DE102015005054A1

DE102015005054A1 - Strömungsmaschine

Info

Publication number: DE102015005054A1
Application number: DE102015005054.0A
Authority: DE
Inventors: Harald Denkel
Original assignee: MAN Diesel and Turbo SE
Current assignee: MAN Energy Solutions SE
Priority date: 2015-04-21
Filing date: 2015-04-21
Publication date: 2016-10-27
Also published as: CN106065878A; FI20165341A; KR20160125302A; CH711012B1; CN106065878B; JP6669572B2; CH711012A2; JP2016205393A

Abstract

Strömungsmaschine, mit einem statorseitigen Gehäuse (11) und einem rotorseitigen Laufrad (12), wobei zwischen einem radial äußeren Abschnitt des Laufrads (12) und einem angrenzenden Abschnitt des Gehäuses (11) ein Axialspalt (19) ausgebildet ist, mit einer ersten statorseitigen Ringstruktur (20) und einer zweiten statorseitigen Ringstruktur (21), die einander zugewandten Flächen (24, 25) aufweisen, an denen in Umfangsrichtung voneinander beabstandete, sich in Axialrichtung erstreckende Vorsprünge (22, 23) ausgebildet sind, wobei die Ringstrukturen (20, 21) in einer von mindestens zwei definierten Relativpositionen, in welchen die Ringstrukturen (20, 21) in einem verbunden Zustand derselben jeweils zusammen unterschiedliche axiale Abmessungen aufweisen, miteinander verbunden sind, wobei die Relativposition, in welcher die Ringstrukturen (20, 21) miteinander verbunden sind, über die axiale Abmessung der miteinander verbunden Ringstrukturen (20, 21) eine Abmessung des Axialspalts zwischen dem Gehäuse (11) und dem radial äußeren Abschnitt des Laufrads (12) einstellt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Strömungsmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der DE 10 2009 021 968 A1 ist ein Turbolader mit einem Verdichter und einer Turbine bekannt. Der Verdichter des dort offenbarten Turboladers ist als Radialverdichter ausgeführt, dem zu verdichtende Ladeluft in Axialrichtung zugeführt wird, und von dem verdichtete Ladeluft in Radialrichtung abströmt. Der Radialverdichter verfügt über ein statorseitiges Gehäuse und ein rotorseitiges Laufrad, wobei das statorseitige Gehäuse des Radialverdichters aus mehreren miteinander verbundenen Gehäuseabschnitten zusammengesetzt ist. Ein erster Gehäuseabschnitt wird dabei von einem Spiralgehäuseabschnitt und ein zweiter Gehäuseabschnitt von einem sogenannten Einsatzstück gebildet, wobei das Spiralgehäuse und das Einsatzstück durch Schrauben an aneinandergrenzenden Flanschabschnitten miteinander verbunden sind. Zwischen dem Einsatzstück des Gehäuses und einem radial äußeren Abschnitt des Laufrads ist ein Axialspalt ausgebildet, der zur Gewährleistung eines möglichst guten Wirkungsgrads des Radialverdichters exakt mit möglichst wenig Spiel eingestellt werden muss. Nach der Praxis wird ein solcher Axialspalt an einer Strömungsmaschine typischerweise mit Hilfe eines separaten Bauteils eingestellt. Bei einem solchen separaten Bauteil kann es sich um einen Ausgleichsring handeln, der zur Einstellung des Axialspalts an dem statorseitigen Gehäuse montiert wird. Ein solcher Ausgleichsring muss sehr genau gefertigt werden. Erst dann, wenn die Strömungsmaschine montiert ist, kann man durch Messen des Axialspalts feststellen, ob der Ausgleichsring mit hinreichender Genauigkeit gefertigt wurde und der Axialspalt ausreichend genau eingestellt werden konnte. Gegebenenfalls ist eine mechanische Bearbeitung des Ausgleichsrings erforderlich, um den Axialspalt exakt einzustellen. Hierdurch erhöht sich insgesamt der Montageaufwand für eine Strömungsmaschine.
Es besteht Bedarf an einer Strömungsmaschine, bei welcher mit geringerem Aufwand der Axialspalt zwischen dem Gehäuse und einem radial äußeren Abschnitt eines Laufrads einfach und zuverlässig eingestellt werden kann.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine neuartige Strömungsmaschine zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch eine Strömungsmaschine nach Anspruch 1 gelöst. Die erfindungsgemäße Strömungsmaschine weist eine erste statorseitige Ringstruktur und zweite statorseitige Ringstruktur mit in Axialrichtung einander zugewandten Flächen auf, an denen in Umfangsrichtung voneinander beabstandete und sich in Axialrichtung erstreckende Vorsprünge ausgebildet sind, wobei die Ringstrukturen in einer von mindestens zwei definierten Relativpositionen, in welchen die Ringstrukturen in einem verbundenen Zustand derselben jeweils zusammen unterschiedliche axiale Abmessungen aufweisen, miteinander verbunden sind, wobei die Relativposition, in welcher die Ringstrukturen miteinander verbunden sind, über die axiale Abmessung der miteinander verbunden Ringstrukturen eine Abmessung des Axialspalts zwischen dem Gehäuse und dem radial äußeren Abschnitt des Laufrads einstellt.
Über die statorseitigen Ringstrukturen kann der Axialspalt einfach und zuverlässig exakt eingestellt werden. Die Relativposition zwischen den Ringstrukturen in Umfangsrichtung bestimmt die axiale Abmessung der aus den statorseitigen Ringstrukturen zusammengesetzten, statorseitigen Struktur, wobei durch Anpassung der Relativumfangsposition und demnach durch Anpassung der axialen Abmessung der miteinander verbundenen Ringstrukturen der Axialspalt zwischen dem Gehäuse und dem radial äußeren Abschnitt des Laufrads exakt eingestellt werden kann.
Vorzugsweise weist das Gehäuse der Strömungsmaschine mehrere miteinander verbundene Gehäuseabschnitte auf, wobei der Axialspalt zwischen einem der Gehäuseabschnitte und dem radial äußeren Abschnitt des Laufrads ausgebildet, wobei die erste Ringstruktur integraler Bestandteil eines ersten Gehäuseabschnitts der Strömungsmaschine, insbesondere eines Spiralgehäuseabschnitts, und die zweite Ringstruktur integraler Bestandteil eines mit dem ersten Gehäuseabschnitt verbundenen zweiten Gehäuseabschnitts der Strömungsmaschine, insbesondere eines mit dem Spiralgehäuseabschnitt verbunden Einsatzstücks, ist. Dann, wenn die Ringstrukturen integraler Bestandteil von Gehäuseabschnitten der Strömungsmaschine sind, kann auf ein separates Bauteil verzichtet werden. Dies ist zur einfachen Montage der Strömungsmaschine und zur Einstellung des Axialspalts zwischen dem Gehäuse und dem radial äußeren Abschnitt des Laufrads besonders vorteilhaft.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung weist die erste Ringstruktur an einer der zweiten Ringstruktur zugewandten Fläche in Umfangsrichtung voneinander beabstandete stufenartige Vorsprünge auf, wobei die zweite Ringstruktur an einer der ersten Ringstruktur zugewandten Fläche in Umfangsrichtung voneinander beabstandete stufenartige Vorsprünge aufweist, wobei dann, wenn in einer ersten definierten Relativpositionen die Vorsprünge der ersten Ringstruktur an den Vorsprüngen der zweiten Ringstruktur anliegen, dieselben zur Verringerung des Axialspalts eine größere axiale Abmessung aufweisen als dann, wenn in einer zweiten definierten Relativpositionen die Vorsprünge der ersten Ringstruktur in zwischen den Vorsprüngen der zweiten Ringstruktur ausgebildete Rücksprünge und die Vorsprünge der zweiten Ringstruktur in zwischen den Vorsprüngen der ersten Ringstruktur ausgebildete Rücksprünge eingreifen. Nach dieser vorteilhaften Weiterbildung ist eine stufenartige Änderung der axialen Abmessung der aus den Ringstrukturen zusammengebauten, statorseitigen Struktur und damit eine stufenweise Einstellung des Axialspalts zwischen dem Gehäuse und dem radial äußeren Abschnitt des Laufrads möglich.
Nach einer alternativen vorteilhaften Weiterbildung weist die erste Ringstruktur an einer der zweiten Ringstruktur zugewandten Fläche in Umfangsrichtung voneinander beabstandete rampenartige Vorsprünge auf, wobei die zweite Ringstruktur an einer der ersten Ringstruktur zugewandten Fläche in Umfangsrichtung voneinander beabstandete rampenartige Vorsprünge aufweist, wobei dann, wenn die Vorsprünge der ersten Ringstruktur an den Vorsprüngen der der zweiten Ringstruktur anliegen, über eine definierten Relativpositionen zwischen denselben die axiale Abmessung und damit der Axialspalt zwischen einer Minimalabmessung und einer Maximalabmessung stufenlos einstellbar ist. Diese Weiterbildung der Erfindung erlaubt eine kontinuierliche, stufenlose Veränderung der axialen Abmessung der aus den Ringstrukturen zusammengesetzten, statorseitigen Struktur und damit eine stufenlose Einstellung des Axialspalts.
Vorzugsweise sind die erste Ringstruktur und die zweite Ringstruktur durch Schrauben, die sich durch Bohrungen der Ringstrukturen erstrecken, miteinander verbunden. Dies ist zur Gewährleistung einer einfachen Montage von Vorteil.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
1: einen Querschnitt durch eine als Radialverdichter ausgebildete Strömungsmaschine;
2: eine perspektivische Explosionsansicht eines Details einer erfindungsgemäßen Strömungsmaschine; und
3: einen ausschnittsweisen Querschnitt durch das Detail der 2 in einem möglichen Zusammenbauzustand desselben.
Die hier vorliegende Erfindung betrifft eine Strömungsmaschine, insbesondere einen Radialverdichter für einen Turbolader. Die Erfindung ist jedoch nicht auf diesen Anwendungsfall beschränkt. Vielmehr kann die Erfindung auch bei anderen Radialverdichtern sowie bei Radialturbinen zum Einsatz kommen.
1 zeigt einen ausschnittsweisen Querschnitt aus einem Turbolader im Bereich einer als Radialverdichter 10 ausgebildeten Strömungsmaschine. Die in 1 gezeigte, als Radialverdichter ausgebildete Strömungsmaschine 10 verfügt über ein statorseitiges Gehäuse 11 und ein rotorseitiges Laufrad 12. Das statorseitige Gehäuse 11 verfügt über mehrere miteinander verbundene Gehäuseabschnitte, nämlich im gezeigten Ausführungsbeispiel über einen Spiralgehäuseabschnitt 13 und ein mit dem Spiralgehäuseabschnitt 13 verbundenes Einsatzstück 14. Der Spiralgehäuseabschnitt 13 und das Einsatzstück 14 sind an aneinandergrenzenden Flanschabschnitten 15, 16 miteinander verbunden, nämlich über mehrere in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Verbindungsschrauben 17, die vorzugsweise als Dehnschrauben ausgeführt sind.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel, bei welchem die Strömungsmaschine als Radialverdichter 10 eines Turboladers ausgeführt ist, schließt sich an das Gehäuse 11 des Radialverdichters ein sogenanntes Lagergehäuse 18 an.
Wie 1 entnommen werden kann, ist zwischen dem Gehäuse 11, nämlich dem Einsatzstück 14 des Gehäuses 11, und einem radial äußeren Abschnitt des Laufrads 12 ein Axialspalt 19 ausgebildet. Dieser Axialspalt 19 muss zur Gewährleistung eines hohen Wirkungsgrads der Strömungsmaschine, insbesondere des in 1 gezeigten Radialverdichters 10, exakt eingestellt werden. Die hier vorliegende Erfindung betrifft solche Details einer vorzugsweise als Radialverdichter eines Turboladers ausgebildeten Strömungsmaschine, die eine einfache und zuverlässige Einstellung dieses Axialspalts 19 zur Gewährleistung eines hohen Wirkungsgrads der Strömungsmaschine ermöglichen.
Erfindungsgemäß ist der Axialspalt 19 über statorseitige Ringstrukturen einfach und zuverlässig einstellbar. So zeigt 2 eine erste statorseitige Ringstruktur 20 und eine zweite statorseitige Ringstruktur 21, an denen jeweils in Umfangsrichtung voneinander beabstandete, sich in Axialrichtung erstreckende Vorsprünge 22 bzw. 23 ausgebildet sind. Diese Vorsprünge 22, 23 sind an in Axialrichtung einander zugewandten Flächen 24 bzw. 25 der Ringstrukturen 20, 21 ausgebildet. Die Ringstrukturen 20, 21 sind in einer von mindestens zwei definierten Relativpositionen in Umfangsrichtung, in welchen die Ringstrukturen 20, 21 in einem verbundenen Zustand derselben jeweils unterschiedliche axiale Abmessungen aufweisen, verbunden, wobei die Relativpositionen in Umfangsrichtung, in welche die Ringstrukturen 20, 21 miteinander verbunden sind, die axiale Abmessung der miteinander verbundenen Ringstrukturen 20, 21 bestimmt und über diese axiale Abmessung der miteinander verbundenen Ringstrukturen 20, 21 die Abmessung des Axialspalts 19 zwischen dem Gehäuse 11 und dem radial äußeren Abschnitt des Laufrads 12 eingestellt wird.
Vorzugsweise ist eine der statorseitigen Ringstrukturen, zum Beispiel die Ringstruktur 21, Bestandteil eines ersten Gehäuseabschnitts, insbesondere Bestandteil des Spiralgehäuseabschnitts 13 im Bereich des Flanschabschnitts 15 desselben, wohingegen die andere Ringstruktur, zum Beispiel die Ringstruktur 20, integraler Bestandteil des mit dem Spiralgehäuseabschnitt 13 verbundenen Einsatzstücks 14 ist, nämlich im Bereich des Flanschabschnitts 16 desselben. Durch die definierte Relativposition in Umfangsrichtung, in welcher dann das Einsatzstück 14 am Spiralgehäuse 13 des Gehäuses 11 verbaut wird, wird die axiale Relativposition des Einsatzstücks 14 relativ zum Laufrad 12 und damit die Abmessung des Axialspalts 19 eingestellt.
Wie bereits ausgeführt, sind im Bereich der Flanschabschnitte 15, 16 das Spiralgehäuse 13 und das Einsatzstück 14 über Schrauben 17 miteinander verbunden, wobei sich diese Schrauben 17 durch Bohrungen 26, 27 der Ringstrukturen 20, 21 erstrecken.
2 und 3 zeigen eine Ausführung der Erfindung, in welcher die erste statorseitige Ringstruktur 20 an der der zweiten statorseitigen Ringstruktur 21 zugewandten Axialfläche 24 in Umfangsrichtung voneinander beabstandete, stufenartige Vorsprünge 22 mit jeweils identischen Höhen bzw. Stufenhöhen in Axialrichtung aufweist, und in welcher die zweite statorseitige Ringstruktur 21 an der der ersten statorseitigen Ringstruktur 20 zugewandten Axialfläche 25 in Umfangsrichtung voneinander beabstandete, stufenartige Vorsprünge 23 ebenfalls mit jeweils identischen Höhen bzw. Stufenhöhen in Axialrichtung aufweist. Dann, wenn in einer ersten Umfangs-Relativposition die Vorsprünge 22, 23 der beiden statorseitigen Ringstrukturen 20, 21 aneinander anliegen, weist der Zusammenbau aus den Ringstrukturen 20, 21 eine größere axiale Abmessung auf als dann, wenn, wie in 3 gezeigt, in einer zweiten Umfangs-Relativposition die Vorsprünge 23 der statorseitigen Ringstruktur 21 in zwischen den Vorsprüngen 22 der statorseitigen Ringstruktur 20 ausgebildete Rücksprünge 28 und damit die Vorsprünge 22 der statorseitigen Ringstruktur 20 in zwischen den Vorsprüngen 23 derstatorseitigen Ringstruktur 21 ausgebildete Rücksprünge 29 eingreifen.
Bei dem in 2 und 3 gezeigten Ausführungsbeispiel, in welchem die stufenartigen Vorsprünge 22 der Ringstruktur 20 und die stufenartigen Vorsprünge 23 der Ringstruktur 21 jeweils identische Höhen in Axialrichtung aufweisen, können die statorseitigen Ringstrukturen 20, 21 in zwei definierten Relativpositionen in Umfangsrichtung zueinander unter Bereitstellung von zwei unterschiedlichen axialen Abmessungen miteinander verbunden werden.
Wie 2 entnommen werden kann, sind dabei im Bereich der Ringstruktur 20 doppelt so viele Bohrungen 26 vorhanden wie an der Ringstruktur 21 Bohrungen 27 ausgebildet sind, um so in den beiden möglichen definierten Relativpositionen der Ringstrukturen 20, 21 eine den mechanischen Anforderungen gerecht werdende Verbindung derselben über die Schrauben 17 zu ermöglichen. Die Bohrungen 27 sind dabei z. B. als Gewindebohrungen und die Bohrungen 26 als gewindelose Bohrungen ausgeführt.
Im Unterschied zu dem in 2 und 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist es möglich, dass an mindestens einer Ringstruktur 20 bzw. 21 in Umfangsrichtung nebeneinander stufenartige Vorsprünge mit mehr als einer in Axialrichtung unterschiedlichen Stufenhöhe bzw. Höhe ausgebildet sind, sodass dann die Ringstrukturen 20, 21 in mehr als zwei definierten Relativpositionen in Umfangsrichtung zueinander unter Bereitstellung von mehr als zwei möglichen unterschiedlichen axialen Abmessungen miteinander verbindbar sind. Dazu ist es ausreichend, wenn an einer Ringstruktur die Vorsprünge mit den mehreren unterschiedlichen Stufenhöhen in Axialrichtung ausgebildet sind, wobei an der anderen Ringstruktur die stufenartigen Vorsprünge allesamt identische Höhen aufweisen können. Die Anzahl der Bohrungen, die dann an der Ringstruktur mit den mehreren unterschiedlichen Stufenhöhen in Axialrichtung benötigt wird, entspricht der Anzahl der Bohrungen in der anderen Ringstruktur multipliziert mit der Anzahl der möglichen, unterschiedliche Axialabmessungen bereitstellenden Umfangs-Relativpositionen zwischen den Ringstrukturen. Sind demnach zum Beispiel an einer Ringstruktur eine Anzahl N Bohrungen ausgebildet, so muss die andere Ringstruktur über ein x·N Bohrungen verfügen, wobei x die Anzahl der möglichen, unterschiedliche axiale Abmessungen bereitstellenden Relativpositionen zwischen den Ringstrukturen 20, 21 ist.
Eine weitere Abwandlung des Ausführungsbeispiels der 2 und 3 besteht darin, dass die erste Ringstruktur an einer der zweiten Ringstruktur zugewandten Axialfläche in Umfangsrichtung voneinander beabstandete, rampenartige bzw. keilartige Vorsprünge und die zweite Ringstruktur an einer der ersten Ringstruktur zugewandten Axialfläche in Umfangsrichtung voneinander beabstandete, ebenfalls rampenartige oder keilartige Vorsprünge aufweist. Dann, wenn derartige rampenartige oder keilartige Vorsprünge der ersten Ringstruktur an den rampenartigen oder keilartigen Vorsprüngen der zweiten Ringstruktur anliegen, kann über eine definierte Umfangs-Relativposition zwischen denselben die axiale Abmessung und damit der Axialspalt 19 zwischen dem Gehäuse 11 und dem Laufrad 12 stufenlos zwischen einer Minimalabmessung und einer Maximalabmessung eingestellt werden.
In diesem Fall wäre es dann möglich, an beiden Ringstrukturen eine identische Anzahl von Bohrungen vorzusehen, nämlich an einer Ringstruktur die in Umfangsrichtung voneinander beabstandeten Gewindebohrungen zur Aufnahme der Schrauben 17 und an der anderen Ringstruktur als Langlöcher ausgebildete, gewindelose Bohrungen, die in Umfangsrichtung gebogen verlaufen.
Im bevorzugten Ausführungsbeispiel des in 1 gezeigten Radialverdichters 10 ist die Ringstruktur 21 vorzugsweise integraler Bestandteil des Flanschabschnitts 16 des Einsatzstücks 14. Die Ringstruktur 20 ist dann vorzugsweise integraler Bestandteil des Flanschabschnitts 15 des Spiralgehäuses 13. Durch Verdrehen des Einsatzstücks 14 und damit der Ringstruktur desselben relativ zum Spiralgehäuse 13 und damit der Ringstruktur derselben in Umfangsrichtung, lässt sich die axiale Position des Einsatzstücks 14 relativ zum Laufrad 12 einstellen, wodurch der Axialspalt 19 zwischen Gehäuse 11 und Laufrad 12 eingestellt werden kann. Diese Relativposition wird durch die Verbindungsschrauben 17, die dem Verbinden der beiden Gehäuseabschnitte 13, 14 dienen, gesichert, wobei in einer Ringstruktur die Bohrungen gewindelos und in der anderen Ringstruktur die Bohrungen als Gewindebohrungen ausgeführt sind.
Ist bei der Montage der Strömungsmaschine die richtige Relativposition in Umfangsrichtung für die Ringstrukturen 20, 21 zur Einstellung des Axialspalts 19 gefunden, so wird vorzugsweise an einer der Ringstrukturen mindestens eine der Bohrungen, die bei der Verbindung der Ringstrukturen in der zur gewünschten Einstellung des Axialspalts richtigen Umfangs-Relativposition nicht benötigt wird, verschlossen, um bei einer z. B. durch einen Servicefall verursachten Demontage der Ringstrukturen dieselben wieder in der richtigen Umangs-Relativposition montieren zu können.
Bezugszeichenliste

10: Strömungsmaschine
11: Gehäuse
12: Laufrad
13: Spiralgehäuseabschnitt
14: Einsatzstück
15: Flanschabschnitt
16: Flanschabschnitt
17: Verbindungsschraube
18: Lagergehäuse
19: Axialspalt
20: Ringstruktur
21: Ringstruktur
22: Vorsprung
23: Vorsprung
24: Fläche
25: Fläche
26: Bohrung
27: Bohrung
28: Rücksprung
29: Rücksprung

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 102009021968 A1 [0002]

Claims

Strömungsmaschine, mit einem statorseitigen Gehäuse (11) und einem rotorseitigen Laufrad (12), wobei zwischen einem radial äußeren Abschnitt des Laufrads (12) und einem angrenzenden Abschnitt des Gehäuses (11) ein Axialspalt (19) ausgebildet ist, gekennzeichnet durch eine erste statorseitige Ringstruktur (20) und eine zweite statorseitige Ringstruktur (21), die einander zugewandten Flächen (24, 25) aufweisen, an denen in Umfangsrichtung voneinander beabstandete, sich in Axialrichtung erstreckende Vorsprünge (22, 23) ausgebildet sind, wobei die Ringstrukturen (20, 21) in einer von mindestens zwei definierten Relativpositionen, in welchen die Ringstrukturen (20, 21) in einem verbunden Zustand derselben jeweils zusammen unterschiedliche axiale Abmessungen aufweisen, miteinander verbunden sind, wobei die Relativposition, in welcher die Ringstrukturen (20, 21) miteinander verbunden sind, über die axiale Abmessung der miteinander verbunden Ringstrukturen (20, 21) eine Abmessung des Axialspalts zwischen dem Gehäuse (11) und dem radial äußeren Abschnitt des Laufrads (12) einstellt.
Strömungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (11) mehrere miteinander verbundene Gehäuseabschnitte (13, 14) aufweist, wobei der Axialspalt (19) zwischen einem der Gehäuseabschnitte (14) und dem radial äußeren Abschnitt des Laufrads (12) ausgebildet ist.
Strömungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Ringstrukturen (20, 21) integraler Bestandteil eines ersten Gehäuseabschnitts, insbesondere eines Spiralgehäuseabschnitts (13), und die andere der Ringstrukturen (21, 20) integraler Bestandteil eines mit dem ersten Gehäuseabschnitt verbundenen zweiten Gehäuseabschnitts, insbesondere eines mit dem Spiralgehäuseabschnitt (13) verbunden Einsatzstücks (14), ist.
Strömungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Ringstruktur (20) und die zweite Ringstruktur (21) durch Schrauben (17), die sich durch Bohrungen (26, 27) der Ringstrukturen (20, 21) erstrecken, miteinander verbunden sind.
Strömungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Ringstruktur (20) an einer der zweiten Ringstruktur (21) zugewandten Fläche (24) in Umfangsrichtung voneinander beabstandete stufenartige Vorsprünge (22) aufweist, und dass die zweite Ringstruktur (21) an einer der ersten Ringstruktur (20) zugewandten Fläche (25) in Umfangsrichtung voneinander beabstandete stufenartige Vorsprünge (23) aufweist, wobei dann, wenn in einer ersten Relativpositionen die Vorsprünge (22) der ersten Ringstruktur (20) an den Vorsprüngen (23) der zweiten Ringstruktur (21) anliegen, dieselben eine größere axiale Abmessung aufweisen als dann, wenn in einer zweiten Relativpositionen die Vorsprünge (22) der ersten Ringstruktur (20) in zwischen den Vorsprüngen (23) der zweiten Ringstruktur (21) ausgebildete Rücksprünge (29) und die Vorsprünge (23) der zweiten Ringstruktur (21) in zwischen den Vorsprüngen (22) der ersten Ringstruktur (28) ausgebildete Rücksprünge (28) eingreifen.
Strömungsmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass alle stufenartigen Vorsprünge (22) der ersten Ringstruktur (20) jeweils identische Höhen in Axialrichtung aufweisen, und dass auch alle stufenartigen Vorsprünge (23) der zweiten Ringstruktur (21) jeweils identische Höhen in Axialrichtung aufweisen, sodass die Ringstrukturen (20, 21) in zwei definierten Relativpositionen zueinander unter Bereitstellung von zwei unterschiedlichen axialen Abmessungen miteinander verbindbar sind.
Strömungsmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die stufenartigen Vorsprünge (22, 23) mindestens einer Ringstruktur (20, 21) mindestens zwei unterschiedliche Höhen in Axialrichtung aufweisen, sodass die Ringstrukturen (20, 21) in mehr als zwei definierten Relativpositionen zueinander unter Bereitstellung von mehr als zwei unterschiedlichen axialen Abmessungen miteinander verbindbar sind.
Strömungsmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Bohrungen (26) der ersten Ringstrukturen (20) der Anzahl der Bohrungen (27) der zweiten Ringstruktur (21) multipliziert mit der Anzahl die unterschiedlichen axialen Abmessungen bereitstellenden Relativpositionen zwischen den Ringstrukturen (20, 21) entspricht.
Strömungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Ringstruktur an einer der zweiten Ringstruktur zugewandten Fläche in Umfangsrichtung voneinander beabstandete rampenartige Vorsprünge aufweist, und dass die zweite Ringstruktur an einer der ersten Ringstruktur zugewandten Fläche in Umfangsrichtung voneinander beabstandete rampenartige Vorsprünge aufweist, wobei dann, wenn die Vorsprünge der ersten Ringstruktur an den Vorsprüngen der der zweiten Ringstruktur anliegen, über eine definierten Relativpositionen zwischen denselben die axiale Abmessung und damit der Axialspalt zwischen einer Minimalabmessung und einer Maximalabmessung stufenlos einstellbar ist.
Strömungsmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen einer der Ringstrukturen als Gewindebohrungen und die Bohrungen der anderen Ringstruktur als in Umfangsrichtung erstreckende, gebogene Langlöcher ausgebildet sind.