DE102014226955A1 - Attachment for connection to a component and method for connecting the attachment to the component - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Anbauteil zur Verbindung mit einem Bauteil, wobei das Anbauteil einen mit dem Bauteil mittels torsionalem Ultraschallschweißverfahren zu verschweißenden Schweißabschnitt (1) aufweist, wobei der Schweißabschnitt (1) eine Aufsetzfläche (A) zum Kontakt mit einer Torsionssonotrode sowie eine gegenüberliegende Schweißfläche zur Verbindung mit dem Bauteil aufweist, und wobei der Schweißabschnitt (1) zumindest abschnittsweise von einer äußeren Schwingungsentkopplungszone (2) umgeben ist. Ferner wird erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Schweißabschnitt (1) ringförmig ausgebildet und zumindest abschnittsweise durch eine ringförmige innere Schwingungsentkopplungszone (3) begrenzt ist.The invention relates to an attachment for connection to a component, wherein the attachment has to be welded to the component by means of torsional ultrasonic welding welding section (1), wherein the welding section (1) has a contact surface (A) for contact with a Torsionssonotrode and an opposite welding surface Has connection with the component, and wherein the welding portion (1) is at least partially surrounded by an outer vibration decoupling zone (2). It is further provided according to the invention that the welded portion (1) is annular and is at least partially bounded by an annular inner vibration decoupling zone (3).
Description
Die Erfindung betrifft ein Anbauteil zur Verbindung mit einem Bauteil sowie ein Verfahren zum Verbinden des Anbauteils mit dem Bauteil. The invention relates to an attachment for connection to a component and to a method for connecting the attachment to the component.
Ein Anbauteil nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 ist aus der
Zur Überwindung dieses Nachteils ist es auch versucht worden, den auf die Schweißfläche ausgeübten Druck und/oder Energie der eingeleiteten Ultraschallschwingung zu erhöhen. Damit gelingt bei bestimmten Geometrien des Anbauteils die Herstellung einer ausreichend festen Schweißverbindung. Es lässt sich in der Praxis allerdings nicht vorhersagen, für welche Geometrien von Anbauteilen eine zuverlässige Schweißverbindung herstellbar ist. Überdies führt insbesondere die Erhöhung der eingeleiteten Ultraschallenergie dazu, dass sich eine gegenüberliegend des Befestigungsabschnitts befindliche Oberfläche des Bauteils verformt. To overcome this drawback, it has also been attempted to increase the pressure and / or energy of the induced ultrasonic vibration applied to the welding surface. This allows for certain geometries of the attachment manufacturing a sufficiently strong welded joint. However, it can not be predicted in practice for which geometries of add-on parts a reliable welded connection can be produced. Moreover, in particular, the increase of the introduced ultrasonic energy causes a surface of the component located opposite the fixing section to deform.
Eine solche Verformung ist in der Praxis dann nicht tolerierbar, wenn es sich bei dieser Oberfläche um eine Sichtfläche des Bauteils handelt. Wenn die Oberfläche vor der Herstellung der Verbindung mit dem Anbauteil mit einer Lackierung versehen worden ist, kommt es überdies bei einer Erhöhung der eingeleiteten Ultraschallenergie zu einer Zerstörung oder Beeinträchtigung der Lackschicht. Auch das ist in der Praxis nicht tolerierbar. Such deformation is not tolerable in practice if this surface is a visible surface of the component. If the surface has been provided with a coating before the connection with the attachment is made, an increase in the ultrasound energy introduced will also destroy or impair the coating layer. Even that is not tolerable in practice.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Nachteile nach dem Stand der Technik zu beseitigen. Es soll insbesondere ein Anbauteil angegeben werden, welches sicher und zuverlässig mittels torsionalem Ultraschallschweißverfahren an einem Bauteil angebracht werden kann. Nach einem Ziel der Erfindung soll das Anbauteil derart gestaltet sein, dass bei der Herstellung einer Schweißverbindung eine gegenüberliegende Oberfläche des Bauteils nicht beeinträchtigt wird. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Befestigen eines Anbauteils an einem Bauteil mittels torsionalem Ultraschallschweißens anzugeben. The object of the present invention is to eliminate the disadvantages of the prior art. In particular, an attachment is to be specified which can be securely and reliably attached to a component by means of a torsional ultrasonic welding process. According to an object of the invention, the attachment should be designed such that in the production of a welded joint, an opposite surface of the component is not affected. Another object of the invention is to provide a method of attaching an attachment to a component by torsional ultrasonic welding.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Patentansprüche 1 und 16 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der Patentansprüche 2 bis 15 und 17 bis 22. This object is solved by the features of
Nach Maßgabe der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Schweißabschnitt ringförmig ausgebildet und zumindest abschnittsweise durch eine ringförmige innere Schwingungsentkopplungszone begrenzt ist. – In Abkehr vom Stand der Technik ist der Schweißabschnitt in Draufsicht auf das Anbauteil nicht mehr nach Art einer Kreisfläche, sondern nach Art einer Ringfläche ausgebildet. Die Ringfläche ist in weiterer Abkehr vom Stand der Technik sowohl von der äußeren als auch von einer ringförmigen inneren Schwingungsentkopplungszone begrenzt. According to the invention it is proposed that the welding section is annular and is limited at least in sections by an annular inner vibration decoupling zone. - In departure from the prior art, the weld portion is no longer in the manner of a circular surface, but in the manner of an annular surface in plan view of the attachment. The annular surface is delimited, in further departure from the prior art, both from the outer and from an annular inner vibration decoupling zone.
Ein erfindungsgemäßes Anbauteil kann sicher und zuverlässig mittels torsionalem Ultraschallschweißen mit einem Bauteil verschweißt werden. Die Herstellung der Schweißverbindung gelingt dabei im Vergleich zum Stand der Technik unter Verwendung einer verminderten Ultraschallleistung. Eine gegenüberliegende Sichtfläche eines Bauteils wird durch die Herstellung der Ultraschallschweißverbindung nicht beeinflusst. Das ist vorteilhafterweise auch dann der Fall, wenn die gegenüberliegende Sichtfläche bereits mit einer Lackschicht versehen ist. An attachment according to the invention can be securely and reliably welded to a component by means of torsional ultrasonic welding. The production of the welded connection succeeds in comparison to the prior art using a reduced ultrasonic power. An opposite visible surface of a component is not affected by the production of the ultrasonic welding connection. This is advantageously the case even if the opposite visible surface is already provided with a lacquer layer.
Ein Anbauteil nach dem Gegenstand der vorliegenden Erfindung muss – in Abkehr vom Stand der Technik – innerhalb des Schweißabschnitts nicht mehr rotationssymmetrisch ausgebildet sein. D. h. ein von der inneren Schwingungsentkopplungszone umgebener innerer Anbauteilabschnitt kann bezüglich einer Rotationsachse der Torsionssonotrode auch eine asymmetrische Gewichtsverteilung aufweisen. Das erhöht die Freiheit in der Gestaltung des Anbauteils. Das Anbauteil kann insbesondere als Halter für daran anzubringende Elemente ausgestaltet sein, wobei am Anbauteil vorgesehene Halteelemente korrespondierend zum zu haltenden Element gestaltet werden können. An attachment according to the subject of the present invention must - in departure from the prior art - are no longer rotationally symmetrical within the weld section. Ie. an inner attachment portion surrounded by the inner vibration isolation zone may also have an asymmetric weight distribution with respect to an axis of rotation of the torsion sonotrode. This increases the freedom in the design of the attachment. The attachment can be designed in particular as a holder for elements to be attached thereto, wherein retaining elements provided on the attachment can be designed corresponding to the element to be held.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung umgibt die innere Schwingungsentkopplungszone zumindest abschnittsweise einen inneren Anbauteilabschnitt. Vorzugsweise ist der innere Anbauteilabschnitt vollständig durch eine ununterbrochen umlaufende innere Schwingungsentkopplungszone hinsichtlich der Schwingungsübertragung weitgehend entkoppelt. Infolgedessen wird eine in den Schweißabschnitt eingeleitete Ultraschallenergie zu einem großen Teil auf die Schweißfläche übertragen. Damit gelingt bei vermindertem Energieaufwand sicher und zuverlässig die Herstellung einer Schweißverbindung. According to an advantageous embodiment, the inner vibration decoupling zone at least partially surrounds an inner attachment section. Preferably, the inner attachment portion is completely continuous circumferential inner vibration decoupling zone largely decoupled with respect to the vibration transmission. As a result, an ultrasonic energy introduced into the welding portion is largely transmitted to the welding surface. Thus, with reduced energy consumption, the production of a welded connection is safe and reliable.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung erstreckt sich von der äußeren Schwingungsentkopplungszone zumindest abschnittsweise ein äußerer Anbauteilabschnitt. Auch der äußere Anbauteilabschnitt muss bezüglich der Achse der ringförmigen inneren Schwingungsentkopplungszone nicht rotationssymmetrisch sein. Vorteilhafterweise ist die äußere Schwingungsentkopplungszone vom äußeren Anbauteilabschnitt umgeben. Der äußere Anbauteilabschnitt ist zweckmäßigerweise rotationssymmetrisch bezüglich der Achse der inneren Schwingungsentkopplungszone ausgebildet. According to a further advantageous embodiment, at least in sections, an outer attachment section extends from the outer vibration decoupling zone. Also, the outer attachment portion need not be rotationally symmetric with respect to the axis of the annular inner vibration isolation zone. Advantageously, the outer vibration isolation zone is surrounded by the outer attachment portion. The outer attachment portion is expediently rotationally symmetrical with respect to the axis of the inner vibration decoupling zone.
Der innere Anbauteilabschnitt kann einen konzentrisch zur inneren Schwingungsentkopplungszone angeordneten ersten Durchbruch aufweisen. Der erste Durchbruch kann insbesondere kreisförmig ausgestaltet sein. Durch das Vorsehen eines zentralen ersten Durchbruchs im Anbauteil kann Gewicht eingespart werden. The inner attachment portion may include a first aperture disposed concentrically with the inner vibration isolation zone. The first breakthrough may be configured in particular circular. By providing a central first opening in the attachment weight can be saved.
Nach einer weiteren Vorteilhaften Ausgestaltung bilden der Schweißabschnitt und der äußeren Anbauteilabschnitt eine gemeinsame Platte. Der Schweißabschnitt kann eine Dicke im Bereich von 1,0 bis 3,0 mm, vorzugsweise im Bereich von 1,2 bis 1,6 mm, aufweisen. Der äußere Anbauteilabschnitt ist insbesondere so ausgestaltet, dass er im Befestigungszustand an der Innenfläche des Bauteils anliegt. Der äußere Anbauteilabschnitt kann insbesondere zur Herstellung einer Verklebung mit dem Bauteil verwendet werden. Eine solche Verklebung kann beispielsweise im Reparaturfall erforderlich sein. According to a further advantageous embodiment, the welding section and the outer attachment section form a common plate. The weld portion may have a thickness in the range of 1.0 to 3.0 mm, preferably in the range of 1.2 to 1.6 mm. The outer attachment portion is in particular designed such that it rests in the attached state on the inner surface of the component. The outer attachment portion can be used in particular for producing a bond with the component. Such a bond may be required, for example, in case of repair.
Nach einer weiteren Ausgestaltung weist der innere Anbauteilabschnitt mehrere bezüglich des ersten Durchbruchs konzentrisch angeordnete, sich von der Platte erstreckende Befestigungsabschnitte zum Befestigen eines korrespondierend zu den Befestigungsabschnitten ausgebildeten Elements auf. Bei dem Element kann es sich beispielsweise um einen Abstandssensor eines Kraftfahrzeugs oder dgl. handeln. Die Befestigungsabschnitte können sich im Wesentlichen senkrecht von der Platte erstreckende Halte- und Rastzungen umfassen. According to a further embodiment, the inner attachment portion has a plurality of concentrically arranged with respect to the first opening, extending from the plate mounting portions for securing a corresponding to the mounting portions formed member. The element may, for example, be a distance sensor of a motor vehicle or the like. The attachment portions may include substantially perpendicularly extending from the plate holding and locking tongues.
Nach einer weiteren, besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die innere und/oder äußere Schwingungsentkopplungszone durch eine Vielzahl von zweiten Durchbrüchen oder durch eine oder mehrere Materialausdünnungen gebildet. Die zweiten Durchbrüche können rund, trapezförmig, oval oder schlitzförmig ausgebildet sein. Die Ausgestaltung der zweiten Durchbrüche hängt von der Steifigkeit des zur Herstellung des Anbauteils verwendeten Materials sowie dessen Dicke ab. According to a further, particularly advantageous embodiment of the invention, the inner and / or outer vibration decoupling zone is formed by a plurality of second openings or by one or more material thinning. The second openings may be round, trapezoidal, oval or slit-shaped. The configuration of the second openings depends on the rigidity of the material used for the production of the attachment and its thickness.
Vorteilhafterweise sind die zweiten Durchbrüche oval ausgebildet. Eine lange Achse der oval ausgebildeten zweiten Durchbrüche verläuft in diesem Fall vorteilhafterweise radial bezüglich der Achse des Schweißabschnitts. Die lange Achse weist zweckmäßigerweise eine Länge von 1,5 bis 6,0 mm auf. Eine senkrecht zur langen Achse verlaufende kurze Achse kann eine Länge im Bereich von 0,5 bis 3,0 mm aufweisen. Es kann insbesondere auch sein, dass eine erste Durchbruchsfläche der ersten Durchbrüche kleiner als eine zweite Durchbruchsfläche der zweiten Durchbrüche ist. Damit kann eine besonders effektive Entkopplung des Schweißabschnitts bezüglich der inneren und äußeren Anbauteilabschnitte erreicht werden. Advantageously, the second openings are formed oval. A long axis of the oval-shaped second openings in this case advantageously extends radially with respect to the axis of the welding section. The long axis has expediently a length of 1.5 to 6.0 mm. A short axis extending perpendicular to the long axis may have a length in the range of 0.5 to 3.0 mm. In particular, it may also be that a first breakdown area of the first openings is smaller than a second breakdown area of the second openings. In this way, a particularly effective decoupling of the welding section with respect to the inner and outer attachment sections can be achieved.
Die Schwingungsentkopplungszonen können auch durch Materialausdünnungen nach Art einer Nut ausgebildet sein. The vibration decoupling zones may also be formed by material thinning in the manner of a groove.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist die Schweißfläche durch zumindest eine sich vom Schweißabschnitt erstreckende Rippe gebildet. Die Rippe erstreckt sich zweckmäßigerweise konzentrisch zur Achse der inneren Schwingungsentkopplungszone. Sie kann umlaufend ausgebildet sein. Die Rippe kann auch aus mehreren umlaufend angeordneten Rippenabschnitten gebildet sein. Zweckmäßigerweise ist die Rippe im Querschnitt spitz zulaufend ausgebildet. Infolgedessen ist eine Kontaktfläche zwischen der Rippe und dem Bauteil beim Beginn des torsionalen Ultraschallschweißverfahrens besonders gering, so dass anfänglich eine hohe Ultraschallenergie sowie ein hoher Druck auf die Kontaktfläche wirken. Das erleichtert und beschleunigt den Schweißvorgang. According to a further advantageous embodiment, the welding surface is formed by at least one rib extending from the welding section. The rib expediently extends concentrically with the axis of the inner vibration decoupling zone. It can be formed circumferentially. The rib can also be formed from a plurality of circumferentially arranged rib sections. Conveniently, the rib is formed tapering in cross section. As a result, a contact area between the rib and the component at the beginning of the torsional ultrasonic welding process is particularly low, so that initially act a high ultrasonic energy and a high pressure on the contact surface. This facilitates and accelerates the welding process.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung, welche unabhängig von der beanspruchten Erfindung als eine gesonderte Erfindung angesehen wird, kann es auch sein, dass sich in Draufsicht auf die Rippe deren Breite entlang deren Erstreckungsrichtung ändert. Wegen einer möglicherweise asymmetrischen Ausbildung des inneren Anbauteilabschnitts kann es sein, dass entlang der Erstreckungsrichtung der Rippe sich die auf die Kontaktfläche eingeleitete Intensität ändert. Durch eine Änderung der Breite der Rippe kann dem entgegengewirkt werden: Je höher eine auf einen Rippenabschnitt eingeleitete Intensität ist, desto breiter wird die Rippe in diesem Rippenabschnitt ausgebildet. Es kann damit eine homogene Intensitätsverteilung entlang der Erstreckungsrichtung der Rippe erreicht werden. Für das Verhältnis einer minimalen Breite Bmin zu einer maximalen Breite Bmax der Rippe gilt zweckmäßigerweise die folgende Beziehung:
Durch die in Umfangsrichtung sich änderte Breite der Rippe wird vorteilhafterweise auch erreicht, dass beim Ultraschallschweißvorgang ein Abstand zwischen dem Bauteil und einer dem Bauteil zugewandten Unterseite des Anbauteils im Wesentlichen gleich bleibt. D. h. das Anbauteil kann während des Ultraschallschweißvorgangs nicht bezüglich des Bauteils in eine unerwünschte Schrägstellung geraten. Durch die vorgeschlagene Ausgestaltung der Rippe kann sichergestellt werden, dass das Anbauteil so auf dem Bauteil befestigt wird, dass die Unterseite des Anbauteils parallel zu einer gegenüberliegenden Oberseite des Bauteils verläuft. As a result of the width of the rib which is changed in the circumferential direction, it is also advantageously achieved that, during the ultrasonic welding process, a distance between the component and an underside of the attachment facing the component remains essentially the same. Ie. the attachment can not get into an undesirable inclination with respect to the component during the ultrasonic welding process. By the proposed embodiment of the rib can be ensured that the attachment is mounted on the component, that the underside of the attachment parallel to an opposite upper side of the component.
Nach weiterer Maßgabe der Erfindung wird ein Verfahren zum Befestigen eines Anbauteils an einem Bauteil mit folgenden Schritten vorgeschlagen: According to another aspect of the invention, a method is proposed for attaching an attachment to a component with the following steps:
Aufsetzen des erfindungsgemäßen Anbauteils auf einen vorgegebenen Befestigungsabschnitt des Bauteils, Placing the attachment according to the invention on a predetermined attachment portion of the component,
Ausüben eines vorgegebenen Drucks mittels einer Torsionssonotrode auf die Aufsetzfläche, so dass die Schweißfläche gegen den Befestigungsabschnitt gedrückt wird, und
Einleiten einer torsionalen Ultraschallschwingung mittels der Torsionssonotrode in den Schweißabschnitt, so dass die Schweißfläche mit dem Befestigungsabschnitt verschmilzt. Applying a predetermined pressure by means of a Torsionssonotrode on the contact surface, so that the welding surface is pressed against the mounting portion, and
Introducing a torsional ultrasonic vibration by means of the torsion sonotrode in the welding section, so that the welding surface merges with the attachment portion.
Erfindungsgemäß wird das torsionale Ultraschallschweißverfahren nunmehr zur Herstellung einer Verbindung eines Anbauteils mit einem Bauteil verwendet, wobei das Anbauteil einen ringförmig ausgebildeten Schweißabschnitt aufweist und zumindest abschnittsweise durch eine ringförmige innere Schwingungsentkopplungszone begrenzt ist. Bei einer Anwendung des torsionalen Ultraschallschweißverfahrens auf das erfindungsgemäß vorgeschlagene Anbauteil gelingt es, sicher und zuverlässig eine Ultraschallschweißverbindung mit dem Bauteil herzustellen. Dabei muss in Abkehr vom Stand der Technik eine geringere Schwingungsenergie in das Bauteil eingekoppelt werden. Eine dem Befestigungsabschnitt gegenüberliegende Sichtfläche des Bauteil bleibt unbeeinflusst, auch wenn diese mit einer Lackschicht versehen ist. According to the invention, the torsional ultrasonic welding method is now used for producing a connection of an attachment with a component, wherein the attachment has a ring-shaped welded portion and is at least partially bounded by an annular inner vibration decoupling zone. When applying the torsional ultrasonic welding method to the attachment proposed according to the invention, it is possible to reliably and reliably produce an ultrasonic welded connection with the component. In contrast to the prior art, a lower vibration energy must be coupled into the component. A mounting surface of the component opposite the mounting portion remains unaffected, even if it is provided with a coating layer.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird das Anbauteil derart auf das Bauteil aufgesetzt, das ein darin vorgesehener erster Durchbruch mit einem im Bauteil vorgesehenen weiteren Durchbruch fluchtet, d. h. das Anbauteil wird in seiner xy-Ebene bezüglich des Bauteils ausgerichtet. Bei der vorgeschlagenen Ausgestaltung kann das Anbauteil als Halter für ein darin zu befestigendes Element dienen, welches den Durchbruch und den weiteren Durchbruch durchgreift. According to an advantageous embodiment of the invention, the attachment is placed on the component such that a first breakthrough provided therein is aligned with a further breakthrough provided in the component, d. H. the attachment is aligned in its xy plane with respect to the component. In the proposed embodiment, the attachment can serve as a holder for an element to be fastened therein, which passes through the opening and the further breakthrough.
Nach einer weiteren Ausgestaltung wird vor dem Einleiten der torsionalen Ultraschallschwingung zumindest ein Schwingungsdämpfungselement mit dem äußeren und/oder dem inneren Anbauteilabschnitt in Kontakt gebracht. Ein erstes Schwingungsdämpfungselement kann ein Zentriermittel sein, welches nach dem Aufsetzen des Anbauteils den ersten Durchbruch und den weiteren Durchbruch durchgreift. Vorteilhafterweise wird mit dem Zentriermittel das Anbauteil bezüglich des Bauteils bezüglich einer xy-Ebene als auch in einer vorgegebenen Winkellage bezüglich einer senkrecht zur xy-Ebene verlaufenden z-Achse ausgerichtet. Damit kann sichergestellt werden, dass beispielsweise ein in das Anbauteil eingesetzter Sensor, beispielsweise ein Abstandssensor, in einer vorgegebenen Lage zum Bauteil gehalten wird. According to a further embodiment, at least one vibration damping element is brought into contact with the outer and / or the inner attachment section before the introduction of the torsional ultrasonic vibration. A first vibration damping element may be a centering device, which passes through the first breakthrough and the further breakthrough after placement of the attachment. Advantageously, with the centering the attachment with respect to the component with respect to an xy plane and in a predetermined angular position with respect to a perpendicular to the xy plane extending z-axis aligned. This can ensure that, for example, a sensor inserted in the attachment, for example a distance sensor, is held in a predetermined position relative to the component.
Ein zweites Schwingungsdämpfungselement kann vor dem Herstellen der Ultraschallschweißverbindung mit dem äußeren Anbauteilabschnitt in Kontakt gebracht werden. Mit dem ersten und/oder dem zweiten Schwingungsdämpfungselement wird der betreffende Anbauteilabschnitt relativ zum Bauteil festgehalten. Eine durch die Torsionssonotrode hervorgerufene Schwingung wird durch die Schwingungsdämpfungselemente in den betreffenden Anbauteilabschnitten gedämpft oder völlig unterdrückt. A second vibration damping element may be brought into contact with the outer attachment portion prior to making the ultrasonic weld joint. With the first and / or the second vibration damping element of the relevant attachment portion is held relative to the component. An oscillation caused by the torsion sonotrode is damped or completely suppressed by the vibration damping elements in the respective attachment sections.
Nach einer weiteren besonders vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird das Bauteil vor dem Aufsetzen des Anbauteils an einer dem Befestigungsabschnitt gegenüberliegenden Seite mit einer Lackierung versehen. Damit kann insbesondere ein Verfahren zur Herstellung eines Kfz-Stoßfängers besonders effizient durchgeführt werden. Ein herkömmlicher Verfahrensablauf, bei dem Anbauteile zur Aufnahme von Abstandssensoren nach dem Lackieren des Stoßfängers mittels einer Klebeverbindung angebracht werden, kann beibehalten werden. D. h. mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es ebenfalls möglich, nach der Herstellung einer Lackierung des Stoßfängers mittels des vorgeschlagenen Befestigungsverfahrens das erfindungsgemäße Anbauteil anzubringen. Das erfindungsgemäße Befestigungsverfahren lässt sich schneller, einfacher und kostengünstiger durchführen. According to a further particularly advantageous embodiment of the method, the component is provided before placing the attachment on a side opposite the mounting portion side with a paint job. Thus, in particular, a method for producing a motor vehicle bumper can be carried out particularly efficiently. A conventional procedure, in which attachments for receiving distance sensors after painting the bumper are attached by means of an adhesive bond can be maintained. Ie. With the method according to the invention, it is also possible, after the production of a paint finish of the bumper by means of the proposed fastening method to attach the attachment according to the invention. The fastening method according to the invention can be performed faster, easier and cheaper.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the drawings. Show it:
In den
Mit dem Bezugszeichen
Innerhalb des inneren Anbauteilabschnitts
Die innere
Benachbarte zweite Durchbrüche
Der Schweißabschnitt
Die
Bei der in
Die
Bei der in
Die Funktion des Anbauteils wird nunmehr in Zusammensicht mit
Zur Herstellung einer Ultraschallschweißverbindung mit einem (hier nicht gezeigten) Bauteil wird das Anbauteil auf einen Befestigungsabschnitt des Bauteils gelegt. Sodann wird eine (hier nicht gezeigte) Torsionssonotrode gegen die Aufsetzfläche A gedrückt. Nachfolgend wird mittels der Torsionssonotrode eine Torsionsschwingung auf den Schweißabschnitt
Ein Eintrag von Schwingungsenergie in den inneren Anbauteilabschnitt
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 1 1
- Schweißabschnitt welding portion
- 2 2
- äußere Schwingungsentkopplungszone outer vibration decoupling zone
- 3 3
- innere Schwingungsentkopplungszone inner vibration decoupling zone
- 4 4
- innerer Anbauteilabschnitt inner attachment section
- 5 5
- äußerer Anbauteilabschnitt outer attachment section
- 6 6
- erster Durchbruch first breakthrough
- 7 7
- zweiter Durchbruch second breakthrough
- 7a 7a
- kreisförmige Ausnehmung circular recess
- 7b 7b
- Steg web
- 8 8th
- Wand wall
- 9 9
- Befestigungsabschnitt attachment section
- 10 10
- Rippe rib
- A A
- Aufsetzfläche touchdown
- A1 A1
- lange Achse long axis
- A2 A2
- kurze Achse short axis
- Bmin B min
- minimale Breite minimum width
- Bmax B max
- maximale Breite maximum width
- D1 D1
- erster Abstand first distance
- D2 D2
- zweiter Abstand second distance
- R R
- Rand edge
- xy xy
- Ebene level
- z z
- Achse axis
- α α
- Winkel angle
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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