DE102015006042B4 - Device for grinding or polishing - Google Patents

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Abstract

Vorrichtung zum Schleifen oder Polieren (1), miteiner ersten Ausgabewelle (14), die zum Drehen, indem sie durch einen Motor angetrieben wird, konfiguriert ist,einer zweiten Ausgabewelle (15), die drehbar in einer exzentrischen Position in Bezug auf ein Drehzentrum in der ersten Ausgabewelle (14) vorgesehen ist und zum Ausführen einer exzentrischen Bewegung in Verbindung mit einer Drehung der ersten Ausgabewelle (14) konfiguriert ist, bei der die erste Ausgabewelle (14) und die zweite Ausgabewelle (15) in einem Gehäuse (7) in einer vertikalen Richtung angeordnet sind, undeinem Schleifteller (9), der an ein Ende der zweiten Ausgabewelle (15) angebracht ist, das von dem Gehäuse (7) nach unten vorsteht, bei derdie zweite Ausgabewelle (15) so vorgesehen ist, dass sie mit der ersten Ausgabewelle (14) in der vertikalen Richtung überlappt,die erste Ausgabewelle (14) und die zweite Ausgabewelle (15) miteinander in einer solchen Weise überlappen, dass die zweite Ausgabewelle (15) so axial gelagert wird, dass sie in einem exzentrischen Loch (25) drehbar ist, das in der exzentrischen Position der ersten Ausgabewelle (14) vorgesehen ist,ein oberes Lager (16), das zum axialen Lagern der ersten Ausgabewelle (14) in dem Gehäuse (7) konfiguriert ist, ein Nadellager ist, undder Motor (3) in dem Gehäuse (7) in einer Stellung nach vorne gerichtet aufgenommen ist, so dass sich eine Motorwelle (6) senkrecht zu der ersten Ausgabewelle (14) erstreckt, eine Drehungsübertragung von der Motorwelle (6) zu der ersten Ausgabewelle (14) durch Kegelzahnräder (20, 21) umgesetzt wird, die an der jeweiligen Welle (6, 14) vorgesehen sind, das Kegelzahnrad (21) an der ersten Ausgabewelle (14) oberhalb des Kegelzahnrades (20) der Motorwelle (6) angeordnet ist, und ein verjüngter Teil (30), der an der unteren Seite des Kegelzahnrades (21) der ersten Ausgabewelle (14) verjüngt ist, in dem Gehäuse (7) ausgebildet ist.A grinding or polishing apparatus (1) comprising a first output shaft (14) configured to rotate by being driven by a motor, a second output shaft (15) rotatable in an eccentric position with respect to a center of rotation in the first output shaft (14) is provided and configured to perform an eccentric movement in connection with a rotation of the first output shaft (14), in which the first output shaft (14) and the second output shaft (15) in a housing (7) in a vertical direction, and a sanding pad (9) attached to one end of the second output shaft (15) protruding downward from the housing (7) at which the second output shaft (15) is provided to be with the first output shaft (14) is overlapped in the vertical direction, the first output shaft (14) and the second output shaft (15) are overlapped with each other in such a manner that the second output shaft (15) is axially located rt that it is rotatable in an eccentric hole (25) which is provided in the eccentric position of the first output shaft (14), an upper bearing (16) which is for axially supporting the first output shaft (14) in the housing ( 7) is configured, is a needle roller bearing, and the motor (3) is received in the housing (7) in a forward position so that a motor shaft (6) extends perpendicular to the first output shaft (14), a rotation transmission of the motor shaft (6) is converted to the first output shaft (14) by bevel gears (20, 21) which are provided on the respective shaft (6, 14), the bevel gear (21) on the first output shaft (14) above the bevel gear (20) of the motor shaft (6) is arranged, and a tapered part (30), which is tapered on the lower side of the bevel gear (21) of the first output shaft (14), is formed in the housing (7).

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

TECHNISCHES GEBIET DER ERFINDUNGTECHNICAL FIELD OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Schleifen oder Polieren, wie z.B. ein Schleifgerät oder ein Poliergerät, das zum Bewirken, dass ein Schleifteller, der an einem unteren Teil eines Hauptkörpergehäuses vorgesehen ist, das eine Ausgabeeinheit aufnimmt, eine kombinierte Bewegung ausführt, die eine Drehbewegung (Drehung) und eine exzentrische Bewegung (Umwälzung) enthält, konfiguriert ist.The present invention relates to an apparatus for grinding or polishing, such as a grinding machine or a polishing machine, which, for causing a grinding plate, which is provided on a lower part of a main body housing that houses a discharge unit, to perform a combined movement that a rotational movement (rotation) and an eccentric movement (circulation) is configured.

BESCHREIBUNG DES STANDS DER TECHNIKDESCRIPTION OF THE PRIOR ART

In einem konventionellen Schleifgerät, wie in JP-A-2001-225254 offenbart, ist eine Spindel (erste Ausgabewelle) in einem Hauptkörpergehäuse axial gelagert, so dass sie sich nach unten erstreckt und zum Drehen durch einen Motors angetrieben wird, ist eine exzentrische Welle (zweite Ausgabewelle) von einem Drehzentrum der Spindel dezentriert und ist an einem unteren Ende der Spindel so vorgesehen, dass sie davon vorsteht, und ist ein Schleifteller an einen Kopplungsschaft gekoppelt, der die exzentrische Welle axial lagert. Der Schleifteller wird durch eine exzentrische Bewegung der exzentrischen Welle umwälzt, die durch eine Drehung der Spindel in Verbindung mit einer Drehung des Motors bewirkt wird, und wird durch die Drehung des Kopplungschafts gedreht.In a conventional grinder, as in JP-A-2001-225254 discloses, a spindle (first output shaft) is axially supported in a main body case so that it extends downward and is driven to rotate by a motor, an eccentric shaft (second output shaft) is decentered from a rotation center of the spindle and is at a lower one End of the spindle provided so that it protrudes therefrom, and a grinding plate is coupled to a coupling shaft which axially supports the eccentric shaft. The sanding pad is rotated by an eccentric movement of the eccentric shaft caused by rotation of the spindle in conjunction with rotation of the motor, and is rotated by the rotation of the coupling shaft.

Das oben beschriebene konventionelle Schleifgerät weist eine sogenannte vertikal geschichtete Struktur auf, in welcher obere und untere Lager, die die Spindel axial lagern, und obere und untere Lager, die die exzentrische Welle axial lagern, in der vertikalen Richtung angeordnet sind. Sowohl ein Abstand zwischen dem oberen und dem unteren Lager, die eine Spindel axial lagern, als auch ein Abstand zwischen dem oberen und dem unteren Lager, die eine kurze exzentrische Welle axial lagern, sind gering. Dementsprechend tritt hier eine Wahrscheinlichkeit auf, dass die Spindel und die exzentrische Welle in Bezug auf eine vertikale Richtung geneigt sind und daher der Schleifteller durch eine Zentrifugalkraft in Verbindung mit der Drehung der Spindel verlagert wird.The conventional grinder described above has a so-called vertically stacked structure in which upper and lower bearings that axially support the spindle and upper and lower bearings that axially support the eccentric shaft are arranged in the vertical direction. Both a distance between the upper and lower bearings, which axially support a spindle, and a distance between the upper and lower bearings, which axially support a short eccentric shaft, are small. Accordingly, there is a possibility that the spindle and the eccentric shaft are inclined with respect to a vertical direction and therefore the grinding plate is displaced by a centrifugal force associated with the rotation of the spindle.

Die DE 199 01 122 A1 und die DE 199 05 624 A1 offenbaren weitere Schleifgeräte.the DE 199 01 122 A1 and the DE 199 05 624 A1 disclose further grinding devices.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Es ist eine Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung zum Schleifen oder Polieren vorzusehen, die zum effektiven Verhindern der Verlagerung eines Schleiftellers durch Unterdrücken einer Neigung einer ersten und einer zweiten Ausgabewelle konfiguriert ist.It is an object of the invention to provide a grinding or polishing apparatus configured to effectively prevent the dislocation of a grinding wheel by suppressing inclination of first and second output shafts.

Zum Lösen der oben beschriebenen Aufgabe ist ein erster Aspekt der Erfindung eine Vorrichtung zum Schleifen oder Polieren, die eine erste Ausgabewelle, eine zweite Ausgabewelle und einen Schleifteller enthält. Die erste Ausgabewelle ist zum Drehen, indem sie durch einen Motor angetrieben wird, konfiguriert. Die zweite Ausgabewelle ist drehbar an einer exzentrischen Position in Bezug auf ein Drehzentrum der ersten Ausgabewelle vorgesehen und ist zum Ausführen einer exzentrischen Bewegung in Verbindung mit einer Drehung der ersten Ausgabewelle konfiguriert. Die erste Ausgabewelle und die zweite Ausgabewelle sind in einem Gehäuse in einer vertikalen Richtung angeordnet. Der Schleifteller ist an ein Ende der zweiten Ausgabewelle angebracht, die nach unten von dem Gehäuse vorsteht. In der Vorrichtung zum Schleifen oder Polieren ist die zweite Ausgabewelle so vorgesehen, dass sie mit der ersten Ausgabewelle in der vertikalen Richtung überlappt. Die erste Ausgabewelle und die zweite Ausgabewelle überlappen miteinander in einer solchen Weise, dass die zweite Ausgabewelle axial so gelagert ist, dass sie in einem exzentrischen Loch, das in einer exzentrischen Position der ersten Ausgabewelle vorgesehen ist, drehbar ist. Ein oberes Lager, das zum axialen Lagern der ersten Ausgabewelle in dem Gehäuse konfiguriert ist, ist ein Nadellager. Der Motor ist in dem Gehäuse in einer Stellung aufgenommen, die nach vorne gerichtet ist, so dass sich eine Motorwelle senkrecht zu der ersten Ausgabewelle erstreckt, und Übertragung der Drehung von der Motorwelle an die erste Ausgabewelle durch Kegelzahnräder, die an den jeweiligen Wellen vorgesehen sind, umgesetzt wird. Das Kegelzahnrad an der ersten Ausgabewelle ist oberhalb des Kegelzahnrades der Motorwelle angeordnet und ein verjüngter Bereich, der an der unteren Seite des Kegelzahnrades der ersten Ausgabewelle verjüngt ist, ist in dem Gehäuse ausgebildet.To achieve the above-described object, a first aspect of the invention is an apparatus for grinding or polishing which includes a first output shaft, a second output shaft and a grinding plate. The first output shaft is configured to rotate by being driven by a motor. The second output shaft is rotatably provided at an eccentric position with respect to a center of rotation of the first output shaft, and is configured to perform an eccentric movement in association with rotation of the first output shaft. The first output shaft and the second output shaft are arranged in a housing in a vertical direction. The sanding pad is attached to one end of the second output shaft that protrudes downward from the housing. In the apparatus for grinding or polishing, the second output shaft is provided so as to overlap with the first output shaft in the vertical direction. The first output shaft and the second output shaft overlap each other in such a manner that the second output shaft is axially supported so as to be rotatable in an eccentric hole provided in an eccentric position of the first output shaft. An upper bearing configured to axially support the first output shaft in the housing is a needle roller bearing. The motor is received in the housing in a position facing forward so that a motor shaft extends perpendicular to the first output shaft, and the rotation of the motor shaft is transmitted to the first output shaft through bevel gears provided on the respective shafts , is implemented. The bevel gear on the first output shaft is disposed above the bevel gear of the motor shaft, and a tapered portion tapered on the lower side of the bevel gear of the first output shaft is formed in the housing.

Ein zweiter Aspekt der Erfindung ist die Vorrichtung zum Schleifen oder Polieren gemäß dem zweiten Aspekt, bei der Lager für die zweite Ausgabewelle an einem oberen Ende und einem unteren Ende in dem exzentrischen Loch angeordnet sind.A second aspect of the invention is the grinding or polishing apparatus according to the second aspect, wherein bearings for the second output shaft are disposed at an upper end and a lower end in the eccentric hole.

Ein dritter Aspekt der Erfindung ist die Vorrichtung zum Schleifen oder Polieren gemäß dem dritten Aspekt, bei dem das Lager, das an dem oberen Ende angeordnet ist (oberes Lager), ein Nagellager ist.A third aspect of the invention is the grinding or polishing apparatus according to the third aspect, wherein the bearing disposed at the upper end (upper bearing) is a nail bearing.

Ein vierter Aspekt der Erfindung ist die Vorrichtung zum Schleifen oder Polieren gemäß der oben genannten Aspekte, bei der das obere Ende der zweiten Ausgabewelle so vorgesehen ist, dass es nach oben in Bezug auf das obere Ende der ersten Ausgabewelle vorsteht, und ein Modusschaltmechanismus ist oberhalb der ersten und der zweiten Ausgabewelle vorgesehen. Der Modusschaltmechanismus ist zum Schalten eines Modus von einem Zwangsdrehungsmodus zum zwangsweisen Drehen der zweiten Ausgabewelle in Verbindung mit der Drehung der ersten Ausgabewelle und einem Freidrehungsmodus konfiguriert, der dazu konfiguriert ist, der zweiten Ausgabewelle zu ermöglichen, frei zu drehen.A fourth aspect of the invention is the apparatus for grinding or polishing according to the above aspects, in which the upper end of the second output shaft is provided so that it protrudes upward with respect to the upper end of the first output shaft, and a mode switching mechanism is provided above the first and second output shafts. The mode switching mechanism is configured to switch a mode from a forced rotation mode for forcibly rotating the second output shaft in association with the rotation of the first output shaft and a free rotation mode configured to allow the second output shaft to rotate freely.

Ein fünfter Aspekt der Erfindung ist die Vorrichtung zum Schleifen oder Polieren gemäß dem siebten Aspekt, bei der der Modusschaltmechanismus ein Innenzahnrad, das an das obere Ende der zweiten Ausgabewelle fixiert ist, ein Stirnrad, das so angeordnet ist, dass es mit dem Innenzahnrad, das koaxial mit der ersten Ausgabewelle ist, in Eingriff steht, eine Verriegelungsplatte, die an eine obere Oberfläche des Stirnrades verriegelt ist, eine Schaltplatte, die zum Gleiten zwischen einer ersten Position, so dass sie mit der Verriegelungsplatte in Eingriff steht, und einer zweiten Position, so dass sie mit der Verriegelungsplatte nicht in Eingriff steht, konfiguriert ist, und ein Modusschaltbauteil enthält, das zum Bewirken, dass die Schaltplatte in die zweite Positionen durch eine Drehbetätigung davon selektiv gleitet, konfiguriert ist. Wenn die erste Position der Schaltplatte durch das Modusschaltbauteil gewählt wird, wird der Modus in den Zwangsdrehungsmodus geschaltet, in welchem die Drehung des Stirnrades eingeschränkt ist, und wenn die zweite Position der Schaltplatte durch das Modusschaltbauteil gewählt wird, wird der Modus in den Freidrehungsmodus geschaltet, in welchem die Einschränkung der Drehung des Stirnrades aufgehoben ist.A fifth aspect of the invention is the apparatus for grinding or polishing according to the seventh aspect, in which the mode switching mechanism includes an internal gear that is fixed to the upper end of the second output shaft, a spur gear that is arranged to be connected to the internal gear that is coaxial with the first output shaft, is engaged, a locking plate which is locked to an upper surface of the spur gear, an indexing plate which is slidable between a first position so that it engages with the locking plate and a second position, configured so as not to be engaged with the lock plate, and includes a mode switching member configured to cause the switching plate to selectively slide to the second position by a rotational operation thereof. When the first position of the switching plate is selected by the mode switching member, the mode is switched to the forced rotation mode in which the rotation of the spur gear is restricted, and when the second position of the switching plate is selected by the mode switching member, the mode is switched to the free rotation mode, in which the restriction on the rotation of the spur gear is lifted.

Ein sechster Aspekt der Erfindung ist die Vorrichtung zum Schleifen oder Polieren gemäß dem achten Aspekt, bei der die Vorrichtung zum Schleifen oder Polieren weiter ein Betätigungsbauteil, das in dem Gehäuse vorgesehen ist und zum Ein- und Ausschalten des Motors durch die Gleitbetätigung konfiguriert ist, und eine Einschränkungsvorrichtung, die zwischen dem Modusschaltbauteil und dem Betätigungsbauteil vorgesehen ist und die Drehung des Modusschaltbauteils in einer Gleitposition einschränkt, in welcher das Betätigungsbauteil den Motor einschaltet.A sixth aspect of the invention is the grinding or polishing apparatus according to the eighth aspect, wherein the grinding or polishing apparatus further includes an operating member provided in the housing and configured to turn the motor on and off by the sliding operation, and a restriction device that is provided between the mode switching member and the operating member and restricts the rotation of the mode switching member in a sliding position in which the operating member turns on the motor.

Ein siebter Aspekt der Erfindung ist die Vorrichtung zum Schleifen oder Polieren gemäß dem neunten Aspekt, bei der das Betätigungsbauteil hinter dem Modusschaltbauteil so angeordnet ist, dass es nach vorne und nach hinten gleitbar ist, und die vorne liegende Gleitposition des Betätigungsbauteils ist eine Position, in welcher der Motor eingeschaltet ist. Des Weiteren enthält die Einschränkungsvorrichtung einen Eingriffsteil, der auf einer von der Seite des Modusschaltbauteils und der Seite des Betätigungsbauteils vorgesehen ist, und einen eingegriffenen Teil, der an der anderen Seite vorgesehen ist und dazu konfiguriert, mit dem Eingriffsteil in Eingriff zu stehen, wenn das Betätigungsbauteil in der vorne liegenden Gleitposition ist.A seventh aspect of the invention is the apparatus for grinding or polishing according to the ninth aspect, wherein the operating member is arranged behind the mode switching member so as to be slidable back and forth, and the front sliding position of the operating member is a position in which the motor is switched on. Further, the restriction device includes an engaging part that is provided on one of the mode switching member side and the operating member side, and an engaged part that is provided on the other side and is configured to be engaged with the engaging part when the The actuating component is in the forward sliding position.

Ein achter Aspekt der Erfindung ist die Vorrichtung zum Schleifen oder Polieren gemäß des dritten oder des vierten Aspekts, bei der die Vorrichtung zum Schleifen oder Polieren weiter eine Kappe, die auf eine untere Oberfläche des ersten Ausgabewelle geschraubt ist und ist so konfiguriert, das untere Lager der zweiten Ausgabewelle so zu halten, dass es sich nicht löst, und ein Ausgleichsstück enthält, das auf der Kappe so vorgesehen ist, dass es sich in einer Richtung der Punktsymmetrie mit dem exzentrischen Loch erstreckt.An eighth aspect of the invention is the apparatus for grinding or polishing according to the third or fourth aspect, wherein the apparatus for grinding or polishing further comprises a cap screwed onto a lower surface of the first output shaft and configured to be the lower bearing of the second output shaft so as not to come off, and includes a balance piece provided on the cap so as to extend in a direction of point symmetry with the eccentric hole.

Ein neunter Aspekt der Erfindung ist die Vorrichtung zum Schleifen oder Polieren gemäß einem der oben genannten Aspekte, bei der die Vorrichtung zum Schleifen oder Polieren weiter eine Schleiftellerschutzvorrichtung enthält, die einen bogenförmigen großen Durchmesserteil aufweist, der auf der Hälfte des Umfangs der Schleiftellerschutzvorrichtung so vorgesehen ist, dass sie den Schleifteller in der Draufsicht abdeckt. Die Schleiftellerschutzvorrichtung ist an ein unteres Ende des Gehäuses durch Einpassen einer inneren Umfangskante davon in eine Nut, die an einem äußeren Umfang des Gehäuses vorgesehen ist, angebracht. Die Schleiftellerschutzvorrichtung ist dazu konfiguriert, in einem angebrachten Zustand gedreht zu werden, um eine vorderseitige Position, in welcher der große Durchmesserteil eine vordere Hälfte des Schleiftellers abdeckt, und eine rückseitige Position, in welcher der große Durchmesserteil nach hinten zurückgefahren ist, um die vordere Hälfte des Schleiftellers freizugeben, zu wählen.A ninth aspect of the invention is the apparatus for grinding or polishing according to any of the above-mentioned aspects, wherein the apparatus for grinding or polishing further includes a sanding pad protector having an arcuate large diameter portion which is provided on half the circumference of the sanding pad protector that it covers the sanding pad when viewed from above. The grinding pad protector is attached to a lower end of the housing by fitting an inner peripheral edge thereof into a groove provided on an outer periphery of the housing. The sanding pad protection device is configured to be rotated in an attached state to a front position in which the large diameter part covers a front half of the sanding pad and a rear position in which the large diameter part is retracted rearward around the front half to release the sanding pad.

Da die zweite Ausgabewelle so vorgesehen ist, dass sie mit der ersten Ausgabewelle in der axialen Richtung überlappen, können die Längen der ersten und der zweiten Ausgabewelle verlängert werden und daher können die Abstände zwischen den oberen und den unteren Lagern, die zum axialen Lagern der Ausgabewellen konfiguriert sind, verlängert werden. Deshalb wird die Neigung von beiden der Ausgabewellen aufgrund der Zentrifugalkraft unterdrückt, so dass die Verlagerung des Schleiftellers effektiv unterdrückt werden kann.Since the second output shaft is provided so as to overlap with the first output shaft in the axial direction, the lengths of the first and second output shafts can be lengthened and therefore the clearances between the upper and lower bearings used for axially supporting the output shafts configured to be extended. Therefore, the inclination of both of the output shafts due to the centrifugal force is suppressed, so that the dislocation of the grinding plate can be effectively suppressed.

Da die erste Ausgabewelle und die zweite Ausgabewelle so vorgesehen sind, dass sie in einer solchen Weise überlappen, dass die zweite Ausgabewelle in dem exzentrischen Loch, das in der exzentrischen Position der ersten Ausgabewelle vorgesehen ist, so axial gelagert ist, dass sie drehbar ist, werden ausreichende Längen für beide der Ausgabewellen gewährleistet und die Abstände zwischen den oberen und unteren Lagern können geeigneter festgelegt werden.Since the first output shaft and the second output shaft are provided so as to overlap in such a manner that the second output shaft is axially supported in the eccentric hole provided in the eccentric position of the first output shaft so as to be rotatable, sufficient lengths are ensured for both of the output shafts and the distances between the upper and lower bearings can be specified more appropriately.

Da die Lager der zweiten Ausgabewelle an dem oberen Ende und dem unteren Ende in dem exzentrischen Loch angeordnet sind, kann die Neigung der zweiten Ausgabewelle in dem exzentrischen Loch auf geeignete Weise unterdrückt werden.Since the bearings of the second output shaft are arranged at the upper end and the lower end in the eccentric hole, the inclination of the second output shaft in the eccentric hole can be properly suppressed.

Da das Lager an dem oberen Ende das Nadellager ist, kann die Größe des exzentrischen Loches klein sein, was in einer Durchmesserreduzierung der ersten Ausgabewelle resultiert.Since the bearing at the upper end is the needle bearing, the size of the eccentric hole can be small, resulting in a reduction in diameter of the first output shaft.

Da das obere Lager, das zum axialen Lagern der ersten Ausgabewelle in dem Gehäuse konfiguriert ist, ein Nadellager ist, kann der Durchmesser des Gehäuses ebenso reduziert werden.Since the upper bearing configured to axially support the first output shaft in the housing is a needle bearing, the diameter of the housing can also be reduced.

Da das Kegelzahnrad an der ersten Ausgabewelle oberhalb des Kegelzahnrades der Motorwelle angeordnet ist, und der verjüngte Bereich, der an der unteren Seite des Kegelzahnrades der ersten Ausgabewelle verjüngt ist, in dem Gehäuse ausgebildet ist, kann der verjüngte Bereich tiefer ausgebildet sein. Deshalb kann das Gehäuse an oberen Seite davon auf einfache Weise als ein Griff gegriffen werden.Since the bevel gear on the first output shaft is arranged above the bevel gear of the motor shaft, and the tapered portion, which is tapered on the lower side of the bevel gear of the first output shaft, is formed in the housing, the tapered portion can be formed deeper. Therefore, the case at the upper side thereof can be easily grasped as a handle.

Da das obere Ende der zweiten Ausgabewelle so vorgesehen ist, dass es nach oben in Bezug auf das obere Ende der ersten Ausgabewelle vorsteht, und ein Modusschaltmechanismus oberhalb der ersten und der zweiten Ausgabewelle vorgesehen ist, kann der Modusschaltmechanismus an einem oberen Teil des Gehäuses angeordnet werden. Deshalb kann die Modusschaltbetätigung wünschenswert ausgeführt werden.Since the upper end of the second output shaft is provided so as to protrude upward with respect to the upper end of the first output shaft and a mode switching mechanism is provided above the first and second output shafts, the mode switching mechanism can be disposed on an upper part of the housing . Therefore, the mode switching operation can be desirably carried out.

Die Drehbetätigung des Modusschaltbauteils, das sich an der oberen Seite befindet, ermöglicht das Schalten des Modus.The rotary operation of the mode switching member located on the upper side enables the mode to be switched.

Mit der Verwendung der Einschränkungsvorrichtung ist das Schalten des Modus während der Drehung des Motors gesperrt. Deshalb wird, obwohl der Modusschaltmechanismus vorgesehen ist, Abnutzung und Beschädigung von Komponenten, wie z.B. dem Getriebe, in einem frühen Zustand verhindert.With the use of the restriction device, the mode switching is inhibited while the motor is rotating. Therefore, although the mode switching mechanism is provided, wear and damage of components such as the transmission are prevented at an early stage.

Da die Einschränkungsvorrichtung aus dem Eingriffsteil und dem eingegriffenen Teil, die an der Seite des Modusschaltbauteils und an der Seite des Betätigungsbauteils vorgesehen sind, besteht, kann die Einschränkungsvorrichtung auf einfache Weise zwischen dem Modusschaltbauteil und dem Betätigungsbauteil benachbart zueinander ausgebildet sein.Since the restricting device is composed of the engaging part and the engaged part provided on the mode switching member side and the operating member side, the restricting device can be easily formed between the mode switching member and the operating member adjacent to each other.

Da das Ausgleichsstück an der Kappe zum Verhindern des Lösens des Lagers vorgesehen ist, wird die Kappe als das Ausgleichsstück verwendet, was in einer Reduzierung der Anzahl der Komponenten resultiert.Since the balance piece is provided on the cap for preventing the bearing from being loosened, the cap is used as the balance piece, resulting in a reduction in the number of components.

Sowohl die vorderseitige Position als auch die rückseitige Position kann in einem Zustand gewählt werden, in welchem die Schleiftellerschutzvorrichtung angebracht ist. Dementsprechend kann die Richtung der Schleiftellerschutzvorrichtung gemäß einer Arbeit auf einfache Weise gewählt werden.Both the front position and the rear position can be selected in a state in which the sanding pad protector is attached. Accordingly, the direction of the sanding pad protector can be easily selected according to a job.

FigurenlisteFigure list

  • 1 ist eine perspektivische Ansicht eines Exzenterschleifers einer ersten Ausführungsform (ein Wechselschalter und ein Verbindungshebel sind transparent gezeigt). 1 Fig. 13 is a perspective view of an eccentric sander of a first embodiment (a toggle switch and a connecting lever are shown transparently).
  • 2 ist eine vertikale Querschnittsansicht des Exzenterschleifers der ersten Ausführungsform. 2 Fig. 13 is a vertical cross-sectional view of the eccentric sander of the first embodiment.
  • 3 ist eine teilweise vergrößerte Ansicht eines vorderen Seitenteils von 2. 3 FIG. 13 is a partially enlarged view of a front side part of FIG 2 .
  • 4 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie A-A in 2. 4th FIG. 14 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG 2 .
  • 5 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie B-B in 2. 5 FIG. 14 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG 2 .
  • 6A ist eine Draufsicht auf einen Modusumschaltknopfteil eines Hauptkörpergehäuses. 6A Fig. 13 is a plan view of a mode switching button portion of a main body case.
  • 6B ist eine Querschnittsansicht entlang einer Linie E-E in 6A. 6B FIG. 13 is a cross-sectional view taken along a line EE in FIG 6A .
  • 7A ist eine erklärende Zeichnung, die einen von oben gesehenen Modusschaltmechanismus der ersten Ausführungsform darstellt. 7A Fig. 13 is an explanatory drawing showing a mode switching mechanism of the first embodiment viewed from above.
  • 7B ist eine erklärende vertikale Querschnittsansicht (in einem Zwangsdrehungsmodus und einem Schalter-AUS-Zustand). 7B Fig. 13 is an explanatory vertical cross-sectional view (in a forced rotation mode and a switch OFF state).
  • 8A ist eine erklärende Zeichnung, die einen von oben gesehenen Modusschaltmechanismus der ersten Ausführungsform darstellt. 8A Fig. 13 is an explanatory drawing showing a mode switching mechanism of the first embodiment viewed from above.
  • 8B ist eine erklärende vertikale Querschnittsansicht (in einem Zwangsdrehungsmodus und einem Schalter-AN-Zustand). 8B Fig. 13 is an explanatory vertical cross-sectional view (in a forced rotation mode and a switch ON state).
  • 9A ist eine erklärende Zeichnung, die einen von oben gesehenen Modusschaltmechanismus der ersten Ausführungsform darstellt. 9A Fig. 13 is an explanatory drawing showing a mode switching mechanism of the first embodiment viewed from above.
  • 9B ist eine erklärende vertikale Querschnittsansicht (in einem Freidrehungsmodus und einem Schalter-AUS-Zustand). 9B Fig. 13 is an explanatory vertical cross-sectional view (in a free rotation mode and a switch OFF state).
  • 10A ist eine erklärende Zeichnung, die einen von oben gesehenen Modusschaltmechanismus der ersten Ausführungsform darstellt. 10A Fig. 13 is an explanatory drawing showing a mode switching mechanism of the first embodiment viewed from above.
  • 10B ist eine vertikale Querschnittsansicht (in einem Freidrehungsmodus und einem Schalter-AN-Zustand). 10B Fig. 13 is a vertical cross-sectional view (in a free rotation mode and a switch ON state).
  • 11 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie C-C in 2. 11th FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line CC in FIG 2 .
  • 12 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie D-D in 2. 12th FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line DD in FIG 2 .
  • 13 ist eine vergrößerte Ansicht eines vorderen Seitenteils eines Exzenterschleifers einer zweiten Ausführungsform. 13th Fig. 13 is an enlarged view of a front side part of an eccentric sander of a second embodiment.
  • 14 ist eine erklärende Zeichnung eines Modusschaltmechanismus der zweiten Ausführungsform (in einem Zwangsdrehungsmodus und einem Schalter-AUS-Zustand). 14th Fig. 13 is an explanatory drawing of a mode switching mechanism of the second embodiment (in a forced rotation mode and a switch OFF state).
  • 15 ist eine erklärende Zeichnung eines Modusschaltmechanismus der zweiten Ausführungsform (in einem Zwangsdrehungsmodus und einem Schalter-AN-Zustand). 15th Fig. 13 is an explanatory drawing of a mode switching mechanism of the second embodiment (in a forced rotation mode and a switch ON state).
  • 16 ist eine erklärende Zeichnung eines Modusschaltmechanismus der zweiten Ausführungsform (in einem Freidrehungsmodus und einem Schalter-AUS-Zustand). 16 Fig. 13 is an explanatory drawing of a mode switching mechanism of the second embodiment (in a free rotation mode and a switch OFF state).
  • 17 ist eine erklärende Zeichnung eines Modusschaltmechanismus der zweiten Ausführungsform (in einem Freidrehungsmodus und einem Schalter-AN-Zustand). 17th Fig. 13 is an explanatory drawing of a mode switching mechanism of the second embodiment (in a free rotation mode and a switch ON state).

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Ausführungsformen der Erfindung werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.Embodiments of the invention are described with reference to the drawings.

1 ist eine perspektivische Ansicht eines Exzenterschleifers als ein Beispiel einer Vorrichtung zum Schleifen oder Polieren, 2 ist eine vertikale Querschnittsansicht davon, und 3 eine vergrößerte Ansicht eines vorderen Seitenteils. Ein Exzenterschleifer 1 enthält ein zylindrisches Motorgehäuse 2, ein Hauptkörpergehäuse 7 und einen Schleifteller 9. Das zylindrische Motorgehäuse 2 nimmt einen Motor 3, der einen Stator 4 und einen Rotor 5 enthält, so auf, dass er nach vorne zeigt (die rechte Seite in 2 und 3 entspricht der vorderen Seite). Das Hauptkörpergehäuse 7 enthält ein Paar von einer linken und einer rechten Gehäusehälfte 7a und 7b und nimmt einen Ausgabeteil 8 auf. Das Hauptkörpergehäuse 7 weist eine Öffnung an einer unteren Oberfläche auf und ist an eine Vorderseite des Motorgehäuses 2 gekoppelt. Der Schleifteller 9 weist einen Durchmesser auf, der größer als ein unterer Teil des Hauptkörpergehäuses 7 ist und ist in einer zylindrischen Form ausgebildet, die graduell im Durchmesser zunimmt. Der Schleifteller 9 ist an ein unteres Ende einer inneren Spindel 15 angebracht, was später beschrieben wird, die so vorgesehen ist, dass sie nach unten von dem Hauptkörpergehäuse 7 vorsteht. Der Schleifteller 9 ist aus einem oberen Plattenteil 9a aus Kunstharz in einer dünnen Plattenform und einem dicken unteren Schaumstoffteil 9b, der aus Schaumstoff gebildet ist, ausgebildet. 1 Fig. 13 is a perspective view of an eccentric sander as an example of an apparatus for grinding or polishing; 2 Fig. 13 is a vertical cross-sectional view thereof, and Figs 3 an enlarged view of a front side part. An eccentric sander 1 contains a cylindrical motor housing 2 , a main body case 7th and a sanding pad 9 . The cylindrical motor housing 2 takes an engine 3 holding a stator 4th and a rotor 5 so that it points forward (the right side in 2 and 3 corresponds to the front page). The main body case 7th contains a pair of left and right case halves 7a and 7b and takes an output part 8th on. The main body case 7th has an opening on a lower surface and is on a front side of the motor housing 2 coupled. The sanding pad 9 has a diameter larger than a lower part of the main body case 7th is and is formed in a cylindrical shape which gradually increases in diameter. The sanding pad 9 is at a lower end of an inner spindle 15th attached, which will be described later, which is provided so as to be downward from the main body case 7th protrudes. The sanding pad 9 is from an upper plate part 9a made of synthetic resin in a thin plate shape and a thick lower foam part 9b , which is formed from foam.

Wie in 4 und 5 dargestellt ist, ist eine ringförmige Schleiftellerschutzvorrichtung 10 an eine untere Endseite des Hauptkörpergehäuses 7 angebracht. Die Schleiftellerschutzvorrichtung 10 ist drehbar um das Hauptkörpergehäuse 7 durch Einpassen einer inneren Umfangskante davon in eine ringförmige Nut 11, die an einem äußeren Umfang des Hauptkörpergehäuses 7 vorgesehen ist, angebracht. Eine im Wesentlichen Hälfte des Umfangs der Schleiftellerschutzvorrichtung 10 entspricht einem bogenförmigen großen Durchmesserteil 12, der den Schleifteller 9 in der Draufsicht abdeckt und dazu konfiguriert ist, eine Auswahl zwischen einer vorderseitigen Position, die in 1 bis 5 dargestellt ist, und einer rückseitigen Position mittels Drehung ohne Abnehmen der Schleiftellerschutzvorrichtung 10 zu ermöglichen. In der vorderseitigen Position bedeckt der große Durchmesserteil 12 eine vordere Hälfte des Schleiftellers 9 und in der rückseitigen Position ist der große Durchmesserteil 12 nach hinten zurückgefahren, um den vorderen Hälftenteil des Schleiftellers 9 freizulegen. Die vorderseitige Position oder die rückseitige Position kann in einem Zustand gewählt werden, in welchem die Schleiftellerschutzvorrichtung 10 angebracht ist, und dementsprechend wird die Ausrichtung der Schleiftellerschutzvorrichtung 10 gemäß einer Arbeit auf einfache Weise gewählt. Vorspringende Teile sind in der Nut 11 vorgesehen und dazu konfiguriert, eine Klickaktion vorzusehen, indem sie in ausgenommene Teile, die an einer inneren Kante der Schleiftellerschutzvorrichtung 10 an der vorderseitigen Position und der rückseitigen Position vorzusehen sind (beide sind nicht dargestellt), gepasst werden.As in 4th and 5 is shown is an annular sanding pad protector 10 to a lower end side of the main body case 7th appropriate. The sanding pad protection device 10 is rotatable around the main body case 7th by fitting an inner peripheral edge thereof in an annular groove 11th attached to an outer periphery of the main body case 7th is provided, attached. Essentially half the circumference of the sanding pad guard 10 corresponds to an arcuate large diameter part 12th holding the sanding pad 9 in plan view and is configured to provide a choice between a front position shown in FIG 1 until 5 is shown, and a rear position by means of rotation without removing the sanding pad guard 10 to enable. In the front position it covers the large diameter part 12th a front half of the sanding pad 9 and in the back position is the large diameter part 12th moved back to the front half of the sanding pad 9 to expose. The front position or the rear position can be selected in a state in which the sanding pad protector 10 is attached, and accordingly the orientation of the sanding pad guard 10 chosen according to a work in a simple manner. Protruding parts are in the groove 11th provided and configured to provide a click action by being in recessed parts attached to an inner edge of the sanding pad protector 10 to be provided at the front position and the rear position (both are not shown).

Der Ausgabeteil 8 enthält in einem zylindrischen Getriebegehäuse 13 eine äußere Spindel 14 als eine erste Ausgabewelle und eine innere Spindel 15 als eine zweite Ausgabewelle. Das Getriebegehäuse 13 ist in dem Hauptkörpergehäuse 7 zu dem Zeitpunkt gehalten, wenn die Gehäusehälften 7a und 7b zusammengebaut sind. Die äußere Spindel 14 wird durch ein Nadellager 16, das an einer oberen Seite des Getriebegehäuses 13 angeordnet ist, und ein Kugellager 17, das an einer unteren Seite davon angeordnet ist, axial so gelagert, dass sie drehbar ist. Eine Motorwelle 6 des Rotors 5 wird durch eine Abtrennungsplatte 18 über ein Kugellager 19 axial gelagert und steht in das Hauptkörpergehäuse 7 vor. Die Abtrennungsplatte 18 trennt das Motorgehäuse 2 und das Hauptkörpergehäuse 7. Ein Kegelzahnrad 20, das einem distalen Ende der Motorwelle 6 vorgesehen ist, steht mit einem Kegelzahnrad 21, das an einem oberen Ende der äußeren Spindel 14 oberhalb der Motorwelle 6 vorgesehen ist, in Eingriff. Ein Zentrifugallüfterrad 22 ist an die Motorwelle 6 in einer Position rückwärtig der Abtrennungsplatte 18 gesichert, und ein hinteres Ende der Motorwelle 6 ist durch einen Halterteil 23, der nach hinten von dem Motorgehäuse 2 vorspringt, über ein Kugellager 24 axial gelagert. Ein exzentrisches Loch 25, das in der vertikalen Richtung durchdringt, ist einer exzentrischen Position der äußeren Spindel 14 ausgebildet.The output part 8th contained in a cylindrical gear housing 13th an outer spindle 14th as a first output shaft and an inner spindle 15th as a second wave of output. The gearbox 13th is in the main body case 7th held at the time when the case halves 7a and 7b are assembled. The outer spindle 14th is by a needle bearing 16 that is on an upper side of the gear housing 13th is arranged, and a ball bearing 17th disposed on a lower side thereof is axially supported so as to be rotatable. A motor shaft 6th of the rotor 5 is through a partition plate 18th via a ball bearing 19th axially supported and stands in the main body housing 7th before. The partition plate 18th separates the motor housing 2 and the main body case 7th . A bevel gear 20th that is a distal end of the motor shaft 6th is provided, stands with a bevel gear 21 that is at an upper end of the outer spindle 14th above the motor shaft 6th is provided in engagement. A centrifugal fan 22nd is to the motor shaft 6th in a position rearward of the partition plate 18th secured, and a rear end of the motor shaft 6th is through a holder part 23 that is to the rear of the engine housing 2 protrudes over a ball bearing 24 axially supported. An eccentric hole 25th penetrating in the vertical direction is an eccentric position of the outer spindle 14th educated.

Die innere Spindel 15 ist koaxial in das exzentrische Loch 25 der äußeren Spindel 14 eingeführt und überlappt mit der äußeren Spindel 14. In einem solchen Zustand ist die innere Spindel 15 so axial gelagert, dass sie durch ein Nadellager 26, das an einem oberen Ende der äußeren Spindel 14 angeordnet ist, und einem Kugellager 27, das an einem unteren Ende davon angeordnet ist, drehbar ist. Das obere Ende und das untere Ende der inneren Spindel 15 stehen von der äußeren Spindel 14 vor. Eine Kappe 28, die dazu konfiguriert ist, zu verhindern, dass sich das Kugellager 27 löst, ist an eine untere Oberfläche der äußeren Spindel 14 geschraubt, und die Kappe 28 ist mit einem Ausgleichsstück 29 vorgesehen, dass sich in einer Richtung der Punktsymmetrie in Bezug auf das exzentrische Loch 25 erstreckt. Da das Ausgleichsstück an der Kappe 28 zum Verhindern, dass sich das Kugellager 27 löst, vorgesehen ist, wird die Kappe 28 ebenso als das Ausgleichsstück 29 verwendet, was in einer Reduzierung der Anzahl der Komponenten resultiert.The inner spindle 15th is coaxial in the eccentric hole 25th the outer spindle 14th inserted and overlapped with the outer spindle 14th . The inner spindle is in such a state 15th so axially supported that it is supported by a needle bearing 26th that is at an upper end of the outer spindle 14th is arranged, and a ball bearing 27 disposed at a lower end thereof is rotatable. The top and bottom of the inner spindle 15th stand from the outer spindle 14th before. A cap 28 that is configured to prevent the ball bearing from moving 27 solves is on a lower surface of the outer spindle 14th screwed, and the cap 28 is with a compensating piece 29 provided to be in a direction of point symmetry with respect to the eccentric hole 25th extends. Because the compensation piece on the cap 28 to prevent the ball bearing 27 solves, is provided, the cap 28 as well as the compensating piece 29 is used, resulting in a reduction in the number of components.

Ein verjüngter Teil 30, der nach hinten vertieft ist, ist an einem Zwischenteil des Hauptkörpergehäuses 7 in einer Position des äußeren Nadellagers 16 ausgebildet. Da die Nadellager 16 und 26 als die oberen Lager der äußeren Spindel 14 und der inneren Spindel 15 verwendet werden, können die Durchmesser des Getriebegehäuses 13 und der äußeren Spindel 14 reduziert werden und der verjüngte Teil 30 ist im Vergleich mit der unteren Seite, wo die Kugellager 16 und 27 verwendet werden, vertieft. Entlüftungslöcher 31 sind an Positionen rückwärtig des verjüngten Teils 30 an der linken und der rechten Seitenoberfläche des Hauptkörpergehäuses 7 ausgebildet.A tapered part 30th , which is recessed rearward, is at an intermediate part of the main body case 7th in a position of the outer needle bearing 16 educated. As the needle roller bearings 16 and 26th than the upper bearings of the outer spindle 14th and the inner spindle 15th can be used, the diameter of the gearbox housing 13th and the outer spindle 14th be reduced and the tapered part 30th is compared with the lower side where the ball bearings 16 and 27 used, deepened. Ventilation holes 31 are at positions rearward of the tapered part 30th on the left and right side surfaces of the main body case 7th educated.

Des Weiteren ist ein scheibenförmiger Flansch 33 und eine Halteplatte 34 senkrecht zu einem unteren Ende der inneren Spindel 15 durch einen Bolzen 32, der in einem Wellenzentrum der inneren Spindel 15 von unten geschraubt ist, gesichert. Der Schleifteller 9 wird an die innere Spindel 15 durch Herstellen eines Eingriffs eines Eingriffsstreifens 35, der an einer oberen Oberfläche des Schleiftellers 9 vorgesehen ist, mit einem äußeren Umfang der Halteplatte 34 an der unteren Oberfläche des Flansches 33 angebracht. Eine Schleifscheibe 36 ist lösbar an eine untere Oberfläche des Schleiftellers 9 angebracht. Der Schleifteller 9 und die Schleifscheibe 36 sind mit Durchgangslöchern 37 vorgesehen, die mit einem Inneren einer zylindrischen Gummischutzvorrichtung 38, die mit einem Inneren einer unteren Endöffnung des Hauptkörpergehäuses 7 zum Abdecken der oberen Oberfläche des Schleiftellers 9 in Eingriff steht, in Verbindung stehen. Ein Stutzen 39 ist mit einem unteren hinteren Teil des Hauptkörpergehäuses 7 verbunden und ein hinteres Ende des Stutzen 39 ist mit einem Staubsammler über einen Schlauch, der nicht dargestellt ist, verbunden, so dass Staub, der durch Schleifen der Schleifscheibe 36 erzeugt wird, in das Hauptkörpergehäuse 7 über die Gummischutzvorrichtung 38 von dem Durchgangsloch 37 gesaugt wird und von dem Stutzen 39 über den Schlauch gesammelt wird.There is also a disc-shaped flange 33 and a holding plate 34 perpendicular to a lower end of the inner spindle 15th by a bolt 32 that is in a shaft center of the inner spindle 15th is screwed from below, secured. The sanding pad 9 is attached to the inner spindle 15th by engaging an engaging strip 35 attached to an upper surface of the sanding pad 9 is provided with an outer periphery of the holding plate 34 on the lower surface of the flange 33 appropriate. A grinding wheel 36 is releasable to a lower surface of the sanding pad 9 appropriate. The sanding pad 9 and the grinding wheel 36 are with through holes 37 provided with an interior of a cylindrical rubber protector 38 associated with an interior of a lower end opening of the main body case 7th to cover the upper surface of the sanding pad 9 is engaged, are in communication. A neck 39 is connected to a lower rear part of the main body case 7th connected and a rear end of the nozzle 39 is connected to a dust collector via a hose, not shown, so that dust is removed by grinding the grinding wheel 36 is generated in the main body case 7th over the rubber protector 38 from the through hole 37 is sucked and from the nozzle 39 is collected via the hose.

Um die Drehbetätigung des Schleiftellers 9 beim in Eingriff-Bringen und Lösen des Eingriffsstreifens 35 mit der Halteplatte 34 zu ermöglichen, sind Einführungslöcher 91 in einer radialen Richtung und Rippen 92 ausgebildet. Die Einführungslöcher 91 sind umfänglich und mit gleichen Abständen an drei Positionen an einer oberen Oberflächenseite des unteren Schaumstoffteils 9b an einem anhaftenden Teil zwischen dem oberen Plattenteil 9a und dem unteren Schaumstoffteil 9b ausgebildet. Die Rippen 92 sind so ausgebildet, dass sie sich entlang Erstreckungen der jeweiligen Einführungslöcher 91 an der inneren Umfangsseite und der äußeren Umfangsseite der unteren Oberfläche des oberen Plattenteils 9a nach unten erstrecken.To the rotary actuation of the sanding plate 9 in engaging and releasing the engagement strip 35 with the retaining plate 34 to enable are insertion holes 91 in a radial direction and ribs 92 educated. The insertion holes 91 are circumferentially and equally spaced at three positions on an upper surface side of the lower foam part 9b on an adhering part between the upper plate part 9a and the lower foam part 9b educated. Ribs 92 are formed so that they extend along extensions of the respective insertion holes 91 on the inner peripheral side and the outer peripheral side of the lower surface of the upper plate part 9a extend downwards.

Deshalb, wenn der Schleifteller 9 gedreht wird, wird ein großes Drehmoment auf den Schleifteller 9 durch ein Stabbauteil, wie beispielsweise ein distales Ende eines Schraubenziehers, in einer solchen Weise aufgebracht, dass das Stabbauteil in der radialen Richtung von dem Einführungsloch 91 aus eingeführt wird und mit den Rippen 92 in Eingriff steht.Therefore when the sanding pad 9 is turned, a large torque is applied to the sanding pad 9 applied by a rod member such as a distal end of a screwdriver in such a manner that the rod member is in the radial direction from the insertion hole 91 is introduced from and with the ribs 92 is engaged.

Wie oben beschrieben wurde, da das Einführungsloch 91 in der radialen Richtung des Schleifkörpers 9 ausgebildet ist, wird das Anbringen und Lösen im Vergleich mit einer Drehbetätigung des Schleiftellers 9 direkt mit der Hand ermöglicht.As described above, there is the insertion hole 91 in the radial direction of the grinding wheel 9 is formed, the attachment and detachment is compared to a rotary actuation of the sanding plate 9 made possible directly by hand.

Die Anzahl und die Positionen der Einführungslöcher und die Form der Rippen können, sofern benötigt, modifiziert werden, und, abhängig von der Struktur des Schleiftellers, können die Rippen durch Ausbilden der Einführungslöcher an dem unteren Plattenteil weggelassen werden.The number and positions of the insertion holes and the shape of the ribs can be modified as necessary, and depending on the structure of the grinding plate, the ribs can be omitted by forming the insertion holes on the lower plate part.

Dagegen ist an einem oberen Ende der inneren Spindel 15 ein Innenzahnrad 40, das eine Scheibenform, die an der Oberseite geöffnet ist, aufweist und mit inneren Zähnen an einer inneren Umfangsoberfläche davon vorgesehen ist, koaxial mit einem Bolzen 41 fixiert. Das Innenzahnrad 40 ist in einer oberen Abdeckung 42, die an einem oberen Teil des Getriebegehäuses 13 montiert ist, aufgenommen. Ein Stirnrad 43, das in dem Innenzahnrad 40 koaxial mit der äußeren Spindel 14 positioniert ist, ist in der oberen Abdeckung 42 durch ein Kugellager 44 drehbar gehalten und steht mit inneren Zähnen des Innenzahnrades 40 an einer exzentrischen Position in dem Innenzahnrad 40 in Eingriff. Wie in 7 dargestellt, ist eine scheibenförmige Verriegelungsplatte 45 mit vier Vorsprüngen 46, die mit gleichen Abständen ausgebildet sind, so vorgesehen, dass sie von einer oberen Oberfläche des Stirnrades 43 vorsteht. Die scheibenförmige Verriegelungsplatte 45 ist koaxial mit Schrauben gesichert. Die Vorsprünge 46 stehen über den oberen Teil der oberen Abdeckung 42 vor. Eine plattenförmige Schaltplatte 48 ist so vorgesehen, dass sie nach vorne und nach hinten in Führungsrippen 47, die links, rechts und vorwärts gerichtet von der oberen Oberfläche der oberen Abdeckung 42 vorstehen, gleitbar ist. Die Vorsprünge 46 der Verriegelungsplatte 45 sind in einem ersten Durchgangsloch 49 positioniert, dass in einem Zwischenteil der Schaltplatte 48 nach vorne und nach hinten verlängert vorgesehen ist. Ein Verriegelungsstreifen 50, der zum Eingreifen mit den Vorsprüngen 46 in einer rückwärtigen Gleitposition konfiguriert ist, ist so vorgesehen, dass er nach hinten von einer inneren vorderen Kante des ersten Durchgangslochs 49 vorsteht.In contrast, the inner spindle is at an upper end 15th an internal gear 40 which has a disk shape opened at the top and provided with internal teeth on an inner peripheral surface thereof, coaxial with a bolt 41 fixed. The internal gear 40 is in a top cover 42 that at an upper part of the gearbox 13th is mounted, added. A spur gear 43 that is in the internal gear 40 coaxial with the outer spindle 14th is positioned is in the top cover 42 by a ball bearing 44 held rotatable and stands with internal teeth of the internal gear 40 at an eccentric position in the internal gear 40 engaged. As in 7th shown is a disk-shaped locking plate 45 with four protrusions 46 which are formed at equal intervals so as to be provided from an upper surface of the spur gear 43 protrudes. The disk-shaped locking plate 45 is secured coaxially with screws. The protrusions 46 stand over the top of the top cover 42 before. A plate-shaped circuit board 48 is designed to move forward and backward in guide ribs 47 that are directed left, right and forward from the top surface of the top cover 42 protrude, is slidable. The protrusions 46 the locking plate 45 are in a first through hole 49 that positioned in an intermediate part of the circuit board 48 is provided extended to the front and back. A locking strip 50 that is to engage with the protrusions 46 configured in a rearward sliding position is provided to be rearward from an inner front edge of the first through hole 49 protrudes.

Die Schaltplatte 48 wird nach hinten durch eine Schraubenfeder 51 vorgespannt, die zwischen der Schaltplatte 48 und dem vorderen Seitenteil der Führungsrippe 47 vorgesehen ist. Ein Ansatz 53, der durch ein zweites Durchgangsloch 52 durchdringt, das in der Vorder-Rück-Richtung an einem hinteren Teil der Schaltplatte 48 vorgesehen ist, ist nach oben an einem hinteren Endteil der oberen Abdeckung 42 ausgebildet. Ein scheibenförmiger Modusumschaltknopf 54 als ein Modusschaltbauteil, der an einer oberen Oberfläche des Hauptgehäuses 7 freiliegt, ist drehbar an dem Ansatz 53 mit einer Schraube 55, wie in 6A und 6B dargestellt, vorgesehen. Ein exzentrischer Stift 56 ist nach unten an der exzentrischen Position der unteren Oberfläche des Modusumschaltknopfs 54 vorgesehen und ist in Kontakt mit einem geneigten Führungsteil 57, der an einem hinteren Ende der Schaltplatte 48 ausgebildet ist. Der geneigte Führungsteil 57 ist von der rechten Seite zu der linken Seite nach hinten geneigt, und ist mit einem ersten vertieften Teil 58 an der rechten Seite und einem zweiten vertieften Teil 59 an der linken Seite, der sich rückwärtig des ersten vertieften Teils 58 befindet, vorgesehen.The circuit board 48 is pushed backwards by a coil spring 51 biased between the circuit board 48 and the front side part of the guide rib 47 is provided. One approach 53 going through a second through hole 52 penetrates that in the front-rear direction at a rear part of the circuit board 48 is provided is upward at a rear end part of the top cover 42 educated. A disk-shaped mode toggle button 54 as a mode switching member attached to an upper surface of the main body 7th exposed is rotatable on the approach 53 with a screw 55 , as in 6A and 6B shown, provided. An eccentric pen 56 is down at the eccentric position of the lower surface of the mode switching button 54 and is in contact with an inclined guide member 57 at a rear end of the circuit board 48 is trained. The inclined guide part 57 is inclined rearward from the right side to the left side, and is with a first recessed part 58 on the right side and a second recessed part 59 on the left, which is to the rear of the first recessed part 58 is located, provided.

In der oben beschriebenen Konfiguration wird das Gleiten der Schaltplatte 48, die durch die Schraubenfeder 51 nach hinten vorgespannt ist, durch den exzentrischen Stift 56, der in Kontakt mit dem geneigten Führungsteil 57 kommt, eingeschränkt, und der exzentrische Stift 56 wird auf einer bogenförmigen Ortskurve durch eine Drehbetätigung des Modusumschaltknopfs 54 zum Ändern der Kontaktposition mit dem geneigten Führungsteil 57 zwischen der linken und der rechten Seite bewegt. Somit ist ein Modusschaltmechanismus 60 zum Eingreifen und Lösen des Verriegelungsstreifens 50 bezüglich der Verriegelungsplatte 45 durch Ändern der vorderen und hinteren Position der Schaltplatte 48 konfiguriert. Ein Paar von vertieften Teilen 54a sind dazu konfiguriert, die Drehbetätigung zu ermöglichen, indem sie in der oberen Oberfläche des Modusumschaltknopfs 54 ausgenommen sind.In the configuration described above, the sliding of the shift plate 48 made by the coil spring 51 is biased backwards by the eccentric pin 56 that is in contact with the inclined guide part 57 comes, restricted, and the eccentric pin 56 is on an arcuate locus by turning the mode switchover button 54 to change the contact position with the inclined guide part 57 moved between the left and right sides. Thus is a mode switching mechanism 60 for engaging and releasing the locking strip 50 with respect to the locking plate 45 by changing the front and rear positions of the circuit board 48 configured. A pair of recessed parts 54a are configured to enable the rotary operation by pressing in the top surface of the mode toggle button 54 with exception of.

Wie in 7A und 7B dargestellt, ist in einer ersten Drehposition, in welcher der exzentrische Stift 56 in den ersten vertieften Teil 58 des geneigten Führungsteils 57 passt, die Schaltplatte 48 in einer zurückgefahrenen Position, in welcher der Verriegelungsstreifen 50 in Eingriff zwischen den Vorsprüngen 46 der Verriegelungsplatte 45 zum Einschränken der Drehung des Stirnrades 43 mittels der Verriegelungsplatte 45 steht (Zwangsdrehungsmodus). Im Gegensatz, wie in 9A und 9B dargestellt, ist in einer zweiten Drehposition, in welcher der exzentrische Stift 56 in den zweiten vertieften Teil 59 des geneigten Führungsteils 57 passt, die Schaltplatte 48 entgegen der Vorspannung der Schraubenfeder 51 in einer vorgerückten Position, um den Verriegelungsstreifen 50 weg von den Vorsprüngen 46 der Verriegelungsplatte 45 zu bewegen und löst die Einschränkung der Drehung des Stirnrades 43 (Freidrehungsmodus).As in 7A and 7B shown is in a first rotational position in which the eccentric pin 56 in the first deepened part 58 of the inclined guide part 57 fits, the circuit board 48 in a retracted position in which the locking strip 50 in engagement between the projections 46 the locking plate 45 to restrict the rotation of the spur gear 43 by means of the locking plate 45 stands (forced rotation mode). In contrast, as in 9A and 9B shown is in a second rotational position in which the eccentric pin 56 in the second recessed part 59 of the inclined guide part 57 fits, the circuit board 48 against the bias of the coil spring 51 in an advanced position to the locking strip 50 away from the protrusions 46 the locking plate 45 to move and solves the restriction on the rotation of the spur gear 43 (Free rotation mode).

Bezugszeichen 61 bezeichnet einen Schaltknopf als Betätigungsbauteil, das so vorgesehen ist, das er in der Vorder-Rückrichtung in einer Position rückwärtig des Modusumschaltknopfs 54 an der vorderen oberen Oberfläche des Motorgehäuses 2 gleitbar ist. Wie in 1 dargestellt, ist der Schaltknopf mit einem Hebel 63 eines Wechselschalters 62, der in einer hinteren Abdeckung 72 (wird nachfolgend beschrieben), die sich rückwärtig des Motors 3 befindet, vorgesehen, über einen Verbindungshebel 64 als Verbindungsbauteil gekoppelt. Der Verbindungshebel 64 enthält ein vorderes Verbindungsstück 65, mit welchem ein L-förmiger Hakenstreifen 61a, der von dem Schaltknopf 61 nach unten vorsteht, von hinten in Eingriff steht, und ein hinteres Verbindungsstück 66, das mit dem vorderen Verbindungsstück 65 gekoppelt ist und mit dem Hebel 63 gekoppelt ist. Das vordere Verbindungsstück 65 enthält einen gebogenen Teil 65a als ein Versatzteil der sich in Umfangsrichtung nach rechts von dem Schaltknopf 61 erstreckt, während er entlang einer inneren Oberfläche der Motorgehäuses 2 gebogen ist, und einen geraden Teil 65b, der sich nach hinten von einem distalen Ende des gebogenen Teils 65a erstreckt. Das hintere Verbindungsstück 66 ist an einem vorderen Ende davon an ein hinteres Ende des geraden Teils 65b des vorderen Verbindungsstücks 65 mit einem Stift gekoppelt und erstreckt sich entlang einer Verlängerung des geraden Teils 65b nach hinten. Deshalb weist der gesamte Verbindungshebel 64 eine L-Form auf, die sich nicht hinter dem Schaltknopf 61 erstreckt. Ein Schlitz 67, in welchem der Hebel 63 passt, ist an einem hinteren Ende des hinteren Verbindungsstücks 66 ausgebildet.Reference number 61 denotes a switch button as an operating member which is provided to be positioned in the front-rear direction in a position rearward of the mode switch button 54 on the front upper surface of the motor housing 2 is slidable. As in 1 shown is the switch button with a lever 63 a changeover switch 62 that is in a back cover 72 (described below) that is located in the rear of the engine 3 located, provided, via a connecting lever 64 coupled as a connecting component. The connecting lever 64 includes a front connector 65 , with which an L-shaped hook strip 61a that of the switch button 61 protrudes downward, engages from the rear, and a rear connector 66 that with the front connector 65 is coupled and with the lever 63 is coupled. The front connector 65 contains a curved part 65a as an offset part extending circumferentially to the right of the switch button 61 extends while moving along an inner surface of the motor housing 2 is curved, and a straight part 65b extending backward from a distal end of the bent part 65a extends. The rear connector 66 is at a front end thereof to a rear end of the straight part 65b of the front connector 65 coupled to a pin and extending along a Extension of the straight part 65b to the rear. Therefore, the entire connecting lever has 64 an L shape that is not behind the switch button 61 extends. One slot 67 in which the lever 63 is at a rear end of the rear connector 66 educated.

Wie in 11 dargestellt, spannt eine Schraubenfeder 70, die zwischen einem Aufnahmestreifen 68, der von dem hinteren Verbindungsstück 66 an einer Position vor dem Schlitz 67 vorsteht, und einem Aufnahmesitz 69, der an dem Halterteil 23 vorgesehen ist, vorgesehen ist, den Verbindungshebel 64 nach hinten vor.As in 11th shown, tensioned a coil spring 70 between a recording strip 68 that of the rear connector 66 at a position in front of the slot 67 protrudes, and a receiving seat 69 , the one on the holder part 23 is provided, is provided, the connecting lever 64 backwards forwards.

Deshalb spannt in dem normalen Zustand der Verbindungshebel 64 den Schaltknopf 61 in die Gleitposition in Richtung nach hinten vor und kippt den Hebel 63 des Wechselschalters 62 nach hinten, um den Wechselschalter 62 auszuschalten. Wenn der Schaltknopf 61 nach vorne entgegen der Vorspannung der Schraubenfeder 70 bewegt wird, kippt der Hebel 63 nach vorne mittels des Verbindungshebels 64, um den Wechselschalter 62 einzuschalten.Therefore, in the normal state, the connecting lever tensions 64 the switch button 61 forward to the sliding position in the rearward direction and tilt the lever 63 of the toggle switch 62 back to the toggle switch 62 turn off. When the switch button 61 forward against the bias of the coil spring 70 is moved, the lever tilts 63 forward by means of the connecting lever 64 to switch to the toggle 62 to turn on.

Eine Eingriffsklaue 71 ist an einem Eingriffsteil in einem Zentrum eines vorderen Endes des gebogenen Teils 65a des vorderen Verbindungsstücks 65 vorgesehen. Die Eingriffsklaue 71 steht nach unten von dem Modusumschaltknopf 64 in einer Position vor, in welcher der Schaltknopf 61 vorgerückt ist. Die Eingriffsklaue 71 befindet sich zwischen der ersten Drehposition und der zweiten Drehposition des exzentrischen Stifts 56 des Modusumschaltknopfs 54 (an der Ortskurve der Bewegung des exzentrischen Stiftes 56) in einer vorstehenden Position. In dem Zwangsdrehungsmodus klemmt die Eingriffsklaue 71 mit dem ersten vertieften Teil 58 den exzentrischen Stift 56, so dass er in den ersten vertieften Teil 65 passt, wie in 8A und 8B dargestellt. In dem Freidrehungsmodus klemmt die Eingriffsklaue 71 den exzentrischen Stift 56 mit dem zweiten vertieften Teil 59, so dass er in dem zweiten vertieften Teil 59 passt, wie in 10A und 10B dargestellt. Deshalb, wenn die Eingriffsklaue 71 in der vorstehenden Position ist, d.h. in dem Zustand, in welchem der Schaltknopf 61 vorgerückt ist und der Wechselschalter 62 eingeschaltet ist, interferiert der exzentrische Stift 56 mit der Eingriffsklaue 71 in einer Drehrichtung in jeder Position von dem ersten vertieften Teil 58 und dem zweiten vertieften Teil 59, so dass die Drehbetätigung des Modusumschaltknopfs 54 (Änderung des Betätigungsmodus) eingeschränkt ist. Im Gegensatz ist in einem Zustand, in welchem der Schaltknopf 61 zurückgefahren ist und der Wechselschalter 62 ausgeschaltet ist, die Eingriffsklaue 71 von der Ortskurve der Bewegung des exzentrischen Stifts 56 zurückgefahren und die Drehbetätigung des Modusumschaltknopfs 54 ist ermöglicht. Die Eingriffsklaue 71 und der exzentrische Stift 56 arbeiten zusammen als Einschränkungsvorrichtung.An engaging claw 71 is at an engaging part in a center of a front end of the bent part 65a of the front connector 65 intended. The engaging claw 71 stands down from the mode switch button 64 in a position in which the switch button 61 is advanced. The engaging claw 71 is between the first rotational position and the second rotational position of the eccentric pin 56 of the mode switching button 54 (on the locus of the movement of the eccentric pin 56 ) in a protruding position. In the forced rotation mode, the engaging pawl is stuck 71 with the first recessed part 58 the eccentric pen 56 so that he is in the first recessed part 65 fits, as in 8A and 8B shown. In the free rotation mode, the engagement pawl is stuck 71 the eccentric pen 56 with the second recessed part 59 so that he is recessed in the second part 59 fits, as in 10A and 10B shown. Therefore when the engaging claw 71 is in the above position, that is, in the state in which the switch button 61 is advanced and the toggle switch 62 is on, the eccentric pin will interfere 56 with the engagement claw 71 in one direction of rotation in any position from the first recessed part 58 and the second recessed part 59 so that the rotary operation of the mode switching button 54 (Change of operating mode) is restricted. In contrast, in a state in which the switch button 61 has moved back and the changeover switch 62 is switched off, the engagement claw 71 from the locus of the movement of the eccentric pen 56 moved back and the rotary actuation of the mode switchover button 54 is made possible. The engaging claw 71 and the eccentric pen 56 work together as a constraint device.

Die hintere Abdeckung 72, die in einer zylindrischen Form mit Boden ausgebildet ist, an dem hinteren Ende geschlossen ist und im Wesentlichen gleichen Durchmesser wie den des Motorgehäuses 2 aufweist, ist mit dem Motorgehäuse 2 an einem hinteren Teil des Motorgehäuses 2 koaxial gekoppelt. Das Motorgehäuse 2 und die hintere Abdeckung 72 bilden ein hinteres Gehäuse. Der Halterteil 23 des Motorgehäuses 2 ist integral mit einer Abtrennungsrippe 73 vorgesehen, die nach hinten vorspringt. Wie in 11 dargestellt, ist in einem Zustand, in welchem eine vordere Öffnung der hinteren Abdeckung 72 auf ein hinteres Ende des Motorgehäuses 2 gepasst ist, die hintere Abdeckung 72 an das Motorgehäuse 2 durch eine Schraube 75 gekoppelt, die von der Rückseite der hinteren Abdeckung 72 in einen Ansatz 74, der von der Abtrennungsrippe 73 vorspringt, festgezogen und in Kontakt mit einer Bodenoberfläche der hinteren Abdeckung 72 ist. An einer hinteren Oberfläche des Motorgehäuses 2, ist ein Paar von Karbonbürsten 77 punktsymmetrisch oberhalb und unterhalb eines Gleichrichters 76, der an dem Rotor 5 vorgesehen ist, angeordnet. Ein Magnetring 78 ist an ein hinteres Ende der Motorwelle 6 montiert.The back cover 72 which is formed in a bottomed cylindrical shape, is closed at the rear end, and is substantially the same diameter as that of the motor case 2 has, is with the motor housing 2 on a rear part of the motor housing 2 coaxially coupled. The motor housing 2 and the back cover 72 form a rear case. The holder part 23 of the motor housing 2 is integral with a partition rib 73 provided that protrudes backwards. As in 11th shown is in a state in which a front opening of the rear cover 72 on a rear end of the motor housing 2 is fitted, the back cover 72 to the motor housing 2 by a screw 75 coupled that from the back of the back cover 72 in an approach 74 that of the separation rib 73 protrudes, tightened and in contact with a bottom surface of the back cover 72 is. On a rear surface of the motor case 2 , is a pair of carbon brushes 77 point symmetrically above and below a rectifier 76 attached to the rotor 5 is provided, arranged. A magnetic ring 78 is at a rear end of the motor shaft 6th assembled.

Im Inneren der hinteren Abdeckung 72 ist der Wechselschalter 62 an der rechten Seite der Abtrennungsrippe 73 aufgenommen und eine Steuerung 79 ist an der linken Seite der Abtrennungsrippe 73 aufgenommen. Wie in 12 dargestellt, enthält die Steuerung eine Schaltplatine 80, die Teil einer Steuerungsschaltung des Motors 3 bildet und ist in einem rechteckigen schalenförmigen Gehäuse 81 aufgenommen. Die Steuerung 79 ist mit einem Geschwindigkeitsjustierrad 82 an einem hinteren Teil an der linken Oberfläche und einem Kondensator 83 in einem Zentrumsbereich auf der rechten Oberfläche vorgesehen. Die Steuerung 79 ist in einem Aufnahmevertiefungsteil 84 aufgenommen, der an der linken Oberfläche der Abtrennungsrippe 73 in einer vertikalen Richtung vorgesehen ist. Der Aufnahmevertiefungsteil 84 ist so ausgebildet, dass er so geneigt ist, dass er sich einer axialen Linie der hinteren Abdeckung 72 (axiale Linie der Motorwelle 6) nähert, während er von einer Position auf der linken Seite des Magnetrings 78 der Motorwelle 6, die am weitesten entfernt von der axialen Linie ist, nach hinten verläuft. Dementsprechend überlappt der vordere Seitenteil der Steuerung 79 (Schaltplatine 80) mit der Motorwelle 6, während der hintere Seitenteil, wo das Geschwindigkeitsjustierrad 82 vorsteht, in einer Position angeordnet werden kann, die zu der axialen Linie vorrückt, so dass die Steuerung 79 in der hinteren Abdeckung 72 aufgenommen werden kann. Das Geschwindigkeitsjustierrad 82 ist durch ein Fenster 85 freigelegt, das an einer hinteren Oberfläche der hinteren Abdeckung 72 vorgesehen ist, und ist dazu konfiguriert, dass es drehbar ist. Eine Mehrzahl von Lufteinlassöffnungen 86 ist an einer hinteren Oberfläche, linken und rechten Seitenoberflächen und einer unteren Oberfläche der hinteren Abdeckung 72 ausgebildet.Inside the back cover 72 is the toggle switch 62 on the right side of the dividing rib 73 added and a controller 79 is on the left side of the partition rib 73 recorded. As in 12th shown, the controller contains a circuit board 80 that are part of a control circuit of the motor 3 forms and is in a rectangular bowl-shaped housing 81 recorded. The control 79 is with a speed dial 82 on a rear part on the left surface and a condenser 83 provided in a center area on the right surface. The control 79 is in a receiving recess part 84 recorded on the left surface of the separating rib 73 is provided in a vertical direction. The receiving recess part 84 is formed so that it is inclined to align with an axial line of the rear cover 72 (axial line of the motor shaft 6th ) while approaching from a position to the left of the magnetic ring 78 the motor shaft 6th which is furthest from the axial line runs backwards. Accordingly, the front side part of the control overlaps 79 (Circuit board 80 ) with the motor shaft 6th , while the rear side panel where the speed dial 82 protruding, can be arranged in a position advancing to the axial line, so that the control 79 in the back cover 72 can be included. The speed adjustment wheel 82 is through a window 85 exposed on a rear surface of the back cover 72 is provided, and is to configured to be rotatable. A plurality of air inlet openings 86 is on a rear surface, left and right side surfaces, and a lower surface of the rear cover 72 educated.

Darüber hinaus ist von der Rückseite gesehen ein Stromkabel 87 nahe der Steuerung 79 mit der rechten Seite der Abtrennungsrippe 73 an einer Position rückwärtig des Wechselschalters 62 verbunden. Eine Stromleitung (nicht dargestellt), ist mit der Schaltplatine 80 und dem Wechselschalter 62 verbunden. Ein Netzfilter 88 ist an einer oberen Seite der Steuerung 79 angeordnet und ist zum Entfernen einer Hochfrequenzkomponente der Leistungsquelle konfiguriert. Bezugszeichen 89 bezeichnet eine Sondenspule als einen Drehungserfassungssensor, die an einer oberen Seite des Magnetrings 78 angeordnet ist. Die Sondenspule ist mit einer Position entfernt von der Steuerung 79 verbunden (mit einer Phase, die von der Schaltplatine 80 unterscheidet) und erfasst die Anzahl der Drehungen der Motorwelle 6. Ein U-förmiger Stutzenhalter 90 steht an beiden Enden davon mit beiden Seitenoberflächen der hinteren Abdeckung 72 in Eingriff und ist zum Halten eines hinteren Endes des Stutzens 39 in einer Position unterhalb der hinteren Abdeckung 72 konfiguriert.There is also a power cord seen from the rear 87 close to the control 79 with the right side of the separation rib 73 at a position to the rear of the toggle switch 62 tied together. A power line (not shown) is connected to the circuit board 80 and the toggle switch 62 tied together. A line filter 88 is on an upper side of the control 79 arranged and configured to remove a high frequency component of the power source. Reference number 89 refers to a probe coil as a rotation detection sensor attached to an upper side of the magnetic ring 78 is arranged. The probe coil is one position away from the controller 79 connected (to a phase drawn from the circuit board 80 differs) and records the number of rotations of the motor shaft 6th . A U-shaped nozzle holder 90 stands at both ends thereof with both side surfaces of the back cover 72 engaged and is for holding a rear end of the nozzle 39 in a position below the back cover 72 configured.

Wie oben beschrieben wurde, sind in der hinteren Abdeckung 72 die Karbonbürsten 77 an einem oberen Teil und einem unteren Teil, wenn von der Rückseite gesehen, angeordnet, die Steuerung 79 ist an der linken Seite angeordnet, und der Wechselschalter 62 und das Stromkabel 87 sind an der rechten Seite angeordnet, wodurch der Raum in der hinteren Abdeckung 72 effektiv verwendet wird, um die Bauteile kompakt aufzunehmen.As described above, are in the back cover 72 the carbon brushes 77 arranged at an upper part and a lower part when viewed from the rear, the controller 79 is located on the left, and the changeover switch 62 and the power cord 87 are arranged on the right side, eliminating the space in the back cover 72 is effectively used to compactly accommodate the components.

In dem Exzenterschleifer 1, der wie oben beschrieben wurde konfiguriert ist, bewegt sich in einem Zustand, in welchem mit dem Modusumschaltknopf 54 in der ersten Drehposition der Zwangsdrehungsmodus gewählt ist, wie in 2, 3, 6A, 6B, 7A und 7B dargestellt ist, wenn der Benutzer mit einer Hand das Motorgehäuse 2 greift und Schaltknopf 61 nach vorne gleitet, wie in 8A und 8B, der Verbindungshebel 64 entgegen der Vorspannkraft der Schraubenfeder 70 nach vorne und der Wechselschalter 62 wird eingeschaltet. Dann wird die Leistung, die von dem Stromkabel 87 zugeführt wird, dem Motor 3 über die Steuerung 79 zum Drehen der Motorwelle 6 zugeführt. Die Drehung der Motorwelle 6 wird an die äußere Spindel 14 über die Kegel-Zahnräder 20 und 21 zum Drehen der äußeren Spindel 14 und zum gleichzeitigen Bewirken einer exzentrischen Bewegung der inneren Spindel 15, die in der exzentrischen Position gehalten ist, übertragen.In the eccentric sander 1 configured as described above moves in a state in which the mode switching button 54 the forced rotation mode is selected in the first rotation position, as in 2 , 3 , 6A , 6B , 7A and 7B is shown when the user is holding the motor housing with one hand 2 grips and switch button 61 slides forward as in 8A and 8B , the connecting lever 64 against the pretensioning force of the helical spring 70 forward and the toggle switch 62 is switched on. Then the power taken by the power cord 87 is supplied to the engine 3 via the controller 79 to rotate the motor shaft 6th fed. The rotation of the motor shaft 6th is attached to the outer spindle 14th about the bevel gears 20th and 21 to turn the outer spindle 14th and for simultaneously causing eccentric movement of the inner spindle 15th held in the eccentric position.

In dem oben genannten Zustand, da sich die Schaltplatte 48 in einer zurückgefahrenen Position befindet und den Verriegelungsstreifen 50 dazu bringt, mit den Vorsprüngen 46 der Verriegelungsplatte 45 in Eingriff zu stehen, ist die Drehung des Stirnrades 43, das integral damit ist, verriegelt. Deshalb dreht das Innenzahnrad 40, das die exzentrische Bewegung integral mit der inneren Spindel 15 ausführt, in der gleichen Richtung wie die exzentrische Bewegung durch Eingriff mit dem Stirnrad 43 und zwingt daher die innere Spindel 15 zu drehen. Deshalb führt der Schleifteller 9 die exzentrische Bewegung und Drehbewegung in der gleichen Drehrichtung aus, um das Schleifen eines Werkzeuges durch die Schleifscheibe 36 zu ermöglichen. In dem Schleifvorgang, da der obere vordere Teil des Hauptkörpergehäuses 7 als ein Griff aufgrund der Ausbildung eines großen verjüngten Bereiches 30 leicht mit einer Hand zu greifen ist, kann der Exzenterschleifer 1 stabil gehalten werden.In the above condition as the circuit board 48 is in a retracted position and the locking strip 50 brings about with the protrusions 46 the locking plate 45 to be in mesh is the rotation of the spur gear 43 which is integral with it. Therefore the internal gear rotates 40 showing the eccentric movement integral with the inner spindle 15th performs in the same direction as the eccentric movement by engaging the spur gear 43 and therefore forces the inner spindle 15th to turn. That is why the sanding pad leads 9 the eccentric movement and rotary movement in the same direction of rotation make the grinding of a tool through the grinding wheel 36 to enable. In the grinding process, as the upper front part of the main body case 7th as a handle due to the formation of a large tapered area 30th is easy to grip with one hand, the eccentric sander can 1 be kept stable.

Im Gegensatz, in einem Zustand, in welchem der Freidrehungsmodus mit dem Modusumschaltknopf 54 in der zweiten Drehposition gewählt ist, wie in 9A dargestellt, wenn der Schaltknopf 61 nach vorne zum Antreiben des Motors 3 verschoben ist, wie in 10A und 10B dargestellt, dreht die äußere Spindel 14 und die innere Spindel 15 führt eine exzentrische Bewegung aus. In einem solchen Zustand, da die Schaltplatte 48 in einer vorgerückten Position ist und der Verriegelungsstreifen 50 getrennt von den Vorsprüngen 46 der Verriegelungsplatte 45 ist, erhalten die Drehungen der Verriegelungsplatte 45 und des Stirnrades 43, das mit dieser integriert ist, einen freien Zustand. Deshalb, da eine erzwungene Drehkraft nicht auf das Innenzahnrad 40 aufgebracht wird, ist die innere Spindel 15 frei zum Drehen und der erste Schleifteller 9 wird willkürlich durch eine Druckkraft des Schleiftellers 9 gegenüber dem Werkstück gedreht.In contrast, in a state in which the free rotation mode with the mode switching button 54 is selected in the second rotary position, as in 9A shown when the switch button 61 forward to drive the motor 3 is shifted, as in 10A and 10B shown, the outer spindle rotates 14th and the inner spindle 15th performs an eccentric movement. In such a state as the circuit board 48 is in an advanced position and the locking strip 50 separated from the protrusions 46 the locking plate 45 get the rotations of the locking plate 45 and the spur gear 43 that is integrated with this, a free state. Therefore, since a forced torque is not applied to the internal gear 40 is applied is the inner spindle 15th free to turn and the first sanding pad 9 becomes arbitrary by a compressive force of the sanding pad 9 rotated in relation to the workpiece.

In beiden Modi ist die Drehung des Modusumschaltknopfs 54 durch die Eingriffsklaue 71 eingeschränkt, die mit dem Schaltknopf 61 über den exzentrischen Stift 56 in die Zustände von 8A, 8B, 10A und 10B vorgerückt ist. Deshalb ist die Modusänderung während des Arbeitsvorganges gesperrt.In both modes, the rotation of the mode toggle button is 54 through the engagement claw 71 restricted that with the switch button 61 about the eccentric pin 56 into the states of 8A , 8B , 10A and 10B is advanced. Therefore the mode change is blocked during the work process.

Wie in 3 dargestellt, ist ein Schaumstoff 93 in einer Ringform an dem Umfang der unteren Oberfläche des Innenzahnrades 40 angeklebt und ist in Druckkontakt mit einer metallischen Bremsplatte 94, die in einer Öffnungskante des Getriebegehäuses 13 an einer oberen Seite des Kegelzahnrades 21 gehalten wird. Dementsprechend wird der Bremseffekt in dem Innenzahnrad 40 erzeugt, und Überdrehung der inneren Spindel 15 in einem freien Zustand wird unterdrückt. Eine Vorsprungskante 95 steht in einer Ringform von der unteren Oberfläche des Innenzahnrades 40 vor. Die Vorsprungskante 95 ist in den inneren Umfang des Schaumstoffes 93 eingepasst, um den Schaumstoff 93 zu positionieren.As in 3 shown is a foam 93 in a ring shape on the periphery of the lower surface of the internal gear 40 glued on and is in pressure contact with a metallic brake plate 94 that is in an opening edge of the gearbox housing 13th on an upper side of the bevel gear 21 is held. Accordingly, the braking effect in the internal gear becomes 40 generated, and over-rotation of the inner spindle 15th in a free state is suppressed. A ledge 95 stands in a ring shape from the lower surface of the Internal gear 40 before. The ledge 95 is in the inner circumference of the foam 93 fitted to the foam 93 to position.

Gemäß dem Exzenterschleifer 1 der oben beschriebenen ersten Ausführungsform, da die innere Spindel 15 vorgesehen ist, das sie mit der äußeren Spindel 14 in der axialen Richtung überlappt, sind die äußere Spindel 14 und die innere Spindel 15 so ausgebildet, dass sie lang sind, und der Abstand zwischen den oberen und den unteren Lagern, die die jeweiligen Spindeln axial lagern, kann lang sein. Deshalb kann die Neigung der äußeren Spindel 14 und der inneren Spindel 15 aufgrund der Zentrifugalkraft unterdrückt werden, so dass die Verlagerung des Schleiftellers 9 effektiv verhindert werden kann.According to the eccentric sander 1 of the first embodiment described above because the inner spindle 15th it is provided that it is connected to the outer spindle 14th overlapped in the axial direction are the outer spindles 14th and the inner spindle 15th formed to be long, and the distance between the upper and lower bearings that axially support the respective spindles can be long. Therefore, the inclination of the outer spindle 14th and the inner spindle 15th due to centrifugal force can be suppressed, so that the displacement of the sanding pad 9 can be effectively prevented.

Im Speziellen, da beide der Spindeln so vorgesehen sind, dass sie miteinander in einer solchen Weise überlappen, dass die innere Spindel 15 in dem exzentrischen Loch 25 so axial gelagert ist, das in der exzentrischen Position der äußeren Spindel 14 vorgesehen ist, dass sie drehbar ist, sind ausreichende Längen für beide der Spindeln gewährleistet und der Abstand zwischen den oberen und den unteren Lagern kann geeigneter festgelegt werden.Specifically, since both of the spindles are provided to overlap each other in such a manner that the inner spindle 15th in the eccentric hole 25th is axially supported in the eccentric position of the outer spindle 14th if it is intended to be rotatable, sufficient lengths are ensured for both of the spindles and the distance between the upper and lower bearings can be determined more appropriately.

Mit den Lagern (Nadellager 26 und Kugellager 27) der inneren Spindel 15, die an einem oberen Ende und einem unteren Ende in dem exzentrischen Loch 25 angeordnet sind, kann die Neigung der inneren Spindel 15 in dem exzentrischen Loch 25 wünschenswert unterdrückt werden. Im Speziellen, da das Nadellager 26 als das Lager an dem oberen Ende verwendet wird, kann das exzentrische Loch 25 klein sein, was zu einer Reduzierung im Durchmesser der äußeren Spindel 14 führt.With the bearings (needle roller bearings 26th and ball bearings 27 ) of the inner spindle 15th that are at an upper end and a lower end in the eccentric hole 25th are arranged, the inclination of the inner spindle 15th in the eccentric hole 25th desirably be suppressed. Especially since the needle roller bearing 26th is used as the bearing at the top end, the eccentric hole 25th be small, resulting in a reduction in the diameter of the outer spindle 14th leads.

Des Weiteren, da das Nadellager 16 als das obere Lager verwendet wird, das die äußere Spindel 14 in dem Getriebegehäuse 3 axial lagert, kann der Durchmesser des Getriebegehäuses 3 und der Durchmesser des Hauptkörpergehäuses 7 jeweils reduziert werden.Furthermore, as the needle bearing 16 used as the upper bearing that is the outer spindle 14th in the gearbox 3 axially supported, the diameter of the gear housing 3 and the diameter of the main body case 7th be reduced in each case.

In der oben beschriebenen Konfiguration ist der Motor 3 in dem Motorgehäuse 2 in einer Stellung aufgenommen, die nach vorne gerichtet ist, so dass sich eine Motorwelle 6 senkrecht zu der ersten Ausgabewelle 14 erstreckt, wird die Drehungsübertragung von der Motorwelle 6 an die äußere Spindel 14 durch die Kegelzahnräder 20 und 21, die an den jeweiligen Wellen vorgesehen sind, ausgeführt, ist das Kegelzahnrad 21 an der Seite der äußeren Spindel 14 an der oberen Seite des Kegelzahnrades 20 an der Seite der Motorwelle 6 angeordnet und ist der verjüngte Teil 30, der an der unteren Seite des Kegelzahnrades 21 verjüngt ist, an dem Hauptkörpergehäuse 7 vorgesehen. Dementsprechend kann der verjüngte Teil 30 tiefer ausgebildet werden und daher kann das Hauptkörpergehäuse 7, das an der oberen Seite davon vorgesehen ist, einfach als ein Griff gegriffen werden.In the configuration described above, the engine is 3 in the motor housing 2 taken in a position facing forward so that a motor shaft 6th perpendicular to the first output shaft 14th extends, the rotation is transmitted from the motor shaft 6th to the outer spindle 14th through the bevel gears 20th and 21 , which are provided on the respective shafts, is the bevel gear 21 on the side of the outer spindle 14th on the upper side of the bevel gear 20th on the side of the motor shaft 6th arranged and is the tapered part 30th that is on the lower side of the bevel gear 21 is tapered on the main body case 7th intended. Accordingly, the tapered part 30th can be formed deeper and therefore the main body housing 7th provided on the upper side thereof can be easily grasped as a handle.

Des Weiteren steht das obere Ende der inneren Spindel 15 nach oben von dem oberen Ende der äußeren Spindel 14 vor. Der Modusschaltmechanismus 60 ist oberhalb der beiden Spindeln vorgesehen und kann von der Außenseite zwischen dem Zwangsdrehungsmodus und dem von dem Freidrehungsmodus schalten. In dem Zwangsdrehungsmodus wird die innere Spindel 15 zwangsweise in Verbindung mit der Drehung der äußeren Spindel 14 gedreht und im Freidrehungsmodus kann die innere Spindel 15 frei drehen. Da der Modusschaltmechanismus 60 in einem oberen Teil des Hauptkörpergehäuses 7 angeordnet werden kann, kann der Modusschaltvorgang wünschenswert ausgeführt werden.Furthermore, the upper end of the inner spindle stands 15th up from the top of the outer spindle 14th before. The mode switching mechanism 60 is provided above the two spindles and can switch from the outside between the forced rotation mode and that of the free rotation mode. In the forced rotation mode, the inner spindle becomes 15th compulsorily in connection with the rotation of the outer spindle 14th rotated and in free rotation mode, the inner spindle 15th rotate freely. As the mode switching mechanism 60 in an upper part of the main body case 7th can be arranged, the mode switching operation can be desirably carried out.

Der Modusschaltmechanismus 60 enthält ein Innenzahnrad 40, das an ein oberes Ende der inneren Spindel 15 fixiert ist, ein Stirnzahnrad 43, das für einen Eingriff mit dem Innenzahnrad 40 koaxial mit der äußeren Spindel 14 angeordnet ist, eine Verriegelungsplatte 45, die an einer oberen Oberfläche des Stirnrades 43 verriegelt ist, eine Schaltplatte 48, die zwischen einer ersten Position (zurückgefahrenen Position) für einen Eingriff mit der Verriegelungsplatte 45 und einer zweiten Position (vorgerückten Position) für keinen Eingriff mit der Verriegelungsplatte 45 gleitbar ist, und einen Modusumschaltknopf 45, der bewirkt, dass die Schaltplatte 48 in die zwei Positionen durch eine Drehbetätigung davon selektiv gleitet. Mit dem Modusschaltmechanismus 60 wird der Modus in den Zwangsdrehungsmodus geschaltet, in welchem die Drehung des Stirnrades 43 eingeschränkt ist, wenn die zurückgefahrene Position der Schaltplatte 45 durch den Modusumschaltknopf 45 gewählt wird, und der Modus wird in den Freidrehungsmodus geschaltet, in welchem die Einschränkung der Drehung des Stirnrades 43 aufgehoben ist, wenn die vorgerückte Position der Schaltplatte 45 durch den Modusumschaltknopf 45 gewählt wird. Somit wird der Modus durch die Drehbetätigung des Modusumschaltknopfs 54, der sich an der oberen Seite befindet, auf einfache Weise geändert.The mode switching mechanism 60 contains an internal gear 40 attached to an upper end of the inner spindle 15th is fixed, a spur gear 43 that for meshing with the internal gear 40 coaxial with the outer spindle 14th is arranged, a locking plate 45 attached to an upper surface of the spur gear 43 is locked, a circuit board 48 between a first position (retracted position) for engagement with the locking plate 45 and a second position (advanced position) for disengaging the lock plate 45 is slidable, and a mode switching button 45 that causes the circuit board 48 selectively slides into the two positions by a rotary operation thereof. With the mode switching mechanism 60 the mode is switched to the forced rotation mode in which the rotation of the spur gear 43 is restricted when the retracted position of the circuit board 45 by the mode switch button 45 is selected, and the mode is switched to the free rotation mode, in which the restriction of the rotation of the spur gear 43 is canceled when the advanced position of the switching plate 45 by the mode switch button 45 is chosen. Thus, the mode is changed by the rotating operation of the mode switching button 54 , which is located at the top, can be easily changed.

Bei der Erfindung bezüglich des Überlappens der beiden Ausgabewellen muss das exzentrische Loch der ersten Ausgabewelle nicht nach oben durchdringen. Das obere Ende der zweiten Ausgabewelle kann innerhalb des exzentrischen Loches zum teilweisen Überlagern gehalten sein, falls der Modusschaltmechanismus nicht vorgesehen ist. Beide der oberen und unteren Lager der jeweiligen Ausgabewellen können die Nadellager sein, oder können die Kugellager sein. Das Kegelzahnrad an der Seite der ersten Ausgabewelle kann an der unteren Seite des Kegelzahnrades an der Seite der Motorwelle angeordnet sein.In the invention relating to the overlapping of the two output shafts, the eccentric hole of the first output shaft does not have to penetrate upward. The upper end of the second output shaft may be held within the eccentric hole to partially overlap if the mode switching mechanism is not provided. Both of the upper and lower bearings of the respective output shafts may be the needle bearings or may be the ball bearings. The bevel gear on the side of the first output shaft may be arranged on the lower side of the bevel gear on the side of the motor shaft.

Des Weiteren kann das Überlappen der zweiten Ausgabewelle nicht nur durch die Struktur erzielt werden, in welcher die zweite Ausgabewelle durch das exzentrische Loch der ersten Ausgabewelle axial gelagert wird. Die Struktur kann, je nach Bedarf, modifiziert werden, wie beispielsweise die Struktur, in welcher die zweite Ausgabewelle axial gelagert wird, indem sie zwischen den Lagern montiert wird, die an der oberen und unteren Seite der ersten Ausgabewelle in der exzentrischen Position gehalten sind.Furthermore, the overlap of the second output shaft can be achieved not only by the structure in which the second output shaft is axially supported through the eccentric hole of the first output shaft. The structure can be modified as necessary, such as the structure in which the second output shaft is axially supported by being mounted between the bearings held in the eccentric position on the upper and lower sides of the first output shaft.

Des Weiteren ist die Struktur des Schleifgerätes selbst nicht auf die oben beschriebene Ausführungsform beschränkt. Ein bürstenloser Motor kann als ein Motor verwendet werden, der Motor kann in der vertikalen Richtung angeordnet sein, eine Batterieleistungsquelle kann anstelle der Wechselstromleistungsquelle verwendet werden, oder ein Schwingschleifgerät muss nicht den Modusschaltmechanismus aufweisen und die zweite Ausgabewelle kann nur die Zwangsdrehung oder nur die Freidrehung ausführen.Furthermore, the structure of the grinder itself is not limited to the embodiment described above. A brushless motor can be used as a motor, the motor can be arranged in the vertical direction, a battery power source can be used in place of the AC power source, or an orbital sander need not have the mode switching mechanism, and the second output shaft can only perform the forced rotation or only the free rotation .

Gemäß dem Exzenterschleifer 1 der ersten Ausführungsform, da eine Einschränkungsvorrichtung (exzentrischer Stift 56 und Eingriffsklaue 71) zwischen dem Modusumschaltknopf 54 und dem Schaltknopf 61 vorgesehen ist, so dass die Einschränkungsvorrichtung die Drehung des Modusumschaltknopfs 54 in der Gleitposition, in welcher der Schaltknopf 61 den Motor 3 einschaltet, beschränkt, ist die Modusänderung während der Drehung des Motors 3 gesperrt. Deshalb kann selbst mit der Konfiguration, in welcher der Modusschaltmechanismus 60 vorgesehen ist, Abnutzung oder Beschädigung der Komponenten, wie z.B. des Getriebes, in einem frühen Zustand effektiv verhindert werden.According to the eccentric sander 1 of the first embodiment, since a restricting device (eccentric pin 56 and engagement claw 71 ) between the mode switch button 54 and the switch button 61 is provided so that the restriction device prevents the rotation of the mode switching button 54 in the sliding position in which the switch button 61 the engine 3 turns on, limited, the mode change is during the rotation of the motor 3 locked. Therefore, even with the configuration in which the mode switching mechanism 60 is provided, wear or damage to the components, such as the transmission, can be effectively prevented at an early stage.

Im Speziellen ist bei der Konfiguration, in welcher der Schaltknopf 61 so angeordnet ist, dass er in der Vorder-Rück-Richtung hinter dem Modusumschaltknopf 54 gleitbar ist, die vordere Gleitposition des Schaltknopfs 61 die Position, in welcher der Motor eingeschaltet ist, und die Einschränkungsvorrichtung enthält die Eingriffsklaue 71, die an der Seite des Schaltknopfs 61 vorgesehen ist, und den exzentrischen Stift 56, der an dem Modusumschaltknopf 54 vorgesehen ist, und mit welchem die Eingriffsklaue 71 in der vorderen Gleitposition des Schaltknopfs 61 in Eingriff steht. Deshalb kann die Einschränkungsvorrichtung auf einfache Weise zwischen dem Modusumschaltknopf 54 und dem Schaltknopf 61 benachbart zueinander ausgebildet werden.The configuration in which the switch button 61 is arranged to be behind the mode switching button in the front-rear direction 54 is slidable, the front sliding position of the switch button 61 the position in which the engine is on, and the restriction device includes the engagement pawl 71 that is on the side of the switch button 61 is provided and the eccentric pin 56 on the mode switch button 54 is provided, and with which the engagement claw 71 in the front sliding position of the switch button 61 is engaged. Therefore, the restriction device can easily switch between the mode switching button 54 and the switch button 61 be formed adjacent to one another.

Da die Eingriffsklaue 71, die an dem Schaltknopf 61 vorgesehen ist, mit dem exzentrischen Stift 56, der an dem Modusumschaltknopf 54 vorgesehen ist, in Eingriff steht, wird der exzentrische Stift 56 für das Ändern des Modus ebenso für den eingegriffenen Teil verwendet.Because the engagement claw 71 attached to the switch button 61 is provided with the eccentric pin 56 on the mode switch button 54 is provided, is engaged, the eccentric pin 56 used for changing the mode as well as for the engaged part.

Des Weiteren, da die Schaltplatte 48 des Modusschaltmechanismus 60 innerhalb einer Ebene senkrecht zu der inneren Spindel 15 verschoben wird, kann der Modusschaltmechanismus 60 an einer einfach zu betätigen Position unter Verwendung eines Raumes oberhalb der Spindel 15 aufgenommen werden.Furthermore, since the circuit board 48 of the mode switching mechanism 60 within a plane perpendicular to the inner spindle 15th is shifted, the mode switching mechanism can 60 in an easy to operate position using a space above the spindle 15th be included.

Bei der Erfindung bezüglich der Modusschalteinschränkungsvorrichtung ist die Eingriffsklaue nicht darauf beschränkt, an dem vorderen Verbindungsstück vorgesehen zu werden, sondern kann direkt an dem Schaltknopf vorgesehen sein. Andere Formen, wie beispielsweise eine Stiftform, können für den Eingriffsteil zusätzlich zur der Klauenform verwendet werden. Der eingegriffene Teil ist nicht auf die Verwendung des exzentrischen Stiftes begrenzt und eine Mehrzahl von eingegriffenen Teilen, wie beispielsweise vertiefte Teile, in welche der Eingriffsteil in jeweiligen Moduspositionen eingreifen kann, können an dem Modusschaltbauteil direkt oder indirekt unter Verwendung eines separaten Bauteils vorgesehen sein. Selbstverständlich kann der Eingriffsteil und der eingegriffene Teil umgekehrt vorgesehen werden, d.h., der Eingriffsteil kann an dem Modusschaltbauteil vorgesehen sein und der eingegriffene Teil kann an dem Betätigungsbauteil vorgesehen sein.In the invention relating to the mode shift restriction device, the engaging claw is not limited to being provided on the front connector, but may be provided directly on the shift knob. Other shapes such as a pin shape can be used for the engaging part in addition to the claw shape. The engaged part is not limited to the use of the eccentric pin, and a plurality of engaged parts such as recessed parts with which the engaging part can be engaged in respective mode positions may be provided on the mode switching member directly or indirectly using a separate member. Of course, the engaging part and the engaged part may be provided reversely, that is, the engaging part may be provided on the mode switching member and the engaged part may be provided on the operating member.

Des Weiteren müssen das Modusschaltbauteil und das Betätigungsbauteil nicht notwendigerweise benachbart zueinander sein. Auch wenn diese Bauteile getrennt voneinander sind, kann die Einschränkungsvorrichtung durch Vorsehen des Eingriffsteils und des eingegriffenen Teils jeweils an verschiedenen Bauteilen, die sich in Richtung des Gegenstücks erstrecken, vorgesehen sein.Furthermore, the mode switching component and the operating component do not necessarily have to be adjacent to each other. Even if these components are separated from each other, the restriction device can be provided by providing the engaging part and the engaged part on different components, respectively, which extend toward the counterpart.

Des Weiteren ist die Struktur des Schleifgerätes selbst nicht auf die oben beschriebene Ausführungsform begrenzt. Solange der Modusschaltmechanismus vorgesehen ist, kann ein bürstenloser Motor als der Motor verwendet sein, der Motor kann in der vertikalen Richtung angeordnet sein, eine Batterieleistungsquelle kann anstelle der Wechselstromleistungsquelle verwendet sein oder der Exzenterschleifer, in welchem die erste und die zweite Ausgabewelle nicht miteinander überlappen, kann verwendet werden.Furthermore, the structure of the grinder itself is not limited to the embodiment described above. As long as the mode switching mechanism is provided, a brushless motor can be used as the motor, the motor can be arranged in the vertical direction, a battery power source can be used instead of the AC power source, or the eccentric sander in which the first and second output shafts do not overlap with each other, can be used.

Gemäß dem Exzenterschleifer 1 der ersten Ausführungsform ist ein Versatzteil (gebogener Teil 65a), der von dem Schaltknopf 61 zu dem Motorgehäuse 2 in der Umfangsrichtung versetzt ist, an dem Verbindungshebel 64 vorgesehen, und der Verbindungshebel 64 ist in einer nicht linearen Form, die als Ganzes nicht einen Teil hinter dem Schaltknopf 61 passieren kann, ausgebildet, um es den Schaltknopf 61 zu ermöglichen, vor der Karbonbürste 77 angeordnet zu werden. Deshalb können der Schaltknopf 61 und der Wechselschalter 62 in einer benutzerfreundlichen Weise unabhängig der Existenz von der Karbonbürste angeordnet werden.According to the eccentric sander 1 of the first embodiment is an offset part (bent part 65a) that of the switch button 61 to the motor housing 2 is offset in the circumferential direction on the connecting lever 64 provided, and the connecting lever 64 is in a non-linear form that as a whole does not have a part behind the switch button 61 can happen trained to it's the switch button 61 to allow in front of the carbon brush 77 to be arranged. Therefore, the switch button 61 and the toggle switch 62 in a can be arranged in a user-friendly manner regardless of the existence of the carbon brush.

Im Speziellen, da ein Paar der Karbonbürsten 77 als elektrische Komponenten in Punktsymmetrie um den Gleichrichter 76 als ein Zentrum in der vertikalen Richtung angeordnet sind, erhält die transversale Querschnittsform des hinteren Gehäuses (dem Motorgehäuse 2 und der hinteren Abdeckung 72) eine vertikal längliche Form, die auf einfache Weise gehalten werden kann, wenn es als ein Griff gegriffen wird.Specifically, there is a pair of the carbon brushes 77 as electrical components in point symmetry around the rectifier 76 as a center in the vertical direction is given the transverse cross-sectional shape of the rear case (the motor case 2 and the back cover 72 ) a vertically elongated shape that can be easily held when grasped as a handle.

Da die Steuerung 79 (die Schaltplatine 80) vertikal in einem Raum hinter dem Motor 3 aufgenommen ist, vergrößert sich die transversale Querschnittsform des hinteren Gehäuses nicht in der seitlichen Richtung, auch wenn die Steuerung 79 vorgesehen ist.Because the controller 79 (the circuit board 80 ) vertically in a room behind the engine 3 is included, the transverse cross-sectional shape of the rear case does not increase in the lateral direction even when the controller 79 is provided.

Des Weiteren überlappt der vordere Seitenteil der Steuerung 79 mit der Motorwelle 6 in der axialen Richtung der Motorwelle 6, während der hintere Seitenteil in einer Position angeordnet ist, die zu der axialen Linie der Motorwelle 6 schräg ist, um es der Steuerung 79 zu ermöglichen, geneigt zu sein. Deshalb kann die Steuerung 79 kompakt aufgenommen werden, auch wenn ein Vorstehen des Geschwindigkeitsjustierrades 82 existiert.Furthermore, the front side part of the control overlaps 79 with the motor shaft 6th in the axial direction of the motor shaft 6th while the rear side part is located in a position that is to the axial line of the motor shaft 6th is oblique to it's control 79 to allow to be inclined. Therefore the controller can 79 can be recorded compactly, even if a protrusion of the speed adjustment wheel 82 exists.

Des Weiteren ist von hinten gesehen das Stromkabel 87 an die Rückseite des Motors 3 in einer Position benachbart zu der Steuerung 79 verbunden. Deshalb kann ein Stromkabel 79 unter Verwendung eines Raumes benachbart zu der Steuerung 79 angeschlossen werden und die transversale Querschnittsform des hinteren Gehäuses vergrößert sich nicht in der seitlichen Richtung.Furthermore, the power cable is seen from behind 87 to the rear of the engine 3 in a position adjacent to the controller 79 tied together. Therefore, a power cord can 79 using a space adjacent to the controller 79 can be connected and the transverse cross-sectional shape of the rear case does not increase in the lateral direction.

Die Sondenspule 89 ist hinter dem Motor 3 an einem unterschiedlichen Phasenabschnitt von der Steuerung 79 aufgenommen, und deshalb vergrößert sich das hintere Gehäuse nicht in der Länge in der axialen Richtung, auch wenn die Sondenspule 89 vorgesehen ist.The probe coil 89 is behind the engine 3 at a different phase segment from the controller 79 and therefore the rear case does not increase in length in the axial direction even when the probe coil 89 is provided.

Bei der Erfindung bezüglich des Verbindungsbauteils ist der Verbindungshebel hier in das vordere Verbindungsstück, das den gebogenen Teil und den geraden Teil aufweist, und in das lineare hintere Verbindungsstück unterteilt. Allerdings können der gebogene Teil, der dem Versatzteil entspricht, und der gerade Teil unterteilt sein, und der gerade Teil und das hintere Verbindungsstück könnten integriert sein, oder diese Teile können nicht unterteilt sein, sondern in einer L-Form ausgebildet sein.In the invention relating to the connecting member, the connecting lever is here divided into the front connecting piece, which has the bent part and the straight part, and the linear rear connecting piece. However, the bent part corresponding to the offset part and the straight part may be divided, and the straight part and the rear connector may be integrated, or these parts may not be divided but formed in an L shape.

Die Form des Verbindungsbauteils ist nicht auf die L-Form beschränkt. Das Verbindungsbauteil kann in einer nicht linearen Form ausgebildet sein, die sich als Ganzes nicht hinter dem Betätigungsbauteil erstrecken kann. Zum Beispiel kann es als Ganzes in einer Form eines Pfeilkopfes ausgebildet sein, wobei die vordere Hälfte von einer Rückseite des Betätigungsbauteils aus nach hinten geneigt ist, oder in einer umgekehrten rechteckigen U-Form, wobei ein vorderes Ende und ein hinteres Ende in der Umfangsrichtung des hinteren Gehäuses versetzt sind. Alternativ kann das Verbindungsbauteil in einer nicht linearen Form ausgebildet sein, von der sich ein Teil nicht hinter das Betätigungsbauteil erstrecken kann. Zum Beispiel kann es in einer Hakenform sein, die nach einer linearen Erstreckung von dem Betätigungsbauteil nach hinten vor der elektrischen Komponente versetzt ist und sich danach erneut nach hinten linear erstreckt, oder eine umgekehrte rechteckige U-Form oder eine Halbkreisform, die die elektrische Komponente umgehen, kann zwischen dem vorderen und dem hinteren geraden Teil vorgesehen sein.The shape of the connecting member is not limited to the L-shape. The connecting member may be formed in a non-linear shape that as a whole cannot extend behind the operating member. For example, it may be formed as a whole in a shape of an arrow head with the front half inclined rearward from a rear side of the operating member, or in an inverted rectangular U-shape with a front end and a rear end in the circumferential direction of the rear housing are offset. Alternatively, the connecting member may be formed in a non-linear shape, a part of which cannot extend behind the operating member. For example, it may be in a hook shape displaced rearwardly in front of the electrical component after a linear extension from the operating member and then linearly extended rearward again, or an inverted rectangular U-shape or a semicircular shape that bypasses the electrical component , can be provided between the front and rear straight parts.

Des Weiteren ist das Betätigungsbauteil nicht darauf beschränkt, an der vorderen oberen Oberfläche des hinteren Gehäuses angeordnet zu sein, sondern kann an dem Zwischenteil oder der Seitenoberfläche vorgesehen sein. Des Weiteren kann der Schalter an der linken Seite oder an dem Zentrum vorgesehen sein und ein anderer Schalter als der Wechselschalter kann ebenso verwendet werden. Obwohl das hintere Gehäuse eine Zweiblockstruktur ist, die das Motorgehäuse und die hintere Abdeckung in der Ausführungsform enthält, kann die Struktur in drei oder mehrere Teile unterteilt sein oder eine Struktur, in welcher das hintere Gehäuse aus einem einzelnen Gehäuse gebildet ist.Furthermore, the operating member is not limited to being arranged on the front upper surface of the rear housing, but may be provided on the intermediate part or the side surface. Further, the switch may be provided on the left side or the center, and a switch other than the changeover switch may also be used. Although the rear case is a two-block structure including the motor case and the rear cover in the embodiment, the structure may be divided into three or more parts, or a structure in which the rear case is formed from a single case.

Die elektrische Komponente ist nicht auf die Karbonbürste beschränkt. Ein Kondensator, eine Sicherung und eine LED sind ebenso vorstellbar. Die Schaltplatine kann eine Form aufweisen, die nicht in dem Gehäuse aufgenommen ist, und eine kompakte Aufnahme durch eine geneigte Installation wird ebenso nicht nur durch das Geschwindigkeitsjustierrad erzielt, sondern ebenso durch ein Bauteil, das einen vorstehenden Teil mit einem Bauteil aufweist, wie beispielsweise ein Wärmeableitungsbauteil. Selbstverständlich kann das Design geändert werden, in welchem die Anordnung der Schaltplatine und des Schalters und des Stromkabels gegenüber der oben beschriebenen Art vertauscht sind, oder der Drehungserfassungssensor kann in einem anderen unterschiedlichen Phasenabschnitt als die obere Seite der Schaltplatine angeordnet sein.The electrical component is not limited to the carbon brush. A capacitor, a fuse and an LED are also conceivable. The circuit board may have a shape that is not housed in the housing, and compact housing by inclined installation is also achieved not only by the speed dial but also by a component having a protruding part with a component such as a Heat dissipation component. Of course, the design can be changed in which the arrangement of the circuit board and the switch and the power cord are reversed from the above-described type, or the rotation detection sensor can be arranged in a different phase section than the upper side of the circuit board.

Als das elektrische Werkzeug kann die Erfindung bezüglich des Verbindungsbauteils nicht nur bei dem Exzenterschleifer angewendet werden, sondern ebenso bei anderen Typen, wie beispielsweise einem Poliergerät oder einem Schleifgerät.As the electric tool, the invention can be applied to not only the eccentric sander but also other types such as a polishing machine or a grinding machine with respect to the connecting member.

Nachfolgend wird eine andere Ausführungsform der Erfindung beschrieben. Die Teile, die die gleiche Konfiguration wie die in der ersten Ausführungsform aufweisen, werden durch die gleichen Bezugszeichen bezeichnet, eine überlappende Beschreibung wird unterlassen und unterschiedliche Punkte von der ersten Ausführung werden hauptsächlich beschrieben.Another embodiment of the invention will now be described. The parts that have the same configuration as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, overlapping description will be omitted, and different points from the first embodiment will mainly be described.

In einem Exzenterschleifer 1A, der in 13 dargestellt ist, ist der Schleifteller 9 an die innere Spindel nicht durch den Eingriffsstreifen angebracht, sondern durch Schrauben eines unteren Schraubenteils 15a, der an einem unteren Ende der inneren Spindel 15 ausgebildet ist, in eine Mutter 96, die in einem Zentrum des unteren Plattenteils 9a eingebettet ist. Die obere Seite des unteren Schraubenteils 15a ist mit einem Aufnahmeflansch 97 vorgesehen, und der Schleifteller 9 wird geschraubt bis er in Kontakt mit dem Aufnahmeflansch 97 kommt. Allerdings ist der Aufnahmeflansch 97 in Bezug auf die innere Spindel 15 durch ein Drucknagellager 99, das durch einen konischen zylinderförmigen Halter 98, der über die innere Spindel 15 zwischen dem Aufnahmeflansch 97 und dem Kugellager 97 montiert ist, gehalten, drehbar. Bezugszeichen 100 bezeichnet einen Clip zum Halten des Aufnahmeflansches, damit er sich nicht nach unten löst. Bezugszeichen 101 bezeichnet einen O-Ring zum Abdichten, der zwischen dem Aufnahmeflansch 97 und dem Halter 98 eingefügt ist.In an eccentric sander 1A who is in 13th is shown is the sanding pad 9 attached to the inner spindle not by the engagement strip but by screwing a lower screw part 15a that is at a lower end of the inner spindle 15th is trained into a mother 96 that are in a center of the lower plate part 9a is embedded. The upper side of the lower part of the screw 15a is with a mounting flange 97 provided, and the sanding pad 9 is screwed until it is in contact with the mounting flange 97 comes. However, the receiving flange is 97 in relation to the inner spindle 15th by a pressure nail bearing 99 held by a conical cylindrical holder 98 that is about the inner spindle 15th between the receiving flange 97 and the ball bearing 97 is mounted, held, rotatable. Reference number 100 refers to a clip for holding the mounting flange so that it does not come loose downwards. Reference number 101 refers to an O-ring for sealing between the receiving flange 97 and the holder 98 is inserted.

Wenn der untere Schraubenteil 15a in den Schleifteller 9 geschraubt wird, kommt der obere Plattenteil 9a in Kontakt mit dem Aufnahmeflansch 97, und der Aufnahmeflansch 97 folgt diesem und dreht. Deshalb wird der untere Schraubenteil 15a weiter eingeschraubt als in dem Fall, in welchem der Aufnahmeflansch 97 nicht dreht (die Drehung aufgrund der Reibung gestoppt wird), was in einem festeren Anziehen resultiert. Im Gegensatz kann zum Entfernen des Schleiftellers 9 der Schleifteller 9 auf einfache Weise zusammen mit dem Aufnahmeflansch 97 in eine Löserichtung gedreht werden, so dass die Entfernung ermöglicht wird.When the lower screw part 15a in the sanding pad 9 is screwed, the upper plate part comes 9a in contact with the receiving flange 97 , and the mounting flange 97 follow this and turn. Therefore, the lower screw part 15a screwed in further than in the case in which the receiving flange 97 does not rotate (rotation is stopped due to friction), resulting in tighter tightening. In contrast, you can remove the sanding pad 9 the sanding pad 9 in a simple way together with the mounting flange 97 rotated in a release direction to allow removal.

In dem Zustand, in welchem der Schleifteller 9 angebracht ist, wird die Integrität zwischen dem oberen Plattenteil 9a und dem Aufnahmeflansch 97 durch das Drucknadellager 99 unabhängig von der Drehung der inneren Spindel 15 beibehalten, so dass der Schleifteller 9 nicht auf einfache Weise gelöst wird.In the state in which the sanding pad 9 attached, there is integrity between the top plate part 9a and the mounting flange 97 through the pressure needle bearing 99 regardless of the rotation of the inner spindle 15th retained so that the sanding pad 9 is not easily resolved.

Da der Schleifteller 9 in Bezug auf die innere Spindel 15, wie oben beschrieben wurde, lösbar verschraubt ist, wird das Auswechseln ohne Verwendung eines Werkzeuges ermöglicht. Im Speziellen ist der Aufnahmeflansch 97, der den Schleifteller 9 an der Seite der inneren Spindel 15 aufnimmt, über ein Axialdrucklager (hier das Drucknadellager 99) drehbar gelagert, und dadurch wird stabiles Befestigen und Entfernen durchgeführt.Because the sanding pad 9 in relation to the inner spindle 15th , as described above, is detachably screwed, the replacement is made possible without the use of a tool. The receiving flange is special 97 holding the sanding pad 9 on the side of the inner spindle 15th receives, via a thrust bearing (here the pressure needle bearing 99 ) rotatably mounted, and thereby stable attachment and removal is performed.

Die Beziehung zwischen der Mutter und dem Schraubenteil kann umgekehrt sein und der Schraubenteil, der in einem Zentrum der oberen Oberfläche des Schleiftellers nach oben gerichtet vorgesehen ist, kann in ein Schraubenloch, das in einem Zentrum eines unteren Endes der inneren Spindel vorgesehen ist, geschraubt werden.The relationship between the nut and the screw part may be reversed, and the screw part provided in a center of the upper surface of the grinding wheel facing upward can be screwed into a screw hole provided in a center of a lower end of the inner spindle .

Das Innenzahnrad 40 ist hier an die innere Spindel 15 nicht durch einen Bolzen fixiert. Das Innenzahnrad 40 ist an die innere Spindel 15 in einem Zustand fixiert, indem es mit einem oberen Schraubenteil 15b, der an einem oberen Ende der Spindel 15 ausgebildet ist, in Eingriff steht, und es durch einen Clip 15b gehindert wird, entfernt zu werden. Der Schaumstoff 93 ist an die untere Oberfläche des Innenzahnrads 40 angeklebt und eine Gummiabdeckung 102, die den gesamten Schaumstoff abdeckt, ist an dem äußeren Umfang der unteren Oberfläche und der Umfangsoberfläche des Innenzahnrades 40 vorgesehen. An der unteren Oberfläche des Innenzahnrades 40 steht ein dicker Teil 103, der an einer inneren Umfangskante der Gummiabdeckung 102 an der Innenseite des Schaumstoffes vorgesehen ist, mit einer ringförmigen Vorsprungskante 104 in Eingriff, die an der unteren Oberfläche des Innenzahnrades 40 vorgesehen ist, so dass die Gummiabdeckung 102 positioniert ist.The internal gear 40 is here on the inner spindle 15th not fixed by a bolt. The internal gear 40 is to the inner spindle 15th Fixed in a state by being with an upper screw part 15b that is at an upper end of the spindle 15th is formed, is engaged, and it by a clip 15b is prevented from being removed. The foam 93 is on the lower surface of the internal gear 40 glued and a rubber cover 102 , which covers the entire foam, is on the outer periphery of the lower surface and the peripheral surface of the internal gear 40 intended. On the lower surface of the internal gear 40 there is a thick part 103 on an inner peripheral edge of the rubber cover 102 is provided on the inside of the foam, with an annular protruding edge 104 engaged on the lower surface of the internal gear 40 is provided so that the rubber cover 102 is positioned.

Eine metallische Bremsplatte 105 ist an einem oberen Teil des Getriebegehäuses 13 vorgesehen. Die Bremsplatte 105 ist durch Klemmen eines hochragenden Teils 106, der so ausgebildet, dass er von dem äußeren Umfang hochragt, zwischen der Öffnung des Getriebegehäuses 13 und einer aus Kunstharz hergestellten oberen Abdeckung 42, die in deren Inneren gepasst ist, fixiert (an einem Drehen gehindert).A metallic brake plate 105 is on an upper part of the gear case 13th intended. The brake plate 105 is by clamping a towering part 106 formed so as to protrude from the outer periphery between the opening of the gear case 13th and a top cover made of synthetic resin 42 which is fitted inside thereof is fixed (prevented from rotating).

In der oben beschriebenen Konfiguration kommt die Gummiabdeckung 102 an der Außenseite in Kontakt mit der Bremsplatte 105 in einem Zustand, in welchem der Schaumstoff 93 an der inneren Seite komprimiert wird. Deshalb wird eine Bremskraft, die durch Reibung zwischen der Gummiabdeckung 102 und der Bremsplatte 105 bewirkt wird, dem Innenzahnrad 40 in den Freidrehungsmodus aufgebracht.In the configuration described above, the rubber cover comes 102 on the outside in contact with the brake plate 105 in a state in which the foam 93 is compressed on the inner side. Therefore, a braking force caused by friction between the rubber cover 102 and the brake plate 105 is effected, the internal gear 40 applied in the relief mode.

Durch Vorsehen der Gummiabdeckung 102, die in Kontakt mit der Bremsplatte 105 an der Außenseite des Schaumstoffes 93 kommt, wird die Abnutzung des Schaumstoffes 93 eingeschränkt und die Haltbarkeit wird verbessert. Da die Bremsplatte 105, die aus einem Metall ausgebildet ist, durch die aus Kunstharz hergestellte obere Abdeckung 42 daran gehindert wird, dass sie dreht, wird ebenso die Erzeugung eines Geräusches während des Antreibens unterdrückt.By providing the rubber cover 102 that are in contact with the brake plate 105 on the outside of the foam 93 comes, the wear and tear of the foam 93 restricted and durability is improved. As the brake plate 105 formed of a metal through the upper cover made of synthetic resin 42 if it is prevented from turning, so will the Noise generated while driving is suppressed.

Der Modusschaltmechanismus 60 bringt hier nicht den exzentrischen Stift in Kontakt mit dem hinteren Ende der Schaltplatte 48, die nach hinten vorgespannt wird. Anstatt dessen ist in dem Modusschaltmechanismus 60 das zweite Durchgangsloch, durch welches der Ansatz 53 geführt ist, als ein Nockenloch 107 konfiguriert, und eine exzentrische Nocke 108 (schraffierte Bereiche in 14 bis 17), die so ausgebildet ist, dass sie an einer von dem Drehzentrum abweichenden Position an der unteren Oberfläche des Modusumschaltknopfs 54 vorsteht, steht in Eingriff mit einer inneren Kante einer vorderen Seite des Nockenlochs 107. Dementsprechend wird die Gleitposition der Schaltplatte 48 über das Nockenloch 107 durch die Position der exzentrischen Nocke 108 in Verbindung mit der Drehung des Modusumschaltknopfs 54 spezifiziert.The mode switching mechanism 60 here does not bring the eccentric pin into contact with the rear end of the circuit board 48 that is biased backwards. Instead, it is in the mode switching mechanism 60 the second through hole through which the approach 53 is performed as a cam hole 107 configured, and an eccentric cam 108 (hatched areas in 14th until 17th ) formed to be at a position deviating from the rotation center on the lower surface of the mode switching button 54 protrudes is engaged with an inner edge of a front side of the cam hole 107 . Accordingly, the sliding position of the shift plate becomes 48 over the cam hole 107 by the position of the eccentric cam 108 in conjunction with the rotation of the mode switching button 54 specified.

Mit dem Vorsehen der exzentrischen Nocke 108, die mit dem Nockenloch 107 in Eingriff steht, ist eine bogenförmige Einschränkungsrippe 109 (schraffierte Bereiche in 14 bis 17), die dem eingegriffenen Teil der Einschränkungsvorrichtung entspricht, die die Drehbetätigung des Modusumschaltknopfs 54 in der vorgerückten Position des Schaltknopfs 61 einschränkt, an einer Kante des äußeren Umfangs der unteren Oberfläche des Modusumschaltknopfs 54 separat von der exzentrischen Nocke 108 ausgebildet.With the provision of the eccentric cam 108 that is with the cam hole 107 is engaged is an arcuate restriction rib 109 (hatched areas in 14th until 17th ) corresponding to the engaged part of the restricting device that rotates the mode switching knob 54 in the advanced position of the switch button 61 on an edge of the outer periphery of the lower surface of the mode switching button 54 separate from the eccentric cam 108 educated.

Mit anderen Worten, wie in 14 dargestellt, ist in der ersten Drehposition, in welcher sich die exzentrische Nocke 108 an der linken Seite der Schraube 55 befindet, die Schaltplatte 48 in der zurückgefahrenen Position, in welcher der Verriegelungsstreifen 50 zwischen den Vorsprüngen 46 in Eingriff steht, was die Drehung des Stirnrades 43 einschränkt (Zwangsdrehungsmodus). Hier ist die Verriegelungsplatte als ein separates Bauteil eliminiert, und ein kreisförmiger Vorsprung 43a ist an dem Zentrum des Stirnrades 43 ausgebildet und axial durch das Kugellager 44 gelagert, und die Vorsprünge 46 sind an der oberen Oberfläche des kreisförmigen Vorsprungteils 43a ausgebildet. Wie in 15 dargestellt, befindet sich in einem Zustand, in welchem der Wechselschalter 62 durch Vorrücken des Schaltknopfs 61 eingeschaltet wird, die Eingriffsklaue 71 in der vorstehenden Position auf einer Ortskurve der linksseitigen Drehung der Einschränkungsrippe 109, so dass die rechtsseitige Drehbetätigung des Modusumschaltknopfs 54 eingeschränkt ist.In other words, as in 14th shown is in the first rotational position in which the eccentric cam 108 on the left side of the screw 55 located, the circuit board 48 in the retracted position in which the locking strip 50 between the protrusions 46 is engaged what the rotation of the spur gear 43 restricted (forced rotation mode). Here the locking plate is eliminated as a separate component, and a circular protrusion 43a is at the center of the spur gear 43 formed and axially through the ball bearing 44 stored, and the projections 46 are on the upper surface of the circular protrusion part 43a educated. As in 15th shown is in a state in which the changeover switch 62 by moving the button forward 61 is switched on, the engagement claw 71 in the above position on a locus of the left-hand rotation of the restriction rib 109 so that the right-hand rotary operation of the mode switching button 54 is restricted.

Im Gegensatz, wie in 16 dargestellt, ist in einer zweiten Drehposition, in welcher sich die exzentrische Nocke 108 an der rechten Seite der Schraube 55 befindet, die Schaltplatte 48 in einer vorgerückten Position entgegen der Vorspannkraft der Schraubenfeder 51, so dass der Verriegelungsstreifen 50 aus zwischen den Vorsprüngen 46 wegbewegt ist und die Einschränkung der Drehung des Stirnrades 43 gelöst ist (Freidrehungsmodus). Wie in 17 dargestellt, befindet sich in einem Zustand, in welchem der Wechselschalter 62 durch Vorrücken des Schaltknopfs 61 eingeschaltet ist, die Eingriffsklaue 71 in der vorstehenden Position auf einer Ortskurve der rechtsseitigen Drehung der Einschränkungsrippe 109, so dass die linksseitige Drehbetätigung des Modusumschaltknopfs 54 eingeschränkt ist.In contrast, as in 16 shown is in a second rotational position in which the eccentric cam 108 on the right side of the screw 55 located, the circuit board 48 in an advanced position against the biasing force of the coil spring 51 so that the locking strip 50 out between the protrusions 46 is moved away and restricting the rotation of the spur gear 43 is released (free rotation mode). As in 17th shown is in a state in which the changeover switch 62 by moving the button forward 61 is switched on, the engagement claw 71 in the above position on a locus of the right-hand rotation of the restriction rib 109 so that the left-hand rotary operation of the mode switching button 54 is restricted.

Wie oben beschrieben wurde, ist mit der Verwendung des Nockenloches 107 und der exzentrischen Nocke 108 in dem Modusschaltmechanismus 60 die Anzahl der Komponenten reduziert und eine Reduzierung der Kosten wird erwartet. Des Weiteren wird, da der Einfluss von Staub reduziert ist, die Schaltbetätigung stabilisiert und wird problemlos ausgeführt.As described above, with the use of the cam hole 107 and the eccentric cam 108 in the mode switching mechanism 60 the number of components is reduced and a reduction in cost is expected. Furthermore, since the influence of dust is reduced, the shift operation is stabilized and carried out smoothly.

Die Form der exzentrischen Nocke ermöglicht, sofern notwendig, Modifikationen. Das Nockenloch kann in einer gekerbten Form von dem hinteren Ende der Schaltplatte anstelle des Durchgangsloches ausgebildet sein.The shape of the eccentric cam allows modifications if necessary. The cam hole may be formed in a notched shape from the rear end of the circuit board in place of the through hole.

In der zweiten Ausführungsform sind ebenso zum Ermöglichen der Drehbetätigung zum Zeitpunkt des Anbringens und Entfernen des Schleiftellers 9 Einführungslöcher 91 in einer radialen Richtung umfänglich und mit gleichen Abständen an drei Positionen an einer oberen Endoberfläche des unteren Schaumstoffteils 9b an einem angehafteten Teil zwischen dem oberen Plattenteil 9a und dem unteren Schaumstoffteil 9b ausgebildet. Des Weiteren sind Rippen 92 so ausgebildet, dass sie sich nach unten entlang Erstreckungen der jeweiligen Einführungslöcher 91 an der inneren Umfangsseite und der äußeren Umfangsseite der unteren Oberfläche des oberen Plattenteils 9a erstrecken. Richtungen der exzentrischen Bewegung und der Drehbewegung des Schleiftellers 9 in dem Zwangsdrehmodus sind die gleichen Richtungen der Drehung.In the second embodiment, too, are to enable the rotary operation at the time of attaching and removing the sanding plate 9 Insertion holes 91 circumferentially in a radial direction and equidistantly at three positions on an upper end surface of the lower foam member 9b on an adhered part between the top plate part 9a and the lower foam part 9b educated. Furthermore, there are ribs 92 formed to extend downwardly along extensions of the respective insertion holes 91 on the inner peripheral side and the outer peripheral side of the lower surface of the upper plate part 9a extend. Directions of eccentric movement and rotational movement of the sanding pad 9 in the forced rotation mode are the same directions of rotation.

Allerdings ist die Erfindung nicht darauf beschränkt, und Modifikationen im Design können umgekehrt angewendet werden, wie z.B. können das Einführungsloch und die Rippe weggelassen sein und die Richtungen der Drehungen der exzentrischen Bewegung und der Drehbewegung in dem Zwangsdrehungsmodus können umgekehrt sein. Die Modifikationen, die in der ersten Ausführungsform beschrieben wurden, sind ebenso in der zweiten Ausführungsform anwendbar.However, the invention is not limited to this, and modifications in design may be reversely applied such as the insertion hole and the rib may be omitted and the directions of the rotations of the eccentric movement and the rotational movement in the forced rotation mode may be reversed. The modifications described in the first embodiment are also applicable to the second embodiment.

Es wird explizit betont, dass alle in der Beschreibung und/oder den Ansprüchen offenbarten Merkmale als getrennt und unabhängig voneinander zum Zweck der ursprünglichen Offenbarung ebenso wie zum Zweck des Einschränkens der beanspruchten Erfindung unabhängig von den Merkmalskombinationen in den Ausführungsformen und/oder den Ansprüchen angesehen werden sollen. Es wird explizit festgehalten, dass alle Bereichsangaben oder Angaben von Gruppen von Einheiten jeden möglichen Zwischenwert oder Untergruppe von Einheiten zum Zweck der ursprünglichen Offenbarung ebenso wie zum Zweck des Einschränkens der beanspruchten Erfindung offenbaren, insbesondere auch als Grenze einer Bereichsangabe.It is explicitly emphasized that all features disclosed in the description and / or the claims are viewed as separate and independent of one another for the purpose of the original disclosure as well as for the purpose of restricting the claimed invention, regardless of the combinations of features in the embodiments and / or the claims should. It is explicitly stated that all range indications or indications of groups of units disclose every possible intermediate value or subgroup of units for the purpose of the original disclosure as well as for the purpose of restricting the claimed invention, in particular also as a limit of a range indication.

Claims (9)

Vorrichtung zum Schleifen oder Polieren (1), mit einer ersten Ausgabewelle (14), die zum Drehen, indem sie durch einen Motor angetrieben wird, konfiguriert ist, einer zweiten Ausgabewelle (15), die drehbar in einer exzentrischen Position in Bezug auf ein Drehzentrum in der ersten Ausgabewelle (14) vorgesehen ist und zum Ausführen einer exzentrischen Bewegung in Verbindung mit einer Drehung der ersten Ausgabewelle (14) konfiguriert ist, bei der die erste Ausgabewelle (14) und die zweite Ausgabewelle (15) in einem Gehäuse (7) in einer vertikalen Richtung angeordnet sind, und einem Schleifteller (9), der an ein Ende der zweiten Ausgabewelle (15) angebracht ist, das von dem Gehäuse (7) nach unten vorsteht, bei der die zweite Ausgabewelle (15) so vorgesehen ist, dass sie mit der ersten Ausgabewelle (14) in der vertikalen Richtung überlappt, die erste Ausgabewelle (14) und die zweite Ausgabewelle (15) miteinander in einer solchen Weise überlappen, dass die zweite Ausgabewelle (15) so axial gelagert wird, dass sie in einem exzentrischen Loch (25) drehbar ist, das in der exzentrischen Position der ersten Ausgabewelle (14) vorgesehen ist, ein oberes Lager (16), das zum axialen Lagern der ersten Ausgabewelle (14) in dem Gehäuse (7) konfiguriert ist, ein Nadellager ist, und der Motor (3) in dem Gehäuse (7) in einer Stellung nach vorne gerichtet aufgenommen ist, so dass sich eine Motorwelle (6) senkrecht zu der ersten Ausgabewelle (14) erstreckt, eine Drehungsübertragung von der Motorwelle (6) zu der ersten Ausgabewelle (14) durch Kegelzahnräder (20, 21) umgesetzt wird, die an der jeweiligen Welle (6, 14) vorgesehen sind, das Kegelzahnrad (21) an der ersten Ausgabewelle (14) oberhalb des Kegelzahnrades (20) der Motorwelle (6) angeordnet ist, und ein verjüngter Teil (30), der an der unteren Seite des Kegelzahnrades (21) der ersten Ausgabewelle (14) verjüngt ist, in dem Gehäuse (7) ausgebildet ist.Device for grinding or polishing (1), with a first output shaft (14) configured to rotate by being driven by a motor, a second output shaft (15) rotatably provided in an eccentric position with respect to a center of rotation in the first output shaft (14) and configured to perform an eccentric movement in conjunction with a rotation of the first output shaft (14) in which the the first output shaft (14) and the second output shaft (15) are arranged in a housing (7) in a vertical direction, and a sanding pad (9) attached to one end of the second output shaft (15) protruding downward from the housing (7), at the the second output shaft (15) is provided so as to overlap with the first output shaft (14) in the vertical direction, the first output shaft (14) and the second output shaft (15) overlap each other in such a way that the second output shaft (15) is axially supported so that it is rotatable in an eccentric hole (25) which is in the eccentric position of the first output shaft (14) is provided, an upper bearing (16) configured to axially support the first output shaft (14) in the housing (7) is a needle bearing, and the motor (3) is received in the housing (7) in a forward position so that a motor shaft (6) extends perpendicular to the first output shaft (14), a rotation transmission from the motor shaft (6) to the first output shaft (14) is implemented by bevel gears (20, 21) which are provided on the respective shaft (6, 14), the bevel gear (21) is arranged on the first output shaft (14) above the bevel gear (20) of the motor shaft (6) and a tapered part (30) tapered on the lower side of the bevel gear (21) of the first output shaft (14) is formed in the housing (7). Vorrichtung zum Schleifen oder Polieren nach Anspruch 1, bei der Lager (26, 27) der zweiten Ausgabewelle (15) an einem oberen Ende und einem unteren Ende in dem exzentrischen Loch (25) vorgesehen sind.Device for grinding or polishing after Claim 1 wherein bearings (26, 27) of the second output shaft (15) are provided at an upper end and a lower end in the eccentric hole (25). Vorrichtung zum Schleifen oder Polieren nach Anspruch 2, bei der das Lager (26), das an dem oberen Ende angeordnet ist, ein Nadellager ist.Device for grinding or polishing after Claim 2 wherein the bearing (26) disposed at the upper end is a needle bearing. Vorrichtung zum Schleifen oder Polieren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der das obere Ende der zweiten Ausgabewelle (15) so vorgesehen ist, dass es nach oben in Bezug auf das obere Ende der ersten Ausgabewelle (14) vorsteht, und ein Modusschaltmechanismus (60) oberhalb der ersten und der zweiten Ausgabewelle (14, 15) vorgesehen ist, wobei der Modusschaltmechanismus (60) zum Schalten eines Modus von einem Zwangsdrehungsmodus zum zwangsweisen Drehen der zweiten Ausgabewelle (15) in Verbindung mit der Drehung der ersten Ausgabewelle (14), und einem Freidrehungsmodus, der zum Ermöglichen, dass die zweite Ausgabewelle (15) frei dreht, konfiguriert ist, konfiguriert ist.Device for grinding or polishing according to one of the Claims 1 until 3 wherein the upper end of the second output shaft (15) is provided so that it protrudes upward with respect to the upper end of the first output shaft (14), and a mode switching mechanism (60) above the first and second output shafts (14, 15) is provided, wherein the mode switching mechanism (60) for switching a mode from a forced rotation mode for forcibly rotating the second output shaft (15) in connection with the rotation of the first output shaft (14), and a free rotation mode for enabling the second Output shaft (15) rotates freely, is configured, is configured. Vorrichtung zum Schleifen oder Polieren nach Anspruch 4, bei der der Modusschaltmechanismus (60) enthält: ein Innenzahnrad (40), das an das obere Ende der zweiten Ausgabewelle (15) fixiert ist, ein Stirnrad (43), das koaxial mit der ersten Ausgabewelle (14) so angeordnet ist, dass es mit dem Innenzahnrad (40) in Eingriff steht, eine Verriegelungsplatte (45), die an eine obere Oberfläche des Stirnrades (43) verriegelt ist, eine Schaltplatte (48), die so konfiguriert, dass sie zwischen einer ersten Position, um mit der Verriegelungsplatte (45) in Eingriff zu stehen, und einer zweiten Position, um nicht mit der Verriegelungsplatte (45) in Eingriff zu stehen, gleitbar ist, und einem Modusschaltbauteil (54), das zum Bewirken, dass die Schaltplatte (48) selektiv in die zwei Positionen durch eine Drehbetätigung davon gleitet, konfiguriert ist, bei der wenn die erste Position der Schaltplatte (48) durch das Modusschaltbauteil (54) gewählt wird, der Modus in den Zwangsdrehungsmodus geschaltet wird, in welchem die Drehung des Stirnrades (43) eingeschränkt wird, und wenn die zweite Position der Schaltplatte (48) durch das Modusschaltbauteil (54) gewählt wird, der Modus in den Freidrehungsmodus geschaltet wird, in welchem die Einschränkung der Drehung des Stirnrades (43) aufgehoben ist.Device for grinding or polishing after Claim 4 wherein the mode switching mechanism (60) includes: an internal gear (40) fixed to the upper end of the second output shaft (15), a spur gear (43) arranged coaxially with the first output shaft (14) so that it is engaged with the internal gear (40), a locking plate (45) which is locked to an upper surface of the spur gear (43), an indexing plate (48) which is configured to move between a first position to with the Lock plate (45) to be engaged, and a second position not to be engaged with the lock plate (45) is slidable, and a mode switch member (54) for causing the switch plate (48) to selectively engage two positions by a rotary operation thereof, is configured in which when the first position of the switching plate (48) is selected by the mode switching member (54), the mode is switched to the forced rotation mode in which the rotation of the spur gear (43) is controlled and when the second position of the switching plate (48) is selected by the mode switching member (54), the mode is switched to the free rotation mode in which the restriction on the rotation of the spur gear (43) is released. Vorrichtung zum Schleifen oder Polieren nach Anspruch 5, die weiter ein Betätigungsbauteil (61), das an dem Gehäuse (7) vorgesehen ist und zum Ein- und Ausschalten der Motors (3) durch die Gleitbetätigung konfiguriert ist, und Einschränkungsvorrichtungen (56, 71) aufweist, die zwischen dem Modusschaltbauteil (54) und dem Betätigungsbauteil (61) vorgesehen sind und zum Einschränken der Drehung des Modusschaltbauteils (54) in einer Gleitposition, in welcher das Betätigungsbauteil (61) den Motor einschaltet, konfiguriert sind.Device for grinding or polishing after Claim 5 further comprising an operating member (61) provided on the housing (7) and configured to turn the motor (3) on and off by the sliding operation, and restricting devices (56, 71) interposed between the mode switching member (54 ) and the Operating member (61) are provided and configured to restrict rotation of the mode switching member (54) in a sliding position in which the operating member (61) turns on the engine. Vorrichtung zum Schleifen oder Polieren nach Anspruch 6, bei der das Betätigungsbauteil (61) hinter dem Modusschaltbauteil (54) so angeordnet ist, dass es nach vorne und nach hinten gleitbar ist, wobei die vorderseitige Gleitposition des Betätigungsbauteils (61) eine Position ist, in welcher der Motor (3) eingeschaltet ist, und die Einschränkungsvorrichtung ein Eingriffsteil (71), das an einer von der Seite des Modusschaltbauteils (54) und der Seite des Betätigungsbauteils (61) vorgesehen ist, und einen eingegriffenen Teil (56) enthält, der an der anderen Seite vorgesehen ist und dazu konfiguriert ist, mit dem Eingriffsteil (71) in Eingriff zu stehen, wenn das Betätigungsbauteil (61) in der vorderen Gleitposition ist.Device for grinding or polishing after Claim 6 wherein the operating member (61) is arranged behind the mode switching member (54) so as to be slidable back and forth, the front-side sliding position of the operating member (61) being a position in which the motor (3) is turned on and the restriction device includes an engaging part (71) provided on one of the mode switching member (54) side and the operating member (61) side, and an engaged part (56) provided on the other side and thereto is configured to be engaged with the engaging part (71) when the operating member (61) is in the front sliding position. Vorrichtung zum Schleifen oder Polieren nach Anspruch 2 oder 3, bei der die Vorrichtung zum Schleifen oder Polieren weiter eine Kappe (28), die auf eine untere Oberfläche der ersten Ausgabewelle (14) geschraubt ist und dazu konfiguriert ist, das untere Lager (27) der zweiten Ausgabewelle so zu halten, dass es sich nicht löst, und ein Ausgleichsstück (29), das auf der Kappe (28) so vorgesehen ist, dass es sich in einer Richtung der Punktsymmetrie mit dem exzentrischen Loch (25) erstreckt, enthält.Device for grinding or polishing after Claim 2 or 3 wherein the apparatus for grinding or polishing further comprises a cap (28) that is screwed onto a lower surface of the first output shaft (14) and is configured to hold the lower bearing (27) of the second output shaft to face does not release, and includes a compensating piece (29) provided on the cap (28) so as to extend in a direction of point symmetry with the eccentric hole (25). Vorrichtung zum Schleifen oder Polieren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, die weiter eine Schleiftellerschutzvorrichtung (10) aufweist, die einen bogenförmigen großen Durchmesserteil (12) aufweist, der an der Hälfte des Umfangs der Schleiftellerschutzvorrichtung so vorgesehen ist, dass er den Schleifteller (9) in der Draufsicht abdeckt, wobei die Schleiftellerschutzvorrichtung (10) an ein unteres Ende des Gehäuses (7) durch Einpassen einer inneren Umfangskante in eine Nut (11), die an einem äußeren Umfang des Gehäuses (7) vorgesehen ist, angebracht ist, bei der die Schleiftellerschutzvorrichtung (10) dazu konfiguriert ist, in einem angebrachten Zustand gedreht zu werden, um eine vorderseitige Position, in welcher der große Durchmesserteil (12) eine vordere Hälfte des Schleiftellers (9) abdeckt, und eine rückseitige Position zu wählen, in welcher der große Durchmesserteil (12) nach hinten zurückgefahren ist, um die vordere Hälfte des Schleiftellers (9) freizulegen.Device for grinding or polishing according to one of the Claims 1 until 8th which further comprises a sanding pad protection device (10) which has an arcuate large diameter part (12) which is provided on half of the circumference of the sanding pad protection device in such a way that it covers the sanding pad (9) in plan view, the sanding pad protection device (10) is attached to a lower end of the housing (7) by fitting an inner peripheral edge into a groove (11) provided on an outer periphery of the housing (7), in which the sanding pad protector (10) is configured to be in a attached state to be rotated to a front position in which the large diameter part (12) covers a front half of the sanding plate (9), and a rear position in which the large diameter part (12) is retracted rearward to select to expose the front half of the sanding plate (9).
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