DE102014222480A1

DE102014222480A1 - Piston assembly, in particular for a piston pump of a hydraulic unit of a motor vehicle or piston pump

Info

Publication number: DE102014222480A1
Application number: DE102014222480.2A
Authority: DE
Inventors: Rainer Braun
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2014-11-04
Filing date: 2014-11-04
Publication date: 2016-05-04

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kolbenbaugruppe (12), insbesondere für eine Kolbenpumpe (10) eines Hydraulikaggregats eines Kraftfahrzeugs bzw. eine Kolbenpumpe. Bekannte Kolbenbaugruppen (12) umfassen eine Kolbenstange (24) und ein, eine Durchströmung der Kolbenpumpe (10) mit Druckmittel steuerndes Ventil. Letzteres umfasst ein Sitzelement (26), das Druckmittel führende Kanäle (32) sowie einen Ventilsitz (34) ausbildet. Eine Steuerung dieses Ventilsitzes (34) erfolgt mittels eines Schließglieds (36), das von einem federelastischen Element (38) beaufschlagt ist. Eine Dichtungseinrichtung (40) dichtet das Sitzelement (26) entlang seines Außenumfangs ab. Bekannte Kolbenbaugruppen (12) sind aus relativ vielen Einzelbauteilen aufgebaut, die jeweils kostenintensiv hergestellt und zeitaufwändig montiert werden müssen. Bei erfindungsgemäßen Kolbenbaugruppen (12) sind das Sitzelement (26) und die Dichtungseinrichtung (40) in Form eines in einem Stück ausgeführten hülsenförmigen Kunststoffbauteils realisiert. Dieses Kunststoffbauteil integriert die Funktionen des Sitzelements (26) und der Dichtungseinrichtung (40) in einem einzigen Bauteil, baut kompakt, ist kostengünstig herstellbar und leicht montierbar.The invention relates to a piston assembly (12), in particular for a piston pump (10) of a hydraulic unit of a motor vehicle or a piston pump. Known piston assemblies (12) comprise a piston rod (24) and a valve which controls a flow through the piston pump (10) with pressure medium. The latter comprises a seat element (26), the pressure medium-carrying channels (32) and a valve seat (34) is formed. A control of this valve seat (34) by means of a closing member (36) which is acted upon by a resilient element (38). A sealing device (40) seals the seat element (26) along its outer circumference. Known piston assemblies (12) are composed of relatively many individual components, which each have to be produced in a cost-intensive and time-consuming manner. In piston assemblies (12) according to the invention, the seat element (26) and the sealing device (40) are realized in the form of a sleeve-shaped plastic component embodied in one piece. This plastic component integrates the functions of the seat element (26) and the sealing device (40) in a single component, builds compact, is inexpensive to manufacture and easy to install.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von deiner Kolbenbaugruppe, insbesondere für eine Kolbenpumpe eines Hydraulikaggregats eines Kraftfahrzeugs, nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 bzw. von einer Kolbenpumpe nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 8.The invention is based on your piston assembly, in particular for a piston pump of a hydraulic unit of a motor vehicle, according to the features of the preamble of claim 1 and of a piston pump according to the features of the preamble of claim 8.

Eine derartige Kolbenbaugruppe bzw. eine derartige Kolbenpumpe sind beispielsweise bekannt aus 1 der DE 10 2012 223 119 A1 . Die bekannte Kolbenbaugruppe besteht aus einer Kolbenstange, welche mit einer Antriebseinrichtung der Kolbenpumpe zusammenwirkt und einem Ventil zur Steuerung eines Druckmittelflusses von einer Niederdruckseite in einen Druckraum der Kolbenpumpe. Letzterer ist beispielhaft im Inneren einer Laufbuchse ausgebildet. Such a piston assembly or such a piston pump are known, for example 1 of the DE 10 2012 223 119 A1 , The known piston assembly consists of a piston rod, which cooperates with a drive device of the piston pump and a valve for controlling a pressure medium flow from a low pressure side into a pressure chamber of the piston pump. The latter is exemplified formed inside a liner.

Das Ventil weist ein an der Kolbenstange angeordnetes Sitzelement auf, an welchem Druckmittel führende Kanäle und ein Ventilsitz ausgebildet sind. Durch die druckmittelführenden Kanäle strömt Druckmittel von einer Niederdruckseite der Kolbenpumpe zum Ventilsitz und von dort in den Druckraum der Kolbenpumpe ein. Gesteuert wird der Ventilsitz von einem Schließglied, das von der Kraft eines federelastischen Elements gegen den Ventilsitz gedrückt wird. Zur umfangseitigen Abdichtung sowie zu axialen Führung des Sitzelements in der Laufbuchse ist eine separat ausgebildete Dichtungseinrichtung vorhanden. Die Dichtungseinrichtung ist ein am Sitzelement befestigtes Bauteil, das bei diesem Stand der Technik in einem Stück mit einem Ventilkäfig ausgebildet ist, welcher das federelastische Element zur Betätigung des Schließglieds aufnimmt bzw. in welchem das federelastische Element mit einem seiner Enden abgestützt ist. The valve has a seat arranged on the piston rod seat element, on which pressure medium-carrying channels and a valve seat are formed. Pressure medium flows from the low-pressure side of the piston pump to the valve seat and from there into the pressure chamber of the piston pump through the pressure-carrying channels. The valve seat is controlled by a closing element, which is pressed against the valve seat by the force of a spring-elastic element. For circumferentially sealing and axial guidance of the seat member in the bushing a separately formed sealing device is present. The sealing device is a component fastened to the seat element, which in this prior art is formed in one piece with a valve cage which receives the spring-elastic element for actuating the closing element or in which the spring-elastic element is supported by one of its ends.

Eine im Druckraum der Kolbenpumpe angeordnete Rückstellfeder liegt an der Dichtungseinrichtung an, presst diese gegen das Sitzelement und drückt die Kolbenbaugruppe mit dem freien Ende ihrer Kolbenstange gegen das nicht erkennbare, rotierend angetriebene Antriebselement. Ein am Boden der Laufbuchse vorgesehenes federbeaufschlagtes zweites Ventil steuert einen Pumpenauslass. Durch den Pumpenauslass strömt Druckmittel aus dem Druckraum der Kolbenpumpe unter einem gegenüber dem Druck auf der Niederdruckseite erhöhten Druckniveau zum Hochdruckbereich der Kolbenpumpe ab. A return spring arranged in the pressure chamber of the piston pump bears against the sealing device, presses it against the seat element and presses the piston assembly with the free end of its piston rod against the unrecognizable, rotationally driven drive element. A spring-loaded second valve provided at the bottom of the liner controls a pump outlet. Through the pump outlet, pressure medium flows out of the pressure chamber of the piston pump at a pressure level which is higher than the pressure on the low-pressure side to the high-pressure region of the piston pump.

Die Kolbenpumpe und insbesondere deren Kolbenbaugruppe sind demnach aus einer Vielzahl miteinander zusammenwirkender Bauteile aufgebaut. Die Bauteileanzahl und die notwendigen Montageschritte zur Komplettierung der Kolbenbaugruppe bestimmen wesentlich die Gesamtkosten der Kolbenpumpe. The piston pump and in particular its piston assembly are therefore constructed of a plurality of interacting components. The number of components and the necessary assembly steps to complete the piston assembly significantly determine the total cost of the piston pump.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Eine Kolbenbaugruppe nach den Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil einer vereinfachten Bauweise. Sie besteht in Summe aus weniger Einzelteilen und lässt sich dadurch in weniger Arbeitsschritten komplettieren. Erreicht wird dies erfindungsgemäß dadurch, dass die erläuterten Funktionen des Sitzelements und der Dichtungseinrichtung nunmehr von einem einzigen Bauteil wahrgenommen werden, welches sich besonders kostengünstig und in kompakten Außenabmessungen aus Kunststoff herstellen lässt. Die Herstellung des Kunststoffbauteils kann vorzugsweise in einem Spritzgießverfahren erfolgen, was den Vorteil hat, dass eine kostenintensive spanende Bearbeitung, wie zum Beispiel zur Darstellung eines Ventilsitzes bei einem aus Metall hergestellten Sitzelement, wie beim zitierten Stand der Technik, entfallen kann. Zudem ist das erfindungsgemäße Kunststoffbauteil leichter als ein vergleichbares Metallteil und unterliegt keiner Korrosion. A piston assembly according to the features of claim 1, in contrast, has the advantage of a simplified construction. In total, it consists of fewer individual parts and can therefore be completed in fewer steps. This is achieved according to the invention in that the described functions of the seat element and the sealing device are now perceived by a single component, which can be produced particularly cost-effective and in compact outer dimensions made of plastic. The production of the plastic component can preferably take place in an injection molding process, which has the advantage that cost-intensive machining, such as, for example, for the representation of a valve seat in a seat element made of metal, as in the cited prior art, can be dispensed with. In addition, the plastic component according to the invention is lighter than a comparable metal part and is not subject to corrosion.

Weitere Vorteile oder vorteilhafter Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen oder der nachfolgenden Beschreibung. Further advantages or advantageous developments of the invention will become apparent from the dependent claims or the following description.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist das der Erfindung zugrundeliegende Kunststoffbauteil zusätzlich mit einer ebenfalls integral ausgebildeten Halterung für das federelastische Element des Ventils versehen. In an advantageous development of the invention, the plastic component on which the invention is based is additionally provided with a likewise integrally formed holder for the spring-elastic element of the valve.

Dadurch kann ein Ventilkäfig eingespart werden und die Kolbenbaugruppe baut insgesamt kompakter. As a result, a valve cage can be saved and the piston assembly is more compact overall.

Zur Befestigung und Zentrierung an der Kolbenstange ist am vorgeschlagenen Kunststoffbauteil ein abgestufter Bund ausgebildet, welcher die Kolbenstange abschnittsweise umschließt. Der Bund verhindert ein Verkanten der Kolbenbaugruppe während der Hubbewegung, gewährleistet dadurch eine gleichmäßige Anlage der Dichtungseinrichtung in der Kolbenführung und unterstützt damit deren Dichtwirkung.For fastening and centering on the piston rod, a stepped collar is formed on the proposed plastic component, which surrounds the piston rod in sections. The collar prevents tilting of the piston assembly during the lifting movement, thereby ensuring a uniform contact of the sealing device in the piston guide and thus supports their sealing effect.

Zeichnungdrawing

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung detailliert erläutert. Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and explained in detail in the following description.

Die 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel und die 2 ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kolbenbaugruppe, jeweils anhand eines Längsschnitts durch eine Kolbenpumpe. Einander entsprechende Bauteile sind in den Figuren mit denselben Bezugsziffern gekennzeichnet.The 1 shows a first embodiment and the 2 A second embodiment of a piston assembly according to the invention, respectively by a longitudinal section through a piston pump. Corresponding components are identified in the figures with the same reference numerals.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

Die 1 zeigt eine Kolbenpumpe 10 im Längsschnitt, welche mit einem ersten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kolbenbaugruppe 12 ausgestattet ist. Die dargestellte Kolbenpumpe 10 ist in einer Aufnahmebohrung 14 eines Pumpengehäuses 16 angeordnet. Diese Aufnahmebohrung 14 ist nach außen von einem Stopfen 18 verschlossenen. Gegenüberliegend zum Stopfen 18 ist die Aufnahmebohrung 14 zu einem Antriebsraum 20 des Pumpengehäuses 16 hin offen. Im Antriebsraum 20 befindet sich ein Antriebselement 22, beispielsweise in Gestalt eines rotierend angetriebenen Nockens oder Exzenters. Das Antriebselement 22 treibt die Kolbenbaugruppe 12 der Kolbenpumpe 10 zu einer in der 1 auf und abgehenden Hubbewegung H an, wobei das Antriebselement 22 unmittelbar auf eine Kolbenstange 24 der Kolbenbaugruppe 12 einwirkt. Bei dieser Kolbenstange 24 handelt es sich um ein massives, das heißt ohne Durchbrüche, Bohrungen oder dgl. ausgeführtes zylindrisches Bauteil mit zwei einander gegenüberliegenden planen Stirnseiten. Es ist aus Verschleißschutzgründen vorzugsweise aus Metall hergestellt. Besonders kostengünstig lässt sich eine Kolbenstange 24 darstellen, wenn für sie ein walzenförmiger Wälzkörper eingesetzt werden kann, wie er für Wälzlager als Massenware zur Verfügung steht. The 1 shows a piston pump 10 in longitudinal section, which with a first embodiment of a piston assembly according to the invention 12 Is provided. The illustrated piston pump 10 is in a receiving hole 14 a pump housing 16 arranged. This mounting hole 14 is outward from a stopper 18 closed. Opposite to the stopper 18 is the receiving hole 14 to a drive room 20 of the pump housing 16 open. In the drive room 20 there is a drive element 22 , For example, in the form of a rotatably driven cam or eccentric. The drive element 22 drives the piston assembly 12 the piston pump 10 to one in the 1 on and outgoing stroke H, wherein the drive element 22 directly on a piston rod 24 the piston assembly 12 acts. In this piston rod 24 it is a solid, that is without openings, holes or the like. Running executed cylindrical component with two opposite planar end faces. It is made of anti-wear, preferably made of metal. Particularly cost can be a piston rod 24 represent, if for them a roller-shaped rolling elements can be used, as it is available for rolling bearings in bulk.

An der Kolbenstange 24 ist ein hülsenförmiges Sitzelement 26 befestigt. Dieses Sitzelement 26 ist an seinem der Kolbenstange 24 zugewandten Ende in seinem Innendurchmesser einmal abgesetzt und bildet dadurch in seinem Inneren eine ringförmig umlaufende Ringschulter 28 aus. An dieser Ringschulter 28 liegt die Kolbenstange 24 mit einem Abschnitt ihrer zugewandten Stirnfläche an. Die Ringschulter 28 geht am Umfang des Sitzelements 26 in einen Bund 30 über, welcher sich in axialer Richtung entlang eines Abschnitts der Kolbenstange 24 erstreckt und wenigstens abschnittsweise umschließt. Kolbenstange 24 und Sitzelement 26 sind im Bereich des Bundes 30 über eine Pressverbindung fest miteinander verbunden. Zur Festlegung der wirksamen Füge- bzw. Haltekräfte kann der Bund 30 beispielsweise durch Öffnungen oder Schlitze entlang seines Umfangs in Segmente untergliedert sein. At the piston rod 24 is a sleeve-shaped seat element 26 attached. This seat element 26 is at its the piston rod 24 facing end in its inner diameter once deposited and thereby forms in its interior an annular circumferential annular shoulder 28 out. At this ring shoulder 28 is the piston rod 24 with a portion of its facing end face. The ring shoulder 28 goes on the circumference of the seat element 26 in a bunch 30 over which extends in the axial direction along a portion of the piston rod 24 extends and at least partially encloses. piston rod 24 and seating element 26 are in the area of the federal government 30 firmly connected to each other via a press connection. To determine the effective joining or holding forces of the federal government 30 be segmented for example by openings or slots along its circumference in segments.

Am Umfang des Sitzelements 26 sind zur Ausbildung von Druckmittel führenden Kanälen 32 Öffnungen angebracht, welche in das hohle Innere des Sitzelements 26 einmünden. Ferner ist an dem, der Kolbenstange 24 gegenüber liegenden Ende des Sitzelements 26 ein Ventilsitz 34 ausgebildet. Gemäß dem Ausführungsbeispiel ist Letzterer exemplarisch als Konus ausgeführt. Der Öffnungsquerschnitt des Ventilsitzes 34 wird von einem Schließglied 36, beispielhaft ausgeführt als Kugel, steuert, das von einem federelastischen Element 38, gemäß 1 exemplarisch ausgeführt in Gestalt einer Spiralfeder, gegen den Ventilsitz 34 gepresst wird. Das federelastische Element 38 ist am Sitzelement 26 befestigt. At the periphery of the seat element 26 are for the formation of pressure medium leading channels 32 Apertures are placed in the hollow interior of the seat element 26 open out. Further, on the, the piston rod 24 opposite end of the seat element 26 a valve seat 34 educated. According to the embodiment, the latter is exemplified as a cone. The opening cross-section of the valve seat 34 is from a closing member 36 , exemplified as a ball, controls that of a resilient element 38 , according to 1 exemplified in the form of a coil spring, against the valve seat 34 is pressed. The elastic element 38 is on the seat element 26 attached.

Am seinem Außenumfang bildet das Sitzelement 26 zudem eine auf Höhe des Ventilsitzes 34 angeordnete, umlaufende Dichtungseinrichtung 40 aus. Diese umfasst eine Dichtlippe 42, die durch eine Ringnut 44 mit beispielhaft trapezförmigem Querschnitt ausgebildet ist. Die Ringnut 44 ist an einer Stirnfläche des Sitzelements 26 ausgebildet und läuft in radialem Abstand zum Außendurchmesser des Sitzelements 26 um. Sie ist zu einem Druckraum 46 der Kolbenpumpe 10 hin offen, so dass Druckmittel aus diesem Druckraum 46 in die Ringnut 44 eindringen und die Druckkraft des Druckmittels die Dichtlippe 42 an der inneren Wandung einer Laufbuchse 48 der Kolbenpumpe 10 zuverlässig dichtend anlegt. In seinen Außenabmessungen ist das Sitzelement 26 wenigstens abschnittsweise auf einen Innendurchmesser der Laufbuchse 48 abgestimmt, wodurch die Kolbenbaugruppe 12 in der Laufbuchse 48 radial geführt ist. Die Dichtungseinrichtung 40 dichtet den Druckraum 46 gegenüber einer Niederdruckseite der Kolbenpumpe 10 ab. Über die Niederdruckseite strömt der Kolbenpumpe 10 Druckmittel zu und gelangt durch die Kanäle 32 im Sitzelement 26 zum Ventilsitz 34. At its outer periphery forms the seat element 26 also one at the level of the valve seat 34 arranged, circumferential sealing device 40 out. This includes a sealing lip 42 passing through an annular groove 44 is formed with exemplary trapezoidal cross-section. The ring groove 44 is on an end face of the seat element 26 trained and runs at a radial distance from the outer diameter of the seat member 26 around. She is to a pressure room 46 the piston pump 10 open, so that pressure fluid from this pressure chamber 46 in the ring groove 44 penetrate and the pressure force of the pressure medium, the sealing lip 42 on the inner wall of a liner 48 the piston pump 10 reliable sealing applies. In its outer dimensions is the seat element 26 at least in sections on an inner diameter of the liner 48 matched, causing the piston assembly 12 in the bush 48 is guided radially. The sealing device 40 seals the pressure chamber 46 opposite a low pressure side of the piston pump 10 from. About the low pressure side of the piston pump flows 10 Pressure fluid to and passes through the channels 32 in the seat element 26 to the valve seat 34 ,

Das Sitzelement 26 mit dem Ventilsitz 34 und den Kanälen 32 ist mitsamt der Dichtungseinrichtung 40 in einem Stück ausgeführt. Das entsprechende Bauteil ist aus einem Kunststoffmaterial vorzugsweise in einem Spritzgussverfahren kostengünstig hergestellt. The seat element 26 with the valve seat 34 and the channels 32 is complete with the sealing device 40 executed in one piece. The corresponding component is produced inexpensively from a plastic material, preferably in an injection molding process.

Im Druckraum 46 der Kolbenpumpe 10 ist eine Rückstellfeder 50 angeordnet, welche die Kolbenbaugruppe 12 auf Anlage am Antriebselement 22 hält. Die Rückstellfeder 50 ist zu diesem Zweck zwischen einem Boden der Laufbuchse 48 und der Stirnfläche des Sitzelements 26 eingespannt. Die Stirnfläche bildet demnach eine Anlagefläche für die Rückstellfeder 50 aus.In the pressure room 46 the piston pump 10 is a return spring 50 arranged, which the piston assembly 12 on contact with the drive element 22 holds. The return spring 50 is for this purpose between a bottom of the liner 48 and the end face of the seat element 26 clamped. The end face thus forms a contact surface for the return spring 50 out.

Am Boden der Laufbuchse 48 ist eine Abströmöffnung 52 der Kolbenpumpe 10 ausgebildet, durch welche Druckmittel aus dem Druckraum 46 zu einem Ablauf 54 der Kolbenpumpe 10 strömt, wenn die Kolbenbaugruppe 12 einen Arbeitshub ausführt, sich also in der Figur nach unten bewegt und damit den Druckraum 46 im Volumen verkleinert. Die Abströmöffnung 52 ist ebenfalls von einem Ventil 56 mit einem federbeaufschlagten Schließglied 58 gesteuert. At the bottom of the bush 48 is a discharge opening 52 the piston pump 10 formed, by which pressure medium from the pressure chamber 46 to a process 54 the piston pump 10 flows when the piston assembly 12 performs a working stroke, so moves in the figure down and thus the pressure chamber 46 reduced in volume. The discharge opening 52 is also from a valve 56 with a spring-loaded closing member 58 controlled.

Am nach oben offenen Ende der Laufbuchse ist ein hülsenförmiges Filterelement 60 angebracht. Dieses Filterelement 60 umschließt die Kolbenbaugruppe 12 im Bereich der Kanäle 32 des Sitzelements 26 und verhindert, dass im Druckmittel enthaltene Verunreinigungen vom Niederdruckbereich der Kolbenpumpe 10 zum Ventilsitz 34 gelangen können. Von der der Kolbenstange 24 zugewandten Stirnseite des Filterelements 60 ist ein Dichtungsring 62 in Position gehalten, dessen Aufgabe es ist, die Niederdruckseite gegenüber dem Antriebsraum 20 der Kolbenpumpe 10 abzudichten. Dazu ist der Dichtungsring 62 in einem Ringraum zwischen dem Innendurchmesser der Aufnahmebohrung 14 und dem Außendurchmesser der Kolbenstange 24 eingespannt. At the open end of the liner is a sleeve-shaped filter element 60 appropriate. This filter element 60 encloses the piston assembly 12 in the area of the channels 32 of the seat element 26 and prevents impurities contained in the pressure medium from the low pressure area of the piston pump 10 to the valve seat 34 can reach. From the piston rod 24 facing end face of the filter element 60 is a sealing ring 62 held in position, whose task is the low pressure side opposite the drive space 20 the piston pump 10 seal. This is the sealing ring 62 in an annular space between the inner diameter of the receiving bore 14 and the outer diameter of the piston rod 24 clamped.

In Richtung des Antriebselements 22 der Kolbenpumpe 10 sind auf der Kolbenstange 24 noch eine Stützscheibe 64 und ein Führungsring 66 angeordnet. Durch Letzteren ist die Kolbenstange 24 in der Aufnahmebohrung 14 radial geführt, während die Stützscheibe 64 eine Extrusion des Dichtungsrings 62 in den zwischen Führungsring 66 und Kolbenstange 24 vorhandenen Führungsspalt verhindert.In the direction of the drive element 22 the piston pump 10 are on the piston rod 24 another support disk 64 and a guide ring 66 arranged. Through the latter is the piston rod 24 in the receiving hole 14 guided radially while the support disk 64 an extrusion of the sealing ring 62 in the between guide ring 66 and piston rod 24 existing guide gap prevented.

Wie bereits erwähnt, sind das Sitzelement 26 mit den Druckmittel führenden Kanälen 32 und dem Ventilsitz 34 sowie die Dichtungseinrichtung 40 der Kolbenbaugruppe 12 erfindungsgemäß zu einem Bauteil zusammengefasst und aus Kunststoff gefertigt. Am erfindungsgemäßen Sitzelement 26 ist eine Aufnahme 68 ausgebildet, in welcher das Schließglied 36 des Ventils beweglich aufnehmbar ist und darüber hinaus ist eine Halterung 70 zur Fixierung des das Schließglied 36 beaufschlagenden federelastischen Elements 38 vorhanden. Das erfindungsgemäß ausgebildete Sitzelement 26 erfüllt demnach verschiedenste Aufgaben, ist frei von Hinterschneidungen und ist deshalb, besonders kostengünstig, spritzgusstechnisch herstellbar und bedarf keiner aufwändigen spanabhebenden Bearbeitung.As already mentioned, the seat element 26 with the pressure medium leading channels 32 and the valve seat 34 as well as the sealing device 40 the piston assembly 12 according to the invention combined to form a component and made of plastic. At the seat element according to the invention 26 is a recording 68 formed, in which the closing member 36 the valve is movably receivable and beyond is a holder 70 for fixing the closing member 36 impinging resilient element 38 available. The inventively designed seat element 26 therefore fulfills a wide variety of tasks, is free of undercuts and is therefore, particularly cost-effective, injection molding technology and requires no complex machining.

Über den am Sitzelement 26 ausgebildeten Bund 30 bzw. die zwischen dem Bund 30 und der Kolbenstange 24 bestehende Pressverbindung lassen sich die Kolbenstange 24 sowie das Sitzelement 26 durch Zusammenstecken einfach zu der Kolbenbaugruppe 12 vormontieren, welche sich in einem nachfolgenden Arbeitsgang mit der Rückstellfeder 50 und der Laufbuchse 48 komplettieren und in die Aufnahmebohrung 14 im Pumpengehäuse 16 einsetzen lässt. Nach einer Montage des hochdruckseitigen zweiten Ventils 56 der Kolbenpumpe 10 in die Aufnahmebohrung 14 wird diese vom Stopfen 18 nach außen verschlossen. About the on the seat element 26 trained bunch 30 or between the federal government 30 and the piston rod 24 existing press connection can be the piston rod 24 as well as the seat element 26 by simply plugging it into the piston assembly 12 pre-assemble, which in a subsequent operation with the return spring 50 and the liner 48 complete and into the mounting hole 14 in the pump housing 16 can be used. After mounting the high pressure side second valve 56 the piston pump 10 into the receiving hole 14 this is from the stopper 18 closed to the outside.

Letzterer wird dazu in die Aufnahmebohrung 14 eingepresst und durch Verstemmen von Material des Pumpengehäuses 16 in seiner Position gesichert. The latter is in the receiving bore 14 pressed in and caulked by material of the pump housing 16 secured in his position.

Das Ausführungsbeispiel nach 2 entspricht in wesentlichen Teilen dem Aufbau des Ausführungsbeispiels nach 1, unterscheidet sich davon jedoch in der Ausgestaltung des federelastischen Elements 38 zur Beaufschlagung des am Sitzelement 26 angeordneten Schließglieds 36 sowie in der Fixierung dieses federelastischen Elements 38 am Sitzelement 26. The embodiment according to 2 corresponds in essential parts to the structure of the embodiment according to 1 , differs, however, in the design of the elastic element 38 for acting on the seat element 26 arranged closing member 36 as well as in the fixation of this elastic element 38 on the seat element 26 ,

In 1 ist als federelastisches Element 38, wie erläutert, eine konventionelle Spiralfeder eingesetzt, wobei diese Spiralfeder mit wenigstens einer ihrer Endwindungen in die am Kunststoffelement 26 ausgebildete Halterung 70 eingerastet ist. Diese Halterung 70 ist dargestellt anhand einer umlaufenden Horizontalnut 72, welche mit axialem Abstand zur druckraumseitigen Stirnfläche am Innendurchmesser des hülsenförmigen Sitzelements 26 ausgebildet ist. In die Horizontalnut 72 ist die Spiralfeder mit wenigstens einer ihrer Windungen einrastbar und damit unverlierbar am Sitzelement 26 gehalten. In 1 is as a springy element 38 , as explained, a conventional coil spring used, said spiral spring with at least one of its end turns in the on the plastic element 26 trained bracket 70 is engaged. This bracket 70 is shown by a circumferential horizontal groove 72 , which at an axial distance to the pressure chamber-side end face on the inner diameter of the sleeve-shaped seat member 26 is trained. In the horizontal groove 72 the coil spring with at least one of its turns can be latched and thus captive on the seat element 26 held.

Beim Ausführungsbeispiel nach 2 ist das federelastische Element 38 demgegenüber topfförmig ausgebildet. Es weist einen umlaufenden Rand 74 und einen weitestgehend plan verlaufenden Boden 76 auf, von welchem der Rand 74 in 2 nach oben, d.h. in axialer Richtung und im Wesentlichen rechtwinklig absteht. Der Boden 76 des federelastischen Elements 28 weist elastisch verformbare Federzungen (nicht erkennbar) auf, welche mit ihren freien Enden am Schließglied 36 angreifen und dieses mit axialer Vorspannung gegen den Ventilsitz 34 des Sitzelements 26 drücken. Ein derartiges federelastisches Element 38 kann in ein Werkzeug zur spritzgusstechnischen Herstellung des Sitzelements 26 eingelegt und zumindest abschnittsweise mit dem Material des Sitzelements 26 umspritzt werden. Das federeleastische Element 38 ist damit im Unterschied zum Beispiel nach 1 unlösbar mit dem Sitzelement 26 verbunden, wodurch ein nachfolgender Arbeitsgang zur Befestigung des federelastischen Elements 38 am Sitzelement 26, wie beim Ausführungsbeispiel nach 1, eingespart werden kann. Durch elastisches Auseinanderspreizen der Federzungen lässt sich am federelastischen Element 38 eine sich selbsttätig wiederverschleißende Öffnung ausbilden, durch die hindurch das Schließglied 36 in die am Sitzelement 26 vorgesehene Aufnahme 68 einführbar ist. According to the embodiment 2 is the elastic element 38 in contrast cup-shaped. It has a circumferential edge 74 and a largely flat floor 76 on, from which the edge 74 in 2 upwards, ie projects in the axial direction and substantially at right angles. The floor 76 of the elastic element 28 has elastically deformable spring tongues (not recognizable), which with their free ends on the closing member 36 Attack and this with axial bias against the valve seat 34 of the seat element 26 to press. Such a resilient element 38 can in a tool for injection molding production of the seat element 26 inserted and at least partially with the material of the seat element 26 to be overmoulded. The feather-easterly element 38 is different from the example 1 insoluble with the seat element 26 connected, creating a subsequent operation for fixing the resilient element 38 on the seat element 26 , as in the embodiment according to 1 , can be saved. By elastic spreading apart of the spring tongues can be on the elastic element 38 forming an automatically re-abrasive opening, through which the closing member 36 in the on the seat element 26 provided recording 68 is insertable.

Selbstverständlich sind Änderungen oder Ergänzungen an den beschriebenen Ausführungsbeispielen denkbar, ohne vom eingangs erläuterten Grundgedanken der Erfindung abzuweichen. In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, dass die Erfindung auch für Kolbenpumpen 10 geeignet ist, welche keine Laufbuchse 48 aufweisen und bei denen die Kolbenbaugruppe 12 unmittelbar in der Aufnahmebohrung 14 des Pumpengehäuses 16 geführt ist. Of course, changes or additions to the described embodiments are conceivable without departing from the basic idea of the invention explained above. In this context, it should be noted that the invention also for piston pumps 10 suitable, which is not a liner 48 and where the piston assembly 12 directly in the locating hole 14 of the pump housing 16 is guided.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102012223119 A1 [0002]

Claims

Piston assembly ( 12 ), in particular for a piston pump ( 10 ) of a hydraulic unit of a motor vehicle, with a piston rod ( 24 ), with a valve attached to the piston rod ( 24 ) arranged seat element ( 26 ), at the pressure medium-carrying channels ( 32 ) and a valve seat ( 34 ) are formed, with a closing member ( 36 ), which is used to control the valve seat ( 34 ) of a resilient element ( 38 ) against the valve seat ( 34 ) and with a sealing device ( 40 ) for sealing the seat element ( 26 ) along its outer periphery, characterized in that the seat element ( 26 ) and the sealing device ( 40 ) are shown in the form of a running in one piece sleeve-shaped plastic part.

Piston assembly ( 12 ) according to claim 1, characterized in that the seat element ( 26 ) with a recording ( 68 ) in which the closing member ( 36 ) is movably receivable and that the seat element ( 26 ) a holder ( 70 ) for the resilient element ( 38 ) for acting on the closing member ( 36 ) trains.

Piston assembly ( 12 ) according to claim 1, characterized in that the seat element ( 26 ) with a recording ( 68 ) in which the closing member ( 36 ) is movably receivable and that the resilient element ( 38 ) at least in sections with the material of the seat element ( 26 ) is sprayed over.

Piston assembly ( 12 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the seat element ( 26 ) at its the piston rod ( 24 ) end facing a graduated in its inner diameter collar ( 30 ), with which the seat element ( 26 ) the piston rod ( 24 ) encloses sections.

Piston assembly ( 12 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sealing device ( 40 ) on the piston rod ( 24 ) facing away from the end of the seat element ( 26 ) is formed and one along the circumference of the seat member ( 26 ) circumferential sealing lip ( 42 ) having.

Piston assembly ( 12 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the seat element ( 26 ) at its from the piston rod ( 24 ) facing away from a transversely oriented to its longitudinal axis supporting surface is formed.

Piston assembly ( 12 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the seat element ( 26 ) is produced by injection molding technology.

Piston pump ( 10 ), in particular for pressure regulation and supply of a brake circuit of a slip-controllable vehicle brake system with pressure medium, with a low-pressure side and a high-pressure side and a pressure space arranged between them ( 46 ) and with a pressure chamber ( 46 ) and to change the volume of the pressure chamber ( 46 ) actuatable piston assembly ( 12 ) according to the features of one of claims 1 to 7.