DE102014214366A1

DE102014214366A1 - contact element

Info

Publication number: DE102014214366A1
Application number: DE102014214366.7A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Mueller-Hirsch; Ulrich Schmatz; Rolf Wittmann
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2014-07-23
Filing date: 2014-07-23
Publication date: 2016-02-11
Also published as: WO2016012149A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kontaktelement, insbesondere ein Buchsenkontaktelement, geeignet zur Aufnahme eines in einer Einsteckrichtung (280) in das Kontaktelement (100) einsteckbaren separaten Gegenkontaktelements (700). Das Kontaktelement (100) umfasst dabei einen Kontaktkörper (200) mit einer Einstecköffnung (210) sowie wenigstens eine im Innern des Kontaktkörpers (200) angeordnete Kontaktlamelle (220), wobei die wenigstens eine Kontaktlamelle (220) in einer Auffederrichtung (282) quer zur Einsteckrichtung (280) auslenkbar ist. Um beim Einstecken des separaten Gegenkontaktelements (700) einen definierten Kontaktpunkt (224) zwischen der wenigstens einen Kontaktlamelle (220) und dem Gegenkontaktelement (700) zu erzielen und gleichzeitig im eingesteckten Zustand des Gegenkontaktelements (700) auch bei quer zur Einsteckrichtung (280) auf die wenigstens eine Kontaktlamelle (220) oder das Gegenkontaktelement (700) wirkenden Kräften den definierten Kontaktpunkt (224) beizubehalten ist dabei vorgesehen, dass wenigstens ein Führungselement (240) für die wenigstens eine Kontaktlamelle (220) am Kontaktkörper (200) angeordnet ist. Dabei ist das wenigstens eine Führungselement (240) derart ausgebildet, dass im nicht-eingesteckten Zustand des Gegenkontaktelements (700) das wenigstens eine Führungselement (240) die Auslenkbarkeit der wenigstens einen Kontaktlamelle (220) entlang einer Lateral-Achse (284) quer zur Einsteckrichtung (82) und quer zur Auffederrichtung (282) stärker einschränkt als im eingesteckten Zustand des Gegenkontaktelements (700).The invention relates to a contact element, in particular a socket contact element, suitable for receiving a separate countercontact element (700) which can be inserted into the contact element (100) in an insertion direction (280). In this case, the contact element (100) comprises a contact body (200) with an insertion opening (210) and at least one contact lamella (220) arranged in the interior of the contact body (200), wherein the at least one contact lamella (220) in a springback direction (282) transversely to Insertion direction (280) is deflectable. In order to achieve a defined contact point (224) between the at least one contact blade (220) and the mating contact element (700) during insertion of the separate mating contact element (700) and at the same time in the inserted state of the mating contact element (700) even at transverse to the insertion direction (280) the at least one contact blade (220) or the counter contact element (700) forces to maintain the defined contact point (224) is provided that at least one guide element (240) for the at least one contact blade (220) on the contact body (200) is arranged. In this case, the at least one guide element (240) is designed such that in the non-inserted state of the mating contact element (700) the at least one guide element (240) the deflectability of at least one contact blade (220) along a lateral axis (284) transversely to the insertion direction (82) and transverse to the Auffederrichtung (282) more limited than in the inserted state of the mating contact element (700).

Description

Gebiet der Erfindung Field of the invention

Die Erfindung betrifft ein Kontaktelement mit den Merkmalen des Oberbegriffs des unabhängigen Anspruchs. The invention relates to a contact element with the features of the preamble of the independent claim.

Stand der Technik State of the art

In Steckverbinderanordnungen zur elektrischen Kontaktierung eines Kontaktelements mit einem separaten Gegenkontaktelement wird die mechanische und elektrische Kontaktierung häufig über Kontaktlamellen bewirkt. Diese Kontaktlamellen kontaktieren das Gegenkontaktelement im zusammengesteckten Zustand an einem definierten Kontaktpunkt. In connector assemblies for electrical contacting of a contact element with a separate mating contact element, the mechanical and electrical contact is often effected via contact blades. These contact blades contact the mating contact element in the assembled state at a defined contact point.

Bei derartigen Steckverbinderanordnungen unterliegt die Oberfläche des Kontaktpunkts erheblichem Verschleiß durch die Belastungen während der Anwendungszeit, z.B. in Folge von gleitenden Bewegungen der Kontaktlamelle relativ zum Gegenkontaktelement auf Grund äußerer mechanischer Belastungen, wie z.B. Vibrationen und Temperaturausdehnungen. Bei derartigen Relativbewegungen der Kontaktlamelle bezüglich des Gegenkontaktelements ändert sich die Lage des Kontaktpunktes auf der Oberfläche der Kontaktlamelle. In anderen Worten ergeben sich temporär andere Kontaktpunkte als der definierte Kontaktpunkt und durch die andauernden Wanderbewegungen vom definierten Kontaktpunkt weg und wieder zurück zum definierten Kontaktpunkt kann es insbesondere an der Stelle des definierten Kontaktpunkts zu Verschleiß der Oberfläche in Folge von Abrieb und/oder Reibkorrosion kommen. Dieser Verschleiß ist im Wesentlichen der lebensdauerbegrenzende Faktor, da sich dann häufig ein höherer Übergangswiderstand ergibt und es beim Verschleißen einer Veredelungsschicht auf der Kontaktlamelle auch zu Korrosion kommen kann. In such connector assemblies, the surface of the contact point is subject to significant wear by the stresses during the application time, e.g. as a result of sliding movements of the contact blade relative to the mating contact element due to external mechanical stresses, e.g. Vibrations and temperature expansions. In such relative movements of the contact blade with respect to the mating contact element, the position of the contact point on the surface of the contact blade changes. In other words, temporally different contact points than the defined contact point and due to the ongoing migrations away from the defined contact point and back to the defined contact point, it may come to wear of the surface due to attrition and / or fretting especially at the point of the defined contact point. This wear is essentially the life-limiting factor, since then often results in a higher contact resistance and it can also lead to corrosion when wearing a finishing layer on the contact blade.

Um diesen Verschleiß zu minimieren versucht man, die Kontaktlamelle schwimmend in einem Kontaktelement-Gehäuse bzw. in einem Kontaktkörper zu lagern, um keine Kräfte durch das Kontaktelement-Gehäuse bzw. Kontaktkörper auf die Kontaktlamelle auszuüben. Weiterhin wird versucht, durch eine ausreichende Normalkraft die Bewegung der Kontaktlamelle auf dem Gegenkontaktelement zu minimieren und ihre Anlage auf dem Gegenkontaktelement möglichst lange im Haftbereich zu stabilisieren. Auf diese Weise soll der ausgebildete Kontaktpunkt bzw. die Kontaktstelle bzw. der Kontaktbereich bzw. die Kontaktlinie möglichst dauerhaft an derselben Stelle der Kontaktlamelle einerseits und an derselben Stelle des Gegenkontaktelements andererseits erhalten bleiben. In order to minimize this wear one tries to store the contact blade floating in a contact element housing or in a contact body in order to exert no forces through the contact element housing or contact body on the contact blade. Furthermore, it is attempted to minimize by a sufficient normal force, the movement of the contact blade on the mating contact element and to stabilize their investment on the mating contact element as long as possible in the adhesive area. In this way, the trained contact point or the contact point or the contact area or the contact line as possible permanently remain at the same point of the contact blade on the one hand and at the same point of the mating contact element on the other hand.

Ein Kontaktelement für eine derartige Steckverbinderanordnung ist aus der EP 1 411 592 A1 bekannt. A contact element for such a connector assembly is known from EP 1 411 592 A1 known.

Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention

Die Erfindung geht aus von der Erkenntnis, dass bei Steckverbinderanordnungen die Beibehaltung des Kontaktpunkts zwischen der Kontaktlamelle und dem Gegenkontaktelement vor allem durch ein ausreichend großes Spiel des Kontaktelements in einer Kontaktkammer eines Steckergehäuses bzw. Steckers quer, also im Wesentlichen orthogonal, zur Einsteckrichtung ermöglicht werden kann oder durch ein ausreichend großes Spiel der Kontaktlamellen in dem Kontaktkörper des Kontaktelements. Das Spiel des Kontaktelements in der Kontaktkammer des Steckers oder Steckergehäuses bzw. das Spiel der Kontaktlamelle im Kontaktkörper des Kontaktelements sollte dafür in der gleichen Größenordnung liegen wie die Bewegungsamplitude der Kontaktlamelle im Kontaktkörper, da sonst die Kontaktlamelle durch die Wand des Kontaktkörpers des Kontaktelements daran gehindert wird, der äußeren Belastung zu folgen und dann der auf der Kontaktlamelle ausgebildete Kontaktpunkt bzw. die Kontaktstelle bzw. der Kontaktbereich bzw. die Kontaktlinie auf der Kontaktlamelle relativ zum Gegenkontaktelement wandert. The invention is based on the recognition that in connector arrangements, the maintenance of the contact point between the contact blade and the mating contact element, especially by a sufficiently large clearance of the contact element in a contact chamber of a plug housing or plug transversely, so substantially orthogonal, can be made possible to plug or by a sufficiently large clearance of the contact blades in the contact body of the contact element. The game of the contact element in the contact chamber of the plug or plug housing or the game of contact blade in the contact body of the contact element should be in the same order of magnitude as the amplitude of movement of the contact blade in the contact body, otherwise the contact blade is prevented by the wall of the contact body of the contact element to follow the external load and then moves the formed on the contact blade contact point or the contact point or the contact area or the contact line on the contact blade relative to the mating contact element.

Die Amplituden durch Vibrationsbelastungen an einer Steckverbinderanordnung liegen häufig nur im Bereich von einigen Mikrometern. In diesem Fall kann die Bewegung des Kontaktpunkts der Kontaktlamelle und damit der Verschleiß durch eine ausreichende Normalkraft in der Regel in ausreichendem Maße unterdrückt werden. Ein Spiel der Kontaktlamelle im Kontaktkörper des Kontaktelements in der Größenordnung weniger Mikrometer ist in der Regel vorhanden. The amplitudes due to vibration loads on a connector arrangement are often only in the range of a few micrometers. In this case, the movement of the contact point of the contact blade and thus the wear can be suppressed by a sufficient normal force usually sufficiently. A game of contact blade in the contact body of the contact element in the order of a few micrometers is usually present.

Es hat sich jedoch gezeigt, dass die Bewegung, die durch zum Beispiel im Kraftfahrzeugbereich typischen Temperaturhübe von beispielsweise –40°C bis 150°C im Zusammenhang mit den unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten der verwendeten Materialien erzeugt werden, Amplituden im Bereich mehrerer hundert Mikrometer aufweisen. However, it has been found that the movement generated by, for example, in the motor vehicle typical temperature strokes of, for example, -40 ° C to 150 ° C in connection with the different expansion coefficients of the materials used, amplitudes in the range of several hundred microns.

Bei hochpoligen Steckverbinderanordnungen findet die Hauptausdehnung entlang der Richtung mit der größten Abmessung statt. Diese erstreckt sich quer zur Einsteckrichtung. In dieser Richtung kann ein entsprechendes Spiel der Kontaktlamelle im Kontaktkörper des Kontaktelements nicht mehr vorgehalten werden, da sonst Kontaktlamelle und Gegenkontaktelement beim Einsteckvorgang nicht mehr positionsgenau ineinander gesteckt werden können. Ebenso kann auch nicht ein ausreichend große Kontaktkammer für das Kontaktelement im Stecker bzw. Steckergehäuse vorgehalten werden, in der sich das Kontaktelement quer zur Einsteckrichtung frei bewegen kann, ohne an einer Wand der Kontaktkammer anzustoßen. Denn durch die große Längenausdehnung im spezifizierten Temperaturbereich könnten dann die engen Abstände zwischen den einzelnen Kontaktelementen nicht mehr eingehalten werden. Weiterhin wäre durch eine derart große Tolerierung der Kontaktkammern für die Kontaktelemente im Stecker ein zuverlässiger Einsteckvorgang nicht mehr gewährleistet. Es bestünde das Risiko von Steck- bzw. Kontaktfehlern oder erhöhten Steckkräften. Folglich kann die Kontaktlamelle während eines Temperaturhubs an die Kontaktkörper-Wand anstoßen, wodurch zwangsläufig der Kontaktpunkt auf der Kontaktlamelle gegenüber dem Gegenkontaktelement bewegt wird. For high pole connector assemblies, the major dimension is along the largest dimension direction. This extends transversely to the insertion direction. In this direction, a corresponding game of the contact blade in the contact body of the contact element can no longer be kept, otherwise contact blade and mating contact element during insertion can no longer accurately positioned one inside the other. Likewise, not a sufficiently large contact chamber for the contact element can be kept in the plug or plug housing, in which the Contact element transverse to the insertion direction can move freely without abutting a wall of the contact chamber. Because of the large length expansion in the specified temperature range then the narrow distances between the individual contact elements could no longer be met. Furthermore, would be no longer guaranteed by such a large tolerance of the contact chambers for the contact elements in the plug a reliable insertion. There is a risk of plug-in or contact errors or increased insertion forces. Consequently, the contact blade can abut against the contact body wall during a temperature stroke, whereby the contact point on the contact blade is necessarily moved relative to the counter contact element.

Es kann daher ein Bedarf bestehen, ein Kontaktelement bereitzustellen, welches durch eine neuartige Konstruktion der Kontaktlamelle und des Kontaktkörpers eine größere seitliche Ausweichbewegung der Kontaktlamelle und des Kontaktpunkts ermöglicht, beispielsweise 100µm bis 300 µm, bei gleichzeitiger exakter Positionierung der Kontaktlamelle gegenüber dem separaten Gegenkontaktelement während des Einsteckvorgangs. There may therefore be a need to provide a contact element which allows a greater lateral deflection movement of the contact blade and the contact point by a novel construction of the contact blade and the contact point, for example 100 .mu.m to 300 .mu.m, while simultaneously positioning the contact blade relative to the separate mating contact element during the insertion process.

Vorteile der Erfindung Advantages of the invention

Dieser Bedarf kann durch den Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemäß des unabhängigen Anspruchs gedeckt werden. Vorteilhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben. This need can be met by the subject matter of the present invention according to the independent claim. Advantageous embodiments of the present invention are described in the dependent claims.

Im Folgenden werden Merkmale, Einzelheiten und mögliche Vorteile eines Kontaktelements gemäß Ausführungsformen der Erfindung im Detail diskutiert. In the following, features, details and possible advantages of a contact element according to embodiments of the invention are discussed in detail.

Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird ein Kontaktelement mit wenigstens einer Kontaktlamelle vorgeschlagen, welches es ermöglicht, beim Einsteckvorgang eines Gegenkontaktelements die wenigstens eine Kontaktlamelle in einer seitlichen Richtung quer zur Einsteckrichtung eng in einem Kontaktkörper des Kontaktelements zu führen und so einen elektrischen und mechanischen Kontakt mit dem Gegenkontaktelement an einem definierten Kontaktpunkt der Kontaktlamelle herzustellen. Gleichzeitig wird durch das erfindungsgemäße Kontaktelement ermöglicht, dass die Kontaktlamelle nach einem Auffedern beim Einsteckvorgang so viel Spiel im Kontaktkörper erhält, dass sie den während der Anwendungsdauer seitlich auf sie einwirkenden Kräfte elastisch nachgeben kann, ohne dass es zu einer Bewegung des Kontaktpunkts mit dem Gegenkontaktelement kommt. According to a first aspect of the invention, a contact element with at least one contact lamella is proposed, which makes it possible, during the insertion process of a mating contact element, to guide the at least one contact lamella in a lateral direction transversely to the insertion direction closely in a contact body of the contact element and thus make electrical and mechanical contact to produce the mating contact element at a defined contact point of the contact blade. At the same time it is possible by the contact element according to the invention that the contact blade receives after feathering during insertion so much play in the contact body that they can yield during the application time laterally acting on them forces elastically, without causing a movement of the contact point with the mating contact element ,

Dies wird dadurch erreicht, dass das Kontaktelement, insbesondere ein Buchsenkontaktelement, welches zur Aufnahme eines in einer Einsteckrichtung in das Kontaktelement einsteckbaren separaten Gegenkontaktelements geeignet ist, einen Kontaktkörper mit einer Einstecköffnung sowie wenigstens eine im Innern des Kontaktkörpers angeordnete Kontaktlamelle umfasst. Dabei ist die wenigstens eine Kontaktlamelle in einer Auffederrichtung quer zur Einsteckrichtung auslenkbar. Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass wenigstens ein Führungselement für die wenigstens eine Kontaktlamelle am Kontaktkörper angeordnet ist. Dabei ist das wenigstens eine Führungselement derart ausgebildet, dass im nicht eingesteckten Zustand des Gegenkontaktelements das wenigstens eine Führungselement die Auslenkbarkeit der wenigstens einen Kontaktlamelle entlang einer Lateral-Achse quer zur Einsteckrichtung und quer zur Auffederrichtung stärker einschränkt als im eingesteckten Zustand des Gegenkontaktelements. This is achieved in that the contact element, in particular a socket contact element, which is suitable for receiving a plug-in in the contact element pluggable separate mating contact element comprising a contact body with an insertion opening and at least one arranged in the interior of the contact body contact blade. In this case, the at least one contact lamella is deflectable transversely to the insertion direction in a spring-back direction. According to the invention it is provided that at least one guide element for the at least one contact blade is arranged on the contact body. In this case, the at least one guide element is designed such that in the non-inserted state of the mating contact element, the at least one guide element, the deflectability of the at least one contact blade along a lateral axis transverse to the insertion direction and transverse to the direction of restraining stronger than in the inserted state of the mating contact element.

Unter dem Ausdruck „quer zur Einsteckrichtung“ kann im Sinne dieser Anmeldung eine im Wesentlichen orthogonal zur Einsteckrichtung gerichtete Richtung verstanden werden. Entsprechend kann unter dem Ausdruck „quer zur Auffederrichtung“ eine im Wesentlichen orthogonal zur Auffederrichtung gerichtete Richtung verstanden werden. Somit können eine Achse entlang der Einsteckrichtung, eine Achse entlang der Auffederrichtung und die Lateral-Achse ein kartesisches Koordinatensystem aus drei zueinander jeweils orthogonal stehenden Achsen bilden. For the purposes of this application, the term "transversely to the insertion direction" can be understood to mean a direction which is essentially orthogonal to the insertion direction. Accordingly, the expression "transverse to the spring-back direction" can be understood to mean a direction which is essentially orthogonal to the spring-back direction. Thus, an axis along the insertion direction, an axis along the spring-back direction and the lateral axis can form a Cartesian coordinate system of three mutually orthogonal axes.

Gegenüber dem Stand der Technik weist das erfindungsgemäße Kontaktelement den Vorteil auf, dass im nicht eingesteckten Zustand des Gegenkontaktelements die wenigstens eine Kontaktlamelle durch das wenigstens eine Führungselement derart eng entlang der Lateral-Achse geführt ist und dementsprechend wenig Spiel entlang der Lateral-Achse im Innern des Kontaktkörpers, also in der Kontaktkörperkammer aufweist, dass beim Einstecken des korrespondierenden, separaten Gegenkontaktelements problemlos die Position der Kontaktlamelle gefunden werden kann. So kann der elektrische und mechanische Kontakt zwischen der wenigstens einen Kontaktlamelle und dem Gegenkontaktelement an einem definierten Kontaktpunkt der Kontaktlamelle bei gleichzeitig geringer Steckkraft zu Stande kommen. Dies ist beispielsweise von besonderem Vorteil in hochpoligen Steckverbinderanordnung, in denen zum Beispiel mehr als fünfzig oder mehr als einhundert nebeneinander entlang der Lateral-Achse angeordnete Kontaktelemente einen Stecker bilden, der mit einem dazu korrespondierenden Gegenstecker mit entsprechend mehr als fünfzig oder mehr als einhundert nebeneinander entlang der Lateral-Achse angeordneten Gegenkontaktelementen kontaktiert werden soll. Denn bei derartigen hochpoligen Steckverbinderanordnungen können sich größere Positionstoleranzen der Kontaktlamellen entlang der Lateral-Achse derart addieren, dass das Einstecken des Gegensteckers in den Stecker nicht mehr zuverlässig für jedes einzelne Kontaktelement gewährleistet werden kann bzw. sich ein unvorteilhafter Kontaktpunkt auf Kontaktlamellen einzelner Kontaktelemente ausbildet oder es zu einer erhöhten Steckkraft kommt. Derartige Probleme beim Einsteckvorgang werden vorteilhaft durch das erfindungsgemäße Kontaktelement unterbunden. Compared to the prior art, the contact element according to the invention has the advantage that in the non-inserted state of the mating contact element, the at least one contact blade is guided by the at least one guide element so closely along the lateral axis and accordingly little play along the lateral axis in the interior of the Having contact body, ie in the contact body chamber, that when inserting the corresponding, separate mating contact element easily the position of the contact blade can be found. Thus, the electrical and mechanical contact between the at least one contact blade and the mating contact element at a defined contact point of the contact blade at the same time low insertion force come to pass. This is particularly advantageous, for example, in a multi-pole connector assembly in which, for example, more than fifty or more than one hundred contact elements arranged side by side along the lateral axis form a plug having a corresponding mating connector corresponding to more than fifty or more than one hundred adjacent one another the lateral axis arranged mating contact elements to be contacted. Because in such a high-pole connector assemblies can add larger position tolerances of the contact blades along the lateral axis such that the insertion of the mating connector in the plug can not be reliably guaranteed for each contact element or forms a disadvantageous contact point on contact blades of individual contact elements or there is an increased insertion force. Such problems during the insertion process are advantageously prevented by the contact element according to the invention.

Gleichzeitig wird durch das Auffedern der Kontaktlamelle entlang der Auffederrichtung quer zur Einsteckrichtung beim Einstecken des Gegenkontaktelements das Spiel der Kontaktlamelle entlang der Lateral-Achse im Kontaktelement vergrößert, beispielsweise durch ein Zurückweichen des wenigstens einen Führungselements entlang der Lateral-Achse mit zunehmender Auffederung. Dadurch bleibt vorteilhaft der definierte Kontaktpunkt der Kontaktlamelle auch bei mechanischen Belastungen, beispielsweise infolge von Vibrationen oder thermischer Ausdehnung, weitgehend unverändert erhalten. Durch die Vergrößerung des seitlichen Spiels der Kontaktlamelle erhält diese vorteilhaft genügend seitlichen Bewegungsspielraum, um bei auf sie einwirkenden Kräften elastisch nachzugeben, ohne dass es zu einer Bewegung des Kontaktpunkt auf der Kontaktlamelle kommt. At the same time the play of the contact blade along the lateral axis in the contact element is increased by the springing of the contact blade along the direction of spring transversely to the insertion when inserting the mating contact element, for example by a retreat of the at least one guide element along the lateral axis with increasing springing. As a result, the defined contact point of the contact blade advantageously remains largely unchanged even under mechanical loads, for example due to vibrations or thermal expansion. By increasing the lateral play of the contact blade this advantageously receives enough lateral movement space to yield elastically when acting on them without causing a movement of the contact point on the contact blade.

Mit anderen Worten ermöglicht das erfindungsgemäße Kontaktelement einen sicheren, zuverlässigen und schnellen Einsteckvorgang mit einer exakten Positionierung des Gegenkontaktelements zur Kontaktlamelle beim Einsteckvorgang. Dies kann vorteilhaft zu einem möglichst definierten Kontaktpunkt auf der Kontaktlamelle führen, wobei der einmal ausgebildete, definierte Kontaktpunkt aufgrund der durch die Normalkraft bewirkten Haftreibung und der Möglichkeit der seitlichen Ausweichbewegung der Kontaktlamelle im eingesteckten Zustand auch bei mechanischen Belastungen weitgehend unverändert erhalten bleibt. Dadurch wird vorteilhaft der Verschleiß der Oberfläche des Kontaktpunkts z.B. durch Reibkorrosion stark verringert und die Lebensdauer des Kontaktelements deutlich erhöht. In other words, the contact element according to the invention allows a secure, reliable and quick insertion process with an exact positioning of the mating contact element to the contact blade during insertion. This can advantageously lead to a possible defined contact point on the contact blade, the once formed, defined contact point due to the caused by the normal force stiction and the possibility of lateral evasive movement of the contact blade in the inserted state remains largely unchanged even under mechanical loads. Thereby, advantageously, the wear of the surface of the contact point e.g. greatly reduced by fretting corrosion and significantly increases the life of the contact element.

Dadurch, dass die durch das wenigstens eine Führungselement begrenzte Auslenkbarkeit der wenigstens einen Kontaktlamelle entlang der Lateral-Achse im eingesteckten Zustand des Gegenkontaktelements wenigstens um den Faktor 1,5, insbesondere wenigstens um den Faktor 2 größer ist als im nicht-eingesteckten Zustand des Gegenkontaktelements wird vorteilhaft bewirkt, dass im aufgefederten Zustand der Kontaktlamelle, d.h. im eingesteckten Zustand des Gegenkontaktelements, ausreichend seitliches Spiel entlang der Lateral-Achse für die Kontaktlamelle vorhanden ist, um bei mechanischen Belastungen beispielsweise in Form von Vibrationen oder thermischer Ausdehnung elastisch zur Seite ausweichen zu können, ohne dass sich der Kontaktpunkt relativ zum Gegenkontaktelement bewegt. Characterized in that the limited by the at least one guide element deflectability of the at least one contact blade along the lateral axis in the inserted state of the mating contact element at least by a factor of 1.5, in particular at least by a factor of 2 is larger than in the non-inserted state of the mating contact element advantageously causes in the spring-loaded state of the contact blade, ie in the inserted state of the mating contact element, there is sufficient lateral play along the lateral axis for the contact lamella, in order to be able to yield elastically to the side under mechanical loads, for example in the form of vibrations or thermal expansion, without the contact point moving relative to the mating contact element.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist die wenigstens eine Kontaktlamelle entlang der Lateral-Achse eine Breite (w) auf, wobei das wenigstens eine Führungselement derart ausgebildet ist, dass es an einer Stelle, an der es die Kontaktlamelle im nicht aufgefederten Zustand an ihrer einen Seite seitlich begrenzt einen ersten seitliche Abstand (d1) entlang der Lateral-Achse von einer die wenigstens eine Kontaktlamelle an ihrer anderen Seite begrenzenden Struktur des Kontaktkörpers aufweist, der höchstens das 1,1-fache einer Breite (w) der wenigstens einen Kontaktlamelle entlang der Lateral-Achse beträgt, besonders bevorzugt höchstens das 1,05-fache, ganz besonders bevorzugt höchstens das 1,03-fache. Dabei ist das wenigstens eine Führungselement weiterhin derart ausgebildet, dass es an einer weiteren Stelle, an der es die wenigstens eine Kontaktlamelle im aufgefederten Zustand an ihrer einen Seite seitlich begrenzt einen zweiten seitliche Abstand (d2) entlang der Lateral-Achse von einer die wenigstens eine Kontaktlamelle an ihrer anderen Seite begrenzenden Struktur des Kontaktkörpers aufweist, der wenigstens das 1,2-fache der Breite (w) der wenigstens einen Kontaktlamelle entlang der Lateral-Achse beträgt, bevorzugt wenigstens das 1,4-fache, besonders bevorzugt wenigstens das 1,6-fache. Dadurch wird vorteilhaft bewirkt, dass sich die wenigstens eine Kontaktlamelle im nicht-aufgefederten Zustand in einer eng begrenzten Zone um eine genau definierte Position befindet und auf diese Weise das einzusteckende Gegenkontaktelement exakt die wenigstens eine Kontaktlamelle finden kann, wodurch ein definierter Kontaktpunkt auf der wenigstens einen Kontaktlamelle einstellbar ist. Gleichzeitig weist dadurch die wenigstens eine Kontaktlamelle im aufgefederten Zustand, d.h. im eingesteckten Zustand des Gegenkontaktelements, ausreichend seitliches Spiel entlang der Lateral-Achse auf, um bei mechanischen Belastungen beispielsweise in Form von Vibrationen oder thermischer Ausdehnung elastisch zur Seite ausweichen zu können, ohne dass sich der Kontaktpunkt relativ zum Gegenkontaktelement bewegt. According to one embodiment of the invention, the at least one contact lamella has a width (w) along the lateral axis, wherein the at least one guide element is designed such that it is at a position where the contact lamella in the non-rebound state on one side laterally delimited a first lateral distance (d1) along the lateral axis of the at least one contact blade on its other side limiting structure of the contact body which is at most 1.1 times a width (w) of the at least one contact blade along the lateral -Axis, more preferably at most 1.05 times, most preferably at most 1.03 times. In this case, the at least one guide element is further configured such that it at a further point at which it at least one contact blade in the spring-loaded state on one side laterally delimits a second lateral distance (d2) along the lateral axis of at least one Contact lamella on its other side limiting structure of the contact body, which is at least 1.2 times the width (w) of the at least one contact blade along the lateral axis, preferably at least 1.4 times, more preferably at least 1, 6-fold. This advantageously has the effect that the at least one contact lamella in the unsprung state is located in a narrowly delimited zone about a precisely defined position, and in this way the mating mating contact element can find exactly the at least one contact lamella, whereby a defined contact point on the at least one Contact lamella is adjustable. At the same time characterized by the at least one contact blade in the spring-loaded state, i. in the inserted state of the mating contact element, sufficient lateral play along the lateral axis, in order to be able to yield elastically to the side under mechanical loads, for example in the form of vibrations or thermal expansion, without the contact point moving relative to the mating contact element.

Die Struktur des Kontaktkörpers, welche die wenigstens eine Kontaktlamelle an ihrer anderen Seite begrenzt, kann dabei eine Wand des Kontaktkörpers sein oder auch ein weiteres mit dem Kontaktkörper verbundenes Führungselement, welches beispielsweise bezüglich der Auffederrichtung im Wesentlichen spiegelbildlich zum wenigstens einen Führungselement ausgebildet ist. The structure of the contact body, which delimits the at least one contact lamella on its other side, may be a wall of the contact body or else another guide element connected to the contact body, which, for example, is essentially mirror-inverted with respect to the springback direction to the at least one guide element.

Dadurch, dass die wenigstens eine Kontaktlamelle ein der Einstecköffnung zuweisendes freies Ende aufweist wird vorteilhaft bewirkt, dass die wenigstens eine Kontaktlamelle beim Einsteckvorgang des Steckerelements besonders einfach auffedern kann und dass sich die wenigstens eine Kontaktlamelle im aufgefederten Zustand bei Auftreten mechanischer Belastungen besonders einfach seitlich entlang der Lateral-Achse elastisch bewegen kann. Due to the fact that the at least one contact lamella has a free end facing the insertion opening, it is advantageously effected that the at least one contact blade during insertion of the male member can be particularly easily auffedern and that the at least one contact blade in the rebound state when mechanical loads particularly easy laterally along the lateral axis can move elastically.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist das wenigstens eine Führungselement im Bereich des freien Endes der Kontaktlamelle angeordnet, wobei das wenigstens eine Führungselement einen seitlichen Anschlag, vorzugsweise bezüglich der Lateral-Achse, für das freie Ende der wenigstens einen Kontaktlamelle bildet. Dadurch wird vorteilhaft bewirkt, dass beim Einsteckvorgang das freie Ende der Kontaktlamelle seitlich sicher geführt ist und beispielsweise das Risiko eines Verbiegens des freien Endes z.B. infolge eines Verkantens beim Einsteckvorgang minimiert wird. According to one embodiment of the invention, the at least one guide element is arranged in the region of the free end of the contact blade, wherein the at least one guide element forms a lateral stop, preferably with respect to the lateral axis, for the free end of the at least one contact blade. This advantageously has the effect that, during the insertion process, the free end of the contact blade is securely guided laterally and, for example, the risk of bending of the free end, e.g. is minimized due to a tilting during insertion.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind das wenigstens eine Führungselement und der Kontaktkörper einstückig ausgebildet. Dadurch wird vorteilhaft eine besonders einfache Herstellung des Kontaktelements möglich. According to one embodiment of the invention, the at least one guide element and the contact body are integrally formed. This advantageously makes a particularly simple production of the contact element possible.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist der Kontaktkörper als ein Stanzbiegeteil gebildet. Dadurch wird vorteilhaft eine besonders einfache und kostengünstige Herstellung des Kontaktelements möglich. According to one embodiment of the invention, the contact body is formed as a stamped and bent part. As a result, a particularly simple and cost-effective production of the contact element is advantageously possible.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist das wenigstens eine Führungselement einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt auf. Dabei begrenzt der erste Abschnitt eine Bewegung der Kontaktlamelle in die eine Richtung der Lateral-Achse und der zweite Abschnitt begrenzt eine Bewegung der Kontaktlamelle in die entgegengesetzte Richtung der Lateral-Achse. Dabei sind der erste Abschnitt und der zweite Abschnitt derart ausgebildet, dass sich ihr Abstand zueinander entlang der Lateral-Achse mit zunehmender Entfernung vom Zentrum der Einstecköffnung vergrößert. Dadurch wird vorteilhaft bewirkt, dass das wenigstens eine Führungselement als ein einziges konstruktives Element eine seitliche Bewegung der Kontaktlamelle entlang beider Richtungen der Lateral-Achse begrenzt. Damit wird es möglich, das seitliche Spiel der Kontaktlamelle im Kontaktkörper im nicht-aufgefederten Zustand einerseits und im aufgefederten Zustand andererseits gezielt durch die geometrische Auslegung des wenigstens einen Führungselements einzustellen. According to one embodiment of the invention, the at least one guide element has a first section and a second section. Here, the first portion limits movement of the contact blade in the one direction of the lateral axis and the second portion limits movement of the contact blade in the opposite direction of the lateral axis. Here, the first portion and the second portion are formed such that increases their distance from each other along the lateral axis with increasing distance from the center of the insertion. This advantageously causes the at least one guide element as a single structural element to limit lateral movement of the contact blade along both directions of the lateral axis. This makes it possible to adjust the lateral play of the contact blade in the contact body in the non-rebound state on the one hand and in the rebound state on the other hand targeted by the geometric design of the at least one guide element.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist die wenigstens eine Kontaktlamelle eine in Richtung des Gegenkontaktelements aus der Kontaktlamelle hervorragenden Kontaktpunktstruktur auf, die im eingesteckten Zustand des Gegenkontaktelements in mechanischem und elektrischem Kontakt mit dem Gegenkontaktelement steht. Mit anderen Worten bewirkt die Kontaktpunktstruktur durch ihr Herausragen aus der wenigstens einen Kontaktlamelle, dass sich der Kontaktpunkt zwischen der wenigstens einen Kontaktlamelle und dem Gegenkontaktelement nahezu von alleine an der Stelle der Kontaktpunktstruktur auf der wenigstens einen Kontaktlamelle als definierter Kontaktpunkt bzw. als definierte Kontaktstelle bzw. Kontaktlinie bzw. Kontaktbereich ergibt bzw. ausbildet. Dadurch wird vorteilhaft bewirkt, dass der Kontaktpunkt besonders gut definiert ist und auf eine kleine Fläche beschränkt sein kann. Dadurch wird bei gegebener Normalkraft ein besonders hoher Anpressdruck an der Stelle des Kontaktpunkts, der dann auf der wenigstens einen Kontaktlamelle mit der Kontaktpunktstruktur zusammenfällt, auf das Gegenkontaktelement ausgeübt. Dadurch wird vorteilhaft eine besonders hohe Haftreibungskraft an der Stelle des Kontaktpunkts bzw. der Kontaktstelle bzw. des Kontaktbereichs bzw. der Kontaktlinie zwischen der wenigstens einen Kontaktlamelle und dem Gegenkontaktelement bewirkt, was das Risiko einer seitlichen Bewegung des Kontaktpunkts relativ zum Gegenkontaktelement mit den damit verbundenen Verschleißerscheinungen, z.B. durch Abrieb minimiert. Die in Richtung des Gegenkontaktelements aus der Kontaktlamelle hervorragende Kontaktpunktstruktur kann beispielsweise durch einen Prägevorgang oder einen Stempelvorgang beispielsweise punktförmig oder in Form eines Ovals aus der wenigstens einen Kontaktlamelle ausgeprägt werden. According to one embodiment of the invention, the at least one contact lamella has an outstanding in the direction of the mating contact element of the contact blade contact point structure, which is in the inserted state of the mating contact element in mechanical and electrical contact with the mating contact element. In other words, the contact point structure causes by its protruding from the at least one contact blade, that the contact point between the at least one contact blade and the mating contact element almost by itself at the point of the contact point structure on the at least one contact blade as a defined contact point or as a defined contact point or Contact line or contact area results or forms. This advantageously ensures that the contact point is particularly well defined and can be limited to a small area. As a result, for a given normal force, a particularly high contact pressure at the point of the contact point, which then coincides with the contact point structure on the at least one contact lamella, is exerted on the mating contact element. This advantageously causes a particularly high static friction force at the point of the contact point or the contact point or the contact region or the contact line between the at least one contact blade and the mating contact element, which increases the risk of lateral movement of the contact point relative to the mating contact element with the associated wear phenomena , eg minimized by abrasion. The excellent in the direction of the mating contact element of the contact blade contact point structure can be for example punctiform or pronounced in the form of an oval from the at least one contact blade by an embossing process or a stamping process.

Dadurch, dass in dem Kontaktelement wenigstens zwei Kontaktlamellen vorgesehen sind, insbesondere wenigstens zwei bezüglich der Einsteckrichtung einander gegenüberliegende Kontaktlamellen wird vorteilhaft bewirkt, dass ein besonders guter elektrischer und mechanischer Kontakt zwischen dem Kontaktelement und dem darin einzusteckenden Gegenkontaktelement erzielt wird und dass das Kontaktelement dadurch eine gewisse elektrische Redundanz beinhaltet. Auf diese Weise kann beispielsweise die Stromtragfähigkeit der Steckverbinderanordnung zwischen Kontaktelement und Gegenkontaktelement auch dann annähernd erhalten bleiben wenn sich der Übergangswiderstand zwischen einer der Kontaktlamellen und dem Gegenkontaktelement beispielsweise durch Abrieb an der Oberfläche oder durch Korrosionserscheinungen stark erhöht. Gleichzeitig ist die mechanische Stabilität eines in einem derartiges Kontaktelement eingesteckten Gegensteckerelement im Kontaktelement vorteilhaft erhöht, da das Gegensteckerelement von entgegengesetzt liegenden Seiten mit je einer Normalkraft je einer Kontaktlamelle beaufschlagt wird und so sicher im Kontaktelement fixiert wird. Characterized in that at least two contact blades are provided in the contact element, in particular at least two relative to the insertion direction opposite contact blades is advantageously causes a particularly good electrical and mechanical contact between the contact element and the mating contact element to be inserted therein is achieved and that the contact element thereby a certain includes electrical redundancy. In this way, for example, the current carrying capacity of the connector assembly between the contact element and mating contact element also remain approximately preserved when the contact resistance between one of the contact blades and the mating contact element, for example, by abrasion on the surface or by corrosion phenomena greatly increased. At the same time, the mechanical stability of an inserted in such a contact element mating connector element is advantageously increased in the contact element, since the mating connector element is acted upon by opposing sides each with a normal force per contact blade and is securely fixed in the contact element.

Zeichnungen drawings

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden dem Fachmann aus der nachfolgenden Beschreibung beispielhafter Ausführungsformen, die jedoch nicht als die Erfindung beschränkend auszulegen sind, unter Bezugnahme auf die beigelegten Zeichnungen ersichtlich. Other features and advantages of the present invention will become apparent to those skilled in the art from the following description of exemplary embodiments, which are not to be construed as limiting the invention with reference to the accompanying drawings.

Es zeigen: Show it:

1a einen Querschnitt durch eine Steckverbinderanordnung mit einem Kontaktelement gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung; 1a a cross section through a connector assembly with a contact element according to a first embodiment of the invention;

2a einen Querschnitt durch den Kontaktkörper des Kontaktelements aus 1a; 2a a cross section through the contact body of the contact element 1a ;

2b eine Aufsicht auf die Einstecköffnung des Kontaktelements aus 2a; 2 B a plan view of the insertion of the contact element 2a ;

2c eine Detailansicht der 2b; 2c a detailed view of the 2 B ;

3 eine perspektivische Ansicht des Kontaktkörpers des Kontaktelements aus 1a. 3 a perspective view of the contact body of the contact element 1a ,

Alle Figuren sind lediglich schematische Darstellungen erfindungsgemäßer Vorrichtungen bzw. ihrer Bestandteile gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung. Insbesondere Abstände und Größenrelationen sind in den Figuren nicht maßstabsgetreu wiedergegeben. In den verschiedenen Figuren sind sich entsprechende Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen. All figures are merely schematic representations of devices according to the invention or of their components according to embodiments of the invention. In particular, distances and size relationships are not shown to scale in the figures. In the various figures, corresponding elements are provided with the same reference numerals.

In 1a ist eine Steckverbinderanordnung 900 dargestellt. Die Steckverbinderanordnung 900 umfasst ein Kontaktelement 100 und ein mit dem Kontaktelement 100 verbundenes Kabel 300 sowie ein in das Kontaktelement 100 einsteckbares separates Gegenkontaktelement 700 mit einem daran befestigten Gegenkontaktelement-Kabel 710. Es sind auch andere, hier nicht dargestellte Ausführungsformen denkbar, bei denen das Gegenkontaktelement 700 Teil einer Komponente ist, beispielsweise Teil eines Aktuators, eines Steuergerätes (ECU) oder ähnlichen Komponenten. In einem derartigen Fall kann das Gegenkontaktelement 700 ohne Gegenkontaktelement-Kabel 710 ausgebildet sein. Es kann dann z.B. in ein Stanzgitter auslaufen und/oder in einer Löt- oder Bondstelle enden. In 1a is a connector assembly 900 shown. The connector assembly 900 includes a contact element 100 and one with the contact element 100 connected cable 300 and one in the contact element 100 pluggable separate mating contact element 700 with a mating contact element cable attached thereto 710 , There are also other embodiments not shown here conceivable in which the mating contact element 700 Part of a component is, for example, part of an actuator, a control unit (ECU) or similar components. In such a case, the mating contact element 700 without counter contact element cable 710 be educated. It may then leak into a punched grid and / or end in a soldering or bonding site, for example.

Das Kabel 300 weist elektrisch leitfähige Einzeldrähte 310 sowie eine Kabelisolierung 320 auf. Das Kabel 300 ist an dem Kontaktelement 100 mechanisch und elektrisch befestigt, beispielsweise durch in einem Befestigungsabschnitt 110 des Kontaktelements 100 vorgesehene Befestigungslaschen 112. Dabei kann eine Befestigungslasche 112 an der Kabelisolierung 320 des Kabels 300 festgeklemmt sein, während die Einzeldrähte 310 mittels einer weiteren Befestigungslasche 112 am Befestigungsabschnitt angecrimpt sind. The cable 300 has electrically conductive single wires 310 and a cable insulation 320 on. The cable 300 is on the contact element 100 secured mechanically and electrically, for example, in a mounting portion 110 of the contact element 100 provided fastening straps 112 , This can be a fastening strap 112 on the cable insulation 320 of the cable 300 be clamped while the single wires 310 by means of another fastening strap 112 are crimped on the attachment portion.

Das Kontaktelement 100 erstreckt sich entlang einer Längsachse 150 und umfasst neben dem Befestigungsabschnitt 110 einen Mittelabschnitt 120 und einen Kontaktabschnitt 130. Das Kontaktelement 100 ist geeignet, das in einer Einsteckrichtung 280 in das Kontaktelement 100 einsteckbare separate Gegenkontaktelement 700 aufzunehmen, wobei die Einsteckrichtung 280 im Wesentlichen parallel zur Längsachse 150 verläuft. Der Kontaktabschnitt 130 befindet sich entlang der Längsachse 150 betrachtet am entgegengesetzten Ende des Befestigungsabschnitts 110. Der Mittelabschnitt 120 ist zwischen dem Befestigungsabschnitt 110 und dem Kontaktabschnitt 130 angeordnet. Das Kontaktelement 100 kann einstückig ausgebildet sein und aus einem elektrisch leitfähigen Metallblech hergestellt sein. Das Kontaktelement 100 kann als ein Stanzbiegeteil aus einer dünnen Metallfolie bzw. einem Metallblech hergestellt sein. The contact element 100 extends along a longitudinal axis 150 and includes adjacent to the attachment portion 110 a middle section 120 and a contact section 130 , The contact element 100 is suitable, in a plug-in direction 280 in the contact element 100 pluggable separate mating contact element 700 take, with the insertion 280 essentially parallel to the longitudinal axis 150 runs. The contact section 130 is located along the longitudinal axis 150 considered at the opposite end of the mounting portion 110 , The middle section 120 is between the attachment section 110 and the contact section 130 arranged. The contact element 100 may be integrally formed and made of an electrically conductive metal sheet. The contact element 100 can be made as a stamped and bent part from a thin metal foil or a metal sheet.

Das Kontaktelement 100 weist einen Kontaktkörper 200 mit einer Kontaktkörperwand 202 auf, wobei der Kontaktkörper 200 im Kontaktabschnitt 130 angeordnet ist. Der Kontaktkörper 200 weist entlang der Längsachse 150 eine Einstecköffnung 210 auf, die am von dem Befestigungsabschnitt 110 abgewandten Ende des Kontaktkörpers 200 angeordnet ist. Weiterhin weist der Kontaktkörper 200 in seinem Inneren 206 eine Kontaktkörperkammer 208 auf. Im Innern 206 des Kontaktkörpers bzw. in der Kontaktkörperkammer 208 sind zwei Kontaktlamellen 220 angeordnet. In anderen, hier nicht dargestellten Ausführungsformen kann auch nur eine Kontaktlamelle 220 oder es können mehr als zwei Kontaktlamellen 220, z.B. drei, vier oder bis zu dreißig Kontaktlamellen 220 vorgesehen sein. The contact element 100 has a contact body 200 with a contact body wall 202 on, wherein the contact body 200 in the contact section 130 is arranged. The contact body 200 points along the longitudinal axis 150 an insertion opening 210 on, at the of the attachment section 110 opposite end of the contact body 200 is arranged. Furthermore, the contact body 200 in its interior 206 a contact body chamber 208 on. At the inside 206 the contact body or in the contact body chamber 208 are two contact blades 220 arranged. In other, not shown embodiments, only one contact blade 220 or there may be more than two contact blades 220 , eg three, four or up to thirty contact blades 220 be provided.

Die zwei Kontaktlamellen 220 weisen im Bereich der Einstecköffnung 210 des Kontaktkörpers 200 jeweils ein freies Ende 222 auf und sind mit ihrem anderen Ende mit dem Kontaktkörper 200 oder mit dem Mittellabschnitt 120 verbunden. Die zwei Kontaktlamellen 220 sind entlang einer Auffederrichtung 282 quer zur Einsteckrichtung 280 einander gegenüberliegend angeordnet. Jede der Kontaktlamellen 220 weist eine ins Innere 206 des Kontaktkörpers 200 ragende Kontaktpunktstruktur 224 auf, an welcher sich im eingesteckten Zustand des Gegenkontaktelements 700 idealerweise ein definierter Kontaktpunkt bzw. eine definierte Kontaktstelle mit dem Gegenkontaktelement 700 ausbildet. Die Kontaktpunktstruktur 224 ist dabei bezüglich des freien Endes 222 der Kontaktlamelle 220 entlang der Längsachse 150 ein Stück weit ins Innere 206 des Kontaktkörpers 200 versetzt. Die Kontaktlamellen 220 sind aus einem elektrisch gut leitfähigen Material gebildet und können an ihrer Oberfläche zur Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit mit einem Edelmetall, beispielsweise Silber, Gold oder Platin beschichtet sein. Alternativ ist auch eine Beschichtung aus z.B. Zinn möglich. The two contact blades 220 point in the area of the insertion opening 210 of the contact body 200 one free end each 222 on and are with their other end to the contact body 200 or with the middle section 120 connected. The two contact blades 220 are along a springback direction 282 transverse to the insertion direction 280 arranged opposite each other. Each of the contact blades 220 points you inside 206 of the contact body 200 outstanding contact point structure 224 on, in which in the inserted state of the mating contact element 700 ideally a defined contact point or a defined contact point with the mating contact element 700 formed. The contact point structure 224 is about the free end 222 the contact blade 220 along the longitudinal axis 150 a little way into the interior 206 of the contact body 200 added. The contact blades 220 are formed from a highly electrically conductive material and may be coated on their surface to improve the electrical conductivity with a noble metal, such as silver, gold or platinum. Alternatively, a coating of eg tin is possible.

Beim Einstecken des separaten Gegenkontaktelements 700 in die Einstecköffnung 210 kommt das Gegenkontaktelement 700 in mechanischen Kontakt mit den beiden Kontaktlamellen 220 und drückt diese quer zur Einsteckrichtung 280 nach außen weg. Die Kontaktlamellen 220 federn bei diesem Vorgang entlang der Auffederrichtung 282 nach außen auf und beaufschlagen das Gegenkontaktelement 700 an der Kontaktpunktstruktur 224 mit einer Normalkraft. Auf diese Weise wird das Gegenkontaktelement 700 mechanisch im Kontaktkörper 200 gehaltert und elektrisch mit den Kontaktlamellen 220 kontaktiert. Im zusammengesteckten Zustand wird so eine Steckverbinderanordnung 900 geschaffen. When inserting the separate counter contact element 700 in the insertion opening 210 comes the mating contact element 700 in mechanical contact with the two contact blades 220 and pushes them across the direction of insertion 280 outward away. The contact blades 220 springs in this process along the direction of spring 282 outwards and act on the mating contact element 700 at the contact point structure 224 with a normal force. In this way, the mating contact element 700 mechanically in the contact body 200 held and electrically with the contact blades 220 contacted. In the assembled state, such a connector assembly 900 created.

Am vorderen Ende des Kontaktkörpers 200 befinden sich im Bereich der Einstecköffnung 210 auch zwei Führungselemente 240, die in der Zeichnung entlang der Auffederrichtung 282 der Kontaktlamellen 220 am oberen und unteren Ende der Einstecköffnung 210 angeordnet sind. Diese Führungselemente 240 sind durch eine Einkerbungen 204 von der restlichen Kontaktkörperwand 202 teilweise abgetrennt und sind in den Zeichnungen 2a–c und 3 näher dargestellt. At the front end of the contact body 200 are in the area of the insertion opening 210 also two guide elements 240 that in the drawing along the springback direction 282 the contact blades 220 at the top and bottom of the insertion opening 210 are arranged. These guide elements 240 are through a notches 204 from the remaining contact body wall 202 partially separated and are shown in more detail in the drawings 2a-c and 3.

In einer alternativen, hier nicht dargestellten Ausführungsform sind die Kontaktlamellen 220 im Bereich der Einstecköffnung 210 am Kontaktkörper 200 angebunden. Sie können dann weiter innen liegend, an ihrem dem Mittelabschnitt 120 zuweisenden Ende ein freies Ende 222 aufweisen. Die Führungselemente 240 befinden sich dann ebenfalls in einem weiter innen liegenden Bereich des Kontaktkörpers, in der Nähe der freien Enden 222 der Kontaktlamellen 220. In an alternative, not shown embodiment, the contact blades 220 in the region of the insertion opening 210 on the contact body 200 tethered. You can then lie further in, at her midsection 120 assigning end a free end 222 exhibit. The guide elements 240 are then also in a more inner region of the contact body, in the vicinity of the free ends 222 the contact blades 220 ,

Am Kontaktkörper 200 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel auch noch eine vom Kontaktkörper 200 nach außen abragende Rastlanze 270 angeordnet, die zur Verrastung des Kontaktelements 100 in einem hier nicht dargestellten Steckergehäuse dient. At the contact body 200 is in the illustrated embodiment also one of the contact body 200 outwardly projecting locking lance 270 arranged for latching the contact element 100 used in a connector housing, not shown here.

Die 2a und 2b zeigen einen Querschnitt des Kontaktkörpers 200 (2a) und eine Aufsicht auf die Einstecköffnung 210 des Kontaktkörpers 200 (2b). Die in den Figuren oben dargestellte Kontaktlamelle 220a weist entlang der Längsachse 150 betrachtet kurz vor der das obere Führungselement 240a vom Kontaktkörper 200 trennenden Einkerbungen 204 den Kontaktpunkt 224a und kurz vor der Einstecköffnung 210 das freie Ende 222a auf. Spiegelbildlich zur Längsachse 150 ist die zweite Kontaktlamelle 220b mit ihren Kontaktpunkt 224b und Ihrem freien Ende 222b in der Figur unterhalb der ersten Kontaktlamelle 220a angeordnet. Beim Einstecken eines Gegenkontaktelements 700 federt dabei die erste Kontaktlamelle 220a in der Figur entlang der Auffederrichtung 282 nach oben auf, während die zweite Kontaktlamelle 220b entlang der Auffederrichtung 282 in der Figur nach unten auffedert. The 2a and 2 B show a cross section of the contact body 200 ( 2a ) and a view of the insertion 210 of the contact body 200 ( 2 B ). The contact blade shown in the figures above 220a points along the longitudinal axis 150 considered shortly before the upper guide element 240a from the contact body 200 separating notches 204 the contact point 224a and just before the insertion opening 210 the free end 222a on. Mirrored to the longitudinal axis 150 is the second contact lamella 220b with her contact point 224b and your free end 222b in the figure below the first contact blade 220a arranged. When inserting a mating contact element 700 springs the first contact blade 220a in the figure along the direction of spring 282 upwards while the second contact blade 220b along the springback direction 282 in the figure springs down.

In 2b ist dargestellt, dass sich die freien Enden 222a, 222b der Kontaktlamellen 220a, 220b im nicht aufgefederten Zustand in einer mit dem Bezugszeichen A bezeichneten ersten Position befinden und im aufgefederten Zustand in einer zweiten Position, die mit dem Bezugszeichen B bezeichnet ist. In 2 B is shown that the free ends 222a . 222b the contact blades 220a . 220b in the non-rebound state in a designated by the reference numeral A first position and in the spring-loaded state in a second position, which is designated by the reference B.

Das in der Figur obere Führungselement 240a begrenzt eine seitliche Bewegung des freien Endes 222a der Kontaktlamelle 220a entlang einer Lateral-Achse 284 quer zur Einsteckrichtung 280 und quer zur Auffederrichtung 282. Dabei weist das Führungselement 240a in der Aufsicht auf die Einstecköffnung 210 einen ersten Abschnitt 242a auf, der in der 2b von einer oberen im wesentlichen horizontalen Begrenzungswand 241a an der linken Seite schräg von links oben nach rechts unten unter einem Winkel α bezüglich der oberen Begrenzungswand 241a verläuft und bezogen auf die Auffederrichtung 282 kurz unterhalb der ersten Position A des freien Endes 222a endet. Weiterhin weist das Führungselement 240a einen zweiten Abschnitt 244a auf, der in der 2b von der oberen im Wesentlichen horizontalen Begrenzungswand 241a an der rechten Seite schräg von rechts oben nach links unten unter einem Winkel β bezüglich der oberen Begrenzungswand 241a verläuft und bezogen auf die Auffederrichtung 282 kurz unterhalb der ersten Position A des freien Endes 222a endet. Somit laufen der erste Abschnitt 242a und der zweite Abschnitt 244a des Führungselements 240a von der oberen Begrenzungswand 241a ins Innere des Kontaktkörpers 200 aufeinander zu, beispielsweise konisch, wobei auch andere Formen möglich sind. Dadurch wird bewirkt, dass entlang der Lateral-Achse 284 der Abstand zwischen dem ersten Abschnitt 242a und dem zweiten Abschnitt 242b des Führungselements 240a in der ersten Position A des freien Endes 222a geringer ist als in der zweiten Position B des freien Endes 222a. Somit ist die Position des freien Endes 222a im nicht aufgefederten Zustand der Kontaktlamelle 220a entlang der Lateral-Achse 284 enger festgelegt, als im aufgefederten Zustand, wodurch das Gegenkontaktelement 700 beim Einsteckvorgang die Kontaktlamelle 220a sehr genau treffen kann und gleichzeitig im eingesteckten Zustand ausreichend viel Spiel für seitliche Bewegungen entlang der Lateral-Achse 284 vorhanden ist, um bei mechanischen äußeren Einflüssen eine Bewegung des z.B. auf der Kontaktpunktstruktur 224a der Kontaktlamelle 220a ausgebildeten Kontaktpunkts relativ zu dem Gegenkontaktelement 700 und damit den Verschleiß der Oberfläche des Kontaktpunktstruktur 224a bzw. allgemein den Verschleiß an der Oberfläche an der Stelle des ausgebildeten Kontaktpunkts zu verhindern. The upper guide element in the figure 240a limits lateral movement of the free end 222a the contact blade 220a along a lateral axis 284 transverse to the insertion direction 280 and across the suspension direction 282 , In this case, the guide element 240a in the view of the insertion 210 a first section 242a on that in the 2 B from an upper substantially horizontal boundary wall 241a at the left side obliquely from upper left to lower right at an angle α with respect to the upper boundary wall 241a runs and based on the Auffederrichtung 282 just below the first position A of the free end 222a ends. Furthermore, the guide element 240a a second section 244a on that in the 2 B from the upper substantially horizontal boundary wall 241a at the right side obliquely from upper right to lower left at an angle β with respect to the upper boundary wall 241a runs and based on the Auffederrichtung 282 just below the first position A of the free end 222a ends. Thus, the first section run 242a and the second section 244a of the guide element 240a from the upper boundary wall 241a into the interior of the contact body 200 towards each other, for example conical, although other shapes are possible. This causes it to move along the lateral axis 284 the distance between the first section 242a and the second section 242b of the guide element 240a in the first position A of the free end 222a is less than in the second position B of the free end 222a , Thus, the position of the free end 222a in the non-rebound state of the contact blade 220a along the lateral axis 284 set closer than in the spring-loaded state, whereby the mating contact element 700 during insertion the contact blade 220a can hit very precisely and at the same time when plugged in a sufficient amount of play for lateral movements along the lateral axis 284 is present to move in mechanical external influences, for example, on the contact point structure 224a the contact blade 220a formed contact point relative to the mating contact element 700 and thus the wear of the surface of the contact point structure 224a or generally to prevent wear on the surface at the location of the formed contact point.

In derselben Weise weist das zum ersten Führungselement 240a im Wesentlichen spiegelbildliche zweite Führungselement 240b, welches in der 2b unterhalb der Einstecköffnung 210 dargestellt ist, einen ersten Abschnitt 242b und einen zweiten Abschnitt 244b auf. Aufgrund der im Wesentlichen spiegelbildlichen Ausführungsform wird für die zweite Kontaktlamelle 240b und das zweite freie Ende 222b dieselbe Wirkung wie für das Zusammenspiel von erstem Führungselement 240a und der ersten Kontaktlamelle 220a bewirkt, das heißt, im nicht aufgefederten Zustand der ersten Position A ist das seitliche Spiel des freien Endes 222b wesentlich stärker eingeschränkt als im aufgefederten Zustand der zweiten Position B, die erreicht wird, wenn das Gegenkontaktelement 700 in die Einstecköffnung 210 eingesteckt ist, beispielsweise vollständig eingesteckt ist. Dabei entspricht eine im Wesentlichen horizontale untere Begrenzungswand 241b der oberen Begrenzungswand 241a. In the same way, this points to the first guide element 240a essentially mirror-image second guide element 240b which is in the 2 B below the insertion opening 210 is shown, a first section 242b and a second section 244b on. Due to the substantially mirror-image embodiment is for the second contact blade 240b and the second free end 222b the same effect as for the interaction of the first guide element 240a and the first contact blade 220a causes, that is, in the unfeathered state of the first position A is the lateral play of the free end 222b much more limited than in the spring-loaded state of the second position B, which is achieved when the mating contact element 700 in the insertion opening 210 is plugged in, for example, is fully inserted. In this case corresponds to a substantially horizontal lower boundary wall 241b the upper boundary wall 241a ,

2c zeigt eine Detailansicht der 2b, in welcher der obere Teil der 2b mit dem ersten Führungselement 240a und der ersten Kontaktlamelle 220a dargestellt ist. In dieser Detailansicht ist zu erkennen, dass das freie Ende 222a der ersten Kontaktlamelle 220a entlang der Lateral-Achse 284 eine Breite (w) aufweist. In der ersten Position (A) im nicht aufgefederten Zustand weist das Führungselement 240a entlang der Lateral-Achse 284 zwischen dem ersten Abschnitt 242a und dem zweiten Abschnitts 244a des ersten Führungselements 240a einen ersten Abstand (d1) auf. Dabei begrenzt der erste Abschnitt 242a die seitliche Bewegung der ersten Kontaktlamelle 220a an ihrer einen Seite und der zweite Abschnitt 244a begrenzt die seitliche Bewegung der ersten Kontaktlamelle 220a an ihrer anderen Seite. Der erste Abstand (d1) beträgt dabei beispielsweise höchstens das 1,03-fache der Breite (w) des freien Endes 222a der ersten Kontaktlamelle 220a. Er kann jedoch auch bis zum 1,05-fachen der Breite (w) oder bis zum 1,1-fachen der Breite (w) betragen. Dadurch, dass der erste Abstand (d1) nur geringfügig größer als die Breite (w) des freien Endes 222a ist, wird das seitliche Spiel des freien Endes 222a im nicht aufgefederten Zustand stark eingeengt, gleichzeitig sind aber beispielsweise fertigungsbedingte Toleranzen in der Breite (w) des freien Endes 222a oder auch Toleranzen beim Biegeprozess des Führungselements 240a möglich, ohne dass das freie Ende 222a mit dem Führungselement 240a verhakt. 2c shows a detailed view of 2 B , in which the upper part of 2 B with the first guide element 240a and the first contact blade 220a is shown. In this detail view it can be seen that the free end 222a the first contact lamella 220a along the lateral axis 284 has a width (w). In the first position (A) in the non-rebound state, the guide element 240a along the lateral axis 284 between the first section 242a and the second section 244a of the first guide element 240a a first distance (d1). This limits the first section 242a the lateral movement of the first contact blade 220a on one side and the second section 244a limits the lateral movement of the first contact blade 220a on the other side. The first distance (d1) is for example at most 1.03 times the width (w) of the free end 222a the first contact lamella 220a , However, it may also be up to 1.05 times the width (w) or up to 1.1 times the width (w). Characterized in that the first distance (d1) only slightly larger than the width (w) of the free end 222a is, the side play becomes the free end 222a in the non-rebound state severely restricted, but at the same time, for example, production-related tolerances in the width (w) of the free end 222a or tolerances in the bending process of the guide element 240a possible without the free end 222a with the guide element 240a hooked.

In der zweiten Position (B) im aufgefederten Zustand der Kontaktlamelle 220a weist der erste Abschnitt 242a vom zweiten Abschnitt 244a entlang der Lateral-Achse 284 einen zweiten Abstand (d2) auf. Dabei ist der der zweite Abstand (d2) größer als der erste Abstand (d1). Der zweite Abstand (d2) beträgt bevorzugt wenigstens das 1,2-fache der Breite (w) des freien Endes 222a der Kontaktlamelle 220a, besonders bevorzugt wenigstens das 1,4-fache der Breite (w) und ganz besonders bevorzugt wenigstens das 1,6-fache der Breite (w) des freien Endes 222a. In the second position (B) in the spring-loaded state of the contact blade 220a indicates the first section 242a from the second section 244a along the lateral axis 284 a second distance (d2). In this case, the second distance (d2) is greater than the first distance (d1). The second distance (d2) is preferably at least 1.2 times the width (w) of the free end 222a the contact blade 220a , more preferably at least 1.4 times the width (w), and most preferably at least 1.6 times the width (w) of the free end 222a ,

In einer anderen hier nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung kann das Führungselement 220a auch nur an einer Seite angeordnet sein. Dann kann die seitliche Bewegung der Kontaktlamelle 220a an ihrer anderen Seite beispielsweise durch die Kontaktkörperwand 202 begrenzt sein. In another embodiment of the invention not shown here, the guide element 220a also be arranged only on one side. Then the lateral movement of the contact blade 220a on the other side, for example through the contact body wall 202 be limited.

In einer weiteren, hier nicht dargestellten Ausführungsform sind die Breite w und der erste Abstand (d1) und der zweite Abstand (d2) nicht auf die Breite (w) des freien Endes 222a der Kontaktlamelle 220a bezogen sondern auf eine Stelle der Kontaktlamelle 220a, die bei einer seitlichen Bewegung entlang der Lateral-Achse 284 als erste mit dem Führungselement 240a in Berührung kommt und somit die seitliche Bewegung der Kontaktlamelle einschränkt. In another embodiment, not shown here, the width w and the first distance (d1) and the second distance (d2) are not equal to the width (w) of the free end 222a the contact blade 220a but based on a position of the contact blade 220a that move laterally along the lateral axis 284 first with the guide element 240a comes in contact and thus limits the lateral movement of the contact blade.

Das Führungselement 240a kann durch eine Variation der Winkel α des ersten Abschnitts 242a bzw. des Winkels β des zweiten Abschnitts 244a bezüglich der oberen Begrenzungswand 241a und durch eine Variation des Abstandes der ersten Position (A) zur zweiten Position (B) entlang der Auffederrichtung 282 unterschiedlich gestaltet werden, um den ersten Abstand (d1) und den zweiten Abstand (d2) an verschiedene technische, räumliche und konstruktive Gegebenheiten anzupassen. Derartige Anpassungserfordernisse können beispielsweise gegeben sein durch eingeschränkte räumliche Situationen, durch die erforderliche räumliche Positioniergenauigkeit beim Einstecken des Gegenkontaktelements 700 oder durch das Ausmaß der zu erwartenden seitlichen Bewegungen im Anwendungsfall. The guide element 240a can by a variation of the angle α of the first section 242a or the angle β of the second section 244a with respect to the upper boundary wall 241a and by a variation of the distance of the first position (A) to the second position (B) along the spring-back direction 282 be designed differently to adapt the first distance (d1) and the second distance (d2) to different technical, spatial and constructive circumstances. Such adaptation requirements can for example be given by limited spatial situations, by the required spatial positioning accuracy when inserting the mating contact element 700 or by the extent of the expected lateral movements in the application.

In 3 ist eine perspektivische Darstellung des Kontaktkörpers 200 gezeigt. In 3 ist eine perspektivische Darstellung des Kontaktkörpers 200 gezeigt. In der Darstellung ist besonders gut zu erkennen, wie die zwei Führungselement 240a, 240b einstückig aus dem Kontaktkörper 200 ausgebildet sind, indem in die seitliche Kontaktkörperwand 202 in Einsteckrichtung 280 betrachtet kurz hinter der Einstecköffnung 210 Einkerbungen 204 eingebracht sind und die Kontaktkörperwand 202 von der Einstecköffnung 210 bis zur Einkerbungen 204 ungefähr mittig derart durchtrennt ist, dass in der Figur betrachtet linksseitig und rechtsseitig der Einstecköffnung 210 je eine obere und eine untere Lasche ausgebildet ist. Dabei bildet die obere linke Lasche den ersten Abschnitt 242a und die rechte obere Lasche den zweiten Abschnitt 244a des ersten Führungselements 240a, wobei sich zwischen dem ersten Abschnitt 242a und dem zweiten Abschnitt 244a die obere Begrenzungswand 241a befindet, welche mit der Kontaktkörperwand 202 verbunden ist. In gleicher Weise bildet die untere linke Lasche den ersten Abschnitt 242b und die rechte untere lasche den zweiten Abschnitt 244b des Führungselements 240b, wobei sich zwischen dem ersten Abschnitt 242b und dem zweiten Abschnitts 224b die untere Begrenzungswand 241b befindet welche mit der Kontaktkörperwand 202 verbunden ist. In 3 is a perspective view of the contact body 200 shown. In 3 is a perspective view of the contact body 200 shown. In the illustration, it is particularly easy to see how the two guide element 240a . 240b in one piece from the contact body 200 are formed by in the lateral contact body wall 202 in the insertion direction 280 considered just behind the insertion opening 210 notches 204 are introduced and the contact body wall 202 from the insertion opening 210 until the notches 204 approximately centrally cut such that viewed in the figure on the left and right side of the insertion 210 each an upper and a lower flap is formed. The upper left flap forms the first section 242a and the right upper flap the second section 244a of the first guide element 240a , being between the first section 242a and the second section 244a the upper boundary wall 241a located, which with the contact body wall 202 connected is. In the same way, the lower left tab forms the first section 242b and the right lower tab the second section 244b of the guide element 240b , being between the first section 242b and the second section 224b the lower boundary wall 241b which is with the contact body wall 202 connected is.

Das dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt beispielhaft ein Buchsenkontaktelement. Es versteht sich, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung auch für hochpolige Buchsenkontakte einsetzbar ist. Ebenso ist es möglich die erfindungsgemäße Steckverbinderanordnung 900 als Direktsteckverbinder für die Direktkontaktierung von Leiterplatten auszubilden, wobei in einem solchen Fall das Kontaktelement 100 z.B. zwei einander zuweisende Klemmbacken aufweist, zwischen denen die Leiterplatte eingeschoben wird und wobei die Kontaktlamellen 220 einseitig oder beidseitig der Leiterplatte angeordnete Kontaktflächen kontaktieren. Auch in einer derartigen Ausführungsform ist eine präzise Führung der Kontaktlamellen 220 beim Einsteckvorgang notwendig, um für jede Kontaktlamelle einen definierten Kontaktpunkt mit der zugehörigen Kontaktfläche der Leiterplatte beim Einsteckvorgang auszubilden und gleichzeitig im zusammengesteckten Zustand genügend Bewegungsspielraum für die Kontaktlamellen im eingesteckten Zustand quer zur Einsteckrichtung zu ermöglichen. The illustrated embodiment shows an example of a socket contact element. It is understood that the device according to the invention can also be used for high-pole socket contacts. It is also possible the connector assembly according to the invention 900 form as a direct connector for the direct contacting of printed circuit boards, in which case the contact element 100 For example, two facing each other jaws, between which the circuit board is inserted and wherein the contact blades 220 Contact surfaces arranged on one side or on both sides of the printed circuit board. Also in such an embodiment is a precise guidance of the contact blades 220 during the insertion process necessary to form a defined contact point with the associated contact surface of the circuit board during the insertion process for each contact blade and at the same time in the mated condition to allow sufficient freedom of movement for the contact blades in the inserted state transversely to the insertion direction.

Das vorgeschlagene Kontaktelement 100 kann generell für alle Kontakt- und, Gegenkontaktelemente bzw. Steckverbinderanordnungen eingesetzt werden, zum Beispiel für Buchsenkontakte, insbesondere für hochpolige Buchsenkontakte. Das vorgeschlagene Kontaktelement 100 kann außerdem für Direktsteckverbinder oder Messerleistenkontakte verwendet werden bzw. als Direktsteckverbinder oder Messerleistenkontakt verwendet werden. The proposed contact element 100 can generally be used for all contact and mating contact elements or connector arrangements, for example for socket contacts, in particular for high-pole socket contacts. The proposed contact element 100 It can also be used for direct connectors or male connector contacts, or used as a direct connector or male connector contact.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1411592 A1 [0005]

Claims

Contact element, in particular socket contact element, suitable for receiving one in a plug-in direction ( 280 ) in the contact element ( 100 ) insertable separate mating contact element ( 700 ), comprising - a contact body ( 200 ) with an insertion opening ( 210 ), - at least one in the interior of the contact body ( 200 ) arranged contact blade ( 220 ), wherein the at least one contact blade ( 220 ) in a suspension direction ( 282 ) transverse to the insertion direction ( 280 ) is deflectable, characterized in that at least one guide element ( 240 ) for the at least one contact blade ( 220 ) on the contact body ( 200 ), wherein the at least one guide element ( 240 ) is designed such that in the non-inserted state of the mating contact element ( 700 ) the at least one guide element ( 240 ) the deflectability of the at least one contact blade ( 220 ) along a lateral axis ( 284 ) transverse to the insertion direction ( 280 ) and transversely to the direction of spring ( 282 ) is more limited than in the inserted state of the mating contact element ( 700 ).

Contact element according to claim 1, characterized in that by the at least one guide element ( 240 ) limited deflectability of the at least one contact blade ( 220 ) along the lateral axis ( 284 ) in the inserted state of the mating contact element ( 700 ) is at least by a factor of 1.5, in particular at least by a factor of 2, greater than in the non-inserted state of the mating contact element ( 700 ).

Contact element according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one contact blade along the lateral axis ( 284 ) has a width (w), wherein the at least one guide element ( 240 ) is formed such that it at a location where it at least one contact blade ( 220 ) in the non-rebound state on one side laterally delimited a first lateral distance (d1) along the lateral axis ( 284 ) of a the at least one contact blade ( 220 ) on its other side limiting structure of the contact body ( 200 ) which is at most 1.1 times the width (w) of the at least one contact blade ( 220 ) along the lateral axis ( 284 ), wherein the at least one guide element ( 240 ) is further configured such that it at a further point where it at least one contact blade ( 220 ) in the spring-loaded state on one side laterally delimited a second lateral distance (d2) along the lateral axis ( 284 ) of a the at least one contact blade ( 220 ) on its other side limiting structure of the contact body ( 200 ), which is at least 1.2 times the width (w) of the at least one contact blade ( 220 ) along the lateral axis ( 284 ), in particular 1.4 times.

Contact element according to one of claims 1 to 3, characterized in that the at least one contact blade ( 220 ) one of the insertion opening ( 210 ) assigning free end ( 222 ) having.

Contact element according to claim 4, characterized in that the at least one guide element ( 240 ) in the area of the free end ( 222 ) of the contact blade ( 220 ), wherein the at least one guide element ( 240 ) a lateral stop for the free end ( 222 ) the at least one contact blade ( 220 ).

Contact element according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one guide element ( 240 ) and the contact body ( 200 ) are integrally formed.

Contact element according to one of the preceding claims, characterized in that the contact body ( 200 ) is formed as a stamped and bent part.

Contact element according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one guide element ( 240 ) a first section ( 242 ) and a second section ( 244 ), the first section ( 242 ) a movement of the at least one contact blade ( 220 ) in one direction of the lateral axis ( 284 ) and the second section ( 244 ) a movement of the at least one contact blade ( 220 ) is bounded in the opposite direction of the lateral axis, the first section ( 242 ) and the second section ( 244 ) are formed such that their distance from each other along the lateral axis ( 284 ) with increasing distance from the center of the insertion opening ( 210 ).

Contact element according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one contact blade ( 220 ) one in the direction of the mating contact element ( 700 ) from the contact blade ( 220 ) excellent contact point structure ( 224 ), which in the inserted state of the mating contact element ( 700 ) in mechanical and electrical contact with the mating contact element ( 700 ) stands.

Contact element according to one of the preceding claims, characterized in that in the contact element ( 100 ) at least two contact blades ( 220 ) are provided, in particular at least two with respect to the insertion direction ( 280 ) opposing contact blades ( 220 ).