DE102014219293A1

DE102014219293A1 - Pump, in particular high-pressure pump for fuel injection systems, with a sealing device

Info

Publication number: DE102014219293A1
Application number: DE102014219293.5A
Authority: DE
Inventors: Marc Israel; Johannes Muellers
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2014-09-24
Filing date: 2014-09-24
Publication date: 2016-03-24

Abstract

Eine Pumpe (1), die insbesondere als Hochdruckpumpe für Brennstoffeinspritzanlagen von Brennkraftmaschinen dient, umfasst eine Pumpenbaugruppe (8), einen Niederdruckraum (11) und einen Pumpenarbeitsraum (18). Die Pumpenbaugruppe (8) weist einen in einer Kolbenbohrung (15) geführten, angetriebenen Pumpenkolben (13) auf, der den Pumpenarbeitsraum (18) begrenzt. Zwischen dem Pumpenkolben (13) und der Kolbenbohrung (15) ist ein Leckagespalt (16) gebildet, der von dem Pumpenarbeitsraum (18) zu dem Niederdruckraum (11) führt. Hierbei ist zumindest eine Dichteinrichtung (30) vorgesehen, die den Leckagespalt (16) abdichtet. Die Dichteinrichtung (30) weist ein Dichtelement (28) und die Dichtringe (25, 26) auf. Eine Innenseite (36) des Dichtelements (28) liegt über ringförmige Dichtlippen (38, 39) an der Außenseite (37) des Pumpenkolbens (13) an. Die Dichtringe (25, 26) beaufschlagen das Dichtelement (28) von einer Außenseite (35) des Dichtelements (28) gegen die Außenseite (37) des Pumpenkolbens (13). Hierdurch ist eine Abdichtung des Leckagespaltes (16) bezüglich dem Niederdruckraum (11) gebildet.A pump (1), which serves in particular as a high-pressure pump for fuel injection systems of internal combustion engines, comprises a pump assembly (8), a low-pressure chamber (11) and a pump working chamber (18). The pump assembly (8) has a driven pump piston (13) guided in a piston bore (15) and delimiting the pump working space (18). Between the pump piston (13) and the piston bore (15), a leakage gap (16) is formed, which leads from the pump working chamber (18) to the low-pressure chamber (11). In this case, at least one sealing device (30) is provided, which seals the leakage gap (16). The sealing device (30) has a sealing element (28) and the sealing rings (25, 26). An inner side (36) of the sealing element (28) bears against the outer side (37) of the pump piston (13) via annular sealing lips (38, 39). The sealing rings (25, 26) act on the sealing element (28) from an outer side (35) of the sealing element (28) against the outer side (37) of the pump piston (13). As a result, a seal of the leakage gap (16) with respect to the low-pressure space (11) is formed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pumpe, insbesondere eine Hochdruckpumpe für Brennstoffeinspritzanlagen für luftverdichtende, selbstzündende Brennkraftmaschinen. Die Hochdruckpumpe kann hierbei auch als Radial- oder Reihenkolbenpumpe ausgestaltet sein.The invention relates to a pump, in particular a high-pressure pump for fuel injection systems for air-compressing, self-igniting internal combustion engines. The high-pressure pump can also be configured as a radial or in-line piston pump.

Aus der DE 10 2009 003 054 A1 ist eine Hochdruckpumpe bekannt, die als Radial- oder Reihenkolbenpumpe für Brennstoffeinspritzanlagen von luftverdichtenden, selbstzündenden Brennkraftmaschinen dient. Die bekannte Hochdruckpumpe weist eine Pumpenbaugruppe und eine Antriebswelle auf. Die Antriebswelle umfasst einen der Pumpenbaugruppe zugeordneten Nocken. Die Pumpenbaugruppe umfasst einen Rollenschuh, der in einen Stößelkörper eingesetzt ist. Der Rollenschuh nimmt eine Laufrolle auf, die im Betrieb an einer Lauffläche des Nockens abrollt. Ferner ist eine Kolbenfeder vorgesehen, die auf den Stößelkörper einwirkt und den Stößelkörper und damit auch die Laufrolle sowie einen Pumpenkolben der Pumpenbaugruppe in Richtung auf den Nocken beaufschlagt. Der Pumpenkolben ist in einer Zylinderbohrung geführt und begrenzt in dieser einen Pumpenarbeitsraum.From the DE 10 2009 003 054 A1 a high-pressure pump is known which serves as a radial or inline piston pump for fuel injection systems of air-compressing, self-igniting internal combustion engines. The known high-pressure pump has a pump assembly and a drive shaft. The drive shaft includes a cam associated with the pump assembly. The pump assembly includes a roller shoe inserted in a tappet body. The roller shoe receives a roller, which rolls in operation on a running surface of the cam. Further, a piston spring is provided, which acts on the plunger body and acts on the plunger body and thus also the roller and a pump piston of the pump assembly in the direction of the cam. The pump piston is guided in a cylinder bore and limited in this one pump working space.

Die aus der DE 10 2009 003 054 A1 bekannte Hochdruckpumpe hat den Nachteil, dass über einen Leckagespalt zwischen dem Pumpenkolben und der Kolbenbohrung, der von dem Pumpenarbeitsraum zu einem Niederdruckraum führt, in dem unter anderem der Stößelkörper angeordnet ist, Brennstoff in den Niederdruckraum als Leckage abfließt. Die bekannten Hochdruckpumpe hat daher unter anderem den Nachteil einer hier geringen Abdichtung.The from the DE 10 2009 003 054 A1 known high-pressure pump has the disadvantage that flows through a leakage gap between the pump piston and the piston bore, which leads from the pump working space to a low-pressure chamber in which, inter alia, the plunger body is arranged, fuel flows into the low pressure space as leakage. The known high-pressure pump therefore has, inter alia, the disadvantage of a low sealing here.

Das Funktionsprinzip einer Pumpe, wie sie aus der DE 10 2009 003 054 A1 bekannt ist, wäre auch für andere Anwendungsfälle nützlich. Eine Übertragung des Funktionsprinzips scheitert allerdings in Fällen, in denen eine Medientrennung zwischen dem Pumpenarbeitsraum und dem Niederdruckraum erforderlich ist. Dies kann beispielsweise bei Anwendungen erforderlich sein, die eine weitgehende oder sogar strikte Medientrennung erfordern. Dies ist bei bestimmten Brennstoffen der Fall, wenn sich im Niederdruckraum (Ölseite) und somit in der Regel auch im Antriebsraum ein vom Brennstoff unterscheidendes Schmiermittel, insbesondere Schmieröl, befindet. Dies betrifft beispielsweise die Förderung von Benzin. Kann aber auch allgemein bei Brennstoffen sinnvoll sein, wie zum Beispiel bei Steckpumpen zur Förderung von Diesel. Außerdem kann sich im Niederdruckraum gegebenenfalls Luft befinden, wobei eine diesbezügliche Separation von Fluid- und Luftseite erforderlich sein kann. Hierbei können sich besondere Anforderungen an die Abdichtung ergeben, wenn beispielsweise die Verhinderung des Eintrags von Wasser oder anderen Medien erforderlich ist.The operating principle of a pump, as it is from the DE 10 2009 003 054 A1 would also be useful for other applications. However, a transfer of the operating principle fails in cases where a media separation between the pump working space and the low-pressure space is required. This may be necessary, for example, in applications that require extensive or even strict media separation. This is the case with certain fuels, if in the low-pressure space (oil side) and thus usually in the drive chamber is a different lubricant from the fuel, especially lubricating oil. This concerns for example the promotion of gasoline. But can also be useful in general fuels, such as plug-in pumps for the promotion of diesel. In addition, air may be present in the low-pressure space, whereby a respective separation of the fluid and air side may be required. In this case, special requirements may arise for the seal, for example, if the prevention of the entry of water or other media is required.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die erfindungsgemäße Pumpe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass eine vorteilhafte Abdichtung des Leckagespaltes zwischen dem Pumpenkolben und der Kolbenbohrung ermöglicht ist. Insbesondere kann hierdurch die Abdichtung der Pumpe verbessert werden, wenn die Pumpe beispielsweise als Hochdruckpumpe für Brennstoffeinspritzanlagen von luftverdichtenden, selbstzündenden Brennkraftmaschinen dient. Ferner ist es hierdurch in vorteilhafter Weise auch möglich, dass das Funktionsprinzip der Pumpe bei Anforderungen zum Einsatz kommt, die eine weitgehende oder strikte Medientrennung erfordern, wie es bei einem Einsatz der Pumpe zum Fördern von Benzin erforderlich sein kann.The pump according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that an advantageous sealing of the leakage gap between the pump piston and the piston bore is made possible. In particular, this can be used to improve the sealing of the pump when the pump serves, for example, as a high-pressure pump for fuel injection systems of air-compressing, self-igniting internal combustion engines. Furthermore, this advantageously also makes it possible for the operating principle of the pump to be used for requirements which require extensive or strict media separation, as may be required when using the pump for conveying gasoline.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen der im Anspruch 1 angegebenen Pumpe möglich.The measures listed in the dependent claims advantageous refinements of the claim 1 pump are possible.

Die Pumpe kann insbesondere als Hochdruckpumpe für Brennstoffeinspritzanlagen von luftverdichtenden, selbstzündenden Brennkraftmaschinen dienen. Bei dieser Ausgestaltung kann durch die Abdichtung des Leckagespaltes speziell eine verbesserte Abdichtung erreicht werden. Dies ist gerade zum Fördern von Brennstoff unter hohem Druck vorteilhaft, da die Leckage in der Regel mit steigendem Druck zunimmt.The pump can serve in particular as a high-pressure pump for fuel injection systems of air-compressing, self-igniting internal combustion engines. In this embodiment, by the sealing of the leakage gap especially an improved seal can be achieved. This is advantageous especially for conveying fuel under high pressure, since the leakage usually increases with increasing pressure.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann die Pumpe als Hochdruckpumpe für Brennstoffeinspritzanlagen von gemischverdichtenden, fremdgezündeten Brennkraftmaschinen dienen. Speziell bei dieser Ausgestaltung kann eine Medientrennung zwischen dem Pumpenarbeitsraum und dem Niederdruckraum, in dem sich Antriebselemente befinden, erforderlich sein. Beispielsweise kann ein Eintrag von Benzin in das Schmieröl unerwünscht sein und über die Dichteinrichtung vermieden werden.In a further advantageous embodiment, the pump can serve as a high-pressure pump for fuel injection systems of mixture-compressing, spark-ignited internal combustion engines. Especially in this embodiment, a media separation between the pump working chamber and the low-pressure space in which drive elements are located may be required. For example, an entry of gasoline into the lubricating oil may be undesirable and avoided via the sealing device.

Solch eine Medientrennung ist allerdings nicht nur bei schlecht schmierenden Medien, die gepumpt werden, insbesondere schlecht schmierenden Brennstoffen, sinnvoll. Beispielsweise kann die Pumpe als ölgeschmierte Steckpumpe ausgebildet sein, die in einen Motorblock einsteckbar ist. Eine Motorwelle treibt dann die Pumpe an. Hierbei ist es im allgemeinen erforderlich, einen Eintrag von beispielsweise Diesel in das Öl für die Motorschmierung zu verhindern. Dies kann durch die Abdichtung in Verbindung mit einer Leckageleitung, die zur Rückführung der Leckage in einen Tank oder dergleichen dient, realisiert werden. Entsprechende Erwägungen sind aber auch bei Pumpen mit einem eigenen Antriebsraum gültig.However, such media separation is not only useful in poorly lubricating media that are pumped, especially poorly lubricating fuels. For example, the pump may be designed as an oil-lubricated plug-in pump which can be inserted into an engine block. A motor shaft then drives the pump. In this case, it is generally necessary to prevent an entry of, for example, diesel in the oil for engine lubrication. This can be realized by the seal in conjunction with a leakage line, which serves to return the leakage in a tank or the like become. Corresponding considerations are also valid for pumps with their own drive space.

Zur Abdichtung des Leckagespaltes ist zumindest eine Dichteinrichtung vorgesehen. Speziell kann hierbei genau eine Dichteinrichtung vorgesehen sein, die bereits eine ausreichende Abdichtung gewährleistet. Hierdurch vereinfachen sich die Konstruktion der Pumpe und die Montage der Dichteinrichtung an der Pumpenbaugruppe. Wenn mehrere Pumpenbaugruppen vorgesehen sind, dann kann in entsprechender Weise an jeder dieser Pumpenbaugruppen zumindest eine Dichteinrichtung vorgesehen sein, die den jeweiligen Leckagespalt an der Pumpenbaugruppe abdichtet. Vorzugsweise wird hierbei für jede der Pumpenbaugruppen genau eine Dichteinrichtung realisiert.At least one sealing device is provided for sealing the leakage gap. Specifically, in this case can be provided exactly a sealing device, which already ensures a sufficient seal. This simplifies the construction of the pump and the installation of the sealing device on the pump assembly. If a plurality of pump assemblies are provided, then at least one sealing device can be provided in a corresponding manner on each of these pump assemblies, which seals the respective leakage gap on the pump assembly. Preferably, in this case exactly one sealing device is realized for each of the pump assemblies.

Die Dichteinrichtung, die den Leckagespalt abdichtet, weist ein Dichtelement und zumindest einen Dichtring auf. Vorzugsweise ist hierbei für die Dichteinrichtung genau ein Dichtelement vorgesehen. Außerdem ist es vorteilhaft, dass für die Dichteinrichtung genau zwei Dichtringe vorgesehen sind. Hierdurch kann ein Aufbau der Dichteinrichtung realisiert werden, bei dem sich die Dichteinrichtung im Wesentlichen aus genau einem Dichtelement und genau zwei Dichtringen zusammen setzt. Allerdings sind auch andere Ausgestaltungen denkbar.The sealing device, which seals the leakage gap, has a sealing element and at least one sealing ring. Preferably, in this case exactly one sealing element is provided for the sealing device. Moreover, it is advantageous that exactly two sealing rings are provided for the sealing device. In this way, a construction of the sealing device can be realized, in which the sealing device essentially consists of exactly one sealing element and exactly two sealing rings. However, other embodiments are conceivable.

Der Dichtring beziehungsweise die Dichtringe liegen vorzugsweise an der Außenseite des Dichtelements an. Je nach Ausgestaltung des Dichtelements kann die Außenseite hierbei auch in Teilflächen für einen Dichtring und einen weiteren Dichtring aufgeteilt sein. Allerdings kann die Außenseite auch als durchgehende Fläche ausgestaltet sein, an der zwei oder mehr Dichtringe anliegen, wenn mehr als ein Dichtring vorgesehen ist.The sealing ring or the sealing rings are preferably on the outside of the sealing element. Depending on the configuration of the sealing element, the outer side can also be divided into partial surfaces for a sealing ring and a further sealing ring. However, the outer side can also be designed as a continuous surface against which two or more sealing rings abut, if more than one sealing ring is provided.

Vorteilhaft ist es, dass eine Querschnittsform des Dichtrings als zumindest näherungsweise elliptische, zumindest näherungsweise kreisförmige, zumindest näherungsweise rechteckförmige oder zumindest näherungsweise quadratische Querschnittsform ausgestaltet ist. Vorteilhaft ist es auch, dass sich die Querschnittsform aus einer zumindest näherungsweise elliptischen oder zumindest näherungsweise kreisförmigen Teilquerschnittsform und einer zumindest näherungsweise rechteckförmigen oder zumindest näherungsweise quadratischen Teilquerschnittsform zusammen setzt. Solche Querschnittsformen ermöglichen zum einen eine vorteilhafte Vorspannung des Dichtrings beziehungsweise der Dichtringe, um eine zuverlässige Abdichtung zu gewährleisten. Außerdem kann je nach Ausgestaltung der Querschnittsform eine zuverlässige Positionierung erreicht werden.It is advantageous that a cross-sectional shape of the sealing ring is designed as at least approximately elliptical, at least approximately circular, at least approximately rectangular or at least approximately square cross-sectional shape. It is also advantageous that the cross-sectional shape is composed of an at least approximately elliptical or at least approximately circular partial cross-sectional shape and an at least approximately rectangular or at least approximately square partial cross-sectional shape. Such cross-sectional shapes allow for an advantageous bias of the sealing ring or the sealing rings, in order to ensure a reliable seal. In addition, depending on the configuration of the cross-sectional shape, a reliable positioning can be achieved.

Hierbei ist es auch vorteilhaft, dass der Dichtring mit seiner zumindest näherungsweise rechteckförmigen oder zumindest näherungsweise quadratischen Teilquerschnittsform an einer Stützfläche abgestützt ist. Vorteilhaft ist es auch, dass die zumindest näherungsweise elliptische oder zumindest näherungsweise kreisförmige Teilquerschnittsform des Dichtrings der Außenseite des Dichtelements zugewandt ist. Hierdurch wird an der Stützfläche eine vorteilhafte Anlage des Dichtrings mit einer großen Anlagefläche erzielt. Andererseits wird an der Außenseite des Dichtelements eine vorteilhafte Vorspannung ermöglicht. Das Dichtelement gewährleistet hierbei, dass die auftretenden Querkräfte in dem Dichtring beziehungsweise den Dichtringen limitiert sind.Here, it is also advantageous that the sealing ring is supported with its at least approximately rectangular or at least approximately square partial cross-sectional shape on a support surface. It is also advantageous that the at least approximately elliptical or at least approximately circular partial cross-sectional shape of the sealing ring faces the outside of the sealing element. As a result, an advantageous contact of the sealing ring is achieved with a large contact surface on the support surface. On the other hand, an advantageous bias is made possible on the outside of the sealing element. The sealing element ensures that the transverse forces occurring in the sealing ring or the sealing rings are limited.

Vorteilhaft ist es auch, dass das Dichtelement ein oder mehrere ringförmige Dichtlippen aufweist, mit denen das Dichtelement an der Außenseite des Pumpenkolben anliegt und/oder dass die Außenseite des Pumpenkolbens zumindest in einem Bereich, in dem die ein oder mehreren ringförmige Dichtlippen des Dichtelements über einen Arbeitshub des Pumpenkolbens mit der Außenseite des Pumpenkolbens zusammen wirken, zylindermantelförmig ausgestaltet ist. Durch die ringförmigen Dichtlippen wird eine verbesserte Dichtwirkung erzielt, so dass im Betrieb eine ausreichende Dichtheit gewährleistet ist. Die Dichtwirkung wird hierbei durch den Kontakt zwischen dem Dichtelement beziehungsweise den Dichtlippen des Dichtelements und dem Pumpenkolben erzielt.It is also advantageous that the sealing element has one or more annular sealing lips, with which the sealing element rests against the outside of the pump piston and / or that the outside of the pump piston at least in a region in which the one or more annular sealing lips of the sealing element via a Working stroke of the pump piston with the outside of the pump piston act together, is designed cylinder jacket. By the annular sealing lips an improved sealing effect is achieved, so that a sufficient tightness is ensured during operation. The sealing effect is achieved here by the contact between the sealing element or the sealing lips of the sealing element and the pump piston.

Vorteilhaft ist es, dass ein Aufnahmeraum vorgesehen ist, in dem die Dichteinrichtung angeordnet ist, dass der Leckagespalt zwischen dem Pumpenkolben und der Kolbenbohrung von dem Pumpenarbeitsraum aus in einen von dem Dichtring abgetrennten Teilraum des Aufnahmeraums führt und dass der Dichtring so ausgestaltet ist, dass durch eine von einem Druck im Teilraum verursachte Beaufschlagung des Dichtrings die von dem Dichtring verursachte Beaufschlagung des Dichtelements gegen die Außenseite des Pumpenkolbens erhöht. Beispielsweise kann die Kolbenbohrung in einem Ansatz eines Zylinderkopfes ausgestaltet sein, der sich in den Niederdruckraum erstreckt. An dem Ansatz, insbesondere an dem Ende des Ansatzes, kann die Kolbenbohrung so erweitert sein, dass der Aufnahmeraum entsteht. Hierbei kann in vorteilhafter Weise ein Sicherungsring vorgesehen sein, über den die Dichteinrichtung bezüglich der Kolbenbohrung fixiert ist. Der Sicherungsring verschließt dann den Aufnahmeraum gewissermaßen zum Ende des Ansatzes hin. Im Betrieb ergibt sich bei dieser Ausgestaltung der Vorteil, dass in Abhängigkeit von dem Druck des Brennstoffs im Leckagespalts der Anpressdruck des Dichtelements an den Pumpenkolben eingestellt ist. Hierbei ergibt sich eine selbstverstärkende Dichtwirkung.It is advantageous that a receiving space is provided in which the sealing device is arranged, that the leakage gap between the pump piston and the piston bore leads from the pump working chamber into a part of the receiving space separated from the sealing ring and that the sealing ring is designed so that one caused by a pressure in the subspace admission of the sealing ring increases the caused by the sealing ring acting on the sealing element against the outside of the pump piston. For example, the piston bore may be configured in a projection of a cylinder head which extends into the low-pressure space. At the approach, in particular at the end of the approach, the piston bore can be extended so that the receiving space is formed. In this case, advantageously, a securing ring may be provided, via which the sealing device is fixed relative to the piston bore. The circlip then closes the receiving space to some extent towards the end of the approach. In operation, this embodiment provides the advantage that the contact pressure of the sealing element on the pump piston is set as a function of the pressure of the fuel in the leakage gap. This results in a self-reinforcing sealing effect.

Wenn zwei oder mehr Dichtringe vorgesehen sind, dann ist es besonders vorteilhaft, dass eine Beabstandung der Dichtelemente voneinander realisiert ist. Hierbei kann in vorteilhafter Weise zumindest ein zumindest teilringförmiges, insbesondere ringförmiges, Distanzelement vorgesehen sein, das sich zwischen zwei benachbarten Dichtringen befindet. Das Dichtelement mit dem zumindest einen Distanzelement und den Dichtringen kann hierbei als vormontierte Baugruppe in einfacher Weise in einen Ansatz des Zylinderkopfes oder dergleichen eingesetzt werden. If two or more sealing rings are provided, then it is particularly advantageous that a spacing of the sealing elements from each other is realized. In this case, at least one at least partially annular, in particular annular, spacer element can be provided in an advantageous manner, which is located between two adjacent sealing rings. The sealing element with the at least one spacer element and the sealing rings can be used here as a preassembled module in a simple manner in a neck of the cylinder head or the like.

Möglich ist es allerdings auch, dass solch ein Distanzelement an dem Ansatz des Zylinderkopfes oder einem ähnlichen Körper ausgestaltet ist. Bei dieser Ausgestaltung können die Dichtringe dann entsprechend in den Ansatz beziehungsweise den Körper eingesetzt werden und anschließend kann das Dichtelement eingefügt werden. Somit ist es vorteilhaft, dass in dem Körper, in dem die Kolbenbohrung ausgestaltet ist, eine erste Aufnahme für den Dichtring und eine entlang der Achse der Kolbenbohrung von der ersten Aufnahme beabstandete zweite Aufnahme für den weiteren Dichtring vorgesehen sind. Die beiden Aufnahmen sind dann voneinander getrennt, so dass das Distanzelement gewissermaßen an dem Körper selbst ausgestaltet ist.However, it is also possible that such a spacer is designed on the approach of the cylinder head or a similar body. In this embodiment, the sealing rings can then be used according to the approach or the body and then the sealing element can be inserted. Thus, it is advantageous that in the body in which the piston bore is configured, a first receptacle for the sealing ring and along the axis of the piston bore spaced from the first receptacle second receptacle for the further sealing ring are provided. The two recordings are then separated from each other, so that the spacer element is effectively designed on the body itself.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung anhand der beigefügten Zeichnungen, in denen sich entsprechende Elemente mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen sind, näher erläutert. Es zeigen:Preferred embodiments of the invention are explained in more detail in the following description with reference to the accompanying drawings, in which corresponding elements are provided with corresponding reference numerals. Show it:

1 eine als Hochdruckpumpe ausgestaltete Pumpe in einer auszugsweisen, schematischen, axialen Schnittdarstellung entsprechend einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung; 1 a designed as a high-pressure pump pump in a partial, schematic, axial sectional view according to a first embodiment of the invention;

2 den in 1 mit II bezeichneten Ausschnitt der Pumpe entsprechend einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung; 2 the in 1 labeled II section of the pump according to a second embodiment of the invention;

3 eine schematische Schnittdarstellung mit einer Querschnittsform eines Dichtrings entsprechend einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung; 3 a schematic sectional view with a cross-sectional shape of a sealing ring according to a possible embodiment of the invention;

4 eine schematische Schnittdarstellung mit einer Querschnittsform eines Dichtrings entsprechend einer weiteren möglichen Ausgestaltung der Erfindung und 4 a schematic sectional view with a cross-sectional shape of a sealing ring according to another possible embodiment of the invention and

5 eine schematische Schnittdarstellung mit einer Querschnittsform eines Dichtrings entsprechend einer weiteren möglichen Ausgestaltung der Erfindung. 5 a schematic sectional view with a cross-sectional shape of a sealing ring according to another possible embodiment of the invention.

Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention

1 zeigt eine Pumpe 1, die als Hochdruckpumpe 1 ausgestaltet ist, in einer auszugsweisen, schematischen, axialen Schnittdarstellung entsprechend einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei außerdem eine Vorförderpumpe 2 und ein Tank 3 schematisch dargestellt sind. Die Hochdruckpumpe 1 kann insbesondere als Radial- oder Reihenkolbenpumpe ausgestaltet sein. Speziell eignet sich die Hochdruckpumpe 1 als Brennstoffpumpe für Brennstoffeinspritzanlagen. Die Brennstoffeinspritzanlage kann hierbei für luftverdichtende, selbstzündende Brennkraftmaschinen, aber auch für gemischverdichtende, fremdgezündete Brennkraftmaschinen dienen. Ein bevorzugter Einsatz solch einer Pumpe 1 besteht hierbei für eine Brennstoffeinspritzanlage mit einer Brennstoffverteilerleiste, die Brennstoff unter hohem Druck speichert. Die Pumpe 1 kann hierbei Brennstoff von einem Eingangsanschluss 4 zu einem Ausgangsanschluss 5 fördern. Hierbei wird an den Eingangsanschluss 4 Brennstoff über eine Vorförderpumpe 2 aus einen Tank 3 gefördert. Der Ausgangsanschluss 5 kann beispielsweise mit einer Brennstoffverteilerleiste, insbesondere einem Common-Rail, verbunden sein. Die erfindungsgemäße Pumpe 1 eignet sich jedoch auch für andere Anwendungsfälle. 1 shows a pump 1 acting as a high pressure pump 1 is configured, in a partial, schematic, axial sectional view according to a first embodiment of the invention, wherein also a prefeed pump 2 and a tank 3 are shown schematically. The high pressure pump 1 can be configured in particular as a radial or inline piston pump. Specifically, the high pressure pump is suitable 1 as a fuel pump for fuel injection systems. The fuel injection system can serve here for air-compressing, self-igniting internal combustion engines, but also for mixture-compressing, spark-ignited internal combustion engines. A preferred use of such a pump 1 This is a fuel injection system with a fuel rail, which stores fuel under high pressure. The pump 1 this can be fuel from an input port 4 to an output terminal 5 promote. This is to the input port 4 Fuel via a pre-feed pump 2 from a tank 3 promoted. The output terminal 5 For example, can be connected to a fuel rail, in particular a common rail. The pump according to the invention 1 However, it is also suitable for other applications.

Die Hochdruckpumpe 1 des ersten Ausführungsbeispiels weist einen Körper 6 auf, der als Ansatz 6 eines Zylinderkopfes 7 der Hochdruckpumpe 1 ausgebildet ist. Dem Körper 6 ist hierbei eine Pumpenbaugruppe 8 zugeordnet. Die Pumpenbaugruppe 8 wird von einem Nocken 9 einer Antriebswelle 10 angetrieben.The high pressure pump 1 of the first embodiment has a body 6 on that as approach 6 a cylinder head 7 the high pressure pump 1 is trained. The body 6 Here is a pump assembly 8th assigned. The pump assembly 8th is from a cam 9 a drive shaft 10 driven.

Je nach Ausgestaltung der Hochdruckpumpe 1 können auch mehrere entsprechend der Pumpenbaugruppe 8 ausgebildete Pumpenbaugruppen vorgesehen sein. Diese können ebenfalls von dem Nocken 9 und/oder von zumindest einem weiteren Nocken der Antriebswelle 10 angetrieben werden. Hierbei ist schematisch ein Niederdruckraum 11 dargestellt, in dem sich Antriebselemente 12 der Pumpenbaugruppe 8 befinden, die zur Vereinfachung der Darstellung mittels eines Doppelpfeils veranschaulicht sind.Depending on the design of the high-pressure pump 1 can also be several according to the pump assembly 8th trained pump assemblies may be provided. These can also be from the cam 9 and / or at least one further cam of the drive shaft 10 are driven. Here is schematically a low pressure space 11 shown, in which drive elements 12 the pump assembly 8th which are illustrated by means of a double arrow for ease of illustration.

Die Pumpenbaugruppe 8 weist einen Pumpenkolben 13 auf, der entlang einer Achse 14 in einer Kolbenbohrung 15 geführt ist. Über die Antriebselemente 12 wird der Pumpenkolben 13 in der Kolbenbohrung 15 hin und her bewegt.The pump assembly 8th has a pump piston 13 on that along an axis 14 in a piston bore 15 is guided. About the drive elements 12 becomes the pump piston 13 in the piston bore 15 moved back and forth.

Zwischen dem Pumpenkolben 13 und der Kolbenbohrung 15 ist ein Leckagespalt 16 ausgebildet.Between the pump piston 13 and the piston bore 15 is a leakage gap 16 educated.

Die Kolbenbohrung 15 erstreckt sich durch den Körper (Ansatz) 6, wobei eine Stirnseite 17 des Pumpenkolbens 13 einen Pumpenarbeitsraum 18 in der Kolbenbohrung 15 begrenzt. Im Betrieb wird der Brennstoff bei einem Saughub des Pumpenkolbens 13 von dem Eingangsanschluss 4 über ein Einlasselement 19 in den Pumpenarbeitsraum 18 geführt. Das Einlasselement 19 kann hierbei als Rückschlagventil, Zumesseinheit oder dergleichen ausgestaltet sein. The piston bore 15 extends through the body (neck) 6 where one end face 17 of the pump piston 13 a pump workroom 18 in the piston bore 15 limited. In operation, the fuel is at a suction stroke of the pump piston 13 from the input terminal 4 via an inlet element 19 into the pump workroom 18 guided. The inlet element 19 can be configured as a check valve, metering unit or the like.

Bei einem Förder- beziehungsweise Arbeitshub des Pumpenkolbens 13 wird der Brennstoff im Pumpenarbeitsraum 18 verdichtet und unter hohem Druck über ein Auslasselement 20 zu dem Ausgangsanschluss 5 gefördert. Das Auslasselement 20 kann beispielsweise als Rückschlagventil 20 ausgebildet sein.In a delivery or working stroke of the pump piston 13 the fuel becomes in the pump work space 18 compressed and under high pressure via an outlet element 20 to the output terminal 5 promoted. The outlet element 20 can, for example, as a check valve 20 be educated.

Der Leckagespalt 16, der zwischen dem Pumpenkolben 13 und der Kolbenbohrung 15 gebildet ist, führt von dem Pumpenarbeitsraum 18 zu dem Niederdruckraum 11. Hierbei erweitert sich die Kolbenbohrung 15 an einem Ende 21 des Ansatzes (Körpers) 6, wodurch ein Aufnahmeraum 22 an dem Ende 21 des Körpers 6 gebildet ist. Der Aufnahmeraum 22 weist in diesem Ausführungsbeispiel eine erste Aufnahme 23 und eine entlang der Achse 14 der Kolbenbohrung 15 von der ersten Aufnahme 23 beabstandete zweite Aufnahme 24 auf. In die erste Aufnahme 23 des Aufnahmeraums 22 ist ein erster Dichtring 25 eingesetzt. In die zweite Aufnahme 24 des Aufnahmeraums 22 ist ein zweiter, weiterer Dichtring 26 eingesetzt. Zwischen den Dichtringen 25, 26 ist an dem Körper 6 ein Distanzelement 27 ausgestaltet. Das Distanzelement 27 trennt die Dichtringe 25, 26 räumlich voneinander. Dadurch sind die Dichtringe 25, 26 entlang der Achse 14 voneinander beabstandet.The leakage gap 16 that is between the pump piston 13 and the piston bore 15 is formed, leads from the pump workspace 18 to the low pressure room 11 , This enlarges the piston bore 15 at one end 21 of the approach (body) 6 , creating a recording room 22 at the end 21 of the body 6 is formed. The recording room 22 has a first shot in this embodiment 23 and one along the axis 14 the piston bore 15 from the first shot 23 spaced second shot 24 on. In the first shot 23 of the recording room 22 is a first sealing ring 25 used. In the second recording 24 of the recording room 22 is a second, further sealing ring 26 used. Between the sealing rings 25 . 26 is on the body 6 a spacer element 27 designed. The spacer element 27 separates the sealing rings 25 . 26 spatially from each other. This causes the sealing rings 25 . 26 along the axis 14 spaced apart.

Außerdem ist ein Dichtelement 28 vorgesehen, das innerhalb der Dichtringe 25, 26 angeordnet ist. Nach dem Einfügen des zweiten Dichtrings 26 und des Dichtelements 28 in den Aufnahmeraum 22 wird an dem Ende 21 des Ansatzes 6 ein Sicherungsring 29 angebracht. Dadurch ist eine Dichteinrichtung ausgebildet und über den Sicherungsring 29 bezüglich der Kolbenbohrung 15 in dem Aufnahmeraum 22 fixiert. Die Dichteinrichtung 30 umfasst in diesem Ausführungsbeispiel die Dichtringe 25, 26, das Dichtelement 28 und das Distanzelement 27. Durch die Dichteinrichtung 30 ist der Leckagespalt 16 zu dem Niederdruckraum 11 hin abgedichtet.There is also a sealing element 28 provided within the sealing rings 25 . 26 is arranged. After inserting the second sealing ring 26 and the sealing element 28 in the recording room 22 will be at the end 21 of the approach 6 a circlip 29 appropriate. As a result, a sealing device is formed and over the retaining ring 29 with respect to the piston bore 15 in the recording room 22 fixed. The sealing device 30 includes in this embodiment, the sealing rings 25 . 26 , the sealing element 28 and the spacer 27 , Through the sealing device 30 is the leakage gap 16 to the low pressure room 11 sealed off.

Das Dichtelement 28 weist eine Außenseite 35 auf, die in diesem Ausführungsbeispiel als zylindermantelförmige Außenseite 35 ausgestaltet ist. Ferner weist das Dichtelement 28 eine Innenseite 36 auf, die einer Außenseite 37 des Pumpenkolbens 13 zugewandt ist. An der Innenseite 36 des Dichtelements 28 sind mehrere ringförmige Dichtlippen 38, 39 vorgesehen, wobei zur Vereinfachung der Darstellung nur die Dichtlippen 38, 39 gekennzeichnet sind. Mit den ringförmigen Dichtlippen 38, 39 liegt das Dichtelement 28 an der Außenseite 37 des Pumpenkolbens 13 an. Hierbei ist die Außenseite 37 des Pumpenkolbens 13 zylindermantelförmig ausgestaltet. Dadurch ist die Außenseite 37 des Pumpenkolbens 13 auch in dem Bereich 40, in dem die ringförmigen Dichtlippen 38, 39 des Dichtelements 28 mit der Außenseite 37 des Pumpenkolbens 13 zusammen wirken, zylindermantelförmig ausgestaltet. Bei einer abgewandelten Ausgestaltung kann der Pumpenkolben 13 gegebenenfalls außerhalb des Bereichs 40 auch Stufen und/oder Vertiefungen, insbesondere ringförmige Vertiefungen, aufweisen.The sealing element 28 has an outside 35 on, in this embodiment, as a cylinder jacket-shaped outer side 35 is designed. Furthermore, the sealing element 28 an inside 36 on, that of an outside 37 of the pump piston 13 is facing. On the inside 36 of the sealing element 28 are several annular sealing lips 38 . 39 provided, to simplify the illustration, only the sealing lips 38 . 39 Marked are. With the annular sealing lips 38 . 39 lies the sealing element 28 on the outside 37 of the pump piston 13 at. Here is the outside 37 of the pump piston 13 designed cylinder-shaped. This is the outside 37 of the pump piston 13 also in the area 40 in which the annular sealing lips 38 . 39 of the sealing element 28 with the outside 37 of the pump piston 13 act together, designed cylinder-shaped. In a modified embodiment, the pump piston 13 if necessary outside the area 40 also have steps and / or depressions, in particular annular depressions.

Somit liegt die Innenseite 36 des Dichtelements 28 in vorteilhafter Weise an der Außenseite 37 des Pumpenkolbens 13 an. Hierbei beaufschlagen die Dichtringe 25, 26 das Dichtelement 28 von der Außenseite 35 des Dichtelements 28 gegen die Außenseite 37 des Pumpenkolbens 13. In diesem Ausführungsbeispiel wirkt die Beaufschlagung durch den ersten Dichtring 25 im Wesentlichen im Bereich der ringförmigen Dichtlippen 38. Die Beaufschlagung durch den zweiten Dichtring 26 wirkt zumindest im Wesentlichen im Bereich der ringförmigen Dichtlippen 39. In diesem Ausführungsbeispiel liegen die Dichtringe 25, 26 direkt an der zylindermantelförmigen Außenseite 35 des Dichtelements 28 an. Allerdings ist auch eine mittelbare Anlage über ein oder mehrere Zwischenelemente denkbar.Thus lies the inside 36 of the sealing element 28 in an advantageous manner on the outside 37 of the pump piston 13 at. Here, the sealing rings act on 25 . 26 the sealing element 28 from the outside 35 of the sealing element 28 against the outside 37 of the pump piston 13 , In this embodiment, the application acts through the first sealing ring 25 essentially in the area of the annular sealing lips 38 , The application of the second sealing ring 26 acts at least substantially in the area of the annular sealing lips 39 , In this embodiment, the sealing rings lie 25 . 26 directly on the cylinder jacket outside 35 of the sealing element 28 at. However, an indirect investment via one or more intermediate elements is conceivable.

Der erste Dichtring 25 trennt in dem Aufnahmeraum 22 einen Teilraum 41 ab. Hierbei führt der Leckagespalt 16 zwischen dem Pumpenkolben 13 und der Kolbenbohrung 15 von dem Pumpenarbeitsraum 18 aus in den Teilraum 41. Der erste Dichtring 25 ist so ausgestaltet, dass eine von einem Druck im Teilraum 41 verursachte Beaufschlagung des ersten Dichtrings 25 die von dem ersten Dichtring 25 verursachte Beaufschlagung des Dichtelements 28 gegen die Außenseite 37 des Pumpenkolbens 13 erhöht. Da der Druck des Brennstoffs im Teilraum 41 von dem Druck im Pumpenarbeitsraum 18 abhängt, kommt es zu einer selbstverstärkenden Dichtwirkung.The first sealing ring 25 separates in the recording room 22 a subspace 41 from. Here, the leakage gap leads 16 between the pump piston 13 and the piston bore 15 from the pump work space 18 out into the subspace 41 , The first sealing ring 25 is designed so that one of a pressure in the subspace 41 caused admission of the first sealing ring 25 that of the first sealing ring 25 caused admission of the sealing element 28 against the outside 37 of the pump piston 13 elevated. As the pressure of the fuel in the subspace 41 from the pressure in the pump work space 18 depends, it comes to a self-reinforcing sealing effect.

Die Dichtringe 25, 26 stützen sich in radialer Richtung an Stützflächen 42, 43 ab, die an den Aufnahmen 23, 24 vorgesehen sind.The sealing rings 25 . 26 are supported in the radial direction on support surfaces 42 . 43 starting with the shots 23 . 24 are provided.

Die Pumpe kann eine Leckageleitung 50 aufweisen. Diese ist speziell bei höheren Drücken sinnvoll und bei Hochdruckanwendungen im allgemeinen erforderlich, wenn eine Medientrennung realisiert werden soll. Eine diesbezügliche Anwendung sind Steckpumpen zur Förderung von Dieselbrennstoffen. Bei niedrigen Drücken kann solch eine Leckageleitung 50 aber in der Regel entfallen, da die Dichteinrichtung 30 dann eine zur Medientrennung ausreichende Dichtwirkung hat.The pump can be a leakage line 50 exhibit. This is particularly useful at higher pressures and in high pressure applications generally required if a media separation is to be realized. A related application are plug-in pumps for the promotion of diesel fuels. At low pressures such a leakage line can 50 but usually omitted since the sealing device 30 then has sufficient for media separation sealing effect.

2 zeigt den in 1 mit II bezeichneten Ausschnitt der Pumpe 1 entsprechend einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Aufnahmeraum 22 zylindrisch ausgestaltet. Ferner ist das Distanzelement 27 an dem Dichtelement 28 ausgebildet. Hierdurch wird der Aufnahmeraum 22 über das Distanzelement 27 des Dichtelements 28 in die erste Aufnahme 23 und die zweite Aufnahme 24 eingeteilt. Bei dieser Ausgestaltung ist eine Vormontage der Dichteinrichtung 30, die das Dichtelement 28 und die Dichtringe 25, 26 umfasst, möglich. Die so vormontierte Baugruppe kann dann in den Aufnahmeraum 22 eingefügt werden. Anschließend kann über den Sicherungsring 29 eine Fixierung der Dichteinrichtung 30 erfolgen. 2 shows the in 1 with II designated section of the pump 1 according to a second embodiment of the invention. In this embodiment, the recording room 22 cylindrically shaped. Furthermore, the spacer element 27 on the sealing element 28 educated. This will be the recording room 22 over the spacer element 27 of the sealing element 28 in the first shot 23 and the second shot 24 assigned. In this embodiment, a pre-assembly of the sealing device 30 that the sealing element 28 and the sealing rings 25 . 26 includes, possible. The pre-assembled module can then be placed in the receiving space 22 be inserted. Then you can use the circlip 29 a fixation of the sealing device 30 respectively.

Das Distanzelement 27 des Dichtelements 28 ist vorzugsweise zumindest teilringförmig, insbesondere ringförmig, ausgestaltet. Das Distanzelement 27 des Dichtelements 28 erstreckt sich zwischen den Dichtring 25 und den weiteren Dichtring 26.The spacer element 27 of the sealing element 28 is preferably at least partially annular, in particular annular, designed. The spacer element 27 of the sealing element 28 extends between the sealing ring 25 and the other sealing ring 26 ,

3 zeigt eine schematische Schnittdarstellung mit einer Querschnittsform 45 des Dichtrings 25 entsprechend einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung. Die Querschnittsform 45 ist hierbei als kreisförmige Querschnittsform 45 vorgegeben. Der Dichtring 25 kann hierdurch als O-Ring 25 ausgestaltet sein. Im montierten Zustand ist das Dichtelement 28 vorzugsweise in einer Richtung 46 versetzt angeordnet, um eine Vorspannung des Dichtrings 25 zu erzielen. Hierbei kommt es sowohl im Bereich der Stützfläche 42 des Körpers 6 als auch an der Außenseite 35 des Dichtelements 28 zu einem nahezu parabelförmigen Verlauf der Kontaktpressung Durch die vorzugsweise geringe Steifigkeit des Elastomers erstreckt sich die elastische Verformung über den kompletten Querschnitt. 3 shows a schematic sectional view with a cross-sectional shape 45 of the sealing ring 25 according to a possible embodiment of the invention. The cross-sectional shape 45 is here as a circular cross-sectional shape 45 specified. The sealing ring 25 This can be used as an O-ring 25 be designed. When assembled, the sealing element 28 preferably in one direction 46 staggered to a bias of the sealing ring 25 to achieve. Here it comes both in the area of the support surface 42 of the body 6 as well as on the outside 35 of the sealing element 28 to a nearly parabolic shape of the contact pressure Due to the preferably low stiffness of the elastomer, the elastic deformation extends over the entire cross section.

4 zeigt eine schematische Schnittdarstellung mit einer Querschnittsform 45 des Dichtrings 25 entsprechend einer weiteren möglichen Ausgestaltung der Erfindung. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Querschnittsform 45 als quadratische Querschnittsform 45 vorgegeben. Ausgehend von der dargestellten Anordnung ist das Dichtelement 28 im montierten Zustand vorzugsweise in der Richtung 46 versetzt angeordnet. Hierdurch kommt es zu einer elastischen Verformung des Dichtrings 25. Aufgrund der quadratischen Querschnittsform kommt es hierbei sowohl an der Stützfläche 42 des Körpers 6 als auch an der Außenseite 35 zu einer vergleichsweise gleichmäßigeren Kontaktpressungsverteilung als bei der kreisförmigen Querschnittsform 45 gemäß 3. Durch die steifere Geometrie können im Unterschied zu der in 3 veranschaulichten Querschnittsform 45 bei einem vorgegebenen Versatz in der Richtung 46 leicht größere Vorspannungen erzielt werden, indem die Querschnittsform 45 der 4 gewählt wird. Entsprechend reicht zum Erzielen einer vorgegebenen Vorspannung bei der anhand der 4 veranschaulichten Querschnittsform 45 ein geringerer Versatz in der Richtung 46 aus als bei der anhand der 3 veranschaulichten Querschnittsform 45. 4 shows a schematic sectional view with a cross-sectional shape 45 of the sealing ring 25 according to another possible embodiment of the invention. In this embodiment, the cross-sectional shape 45 as a square cross-sectional shape 45 specified. Based on the illustrated arrangement, the sealing element 28 in the assembled state, preferably in the direction 46 staggered. This results in an elastic deformation of the sealing ring 25 , Due to the square cross-sectional shape, this occurs both on the support surface 42 of the body 6 as well as on the outside 35 to a comparatively more uniform contact pressure distribution than the circular cross-sectional shape 45 according to 3 , Due to the stiffer geometry, unlike the in 3 illustrated cross-sectional shape 45 at a given offset in the direction 46 slightly larger biases can be achieved by the cross-sectional shape 45 of the 4 is selected. Accordingly enough to achieve a predetermined bias in the basis of 4 illustrated cross-sectional shape 45 a smaller offset in the direction 46 out than when using the 3 illustrated cross-sectional shape 45 ,

Die quadratische Querschnittsform 45 erzeugt durch ihre steifere Geometrie etwas höhere Vorspannungen als die kreisförmige Querschnittsform 45. Wesentliche Eigenschaftsunterschiede ergeben sich im Rahmen der Erfindung allerdings aus den unterschiedlichen Kontaktpressungsverteilungen.The square cross-sectional shape 45 Due to its stiffer geometry, it generates slightly higher preloads than the circular cross-sectional shape 45 , Significant differences in properties arise within the scope of the invention, however, from the different contact pressure distributions.

5 zeigt eine schematische Schnittdarstellung mit einer Querschnittsform 45 eines Dichtrings 25 entsprechend einer weiteren möglichen Ausgestaltung der Erfindung. Diese Querschnittsform 45 setzt sich aus einer kreisförmigen Teilquerschnittsform 47 und einer quadratischen Teilquerschnittsform 48 zusammen. In Bezug auf einen bestimmten Versatz in der Richtung 46 ergibt sich hierbei aus der Querschnittsform 45 eine Vorspannung, die zwischen den Vorspannungen liegt, wie sie bei den Querschnittsformen 45 der 3 und 4 erreicht werden. Außerdem ergibt sich der Vorteil, dass die Abstützung des Dichtrings 25 an der Stützfläche 42 ein Abrollen an der Stützfläche 42 verhindert. Diese Wirkung wird auch bei der anhand der 4 beschriebenen Querschnittsform 45 erzielt. 5 shows a schematic sectional view with a cross-sectional shape 45 a sealing ring 25 according to another possible embodiment of the invention. This cross-sectional shape 45 consists of a circular partial cross-sectional shape 47 and a square partial cross-sectional shape 48 together. In terms of a specific offset in the direction 46 this results from the cross-sectional shape 45 a bias that lies between the biases, as in the cross-sectional shapes 45 of the 3 and 4 be achieved. In addition, there is the advantage that the support of the sealing ring 25 on the support surface 42 a roll on the support surface 42 prevented. This effect is also used in the case of 4 described cross-sectional shape 45 achieved.

Somit kann der Dichtring 25 entsprechend der Ausgestaltung gemäß 4 auch als R-Ring oder entsprechend der Ausgestaltung gemäß 5 als D-Ring ausgeformt sein.Thus, the sealing ring 25 according to the embodiment according to 4 also as an R-ring or according to the embodiment according to 5 be formed as a D-ring.

Die kreisförmige Querschnittsform 45 gemäß 3 stellt einen Spezialfall einer elliptischen Querschnittsform 45 dar. Die quadratische Querschnittsform 45 gemäß 4 stellt einen Spezialfall von einer rechteckförmigen Querschnittsform 45 dar. Ferner stellt die kreisförmige Teilquerschnittsform 47 der Querschnittsform 45 gemäß 5 einen Spezialfall einer elliptischen Teilquerschnittsform 47 dar. Ferner stellt die quadratische Teilquerschnittsform 48 der Querschnittsform 45 gemäß 5 einen Spezialfall einer rechteckförmigen Teilquerschnittsform 48 dar.The circular cross-sectional shape 45 according to 3 represents a special case of an elliptical cross-sectional shape 45 dar. The square cross-sectional shape 45 according to 4 represents a special case of a rectangular cross-sectional shape 45 Furthermore, the circular partial cross-sectional shape represents 47 the cross-sectional shape 45 according to 5 a special case of an elliptical partial cross-sectional shape 47 Furthermore, the square partial cross-sectional shape represents 48 the cross-sectional shape 45 according to 5 a special case of a rectangular partial cross-sectional shape 48 represents.

Der zweite Dichtring 26 kann entsprechend dem ersten Dichtring 25 ausgestaltet sein. Hierbei ist es prinzipiell auch möglich, dass der erste Dichtring 25 und der zweite Dichtring 26 unterschiedlich ausgestaltet sind.The second sealing ring 26 can according to the first sealing ring 25 be designed. It is also possible in principle that the first sealing ring 25 and the second sealing ring 26 are designed differently.

Somit kann die Vorspannung und damit die Abdichtung zwischen den ringförmigen Dichtlippen 38, 39 des Dichtelements 28 und dem Pumpenkolben 13 über die elastischen Dichtringe 25, 26 sichergestellt werden, die aufgrund ihres geometrischen Übermaßes das Dichtelement 28 an den Pumpenkolben 13 pressen. Die Dichtringe 25, 26 können hierbei aus einem Elastomer gebildet sein. Vorzugsweise kann das Dichtelement 28 aus Polytetrafluorethylen (PTFE) gebildet sein.Thus, the bias and thus the seal between the annular sealing lips 38 . 39 of the sealing element 28 and the pump piston 13 over the elastic sealing rings 25 . 26 be ensured that the sealing element due to their geometric excess 28 to the pump piston 13 press. The sealing rings 25 . 26 can be formed from an elastomer. Preferably, the sealing element 28 be formed of polytetrafluoroethylene (PTFE).

Die Nebenabdichtung zwischen dem Dichtelement 28 und dem Körper 6 geschieht durch die verpressten Dichtringe 25, 26 und wird durch deren geringe Steifigkeit besonders begünstigt. Die Pressungen werden über die Übermaße der Dichtringe 25, 26 eingestellt, wie es auch anhand der 3 bis 5 beschrieben ist. Somit ergeben sich Vorteile hinsichtlich der Konstruktion und Fertigung, da sowohl die Montage als auch die Einstellung der Steifigkeit besonders einfach möglich sind. Außerdem ist die Anpressung der Dichtlippen 38, 39 an den Pumpenkolben 13 so einstellbar, dass sich eine gleichmäßige Anpressung ergibt.The secondary seal between the sealing element 28 and the body 6 happens through the pressed sealing rings 25 . 26 and is particularly favored by their low stiffness. The pressures are over the excess dimensions of the sealing rings 25 . 26 set, as it also by the 3 to 5 is described. Thus, there are advantages in terms of design and manufacturing, since both the installation and the adjustment of rigidity are particularly easy. In addition, the contact pressure of the sealing lips 38 . 39 to the pump piston 13 adjustable so that a uniform contact pressure results.

Ein weiterer Beitrag zur Abdichtung rührt daher, dass sich die als Niederdruckdichtung dienende Dichteinrichtung 30 an den vom Pumpenraum 18 her mit Hochdruck beaufschlagten Leckagespalt 16 anschließt. Dadurch kommt es je nach hydraulischer Ausgestaltung zu einem Druckaufbau im Bereich zwischen der Dichteinrichtung 30 und dem Leckagespalt 16. Mittels der eingebrachten Dichtringe 25, 26 kann somit die Dichtwirkung erhöht werden, da sich deren Anpressung infolge des Druckaufbaus erhöht. Diese Wirkung tritt insbesondere in der Kompressionsphase der Pumpe, das heißt bei einem Arbeitshub, auf, wenn ein Hochdruck im Pumpenarbeitsraum 18 der Pumpe 1 anliegt. Somit tritt diese Wirkung gerade dann auf, wenn sich prinzipbedingt eine relativ große Leckage über den Leckagespalt 16 ergeben würde. Dadurch wird der Übertritt von Medien zusätzlich gemindert.Another contribution to the sealing stems from the fact that the sealing device serving as a low-pressure seal 30 to the pump room 18 Her with high pressure applied leakage gap 16 followed. As a result, depending on the hydraulic design, pressure builds up in the region between the sealing device 30 and the leakage gap 16 , By means of the introduced sealing rings 25 . 26 Thus, the sealing effect can be increased, as increases their contact pressure due to the pressure build-up. This effect occurs especially in the compression phase of the pump, that is, at a power stroke, when a high pressure in the pump working space 18 the pump 1 is applied. Thus, this effect occurs just when, in principle, a relatively large leakage over the leakage gap 16 would result. This additionally reduces the transfer of media.

Über das Dichtelement 28 wird ein verschleißarmer Kontakt mit dem Pumpenkolben 13 ermöglicht. Durch die elastisch verformbaren Dichtringe 25, 26 wird zusätzlich eine zuverlässige Abdichtung über die Lebensdauer der Pumpe 1 gewährleistet. Hierbei kann das Dichtelement 28 in vorteilhafter Weise zumindest im Wesentlichen hohlzylinderförmig mit gegebenenfalls dem angesetzten Distanzelement 27 ausgestaltet sein. Hierdurch ergibt sich eine einfache Form des Dichtelements 28. Das Dichtelement 28 kann beispielsweise aus PTFE gebildet sein. Die Dichtringe 25, 26 können aus einem Elastomer gebildet sein. Speziell können hierdurch an dem Dichtelement 28 mehrere Dichtlippen 38, 39 ausgestaltet werden, wodurch sich ein Mehrlippendichtelement 28 ergibt.About the sealing element 28 becomes a low-wear contact with the pump piston 13 allows. Due to the elastically deformable sealing rings 25 . 26 In addition, a reliable seal over the life of the pump 1 guaranteed. Here, the sealing element 28 in an advantageous manner at least substantially hollow cylindrical with optionally the attached spacer element 27 be designed. This results in a simple shape of the sealing element 28 , The sealing element 28 may be formed, for example, of PTFE. The sealing rings 25 . 26 may be formed of an elastomer. In particular, this can be done on the sealing element 28 several sealing lips 38 . 39 be configured, resulting in a multi-lip sealing element 28 results.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt.The invention is not limited to the described embodiments.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102009003054 A1 [0002, 0003, 0004]

Claims

Pump ( 1 ), in particular high-pressure pump for fuel injection systems of internal combustion engines, with at least one pump assembly ( 8th ), a low-pressure space ( 11 ) and a pump work space ( 18 ), the pump assembly ( 8th ) one in a piston bore ( 15 ) guided, driven pump piston ( 13 ), wherein the pump piston ( 13 ) the pump work space ( 18 ) and between the pump piston ( 13 ) and the piston bore ( 15 ) a leakage gap ( 16 ) formed by the pump work space ( 18 ) to the low pressure space ( 11 ), characterized in that at least one sealing device ( 30 ) is provided, which the leakage gap ( 16 ) seals that the sealing device ( 30 ) a sealing element ( 28 ) and at least one sealing ring ( 25 ) and that the at least one sealing ring ( 25 ) the sealing element ( 28 ) from an outside ( 35 ) of the sealing element ( 28 ) against an outside ( 37 ) of the pump piston ( 13 ).

Pump according to claim 1, characterized in that an inner side ( 36 ) of the sealing element ( 28 ) on the outside ( 37 ) of the pump piston ( 13 ) and / or that the sealing ring ( 25 . 26 ) on the outside ( 37 ) of the sealing element ( 28 ) is present.

Pump according to claim 1 or 2, characterized in that at least one cross-sectional shape ( 45 ) of the at least one sealing ring ( 25 . 26 ) is configured as at least approximately elliptical, at least approximately circular, at least approximately rectangular or at least approximately square cross-sectional shape ( 45 ) or as a cross-sectional shape ( 45 ), which consist of an at least approximately elliptical or at least approximately circular partial cross-sectional shape ( 47 ) and an at least approximately rectangular or at least approximately square partial cross-sectional shape ( 48 ) together.

Pump according to claim 3, characterized in that the sealing ring ( 25 . 26 ) with its at least approximately rectangular or at least approximately square partial cross-sectional shape ( 48 ) on a support surface ( 42 . 43 ) is supported and / or that the at least approximately elliptical or at least approximately circular partial cross-sectional shape ( 47 ) of the sealing ring ( 25 . 26 ) of the outsides ( 35 ) of the sealing element ( 28 ) is facing.

Pump according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sealing element ( 28 ) one or more annular sealing lips ( 38 . 39 ), with which the sealing element ( 38 . 39 ) on the outside ( 37 ) of the pump piston ( 13 ), and / or that the outside ( 37 ) of the pump piston ( 13 ) at least in one area ( 40 ), in which the one or more annular sealing lips ( 38 . 39 ) of the sealing element ( 28 ) via a working stroke of the pump piston ( 13 ) with the outside ( 37 ) of the pump piston ( 13 ) act together, cylinder jacket is designed.

Pump according to one of claims 1 to 4, characterized in that a receiving space ( 22 ) is provided, in which the sealing device ( 30 ) is arranged such that the leakage gap ( 16 ) between the pump piston ( 13 ) and the piston bore ( 15 ) from the pump work space ( 18 ) in one of the sealing ring ( 25 ) separated subspace ( 41 ) of the recording room ( 22 ) and that the sealing ring ( 25 ) is designed so that by one of a pressure in the subspace ( 41 ) caused the sealing ring ( 25 ) of the sealing ring ( 25 ) caused the sealing element ( 28 ) against the outside ( 37 ) of the pump piston ( 13 ) elevated.

Pump according to one of claims 1 to 6, characterized in that a retaining ring ( 29 ) is provided, via which the sealing device ( 30 ) with respect to the piston bore ( 15 ) is fixed.

Pump according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least one further sealing ring ( 26 ) is provided and that the sealing ring ( 25 ) and the further sealing ring ( 26 ) along an axis ( 14 ) of the piston bore ( 15 ) are spaced.

Pump according to claim 8, characterized in that on the sealing element ( 28 ) at least one at least partially annular spacer element ( 27 ) is provided, which between the sealing ring ( 25 ) and the further sealing ring ( 26 ).

Pump according to one of claims 1 to 9, characterized in that in a body ( 6 ), in which the piston bore ( 15 ), a first shot ( 23 ) for the sealing ring ( 25 ) and one along the axis ( 14 ) of the piston bore ( 15 ) from the first shot ( 23 ) spaced second receptacle ( 24 ) for the further sealing ring ( 26 ) are provided.