DE102014214092A1

DE102014214092A1 - OIL MIST SEPARATOR

Info

Publication number: DE102014214092A1
Application number: DE201410214092
Authority: DE
Inventors: Yohei c/o Toyota Boshoku Kabushiki Kaish Terashima
Original assignee: Toyota Boshoku Corp
Current assignee: Toyota Boshoku Corp
Priority date: 2013-08-01
Filing date: 2014-07-21
Publication date: 2015-02-05
Also published as: JP6136725B2; JP2015031195A

Abstract

Es ist ein Ölnebelabscheider vorgesehen, der in der Lage ist, eine Ölabscheideleistung zu vergrößern und der einen hohen Flexibilitätsgrad in einem Design und einer Produktion aufweist. Der Abscheider ist ein Ölnebelabscheider, der in einem Zylinderkopfteil angeordnet ist, um eine Ölkomponente von einem Leckgas abzuscheiden, wobei der Ölnebelabscheider eine Zylinderkopfabdeckung, deren Bodenflächenseite offen ist; eine Ablenk- bzw. Fangplatte, die angeordnet ist, um die Bodenflächenseite der Zylinderkopfabdeckung davon abzuhalten, eine Gasströmungsbahn S auszubilden, durch die das Leckgas zwischen der Ablenkplatte und der Zylinderkopfabdeckung strömt; und ein Nockenspülbauteil aufweist, das an der unteren Flächenseite der Ablenkplatte angeordnet ist, um ein Öl in ein Maschinenventilsystem zu tropfen. Das Nockenspülbauteil weist einen Gasführungsteil auf, der mit einem Gaseinleitungsanschluss ausgebildet ist und das Leckgas, das von dem Gaseinleitungsanschluss eingeleitet ist, zu der Gasströmungsbahn führt.There is provided an oil mist separator capable of increasing oil separation efficiency and having a high degree of flexibility in design and production. The separator is an oil mist separator disposed in a cylinder head part to separate an oil component from a leak gas, the oil mist separator having a cylinder head cover whose bottom surface side is open; a baffle plate arranged to prevent the bottom surface side of the cylinder head cover from forming a gas flow path S through which the leak gas flows between the baffle plate and the cylinder head cover; and a cam scavenging member disposed on the lower surface side of the baffle to drip an oil into an engine valve system. The cam scavenging member has a gas guide member formed with a gas introduction port and guiding the leak gas introduced from the gas introduction port to the gas flow path.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG BACKGROUND OF THE INVENTION

Technisches Gebiet Technical area

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Ölnebelabscheider und noch genauer auf einen Ölnebelabscheider, der in der Lage ist, die Ölabscheideleistung zu verstärken, und der einen hohen Flexibilitätsgrad im Design und bei der Produktion hat. The present invention relates to an oil mist separator, and more particularly to an oil mist separator capable of enhancing the oil separation efficiency and having a high degree of flexibility in design and production.

Beschreibung des Stands der Technik Description of the Related Art

Ölnebelabscheider, die in einem Zylinderkopfteil angeordnet sind, um eine Ölkomponente von einem Kurbelgehäuseentlüftungsgas bzw. Leckgas (Blow-by-Gas) zu trennen, sind gemeinhin als konventionelle Ölnebelabscheider bekannt (zum Beispiel siehe JP 2007-127014 A ). JP 2007-127014 A offenbart, dass ein Ölnebelabscheider eine Zylinderkopfabdeckung, deren Bodenflächenseite geöffnet ist; eine Ablenk- bzw. Fangplatte, die angeordnet ist, um die Bodenflächenseite der Zylinderkopfabdeckung davon abzuhalten, eine Gasströmungsbahn auszubilden, durch die das Blow-by-Gas zwischen der Ablenkplatte und der Zylinderkopfabdeckung strömt; und ein Nockenspülbauteil aufweist, das an der unteren Flächenseite der Ablenkplatte angeordnet ist, um ein Öl in ein Maschinenventilsystem zu tropfen. Der zitierte Ölnebelabscheider ist gestaltet, um das Blow-by-Gas bzw. das Leckgas von dem Gaseinleitungsanschluss, der in der Ablenkplatte ausgebildet ist, in die Gasströmungsbahn einzuleiten. Oil mist eliminators arranged in a cylinder head part to separate an oil component from a blow-by gas are commonly known as conventional oil mist separators (for example, see JP 2007-127014 A ). JP 2007-127014 A discloses that an oil mist separator has a cylinder head cover whose bottom surface side is opened; a baffle plate arranged to prevent the bottom surface side of the cylinder head cover from forming a gas flow path through which the blow-by gas flows between the baffle plate and the cylinder head cover; and a cam scavenging member disposed on the lower surface side of the baffle to drip an oil into an engine valve system. The cited oil mist separator is configured to introduce the blow-by gas into the gas flow path from the gas introduction port formed in the baffle.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG SUMMARY OF THE INVENTION

Jedoch hat der vorangehend beschriebene, konventionelle Ölnebelabscheider einen Aufbau, bei dem der Gaseinleitungsanschluss für Blow-by-Gas bzw. Leckgas in der Ablenk- bzw. Fangplatte ausgebildet ist. Daher muss sich in Abhängigkeit von der Position einer Struktur, die zum Beispiel in einer Gas-Flüssigkeits-Abscheidung involviert ist und an der Ablenkplatte vorgesehen ist, der Gaseinleitungsanschluss an einer Position, an der die Ölnebelkonzentration hoch ist, oder an einer Position befinden, an der das Öl, das von dem Nocken verteilt bzw. zerstreut wird, aufschlägt bzw. auftrifft, wodurch die Verschlechterung in einer Ölabscheideleistung verursacht wird. However, the above-described conventional oil mist separator has a structure in which the gas introduction port for blow-by gas is formed in the deflecting plate. Therefore, depending on the position of a structure involved in, for example, gas-liquid separation and provided on the baffle plate, the gas introduction port has to be at a position where the oil mist concentration is high or at a position which impacts the oil scattered from the cam, thereby causing the deterioration in oil separation efficiency.

Die vorliegende Erfindung wurde im Lichte der vorangehend beschriebenen, vorliegenden Situation gemacht und zielt auf ein Vorsehen eines Ölnebelabscheiders ab, der in der Lage ist, die Ölabscheideleistung zu verbessern, und der einen hohen Grad einer Flexibilität in Design und Produktion hat. The present invention has been made in light of the above situation, and aims at providing an oil mist separator capable of improving the oil separation efficiency and having a high degree of flexibility in design and production.

Ein Aspekt der vorliegenden Ausführungsformen sieht einen Ölnebelabscheider vor, der in einem Zylinderkopfteil angeordnet ist, um eine Ölkomponente von einem Leckgas zu trennen bzw. abzuscheiden, wobei der Ölnebelabscheider folgendes aufweist: eine Zylinderkopfabdeckung, deren Bodenflächenseite geöffnet ist; eine Ablenk- bzw. Fangplatte, die angeordnet ist, um die Bodenflächenseite der Zylinderkopfabdeckung zu blockieren bzw. zu versperren, um eine Gasströmungsbahn auszubilden, durch die das Leckgas zwischen der Ablenkplatte und der Zylinderkopfabdeckung strömt; und ein Nockenspülbauteil, das auf der unteren Flächenseite der Ablenkplatte angeordnet ist, um ein Öl in ein Maschinenventilsystem zu tropfen. Das Nockenspülbauteil hat einen Gasführungsteil, der mit einem Gaseinleitungsanschluss ausgebildet ist, und führt das Leckgas, das von dem Gaseinleitungsanschluss zu der Gasströmungsbahn hin eingeleitet wird. One aspect of the present embodiments provides an oil mist separator disposed in a cylinder head portion for separating an oil component from a leak gas, the oil mist separator comprising: a cylinder head cover whose bottom surface side is opened; a baffle plate arranged to block the bottom surface side of the cylinder head cover to form a gas flow path through which the leak gas flows between the baffle plate and the cylinder head cover; and a cam scavenging member disposed on the lower surface side of the baffle to drip an oil into an engine valve system. The cam purging member has a gas guide member formed with a gas introduction port, and guides the leak gas introduced from the gas introduction port toward the gas flow path.

In einem weiteren Aspekt ist der Gasführungsteil mit einer Ablenkwand versehen, die sich von der Umfangsseite des Gaseinleitungsanschlusses aus, der nach unten hin geöffnet ist, zylindrisch nach oben erstreckt. In another aspect, the gas guide member is provided with a baffle extending cylindrically upward from the peripheral side of the gas introduction port, which is opened downwardly.

In einem weiteren Aspekt ist der Gasführungsteil mit einer Ablenk- bzw. Fangtafel versehen, mit der das Leckgas, das von dem Gaseinleitungsanschluss eingeleitet wird, kollidiert. In another aspect, the gas guide member is provided with a deflector catcher with which the leak gas introduced from the gas introduction port collides.

In einem weiteren Aspekt ist die Ablenkplatte mit einer Ablenktafel versehen, deren untere Endseite der oberen Endseite der Ablenktafel des Gasführungsteils gegenüberliegt. In another aspect, the baffle is provided with a baffle whose lower end side faces the upper end side of the baffle of the gas guide member.

In einem weiteren Aspekt ist der Gaseinleitungsanschluss in der horizontalen Richtung geöffnet. In another aspect, the gas introduction port is opened in the horizontal direction.

In einem weiteren Aspekt ist der Gaseinleitungsanschluss an einer Position vorgesehen ist, die basierend auf der Verteilung bzw. den Verteilungen der Konzentration und/oder einer Korngröße bzw. Tröpfchengröße eines Ölnebels in dem Zylinderkopfteil bestimmt ist. In another aspect, the gas introduction port is provided at a position determined based on the distribution of the concentration and / or a grain size of an oil mist in the cylinder head part.

In einem weiteren Aspekt hat die Ablenkplatte einen Wölbungsteil, der sich nach oben hin wölbt, und der Gasführungsteil führt das Leckgas, das von dem Gaseinleitungsanschluss aus eingeleitet wird, zu dem Innenraum des Wölbungsteils. In another aspect, the baffle has a bulge portion that bulges upward, and the gas guide portion guides the leak gas, which is introduced from the gas introduction port, to the interior of the bulge portion.

Der Ölnebelabscheider der vorliegenden Ausführungsform weist eine Zylinderkopfabdeckung, deren Bodenflächenseite geöffnet ist; eine Ablenk- bzw. Fangplatte, die angeordnet ist, um die Bodenflächenseite der Zylinderkopfabdeckung zu blockieren bzw. zu verstellen, um eine Gasströmungsbahn auszubilden, durch die das Leckgas zwischen der Ablenkplatte und der Zylinderkopfabdeckung strömt; und ein Nockenspülbauteil auf, das an der unteren Flächenseite der Ablenkplatte angeordnet ist, um ein Öl in ein Maschinenventilsystem hinein zu tropfen. Das Nockenspülbauteil hat einen Gasführungsteil, der mit einem Gaseinleitungsanschluss ausgebildet ist und das Leckgas, das von dem Gaseinleitungsanschluss aus eingeleitet wird, zu der Gasströmungsbahn hin führt. Ein Nockenspülbauteil mit der Öltropffunktion wird in dieser Art und Weise effektiv verwendet, wodurch es möglich gemacht wird, einen Gaseinleitungsanschluss an einer geeigneten Position ungeachtet der Position einer Struktur vorzusehen, welche zum Beispiel in eine Gas-Flüssigkeits-Abscheidung involviert ist und an der Ablenkplatte vorgesehen ist, ohne die Anzahl der Teile, der Zusammenbauschritte oder dergleichen zu erhöhen. Deshalb ist es möglich, die Ölabscheideleistung bzw. das Ölabscheideverhalten zu verbessern und außerdem den Flexibilitätsgrad in einem Design und Produktion zu verbessern. The oil mist separator of the present embodiment has a cylinder head cover whose bottom surface side is opened; a baffle plate arranged to block the bottom surface side of the cylinder head cover to form a gas flow path through which the leak gas is interposed between the gas flow path Baffle and the cylinder head cover flows; and a cam scavenging member disposed on the lower surface side of the baffle to drip an oil into an engine valve system. The cam purging member has a gas guide member formed with a gas introduction port and guiding the leak gas introduced from the gas introduction port toward the gas flow path. A cam flushing member having the oil dropping function is effectively used in this manner, thereby making it possible to provide a gas introduction port at an appropriate position regardless of the position of a structure involved in gas-liquid separation and provided on the baffle plate, for example is without increasing the number of parts, the assembly steps or the like. Therefore, it is possible to improve the oil separation performance and the oil separation performance and also to improve the degree of flexibility in design and production.

Wenn der vorangehend beschriebene Gasführungsteil mit einer Ablenkwand versehen ist, die sich von der Umfangsseite des Gaseinleitungsanschlusses, der nach oben hin geöffnet ist, zylindrisch nach oben erstreckt, unterdrückt die Ablenkwand die Infiltration eines Öls, das von dem Nocken wegspritzt, und eines Öls, das durch eine Evakuierung einer Vakuumpumpe in dem Gaseinleitungsanschluss verteilt bzw. verstreut wird. When the above-described gas guide member is provided with a baffle extending cylindrically upward from the peripheral side of the gas introduction port which is opened upward, the baffle suppresses the infiltration of an oil splashed away from the cam and an oil is distributed or evacuated by evacuation of a vacuum pump in the gas introduction port.

Außerdem, wenn der vorangehend beschriebene Gasführungsteil mit einer Ablenkplatte versehen ist, mit der das Leckgas von dem vorangehend beschriebenen Gaseinleitungsteil aus eingeleitet wird, kollidiert das Leckgas mit der Ablenkplatte derart, dass die Ölkomponente separiert bzw. abgeschieden wird. Daher kann das Nockenspülbauteil ferner effektiv bzw. wirksam verwendet werden. In addition, when the above-described gas guide member is provided with a baffle with which the leak gas is introduced from the above-described gas introduction part, the leakage gas collides with the baffle such that the oil component is separated. Therefore, the cam flushing member can be further effectively used.

Außerdem, wenn die vorangehend beschriebene Ablenkplatte mit einer Ablenktafel versehen ist, deren untere Endseite der oberen Endseite der Ablenktafel des Gasführungsteils gegenüberliegt, ist die Ablenktafel, die eine Labyrinthstruktur bildet (Gas-Flüssigkeits-Abscheidestruktur), vorgesehen, um in die Ablenkplatte und das Nockenspülbauteil aufgeteilt zu sein, wodurch es möglich gemacht wird, eine gute Formbarkeit zu bieten. In addition, when the above-described baffle plate is provided with a baffle whose lower end side faces the upper end side of the baffle of the gas guide member, the baffle plate, which forms a labyrinth structure (gas-liquid separation structure), is provided to enter the baffle and the cam scavenging member which makes it possible to provide good formability.

Außerdem wird dann, wenn der vorangehend beschriebene Gaseinleitungsanschluss in der horizontalen Richtung geöffnet ist, die Infiltration eines Öls, das von dem Nocken wegspritzt, und eines Öls, das durch eine Evakuierung einer Vakuumpumpe zerstreut wird, in den Gaseinleitungsanschluss unterdrückt bzw. niedergehalten. In addition, when the above-described gas introduction port is opened in the horizontal direction, the infiltration of an oil splashed away from the cam and an oil scattered by evacuation of a vacuum pump is suppressed into the gas introduction port.

Ferner kann dann, wenn der vorangehend beschriebene Gaseinleitungsanschluss an einer Position vorgesehen ist, die basierend auf der Verteilung bzw. den Verteilungen der Konzentration und/oder einer Tröpfchengröße bzw. Korngröße eines Ölnebels in dem Zylinderkopfteil bestimmt ist, der Gaseinleitungsanschluss an einer Position vorgesehen sein, an der die Ölnebelkonzentration relativ gering ist oder an der der Ölnebelpartikeldurchmesser relativ groß ist. Further, when the above-described gas introduction port is provided at a position determined based on the distribution (s) of concentration and / or a droplet size of an oil mist in the cylinder head part, the gas introduction port may be provided at a position. where the oil mist concentration is relatively low or where the oil mist particle diameter is relatively large.

Wenn die vorangehend beschriebene Ablenk- bzw. Fangplatte einen Wölbungsteil hat, der sich nach oben hin vorwölbt, und der vorangehend beschriebene Gasführungsteil das Leckgas, das von dem Gaseinleitungsanschluss eingeleitet wird, zu dem inneren Raum des Wölbungsteils hin führt, wird der Wölbungsteil verwendet, um einen Gas-Flüssigkeits-Abscheideaufbau zu bilden, wodurch es möglich gemacht wird, die Größe zu verringern, während die Ölabscheideeffizienz verbessert wird. When the above-described deflecting plate has a bulging portion that bulges upward and the above-described gas guiding portion conducts the leakage gas introduced from the gas introduction port toward the inner space of the bulging portion, the bulging portion is used to form a gas-liquid separation structure, thereby making it possible to reduce the size while improving the oil separation efficiency.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Die vorliegende Erfindung ist ferner in der detaillierten Beschreibung, welche folgt, mit Bezug auf die bekannte Vielzahl von Zeichnungen mittels nicht beschränkenden Beispielen von beispielhaften Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben, in denen gleiche Bezugszeichen ähnliche Teile über die mehreren Ansichten der Zeichnungen hinweg repräsentieren, und wobei: The present invention is further described in the detailed description which follows, with reference to the known plurality of drawings by way of non-limiting examples of exemplary embodiments of the present invention, in which like reference numerals represent like parts throughout the several views of the drawings, and wherein: FIG :

1 eine vertikale Querschnittsansicht eines Ölnebelabscheiders gemäß Beispiel 1 ist; 1 Fig. 4 is a vertical cross-sectional view of an oil mist separator according to Example 1;

2 eine Querschnittsansicht entlang der Linie II-II in 1 ist; 2 a cross-sectional view taken along the line II-II in 1 is;

3 eine perspektivische Explosionsansicht eines wesentlichen Teils des vorangehend beschriebenen Ölnebelabscheiders ist; 3 an exploded perspective view of an essential part of the above-described oil mist separator;

4 eine IV-Pfeilansicht von 1 ist; 4 an IV arrow view of 1 is;

5 eine vertikale Querschnittsansicht eines Ölnebelabscheiders gemäß Beispiel 2 ist; und 5 Fig. 3 is a vertical cross-sectional view of an oil mist separator according to Example 2; and

6 eine vertikale Querschnittsansicht eines Ölnebelabscheiders gemäß Beispiel 3 ist. 6 is a vertical cross-sectional view of an oil mist separator according to Example 3.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMENDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS

Die hierin gezeigten Besonderheiten sind mittels eines Beispiels und lediglich zum Zwecke einer illustrativen Diskussion der Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung und werden zum Vorsehen dessen präsentiert, was als die hilfreichste und am einfachsten zu verstehende Beschreibung der Prinzipien und konzeptionellen Aspekte der vorliegenden Erfindung erachtet wird. In dieser Hinsicht wird kein Versuch gemacht, strukturelle Details der vorliegenden Erfindung in größerer Genauigkeit zu zeigen, als für das fundamentale Verstehen der vorliegenden Erfindung notwendig ist, wobei die Beschreibung mit den Zeichnungen genommen wird, was es dem Fachmann ersichtlich macht, wie die Formen der vorliegenden Erfindung in der Praxis verkörpert sein können. The particularities shown herein are presented by way of example and for purposes of illustration of the embodiments of the present invention only, and are presented to provide what is believed to be the most helpful and easy-to-understand description of the invention Principles and conceptual aspects of the present invention. In this regard, no attempt is made to show structural details of the present invention in greater detail than is necessary for the basic understanding of the present invention, the description being taken with the drawings, which will be apparent to those skilled in the art as the forms of the present invention can be embodied in practice.

<Ölnebelabscheider><Oil Mist Separators>

Der Ölnebelabscheider gemäß dieser Ausführungsform ist ein Ölnebelabscheider (1, 31, 41), der in einem Zylinderkopfteil (H) angeordnet ist, um eine Ölkomponente von einem Kurbelgehäuseentlüftungsgas bzw. einem Leckgas (Blow-by-Gas) abzuscheiden, und weist eine Zylinderkopfabdeckung (2), deren Bodenflächenseite offen bzw. geöffnet ist; eine Ablenk- bzw. Fangplatte (3), die angeordnet ist, um die Bodenflächenseite der Zylinderkopfabdeckung zu blockieren bzw. zu verstellen, um eine Gasströmungsbahn (S) auszubilden, durch die das Leckgas zwischen der Ablenkplatte und der Zylinderkopfabdeckung strömt; und ein Nockenspül- bzw. -beregnungsbauteil (4) auf, das auf der unteren Flächenseite der Ablenkplatte angeordnet ist, um ein Öl in ein Maschinenventilsystem zu tropfen (siehe zum Beispiel 1, 5 und 6). Das Nockenspülbauteil (4) hat einen Gasführungsteil (22, 43), der mit einem Gaseinleitungsanschluss (27, 44) ausgebildet ist, und führt das Leckgas, das von dem Gaseinleitungsanschluss aus eingeleitet ist, zu der Gasströmungsbahn (S). The oil mist separator according to this embodiment is an oil mist separator ( 1 . 31 . 41 ) disposed in a cylinder head part (H) to separate an oil component from a crankcase ventilation gas and a blow-by gas, respectively, and has a cylinder head cover (FIG. 2 ) whose bottom surface side is open or opened; a deflecting or catching plate ( 3 ) arranged to block the bottom surface side of the cylinder head cover to form a gas flow path (S) through which the leak gas flows between the baffle plate and the cylinder head cover; and a cam flush component ( 4 ) disposed on the lower surface side of the baffle to drip an oil into an engine valve system (see, for example 1 . 5 and 6 ). The cam flushing component ( 4 ) has a gas guide part ( 22 . 43 ) connected to a gas inlet port ( 27 . 44 ), and guides the leak gas introduced from the gas introduction port to the gas flow path (S).

Als der Ölnebelabscheider gemäß dieser Ausführungsform kann solch eine Form angenommen werden, bei der der vorangehend beschriebene Gasführungsteil (22) mit einer Ablenkwand (28) versehen ist, die sich von der Umfangsseite des Gaseinleitungsanschlusses (27), der sich nach unten hin öffnet (siehe zum Beispiel 1 und 5), zylindrisch nach oben erstreckt. As the oil mist separator according to this embodiment, such a shape may be adopted as that in which the above-described gas guide part (FIG. 22 ) with a baffle ( 28 ), which extends from the peripheral side of the gas inlet connection ( 27 ), which opens downwards (see for example 1 and 5 ), extends cylindrically upwards.

Als der Ölnebelabscheider gemäß dieser Ausführungsform kann solch eine Form angenommen werden, bei der der vorangehend beschriebene Gasführungsteil (22) mit einer Ablenk- bzw. Fangtafel (29) versehen ist, mit der das Lackgas (G), das von dem Gaseinleitungsanschluss (27) aus eingeleitet wird, kollidiert (siehe zum Beispiel 1 und 5). As the oil mist separator according to this embodiment, such a shape may be adopted as that in which the above-described gas guide part (FIG. 22 ) with a deflecting or catching plate ( 29 ), with which the paint gas (G) coming from the gas inlet connection ( 27 ) is initiated, collides (see for example 1 and 5 ).

In dem Fall der vorangehend beschriebenen Formen kann zum Beispiel die vorangehend beschriebene Ablenkplatte (3) mit einer Ablenktafel (9) versehen sein, deren untere Endseite der oberen Endseite der Ablenktafel (29) des Gasführungsteils (22) gegenüberliegt (siehe zum Beispiel 1 und 5). Daher ist die Ablenk- bzw. Fangtafel, die eine Labyrinthstruktur bildet (Gas-Flüssigkeits-Abscheidestruktur), vorgesehen, um in die Ablenkplatte und das Nockenspülbauteil aufgeteilt bzw. separiert zu sein, was es möglich macht, eine gute Formbarkeit vorzusehen. In the case of the shapes described above, for example, the above-described baffle plate (FIG. 3 ) with a deflection board ( 9 ) whose lower end side of the upper end side of the Ablenkktafel ( 29 ) of the gas-conducting part ( 22 ) (see for example 1 and 5 ). Therefore, the baffle constituting a labyrinth structure (gas-liquid separation structure) is provided to be partitioned into the baffle plate and the cam scavenging member, making it possible to provide good moldability.

Als der Ölnebelabscheider gemäß dieser Ausführungsform kann solch eine Form angenommen werden, bei der der vorangehend beschriebene Gaseinleitungsanschluss (44) in der horizontalen Richtung geöffnet ist (siehe zum Beispiel 6). As the oil mist separator according to this embodiment, such a form may be adopted as that in which the above-described gas introduction port (FIG. 44 ) is open in the horizontal direction (see for example 6 ).

Als der Ölnebelabscheider gemäß dieser Ausführungsform kann solch eine Form angenommen werden, bei der der vorangehend beschriebene Gaseinleitungsanschluss (27, 44) an einer Position vorgesehen ist, die basierend auf der Verteilung bzw. den Verteilungen der Konzentration und/oder einer Korngröße bzw. Tröpfchengröße eines Ölnebels in dem Zylinderkopfteil (H) bestimmt ist. As the oil mist separator according to this embodiment, such a form may be adopted as that in which the above-described gas introduction port (FIG. 27 . 44 ) is provided at a position determined based on the distribution (s) of concentration and / or a grain size of an oil mist in the cylinder head part (H).

Als der Ölnebelabscheider gemäß dieser Ausführungsform kann zum Beispiel der vorangehend beschriebene Gaseinleitungsanschluss (27, 44) an einer Position vorgesehen sein, die in der horizontalen Richtung von einem Nocken (25) entfernt ist (siehe zum Beispiel 2). Dies unterdrückt ferner zuverlässig die Infiltration bzw. ein Eindringen eines Öls in den Gaseinleitungsanschluss, das von dem Nocken wegspritzt und dergleichen. As the oil mist separator according to this embodiment, for example, the above-described gas introduction port (FIG. 27 . 44 ) may be provided at a position in the horizontal direction of a cam ( 25 ) is removed (see for example 2 ). This also reliably suppresses the infiltration of an oil into the gas introduction port, which splashes away from the cam and the like.

Als der Ölnebelabscheider gemäß dieser Ausführungsform kann solch eine Form angenommen werden bzw. gegeben sein, bei der die vorangehend beschriebene Ablenkplatte (3) einen Wölbungsteil (8, 33) hat, der sich nach oben hin vorwölbt, und der vorangehend beschriebene Gasführungsteil (22, 43) das Leckgas bzw. Blow-By-Gas, das von dem Gaseinleitungsanschluss (27, 44) eingeleitet wird, zu dem inneren Raum (S1) des Wölbungsteils führt, der die Gasströmungsbahn (S) bildet (siehe zum Beispiel 1, 5 und 6). Daher wird der Wölbungsteil verwendet, um einen Gas-Flüssigkeits-Abscheidungsaufbau zu bilden, wodurch es möglich gemacht wird, die Größe zu verringern, während die Ölabscheideeffizienz verbessert wird. As the oil mist separator according to this embodiment, such a shape as that in which the above-described baffle plate (FIG. 3 ) a curvature part ( 8th . 33 ), which bulges upwards, and the previously described gas guide part ( 22 . 43 ) the blow-by gas or gas blow-by gas from the gas inlet port ( 27 . 44 ) leading to the inner space (S1) of the bulging part which forms the gas flow path (S) (see for example 1 . 5 and 6 ). Therefore, the bulge portion is used to form a gas-liquid deposition structure, thereby making it possible to reduce the size while improving the oil separation efficiency.

Beispiele Examples

Hiernach wird die vorliegende Erfindung im Detail mit Bezug auf die Zeichnungen mittels Beispielen erläutert. Hereinafter, the present invention will be explained in detail with reference to the drawings by way of examples.

(1) Konfiguration des Ölnebelabscheiders (1) Oil mist separator configuration

Ein Ölnebelabscheider 1 gemäß dieser Ausführungsform ist in einem Zylinderkopfteil (H) einer Maschine angeordnet, um eine Ölkomponente von einem Leckgas abzuscheiden, das in der Maschine erzeugt wird, wie in 1 bis 3 gezeigt ist. Dieser Ölnebelabscheider 1 weist eine Zylinderkopfabdeckung 2, eine Ablenkplatte 3 und eine Nockenspülplatte 4 (die als das „Nockenspül- bzw. -beregnungsbauteil“ gemäß der vorliegenden Erfindung veranschaulicht ist bzw. bezeichnet wird) auf, was nachfolgend beschrieben wird. An oil mist separator 1 According to this embodiment, in a cylinder head part (H) one Machine arranged to separate an oil component from a leakage gas generated in the machine, as in 1 to 3 is shown. This oil mist separator 1 has a cylinder head cover 2 , a baffle 3 and a cam rinsing plate 4 (which is illustrated as the "cam flushing member" according to the present invention), which will be described below.

Unterdessen wird in diesem Beispiel der vorangehend beschriebene Zylinderkopfteil H definiert, um eine Vakuumpumpe bzw. Unterdruckpumpe (nicht gezeigt) zum Erzeugen eines Unterdrucks eines Bremskraftverstärkers aufzuweisen. Streuöl bzw. Zerstreuungsöl wird innerhalb des Zylinderkopfteils H durch die Evakuierung dieser Unterdruckpumpe erzeugt. Meanwhile, in this example, the above-described cylinder head part H is defined to include a vacuum pump (not shown) for generating a negative pressure of a brake booster. Scattering oil is generated within the cylinder head part H by the evacuation of this vacuum pump.

Die vorangehend beschriebene Zylinderkopfabdeckung 2 ist aus einem Harz hergestellt und in einer Form ausgebildet, bei der die Bodenflächenseite geöffnet bzw. offen ist. Diese Zylinderkopfabdeckung 2 weist eine obere Wand 2a und eine Seitenwand 2b auf, die sich von der Umfangsseite dieser oberen Wand 2a nach unten hin erstreckt. Außerdem ist die Zylinderkopfabdeckung 2 mit einem Gasherleitungsanschluss 6 zum Herleiten bzw. Zuleiten des Leckgases nach einer Abscheidung der Ölkomponente zur Außenseite hin ausgebildet (siehe 1). The cylinder head cover described above 2 is made of a resin and formed in a shape in which the bottom surface side is opened or open. This cylinder head cover 2 has an upper wall 2a and a side wall 2 B on, extending from the peripheral side of this upper wall 2a extends downwards. In addition, the cylinder head cover 2 with a gas discharge connection 6 for deriving the leakage gas after a separation of the oil component to the outside formed (see 1 ).

Die vorangehend beschriebene Ablenk- bzw. Fangplatte 3 ist aus einem Harz hergestellt und angeordnet, um die Bodenseite der Zylinderkopfabdeckung 2 zu sperren bzw. zu blockieren. Die Außenumfangsseite dieser Ablenkplatte 3 ist an die Anlagefläche der Zylinderkopfabdeckung 2 durch ein Vibrationsschweißen gefügt. Außerdem ist die Ablenkplatte 3 mit einem Ölablaufteil 7 zum externen Abgeben der Ölkomponente versehen, die von dem Leckgas abgeschieden wird (siehe 1). The deflection or catch plate described above 3 is made of a resin and arranged around the bottom side of the cylinder head cover 2 to block or block. The outer peripheral side of this baffle 3 is to the contact surface of the cylinder head cover 2 joined by a vibration welding. In addition, the baffle plate 3 with an oil drain part 7 for externally discharging the oil component, which is separated from the leakage gas (see 1 ).

Die vorangehend beschriebene Ablenkplatte 3 ist mit einem Wölbungsteil 8 ausgebildet, der sich nach oben hin wölbt. Dieser Wölbungsteil 8 weist eine ansteigende Wand 8a, die sich von der oberen Fläche der Ablenkplatte 3 aus erhebt, und eine obere Wand 8b auf, die sich an der oberen Endseite dieser ansteigenden Wand 8a anschließt. Diese obere Wand 8b ist mit einer Ablenktafel 9 ausgebildet, die sich innerhalb des inneren Raums bzw. Innenraums S1 des Wölbungsteils 8 nach unten hin erstreckt. Ferner ist eine Öffnung 10, die sich mit dem Innenraum S1 des Wölbungsteils 8 verbindet, an der Bodenseite des Wölbungsteils 8 der Ablenkplatte 3 ausgebildet. The deflection plate described above 3 is with a vault part 8th formed, which bulges upwards. This vault part 8th has a rising wall 8a extending from the top surface of the baffle 3 rises, and an upper wall 8b on, located on the upper end side of this rising wall 8a followed. This top wall 8b is with a deflector board 9 formed within the inner space S1 of the buckle portion 8th extends downwards. There is also an opening 10 that align with the interior S1 of the curvature part 8th connects, at the bottom side of the vaulting part 8th the baffle 3 educated.

Zwischen der Zylinderkopfabdeckung 2 und der Ablenkplatte 3 ist eine Gasströmungsbahn S ausgebildet, durch die ein Leckgas strömt, und eine erste Gas-Flüssigkeits-Abscheidungsstruktur 11 und eine zweite Gas-Flüssigkeits-Abscheidungsstruktur 12 zum Abscheiden einer Ölkomponente von dem Leckgas sind vorgesehen, wie in 1 gezeigt ist. Diese Gasströmungsbahn S hat einen inneren Raum S1 des Wölbungsteils 8 und einen Raum S2, der durch die Zylinderkopfabdeckung 2 und die Ablenkplatte 3 umgeben ist.Between the cylinder head cover 2 and the baffle 3 is formed a gas flow path S through which a leak gas flows, and a first gas-liquid separation structure 11 and a second gas-liquid separation structure 12 for separating an oil component from the leak gas are provided as in 1 is shown. This gas flow path S has an inner space S1 of the bulge portion 8th and a space S2 passing through the cylinder head cover 2 and the baffle 3 is surrounded.

Die vorangehend beschriebene erste Gas-Flüssigkeits-Abscheidungsstruktur 11 weist ein Düsenloch 14 und eine Kollisions- bzw. Prallwand 15 auf, die diesem Düsenloch 14 gegenüberliegt. Dieses Düsenloch 14 ist in einer ansteigenden Wand 8a des Wölbungsteils 8 ausgebildet. Außerdem ist die Prallwand 15 in der Zylinderkopfabdeckung 2 ausgebildet. Das Leckgas, das innerhalb des inneren Raums S1 des Wölbungsteils 8 strömt, wird in einer Strömungsrate beschleunigt, wenn es durch das Düsenloch 14 hindurchtritt, und kollidiert mit der Prallwand 15, so dass die Ölkomponente abgeschieden wird.The first gas-liquid separation structure described above 11 has a nozzle hole 14 and a collision or baffle wall 15 on top of that nozzle hole 14 opposite. This nozzle hole 14 is in a rising wall 8a of the curvature part 8th educated. In addition, the baffle wall 15 in the cylinder head cover 2 educated. The leak gas inside the inner space S1 of the bulge part 8th flows, is accelerated at a flow rate when passing through the nozzle hole 14 passes, and collides with the baffle 15 so that the oil component is separated.

Die vorangehend beschriebene zweite Gas-Flüssigkeits-Abscheidungsstruktur 12 weist ein Düsenloch 17 und eine Prallwand 18 auf, die diesem Düsenloch 17 gegenüberliegt. Dieses Düsenloch 17 ist in einem sich neigenden Teil 19a einer Biegungswand ausgebildet, die an der Zylinderkopfabdeckung 2 ausgebildet ist. Außerdem ist die Prallwand 18 an der Ablenk- bzw. Fangplatte 3 ausgebildet. Das Leckgas bzw. Kurbelgehäuseentlüftungsgas, das durch die Gasströmungsbahn S strömt, wird in einer Strömungsrate beschleunigt, wenn es durch das Düsenloch 17 tritt, und kollidiert mit der Prallwand 18, so dass die Ölkomponente abgeschieden wird. The above-described second gas-liquid separation structure 12 has a nozzle hole 17 and a baffle 18 on top of that nozzle hole 17 opposite. This nozzle hole 17 is in a declining part 19a a bend wall formed on the cylinder head cover 2 is trained. In addition, the baffle wall 18 at the deflection or catch plate 3 educated. The crankcase ventilation gas flowing through the gas flow path S is accelerated at a flow rate as it passes through the nozzle hole 17 occurs, and collides with the baffle 18 so that the oil component is separated.

Die vorangehend beschriebene Nockenspülplatte 4 ist aus einem Harz hergestellt und an der unteren Flächenseite der Ablenkplatte 3 angeordnet, wie in 1 bis 4 gezeigt ist. Die Außenumfangsseite dieser Nockenspülplatte 4 ist an die Anlagefläche, welche die untere Fläche der Ablenkplatte 3 ist, durch ein Vibrationsschweißen gefügt. Außerdem ist die Nockenspülplatte 4 mit einem Öldurchgangsteil 21, der einen Öldurchgang 21a zwischen der Nockenspülplatte 4 und der unteren Fläche der Ablenkplatte 3 ausbildet, und einem Gasführungsteil 22 versehen, der parallel auf der lateralen Seite dieses Öldurchgangsteils 21 angeordnet ist.The cam flush plate described above 4 is made of a resin and on the lower surface side of the baffle 3 arranged as in 1 to 4 is shown. The outer peripheral side of this cam rinsing plate 4 is to the contact surface, which is the lower surface of the baffle 3 is joined by a vibration welding. In addition, the cam plate is 4 with an oil passage part 21 , the oil passage 21a between the cam rinsing plate 4 and the lower surface of the baffle 3 forms, and a gas guide part 22 provided in parallel on the lateral side of this oil passage part 21 is arranged.

Der vorangehend beschriebene Öldurchgangsteil 21 ist mit einer Vielzahl von Öllöchern 24 entlang der Längsrichtung von diesem und einem Zuführanschluss 30, der an eine Ölbahn eines Zylinderkopfs (nicht gezeigt) verbunden ist, an einer Endseite von dessen Längsrichtung (siehe 4) ausgebildet. Das zu dem Öldurchgangsteil 21 über den Zuführanschluss 30 zuzuführende Öl wird über das Ölloch 24 in das Maschinenventilsystem (z. B. einen Nocken, eine Nockenberegnung, einen Kipphebel und ein Ventil) getropft. The above-described oil passage part 21 is with a variety of oil holes 24 along the longitudinal direction thereof and a supply port 30 which is connected to an oil path of a cylinder head (not shown) at an end side of the longitudinal direction thereof (see 4 ) educated. That to the oil passage part 21 via the feed connection 30 the oil to be supplied is through the oil hole 24 Into the engine valve system (eg, a cam, a Nockenberegnung, a rocker arm and a valve) dripped.

Der vorangehend beschriebene Gasführungsteil 22 ist mit einem Gaseinleitungsanschluss 27 ausgebildet, der sich innerhalb des Zylinderkopfteils H nach unten hin öffnet. Dieser Gaseinleitungsanschluss 27 ist an einer Position vorgesehen, die in der horizontalen Richtung von dem Nocken 25 entfernt ist (insbesondere an einer Position auf der lateralen Seite des Nockens 25) (siehe 2). Der Gasführungsteil 22 führt das Leckgas, das von dem Gaseinleitungsanschluss 27 eingeleitet ist, über die Öffnung 10 zu dem inneren Raum S1 (und zwar eine Gasströmungsbahn S) des Wölbungsteils 8. Außerdem ist der Gasführungsteil 22 mit einer Ablenkwand 28 versehen, die sich von der Umfangsseite des Gaseinleitungsanschlusses 27 zylindrisch nach oben hin erstreckt. Ferner ist der Gasführungsteil 22 mit einer Ablenk- bzw. Fangtafel 29 ausgebildet, mit der das Leckgas, das von dem Gaseinleitungsanschluss 27 eingeleitet ist, kollidiert. Diese Ablenktafel 29 wird veranlasst, von der Bodenflächenseite des Gasführungsteils 22 aus anzusteigen. Die obere Endseite dieser Ablenktafel 29 liegt der unteren Endseite der Ablenktafel 9 des Wölbungsteils 8 entlang der Leckgasströmungsrichtung gegenüber. Eine Labyrinthstruktur 26 (nämlich eine Gas-Flüssigkeits-Abscheidestruktur), die die Funktion eines Vorabscheiders durchführt, wird durch diese entsprechenden Ablenktafeln 29, 9 gebildet. The above-described gas guide part 22 is with a gas inlet connection 27 formed, which opens within the cylinder head part H downwards. This gas inlet connection 27 is provided at a position in the horizontal direction of the cam 25 is removed (especially at a position on the lateral side of the cam 25 ) (please refer 2 ). The gas guide part 22 carries the leak gas from the gas inlet port 27 is initiated, over the opening 10 to the inner space S1 (namely, a gas flow path S) of the bulging portion 8th , In addition, the gas guide part 22 with a baffle 28 provided, extending from the peripheral side of the gas inlet port 27 extends cylindrically upwards. Furthermore, the gas guide part 22 with a deflector or capture board 29 formed, with which the gas leak, that of the gas inlet port 27 initiated, collided. This deflector board 29 is caused from the bottom surface side of the gas guide part 22 off to rise. The upper end side of this deflector board 29 lies on the lower end side of the deflector board 9 of the curvature part 8th along the direction of the leakage gas flow. A maze structure 26 (That is, a gas-liquid separation structure), which performs the function of a pre-separator is through these respective Ablenktafeln 29 . 9 educated.

Im vorliegenden Fall ist der vorangehend beschriebene Gaseinleitungsanschluss 27 an einer Position vorgesehen, die basierend auf der Verteilung bzw. den Verteilungen der Konzentration und/oder einer Korngröße bzw. eines Tröpfchendurchmessers eines Ölnebels in dem Zylinderkopfteil H bestimmt ist. Insbesondere werden die Verteilungen der Konzentration und der Korngröße bzw. Tröpfchengröße des Ölnebels unter Verwendung von zum Beispiel einer Konzentrationsmessvorrichtung und einer Partikeldurchmessermessvorrichtung an einer Vielzahl von Stellen in dem Zylinderkopfteil H gemessen. Eine Position, an der die Konzentration des Ölnebels relativ gering ist und der Partikeldurchmesser von diesem relativ groß ist, wird aus dieser Vielzahl von Stellen ausgewählt, um den Gaseinleitungsteil 27 in bzw. an dieser Position zu installieren. In the present case, the gas introduction port described above 27 provided at a position determined based on the distribution of the concentration and / or a grain size or a droplet diameter of an oil mist in the cylinder head part H. Specifically, the distributions of the concentration and the grain size of the oil mist are measured at a plurality of locations in the cylinder head part H using, for example, a concentration measuring device and a particle diameter measuring device. A position where the concentration of the oil mist is relatively small and the particle diameter thereof is relatively large is selected from among the plurality of locations to the gas introduction part 27 to install in or at this position.

(2) Wirkung bzw. Funktion des Ölnebelabscheiders(2) Effect or function of the oil mist separator

Als nächstes wird die Funktion des Ölnebelabscheiders 1 mit der vorangehend beschriebenen Konfiguration erläutert werden. Ein Öl wird zu dem Öldurchgangsteil 21 der Nockenspülplatte 4 zugeführt, und das zugeführte Öl wird durch Öllöcher 24 (siehe den gestrichelten Pfeil in 2) in das Maschinenventilsystem getropft. Next is the function of the oil mist separator 1 be explained with the configuration described above. An oil becomes the oil passage part 21 the cam rinsing plate 4 supplied, and the supplied oil is through oil holes 24 (see the dashed arrow in 2 ) dropped into the engine valve system.

Andererseits wird das Leckgas G, das innerhalb der Maschine erzeugt wird, von dem Gaseinleitungsanschluss 27 der Nockenspülplatte 4 in den Gasführungsteil 22 durch die Wirkung eines Unterdrucks oder dergleichen eines Einlasssystems eingeleitet und über die Öffnung 10 der Ablenkplatte 3 zu dem inneren Raum S1 des Wölbungsteils 8 geführt, wie durch den gestrichelten Pfeil in 1 gezeigt ist. Zu dieser Zeit kollidiert das Leckgas G mit den entsprechenden Ablenktafeln 29, 9, so dass die Ölkomponente O (hauptsächlich flüssiges Öl) abgeschieden wird. On the other hand, the leakage gas G generated inside the engine is discharged from the gas introduction port 27 the cam rinsing plate 4 in the gas guide part 22 initiated by the action of a negative pressure or the like of an inlet system and through the opening 10 the baffle 3 to the inner space S1 of the buckle part 8th led, as indicated by the dashed arrow in 1 is shown. At this time, the leakage gas G collides with the corresponding deflection plates 29 . 9 so that the oil component O (mainly liquid oil) is separated.

Zunächst wird das Leckgas G, das innerhalb des inneren Raums S1 des Wölbungsteils 8 strömt, in einer Strömungsrate durch die Düsenlöcher 14 der ersten Gas-Flüssigkeits-Abscheidestruktur 11 beschleunigt und kollidiert mit der Prallwand 15 derart, dass die Ölkomponente O (hauptsächlich Ölnebel) abgeschieden wird. Dann wird das Leckgas G in einer Strömungsrate durch die Düsenlöcher 17 der zweiten Gas-Flüssigkeits-Abscheidestruktur 12 beschleunigt und kollidiert mit der Prallwand 18 derart, dass die Ölkomponente O (hauptsächlich Ölnebel) weiter abgeschieden wird. Das Leckgas G, von dem die Ölkomponente O ausreichend abgeschieden wurde, wird in das Einlasssystem über den Gasherleitungsanschluss 6 geliefert. Unterdessen wird die Ölkomponente O, die zum Beispiel durch die erste Gas-Flüssigkeits-Abscheidestruktur 11 abgeschieden und gesammelt wird, über einen Ölablaufteil 7 an einen Ölbehälter (nicht gezeigt) zurückgeführt, wie durch den doppelt gepunkteten Strichlinienpfeil in 1 gezeigt ist. First, the leak gas G, that within the inner space S1 of the buckling part 8th flows, in a flow rate through the nozzle holes 14 the first gas-liquid separation structure 11 accelerates and collides with the baffle 15 such that the oil component O (mainly oil mist) is deposited. Then, the leak gas G becomes at a flow rate through the nozzle holes 17 the second gas-liquid separation structure 12 accelerates and collides with the baffle 18 such that the oil component O (mainly oil mist) is further separated. The leak gas G, from which the oil component O has been sufficiently separated, is introduced into the intake system via the gas discharge port 6 delivered. Meanwhile, the oil component O generated by, for example, the first gas-liquid separation structure 11 is separated and collected, via an oil drain section 7 to an oil reservoir (not shown) as indicated by the double dotted dashed line arrow in FIG 1 is shown.

(3) Effekt des Beispiels(3) effect of the example

In Anbetracht des Vorangehenden weist der Ölnebelabscheider 1 dieses Beispiels eine Zylinderkopfabdeckung 2, deren Bodenflächenseite offen ist; eine Ablenkplatte 3, die angeordnet ist, um die Bodenflächenseite der Zylinderkopfabdeckung 2 zu verstellen, um eine Gasströmungsbahn S auszubilden, durch die das Leckgas zwischen der Ablenkplatte und der Zylinderkopfabdeckung 2 strömt; und eine Nockenspül- bzw. -beregnungsplatte 4 auf, die an der unteren Flächenseite der Ablenkplatte 3 angeordnet ist, um ein Öl in ein Maschinenventilsystem zu tropfen. Die Nockenspülplatte 4 hat einen Gasführungsteil 22, der mit einem Gaseinleitungsanschluss 27 ausgebildet ist, und führt das Leckgas, das von dem Gaseinleitungsanschluss 27 eingeleitet ist, zu der Gasströmungsbahn S. Die Nockenspülplatte 4 mit der Öltropffunktion wird auf diese Art und Weise effektiv verwendet, was es möglich macht, den Gaseinleitungsanschluss 27 an einer geeigneten Position ungeachtet der Position einer Struktur vorzusehen, die zum Beispiel in eine Gas-Flüssigkeits-Abscheidung involviert ist und an der Ablenkplatte 3 vorgesehen ist, ohne die Anzahl der Teile, der Fügeschritte oder dergleichen zu erhöhen. Deshalb ist es möglich, die Ölabscheideleistung zu verbessern und außerdem den Flexibilitätsgrad in einem Design und einer Produktion zu verbessern.In view of the foregoing, the oil mist separator 1 this example, a cylinder head cover 2 whose bottom surface side is open; a baffle 3 , which is arranged around the bottom surface side of the cylinder head cover 2 to adjust to form a gas flow path S, through which the leakage gas between the baffle and the cylinder head cover 2 flows; and a cam flush plate 4 on, on the lower surface side of the baffle 3 is arranged to drip an oil in a machine valve system. The cam rinsing plate 4 has a gas guide part 22 that with a gas inlet connection 27 is formed, and carries the leakage gas, that from the gas introduction port 27 is introduced to the gas flow path S. The Nockenspülplatte 4 with the oil drip function is effectively used in this way, which makes it possible the gas introduction port 27 at an appropriate position regardless of the position of a structure involved in gas-liquid separation, for example, and at the baffle 3 is provided without increasing the number of parts, the joining steps or the like. Therefore, it is possible to improve the Ölabscheideleistung and also to improve the degree of flexibility in a design and a production.

Außerdem hat in diesem Beispiel der Gasführungsteil 22 eine Ablenkwand 28, die sich von der Umfangsseite des Gaseinleitungsanschlusses 27 aus nach oben hin zylindrisch erstreckt, welcher nach unten hin geöffnet ist. Daher unterdrückt die Ablenkwand 28 die Infiltration bzw. das Eindringen eines Öls, das von dem Nocken 25 wegspritzt, und eines Öls, das durch eine Evakuierung einer Unterdruckpumpe in dem Gaseinleitungsanschluss 27 zerstreut wird.In addition, in this example, the gas guide part 22 a baffle 28 extending from the peripheral side of the gas inlet port 27 from the top extends cylindrical, which is open at the bottom. Therefore, the baffle suppresses 28 the infiltration or penetration of an oil coming from the cam 25 wegspritzt, and an oil, by an evacuation of a vacuum pump in the gas inlet port 27 is scattered.

Außerdem weist in diesem Beispiel der Gasführungsteil 22 eine Ablenktafel 29 auf, mit der das Leckgas kollidiert, das von dem vorangehend beschriebenen Gaseinleitungsanschluss 27 eingeleitet ist. Daher kollidiert das Leckgas mit der Ablenktafel 29, so dass die Ölkomponente abgeschieden wird. Daher kann die Nockenspül- bzw. -beregnungsplatte 4 weiter effizient verwendet werden.In addition, in this example, the gas guide part 22 a distraction board 29 to which the leakage gas collides, that of the previously described gas introduction port 27 is initiated. Therefore, the leak gas collides with the deflector panel 29 so that the oil component is separated. Therefore, the cam rinsing plate can 4 continue to be used efficiently.

Außerdem weist in diesem Beispiel die Ablenkplatte 3 eine Ablenktafel 9 auf, deren untere Endseite der oberen Endseite der Ablenktafel 29 des Gaseinleitungsanschlusses 22 gegenüberliegt. Daher ist die Ablenktafel 29, 9, welche die Labyrinthstruktur (Gas-Flüssigkeits-Abscheidestruktur) 26 bildet, vorgesehen, um in die Ablenkplatte 3 und die Nockenspülplatte 4 aufgeteilt zu sein, wodurch es möglich wird, eine gute Formbarkeit zu bieten. In addition, in this example, the baffle plate 3 a distraction board 9 on, the lower end side of the upper end side of the Ablenkktafel 29 the gas inlet connection 22 opposite. Therefore, the deflection board 29 . 9 showing the labyrinth structure (gas-liquid separation structure) 26 forms, provided to enter the baffle 3 and the cam rinsing plate 4 it is possible to provide good formability.

Außerdem ist in diesem Beispiel der Gaseinleitungsanschluss 27 an einer Position vorgesehen, die basierend auf der Verteilung bzw. den Verteilungen der Konzentration und/oder einer Korngröße bzw. eines Tröpfchendurchmessers eines Ölnebels in dem Zylinderkopfteil H bestimmt ist. Daher kann der Gaseinleitungsanschluss 27 an einer Position vorgesehen sein, an der die Ölnebelkonzentration relativ gering ist oder an der der Ölnebelpartikeldurchmesser relativ groß ist.In addition, in this example, the gas introduction port 27 provided at a position determined based on the distribution of the concentration and / or a grain size or a droplet diameter of an oil mist in the cylinder head part H. Therefore, the gas introduction port 27 be provided at a position at which the oil mist concentration is relatively low or at which the oil mist particle diameter is relatively large.

Außerdem ist in diesem Beispiel der Gaseinleitungsanschluss 27 an einer Position vorgesehen, die in der horizontalen Richtung von dem Nocken 25 entfernt ist. Daher wird die Infiltration bzw. das Eindringen eines Öls, das von dem Nocken 25 wegspritzt und dergleichen, in den Gaseinleitungsanschluss 27 zuverlässig unterdrückt bzw. niedergehalten.In addition, in this example, the gas introduction port 27 provided at a position in the horizontal direction of the cam 25 is removed. Therefore, the infiltration or penetration of an oil from the cam 25 splattered and the like, into the gas introduction port 27 reliably suppressed or held down.

Ferner hat in diesem Beispiel die Ablenkplatte 3 einen Wölbungsteil 8, der sich nach oben hin wölbt, und der Gasführungsteil 22 führt das Leckgas, das von dem Gaseinleitungsanschluss 27 eingeleitet ist, zu dem inneren Raum S1 des Wölbungsteils, der die Gasströmungsbahn S bildet. Daher wird der Wölbungsteil 8 verwendet, um eine Gas-Flüssigkeits-Abscheidestruktur 26, 11 zu bilden, wodurch es möglich wird, die Größe zu reduzieren, während die Ölabscheideeffizienz verbessert wird. Further, in this example, the baffle has 3 a vault part 8th which bulges upwards, and the gas guide part 22 carries the leak gas from the gas inlet port 27 is introduced to the inner space S1 of the bulge portion, which forms the gas flow path S. Therefore, the buckle part 8th used a gas-liquid separation structure 26 . 11 whereby it becomes possible to reduce the size while improving the oil separation efficiency.

Zunächst wird ein Ölnebelabscheider gemäß Beispiel 2 erläutert werden. Währenddessen sind in dem Ölnebelabscheider gemäß diesem Beispiel 2 die gleichen Bezugszeichen an den grundlegenden Stellen angebracht, welche in etwa die gleichen wie jene des Ölnebelabscheiders 1 gemäß dem vorangehend beschriebenen Beispiel 1 sind, und die detaillierten Erläuterungen davon werden weggelassen. First, an oil mist separator according to Example 2 will be explained. Meanwhile, in the oil mist separator according to this Example 2, the same reference numerals are attached to the basic positions, which are approximately the same as those of the oil mist separator 1 According to Example 1 described above, and the detailed explanations thereof are omitted.

(1) Konfiguration des Ölnebelabscheiders(1) Oil mist separator configuration

Dieser Ölnebelabscheider 31 gemäß diesem Beispiel weist eine Zylinderkopfabdeckung 2, eine Ablenkplatte 3 und eine Nockenspülplatte 4 auf, welche nachfolgend beschrieben werden, wie in 5 gezeigt ist.This oil mist separator 31 according to this example has a cylinder head cover 2 , a baffle 3 and a cam rinsing plate 4 which will be described below, as in 5 is shown.

Die vorangehend beschriebene Ablenkplatte 3 ist mit einem Wölbungsteil 33 ausgebildet, der sich nach oben hin wölbt. Dieser Wölbungsteil 33 weist eine ansteigende Wand 33a, die von der oberen Fläche der Ablenkplatte 3 aus ansteigt, und eine obere Wand 33b auf, die sich mit der oberen Endseite dieser ansteigenden Wand 33a verbindet. Diese obere Wand 33b ist mit einer Ablenktafel 9 ausgebildet, die sich innerhalb des inneren Raums S1 des Wölbungsteils 33 nach unten hin erstreckt. Ferner ist eine Öffnung 10, die sich mit dem inneren Raum S1 des Wölbungsteils 33 verbindet, an der Bodenseite bzw. der unteren Seite des Wölbungsteils 33 der Ablenkplatte 3 ausgebildet. Ferner ist der Wölbungsteil 33 mit einem Durchleitungsanschluss 34 ausgebildet, durch den das Leckgas hindurchtritt, das innerhalb von dessen innerem Raum S1 strömt. The deflection plate described above 3 is with a vault part 33 formed, which bulges upwards. This vault part 33 has a rising wall 33a coming from the top surface of the baffle 3 from rising, and a top wall 33b on, which coincides with the upper end side of this rising wall 33a combines. This top wall 33b is with a deflector board 9 formed within the inner space S1 of the curvature part 33 extends downwards. There is also an opening 10 that align with the inner space S1 of the bulge 33 connects, on the bottom side or the lower side of the buckle part 33 the baffle 3 educated. Furthermore, the curvature part 33 with a passage connection 34 formed through which the leak gas passes, which flows within its inner space S1.

Zwischen dem Zylinderkopf 2 und der Ablenkplatte 3 ist eine Gasströmungsbahn S ausgebildet, durch die ein Leckgas strömt, und eine zweite Gas-Flüssigkeits-Abscheidestruktur 12 zum Abscheiden einer Ölkomponente von dem Leckgas ist vorgesehen. Diese Gasströmungsbahn S hat einen inneren Raum S1 des Wölbungsteils 33 und einen Raum S2. Außerdem weist die vorangehend beschriebene zweite Gas-Flüssigkeits-Abscheidestruktur 12 ein Düsenloch 17 und eine Prallwand 18 auf. Ferner hat die vorangehend beschriebene Nockenspülplatte 4 einen Öldurchgangsteil 21 und einen Gasführungsteil 22. Between the cylinder head 2 and the baffle 3 a gas flow path S is formed, through which a leak gas flows, and a second gas-liquid separation structure 12 for separating an oil component from the leak gas is provided. This gas flow path S has an inner space S1 of the bulge portion 33 and a room S2. In addition, the second gas-liquid separation structure described above has 12 a nozzle hole 17 and a baffle 18 on. Furthermore, the cam flush plate described above has 4 an oil passage part 21 and a gas guide part 22 ,

Zunächst wird die Funktion des Ölnebelabscheiders 31 mit der vorangehend beschriebenen Konfiguration erläutert werden. Das Leckgas G, das innerhalb der Maschine erzeugt wird, wird von dem Gaseinleitungsanschluss 27 der Nockenspülplatte 4 in den Gasführungsteil 22 durch die Wirkung eines Unterdrucks oder dergleichen eines Einlasssystems eingeleitet und zu dem Innenraum S1 des Wölbungsteil 33 über die Öffnung 10 der Ablenkplatte 3 geführt, wie durch den Strichlinienpfeil in 5 gezeigt ist. Zu dieser Zeit kollidiert das Leckgas G mit den Ablenktafeln 29, 9 derart, dass die Ölkomponente O (hauptsächlich flüssiges Öl) abgeschieden wird. First, the function of the oil mist separator 31 be explained with the configuration described above. The leakage gas G, which is generated within the machine is of the Gas inlet port 27 the cam rinsing plate 4 in the gas guide part 22 introduced by the action of a negative pressure or the like of an intake system and to the inner space S1 of the bulge portion 33 over the opening 10 the baffle 3 guided as indicated by the dashed arrow in 5 is shown. At this time, the leak gas G collides with the deflector plates 29 . 9 such that the oil component O (mainly liquid oil) is deposited.

Als Nächstes führt das Leckgas G, das innerhalb des inneren Raums S1 des Wölbungsteils 33 strömt, durch den Durchgangs- bzw. Durchleitungsanschluss 34 hindurch, wird in einer Strömungsrate durch die Düsenlöcher 17 der zweiten Gas-Flüssigkeits-Abscheidestruktur 12 beschleunigt und kollidiert mit der Prallwand 18, so dass die Ölkomponente O (hauptsächlich Sprühöl bzw. nebelartiges Öl) abgeschieden wird. Das Leckgas G, von dem die Ölkomponente O ausreichend abgeschieden wurde, wird über den Gasherleitungsanschluss 6 an das Einlasssystem geliefert.Next, the leak gas G inside the inner space S1 of the bulge part 33 flows through the passage or passage port 34 through, is at a flow rate through the nozzle holes 17 the second gas-liquid separation structure 12 accelerates and collides with the baffle 18 so that the oil component O (mainly spray oil or fog-like oil) is deposited. The leakage gas G, from which the oil component O has been sufficiently separated, passes through the gas discharge port 6 delivered to the intake system.

(3) Effekt des Beispiels(3) effect of the example

In Anbetracht des Vorangehenden zieht der Ölnebelabscheider 31 dieses Beispiels 2 die Wirkung und den Effekt vor, der ungefähr ähnlich zu jenen des Ölnebelabscheiders 1 des vorangehend beschriebenen Beispiels 1 ist, und außerdem können die Ablenkplatte 3 und die Nockenspülplatte 4 lediglich durch ein Ziehen in der vertikalen Richtung geformt werden, ohne eine Gleitform zu verwenden, da der Ölnebelabscheider 31 keine erste Gas-Flüssigkeits-Abscheidestruktur 11 hat (insbesondere Düsenloch 14).In view of the foregoing, the oil mist separator pulls 31 of this example 2, the effect and the effect approximately similar to those of the oil mist separator 1 of Example 1 described above, and also the baffle plate 3 and the cam rinsing plate 4 only by pulling in the vertical direction without using a Gleitform, since the oil mist separator 31 no first gas-liquid separation structure 11 has (in particular nozzle hole 14 ).

Als Nächstes wird ein Ölnebelabscheider gemäß Beispiel 3 erläutert werden. Währenddessen sind in dem Ölnebelabscheider gemäß diesem Beispiel 3 die gleichen Bezugszeichen an den grundlegenden Stellen angebracht, die ungefähr die gleichen wie jene des Ölnebelabscheiders 1 gemäß dem vorangehend beschriebenen Beispiel 1 sind, und die detaillierten Erläuterungen von diesen werden weggelassen. Next, an oil mist separator according to Example 3 will be explained. Meanwhile, in the oil mist separator according to this Example 3, the same reference numerals are attached to the basic positions, which are approximately the same as those of the oil mist separator 1 according to Example 1 described above, and the detailed explanations thereof are omitted.

(1) Konfiguration des Ölnebelabscheiders(1) Oil mist separator configuration

Dieser Ölnebelabscheider 41 gemäß diesem Beispiel weist eine Zylinderkopfabdeckung 2, eine Ablenkplatte 3 und eine Nockenspül- bzw. -beregnungsplatte 4 auf, was nachfolgend beschrieben werden wird, wie in 6 gezeigt ist.This oil mist separator 41 according to this example has a cylinder head cover 2 , a baffle 3 and a cam flush plate 4 on what will be described below as in 6 is shown.

Zwischen der Zylinderkopfabdeckung 2 und der Ablenk- bzw. Fangplatte 3 ist eine Gasströmungsbahn S ausgebildet, durch die ein Leckgas strömt, und eine erste Gas-Flüssigkeits-Abscheidestruktur 11 und eine zweite Gas-Flüssigkeits-Abscheidestruktur 12 zum Abscheiden einer Ölkomponente von dem Leckgas sind vorgesehen. Diese Gasströmungsbahn S hat einen inneren Raum S1 des Wölbungsteils 8 und einen Raum S2. Die vorangehend beschriebene erste Gas-Flüssigkeits-Abscheidestruktur 11 weist ein Düsenloch 14 und eine Prallwand 15 auf. Ferner weist die vorangehend beschriebene zweite Gas-Flüssigkeits-Abscheidestruktur 12 ein Düsenloch 17 und eine Prallwand 18 auf. Between the cylinder head cover 2 and the deflector or catch plate 3 is formed a gas flow path S through which a leak gas flows, and a first gas-liquid separation structure 11 and a second gas-liquid separation structure 12 for separating an oil component from the leak gas are provided. This gas flow path S has an inner space S1 of the bulge portion 8th and a room S2. The above-described first gas-liquid separation structure 11 has a nozzle hole 14 and a baffle 15 on. Further, the above-described second gas-liquid separation structure 12 a nozzle hole 17 and a baffle 18 on.

Die vorangehend beschriebene Nockenspülplatte 4 ist mit einem Öldurchgangsteil 21 und einem Gasführungsteil 43 versehen, der parallel auf der lateralen Seite dieses Öldurchgangsteils 21 angeordnet ist. Dieser Gasführungsteil 43 ist mit einem Gaseinleitungsanschluss 44 ausgebildet, der in der horizontalen Richtung geöffnet ist (insbesondere in der horizontalen Richtung, die der Unterdruckpumpe nicht gegenüberliegt). Dieser Gaseinleitungsanschluss 44 ist an einer Position vorgesehen, die in der horizontalen Richtung von dem Nocken entfernt ist. Der Gasführungsteil 43 führt das Leckgas, das von dem Gaseinleitungsanschluss 44 eingeleitet wird, über die Öffnung 10 der Ablenkplatte 3 zu dem inneren Raum S1 des Wölbungsteils 8. Währenddessen ist der vorangehend beschriebene Gaseinleitungsanschluss 44 an einer Position vorgesehen, die basierend auf den Verteilungen der Konzentration und einer Korngröße bzw. einer Tröpfchendrüse eines Ölnebels in dem Zylinderkopfteil H bestimmt ist.The cam flush plate described above 4 is with an oil passage part 21 and a gas guide part 43 provided in parallel on the lateral side of this oil passage part 21 is arranged. This gas guide part 43 is with a gas inlet connection 44 formed, which is open in the horizontal direction (in particular in the horizontal direction, which does not face the vacuum pump). This gas inlet connection 44 is provided at a position that is away from the cam in the horizontal direction. The gas guide part 43 carries the leak gas from the gas inlet port 44 is initiated, over the opening 10 the baffle 3 to the inner space S1 of the buckle part 8th , Meanwhile, the above-described gas introduction port is 44 provided at a position determined based on the distributions of the concentration and a grain size or droplet gland of an oil mist in the cylinder head part H.

Zunächst wird die Funktion des Ölnebelabscheiders 41 mit der vorangehend beschriebenen Konfiguration erläutert werden. Das Leckgas G, das innerhalb der Maschine erzeugt wird, wird von dem Gaseinleitungsanschluss 44 der Nockenspülplatte 4 durch die Wirkung eines Unterdrucks oder dergleichen eines Einlasssystems in den Gasführungsteil 43 eingeleitet und über die Öffnung 10 der Ablenkplatte 3 zu dem inneren Raum S1 des Wölbungsteils 8 geführt, wie durch den Strichlinienpfeil in 6 gezeigt ist. First, the function of the oil mist separator 41 be explained with the configuration described above. The leakage gas G generated inside the engine is supplied from the gas introduction port 44 the cam rinsing plate 4 by the action of a negative pressure or the like of an intake system into the gas guide part 43 initiated and over the opening 10 the baffle 3 to the inner space S1 of the buckle part 8th guided as indicated by the dashed arrow in 6 is shown.

Zunächst wird das Leckgas G, das innerhalb des inneren Raums S1 des Wölbungsteils 8 strömt, in einer Strömungsrate durch die Düsenlöcher 14 der ersten Gas-Flüssigkeits-Abscheidestruktur 11 beschleunigt und kollidiert mit der Prallwand 15 derart, dass die Ölkomponente O (hauptsächlich nebelartiges Öl bzw. Sprühöl) abgeschieden wird. Dann wird das Leckgas G durch die Düsenlöcher 17 der zweiten Gas-Flüssigkeits-Abscheidestruktur 12 in einer Strömungsrate beschleunigt und kollidiert mit der Prallwand 18, so dass die Ölkomponente O (hauptsächlich nebelartiges Öl bzw. Sprühöl) weiter abgeschieden wird. Das Leckgas G, von dem die Ölkomponente O ausreichend abgeschieden wurde, wird über den Gasherleitungsanschluss 6 an das Einlasssystem geliefert.First, the leak gas G, that within the inner space S1 of the buckling part 8th flows, in a flow rate through the nozzle holes 14 the first gas-liquid separation structure 11 accelerates and collides with the baffle 15 such that the oil component O (mainly fog-like oil or spray oil) is deposited. Then, the leak gas G passes through the nozzle holes 17 the second gas-liquid separation structure 12 in a Flow rate accelerates and collides with the baffle 18 so that the oil component O (mainly fog-like oil or spray oil) is further separated. The leakage gas G, from which the oil component O has been sufficiently separated, passes through the gas discharge port 6 delivered to the intake system.

(3) Effekt des Beispiels(3) effect of the example

In Anbetracht des Vorangehenden sieht der Ölnebelabscheider 41 dieses Beispiels 3 die Wirkung und den Effekt vor, die ungefähr ähnlich zu jenen des Ölnebelabscheiders 1 des vorangehend beschriebenen Beispiels 1 sind, und außerdem wird die Infiltration bzw. das Eindringen eines Öls, das von dem Nocken wegspritzt, und eines Öls, das durch eine Evakuierung einer Unterdruckpumpe in dem Gaseinleitungsanschluss 44 verstreut bzw. zerstreut wird, unterdrückt, da sich der Gaseinleitungsanschluss 44 in der horizontalen Richtung öffnet. In view of the foregoing, the oil mist separator sees 41 of this example 3, the effect and the effect approximately similar to those of the oil mist separator 1 of Example 1 described above, and also, the infiltration of an oil splashed away from the cam and an oil caused by an evacuation of a negative pressure pump in the gas introduction port 44 scattered or scattered, suppressed, as the gas inlet port 44 opens in the horizontal direction.

Unterdessen ist die vorliegende Erfindung nicht auf die vorangehenden Beispiele begrenzt und verschiedenartig modifizierte Beispiele innerhalb des Schutzumfangs der vorliegenden Erfindung können in Abhängigkeit von dem Zweck und der Anwendung eingesetzt werden. Und zwar ist in den vorangehend beschriebenen Beispielen 1 bis 3 der Gaseinleitungsanschluss 27, 44 lediglich durch den Gasführungsteil 22, 43 der Nockenspülplatte 4 ausgebildet. Jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht darauf begrenzt und ein Gaseinleitungsanschluss kann zum Beispiel zwischen dem Gasführungsteil 22, 43 der Nockenspülplatte 4 und der Ablenk- bzw. Fangplatte 3 ausgebildet sein.Meanwhile, the present invention is not limited to the foregoing examples, and variously modified examples within the scope of the present invention may be employed depending on the purpose and the application. Namely, in Examples 1 to 3 described above, the gas introduction port is 27 . 44 only through the gas guide part 22 . 43 the cam rinsing plate 4 educated. However, the present invention is not limited thereto, and a gas introduction port may be provided, for example, between the gas guide member 22 . 43 the cam rinsing plate 4 and the deflector or catch plate 3 be educated.

Außerdem haben die vorangehend beschriebenen Beispiele 1 bis 3 die Nockenspülplatte 4 dargestellt, welche den Öldurchgangsteil 21 haben, der im Öldurchgang 21a zwischen dem Öldurchgangsteil 21 und der Ablenkplatte 3 ausbildet. Jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht darauf begrenzt und kann zum Beispiel ein Nockenspülbauteil mit einem röhrenförmigen Öldurchgangsteil verwenden.In addition, Examples 1 to 3 described above have the cam follower plate 4 shown, which the oil passage part 21 have that in the oil passage 21a between the oil passage part 21 and the baffle 3 formed. However, the present invention is not limited to this and may, for example, use a cam flushing member having a tubular oil passage part.

Außerdem haben die vorangehend beschriebenen Beispiele 1 und 2 den Gasführungsteil 22 dargestellt, der mit der Ablenkwand 28 versehen ist, die sich von der Umfangsseite des Gaseinleitungsanschlusses 27, der sich nach unten hin öffnet, zylindrisch nach oben hin erstreckt. Jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht darauf begrenzt und kann zum Beispiel einen Gasführungsteil verwenden, der mit einer Ablenkplatte versehen ist, die sich seitlich von der Umfangsseite eines Gaseinleitungsanschlusses zylindrisch erstreckt, der sich seitlich öffnet. In addition, Examples 1 and 2 described above have the gas guide part 22 shown with the baffle 28 is provided extending from the peripheral side of the gas inlet port 27 which opens downwards, extending cylindrically upwards. However, the present invention is not limited to this and may, for example, use a gas guide member provided with a baffle plate extending cylindrically laterally from the peripheral side of a gas introduction port which opens laterally.

Außerdem haben die vorangehend beschriebenen Beispiele 1 bis 3 den Ölnebelabscheider 1, 31, 41 mit der Vielzahl von Gas-Flüssigkeits-Abscheidestrukturen dargestellt. Jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht darauf begrenzt und kann zum Beispiel einen Ölnebelabscheider mit einer einzelnen Gas-Flüssigkeits-Abscheidestruktur verwenden.In addition, Examples 1 to 3 described above have the oil mist separator 1 . 31 . 41 illustrated with the plurality of gas-liquid separation structures. However, the present invention is not limited thereto and may use, for example, an oil mist separator having a single gas-liquid separation structure.

Außerdem hat das vorangehend beschriebene Beispiel 1 den Ölnebelabscheider 1 mit der Labyrinthstruktur (Gas-Flüssigkeits-Abscheidestruktur) 26, einer ersten Gas-Flüssigkeits-Abscheidestruktur 11 und einer zweiten Gas-Flüssigkeits-Abscheidestruktur 12. Jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht darauf beschränkt und kann zum Beispiel einen Ölnebelabscheider mit einer oder einer Kombination von zwei oder mehreren von der Labyrinthstruktur 26, der ersten Gas-Flüssigkeits-Abscheidestruktur 11 und der zweiten Gas-Flüssigkeits-Abscheidestruktur 12 verwenden. Ferner kann ein Ölnebelabscheider mit einer Gas-Flüssigkeits-Abscheidestruktur verschieden zu den vorangehend beschriebenen Gas-Flüssigkeits-Abscheidestrukturen 26, 11 und 12 verwendet werden. In addition, Example 1 described above has the oil mist separator 1 with the labyrinth structure (gas-liquid separation structure) 26 , a first gas-liquid separation structure 11 and a second gas-liquid separation structure 12 , However, the present invention is not limited thereto, and may include, for example, an oil mist separator having one or a combination of two or more of the labyrinth structure 26 , the first gas-liquid separation structure 11 and the second gas-liquid separation structure 12 use. Further, an oil mist separator having a gas-liquid separation structure may be different from the above-described gas-liquid separation structures 26 . 11 and 12 be used.

Außerdem hat das vorangehend beschriebene Beispiel 2 den Ölnebelabscheider 1 mit der Labyrinthstruktur (Gas-Flüssigkeits-Abscheidestruktur) 26 und der zweiten Gas-Flüssigkeits-Abscheidestruktur 12 dargestellt. Jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht darauf begrenzt und kann zum Beispiel einen Ölnebelabscheider mit einer von der Labyrinthstruktur 26 und der zweiten Gas-Flüssigkeits-Abscheidestruktur 12 verwenden. Ferner kann ein Ölnebelabscheider mit einer Gas-Flüssigkeits-Abscheidestruktur verschieden zu den vorangehend beschriebenen Gas-Flüssigkeits-Abscheidestrukturen 26 und 12 verwendet werden. In addition, Example 2 described above has the oil mist separator 1 with the labyrinth structure (gas-liquid separation structure) 26 and the second gas-liquid separation structure 12 shown. However, the present invention is not limited thereto and may, for example, be an oil mist separator having one of the labyrinth structure 26 and the second gas-liquid separation structure 12 use. Further, an oil mist separator having a gas-liquid separation structure may be different from the above-described gas-liquid separation structures 26 and 12 be used.

Außerdem hat das vorangehend beschriebene Beispiel den Ölnebelabscheider 1 mit der ersten Gas-Flüssigkeits-Abscheidestruktur 11 und der zweiten Gas-Flüssigkeits-Abscheidestruktur 12 dargestellt. Jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht darauf begrenzt und kann zum Beispiel einen Ölnebelabscheider mit einer von der ersten Gas-Flüssigkeits-Abscheidestruktur 11 und der zweiten Gas-Flüssigkeits-Abscheidestruktur 12 verwenden. Ferner kann ein Ölnebelabscheider verwendet werden, der eine Gas-Flüssigkeits-Abscheidestruktur verwendet, die verschieden zu den vorangehend beschrieben Gas-Flüssigkeits-Abscheidestrukturen 11 und 12 ist. In addition, the example described above has the oil mist separator 1 with the first gas-liquid separation structure 11 and the second gas-liquid separation structure 12 shown. However, the present invention is not limited to this and may include, for example, an oil mist separator having one of the first gas-liquid separation structure 11 and the second gas-liquid separation structure 12 use. Further, an oil mist separator employing a gas-liquid separation structure different from the above-described gas-liquid separation structures can be used 11 and 12 is.

Außerdem haben die vorangehend beschriebenen Beispiele 1 bis 3 die Ablenkplatte 3 mit dem Wölbungsteil 8, 33 dargestellt. Jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht darauf begrenzt und kann zum Beispiel eine Ablenkplatte ohne einen Wölbungsteil verwenden. In addition, Examples 1 to 3 described above have the baffle plate 3 with the vault part 8th . 33 shown. However, the present invention is not limited thereto and may, for example, use a baffle plate without a bulge member.

Außerdem haben die vorangehend beschriebenen Beispiele die Harzzylinderkopfabdeckung 2, die Ablenkplatte 3 und die Nockenspülplatte 4 dargestellt. Jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht darauf begrenzt und kann zum Beispiel eine Zylinderkopfabdeckung, eine Ablenkplatte und eine Nockenspülplatte verwenden, welche aus einem Metall hergestellt sind.In addition, the examples described above have the resin cylinder head cover 2 , the baffle 3 and the cam rinsing plate 4 shown. However, the present invention is not limited thereto, and may use, for example, a cylinder head cover, a baffle plate and a cam follower plate made of a metal.

Ferner haben die vorangehend beschriebenen Beispiele die Zylinderkopfabdeckung 2, die Ablenkplatte 3 und die Nockenspülplatte 4 dargestellt, welche durch ein Vibrationsschweißen gefügt sind. Jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht darauf begrenzt und sie kann eine Zylinderkopfabdeckung, eine Ablenkplatte und eine Nockenspülplatte verwenden, welche zum Beispiel durch ein Laserschweißen, einen Klebstoff oder eine Schraubung gefügt sind. Further, the above-described examples have the cylinder head cover 2 , the baffle 3 and the cam rinsing plate 4 represented, which are joined by a vibration welding. However, the present invention is not limited thereto and may use a cylinder head cover, a baffle plate, and a cam follower plate joined by, for example, a laser welding, an adhesive, or a screw.

Die vorliegende Erfindung wird weitgehend als eine Technik eines Abscheidens und Sammelns der Ölkomponente verwendet, die in dem Leckgas bzw. Kurbelentlüftungsgas enthalten ist. The present invention is widely used as a technique of separating and collecting the oil component contained in the crank gas.

Es sei vermerkt, dass die vorangehenden Beispiele eher zum Zwecke einer Erläuterung vorgesehen wurden und in keiner Weise dafür sind, um als Beschränkung der vorliegenden Erfindung gesehen zu werden. Während die vorliegende Erfindung mit Bezug auf exemplarische Ausführungsformen beschrieben wurde, sei es verstanden, dass die Wörter, welche hierin verwendet wurden, eher Wörter der Beschreibung und Darstellung als Wörter der Beschränkung sind. Änderungen können innerhalb des Bereichs der angefügten Ansprüche gemacht werden, wie sie derzeit angegeben sind und wie sie geändert werden, ohne von dem Schutzumfang der vorliegenden Erfindung in deren Aspekten abzuweichen. Obwohl die vorliegende Erfindung hierin mit Bezug auf besondere Strukturen, Materialien und Ausführungsformen beschrieben wurde, ist die vorliegende Erfindung nicht dazu gedacht, auf die hierin offenbarten Besonderheiten begrenzt zu werden; vielmehr erstreckt sich die vorliegende Erfindung auf alle funktional äquivalenten Strukturen, Verfahren und Verwendungen, wie sie zum Beispiel innerhalb des Schutzumfangs der angefügten Zeichnungen bestehen.It should be understood that the foregoing examples have been provided for purposes of illustration and are in no way intended to be construed as limiting the present invention. While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the words used herein are words of description and illustration rather than words of limitation. Changes may be made within the scope of the appended claims as presently indicated and as changed without departing from the scope of the present invention in its aspects. Although the present invention has been described herein with reference to particular structures, materials and embodiments, the present invention is not intended to be limited to the specifics disclosed herein; rather, the present invention extends to all functionally equivalent structures, methods, and uses such as those within the scope of the appended drawings.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die vorangehend beschriebenen Ausführungsformen begrenzt und verschiedene Variationen und Modifikationen sind möglich, ohne von dem Schutzumfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen. The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various variations and modifications are possible without departing from the scope of the present invention.

Es ist ein Ölnebelabscheider vorgesehen, der in der Lage ist, eine Ölabscheideleistung zu vergrößern und der einen hohen Flexibilitätsgrad in einem Design und einer Produktion aufweist. Der Abscheider ist ein Ölnebelabscheider, der in einem Zylinderkopfteil angeordnet ist, um eine Ölkomponente von einem Leckgas abzuscheiden, wobei der Ölnebelabscheider eine Zylinderkopfabdeckung, deren Bodenflächenseite offen ist; eine Ablenk- bzw. Fangplatte, die angeordnet ist, um die Bodenflächenseite der Zylinderkopfabdeckung zu blockieren bzw. zu verstellen, um eine Gasströmungsbahn S auszubilden, durch die das Leckgas zwischen der Ablenkplatte und der Zylinderkopfabdeckung strömt; und ein Nockenspülbauteil aufweist, das an der unteren Flächenseite der Ablenkplatte angeordnet ist, um ein Öl in ein Maschinenventilsystem zu tropfen. Das Nockenspülbauteil weist einen Gasführungsteil auf, der mit einem Gaseinleitungsanschluss ausgebildet ist und das Leckgas, das von dem Gaseinleitungsanschluss eingeleitet ist, zu der Gasströmungsbahn führt. There is provided an oil mist separator capable of increasing oil separation efficiency and having a high degree of flexibility in design and production. The separator is an oil mist separator disposed in a cylinder head part to separate an oil component from a leak gas, the oil mist separator having a cylinder head cover whose bottom surface side is open; a baffle plate arranged to block the bottom surface side of the cylinder head cover to form a gas flow path S through which the leak gas flows between the baffle plate and the cylinder head cover; and a cam scavenging member disposed on the lower surface side of the baffle to drip an oil into an engine valve system. The cam scavenging member has a gas guide member formed with a gas introduction port and guiding the leak gas introduced from the gas introduction port to the gas flow path.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

JP 2007-127014 A [0002, 0002]

Claims

An oil mist separator disposed in a cylinder head portion to separate an oil component from a leak gas, the oil mist separator comprising: a cylinder head cover whose bottom surface side is open; a baffle arranged to displace the bottom surface side of the cylinder head cover to form a gas flow path through which the leakage gas flows between the baffle plate and the cylinder head cover; and a cam scavenging member disposed on the lower surface side of the baffle to drip an oil into an engine valve system; wherein the cam purging member has a gas guide member formed with a gas introduction port and guiding the leak gas introduced from the gas introduction port to the gas flow path.

The oil mist separator according to claim 1, wherein the gas guiding part has a baffle extending cylindrically upwardly from the peripheral side of the gas introduction port, which is opened downwardly.

An oil mist separator according to claim 1 or 2, wherein the gas guiding part has a deflecting plate to which the leakage gas introduced from the gas introduction port collides.

The oil mist separator according to claim 3, wherein the baffle has a baffle whose lower end side faces the upper end side of the baffle of the gas guide member.

The oil mist separator according to claim 1, wherein the gas introduction port is opened in the horizontal direction.

The oil mist separator according to any one of claims 1 to 5, wherein the gas introduction port is provided at a position determined based on the distribution / distribution of the concentration and / or a droplet size of an oil mist in the cylinder head part.

The oil mist separator according to any one of claims 1 to 6, wherein the baffle has a bulge portion that bulges upward, and wherein the gas guide portion guides the leakage gas introduced from the gas introduction port to the inner space of the bulge portion.