WO2017050408A1 - Drying device for a compressed air supply system - Google Patents

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WO2017050408A1
WO2017050408A1 PCT/EP2016/001285 EP2016001285W WO2017050408A1 WO 2017050408 A1 WO2017050408 A1 WO 2017050408A1 EP 2016001285 W EP2016001285 W EP 2016001285W WO 2017050408 A1 WO2017050408 A1 WO 2017050408A1
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WO
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line
dryer
drying device
delivery
vent
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Application number
PCT/EP2016/001285
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German (de)
French (fr)
Inventor
Konrad Feyerabend
Dirk HILLBRING
Wojciech KOPCIUCH
Original Assignee
Wabco Europe Bvba
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T17/00—Component parts, details, or accessories of power brake systems not covered by groups B60T8/00, B60T13/00 or B60T15/00, or presenting other characteristic features
    • B60T17/002—Air treatment devices
    • B60T17/004—Draining and drying devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B21/00—Common features of fluid actuator systems; Fluid-pressure actuator systems or details thereof, not covered by any other group of this subclass
    • F15B21/04—Special measures taken in connection with the properties of the fluid
    • F15B21/048—Arrangements for compressed air preparation, e.g. comprising air driers, air condensers, filters, lubricators or pressure regulators

Definitions

  • the invention relates to a drying device of a compressed air supply system of a vehicle having a feed inlet, a delivery outlet, a regeneration inlet and a vent outlet and two parallel dryer lines, each with a dryer unit, the at least one switching valve alternately between a conveying operation in the compressed air from the feed inlet in a conveying direction via the respective dryer line, an associated check valve and an output line to the delivery outlet flows, and a regeneration mode, in which compressed air flows from the regeneration inlet counter to the conveying direction via the respective dryer line to the vent outlet, can be switched.
  • the compressed air consumer circuits such as service brake circuits, a parking brake circuit, a Heilfederungsnik, a level control circuit and / or Mauckernike with processed, so filtered and dried compressed air.
  • the compressed air consumer circuits For the preparation of the compressed air is between a compressor which can be driven by the drive motor of the vehicle or a separate motor, in particular an electric motor, and the compressed air consumer circuits a drying device with at least one dryer unit and a filter unit arranged with which the conveyed compressed air Moisture and dirt particles are removed.
  • the dryer unit it is usually also able to flow through it against the conveying direction of dried compressed air to a vent outlet, whereby moisture collected in the dryer unit is transported
  • a two-column drying device having two parallel dryer lines, each with a dryer unit.
  • the two dryer lines can be switched over at least one switching valve alternately between a conveying mode and a regeneration mode.
  • compressed air flows from a feed inlet connected, for example, to a delivery line of a compressor in the conveying direction via the respective dryer line, an associated check valve and an outlet line to a delivery outlet to which the compressed air consumer circuits are connected, for example via a multi-circuit protection valve.
  • compressed air flows from a regeneration inlet counter to the conveying direction via the respective dryer line to a venting outlet leading into the environment.
  • the dryer lines can be assigned to a common changeover valve or a separate changeover valve.
  • the switching valve (s) is / are usually arranged between an input line connected to the feed inlet and the input sections of the dryer lines and between the input sections of the dryer lines and a vent line leading to the bleed exit.
  • a Wegfiutige drying device of a compressed air supply system in which in each case a dryer unit and two filter units are arranged in series in the two dryer lines.
  • the input sections of the dryer lines are over single, designed as a 4/2-way solenoid switching valve switching valve alternately connected to a communicating with the delivery line of a compressor input line or with a vent leading to a vent line.
  • the outlet sections of the dryer lines are in each case connected via a check valve which opens in the conveying direction to a common outlet line.
  • the output line leads to a main pressure line to which several compressed air consumer circuits are connected via a multi-circuit protection valve.
  • a check valve opening in the conveying direction is arranged, in front of which a regeneration line branches off.
  • the regeneration line leads via a throttle valve and two line branches, each with a direction of the dryer and filter units opening check valve to the output sections of the dryer lines.
  • the throttle cross-section of the throttle valve is variably adjustable and is controlled by the pressure difference of the pressures before and after the dryer lines such that the regenerating air flow flowing through the regeneration line makes up approximately 15% of the total air flow delivered by the compressor.
  • the dryer unit not in the conveying mode is in regeneration mode.
  • DE 10 2010 031 306 B4 describes a double-flow drying device of a compressed air supply system which is considered to be known there (see FIG. 1 there), in which in each case a dryer unit with an integrated filter unit is arranged in the two dryer lines.
  • the input sections of the dryer lines are each connectable via a separate, designed as a pressure-controlled 3/2-way switching valve switching valve alternately connected to the delivery line of a compressor input line or with a leading to a vent outlet vent line.
  • the outlet sections of the dryer lines are each connected via a derraum opening check valve with a common output line in conjunction.
  • the output sections of the dryer lines are connected to one another via a regeneration line, in which a throttle is arranged.
  • the reversing valves have opposite switching schemes and are alternately acted upon by a common pilot valve with a withdrawn at the output line control pressure or pressure switchable.
  • the throttle arranged in the regeneration line restricts the regeneration air flow. In this known drying device, too, the dryer unit not in the conveying mode is in regeneration mode.
  • a double-flow drying device of a compressed air supply system known (see Fig. 2 there), in which in each case a dryer unit is arranged in the two dryer lines.
  • the input sections of the dryer lines are connectable via a single, designed as a pressure-controlled 5/2-way solenoid switching valve switching valve alternately connected to the delivery line of a compressor input line or with a vent line leading to a vent line.
  • the outlet sections of the dryer lines are in each case connected via a check valve which opens in the conveying direction to a common outlet line.
  • the output line leads to a main pressure line to which several compressed air consumer circuits are connected via circuit protection valves.
  • a throttle regeneration line which leads to a formed as a pressure-controlled 2/2-way switching valve regeneration valve.
  • the regeneration valve is connected to the outlet sections of the dryer lines via a non-return valve which opens in the direction of the respective dryer unit.
  • the throttle arranged in the regeneration line ensures a limitation of the regeneration airflow.
  • the dryer unit which is not in each case in the conveying mode, can optionally be in the regeneration mode or in a quiescent state without a throughflow.
  • a regeneration operation of one of the two dryer units is possible in this drying device even when the compressor is off.
  • a double-flow drying device of a compressed air supply system is described in DE 10 2013 01 1 785 A1 (see FIG. 1 there), in which in each case a drying unit and a filter unit are arranged in series in the two dryer lines.
  • the input sections of the dryer lines are each connectable via a separate, designed as a pressure-controlled 3/2-way switching valve switching valve alternately connected to the delivery line of a compressor input line or with a vent leading to a vent line.
  • the outlet sections of the dryer lines are in each case connected via a check valve which opens in the conveying direction to a common outlet line.
  • the output line leads to a main pressure line to which several compressed air consumer circuits are connected via a multi-circuit protection valve.
  • a line branch of the main pressure line leads to a regeneration valve designed as a 3/2-way magnetic switching valve.
  • a branched regeneration line is connected to the regeneration valve whose line branches are connected to the outlet sections of the dryer lines via a respective serial arrangement of a check valve opening in the direction of the dryer unit and a throttle.
  • the changeover valves have the same circuit diagrams.
  • the changeover valve of the first dryer line is actively controllable via a pilot valve designed as a 3/2-way magnetic switching valve, whereas the changeover valve of the second dryer line is connected to the outlet via a connection of the respective control pressure line. section of the first dryer line is driven passively.
  • the throttles arranged in the line branches of the regeneration line provide for a limitation of the respective regeneration air flow.
  • the respective dryer unit which is not in the conveying mode, can either be in the regeneration mode or in the idle state.
  • a regeneration operation in each case one of the two dryer units is also possible with the compressor shut off in this drying device.
  • a disadvantage of the said drying devices is the property that the conveyor line connected to the delivery input of the compressor after stopping the compressor is in each case under delivery pressure, which decreases only slowly due to leakage.
  • the compressor has to start against a high admission pressure in the delivery line, which is associated with a high mechanical load and increased wear in certain types of compressor, in particular in a compressor driven by an electric motor via a separating clutch.
  • the present invention is therefore based on the object, a drying device of a compressed air supply system of the type mentioned in such a way that the delivery line of the compressor can be vented after switching off the compressor with low equipment and control engineering effort.
  • the invention is based on a per se known drying device of a compressed air supply system of a vehicle having a feed inlet, a delivery outlet, a regeneration inlet and a vent outlet and two parallel dryer lines, each with a dryer unit.
  • the dryer lines are switchable in a known manner via at least one switching valve, so either via a common switching valve or two separate switching valves, alternately between a pumping operation and a regeneration operation.
  • the conveying mode for example, supplied by a compressor via a feed line to the delivery input compressed air flows in a conveying direction via the respective dryer line, an associated check valve and an output line to the delivery outlet, wherein the compressed air is removed by the arranged in the dryer line dryer moisture.
  • the regeneration mode for example, compressed air supplied to the regeneration inlet from a main pressure line connected to the delivery outlet flows counter to the conveying direction via the respective dryer line to the venting outlet, whereby the dryer unit arranged in the respective dryer line is regenerated.
  • the conveyor line connected to the delivery input of the compressor and thus relieve the compressor at start for a renewed production operation provided at least one throttled and limited flow direction vent connection between the output sections of the two dryer lines.
  • the upstream in the flow direction of the vent connection dryer line if this before the Ab- places the compressor in the delivery mode and thus is under high pressure, connected to the downstream dryer line, which is in this case the input side connected to the vent outlet and thus is below ambient pressure.
  • the venting of the delivery line takes place after stopping the compressor in this order on the upstream dryer line in the conveying direction, the vent connection and the downstream dryer line against the conveying direction to the vent outlet.
  • only one ventilation connection which can be flowed through in one direction.
  • This vent connection is formed by an additional connection line which is arranged between the outlet sections of the dryer lines, and in which a throttle and a non-return valve opening towards one of the dryer lines are arranged in series.
  • the flow direction of the connecting line is freely selectable per se, but it is preferably set such that the vent connection is released in the rest position of the changeover valve or the changeover valves.
  • the equipment required to supplement the drying device with the vent connection is thus limited to the additional connecting line between the dryer lines and the valves arranged therein, ie the downshift valve and the throttle, and thus relatively low.
  • a bleeding connection through which flow is possible in both directions is provided.
  • This vent connection is also formed by an additional connecting line, which is arranged between the outlet sections of the dryer lines, but in which only one throttle is arranged.
  • this connecting line in principle two through-flow in opposite directions vent connections available, so that regardless of which dryer line the delivery operation was made before stopping the compressor, and in which switching position is the changeover valve or the changeover valves are always a vent the funding line takes place.
  • a venting connection through which it is possible to flow in one direction is provided.
  • This vent connection runs using existing line sections on the one of the dryer lines associated check valve and an additional throttle, which is parallel to the the other dryer line associated check valve is arranged.
  • the flow direction itself is freely selectable, but preferably set such that the vent connection is released in the rest position of the changeover valve or the changeover valves.
  • the apparatus required to supplement the drying device with the vent connection is limited in this case to the additional throttle and thus particularly low.
  • a fourth embodiment of the drying device In a fourth embodiment of the drying device according to the invention, two parallel vent connections through which air can flow in opposite directions are provided. These vent connections run using existing line sections via in each case one of the two dryer lines associated check valves and in each case an additional throttle, which is arranged parallel to the respective other dryer line associated check valve.
  • an additional throttle which is arranged parallel to the respective other dryer line associated check valve.
  • an additional check valve which opens in the direction of the delivery outlet is preferably arranged in the outlet line.
  • the throttle cross-section of the throttle valve of the respective vent connection is preferably dimensioned such that the leaking air flow escaping in the conveying operation via the vent connection such a small percentage of the total amount of air delivered that over-regeneration of the dryer unit and thus a waste of dried air is prevented.
  • the leakage air flow which sets in each case in the conveying operation via the dryer line located upstream of the venting connection, is limited to a degree that can be easily overcome by the compressor. This allows the compressor to fill a compressed air tank located in the compressed air system in a timely manner, and the line immediately downstream of the compressor can be vented comparatively quickly when needed.
  • FIG. 1 shows a first embodiment according to the invention of a drying device of a compressed air supply system in a schematic view
  • FIG. 1 a the drying device according to FIG. 1 in a venting operation
  • FIG. 2 shows a variant of the drying device according to FIG. 1 in a schematic view
  • FIG. 2a shows the drying device according to FIG. 2 in a venting operation
  • FIG. 3 shows a second embodiment of a drying device according to the invention of a compressed air supply system in a schematic view
  • FIG. 3a shows the drying device according to FIG. 3 in a first venting operation
  • FIG. 3b the drying device according to FIG. 3 in a second venting operation
  • FIG. 4 shows a third embodiment of a drying device according to the invention of a compressed air supply system in a schematic view
  • FIG. 4a shows the drying device according to FIG. 4 in a venting operation
  • FIG. 5 shows a variant of the drying device according to FIG. 4 in a schematic view
  • FIG. 5a the drying device according to FIG. 5 in a venting operation
  • FIG. 6 shows a fourth embodiment of a drying device according to the invention of a compressed air supply system in a schematic view
  • FIG. 6a the drying device according to FIG. 6 in a first venting operation
  • Fig. 7 shows a known embodiment of a drying device a
  • Compressed air supply system in a schematic view.
  • the known drying device 2 has a delivery inlet 3, a delivery outlet 4, a regeneration inlet 5 and a venting outlet 6.
  • a branched input line 7 is connected, the line branches 7a, 7b each lead to a switching valve 8, 9.
  • the switching valves 8, 9 is also one each Line branch 10a, 10b a branched vent line 10 connected, which leads via a muffler 1 1 to the vent outlet 6.
  • one of two parallel dryer lines 12, 13 is connected to the change-over valves 8, 9, in each of which an dryer unit 14, 15 with an integrated filter unit is arranged between an input section 12a, 13a and an output section 12b, 13b.
  • the dryer units 14, 15 are preferably exchangeable dryer cartridges.
  • the outlet sections 12b, 13b of the dryer lines are in each case connected via a check valve 16, 17 which opens in the direction of the delivery outlet 4 to an outlet line 18 leading to the delivery outlet 4.
  • the line branches 19a, 19b of a branched regeneration line 19 connected to the regeneration input 5 are each connected to one of the outlet sections 12b, 13b of the dryer lines 12, 13.
  • In the line branches 19a, 19b of the regeneration line 19 are each a in the direction of the associated dryer line 12, 13 out opening check valve 20, 21 and a throttle 22, 23 arranged in series.
  • the switching valves 8, 9 are presently exemplified as pressure-controlled 3/2-way switching valves.
  • the first switching valve 8 can be controlled via a pilot valve 25 designed as a 3/2-way magnetic switching valve and is thus actively activated.
  • a pilot valve 25 designed as a 3/2-way magnetic switching valve and is thus actively activated.
  • control pressure line 26 is depressurized.
  • the first switching valve 8 is then in its rest position shown in FIG. 7, in which the inlet section 2a of the first dryer line 12 is connected to the first line branch 7a of the input line 7.
  • the control pressure line 26 is connected to a to the output line 18 connected control pressure line 24 connected.
  • the first switching valve 8 is switched to its operating position, in which the input section 12a of the first dryer line 12 is connected to the first line branch 10a of the vent line 10.
  • the second changeover valve 9 is controllable via a control pressure line 27 connected to the output section 12b of the first dryer line 12 and is thus activated passively.
  • the second switching valve 9 In the depressurized state of the first dryer line 12, which is present when switched to its operating position first switching valve 8, the second switching valve 9 is in its rest position shown in Fig. 7, in which the input section 13a of the second dryer line 13 to the second line branch 7b of the input line 7 is connected.
  • the second switching valve 9 is switched to its operating position, in which the input section 13a of the second dryer line 13 with the second line branch 0b of the vent line 10 is connected.
  • a pressure limiting valve 28 is connected to the input line 7.
  • the drying device 2 is provided with a second delivery inlet 29, which is connected via a second input line 30 to the first input line 7.
  • a pneumatically controllable compressor 31 arranged outside the drying device 2 is connected to the first feed inlet 3 via a delivery line 32.
  • a delivery line 32 To the delivery outlet 4 of the track Nungs owned 2 is a branched main pressure line 33 is connected externally.
  • a plurality of compressed air consumer circuits At the first line branch 33a of the main pressure line 33 a plurality of compressed air consumer circuits, not shown, are connected via a multi-circuit protection valve 34.
  • a regeneration valve 35 and a compressor control valve 38 are connected to the second line branch 33b of the main pressure line 33.
  • the regeneration valve 35 is formed as a 3/2-way solenoid switching valve.
  • control pressure line 39 of the compressor 31 is connected to a connected to the second line branch 33b of the main pressure line 33 control pressure line 37 and thus pressurized, whereby the compressor 31 is turned off and / or the internal disconnect clutch is opened ,
  • the drying device 2 can optionally be in a first conveying operation or in a second conveying operation operate.
  • first delivery mode compressed air flows from the delivery inlet 3 in the conveying direction via the inlet line 7, the first dryer line 12 and the outlet line 18 to the delivery outlet 4.
  • second delivery mode compressed air flows from the delivery inlet 3 in the conveying direction via the inlet line 7, the second dryer line 13 and the first output operation, in which the conveyed compressed air is deprived of moisture by the first dryer unit 14, the first switching valve 8 is in its rest position, and the second switching valve 9 is switched to its operating position.
  • the second delivery mode in which the conveyed compressed air is removed by the second dryer unit 15 moisture, the first switching valve 8 is switched to its operating position, and the second switching valve 9 is in its rest position.
  • the drying device 2 can also be operated optionally in a first regeneration mode or in a second regeneration mode.
  • first regeneration operation compressed air flows from the regeneration inlet 5 counter to the conveying direction via the regeneration line 19, 19b, the second dryer line 13 and the vent line 10 to the vent outlet 6.
  • second regeneration mode compressed air flows from the regeneration inlet 5 counter to the conveying direction via the regeneration line 19, 19a , the first dryer line 12 and the vent line 10 to the vent outlet. 6
  • the first changeover valve 8 In the first regeneration operation, in which the compressed air flowing through the second dryer line 13 against the conveying direction withdraws moisture from the second dryer unit 15, the first changeover valve 8 is in its rest position and the second changeover valve 9 is switched to its operating position.
  • the second regeneration operation in which the compressed air flowing through the first dryer line 12 against the conveying direction deprives moisture from the first dryer unit 14, the first changeover valve 8 is switched to its actuated position, and the second changeover valve 9 is in its rest position.
  • the pilot control valve 25 of the first changeover valve 8, the regeneration valve 35 and the compressor control valve 38 are each controlled by an electrical control line 41, 42, 43 from an electronic control unit 40 (ECU), in the information, such as the duration of previous conveyor and regeneration companies,
  • Map data as well as from a CAN system provided vehicle data recorded and evaluated for the control of these switching valves 25, 35, 38.
  • FIG. 1 shows schematically a first embodiment of a drying device 2.1 a of a compressed air supply system 1 having the features of the invention, which is widened in comparison with the known drying device 2 according to FIG. 7 by a bleed connection 44a which can be flowed through in one direction.
  • This vent connection 44a is formed by an additional connection line 45, which is arranged between the outlet sections 12b, 13b of the two dryer lines 12, 13, and in which a throttle 46 and a check valve 47 opening in the direction of the second dryer line 13 are arranged in series.
  • About the vent connection 44a takes place at iststell- tem or idle compressor 31 a shown in the schematic illustration of Fig. 1a venting of the delivery line 32 instead, provided that the first switching valve 8 in its rest position and the second switching valve 9 are in its operating position.
  • venting the feed line 32 of the starting resistance of the compressor 31 is significantly reduced at the beginning of a renewed production operation, creating a high load and associated high wear of the compressor and any existing internal separating clutch can be avoided.
  • venting of the delivery line 32 via the vent connection 44a takes place until the present in the output section 12b of the first dryer line 12 pressure has dropped to a switching pressure of about 1, 5 bar to 2.0 bar, in which the second switching valve 9 in its rest position is switched and thus the input section 13a of the second dryer line 13 is separated from the vent line 10 and connected to the input line 7.
  • the vent connection 44a also leads to a leakage air flow, corresponding to the direction arrows 48d to 48g from the output section 12b of the first dryer line 12 via the connecting line 45, the second dryer line 13 (counter to the conveying direction), the vent line 10 and the muffler extends to the vent outlet 6.
  • the height of the leakage air flow which also causes a weak regeneration of the second dryer unit 15, is reduced by the throttle 46 to a percentage of the promoted limited total amount of air, which introduces into the calculations of the control unit 40 over-regeneration, thus preventing a waste of dried air.
  • the connecting line 45 is shut off in the second delivery operation via the then closed check valve 47, so that in this case no leakage air flow occurs.
  • a second drying device 2.1 b a compressed air supply system 1 is shown schematically, which differs from the above-described embodiment of the drying device 2.1 a of FIG. 1 only by a reversal of the intended flow direction of the vent connection 44b.
  • the vent connection 44b is also formed by an additional connecting line 45 which is arranged between the outlet sections 12b, 13b of the dryer ducts 12, 13, and in which a throttle 46 and now a non-return valve 47 'opening in the direction of the first dryer duct 2 are arranged in series are.
  • the venting air flow now extends from the feed inlet 3 via the inlet line 7, the second dryer line 13 (in the conveying direction), the connecting line 45, the first dryer line 12 (counter to the conveying direction ), the vent line 10 and the muffler 1 1 to the vent outlet 6.
  • the venting of the feed line 32 via the vent connection 44b can be carried out until the ambient pressure has set in the delivery line 32.
  • the vent connection 44b also leads to a leakage air flow, corresponding to the direction arrows 49c to 49i of the output section 13b of the second dryer line 13 via the connecting line 45, the first dryer line 12 (counter to the conveying direction), the vent line 10 and the muffler extends to the vent outlet 6.
  • the level of the leakage air flow which is also a weak regeneration of the first dryer unit 14, in turn limited by the throttle 46 to a percentage of the total amount of air supplied, which by introducing into the calculations of the control unit 40 over-regeneration and thus a waste of dried Air is prevented.
  • the connecting line 45 is shut off in the first delivery operation via the then closed check valve 47 ', so that no leakage air flow occurs in this case.
  • a second embodiment of a drying device 2.2 of a compressed air supply system 1 is shown schematically, which differs from the above-described two versions of the drying device 2.1 a, 2.1 b of FIG. 1 and FIG. 2 by a vent connection 50 can be flowed through in both directions.
  • This vent connection 50 is also formed by an additional connection line 51, which is arranged between the output sections 12b, 13b of the two dryer lines 12, 13, but in which only one throttle 52 is arranged.
  • the venting air flow during the first venting of the delivery line 32 extends from the delivery inlet 3 via the inlet line 7, the first dryer line 12 (in the conveying direction), the connecting line 51, the second Dryer line 13 (opposite to the conveying direction), the vent line 10 and the muffler 1 1 to the vent outlet 6.
  • the venting of the feed line 32 via the vent connection 50 takes place in this case until the present in the output section 12b of the first dryer line 12 pressure a switching pressure of about 1, 5 to 2.0 bar has dropped, in which the second switching valve 9 is switched to its rest position and thus the input portion 13a of the second dryer line 13 separated from the vent line 10 and connected to the input line 7.
  • the venting connection 50 leads to a leakage air flow, corresponding to the directional arrows 48d to 48g from the output section 12b of the first dryer line 12 via the connecting line 51, the second dryer line 13 (counter to the conveying direction), the vent line 10 and the muffler 1 1 to Vent outlet 6 runs.
  • the amount of leakage air flow which also causes a weak regeneration of the second dryer unit 15, is limited by the throttle 52 to a percentage of the total amount of air delivered, the over-regenerated by introducing into the calculations of the control unit 40 and thus a waste of dried air prevented. As is illustrated in FIG.
  • the venting air flow in the second venting of the delivery line 32 extends from the delivery inlet 3 via the inlet line 7, the second dryer line 13 (in the conveying direction), the connecting line 51, the first Dryer line 12 (opposite to the conveying direction), the vent line 10 and the muffler 11 to the vent outlet 6.
  • the venting of the feed line 32 via the vent connection 50 may take place in this case until the ambient pressure has set in the delivery line 32.
  • the vent connection 50 leads to a leakage air flow, corresponding to the direction arrows 49c to 49i of the output section 13b of the second dryer line 13 via the connecting line 51, the first dryer line 12 (counter to the conveying direction), the vent line 10 and the muffler extends to the vent outlet 6.
  • the height of the leakage air flow, through which also a weak regeneration of the first dryer unit 14 takes place, is also limited in this case by the throttle 52 to a percentage of the total amount of air delivered, the over-regenerated by introducing into the calculations of the control unit 40 and thus a Prevent waste from dried air.
  • a third embodiment of a trained according to the invention drying device 2.3a a compressed air supply system 1 is shown schematically, in comparison to the known drying device 2 of FIG. 7 in a different way than in the first embodiment of the drying device 2.1 a of FIG. 1st is extended by a one-way vent connection 53a.
  • the vent connection 53 a extends using existing line sections over the first dryer line 12 associated first check valve 16 and an additional throttle 54 which is parallel to the second dryer line 13 associated second check valve 17 is arranged.
  • an additional check valve 55 which opens in the direction of the delivery outlet 4, is arranged in the discharge line 18 in this vent connection 53a.
  • the venting air flow from the delivery inlet 3 via the input line 7, the first dryer line 12 (in the conveying direction), the first check valve 16, the additional throttle 54, the second dryer line 13 (against the conveying direction), the vent line 10 and the muffler 1 1 to the vent outlet 6.
  • the venting of the feed line 32 via the vent connection 53a takes place until the present in the output section 12b of the first dryer line 12 pressure to a switching pressure of about 1, 5 to 2.0 bar has fallen, in which the second switching valve 9 is switched to its rest position and thus the input portion 13 a of the second dryer line 13 separated from the vent line 10 and connected to the input line 7.
  • the vent connection 53a also leads to a leakage air flow, corresponding to the directional arrows 56d to 56g from the outlet section 12b of the first dryer line 12 via the first check valve 16, the additional throttle 54, the second dryer line 13 (counter to the conveying direction), the vent line 10 and the muffler 1 1 extends to the vent outlet 6.
  • the height he level of leakage air flow, through which also a weak regeneration of the second dryer unit 15 takes place, is limited by the additional throttle 54 to a percentage of the total amount of air conveyed by introducing into the calculations of the control unit 40 over-regeneration and thus a waste of dried air prevented.
  • the vent connection 53a is shut off in the second delivery operation via the then closed first check valve 16, so that in this case no leakage air flow occurs.
  • a variant of a drying device 2.3b of a compressed air supply system 1 is shown schematically, which differs from the above-described embodiment of the drying device 2.3a shown in FIG. 4 only by a reversal of the intended flow direction of the vent connection 53b.
  • the vent connection 53b extends here by using existing line sections via the second dryer line 13 associated with the second check valve
  • the venting air flow extends from the feed inlet 3 via the input line 7, the second dryer line 13 (in the conveying direction). tion), the second check valve 17, the additional throttle 57, the first dryer line 12 (counter to the conveying direction), the vent line 10 and the muffler 1 1 to the vent outlet 6.
  • the venting of the feed line 32 via the vent connection 53b can be carried out until has set in the delivery line 32, the ambient pressure.
  • the vent connection 53b also leads to a leakage air flow, corresponding to the directional arrows 58c to 58j from the outlet section 13b of the second dryer line 13 via the second check valve 17, the additional throttle 57, the first dryer line 12 (counter to the conveying direction), the vent line 10 and the muffler 11 extends to the vent outlet 6.
  • the level of the leakage air flow which also causes a weak regeneration of the first dryer unit 14, is in turn limited by the throttle 57 to a percentage of the total amount of air delivered, the over-regenerated by introducing into the calculations of the control unit 40 and thus a waste of dried Air is prevented.
  • the vent connection 53b is shut off in the first delivery operation via the then closed second check valve 17, so that in this case no leakage air flow occurs.
  • FIG. 6 schematically depicts a fourth embodiment of a drying device 2.4 of a compressed air supply system 1 which, in contrast to the two above-described embodiments of the drying device 2.3a, 2.3b according to FIG. 4 and FIG. 5, has two parallel vent connections 59a which can be flowed through in opposite directions , 59b.
  • the first vent connection 59a extends, using existing line sections, via the first check valve 16 assigned to the first dryer line 12 and an additional throttle 54, which is arranged parallel to the second check valve 17 assigned to the second dryer line 13.
  • the first vent connection 59a of the drying device 2.4 thus corresponds The second Ent Kunststoffungsinformation 59b runs using existing line sections on the second dryer line 13 associated second check valve 17 and an additional throttle 57, which is arranged parallel to the first dryer line 12 associated first check valve 16 is.
  • the second venting connection 59b of the drying device 2.4 thus corresponds to the venting connection 53b of the drying device 2.3b according to FIG. 5. Also in these two venting connections 59a, 59b, in order to avoid an undesired venting of the main pressure line 33 in the outlet line 18, an additional, in the direction of the delivery outlet 4 opening check valve 55 is arranged.
  • a venting of the delivery line 32 shown in the schematic illustration of FIG. 6a takes place via the first venting connection 59a when the first changeover valve 8 is in its rest position and the second changeover valve 9 is in its actuation position.
  • the venting air flow extends from the feed inlet 3 via the input line 7, the first dryer line 12 (in the conveying direction), the first check valve 16, the additional throttle 54, the second dryer line 13 (counter to the conveying direction), the vent line 10 and the muffler 1 1 to the vent outlet.
  • a venting of the delivery line 32 shown in the schematic illustration of FIG. 6b takes place via the second venting connection 59b when the first changeover valve 8 is in its operating position and the second changeover valve 9 is in its rest position.
  • the venting air flow then passes from the feed inlet 3 via the input line 7, the second dryer line 13 (in the conveying direction), the second check valve 17, the additional throttle 57, the first Dryer line 12 (opposite to the conveying direction), the vent line 10 and the muffler 1 1 to the vent outlet.
  • the first vent connection 59a leads to a leakage air flow, corresponding to the directional arrows 56d to 56g from the outlet section 12b of the first dryer line 12 via the first check valve 16, the additional throttle 54, the second dryer line 13 (counter to the conveying direction), the vent line 10 and the muffler 1 1 extends to the vent outlet 6.
  • the vent connection 53b also leads to a leakage air flow, corresponding to the directional arrows 58c to 58j from the outlet section 13b of the second dryer line 13 via the second check valve 17, the additional throttle 57, the first dryer line 12 (counter to the conveying direction), the vent line 10 and the muffler 1 1 extends to the vent outlet 6.
  • the amount of these leakage air flows is limited by the respective throttle 54, 57 to a percentage of the total amount of air delivered, which prevents over-generation by introducing into the calculations of the control unit 40 and thus a waste of dried air.
  • Drying Device Known Embodiment 1 a, 2.1 b Drying Device, First Embodiment 2 Drying Device, Second Embodiment 3 a, 2.3 b Drying Device, Third Embodiment 4 Drying Device, Fourth Embodiment

Abstract

The invention relates to a drying device for a compressed air supply system of a vehicle, comprising a delivery input (3), a delivery output (4), a regeneration input (5), a bleed output (6) and two parallel dryer lines (12, 13), each having a respective dryer unit (14, 15) which can be switched alternately, by means of at least one changeover valve (8, 9), between a delivery mode, in which compressed air flows from the delivery input (3) in a delivery direction, via the respective dryer line (12, 13), an associated non-return valve (16, 17) and an output line (18), to the delivery output (4), and a regeneration mode, in which compressed air flows from the regeneration input (5) counter to the delivery direction, via the respective dryer line (12, 13), to the bleed output (6). According to the invention, in order to bleed a delivery line (32) of a compressor (31) outside of a delivery mode, said line being connected to the delivery input (3), at least one restricted bleed connection (44a) that is limited to one flow direction is provided between output sections (12b, 13b) of the two dryer lines (12, 13). A bleed connection (44a), through which fluid can pass in one direction, is provided in a first embodiment of a drying device (2.1 a) according to the invention, said bleed connection being formed by an additional connection line (45) situated between the output sections (12b, 13b) of the dryer lines (12, 13). In said bleed connection a restrictor (46) and a non-return valve (47), which opens in the direction of the second dryer line (13), are arranged in series.

Description

Trocknungseinrichtung einer Druckluftversorgungsanlage  Drying device of a compressed air supply system
Die Erfindung betrifft eine Trocknungseinrichtung einer Druckluftversorgungsanlage eines Fahrzeugs, mit einem Fördereingang, einem Förderausgang, einem Regenerationseingang und einem Entlüftungsausgang sowie zwei parallelen Trocknerleitungen mit jeweils einer Trocknereinheit, die über mindestens ein Umschaltventil wechselweise zwischen einem Förderbetrieb, in dem Druckluft von dem Fördereingang in einer Förderrichtung über die jeweilige Trocknerleitung, ein zugeordnetes Rückschlagventil und eine Ausgangsleitung an den Förderausgang strömt, und einem Regenerationsbetrieb, in dem Druckluft von dem Regenerationseingang entgegen der Förderrichtung über die jeweilige Trocknerleitung an den Entlüftungsausgang strömt, umschaltbar sind. The invention relates to a drying device of a compressed air supply system of a vehicle having a feed inlet, a delivery outlet, a regeneration inlet and a vent outlet and two parallel dryer lines, each with a dryer unit, the at least one switching valve alternately between a conveying operation in the compressed air from the feed inlet in a conveying direction via the respective dryer line, an associated check valve and an output line to the delivery outlet flows, and a regeneration mode, in which compressed air flows from the regeneration inlet counter to the conveying direction via the respective dryer line to the vent outlet, can be switched.
Straßenfahrzeuge, insbesondere schwere Nutzfahrzeuge und Schienenfahrzeuge, sind häufig mit einer Druckluftversorgungsanlage ausgerüstet, von der Druckluft-Verbraucherkreise, wie Betriebsbremskreise, ein Feststellbremskreis, ein Luftfederungskreis, ein Niveauregelungskreis und/oder Nebenverbraucherkreise, mit aufbereiteter, also gefilterter und getrockneter Druckluft versorgt werden. Zur Aufbereitung der Druckluft ist zwischen einem Kompressor, der von dem Antriebsmotor des Fahrzeugs oder von einem separaten Motor, insbesondere einem Elektromotor, angetrieben werden kann, und den Druckluft-Verbraucherkreisen eine Trocknungseinrichtung mit mindestens einer Trocknereinheit und einer Filtereinheit angeordnet, mit denen der geförderten Druckluft Feuchtigkeit und Schmutzpartikel entzogen werden. Zur Regeneration der Trocknereinheit ist diese üblicherweise auch entgegen der Förderrichtung von getrockneter Druckluft zu einem Entlüftungsausgang hin durchströmbar, wodurch in der Trocknereinheit gesammelte Feuchtigkeit nach außen transportiert und die Trocknereinheit somit regeneriert werden kann. Road vehicles, especially heavy commercial vehicles and rail vehicles, are often equipped with a compressed air supply system, are supplied by the compressed air consumer circuits, such as service brake circuits, a parking brake circuit, a Luftfederungskreis, a level control circuit and / or Nebenverbraucherkreise with processed, so filtered and dried compressed air. For the preparation of the compressed air is between a compressor which can be driven by the drive motor of the vehicle or a separate motor, in particular an electric motor, and the compressed air consumer circuits a drying device with at least one dryer unit and a filter unit arranged with which the conveyed compressed air Moisture and dirt particles are removed. For the regeneration of the dryer unit, it is usually also able to flow through it against the conveying direction of dried compressed air to a vent outlet, whereby moisture collected in the dryer unit is transported to the outside and thus the dryer unit can be regenerated.
In der vorliegenden Erfindung wird von einer zweiflutigen Trocknungseinrichtung ausgegangen, die zwei parallele Trocknerleitungen mit jeweils einer Trocknereinheit aufweist. Die beiden Trocknerleitungen sind über mindestens ein Umschaltventil wechselweise zwischen einem Förderbetrieb und einem Regenerationsbetrieb umschaltbar. Im Förderbetrieb strömt Druckluft von einem zum Beispiel mit einer Förderleitung eines Kompressors verbundenen Fördereingang in Förderrichtung über die jeweilige Trocknerleitung, ein zugeordnetes Rückschlagventil und eine Ausgangsleitung an einen Förderausgang, an dem die Druckluft- Verbraucherkreise zum Beispiel über ein Mehrkreis-Schutzventil angeschlossen sind. Im Regenerationsbetrieb strömt Druckluft von einem Regenerationseingang entgegen der Förderrichtung über die jeweilige Trocknerleitung an einen in die Umgebung führenden Entlüftungsausgang. Den Trocknerleitungen kann ein gemeinsames Umschaltventil oder jeweils ein separates Umschaltventil zugeordnet sein. Das Umschaltventil beziehungsweise die Umschaltventile ist/sind üblicherweise zwischen einer mit dem Fördereingang verbundenen Eingangsleitung und den Eingangsabschnitten der Trocknerleitungen sowie zwischen den Eingangsabschnitten der Trocknerleitungen und einer zu dem Entlüftungsausgang führenden Entlüftungsleitung angeordnet. Die zweifiutige Ausführung einer Trocknungseinrichtung hat den Vorteil, dass die Regeneration der Trocknereinheiten wechselweise während des Förderbetriebs über die jeweils andere Trocknerleitung erfolgen kann. In the present invention, it is assumed that a two-column drying device having two parallel dryer lines, each with a dryer unit. The two dryer lines can be switched over at least one switching valve alternately between a conveying mode and a regeneration mode. In the conveying mode, compressed air flows from a feed inlet connected, for example, to a delivery line of a compressor in the conveying direction via the respective dryer line, an associated check valve and an outlet line to a delivery outlet to which the compressed air consumer circuits are connected, for example via a multi-circuit protection valve. In the regeneration mode, compressed air flows from a regeneration inlet counter to the conveying direction via the respective dryer line to a venting outlet leading into the environment. The dryer lines can be assigned to a common changeover valve or a separate changeover valve. The switching valve (s) is / are usually arranged between an input line connected to the feed inlet and the input sections of the dryer lines and between the input sections of the dryer lines and a vent line leading to the bleed exit. The zweifiutige execution of a drying device has the advantage that the regeneration of the dryer units can alternately take place during the conveying operation on the other dryer line.
Aus der DE 32 44 414 A1 ist eine zweifiutige Trocknungseinrichtung einer Druckluftversorgungsanlage bekannt, bei der in den beiden Trocknerleitungen jeweils eine Trocknereinheit und zwei Filtereinheiten seriell angeordnet sind. Die Eingangsabschnitte der Trocknerleitungen sind über ein einziges, als ein 4/2-Wege-Magnetschaltventil ausgebildetes Umschaltventil wechselweise mit einer mit der Förderleitung eines Kompressors in Verbindung stehenden Eingangsleitung oder mit einer zu einem Entlüftungsausgang führenden Entlüftungsleitung verbindbar. Die Ausgangsabschnitte der Trocknerleitungen stehen jeweils über ein in Förderrichtung öffnendes Rückschlagventil mit einer gemeinsamen Ausgangsleitung in Verbindung. Die Ausgangsleitung führt zu einer Hauptdruckleitung, an die über ein Mehrkreis-Schutzventil mehrere Druckluft-Verbraucherkreise angeschlossen sind. In der Ausgangsleitung ist ein in Förderrichtung öffnendes Rückschlagventil angeordnet, vor dem eine Regenerationsleitung abzweigt. Die Regenerationsleitung führt über ein Drosselventil und zwei Leitungszweige mit jeweils einem in Richtung der Trockner- und Filtereinheiten öffnenden Rückschlagventil zu den Ausgangsabschnitten der Trocknerleitungen. Der Drosselquerschnitt des Drosselventils ist variabel einstellbar und wird über die Druckdifferenz der Drücke vor und nach den Trocknerleitungen derart gesteuert, dass der durch die Regenerationsleitung fließende Regenerationsluftstrom in etwa 15% des von dem Kompressor geförderten Gesamtluftstroms ausmacht. Bei dieser bekannten Trocknungseinrichtung befindet sich jeweils die nicht im Förderbetrieb befindliche Trocknereinheit im Regenerationsbetrieb. From DE 32 44 414 A1 a zweifiutige drying device of a compressed air supply system is known, in which in each case a dryer unit and two filter units are arranged in series in the two dryer lines. The input sections of the dryer lines are over single, designed as a 4/2-way solenoid switching valve switching valve alternately connected to a communicating with the delivery line of a compressor input line or with a vent leading to a vent line. The outlet sections of the dryer lines are in each case connected via a check valve which opens in the conveying direction to a common outlet line. The output line leads to a main pressure line to which several compressed air consumer circuits are connected via a multi-circuit protection valve. In the output line, a check valve opening in the conveying direction is arranged, in front of which a regeneration line branches off. The regeneration line leads via a throttle valve and two line branches, each with a direction of the dryer and filter units opening check valve to the output sections of the dryer lines. The throttle cross-section of the throttle valve is variably adjustable and is controlled by the pressure difference of the pressures before and after the dryer lines such that the regenerating air flow flowing through the regeneration line makes up approximately 15% of the total air flow delivered by the compressor. In this known drying device, the dryer unit not in the conveying mode is in regeneration mode.
In der DE 10 2010 031 306 B4 ist eine dort als bekannt angesehene zweiflutige Trocknungseinrichtung einer Druckluftversorgungsanlage beschrieben (siehe dortige Fig. 1 ), bei der in den beiden Trocknerleitungen jeweils eine Trocknereinheit mit einer integrierten Filtereinheit angeordnet ist. Die Eingangsabschnitte der Trocknerleitungen sind jeweils über ein separates, als ein druckgesteuertes 3/2 -Wege-Schaltventil ausgebildetes Umschaltventil wechselweise mit einer mit der Förderleitung eines Kompressors in Verbindung stehenden Eingangsleitung oder mit einer zu einem Entlüftungsausgang führenden Entlüftungsleitung verbindbar. Die Ausgangsabschnitte der Trocknerleitungen stehen jeweils über ein in För- derrichtung öffnendes Rückschlagventil mit einer gemeinsamen Ausgangsleitung in Verbindung. Zudem stehen die Ausgangsabschnitte der Trocknerleitungen über eine Regenerationsleitung, in der eine Drossel angeordnet ist, miteinander in Verbindung. Die Umschaltventile weisen entgegengesetzte Schaltschemata auf und sind über ein gemeinsames Vorsteuerventil wechselweise mit einem an der Ausgangsleitung entnommenen Steuerdruck beaufschlagbar oder drucklos schaltbar. Die in der Regenerationsleitung angeordnete Drossel sorgt für eine Begrenzung des Regenerationsluftstroms. Auch bei dieser bekannten Trocknungseinrichtung befindet sich jeweils die nicht im Förderbetrieb befindliche Trocknereinheit im Regenerationsbetrieb. DE 10 2010 031 306 B4 describes a double-flow drying device of a compressed air supply system which is considered to be known there (see FIG. 1 there), in which in each case a dryer unit with an integrated filter unit is arranged in the two dryer lines. The input sections of the dryer lines are each connectable via a separate, designed as a pressure-controlled 3/2-way switching valve switching valve alternately connected to the delivery line of a compressor input line or with a leading to a vent outlet vent line. The outlet sections of the dryer lines are each connected via a derrichtung opening check valve with a common output line in conjunction. In addition, the output sections of the dryer lines are connected to one another via a regeneration line, in which a throttle is arranged. The reversing valves have opposite switching schemes and are alternately acted upon by a common pilot valve with a withdrawn at the output line control pressure or pressure switchable. The throttle arranged in the regeneration line restricts the regeneration air flow. In this known drying device, too, the dryer unit not in the conveying mode is in regeneration mode.
Zudem ist aus der DE 10 2010 031 306 B4 eine zweiflutige Trocknungseinrichtung einer Druckluftversorgungsanlage bekannt (siehe dortige Fig. 2), bei der in den beiden Trocknerleitungen jeweils eine Trocknereinheit angeordnet ist. Die Eingangsabschnitte der Trocknerleitungen sind über ein einziges, als ein druckgesteuertes 5/2-Wege-Magnetschaltventil ausgebildetes Umschaltventil wechselweise mit einer mit der Förderleitung eines Kompressors in Verbindung stehenden Eingangsleitung oder mit einer zu einem Entlüftungsausgang führenden Entlüftungsleitung verbindbar. Die Ausgangsabschnitte der Trocknerleitungen stehen jeweils über ein in Förderrichtung öffnendes Rückschlagventil mit einer gemeinsamen Ausgangsleitung in Verbindung. Die Ausgangsleitung führt zu einer Hauptdruckleitung, an die über Kreisschutzventile mehrere Druckluft- Verbraucherkreise angeschlossen sind. Von der Ausgangsleitung zweigt eine mit einer Drossel versehene Regenerationsleitung ab, die zu einem als ein druckgesteuertes 2/2-Wege-Schaltventil ausgebildeten Regenerationsventil führt. Ausgangsseitig steht das Regenerationsventil über jeweils ein in Richtung der jeweiligen Trocknereinheit öffnendes Rückschlagventil mit den Ausgangsabschnitten der Trocknerleitungen in Verbindung. Die in der Regenerationsleitung angeordnete Drossel sorgt für eine Begrenzung des Regenerationsluftstroms. Bei dieser bekannten Trocknungseinrichtung kann sich die jeweils nicht im Förderbetrieb befindliche Trocknereinheit wahlweise im Regenerationsbetrieb oder in einem Ruhezustand ohne eine Durchströmung befinden. Zudem ist bei dieser Trocknungseinrichtung auch bei abgestelltem Kompressor ein Regenerationsbetrieb jeweils einer der beiden Trocknereinheiten möglich. In addition, from DE 10 2010 031 306 B4 a double-flow drying device of a compressed air supply system known (see Fig. 2 there), in which in each case a dryer unit is arranged in the two dryer lines. The input sections of the dryer lines are connectable via a single, designed as a pressure-controlled 5/2-way solenoid switching valve switching valve alternately connected to the delivery line of a compressor input line or with a vent line leading to a vent line. The outlet sections of the dryer lines are in each case connected via a check valve which opens in the conveying direction to a common outlet line. The output line leads to a main pressure line to which several compressed air consumer circuits are connected via circuit protection valves. From the output line branches off a provided with a throttle regeneration line, which leads to a formed as a pressure-controlled 2/2-way switching valve regeneration valve. On the output side, the regeneration valve is connected to the outlet sections of the dryer lines via a non-return valve which opens in the direction of the respective dryer unit. The throttle arranged in the regeneration line ensures a limitation of the regeneration airflow. In this known drying device, the dryer unit, which is not in each case in the conveying mode, can optionally be in the regeneration mode or in a quiescent state without a throughflow. In addition, a regeneration operation of one of the two dryer units is possible in this drying device even when the compressor is off.
Schließlich ist in der DE 10 2013 01 1 785 A1 eine zweiflutige Trocknungseinrichtung einer Druckluftversorgungsanlage beschrieben (siehe dortige Fig. 1 ), bei der in den beiden Trocknerleitungen jeweils eine Trocknereinheit und eine Filtereinheit seriell angeordnet sind. Die Eingangsabschnitte der Trocknerleitungen sind jeweils über ein separates, als ein druckgesteuertes 3/2-Wege-Schaltventil ausgebildetes Umschaltventil wechselweise mit einer mit der Förderleitung eines Kompressors in Verbindung stehenden Eingangsleitung oder mit einer zu einem Entlüftungsausgang führenden Entlüftungsleitung verbindbar. Die Ausgangsabschnitte der Trocknerleitungen stehen jeweils über ein in Förderrichtung öffnendes Rückschlagventil mit einer gemeinsamen Ausgangsleitung in Verbindung. Die Ausgangsleitung führt zu einer Hauptdruckleitung, an die über ein Mehrkreis-Schutzventil mehrere Druckluft-Verbraucherkreise angeschlossen sind. Ein Leitungszweig der Hauptdruckleitung führt zu einem als ein 3/2-Wege-Magnetschaltventil ausgebildeten Regenerationsventil. Aus- gangsseitig ist an das Regenerationsventil eine verzweigte Regenerationsleitung angeschlossen, deren Leitungszweige über jeweils eine serielle Anordnung eines in Richtung der Trocknereinheit öffnenden Rückschlagventils und einer Drossel mit den Ausgangsabschnitten der Trocknerleitungen in Verbindung stehen. Die Umschaltventile weisen gleiche Schaltschemata auf. Das Umschaltventil der ersten Trocknerleitung ist über ein als ein 3/2-Wege-Magnetschaltventil ausgebildetes Vorsteuerventil aktiv steuerbar, wogegen das Umschaltventil der zweiten Trocknerleitung durch einen Anschluss der betreffenden Steuerdruckleitung an den Ausgangs- abschnitt der ersten Trocknerleitung passiv angesteuert wird. Die in den Leitungszweigen der Regenerationsleitung angeordneten Drosseln sorgen für eine Begrenzung des jeweiligen Regenerationsluftstroms. Auch bei dieser bekannten Trocknungseinrichtung kann sich die jeweils nicht im Förderbetrieb befindliche Trocknereinheit wahlweise im Regenerationsbetrieb oder im Ruhezustand befinden. Zudem ist auch bei dieser Trocknungseinrichtung ein Regenerationsbetrieb jeweils einer der beiden Trocknereinheiten bei abgestelltem Kompressor möglich. Finally, a double-flow drying device of a compressed air supply system is described in DE 10 2013 01 1 785 A1 (see FIG. 1 there), in which in each case a drying unit and a filter unit are arranged in series in the two dryer lines. The input sections of the dryer lines are each connectable via a separate, designed as a pressure-controlled 3/2-way switching valve switching valve alternately connected to the delivery line of a compressor input line or with a vent leading to a vent line. The outlet sections of the dryer lines are in each case connected via a check valve which opens in the conveying direction to a common outlet line. The output line leads to a main pressure line to which several compressed air consumer circuits are connected via a multi-circuit protection valve. A line branch of the main pressure line leads to a regeneration valve designed as a 3/2-way magnetic switching valve. On the output side, a branched regeneration line is connected to the regeneration valve whose line branches are connected to the outlet sections of the dryer lines via a respective serial arrangement of a check valve opening in the direction of the dryer unit and a throttle. The changeover valves have the same circuit diagrams. The changeover valve of the first dryer line is actively controllable via a pilot valve designed as a 3/2-way magnetic switching valve, whereas the changeover valve of the second dryer line is connected to the outlet via a connection of the respective control pressure line. section of the first dryer line is driven passively. The throttles arranged in the line branches of the regeneration line provide for a limitation of the respective regeneration air flow. Also in this known drying device, the respective dryer unit, which is not in the conveying mode, can either be in the regeneration mode or in the idle state. In addition, a regeneration operation in each case one of the two dryer units is also possible with the compressor shut off in this drying device.
Nachteilig an den genannten Trocknungseinrichtungen ist die Eigenschaft, dass die an den Fördereingang angeschlossene Förderleitung des Kompressors nach dem Abstellen des Kompressors jeweils unter Förderdruck steht, der nur langsam leckagebedingt absinkt. Somit muss der Kompressor beim erneuten Starten des Förderbetriebs gegen einen hohen Vordruck in der Förderleitung anlaufen, was bei bestimmten Kompressorbauarten, insbesondere bei einem von einem Elektromotor über eine Trennkupplung angetriebenen Kompressor, mit einer hohen mechanischen Belastung und einem erhöhten Verschleiß verbunden ist. Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Trocknungseinrichtung einer Druckluftversorgungsanlage der eingangs genannten Bauart derart weiterzubilden, dass die Förderleitung des Kompressors nach dem Abstellen des Kompressors mit geringem apparativen und steuerungstechnischen Aufwand entlüftet werden kann. A disadvantage of the said drying devices is the property that the conveyor line connected to the delivery input of the compressor after stopping the compressor is in each case under delivery pressure, which decreases only slowly due to leakage. Thus, when restarting the delivery operation, the compressor has to start against a high admission pressure in the delivery line, which is associated with a high mechanical load and increased wear in certain types of compressor, in particular in a compressor driven by an electric motor via a separating clutch. The present invention is therefore based on the object, a drying device of a compressed air supply system of the type mentioned in such a way that the delivery line of the compressor can be vented after switching off the compressor with low equipment and control engineering effort.
Diese Aufgabe ist in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass zur Entlüftung einer an den Fördereingang angeschlossenen Förderleitung eines Kompressors mindestens eine gedrosselte und auf eine Strömungsrichtung beschränkte Entlüftungsverbindung zwischen Ausgangsabschnitten der beiden Trocknerleitungen vorgesehen ist. Bevorzugte Ausführungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Trocknungseinrichtung sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 7. This object is achieved in conjunction with the features of the preamble of claim 1, characterized in that for venting a conveyor line connected to the feed line of a compressor is provided at least one throttled and limited to a flow direction vent connection between output sections of the two dryer lines. Preferred embodiments and further developments of the drying device according to the invention are the subject matter of claims 2 to 7.
Die Erfindung geht von einer an sich bekannten Trocknungseinrichtung einer Druckluftversorgungsanlage eines Fahrzeugs aus, die einen Fördereingang, einen Förderausgang, einen Regenerationseingang und einen Entlüftungsausgang sowie zwei parallele Trocknerleitungen mit jeweils einer Trocknereinheit aufweist. Die Trocknerleitungen sind in bekannter Weise über mindestens ein Umschaltventil, also entweder über ein gemeinsames Umschaltventil oder über zwei separate Umschaltventile, wechselweise zwischen einem Förderbetrieb und einem Regenerationsbetrieb umschaltbar. Im Förderbetrieb strömt zum Beispiel von einem Kompressor über eine Förderleitung an den Fördereingang gelieferte Druckluft in einer Förderrichtung über die jeweilige Trocknerleitung, ein zugeordnetes Rückschlagventil und eine Ausgangsleitung an den Förderausgang, wobei der Druckluft durch die in der betreffenden Trocknerleitung angeordnete Trocknereinheit Feuchtigkeit entzogen wird. Im Regenerationsbetrieb strömt zum Beispiel aus einer an den Förderausgang angeschlossenen Hauptdruckleitung an den Regenerationseingang gelieferte Druckluft entgegen der Förderrichtung über die jeweilige Trocknerleitung an den Entlüftungsausgang, wodurch die in der betreffenden Trocknerleitung angeordnete Trocknereinheit regeneriert wird. The invention is based on a per se known drying device of a compressed air supply system of a vehicle having a feed inlet, a delivery outlet, a regeneration inlet and a vent outlet and two parallel dryer lines, each with a dryer unit. The dryer lines are switchable in a known manner via at least one switching valve, so either via a common switching valve or two separate switching valves, alternately between a pumping operation and a regeneration operation. In the conveying mode, for example, supplied by a compressor via a feed line to the delivery input compressed air flows in a conveying direction via the respective dryer line, an associated check valve and an output line to the delivery outlet, wherein the compressed air is removed by the arranged in the dryer line dryer moisture. In the regeneration mode, for example, compressed air supplied to the regeneration inlet from a main pressure line connected to the delivery outlet flows counter to the conveying direction via the respective dryer line to the venting outlet, whereby the dryer unit arranged in the respective dryer line is regenerated.
Um nach dem Abstellen des Kompressors die an den Fördereingang angeschlossene Förderleitung des Kompressors weitgehend drucklos zu bekommen und damit den Kompressor beim Starten für einen erneuten Förderbetrieb zu entlasten, ist erfindungsgemäß mindestens eine gedrosselte und auf eine Strömungsrichtung beschränkte Entlüftungsverbindung zwischen den Ausgangsabschnitten der beiden Trocknerleitungen vorgesehen. Somit ist die in der Durchströmungsrichtung der Entlüftungsverbindung stromauf gelegene Trocknerleitung, sofern sich diese vor dem Ab- stellen des Kompressors im Förderbetrieb befindet und somit unter einem hohen Druck steht, mit der stromab gelegenen Trocknerleitung verbunden, die in diesem Fall eingangsseitig mit dem Entlüftungsausgang verbunden ist und somit unter dem Umgebungsdruck steht. Somit erfolgt die Entlüftung der Förderleitung nach dem Abstellen des Kompressors in dieser Reihenfolge über die stromauf gelegene Trocknerleitung in Förderrichtung, die Entlüftungsverbindung und die stromab gelegene Trocknerleitung entgegen der Förderrichtung an den Entlüftungsausgang. In order to get largely depressurized after stopping the compressor, the conveyor line connected to the delivery input of the compressor and thus relieve the compressor at start for a renewed production operation, according to the invention provided at least one throttled and limited flow direction vent connection between the output sections of the two dryer lines. Thus, the upstream in the flow direction of the vent connection dryer line, if this before the Ab- places the compressor in the delivery mode and thus is under high pressure, connected to the downstream dryer line, which is in this case the input side connected to the vent outlet and thus is below ambient pressure. Thus, the venting of the delivery line takes place after stopping the compressor in this order on the upstream dryer line in the conveying direction, the vent connection and the downstream dryer line against the conveying direction to the vent outlet.
Falls der Förderbetrieb vor dem Abstellen des Kompressors über die zur Durchströmungsrichtung der Entlüftungsverbindung stromauf gelegene Trocknerleitung erfolgte, ist für die Entlüftung der Förderleitung keine Um- schaltung des Umschaltventils beziehungsweise der Umschaltventile erforderlich. Dagegen ist dann, wenn der Förderbetrieb vor dem Abstellen des Kompressors über die stromab der Entlüftungsverbindung gelegene Trocknerleitung erfolgte, eine Umschaltung des Umschaltventils beziehungsweise der Umschaltventile erforderlich, um die Entlüftung der Förderleitung über die Entlüftungsverbindung frei zu schalten. Als nachteilig kann gegebenenfalls angesehen werden, dass sich im Förderbetrieb über die stromauf der Entlüftungsverbindung gelegene Trocknerleitung zwangsläufig ein Leckageluftstrom einstellt, der über die Entlüftungsverbindung und die stromab gelegene Trocknerleitung an den Entlüftungsausgang strömt. Allerdings ist die Höhe dieses Leckageluftstroms durch die Drosselung der Entlüftungsverbindung begrenzt. Zudem ergibt sich durch diesen Leckageluftstrom als positiver Nebeneffekt eine gegenüber dem normalen Regenerationsbetrieb reduzierte Regeneration der in der stromab der Entlüftungsverbindung gelegenen Trocknerleitung angeordneten Trocknereinheit. If the conveying operation took place before the shutdown of the compressor via the upstream to the flow direction of the vent connection dryer line, no switching of the changeover valve or the changeover valves is required for the venting of the delivery line. On the other hand, if the conveying operation took place before the shutdown of the compressor via the dryer line located downstream of the venting connection, a changeover of the changeover valve or the changeover valves is required in order to enable the venting of the delivery line via the venting connection. It can be regarded as disadvantageous, if necessary, that a leakage air flow inevitably sets in the conveying mode via the dryer line located upstream of the venting connection and flows via the venting connection and the downstream dryer line to the venting outlet. However, the amount of this leakage air flow is limited by the throttling of the vent connection. In addition, as a result of this leakage air flow, a regeneration operation, which is reduced compared to the normal regeneration operation, of the dryer unit arranged in the downstream of the venting connection results.
Bei einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trocknungseinrichtung ist nur eine in einer Richtung durchströmbare Entlüftungsverbin- dung vorgesehen. Diese Entlüftungsverbindung ist durch eine zusätzliche Verbindungsleitung gebildet, die zwischen den Ausgangsabschnitten der Trocknerleitungen angeordnet ist, und in der eine Drossel sowie ein zu einer der Trocknerleitungen hin öffnendes Rückschlagventil seriell angeordnet sind. Die Durchströmungsrichtung der Verbindungsleitung ist an sich frei wählbar, sie ist jedoch bevorzugt derart festgelegt, dass die Entlüftungsverbindung in der Ruhestellung des Umschaltventils beziehungsweise der Umschaltventile freigeschaltet ist. Der apparative Aufwand zur Ergänzung der Trocknungseinrichtung mit der Entlüftungsverbindung ist somit auf die zusätzliche Verbindungsleitung zwischen den Trocknerleitungen und die darin angeordneten Ventile, also das Rückschaltventil und die Drossel, beschränkt und somit relativ gering. In a first embodiment of the drying device according to the invention, only one ventilation connection, which can be flowed through in one direction, is provided. provided. This vent connection is formed by an additional connection line which is arranged between the outlet sections of the dryer lines, and in which a throttle and a non-return valve opening towards one of the dryer lines are arranged in series. The flow direction of the connecting line is freely selectable per se, but it is preferably set such that the vent connection is released in the rest position of the changeover valve or the changeover valves. The equipment required to supplement the drying device with the vent connection is thus limited to the additional connecting line between the dryer lines and the valves arranged therein, ie the downshift valve and the throttle, and thus relatively low.
In einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trocknungseinrichtung ist eine in beiden Richtungen durchströmbare Entlüftungsverbindung vorgesehen. Auch diese Entlüftungsverbindung ist durch eine zusätzliche Verbindungsleitung gebildet, die zwischen den Ausgangsabschnitten der Trocknerleitungen angeordnet ist, in der jedoch nur eine Drossel angeordnet ist. Somit stehen mit dieser Verbindungsleitung im Prinzip zwei in entgegengesetzte Richtungen durchströmbare Entlüftungsverbindungen zur Verfügung, so dass unabhängig davon, über welche Trocknerleitung der Förderbetrieb vor dem Abstellen des Kompressors erfolgte, und in welcher Schaltstellung sich das Umschaltventil befindet beziehungsweise sich die Umschaltventile befinden, immer eine Entlüftung der Förderleitung stattfindet. In a second embodiment of the drying device according to the invention, a bleeding connection through which flow is possible in both directions is provided. This vent connection is also formed by an additional connecting line, which is arranged between the outlet sections of the dryer lines, but in which only one throttle is arranged. Thus, with this connecting line in principle two through-flow in opposite directions vent connections available, so that regardless of which dryer line the delivery operation was made before stopping the compressor, and in which switching position is the changeover valve or the changeover valves are always a vent the funding line takes place.
Bei einer dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trocknungseinrichtung ist eine in einer Richtung durchströmbare Entlüftungsverbindung vorgesehen. Diese Entlüftungsverbindung verläuft unter Nutzung vorhandener Leitungsabschnitte über das einer der Trocknerleitungen zugeordnete Rückschlagventil und eine zusätzliche Drossel, die parallel zu dem der anderen Trocknerleitung zugeordneten Rückschlagventil angeordnet ist. Auch bei dieser Entlüftungsverbindung ist die Durchströmungsrichtung an sich frei wählbar, jedoch bevorzugt derart festgelegt, dass die Entlüftungsverbindung in der Ruhestellung des Umschaltventils beziehungsweise der Umschaltventile freigeschaltet ist. Der apparative Aufwand zur Ergänzung der Trocknungseinrichtung mit der Entlüftungsverbindung ist in diesem Fall auf die zusätzliche Drossel beschränkt und somit besonders gering. In a third embodiment of the drying device according to the invention, a venting connection through which it is possible to flow in one direction is provided. This vent connection runs using existing line sections on the one of the dryer lines associated check valve and an additional throttle, which is parallel to the the other dryer line associated check valve is arranged. Also in this vent connection, the flow direction itself is freely selectable, but preferably set such that the vent connection is released in the rest position of the changeover valve or the changeover valves. The apparatus required to supplement the drying device with the vent connection is limited in this case to the additional throttle and thus particularly low.
In einer vierten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trocknungseinrichtung sind zwei parallele, in entgegengesetzte Richtungen durchströmbare Entlüftungsverbindungen vorgesehen. Diese Entlüftungsverbindungen verlaufen unter Nutzung vorhandener Leitungsabschnitte über jeweils eines der den beiden Trocknerleitungen zugeordneten Rückschlagventile und jeweils eine zusätzliche Drossel, die parallel zu dem der jeweils anderen Trocknerleitung zugeordneten Rückschlagventil angeordnet ist. Somit stehen bei dieser Ausführung der Trocknungseinrichtung ebenfalls zwei in entgegengesetzte Richtungen durchströmbare Entlüftungsverbindungen zur Verfügung, so dass unabhängig davon, über welche Trocknerleitung der Förderbetrieb vor dem Abstellen des Kompressors erfolgte, und in welcher Schaltstellung sich das Umschaltventil befindet beziehungsweise sich die Umschaltventile befinden, immer eine Entlüftung der Förderleitung stattfindet. In a fourth embodiment of the drying device according to the invention, two parallel vent connections through which air can flow in opposite directions are provided. These vent connections run using existing line sections via in each case one of the two dryer lines associated check valves and in each case an additional throttle, which is arranged parallel to the respective other dryer line associated check valve. Thus, in this embodiment of the drying device also two in the opposite directions durchströmmbare vent connections available, so that regardless of which dryer line the delivery operation was done before stopping the compressor, and in which switching position is the changeover valve or the changeover valves are always one Venting of the delivery line takes place.
Um bei den beiden letztgenannten Ausführungen der Trocknungseinrichtung eine Entlüftung einer an den Förderausgang angeschlossenen Hauptdruckleitung zu vermeiden, ist bei diesen Ausführungen vorzugsweise in der Ausgangsleitung ein zusätzliches, in Richtung des Förderausgangs öffnendes Rückschlagventil angeordnet. Der Drosselquerschnitt des Drosselventils der jeweiligen Entlüftungsverbindung ist bevorzugt derart bemessen, dass der im Förderbetrieb über die Entlüftungsverbindung entweichende Leckageluftstrom einen so geringen prozentualen Anteil an der geförderten Gesamtluftmenge hat, dass ein Überregenerieren der Trocknereinheit und damit eine Verschwendung von getrockneter Luft verhindert ist. Somit ist der Leckageluftstrom, der sich jeweils im Förderbetrieb über die stromauf der Entlüftungsverbindung gelegene Trocknerleitung einstellt, auf ein von dem Kompressor problemlos zu bewältigendes Maß beschränkt. Dadurch kann der Kompressor einen in der Druckluftanlage angeordneten Druckluftbehälter in einem angemessenen Zeitraum befüllen, und die Leitung unmittelbar hinter dem Kompressor kann bei Bedarf vergleichsweise schnell entlüftet werden. In order to avoid venting of a main pressure line connected to the delivery outlet in the two last-mentioned embodiments of the drying device, in these embodiments, an additional check valve which opens in the direction of the delivery outlet is preferably arranged in the outlet line. The throttle cross-section of the throttle valve of the respective vent connection is preferably dimensioned such that the leaking air flow escaping in the conveying operation via the vent connection such a small percentage of the total amount of air delivered that over-regeneration of the dryer unit and thus a waste of dried air is prevented. Thus, the leakage air flow, which sets in each case in the conveying operation via the dryer line located upstream of the venting connection, is limited to a degree that can be easily overcome by the compressor. This allows the compressor to fill a compressed air tank located in the compressed air system in a timely manner, and the line immediately downstream of the compressor can be vented comparatively quickly when needed.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von sechs in der beigefügten Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigt The invention is explained below with reference to six exemplary embodiments illustrated in the accompanying drawings. In the drawing shows
Fig. 1 eine erfindungsgemäße erste Ausführungsform einer Trocknungseinrichtung einer Druckluftversorgungsanlage in einer schematischen Ansicht, 1 shows a first embodiment according to the invention of a drying device of a compressed air supply system in a schematic view,
Fig. 1 a die Trocknungseinrichtung gemäß Fig. 1 in einem Entlüftungsbetrieb,  1 a, the drying device according to FIG. 1 in a venting operation, FIG.
Fig. 2 eine Variante zur Trocknungseinrichtung gemäß Fig. 1 in einer schematischen Ansicht,  2 shows a variant of the drying device according to FIG. 1 in a schematic view,
Fig. 2a die Trocknungseinrichtung gemäß Fig. 2 in einem Entlüftungsbetrieb,  2a shows the drying device according to FIG. 2 in a venting operation, FIG.
Fig. 3 eine erfindungsgemäße zweite Ausführungsform einer Trocknungseinrichtung einer Druckluftversorgungsanlage in einer schematischen Ansicht,  3 shows a second embodiment of a drying device according to the invention of a compressed air supply system in a schematic view,
Fig. 3a die Trocknungseinrichtung gemäß Fig. 3 in einem ersten Entlüftungsbetrieb, Fig. 3b die Trocknungseinrichtung gemäß Fig. 3 in einem zweiten Entlüftungsbetrieb, 3a shows the drying device according to FIG. 3 in a first venting operation, FIG. 3b the drying device according to FIG. 3 in a second venting operation, FIG.
Fig. 4 eine erfindungsgemäße dritte Ausführungsform einer Trocknungseinrichtung einer Druckluftversorgungsanlage in einer schematischen Ansicht,  4 shows a third embodiment of a drying device according to the invention of a compressed air supply system in a schematic view,
Fig. 4a die Trocknungseinrichtung gemäß Fig. 4 in einem Entlüftungsbetrieb,  4a shows the drying device according to FIG. 4 in a venting operation, FIG.
Fig. 5 eine Variante zur Trocknungseinrichtung gemäß Fig. 4 in einer schematischen Ansicht,  5 shows a variant of the drying device according to FIG. 4 in a schematic view,
Fig. 5a die Trocknungseinrichtung gemäß Fig. 5 in einem Entlüftungsbetrieb,  5a the drying device according to FIG. 5 in a venting operation, FIG.
Fig. 6 eine erfindungsgemäße vierte Ausführungsform einer Trocknungseinrichtung einer Druckluftversorgungsanlage in einer schematischen Ansicht,  6 shows a fourth embodiment of a drying device according to the invention of a compressed air supply system in a schematic view,
Fig. 6a die Trocknungseinrichtung gemäß Fig. 6 in einem ersten Entlüftungsbetrieb,  6a, the drying device according to FIG. 6 in a first venting operation, FIG.
Fig. 6b die Trocknungseinrichtung gemäß Fig. 6 in einem zweiten Entlüftungsbetrieb, und  6b, the drying device according to FIG. 6 in a second venting operation, and
Fig. 7 eine bekannte Ausführung einer Trocknungseinrichtung einer Fig. 7 shows a known embodiment of a drying device a
Druckluftversorgungsanlage in einer schematischen Ansicht. Compressed air supply system in a schematic view.
Die Erfindung wird nachfolgend beispielhaft anhand einer zum Beispiel aus der DE 10 2013 01 1 785 A1 bekannten Ausführung einer Trocknungseinrichtung 2 einer Druckluftversorgungsanlage 1 erläutert, die in Fig. 7 in schematischer Form abgebildet ist. The invention is explained below by way of example with reference to a known for example from DE 10 2013 01 785 A1 embodiment of a drying device 2 a compressed air supply system 1, which is shown in Fig. 7 in a schematic form.
Die bekannte Trocknungseinrichtung 2 weist einen Fördereingang 3, einen Förderausgang 4, einen Regenerationseingang 5 und einen Entlüftungsausgang 6 auf. An den Fördereingang 3 ist eine verzweigte Eingangsleitung 7 angeschlossen, deren Leitungszweige 7a, 7b jeweils zu einem Umschaltventil 8, 9 führen. An die Umschaltventile 8, 9 ist auch jeweils ein Leitungszweig 10a, 10b einer verzweigten Entlüftungsleitung 10 angeschlossen, die über einen Schalldämpfer 1 1 an den Entlüftungsausgang 6 führt. Des Weiteren ist an die Umschaltventile 8, 9 jeweils eine von zwei parallel verlaufenden Trocknerleitungen 12, 13 angeschlossen, in denen jeweils zwischen einem Eingangsabschnitt 12a, 13a und einem Ausgangsabschnitt 12b, 13b eine Trocknereinheit 14, 15 mit einer integrierten Filtereinheit angeordnet ist. Bei den Trocknereinheiten 14, 15 handelt es sich bevorzugt um austauschbare Trocknerkartuschen. Die Ausgangsabschnitte 12b, 13b der Trocknerleitungen stehen jeweils über ein in Richtung des Förderausgangs 4 hin öffnendes Rückschlagventil 16, 17 mit einer zu dem Förderausgang 4 führenden Ausgangsleitung 18 in Verbindung. Zudem sind die Leitungszweige 19a, 19b einer an den Regenerationseingang 5 angeschlossenen verzweigten Regenerationsleitung 19 jeweils an einen der Ausgangsabschnitte 12b, 13b der Trocknerleitungen 12, 13 angeschlossen. In den Leitungszweigen 19a, 19b der Regenerationsleitung 19 sind jeweils ein in Richtung der zugeordneten Trocknerleitung 12, 13 hin öffnendes Rückschlagventil 20, 21 und eine Drossel 22, 23 seriell angeordnet. The known drying device 2 has a delivery inlet 3, a delivery outlet 4, a regeneration inlet 5 and a venting outlet 6. To the delivery input 3, a branched input line 7 is connected, the line branches 7a, 7b each lead to a switching valve 8, 9. To the switching valves 8, 9 is also one each Line branch 10a, 10b a branched vent line 10 connected, which leads via a muffler 1 1 to the vent outlet 6. Furthermore, one of two parallel dryer lines 12, 13 is connected to the change-over valves 8, 9, in each of which an dryer unit 14, 15 with an integrated filter unit is arranged between an input section 12a, 13a and an output section 12b, 13b. The dryer units 14, 15 are preferably exchangeable dryer cartridges. The outlet sections 12b, 13b of the dryer lines are in each case connected via a check valve 16, 17 which opens in the direction of the delivery outlet 4 to an outlet line 18 leading to the delivery outlet 4. In addition, the line branches 19a, 19b of a branched regeneration line 19 connected to the regeneration input 5 are each connected to one of the outlet sections 12b, 13b of the dryer lines 12, 13. In the line branches 19a, 19b of the regeneration line 19 are each a in the direction of the associated dryer line 12, 13 out opening check valve 20, 21 and a throttle 22, 23 arranged in series.
Die Umschaltventile 8, 9 sind vorliegend beispielhaft als druckgesteuerte 3/2-Wege-Schaltventile ausgebildet. Das erste Umschaltventil 8 ist über ein als ein 3/2-Wege-Magnetschaltventil ausgebildetes Vorsteuerventil 25 steuerbar und wird somit aktiv angesteuert. In der in Fig. 7 abgebildeten, im unbestromten Zustand vorliegenden Ruhestellung des Vorsteuerventils 25 ist eine an den Steuereingang des ersten Umschaltventils 8 angeschlossene Steuerdruckleitung 26 drucklos geschaltet. Das erste Umschaltventil 8 befindet sich dann in seiner in Fig. 7 abgebildeten Ruhestellung, in welcher der Eingangsabschnitt 2a der ersten Trocknerleitung 12 mit dem ersten Leitungszweig 7a der Eingangsleitung 7 verbunden ist. In der im bestromten Zustand vorliegenden Betätigungsstellung des Vorsteuerventils 25 ist die Steuerdruckleitung 26 mit einer an die Ausgangs- leitung 18 angeschlossenen Steuerdruckleitung 24 verbunden. Hierdurch wird das erste Umschaltventil 8 in seine Betätigungsstellung umgeschaltet, in welcher der Eingangsabschnitt 12a der ersten Trocknerleitung 12 mit dem ersten Leitungszweig 10a der Entlüftungsleitung 10 verbunden ist. The switching valves 8, 9 are presently exemplified as pressure-controlled 3/2-way switching valves. The first switching valve 8 can be controlled via a pilot valve 25 designed as a 3/2-way magnetic switching valve and is thus actively activated. In the illustrated in Fig. 7, in the de-energized state rest position of the pilot valve 25, a connected to the control input of the first switching valve 8 control pressure line 26 is depressurized. The first switching valve 8 is then in its rest position shown in FIG. 7, in which the inlet section 2a of the first dryer line 12 is connected to the first line branch 7a of the input line 7. In the present in the energized state actuating position of the pilot valve 25, the control pressure line 26 is connected to a to the output line 18 connected control pressure line 24 connected. As a result, the first switching valve 8 is switched to its operating position, in which the input section 12a of the first dryer line 12 is connected to the first line branch 10a of the vent line 10.
Das zweite Umschaltventil 9 ist über eine an den Ausgangsabschnitt 12b der ersten Trocknerleitung 12 angeschlossene Steuerdruckleitung 27 steuerbar und wird somit passiv angesteuert. Im drucklosen Zustand der ersten Trocknerleitung 12, der bei in seine Betätigungsstellung umgeschalteten ersten Umschaltventil 8 vorliegt, befindet sich das zweite Umschaltventil 9 in seiner in Fig. 7 abgebildeten Ruhestellung, in der der Eingangsabschnitt 13a der zweiten Trocknerleitung 13 mit dem zweiten Leitungszweig 7b der Eingangsleitung 7 verbunden ist. Im druckführenden Zustand der ersten Trocknerleitung 12, der bei einer Förderung von Druckluft an den Fördereingang 3 und bei in seiner Ruhestellung befindlichem ersten Umschaltventil 8 vorliegt, wird das zweite Umschaltventil 9 in seine Betätigungsstellung umgeschaltet, in welcher der Eingangsabschnitt 13a der zweiten Trocknerleitung 13 mit dem zweiten Leitungszweig 0b der Entlüftungsleitung 10 verbunden ist. The second changeover valve 9 is controllable via a control pressure line 27 connected to the output section 12b of the first dryer line 12 and is thus activated passively. In the depressurized state of the first dryer line 12, which is present when switched to its operating position first switching valve 8, the second switching valve 9 is in its rest position shown in Fig. 7, in which the input section 13a of the second dryer line 13 to the second line branch 7b of the input line 7 is connected. In the pressurized state of the first dryer line 12, which is present at a promotion of compressed air to the delivery port 3 and located in its rest position first switching valve 8, the second switching valve 9 is switched to its operating position, in which the input section 13a of the second dryer line 13 with the second line branch 0b of the vent line 10 is connected.
Zur Begrenzung des über den Fördereingang 3 der Trocknungseinrichtung 2 eingespeisten Druckes ist ein Druckbegrenzungsventil 28 an die Eingangsleitung 7 angeschlossen. Zum Anschluss einer externen Druckquelle ist die Trocknungseinrichtung 2 mit einem zweiten Fördereingang 29 versehen, der über eine zweite Eingangsleitung 30 mit der ersten Eingangsleitung 7 verbunden ist. To limit the pressure fed via the feed inlet 3 of the drying device 2, a pressure limiting valve 28 is connected to the input line 7. To connect an external pressure source, the drying device 2 is provided with a second delivery inlet 29, which is connected via a second input line 30 to the first input line 7.
Ein außerhalb der Trocknungseinrichtung 2 angeordneter, pneumatisch steuerbarer Kompressor 31 ist über eine Förderleitung 32 an den ersten Fördereingang 3 angeschlossen. An den Förderausgang 4 der Track- nungseinrichtung 2 ist eine verzweigte Hauptdruckleitung 33 extern angeschlossen. An den ersten Leitungszweig 33a der Hauptdruckleitung 33 sind über ein Mehrkreis-Schutzventil 34 mehrere nicht näher dargestellte Druckluft-Verbraucherkreise angeschlossen. An den zweiten Leitungszweig 33b der Hauptdruckleitung 33 sind ein Regenerationsventil 35 und ein Kompressor-Steuerventil 38 angeschlossen. Das Regenerationsventil 35 ist als ein 3/2-Wege-Magnetschaltventil ausgebildet. A pneumatically controllable compressor 31 arranged outside the drying device 2 is connected to the first feed inlet 3 via a delivery line 32. To the delivery outlet 4 of the track Nungseinrichtung 2 is a branched main pressure line 33 is connected externally. At the first line branch 33a of the main pressure line 33 a plurality of compressed air consumer circuits, not shown, are connected via a multi-circuit protection valve 34. To the second line branch 33b of the main pressure line 33, a regeneration valve 35 and a compressor control valve 38 are connected. The regeneration valve 35 is formed as a 3/2-way solenoid switching valve.
In der in Fig. 7 abgebildeten, im unbestromten Zustand vorliegenden Ruhestellung des Regenerationsventils 35 ist eine an den Regenerationseingang 5 der Trocknungseinrichtung 2 führende Rückflussleitung 36 drucklos geschaltet. In der im bestromten Zustand vorliegenden Betätigungsstellung des Regenerationsventils 35 ist die Rückflussleitung 36 mit dem zweiten Leitungszweig 33b der Hauptdruckleitung 33 verbunden, wodurch Druckluft für einen Regenerationsbetrieb aus der Hauptdruckleitung 33 in die Regenerationsleitung 19 strömt. Das Kompressor-Steuerventil 38 ist ebenfalls als ein 3/2-Wege-Magnetschaltventil ausgebildet. In the illustrated in Fig. 7, in the de-energized state rest position of the regeneration valve 35, a leading to the regeneration input 5 of the drying device 2 return line 36 is depressurized. In the present in the energized state operating position of the regeneration valve 35, the return line 36 is connected to the second line branch 33b of the main pressure line 33, whereby compressed air for a regeneration operation flows from the main pressure line 33 into the regeneration line 19. The compressor control valve 38 is also formed as a 3/2-way solenoid switching valve.
In der in Fig. 7 abgebildeten, im unbestromten Zustand vorliegenden Ruhestellung des Kompressor-Steuerventils 38 ist eine an den Steuereingang des Kompressors 31 angeschlossene Steuerdruckleitung 39 drucklos geschaltet, wodurch der Kompressor 31 eingeschaltet und/oder eine interne Trennkupplung geschlossen ist. In der im bestromten Zustand vorliegenden Betätigungsstellung des Kompressor-Steuerventils 38 ist die Steuerdruckleitung 39 des Kompressors 31 mit einer an den zweiten Leitungszweig 33b der Hauptdruckleitung 33 angeschlossenen Steuerdruckleitung 37 verbunden und damit druckführend, wodurch der Kompressor 31 abgeschaltet und/oder die interne Trennkupplung geöffnet wird. In the illustrated in Fig. 7, in the de-energized state rest position of the compressor control valve 38 connected to the control input of the compressor 31 control pressure line 39 is depressurized, whereby the compressor 31 is turned on and / or an internal disconnect clutch is closed. In the present in the energized state operating position of the compressor control valve 38, the control pressure line 39 of the compressor 31 is connected to a connected to the second line branch 33b of the main pressure line 33 control pressure line 37 and thus pressurized, whereby the compressor 31 is turned off and / or the internal disconnect clutch is opened ,
Bei förderndem Kompressor 31 kann die Trocknungseinrichtung 2 wahlweise in einem ersten Förderbetrieb oder in einem zweiten Förderbetrieb betrieben werden. Im ersten Förderbetrieb strömt Druckluft von dem Fördereingang 3 in Förderrichtung über die Eingangsleitung 7, die erste Trocknerleitung 12 und die Ausgangsleitung 18 an den Förderausgang 4. Im zweiten Förderbetrieb strömt Druckluft von dem Fördereingang 3 in Förderrichtung über die Eingangsleitung 7, die zweite Trocknerleitung 13 und die Ausgangsleitung 18 an den Förderausgang 4. Im ersten Förderbetrieb, bei dem der geförderten Druckluft durch die erste Trocknereinheit 14 Feuchtigkeit entzogen wird, befindet sich das erste Umschaltventil 8 in seiner Ruhestellung, und das zweite Umschaltventil 9 ist in seine Betätigungsstellung umgeschaltet. Im zweiten Förderbetrieb, bei dem der geförderten Druckluft durch die zweite Trocknereinheit 15 Feuchtigkeit entzogen wird, ist das erste Umschaltventil 8 in seine Betätigungsstellung umgeschaltet, und das zweite Umschaltventil 9 befindet sich in seiner Ruhestellung. In conveying compressor 31, the drying device 2 can optionally be in a first conveying operation or in a second conveying operation operate. In the first delivery mode, compressed air flows from the delivery inlet 3 in the conveying direction via the inlet line 7, the first dryer line 12 and the outlet line 18 to the delivery outlet 4. In the second delivery mode, compressed air flows from the delivery inlet 3 in the conveying direction via the inlet line 7, the second dryer line 13 and the first output operation, in which the conveyed compressed air is deprived of moisture by the first dryer unit 14, the first switching valve 8 is in its rest position, and the second switching valve 9 is switched to its operating position. In the second delivery mode, in which the conveyed compressed air is removed by the second dryer unit 15 moisture, the first switching valve 8 is switched to its operating position, and the second switching valve 9 is in its rest position.
Unabhängig davon, ob gerade ein Förderbetrieb stattfindet oder der Kompressor 31 abgeschaltet ist, kann die Trocknungseinrichtung 2 zudem wahlweise in einem ersten Regenerationsbetrieb oder in einem zweiten Regenerationsbetrieb betrieben werden. Im ersten Regenerationsbetrieb strömt Druckluft von dem Regenerationseingang 5 entgegen der Förderrichtung über die Regenerationsleitung 19, 19b, die zweite Trocknerleitung 13 und die Entlüftungsleitung 10 an den Entlüftungsausgang 6. Im zweiten Regenerationsbetrieb strömt Druckluft von dem Regenerationseingang 5 entgegen der Förderrichtung über die Regenerationsleitung 19, 19a, die erste Trocknerleitung 12 und die Entlüftungsleitung 10 an den Entlüftungsausgang 6. Regardless of whether a conveying operation is taking place or the compressor 31 is switched off, the drying device 2 can also be operated optionally in a first regeneration mode or in a second regeneration mode. In the first regeneration operation, compressed air flows from the regeneration inlet 5 counter to the conveying direction via the regeneration line 19, 19b, the second dryer line 13 and the vent line 10 to the vent outlet 6. In the second regeneration mode, compressed air flows from the regeneration inlet 5 counter to the conveying direction via the regeneration line 19, 19a , the first dryer line 12 and the vent line 10 to the vent outlet. 6
Im ersten Regenerationsbetrieb, bei dem die entgegen der Förderrichtung durch die zweite Trocknerleitung 13 strömende Druckluft der zweiten Trocknereinheit 15 Feuchtigkeit entzieht, befindet sich das erste Umschaltventil 8 in seiner Ruhestellung, und das zweite Umschaltventil 9 ist in seine Betätigungsstellung umgeschaltet. Im zweiten Regenerationsbetrieb, bei dem die entgegen der Förderrichtung durch die erste Trocknerleitung 12 strömende Druckluft der ersten Trocknereinheit 14 Feuchtigkeit entzieht, ist das erste Umschaltventil 8 in seine Betätigungsstellung umgeschaltet, und das zweite Umschaltventil 9 befindet sich in seiner Ruhestellung. Somit ist während eines Förderbetriebs der Trocknungseinrichtung 2 der erste Regenerationsbetrieb nur während des ersten Förderbetriebs und der zweite Regenerationsbetrieb nur während des zweiten Förderbetriebs möglich. Bei abgestelltem oder im Leerlauf befindlichem Kompressor 31 sind dagegen wechselweise beide Regenerationsbetriebe möglich. In the first regeneration operation, in which the compressed air flowing through the second dryer line 13 against the conveying direction withdraws moisture from the second dryer unit 15, the first changeover valve 8 is in its rest position and the second changeover valve 9 is switched to its operating position. In the second regeneration operation, in which the compressed air flowing through the first dryer line 12 against the conveying direction deprives moisture from the first dryer unit 14, the first changeover valve 8 is switched to its actuated position, and the second changeover valve 9 is in its rest position. Thus, during a conveying operation of the drying device 2, the first regeneration operation is possible only during the first conveying operation and the second regeneration operation only during the second conveying operation. On the other hand, when the compressor 31 is switched off or idling, alternately both regeneration operations are possible.
Das Vorsteuerventil 25 des ersten Umschaltventils 8, das Regenerationsventil 35 und das Kompressor-Steuerventil 38 werden über jeweils eine elektrische Steuerleitung 41 , 42, 43 von einer elektronischen Steuereinheit 40 (ECU) angesteuert, in der Informationen, wie zum Beispiel die Dauer vorangegangener Förder- und Regenerationsbetriebe, The pilot control valve 25 of the first changeover valve 8, the regeneration valve 35 and the compressor control valve 38 are each controlled by an electrical control line 41, 42, 43 from an electronic control unit 40 (ECU), in the information, such as the duration of previous conveyor and regeneration companies,
Kennfelddaten sowie aus einem CAN-System bereitgestellte Fahrzeugdaten erfasst und für die Ansteuerung dieser Schaltventile 25, 35, 38 ausgewertet werden. Map data as well as from a CAN system provided vehicle data recorded and evaluated for the control of these switching valves 25, 35, 38.
In Fig. 1 ist eine erste Ausführungsform einer die Merkmale der Erfindung aufweisenden Trocknungseinrichtung 2.1 a einer Druckluftversorgungsan- lage 1 schematisch abgebildet, die im Vergleich zur bekannten Trocknungseinrichtung 2 gemäß Fig. 7 um eine in einer Richtung durchströmbare Entlüftungsverbindung 44a erweitert ist. Diese Entlüftungsverbindung 44a ist durch eine zusätzliche Verbindungsleitung 45 gebildet, die zwischen den Ausgangsabschnitten 12b, 13b der beiden Trocknerleitungen 12, 13 angeordnet ist, und in der eine Drossel 46 sowie ein in Richtung der zweiten Trocknerleitung 13 hin öffnendes Rückschlagventil 47 seriell angeordnet sind. Über die Entlüftungsverbindung 44a findet bei abgestell- tem oder im Leerlauf befindlichem Kompressor 31 eine in der schematischen Abbildung von Fig. 1a dargestellte Entlüftung der Förderleitung 32 statt, sofern sich das erste Umschaltventil 8 in seiner Ruhestellung und das zweite Umschaltventil 9 in seiner Betätigungsstellung befinden. 1 shows schematically a first embodiment of a drying device 2.1 a of a compressed air supply system 1 having the features of the invention, which is widened in comparison with the known drying device 2 according to FIG. 7 by a bleed connection 44a which can be flowed through in one direction. This vent connection 44a is formed by an additional connection line 45, which is arranged between the outlet sections 12b, 13b of the two dryer lines 12, 13, and in which a throttle 46 and a check valve 47 opening in the direction of the second dryer line 13 are arranged in series. About the vent connection 44a takes place at abgestell- tem or idle compressor 31 a shown in the schematic illustration of Fig. 1a venting of the delivery line 32 instead, provided that the first switching valve 8 in its rest position and the second switching valve 9 are in its operating position.
Wie es in Fig. 1 a durch die eingezeichneten Richtungspfeile 48a bis 48g verdeutlicht ist, verläuft der Entlüftungsluftstrom von dem Fördereingang 3 über die Eingangsleitung 7, die erste Trocknerleitung 12 (in Förderrichtung), die Verbindungsleitung 45, die zweite Trocknerleitung 13 (entgegen der Förderrichtung), die Entlüftungsleitung 10 und den Schalldämpfer 1 1 zum Entlüftungsausgang 6. Durch die Entlüftung der Förderleitung 32 wird der Anlaufwiderstand des Kompressors 31 am Beginn eines erneuten Förderbetriebs deutlich reduziert, wodurch eine hohe Belastung und ein damit verbundener hoher Verschleiß des Kompressors sowie einer gegebenenfalls vorhandenen internen Trennkupplung vermieden werden. Die Entlüftung der Förderleitung 32 über die Entlüftungsverbindung 44a findet so lange statt, bis der in dem Ausgangsabschnitt 12b der ersten Trocknerleitung 12 vorliegende Druck auf einen Schaltdruck von etwa 1 ,5 bar bis 2,0 bar abgesunken ist, bei dem das zweite Umschaltventil 9 in seine Ruhestellung umgeschaltet und somit der Eingangsabschnitt 13a der zweiten Trocknerleitung 13 von der Entlüftungsleitung 10 getrennt sowie mit der Eingangsleitung 7 verbunden wird. As is illustrated in FIG. 1 a by the illustrated directional arrows 48 a to 48 g, the venting air flow from the feed inlet 3 via the input line 7, the first dryer line 12 (in the conveying direction), the connecting line 45, the second dryer line 13 (counter to the conveying direction By venting the feed line 32 of the starting resistance of the compressor 31 is significantly reduced at the beginning of a renewed production operation, creating a high load and associated high wear of the compressor and any existing internal separating clutch can be avoided. The venting of the delivery line 32 via the vent connection 44a takes place until the present in the output section 12b of the first dryer line 12 pressure has dropped to a switching pressure of about 1, 5 bar to 2.0 bar, in which the second switching valve 9 in its rest position is switched and thus the input section 13a of the second dryer line 13 is separated from the vent line 10 and connected to the input line 7.
Im ersten Förderbetrieb führt die Entlüftungsverbindung 44a auch zu einem Leckageluftstrom, der entsprechend den Richtungspfeilen 48d bis 48g von dem Ausgangsabschnitt 12b der ersten Trocknerleitung 12 über die Verbindungsleitung 45, die zweite Trocknerleitung 13 (entgegen der Förderrichtung), die Entlüftungsleitung 10 und den Schalldämpfer 1 1 zum Entlüftungsausgang 6 verläuft. Die Höhe des Leckageluftstroms, durch den auch eine schwache Regeneration der zweiten Trocknereinheit 15 erfolgt, ist durch die Drossel 46 auf einen prozentualen Anteil von der ge- förderten Gesamtluftmenge begrenzt, der durch Einbringen in die Berechnungen der Steuereinheit 40 ein Überregenerieren und damit eine Verschwendung von getrockneter Luft verhindert. Dagegen ist die Verbindungsleitung 45 im zweiten Förderbetrieb über das dann geschlossene Rückschlagventil 47 abgesperrt, so dass in diesem Fall kein Leckageluftstrom auftritt. In the first conveying operation, the vent connection 44a also leads to a leakage air flow, corresponding to the direction arrows 48d to 48g from the output section 12b of the first dryer line 12 via the connecting line 45, the second dryer line 13 (counter to the conveying direction), the vent line 10 and the muffler extends to the vent outlet 6. The height of the leakage air flow, which also causes a weak regeneration of the second dryer unit 15, is reduced by the throttle 46 to a percentage of the promoted limited total amount of air, which introduces into the calculations of the control unit 40 over-regeneration, thus preventing a waste of dried air. In contrast, the connecting line 45 is shut off in the second delivery operation via the then closed check valve 47, so that in this case no leakage air flow occurs.
In Fig. 2 ist eine zweite Trocknungseinrichtung 2.1 b einer Druckluftversorgungsanlage 1 schematisch abgebildet, die sich von der vorbeschriebenen Ausführung der Trocknungseinrichtung 2.1 a gemäß Fig. 1 nur durch eine Umkehrung der vorgesehenen Durchströmungsrichtung der Entlüftungsverbindung 44b unterscheidet. Die Entlüftungsverbindung 44b ist ebenfalls durch eine zusätzliche Verbindungsleitung 45 gebildet, die zwischen den Ausgangsabschnitten 12b, 13b der Trocknerleitungen 12, 13 angeordnet ist, und in der eine Drossel 46 und ein nun jedoch in Richtung der ersten Trocknerleitung 2 hin öffnendes Rückschlagventil 47' seriell angeordnet sind. Über die Entlüftungsverbindung 44b findet bei abgestelltem oder im Leerlauf befindlichem Kompressor 31 eine in der schematischen Abbildung von Fig. 2a dargestellte Entlüftung der Förderleitung 32 statt, sofern sich das erste Umschaltventil 8 in seiner Betätigungsstellung und das zweite Umschaltventil 9 in seiner Ruhestellung befinden. In Fig. 2, a second drying device 2.1 b a compressed air supply system 1 is shown schematically, which differs from the above-described embodiment of the drying device 2.1 a of FIG. 1 only by a reversal of the intended flow direction of the vent connection 44b. The vent connection 44b is also formed by an additional connecting line 45 which is arranged between the outlet sections 12b, 13b of the dryer ducts 12, 13, and in which a throttle 46 and now a non-return valve 47 'opening in the direction of the first dryer duct 2 are arranged in series are. When the compressor 31 is switched off or idling, a venting of the delivery line 32 shown in the schematic illustration of FIG. 2a takes place via the vent connection 44b, provided that the first changeover valve 8 is in its operating position and the second changeover valve 9 is in its rest position.
Wie es in Fig. 2a durch die eingezeichneten Richtungspfeile 49a bis 49i verdeutlicht ist, verläuft der Entlüftungsluftstrom nun von dem Fördereingang 3 über die Eingangsleitung 7, die zweite Trocknerleitung 13 (in Förderrichtung), die Verbindungsleitung 45, die erste Trocknerleitung 12 (entgegen der Förderrichtung), die Entlüftungsleitung 10 und den Schalldämpfer 1 1 zum Entlüftungsausgang 6. Die Entlüftung der Förderleitung 32 über die Entlüftungsverbindung 44b kann so lange erfolgen, bis sich in der Förderleitung 32 der Umgebungsdruck eingestellt hat. Im zweiten Förderbetrieb führt die Entlüftungsverbindung 44b auch zu einem Leckageluftstrom, der entsprechend den Richtungspfeilen 49c bis 49i von dem Ausgangsabschnitt 13b der zweiten Trocknerleitung 13 über die Verbindungsleitung 45, die erste Trocknerleitung 12 (entgegen der Förderrichtung), die Entlüftungsleitung 10 und den Schalldämpfer 1 1 zum Entlüftungsausgang 6 verläuft. Die Höhe des Leckageluftstroms, durch den auch eine schwache Regeneration der ersten Trocknereinheit 14 erfolgt, ist wiederum durch die Drossel 46 auf einen prozentualen Anteil von der geförderten Gesamtluftmenge begrenzt, der durch Einbringen in die Berechnungen der Steuereinheit 40 ein Überregenerieren und damit eine Verschwendung von getrockneter Luft verhindert. Dagegen ist die Verbindungsleitung 45 im ersten Förderbetrieb über das dann geschlossene Rückschlagventil 47' abgesperrt, so dass in diesem Fall kein Leckageluft- strom auftritt. As is illustrated in FIG. 2a by the illustrated directional arrows 49a to 49i, the venting air flow now extends from the feed inlet 3 via the inlet line 7, the second dryer line 13 (in the conveying direction), the connecting line 45, the first dryer line 12 (counter to the conveying direction ), the vent line 10 and the muffler 1 1 to the vent outlet 6. The venting of the feed line 32 via the vent connection 44b can be carried out until the ambient pressure has set in the delivery line 32. In the second conveying operation, the vent connection 44b also leads to a leakage air flow, corresponding to the direction arrows 49c to 49i of the output section 13b of the second dryer line 13 via the connecting line 45, the first dryer line 12 (counter to the conveying direction), the vent line 10 and the muffler extends to the vent outlet 6. The level of the leakage air flow, which is also a weak regeneration of the first dryer unit 14, in turn limited by the throttle 46 to a percentage of the total amount of air supplied, which by introducing into the calculations of the control unit 40 over-regeneration and thus a waste of dried Air is prevented. In contrast, the connecting line 45 is shut off in the first delivery operation via the then closed check valve 47 ', so that no leakage air flow occurs in this case.
In Fig. 3 ist eine erfindungsgemäße zweite Ausführungsform einer Trocknungseinrichtung 2.2 einer Druckluftversorgungsanlage 1 schematisch abgebildet, die sich von den vorbeschriebenen beiden Ausführungen der Trocknungseinrichtung 2.1 a, 2.1 b gemäß Fig. 1 und Fig. 2 durch eine in beiden Richtungen durchströmbare Entlüftungsverbindung 50 unterscheidet. Diese Entlüftungsverbindung 50 ist ebenfalls durch eine zusätzliche Verbindungsleitung 51 gebildet, die zwischen den Ausgangsabschnitten 12b, 13b der beiden Trocknerleitungen 12, 13 angeordnet ist, in der jedoch nur eine Drossel 52 angeordnet ist. Über die Entlüftungsverbindung 50 findet bei abgestelltem oder im Leerlauf befindlichem Kompressor 31 eine in der schematischen Abbildung von Fig. 3a dargestellte erste Entlüftung der Förderleitung 32 statt, wenn sich das erste Umschaltventil 8 in seiner Ruhestellung und das zweite Umschaltventil 9 in seiner Betätigungsstellung befinden. Ebenso findet über die Entlüftungsverbindung 50 bei abgestelltem oder im Leerlauf befindlichem Kompressor 31 eine in der schematischen Abbildung von Fig. 3b dargestellte zweite Entlüftung der Förderleitung 32 statt, wenn sich das erste Umschaltventil 8 in seiner Betätigungsstellung und das zweite Umschaltventil 9 in seiner Ruhestellung befinden. In Fig. 3, a second embodiment of a drying device 2.2 of a compressed air supply system 1 according to the invention is shown schematically, which differs from the above-described two versions of the drying device 2.1 a, 2.1 b of FIG. 1 and FIG. 2 by a vent connection 50 can be flowed through in both directions. This vent connection 50 is also formed by an additional connection line 51, which is arranged between the output sections 12b, 13b of the two dryer lines 12, 13, but in which only one throttle 52 is arranged. When the compressor 50 is switched off or idling, a first venting of the delivery line 32 shown in the schematic illustration of FIG. 3a takes place via the vent connection 50 when the first changeover valve 8 is in its rest position and the second changeover valve 9 is in its actuation position. Likewise, via the vent connection 50 when the compressor 31 is switched off or idling, a second vent shown in the schematic illustration of FIG Delivery line 32 instead, when the first switching valve 8 is in its operating position and the second switching valve 9 in its rest position.
Wie es in Fig. 3a durch die eingezeichneten Richtungspfeile 48a bis 48g verdeutlicht ist, verläuft der Entlüftungsluftstrom bei der ersten Entlüftung der Förderleitung 32 von dem Fördereingang 3 über die Eingangsleitung 7, die erste Trocknerleitung 12 (in Förderrichtung), die Verbindungsleitung 51 , die zweite Trocknerleitung 13 (entgegen der Förderrichtung), die Entlüftungsleitung 10 und den Schalldämpfer 1 1 zum Entlüftungsausgang 6. Die Entlüftung der Förderleitung 32 über die Entlüftungsverbindung 50 findet in diesem Fall so lange statt, bis der in dem Ausgangsabschnitt 12b der ersten Trocknerleitung 12 vorliegende Druck auf einen Schaltdruck von etwa 1 ,5 bis 2,0 bar abgesunken ist, bei dem das zweite Umschaltventil 9 in seine Ruhestellung umgeschaltet und somit der Eingangsabschnitt 13a der zweiten Trocknerleitung 13 von der Entlüftungsleitung 10 getrennt sowie mit der Eingangsleitung 7 verbunden wird. As is illustrated in FIG. 3a by the illustrated directional arrows 48a to 48g, the venting air flow during the first venting of the delivery line 32 extends from the delivery inlet 3 via the inlet line 7, the first dryer line 12 (in the conveying direction), the connecting line 51, the second Dryer line 13 (opposite to the conveying direction), the vent line 10 and the muffler 1 1 to the vent outlet 6. The venting of the feed line 32 via the vent connection 50 takes place in this case until the present in the output section 12b of the first dryer line 12 pressure a switching pressure of about 1, 5 to 2.0 bar has dropped, in which the second switching valve 9 is switched to its rest position and thus the input portion 13a of the second dryer line 13 separated from the vent line 10 and connected to the input line 7.
Im ersten Förderbetrieb führt die Entlüftungsverbindung 50 zu einem Leckageluftstrom, der entsprechend den Richtungspfeilen 48d bis 48g von dem Ausgangsabschnitt 12b der ersten Trocknerleitung 12 über die Verbindungsleitung 51 , die zweite Trocknerleitung 13 (entgegen der Förderrichtung), die Entlüftungsleitung 10 und den Schalldämpfer 1 1 zum Entlüftungsausgang 6 verläuft. Die Höhe des Leckageluftstroms, durch den auch eine schwache Regeneration der zweiten Trocknereinheit 15 erfolgt, ist durch die Drossel 52 auf einen prozentualen Anteil von der geförderten Gesamtluftmenge begrenzt, der durch Einbringen in die Berechnungen der Steuereinheit 40 ein Überregenerieren und damit eine Verschwendung von getrockneter Luft verhindert. Wie es in Fig. 3b durch die eingezeichneten Richtungspfeile 49a bis 49i verdeutlicht ist, verläuft der Entlüftungsluftstrom bei der zweiten Entlüftung der Förderleitung 32 von dem Fördereingang 3 über die Eingangsleitung 7, die zweite Trocknerleitung 13 (in Förderrichtung), die Verbindungsleitung 51 , die erste Trocknerleitung 12 (entgegen der Förderrichtung), die Entlüftungsleitung 10 und den Schalldämpfer 11 zum Entlüftungsausgang 6. Die Entlüftung der Förderleitung 32 über die Entlüftungsverbindung 50 kann in diesem Fall so lange stattfinden, bis sich in der Förderleitung 32 der Umgebungsdruck eingestellt hat. In the first conveying operation, the venting connection 50 leads to a leakage air flow, corresponding to the directional arrows 48d to 48g from the output section 12b of the first dryer line 12 via the connecting line 51, the second dryer line 13 (counter to the conveying direction), the vent line 10 and the muffler 1 1 to Vent outlet 6 runs. The amount of leakage air flow, which also causes a weak regeneration of the second dryer unit 15, is limited by the throttle 52 to a percentage of the total amount of air delivered, the over-regenerated by introducing into the calculations of the control unit 40 and thus a waste of dried air prevented. As is illustrated in FIG. 3b by the indicated directional arrows 49a to 49i, the venting air flow in the second venting of the delivery line 32 extends from the delivery inlet 3 via the inlet line 7, the second dryer line 13 (in the conveying direction), the connecting line 51, the first Dryer line 12 (opposite to the conveying direction), the vent line 10 and the muffler 11 to the vent outlet 6. The venting of the feed line 32 via the vent connection 50 may take place in this case until the ambient pressure has set in the delivery line 32.
Auch im zweiten Förderbetrieb führt die Entlüftungsverbindung 50 zu einem Leckageluftstrom, der entsprechend den Richtungspfeilen 49c bis 49i von dem Ausgangsabschnitt 13b der zweiten Trocknerleitung 13 über die Verbindungsleitung 51 , die erste Trocknerleitung 12 (entgegen der Förderrichtung), die Entlüftungsleitung 10 und den Schalldämpfer 1 1 zum Entlüftungsausgang 6 verläuft. Die Höhe des Leckageluftstroms, durch den auch eine schwache Regeneration der ersten Trocknereinheit 14 erfolgt, ist auch in diesem Fall durch die Drossel 52 auf einen prozentualen Anteil von der geförderten Gesamtluftmenge begrenzt, der durch Einbringen in die Berechnungen der Steuereinheit 40 ein Überregenerieren und damit eine Verschwendung von getrockneter Luft verhindert. Also in the second delivery operation, the vent connection 50 leads to a leakage air flow, corresponding to the direction arrows 49c to 49i of the output section 13b of the second dryer line 13 via the connecting line 51, the first dryer line 12 (counter to the conveying direction), the vent line 10 and the muffler extends to the vent outlet 6. The height of the leakage air flow, through which also a weak regeneration of the first dryer unit 14 takes place, is also limited in this case by the throttle 52 to a percentage of the total amount of air delivered, the over-regenerated by introducing into the calculations of the control unit 40 and thus a Prevent waste from dried air.
In Fig. 4 ist eine dritte Ausführungsform einer gemäß der Erfindung ausgebildeten Trocknungseinrichtung 2.3a einer Druckluftversorgungsanlage 1 schematisch abgebildet, die im Vergleich zu der bekannten Trocknungseinrichtung 2 gemäß Fig. 7 in anderer Weise als bei der ersten Ausführungsform der Trocknungseinrichtung 2.1 a gemäß Fig. 1 um eine in einer Richtung durchströmbare Entlüftungsverbindung 53a erweitert ist. Die Entlüftungsverbindung 53a verläuft unter Nutzung vorhandener Leitungsabschnitte über das der ersten Trocknerleitung 12 zugeordnete erste Rückschlagventil 16 und eine zusätzliche Drossel 54, die parallel zu dem der zweiten Trocknerleitung 13 zugeordneten zweiten Rückschlagventil 17 angeordnet ist. Zur Vermeidung einer unerwünschten Entlüftung der Hauptdruckleitung 33 ist bei dieser Entlüftungsverbindung 53a in der Ausgangsleitung 18 ein zusätzliches, in Richtung des Förderausgangs 4 öffnendes Rückschlagventil 55 angeordnet. Über die Entlüftungsverbindung 53a findet bei abgestelltem oder im Leerlauf befindlichem Kompressor 31 eine in der schematischen Abbildung von Fig. 4a dargestellte Entlüftung der Förderleitung 32 statt, sofern sich das erste Umschaltventil 8 in seiner Ruhestellung und das zweite Umschaltventil 9 in seiner Betätigungsstellung befinden. 4, a third embodiment of a trained according to the invention drying device 2.3a a compressed air supply system 1 is shown schematically, in comparison to the known drying device 2 of FIG. 7 in a different way than in the first embodiment of the drying device 2.1 a of FIG. 1st is extended by a one-way vent connection 53a. The vent connection 53 a extends using existing line sections over the first dryer line 12 associated first check valve 16 and an additional throttle 54 which is parallel to the second dryer line 13 associated second check valve 17 is arranged. In order to avoid undesired venting of the main pressure line 33, an additional check valve 55, which opens in the direction of the delivery outlet 4, is arranged in the discharge line 18 in this vent connection 53a. When the compressor 31 is switched off or idling, a venting of the delivery line 32 shown in the schematic illustration of FIG. 4a takes place via the vent connection 53a, provided that the first changeover valve 8 is in its rest position and the second changeover valve 9 is in its actuation position.
Wie es in Fig. 4a durch die eingezeichneten Richtungspfeile 56a bis 56g verdeutlicht ist, verläuft der Entlüftungsluftstrom von dem Fördereingang 3 über die Eingangsleitung 7, die erste Trocknerleitung 12 (in Förderrichtung), das erste Rückschlagventil 16, die zusätzliche Drossel 54, die zweite Trocknerleitung 13 (entgegen der Förderrichtung), die Entlüftungsleitung 10 und den Schalldämpfer 1 1 zum Entlüftungsausgang 6. Die Entlüftung der Förderleitung 32 über die Entlüftungsverbindung 53a findet so lange statt, bis der in dem Ausgangsabschnitt 12b der ersten Trocknerleitung 12 vorliegende Druck auf einen Schaltdruck von etwa 1 ,5 bis 2,0 bar abgesunken ist, bei dem das zweite Umschaltventil 9 in seine Ruhestellung umgeschaltet und somit der Eingangsabschnitt 13a der zweiten Trocknerleitung 13 von der Entlüftungsleitung 10 getrennt sowie mit der Eingangsleitung 7 verbunden wird. As is illustrated in FIG. 4a by the illustrated directional arrows 56a to 56g, the venting air flow from the delivery inlet 3 via the input line 7, the first dryer line 12 (in the conveying direction), the first check valve 16, the additional throttle 54, the second dryer line 13 (against the conveying direction), the vent line 10 and the muffler 1 1 to the vent outlet 6. The venting of the feed line 32 via the vent connection 53a takes place until the present in the output section 12b of the first dryer line 12 pressure to a switching pressure of about 1, 5 to 2.0 bar has fallen, in which the second switching valve 9 is switched to its rest position and thus the input portion 13 a of the second dryer line 13 separated from the vent line 10 and connected to the input line 7.
Im ersten Förderbetrieb führt die Entlüftungsverbindung 53a auch zu einem Leckageluftstrom, der entsprechend den Richtungspfeilen 56d bis 56g von dem Ausgangsabschnitt 12b der ersten Trocknerleitung 12 über das erste Rückschlagventil 16, die zusätzliche Drossel 54, die zweite Trocknerleitung 13 (entgegen der Förderrichtung), die Entlüftungsleitung 10 und den Schalldämpfer 1 1 zum Entlüftungsausgang 6 verläuft. Die Hö- he des Leckageluftstroms, durch den auch eine schwache Regeneration der zweiten Trocknereinheit 15 erfolgt, ist durch die zusätzliche Drossel 54 auf einen prozentualen Anteil von der geförderten Gesamtluftmenge begrenzt, der durch Einbringen in die Berechnungen der Steuereinheit 40 ein Überregenerieren und damit eine Verschwendung von getrockneter Luft verhindert. Dagegen ist die Entlüftungsverbindung 53a im zweiten Förderbetrieb über das dann geschlossene erste Rückschlagventil 16 abgesperrt, so dass in diesem Fall kein Leckageluftstrom auftritt. In the first conveying operation, the vent connection 53a also leads to a leakage air flow, corresponding to the directional arrows 56d to 56g from the outlet section 12b of the first dryer line 12 via the first check valve 16, the additional throttle 54, the second dryer line 13 (counter to the conveying direction), the vent line 10 and the muffler 1 1 extends to the vent outlet 6. The height he level of leakage air flow, through which also a weak regeneration of the second dryer unit 15 takes place, is limited by the additional throttle 54 to a percentage of the total amount of air conveyed by introducing into the calculations of the control unit 40 over-regeneration and thus a waste of dried air prevented. In contrast, the vent connection 53a is shut off in the second delivery operation via the then closed first check valve 16, so that in this case no leakage air flow occurs.
In Fig. 5 ist eine Variante einer Trocknungseinrichtung 2.3b einer Druckluftversorgungsanlage 1 schematisch abgebildet, die sich von der vorbeschriebenen Ausführung der Trocknungseinrichtung 2.3a gemäß Fig. 4 nur durch eine Umkehrung der vorgesehenen Durchströmungsrichtung der Entlüftungsverbindung 53b unterscheidet. Die Entlüftungsverbindung 53b verläuft hierbei unter Nutzung vorhandener Leitungsabschnitte über das der zweiten Trocknerleitung 13 zugeordnete zweite Rückschlagventil5, a variant of a drying device 2.3b of a compressed air supply system 1 is shown schematically, which differs from the above-described embodiment of the drying device 2.3a shown in FIG. 4 only by a reversal of the intended flow direction of the vent connection 53b. The vent connection 53b extends here by using existing line sections via the second dryer line 13 associated with the second check valve
17 und eine zusätzliche Drossel 57, die parallel zu dem der ersten Trocknerleitung 12 zugeordneten ersten Rückschlagventil 16 angeordnet ist. Auch bei dieser Entlüftungsverbindung 53b ist zur Vermeidung einer unerwünschten Entlüftung der Hauptdruckleitung 33 in der Ausgangsleitung 8 ein zusätzliches, in Richtung des Förderausgangs 4 öffnendes Rückschlagventil 55 angeordnet. Über die Entlüftungsverbindung 53b findet bei abgestelltem oder im Leerlauf befindlichem Kompressor 31 eine in der schematischen Abbildung von Fig. 5a dargestellte Entlüftung der Förderleitung 32 statt, sofern sich das erste Umschaltventil 8 in seiner Betätigungsstellung und das zweite Umschaltventil 9 in seiner Ruhestellung befinden. 17 and an additional throttle 57, which is arranged parallel to the first dryer line 12 associated first check valve 16. Also in this vent connection 53b, an additional, in the direction of the delivery outlet 4 opening non-return valve 55 is disposed to prevent unwanted venting of the main pressure line 33 in the output line 8. When the compressor 31 is switched off or idling, a venting of the delivery line 32 shown in the schematic illustration of FIG. 5a takes place via the venting connection 53b, provided that the first changeover valve 8 is in its operating position and the second changeover valve 9 is in its rest position.
Wie es in Fig. 5a durch die eingezeichneten Richtungspfeile 58a bis 58j verdeutlicht ist, verläuft der Entlüftungsluftstrom von dem Fördereingang 3 über die Eingangsleitung 7, die zweite Trocknerleitung 13 (in Förderrich- tung), das zweite Rückschlagventil 17, die zusätzliche Drossel 57, die erste Trocknerleitung 12 (entgegen der Förderrichtung), die Entlüftungsleitung 10 und den Schalldämpfer 1 1 zum Entlüftungsausgang 6. Die Entlüftung der Förderleitung 32 über die Entlüftungsverbindung 53b kann so lange erfolgen, bis sich in der Förderleitung 32 der Umgebungsdruck eingestellt hat. Im zweiten Förderbetrieb führt die Entlüftungsverbindung 53b auch zu einem Leckageluftstrom, der entsprechend den Richtungspfeilen 58c bis 58j von dem Ausgangsabschnitt 13b der zweiten Trocknerleitung 13 über das zweite Rückschlagventil 17, die zusätzliche Drossel 57, die erste Trocknerleitung 12 (entgegen der Förderrichtung), die Entlüftungsleitung 10 und den Schalldämpfer 11 zum Entlüftungsausgang 6 verläuft. Die Höhe des Leckageluftstroms, durch den auch eine schwache Regeneration der ersten Trocknereinheit 14 erfolgt, ist wiederum durch die Drossel 57 auf einen prozentualen Anteil von der geförderten Gesamtluftmenge begrenzt, der durch Einbringen in die Berechnungen der Steuereinheit 40 ein Überregenerieren und damit eine Verschwendung von getrockneter Luft verhindert. Dagegen ist die Entlüftungsverbindung 53b im ersten Förderbetrieb über das dann geschlossene zweite Rückschlagventil 17 abgesperrt, so dass in diesem Fall kein Leckageluftstrom auftritt. As is illustrated in FIG. 5 a by the indicated directional arrows 58 a to 58 j, the venting air flow extends from the feed inlet 3 via the input line 7, the second dryer line 13 (in the conveying direction). tion), the second check valve 17, the additional throttle 57, the first dryer line 12 (counter to the conveying direction), the vent line 10 and the muffler 1 1 to the vent outlet 6. The venting of the feed line 32 via the vent connection 53b can be carried out until has set in the delivery line 32, the ambient pressure. In the second conveying operation, the vent connection 53b also leads to a leakage air flow, corresponding to the directional arrows 58c to 58j from the outlet section 13b of the second dryer line 13 via the second check valve 17, the additional throttle 57, the first dryer line 12 (counter to the conveying direction), the vent line 10 and the muffler 11 extends to the vent outlet 6. The level of the leakage air flow, which also causes a weak regeneration of the first dryer unit 14, is in turn limited by the throttle 57 to a percentage of the total amount of air delivered, the over-regenerated by introducing into the calculations of the control unit 40 and thus a waste of dried Air is prevented. In contrast, the vent connection 53b is shut off in the first delivery operation via the then closed second check valve 17, so that in this case no leakage air flow occurs.
In Fig. 6 ist eine erfindungsgemäße vierte Ausführungsform einer Trocknungseinrichtung 2.4 einer Druckluftversorgungsanlage 1 schematisch abgebildet, die im Unterschied zu den beiden vorbeschriebenen Ausführungen der Trocknungseinrichtung 2.3a, 2.3b gemäß Fig. 4 und Fig. 5 zwei parallele, in entgegengesetzten Richtungen durchströmbare Entlüftungsverbindungen 59a, 59b aufweist. Die erste Entlüftungsverbindung 59a verläuft unter Nutzung vorhandener Leitungsabschnitte über das der ersten Trocknerleitung 12 zugeordnete erste Rückschlagventil 16 und eine zusätzliche Drossel 54, die parallel zu dem der zweiten Trocknerleitung 13 zugeordneten zweiten Rückschlagventil 17 angeordnet ist. Die erste Entlüftungsverbindung 59a der Trocknungseinrichtung 2.4 entspricht somit der Entlüftungsverbindung 53a der Trocknungseinrichtung 2.3a gemäß Fig. 4. Die zweite Entluftungsverbindung 59b verläuft unter Nutzung vorhandener Leitungsabschnitte über das der zweiten Trocknerleitung 13 zugeordnete zweite Rückschlagventil 17 und eine zusätzliche Drossel 57, die parallel zu dem der ersten Trocknerleitung 12 zugeordneten ersten Rückschlagventil 16 angeordnet ist. Die zweite Entlüftungsverbindung 59b der Trocknungseinrichtung 2.4 entspricht somit der Entlüftungsverbindung 53b der Trocknungseinrichtung 2.3b gemäß Fig. 5. Auch bei diesen beiden Entlüftungsverbindungen 59a, 59b ist zur Vermeidung einer unerwünschten Entlüftung der Hauptdruckleitung 33 in der Ausgangsleitung 18 ein zusätzliches, in Richtung des Förderausgangs 4 öffnendes Rückschlagventil 55 angeordnet. FIG. 6 schematically depicts a fourth embodiment of a drying device 2.4 of a compressed air supply system 1 which, in contrast to the two above-described embodiments of the drying device 2.3a, 2.3b according to FIG. 4 and FIG. 5, has two parallel vent connections 59a which can be flowed through in opposite directions , 59b. The first vent connection 59a extends, using existing line sections, via the first check valve 16 assigned to the first dryer line 12 and an additional throttle 54, which is arranged parallel to the second check valve 17 assigned to the second dryer line 13. The first vent connection 59a of the drying device 2.4 thus corresponds The second Entluftungsverbindung 59b runs using existing line sections on the second dryer line 13 associated second check valve 17 and an additional throttle 57, which is arranged parallel to the first dryer line 12 associated first check valve 16 is. The second venting connection 59b of the drying device 2.4 thus corresponds to the venting connection 53b of the drying device 2.3b according to FIG. 5. Also in these two venting connections 59a, 59b, in order to avoid an undesired venting of the main pressure line 33 in the outlet line 18, an additional, in the direction of the delivery outlet 4 opening check valve 55 is arranged.
Über die erste Entlüftungsverbindung 59a findet bei abgestelltem oder im Leerlauf befindlichem Kompressor 31 eine in der schematischen Abbildung von Fig. 6a dargestellte Entlüftung der Förderleitung 32 statt, wenn sich das erste Umschaltventil 8 in seiner Ruhestellung und das zweite Umschaltventil 9 in seiner Betätigungsstellung befinden. Wie es in Fig. 6a durch die eingezeichneten Richtungspfeile 56a bis 56g verdeutlicht ist, verläuft der Entlüftungsluftstrom von dem Fördereingang 3 über die Eingangsleitung 7, die erste Trocknerleitung 12 (in Förderrichtung), das erste Rückschlagventil 16, die zusätzliche Drossel 54, die zweite Trocknerleitung 13 (entgegen der Förderrichtung), die Entlüftungsleitung 10 und den Schalldämpfer 1 1 zum Entlüftungsausgang 6. When the compressor 31 is switched off or idling, a venting of the delivery line 32 shown in the schematic illustration of FIG. 6a takes place via the first venting connection 59a when the first changeover valve 8 is in its rest position and the second changeover valve 9 is in its actuation position. As is illustrated in FIG. 6a by the indicated directional arrows 56a to 56g, the venting air flow extends from the feed inlet 3 via the input line 7, the first dryer line 12 (in the conveying direction), the first check valve 16, the additional throttle 54, the second dryer line 13 (counter to the conveying direction), the vent line 10 and the muffler 1 1 to the vent outlet. 6
Über die zweite Entlüftungsverbindung 59b findet bei abgestelltem oder im Leerlauf befindlichem Kompressor 31 eine in der schematischen Abbildung von Fig. 6b dargestellte Entlüftung der Förderleitung 32 statt, wenn sich das erste Umschaltventil 8 in seiner Betätigungsstellung und das zweite Umschaltventil 9 in seiner Ruhestellung befinden. Wie es in Fig. 6b durch die eingezeichneten Richtungspfeile 58a bis 58j verdeutlicht ist, verläuft der Entlüftungsluftstrom von dem Fördereingang 3 dann über die Eingangsleitung 7, die zweite Trocknerleitung 13 (in Förderrichtung), das zweite Rückschlagventil 17, die zusätzliche Drossel 57, die erste Trocknerleitung 12 (entgegen der Förderrichtung), die Entlüftungsleitung 10 und den Schalldämpfer 1 1 zum Entlüftungsausgang 6. When the compressor 31 is switched off or idling, a venting of the delivery line 32 shown in the schematic illustration of FIG. 6b takes place via the second venting connection 59b when the first changeover valve 8 is in its operating position and the second changeover valve 9 is in its rest position. As is illustrated in FIG. 6b by the indicated directional arrows 58a to 58j, the venting air flow then passes from the feed inlet 3 via the input line 7, the second dryer line 13 (in the conveying direction), the second check valve 17, the additional throttle 57, the first Dryer line 12 (opposite to the conveying direction), the vent line 10 and the muffler 1 1 to the vent outlet. 6
Im ersten Förderbetrieb führt die erste Entlüftungsverbindung 59a zu einem Leckageluftstrom, der entsprechend den Richtungspfeilen 56d bis 56g von dem Ausgangsabschnitt 12b der ersten Trocknerleitung 12 über das erste Rückschlagventil 16, die zusätzliche Drossel 54, die zweite Trocknerleitung 13 (entgegen der Förderrichtung), die Entlüftungsleitung 10 und den Schalldämpfer 1 1 zum Entlüftungsausgang 6 verläuft. Im zweiten Förderbetrieb führt die Entlüftungsverbindung 53b auch zu einem Leckageluftstrom, der entsprechend den Richtungspfeilen 58c bis 58j von dem Ausgangsabschnitt 13b der zweiten Trocknerleitung 13 über das zweite Rückschlagventil 17, die zusätzliche Drossel 57, die erste Trocknerleitung 12 (entgegen der Förderrichtung), die Entlüftungsleitung 10 und den Schalldämpfer 1 1 zum Entlüftungsausgang 6 verläuft. Die Höhe dieser Leckageluftströme wird jeweils durch die betreffende Drossel 54, 57 auf einen prozentualen Anteil von der geförderten Gesamtluftmenge begrenzt, der durch Einbringen in die Berechnungen der Steuereinheit 40 ein Überregenerieren und damit eine Verschwendung von getrockneter Luft verhindert. In the first conveying operation, the first vent connection 59a leads to a leakage air flow, corresponding to the directional arrows 56d to 56g from the outlet section 12b of the first dryer line 12 via the first check valve 16, the additional throttle 54, the second dryer line 13 (counter to the conveying direction), the vent line 10 and the muffler 1 1 extends to the vent outlet 6. In the second conveying operation, the vent connection 53b also leads to a leakage air flow, corresponding to the directional arrows 58c to 58j from the outlet section 13b of the second dryer line 13 via the second check valve 17, the additional throttle 57, the first dryer line 12 (counter to the conveying direction), the vent line 10 and the muffler 1 1 extends to the vent outlet 6. The amount of these leakage air flows is limited by the respective throttle 54, 57 to a percentage of the total amount of air delivered, which prevents over-generation by introducing into the calculations of the control unit 40 and thus a waste of dried air.
Bezugszeichenliste Druckluftversorgungsanlage List of Reference Signs Compressed air supply system
Trocknungseinrichtung, bekannte Ausführungsform.1 a, 2.1 b Trocknungseinrichtung, erste Ausführungsform.2 Trocknungseinrichtung, zweite Ausführungsform.3a, 2.3b Trocknungseinrichtung, dritte Ausführungsform.4 Trocknungseinrichtung, vierte Ausführungsform  Drying Device, Known Embodiment 1 a, 2.1 b Drying Device, First Embodiment 2 Drying Device, Second Embodiment 3 a, 2.3 b Drying Device, Third Embodiment 4 Drying Device, Fourth Embodiment
Fördereingang  conveying input
Förderausgang  delivery outlet
Regenerationseingang  regeneration input
Entlüftungsausgang  bleed outlet
Eingangsleitung input line
a Erster Leitungszweig von Eingangsleitung 7b Zweiter Leitungszweig von Eingangsleitung 7 a First line branch of input line 7b Second line branch of input line 7
Erstes Umschaltventil  First changeover valve
Zweites Umschaltventil Second changeover valve
0 Entlüftungsleitung0 vent line
0a Erster Leitungszweig von Entlüftungsleitung 100b zweiter Leitungszweig von Entlüftungsleitung 10 1 Schalldämpfer0a first line branch of vent line 100b second line branch of vent line 10 1 silencer
2 Erste Trocknerleitung2 first dryer line
2a Eingangsabschnitt von erster Trocknerleitung 122b Ausgangsabschnitt von erster Trocknerleitung 123 Zweite Trocknerleitung 2a Input section of first dryer line 122b Output section of first dryer line 123 Second dryer line
3a Eingangsabschnitt von zweiter Trocknerleitung 13 3b Ausgangsabschnitt von zweiter Trocknerleitung 13 3a input section of second dryer line 13 3b output section of second dryer line 13th
Erste Trocknereinheit  First dryer unit
Zweite Trocknereinheit  Second dryer unit
Erstes Rückschlagventil  First check valve
Zweites Rückschlagventil Ausgangsleitung Second check valve output line
Regenerationsleitung regeneration line
a Erster Leitungszweig von Regenerationsleitung 19b Zweiter Leitungszweig von Regenerationsleitung 19 a First line branch of regeneration line 19b Second line branch of regeneration line 19
Erstes Rückschlagventil  First check valve
Zweites Rückschlagventil  Second check valve
Erste Drossel  First throttle
Zweite Drossel  Second throttle
Steuerdruckleitung  Control pressure line
Vorsteuerventil  pilot valve
Steuerdruckleitung  Control pressure line
Steuerdruckleitung  Control pressure line
Druckbegrenzungsventil  Pressure relief valve
Zweiter Fördereingang  Second conveyor entrance
Zweite Eingangsleitung  Second input line
Kompressor  compressor
Förderleitung  delivery line
Hauptdruckleitung Main pressure line
a Erster Leitungszweig von Hauptdruckleitung 33b Zweiter Leitungszweig von Hauptdruckleitung 33 a First line branch of main pressure line 33b Second line branch of main pressure line 33
Mehrkreis-Schutzventil  Multi-circuit protection valve
Regenerationsventil  regeneration valve
Rückflussleitung  Return line
Steuerdruckleitung  Control pressure line
Kompressor-Steuerventil  Compressor control valve
Steuerdruckleitung.  Control pressure line.
Elektronische Steuereinheit  Electronic control unit
Elektrische Steuerleitung  Electric control line
Elektrische Steuerleitung  Electric control line
Elektrische Steuerleitung Electric control line
a, 44b Entlüftungsverbindung Verbindungsleitung a, 44b Venting connection connecting line
Drossel throttle
, 47' Rückschlagventil, 47 'Check valve
a - 48g Richtungspfeilea - 48g directional arrows
a - 49i Richtungspfeile a - 49i directional arrows
Entlüftungsverbindung venting connection
Verbindungsleitungconnecting line
Drosselthrottle
a, 53b Entlüftungsverbindung a, 53b Venting connection
Drossel  throttle
Rückschlagventila - 56g Richtungspfeile  Check valve - 56g directional arrows
Drossel throttle
a - 58j Richtungspfeilea - 58j directional arrows
a Erste Entlüftungsverbindungb Zweite Entlüftungsverbindung a First bleed connection b Second bleed connection

Claims

Patentansprüche claims
1 . Trocknungseinrichtung (2.1 a, 2.1 b; 2.2; 2.3a, 2.3b) einer Druckluftversorgungsanlage eines Fahrzeugs, mit einem Fördereingang (3), einem Förderausgang (4), einem Regenerationseingang (5) und einem Entlüftungsausgang (6) sowie zwei parallelen Trocknerleitungen (12, 13) mit jeweils einer Trocknereinheit (14, 15), die über mindestens ein Umschaltventil (8, 9) wechselweise zwischen einem Förderbetrieb, in dem Druckluft von dem Fördereingang (3) in einer Förderrichtung über die jeweilige Trocknerleitung (12, 3), ein zugeordnetes Rückschlagventil (16, 17) und eine Ausgangsleitung (18) an den Förderausgang (4) strömt, und einem Regenerationsbetrieb, in dem Druckluft von dem Regenerationseingang (5) entgegen der Förderrichtung über die jeweilige Trocknerleitung (12, 13) an den Entlüftungsausgang (6) strömt, umschaltbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass zur Entlüftung einer an den Fördereingang (3) angeschlossenen Förderleitung (32) eines Kompressors (31) mindestens eine gedrosselte sowie auf eine Strömungsrichtung beschränkte Entlüftungsverbindung (44a, 44b; 50; 53a, 53b; 59a, 59b) zwischen Ausgangsabschnitten (12b, 13b) der beiden Trocknerleitungen (12, 13) vorgesehen ist. 1 . Drying device (2.1 a, 2.1 b, 2.2, 2.3a, 2.3b) of a compressed air supply system of a vehicle, with a feed inlet (3), a delivery outlet (4), a regeneration inlet (5) and a vent outlet (6) and two parallel dryer lines ( 12, 13) each having a dryer unit (14, 15) which alternately via at least one switching valve (8, 9) between a conveying operation, in the compressed air from the feed inlet (3) in a conveying direction via the respective dryer line (12, 3) , an associated check valve (16, 17) and an output line (18) to the delivery outlet (4) flows, and a regeneration operation in which compressed air from the regeneration inlet (5) against the conveying direction via the respective dryer line (12, 13) to the Venting outlet (6) flows, are switchable, characterized in that for venting a to the feed inlet (3) connected to the delivery line (32) of a compressor (31) at least one ge throttled and limited to a flow direction vent connection (44a, 44b; 50; 53a, 53b; 59a, 59b) is provided between exit sections (12b, 13b) of the two dryer ducts (12, 13).
2. Trocknungseinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine in einer Richtung durchströmbare Entlüftungsverbindung (44a, 44b) vorgesehen ist, die durch eine zusätzliche Verbindungsleitung (45) gebildet ist, die zwischen den Ausgangsabschnitten (12b, 13b) der Trocknerleitungen (12, 13) angeordnet ist, und in der eine Drossel (46) und ein zu einer der Trocknerleitungen (13 oder 12) hin öffnendes Rückschlagventil (47 oder 47') seriell angeordnet sind. 2. Drying device according to claim 1, characterized in that a through-flow in one direction bleed connection (44a, 44b) is provided, which is formed by an additional connecting line (45) between the output sections (12b, 13b) of the dryer lines (12, 13), and in which a throttle (46) and a check valve (47 or 47 ') opening to one of the dryer lines (13 or 12) are serially arranged.
3. Trocknungseinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine in beiden Richtungen durchströmbare Entlüftungsverbindung (50) vorgesehen ist, die durch eine zusätzliche Verbindungsleitung (51 ) gebildet ist, die zwischen den Ausgangsabschnitten (12b, 13b) der Trocknerleitungen (12, 13) angeordnet ist, und in der nur eine Drossel (52) angeordnet ist. 3. Drying device according to claim 1, characterized in that a through-flow in both directions ventilation connection (50) is provided, which is formed by an additional connecting line (51) which is arranged between the outlet portions (12b, 13b) of the dryer ducts (12, 13), and in which only one throttle (52) is arranged.
4. Trocknungseinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine in einer Richtung durchströmbare Entlüftungsverbindung (53a, 53b) vorgesehen ist, die unter Nutzung vorhandener Leitungsabschnitte über das einer der Trocknerleitungen (12; 13) zugeordnete Rückschlagventil (16; 17) und eine zusätzliche Drossel (54; 57) verläuft, die parallel zu dem der anderen Trocknerleitung (13; 12) zugeordneten Rückschlagventil (17; 16) angeordnet ist. 4. Drying device according to claim 1, characterized in that a through-flow in one direction bleed connection (53a, 53b) is provided, the one of the dryer lines (12, 13) associated with the use of existing line sections check valve (16, 17) and an additional Throttle (54, 57) runs, which is parallel to the other of the other dryer line (13; 12) associated with check valve (17; 16) is arranged.
5. Trocknungseinrichtung nach den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwei parallele, in entgegengesetzte Richtungen durchströmbare Entlüftungsverbindungen (59a, 59b) vorgesehen sind, die unter Nutzung vorhandener Leitungsabschnitte über jeweils eines der den beiden Trocknerleitungen (12; 13) zugeordneten Rückschlagventile (16; 17) und jeweils eine zusätzliche Drossel (54; 57) verlaufen, die parallel zu dem der jeweils anderen Trocknerleitung (13; 12) zugeordneten Rückschlagventil (17; 16) angeordnet sind. 5. Drying device according to claims 1 and 4, characterized in that two parallel, through-flow in opposite directions vent connections (59a, 59b) are provided, the use of existing line sections via one of the two dryer lines (12, 13) associated check valves ( 16; 17) and in each case an additional throttle (54; 57) which are arranged parallel to the non-return valve (17; 16) associated with the respective other dryer line (13; 12).
6. Trocknungseinrichtung nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Absicherung einer an den Förderausgang (4) angeschlossenen Hauptdruckleitung (33) in der Ausgangsleitung (18) ein zusätzliches, in Richtung des Förderausgangs (4) öffnendes Rückschlagventil (55) angeordnet ist. 6. Drying device according to claims 4 and 5, characterized in that arranged to secure a to the delivery outlet (4) connected to the main pressure line (33) in the output line (18) an additional, in the direction of the delivery outlet (4) opening check valve (55) is.
7. Trocknungseinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Drosselquerschnitt des Drosselventils (47, 47'; 52; 54, 57) der jeweiligen Entlüftungsverbindung (44a, 44b; 50; 53a, 53b; 59a, 59b) derart bemessen ist, dass der im Förderbetrieb über die Entlüftungsverbindung (44a, 44b; 50; 53a, 53b; 59a, 59b) entweichende Lecka- geluftstrom einen so geringen prozentualen Anteil an der geförderten Gesamtluftmenge hat, dass ein Überregenerieren der Trocknereinheit (14, 15) und damit eine Verschwendung von getrockneter Luft verhindert ist. 7. Drying device according to one of claims 2 to 6, characterized in that the throttle cross section of the throttle valve (47, 47 ';52; 54, 57) of the respective vent connection (44a, 44b; 50; 53a, 53b; 59a, 59b) is dimensioned such that the leaking air flow which escapes in the conveying operation via the venting connection (44a, 44b; 50; 53a, 53b; 59a, 59b) has such a small percentage proportion of the delivered total air quantity that overrunning of the dryer unit (14, 15) and thus a waste of dried air is prevented.
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