Die Erfindung betrifft eine Trocknungseinrichtung einer Druckluftversorgungsanlage eines Fahrzeugs, mit einem Fördereingang, einem Förderausgang, einem Regenerationseingang und einem Entlüftungsausgang sowie zwei parallelen Trocknerleitungen mit jeweils einer Trocknereinheit, die über mindestens ein Umschaltventil wechselweise zwischen einem Förderbetrieb, in dem Druckluft von dem Fördereingang in einer Förderrichtung über die jeweilige Trocknerleitung, ein zugeordnetes Rückschlagventil und eine Ausgangsleitung an den Förderausgang strömt, und einem Regenerationsbetrieb, in dem Druckluft von dem Regenerationseingang entgegen der Förderrichtung über die jeweilige Trocknerleitung an den Entlüftungsausgang strömt, umschaltbar sind.The invention relates to a drying device of a compressed air supply system of a vehicle having a feed inlet, a delivery outlet, a regeneration inlet and a vent outlet and two parallel dryer lines, each with a dryer unit, the at least one switching valve alternately between a conveying operation in the compressed air from the feed inlet in a conveying direction via the respective dryer line, an associated check valve and an output line to the delivery outlet flows, and a regeneration mode, in which compressed air flows from the regeneration inlet counter to the conveying direction via the respective dryer line to the vent outlet, can be switched.
Straßenfahrzeuge, insbesondere schwere Nutzfahrzeuge und Schienenfahrzeuge, sind häufig mit einer Druckluftversorgungsanlage ausgerüstet, von der Druckluft-Verbraucherkreise, wie Betriebsbremskreise, ein Feststellbremskreis, ein Luftfederungskreis, ein Niveauregelungskreis und/oder Nebenverbraucherkreise, mit aufbereiteter, also gefilterter und getrockneter Druckluft versorgt werden. Zur Aufbereitung der Druckluft ist zwischen einem Kompressor, der von dem Antriebsmotor des Fahrzeugs oder von einem separaten Motor, insbesondere einem Elektromotor, angetrieben werden kann, und den Druckluft-Verbraucherkreisen eine Trocknungseinrichtung mit mindestens einer Trocknereinheit und einer Filtereinheit angeordnet, mit denen der geförderten Druckluft Feuchtigkeit und Schmutzpartikel entzogen werden. Zur Regeneration der Trocknereinheit ist diese üblicherweise auch entgegen der Förderrichtung von getrockneter Druckluft zu einem Entlüftungsausgang hin durchströmbar, wodurch in der Trocknereinheit gesammelte Feuchtigkeit nach außen transportiert und die Trocknereinheit somit regeneriert werden kann.Road vehicles, especially heavy commercial vehicles and rail vehicles, are often equipped with a compressed air supply system, are supplied by the compressed air consumer circuits, such as service brake circuits, a parking brake circuit, a Luftfederungskreis, a level control circuit and / or Nebenverbraucherkreise with processed, so filtered and dried compressed air. For the preparation of the compressed air is between a compressor which can be driven by the drive motor of the vehicle or a separate motor, in particular an electric motor, and the compressed air consumer circuits a drying device with at least one dryer unit and a filter unit arranged with which the conveyed compressed air Moisture and dirt particles are removed. For regeneration of the dryer unit, it is usually also able to flow through it against the conveying direction of dried compressed air to a vent outlet, whereby moisture collected in the dryer unit is transported outwards and the dryer unit can thus be regenerated.
In der vorliegenden Erfindung wird von einer zweiflutigen Trocknungseinrichtung ausgegangen, die zwei parallele Trocknerleitungen mit jeweils einer Trocknereinheit aufweist. Die beiden Trocknerleitungen sind über mindestens ein Umschaltventil wechselweise zwischen einem Förderbetrieb und einem Regenerationsbetrieb umschaltbar. Im Förderbetrieb strömt Druckluft von einem zum Beispiel mit einer Förderleitung eines Kompressors verbundenen Fördereingang in Förderrichtung über die jeweilige Trocknerleitung, ein zugeordnetes Rückschlagventil und eine Ausgangsleitung an einen Förderausgang, an dem die Druckluft-Verbraucherkreise zum Beispiel über ein Mehrkreis-Schutzventil angeschlossen sind. Im Regenerationsbetrieb strömt Druckluft von einem Regenerationseingang entgegen der Förderrichtung über die jeweilige Trocknerleitung an einen in die Umgebung führenden Entlüftungsausgang. Den Trocknerleitungen kann ein gemeinsames Umschaltventil oder jeweils ein separates Umschaltventil zugeordnet sein. Das Umschaltventil beziehungsweise die Umschaltventile ist/sind üblicherweise zwischen einer mit dem Fördereingang verbundenen Eingangsleitung und den Eingangsabschnitten der Trocknerleitungen sowie zwischen den Eingangsabschnitten der Trocknerleitungen und einer zu dem Entlüftungsausgang führenden Entlüftungsleitung angeordnet. Die zweiflutige Ausführung einer Trocknungseinrichtung hat den Vorteil, dass die Regeneration der Trocknereinheiten wechselweise während des Förderbetriebs über die jeweils andere Trocknerleitung erfolgen kann.In the present invention, it is assumed that a two-column drying device having two parallel dryer lines, each with a dryer unit. The two dryer lines can be switched over at least one switching valve alternately between a conveying mode and a regeneration mode. In the delivery mode, compressed air flows from a feed inlet, for example, connected to a delivery line of a compressor in the conveying direction via the respective dryer line, an associated check valve and an output line to a delivery outlet to which the compressed air consumer circuits are connected, for example via a multi-circuit protection valve. In the regeneration mode, compressed air flows from a regeneration inlet counter to the conveying direction via the respective dryer line to a venting outlet leading into the environment. The dryer lines can be assigned to a common changeover valve or a separate changeover valve. The switching valve (s) is / are usually arranged between an input line connected to the feed inlet and the input sections of the dryer lines and between the input sections of the dryer lines and a vent line leading to the bleed exit. The twin-flow design of a drying device has the advantage that the regeneration of the drying units can alternately take place during the conveying operation via the respective other dryer line.
Aus der DE 32 44 414 A1 ist eine zweiflutige Trocknungseinrichtung einer Druckluftversorgungsanlage bekannt, bei der in den beiden Trocknerleitungen jeweils eine Trocknereinheit und zwei Filtereinheiten seriell angeordnet sind. Die Eingangsabschnitte der Trocknerleitungen sind über ein einziges, als ein 4/2-Wege-Magnetschaltventil ausgebildetes Umschaltventil wechselweise mit einer mit der Förderleitung eines Kompressors in Verbindung stehenden Eingangsleitung oder mit einer zu einem Entlüftungsausgang führenden Entlüftungsleitung verbindbar. Die Ausgangsabschnitte der Trocknerleitungen stehen jeweils über ein in Förderrichtung öffnendes Rückschlagventil mit einer gemeinsamen Ausgangsleitung in Verbindung. Die Ausgangsleitung führt zu einer Hauptdruckleitung, an die über ein Mehrkreis-Schutzventil mehrere Druckluft-Verbraucherkreise angeschlossen sind. In der Ausgangsleitung ist ein in Förderrichtung öffnendes Rückschlagventil angeordnet, vor dem eine Regenerationsleitung abzweigt. Die Regenerationsleitung führt über ein Drosselventil und zwei Leitungszweige mit jeweils einem in Richtung der Trockner- und Filtereinheiten öffnenden Rückschlagventil zu den Ausgangsabschnitten der Trocknerleitungen. Der Drosselquerschnitt des Drosselventils ist variabel einstellbar und wird über die Druckdifferenz der Drücke vor und nach den Trocknerleitungen derart gesteuert, dass der durch die Regenerationsleitung fließende Regenerationsluftstrom in etwa 15% des von dem Kompressor geförderten Gesamtluftstroms ausmacht. Bei dieser bekannten Trocknungseinrichtung befindet sich jeweils die nicht im Förderbetrieb befindliche Trocknereinheit im Regenerationsbetrieb.From the DE 32 44 414 A1 is a double-flow drying device of a compressed air supply system is known in which in each case a dryer unit and two filter units are arranged in series in the two dryer lines. The input sections of the dryer lines are via a single, designed as a 4/2-way solenoid switching valve switching valve alternately connectable with an input line communicating with the delivery line of a compressor or with a bleed line leading to a bleed exit. The outlet sections of the dryer lines are in each case connected via a check valve which opens in the conveying direction to a common outlet line. The output line leads to a main pressure line to which several compressed air consumer circuits are connected via a multi-circuit protection valve. In the output line, a check valve opening in the conveying direction is arranged, in front of which a regeneration line branches off. The regeneration line leads via a throttle valve and two line branches, each with a direction of the dryer and filter units opening check valve to the output sections of the dryer lines. The throttle cross-section of the throttle valve is variably adjustable and is controlled by the pressure difference of the pressures before and after the dryer lines such that the regenerating air flow flowing through the regeneration line makes up approximately 15% of the total air flow delivered by the compressor. In this known drying device, the dryer unit not in the conveying mode is in regeneration mode.
In der DE 10 2010 031 306 B4 ist eine dort als bekannt angesehene zweiflutige Trocknungseinrichtung einer Druckluftversorgungsanlage beschrieben (siehe dortige 1), bei der in den beiden Trocknerleitungen jeweils eine Trocknereinheit mit einer integrierten Filtereinheit angeordnet ist. Die Eingangsabschnitte der Trocknerleitungen sind jeweils über ein separates, als ein druckgesteuertes 3/2-Wege-Schaltventil ausgebildetes Umschaltventil wechselweise mit einer mit der Förderleitung eines Kompressors in Verbindung stehenden Eingangsleitung oder mit einer zu einem Entlüftungsausgang führenden Entlüftungsleitung verbindbar. Die Ausgangsabschnitte der Trocknerleitungen stehen jeweils über ein in Förderrichtung öffnendes Rückschlagventil mit einer gemeinsamen Ausgangsleitung in Verbindung. Zudem stehen die Ausgangsabschnitte der Trocknerleitungen über eine Regenerationsleitung, in der eine Drossel angeordnet ist, miteinander in Verbindung. Die Umschaltventile weisen entgegengesetzte Schaltschemata auf und sind über ein gemeinsames Vorsteuerventil wechselweise mit einem an der Ausgangsleitung entnommenen Steuerdruck beaufschlagbar oder drucklos schaltbar. Die in der Regenerationsleitung angeordnete Drossel sorgt für eine Begrenzung des Regenerationsluftstroms. Auch bei dieser bekannten Trocknungseinrichtung befindet sich jeweils die nicht im Förderbetrieb befindliche Trocknereinheit im Regenerationsbetrieb.In the DE 10 2010 031 306 B4 is there a known as known double-flow drying device of a compressed air supply system described (see there 1 ), in which in each case a dryer unit with an integrated filter unit is arranged in the two dryer lines. The input sections of the dryer lines are each connectable via a separate, designed as a pressure-controlled 3/2-way switching valve switching valve alternately connected to the delivery line of a compressor input line or with a vent leading to a vent line. The outlet sections of the dryer lines are in each case connected via a check valve which opens in the conveying direction to a common outlet line. In addition, the output sections of the dryer lines are connected to one another via a regeneration line, in which a throttle is arranged. The reversing valves have opposite switching schemes and are alternately acted upon by a common pilot valve with a withdrawn at the output line control pressure or pressure switchable. The throttle arranged in the regeneration line restricts the regeneration air flow. In this known drying device, too, the dryer unit not in the conveying mode is in regeneration mode.
Zudem ist aus der DE 10 2010 031 306 B4 eine zweiflutige Trocknungseinrichtung einer Druckluftversorgungsanlage bekannt (siehe dortige 2), bei der in den beiden Trocknerleitungen jeweils eine Trocknereinheit angeordnet ist. Die Eingangsabschnitte der Trocknerleitungen sind über ein einziges, als ein druckgesteuertes 5/2-Wege-Magnetschaltventil ausgebildetes Umschaltventil wechselweise mit einer mit der Förderleitung eines Kompressors in Verbindung stehenden Eingangsleitung oder mit einer zu einem Entlüftungsausgang führenden Entlüftungsleitung verbindbar. Die Ausgangsabschnitte der Trocknerleitungen stehen jeweils über ein in Förderrichtung öffnendes Rückschlagventil mit einer gemeinsamen Ausgangsleitung in Verbindung. Die Ausgangsleitung führt zu einer Hauptdruckleitung, an die über Kreisschutzventile mehrere Druckluft-Verbraucherkreise angeschlossen sind. Von der Ausgangsleitung zweigt eine mit einer Drossel versehene Regenerationsleitung ab, die zu einem als ein druckgesteuertes 2/2-Wege-Schaltventil ausgebildeten Regenerationsventil führt. Ausgangsseitig steht das Regenerationsventil über jeweils ein in Richtung der jeweiligen Trocknereinheit öffnendes Rückschlagventil mit den Ausgangsabschnitten der Trocknerleitungen in Verbindung. Die in der Regenerationsleitung angeordnete Drossel sorgt für eine Begrenzung des Regenerationsluftstroms. Bei dieser bekannten Trocknungseinrichtung kann sich die jeweils nicht im Förderbetrieb befindliche Trocknereinheit wahlweise im Regenerationsbetrieb oder in einem Ruhezustand ohne eine Durchströmung befinden. Zudem ist bei dieser Trocknungseinrichtung auch bei abgestelltem Kompressor ein Regenerationsbetrieb jeweils einer der beiden Trocknereinheiten möglich.Moreover, from the DE 10 2010 031 306 B4 a double-flow drying device of a compressed air supply system known (see local 2 ), in which in each case a drying unit is arranged in the two dryer lines. The input sections of the dryer lines are connectable via a single, designed as a pressure-controlled 5/2-way solenoid switching valve switching valve alternately connected to the delivery line of a compressor input line or with a vent line leading to a vent line. The outlet sections of the dryer lines are in each case connected via a check valve which opens in the conveying direction to a common outlet line. The output line leads to a main pressure line to which several compressed air consumer circuits are connected via circuit protection valves. From the output line branches off a provided with a throttle regeneration line, which leads to a formed as a pressure-controlled 2/2-way switching valve regeneration valve. On the output side, the regeneration valve is connected to the outlet sections of the dryer lines via a non-return valve which opens in the direction of the respective dryer unit. The throttle arranged in the regeneration line restricts the regeneration air flow. In this known drying device, the dryer unit, which is not in each case in the conveying mode, can optionally be in the regeneration mode or in a quiescent state without a throughflow. In addition, a regeneration operation of one of the two dryer units is possible in this drying device even when the compressor is off.
Schließlich ist in der DE 10 2013 011 785 A1 eine zweiflutige Trocknungseinrichtung einer Druckluftversorgungsanlage beschrieben (siehe dortige 1), bei der in den beiden Trocknerleitungen jeweils eine Trocknereinheit und eine Filtereinheit seriell angeordnet sind. Die Eingangsabschnitte der Trocknerleitungen sind jeweils über ein separates, als ein druckgesteuertes 3/2-Wege-Schaltventil ausgebildetes Umschaltventil wechselweise mit einer mit der Förderleitung eines Kompressors in Verbindung stehenden Eingangsleitung oder mit einer zu einem Entlüftungsausgang führenden Entlüftungsleitung verbindbar. Die Ausgangsabschnitte der Trocknerleitungen stehen jeweils über ein in Förderrichtung öffnendes Rückschlagventil mit einer gemeinsamen Ausgangsleitung in Verbindung. Die Ausgangsleitung führt zu einer Hauptdruckleitung, an die über ein Mehrkreis-Schutzventil mehrere Druckluft-Verbraucherkreise angeschlossen sind. Ein Leitungszweig der Hauptdruckleitung führt zu einem als ein 3/2-Wege-Magnetschaltventil ausgebildeten Regenerationsventil. Ausgangsseitig ist an das Regenerationsventil eine verzweigte Regenerationsleitung angeschlossen, deren Leitungszweige über jeweils eine serielle Anordnung eines in Richtung der Trocknereinheit öffnenden Rückschlagventils und einer Drossel mit den Ausgangsabschnitten der Trocknerleitungen in Verbindung stehen. Die Umschaltventile weisen gleiche Schaltschemata auf. Das Umschaltventil der ersten Trocknerleitung ist über ein als ein 3/2-Wege-Magnetschaltventil ausgebildetes Vorsteuerventil aktiv steuerbar, wogegen das Umschaltventil der zweiten Trocknerleitung durch einen Anschluss der betreffenden Steuerdruckleitung an den Ausgangsabschnitt der ersten Trocknerleitung passiv angesteuert wird. Die in den Leitungszweigen der Regenerationsleitung angeordneten Drosseln sorgen für eine Begrenzung des jeweiligen Regenerationsluftstroms. Auch bei dieser bekannten Trocknungseinrichtung kann sich die jeweils nicht im Förderbetrieb befindliche Trocknereinheit wahlweise im Regenerationsbetrieb oder im Ruhezustand befinden. Zudem ist auch bei dieser Trocknungseinrichtung ein Regenerationsbetrieb jeweils einer der beiden Trocknereinheiten bei abgestelltem Kompressor möglich.Finally, in the DE 10 2013 011 785 A1 a two-stream drying device of a compressed air supply system described (see there 1 ), in which in each case a drying unit and a filter unit are arranged in series in the two dryer lines. The input sections of the dryer lines are each connectable via a separate, designed as a pressure-controlled 3/2-way switching valve switching valve alternately connected to the delivery line of a compressor input line or with a vent leading to a vent line. The outlet sections of the dryer lines are in each case connected via a check valve which opens in the conveying direction to a common outlet line. The output line leads to a main pressure line to which several compressed air consumer circuits are connected via a multi-circuit protection valve. A line branch of the main pressure line leads to a regeneration valve designed as a 3/2-way magnetic switching valve. On the output side, a branched regeneration line is connected to the regeneration valve whose line branches are connected to the output sections of the dryer lines via a respective serial arrangement of a non-return valve opening in the direction of the dryer unit and a throttle. The changeover valves have the same circuit diagrams. The switching valve of the first dryer line is actively controllable via a pilot valve designed as a 3/2-way magnetic switching valve, whereas the switching valve of the second dryer line is passively driven by a connection of the respective control pressure line to the output section of the first dryer line. The throttles arranged in the line branches of the regeneration line provide for a limitation of the respective regeneration air flow. Also in this known drying device, the respective dryer unit, which is not in the conveying mode, can either be in the regeneration mode or in the idle state. In addition, a regeneration operation in each case one of the two dryer units is also possible with the compressor shut off in this drying device.
Nachteilig an den genannten Trocknungseinrichtungen ist die Eigenschaft, dass die an den Fördereingang angeschlossene Förderleitung des Kompressors nach dem Abstellen des Kompressors jeweils unter Förderdruck steht, der nur langsam leckagebedingt absinkt. Somit muss der Kompressor beim erneuten Starten des Förderbetriebs gegen einen hohen Vordruck in der Förderleitung anlaufen, was bei bestimmten Kompressorbauarten, insbesondere bei einem von einem Elektromotor über eine Trennkupplung angetriebenen Kompressor, mit einer hohen mechanischen Belastung und einem erhöhten Verschleiß verbunden ist. Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Trocknungseinrichtung einer Druckluftversorgungsanlage der eingangs genannten Bauart derart weiterzubilden, dass die Förderleitung des Kompressors nach dem Abstellen des Kompressors mit geringem apparativen und steuerungstechnischen Aufwand entlüftet werden kann.A disadvantage of the said drying devices is the property that the conveyor line connected to the delivery input of the compressor after stopping the compressor is in each case under delivery pressure, which decreases only slowly due to leakage. Thus, when restarting the delivery operation, the compressor has to start against a high admission pressure in the delivery line, which is associated with a high mechanical load and increased wear in certain types of compressor, in particular in a compressor driven by an electric motor via a separating clutch. The present invention is therefore based on the object, a drying device of a compressed air supply system of the type mentioned above educate that the delivery line of the compressor can be vented after switching off the compressor with little equipment and control engineering effort.
Diese Aufgabe ist in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass zur Entlüftung einer an den Fördereingang angeschlossenen Förderleitung eines Kompressors mindestens eine gedrosselte und auf eine Strömungsrichtung beschränkte Entlüftungsverbindung zwischen Ausgangsabschnitten der beiden Trocknerleitungen vorgesehen ist.This object is achieved in conjunction with the features of the preamble of claim 1, characterized in that for venting a conveyor line connected to the feed line of a compressor is provided at least one throttled and limited to a flow direction vent connection between output sections of the two dryer lines.
Bevorzugte Ausführungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Trocknungseinrichtung sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 7.Preferred embodiments and further developments of the drying device according to the invention are the subject matter of claims 2 to 7.
Die Erfindung geht von einer an sich bekannten Trocknungseinrichtung einer Druckluftversorgungsanlage eines Fahrzeugs aus, die einen Fördereingang, einen Förderausgang, einen Regenerationseingang und einen Entlüftungsausgang sowie zwei parallele Trocknerleitungen mit jeweils einer Trocknereinheit aufweist. Die Trocknerleitungen sind in bekannter Weise über mindestens ein Umschaltventil, also entweder über ein gemeinsames Umschaltventil oder über zwei separate Umschaltventile, wechselweise zwischen einem Förderbetrieb und einem Regenerationsbetrieb umschaltbar. Im Förderbetrieb strömt zum Beispiel von einem Kompressor über eine Förderleitung an den Fördereingang gelieferte Druckluft in einer Förderrichtung über die jeweilige Trocknerleitung, ein zugeordnetes Rückschlagventil und eine Ausgangsleitung an den Förderausgang, wobei der Druckluft durch die in der betreffenden Trocknerleitung angeordnete Trocknereinheit Feuchtigkeit entzogen wird. Im Regenerationsbetrieb strömt zum Beispiel aus einer an den Förderausgang angeschlossenen Hauptdruckleitung an den Regenerationseingang gelieferte Druckluft entgegen der Förderrichtung über die jeweilige Trocknerleitung an den Entlüftungsausgang, wodurch die in der betreffenden Trocknerleitung angeordnete Trocknereinheit regeneriert wird.The invention is based on a per se known drying device of a compressed air supply system of a vehicle having a feed inlet, a delivery outlet, a regeneration inlet and a vent outlet and two parallel dryer lines, each with a dryer unit. The dryer lines are switchable in a known manner via at least one switching valve, so either via a common switching valve or two separate switching valves, alternately between a pumping operation and a regeneration operation. In the conveying mode, for example, supplied by a compressor via a feed line to the delivery input compressed air flows in a conveying direction via the respective dryer line, an associated check valve and an output line to the delivery outlet, wherein the compressed air is removed by the arranged in the dryer line dryer moisture. In the regeneration mode, for example, compressed air supplied to the regeneration inlet from a main pressure line connected to the delivery outlet flows counter to the conveying direction via the respective dryer line to the vent outlet, whereby the dryer unit arranged in the respective dryer line is regenerated.
Um nach dem Abstellen des Kompressors die an den Fördereingang angeschlossene Förderleitung des Kompressors weitgehend drucklos zu bekommen und damit den Kompressor beim Starten für einen erneuten Förderbetrieb zu entlasten, ist erfindungsgemäß mindestens eine gedrosselte und auf eine Strömungsrichtung beschränkte Entlüftungsverbindung zwischen den Ausgangsabschnitten der beiden Trocknerleitungen vorgesehen. Somit ist die in der Durchströmungsrichtung der Entlüftungsverbindung stromauf gelegene Trocknerleitung, sofern sich diese vor dem Abstellen des Kompressors im Förderbetrieb befindet und somit unter einem hohen Druck steht, mit der stromab gelegenen Trocknerleitung verbunden, die in diesem Fall eingangsseitig mit dem Entlüftungsausgang verbunden ist und somit unter dem Umgebungsdruck steht. Somit erfolgt die Entlüftung der Förderleitung nach dem Abstellen des Kompressors in dieser Reihenfolge über die stromauf gelegene Trocknerleitung in Förderrichtung, die Entlüftungsverbindung und die stromab gelegene Trocknerleitung entgegen der Förderrichtung an den Entlüftungsausgang.In order to get largely depressurized after stopping the compressor, the conveyor line connected to the delivery input of the compressor and thus relieve the compressor at start for a renewed production operation, at least one throttled and limited flow direction vent connection between the output sections of the two dryer lines is provided according to the invention. Thus, the upstream in the flow direction of the vent connection dryer line, if this is before the shutdown of the compressor in the delivery mode and thus is under high pressure, connected to the downstream dryer line, which is in this case the input side connected to the vent outlet and thus is under ambient pressure. Thus, the venting of the delivery line takes place after stopping the compressor in this order on the upstream dryer line in the conveying direction, the vent connection and the downstream dryer line against the conveying direction to the vent outlet.
Falls der Förderbetrieb vor dem Abstellen des Kompressors über die zur Durchströmungsrichtung der Entlüftungsverbindung stromauf gelegene Trocknerleitung erfolgte, ist für die Entlüftung der Förderleitung keine Umschaltung des Umschaltventils beziehungsweise der Umschaltventile erforderlich. Dagegen ist dann, wenn der Förderbetrieb vor dem Abstellen des Kompressors über die stromab der Entlüftungsverbindung gelegene Trocknerleitung erfolgte, eine Umschaltung des Umschaltventils beziehungsweise der Umschaltventile erforderlich, um die Entlüftung der Förderleitung über die Entlüftungsverbindung frei zu schalten. Als nachteilig kann gegebenenfalls angesehen werden, dass sich im Förderbetrieb über die stromauf der Entlüftungsverbindung gelegene Trocknerleitung zwangsläufig ein Leckageluftstrom einstellt, der über die Entlüftungsverbindung und die stromab gelegene Trocknerleitung an den Entlüftungsausgang strömt. Allerdings ist die Höhe dieses Leckageluftstroms durch die Drosselung der Entlüftungsverbindung begrenzt. Zudem ergibt sich durch diesen Leckageluftstrom als positiver Nebeneffekt eine gegenüber dem normalen Regenerationsbetrieb reduzierte Regeneration der in der stromab der Entlüftungsverbindung gelegenen Trocknerleitung angeordneten Trocknereinheit.If the conveying operation took place before the shutdown of the compressor via the upstream to the flow direction of the vent connection dryer line, no switching of the switching valve or the changeover valves is required for the venting of the delivery line. On the other hand, if the conveying operation took place before the shutdown of the compressor via the dryer line located downstream of the venting connection, a changeover of the changeover valve or the changeover valves is required in order to enable the venting of the delivery line via the venting connection. It can be regarded as disadvantageous, if necessary, that a leakage air flow inevitably sets in the conveying mode via the dryer line located upstream of the venting connection and flows via the venting connection and the downstream dryer line to the venting outlet. However, the amount of this leakage air flow is limited by the throttling of the vent connection. In addition, as a result of this leakage air flow, a regeneration operation, which is reduced compared to the normal regeneration operation, of the dryer unit arranged in the downstream of the venting connection results.
Bei einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trocknungseinrichtung ist nur eine in einer Richtung durchströmbare Entlüftungsverbindung vorgesehen. Diese Entlüftungsverbindung ist durch eine zusätzliche Verbindungsleitung gebildet, die zwischen den Ausgangsabschnitten der Trocknerleitungen angeordnet ist, und in der eine Drossel sowie ein zu einer der Trocknerleitungen hin öffnendes Rückschlagventil seriell angeordnet sind. Die Durchströmungsrichtung der Verbindungsleitung ist an sich frei wählbar, sie ist jedoch bevorzugt derart festgelegt, dass die Entlüftungsverbindung in der Ruhestellung des Umschaltventils beziehungsweise der Umschaltventile freigeschaltet ist. Der apparative Aufwand zur Ergänzung der Trocknungseinrichtung mit der Entlüftungsverbindung ist somit auf die zusätzliche Verbindungsleitung zwischen den Trocknerleitungen und die darin angeordneten Ventile, also das Rückschalventil und die Drossel, beschränkt und somit relativ gering.In a first embodiment of the drying device according to the invention, only one ventilation connection through which air can flow in one direction is provided. This vent connection is formed by an additional connection line which is arranged between the outlet sections of the dryer lines, and in which a throttle and a non-return valve opening towards one of the dryer lines are arranged in series. The flow direction of the connecting line is freely selectable per se, but it is preferably set such that the vent connection is released in the rest position of the changeover valve or the changeover valves. The apparatus required to supplement the drying device with the vent connection is thus limited to the additional connecting line between the dryer lines and the valves arranged therein, so the return valve and the throttle, and thus relatively low.
In einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trocknungseinrichtung ist eine in beiden Richtungen durchströmbare Entlüftungsverbindung vorgesehen. Auch diese Entlüftungsverbindung ist durch eine zusätzliche Verbindungsleitung gebildet, die zwischen den Ausgangsabschnitten der Trocknerleitungen angeordnet ist, in der jedoch nur eine Drossel angeordnet ist. Somit stehen mit dieser Verbindungsleitung im Prinzip zwei in entgegengesetzte Richtungen durchströmbare Entlüftungsverbindungen zur Verfügung, so dass unabhängig davon, über welche Trocknerleitung der Förderbetrieb vor dem Abstellen des Kompressors erfolgte, und in welcher Schaltstellung sich das Umschaltventil befindet beziehungsweise sich die Umschaltventile befinden, immer eine Entlüftung der Förderleitung stattfindet.In a second embodiment of the drying device according to the invention is an in provided in both directions through air bleed connection. This vent connection is also formed by an additional connecting line, which is arranged between the outlet sections of the dryer lines, but in which only one throttle is arranged. Thus, with this connecting line in principle two through-flow in opposite directions vent connections are available, so that regardless of which dryer line the delivery operation was made before stopping the compressor, and in which switching position is the changeover valve or the changeover valves are always a vent the funding line takes place.
Bei einer dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trocknungseinrichtung ist eine in einer Richtung durchströmbare Entlüftungsverbindung vorgesehen. Diese Entlüftungsverbindung verläuft unter Nutzung vorhandener Leitungsabschnitte über das einer der Trocknerleitungen zugeordnete Rückschlagventil und eine zusätzliche Drossel, die parallel zu dem der anderen Trocknerleitung zugeordneten Rückschlagventil angeordnet ist. Auch bei dieser Entlüftungsverbindung ist die Durchströmungsrichtung an sich frei wählbar, jedoch bevorzugt derart festgelegt, dass die Entlüftungsverbindung in der Ruhestellung des Umschaltventils beziehungsweise der Umschaltventile freigeschaltet ist. Der apparative Aufwand zur Ergänzung der Trocknungseinrichtung mit der Entlüftungsverbindung ist in diesem Fall auf die zusätzliche Drossel beschränkt und somit besonders gering.In a third embodiment of the drying device according to the invention, a venting connection through which it is possible to flow in one direction is provided. This vent connection runs using existing line sections via the one of the dryer lines associated check valve and an additional throttle, which is arranged parallel to the other dryer line associated check valve. Also in this vent connection, the flow direction itself is freely selectable, but preferably set such that the vent connection is released in the rest position of the changeover valve or the changeover valves. The apparatus required to supplement the drying device with the vent connection is limited in this case to the additional throttle and thus particularly low.
In einer vierten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trocknungseinrichtung sind zwei parallele, in entgegengesetzte Richtungen durchströmbare Entlüftungsverbindungen vorgesehen. Diese Entlüftungsverbindungen verlaufen unter Nutzung vorhandener Leitungsabschnitte über jeweils eines der den beiden Trocknerleitungen zugeordneten Rückschlagventile und jeweils eine zusätzliche Drossel, die parallel zu dem der jeweils anderen Trocknerleitung zugeordneten Rückschlagventil angeordnet ist. Somit stehen bei dieser Ausführung der Trocknungseinrichtung ebenfalls zwei in entgegengesetzte Richtungen durchströmbare Entlüftungsverbindungen zur Verfügung, so dass unabhängig davon, über welche Trocknerleitung der Förderbetrieb vor dem Abstellen des Kompressors erfolgte, und in welcher Schaltstellung sich das Umschaltventil befindet beziehungsweise sich die Umschaltventile befinden, immer eine Entlüftung der Förderleitung stattfindet.In a fourth embodiment of the drying device according to the invention, two parallel vent connections through which air can flow in opposite directions are provided. These vent connections run using existing line sections via in each case one of the two dryer lines associated check valves and in each case an additional throttle, which is arranged parallel to the respective other dryer line associated check valve. Thus, in this embodiment of the drying device also two in the opposite directions durchströmmbare vent connections are available, so that regardless of which dryer line the delivery operation was made before stopping the compressor, and in which switching position is the changeover valve or the changeover valves are always one Venting of the delivery line takes place.
Um bei den beiden letztgenannten Ausführungen der Trocknungseinrichtung eine Entlüftung einer an den Förderausgang angeschlossenen Hauptdruckleitung zu vermeiden, ist bei diesen Ausführungen vorzugsweise in der Ausgangsleitung ein zusätzliches, in Richtung des Förderausgangs öffnendes Rückschlagventil angeordnet.In order to avoid venting of a main pressure line connected to the delivery outlet in the two last-mentioned embodiments of the drying device, in these embodiments, an additional check valve which opens in the direction of the delivery outlet is preferably arranged in the outlet line.
Der Drosselquerschnitt des Drosselventils der jeweiligen Entlüftungsverbindung ist bevorzugt derart bemessen, dass der im Förderbetrieb über die Entlüftungsverbindung entweichende Leckageluftstrom einen so geringen prozentualen Anteil an der geförderten Gesamtluftmenge hat, dass ein Überregenerieren der Trocknereinheit und damit eine Verschwendung von getrockneter Luft verhindert ist. Somit ist der Leckageluftstrom, der sich jeweils im Förderbetrieb über die stromauf der Entlüftungsverbindung gelegene Trocknerleitung einstellt, auf ein von dem Kompressor problemlos zu bewältigendes Maß beschränkt. Dadurch kann der Kompressor einen in der Druckluftanlage angeordneten Druckluftbehälter in einem angemessenen Zeitraum befüllen, und die Leitung unmittelbar hinter dem Kompressor kann bei Bedarf vergleichsweise schnell entlüftet werden.The throttle cross-section of the throttle valve of the respective vent connection is preferably dimensioned such that the leaking air flow escaping in the conveying operation via the vent connection such a small percentage of the total amount of air delivered that over-regeneration of the dryer unit and thus a waste of dried air is prevented. Thus, the leakage air flow, which sets in each case in the conveying operation via the dryer line located upstream of the venting connection, is limited to a degree that can be easily overcome by the compressor. This allows the compressor to fill a compressed air tank located in the compressed air system in a timely manner, and the line immediately downstream of the compressor can be vented comparatively quickly when needed.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von sechs in der beigefügten Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigtThe invention is explained below with reference to six exemplary embodiments illustrated in the accompanying drawings. In the drawing shows
1 eine erfindungsgemäße erste Ausführungsform einer Trocknungseinrichtung einer Druckluftversorgungsanlage in einer schematischen Ansicht, 1 a first embodiment of a drying device according to the invention a compressed air supply system in a schematic view,
1a die Trocknungseinrichtung gemäß 1 in einem Entlüftungsbetrieb, 1a the drying device according to 1 in a venting operation,
2 eine Variante zur Trocknungseinrichtung gemäß 1 in einer schematischen Ansicht, 2 a variant of the drying device according to 1 in a schematic view,
2a die Trocknungseinrichtung gemäß 2 in einem Entlüftungsbetrieb, 2a the drying device according to 2 in a venting operation,
3 eine erfindungsgemäße zweite Ausführungsform einer Trocknungseinrichtung einer Druckluftversorgungsanlage in einer schematischen Ansicht, 3 a second embodiment of a drying device according to the invention a compressed air supply system in a schematic view,
3a die Trocknungseinrichtung gemäß 3 in einem ersten Entlüftungsbetrieb, 3a the drying device according to 3 in a first venting operation,
3b die Trocknungseinrichtung gemäß 3 in einem zweiten Entlüftungsbetrieb, 3b the drying device according to 3 in a second venting operation,
4 eine erfindungsgemäße dritte Ausführungsform einer Trocknungseinrichtung einer Druckluftversorgungsanlage in einer schematischen Ansicht, 4 a third embodiment of a drying device of a compressed air supply system according to the invention in a schematic view,
4a die Trocknungseinrichtung gemäß 4 in einem Entlüftungsbetrieb, 4a the drying device according to 4 in a venting operation,
5 eine Variante zur Trocknungseinrichtung gemäß 4 in einer schematischen Ansicht, 5 a variant of the drying device according to 4 in a schematic view,
5a die Trocknungseinrichtung gemäß 5 in einem Entlüftungsbetrieb, 5a the drying device according to 5 in a venting operation,
6 eine erfindungsgemäße vierte Ausführungsform einer Trocknungseinrichtung einer Druckluftversorgungsanlage in einer schematischen Ansicht, 6 A fourth embodiment of a drying device according to the invention of a compressed air supply system in a schematic view,
6a die Trocknungseinrichtung gemäß 6 in einem ersten Entlüftungsbetrieb, 6a the drying device according to 6 in a first venting operation,
6b die Trocknungseinrichtung gemäß 6 in einem zweiten Entlüftungsbetrieb, und 6b the drying device according to 6 in a second venting operation, and
7 eine bekannte Ausführung einer Trocknungseinrichtung einer Druckluftversorgungsanlage in einer schematischen Ansicht. 7 a known embodiment of a drying device of a compressed air supply system in a schematic view.
Die Erfindung wird nachfolgend beispielhaft anhand einer zum Beispiel aus der DE 10 2013 011 785 A1 bekannten Ausführung einer Trocknungseinrichtung 2 einer Druckluftversorgungsanlage 1 erläutert, die in 7 in schematischer Form abgebildet ist.The invention will be described below by way of example with reference to an example of the DE 10 2013 011 785 A1 known embodiment of a drying device 2 a compressed air supply system 1 explained in the 7 is shown in schematic form.
Die bekannte Trocknungseinrichtung 2 weist einen Fördereingang 3, einen Förderausgang 4, einen Regenerationseingang 5 und einen Entlüftungsausgang 6 auf. An den Fördereingang 3 ist eine verzweigte Eingangsleitung 7 angeschlossen, deren Leitungszweige 7a, 7b jeweils zu einem Umschaltventil 8, 9 führen. An die Umschaltventile 8, 9 ist auch jeweils ein Leitungszweig 10a, 10b einer verzweigten Entlüftungsleitung 10 angeschlossen, die über einen Schalldämpfer 11 an den Entlüftungsausgang 6 führt. Des Weiteren ist an die Umschaltventile 8, 9 jeweils eine von zwei parallel verlaufenden Trocknerleitungen 12, 13 angeschlossen, in denen jeweils zwischen einem Eingangsabschnitt 12a, 13a und einem Ausgangsabschnitt 12b, 13b eine Trocknereinheit 14, 15 mit einer integrierten Filtereinheit angeordnet ist. Bei den Trocknereinheiten 14, 15 handelt es sich bevorzugt um austauschbare Trocknerkartuschen. Die Ausgangsabschnitte 12b, 13b der Trocknerleitungen stehen jeweils über ein in Richtung des Förderausgangs 4 hin öffnendes Rückschlagventil 16, 17 mit einer zu dem Förderausgang 4 führenden Ausgangsleitung 18 in Verbindung. Zudem sind die Leitungszweige 19a, 19b einer an den Regenerationseingang 5 angeschlossenen verzweigten Regenerationsleitung 19 jeweils an einen der Ausgangsabschnitte 12b, 13b der Trocknerleitungen 12, 13 angeschlossen. In den Leitungszweigen 19a, 19b der Regenerationsleitung 19 sind jeweils ein in Richtung der zugeordneten Trocknerleitung 12, 13 hin öffnendes Rückschlagventil 20, 21 und eine Drossel 22, 23 seriell angeordnet.The known drying device 2 has a conveyor input 3 , a conveyor outlet 4 , a regeneration entrance 5 and a vent outlet 6 on. At the conveyor entrance 3 is a branched input line 7 connected, whose line branches 7a . 7b each to a switching valve 8th . 9 to lead. To the changeover valves 8th . 9 is also a line branch 10a . 10b a branched vent line 10 connected via a silencer 11 to the vent outlet 6 leads. Furthermore, to the switching valves 8th . 9 each one of two parallel dryer lines 12 . 13 connected, in each case between an input section 12a . 13a and an exit section 12b . 13b a dryer unit 14 . 15 is arranged with an integrated filter unit. At the dryer units 14 . 15 they are preferably exchangeable dryer cartridges. The output sections 12b . 13b the dryer lines are each one in the direction of the delivery outlet 4 opening check valve 16 . 17 with one to the delivery outlet 4 leading output line 18 in connection. In addition, the line branches 19a . 19b one to the regeneration entrance 5 connected branched regeneration line 19 each to one of the output sections 12b . 13b the dryer lines 12 . 13 connected. In the line branches 19a . 19b the regeneration line 19 are each one in the direction of the associated dryer line 12 . 13 opening check valve 20 . 21 and a throttle 22 . 23 arranged serially.
Die Umschaltventile 8, 9 sind vorliegend beispielhaft als druckgesteuerte 3/2-Wege-Schaltventile ausgebildet. Das erste Umschaltventil 8 ist über ein als ein 3/2-Wege-Magnetschaltventil ausgebildetes Vorsteuerventil 25 steuerbar und wird somit aktiv angesteuert. In der in 7 abgebildeten, im unbestromten Zustand vorliegenden Ruhestellung des Vorsteuerventils 25 ist eine an den Steuereingang des ersten Umschaltventils 8 angeschlossene Steuerdruckleitung 26 drucklos geschaltet. Das erste Umschaltventil 8 befindet sich dann in seiner in 7 abgebildeten Ruhestellung, in welcher der Eingangsabschnitt 12a der ersten Trocknerleitung 12 mit dem ersten Leitungszweig 7a der Eingangsleitung 7 verbunden ist. In der im bestromten Zustand vorliegenden Betätigungsstellung des Vorsteuerventils 25 ist die Steuerdruckleitung 26 mit einer an die Ausgangsleitung 18 angeschlossenen Steuerdruckleitung 24 verbunden. Hierdurch wird das erste Umschaltventil 8 in seine Betätigungsstellung umgeschaltet, in welcher der Eingangsabschnitt 12a der ersten Trocknerleitung 12 mit dem ersten Leitungszweig 10a der Entlüftungsleitung 10 verbunden ist.The changeover valves 8th . 9 are here exemplified as pressure-controlled 3/2-way switching valves. The first switching valve 8th is via a trained as a 3/2-way solenoid valve pilot valve 25 controllable and is thus actively controlled. In the in 7 pictured, in the de-energized state rest position of the pilot valve 25 is one to the control input of the first switching valve 8th connected control pressure line 26 depressurized. The first switching valve 8th is then in his in 7 illustrated rest position, in which the input section 12a the first dryer line 12 with the first leg 7a the input line 7 connected is. In the present in the energized state operating position of the pilot valve 25 is the control pressure line 26 with one to the output line 18 connected control pressure line 24 connected. As a result, the first switching valve 8th switched to its operating position, in which the input section 12a the first dryer line 12 with the first leg 10a the vent line 10 connected is.
Das zweite Umschaltventil 9 ist über eine an den Ausgangsabschnitt 12b der ersten Trocknerleitung 12 angeschlossene Steuerdruckleitung 27 steuerbar und wird somit passiv angesteuert. Im drucklosen Zustand der ersten Trocknerleitung 12, der bei in seine Betätigungsstellung umgeschalteten ersten Umschaltventil 8 vorliegt, befindet sich das zweite Umschaltventil 9 in seiner in 7 abgebildeten Ruhestellung, in der der Eingangsabschnitt 13a der zweiten Trocknerleitung 13 mit dem zweiten Leitungszweig 7b der Eingangsleitung 7 verbunden ist. Im druckführenden Zustand der ersten Trocknerleitung 12, der bei einer Förderung von Druckluft an den Fördereingang 3 und bei in seiner Ruhestellung befindlichem ersten Umschaltventil 8 vorliegt, wird das zweite Umschaltventil 9 in seine Betätigungsstellung umgeschaltet, in welcher der Eingangsabschnitt 13a der zweiten Trocknerleitung 13 mit dem zweiten Leitungszweig 10b der Entlüftungsleitung 10 verbunden ist.The second switching valve 9 is about one to the output section 12b the first dryer line 12 connected control pressure line 27 controllable and is thus controlled passively. In the pressureless state of the first dryer line 12 , the first switching valve switched to its operating position 8th is present, there is the second switching valve 9 in his in 7 illustrated rest position in which the input section 13a the second dryer line 13 with the second leg 7b the input line 7 connected is. In the pressurized state of the first dryer line 12 , which is in the promotion of compressed air to the delivery 3 and when in its rest position located first switching valve 8th is present, the second switching valve 9 switched to its operating position, in which the input section 13a the second dryer line 13 with the second leg 10b the vent line 10 connected is.
Zur Begrenzung des über den Fördereingang 3 der Trocknungseinrichtung 2 eingespeisten Druckes ist ein Druckbegrenzungsventil 28 an die Eingangsleitung 7 angeschlossen. Zum Anschluss einer externen Druckquelle ist die Trocknungseinrichtung 2 mit einem zweiten Fördereingang 29 versehen, der über eine zweite Eingangsleitung 30 mit der ersten Eingangsleitung 7 verbunden ist.To limit the on the conveyor input 3 the drying device 2 fed pressure is a pressure relief valve 28 to the input line 7 connected. To connect an external pressure source is the drying device 2 with a second conveyor input 29 provided by a second input line 30 with the first input line 7 connected is.
Ein außerhalb der Trocknungseinrichtung 2 angeordneter, pneumatisch steuerbarer Kompressor 31 ist über eine Förderleitung 32 an den ersten Fördereingang 3 angeschlossen. An den Förderausgang 4 der Trocknungseinrichtung 2 ist eine verzweigte Hauptdruckleitung 33 extern angeschlossen. An den ersten Leitungszweig 33a der Hauptdruckleitung 33 sind über ein Mehrkreis-Schutzventil 34 mehrere nicht näher dargestellte Druckluft-Verbraucherkreise angeschlossen. An den zweiten Leitungszweig 33b der Hauptdruckleitung 33 sind ein Regenerationsventil 35 und ein Kompressor-Steuerventil 38 angeschlossen. Das Regenerationsventil 35 ist als ein 3/2-Wege-Magnetschaltventil ausgebildet.An outside of the drying device 2 arranged, pneumatically controllable compressor 31 is via a support line 32 to the first conveyor entrance 3 connected. To the delivery outlet 4 the drying device 2 is a branched main pressure line 33 connected externally. At the first line branch 33a the main pressure line 33 are via a multi-circuit protection valve 34 several compressed air consumer circuits not shown connected. To the second line branch 33b the main pressure line 33 are a regeneration valve 35 and a compressor control valve 38 connected. The regeneration valve 35 is designed as a 3/2-way solenoid valve.
In der in 7 abgebildeten, im unbestromten Zustand vorliegenden Ruhestellung des Regenerationsventils 35 ist eine an den Regenerationseingang 5 der Trocknungseinrichtung 2 führende Rückflussleitung 36 drucklos geschaltet. In der im bestromten Zustand vorliegenden Betätigungsstellung des Regenerationsventils 35 ist die Rückflussleitung 36 mit dem zweiten Leitungszweig 33b der Hauptdruckleitung 33 verbunden, wodurch Druckluft für einen Regenerationsbetrieb aus der Hauptdruckleitung 33 in die Regenerationsleitung 19 strömt. Das Kompressor-Steuerventil 38 ist ebenfalls als ein 3/2-Wege-Magnetschaltventil ausgebildet.In the in 7 pictured, in the de-energized state rest position of the regeneration valve 35 is one at the regeneration entrance 5 the drying device 2 leading return line 36 depressurized. In the present in the energized state operating position of the regeneration valve 35 is the return line 36 with the second leg 33b the main pressure line 33 connected, creating compressed air for a regeneration operation from the main pressure line 33 in the regeneration line 19 flows. The compressor control valve 38 is also designed as a 3/2-way solenoid valve.
In der in 7 abgebildeten, im unbestromten Zustand vorliegenden Ruhestellung des Kompressor-Steuerventils 38 ist eine an den Steuereingang des Kompressors 31 angeschlossene Steuerdruckleitung 39 drucklos geschaltet, wodurch der Kompressor 31 eingeschaltet und/oder eine interne Trennkupplung geschlossen ist. In der im bestromten Zustand vorliegenden Betätigungsstellung des Kompressor-Steuerventils 38 ist die Steuerdruckleitung 39 des Kompressors 31 mit einer an den zweiten Leitungszweig 33b der Hauptdruckleitung 33 angeschlossenen Steuerdruckleitung 37 verbunden und damit druckführend, wodurch der Kompressor 31 abgeschaltet und/oder die interne Trennkupplung geöffnet wird.In the in 7 pictured, in the de-energized state rest position of the compressor control valve 38 is one to the control input of the compressor 31 connected control pressure line 39 depressurized, causing the compressor 31 switched on and / or an internal disconnect clutch is closed. In the present in the energized state operating position of the compressor control valve 38 is the control pressure line 39 of the compressor 31 with a to the second line branch 33b the main pressure line 33 connected control pressure line 37 connected and thus pressurized, causing the compressor 31 switched off and / or the internal disconnect clutch is opened.
Bei förderndem Kompressor 31 kann die Trocknungseinrichtung 2 wahlweise in einem ersten Förderbetrieb oder in einem zweiten Förderbetrieb betrieben werden. Im ersten Förderbetrieb strömt Druckluft von dem Fördereingang 3 in Förderrichtung über die Eingangsleitung 7, die erste Trocknerleitung 12 und die Ausgangsleitung 18 an den Förderausgang 4. Im zweiten Förderbetrieb strömt Druckluft von dem Fördereingang 3 in Förderrichtung über die Eingangsleitung 7, die zweite Trocknerleitung 13 und die Ausgangsleitung 18 an den Förderausgang 4. Im ersten Förderbetrieb, bei dem der geförderten Druckluft durch die erste Trocknereinheit 14 Feuchtigkeit entzogen wird, befindet sich das erste Umschaltventil 8 in seiner Ruhestellung, und das zweite Umschaltventil 9 ist in seine Betätigungsstellung umgeschaltet. Im zweiten Förderbetrieb, bei dem der geförderten Druckluft durch die zweite Trocknereinheit 15 Feuchtigkeit entzogen wird, ist das erste Umschaltventil 8 in seine Betätigungsstellung umgeschaltet, und das zweite Umschaltventil 9 befindet sich in seiner Ruhestellung.With pumping compressor 31 can the drying device 2 optionally operated in a first conveying operation or in a second conveying operation. In the first delivery mode, compressed air flows from the delivery inlet 3 in the conveying direction via the input line 7 , the first dryer line 12 and the output line 18 to the delivery outlet 4 , In the second delivery mode, compressed air flows from the delivery inlet 3 in the conveying direction via the input line 7 , the second dryer line 13 and the output line 18 to the delivery outlet 4 , In the first conveying operation, in which the conveyed compressed air through the first dryer unit 14 Moisture is removed, there is the first switching valve 8th in its rest position, and the second switching valve 9 is switched to its operating position. In the second conveying operation, in which the conveyed compressed air through the second dryer unit 15 Moisture is removed, is the first switching valve 8th switched to its operating position, and the second switching valve 9 is in his resting position.
Unabhängig davon, ob gerade ein Förderbetrieb stattfindet oder der Kompressor 31 abgeschaltet ist, kann die Trocknungseinrichtung 2 zudem wahlweise in einem ersten Regenerationsbetrieb oder in einem zweiten Regenerationsbetrieb betrieben werden. Im ersten Regenerationsbetrieb strömt Druckluft von dem Regenerationseingang 5 entgegen der Förderrichtung über die Regenerationsleitung 19, 19b, die zweite Trocknerleitung 13 und die Entlüftungsleitung 10 an den Entlüftungsausgang 6. Im zweiten Regenerationsbetrieb strömt Druckluft von dem Regenerationseingang 5 entgegen der Förderrichtung über die Regenerationsleitung 19, 19a, die erste Trocknerleitung 12 und die Entlüftungsleitung 10 an den Entlüftungsausgang 6.Regardless of whether a production operation is taking place or the compressor 31 shut off, the drying device can 2 also be operated either in a first regeneration operation or in a second regeneration operation. In the first regeneration operation, compressed air flows from the regeneration inlet 5 against the conveying direction via the regeneration line 19 . 19b , the second dryer line 13 and the vent line 10 to the vent outlet 6 , In the second regeneration mode, compressed air flows from the regeneration inlet 5 against the conveying direction via the regeneration line 19 . 19a , the first dryer line 12 and the vent line 10 to the vent outlet 6 ,
Im ersten Regenerationsbetrieb, bei dem die entgegen der Förderrichtung durch die zweite Trocknerleitung 13 strömende Druckluft der zweiten Trocknereinheit 15 Feuchtigkeit entzieht, befindet sich das erste Umschaltventil 8 in seiner Ruhestellung, und das zweite Umschaltventil 9 ist in seine Betätigungsstellung umgeschaltet. Im zweiten Regenerationsbetrieb, bei dem die entgegen der Förderrichtung durch die erste Trocknerleitung 12 strömende Druckluft der ersten Trocknereinheit 14 Feuchtigkeit entzieht, ist das erste Umschaltventil 8 in seine Betätigungsstellung umgeschaltet, und das zweite Umschaltventil 9 befindet sich in seiner Ruhestellung. Somit ist während eines Förderbetriebs der Trocknungseinrichtung 2 der erste Regenerationsbetrieb nur während des ersten Förderbetriebs und der zweite Regenerationsbetrieb nur während des zweiten Förderbetriebs möglich. Bei abgestelltem oder im Leerlauf befindlichem Kompressor 31 sind dagegen wechselweise beide Regenerationsbetriebe möglich.In the first regeneration operation, in which the counter to the conveying direction through the second dryer line 13 flowing compressed air of the second dryer unit 15 Moisture withdraws, there is the first switching valve 8th in its rest position, and the second switching valve 9 is switched to its operating position. In the second regeneration operation, in which the counter to the conveying direction through the first dryer line 12 flowing compressed air of the first dryer unit 14 Moisture is the first switching valve 8th switched to its operating position, and the second switching valve 9 is in his resting position. Thus, during a conveying operation, the drying device 2 the first regeneration operation only during the first delivery operation and the second regeneration operation only during the second production operation possible. When the compressor is off or idling 31 On the other hand alternately both regeneration plants are possible.
Das Vorsteuerventil 25 des ersten Umschaltventils 8, das Regenerationsventil 35 und das Kompressor-Steuerventil 38 werden über jeweils eine elektrische Steuerleitung 41, 42, 43 von einer elektronischen Steuereinheit 40 (ECU) angesteuert, in der Informationen, wie zum Beispiel die Dauer vorangegangener Förder- und Regenerationsbetriebe, Kennfelddaten sowie aus einem CAN-System bereitgestellte Fahrzeugdaten erfasst und für die Ansteuerung dieser Schaltventile 25, 35, 38 ausgewertet werden.The pilot valve 25 of the first switching valve 8th , the regeneration valve 35 and the compressor control valve 38 are each via an electrical control line 41 . 42 . 43 from an electronic control unit 40 (ECU), in the information, such as the duration of previous production and regeneration operations, map data and detected from a CAN system vehicle data detected and for the control of these switching valves 25 . 35 . 38 be evaluated.
In 1 ist eine erste Ausführungsform einer die Merkmale der Erfindung aufweisenden Trocknungseinrichtung 2.1a einer Druckluftversorgungsanlage 1 schematisch abgebildet, die im Vergleich zur bekannten Trocknungseinrichtung 2 gemäß 7 um eine in einer Richtung durchströmbare Entlüftungsverbindung 44a erweitert ist. Diese Entlüftungsverbindung 44a ist durch eine zusätzliche Verbindungsleitung 45 gebildet, die zwischen den Ausgangsabschnitten 12b, 13b der beiden Trocknerleitungen 12, 13 angeordnet ist, und in der eine Drossel 46 sowie ein in Richtung der zweiten Trocknerleitung 13 hin öffnendes Rückschlagventil 47 seriell angeordnet sind. Über die Entlüftungsverbindung 44a findet bei abgestelltem oder im Leerlauf befindlichem Kompressor 31 eine in der schematischen Abbildung von 1a dargestellte Entlüftung der Förderleitung 32 statt, sofern sich das erste Umschaltventil 8 in seiner Ruhestellung und das zweite Umschaltventil 9 in seiner Betätigungsstellung befinden.In 1 is a first embodiment of a drying device according to the invention 2.1a a compressed air supply system 1 shown schematically, in comparison to the known drying device 2 according to 7 around a one-way bleed vent connection 44a is extended. This bleed connection 44a is through an additional connecting line 45 formed between the output sections 12b . 13b the two dryer lines 12 . 13 is arranged, and in which a throttle 46 and one in the direction of the second dryer line 13 opening check valve 47 are arranged serially. About the vent connection 44a takes place when the compressor is off or idling 31 one in the schematic illustration of 1a illustrated venting of the delivery line 32 instead, provided the first switching valve 8th in its rest position and the second switching valve 9 be in its operating position.
Wie es in 1a durch die eingezeichneten Richtungspfeile 48a bis 48g verdeutlicht ist, verläuft der Entlüftungsluftstrom von dem Fördereingang 3 über die Eingangsleitung 7, die erste Trocknerleitung 12 (in Förderrichtung), die Verbindungsleitung 45, die zweite Trocknerleitung 13 (entgegen der Förderrichtung), die Entlüftungsleitung 10 und den Schalldämpfer 11 zum Entlüftungsausgang 6. Durch die Entlüftung der Förderleitung 32 wird der Anlaufwiderstand des Kompressors 31 am Beginn eines erneuten Förderbetriebs deutlich reduziert, wodurch eine hohe Belastung und ein damit verbundener hoher Verschleiß des Kompressors sowie einer gegebenenfalls vorhandenen internen Trennkupplung vermieden werden. Die Entlüftung der Förderleitung 32 über die Entlüftungsverbindung 44a findet so lange statt, bis der in dem Ausgangsabschnitt 12b der ersten Trocknerleitung 12 vorliegende Druck auf einen Schaltdruck von etwa 1,5 bar bis 2,0 bar abgesunken ist, bei dem das zweite Umschaltventil 9 in seine Ruhestellung umgeschaltet und somit der Eingangsabschnitt 13a der zweiten Trocknerleitung 13 von der Entlüftungsleitung 10 getrennt sowie mit der Eingangsleitung 7 verbunden wird.As it is in 1a through the indicated directional arrows 48a to 48g is clarified, the venting air flow from the feed inlet runs 3 over the input line 7 , the first dryer line 12 (in conveying direction), the connecting line 45 , the second dryer line 13 (contrary to the conveying direction), the vent line 10 and the muffler 11 to the vent outlet 6 , By venting the delivery line 32 becomes the starting resistance of the compressor 31 Significantly reduced at the beginning of a renewed production operation, whereby a high load and associated high wear of the compressor and an optionally existing internal separating clutch can be avoided. The venting of the delivery line 32 via the vent connection 44a takes place until that in the output section 12b the first dryer line 12 present pressure has dropped to a switching pressure of about 1.5 bar to 2.0 bar, wherein the second switching valve 9 switched to its rest position and thus the input section 13a the second dryer line 13 from the vent line 10 disconnected as well as with the input line 7 is connected.
Im ersten Förderbetrieb führt die Entlüftungsverbindung 44a auch zu einem Leckageluftstrom, der entsprechend den Richtungspfeilen 48d bis 48g von dem Ausgangsabschnitt 12b der ersten Trocknerleitung 12 über die Verbindungsleitung 45, die zweite Trocknerleitung 13 (entgegen der Förderrichtung), die Entlüftungsleitung 10 und den Schalldämpfer 11 zum Entlüftungsausgang 6 verläuft. Die Höhe des Leckageluftstroms, durch den auch eine schwache Regeneration der zweiten Trocknereinheit 15 erfolgt, ist durch die Drossel 46 auf einen prozentualen Anteil von der geförderten Gesamtluftmenge begrenzt, der durch Einbringen in die Berechnungen der Steuereinheit 40 ein Überregenerieren und damit eine Verschwendung von getrockneter Luft verhindert. Dagegen ist die Verbindungsleitung 45 im zweiten Förderbetrieb über das dann geschlossene Rückschlagventil 47 abgesperrt, so dass in diesem Fall kein Leckageluftstrom auftritt.In the first conveying operation leads the vent connection 44a also to a leakage air flow, according to the directional arrows 48d to 48g from the exit section 12b the first dryer line 12 over the connecting line 45 , the second dryer line 13 (contrary to the conveying direction), the vent line 10 and the muffler 11 to the vent outlet 6 runs. The amount of leakage air flow, through which also a weak regeneration of the second dryer unit 15 is done through the throttle 46 limited to a percentage of the total volume of air delivered, by introducing into the calculations of the control unit 40 Over-regeneration and thus a waste of dried air prevented. In contrast, the connection line 45 in the second production operation via the then closed check valve 47 shut off, so that in this case no leakage air flow occurs.
In 2 ist eine zweite Trocknungseinrichtung 2.1b einer Druckluftversorgungsanlage 1 schematisch abgebildet, die sich von der vorbeschriebenen Ausführung der Trocknungseinrichtung 2.1a gemäß 1 nur durch eine Umkehrung der vorgesehenen Durchströmungsrichtung der Entlüftungsverbindung 44b unterscheidet. Die Entlüftungsverbindung 44b ist ebenfalls durch eine zusätzliche Verbindungsleitung 45 gebildet, die zwischen den Ausgangsabschnitten 12b, 13b der Trocknerleitungen 12, 13 angeordnet ist, und in der eine Drossel 46 und ein nun jedoch in Richtung der ersten Trocknerleitung 12 hin öffnendes Rückschlagventil 47' seriell angeordnet sind. Über die Entlüftungsverbindung 44b findet bei abgestelltem oder im Leerlauf befindlichem Kompressor 31 eine in der schematischen Abbildung von 2a dargestellte Entlüftung der Förderleitung 32 statt, sofern sich das erste Umschaltventil 8 in seiner Betätigungsstellung und das zweite Umschaltventil 9 in seiner Ruhestellung befinden.In 2 is a second drying device 2.1b a compressed air supply system 1 shown schematically, which differs from the above-described embodiment of the drying device 2.1a according to 1 only by a reversal of the intended flow direction of the vent connection 44b different. The venting connection 44b is also through an additional connection line 45 formed between the output sections 12b . 13b the dryer lines 12 . 13 is arranged, and in which a throttle 46 and now, however, in the direction of the first dryer line 12 opening check valve 47 ' are arranged serially. About the vent connection 44b takes place when the compressor is off or idling 31 one in the schematic illustration of 2a illustrated venting of the delivery line 32 instead, provided the first switching valve 8th in its operating position and the second switching valve 9 in its rest position.
Wie es in 2a durch die eingezeichneten Richtungspfeile 49a bis 49i verdeutlicht ist, verläuft der Entlüftungsluftstrom nun von dem Fördereingang 3 über die Eingangsleitung 7, die zweite Trocknerleitung 13 (in Förderrichtung), die Verbindungsleitung 45, die erste Trocknerleitung 12 (entgegen der Förderrichtung), die Entlüftungsleitung 10 und den Schalldämpfer 11 zum Entlüftungsausgang 6. Die Entlüftung der Förderleitung 32 über die Entlüftungsverbindung 44b kann so lange erfolgen, bis sich in der Förderleitung 32 der Umgebungsdruck eingestellt hat.As it is in 2a through the indicated directional arrows 49a to 49i is clarified, the venting air now runs from the delivery port 3 over the input line 7 , the second dryer line 13 (in conveying direction), the connecting line 45 , the first dryer line 12 (contrary to the conveying direction), the vent line 10 and the muffler 11 to the vent outlet 6 , The venting of the delivery line 32 via the vent connection 44b can be done until the delivery line 32 has set the ambient pressure.
Im zweiten Förderbetrieb führt die Entlüftungsverbindung 44b auch zu einem Leckageluftstrom, der entsprechend den Richtungspfeilen 49c bis 49i von dem Ausgangsabschnitt 13b der zweiten Trocknerleitung 13 über die Verbindungsleitung 45, die erste Trocknerleitung 12 (entgegen der Förderrichtung), die Entlüftungsleitung 10 und den Schalldämpfer 11 zum Entlüftungsausgang 6 verläuft. Die Höhe des Leckageluftstroms, durch den auch eine schwache Regeneration der ersten Trocknereinheit 14 erfolgt, ist wiederum durch die Drossel 46 auf einen prozentualen Anteil von der geförderten Gesamtluftmenge begrenzt, der durch Einbringen in die Berechnungen der Steuereinheit 40 ein Überregenerieren und damit eine Verschwendung von getrockneter Luft verhindert. Dagegen ist die Verbindungsleitung 45 im ersten Förderbetrieb über das dann geschlossene Rückschlagventil 47' abgesperrt, so dass in diesem Fall kein Leckageluftstrom auftritt.In the second conveying operation leads the vent connection 44b also to a leakage air flow, according to the directional arrows 49c to 49i from the exit section 13b the second dryer line 13 over the connecting line 45 , the first dryer line 12 (contrary to the conveying direction), the vent line 10 and the muffler 11 to the vent outlet 6 runs. The amount of leakage air flow, through which also a weak regeneration of the first dryer unit 14 is done, in turn, through the throttle 46 limited to a percentage of the total volume of air delivered, by introducing into the calculations of the control unit 40 Over-regeneration and thus a waste of dried air prevented. In contrast, the connection line 45 in the first delivery operation via the then closed check valve 47 ' shut off, so that in this case no leakage air flow occurs.
In 3 ist eine erfindungsgemäße zweite Ausführungsform einer Trocknungseinrichtung 2.2 einer Druckluftversorgungsanlage 1 schematisch abgebildet, die sich von den vorbeschriebenen beiden Ausführungen der Trocknungseinrichtung 2.1a, 2.1b gemäß 1 und 2 durch eine in beiden Richtungen durchströmbare Entlüftungsverbindung 50 unterscheidet. Diese Entlüftungsverbindung 50 ist ebenfalls durch eine zusätzliche Verbindungsleitung 51 gebildet, die zwischen den Ausgangsabschnitten 12b, 13b der beiden Trocknerleitungen 12, 13 angeordnet ist, in der jedoch nur eine Drossel 52 angeordnet ist. Über die Entlüftungsverbindung 50 findet bei abgestelltem oder im Leerlauf befindlichem Kompressor 31 eine in der schematischen Abbildung von 3a dargestellte erste Entlüftung der Förderleitung 32 statt, wenn sich das erste Umschaltventil 8 in seiner Ruhestellung und das zweite Umschaltventil 9 in seiner Betätigungsstellung befinden. Ebenso findet über die Entlüftungsverbindung 50 bei abgestelltem oder im Leerlauf befindlichem Kompressor 31 eine in der schematischen Abbildung von 3b dargestellte zweite Entlüftung der Förderleitung 32 statt, wenn sich das erste Umschaltventil 8 in seiner Betätigungsstellung und das zweite Umschaltventil 9 in seiner Ruhestellung befinden.In 3 is a second embodiment of a drying device according to the invention 2.2 a compressed air supply system 1 shown schematically, which differs from the above-described two versions of the drying device 2.1a . 2.1b according to 1 and 2 by a bleeding connection in both directions 50 different. This bleed connection 50 is also through an additional connection line 51 formed between the output sections 12b . 13b the two dryer lines 12 . 13 is arranged, in which, however, only one throttle 52 is arranged. About the vent connection 50 takes place when the compressor is off or idling 31 one in the schematic illustration of 3a illustrated first venting of the delivery line 32 instead, when the first switching valve 8th in its rest position and the second switching valve 9 be in its operating position. Likewise takes place over the vent connection 50 when the compressor is off or idling 31 one in the schematic illustration of 3b illustrated second venting of the delivery line 32 instead, when the first switching valve 8th in its operating position and the second switching valve 9 in its rest position.
Wie es in 3a durch die eingezeichneten Richtungspfeile 48a bis 48g verdeutlicht ist, verläuft der Entlüftungsluftstrom bei der ersten Entlüftung der Förderleitung 32 von dem Fördereingang 3 über die Eingangsleitung 7, die erste Trocknerleitung 12 (in Förderrichtung), die Verbindungsleitung 51, die zweite Trocknerleitung 13 (entgegen der Förderrichtung), die Entlüftungsleitung 10 und den Schalldämpfer 11 zum Entlüftungsausgang 6. Die Entlüftung der Förderleitung 32 über die Entlüftungsverbindung 50 findet in diesem Fall so lange statt, bis der in dem Ausgangsabschnitt 12b der ersten Trocknerleitung 12 vorliegende Druck auf einen Schaltdruck von etwa 1,5 bis 2,0 bar abgesunken ist, bei dem das zweite Umschaltventil 9 in seine Ruhestellung umgeschaltet und somit der Eingangsabschnitt 13a der zweiten Trocknerleitung 13 von der Entlüftungsleitung 10 getrennt sowie mit der Eingangsleitung 7 verbunden wird.As it is in 3a through the indicated directional arrows 48a to 48g is clarified, the venting air flow runs at the first venting of the delivery line 32 from the conveyor entrance 3 over the input line 7 , the first dryer line 12 (in conveying direction), the connecting line 51 , the second dryer line 13 (contrary to the conveying direction), the vent line 10 and the muffler 11 to the vent outlet 6 , The venting of the delivery line 32 via the vent connection 50 takes place in this case until that in the output section 12b the first dryer line 12 present pressure has dropped to a switching pressure of about 1.5 to 2.0 bar, wherein the second switching valve 9 switched to its rest position and thus the input section 13a the second dryer line 13 from the vent line 10 disconnected as well as with the input line 7 is connected.
Im ersten Förderbetrieb führt die Entlüftungsverbindung 50 zu einem Leckageluftstrom, der entsprechend den Richtungspfeilen 48d bis 48g von dem Ausgangsabschnitt 12b der ersten Trocknerleitung 12 über die Verbindungsleitung 51, die zweite Trocknerleitung 13 (entgegen der Förderrichtung), die Entlüftungsleitung 10 und den Schalldämpfer 11 zum Entlüftungsausgang 6 verläuft. Die Höhe des Leckageluftstroms, durch den auch eine schwache Regeneration der zweiten Trocknereinheit 15 erfolgt, ist durch die Drossel 52 auf einen prozentualen Anteil von der geförderten Gesamtluftmenge begrenzt, der durch Einbringen in die Berechnungen der Steuereinheit 40 ein Überregenerieren und damit eine Verschwendung von getrockneter Luft verhindert.In the first conveying operation leads the vent connection 50 to a leakage air flow, according to the directional arrows 48d to 48g from the exit section 12b the first dryer line 12 over the connecting line 51 , the second dryer line 13 (contrary to the conveying direction), the vent line 10 and the muffler 11 to the vent outlet 6 runs. The amount of leakage air flow, through which also a weak regeneration of the second dryer unit 15 is done through the throttle 52 limited to a percentage of the total volume of air delivered, by introducing into the calculations of the control unit 40 Over-regeneration and thus a waste of dried air prevented.
Wie es in 3b durch die eingezeichneten Richtungspfeile 49a bis 49i verdeutlicht ist, verläuft der Entlüftungsluftstrom bei der zweiten Entlüftung der Förderleitung 32 von dem Fördereingang 3 über die Eingangsleitung 7, die zweite Trocknerleitung 13 (in Förderrichtung), die Verbindungsleitung 51, die erste Trocknerleitung 12 (entgegen der Förderrichtung), die Entlüftungsleitung 10 und den Schalldämpfer 11 zum Entlüftungsausgang 6. Die Entlüftung der Förderleitung 32 über die Entlüftungsverbindung 50 kann in diesem Fall so lange stattfinden, bis sich in der Förderleitung 32 der Umgebungsdruck eingestellt hat.As it is in 3b through the indicated directional arrows 49a to 49i is clarified, the venting air flow runs in the second venting of the delivery line 32 from the conveyor entrance 3 over the input line 7 , the second dryer line 13 (in conveying direction), the connecting line 51 , the first dryer line 12 (contrary to the conveying direction), the vent line 10 and the muffler 11 to the vent outlet 6 , The venting of the delivery line 32 via the vent connection 50 can take place in this case until the delivery line 32 has set the ambient pressure.
Auch im zweiten Förderbetrieb führt die Entlüftungsverbindung 50 zu einem Leckageluftstrom, der entsprechend den Richtungspfeilen 49c bis 49i von dem Ausgangsabschnitt 13b der zweiten Trocknerleitung 13 über die Verbindungsleitung 51, die erste Trocknerleitung 12 (entgegen der Förderrichtung), die Entlüftungsleitung 10 und den Schalldämpfer 11 zum Entlüftungsausgang 6 verläuft. Die Höhe des Leckageluftstroms, durch den auch eine schwache Regeneration der ersten Trocknereinheit 14 erfolgt, ist auch in diesem Fall durch die Drossel 52 auf einen prozentualen Anteil von der geförderten Gesamtluftmenge begrenzt, der durch Einbringen in die Berechnungen der Steuereinheit 40 ein Überregenerieren und damit eine Verschwendung von getrockneter Luft verhindert.Also in the second production operation leads the vent connection 50 to a leakage air flow, according to the directional arrows 49c to 49i from the exit section 13b the second dryer line 13 over the connecting line 51 , the first dryer line 12 (contrary to the conveying direction), the vent line 10 and the muffler 11 to the vent outlet 6 runs. The amount of leakage air flow, through which also a weak regeneration of the first dryer unit 14 is done in this case by the throttle 52 limited to a percentage of the total volume of air delivered, by introducing into the calculations of the control unit 40 Over-regeneration and thus a waste of dried air prevented.
In 4 ist eine dritte Ausführungsform einer gemäß der Erfindung ausgebildeten Trocknungseinrichtung 2.3a einer Druckluftversorgungsanlage 1 schematisch abgebildet, die im Vergleich zu der bekannten Trocknungseinrichtung 2 gemäß 7 in anderer Weise als bei der ersten Ausführungsform der Trocknungseinrichtung 2.1a gemäß 1 um eine in einer Richtung durchströmbare Entlüftungsverbindung 53a erweitert ist. Die Entlüftungsverbindung 53a verläuft unter Nutzung vorhandener Leitungsabschnitte über das der ersten Trocknerleitung 12 zugeordnete erste Rückschlagventil 16 und eine zusätzliche Drossel 54, die parallel zu dem der zweiten Trocknerleitung 13 zugeordneten zweiten Rückschlagventil 17 angeordnet ist. Zur Vermeidung einer unerwünschten Entlüftung der Hauptdruckleitung 33 ist bei dieser Entlüftungsverbindung 53a in der Ausgangsleitung 18 ein zusätzliches, in Richtung des Förderausgangs 4 öffnendes Rückschlagventil 55 angeordnet. Über die Entlüftungsverbindung 53a findet bei abgestelltem oder im Leerlauf befindlichem Kompressor 31 eine in der schematischen Abbildung von 4a dargestellte Entlüftung der Förderleitung 32 statt, sofern sich das erste Umschaltventil 8 in seiner Ruhestellung und das zweite Umschaltventil 9 in seiner Betätigungsstellung befinden.In 4 is a third embodiment of a trained according to the invention drying device 2.3a a compressed air supply system 1 schematically shown, in comparison to the known drying device 2 according to 7 in other ways than in the first embodiment of the drying device 2.1a according to 1 around a one-way bleed vent connection 53a is extended. The venting connection 53a runs using existing line sections on the first dryer line 12 associated first check valve 16 and an additional throttle 54 parallel to that of the second dryer line 13 associated second check valve 17 is arranged. To avoid unwanted venting of the main pressure line 33 is at this venting connection 53a in the output line 18 an additional, in the direction of the delivery outlet 4 opening check valve 55 arranged. About the vent connection 53a takes place when the compressor is off or idling 31 one in the schematic illustration of 4a illustrated venting of the delivery line 32 instead, provided the first switching valve 8th in its rest position and the second switching valve 9 be in its operating position.
Wie es in 4a durch die eingezeichneten Richtungspfeile 56a bis 56g verdeutlicht ist, verläuft der Entlüftungsluftstrom von dem Fördereingang 3 über die Eingangsleitung 7, die erste Trocknerleitung 12 (in Förderrichtung), das erste Rückschlagventil 16, die zusätzliche Drossel 54, die zweite Trocknerleitung 13 (entgegen der Förderrichtung), die Entlüftungsleitung 10 und den Schalldämpfer 11 zum Entlüftungsausgang 6. Die Entlüftung der Förderleitung 32 über die Entlüftungsverbindung 53a findet so lange statt, bis der in dem Ausgangsabschnitt 12b der ersten Trocknerleitung 12 vorliegende Druck auf einen Schaltdruck von etwa 1,5 bis 2,0 bar abgesunken ist, bei dem das zweite Umschaltventil 9 in seine Ruhestellung umgeschaltet und somit der Eingangsabschnitt 13a der zweiten Trocknerleitung 13 von der Entlüftungsleitung 10 getrennt sowie mit der Eingangsleitung 7 verbunden wird.As it is in 4a through the indicated directional arrows 56a to 56g is clarified, the venting air flow from the feed inlet runs 3 over the input line 7 , the first dryer line 12 (in conveying direction), the first check valve 16 , the additional throttle 54 , the second dryer line 13 (contrary to the conveying direction), the vent line 10 and the muffler 11 to the vent outlet 6 , The venting of the delivery line 32 via the vent connection 53a takes place until that in the output section 12b the first dryer line 12 present pressure has dropped to a switching pressure of about 1.5 to 2.0 bar, wherein the second switching valve 9 switched to its rest position and thus the input section 13a the second dryer line 13 from the vent line 10 disconnected as well as with the input line 7 is connected.
Im ersten Förderbetrieb führt die Entlüftungsverbindung 53a auch zu einem Leckageluftstrom, der entsprechend den Richtungspfeilen 56d bis 56g von dem Ausgangsabschnitt 12b der ersten Trocknerleitung 12 über das erste Rückschlagventil 16, die zusätzliche Drossel 54, die zweite Trocknerleitung 13 (entgegen der Förderrichtung), die Entlüftungsleitung 10 und den Schalldämpfer 11 zum Entlüftungsausgang 6 verläuft. Die Höhe des Leckageluftstroms, durch den auch eine schwache Regeneration der zweiten Trocknereinheit 15 erfolgt, ist durch die zusätzliche Drossel 54 auf einen prozentualen Anteil von der geförderten Gesamtluftmenge begrenzt, der durch Einbringen in die Berechnungen der Steuereinheit 40 ein Überregenerieren und damit eine Verschwendung von getrockneter Luft verhindert. Dagegen ist die Entlüftungsverbindung 53a im zweiten Förderbetrieb über das dann geschlossene erste Rückschlagventil 16 abgesperrt, so dass in diesem Fall kein Leckageluftstrom auftritt.In the first conveying operation leads the vent connection 53a also to a leakage air flow, according to the directional arrows 56d to 56g from the exit section 12b the first dryer line 12 over the first check valve 16 , the additional throttle 54 , the second dryer line 13 (contrary to the conveying direction), the vent line 10 and the muffler 11 to the vent outlet 6 runs. The amount of leakage air flow, through which also a weak regeneration of the second dryer unit 15 is done through the additional throttle 54 limited to a percentage of the total volume of air delivered, by introducing into the calculations of the control unit 40 Over-regeneration and thus a waste of dried air prevented. In contrast, the vent connection 53a in the second delivery operation via the then closed first check valve 16 shut off, so that in this case no leakage air flow occurs.
In 5 ist eine Variante einer Trocknungseinrichtung 2.3b einer Druckluftversorgungsanlage 1 schematisch abgebildet, die sich von der vorbeschriebenen Ausführung der Trocknungseinrichtung 2.3a gemäß 4 nur durch eine Umkehrung der vorgesehenen Durchströmungsrichtung der Entlüftungsverbindung 53b unterscheidet. Die Entlüftungsverbindung 53b verläuft hierbei unter Nutzung vorhandener Leitungsabschnitte über das der zweiten Trocknerleitung 13 zugeordnete zweite Rückschlagventil 17 und eine zusätzliche Drossel 57, die parallel zu dem der ersten Trocknerleitung 12 zugeordneten ersten Rückschlagventil 16 angeordnet ist. Auch bei dieser Entlüftungsverbindung 53b ist zur Vermeidung einer unerwünschten Entlüftung der Hauptdruckleitung 33 in der Ausgangsleitung 18 ein zusätzliches, in Richtung des Förderausgangs 4 öffnendes Rückschlagventil 55 angeordnet. Über die Entlüftungsverbindung 53b findet bei abgestelltem oder im Leerlauf befindlichem Kompressor 31 eine in der schematischen Abbildung von 5a dargestellte Entlüftung der Förderleitung 32 statt, sofern sich das erste Umschaltventil 8 in seiner Betätigungsstellung und das zweite Umschaltventil 9 in seiner Ruhestellung befinden.In 5 is a variant of a drying device 2.3b a compressed air supply system 1 shown schematically, which differs from the above-described embodiment of the drying device 2.3a according to 4 only by a reversal of the intended flow direction of the vent connection 53b different. The venting connection 53b runs here using existing line sections on the second dryer line 13 associated second check valve 17 and an additional throttle 57 parallel to that of the first dryer line 12 associated first check valve 16 is arranged. Also with this venting connection 53b is to avoid unwanted venting of the main pressure line 33 in the output line 18 an additional, in the direction of the delivery outlet 4 opening check valve 55 arranged. About the vent connection 53b takes place when the compressor is off or idling 31 one in the schematic illustration of 5a illustrated venting of the delivery line 32 instead, provided the first switching valve 8th in its operating position and the second switching valve 9 in its rest position.
Wie es in 5a durch die eingezeichneten Richtungspfeile 58a bis 58j verdeutlicht ist, verläuft der Entlüftungsluftstrom von dem Fördereingang 3 über die Eingangsleitung 7, die zweite Trocknerleitung 13 (in Förderrichtung), das zweite Rückschlagventil 17, die zusätzliche Drossel 57, die erste Trocknerleitung 12 (entgegen der Förderrichtung), die Entlüftungsleitung 10 und den Schalldämpfer 11 zum Entlüftungsausgang 6. Die Entlüftung der Förderleitung 32 über die Entlüftungsverbindung 53b kann so lange erfolgen, bis sich in der Förderleitung 32 der Umgebungsdruck eingestellt hat. Im zweiten Förderbetrieb führt die Entlüftungsverbindung 53b auch zu einem Leckageluftstrom, der entsprechend den Richtungspfeilen 58c bis 58j von dem Ausgangsabschnitt 13b der zweiten Trocknerleitung 13 über das zweite Rückschlagventil 17, die zusätzliche Drossel 57, die erste Trocknerleitung 12 (entgegen der Förderrichtung), die Entlüftungsleitung 10 und den Schalldämpfer 11 zum Entlüftungsausgang 6 verläuft. Die Höhe des Leckageluftstroms, durch den auch eine schwache Regeneration der ersten Trocknereinheit 14 erfolgt, ist wiederum durch die Drossel 57 auf einen prozentualen Anteil von der geförderten Gesamtluftmenge begrenzt, der durch Einbringen in die Berechnungen der Steuereinheit 40 ein Überregenerieren und damit eine Verschwendung von getrockneter Luft verhindert. Dagegen ist die Entlüftungsverbindung 53b im ersten Förderbetrieb über das dann geschlossene zweite Rückschlagventil 17 abgesperrt, so dass in diesem Fall kein Leckageluftstrom auftritt.As it is in 5a through the indicated directional arrows 58a to 58j is clarified, the venting air flow from the feed inlet runs 3 over the input line 7 , the second dryer line 13 (in the conveying direction), the second check valve 17 , the additional throttle 57 , the first dryer line 12 (contrary to the conveying direction), the vent line 10 and the muffler 11 to the vent outlet 6 , The venting of the delivery line 32 via the vent connection 53b can be done until the delivery line 32 has set the ambient pressure. In the second conveying operation leads the vent connection 53b also to a leakage air flow, according to the directional arrows 58c to 58j from the exit section 13b the second dryer line 13 over the second check valve 17 , the additional throttle 57 , the first dryer line 12 (contrary to the conveying direction), the vent line 10 and the muffler 11 to the vent outlet 6 runs. The amount of leakage air flow, through which also a weak regeneration of the first dryer unit 14 is done, in turn, through the throttle 57 limited to a percentage of the total volume of air delivered, by introducing into the calculations of the control unit 40 Over-regeneration and thus a waste of dried air prevented. In contrast, the vent connection 53b in the first delivery operation via the then closed second check valve 17 shut off, so that in this case no leakage air flow occurs.
In 6 ist eine erfindungsgemäße vierte Ausführungsform einer Trocknungseinrichtung 2.4 einer Druckluftversorgungsanlage 1 schematisch abgebildet, die im Unterschied zu den beiden vorbeschriebenen Ausführungen der Trocknungseinrichtung 2.3a, 2.3b gemäß 4 und 5 zwei parallele, in entgegengesetzten Richtungen durchströmbare Entlüftungsverbindungen 59a, 59b aufweist. Die erste Entlüftungsverbindung 59a verläuft unter Nutzung vorhandener Leitungsabschnitte über das der ersten Trocknerleitung 12 zugeordnete erste Rückschlagventil 16 und eine zusätzliche Drossel 54, die parallel zu dem der zweiten Trocknerleitung 13 zugeordneten zweiten Rückschlagventil 17 angeordnet ist. Die erste Entlüftungsverbindung 59a der Trocknungseinrichtung 2.4 entspricht somit der Entlüftungsverbindung 53a der Trocknungseinrichtung 2.3a gemäß 4. Die zweite Entlüftungsverbindung 59b verläuft unter Nutzung vorhandener Leitungsabschnitte über das der zweiten Trocknerleitung 13 zugeordnete zweite Rückschlagventil 17 und eine zusätzliche Drossel 57, die parallel zu dem der ersten Trocknerleitung 12 zugeordneten ersten Rückschlagventil 16 angeordnet ist. Die zweite Entlüftungsverbindung 59b der Trocknungseinrichtung 2.4 entspricht somit der Entlüftungsverbindung 53b der Trocknungseinrichtung 2.3b gemäß 5. Auch bei diesen beiden Entlüftungsverbindungen 59a, 59b ist zur Vermeidung einer unerwünschten Entlüftung der Hauptdruckleitung 33 in der Ausgangsleitung 18 ein zusätzliches, in Richtung des Förderausgangs 4 öffnendes Rückschlagventil 55 angeordnet.In 6 is a fourth embodiment of a drying device according to the invention 2.4 a compressed air supply system 1 shown schematically, in contrast to the two above-described embodiments of the drying device 2.3a . 2.3b according to 4 and 5 two parallel bleed connections through which air can flow in opposite directions 59a . 59b having. The first venting connection 59a runs using existing line sections on the first dryer line 12 associated first check valve 16 and an additional throttle 54 parallel to that of the second dryer line 13 associated second check valve 17 is arranged. The first venting connection 59a the drying device 2.4 thus corresponds to the vent connection 53a the drying device 2.3a according to 4 , The second venting connection 59b runs using existing line sections on the second dryer line 13 associated second check valve 17 and an additional throttle 57 parallel to that of the first dryer line 12 associated first check valve 16 is arranged. The second venting connection 59b the drying device 2.4 thus corresponds to the vent connection 53b the drying device 2.3b according to 5 , Even with these two vent connections 59a . 59b is to avoid an undesirable venting of the main pressure line 33 in the output line 18 an additional, in the direction of the delivery outlet 4 opening check valve 55 arranged.
Über die erste Entlüftungsverbindung 59a findet bei abgestelltem oder im Leerlauf befindlichem Kompressor 31 eine in der schematischen Abbildung von 6a dargestellte Entlüftung der Förderleitung 32 statt, wenn sich das erste Umschaltventil 8 in seiner Ruhestellung und das zweite Umschaltventil 9 in seiner Betätigungsstellung befinden. Wie es in 6a durch die eingezeichneten Richtungspfeile 56a bis 56g verdeutlicht ist, verläuft der Entlüftungsluftstrom von dem Fördereingang 3 über die Eingangsleitung 7, die erste Trocknerleitung 12 (in Förderrichtung), das erste Rückschlagventil 16, die zusätzliche Drossel 54, die zweite Trocknerleitung 13 (entgegen der Förderrichtung), die Entlüftungsleitung 10 und den Schalldämpfer 11 zum Entlüftungsausgang 6.About the first vent connection 59a takes place when the compressor is off or idling 31 one in the schematic illustration of 6a illustrated venting of the delivery line 32 instead, when the first switching valve 8th in its rest position and the second switching valve 9 be in its operating position. As it is in 6a through the indicated directional arrows 56a to 56g is clarified, the venting air flow from the feed inlet runs 3 over the input line 7 , the first dryer line 12 (in conveying direction), the first check valve 16 , the additional throttle 54 , the second dryer line 13 (contrary to the conveying direction), the vent line 10 and the muffler 11 to the vent outlet 6 ,
Über die zweite Entlüftungsverbindung 59b findet bei abgestelltem oder im Leerlauf befindlichem Kompressor 31 eine in der schematischen Abbildung von 6b dargestellte Entlüftung der Förderleitung 32 statt, wenn sich das erste Umschaltventil 8 in seiner Betätigungsstellung und das zweite Umschaltventil 9 in seiner Ruhestellung befinden.About the second vent connection 59b takes place when the compressor is off or idling 31 one in the schematic illustration of 6b illustrated venting of the delivery line 32 instead, when the first switching valve 8th in its operating position and the second switching valve 9 in its rest position.
Wie es in 6b durch die eingezeichneten Richtungspfeile 58a bis 58j verdeutlicht ist, verläuft der Entlüftungsluftstrom von dem Fördereingang 3 dann über die Eingangsleitung 7, die zweite Trocknerleitung 13 (in Förderrichtung), das zweite Rückschlagventil 17, die zusätzliche Drossel 57, die erste Trocknerleitung 12 (entgegen der Förderrichtung), die Entlüftungsleitung 10 und den Schalldämpfer 11 zum Entlüftungsausgang 6.As it is in 6b through the indicated directional arrows 58a to 58j is clarified, the venting air flow from the feed inlet runs 3 then via the input line 7 , the second dryer line 13 (in the conveying direction), the second check valve 17 , the additional throttle 57 , the first dryer line 12 (contrary to the conveying direction), the vent line 10 and the muffler 11 to the vent outlet 6 ,
Im ersten Förderbetrieb führt die erste Entlüftungsverbindung 59a zu einem Leckageluftstrom, der entsprechend den Richtungspfeilen 56d bis 56g von dem Ausgangsabschnitt 12b der ersten Trocknerleitung 12 über das erste Rückschlagventil 16, die zusätzliche Drossel 54, die zweite Trocknerleitung 13 (entgegen der Förderrichtung), die Entlüftungsleitung 10 und den Schalldämpfer 11 zum Entlüftungsausgang 6 verläuft. Im zweiten Förderbetrieb führt die Entlüftungsverbindung 53b auch zu einem Leckageluftstrom, der entsprechend den Richtungspfeilen 58c bis 58j von dem Ausgangsabschnitt 13b der zweiten Trocknerleitung 13 über das zweite Rückschlagventil 17, die zusätzliche Drossel 57, die erste Trocknerleitung 12 (entgegen der Förderrichtung), die Entlüftungsleitung 10 und den Schalldämpfer 11 zum Entlüftungsausgang 6 verläuft. Die Höhe dieser Leckageluftströme wird jeweils durch die betreffende Drossel 54, 57 auf einen prozentualen Anteil von der geförderten Gesamtluftmenge begrenzt, der durch Einbringen in die Berechnungen der Steuereinheit 40 ein Überregenerieren und damit eine Verschwendung von getrockneter Luft verhindert.In the first conveying operation, the first venting connection leads 59a to a leakage air flow, according to the directional arrows 56d to 56g from the exit section 12b the first dryer line 12 over the first check valve 16 , the additional throttle 54 , the second dryer line 13 (contrary to the conveying direction), the vent line 10 and the muffler 11 to the vent outlet 6 runs. In the second conveying operation leads the vent connection 53b also to a leakage air flow, according to the directional arrows 58c to 58j from the exit section 13b the second dryer line 13 over the second check valve 17 , the additional throttle 57 , the first dryer line 12 (contrary to the conveying direction), the vent line 10 and the muffler 11 to the vent outlet 6 runs. The amount of these leakage air flows is determined by the respective throttle 54 . 57 limited to a percentage of the total volume of air delivered, by introducing into the calculations of the control unit 40 Over-regeneration and thus a waste of dried air prevented.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
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11
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DruckluftversorgungsanlageCompressed air supply system
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22
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Trocknungseinrichtung, bekannte AusführungsformDrying device, known embodiment
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2.1a, 2.1b2.1a, 2.1b
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Trocknungseinrichtung, erste AusführungsformDrying device, first embodiment
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2.22.2
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Trocknungseinrichtung, zweite AusführungsformDrying device, second embodiment
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2.3a, 2.3b2.3a, 2.3b
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Trocknungseinrichtung, dritte AusführungsformDrying device, third embodiment
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2.42.4
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Trocknungseinrichtung, vierte AusführungsformDrying device, fourth embodiment
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33
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Fördereingangconveying input
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44
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Förderausgangdelivery outlet
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55
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Regenerationseingangregeneration input
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66
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Entlüftungsausgangbleed outlet
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77
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Eingangsleitunginput line
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7a7a
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Erster Leitungszweig von Eingangsleitung 7 First line branch of input line 7
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7b7b
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Zweiter Leitungszweig von Eingangsleitung 7 Second leg of input line 7
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88th
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Erstes UmschaltventilFirst changeover valve
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99
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Zweites UmschaltventilSecond changeover valve
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1010
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Entlüftungsleitungvent line
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10a10a
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Erster Leitungszweig von Entlüftungsleitung 10 First line branch of vent line 10
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10b10b
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zweiter Leitungszweig von Entlüftungsleitung 10 second line branch of vent line 10
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1111
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Schalldämpfersilencer
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1212
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Erste TrocknerleitungFirst dryer line
-
12a12a
-
Eingangsabschnitt von erster Trocknerleitung 12 Entry section of first dryer line 12
-
12b12b
-
Ausgangsabschnitt von erster Trocknerleitung 12 Output section of first dryer line 12
-
1313
-
Zweite TrocknerleitungSecond dryer line
-
13a13a
-
Eingangsabschnitt von zweiter Trocknerleitung 13 Entry section of second dryer line 13
-
13b13b
-
Ausgangsabschnitt von zweiter Trocknerleitung 13 Output section of second dryer line 13
-
1414
-
Erste TrocknereinheitFirst dryer unit
-
1515
-
Zweite TrocknereinheitSecond dryer unit
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1616
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Erstes RückschlagventilFirst check valve
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1717
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Zweites RückschlagventilSecond check valve
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1818
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Ausgangsleitungoutput line
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1919
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Regenerationsleitungregeneration line
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19a19a
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Erster Leitungszweig von Regenerationsleitung 19 First line branch of regeneration line 19
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19b19b
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Zweiter Leitungszweig von Regenerationsleitung 19 Second leg of regeneration line 19
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2020
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Erstes RückschlagventilFirst check valve
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2121
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Zweites RückschlagventilSecond check valve
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2222
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Erste DrosselFirst throttle
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2323
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Zweite DrosselSecond throttle
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2424
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SteuerdruckleitungControl pressure line
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2525
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Vorsteuerventilpilot valve
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26 26
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SteuerdruckleitungControl pressure line
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2727
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SteuerdruckleitungControl pressure line
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2828
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DruckbegrenzungsventilPressure relief valve
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2929
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Zweiter FördereingangSecond conveyor entrance
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3030
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Zweite EingangsleitungSecond input line
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3131
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Kompressorcompressor
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3232
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Förderleitungdelivery line
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3333
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HauptdruckleitungMain pressure line
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33a33a
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Erster Leitungszweig von Hauptdruckleitung 33 First line branch of main pressure line 33
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33b33b
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Zweiter Leitungszweig von Hauptdruckleitung 33 Second leg of main pressure line 33
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3434
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Mehrkreis-SchutzventilMulti-circuit protection valve
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3535
-
Regenerationsventilregeneration valve
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3636
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RückflussleitungReturn line
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3737
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SteuerdruckleitungControl pressure line
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3838
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Kompressor-SteuerventilCompressor control valve
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3939
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SteuerdruckleitungControl pressure line
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4040
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Elektronische SteuereinheitElectronic control unit
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4141
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Elektrische SteuerleitungElectric control line
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4242
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Elektrische SteuerleitungElectric control line
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4343
-
Elektrische SteuerleitungElectric control line
-
44a, 44b44a, 44b
-
Entlüftungsverbindungventing connection
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4545
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Verbindungsleitungconnecting line
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4646
-
Drosselthrottle
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47, 47'47, 47 '
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Rückschlagventilcheck valve
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48a–48g48a-48g
-
Richtungspfeiledirectional arrows
-
49a–49i49a-49i
-
Richtungspfeiledirectional arrows
-
5050
-
Entlüftungsverbindungventing connection
-
5151
-
Verbindungsleitungconnecting line
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5252
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Drosselthrottle
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53a, 53b53a, 53b
-
Entlüftungsverbindungventing connection
-
5454
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Drosselthrottle
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5555
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Rückschlagventilcheck valve
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56a–56g56a-56g
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Richtungspfeiledirectional arrows
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5757
-
Drosselthrottle
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58a–58j58a-58j
-
Richtungspfeiledirectional arrows
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59a59a
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Erste EntlüftungsverbindungFirst venting connection
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59b59b
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Zweite EntlüftungsverbindungSecond venting connection
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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DE 3244414 A1 [0004] DE 3244414 A1 [0004]
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DE 102010031306 B4 [0005, 0006] DE 102010031306 B4 [0005, 0006]
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DE 102013011785 A1 [0007, 0036] DE 102013011785 A1 [0007, 0036]
