EP1274541B1

EP1274541B1 - Tool mounting

Info

Publication number: EP1274541B1
Application number: EP01921225A
Authority: EP
Inventors: Harald Krondorfer; Markus Heckmann
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2000-04-11
Filing date: 2001-03-21
Publication date: 2005-06-01
Anticipated expiration: 2021-03-21
Also published as: CN1167535C; US6780093B2; ATE296714T1; KR20020020727A; CN1366481A; JP5021136B2; US20020115394A1; JP2003530226A; WO2001076816A1; DE10017981A1; EP1274541A1; DE50106395D1

Abstract

The invention is based on a tool receptacle, in particular for a hand-held angle grinding machine (10) or a circular power saw, having a slaving device (12, 14, 300), by way of which an insert tool (16) can be operatively connected to a drive shaft (18), and having a locking device (20), by way of which, with an actuation button (22), the drive shaft (18) can be locked upon mounting and/or removal of the insert tool (16).It is proposed that the actuation button (22) is operatively connected in the direction of rotation (32, 34) to the drive shaft (18), and by way of the actuation button (22), for locking the drive shaft (18), at least one first part (24), operatively connected in the direction of rotation (32, 34) to the drive shaft (18), can be connected to a second part (26), which is rotationally fixed with respect to a rotational axis of the drive shaft (18).

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einer Werkzeugmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 (siehe z.B. DE-A-4 105 340).The invention is based on a machine tool according to the The preamble of claim 1 (see, for example, DE-A-4 105 340).

Um ein Einsatzwerkzeug über eine Werkzeugaufnahme mit einer Antriebswelle einer Werkzeugmaschine vorteilhaft verbinden zu können, ist bekannt, die Antriebswelle mit einer Arretiervorrichtung zu fixieren.To an insert tool via a tool holder with a Drive shaft of a machine tool advantageously connect to can, is known, the drive shaft with a locking device to fix.

Für Winkelschleifer ist eine Arretiervorrichtung bekannt, die einen in einem Gehäuse relativ zur Antriebswelle drehfest geführten Arretierbolzen aufweist, der über eine Betätigungstaste mit einer mit der Antriebswelle drehfest verbundenen Verzahnung in Eingriff gebracht werden kann.For angle grinder, a locking device is known which a rotatably guided in a housing relative to the drive shaft Locking bolt has, via an actuating button with a gear rotatably connected to the drive shaft can be engaged.

Ferner ist aus der EP 0 904 896 A2 eine Schleifmaschinenwerkzeugaufnahme für eine handgeführte Winkelschleifmaschine bekannt. Die Winkelschleifmaschine besitzt eine Antriebswelle, die werkzeugseitig ein Gewinde aufweist. Furthermore, EP 0 904 896 A2 discloses a grinding machine tool holder known for a hand-held angle grinder. The angle grinder has a drive shaft, the tool side has a thread.

Die Schleifmaschinenwerkzeugaufnahme besitzt einen Mitnehmer und eine Spannmutter. Zur Montage einer Schleifscheibe wird der Mitnehmer mit einer Montageöffnung auf einen Bund der Antriebswelle aufgeschoben und über die Spannmutter kraftschlüssig gegen eine Auflagefläche der Antriebswelle verspannt. Der Mitnehmer besitzt einen sich werkzeugseitig in axialer Richtung erstreckenden Bund, der radial an zwei gegenüberliegenden Seiten an seinem Außenumfang Ausnehmungen aufweist, die sich in axialer Richtung bis zu einem Grund des Bunds erstrecken. Ausgehend von den Ausnehmungen erstreckt sich entgegen der Antriebsrichtung der Antriebswelle jeweils eine Nut am Außenumfang des Bunds. Die Nuten sind entgegen der Antriebsrichtung der Antriebswelle verschlossen und verjüngen sich axial ausgehend von den Ausnehmungen entgegen der Antriebsrichtung der Antriebswelle.The grinder tool holder has a driver and a clamping nut. For mounting a grinding wheel is the driver with a mounting hole on a collar of the drive shaft deferred and frictionally over the clamping nut braced against a bearing surface of the drive shaft. The driver has a tool side in axial direction extending collar, which is radially on two opposite Sides on its outer circumference recesses which extends in the axial direction to a bottom of the Bunds extend. Starting from the recesses extends opposite to the drive direction of the drive shaft respectively a groove on the outer circumference of the waistband. The grooves are opposite the driving direction of the drive shaft closed and tapered axially from the recesses against the Drive direction of the drive shaft.

Die Schleifscheibe besitzt eine Nabe mit einer Montageöffnung, in der zwei gegenüberliegende, radial nach innen weisende Zungen angeordnet sind. Die Zungen können in axialer Richtung in die Ausnehmungen und anschließend in Umfangsrichtung, entgegen der Antriebsrichtung, in die Nuten eingeführt werden. Die Schleifscheibe ist über die Zungen in den Nuten in axialer Richtung formschlüssig und durch die sich verjüngende Kontur der Nuten kraftschlüssig fixiert. Während des Betriebs nimmt der Kraftschluß infolge von auf die Schleifscheibe wirkenden Reaktionskräften zu, die entgegen der Antriebsrichtung wirken.The grinding wheel has a hub with a mounting hole, in the two opposite, radially inwardly facing Tongues are arranged. The tongues can be in axial Direction in the recesses and then in the circumferential direction, against the drive direction, introduced into the grooves become. The grinding wheel is over the tongues in the grooves in the axial direction positively and by the tapered Contour of the grooves positively fixed. During the Operating takes the adhesion due to on the grinding wheel acting reaction forces, which are opposite to the drive direction Act.

Um ein Ablaufen der Schleifscheibe beim Abbremsen der Antriebswelle vom Mitnehmer zu vermeiden, ist im Bereich einer Ausnehmung am Umfang des Bunds ein Stopper angeordnet, der in einer Öffnung in axialer Richtung beweglich gelagert ist. In einer mit der Schleifscheibe nach unten weisenden Arbeitsstellung wird der Stopper durch die Schwerkraft axial in Richtung Schleifscheibe ausgelenkt, verschließt in Richtung Ausnehmung die Nut und blockiert eine Bewegung der in der Nut befindlichen Zunge in Antriebsrichtung der Antriebswelle.To drain the grinding wheel when braking the drive shaft to avoid the driver is in the range of one Recess at the circumference of the collar arranged a stopper, which in an opening in the axial direction is movably mounted. In a pointing with the grinding wheel down working position The stopper is moved axially by gravity Directed in the direction of the grinding wheel, closes in the direction of Recess the groove and blocks a movement of the groove in the groove located tongue in the drive direction of the drive shaft.

Advantages of the invention

Die Erfindung geht aus von einer Werkzeugaufnahme, insbesondere für eine handgeführte Winkelschleifmaschine oder eine Handkreissäge, mit einer Mitnahmevorrichtung, über die ein Einsatzwerkzeug mit einer Antriebswelle wirkungsmäßig verbindbar ist und mit einer Arretiervorrichtung, über die mit einer Betätigungstaste die Antriebswelle bei der Montage und/oder Demontage des Einsatzwerkzeugs arretierbar ist.The invention is based on a tool holder, in particular for a hand-held angle grinder or a Hand circular saw, with a driving device, over the one Insert tool operatively connected to a drive shaft is and with a locking device, over with the an actuator button the drive shaft during assembly and / or disassembly of the insert tool can be locked.

Es wird vorgeschlagen, die Betätigungstaste in Drehrichtung wirkungsmäßig mit der Antriebswelle verbunden und über die Betätigungstaste zur Arretierung der Antriebswelle zumindest ein mit der Antriebswelle in Drehrichtung wirkungsmäßig verbundenes erstes Teil mit einem bezüglich einer Drehachse der Antriebswelle drehfesten zweiten Teil verbindbar ist. Durch die mit der Antriebswelle im Betrieb rotierende Betätigungstaste kann sicher vermieden werden, daß die Betätigungstaste mißbräuchlich zum Bremsen der Antriebswelle genutzt wird. Ein Ablaufen des Einsatzwerkzeugs durch ein nicht vorgesehenes großes Bremsmoment und eine dadurch bedingte Verletzungsgefahr können sicher vermieden und ein Verschleiß der Arretiervorrichtung kann reduziert werden.It is proposed that the actuating button in the direction of rotation operatively connected to the drive shaft and over the Actuating button for locking the drive shaft at least a operatively connected in the direction of rotation with the drive shaft first part with respect to a rotational axis of the Drive shaft rotatable second part is connectable. By the operating button rotating with the drive shaft in operation can be safely avoided that the actuating button Abused to brake the drive shaft is used. One Expiration of the insert tool by an unscheduled great braking torque and a risk of injury caused thereby can safely avoided and wear of the locking device can be reduced.

Die erfindungsgemäße Lösung kann bei verschiedenen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Werkzeugaufnahmen angewendet werden. Besonders vorteilhaft ist jedoch das Einsatzwerkzeug über zumindest ein gegen ein Federelement bewegbar gelagertes Rastelement mit der Mitnahmevorrichtung wirkungsmäßig verbindbar, das in einer Betriebsstellung des Einsatzwerkzeugs einrastet und das Einsatzwerkzeug formschlüssig fixiert. Durch den Formschluß kann eine besonders sichere Befestigung des Einsatzwerkzeugs erreicht werden. Ferner kann mit dem bewegbar gelagerten Rastelement bei der Montage des Einsatzwerkzeugs eine große Auslenkung des Rastelements ermöglicht werden, wodurch zum einen eine große Überdeckung zwischen zwei korrespondierenden Rastelementen und ein besonders sicherer Formschluß realisierbar ist und zum anderen ein gut hörbares Einrastgeräusch erreicht werden kann, das einem Bediener einen wunschgemäß vollzogenen Einrastvorgang vorteilhaft signalisiert.The solution according to the invention can be carried out by various persons skilled in the art applied as meaningful tool holders become. However, the insert tool is particularly advantageous via at least one movably mounted against a spring element Locking element operatively connected to the driving device, that in an operating position of the insert tool engages and fixes the insert tool positively. Due to the positive locking a particularly secure attachment of the insert tool can be achieved. Furthermore, it can be moved with the mounted locking element during assembly of the insert tool allows a large deflection of the locking element which, on the one hand, creates a large overlap between two corresponding locking elements and a particularly safe Form closure is feasible and on the other a good audible click that can be achieved by an operator a desired carried out latching advantageous signaled.

Zudem kann ein einfaches und kostengünstiges werkzeugloses Schnellspannsystem geschaffen werden, bei dem vorteilhaft die Bewegung des Rastelements und/oder die Bewegung eines mit dem Rastelement bewegten Bauteils für die Arretiervorrichtung der Antriebswelle genutzt werden kann, und zwar besonders konstruktiv einfach, wenn das Rastelement in axialer Richtung gegen das Federelement verschiebbar gelagert ist. Ein oder mehrere Bauteile können zur Befestigung des Einsatzwerkzeugs und zusätzlich für die Arretiervorrichtung genutzt werden, wodurch zusätzliche Bauteile, Bauraum, Montageaufwand und Kosten eingespart werden können, und zwar insbesondere, indem das Rastelement und/oder ein mit dem Rastelement bewegbar gelagertes Bauteil durch die Betätigungstaste mit dem zweiten, bezüglich der Drehachse der Antriebswelle drehfesten Teil verbindbar und die Antriebswelle in Umfangsrichtung arretierbar ist.In addition, a simple and inexpensive tool-free Quick clamping system are created, in which advantageously the Movement of the locking element and / or the movement of a with the Detent element moving component for the locking device of Drive shaft can be used, and particularly constructive easy when the locking element in the axial direction is slidably mounted against the spring element. One or Several components can be used to attach the insert tool and additionally used for the locking device, whereby additional components, space, installation costs and costs can be saved, in particular by: the locking element and / or a movably mounted with the locking element Component by the operation key with the second, with respect to the rotational axis of the drive shaft non-rotatable part connectable and the drive shaft can be locked in the circumferential direction is.

Ferner treten bei der vorgeschlagenen Werkzeugaufnahme bei der Montage und der Demontage nur geringe, von der Arretiervorrichtung aufzunehmende Drehmomente auf, wodurch die Arretiervorrichtung besonders leicht und kostengünstig ausgelegt werden kann.Furthermore occur in the proposed tool holder the assembly and disassembly only small, from the locking device to be absorbed torques, whereby the locking device designed especially light and cost-effective can be.

Das Rastelement kann das Einsatzwerkzeug direkt oder indirekt über ein zusätzliches Bauteil formschlüssig fixieren, beispielsweise über ein mit dem Rastelement gekoppelten, drehbar und/oder axial verschiebbar gelagerten Rasthebel bzw. Stößel usw. Das Rastelement kann das Einsatzwerkzeug in verschiedene Richtungen direkt und/oder indirekt formschlüssig fixieren, wie beispielsweise in radialer Richtung, in axialer Richtung und/oder besonders vorteilhaft in Umfangsrichtung. Möglich ist auch, daß durch die formschlüssige Fixierung des Einsatzwerkzeugs mit dem Rastelement in eine erste Richtung, beispielsweise in radialer Richtung, das Einsatzwerkzeug durch ein vom Rastelement getrenntes Bauteil in eine zweite Richtung formschlüssig fixiert wird, beispielsweise in Umfangsrichtung. The locking element, the insert tool directly or indirectly fix positively via an additional component, for example via a coupled to the locking element, rotatable and / or axially displaceably mounted locking lever or plunger etc. The locking element, the insert tool in different Fix directions directly and / or indirectly positively, such as in the radial direction, in the axial direction and / or particularly advantageous in the circumferential direction. Possible is also that by the positive fixation of the insert tool with the locking element in a first direction, for example in the radial direction, the insert tool through a separated from the locking element component in a second direction is positively fixed, for example in the circumferential direction.

Das bewegbar gelagerte Rastelement kann in verschiedenen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Formen ausgeführt sein, beispielsweise als Öffnung, Vorsprung, Zapfen, Bolzen usw., und kann am Einsatzwerkzeug und/oder an der Mitnahmevorrichtung angeordnet sein. Das Rastelement kann selbst in einem Bauteil in einer Lagerstelle bewegbar gelagert sein, beispielsweise in einem Flansch der Mitnahmevorrichtung oder in einer Werkzeugnabe des Einsatzwerkzeugs. Das Rastelement kann jedoch auch vorteilhaft mit einem in einer Lagerstelle bewegbar gelagerten Bauteil kraftschlüssig, formschlüssig und/oder stoffschlüssig fest verbunden oder mit diesem einstückig ausgeführt sein, beispielsweise mit einem auf der Antriebswelle gelagerten Bauteil oder mit einer Werkzeugnabe des Einsatzwerkzeugs.The movably mounted locking element can in different, the Be executed by a professional appear reasonable forms, for example, as an opening, projection, pins, bolts, etc., and may be on the insert tool and / or on the entrainment device be arranged. The locking element can itself in one Component be movably mounted in a bearing, for example in a flange of the driving device or in a tool hub of the insert tool. The locking element can but also advantageous with a movable in a bearing mounted component non-positively, positively and / or cohesively firmly connected or executed in one piece with this be, for example, with one on the drive shaft mounted component or with a tool hub of the insert tool.

Ferner kann durch den Formschluß eine vorteilhafte Kodierung erreicht werden, so daß mit der Werkzeugaufnahme nur vorgesehene Einsatzwerkzeuge befestigt werden können. Die Mitnahmevorrichtung kann zumindest teilweise als lösbares Adapterteil ausgeführt oder kann kraftschlüssig, formschlüssig und/oder stoffschlüssig unlösbar mit der Antriebswelle verbunden sein.Furthermore, by the positive locking an advantageous coding be achieved, so that only provided with the tool holder Insert tools can be attached. The driving device can at least partially as a detachable adapter part executed or may be non-positively, positively and / or cohesively non-releasably connected to the drive shaft.

Mit der Werkzeugaufnahme können verschiedene, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Einsatzwerkzeuge befestigt werden, wie beispielsweise Einsatzwerkzeuge eines Winkelschleifers zum Trennen, Schleifen, Schruppen, Bürsten usw. Eine erfindungsgemäße Werkzeugaufnahme kann auch dazu dienen, einen Schleifteller von Exzenterschleifmaschinen zu befestigen.With the tool holder can different, the expert be attached as useful insertion tools, such as insert tools of an angle grinder for cutting, grinding, roughing, brushing, etc. An inventive Tool holder can also serve a Attach sanding pad of eccentric sanding machines.

In einer weiteren Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß das Rastelement und/oder das mit dem Rastelement bewegbar gelagerte Bauteil formschlüssig mit dem zweiten, bezüglich der Drehachse der Antriebswelle drehfesten Teil verbindbar ist, wodurch mit einem geringen Kraftaufwand komfortabel eine sichere Arretierung der Antriebswelle erreicht werden kann. Grundsätzlich ist jedoch auch eine kraftschlüssige Arretierung denkbar, und zwar insbesondere bei der vorgeschlagenen Werkzeugaufnahme, bei der von der Arretiervorrichtung bei der Montage und der Demontage des Einsatzwerkzeugs nur geringe Drehmomente aufgenommen werden müssen. Bei einer versehentlichen Betätigung der Betätigungstaste während des Betriebs kann zudem gegenüber einer formschlüssigen Arretiervorrichtung ein kleinerer Verschleiß erreicht werden.In a further embodiment, it is proposed that the Locking element and / or movably mounted with the locking element Component form-fitting with the second, with respect to the Rotary axis of the drive shaft rotatable part is connectable, making comfortable with a low effort safely Locking the drive shaft can be achieved. In principle, however, is also a non-positive locking conceivable, in particular in the case of the proposed Tool holder, in which of the locking device in the Assembly and disassembly of the insert tool only small Torques must be recorded. In case of accidental Press the button during operation can also be compared to a positive locking device a smaller wear can be achieved.

Ist das Rastelement mit einer Entriegelungstaste aus seiner Raststellung lösbar und insbesondere gegen das Federelement bewegbar, können ein selbständiges Lösen der Rastverbindung, beispielsweise durch ein Bremsmoment, sicher vermieden und die Sicherheit erhöht werden. Ein Betrieb des Einsatzwerkzeugs in zwei Umfangsrichtungen kann grundsätzlich ermöglicht und der Komfort bei der Montage und der Demontage des Einsatzwerkzeugs kann gesteigert werden.Is the locking element with a release button from his Detent releasably and in particular against the spring element movable, an independent release of the locking connection, For example, by a braking torque, safely avoided and the safety be increased. An operation of the insert tool in two circumferential directions can in principle be possible and the convenience of mounting and dismounting the insert tool can be increased.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Betätigungstaste und die Entriegelungstaste der Arretiervorrichtung einstückig ausgeführt sind. Zusätzliche Bauteile, Gewicht, Montageaufwand und Kosten können eingespart und insbesondere können der Komfort erhöht und die Bedienung vereinfacht werden. Ein Bediener kann durch Betätigung der Betätigungstaste in einer Richtung das Einsatzwerkzeug entriegeln und gleichzeitig die Antriebswelle arretieren. In a further embodiment of the invention, it is proposed that the operation button and the unlock button the locking device are made in one piece. additional Components, weight, assembly costs and costs can be saved and in particular, the comfort can be increased and the Operation can be simplified. An operator can by pressing the operation button in one direction the insert tool unlock and at the same time lock the drive shaft.

Vorteilhaft ist zumindest ein sich in axialer Richtung erstreckendes Rastelement in einem auf der Antriebswelle gegen das Federelement verschiebbar gelagerten Bauteil befestigt. Ein und besonders vorteilhaft mehrere Rastelemente können über eine große Lagerfläche auf der Antriebswelle gut geführt werden. Ein Verkippen der Rastelemente und eine Bewegung der Rastelemente zueinander kann sicher vermieden und es kann mit einem Federelement, das vorteilhaft rotationssymmetrisch konzentrisch angeordnet werden kann, eine gewünschte Federkraft für einen Rastvorgang erreicht werden. Ferner können das Bauteil und/oder die im Bauteil befestigten Rastelemente vorteilhaft mit dem zweiten, bezüglich der Drehachse der Antriebswelle drehfesten Teil verbunden und auftretende Drehmomente bei der Montage und bei der Demontage können vorteilhaft abgestützt werden.It is advantageous at least one extending in the axial direction Locking element in a on the drive shaft against attached the spring element slidably mounted component. One and especially advantageous several locking elements can Well guided over a large bearing surface on the drive shaft become. A tilting of the locking elements and a movement of Locking elements to each other can be safely avoided and it can with a spring element, which is advantageous rotationally symmetric concentric can be arranged, a desired spring force be achieved for a rest. Furthermore, the component can and / or the locking elements mounted in the component advantageous with the second, with respect to the axis of rotation of the drive shaft rotatably connected part and occurring torques during assembly and disassembly can be beneficial be supported.

Ist zumindest ein Rastelement an einem scheibenförmigen Bauteil und/oder ist das mit der Antriebswelle in Drehrichtung wirkungsmäßig verbundene erste Teil an einem scheibenförmiges Bauteil und/oder sind zumindest zwei Elemente zur Fixierung des Einsatzwerkzeugs in axialer Richtung an einem scheibenförmigen Bauteil einstückig angeformt, können zusätzliche Bauteile, Montageaufwand und Kosten eingespart werden. Ferner können Preßverbindungen zwischen einzelnen Bauteilen und dadurch bedingte Schwachstellen vermieden werden. Is at least one locking element on a disc-shaped component and / or is that with the drive shaft in the direction of rotation operatively connected first part on a disc-shaped Component and / or are at least two elements for fixing of the insert tool in the axial direction on a disc-shaped Component integrally formed, can additional Components, assembly costs and costs can be saved. Further can press joints between individual components and thereby Conditional vulnerabilities are avoided.

drawing

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawing, embodiments of the Invention shown. The drawing, the description and The claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art expediently also individually consider and summarize to meaningful further combinations.

Es zeigen:

Fig. 1: einen Winkelschleifer von oben,
Fig. 2: einen schematischen Querschnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1 durch eine erfindungsgemäße Schleifmaschinenwerkzeugaufnahme,
Fig. 3: eine Werkzeugnabe von unten,
Fig. 4: eine Variante nach Fig. 2,
Fig. 5: eine Explosionszeichnung einer Variante zu Fig. 4,
Fig. 6: einen Schnitt durch eine Mitnehmerscheibe aus Fig. 5 mit angeformten Bolzen,
Fig. 7: eine Seitenansicht einer Blechplatte aus Fig. 5 und
Fig. 8: ein Mitnahmeflansch aus Fig. 5 von unten.

Show it:

Fig. 1: an angle grinder from above,
Fig. 2: a schematic cross section along the line II-II in Fig. 1 by a grinder tool holder according to the invention,
Fig. 3: a tool hub from below,
Fig. 4: a variant of FIG. 2,
Fig. 5: an exploded view of a variant of Fig. 4,
Fig. 6: a section through a drive plate of Figure 5 with molded bolts,
Fig. 7: a side view of a metal plate of Fig. 5 and
Fig. 8: a driving flange of Fig. 5 from below.

Fig. 1 zeigt eine Winkelschleifmaschine 10 von oben mit einem in einem Gehäuse 42 gelagerten, nicht näher dargestellten Elektromotor. Die Winkelschleifmaschine 10 ist über einen ersten, im Gehäuse 42 auf der einer Trennscheibe 16 abgewandten Seite integrierten, sich in Längsrichtung erstreckenden Handgriff 44 und über einen zweiten an einem Getriebegehäuse 46 im Bereich der Trennscheibe 16 befestigten, sich quer zur Längsrichtung erstreckenden Handgriff 48 führbar.Fig. 1 shows an angle grinder 10 from above with a stored in a housing 42, not shown Electric motor. The angle grinding machine 10 is connected via a first, in the housing 42 facing away from a cutting disk 16 Side integrated, longitudinally extending handle 44 and via a second to a transmission housing 46th fastened in the area of the cutting disk 16, transversely to the Longitudinally extending handle 48 feasible.

Mit dem Elektromotor ist über ein nicht näher dargestelltes Getriebe eine Antriebswelle 18 antreibbar, an deren zur Trennscheibe 16 weisenden Ende eine Mitnahmevorrichtung 12 angeordnet ist (Fig. 2). Die Mitnahmevorrichtung 12 besitzt auf einer der Trennscheibe 16 zugewandten Seite einen auf der Antriebswelle 18 fest aufgepreßten Mitnahmeflansch 50 und auf einer der Trennscheibe 16 abgewandten Seite eine auf der Antriebswelle 18 axial gegen eine konzentrisch angeordnete Schraubenfeder 28 verschiebbar gelagerte Mitnehmerscheibe 40.With the electric motor is not shown in more detail Transmission a drive shaft 18 drivable at the to Cutting disc 16 facing end a driving device 12th is arranged (Fig. 2). The driving device 12 has on one of the blade 16 side facing on the Drive shaft 18 firmly pressed driving flange 50 and on one of the cutting disc 16 side facing away on the drive shaft 18 axially against a concentrically arranged Coil spring 28 slidably mounted drive plate 40th

Im Mitnahmeflansch 50 sind drei in Umfangsrichtung 32, 34 hintereinander gleichmäßig angeordnete, sich in axialer Richtung 38 zur Trennscheibe 16 über den Mitnahmeflansch 50 erstreckende Stifte 52 eingepreßt. Die Stifte 52 besitzen an ihrem zur Trennscheibe 16 weisenden Ende jeweils einen Kopf, der gegenüber einem restlichen Teil des Stifts 52 einen größeren Durchmesser aufweist und auf einer dem Mitnahmeflansch 50 zugewandten Seite eine konische, sich in axialer Richtung 36 zum Mitnahmeflansch 50 verjüngende Übertragungsfläche 54 besitzt. Der Mitnahmeflansch 50 bildet für die Trennscheibe 16 eine axiale Auflagefläche 56, die eine axiale Position der Trennscheibe 16 festlegt und in der im Bereich der Stifte 52 Ausnehmungen 58 eingebracht sind. Ferner sind in Umfangsrichtung 32, 34 hintereinander drei axiale Durchgangsbohrungen 60 in den Mitnahmeflansch 50 eingebracht, und zwar ist jeweils eine Durchgangsbohrung 60 in Umfangsrichtung 32, 34 zwischen zwei Stiften 52 angeordnet.In driving flange 50 are three in the circumferential direction 32, 34th evenly arranged in succession, in the axial direction 38 to the cutting disk 16 via the driving flange 50 extending Pins 52 pressed. The pins 52 have their end pointing to the cutting disc 16 each have a head, the opposite to a remaining part of the pin 52 a larger Diameter and on a driving flange 50 facing side a conical, in the axial direction 36 to the driving flange 50 tapered transmission surface 54th has. The driving flange 50 forms for the cutting disc 16 an axial bearing surface 56, the axial position of the Cutting disc 16 defines and in the area of the pins 52nd Recesses 58 are introduced. Further, in the circumferential direction 32, 34 in succession three axial through holes 60th is introduced into the driving flange 50, and that is in each case a through hole 60 in the circumferential direction 32, 34 between two pins 52 arranged.

In der axial auf der Antriebswelle 18 verschiebbar gelagerten Mitnehmerscheibe 40 sind in Umfangsrichtung 32, 34 hintereinander drei Bolzen 30 eingepreßt, die sich in axialer Richtung 38 zur Trennscheibe 16 und mit einem Teil 24 in die von der Trennscheibe 16 abgewandte axiale Richtung 36 über die Mitnehmerscheibe 40 erstrecken. Die Mitnehmerscheibe 40 wird durch die Schraubenfeder 28 in Richtung 38 zur Trennscheibe 16 gegen den Mitnahmeflansch 50 gedrückt und ist an diesem abgestützt. Die Bolzen 30 ragen durch die Durchgangsbohrungen 60 und erstrecken sich in axialer Richtung 38 über den Mitnahmeflansch 50.In the axially mounted on the drive shaft 18 slidably Drive plate 40 are circumferentially 32, 34 in a row three bolts 30 are pressed, extending in the axial direction 38 to the cutting disk 16 and with a part 24 in the of the Cutting disc 16 facing away from axial direction 36 via the drive plate 40 extend. The drive plate 40 is by the coil spring 28 in the direction 38 to the cutting disc 16 pressed against the driving flange 50 and is on this supported. The bolts 30 protrude through the through holes 60 and extend in the axial direction 38 via the driving flange 50th

Ferner besitzt die Mitnahmevorrichtung 12 eine topfförmige, auf der der Trennscheibe 16 zugewandten Seite mittig angeordnete Entriegelungstaste, die einstückig mit einer Betätigungstaste 22 einer Arretiervorrichtung 20 der Antriebswelle 18 ausgeführt ist. Die Entriegelungstaste besitzt drei in Umfangsrichtung 32, 34 gleichmäßig verteilte, sich in axialer Richtung 36 zur axial beweglich gelagerten Mitnehmerscheibe 40 erstreckende Segmente 62, die durch entsprechende Ausnehmungen 64 des Mitnahmeflansches 50 greifen und über einen Sprengring 66 in der Mitnehmerscheibe 40 in axialer Richtung 38 gegen Herausfallen gesichert sind. Die Entriegelungstaste ist in einer ringförmigen Ausnehmung 68 im Mitnahmeflansch 50 in axialer Richtung 36, 38 verschiebbar geführt. Furthermore, the driving device 12 has a cup-shaped, on the side facing the blade 16 side centrally arranged Release button, which is integral with an actuating button 22 a locking device 20 of the drive shaft 18 is executed. The release button has three in the circumferential direction 32, 34 evenly distributed, in axial Direction 36 to axially movable mounted drive plate 40 extending segments 62 through corresponding recesses 64 of the driving flange 50 grab and over a Circlip 66 in the drive plate 40 in the axial direction 38 are secured against falling out. The unlock button is in an annular recess 68 in the driving flange 50th slidably guided in the axial direction 36, 38.

Die Trennscheibe 16 weist eine Blechnabe 70 auf, die fest mit einem Schleifmittel 72 über eine nicht näher dargestellte Nietverbindung verbunden und verpreßt ist (Fig. 3). Die Werkzeugnabe könnte auch aus einem anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Material hergestellt sein, wie beispielsweise aus Kunststoff usw. Die Blechnabe 70 besitzt in Umfangsrichtung 32, 34 hintereinander drei gleichmäßig verteilte Bohrungen 74, 76, 78, deren Durchmesser geringfügig größer ist als der Durchmesser der Bolzen 30. Ferner besitzt die Blechnabe 70 drei gleichmäßig in Umfangsrichtung 32, 34 verteilte, sich in Umfangsrichtung 32, 34 erstreckende Langlöcher 80, 82, 84, die jeweils einen schmalen Bereich 86, 88, 90 und einen breiten, durch eine Bohrung hergestellten Bereich 92, 94, 96 aufweisen, deren Durchmesser geringfügig größer ist als der Durchmesser der Köpfe der Stifte 52.The cutting disk 16 has a sheet metal hub 70, which firmly with an abrasive 72 via a non-illustrated Rivet connection is connected and pressed (Fig. 3). The tool hub could also be from another, the specialist as be made seem appropriate material, such as made of plastic, etc. The sheet metal hub 70 has in Circumferential direction 32, 34 in a row three evenly distributed Holes 74, 76, 78, whose diameter is slightly is greater than the diameter of the bolt 30. Further has the sheet metal hub 70 three evenly in the circumferential direction 32, 34th distributed, in the circumferential direction 32, 34 extending slots 80, 82, 84, each having a narrow area 86, 88, 90 and a wide area made by a bore 92, 94, 96, whose diameter is slightly is greater than the diameter of the heads of the pins 52nd

Die Blechnabe 70 besitzt eine Zentrierbohrung 98, deren Durchmesser vorteilhaft so gewählt ist, daß die Trennscheibe 16 auch mit einem herkömmlichen Spannsystem mit einem Spannflansch und einer Spindelmutter auf einer herkömmlichen Winkelschleifmaschine aufgespannt werden kann. Es wird eine sogenannte Abwärtskompatibilität sichergestellt.The sheet metal hub 70 has a centering hole 98, whose Diameter is advantageously chosen so that the cutting disc 16 also with a conventional clamping system with a clamping flange and a spindle nut on a conventional angle grinder can be stretched. It will be a so-called Backward compatibility ensured.

Bei der Montage der Trennscheibe 16 wird die Trennscheibe 16 mit ihrer Zentrierbohrung 98 auf die Entriegelungstaste bzw. Betätigungstaste 22 aufgeschoben und radial zentriert. Anschließend wird die Trennscheibe 16 verdreht, und zwar bis die Stifte 52 in die dafür vorgesehenen breiten Bereiche 92, 94, 96 der Langlöcher 80, 82, 84 der Blechnabe 70 greifen. When mounting the cutting disc 16, the cutting disc is the 16th with its center hole 98 on the release button or Actuator 22 pushed and radially centered. Subsequently the cutting disc 16 is rotated, until the pins 52 in the designated wide areas 92, 94, 96 of the slots 80, 82, 84 of the sheet metal hub 70 engage.

Ein Andrücken der Blechnabe 70 an die Auflagefläche 56 des Mitnahmeflansches 50 bewirkt, daß die Bolzen 30 in den Durchgangsbohrungen 60 und die Mitnehmerscheibe 40 gegen eine Federkraft der Schraubenfeder 28 auf der Antriebswelle 18 axial in die von der Trennscheibe 16 abgewandte Richtung 36 verschoben werden. Der Teil 24 der Bolzen 30, der in die von der Trennscheibe 16 abgewandte axiale Richtung 36 über die Mitnehmerscheibe 40 ragt, wird in an einen Lagerflansch 100 angeformte, mehrere in Umfangsrichtung 32, 34 verteilte Taschen 26 geschoben. Der Lagerflansch 100 ist fest im Getriebegehäuse 46 verschraubt. Die Taschen 26 sind bezüglich einer Drehachse der Antriebswelle 18 bzw. zur Antriebswelle 18 drehfest gelagert, und die Antriebswelle 18 ist über den Mitnahmeflansch 50 und über die Bolzen 30 in Umfangsrichtung 32, 34 formschlüssig arretiert. Die Taschen 26 sind radial nach innen offen ausgeführt, wodurch vermieden werden kann, daß sich diese mit Schmutz und Staub zusetzen. Die Taschen 26 könnten auch vorteilhaft in die von der Trennscheibe 16 abgewandte axiale Richtung 36 offen ausgeführt sein.Pressing the sheet metal hub 70 against the bearing surface 56 of Mitnahmeflansches 50 causes the bolts 30 in the through holes 60 and the drive plate 40 against a spring force the coil spring 28 on the drive shaft 18 axially moved in the direction away from the blade 16 direction 36 become. The part 24 of the bolt 30, which is in the of the Cutting disc 16 facing away from axial direction 36 via the drive plate 40 protrudes, is molded into a bearing flange 100, a plurality of circumferentially distributed 32, 34 pockets 26 pushed. The bearing flange 100 is fixed in the transmission housing 46 bolted. The pockets 26 are relative to a rotation axis the drive shaft 18 and the drive shaft 18 rotatably stored, and the drive shaft 18 is over the driving flange 50 and the bolts 30 in the circumferential direction 32, 34th positively locked. The pockets 26 are radially inward open, which can be avoided that Add this with dirt and dust. The pockets 26 could also advantageous in the remote from the blade 16 axial direction 36 to be open.

Ein weiteres Verdrehen der Blechnabe 70 entgegen der Antriebsrichtung 34 bewirkt, daß die Stifte 52 in die bogenförmigen schmalen Bereiche 86, 88, 90 der Langlöcher 80, 82, 84 verschoben werden. Dabei drücken die Stifte 52 mit ihren konischen Übertragungsflächen 54 auf die Ränder der Langlöcher 80, 82, 84 und drücken diese elastisch in die Ausnehmungen 58 des Mitnahmeflansches 50. Die Blechnabe 70 wird dadurch an die Auflagefläche 56 gedrückt und in axialer Richtung 36, 38 fixiert. Further rotation of the sheet metal hub 70 against the drive direction 34 causes the pins 52 in the arcuate narrow areas 86, 88, 90 of the slots 80, 82, 84th be moved. The pins 52 press with their conical Transfer surfaces 54 on the edges of the slots 80, 82, 84 and press them elastically into the recesses 58th the driving flange 50. The sheet metal hub 70 is characterized pressed the support surface 56 and in the axial direction 36, 38th fixed.

In einer Endlage bzw. in einer erreichten Betriebsstellung der Trennscheibe 16 kommen die Bohrungen 74, 76, 78 in der Blechnabe 70 über den Durchgangsbohrungen 60 des Mitnahmeflansches 50 zum Liegen. Die Bolzen 30 werden durch die Federkraft der Schraubenfeder 28 axial in Richtung 38 der Trennscheibe 16 aus den Taschen 26 verschoben, rasten in den Bohrungen 74, 76, 78 der Blechnabe 70 ein und fixieren diese in beide Umfangsrichtungen 32, 34 formschlüssig. Beim Einrasten entsteht ein für einen Bediener hörbares Einrastgeräusch, das diesem eine Betriebsbereitschaft signalisiert.In an end position or in an reached operating position the cutting disc 16 come the holes 74, 76, 78 in the Sheet metal hub 70 over the through holes 60 of the driving flange 50 for lying. The bolts 30 are by the spring force the coil spring 28 axially in the direction 38 of Cutting disc 16 shifted from the pockets 26, snap into the Holes 74, 76, 78 of the sheet metal hub 70 and fix them in both circumferential directions 32, 34 positively. When snapping creates an audible click sound for an operator, this signaled a readiness for operation.

Ein Antriebsmoment des Elektromotors der Winkelschleifmaschine 10 kann von der Antriebswelle 18 kraftschlüssig auf den Mitnahmeflansch 50 und vom Mitnahmeflansch 50 formschlüssig über die Bolzen 30 auf die Trennscheibe 16 übertragen werden. Ferner kann ein beim und nach dem Abschalten des Elektromotors auftretendes, dem Antriebsmoment entgegengerichtetes Bremsmoment formschlüssig vom Mitnahmeflansch 50 über die Bolzen 30 auf die Trennscheibe 16 übertragen werden. Ein ungewünschtes Lösen der Trennscheibe 16 wird sicher vermieden. Durch die in Umfangsrichtung 32, 34 gleichmäßig verteilten drei Bolzen 30 wird eine vorteilhafte gleichmäßige Kräfteund Massenverteilung erreicht.A drive torque of the electric motor of the angle grinder 10 can from the drive shaft 18 frictionally on the Carrier flange 50 and the driving flange 50 form-fitting be transmitted via the bolts 30 on the cutting wheel 16. Furthermore, one can be during and after switching off the electric motor occurring, the drive torque opposite Braking torque form fit from the driving flange 50 via the Bolt 30 are transmitted to the blade 16. An unwanted Loosening the blade 16 is safely avoided. By evenly distributed in the circumferential direction 32, 34 three bolts 30 will be an advantageous uniform forces and Mass distribution achieved.

Zum Lösen der Trennscheibe 16 von der Winkelschleifmaschine 10 wird die Entriegelungstaste gedrückt. Die Mitnehmerscheibe 40 wird dabei mit den Bolzen 30 über die Entriegelungstaste bzw. Betätigungstaste 22 gegen die Schraubenfeder 28 in die von der Trennscheibe 16 abgewandte axiale Richtung 36 verschoben, wodurch sich die Bolzen 30 in axialer Richtung 36 aus ihrer Raststellung bzw. aus den Bohrungen 74, 76, 78 der Blechnabe 70 bewegen. Gleichzeitig greifen die Bolzen 30 mit ihren Teilen 24 in die Taschen 26, wodurch die Antriebswelle 18 in Drehrichtung 32, 34 formschlüssig arretiert ist.To release the cutting wheel 16 of the angle grinder 10, the release button is pressed. The driving disc 40 is doing with the bolt 30 via the release button or actuating button 22 against the coil spring 28 in the displaced from the cutting disc 16 axial direction 36, whereby the bolts 30 in the axial direction 36 from their detent position or from the holes 74, 76, 78 of the Move the sheet metal hub 70. At the same time, the bolts 30 engage their parts 24 in the pockets 26, causing the drive shaft 18 in the direction of rotation 32, 34 is locked in a form-fitting manner.

Anschließend wird die Trennscheibe 16 in Antriebsrichtung 34 gedreht, und zwar bis die Stifte 52 in den breiten Bereichen 92, 94, 96 der Langlöcher 80, 82, 84 zum Liegen kommen und die Trennscheibe 16 in axialer Richtung 38 vom Mitnahmeflansch 50 abgenommen werden kann. Nach Loslassen der Entriegelungstaste werden die Mitnehmerscheibe 40, die Bolzen 30 und die Entriegelungstaste bzw. Betätigungstaste 22 durch die Schraubenfeder 28 in ihre Ausgangslagen zurück verschoben.Subsequently, the cutting disk 16 in the drive direction 34th rotated until the pins 52 in the wide areas 92, 94, 96 of the slots 80, 82, 84 come to rest and the cutting disc 16 in the axial direction 38 of the driving flange 50 can be removed. After releasing the release button be the drive plate 40, the bolt 30th and the unlock key or operation key 22 through the Coil spring 28 moved back to their original positions.

In Fig. 4 ist zum Ausführungsbeispiel in Fig. 2 ein alternatives Ausführungsbeispiel mit einer Mitnahmevorrichtung 14 dargestellt. Im wesentlichen gleichbleibende Bauteile sind in den dargestellten Ausführungsbeispielen grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Ferner kann bezüglich gleichbleibender Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung zum Ausführungsbeispiel in Fig. 2 und 3 verwiesen werden.In Fig. 4 is an alternative to the embodiment in Fig. 2 Embodiment with a driving device 14th shown. Substantially identical components are in the illustrated embodiments in principle with the the same reference numerals. Furthermore, with respect to consistent features and functions on the description Reference is made to the embodiment in FIGS. 2 and 3.

Die Mitnahmevorrichtung 14 besitzt einen auf der Antriebswelle 18 aufgepreßten Mitnahmeflansch 102. An dem eine Auflagefläche 104 für die Trennscheibe 16 bildenden Mitnahmeflansch 102 ist ein Bund 106 angeformt, über den die Trennscheibe 16 im mit ihrer Zentrierbohrung 98 montierten Zustand radial zentriert ist. Radiale Kräfte können vorteilhaft vom Mitnahmeflansch 102 aufgenommen werden, ohne die Entriegelungstaste zu belasten. The driving device 14 has one on the drive shaft 18 pressed-driving flange 102. On the one bearing surface 104 for the cutting disc 16 forming driving flange 102, a collar 106 is formed over which the cutting disk 16 in the assembled state with its center hole 98 radially is centered. Radial forces can be advantageous from the driving flange 102 are recorded without the unlock button to charge.

Ferner sind im Mitnahmeflansch 102 drei in Umfangsrichtung 32, 34 gleichmäßig verteilte, sich in axialer Richtung 38 über die Auflagefläche 104 erstreckende Stifte 108 zur axialen Fixierung der Trennscheibe 16 in axialer Richtung 38 gegen jeweils eine Tellerfeder 110 verschiebbar gelagert. Die Stifte 108 besitzen an ihrem zur Trennscheibe 16 weisenden Ende jeweils einen Kopf, der gegenüber einem restlichen Teil des Stifts 108 einen größeren Durchmesser aufweist und auf einer dem Mitnahmeflansch 102 zugewandten Seite eine konische, sich in axialer Richtung 36 verjüngende Anlagefläche 112 und eine sich parallel zur Auflagefläche 104 erstreckende Anlagefläche 104 besitzt. Sind die Köpfe der Stifte 108 durch die breiten Bereiche 92, 94, 96 der Langlöcher 80, 82, 84 geführt, bewirkt ein Verdrehen der Blechnabe 70 entgegen der Antriebsrichtung 34, daß die Stifte 108 in die bogenförmigen schmalen Bereiche 86, 88, 90 der Langlöcher 80, 82, 84 verschoben werden. Dabei werden die Stifte 108 über die konischen Anlageflächen 112 axial gegen den Druck der Tellerfedern 110 in Richtung 38 verschoben, bis die Anlageflächen 112a der Stifte 108 die Ränder der Langlöcher 80, 82, 84 in den bogenförmigen schmalen Bereichen 86, 88, 90 überdecken.Further, in the driving flange 102 are three in the circumferential direction 32, 34 evenly distributed, in the axial direction 38th over the support surface 104 extending pins 108 to the axial Fixation of the cutting disk 16 in the axial direction 38 against each one plate spring 110 slidably mounted. The Pins 108 have at their facing the blade 16 End one head each, opposite a remaining part of the pin 108 has a larger diameter and on one of the driving flange 102 side facing a conical, in the axial direction 36 tapered contact surface 112 and a parallel to the support surface 104 extending Contact surface 104 has. Are the heads of the pins 108 through the wide regions 92, 94, 96 of the elongated holes 80, 82, 84 are guided, causes a twisting of the sheet metal hub 70 against the Drive direction 34 that the pins 108 in the arcuate narrow areas 86, 88, 90 of the slots 80, 82, 84 shifted become. In this case, the pins 108 on the conical Contact surfaces 112 axially against the pressure of the disc springs 110 moved towards 38 until the contact surfaces 112a of the pins 108, the edges of the slots 80, 82, 84 in the arcuate narrow areas 86, 88, 90 overlap.

Im montierten Zustand pressen die Tellerfedern 110 über die Anlageflächen 112a der Stifte 108 die Trennscheibe 16 an die Auflagefläche 104. Anstatt mit mehreren Tellerfedern 110 können die Stifte auch über andere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Federelemente belastet sein, wie beispielsweise über Schraubenfedern oder über eine sich über den gesamten Umfang erstreckende, nicht näher dargestellte Tellerfeder. Das in Fig. 4 dargestellte Ausführungsbeispiel mit den axial verschiebbar gelagerten Stiften 108 eignet sich besonders für dicke und/oder wenig elastisch verformbare Werkzeugnaben.In the assembled state, the plate springs 110 press over the Contact surfaces 112 a of the pins 108, the blade 16 to the Pad 104. Rather than with several disc springs 110 can the pins also about others, the expert as meaningful appearing spring elements to be loaded, such as over coil springs or over one over the entire one Scope extending, not shown disc spring. The embodiment shown in Fig. 4 with the axial slidably mounted pins 108 is particularly suitable for thick and / or little elastically deformable tool hubs.

In Fig. 5 ist zum Ausführungsbeispiel in Fig. 4 ein alternatives Ausführungsbeispiel mit einer Mitnahmevorrichtung 300 dargestellt. Die Mitnahmevorrichtung 300 besitzt einen Mitnahmeflansch 102, der eine Auflagefläche 104 für eine nicht näher dargestellte Trennscheibe bildet. An den Mitnahmeflansch 102 ist auf der der Trennscheibe zugewandten Seite ein Bund 106 angeformt, über den die Trennscheibe mit ihrer Zentrierbohrung im montierten Zustand radial zentriert ist. Radiale Kräfte können vorteilhaft vom Mitnahmeflansch 102 aufgenommen werden, ohne eine Entriegelungstaste 22 zu belasten.In Fig. 5 is an alternative to the embodiment in Fig. 4 Embodiment with a driving device 300th shown. The driving device 300 has a driving flange 102, a support surface 104 for a not forms a more detailed cutting disc. To the driving flange 102 is on the side facing the blade a collar 106 formed over which the cutting disc with their Center hole is radially centered in the mounted state. Radial forces can advantageously from the driving flange 102nd be recorded without burdening a release button 22.

Auf einer der Trennscheibe abgewandten Seite des Mitnahmeflansches 102 ist eine Blechplatte 308 mit drei in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilten, einstückig angeformten, sich in axialer Richtung 38 erstreckenden Befestigungselementen 306 zur axialen Fixierung der Trennscheibe angeordnet. Die Befestigungselemente 306 sind in einem Biegevorgang an die Blechplatte 308 angeformt.On a side facing away from the cutting disc of the driving flange 102 is a sheet metal plate 308 with three circumferentially evenly distributed, integrally formed, itself in the axial direction 38 extending fasteners 306 arranged for axial fixation of the cutting disc. The Fasteners 306 are in a bending operation of the Sheet metal 308 molded.

Bei der Montage werden der Mitnahmeflansch 102, eine Wellfeder 312 und die Blechplatte 308 vormontiert. Dabei wird die Wellfeder 312 auf einen in die von der Trennscheibe abgewandte Richtung weisenden Bund 322 des Mitnahmeflansches 102 aufgeschoben. Anschließend werden die Befestigungselemente 306 der Blechplatte 308, die an ihrem freien Ende einen hakenförmigen Fortsatz mit einer in Umfangsrichtung weisenden Schrägfläche 310 aufweisen (Fig. 5 und 7), in axialer Richtung 38 durch Ausnehmungen 314 des Mitnahmeflansches 102 geführt, und zwar jeweils durch verbreiterte Bereiche 316 der Ausnehmungen 314 (Fig. 5 und 7). Durch Zusammendrücken und Verdrehen der Blechplatte 308 und des Mitnahmeflansches 102 gegeneinander wird die Wellfeder 312 vorgespannt, und die Blechplatte 308 und der Mitnahmeflansch 102 werden in axialer Richtung 36, 38 formschlüssig verbunden, und zwar indem die hakenförmigen Fortsätze in schmale Bereiche 318 der Ausnehmungen 314 verdreht werden (Fig. 5, 7 und 8). Die Blechplatte 308 ist anschließend, belastet durch die Wellfeder 312, an der Auflagefläche 104 des Mitnahmeflansches 102 über Kanten 310a der hakenförmigen Fortsätze abgestützt, die axial in die von der Trennscheibe abgewandte Richtung weisen.When mounting the driving flange 102, a corrugated spring 312 and the sheet metal plate 308 pre-assembled. Here is the Corrugated spring 312 facing away from the blade in a Direction facing collar 322 of driving flange 102 postponed. Subsequently, the fastening elements 306 the sheet metal plate 308, which at its free end a hook-shaped Extension with a circumferentially facing inclined surface 310 (FIGS. 5 and 7) in the axial direction 38 passed through recesses 314 of the driving flange 102, and although in each case by widened areas 316 of the recesses 314 (Figures 5 and 7). By squeezing and twisting the Sheet metal plate 308 and the driving flange 102 against each other the corrugated spring 312 is biased, and the sheet metal plate 308 and the driving flange 102 are in the axial direction 36, 38th positively connected, namely by the hook-shaped Distances in narrow areas 318 of the recesses 314 twisted (FIGS. 5, 7 and 8). The sheet metal plate 308 is then, loaded by the wave spring 312, on the support surface 104 of the driving flange 102 via edges 310 a of the hook-shaped Supports supported axially in the of the Point cutting disc facing away.

Nachdem die Blechplatte 308 mit den angeformten Befestigungselementen 306, die Wellfeder 312 und der Mitnahmeflansch 102 vormontiert sind, werden eine Druckfeder 28 und eine Mitnehmerscheibe 304 mit drei gleichmäßig über den Umfang verteilten, sich in axialer Richtung 38 erstreckenden, einstückig angeformten Bolzen 302 auf eine Antriebswelle 54 aufgesteckt. Die Bolzen 302 sind in einem Tiefziehvorgang an eine die Mitnehmerscheibe 304 bildende Blechplatte angeformt (Fig. 6). Ferner sind an den Mitnahmeflansch 102 in einem Tiefziehvorgang bolzenförmige Teile 324 angeformt, die in die der Bolzen 302 abgewandte axiale Richtung weisen.After the metal plate 308 with the molded fasteners 306, the wave spring 312 and the driving flange 102nd are pre-assembled, a compression spring 28 and a drive plate 304 with three evenly distributed around the circumference, extending in the axial direction 38, in one piece molded bolt 302 mounted on a drive shaft 54. The bolts 302 are in a deep drawing process to a drive plate 304 forming sheet metal plate formed (Fig. 6). Further, the driving flange 102 in a deep drawing process bolt-shaped parts 324 formed in the bolt 302 facing away from the axial direction.

Anschließend wird die vormontierte Baugruppe, bestehend aus der Blechplatte 308, der Wellfeder 312 und dem Mitnahmeflansch 102, auf die Antriebswelle 18 montiert. Die Bolzen 302 werden bei der Montage durch am Umfang der Blechplatte 308 angeformte Ausnehmungen 320 und durch Durchgangsbohrungen 60 im Mitnahmeflansch 102 geführt und greifen im montierten Zustand durch die Durchgangsbohrungen 60 hindurch. Die Blechplatte 308 und der Mitnahmeflansch 102 sind über die Bolzen 302 gegen Verdrehen zueinander gesichert.Subsequently, the preassembled module consisting of the sheet metal plate 308, the wave spring 312 and the driving flange 102, mounted on the drive shaft 18. Bolts 302 are at the assembly by on the circumference of the metal plate 308 molded recesses 320 and through holes 60 guided in the driving flange 102 and engage in the mounted Condition through the through holes 60 therethrough. The sheet metal plate 308 and the driving flange 102 are over the bolts 302 secured against twisting each other.

Der Mitnahmeflansch 102 wird auf die Antriebswelle 18 aufgepreßt und anschließend mit einem nicht näher dargestellten Sicherungsring gesichert. Neben einer Preßverbindung sind jedoch auch andere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Verbindungen denkbar, wie beispielsweise eine Gewindeverbindung usw.The driving flange 102 is pressed onto the drive shaft 18 and then with a not shown Secured circlip. In addition to a press connection, however also other compounds that appear useful to the person skilled in the art conceivable, such as a threaded connection etc.

Sind bei der Montage einer Trennscheibe 16 (vgl. Fig. 3 und 4) die hakenförmigen Fortsätze der Befestigungselemente 306 durch die breiten Bereiche 92, 94, 96 der Langlöcher 80, 82, 84 der Blechnabe 70 geführt (Fig. 5), bewirkt ein Verdrehen der Blechnabe 70 entgegen der Antriebsrichtung 34, daß die hakenförmigen Fortsätze in die bogenförmigen, schmalen Bereiche 86, 88, 90 der Langlöcher 80, 82, 84 der Blechnabe 70 verschoben werden. Dabei wird die Blechplatte 308 mit den Befestigungselementen 306 über die Schrägflächen 310 axial gegen den Druck der Wellfeder 312 in Richtung 38 verschoben, bis die Kanten 310a der hakenförmigen Fortsätze in bogenförmigen, schmalen Bereichen 86, 88, 90 seitlich neben den Langlöchern 80, 82, 84 der Blechnabe 70 zur Anlage kommen.Are in the assembly of a cutting disc 16 (see Fig. 3 and 4) the hook-shaped extensions of the fastening elements 306 through the wide regions 92, 94, 96 of the elongated holes 80, 82, 84 of the sheet metal hub 70 out (Fig. 5), causes a rotation the sheet metal hub 70 against the drive direction 34, that the hook-shaped projections in the arcuate, narrow areas 86, 88, 90 of the slots 80, 82, 84 of the sheet metal hub 70th be moved. In this case, the metal plate 308 with the fasteners 306 over the inclined surfaces 310 axially against moved the pressure of the wave spring 312 in the direction 38, until the edges 310a of the hook-shaped extensions in arcuate, narrow areas 86, 88, 90 laterally next to the oblong holes 80, 82, 84 of the sheet metal hub 70 come to rest.

Ein Andrücken der Blechnabe 70 an die Auflagefläche 56 des Mitnahmeflansches 102 bewirkt, daß die Bolzen 302 und die Mitnehmerscheibe 304 gegen die Federkraft der Schraubenfeder 28 auf der Antriebswelle 18 axial in die von der Trennscheibe 16 abgewandte Richtung 36 verschoben werden. Die Teile 324 der Mitnehmerscheibe 304, die in die von der Trennscheibe 16 abgewandte axiale Richtung 36 über die Mitnehmerscheibe 304 ragen, werden in an einen Lagerflansch 100 angeformte, mehrere in Umfangsrichtung 32, 34 verteilte Taschen 26 geschoben. Der Lagerflansch 100 ist fest im Getriebegehäuse 46 verschraubt. Die Taschen 26 sind bezüglich einer Drehachse der Antriebswelle 18 bzw. zur Antriebswelle 18 drehfest gelagert, und die Antriebswelle 18 ist über den Mitnahmeflansch 102 und über die Bolzen 302 in Umfangsrichtung 32, 34 formschlüssig arretiert. Die Taschen 26 sind radial nach innen offen ausgeführt, wodurch vermieden werden kann, daß sich diese mit Schmutz und Staub zusetzen. Die Taschen 26 könnten auch vorteilhaft in die von der Trennscheibe 16 abgewandte axiale Richtung 36 offen ausgeführt sein.Pressing the sheet metal hub 70 against the bearing surface 56 of Mitnahmeflansches 102 causes the bolt 302 and the Drive plate 304 against the spring force of the coil spring 28 on the drive shaft 18 axially into that of the blade 16 opposite direction 36 are moved. The parts 324 the drive plate 304, which in the 16 of the cutting disc remote axial direction 36 via the drive plate 304 are protrude, formed in a bearing flange 100, several in the circumferential direction 32, 34 distributed pockets 26 pushed. The bearing flange 100 is firmly screwed in the transmission housing 46. The pockets 26 are with respect to a rotation axis of Drive shaft 18 and the drive shaft 18 rotatably mounted, and the drive shaft 18 is via the driving flange 102 and via the bolts 302 in the circumferential direction 32, 34 positively locked. The pockets 26 are designed to be open radially inwardly, whereby it can be avoided that these with Add dirt and dust. The pockets 26 could also be beneficial in the side facing away from the blade 16 axial Direction 36 to be open.

Im montierten Zustand preßt die Wellfeder 312 über die Kanten 310a der hakenförmigen Fortsätze die Trennscheibe 18 an die Auflagefläche 104.When assembled, the wave spring 312 presses over the edges 310a of the hook-shaped extensions, the cutting disc 18 to the Bearing surface 104.

Alternativ können die Befestigungselemente und die Langlöcher in der Blechnabe um 180° verdreht ausgeführt sein, so daß sich die Montagerichtung umkehrt, und die Blechnabe bei der Montage in Antriebsrichtung verdreht wird. Sind die Befestigungselemente um 180° verdreht ausgeführt, eilt im Betrieb eine Schrägfläche einer unteren Stirnkante des Befestigungselements voraus, so daß Verletzungen durch die Stirnkante vermieden werden können. Alternatively, the fasteners and the slots be executed rotated in the sheet metal hub by 180 °, so that the mounting direction reverses, and the sheet metal hub in the Assembly is rotated in the drive direction. Are the fasteners executed rotated by 180 °, rushes during operation an inclined surface of a lower end edge of the fastener advance, so that injury through the front edge can be avoided.

reference numeral

1010: Winkelschleifmaschineangle grinder
1212: Mitnahmevorrichtungdriving device
1414: Mitnahmevorrichtungdriving device
1616: Einsatzwerkzeugapplication tool
1818: Antriebswelledrive shaft
2020: Arretiervorrichtunglocking device
2222: Betätigungstasteactuating button
2424: Teilpart
2626: Teilpart
2828: Federelementspring element
3030: Rastelementlocking element
3232: Umfangsrichtungcircumferentially
3434: Umfangsrichtungcircumferentially
3636: Richtungdirection
3838: Richtungdirection
4040: Bauteilcomponent
4242: Gehäusecasing
4444: Handgriffhandle
4646: Getriebegehäusegearbox
4848: Handgriffhandle
5050: Mitnahmeflanschdriving flange
5252: Stiftpen
5454: Übertragungsflächetransfer surface
5656: Auflageflächebearing surface
5858: Ausnehmungrecess
6060: DurchgangsbohrungThrough Hole
6262: Segmentesegments
6464: Ausnehmungrecess
6666: Sprengringsnap ring
6868: Ausnehmungrecess
7070: Blechnabemetal hub
7272: Schleifmittelabrasive
7474: Bohrungdrilling
7676: Bohrungdrilling
7878: Bohrungdrilling
8080: LanglochLong hole
8282: LanglochLong hole
8484: LanglochLong hole
B6B6: BereichArea
8888: BereichArea
9090: BereichArea
9292: BereichArea
9494: BereichArea
9696: BereichArea
9898: Zentrierbohrungcentering
100100: Lagerflansch Lagerflansch
102102: Mitnahmeflanschdriving flange
104104: Auflageflächebearing surface
106106: BundFederation
108108: Stiftpen
110110: TellerfederBelleville spring
112112: Anlageflächecontact surface

300300: Mitnahmevorrichtungdriving device
302302: Rastelementlocking element
304304: Bauteilcomponent
306306: Elementelement
308308: Bauteilcomponent
310310: Schrägflächesloping surface
310a310a: Kanteedge
312312: Federelementspring element
314314: Ausnehmungrecess
316316: BereichArea
318318: BereichArea
320320: Ausnehmungrecess
322322: BundFederation
324324: Teilpart

Claims

Tool mount, in particular for a hand-guided angle-grinding machine (10) or a handheld circular saw, having a driver device (12, 14, 300), by means of which an insert tool (16) can be actively connected to a drive shaft (18) and having a retaining device (20), by means of which, using an actuating button (22), the drive shaft (18) can be retained during installation and/or removal of the insert tool (16), characterized in that the actuating button (22), as seen in the direction of rotation (32, 34), is actively connected to the drive shaft (18) and, by means of the actuating button (22), for the purpose of retaining the drive shaft (18), at least one first part (24), which is actively connected to the drive shaft (18) in the direction of rotation (32, 34), can be connected to a second part (26) which is rotationally fixed with respect to an axis of rotation of the drive shaft (18).
Tool mount according to Claim 1, characterized in that the insert tool (16) can be actively connected to the driver device (12, 14, 300) by means of at least one latching element (30, 302) which is mounted so that it can move towards a spring element (28), latches into place in an operating position of the insert tool (16) and fixes the insert tool (16) in a positively locking manner.
Tool mount according to Claim 2, characterized in that the latching element (30) and/or a component which is mounted so that it can move with the latching element (30) can be connected, by means of the actuating button (22), to the second part (26), which is rotationally fixed with respect to the axis of rotation of the drive shaft (18), and the drive shaft (18) can be retained in the circumferential direction (32, 34).
Tool mount according to Claim 3, characterized in that the latching element (30) and/or the component which is mounted so that it can move with the latching element (30) can be connected in a positively locking manner to the second part (26), which is rotationally fixed with respect to the axis of rotation of the drive shaft (18).
Tool mount according to Claim 3, characterized in that the latching element and/or the component which is mounted so that it can move with the latching element can be connected in a frictionally locking manner to the second part, which is rotationally fixed with respect to the axis of rotation of the drive shaft.
Tool mount according to Claim 3, 4 or 5, characterized in that the latching element (30, 302) can be displaced in the axial direction (36) towards the spring element (28).
Tool mount according to one of the preceding claims, characterized in that the latching element (30, 302) can be released from its latching position by means of an unlocking button.
Tool mount according to Claim 7, characterized in that the actuating button (22) of the retaining device (20) and the unlocking button are of integral design.
Tool mount according to Claim 8, characterized in that at least one latching element (30), which extends in the axial direction (36, 38), is attached in a component (40) which is mounted on the drive shaft (18) in such a manner that it can be displaced towards a spring element (28).
Tool mount according to one of the preceding claims, characterized in that at least one latching element (302) is formed integrally on a disc-like component (304).
Tool mount according to one of the preceding claims, characterized in that the first part (324), which is operatively connected to the drive shaft (18) in the direction of rotation (32, 34), is formed integrally on a disc-like component (304).
Tool mount according to one of the preceding claims, characterized in that at least two elements (306) for fixing the insert tool (16) in the axial direction (38) are formed integrally on a disc-like component (308).