchem die jeweiligen Tieflochbohrungen besonders eng nebeneinander angeordnet sein können.The object of the present invention is to create a method for introducing a plurality of deep-hole bores in a component of a motor vehicle, in which the respective deep-hole bores can be arranged particularly closely next to one another.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen angegeben.According to the invention, this object is achieved by a method having the features of patent claim 1 . Advantageous configurations with expedient developments of the invention are specified in the respective dependent claims.

Um ein Verfahren zum Einbringen mehrerer Tieflochbohrungen in ein Bauteil eines Kraftwagens, welche voneinander beabstandet exzentrisch zu einer Achse des Bauteils angeordnet sind, zu schaffen, bei welchem die jeweiligen Tieflochbohrungen besonders eng nebeneinander angeordnet sein können, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass zur Einhaltung von Fertigungstoleranzen, insbesondere Mindestabständen zwischen den Tieflochbohrungen, in einem ersten axialen Bohrungsabschnitt wenigstens einer der jeweiligen Tieflochbohrungen um ein bestimmtes Raummaß in Richtung hin zu der Achse des Bauteils mit einem Einlippenbohrer gebohrt wird, in einem zweiten axialen Bohrungsabschnitt dieser Tieflochbohrung parallel zu der Achse des Bauteils mit dem Einlippenbohrer gebohrt wird und in einem dritten axialen Bohrungsabschnitt dieser Tieflochbohrung um ein weiteres bestimmtes Raummaß in Richtung weg von der Achse des Bauteils mit dem Einlippenbohrer gebohrt wird. Dadurch kann ein Verlauf der Bohrung, welcher auch als Bohrungsverlauf bezeichnet wird, gezielt beeinflusst werden.In order to create a method for making a plurality of deep-hole bores in a component of a motor vehicle, which are arranged at a distance from one another eccentrically to an axis of the component, in which the respective deep-hole bores can be arranged particularly closely next to one another, it is provided according to the invention that in order to comply with manufacturing tolerances , in particular minimum distances between the deep-hole bores, in a first axial bore section at least one of the respective deep-hole bores is drilled by a specific spatial dimension in the direction of the axis of the component with a single-lip drill, in a second axial bore section of this deep-hole bore parallel to the axis of the component with the Single-lip drill is drilled and is drilled in a third axial bore section of this deep hole by a further specific spatial dimension in the direction away from the axis of the component with the single-lip drill. As a result, the course of the bore, which is also referred to as the course of the bore, can be influenced in a targeted manner.

Dadurch können Tieflochbohrungen nebeneinander vorgesehen werden, welche einen besonders geringen Abstand zueinander aufweisen, ohne dass jeweilige Stege zwischen den verschiedenen Tieflochbohrungen zu dünn ausgebildet sein können und/oder ohne dass es zu einem Durchbruch von einer Tieflochbohrung zu einer anderen Tieflochbohrung kommen kann. Vorzugsweise werden dabei alle Tieflochbohrungen gemäß dieses Verfahrens gebohrt, um auch von allen Tieflochbohrungen den Bohrungsverlauf gezielt beeinflussen zu können. Dann ist das Risiko für ein fehlerhaft gebohrtes Bauteil besonders reduziert.As a result, deep-hole bores can be provided next to one another, which have a particularly small distance from one another, without the respective webs between the different deep-hole bores being able to be made too thin and/or without a breakthrough from one deep-hole bore to another deep-hole bore being able to occur. All deep-hole bores are preferably drilled according to this method in order to be able to influence the course of the bore of all deep-hole bores in a targeted manner. Then the risk of an incorrectly drilled component is particularly reduced.

Durch das beschriebene Verfahren ist es möglich, den Bohrungsverlauf der Tieflochbohrung so gezielt zu beeinflussen, dass der Bohrungsverlauf von der Achse weg divergiert. Durch das Bohren in Richtung der Achse entsteht eine Gegenkraft am Bohrwerkzeug, wodurch dieses in die Gegenrichtung abgelenkt wird. Damit kommt es zu einer Art von Verschiebung des Toleranzfeldes des Bohrungsverlaufs. Dadurch kann sichergestellt werden, dass zwischen den verschiedenen Tieflochbohrungen und/oder zu der Achse immer ein gewisser Mindestabstand eingehalten wird, selbst wenn die Tieflochbohrungen besonders dicht nebeneinander angeordnet sind.With the method described, it is possible to trace the course of the deep-hole drilling be influenced in such a targeted manner that the course of the bore diverges away from the axis. Drilling in the direction of the axis creates a counterforce on the drilling tool, causing it to be deflected in the opposite direction. This results in a kind of shift in the tolerance field of the course of the bore. It can thereby be ensured that a certain minimum distance is always maintained between the various deep-hole bores and/or from the axis, even if the deep-hole bores are arranged particularly closely next to one another.

Das Raummaß, um welches hin oder weg von der Achse gebohrt wird, kann dabei im Wesentlichen in der Größenordnung des Toleranzfeldes und/oder einer Fertigungstoleranz sein. Beispielsweise kann das Raummaß weniger als 1 Millimeter, insbesondere weniger als 0,5 Millimeter betragen. Dadurch wird sichergestellt, dass durch das Bohren in eine bestimmte Richtung hin ein Mindestabstand zwischen den Tieflochbohrungen nicht unterschritten wird und/oder auch ein Höchstabstand zwischen den Tieflochbohrungen nicht überschritten wird. Vorzugsweise ist es bei den Tieflochbohrungen vorgesehen, dass diese im Wesentlichen parallel zueinander und/oder zu der Achse verlaufen. Durch das Bohren hin zu der Achse und/oder weg von der Achse kommt es dabei nur zu einer Abweichung von der Bohrungsachse und der Parallelität bei den fertigen Tieflochbohrungen innerhalb einer vorgegebenen Toleranzgrenze.The spatial dimension by which drilling is carried out towards or away from the axis can essentially be in the order of magnitude of the tolerance zone and/or a manufacturing tolerance. For example, the spatial dimension can be less than 1 millimeter, in particular less than 0.5 millimeter. This ensures that drilling in a specific direction does not fall below a minimum distance between the deep hole bores and/or also a maximum distance between the deep hole bores is not exceeded. In the case of the deep-hole bores, it is preferably provided that these run essentially parallel to one another and/or to the axis. Drilling towards the axis and/or away from the axis only results in a deviation from the bore axis and the parallelism in the finished deep hole bores within a specified tolerance limit.

Der erste axiale Bohrungsabschnitt kann als der räumlich und/oder zeitlich erste Bohrungsabschnitt verstanden werden. Das heißt, der erste axiale Bohrungsabschnitt beginnt beispielsweise an einer für die Tieflochbohrung mittels des Einlippenbohrers vorbereiteten Stelle der Außenhaut des Bauteils, wo in das Bauteil hineingebohrt wird. Die Stelle der Außenhaut kann dabei durch eine vorhergehenden Bohrung mit einem anderen Bohrwerkzeug vorbereitet sein. Der zweite und der dritte axiale Bohrungsabschnitt können sowohl räumlich als auch chronologisch als darauf folgende Bohrungsabschnitte verstanden werden.The first axial bore section can be understood as the spatially and/or temporally first bore section. This means that the first axial bore section begins, for example, at a point on the outer skin of the component that has been prepared for the deep-hole bore by means of the single-lip drill, where the component is drilled into. The location of the outer skin can be prepared by a previous drilling with another drilling tool. The second and the third axial bore section can be understood both spatially and chronologically as subsequent bore sections.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es vorgesehen, dass der Einlippenbohrer auf die Achse des Bauteils ausgerichtet wird und ein Bohren in Richtung hin zu der Achse und/oder weg von der Achse durch ein axiales Verschieben des Bauteils und/oder des Einlippenbohrers während eines Vorschubs des Einlippenbohrers bewirkt wird. Das heißt, der Einlippenbohrer wird im Wesentlichen auf eine geplante Bohrungsachse ausgerichtet. Das Bohren in Richtung hin zu der Achse oder weg von der Achse wird nicht durch ein schräges Bohren bewirkt, sondern durch ein Bewegen des Werkzeugkopfes und/oder des Bauteils in eine Richtung rechtwinklig zu der geplanten Bohrungsachse. Dadurch kann besonders gut eine Gegenkraft auf den Einlippenbohrer bewirkt werden und damit eine besonders gute Beeinflussung des Bohrungsverlaufs. Dabei ist gleichzeitig nur ein besonders kleines Raummaß zum Beeinflussen des Bohrungsverlaufs notwendig. Beispielsweise wird das Verschieben wenigstens auch teilweise durch eine Verformung des Bohrers kompensiert. Insgesamt kann so besonders gut ein Toleranzfeld bei dem Bohrungsverlauf eingehalten werden.In a further advantageous embodiment of the method according to the invention, it is provided that the single-lip drill is aligned with the axis of the component and drilling in the direction towards the axis and/or away from the axis by axially displacing the component and/or the single-lip drill during a Feed of the gun drill is effected. This means that the single-lip drill is essentially aligned with a planned borehole axis. Drilling towards or away from the axis is not effected by oblique drilling, but by moving the tool head and/or component in a direction perpendicular to the intended drilling axis. As a result, a counterforce on the single-lip drill can be effected particularly well and the course of the bore can thus be influenced particularly well. At the same time, only a particularly small amount of space is required to influence the course of the bore. For example, the displacement is at least partially compensated by a deformation of the drill. Overall, a tolerance field can be maintained particularly well in the course of the bore.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es vorgesehen, dass ein vierter axialer Bohrungsabschnitt mit einem Spiralbohrer gebohrt wird. Ein solcher Spiralbohrer kann auch als Wendelbohrer bezeichnet werden. Mittels eines Spiralbohrers kann gegenüber einem Einlippenbohrer ein höherer Vorschub beim Bohren eingestellt werden. Das heißt, die Tieflochbohrung und/oder deren vierter axialer Bohrungsabschnitt können besonders schnell in das Bauteil eingebracht werden. Dagegen lässt sich mit dem oben beschriebenen Verfahren bei Verwendung eines Spiralbohrers der Bohrungsverlauf weniger gut als bei einem Einlippenbohrer beeinflussen.In a further advantageous embodiment of the method according to the invention, it is provided that a fourth axial bore section is drilled with a twist drill. Such a twist drill can also be referred to as a twist drill. A twist drill can be used to set a higher feed rate when drilling compared to a single-lip drill. This means that the deep-hole bore and/or its fourth axial bore section can be introduced into the component particularly quickly. On the other hand, the course of the hole can be influenced less effectively with the method described above when using a twist drill than with a single-lip drill.

Das Tieflochbohren gemäß dieser Ausgestaltungsform ist also zweistufig. In einer ersten Stufe wird mit einem Einlippenbohrer gebohrt, wobei gezielt der Bohrungsverlauf beeinflusst wird. Insbesondere wird der Bohrungsverlauf so beeinflusst, dass verschiedenen Tieflochbohrungen wenigstens tendenziell eher voneinander divergieren als zueinander zu konvergieren. Wenn der Bohrungsverlauf in ausreichendem Maß beeinflusst wurde, wird bei der zweiten Stufe zu einem Spiralbohrer gewechselt. Dann kann die restliche Tieflochbohrung besonders schnell gefertigt werden, während der Bohrungsverlauf schon in vorteilhafter Art und Weise beeinflusst wurde. Vorzugsweise weist die Bohrmaschine dazu wenigstens zwei Bohrspindeln auf, wobei eine der Bohrspindeln mit dem Einlippenbohrer ausgerüstet ist und die andere der Bohrspindeln mit dem Spiralbohrer. Dann entstehen keine oder nur geringe Warte- und/oder Rüstzeiten bei einem Wechsel von dem Einlippenbohrer auf den Spiralbohrer und damit bei einem Wechsel von einer ersten Bohrstufe zu einer zweiten Bohrstufe.The deep-hole drilling according to this embodiment is therefore two-stage. In the first stage, a single-lip drill is used to selectively influence the course of the hole. In particular, the course of the borehole is influenced in such a way that different deep-hole boreholes at least tend to diverge from one another rather than converge to one another. When the course of the hole has been influenced to a sufficient extent, the second stage switches to a twist drill. Then the rest of the deep hole can be made particularly quickly, while the course of the hole has already been influenced in an advantageous manner. For this purpose, the drilling machine preferably has at least two drilling spindles, one of the drilling spindles being equipped with the single-lip drill and the other of the drilling spindles being equipped with the twist drill. Then there are little or no waiting and/or set-up times when changing from the single-lip drill to the twist drill and thus when changing from a first drilling stage to a second drilling stage.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es vorgesehen, dass der vierte axiale Bohrungsabschnitt parallel zu der Achse des Bauteils gebohrt wird. Mit anderen Worten wird also bei dem vierten axialen Bohrungsabschnitt in Richtung des geplanten Bohrlochs gebohrt, ohne dass schräg hin oder weg von der Achse gebohrt wird. Dadurch kann bei dem vierten axialen Bohrungsabschnitt besonders gut dem vorher beeinflussten beziehungsweise eingestellten Bohrungsverlauf gefolgt werden.In a further advantageous embodiment of the method according to the invention, it is provided that the fourth axial bore section is drilled parallel to the axis of the component. In other words, in the case of the fourth axial borehole section, drilling is carried out in the direction of the planned borehole without drilling at an angle towards or away from the axis. As a result, in the fourth axial bore section particularly well before here influenced or adjusted bore course are followed.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es vorgesehen, dass das bestimmte Raummaß, um welches in dem ersten axialen Bohrungsabschnitt in Richtung hin zu der Achse des Bauteils gebohrt wird, gleich dem weiteren bestimmten Raummaß ist, um welches in dem dritten axialen Bohrungsabschnitt in Richtung weg von der Achse des Bauteils gebohrt wird. Dadurch kann der tatsächliche Bohrungsverlauf besonders gut innerhalb einer Mitte des Fertigungstoleranzfeldes des geplanten Bohrungsverlaufes liegen. Insbesondere kann ein Ende des dritten axialen Bohrungsabschnitts damit wieder genau auf einer Achse liegen, auf welcher der erste axiale Bohrungsabschnitt begonnen wurde. Damit wird ein neutraler Startpunkt für den vierten axialen Bohrungsabschnitt geschaffen.In a further advantageous embodiment of the method according to the invention, it is provided that the specific spatial dimension by which drilling is carried out in the first axial bore section in the direction towards the axis of the component is equal to the other specific spatial dimension by which in the third axial bore section in the direction is drilled away from the axis of the part. As a result, the actual course of the bore can lie particularly well within a center of the manufacturing tolerance field of the planned course of the bore. In particular, one end of the third axial bore section can thus again lie exactly on an axis on which the first axial bore section was started. This creates a neutral starting point for the fourth axial bore section.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es vorgesehen, dass vor dem ersten axialen Bohrungsabschnitt eine Pilotbohrung in das Bauteil eingebracht wird. Durch diese Pilotbohrung kann ein Einlippenbohrer mit einem besonders großen Längen zu Durchmesser Verhältnis verwendet werden. Durch die Pilotbohrung wird ein definierter Startpunkt für den ersten axialen Bohrungsabschnitt geschaffen. Falls eine Pilotbohrung vorgesehen ist und der erste bis dritte axiale Bohrungsabschnitt, wobei ein Mal der Bohrer gewechselt wird, so kann dies ebenfalls als zweistufiges Tieflochbohrverfahren bezeichnet werden. Ist zusätzlich auch noch der vierte axiale Bohrungsabschnitt vorgesehen, wobei der Bohrer insgesamt zwei Mal gewechselt wird, so kann dies als dreistufiges Tieflochbohrverfahren bezeichnet werden. Eine Bohrstufe wird also jeweils mit einem eigenen Werkzeug bzw. Bohrer durchgeführt. Die Pilotbohrung kann dabei auch schräg und/oder gekrümmt sein, um für den ersten axialen Bohrungsabschnitt direkt die Richtung hin zu der Achse des Bauteils vorzugeben.In a further advantageous embodiment of the method according to the invention, it is provided that a pilot bore is made in the component in front of the first axial bore section. This pilot hole allows a single-lip drill with a particularly large length-to-diameter ratio to be used. A defined starting point for the first axial bore section is created by the pilot bore. If a pilot bore is provided and the first to third axial bore sections, in which case the drill bit is changed once, this can also be referred to as a two-stage deep-hole drilling method. If the fourth axial bore section is also provided, in which case the drill bit is changed twice, this can be referred to as a three-stage deep-hole drilling process. A drilling step is therefore carried out with its own tool or drill. The pilot bore can also be inclined and/or curved in order to directly specify the direction towards the axis of the component for the first axial bore section.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es vorgesehen, dass die Tieflochbohrungen in eine Welle als Bauteil eingebracht werden, wobei die Achse des Bauteils der Mittelachse der Welle entspricht. Insbesondere bei einer Welle mit geringem Platz und/oder hoher Belastung im Betrieb ist es besonders vorteilhaft, jeweilige Tieflochbohrungen und/oder deren Bohrungsverlauf gezielt beeinflussen zu können. Beispielsweise kann eine Getriebewelle mehrere Tieflochbohrungen als Ölleitungen aufweisen. Dabei dürfen sich diese auch als Ölkanäle oder Ölführungskanäle bezeichneten Ölleitungen nicht zu nahe kommen, da dann bei einem hohen Öldruck die Stege zwischen den Ölkanälen bzw. Tieflochbohrungen durchbrechen können. Außerdem kann die Getriebewelle gegebenenfalls so in ihrem Kern zu sehr geschwächt werden, um noch jeweilige Getriebelasten aufnehmen zu können.In a further advantageous embodiment of the method according to the invention, it is provided that the deep-hole bores are made in a shaft as a component, with the axis of the component corresponding to the central axis of the shaft. Particularly in the case of a shaft with little space and/or high loads during operation, it is particularly advantageous to be able to specifically influence the respective deep-hole bores and/or the course of the bores. For example, a transmission shaft can have several deep holes as oil lines. These oil lines, also referred to as oil ducts or oil guide ducts, must not come too close to each other, since the webs between the oil ducts or deep-hole bores can then break through at high oil pressure. In addition, the transmission shaft can be weakened too much at its core in order to still be able to absorb the respective transmission loads.

Insbesondere bei einer Welle tendieren Tieflochbohrungen, welche mittels eines Spiralbohrers gefertigt sind, in Richtung der Mittelachse der Welle zu verlaufen. Durch eine Fertigung der Tieflochbohrungen mit einer Stufe, welche einen Einlippenbohrer nutzt, kann der Bohrungsverlauf durch das oben beschriebene Verfahren dagegen besonders gut beeinflusst werden. In der zweiten Stufe kann dann die höhere Fertigungsgeschwindigkeit des Spiralbohrers genutzt werden, um die Tieflochbohrungen besonders wirtschaftlich fertigen zu können, ohne dass es dabei zu einer erhöhten Ausschussrate kommt.In the case of a shaft in particular, deep-hole bores which are produced by means of a twist drill tend to run in the direction of the central axis of the shaft. By producing the deep-hole bores with a step, which uses a single-lip drill, on the other hand, the course of the bore can be influenced particularly well by the method described above. In the second stage, the higher production speed of the twist drill can then be used in order to be able to produce the deep-hole bores particularly economically, without this resulting in an increased reject rate.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es vorgesehen, dass die Tieflochbohrungen in einem Bauteil aus einem Stahlwerkstoff eingebracht werden. Gerade bei einem Stahlwerkstoff bietet sich ein zweistufiges beziehungsweise dreistufiges Bohrverfahren an, da ein Bohrloch in einen Stahlwerkstoff mit dem Einlippenbohrer nur mit einem besonders geringen Vorschub eingebracht werden kann. Gleichzeitig kann ein Spiralbohrer bei einem Stahlwerkstoff besonders stark verlaufen. Durch das oben beschriebene Verfahren lässt sich bei einem Stahlwerkstoff zunächst mittels des Einlippenbohrers der Bohrlochverlauf besonders gut gezielt beeinflussen und anschließend weitere Teile des Bohrlochs mittels des Spiralbohrers besonders wirtschaftlich fertigen.In a further advantageous embodiment of the method according to the invention, it is provided that the deep-hole bores are made in a component made of a steel material. A two-stage or three-stage drilling process is particularly useful for steel material, since a drill hole can only be made in steel material with a single-lip drill with a particularly low feed rate. At the same time, a twist drill can run particularly badly with a steel material. With the method described above, with a steel material, the course of the borehole can first be influenced particularly well in a targeted manner by means of the single-lip drill and then further parts of the borehole can be produced particularly economically using the twist drill.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.Further advantages, features and details of the invention result from the following description of a preferred exemplary embodiment and from the drawing. The features and combinations of features mentioned above in the description and the features and combinations of features mentioned below in the description of the figures and/or shown alone in the figures can be used not only in the combination specified in each case, but also in other combinations or on their own, without going beyond the scope of the leave invention.

Dabei zeigen:

1 in einer schematischen Perspektivansicht eine Welle eines Getriebes eines Kraftwagens;
2-4 veranschaulichen jeweils in einer schematischen Schnittansicht der Welle gemäß 1 eine jeweilige Stufe eines dreistufigen Tiefbohrverfahrens;
5 in einer schematischen Schnittansicht die zweite Bohrstufe gemäß 3, wobei nach einem Verfahren gemäß dem Stand der Technik gearbeitet wird;
6, 7 veranschaulichen in einer schematischen Schnittansicht das erfindungsgemäße Bohrverfahren für die zweite Bohrstufe gemäß 3;
8 in einer schematischen Perspektivansicht der Welle gemäß 1 das Ergebnis des Verfahrens gemäß 6 und 7; und
9 in einer weiteren Schnittansicht die Welle gemäß 1.

show:

1 in a schematic perspective view a shaft of a transmission of a motor vehicle;
2-4 illustrate each in a schematic sectional view of the shaft according to 1 a respective stage of a three-stage deep drilling process;
5 in a schematic sectional view the second drilling stage according to FIG 3 , where after a method according to the state of the art is used;
6 , 7 illustrate in a schematic sectional view the drilling method according to the invention for the second drilling stage according to FIG 3 ;
8th in a schematic perspective view of the shaft according to FIG 1 the result of the procedure according to 6 and 7 ; and
9 in a further sectional view the shaft according to FIG 1 .

1 zeigt in einer schematischen Perspektivansicht ein Bauteil 10 eines Kraftwagens, welches als Welle eines Getriebes ausgebildet ist und aus einem Stahlwerkstoff besteht. Das Bauteil 10 kann deswegen auch als Welle 10 oder Getriebewelle 10 bezeichnet werden. In dem Inneren der Welle 10 sind drei voneinander beabstandet exzentrisch zu einer Achse 14 des Bauteils angeordnete Tieflochbohrungen 12 angeordnet. Die drei Tieflochbohrungen 12 sind dabei symmetrisch um die Achse 14, welche auch als Mittelachse 14 der Welle 10 bezeichnet werden kann, angeordnet. Die drei Tieflochbohrungen 12 bilden dabei Ölkanäle des Getriebes, welche jeweils einem getrennten Ölkreislauf zugeordnet sind. Dabei müssen die Tieflochbohrungen 12, welche auch als Tiefbohrungen bezeichnet werden können, in verschiedenen Tiefen einen minimalen Abstand haben, damit die jeweiligen Ölkreisläufe getrennt bleiben. Ansonsten ist die Welle 10 als Ausschuss zu betrachten. Die Tiefe einer der Tieflochbohrungen 12 entspricht dabei einer axialen Position auf der Welle 10. 1 shows a schematic perspective view of a component 10 of a motor vehicle, which is designed as a shaft of a transmission and consists of a steel material. The component 10 can therefore also be referred to as a shaft 10 or gear shaft 10 . In the interior of the shaft 10 there are three deep hole bores 12 which are spaced apart eccentrically to an axis 14 of the component. The three deep holes 12 are arranged symmetrically about the axis 14, which can also be referred to as the central axis 14 of the shaft 10. The three deep holes 12 form oil channels of the transmission, which are each associated with a separate oil circuit. The deep holes 12, which can also be referred to as deep holes, must have a minimum distance at different depths so that the respective oil circuits remain separate. Otherwise shaft 10 is to be regarded as scrap. The depth of one of the deep holes 12 corresponds to an axial position on the shaft 10.

Für die Tieflochbohrungen 12 sind drei verschiedene Bohrstufen vorgesehen. Die erste Bohrstufe wird durch die schematische Schnittansicht der Welle 10 von 2 veranschaulicht. Bei der ersten Bohrstufe wird eine Pilotbohrung in die Welle 10 eingebracht. Die Pilotbohrung hat beispielsweise eine Tiefe von 38 Millimeter. Dazu wird beispielsweise ein Spiralbohrer mit einer Gesamtlänge von 93 Millimeter und einem Durchmesser von 6,12 Millimeter verwendet. Der Pilotbohrer kann aber auch einen größeren Durchmesser aufweisen, als zum Bohren eines endgültigen Durchmesser der Tieflochbohrungen 12 notwendig ist.Three different drilling stages are provided for the deep-hole bores 12 . The first stage of drilling is illustrated by the schematic sectional view of the shaft 10 of FIG 2 illustrated. In the first stage of drilling, a pilot hole is drilled into the shaft 10 . The pilot hole has a depth of 38 millimeters, for example. For example, a twist drill with a total length of 93 millimeters and a diameter of 6.12 millimeters is used. However, the pilot drill can also have a larger diameter than is necessary for drilling a final diameter of the deep-hole bores 12 .

In einer zweiten Bohrungsstufe wird mit einem Einlippenbohrer gebohrt, welcher beispielsweise eine Gesamtlänge von 300 Millimeter und einen Durchmesser von 6,10 Millimeter aufweisen kann. Die Tiefe dieser zweiten Bohrstufe kann beispielsweise 140 bis 190 Millimeter betragen. Veranschaulicht wird diese zweite Bohrstufe anhand von 3.In a second drilling stage, a single-lip drill is used to drill, which can have a total length of 300 millimeters and a diameter of 6.10 millimeters, for example. The depth of this second drilling stage can be 140 to 190 millimeters, for example. This second drilling stage is illustrated with the aid of 3 .

4 veranschaulicht die dritte Bohrstufe, bei welcher mittels eines Spiralbohrers die Tieflochbohrung 12 fertiggestellt werden kann. Das Bohrloch beziehungsweise die Tieflochbohrung 12 weist dann beispielsweise eine endgültige Länge von 361,5 Millimeter auf. Der Spiralbohrer ist beispielsweise 440 Millimeter lang und weist einen Durchmesser von 6,08 Millimeter auf. 4 illustrates the third drilling stage, in which the deep-hole bore 12 can be completed by means of a twist drill. The borehole or the deep borehole 12 then has, for example, a final length of 361.5 millimeters. The twist drill, for example, is 440 millimeters long and has a diameter of 6.08 millimeters.

Der Einlippenbohrer erlaubt dabei eine genauere Fertigung der Tieflochbohrung 12, während der Spiralbohrer eine höhere Vorschubgeschwindigkeit beziehungsweise einen größeren Vorschub erlaubt. Jeweilige Abstände der drei Tieflochbohrungen 12 betragen am Eintritt in die Welle 10 beispielsweise nur 1,7 Millimeter.The single-lip drill allows a more precise production of the deep hole 12, while the twist drill allows a higher feed rate or a larger feed. The distances between the three deep holes 12 at the entry into the shaft 10 are only 1.7 millimeters, for example.

Deswegen sollte ein Bohrungsverlauf möglichst von einer Wellenmitte nach außen verlaufen. Andernfalls kann ein Mindestabstand zwischen den Tieflochbohrungen 12 aufgrund von Fertigungstoleranzen unterschritten werden, womit die Welle 10 als Ausschuss anzusehen wäre. Ein Spiralbohrer verläuft dabei tendenziell jedoch eher in die Wellenmitte hin zu der Mittelachse 14. Dies ist insbesondere der Fall, wenn die Welle 10 aus einem Stahlwerkstoff gebildet ist.For this reason, the course of the bore should, if possible, run outwards from the center of a shaft. Otherwise, a minimum distance between the deep-hole bores 12 can be undershot due to manufacturing tolerances, with which the shaft 10 would have to be regarded as scrap. However, a twist drill tends to run in the middle of the shaft towards the central axis 14. This is the case in particular when the shaft 10 is made of a steel material.

Gemäß dem Stand der Technik, welcher in der schematischen Schnittansicht der Welle 10 von 5 veranschaulicht ist, wird mit dem Einlippenbohrer prinzipiell einfach gerade in die Welle 10 hineingebohrt. Das heißt, der Einlippenbohrer wird koaxial zu einer geplanten Mittelachse der Tieflochbohrung 12 in die Welle 10 eingeführt. 5 veranschaulicht also die zweite Bohrungsstufe, wie sie in 3 dargestellt ist. Der Pfeil 16 veranschaulicht dabei das gerade Einführen des Einlippenbohrers in die Welle 10.According to the prior art, which in the schematic sectional view of the shaft 10 of 5 is illustrated, the single-lip drill is in principle simply used to drill straight into the shaft 10 . This means that the single-lip drill is inserted into the shaft 10 coaxially to a planned central axis of the deep hole 12 . 5 thus illustrates the second stage of drilling as shown in 3 is shown. The arrow 16 illustrates the straight insertion of the single-lip drill into the shaft 10.

Um den Bohrungsverlauf gezielt beeinflussen zu können und Ausschussraten auch bei einem besonders geringen Abstand der Tieflochbohrungen 12 voneinander gering halten zu können, wird stattdessen das erfindungsgemäße Verfahren, welches in den Schnittansichten der Welle 10 gemäß 6 und 7 veranschaulicht ist, genutzt.In order to be able to influence the course of the bore in a targeted manner and to be able to keep scrap rates low even when the distance between the deep bores 12 is particularly small, the method according to the invention, which is shown in the sectional views of the shaft 10 according to FIG 6 and 7 is illustrated, used.

Zur Einhaltung von Fertigungstoleranzen, insbesondere Mindestabständen zwischen den Tieflochbohrungen 12, wird in einem ersten axialen Bohrungsabschnitt, welcher durch Pfeil 18 in 6 gekennzeichnet ist, um ein bestimmtes Raummaß in Richtung hin zu der Mittelachse 14 der Welle 10 mit dem Einlippenbohrer gebohrt. Dieses Raummaß ist in der 6 durch den Pfeil 20 markiert. Es wird also in dem ersten axialen Bohrungsabschnitt der zweiten Bohrstufe gewissermaßen schräg in Richtung der Mittelachse 14 gebohrt. Das Raummaß in Richtung der Mittelachse 14 beträgt dabei beispielsweise lediglich 0,5 Millimeter. Es wird also um 0,5 Millimeter in Richtung zur Wellenmitte gebohrt, während gleichzeitig beispielsweise 20 Millimeter entlang der axialen Richtung der Welle 10 gebohrt wird.In order to comply with manufacturing tolerances, in particular minimum distances between the deep-hole bores 12, in a first axial bore section, which is indicated by arrow 18 in 6 is marked drilled by a certain spatial dimension in the direction towards the central axis 14 of the shaft 10 with the single-lip drill. This room measure is in the 6 marked by the arrow 20. In the first axial bore section of the second drilling stage, drilling is therefore carried out obliquely in the direction of the central axis 14 . The spatial dimension in the direction of the central axis 14 is, for example only 0.5 millimeters. That is, 0.5 millimeters is drilled toward the center of the shaft, while at the same time, for example, 20 millimeters is drilled along the axial direction of the shaft 10.

Dafür wird beispielsweise nicht der Einlippenbohrer schräg angesetzt, sondern lediglich während des Vorschubs auch das Werkzeug und/oder die Welle 10 um wenigstens das Raummaß quer zur Vorschubrichtung bzw. zur Mittelachse 14 verschoben.For this purpose, for example, the single-lip drill is not applied at an angle, but only the tool and/or the shaft 10 are also displaced by at least the spatial dimension transverse to the feed direction or to the central axis 14 during the feed.

In einem zweiten axialen Bohrungsabschnitt, welcher in 6 durch Pfeil 22 markiert ist, wird wieder parallel zu der Mittelachse 14 der Welle 10 mit dem Einlippenbohrer gebohrt. Der zweite axiale Bohrungsabschnitt weist beispielsweise eine Länge von 150 Millimeter auf. Anschließend wird in einem dritten axialen Bohrungsabschnitt, welcher durch Pfeil 24 markiert ist, um ein weiteres bestimmtes Raummaß in Richtung weg von der Mittelachse 14 der Welle 10 mit dem Einlippenbohrer gebohrt. Dieses weitere bestimmte Raummaß ist durch Pfeil 26 markiert und entspricht in dem gezeigten Beispiel dem ersten Raummaß. Es wird also erst im ersten axialen Bohrungsabschnitt um 0,5 Millimeter hin zur Mittelachse 14 gebohrt und dann im dritten axialen Bohrungsabschnitt wieder um 0,5 Millimeter weg von der Mittelachse. Die Länge des dritten axialen Bohrungsabschnitts beträgt dabei beispielsweise ebenfalls 20 Millimeter. Dadurch wird ein Startpunkt die dritte Bohrungsstufe geschaffen, welcher wieder auf der ursprünglichen geplanten Achse der Tieflochbohrung 12 liegt.In a second axial bore section, which 6 marked by arrow 22 is again drilled parallel to the central axis 14 of the shaft 10 with the single-lip drill. The second axial bore section has a length of 150 millimeters, for example. Then, in a third axial bore section, which is marked by arrow 24, a further specific spatial dimension is drilled in the direction away from the central axis 14 of the shaft 10 with the single-lip drill. This further determined room dimension is marked by arrow 26 and corresponds to the first room dimension in the example shown. It is therefore first drilled in the first axial bore section by 0.5 millimeters towards the central axis 14 and then in the third axial bore section again by 0.5 millimeters away from the central axis. The length of the third axial bore section is also 20 millimeters, for example. This creates a starting point for the third drilling step, which is again on the originally planned axis of the deep hole drilling 12 .

Gleichzeitig kommt es jedoch zu einer gezielten Beeinflussung des Bohrungsverlaufs. Es wird eine Stegbreitenvergrößerung zwischen den Tieflochbohrungen 12 durch eine elastische Verformung der Bohrer bewirkt. Durch das spezielle, in 6 veranschaulichte Bohrverfahren, wirkt eine Reaktionskraft entgegen des Verfahrwegs zur Wellenmitte auf den Bohrer. Dies ist durch die beiden Kraftpfeile 28 in 7 veranschaulicht. Durch den Bohrungsverlauf weg vom Wellenzentrum wird der Bohrungsabstand der drei Tieflochbohrungen 12 erhöht. In der dritten Bohrstufe, welche mit dem Spiralbohrer gefertigt wird, anhand von 4 veranschaulicht ist und einem vierten axialen Bohrungsabschnitt entspricht, folgt der Spiralbohrer diesem vorgegebenen Bohrungsverlauf. Ein Zusammenlaufen der drei Tieflochbohrungen 12 wird somit verhindert. Dieser nach außen verlaufende Bohrungsverlauf ist in 7 und in der schematischen Schnittansicht von 8 veranschaulicht. Der Bohrungsverlauf ist dabei in den 6 und 8 nicht maßstabsgetreu im Verhältnis zu der restlichen Zeichnung dargestellt, sondern zur Veranschaulichung übersteigert. Bei einem tatsächlichen Verlauf kommt es selbstverständlich nur zu einer geringfügigen Krümmung der Tieflochbohrungen 12, welche innerhalb von einem geplanten Toleranzfeld liegt.At the same time, however, there is a targeted influence on the course of the bore. An increase in web width between the deep-hole bores 12 is brought about by elastic deformation of the drills. Through the special, in 6 illustrated drilling method, a reaction force acts against the travel to the center of the shaft on the drill. This is indicated by the two force arrows 28 in 7 illustrated. Due to the course of the bore away from the center of the shaft, the bore spacing of the three deep bores 12 is increased. In the third drilling stage, which is made with the twist drill, based on 4 is illustrated and corresponds to a fourth axial bore section, the twist drill follows this predetermined course of the bore. A convergence of the three deep holes 12 is thus prevented. This outward bore course is in 7 and in the schematic sectional view of FIG 8th illustrated. The course of the bore is in the 6 and 8th not drawn to scale relative to the rest of the drawing, but exaggerated for clarity. In an actual course, of course, there is only a slight curvature of the deep hole bores 12, which is within a planned tolerance zone.

In 9 kann der Abstand zwischen den drei Tieflochbohrungen 12 an einer bestimmten Messstelle in der Welle 10 anhand einer schematischen Schnittansicht der Welle 10 veranschaulicht werden. Bei einer Verwendung des Verfahrens gemäß dem Stand der Technik können die drei Tieflochbohrungen 12 beispielsweise einen Abstand zwischen 1,5 und 1,9 Millimeter von einer Bohrungswand zur nächsten. Dies kann auch als Stegbreite bezeichnet werden. Dies ist durch die Pfeile 30 veranschaulicht. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann dagegen erreicht werden, dass der durch die Pfeile 30 veranschaulichte Abstand 2,1 bis 2,2 Millimeter beträgt. Dadurch ist das Risiko eines Durchbruchs zwischen den drei Tieflochbohrungen 12 besonders reduziert und auch eine Ausschussrate kann wesentlich reduziert werden. Gleichzeitig ist es jedoch möglich, in der dritten Bohrstufe mit dem Spiralbohrer die drei Tieflochbohrungen 12 zu Ende zu bohren, wodurch das Bohrverfahren aufgrund der besonders hohen möglichen Vorschubgeschwindigkeiten des Spiralbohrers besonders wirtschaftlich ist.In 9 For example, the distance between the three deep holes 12 at a specific measuring point in the shaft 10 can be illustrated using a schematic sectional view of the shaft 10 . When using the method according to the prior art, the three deep-hole bores 12 can have a distance of between 1.5 and 1.9 millimeters from one bore wall to the next. This can also be referred to as the land width. This is illustrated by the arrows 30. With the method according to the invention, on the other hand, it can be achieved that the distance illustrated by the arrows 30 is 2.1 to 2.2 millimeters. As a result, the risk of a breakthrough between the three deep-hole bores 12 is particularly reduced and a rejection rate can also be significantly reduced. At the same time, however, it is possible to finish drilling the three deep-hole bores 12 with the twist drill in the third drilling stage, which means that the drilling process is particularly economical due to the particularly high possible feed speeds of the twist drill.

Typische Messstellen für eine Abstandsmessung zwischen den Tieflochbohrungen 12 befinden sich beispielsweise in einer Messebene in einer Tiefe von 215 und 321 Millimeter der Welle. Beispielsweise wird der Abstand zwischen den drei Tieflochbohrungen an deren Ende und an Stellen, an welchen Abdichtungen vorgesehen sind, gemessen beziehungsweise überprüft. Dafür kann beispielsweise ein Computertumorgraph zur zerstörungsfreien Messung verwendet werden.Typical measuring points for a distance measurement between the deep holes 12 are, for example, in a measuring plane at a depth of 215 and 321 millimeters of the shaft. For example, the distance between the three deep holes is measured or checked at their end and at points where seals are provided. For example, a computer tumor graph can be used for non-destructive measurement.

Zusammengefasst wird also während des Tiefbohrens mit einem Einlippenbohrer, welcher die zweite Stufe eines dreistufigen Bohrprozesses darstellt, mit einem Werkzeug gleichzeitig zum Verfahrweg in z-Richtung entlang einer Wellenachse um einen bestimmten Betrag in Richtung Wellenzentrum verfahren. Anschließend wird parallel zur Wellenachse weiter verfahren und vor Erreichen einer Endtiefe wieder auf die Ausgangslage zurückpositioniert. Durch dieses Verfahren zur Wellenmitte entsteht eine Gegenkraft am Bohrwerkzeug, wodurch dieses in die Gegenrichtung abgelenkt wird. In summary, during deep drilling with a single-lip drill, which represents the second stage of a three-stage drilling process, a tool is simultaneously used to travel in the z-direction along a shaft axis by a certain amount in the direction of the shaft center. Then continue parallel to the shaft axis and return to the starting position before reaching a final depth. This movement towards the middle of the shaft creates a counterforce on the drilling tool, causing it to be deflected in the opposite direction.

Durch einen so bewirkten Bohrungsverlauf weg vom Wellenzentrum wird der Bohrungsabstand der drei Tieflochbohrungen 12 erhöht, sodass der Spiralbohrer der dritten Bohrstufe diesem Verlauf folgt und ein Zusammenlaufen der Bohrungen verhindert wird.By running the bore in this way away from the center of the shaft, the bore spacing of the three deep bores 12 is increased, so that the twist drill of the third drilling stage follows this course and the bores are prevented from merging.

Das Verfahren ermöglicht also eine gezielte Beeinflussung des Bohrungsverlaufs in eine definierte Richtung und um einen bestimmten Betrag. Damit kann die Prozesssicherheit beim Tiefbohren einer Antriebswelle in einem dreistufigen Bohrprozess insbesondere hinsichtlich des minimal zulässigen Bohrungsabstands erhöht werden. Das Toleranzfeld, in welchem eine Bohrung liegt, kann damit ebenfalls beeinflusst werden. Die Wahrscheinlichkeit eines Bohrungsdurchbruches und damit eines Getriebeausfalls kann minimiert werden. Der Abstand der Einzelbohrungen voneinander divergiert also, sodass keine Wanddurchbrüche beziehungsweise Bohrungsanschneidungen auftreten. Das Verfahren ist dabei nicht auf Getriebewellen 10 beschränkt, sondern kann auf alle Bauteile mit mehreren im Wesentlichen im engen Abstand parallel verlaufenden Tieflochbohrungen angewandt werden.The method thus enables a targeted influencing of the course of the bore in a defined direction and by a certain amount. In this way, process reliability can be increased when deep drilling a drive shaft in a three-stage drilling process, in particular with regard to the minimum permissible hole spacing. The tolerance field in which a hole is located can also be influenced in this way. The probability of a hole breaking through and thus a gearbox failure can be minimized. The distance between the individual bores thus diverges, so that no wall breakthroughs or bore cuts occur. The method is not limited to transmission shafts 10, but can be applied to all components with a plurality of deep-hole bores running parallel and essentially at close intervals.

Claims

Method for introducing several deep-hole bores (12) into a component (10) of a motor vehicle, which are arranged at a distance from one another eccentrically to an axis (14) of the component (10), characterized in that in order to comply with manufacturing tolerances, in particular minimum distances between the deep-hole bores ( 12), in a first axial bore section at least one of the respective deep-hole bores (12) is drilled by a specific spatial dimension in the direction of the axis (14) of the component (10) with a single-lip drill, in a second axial bore section of this deep-hole bore (12) is drilled parallel to the axis (14) of the component (10) with the single-lip drill and in a third axial bore section of this deep hole bore (12) by a further specific spatial dimension in the direction away from the axis (14) of the component (10) with the single-lip drill is drilled.

procedure after claim 1 , characterized in that the single-lip drill is aligned with the axis (14) of the component (10) and drilling in the direction towards the axis (14) and/or away from the axis (14) is carried out by axially displacing the component (10 ) and/or the gun drill is effected during a feed of the gun drill.

Procedure according to one of Claims 1 or 2 , characterized in that a fourth axial bore section is drilled with a twist drill.

procedure after claim 3 , characterized in that the fourth axial bore section is drilled parallel to the axis (14) of the component (10).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the specific spatial dimension by which drilling is carried out in the first axial bore section in the direction towards the axis (14) of the component (10) is equal to the further specific spatial dimension by which in the third axial bore section is drilled in the direction away from the axis (14) of the component (10).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a pilot bore is made in the component (10) in front of the first axial bore section.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the deep holes (12) are made in a shaft (10) as a component (10), the axis (14) of the component (10) being the central axis (14) of the shaft (10 ) is equivalent to.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the deep holes (12) are made in a component (10) made of a steel material.