DE102015005691B4

DE102015005691B4 - Variable-length fastener

Info

Publication number: DE102015005691B4
Application number: DE102015005691.3A
Authority: DE
Inventors: Harald Zahn
Original assignee: Harald Zahn GmbH
Current assignee: Harald Zahn GmbH
Priority date: 2015-05-06
Filing date: 2015-05-06
Publication date: 2023-04-20
Anticipated expiration: 2035-05-07
Also published as: DE102015005691A1

Abstract

Längenvariables Befestigungselement zur mechanischen Fixierung von Dämmstoffen und Abdichtungsbahnen auf einem tragenden Dachuntergrund von Flachdächern, mit einem Kunststoffhalter (1) mit Hohlschaft (30) und einer lastverteilenden Kopfplatte (10) sowie einer im Kunststoffhalter (1) eingesetzten Schraube (70), die sich mit ihrem Schraubenkopf (71) auf einer Auflageschulter (48) innerhalb des Hohlschaftes (30) abstützt und deren Schraubenspitze aus dem der Kopfplatte (10) fernen Ende des Hohlschaftes (30) austritt und sich unter Anpressung des Dämm- und Dichtungsmaterials im Dachuntergrund oder in einem in den Dachuntergrund eingesetzten Dübel verankert, wobei der Hohlschaft (30) mindestens aus einer Innenhülse (20a) und einer Außenhülse (40a) besteht, die beide teleskopartig ineinander verschiebbar sind und auf ihren Außen- und/oder Innenmantelflächen Mittel besitzen, durch die die Hülsen miteinander ver- und entriegelbar sind, wobei zwischen der Innenhülse (20a) und der Außenhülse (40a) eine Verriegelungsbuchse (50a) eingesetzt ist, die mit einer der beiden Hülsen unlösbar verbunden wird und die auf oder in der anderen Hülse sowohl verschiebbar positionierbar, als auch lösbar verriegelbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsbuchse (50a) aus zwei, insbesondere elastischen, miteinander verbundenen Halbschalen (51, 51a) besteht, die sowohl auf ihrer Innenseite, als auch auf ihrer Außenseite erhabene, bevorzugt kreiszylindrische Noppen (53, 53a) tragen.Length-variable fastening element for the mechanical fixing of insulating materials and sealing membranes on a supporting roof substrate of flat roofs, with a plastic holder (1) with a hollow shaft (30) and a load-distributing head plate (10) as well as a screw (70) inserted in the plastic holder (1), which with its screw head (71) on a bearing shoulder (48) within the hollow shaft (30) and the screw tip of which emerges from the end of the hollow shaft (30) remote from the head plate (10) and, under pressure of the insulating and sealing material in the roof substrate or in a anchored with dowels inserted into the roof substrate, the hollow shaft (30) consisting of at least one inner sleeve (20a) and one outer sleeve (40a), both of which can be slid telescopically into one another and have means on their outer and/or inner lateral surfaces through which the sleeves can be locked and unlocked with one another, with a locking bushing (50a) being inserted between the inner sleeve (20a) and the outer sleeve (40a), which is non-detachably connected to one of the two sleeves and which can be slidably positioned on or in the other sleeve can also be releasably locked, characterized in that the locking bushing (50a) consists of two, in particular elastic, interconnected half-shells (51, 51a) which have raised, preferably circular-cylindrical knobs (53, 53a ) carry.

Description

Die Erfindung betrifft ein längenvariables Befestigungselement zur mechanischen Fixierung von Dämmstoffen und Abdichtungsbahnen auf Flachdächern gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a variable-length fastener for mechanically fixing insulating materials and sealing membranes on flat roofs according to the preamble of claim 1.

Dämmstoffe und Dachbahnen zur Abdichtung von Flachdächern werden bevorzugt mechanisch auf dem Dachuntergrund befestigt, um diese gegen Windsogkräfte zu sichern. Bei der mechanischen Befestigung wird im Gegensatz zu einer Sicherung mit Auflast oder Verklebung der Dachaufbau mittels Befestigungselementen auf dem tragenden Dachuntergrund verankert. Herkömmlich werden hierzu sogenannte Kunststoffschraubkombinationen eingesetzt, die aus einem Kunststoffhalter mit einer gegebenenfalls angeformten Kopfplatte und einem Hohlschaft sowie einer in den Hohlschaft eingesetzten Schraube bestehen. Die Schraube dient entweder zur direkten Verankerung im Dachuntergrund oder zum Spreizen eines Dübels. Dementsprechend sind die Geometrie und das Material der Schraube auf den jeweiligen Dachuntergrund, der beispielsweise aus Holz, Beton oder Stahltrapezblech bestehen kann, oder für einen hierfür verwendeten Dübeltyp ausgewählt.Insulating materials and roofing membranes for sealing flat roofs are preferably mechanically attached to the roof substrate to protect them against wind suction forces. With mechanical fastening, in contrast to securing with ballast or gluing, the roof structure is anchored to the supporting roof substrate using fastening elements. Conventionally, so-called plastic screw combinations are used for this purpose, which consist of a plastic holder with an optionally molded head plate and a hollow shank and a screw inserted into the hollow shank. The screw is used either for direct anchoring in the roof substrate or for spreading a dowel. Accordingly, the geometry and the material of the screw are selected for the respective roof substrate, which can consist of wood, concrete or trapezoidal steel sheeting, for example, or for a dowel type used for this purpose.

Die das Dach abdichtende Schicht besteht in der Regel aus Kunststoff- oder Bitumenbahnen. Die Bitumenbahnen werden oft mehrlagig verlegt. Bei Dachsanierungen ist es gängige Praxis, dass man die alten Abdichtungsbahnen nicht entfernt. Sie werden mit neuen Dachbahnschichten überdeckt, die durch den Altaufbau hindurch im Dachuntergrund befestigt werden. Oftmals kann deshalb bei zu sanierenden Flachdächern die Höhe des vorhandenen Dachaufbaus erst während der Sanierungsarbeiten bestimmt werden. Erschwerend hinzu kommen wechselnde Dämmstoffstärken. Die vor einer Sanierung insgesamt nicht erkennbaren Altaufbauten erschweren somit die Bestimmung der Befestigerlängen, die zur mechanischen Befestigung des Dachaufbaus benötigt werden.The layer sealing the roof usually consists of plastic or bitumen membranes. The bitumen membranes are often laid in several layers. When renovating roofs, it is common practice not to remove the old waterproofing membrane. They are covered with new layers of roofing membrane, which are attached to the roof substrate through the old structure. In the case of flat roofs to be renovated, the height of the existing roof structure can therefore often only be determined during the renovation work. Changing insulation thicknesses make things even more difficult. The old structures, which are not recognizable as a whole before renovation, make it difficult to determine the fastener lengths that are required for the mechanical fastening of the roof structure.

Ähnlich ist dies bei Abdichtungsmaßnahmen auf Gefälledächern, die durch kontinuierlich höher werdende Dämmstoffe gebildet werden. Da sich der Befestigungspunkt nach der Beschaffenheit des tragenden Dachuntergrundes richtet, ist die Setzposition oftmals nicht genau vorher zu bestimmen. Dies hat zur Folge, dass die ursprünglich ausgewählte Befestigerlänge nicht ausreichend oder andererseits auch zu lang sein kann. Der Austausch oder die Nachbestellung von Befestigungselementen mit zutreffender Länge bedeutet für das die Dachabdichtung ausführende Unternehmen einen erheblichen Zeitverlust. Oft verbleiben nach Abschluss der Arbeiten zahlreiche Restbestände nicht verarbeiteter Befestiger oder solcher, die eine für das jeweilige Bauobjekt nicht nutzbare Baulänge besitzen.The situation is similar with sealing measures on pitched roofs, which are formed by continuously increasing insulation materials. Since the fastening point depends on the nature of the supporting roof substrate, the setting position often cannot be determined exactly in advance. As a result, the originally selected fastener length may not be sufficient or, on the other hand, may be too long. Replacing or reordering fasteners of the correct length means a significant loss of time for the roofing contractor. After completion of the work, there are often leftovers of unprocessed fasteners or fasteners that are too long to be used for the respective building.

Aus der DE 10 2005 018 178 A1 ist ein Befestigungselement zur Verbindung von Dämmmaterialien und Abdichtungsbahnen mit den Deckenelementen von Flachdächern bekannt. Das Befestigungselement besteht aus einem Kunststoffhalter mit angeformter Kopfplatte und Hohlschaft, in dem eine Schraube versenkt aufgenommen ist. Die Schraube dient der Verankerung im Dachuntergrund und kann entsprechend der Art des Untergrundes als Betonschraube, Holz oder Blechschraube gefertigt sein.From the DE 10 2005 018 178 A1 discloses a fastener for connecting insulation materials and waterproofing membranes to the ceiling elements of flat roofs. The fastening element consists of a plastic holder with a molded head plate and a hollow shaft in which a screw is countersunk. The screw is used for anchoring in the roof substrate and can be manufactured as a concrete screw, wood or sheet metal screw depending on the type of substrate.

Der bekannte Kunststoffhalter besteht aus zwei Teilen, einer Kopfplatte und einem Hohlschaft. Die Kopfplatte besitzt einen Hülsenansatz mit einem Rastelement, auf den der Hohlschaft aufgesteckt wird. Ferner beschreibt die DE 10 2005 018 178 A1 auch eine Ausführungsform, bei der der Hülsenansatz ein Außengewinde besitzt, auf das der Hohlschaft aufgeschraubt wird. Dieser besitzt hierfür ein Innengewinde. Dadurch wird das Befestigungselement zu einem längenvariablen Bauteil. Allerdings ist der Umfang der Variabilität sehr begrenzt, da durch den relativ kurzen Gewindestutzen an der Kopfplatte lediglich Anpassungen von wenigen Millimetern vorgenommen werden können. Bei der Anwendung eines Rastelements ist eine Verlängerung des Befestigers, nach dem beide einmal zusammen geschoben wurden, nicht mehr möglich, weil die sägezahnartigen Rasterelemente ein Auseinanderziehen von Kopfplatte und Hohlschaft verhindern. Darüberhinaus wird die Kopfplatte bei Trittbelastung nach unten gedrängt, da sie durch die auftreffende Gewichtskraft die Rasterkräfte überwindet. Dabei wird an dieser Stelle der Dachaufbau in Richtung Dachuntergrund zusammengepresst. Hierbei reduziert sich die Länge des Befestigungselementes dauerhaft, weshalb sich das dabei komprimierte Dämmmaterial nicht mehr ausdehnen kann. Dies führt dazu, dass an dieser Stelle eine Kuhle oder Vertiefung entsteht, in der sich Regenwasser ansammelt.The well-known plastic holder consists of two parts, a headstock and a hollow shaft. The headstock has a sleeve attachment with a latching element onto which the hollow shaft is placed. Also describes the DE 10 2005 018 178 A1 also an embodiment in which the sleeve attachment has an external thread onto which the hollow shaft is screwed. This has an internal thread for this purpose. This turns the fastener into a variable-length component. However, the scope of variability is very limited, since the relatively short threaded connector on the headstock only allows adjustments of a few millimeters. When using a locking element, it is no longer possible to lengthen the fastener after the two have been pushed together once, because the sawtooth-like locking elements prevent the head plate and hollow shaft from being pulled apart. In addition, the top plate is pushed down when you step on it, since it overcomes the grid forces due to the impact of weight. At this point, the roof structure is compressed in the direction of the roof substrate. The length of the fastening element is permanently reduced here, which is why the insulating material compressed in the process can no longer expand. This causes a hollow or depression to form at this point in which rainwater collects.

In der DE 10 2014 007 659 A1 ist ein längenvariables Befestigungselement zur mechanischen Fixierung von Dämmstoffen und Abdichtungsbahnen auf einem tragenden Dachuntergrund von Flachdächern beschrieben, welches aus einem Kunststoffhalter und einer Schraube besteht. Der Kunststoffhalter, in dem die Schraube versenkt aufgenommen ist, besteht aus einer Kopfplatte und einem zweiteiligen Hohlschaft. Die beiden Hohlschaftteile sind teleskopartig ineinander verschieblich. Damit können verschiedene Halterlängen eingestellt werden, wobei an den Hohlschaftteilen Mittel zu deren Ver- und Entriegelung vorgesehen sind. Hierzu wird die Verwendung einer Schale mit Verriegelungselementen vorgeschlagen, die mit entsprechenden Gegenelementen des benachbarten Hohlschaftteiles zusammenwirken. Die Schale ist ein umfänglich geschlossener Hülsenkörper. Bei der Fertigung dieser Hülse bedeutet dies eine relativ schwierige Werkzeuggestaltung, wobei hier der geometrischen Ausgestaltung der Verriegelungselemente enge Grenzen gesetzt sind.In the DE 10 2014 007 659 A1 describes a length-variable fastening element for the mechanical fastening of insulating materials and sealing membranes on a supporting roof substrate of flat roofs, which consists of a plastic holder and a screw. The plastic holder, in which the screw is countersunk, consists of a head plate and a two-part hollow shaft. The two hollow shaft parts can be slid into one another telescopically. This allows different holder lengths to be set, with means being provided on the hollow shaft parts for locking and unlocking them. For this, the use of a shell with locking elements th proposed that interact with corresponding counter-elements of the adjacent hollow shaft part. The shell is a peripherally closed sleeve body. In the production of this sleeve, this means a relatively difficult tool design, with the geometric design of the locking elements being subject to narrow limits.

Demgemäß ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein trittsicheres Befestigungselement für die Montage von Dämm- und/oder Dichtungsmaterial auf Flachdächern zu schaffen, welches es ermöglicht, mit nur einem Typ von Befestigungselement auf die unterschiedlichsten Höhen eines Dachaufbaus reagieren zu können und dabei die Nachteile der bekannten Befestigungselemente nicht mehr aufweist.Accordingly, it is an object of the present invention to create a sure-footed fastening element for the installation of insulating and/or sealing material on flat roofs, which makes it possible to react to the most varied heights of a roof structure with just one type of fastening element and thereby overcome the disadvantages of known fasteners no longer has.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Befestigungselement mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Weitere Merkmale der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.According to the invention, this object is achieved by a fastening element having the features of claim 1 . Further features of the invention are described in the dependent claims.

Gemäß der Erfindung wird ein längenvariables Befestigungselement zur mechanischen Fixierung von Dämmstoffen und Abdichtungsbahnen auf einem tragenden Dachuntergrund von Flachdächern vorgeschlagen, das einen Kunststoffhalter mit Hohlschaft und eine lastverteilenden Kopfplatte sowie eine in den Kunststoffhalter eingesetzte Schraube umfasst, die sich mit ihrem Schraubenkopf auf einer Auflageschulter innerhalb des Hohlschaftes abstützt und deren Schraubenspitze aus dem der Kopfplatte fernen Ende des Hohlschaftes austritt und sich unter Anpressung des Dämm- und Dichtungsmaterials im Dachuntergrund oder in einem in den Dachuntergrund eingesetzten Dübel verankert. Der Hohlschaft besteht dabei mindestens aus einer Innenhülse und einer Außenhülse, die beide teleskopartig ineinander verschiebbar sind und auf ihren Außen- und/oder Innenmantelflächen jeweils Mittel besitzen, durch die beide Hülsen miteinander ver- und entriegelbar sind. Zwischen der Innenhülse und der Außenhülse ist ein Zwischenelement, insbesondere in Form einer Verriegelungsbuchse, eingesetzt, die mit einer der beiden Hülsen unlösbar verbunden wird und die auf oder in der anderen Hülse sowohl verschieblich positionierbar als auch lösbar verriegelbar ist.According to the invention, a length-variable fastening element for the mechanical fixing of insulating materials and sealing membranes on a supporting roof substrate of flat roofs is proposed, which comprises a plastic holder with a hollow shaft and a load-distributing head plate as well as a screw inserted into the plastic holder, the screw head of which rests on a bearing shoulder within the Hollow shank is supported and the screw tip emerges from the end of the hollow shank remote from the head plate and is anchored under pressure of the insulating and sealing material in the roof substrate or in a dowel inserted into the roof substrate. The hollow shaft consists of at least one inner sleeve and one outer sleeve, both of which can be slid into one another telescopically and have means on their outer and/or inner lateral surfaces, by means of which both sleeves can be locked and unlocked with one another. An intermediate element, in particular in the form of a locking bushing, is used between the inner sleeve and the outer sleeve, which is non-detachably connected to one of the two sleeves and which can be slidably positioned and also releasably locked on or in the other sleeve.

Das Befestigungselement zeichnet sich dadurch aus, dass die Verriegelungsbuchse aus zwei miteinander verbundenen Halbschalen besteht, die sowohl auf ihrer Innenseite als auf ihrer Außenseite erhabene bevorzugt kreiszylindrische Noppen tragen. Die Ausgestaltung als Halbschalen bringt bei der Fertigung der Verriegelungsbuchse als Spritzgussbauteil erhebliche spritztechnische Vorteile, da dieses Bauteil dann sowohl mit postiv als auch mit negativ ausgeprägten Verriegelungsmitteln ausgestaltet werden kann. Beide Halbschalen werden in paralleler Lage zueinander gespritzt, wobei beide nur eine dünne elastische Spritzlippe verbindet, welche zugleich als Klappgelenk fungiert, wenn beide Halbschalen zu einer annähernd kreiszylindrischen Buchse zusammengefügt werden. Dabei ist es vorteilhaft, wenn beide Halbschalen nicht zwindend als Halbkreis ausgebildet sind. Dadurch können die Halbschalen so zusammengepresst werden, dass ihr Gesamtdurchmesser zunächst so klein ist, dass die Verriegelungsbuchse in die Außenhülse eingepresst werden kann und sich diese bei der Freigabe auf Grund ihrer Eigenelastizität wieder aufdehnt, wobei die auf der Außenseite befindlichen Noppen in die dafür vorgesehenen Taschen oder Fenster der Außenhülse einschnappen. Die nach innen gerichteten Noppen der Verriegelungsbuchse sind anschließend so positioniert, dass sie zur Verriegelung mit den Taschen oder Öffnungen der Innenhülse bereit stehen.The fastening element is characterized in that the locking bushing consists of two half-shells which are connected to one another and which have raised, preferably circular-cylindrical knobs both on their inside and on their outside. The configuration as half-shells brings considerable advantages in terms of injection molding when the locking bushing is manufactured as an injection-molded component, since this component can then be configured with both positive and negative locking means. Both half-shells are injected in a parallel position to each other, whereby only a thin, elastic injection lip connects them, which also acts as a folding joint when both half-shells are joined together to form an approximately circular-cylindrical bush. It is advantageous if both half-shells are designed as a non-twisting semicircle. As a result, the half-shells can be pressed together in such a way that their overall diameter is initially so small that the locking bushing can be pressed into the outer sleeve and this expands again when released due to its own elasticity, with the nubs on the outside in the pockets provided for this purpose or snap in window of outer sleeve. The inward nubs of the locking bushing are then positioned ready to lock into the pockets or openings of the inner sleeve.

Entsprechend dieser vorteilhaften Ausführungsform der Verriegelungsbuchse sind auch die damit verwendeten Innen- und Außenhülsen ausgestaltet, wobei die Innenhülse mit den Noppen der Verriegelungsbuchse korrespondierende Öffnungen oder Taschen besitzt, die auf der, bzw. in die Außenmantelfläche der Innenhülse eingelassen sind oder die Hülsenwand durchbrechen. Ebenso besitzt die Außenhülse mit den Noppen der Verriegelungsbuchse korrespondierende Öffnungen oder Taschen, die auf der Innenmantelfläche der Außenhülse eingelassen sind oder die Hülsenwand durchbrechen.The inner and outer sleeves used with it are also designed in accordance with this advantageous embodiment of the locking sleeve, with the inner sleeve having openings or pockets corresponding to the nubs of the locking sleeve, which are embedded on or in the outer lateral surface of the inner sleeve or break through the sleeve wall. The outer sleeve also has openings or pockets which correspond to the nubs of the locking bushing and which are let into the inner lateral surface of the outer sleeve or break through the sleeve wall.

Die zuvor beschriebene Ausführungsform mit einer zwei Halbschalen umfassenden Verriegelungsbuchse erlaubt eine relativ schlanke Ausgestaltung des Befestigungselementes mit einem sehr geringen Außendurchmesser, da die zur Verriegelung benötigten Bereiche hinein in das Innere des Bauteils ragen. Dies ist bei der vorliegenden Erfindung insbesondere deshalb möglich, weil die Bestückung des Befestigungselements mit einer Schraube bei allen beschriebenen Ausführungsformen direkt in die mit der Schaftspitze ausgebildete Außenhülse erfolgt. Aus diesem Grunde kann der Innenkanal der Innenhülse soweit durch die Verriegelungsmittel verkleinert werden, dass durch diesen nur noch der Schrauberbit hin durchpasst, der einen geringeren Durchmesser besitzt, als der Schraubenkopf. Die mit der Außenhülse adaptierte Innenhülse erfüllt damit zugleich auch die Aufgaben einer Verliersicherung, da die Schraube beispielsweise während des Transports nicht mehr durch den Innenkanal der Außenhülse bis zur Kopfplatte gleiten und dort aus der Öffnung austreten kann.The previously described embodiment with a locking bush comprising two half-shells allows a relatively slim design of the fastening element with a very small outside diameter, since the areas required for locking protrude into the interior of the component. In the case of the present invention, this is possible in particular because the mounting element is fitted with a screw in all of the described embodiments directly into the outer sleeve formed with the tip of the shank. For this reason, the inner channel of the inner sleeve can be reduced by the locking means to such an extent that only the screwdriver bit, which has a smaller diameter than the screw head, can pass through it. The inner sleeve adapted to the outer sleeve thus also fulfills the task of securing it against loss, since the screw can no longer slide through the inner channel of the outer sleeve to the head plate and emerge from the opening there, for example during transport.

Die Erfindung ermöglicht es, vor Ort, also unmittelbar auf der Baustelle, eine Anpassung der Länge des Befestigungselements vorzunehmen, indem das vorgeschlagene Zwischenelement die beiden Schaftteile verbindet und hierbei die Gesamtlänge des Befestigungselementes individuell wählbar ist; also das Montageendmaß des Befestigungselementes variabel eingestellt werden kann. Dabei ermöglicht es die Erfindung, die Innenhülse und die Außenhülse längsaxial miteinander zu verbinden, wobei die Innenhülse unterschiedlich tief in die Außenhülse eintauchen kann. Bei einer gewünschten Gesamtbaulänge werden die Hülsen gegeneinander verdreht, und die Verriegelungsbuchse kommt mit den Ver- und Entriegelungsmitteln der entsprechenden freibeweglichen Innen und/oder Außenhülse in Wirkverbindung.The invention makes it possible to adjust the length of the fastening element on site, i.e. directly on the construction site, in that the proposed intermediate element connects the two shaft parts and the overall length of the fastening element can be selected individually; So the mounting gauge of the fastener can be adjusted variably. The invention makes it possible to connect the inner sleeve and the outer sleeve to one another in the longitudinal direction, with the inner sleeve being able to dip into the outer sleeve to different depths. When the overall length is desired, the sleeves are rotated in relation to one another and the locking bush comes into operative connection with the locking and unlocking means of the corresponding freely movable inner and/or outer sleeve.

Die Verriegelungsbuchse kann entweder mit der Innenhülse oder mit der Außenhülse fest verbunden werden, sodass die jeweils andere Hülse gegenüber der mit der Verriegelungsbuchse fest verbundenen Hülse axial frei beweglich ist und bei einer gewünschten Koaxialposition der Hülsen zueinander, beide in dieser Position miteinander verriegelt werden können. Als feste Verbindung wird in diesem Zusammenhang eine solche Verbindung verstanden, die während der zweckbestimmten Handhabung der Teile nicht gelöst werden kann.The locking sleeve can be firmly connected either to the inner sleeve or to the outer sleeve, so that the other sleeve can be moved freely axially relative to the sleeve that is firmly attached to the locking sleeve and, if the sleeves are in a desired coaxial position with respect to one another, both can be locked together in this position. In this context, a fixed connection is understood to mean a connection that cannot be detached during the intended handling of the parts.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Verriegelungsbuchse in die Außenhülse eingepresst ist. Damit sind beide Teile unlösbar sowie drehfest und axialgesichert miteinander verbunden. Dies wird durch entsprechende, miteinander korrespondierende Retentionsmittel der Verriegelungsbuchse und der Außenhülse unterstützt, die eine formschlüssige Verbindung zwischen beiden Teilen herstellen.In a particularly advantageous embodiment of the invention, it is provided that the locking bushing is pressed into the outer sleeve. This means that both parts are connected to one another in a non-detachable, non-rotatable and axially secured manner. This is supported by appropriate, mutually corresponding retention means of the locking sleeve and the outer sleeve, which create a positive connection between the two parts.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Verriegelungsbuchse einen rohrförmigen Schaft besitzt, auf dem in Richtung der Längserstreckung des Schafts mindestens eine Reihe keilförmiger, von gegenüber der Schaftwand erhabener Nasen und mindestens eine Reihe von die Schaftwand durchbrechenden Öffnungen angeordnet sind. Die erhabenen Nasen stellen dabei die Mittel dar, welche mit der Außenhülse eine formschlüssige Verbindung eingehen.In a particularly advantageous embodiment of the invention, it is provided that the locking bushing has a tubular shank on which at least one row of wedge-shaped lugs that are raised relative to the shank wall and at least one row of openings breaking through the shank wall are arranged in the direction of the longitudinal extent of the shank. The raised lugs represent the means which form a positive connection with the outer sleeve.

Als entsprechende Gegenstücke zu den Nasen der Verriegelungsbuchse kann es vorgesehen sein, in der Außenhülse entsprechende Fenster anzuordnen, die die keilförmigen Nasen der Verriegelungsbuchse formschlüssig aufnehmen, wenn diese in die Außenhülse eingepresst wird.As corresponding counterparts to the lugs of the locking bushing, provision can be made for arranging corresponding windows in the outer sleeve, which receive the wedge-shaped lugs of the locking bushing in a form-fitting manner when the latter is pressed into the outer sleeve.

Um die Einpresstiefe der Verriegelungsbuchse zu begrenzen, ist es bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass diese einen Kragen besitzt, dessen Außenumfang dem Außenumfang der Außenhülse entspricht. Der darunter liegende Buchsenschaft wird von der Außenhülse umschlossen, während der Kragen der Verriegelungsbuchse auf der Stirnfläche der Außenhülse aufsitzt.In order to limit the press-in depth of the locking sleeve, it is provided in an advantageous embodiment of the invention that it has a collar whose outer circumference corresponds to the outer circumference of the outer sleeve. The bush shank underneath is surrounded by the outer sleeve, while the collar of the locking bush sits on the front face of the outer sleeve.

Die Außenhülse ist als Hohlschaft ausgebildet. Der Hohlschaft ist an seinem einen Ende als Schaftspitze ausgeformt. Die die Nasen aufnehmenden Fenster sind an dem der Schaftspitze gegenüberliegenden Schafthals angeordnet, wobei hier mindestens eine sich in Schaftlängsrichtung erstreckende Reihe von Fenstern vorgesehen ist. Die keilförmigen Nasen der Verriegelungsbuchse schnappen beim Einpressen der Verriegelungsbuchse in die Außenhülse in deren Fenster ein, wobei ein Herausziehen der Verriegelungsbuchse aus der Außenhülse nicht mehr möglich ist, weil die Nasen die Fensterwand hintergreifen. Bevorzugt sind auf der Verriegelungsbuchse zwei radial um 180° zueinander versetzte Reihen von Nasen und in der Außenhülse zwei radial um 180° zueinander versetzte Reihen von Fenstern vorgesehen, damit die Kräfte hier synchron angreifen können, wodurch wiederum ein Verkannten der Teile vermieden wird.The outer sleeve is designed as a hollow shaft. The hollow shank is shaped at one end as a shank tip. The windows accommodating the lugs are arranged on the shaft neck opposite the shaft tip, with at least one row of windows extending in the longitudinal direction of the shaft being provided here. When the locking bushing is pressed into the outer sleeve, the wedge-shaped lugs of the locking bushing snap into the window thereof, with the locking bushing no longer being able to be pulled out of the outer sleeve because the lugs engage behind the window wall. Two rows of lugs radially offset from one another by 180° are preferably provided on the locking sleeve and two rows of windows radially offset by 180° from one another are provided in the outer sleeve so that the forces can act here synchronously, which in turn prevents the parts from tilting.

Bevorzugt kann es weiterhin vorgesehen sein, dass jeder Öffnung in der Wand der Verriegelungsbuchse in der Einschubrichtung der Verriegelungsbuchse betrachtet, eine Nase nachgeordnet ist, wodurch die Länge der Verriegelungsbuchse relativ gering gehalten werden kann.Provision can preferably also be made for each opening in the wall of the locking bushing to be followed by a lug, viewed in the insertion direction of the locking bushing, as a result of which the length of the locking bushing can be kept relatively short.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Verriegelungsbuchse auf ihrer Innenseite von mindestens einer Rinne, bzw. Nut durchsetzt ist, die in der Längsrichtung des Schafts verläuft und gegenüber den Öffnungen radial versetzt ist. Die Innenhülse kann dadurch soweit in die Außenhülse eingeschoben werden, in der zu diesem Zeitpunkt bereits die Verriegelungsbuchse eingepresst ist, bis die gewünschte Bauhöhe des Befestigungselementes erreicht wird. Durch die radiale Verdrehung der Innenhülse werden auf der Innenhülse angeordnete Verriegelungsmittel aus der Rinne der Verriegelungsbuchse in die jeweiligen Öffnungen gedrängt, in denen keine Axialbewegung mehr stattfinden kann.A particularly advantageous embodiment of the invention provides that the locking bushing is penetrated on its inside by at least one channel or groove, which runs in the longitudinal direction of the shaft and is radially offset with respect to the openings. As a result, the inner sleeve can be pushed into the outer sleeve to the extent that the locking bushing has already been pressed into it at this point in time, until the desired overall height of the fastening element is reached. Due to the radial rotation of the inner sleeve, locking means arranged on the inner sleeve are pushed out of the channel of the locking bushing into the respective openings, in which axial movement can no longer take place.

Es hat sich bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung als vorteilhaft erwiesen, wenn die Öffnungen an mindestens einer Stelle eine Verengung besitzen, wobei die Verriegelungsmittel der Innenhülse die Verengung am Übergang zwischen einem rechteckigen und einem kreiszylindrischen Bereich der Öffnung überwinden. Die Maße im Bereich der Verengung sind so gewählt, dass die Verriegelungsmittel die Öffnung bzw. die Verengung mit einer durch die Drehbewegung aufgebrachten Kraft kurzzeitig aufdehnen und nach einem vollständigen Durchtritt von der in ihre Ausgangsposition zurückfedernden Verengung hintergriffen werden.In a particularly preferred embodiment of the invention, it has proven to be advantageous if the openings have a constriction at at least one point, with the locking means of the inner sleeve overcoming the constriction at the transition between a rectangular and a circular-cylindrical area of the opening. The dimensions in the area of the constriction are selected in such a way that the locking means close the opening or the constriction with a force applied by the rotary movement Briefly expand the force and, after passing through completely, be gripped behind by the constriction, which springs back to its original position.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Innenhülse die Kopfplatte aufweist und als Hohlschaft ausgebildet ist, auf dessen Außenumfang mindestens eine Reihe von sich in Schaftlängsrichtung erstreckenden erhabenen kreiszylindrischer Noppen angeordnet ist. Bevorzugt sind hier zwei radial um 180° zueinander versetzte Reihen vorgesehen. Die Noppen übernehmen bei dieser Ausführungsform die Verriegelungsfunktion, nachdem die Innenhülse gegenüber der die Verriegelungsbuchse beinhaltenden Außenhülse verdreht und die Noppen in die jeweiligen Öffnungen der Verriegelungshülse eingeführt wurden.In a particularly advantageous embodiment of the invention, it is provided that the inner sleeve has the head plate and is designed as a hollow shaft, on the outer circumference of which at least one row of raised circular-cylindrical knobs extending in the longitudinal direction of the shaft is arranged. Two rows radially offset from one another by 180° are preferably provided here. In this embodiment, the nubs assume the locking function after the inner sleeve has been rotated relative to the outer sleeve containing the locking bushing and the nubs have been inserted into the respective openings of the locking sleeve.

Um zu verhindern, dass die Innen- und Außenhülse nur unzureichend tief ineinander eingeschoben werden, was sich mitunter negativ auf die Steifigkeit eines vormontierten Befestigungselementes auswirkt, sind Mittel zur Sicherung einer Mindesteintauchtiefe der Innenhülse in der Außenhülse vorgesehen.In order to prevent the inner and outer sleeves from being pushed into one another insufficiently deep, which sometimes has a negative effect on the rigidity of a preassembled fastening element, means are provided for securing a minimum immersion depth of the inner sleeve in the outer sleeve.

Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist es hierzu vorgesehen, dass der der Kopfplatte ferne, an der Spitze der Innenhülse angeordnete Noppen einen ovalen Querschnitt besitzt. Der beim Einführen der Innenhülse in die Außenhülse voreilende ovale Noppen auf dem Innenhülsenschaft durchfährt dabei die Rinne der Verriegelungsbuchse wie auch die nach ihm angeordneten kreiszylindrischen Noppen. Die Längsseite des Ovals erstreckt sich allerdings in Richtung der Schaftlängsachse. Die schmale Seite des Ovals besitzt dabei die Maße des kreiszylindrischen Noppens. Aus diesem Grunde ist eine längsaxiale Bewegung durch die Rinne gegeben und erst dann eine Verdrehung zwischen Innen- und Außenhülse möglich, wenn der ovale Noppen ganz durch die Verriegelungsbuchse hindurchgeführt wurde. Ein früheres Verdrehen während sich der ovale Noppen noch in der Verriegelungsbuchse befindet, wird dadurch verhindert, dass die Öffnung in der Verriegelungsbuchse kleiner dimensioniert ist als die Längsseite des ovalen Noppens. Um diese Sicherung dauerhaft sicherzustellen und dabei sowohl eine Axialbewegung über die gesamte Halterstrecke als auch eine radiale Verdrehung der Hülsenteile nur in einem kontrollierten Abschnitt zu gewährleisten, sieht die Erfindung gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung vor, dass der Durchmesser des kreiszylindrischen Noppens und die schmale Breite des ovalen Noppens dem Innendurchmesser der Öffnungen und der Breite der Rinne der Verriegelungsbuchse entsprechen.In a particularly preferred embodiment of the invention, it is provided for this purpose that the nub which is remote from the head plate and is arranged at the tip of the inner sleeve has an oval cross-section. When inserting the inner sleeve into the outer sleeve, the oval nubs on the inner sleeve shank that lead the way pass through the channel of the locking bushing as well as the circular-cylindrical nubs arranged after it. However, the long side of the oval extends in the direction of the longitudinal axis of the shaft. The narrow side of the oval has the dimensions of the circular-cylindrical nubs. For this reason, a longitudinal axial movement is given by the groove and only then a rotation between the inner and outer sleeve is possible when the oval nub has been passed completely through the locking bush. Earlier twisting while the oval nub is still in the locking bushing is prevented by the fact that the opening in the locking bushing is dimensioned smaller than the long side of the oval nub. In order to permanently ensure this securing and at the same time to ensure both an axial movement over the entire holder section and a radial rotation of the sleeve parts only in a controlled section, the invention provides, according to a further advantageous embodiment, that the diameter of the circular-cylindrical knob and the narrow width of the of the oval knobs correspond to the inner diameter of the openings and the width of the groove of the locking bush.

Es ist eine besonders vorteilhafte Eigenschaft der Erfindung, dass die Bestückung des Befestigungselementes mit der Schraube dadurch erfolgen kann, dass die Schraube nicht in die Kopfplatte eingeführt wird und durch den gesamten Hohlschaft fällt, sondern dass diese in die Außenhülse eingesetzt und anschließend die Innenhülse auf der Außenhülse adaptiert, d.h. auf diese aufgesetzt wird, wobei die Innenhülse die Längsbewegung der Schraube innerhalb des Hohlschaftes in Richtung der Kopfplatte begrenzt. Dies hat nicht nur zur Folge, dass die Innenhülse in diesem Falle als Verliersicherung fungiert, sondern dass das Befestigungselement insgesamt sehr dünn ausgeführt werden kann und sich dadurch relativ leicht mit wenig Kraftaufwand in den Dachuntergrund einbringen lässt.It is a particularly advantageous feature of the invention that the fastening element can be equipped with the screw by not inserting the screw into the head plate and falling through the entire hollow shaft, but inserting it into the outer sleeve and then the inner sleeve on the Adapted to the outer sleeve, i.e. placed on it, with the inner sleeve limiting the longitudinal movement of the screw within the hollow shank in the direction of the headstock. The result of this is not only that the inner sleeve acts as a protection against loss in this case, but also that the fastening element can be made very thin overall and can therefore be introduced relatively easily into the roof substrate with little effort.

Dadurch, dass das lichte Maß des Längskanals der Innenhülse gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kleiner ist, als der Durchmesser des Schraubenkopfes und gerade eine solche Größe aufweist, dass ein Schrauberbit darin frei rotieren kann, wird zusätzlich eine gute Führung für den Schrauberbit erreicht.Due to the fact that the clear dimension of the longitudinal channel of the inner sleeve according to a further embodiment of the invention is smaller than the diameter of the screw head and is just such a size that a screwdriver bit can rotate freely in it, good guidance for the screwdriver bit is also achieved.

Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen anhand von bevorzugten Ausführungsformen beschrieben. In den Zeichnungen zeigen:

1 ein nicht erfindungsgemäßes Befestigungselement in einer perspektivischen Darstellung mit einer großen Bauhöheneinstellung,
2 das Befestigungselement aus 1 in einer Seitenansicht,
3 eine Seitenansicht eines nicht erfindungsgemäßen Befestigungselements mit kleiner B auhöheneinstellung,
4 die Innenhülse mit Kopfplatte und Hohlschaft einer nicht erfindungsgemäßen Ausführungsform in einer Seitenansicht,
5 einen Querschnitt des Schaftes entlang der in 4 verlaufenden Linie V-V,
6 einen Längsschnitt der Innenhülse mit Kopfplatte und Hohlschaft entlang der in 4 verlaufenden Linie VI-VI,
7 einen Querschnitt des Schaftes entlang der in 6 verlaufenden Linie VII-VII,
8 die Außenhülse einer nicht erfindungsgemäßen Ausführungsform mit Hohlschaft und Schaftspitze in einer Seitenansicht,
9 einen Längsschnitt der Außenhülse mit Hohlschaft und Schaftspitze entlang der in 8 verlaufenden Linie IX-IX,
10 eine Stimansicht der Außenhülse aus der in 8 angedeuteten Richtung X,
11 einen Querschnitt des Schaftes entlang der in 9 verlaufenden Linie XI-XI,
12 einen Querschnitt des Schaftes entlang der in 9 verlaufenden Linie XII-XII,
13 eine perspektivische Darstellung der Verriegelungsbuchse einer nicht erfindungsgemäßen Ausführungsform,
14 eine Seitenansicht der Verriegelungsbuchse einer nicht erfindungsgemäßen Ausführungsform,
15 eine Schnittdarstellung der Verriegelungsbuchse entlang der in 14 angedeuteten Linie XV-XV,
16 eine Stirnansicht der Verriegelungsbuchse einer nicht erfindungsgemäßen Ausführungsform,
17 eine Schnittdarstellung der Verriegelungsbuchse entlang der in 14 angedeuteten Linie XVII-XVII,
18 eine perspektivische Schnittdarstellung der von der Verriegelungsbuchse umgebenen Innenhülse einer nicht erfindungsgemäßen Ausführungsform,
19 eine perspektivische Schnittdarstellung der von der Verriegelungsbuchse umgebenen Innenhülse innerhalb der Außenhülse,
20 eine perspektivische Darstellung der von der Verriegelungsbuchse umgebenen Innenhülse einer nicht erfindungsgemäßen Ausführungsform vor der Verriegelung,
21 eine perspektivische Darstellung der von der Verriegelungsbuchse umgebenen Innenhülse einer nicht erfindungsgemäßen Ausführungsform nach der Verriegelung,
22 eine Innenhülse der erfindungsgemäßen Ausführungsform,
23 die der Innenhülse gemäß 22 zugeordnete Außenhülse mit eingesetzter Verriegelungsbuchse,
24 einen Querschnitt durch die miteinander vormontierte Innenhülse, Außenhülse und Verriegelungsbuchse der erfindungsgemäßen Ausführungsform, und
25 die Verriegelungsbuchse für die erfindungsgemäße Ausführungsform nach 22-24.

The invention is described below with reference to the drawings based on preferred embodiments. In the drawings show:

1 a fastener not according to the invention in a perspective view with a large overall height setting,
2 the fastener 1 in a side view,
3 a side view of a fastener not according to the invention with a small height adjustment,
4 the inner sleeve with head plate and hollow shaft of an embodiment not according to the invention in a side view,
5 a cross-section of the stem along the in 4 running line VV,
6 a longitudinal section of the inner sleeve with headstock and hollow shaft along the in 4 running line VI-VI,
7 a cross-section of the stem along the in 6 running line VII-VII,
8th the outer sleeve of an embodiment not according to the invention with a hollow shank and a shank tip in a side view,
9 a longitudinal section of the outer sleeve with hollow shaft and shaft tip along the in 8th running line IX-IX,
10 an end view of the outer sleeve from FIG 8th indicated direction X,
11 a cross-section of the stem along the in 9 running line XI-XI,
12 a cross-section of the stem along the in 9 running line XII-XII,
13 a perspective view of the locking bushing of an embodiment not according to the invention,
14 a side view of the locking bushing of an embodiment not according to the invention,
15 a sectional view of the locking bush along the in 14 indicated line XV-XV,
16 an end view of the locking bushing of an embodiment not according to the invention,
17 a sectional view of the locking bush along the in 14 indicated line XVII-XVII,
18 a perspective sectional view of the inner sleeve surrounded by the locking bushing of an embodiment not according to the invention,
19 a perspective sectional view of the inner sleeve surrounded by the locking bushing within the outer sleeve,
20 a perspective view of the inner sleeve surrounded by the locking bushing of an embodiment not according to the invention before locking,
21 a perspective view of the inner sleeve surrounded by the locking bushing of an embodiment not according to the invention after locking,
22 an inner sleeve of the embodiment according to the invention,
23 that of the inner sleeve 22 associated outer sleeve with inserted locking bush,
24 a cross section through the inner sleeve, outer sleeve and locking bushing of the embodiment according to the invention preassembled with one another, and
25 the locking sleeve for the embodiment according to the invention 22-24 .

Das in den 1 bis 3 wiedergegebene Befestigungselement gemäß einer nicht erfindungsgemäßen Ausführungsform umfasst einen Kunststoffhalter 1 und eine Schraube 70, die versenkt im Kunststoffhalter 1 aufgenommen ist. Der Kunststoffhalter 1 besitzt eine Kopfplatte 10 und einen Hohlschaft 30, wobei der Hohlschaft 30 aus einer Innenhülse 20 und einer Außenhülse 40 besteht, die beide teleskoparig ineinander einschiebbar sind. Um die Hülsen lösbar miteinander zu adaptieren, d.h. miteinander zu verbinden, sind beide Teile durch eine Verriegelungsbuchse 50 verbunden. Hierzu besitzt die Verriegelungsbuchse 50 entsprechende Verriegelungsmittel, die sowohl mit entsprechenden Gegenstücken an der Innenhülse 20 als auch der Außenhülse 40 zusammenwirken.That in the 1 until 3 reproduced fastening element according to an embodiment not according to the invention comprises a plastic holder 1 and a screw 70 which is countersunk in the plastic holder 1 received. The plastic holder 1 has a head plate 10 and a hollow shaft 30, the hollow shaft 30 consisting of an inner sleeve 20 and an outer sleeve 40, both of which can be pushed into one another telescopically. In order to adapt the sleeves to one another in a detachable manner, ie to connect them to one another, both parts are connected by a locking bushing 50 . For this purpose, the locking bushing 50 has corresponding locking means which interact both with corresponding counterparts on the inner sleeve 20 and the outer sleeve 40 .

Die 4 bis 7 zeigen die Innenhülse 20 einer nicht erfindungsgemäßen Ausführungsform. Die Kopfplatte 10 dient bei der mechanischen Befestigung als großflächiger Lastverteilteller, um sowohl die hier nicht dargestellte Abdichtbahn als auch das darunter befindliche und ebenfalls nicht dargestellte Dämmmaterial an den Dachuntergrund anzupressen, in welchem sich die Schraube 70 (1) beim Montagevorgang verankert. Unterhalb der Kopfplatte 10 ist ein Schaft 22 angeformt, der auf seinem Außenumfang erhabene Noppen 24 trägt. Die Noppen 24 erstrecken sich über die gesamte Schaftlänge und bilden zusammen eine Noppenreihe. Mit Ausnahme des letzten, der Kopfplatte 10 fernen Noppens 24a, besitzen alle anderen Noppen 24 einen kreiszylindrischen Querschnitt. Der letzte Noppen 24a besitzt einen ovalen Querschnitt. Auf dem Schaft 22 sind, radial um 180° versetzt, zwei solcher Noppenreihen angeordnet. Der Schaft 22 ist von einem zentralen Längskanal 26 durchsetzt, der an beiden Stirnseiten der Innenhülse 20 austritt.The 4 until 7 show the inner sleeve 20 of an embodiment not according to the invention. The head plate 10 is used in the mechanical fastening as a large-area load distribution plate, in order to press both the sealing membrane, not shown here, and the underlying insulating material, which is also not shown, to the roof substrate, in which the screw 70 ( 1 ) anchored during the assembly process. A shaft 22 is formed underneath the head plate 10 and has raised nubs 24 on its outer circumference. The nubs 24 extend over the entire length of the shaft and together form a row of nubs. With the exception of the last nub 24a remote from the top plate 10, all other nubs 24 have a circular-cylindrical cross-section. The last knob 24a has an oval cross-section. Two such rows of nubs are arranged on the shaft 22 radially offset by 180°. The shank 22 has a central longitudinal channel 26 passing through it, which emerges on both end faces of the inner sleeve 20 .

Die 8 bis 12 zeigen die Außenhülse 40 einer nicht erfindungsgemäßen Ausführungsform. Der Schaft 42 der Außenhülse 40 ist von einem zentralen Längskanal 46 durchsetzt, der an beiden Enden der Hülse austritt. Eine der beiden Enden ist als Schaftspitze 43 ausgebildet. In diesem Bereich reduziert sich der Kanaldurchmesser, so dass dort eine Auflageschulter 48 für die später einzusetzende Schraube 70 gebildet ist. Am Schafthals 44 ist die Schaftwand von drei Fenstern 45 durchsetzt. Die Fenster 45 bilden parallel zur gemeinsamen Längsachse 5 aller Bauteile eine Fensterreihe. Auf dem Schaft 42 sind, radial um 180° versetzt, zwei solcher Fensterreihen angeordnet.The 8th until 12 show the outer sleeve 40 of an embodiment not according to the invention. The shank 42 of the outer sleeve 40 is penetrated by a central longitudinal channel 46 which exits at both ends of the sleeve. One of the two ends is designed as a shaft tip 43 . The channel diameter is reduced in this area, so that a support shoulder 48 for the screw 70 to be inserted later is formed there. Three windows 45 pass through the shaft wall on the shaft neck 44 . The windows 45 form a row of windows parallel to the common longitudinal axis 5 of all components. Two such rows of windows are arranged on the shaft 42 radially offset by 180°.

Die 13 bis 17 zeigen die Verriegelungsbuchse 50 einer nicht erfindungsgemäßen Ausführungsform. Diese umfasst einen hülsenförmigen Schaft 52 und einen Kragen 54. Der Schaft 52 ist von drei in einer ersten Reihe angeordneten Öffnungen 56 durchsetzt. Radial um 180° versetzt weist der Schaft 52 eine weitere solche Reihe auf. Bei senkrechter Ausrichtung der Verriegelungsbuchse 50 betrachtet, befindet sich unterhalb einer jeden Öffnung 56 eine keilförmige Nase 58, deren Keilspitze 59 vom Kragens 54 weg weist.The 13 until 17 show the locking sleeve 50 of an embodiment not according to the invention. This comprises a sleeve-shaped shank 52 and a collar 54. The shank 52 is penetrated by three openings 56 arranged in a first row. The shaft 52 has another row of this type offset radially by 180°. Viewed in the vertical orientation of the locking bushing 50, is located below each Öff tion 56 has a wedge-shaped nose 58, the wedge tip 59 points away from the collar 54.

Das lichte Innenmaß jeder Öffnung 56 entspricht dem Außendurchmesser der Noppen 24 auf der Innenhülse 20, wobei eine Hälfte der Öffnung 56 im Wesentlichen rechteckig ausgebildet und diese im weiteren Verlauf zu einem Halbkreis ausgeformt ist, dessen Innendurchmesser ebenfalls dem Noppendurchmesser entspricht. Am Übergang zwischen dem rechteckigen und dem halbkreisförmigen Abschnitt der Öffnung 56 befindet sich beidseits eine Verengung 60. The inside dimension of each opening 56 corresponds to the outside diameter of the nubs 24 on the inner sleeve 20, with one half of the opening 56 being essentially rectangular and then being shaped into a semicircle whose inside diameter also corresponds to the nub diameter. At the transition between the rectangular and the semi-circular section of the opening 56 there is a constriction 60 on both sides.

Der hülsenförmige Schaft 52 umschließt eine im Wesentlichen kreiszylindrische Rohrkammer 62, die über ihre gesamte Länge von zwei radial um 180° zueinander versetzten Rinnen, bzw. Nuten 64 durchsetzt ist.The sleeve-shaped shank 52 encloses an essentially circular-cylindrical tube chamber 62, through which two channels or grooves 64, which are radially offset by 180° to one another, pass through over its entire length.

Die 18-21 geben den Sitz der Verriegelungsbuchse 50 in der Außenhülse 40 bzw. das Zusammenwirken mit der Innenhülse 20 bei einer nicht erfindungsgemäßen Ausführungsform wieder.The 18-21 show the seat of the locking bushing 50 in the outer sleeve 40 and the interaction with the inner sleeve 20 in an embodiment not according to the invention.

Anhand der 1-21 wird nachfolgend die Vormontage des Befestigungselementes und ein während der mechanischen Befestigung des Dachaufbaus erfolgender Setzvorgang beschrieben.Based on 1-21 the pre-assembly of the fastening element and a setting process taking place during the mechanical fastening of the roof structure are described below.

Die Verriegelungsbuchse 50 wird in die Außenhülse 40 eingepresst. Dies erfolgt dadurch, dass die Verriegelungsbuchse 50 mit ihrer dem Kragen 54 abgewandten Spitze in den Schafthals 44 der Außenhülse 40 eingedrückt wird. Hierzu kann ein in den Zeichnungen nicht dargestelltes Hilfswerkzeug in Form eines Innendorns verwendet werden, um zu vermeiden, dass die Verriegelungsbuchse 50 beim Einpressen deformiert wird. Beim Einpressen ist lediglich eine kontollierte Verformung der Verriegelungsbuchse 50 erwünscht, um die keilförmigen Nasen 58 auf deren Schaftaußenwand in die Fenster 45 der Außenhülse 40 zu zwingen. Die Verriegelungsbuchse 50 wird dabei koaxial in einer Drehposition in die Außenhülse 40 eingeführt, bei der die keilförmigen Nasen 58 um etwa 90° gegenüber den Fenstern 45 der Außenhülse 40 verdreht sind. Damit wird verhindert, dass die vorderste voreilende Nase 58 bereits in das erste Fenster 45 einrastet. Erst wenn alle drei keilförmigen Nasen 58 in Höhe des jeweiligen Fensters 45 der Außenhülse 40 positioniert sind, was durch ein Aufsitzen des Kragens 54 der Verriegelungsbuchse 50 auf dem Schafthals 44 der Außenhülse 40 feststellbar ist, werden die Außenhülse 40 und die Verriegelungsbuchse 50 zueinander radial verdreht, wobei jetzt die Nasen 58 in die Fenster 45 einschnappen. Entsprechend den gewählten baulichen Maßtolleranzen zwischen der Außenhülse 40 und der Verriegelungsbuchse 50 wird hierdurch eine nahezu unlösbare Verbindung geschaffen und beide Teile können weder gegeneinander verdreht noch durch Ziehen voneinander getrennt werden, sodass in der Parxis ein einstückiges festes Bauteil erhalten wird. Die Situation, in der die Verriegelungsbuchse 50 in die Außenhülse 40 eingepresst ist, wird in der 19 verdeutlicht, wobei hier bereits die in einem weiteren Schritt montierte Innenhülse 20 eingeführt ist.The locking sleeve 50 is pressed into the outer sleeve 40 . This takes place in that the locking bushing 50 is pressed into the shaft neck 44 of the outer sleeve 40 with its tip facing away from the collar 54 . For this purpose, an auxiliary tool (not shown in the drawings) in the form of an inner mandrel can be used in order to prevent the locking bushing 50 from being deformed when it is pressed in. When pressing in, only controlled deformation of the locking bushing 50 is desired in order to force the wedge-shaped lugs 58 on the outer wall of the shaft into the windows 45 of the outer sleeve 40 . The locking bushing 50 is inserted coaxially into the outer sleeve 40 in a rotational position in which the wedge-shaped lugs 58 are rotated by approximately 90° relative to the windows 45 of the outer sleeve 40 . This prevents the front leading lug 58 from already snapping into the first window 45 . Only when all three wedge-shaped lugs 58 are positioned level with the respective window 45 of the outer sleeve 40, which can be determined by the collar 54 of the locking bushing 50 sitting on the shaft neck 44 of the outer sleeve 40, are the outer sleeve 40 and the locking bushing 50 rotated radially relative to one another , where now the lugs 58 snap into the windows 45. According to the selected structural dimensional tolerances between the outer sleeve 40 and the locking bushing 50, this creates an almost inseparable connection and both parts can neither be twisted against each other nor separated by pulling, so that in the Parxis a one-piece solid component is obtained. The situation in which the locking sleeve 50 is pressed into the outer sleeve 40 is shown in FIG 19 clarifies, the inner sleeve 20 assembled in a further step having already been introduced here.

Die Innenhülse 20 mit ihrer Kopfplatte 10 wird in die mit der Verriegelungsbuchse 50 vormontierte Außenhülse 40 eingeführt, indem diese zunächst koaxial zur Außenhülse 40 positioniert und dann radial so verdreht wird, dass die Noppenreihen in einem gleichen Drehwinkel stehen, wie die von außen erkennbaren Rinnen 64 der Verriegelungsbuchse 50. Die Innenhülse 20 kann dann soweit in die Außenhülse 40 eingeschoben werden, bis die gewünschte Bauhöhe des Befestigungselementes erreicht ist. Diese Situation ist in 20 wiedergegeben. Durch eine Linksdrehung der Innenhülse 20 werden die Noppen 24 aus der Rinne 64 der Verriegelungsbuchse 50 in die jeweiligen Öffnungen 56 gedrängt, wobei sie die Verengung 60 am Übergang zwischen rechteckigen und kreiszylindrischen Bereich der Öffnung 56 überwinden. Die Verdrehung ist erst dann möglich, wenn der voreilende ovale Noppen 24a die Verriegelungsbuchse 50 vollständig durchfahren hat und am Ende wieder ausgetreten ist, da die längliche Ausbreitung dieses Noppens 24a größer als seine Breite ist, welche ansonsten dem Durchmesser der kreiszylindrischen Noppen 24 entspricht. Daher kann der vorderste ovale Noppen 24a die Rinne 64 der Verriegelungsbuchse 50 zusammen mit den nachfolgenden Noppen 24 in Längsrichtung zwar ungestört durchlaufen; verhindert dabei aber solange ein Verdrehen der Innenhülse 20, bis diese auf das vorgegebene Mindestmaß in die Außenhülse 40 eingeschoben wurde. Dies ist deshalb wichtig, damit das vormontierte Befestigungselement durch eine angemessene Eintauchtiefe der Innenhülse 20 in die Außenhülse 40 eine ausreichende Biegesteifigkeit erhält. Damit wird dem Anwender eine Mindestteleskopstellung zwischen Innen- und Außenhülse aufgezwungen, die eine mangelhafte Vormontage beider Teile ausschließt.The inner sleeve 20 with its head plate 10 is inserted into the outer sleeve 40 pre-assembled with the locking bushing 50 by first positioning it coaxially to the outer sleeve 40 and then turning it radially so that the rows of knobs are at the same angle of rotation as the grooves 64 that can be seen from the outside the locking sleeve 50. The inner sleeve 20 can then be pushed into the outer sleeve 40 until the desired overall height of the fastening element is reached. This situation is in 20 played back. By turning the inner sleeve 20 to the left, the nubs 24 are pushed out of the channel 64 of the locking bushing 50 into the respective openings 56, overcoming the constriction 60 at the transition between the rectangular and circular-cylindrical area of the opening 56. The twisting is only possible when the leading oval nub 24a has completely passed through the locking bushing 50 and exited again at the end, since the longitudinal spread of this nub 24a is greater than its width, which otherwise corresponds to the diameter of the circular-cylindrical nubs 24 . Therefore, the foremost oval nubs 24a can pass through the channel 64 of the locking bushing 50 together with the following nubs 24 in the longitudinal direction undisturbed; prevents the inner sleeve 20 from twisting until it has been pushed into the outer sleeve 40 to the specified minimum extent. This is important so that the pre-assembled fastening element has sufficient flexural strength through an appropriate immersion depth of the inner sleeve 20 into the outer sleeve 40 . This forces the user to have a minimum telescopic position between the inner and outer sleeve, which rules out incorrect pre-assembly of both parts.

Das so vorbereitete Befestigungselement wird im Anschluss daran am Montagepunkt auf dem Flachdach ausgerichtet. Dies geschieht entweder manuell oder maschinell mit Hilfe eines Setzautomaten. Während des Setzvorganges durchdringt das Befestigungselement den Dachaufbau, der in der Regel aus einer Dampfsperre, einer Dämmschicht und einer Abdichtbahn besteht, die mit dem erfindungsgemäßen Befestigungselement mechanisch auf dem Dachuntergrund, beispielsweise einem Stahltrapezblech, befestigt werden. Entsprechend der Materialbeschaffenheit des Dachuntergrundes, der auch ein Holz- oder Betonwerkstoff sein kann, wird eine Schraube 70 gegebenenfalls mit einem vorgesetzten Dübel verwendet. The fastening element prepared in this way is then aligned with the mounting point on the flat roof. This is done either manually or by machine using an automatic setting machine. During the setting process, the fastening element penetrates the roof structure, which usually consists of a vapor barrier, an insulating layer and a sealing membrane, which are mechanically fastened to the roof substrate, for example a trapezoidal steel sheet, using the fastening element according to the invention. Depending on the material properties of the roof substructure, which can also be made of wood or concrete, a screw 70 is optionally used with a superior dowel.

Dabei wird die Schraube 70 mittels eines Schraubers in Rechtsdrehung versetzt. Da die Schraube 70 zu diesem Zeitpunkt mit ihrem Schraubenkopf 71 auf der Auflageschulter 48 der Außenhülse 40 aufsitzt (9), wirken eventuell auftretende Reibungskräfte der sich rechtsdrehenden Schraube 70 auch auf die Außenhülse 40. Da dann die Noppen 24 weiter gegen die Innenwand in den kreiszylindrischen Abschnitten der Öffnungen 56 in der Verriegelungsbuchse 50 gedrängt werden, haben die Noppen 24 hier bereits ihren Anschlag gefunden. Eine unerwünschte Aufhebung der Verriegelung zwischen Innen- und Außenhülse ist dadurch während des Setzvorganges nicht mehr möglich. Die Verriegelung kann ausschließlich absichtlich und damit kontrolliert zum Zwecke der Bauhöhenverstellung manuell gelöst werden, wobei die Noppen 24 beim händischen Aufdrehen der Hülsen wiederum die Verengungen 60 in den Öffnungen 56 passieren müssen.The screw 70 is turned clockwise by means of a screwdriver. Since at this point in time the screw 70 is seated with its screw head 71 on the bearing shoulder 48 of the outer sleeve 40 ( 9 ), any frictional forces of the clockwise rotating screw 70 also act on the outer sleeve 40. Since the nubs 24 are then pressed further against the inner wall in the circular-cylindrical sections of the openings 56 in the locking bushing 50, the nubs 24 have already found their stop here. An undesired cancellation of the locking between the inner and outer sleeve is no longer possible during the setting process. The locking can only be released manually intentionally and thus in a controlled manner for the purpose of adjusting the overall height, with the knobs 24 having to pass through the constrictions 60 in the openings 56 when the sleeves are unscrewed by hand.

Die 22-25 zeigen eine eine erfindungsgemäße Ausführungsform, bei der die Außenhülse 40a und die Innehülse 20a an die zwei Halbschalen 51, 51a umfassende Verriegelungsbuchse 50a angepasst sind. Spritztechnisch erlaubt es die Fertigung zweier mit einer Spritzlippe 55 verbundener Halbschalen 51, 51a, dass sowohl auf der Schaleninnenseite als auch auf deren Außenseite erhabene Verriegelungsmittel angeordnet werden können, da bei einer parallelen Spritzlage beider Halbschalen 51, 51a keine Probleme beim Entfernen der Bauteile nach einem Spritzgussvorgang auftreten können. Beide Halbschalen 51, 51a tragen jeweils einen inneren Noppen 53 und einen äußeren Noppen 53a. Zusammengeklappt bilden die Halbschalen 51, 51a eine annähernd kreiszylindrische Verriegelungsbuchse 50a, deren äußere Noppen 53a bei der Vormontage unlösbar in die Taschen 41 der Außenhülse 40a und deren innere Noppen 53 zum Zwecke der lösbaren Verriegelung in die Taschen 21 der Innenhülse 20a eingreifen. Zum Zwecke des Einführens der Verriegelungsbuchse 50a in die Außenhülse 40a muss der Durchmesser der Verriegelungsbuchse 50a temporär soweit reduziert werden, dass dieser unter Berücksichtigung der auf ihrem Außenmantel befindlichen Noppen kleiner dimensioniert ist, als der Innendurchmesser der Außenhülse 40a. Dies kann dadurch erreicht werden, dass die Halbschalen 51, 51a zusammen nicht zwingend einen Vollkreis ergeben, sondern beispielsweise jeweils einen 160° Bogen bilden. Alternativ kann auch die eine Halbschale 51, 51a beim Zusammenklappen auf der Innenseite der anderen Halbschale 51a, 51 aufliegen und somit die Verriegelungsbuchse 50a auf einen sehr engen Durchmesser zusammengepresst werden. Beim Entspannen der Buchse, das vorzugsweise erfolgt, nachdem diese verriegelungsgerecht in der Außenhülse 40a positioniert ist und händisch oder durch ein Hilfswerkzeug freigegeben wurde, weitet sich die Verriegelungsbuchse 50a auf Grund ihres elastischen Verhaltens auf und die Noppen 53a schnappen in die ihnen zugeordneten Taschen 41 der Außenhülse 40a ein. Die lichte Weite zwischen den nach innen weisenden Noppen 53 lässt hierbei die Bestückung der Außenhülse 40a mit einer Schraube zu. Die anschließend adaptierte Innenhülse 20a versperrt mit dem Schaft der eingesetzten Schraube den Weg in Richtung Kopfplatte, wenn das Befestigungselement beispielsweise auf dem Kopf steht.The 22-25 show an embodiment according to the invention, in which the outer sleeve 40a and the inner sleeve 20a are adapted to the locking bushing 50a comprising two half-shells 51, 51a. In terms of injection molding, the production of two half-shells 51, 51a connected with a spray lip 55 allows raised locking means to be arranged both on the inside and outside of the shell, since with a parallel injection-molded position of both half-shells 51, 51a there are no problems when removing the components after one injection molding process can occur. Both half-shells 51, 51a each carry an inner knob 53 and an outer knob 53a. Folded together, the half-shells 51, 51a form an approximately circular-cylindrical locking bushing 50a, the outer nubs 53a of which engage non-detachably in the pockets 41 of the outer sleeve 40a during preassembly and the inner nubs 53 engage in the pockets 21 of the inner sleeve 20a for the purpose of releasable locking. For the purpose of inserting the locking bushing 50a into the outer sleeve 40a, the diameter of the locking bushing 50a must be temporarily reduced to such an extent that it is dimensioned smaller than the inner diameter of the outer sleeve 40a, taking into account the nubs on its outer casing. This can be achieved in that the half-shells 51, 51a together do not necessarily form a full circle, but each form a 160° arc, for example. Alternatively, one half-shell 51, 51a can also rest on the inside of the other half-shell 51a, 51 when it is folded, and the locking bushing 50a can thus be compressed to a very narrow diameter. When the bushing is relaxed, which preferably takes place after it has been positioned in the outer sleeve 40a for locking and has been released manually or using an auxiliary tool, the locking bushing 50a expands due to its elastic behavior and the nubs 53a snap into the pockets 41 assigned to them outer sleeve 40a. The clear width between the inwardly pointing nubs 53 allows the fitting of a screw to the outer sleeve 40a. The subsequently adapted inner sleeve 20a blocks the path in the direction of the head plate with the shank of the screw used, for example if the fastening element is upside down.

Im Übrigen umfasst, die erfindungsgemäße Ausführungsform des Befestigungselementes nach den 22 bis 25 alle wesentlichen Merkmale der zuvor beschriebenen Ausführungsformen.Incidentally, includes the inventive embodiment of the fastener according to 22 until 25 all essential features of the previously described embodiments.

Die erfindungsgemäße Verriegelungsmechanik erlaubt eine beliebige und damit individuelle Einstellung der Bauhöhe der eingesetzten Befestigungselemente, wobei eine versehentlich falsch eingestellte Bauhöhe jederzeit wieder veränderbar ist, ohne dass das Befestigungselement in seiner Funktion Schaden nehmen kann.The locking mechanism according to the invention allows any desired and therefore individual adjustment of the overall height of the fastening elements used, whereby an overall height that has accidentally been set incorrectly can be changed again at any time without the fastening element being able to be damaged in its function.

BezugszeichenlisteReference List

11: Kunststoffhalterplastic holder
55: Gemeinsame Längsachse von 1, 20, 30, 40, 50 und 70Common long axis of 1, 20, 30, 40, 50 and 70
1010: Kopfplatteheadstock
2020: Innenhülseinner sleeve
20a20a: Innenhülseinner sleeve
2121: Öffnungen oder Taschen von 20aOpenings or pockets of 20a
2222: Schaft von 20shaft of 20
2424: runde Noppen von 20 auf 22round pimples from 20 to 22
24a24a: ovale Noppen von 20 auf 22oval nubs from 20 to 22
2626: Längskanal von 20 in 22Longitudinal channel from 20 to 22
3030: Hohlschafthollow shaft
4040: Außenhülseouter sleeve
40a40a: Außenhülseouter sleeve
4141: Öffnungen oder Taschen in 40aOpenings or pockets in 40a
4242: Schaft von 40shank of 40
4343: Schaftspitze von 42Shaft tip of 42
4444: Schafthals von 42Shaft neck of 42
4545: Fenster von 40 in 44Window from 40 to 44
4646: Längskanal von 40 in 42Longitudinal channel from 40 to 42
4848: Auflageschulter in 43Support shoulder in 43
5050: Verriegelungsbuchselocking socket
50a50a: Verriegelungsbuchselocking socket
5151: Halbschale von 50aHalf shell of 50a
51a51a: Halbschale von 50aHalf shell of 50a
5252: Schaft von 50Shaft of 50
5353: Noppen von 50aPimples from 50a
53a53a: Noppen von 50aPimples from 50a
5454: Kragen von 50collar of 50
5555: Spritzlippe zwischen 51 und 51aSplash lip between 51 and 51a
5656: Öffnungen von 50 in 52Openings from 50 to 52
5858: keilförmige Nasen von 50 auf 52wedge-shaped noses from 50 to 52
5959: Keilspitze von 58chisel tip of 58
6060: Verengung in 56constriction in 56
6262: Rohrkammer von 50 in 52Tube chamber from 50 to 52
6464: Rinne von 50 in 52Gutter from 50 to 52
7070: Schraubescrew
7171: Schraubenkopfscrew head

Claims

Length-variable fastening element for the mechanical fixing of insulating materials and sealing membranes on a supporting roof substrate of flat roofs, with a plastic holder (1) with a hollow shaft (30) and a load-distributing head plate (10) as well as a screw (70) inserted in the plastic holder (1), which with its screw head (71) on a bearing shoulder (48) within the hollow shaft (30) and the screw tip of which emerges from the end of the hollow shaft (30) remote from the head plate (10) and, under pressure of the insulating and sealing material in the roof substrate or in a anchored with dowels inserted into the roof substrate, the hollow shaft (30) consisting of at least one inner sleeve (20a) and one outer sleeve (40a), both of which can be slid telescopically into one another and have means on their outer and/or inner lateral surfaces through which the sleeves can be locked and unlocked with one another, with a locking bushing (50a) being inserted between the inner sleeve (20a) and the outer sleeve (40a), which is non-detachably connected to one of the two sleeves and which can be slidably positioned on or in the other sleeve can also be releasably locked, characterized in that the locking bushing (50a) consists of two, in particular elastic, interconnected half-shells (51, 51a) which have raised, preferably circular-cylindrical knobs (53, 53a ) carry.

fastener after claim 1 , characterized in that the locking bushing (50a) is pressed into the outer sleeve (40a).

fastener after claim 1 or 2 , characterized in that the two half-shells (51, 51a) are connected by a spray lip (55) forming a joint and can be formed into an approximately circular-cylindrical bushing by folding them together.

fastener after claim 3 , characterized in that the diameter of the locking bushing (50a) for the purpose of pre-assembly with the outer sleeve (40a) can be temporarily compressed to a smaller extent than its diameter in the final assembly position.

fastener after claim 3 or 4 , characterized in that the inner sleeve (20a) has openings or pockets (21) corresponding to the nubs (53) of the locking bushing (50a), which are let into the outer lateral surface of the inner sleeve or break through the sleeve wall.

Fastening element according to one of the preceding claims, characterized in that the outer sleeve (40a) has openings or pockets (41) corresponding to the nubs (53a) of the locking bushing (50a), which are embedded on the inner lateral surface of the outer sleeve (40a) or the sleeve wall break through

Fastening element according to at least one of the preceding claims, characterized in that the fastening element is fitted with the screw (70) by inserting the screw (70) into the outer sleeve (40a) and then fastening the inner sleeve (20a) to the outer sleeve (40a ) is adapted, the inner sleeve (20a) limiting the longitudinal movement of the screw (70) within the hollow shaft (30) in the direction of the headstock (10).

Fastening element according to at least one of the preceding claims, characterized in that the clear dimension of the longitudinal channel (26) of the inner sleeve (20a) is dimensioned smaller than the diameter of the screw head and is dimensioned just large enough that a screwdriver bit can rotate freely therein.