DE102014219809A1

DE102014219809A1 - Method for producing an electrical connection with a bundle conductor and end sleeve

Info

Publication number: DE102014219809A1
Application number: DE102014219809.7A
Authority: DE
Inventors: Micheal Rösner; Jörg Harthun; Thorsten Decker
Original assignee: Alstom Technology AG
Current assignee: General Electric Technology GmbH
Priority date: 2014-09-30
Filing date: 2014-09-30
Publication date: 2016-03-31
Also published as: ES2776206T3; EP3002827A1; EP3002827B1

Abstract

Es wird ein Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Verbindung mit einem Bündelleiter (2) vorgeschlagen, der eine Anzahl von im Querschnitt im Wesentlichen rechteckförmigen, gegeneinander elektrisch isolierten Einzelleitern aufweist. Seitenflächen der Einzelleiter verlaufen zumindest abschnittsweise entlang des Bündelleiters (2) im Wesentlichen parallel zueinander. Die elektrische Isolierung im Bereich eines Endes (6) des Bündelleiters (2) wird zumindest abschnittsweise entfernt. Das Ende (6) wird in eine Endhülse (4) eingeführt. Der Bündelleiter (2) wird im Wesentlichen orthogonal zu den Seitenflächen der Einzelleiter druckkontaktiert.It is proposed a method for producing an electrical connection with a bundle conductor (2), which has a number of cross-sectionally substantially rectangular, mutually electrically insulated individual conductors. Side surfaces of the individual conductors run at least in sections along the bundle conductor (2) substantially parallel to one another. The electrical insulation in the region of one end (6) of the bundle conductor (2) is removed at least in sections. The end (6) is inserted into an end sleeve (4). The bundle conductor (2) is pressure-contacted substantially orthogonally to the side surfaces of the individual conductors.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Verbindung mit einem Bündelleiter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Endhülse nach dem Oberbegriff eines nebengeordneten Anspruchs. The invention relates to a method for producing an electrical connection with a bundle conductor according to the preamble of claim 1 and an end sleeve according to the preamble of an independent claim.

Aus der DE 10 2004 054 527 B4 ist ein Verfahren zur Herstellung eines mit einer Isolierung versehenen elektrischen Leiters bekannt. Ein flüssiges Zusatzmittel wird auf eine freizuhaltende Stelle auf ein flüssiges Verbindungsmittel aufgetragen. Es bildet sich ein Gemisch aus Verbindungsmittel und Zusatzmittel. Anschließend wird das flüssige Verbindungsmittel mit dem Gemisch einem Verfestigungsprozess unterzogen. Danach wird das Gemisch von der freizuhaltenden Stelle des Leiters mechanisch entfernt. From the DE 10 2004 054 527 B4 For example, a method of manufacturing an insulated electrical conductor is known. A liquid additive is applied to a vacant site on a liquid coupling agent. It forms a mixture of bonding agent and additives. Subsequently, the liquid bonding agent with the mixture is subjected to a solidification process. Thereafter, the mixture is mechanically removed from the vacant part of the conductor.

Bündelleiter, wie beispielsweise Drillleiter zur Herstellung von Transformatorwicklungen sind bekannt. So ist aus der EP 2 325 949 B1 ein Drillleiter bekannt, bei dem wenigstens zwei Kabel mittels einer Verbindungsbeschichtung, die zumindest zwischen zwei flachen Seiten aufgetragen ist, fest miteinander verbunden sind, um einen Teilsatz zu bilden. Bundle conductors, such as drill conductors for the production of transformer windings are known. So is out of the EP 2 325 949 B1 a drill guide is known in which at least two cables are firmly connected to each other by means of a connection coating, which is applied at least between two flat sides, to form a subset.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Verbindung mit Bündelleitern zu verbessern. The object of the invention is to improve the connection with bundle conductors.

Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird durch ein Verfahren nach dem Anspruch 1 und eine Endhülse nach einem nebengeordneten Anspruch gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben. Für die Erfindung wichtige Merkmale finden sich ferner in der nachfolgenden Beschreibung und in den Zeichnungen, wobei die Merkmale sowohl in Alleinstellung als auch in unterschiedlichen Kombinationen für die Erfindung wichtig sein können, ohne dass hierauf nochmals explizit hingewiesen wird. The object underlying the invention is achieved by a method according to claim 1 and an end sleeve according to a non-independent claim. Advantageous developments are specified in the subclaims. Features which are important for the invention can also be found in the following description and in the drawings, wherein the features, both alone and in different combinations, can be important for the invention, without being explicitly referred to again.

Dadurch, dass ein Bündelleiter im Wesentlichen orthogonal zu Seitenflächen der Einzelleiter druckkontaktiert wird, wird vorteilhaft die Struktur des Bündelleiters ausgenutzt, um eine sicherere elektrische Kontaktierung zwischen allen Einzelleitern und einer Endhülse zu realisieren. Gleichzeitig bleibt die Struktur des Bündelleiters im Wesentlichen bestehen. Im Vergleich zu einer Vorpressung z.B. zur Verrundung, um eine Aufnahme in einer runden Presshülse zu ermöglichen, und anschließenden Herstellung einer Quetschverbindung kann eine Materialverjüngung und Materialermüdung im Bereich der Einzelleiter vermieden werden. Vorteilhaft werden alle Einzelleiter kontaktiert. Vorteilhaft kann hierdurch Zeit bei der Montage eingespart werden und es muss nur in geringem Maße eine Isolation abgetragen werden, weshalb sich sowohl Sauberkeit als auch Arbeitssicherheit verbessern. By virtue of the fact that a bundle conductor is pressure-contacted substantially orthogonally to side surfaces of the individual conductors, the structure of the bundle conductor is advantageously utilized in order to realize a safer electrical contacting between all the individual conductors and an end sleeve. At the same time, the structure of the bundle conductor essentially remains. Compared to pre-pressing e.g. for rounding, to allow a recording in a round compression sleeve, and subsequent production of a crimp connection material rejuvenation and fatigue in the region of the individual conductors can be avoided. Advantageously, all individual conductors are contacted. Advantageously, thereby time can be saved during assembly and it must be removed only to a small extent an insulation, which improves both cleanliness and safety.

Weitere Merkmale, Anwendungsmöglichkeiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, die in den Figuren der Zeichnung dargestellt sind. Dabei bilden alle beschriebenen oder dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Patentansprüchen oder deren Rückbeziehung sowie unabhängig von ihrer Formulierung bzw. Darstellung in der Beschreibung bzw. in der Zeichnung. Es werden für funktionsäquivalente Größen und Merkmale in allen Figuren auch bei unterschiedlichen Ausführungsformen die gleichen Bezugszeichen verwendet. Other features, applications and advantages of the invention will become apparent from the following description of embodiments of the invention, which are illustrated in the figures of the drawing. All described or illustrated features, alone or in any combination form the subject matter of the invention, regardless of their summary in the claims or their dependency and regardless of their formulation or representation in the description or in the drawing. The same reference numbers are used for functionally equivalent quantities and features in all figures, even in different embodiments.

Nachfolgend werden beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigen Hereinafter, exemplary embodiments of the invention will be explained with reference to the drawings. In the drawing show

1 zeigt einen Bündelleiter und eine Endhülse in schematischer Form. 1 shows a bundle conductor and a ferrule in schematic form.

2 zeigt einen ersten Querschnitt aus 1. 2 shows a first cross section 1 ,

3 zeigt den ersten Querschnitt aus 1. 3 shows the first cross section 1 ,

4 zeigt einen zweiten Querschnitt aus 1. 4 shows a second cross section 1 ,

5 zeigt einen zweiten Querschnitt aus 1. 5 shows a second cross section 1 ,

6 zeigt einen zweiten Querschnitt aus 1. 6 shows a second cross section 1 ,

7 zeigt ein schematisches Ablaufdiagramm. 7 shows a schematic flow diagram.

8 zeigt ein schematisches Ablaufdiagramm. 8th shows a schematic flow diagram.

1 zeigt einen Bündelleiter 2 und eine Endhülse 4 in schematischer Form. Der Querschnitt A-A des Bündelleiters 2 wird nachfolgend in 2 näher erläutert. Der Querschnitt B-B durch die Endhülse 4 wird in den 4 bis 6 näher erläutert. Die Endhülse 2 ist dazu vorgesehen, um eine elektrische Verbindung mit dem Bündelleiter 2 herzustellen. In x-Richtung weist die Endhülse 4 eine weitere, nicht näher erläuterte elektrische Verbindung auf. 1 shows a bundle conductor 2 and a ferrule 4 in schematic form. The cross-section AA of the bundle conductor 2 will be described below in 2 explained in more detail. The cross section BB through the ferrule 4 will be in the 4 to 6 explained in more detail. The ferrule 2 is intended to make an electrical connection with the bundle conductor 2 manufacture. The ferrule points in the x direction 4 another, unspecified electrical connection.

Eine elektrische Isolierung im Bereich eines Endes 6 des Bündelleiters 2 wird, wie in 3 gezeigt, zumindest abschnittsweise entfernt. Das Ende 6 wird in eine Innenkontur 8 der Endhülse 4 eingeführt. Der Bündelleiter 2 wird zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen jedem der Einzelleiter und der Endhülse 4 im Wesentlichen orthogonal zu Seitenflächen der Einzelleiter druckkontaktiert. Eine innenliegende Schicht 18 wird auch als Schwert bezeichnet, besteht aus Papier und dient im Bereich der Transformatorwicklung dazu, dass die Einzelleiter 10 nicht ihre Isolation durch ein Aneinanderreiben verletzen. Die Einzelleiter des Bündelleiters 2 und die Endhülse 4 sind elektrisch leitfähig und umfassen bzw. bestehen aus beispielsweise Kupfer. An electrical insulation in the area of one end 6 of the bundle leader 2 will, as in 3 shown, at least partially removed. The end 6 gets into an inner contour 8th the ferrule 4 introduced. The bundle conductor 2 is used to make a electrical connection between each of the individual conductors and the ferrule 4 essentially pressure-contacted orthogonal to side surfaces of the individual conductors. An interior layer 18 is also called a sword, is made of paper and is used in the area of the transformer winding to the individual conductors 10 do not hurt their isolation by rubbing against each other. The single conductors of the bundle conductor 2 and the ferrule 4 are electrically conductive and comprise or consist of, for example, copper.

Die Innenkontur 8 kann elektrisch leitfähige Mittel, wie Zähne, Noppen oder Schneiden, aufweisen, die sich bei der Pressung der Endhülse 4 von außen durch die elektrische Isolierung der Einzelleiter hindurch bewegen und die Seitenflächen der Einzelleiter im Bereich der Außenkontur des Bündelleiters 2 mit der Endhülse 4 elektrisch kontaktieren. Vorteilhaft muss hierbei die Isolierung 20 nicht entfernt werden. Durch die Entfernung im Bereich der Außenkontur entsteht weniger Wärme bei einem Abschleifprozess, da nicht der gesamte Einzelleiter abgeschliffen werden muss. The inner contour 8th may comprise electrically conductive means, such as teeth, nubs or cutting, resulting in the compression of the ferrule 4 move from the outside through the electrical insulation of the individual conductors and the side surfaces of the individual conductors in the outer contour of the bundle conductor 2 with the ferrule 4 contact electrically. The advantage here is the insulation 20 not be removed. The removal in the area of the outer contour results in less heat during a grinding process, since not the entire individual conductor has to be ground off.

2 zeigt den ersten Querschnitt A-A aus 1. Der Bündelleiter 2 weist eine Anzahl von im Querschnitt im Wesentlichen rechteckförmigen, gegeneinander elektrisch isolierten Einzelleitern 10 auf. Eine erste Seitenflächen 12 ist in z-Richtung orientiert. Eine zweite Seitenfläche 13 ist in y-Richtung orientiert. Eine dritte Seitenfläche 14 ist entgegen der z-Richtung orientiert. Eine vierte Seitenfläche 15 ist entgegen der y-Richtung orientiert. Alle Seitenflächen 12, 13, 14 und 15 sind von einer elektrischen Isolierung 20 umhüllt, die beispielsweise als isolierender Lack ausgebildet ist. 2 shows the first cross section AA 1 , The bundle conductor 2 has a number of cross-sectionally substantially rectangular, against each other electrically insulated individual conductors 10 on. A first side surfaces 12 is oriented in z-direction. A second side surface 13 is oriented in the y-direction. A third side surface 14 is oriented counter to the z-direction. A fourth side surface 15 is oriented counter to the y-direction. All side surfaces 12 . 13 . 14 and 15 are from an electrical insulation 20 wrapped, which is formed for example as insulating varnish.

Die Einzelleiter 10 verlaufen zumindest abschnittsweise entlang des Bündelleiters 2, also in x-Richtung im Wesentlichen parallel zueinander. Die yz-Positionen der Einzelleiter 10 werden im Verlauf des Bündelleiters 2 vertauscht, um beispielsweise bei der Verwendung eines Drillleiters als Teil einer Transformatorwicklung eines Leistungstransformators Verluste zu vermeiden. Selbstverständlich lässt sich die vorliegende Beschreibung nicht nur auf Drillleiter sondern auch auf andere Bündelleiter 2 wie beispielsweise Zwillingsleiter, Drillingsleiter, Doppelkabel oder sonstige Bündelleiter anwenden. The individual leaders 10 run at least in sections along the bundle conductor 2 , ie in the x-direction substantially parallel to each other. The yz positions of the individual leaders 10 become in the course of the bundle leader 2 reversed, for example, to avoid losses when using a twisted conductor as part of a transformer winding of a power transformer. Of course, the present description can not only on drill ladder but also on other bundle conductors 2 such as twin ladder, triplets, double cable or other bundle conductors apply.

3 zeigt in schematischer Form den Bündelleiter 2 aus 2, wobei entlang einer Außenkontur des Bündelleiters 2 die Isolierung 20 entfernt wurde. Mithin liegen die Seitenflächen 12a, 13b bis 13i, 14i und 14j sowie 15j bis 15s der jeweiligen Einzelleiter 10 frei. Die elektrische Isolierung 20 im Bereich des Endes 6 des Bündelleiters 2 wurde somit zumindest abschnittsweise entfernt. Das Ende 6 kann derart abisoliert in die Endhülse 4 eingeführt werden. Das Ende 6 des Bündelleiters 2 wird zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen jedem der Einzelleiter 10 über die freiliegenden und abisolierten Seitenflächen und der Endhülse 4 im Wesentlichen orthogonal zu den freiliegenden und gegenüberliegenden Seitenflächen 12 und 14 und/oder den freiliegenden und gegenüberliegenden Seitenflächen 13 und 15 der jeweiligen Einzelleiter 10 druckkontaktiert. Mithin findet eine Druckkontaktierung in z-Richtung und/oder in y-Richtung statt. 3 shows in schematic form the bundle conductor 2 out 2 , Wherein along an outer contour of the bundle conductor 2 the insulation 20 was removed. Thus lie the side surfaces 12a . 13b to 13i . 14i and 14j such as 15j to 15s the individual leader 10 free. The electrical insulation 20 in the area of the end 6 of the bundle leader 2 was thus at least partially removed. The end 6 can be stripped so in the ferrule 4 be introduced. The end 6 of the bundle leader 2 is used to make an electrical connection between each of the individual conductors 10 over the exposed and stripped side surfaces and the ferrule 4 substantially orthogonal to the exposed and opposite side surfaces 12 and 14 and / or the exposed and opposite side surfaces 13 and 15 the individual leader 10 pressure contacted. Consequently, a pressure contact takes place in the z-direction and / or in the y-direction.

Bei der Entfernung der Isolierung 20 im Bereich der Außenkontur des Bündelleiters 2 bleibt die elektrische Isolierung innerhalb des Bündelleiters 2 erhalten. Damit wird die mechanische Struktur des Bündelleiters 2 erhalten. Vorteilhaft kann so eine schnelle und sichere elektrische Kontaktierung aller Einzelleiter 10 mit der Endhülse 4 durchgeführt werden. Die Entfernung der Isolierung im Bereich der Außenkontur der Bündelleiters 2 kann beispielsweise durch ein Abschleifen, Abbrennen oder aber Sandstrahlen geschehen. Durch die Entfernung lediglich eines Teils der Isolierung 20 bezüglich eines einzelnen Einzelleiters 10 wird vorteilhaft erreicht, dass eine saubere und sichere Kontaktierung stattfindet. When removing the insulation 20 in the area of the outer contour of the bundle conductor 2 the electrical insulation remains within the bundle conductor 2 receive. This is the mechanical structure of the bundle conductor 2 receive. Advantageously, such a fast and secure electrical contacting of all individual conductors 10 with the ferrule 4 be performed. The removal of the insulation in the area of the outer contour of the bundle conductor 2 can be done for example by grinding, burning or sandblasting. By removing only part of the insulation 20 with respect to a single individual leader 10 is advantageously achieved that a clean and secure contact takes place.

Selbstverständlich kann jeder der Einzelleiter 10 auch komplett von der Isolierung 20 befreit werden. Jedoch kann auch hier die rechteckförmige Struktur der Einzelleiter 10 dazu genutzt werden, um vorteilhaft eine Pressung und flächige Druckkontaktierung mit den nach außen gewandten Seitenflächen der Einzelleiter 10 zu erreichen. Of course, each of the individual leaders 10 also completely from the insulation 20 be freed. However, here too, the rectangular structure of the individual conductors 10 be used to advantageously a pressure and surface pressure contact with the outwardly facing side surfaces of the individual conductors 10 to reach.

Bei der Abtragung der elektrischen Isolierung 20 im Bereich der Außenkontur des Bündelleiters 2 durch ein Strahlen mittels eines Strahlguts kann vorteilhaft eine nicht gezeigte Strahlvorrichtung verwendet werden, in die das Ende 6 vor der Montage mit der Endhülse 4 zur äußerlichen Entfernung der Isolierung 20 hineingehalten wird. When removing the electrical insulation 20 in the area of the outer contour of the bundle conductor 2 By blasting by means of a blasting abrasive, a blasting apparatus, not shown, can be advantageously used, in which the end 6 before assembly with the ferrule 4 for external removal of the insulation 20 is kept inside.

Nach dem Entfernen der Isolierung 20 im Bereich der Außenkontur wird mittels einer Außenpressung der Endhülse 4 eine Quetschverbindung hergestellt wird. Selbstverständlich kann das Ende 6 auch durch eine anders ausgestaltete Klemmverbindung in y-Richtung und/oder in z-Richtung mit Druck beaufschlagt werden, um sowohl eine mechanische als auch eine elektrische Verbindung der Einzelleiter 10 mit der Endhülse 4 zu realisieren. So kann beispielsweise eine Klemmung nach der Art einer Fahrstuhlklemme erfolgen. After removing the insulation 20 in the area of the outer contour is by means of an external pressure of the ferrule 4 a crimp is made. Of course, the end 6 be pressurized by a differently configured clamping connection in the y-direction and / or in the z-direction with pressure to both a mechanical and an electrical connection of the individual conductors 10 with the ferrule 4 to realize. For example, a clamp can be made in the manner of an elevator clamp.

4 zeigt das Ende 6 aus 3, wie es in der im Wesentlichen rechteckigen Innenkontur 8 der Endhülse 4 aufgenommen ist, und wobei eine flächige Pressung in z-Richtung und y-Richtung eine Quetschverbindung verwirklicht. Des Weiteren ist eine elektrisch leitfähige Beilage 24 zwischen der Innenkontur 8 der Endhülse 4 und dem abisolierten Bündelleiter 2 eingebracht. Die Beilage 24 ermöglicht vorteilhaft eine Erhöhung des Füllungsgrades zur Verbesserung der Presswirkung und damit der Kontaktierung. Darüber hinaus garantiert die Beilage 24 die elektrische Kontaktierung. Vorteilhaft kann durch unterschiedliche Größen der Beilage 24 die Variantenvielfalt der Bündelleiter 2 und der Endhülsen 4 durch eine entsprechende Größenanpassung mittels der Beilage 24 reduziert werden. 4 shows the end 6 out 3 as it is in the substantially rectangular inner contour 8th the ferrule 4 is received, and wherein a surface pressure in the z-direction and y-direction realized a crimp. Furthermore, an electrically conductive supplement 24 between the inner contour 8th the ferrule 4 and the stripped bundle conductors 2 brought in. The leaflet 24 advantageously allows an increase in the degree of filling to improve the pressing action and thus the contact. In addition, the supplement guaranteed 24 the electrical contact. Advantageously, by different sizes of the supplement 24 the variety of variants of the bundle conductors 2 and the end sleeves 4 by an appropriate size adjustment by means of the supplement 24 be reduced.

5 zeigt das Ende 6 aus 3, wie es in der im Wesentlichen rechteckigen Innenkontur 8 der Endhülse 4 aufgenommen ist, wobei eine Beilage 26 zwischen der Innenkontur 8 und dem Ende 6 entgegen der z-Richtung angeordnet ist. Die Beilage 26 kann auch aus einem nicht leitenden Material gefertigt sein, da die Einzelleiter 10i und 10j bereits entgegen und in der y-Richtung mit der Innenkontur 8 elektrisch kontaktiert werden können. 5 shows the end 6 out 3 as it is in the substantially rectangular inner contour 8th the ferrule 4 is included, with a side dish 26 between the inner contour 8th and the end 6 is arranged opposite to the z-direction. The leaflet 26 can also be made of a non-conductive material, as the individual conductors 10i and 10j already opposite and in the y-direction with the inner contour 8th can be contacted electrically.

Die Beilagen 24 und/oder 26 können selbstverständlich auch an einer anderen Position wie in den 4 und 5 gezeigt angeordnet sein. Selbstverständlich können auch mehrere Beilagen 24 und/oder 26 vorgesehen werden. The side dishes 24 and or 26 Of course, they can also be in a different position as in the 4 and 5 be shown shown. Of course, also several side dishes 24 and or 26 be provided.

6 zeigt eine Ausführungsform nach 4. Die Außenpressung der Endhülse 4 wurde mittels eines Presswerkzeugs ausgeführt, das eine konvexe Presskontur aufweist. Mithin hat die Endhülse 4 im Querschnitt nach 6 nach der Pressung konkave Seitenkonturen 28, wodurch die Innenkontur 8 sich entsprechend ausbildet und eine Kontaktierung aller Einzelleiter 10 mit der Innenkontur 8 der Endhülse 4 verbessert wird. 6 shows an embodiment according to 4 , The external pressure of the ferrule 4 was carried out by means of a pressing tool which has a convex pressing contour. Thus, the ferrule has 4 in cross section 6 concave side contours after pressing 28 , whereby the inner contour 8th training and contacting all individual leaders 10 with the inner contour 8th the ferrule 4 is improved.

7 zeigt ein erstes schematisches Ablaufdiagramm. In einem ersten Schritt 30 wird die elektrische Isolierung 20 im Bereich des Endes 6 des Bündelleiters 2 zumindest abschnittsweise entfernt. In einem zweiten Schritt 32 wird das Ende 6 in die Endhülse 4 eingeführt. In einem dritten Schritt 34 wird der Bündelleiter 2 im Wesentlichen orthogonal zu den Seitenflächen 12, 14 und/oder 13, 15 der Einzelleiter 10 druckkontaktiert, um eine Quetschverbindung herzustellen. 7 shows a first schematic flow diagram. In a first step 30 becomes the electrical insulation 20 in the area of the end 6 of the bundle leader 2 at least partially removed. In a second step 32 will be the end 6 in the ferrule 4 introduced. In a third step 34 becomes the bundle conductor 2 essentially orthogonal to the side surfaces 12 . 14 and or 13 . 15 the single conductor 10 pressure-contacted to produce a crimp connection.

8 zeigt ein zweites schematisches Ablaufdiagramm. In einem ersten Schritt 40 wird das Ende 6 in die Innenkontur 8, die elektrisch leitfähige Mittel, wie Zähne, Noppen oder Schneiden, aufweist, die sich bei der Pressung der Endhülse 4 von außen durch die elektrische Isolierung der Einzelleiter hindurch bewegen, eingebracht. In einem zweiten Schritt 42 wird die elektrische Isolierung 20 im Bereich des Endes 6 des Bündelleiters 2 zumindest abschnittsweise durch die vorgenannten Mittel und durch eine Druckbeaufschlagung im Wesentlichen orthogonal zu den Seitenflächen 12, 14 und/oder 13, 15 entfernt. 8th shows a second schematic flow diagram. In a first step 40 will be the end 6 in the inner contour 8th , which has electrically conductive means, such as teeth, nubs or cutting, resulting in the compression of the ferrule 4 move from the outside through the electrical insulation of the individual conductors, introduced. In a second step 42 becomes the electrical insulation 20 in the area of the end 6 of the bundle leader 2 at least in sections by the aforementioned means and by a pressurization substantially orthogonal to the side surfaces 12 . 14 and or 13 . 15 away.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102004054527 B4 [0002]
EP 2325949 B1 [0003]

Claims

A method of making an electrical connection to a bundle conductor ( 2 ), in particular with a twisted conductor, which has a number of individual cross-sectionally substantially rectangular, mutually electrically insulated individual conductors (US Pat. 10 ), wherein side surfaces ( 12 . 14 ; 13 . 15 ) the single conductor ( 10 ) at least in sections along the bundle conductor ( 2 ) are substantially parallel to each other, characterized in that the electrical insulation ( 20 ) in the area of one end ( 6 ) of the bundle leader ( 2 ) is removed, at least in sections, that the end ( 6 ) in a ferrule ( 4 ) and that the bundle conductor ( 2 ) substantially orthogonal to the side surfaces ( 12 . 14 ; 13 . 15 ) the single conductor ( 10 ) is pressure-contacted.

The method of claim 1, wherein the electrical insulation ( 20 ) in the region of the outer contour of the bundle conductor ( 2 ) and the electrical insulation ( 20 ) within the bundle leader ( 2 ) in the area of the end ( 6 ) is substantially preserved.

The method of claim 2, wherein the electrical insulation ( 20 ) in the area of the outer contour of the bundle conductor ( 2 ) is removed by blasting by means of a blasting material.

The method according to one of the preceding claims, wherein by means of an external compression of the ferrule ( 4 ) a crimp is made.

The method according to one of the preceding claims, wherein the outer pressure of the ferrule ( 4 ) is carried out by means of a pressing tool, which has a convex pressing contour, and wherein the end sleeve ( 4 ) after the pressing a concave side contour ( 28 ) having.

The method according to any one of the preceding claims, wherein the ferrule ( 4 ) has a substantially rectangular inner contour ( 8th ) to receive the end ( 6 ) of the bundle leader ( 2 ) having.

The method according to one of the preceding claims, wherein before the pressing an electrically conductive supplement ( 24 ) between the inner contour ( 8th ) of the ferrule ( 4 ) and the end ( 6 ) of the bundle leader ( 2 ) is introduced.

The method according to one of the preceding claims, wherein before the pressing an electrically insulating supplement ( 26 ) between the inner contour ( 8th ) of the ferrule ( 8th ) and the end ( 6 ) of the bundle leader ( 2 ) is introduced.

The method of claim 7 or 8, wherein the supplement ( 24 ; 26 ) has electrically conductive means which, when pressed by the electrical insulation ( 20 ) and the side surfaces ( 12 . 14 ; 13 . 15 ) the single conductor ( 10 ) in the region of the outer contour of the bundle conductor ( 2 ) with the ferrule ( 4 ) contact electrically.

The method according to one of the preceding claims, wherein the inner contour ( 8th ) of the ferrule ( 4 ) has electrically conductive means which, when pressed by the electrical insulation ( 20 ) and the side surfaces ( 12 . 14 ; 13 . 15 ) the single conductor ( 10 ) in the region of the outer contour of the bundle conductor ( 2 ) with the ferrule ( 4 ) contact electrically.

A ferrule ( 4 ) for establishing an electrical connection with a bundle conductor ( 2 ), in particular with a twisted conductor, which has a number of individual cross-sectionally substantially rectangular, mutually electrically insulated individual conductors (US Pat. 10 ), wherein side surfaces ( 12 . 14 ; 13 . 15 ) the single conductor ( 10 ) at least in sections along the bundle conductor ( 2 ) are substantially parallel to each other, characterized in that the electrical insulation ( 20 ) in the area of one end ( 6 ) of the bundle leader ( 2 ) is at least partially removable that the end ( 6 ) in the ferrule ( 4 ) and that the bundle conductor ( 2 ) substantially orthogonal to the side surfaces ( 12 . 14 ; 13 . 15 ) the single conductor ( 10 ) is druckkontaktierbar.

The ferrule ( 4 ) according to the preceding claim, which is prepared by the method according to one of claims 1 to 9.

A power transformer comprising the ferrule ( 4 ) according to claim 11 or 12 and with the ferrule ( 4 ) electrically connected bundle conductors ( 2 ).

The power transformer of claim 12, wherein the bundle conductor ( 2 ) is a drill conductor, and wherein a transformer winding comprises the drill conductor.