DE102014213807A1 - Inking unit of a printing unit - Google Patents
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Abstract
Es werden ein Farbwerk eines Druckwerks und eine Vorrichtung zum Bedrucken von jeweils eine zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern mit diesem Farbwerk vorgeschlagen, wobei das Farbwerk eine Druckfarbe aus einem Kammerrakelsystem aufnehmende Rasterwalze aufweist, wobei das Kammerrakelsystem in einer einzigen Baueinheit zumindest eine Farbwanne, einen achsparallel an die Rasterwalze angestellten oder zumindest anstellbaren Rakelbalken und eine Pumpe zur Förderung der Druckfarbe aufweist, wobei diese Baueinheit des Kammerrakelsystems im Farbwerk nur einseitig gehalten ist.It is an inking unit of a printing unit and an apparatus for printing each having a cylindrical surface having hollow bodies proposed with this inking unit, wherein the inking unit comprises a printing ink from a chambered doctor blade anilox roller, wherein the chambered doctor blade system in a single unit at least one ink tray, an axially parallel to the Anilox roller employed or at least engageable doctor bar and a pump for conveying the ink, said unit of the chamber doctor blade system is held in one side only in the inking unit.
Description
Die Erfindung betrifft ein Farbwerk eines Druckwerks gemäß dem Anspruch 1.The invention relates to an inking unit of a printing unit according to claim 1.
Wie z. B. aus der
Eine derartige Vorrichtung zum Bedrucken oder zur Dekoration von jeweils eine vorzugsweise zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern wird z. B. in Verbindung mit einer i. d. R. mehrere Arbeitsstationen aufweisenden Anlage zur Fertigung solcher Hohlkörper verwendet, wobei das Bedrucken bzw. die Dekoration der Hohlkörper durch ein Druckverfahren erfolgt, weshalb diese Hohlkörper allgemein auch als Druckprodukte bezeichnet werden können. In einer solchen Anlage werden die zu bedruckenden Hohlkörper in einer Massenfertigung mit z. B. mehreren hundert oder gar einigen tausend Stück pro Minute, z. B. zwischen 1.500 und 3.000 Stück pro Minute gefertigt. Derartige Hohlkörper werden z. B. aus Metall, insbesondere aus Stahl oder Aluminium, oder aus einem Kunststoff gefertigt. Derartige Hohlkörper aus Metall werden z. B. als Getränkedosen oder als Aerosoldosen verwendet. Derartige Hohlkörper aus Kunststoff werden z. B. in Form von thermoplastischen Formkörpern hergestellt und z. B. als Becher zur Verpackung z. B. von flüssigen oder pastösen Lebensmitteln, insbesondere von Molkereierzeugnissen oder von Getränken verwendet. Der jeweilige Hohlkörper kann aber auch ein entweder aus einem Kunststoff oder aus Aluminium gefertigter runder Tubenkörper sein, wobei unter einer Tube ein längliches, festes, aber formbares Behältnis verstanden wird, welches zum Befüllen mit einer insbesondere pastenartigen Substanz vorgesehen ist. Tuben aus Aluminium werden z. B. in einem Rückwärtsfließpressverfahren hergestellt. Tuben aus Kunststoff werden z. B. mittels Extrusion jeweils als nahtlose Tuben hergestellt. Eine weitere Art von in einer vorgenannten Vorrichtung zu bedruckenden Hohlkörpern können aus Glas gefertigte vorzugsweise zylindrische Behälter oder Gefäße sein, z. B. Flaschen oder Flakons.Such a device for printing or decoration of each having a preferably cylindrical outer surface having hollow bodies is z. B. in conjunction with an i. d. R. multiple workstations having used plant for the production of such hollow body, wherein the printing or the decoration of the hollow body is carried out by a printing process, which is why these hollow bodies can be generally referred to as printed products. In such a system to be printed hollow body in a mass production with z. B. several hundred or even a few thousand pieces per minute, z. B. manufactured between 1,500 and 3,000 pieces per minute. Such hollow body z. B. made of metal, especially steel or aluminum, or made of a plastic. Such hollow body made of metal z. B. used as beverage cans or aerosol cans. Such hollow plastic body z. B. prepared in the form of thermoplastic moldings and z. B. as a cup for packaging z. As used by liquid or pasty foods, especially dairy products or drinks. However, the respective hollow body may also be a round tube body produced either from a plastic or from aluminum, wherein a tube is understood to mean an elongated, firm, but malleable container which is provided for filling with a substance, in particular pasty substance. Tubes made of aluminum are z. B. produced in a Rückwärtsfließpressverfahren. Plastic tubes are z. B. produced by extrusion in each case as seamless tubes. Another type of hollow bodies to be printed in an aforementioned device may be preferably cylindrical containers or vessels made of glass, e.g. As bottles or bottles.
Getränkedosen werden vorzugsweise aus Aluminium gefertigt und sind i. d. R. so genannte Zweiteildosen, bei denen ein zirkularer Boden zusammen mit einem vorzugsweise geraden Zylindermantel jeweils aus einem einzigen Werkstück, d. h. aus einem so genannten Butzen (engl. Slugs) oder aus einer Ronde, d. h. einer kreisrunden Scheibe, in einem Umformverfahren, z. B. in einem Kaltfließpressverfahren oder in einem Zugdruckumformverfahren, vorzugsweise durch Tiefziehen, insbesondere durch Abstrecktiefziehen, zu einem einseitig offenen Hohlkörper, d. h. zu einer so genannten Rohdose gefertigt werden und wobei in einem letzten Fertigungsschritt ein zirkularer Deckel auf den Zylindermantel aufgesetzt und durch Umbördelung mit dem Zylindermantel luftdicht verbunden wird.Beverage cans are preferably made of aluminum and are i. d. R. so-called Zweiteildosen, in which a circular bottom together with a preferably straight cylinder jacket each from a single workpiece, d. H. from a so-called Slugs or from a Ronde, d. H. a circular disc, in a forming process, for. Example, in a cold extrusion or in a Zugdruckumformverfahren, preferably by deep drawing, in particular by ironing, to a one-sided open hollow body, d. H. be made to a so-called Rohdose and wherein in a final manufacturing step, a circular cover is placed on the cylinder jacket and airtight connected by beading with the cylinder jacket.
Eine weitere Dosenart sind Weißblechdosen. Weißblech ist ein verzinntes Stahlblech. Zur Herstellung von Weißblechdosen beträgt die Dicke des Stahlblechs z. B. 0,15 mm bis 0,49 mm, die Dicke der Zinnschicht z. B. 0,2 µm bis 0,8 µm, wobei der Zinnüberzug dem Korrosionsschutz dient. Bei Weißblechdosen handelt es sich um so genannte Dreiteildosen. Um den Mantel einer Weißblechdose herzustellen, wird ein rechteckiger Streifen aus Stahlblech zu einem vorzugsweise geraden Zylindermantel gebogen, wobei die Enden dieses zu einem Zylindermantel gebogenen Streifens in einem Stumpfstoß verschweißt werden. Anschließend werden ein zirkularer Boden und ein zirkularer Deckel auf den Zylindermantel aufgesetzt und die Ränder umgebördelt. Um für die betreffende Weißblechdose eine höhere Festigkeit gegen Eindrücken zu erhalten, besitzen z. B. alle drei Teile, d. h. der Zylindermantel, der Boden und der Deckel vorzugsweise ein Wellenprofil.Another type of can tinplate cans. Tinplate is a tinned sheet steel. For the production of tinplate cans, the thickness of the steel sheet z. B. 0.15 mm to 0.49 mm, the thickness of the tin layer z. B. 0.2 microns to 0.8 microns, the tin coating is used for corrosion protection. Tinplate cans are so-called three-part cans. To make the jacket of a tinplate can, a rectangular strip of sheet steel is bent to a preferably straight cylinder jacket, wherein the ends of this bent into a cylinder jacket strip are welded in a butt joint. Subsequently, a circular bottom and a circular cover are placed on the cylinder jacket and the edges are crimped. In order to obtain a higher resistance to indentations for the tinplate box in question, have z. B. All three parts, d. H. the cylinder jacket, the bottom and the lid preferably a wave profile.
Eine Aerosoldose, die auch als Sprühdose oder Spraydose bezeichnet wird, ist eine Metalldose zum Versprühen von Flüssigkeiten. In einer Aerosoldose steht die eingefüllte Flüssigkeit unter Druck, wobei als Treibgas zum Ausbringen der betreffenden Flüssigkeit aus der betreffenden Dose z. B. Propan, Butan, Dimethylether oder Gemische daraus oder auch komprimierte Luft oder Stickstoff zum Einsatz kommt.An aerosol can, also referred to as a spray can or spray can, is a metal can for spraying liquids. In an aerosol can, the filled liquid is under pressure, wherein as a propellant for discharging the liquid in question from the respective can z. As propane, butane, dimethyl ether or mixtures thereof or compressed air or nitrogen is used.
Die vorgenannte
Durch die
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Farbwerk eines Druckwerks zu schaffen.The invention has for its object to provide an inking unit of a printing unit.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der gefundenen Lösung.The object is achieved by the features of claim 1. The dependent claims relate to advantageous developments and refinements of the solution found.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben. Mit der Erfindung erzielbare Vorteile sind in Verbindung mit dem Ausführungsbeispiel erwähnt.An embodiment of the invention is illustrated in the drawings and will be described in more detail below. With the invention achievable advantages are mentioned in connection with the embodiment.
Es zeigen:Show it:
Das Bedrucken der Mantelfläche eines Hohlkörpers mit einem z. B. mehrfarbigen Druckmotiv, d. h. mindestens einem Druckbild, erfolgt in einer bevorzugten Ausführung in einem Hochdruckverfahren. Alternative Druckverfahren sind z. B. ein Siebdruckverfahren oder ein Offsetdruckverfahren oder ein druckformloses Digitaldruckverfahren. Im Folgenden wird die Erfindung beispielhaft in Verbindung mit einem Hochdruckverfahren beschrieben. Zur Ausführung des Hochdruckverfahrens wird ein Druckklischee auf einer Mantelfläche eines Plattenzylinders angeordnet. Das für den Druckprozess einsatzfertige Druckklischee ist eine Druckform mit einem Druckrelief, wobei dieses Druckrelief das für den Druckprozess vorgesehene Druckbild gespiegelt wiedergibt, wobei in einem störungsfreien Druckbetrieb nur das Druckrelief an der Übertragung der dem Plattenzylinder vom Farbwerk zugeführten Druckfarbe auf das Drucktuch beteiligt ist. Das Druckklischee weist einen plattenförmigen vorzugsweise biegsamen Träger endlicher Länge z. B. aus einem Stahlblech auf, wobei auf diesem Träger ein insbesondere flexibler Druckkörper angeordnet ist. Zumindest die in Umfangsrichtung des Plattenzylinders gegenüberliegenden Enden des Trägers können z. B. entsprechend der Krümmung der Mantelfläche des Plattenzylinders vorgebogen oder auch abgewinkelt sein, um eine leichtere Montage des Druckklischees auf dem Plattenzylinder zu ermöglichen. Der Träger des Druckklischees hat eine Dicke im Bereich von z. B. 0,2 mm bis 0,3 mm. Das Druckklischee hat einschließlich seines Trägers eine Gesamtdicke im Bereich von z. B. 0,7 mm bis 1,0 mm, vorzugsweise etwa 0,8 mm. Der Druckkörper ist z. B. aus einem Kunststoff gebildet. Der Druckkörper wird zur Herstellung des für den Druckprozess einsatzfähigen Druckklischees z. B. mit einem das Druckbild wiedergebenden Negativfilm belichtet, wobei nicht belichtete Stellen anschließend vom Druckkörper z. B. durch Auswaschen oder mittels eines Lasers entfernt werden.The printing of the lateral surface of a hollow body with a z. B. multicolor print motif, d. H. at least one printed image is carried out in a preferred embodiment in a high-pressure process. Alternative printing methods are z. B. a screen printing or an offset printing process or a pressure-formless digital printing process. In the following the invention will be described by way of example in connection with a high pressure process. For carrying out the high-pressure method, a printing plate is arranged on a lateral surface of a plate cylinder. The printing plate ready for use in the printing process is a printing form with a printing relief, this printing relief reflects the image intended for the printing process mirrored, wherein in a trouble-free printing operation only the printing relief on the transfer of the plate cylinder supplied by the inking ink is involved in the blanket. The printing plate has a plate-shaped preferably flexible carrier finite length z. B. from a steel sheet, wherein a particularly flexible pressure body is arranged on this support. At least the opposite in the circumferential direction of the plate cylinder ends of the carrier can, for. B. be bent in accordance with the curvature of the lateral surface of the plate cylinder or be angled to allow for easier installation of the printing plate on the plate cylinder. The support of the printing plate has a thickness in the range of z. B. 0.2 mm to 0.3 mm. The printing plate, including its carrier has a total thickness in the range of z. B. 0.7 mm to 1.0 mm, preferably about 0.8 mm. The pressure hull is z. B. formed from a plastic. The pressure hull is used to produce the printing cliché that can be used for the printing process. B. exposed to a print image reproducing negative film, wherein unexposed areas then from the pressure body z. B. be removed by washing or by means of a laser.
Eine Vorrichtung zum Bedrucken bzw. zur Dekoration von jeweils eine vorzugsweise zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern weist mehrere, z. B. acht oder zehn oder noch mehr Druckwerke – auch Druckstationen genannt – auf, wobei mindestens eines dieser Druckwerke, in der bevorzugten Ausführung alle diese Druckwerke jeweils einen rotierbaren Druckformzylinder, insbesondere einen als Plattenzylinder ausgebildeten Druckformzylinder aufweisen, wobei die Druckwerke oder Druckstationen und gegebenenfalls auch die Druckformzylinder in dieser Vorrichtung jeweils in einem Gestell gelagert sind und in demselben Druckprozess verwendet werden können, um auf demselben Hohlkörper ein entsprechend der Zahl der beteiligten Druckwerke bzw. Druckformzylinder mehrfarbiges Druckmotiv auszubilden. Die Lagerung der Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder ist jeweils vorzugsweise als eine fliegende Lagerung ausgebildet, wobei der betreffende Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder an einer seiner Stirnseiten jeweils z. B. auf einem vorzugsweise konischen Zapfen gelagert ist. An der Mantelfläche jeden Plattenzylinders ist i. d. R. jeweils nur ein einziges Druckklischee angeordnet, wobei der Träger des Druckklischees den Umfang des betreffenden Plattenzylinders vollständig oder zumindest größtenteils, insbesondere zu mehr als 80% umspannt. Eine in Umfangsrichtung des betreffenden Plattenzylinders gerichtete Länge des Druckkörpers des Druckklischees ist vorzugsweise kürzer ausgebildet als der Umfang des betreffenden Plattenzylinders. Das Druckklischee wird mittels seines Trägers insbesondere magnetisch an der Mantelfläche eines jeden Plattenzylinders gehalten. In einer alternativen oder ergänzenden Ausführungsvariante der Vorrichtung zum Bedrucken bzw. zur Dekoration von jeweils eine vorzugsweise zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern ist mindestens eines der Druckwerke oder es sind auch mehrere dieser Druckwerke jeweils als ein in einem Digitaldruckverfahren druckformlos druckendes Druckwerk ausgebildet, wobei ein solches Druckwerk insbesondere mindestens einen Inkjetdruckkopf oder einen Laser aufweist.A device for printing or for decoration of each having a preferably cylindrical lateral surface having hollow bodies has several, z. B. eight or ten or even more printing units - also called printing stations - on, at least one of these printing units, in the preferred embodiment, all of these printing units each have a rotatable printing plate cylinder, in particular designed as a plate cylinder plate cylinder, wherein the printing units or printing stations and possibly also the printing form cylinder in this device are each mounted in a frame and can be used in the same printing process to form on the same hollow body according to the number of participating printing units or printing forme cylinder multicolored print motif. The storage of the printing plate cylinder or plate cylinder is preferably each formed as a flying bearing, wherein the respective plate cylinder or plate cylinder at one of its end faces in each case z. B. is mounted on a preferably conical pin. At the The lateral surface of each plate cylinder is usually arranged in each case only a single printing plate, wherein the support of the printing plate completely or at least for the most part, in particular to more than 80% spans the circumference of the relevant plate cylinder. A directed in the circumferential direction of the relevant plate cylinder length of the pressure body of the printing plate is preferably formed shorter than the circumference of the relevant plate cylinder. The printing plate is held by means of its carrier in particular magnetically on the lateral surface of each plate cylinder. In an alternative or additional embodiment variant of the device for printing or for decoration of each having a preferably cylindrical outer surface having hollow bodies is at least one of the printing units or there are also more of these printing units each as a pressure in a digital printing process printing unit formed, wherein such a printing unit in particular has at least one inkjet print head or a laser.
Die insbesondere gleichzeitige Übertragung von mehreren Druckfarben auf die Mantelfläche des betreffenden Hohlkörpers erfordert, dass diese Farbübertragung registerhaltig erfolgt, um im Druckprozess eine gute Druckqualität zu erzielen. Für eine registerhaltige Anordnung der Druckform bzw. des Druckklischees auf der Mantelfläche des betreffenden Druckformzylinders bzw. Plattenzylinders sind an der Mantelfläche des betreffenden Druckformzylinder bzw. Plattenzylinders vorzugsweise mehrere z. B. in ihrer jeweiligen Position jeweils einstellbare Passstifte vorgesehen, welche in korrespondierende an der Druckform bzw. an dem Druckklischee ausgebildete Aussparungen greifen und der Druckform bzw. dem Druckklischee dadurch bei ihrer bzw. seiner Anordnung auf der Mantelfläche des betreffenden Druckformzylinders bzw. Plattenzylinders dort eine definierte Position geben. In einer bevorzugten Ausführung hat jeder Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder jeweils einen Durchmesser im Bereich zwischen 100 mm und 150 mm, insbesondere zwischen 120 mm und 130 mm, wobei eine axiale Länge des betreffenden Druckformzylinders bzw. Plattenzylinders jeweils z. B. zwischen 200 mm und 250 mm, insbesondere zwischen 200 mm und 220 mm beträgt. Das auf der Mantelfläche des betreffenden Plattenzylinders anzuordnende Druckklischee hat eine in Axialrichtung des betreffenden Plattenzylinders gerichtete Breite im Bereich von 150 mm bis 200 mm, vorzugsweise etwa 175 mm.The particular simultaneous transfer of a plurality of printing inks on the lateral surface of the hollow body in question requires that this color transfer takes place in register in order to achieve good print quality in the printing process. For a register-containing arrangement of the printing plate or the printing plate on the lateral surface of the respective printing plate cylinder or plate cylinder are preferably on the lateral surface of the respective printing form cylinder or plate cylinder, for. B. in their respective position each adjustable dowel pins provided, which engage in corresponding formed on the printing plate or on the printing plate recesses and the printing plate or the printing plate thereby at her or his arrangement on the lateral surface of the relevant plate cylinder or plate cylinder there a give defined position. In a preferred embodiment, each plate cylinder or plate cylinder each has a diameter in the range between 100 mm and 150 mm, in particular between 120 mm and 130 mm, wherein an axial length of the respective plate cylinder or plate cylinder in each case z. B. between 200 mm and 250 mm, in particular between 200 mm and 220 mm. The printing plate to be arranged on the lateral surface of the relevant plate cylinder has a width directed in the axial direction of the relevant plate cylinder in the range of 150 mm to 200 mm, preferably approximately 175 mm.
Jeder der im Druckprozess verwendeten z. B. als Plattenzylinder ausgebildeten Druckformzylinder überträgt mit seiner Druckform bzw. mit seinem Druckklischee jeweils eine bestimmte Druckfarbe auf ein Drucktuch. Bei den verwendeten Druckfarben handelt es sich i. d. R. um vorgemischte, insbesondere kundenspezifische Sonderfarben, die hinsichtlich ihrer jeweiligen Verdruckbarkeit in besonderer Weise auf den Werkstoff des zu bedruckenden Hohlkörpers abgestimmt sind, je nachdem, ob eine Oberfläche z. B. aus Aluminium, einem Weißblech oder einem Kunststoff bedruckt wird. In einer bevorzugten Ausführung einer Vorrichtung zum Bedrucken bzw. zur Dekoration von jeweils z. B. eine zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern ist eine Druckfarbe von der Druckform bzw. dem Druckklischee auf die Mantelfläche des betreffenden Hohlkörpers übertragende Einrichtung vorgesehen. Diese Druckfarbe übertragende Einrichtung ist vorzugsweise als ein um horizontale Achse rotierendes Segmentrad ausgebildet, wobei an der Peripherie dieses Segmentrades, d. h. entlang seines Umfangs hintereinander vorzugsweise mehrere Drucktücher angeordnet sind. Die Druckfarbe übertragende Einrichtung kann als Alternative zum Segmentrad je nach verwendetem Druckverfahren aber auch als eine Dekorationstrommel oder als ein Drucktuchzylinder oder als ein Übertragungszylinder ausgebildet sein. Die Anordnung der Drucktücher am Umfang des Segmentrades erfolgt z. B. dadurch, dass die Drucktücher am Umfang des Segmentrades jeweils durch eine stoffschlüssige Verbindung, z. B. durch eine Klebung angebracht sind. Die vorzugsweise mehreren Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder sind jeweils radial an die an dem Umfang des betreffenden Segmentrades angeordneten Drucktücher angestellt oder zumindest anstellbar. In einer besonders bevorzugten Ausführung einer Vorrichtung zum Bedrucken bzw. zur Dekoration von jeweils eine z. B. zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern ist entlang des Umfangs des Segmentrades hintereinander eine größere Anzahl von Drucktücher angeordnet, als jeweils an das Segmentrad radial angestellte oder zumindest anstellbare Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder vorgesehen sind. Die vorzugsweise karussellartig ausgebildete Druckfarbe übertragende Einrichtung, insbesondere das Segmentrad hat einen Durchmesser von z. B. 1.500 mm bis 1.600 mm, vorzugsweise etwa 1.520 mm bis 1.525 mm, und weist bei z. B. acht zugeordneten Druckformzylindern bzw. Plattenzylindern an seinem Umfang hintereinander z. B. zwölf Drucktücher auf. Die Oberfläche eines jeden Druckklischees ist vorzugsweise mit einer größeren Härte ausgebildet als die Härte der jeweiligen Oberfläche der Drucktücher. Die Oberfläche der Drucktücher ist vorzugsweise plan ausgebildet. In einem Betriebszustand, in dem die an dem Druckprozess beteiligten Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder jeweils an die Drucktücher des rotativ angetriebenen Segmentrades radial angestellt sind, rollen die jeweiligen Druckformen dieser Druckformzylinder bzw. die jeweiligen Druckklischees dieser Plattenzylinder auf den mit dem Segmentrad bewegten Drucktüchern ab, wobei die Druckklischees zumindest ihr Druckrelief jeweils z. B. 0,2 mm bis 0,25 mm tief in das jeweilige Drucktuch eindrücken und dadurch in dem betreffenden Drucktuck eine sich in Axialrichtung des Segmentrades erstreckende Abplattung, d. h. einen Walzenstreifen erzeugen. Eine Intensität der Abplattung wird z. B. vor oder zu Beginn eines Druckprozesses z. B. mittels einer Fernbetätigung durch eine Einstellung einer von dem betreffenden Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder auf das betreffende Drucktuch des Segmentrades ausgeübten Anpresskraft eingestellt.Each of the used in the printing process z. B. formed as a plate cylinder printing plate cylinder transmits with its printing plate or with his printing plate each have a specific ink on a blanket. The printing inks used are usually premixed, especially custom special colors that are tuned with regard to their respective printability in a special way to the material of the hollow body to be printed, depending on whether a surface z. B. of aluminum, a tinplate or a plastic is printed. In a preferred embodiment of a device for printing or for decoration of each z. B. a cylindrical surface having hollow bodies, a printing ink from the printing plate or the printing plate is provided on the lateral surface of the respective hollow body transmitting device. This ink-transferring device is preferably designed as a segment wheel rotating about a horizontal axis, wherein a plurality of printing blankets are preferably arranged on the periphery of this segment wheel, that is to say along its circumference one behind the other. The ink-transferring device may be formed as an alternative to the segment wheel depending on the printing method used but also as a decorative drum or as a blanket cylinder or as a transfer cylinder. The arrangement of the blankets on the circumference of the segment wheel z. B. in that the blankets on the circumference of the segment wheel each by a cohesive connection, z. B. are attached by gluing. The preferably a plurality of printing plate cylinders or plate cylinders are each set radially to the printing blankets arranged on the circumference of the respective segment wheel or at least can be set. In a particularly preferred embodiment of a device for printing or for decoration of a respective z. B. cylindrical surface having hollow bodies is arranged along the circumference of the segment wheel in a row a larger number of blankets, as are each provided to the segment radially radially employed or at least adjustable pressure plate cylinder or plate cylinder. The preferably carousel-like printing ink-transferring device, in particular the segment wheel has a diameter of z. B. 1,500 mm to 1,600 mm, preferably about 1,520 mm to 1,525 mm, and has at z. B. eight associated printing forme cylinders or plate cylinders at its periphery in a row z. B. twelve blankets. The surface of each printing plate is preferably formed with a greater hardness than the hardness of the respective surface of the blankets. The surface of the blankets is preferably flat. In an operating state in which the printing plate cylinder or plate cylinder involved in the printing process are respectively radially engaged with the blankets of the rotationally driven segment wheel, the respective printing plates of these plate cylinders or the respective printing plates of these plate cylinders roll onto the blankets moved by the segment wheel, wherein the printing plates at least their printing relief each z. B. 0.2 mm to 0.25 mm deep into the respective blanket and thereby in the respective Drucktuck a in the axial direction of the Segment wheel extending flattening, ie produce a roller strip. An intensity of flattening is z. B. before or at the beginning of a printing process z. B. set by means of a remote control by adjusting a force exerted by the relevant printing form cylinder or plate cylinder on the relevant blanket of the segment wheel contact pressure.
Die zu bedruckenden Hohlkörper, z. B. die zu bedruckenden Zweiteildosen, werden z. B. mittels einer die zu bedruckenden Hohlkörper vorzugsweise entlang zumindest eines Teils einer Kreisbahn, d. h. eines Kreisbogens um eine Rotationsachse transportierenden Transporteinrichtung, vorzugsweise mittels eines Zuführrades, insbesondere mittels eines Mandrelrades kontinuierlich oder in einem eingestellten Takt an jeweils zumindest eines der zur Vorrichtung zum Bedrucken jeweils einer Mantelfläche von Hohlkörpern gehörenden Druckwerke herangeführt und damit in einen Druckbereich von mindestens einem dieser Druckwerke transportiert. Beispielsweise werden die zu bedruckenden Hohlkörper mittels der z. B. als Zuführrad ausgebildeten Transporteinrichtung an jeweils zumindest eines der z. B. auf dem Segmentrad angeordneten Drucktücher herangeführt, oder die zu bedruckenden Hohlkörper werden mittels dieser Transporteinrichtung jeweils direkt und unmittelbar, d. h. ohne Zuhilfenahme einer z. B. als Segmentrad ausgebildeten Druckfarbe übertragenden Einrichtung in den jeweiligen Druckbereich von mindestens einem dieser Druckwerke transportiert, was der Fall ist, wenn das betreffende Druckwerk in einem Direktdruckverfahren, z. B. in einem Inkjetdruckverfahren druckt.The printed hollow body, z. B. to be printed Zweiteildosen be z. Example by means of a hollow body to be printed preferably along at least a portion of a circular path, d. H. a circular arc about a rotation axis transporting transport device, preferably by means of a Zuführrades, in particular by means of a Mandrelrades continuously or in a set clock to at least one of the device for printing each of a lateral surface of hollow bodies belonging printing units introduced and thus in a printing range of at least one of these printing units transported. For example, the hollow body to be printed by means of z. B. designed as feed wheel transport device to each at least one of z. B. arranged on the segment wheel arranged blankets, or to be printed hollow body by means of this transport device each directly and directly, d. H. without the help of a z. B. as a segment wheel formed ink transferring device transported in the respective printing area of at least one of these printing units, which is the case when the printing unit in question in a direct printing method, z. B. prints in an inkjet printing process.
Das wie z. B. das Segmentrad gleichfalls um eine vorzugsweise horizontale Achse rotierende Zuführrad oder Mandrelrad weist konzentrisch zu seiner Umfangslinie in vorzugsweise äquidistanter Verteilung mehrere, z. B. 24 oder 36 Halter z. B. jeweils in Form eines aus einer Stirnseite des Mandrelrades auskragenden Aufspanndorns oder einer Spindel auf, wobei von jedem Halter jeweils einer der zu bedruckenden Hohlkörper gehalten wird oder zumindest gehalten werden kann. Eine als Mandrelrad ausgebildete Transporteinrichtung wird mitunter auch als ein Drehtisch mit Spindeln bezeichnet. Ein Mandrelrad ist z. B. in der
Zwischen einer Innenwandung des jeweiligen zu bedruckenden Hohlkörpers und der Oberfläche des betreffenden Dorns des Mandrelrades ist vorzugsweise ein Spalt mit einer Weite von z. B. 0,2 mm ausgebildet, so dass der zu bedruckende Hohlkörper nicht durch eine Pressung auf dem betreffenden Dorn gehalten wird. Jeder Dorn ist z. B. mittels eines Motors um seine jeweilige Längsachse rotierbar und insbesondere auf eine bestimmte Umfangsgeschwindigkeit einstellbar, so dass jeder von einem Dorn gehaltene zu bedruckende Hohlkörper zusätzlich zur Rotation des Mandrelrades durch eine eigenständig vom Dorn ausgeführte oder zumindest ausführbare Rotation rotierbar ist. Das Aufstülpen des zu bedruckenden Hohlkörpers auf einen der Dorne des Mandrelrades erfolgt vorzugsweise während einer Stillstandsphase des betreffenden Dorns, wobei der betreffende Dorn während seiner Stillstandsphase keine Drehbewegung um seine eigene Längsachse ausführt. Die Belegung eines jeden Dorns mit einem zu bedruckenden Hohlkörper wird vorzugsweise überprüft, z. B. berührungslos mit einem Sensor. Bei einer fehlenden Belegung eines Dorns mit einem zu bedruckenden Hohlkörper wird das Mandrelrad z. B. derart bewegt, dass ein Kontakt des betreffenden freien Dorns mit einem Drucktuch des Segmentrades zuverlässig vermieden wird.Between an inner wall of the respective hollow body to be printed and the surface of the respective mandrel of the Mandrelrades is preferably a gap with a width of z. B. 0.2 mm, so that the hollow body to be printed is not held by a pressure on the respective mandrel. Each thorn is z. B. rotatable by means of a motor about its respective longitudinal axis and adjustable in particular to a certain peripheral speed, so that each held by a mandrel to be printed hollow body in addition to the rotation of the Mandrel wheel by an independently executed by the mandrel or at least executable rotation is rotatable. The slippage of the hollow body to be printed on one of the mandrels of Mandandrades preferably takes place during a standstill phase of the respective mandrel, the mandrel in question during its stoppage phase does not perform rotational movement about its own longitudinal axis. The occupation of each mandrel with a hollow body to be printed is preferably checked, for. B. contactless with a sensor. In a missing assignment of a mandrel with a hollow body to be printed Mandrelrad z. B. such that a contact of the respective free mandrel is reliably avoided with a blanket of the segment wheel.
Zu bedruckende Zweiteildosen werden vor ihrer Zuführung z. B. zum Mandrelrad in einer dem Mandrelrad vorgelagerten Bearbeitungsstation aus einer Ronde z. B. tiefgezogen. In einer weiteren Bearbeitungsstation wird an jeder Zweiteildose ihr Rand an ihrer offenen Stirnseite beschnitten. Jede Zweiteildose wird in weiteren Bearbeitungsstationen z. B. gewaschen, ihr Inneres insbesondere ausgewaschen, gegebenenfalls auch lackiert. Zumindest die äußere Mantelfläche einer jeden Zweiteildose wird z. B. grundiert, insbesondere mit einer weißen Grundierung. Nach dem Bedrucken ihrer Mantelfläche wird jede Zweiteildose von ihrem jeweiligen Halter z. B. am Mandrelrad z. B. durch Druckluft oder durch einen vorzugsweise schaltbaren Magneten abgenommen und mindestens einer dem Mandrelrad nachgeordneten Bearbeitungsstation zugeführt, z. B. einer Lackierstation zum Lackieren der äußeren Mantelfläche einer jeden bedruckten Zweiteildose und/oder einer Randbearbeitungsstation. Die bedruckten Zweiteildosen durchlaufen insbesondere einen Trockner, z. B. einen Heißlufttrockner, um die mindestens eine auf ihre jeweilige Mantelfläche aufgebrachte Druckfarbe auszuhärten.To be printed Zweiteildosen be before their delivery z. B. to mandrel in a mandrel wheel upstream processing station from a Ronde z. B. deep-drawn. In another processing station, each edge of its box is trimmed at its open end. Each Zweiteildose is z in other processing stations. B. washed, her interior in particular washed out, optionally also painted. At least the outer surface of each Zweiteildose z. B. primed, especially with a white primer. After printing on its lateral surface Zweiteildose of their respective holder z. B. on mandrel z. B. removed by compressed air or by a preferably switchable magnet and at least one mandrel downstream processing station supplied, z. B. a painting for painting the outer surface of each printed second can and / or a border processing station. The printed Zweiteildosen go through in particular a dryer, z. B. a hot air dryer to cure the at least one applied to their respective lateral surface ink.
Der Druckprozess zum Bedrucken der jeweiligen Mantelfläche von z. B. an dem Mandrelrad gehaltenen Hohlkörpern, insbesondere Zweiteildosen, beginnt damit, dass alle für das auf der jeweiligen Mantelfläche des Hohlkörpers zu druckende Druckbild erforderlichen Druckfarben jeweils z. B. von dem jeweiligen Druckklischee der z. B. an das Segmentrad angestellten Plattenzylinder auf dasselbe von einem der am Umfang des Segmentrades angeordneten Drucktücher aufgetragen werden. Das betreffende derart mit allen erforderlichen Druckfarben eingefärbte Drucktuch überträgt sodann in einem Berührungskontakt zwischen Drucktuch und der Mantelfläche des zu bedruckenden Hohlkörpers diese Druckfarben gleichzeitig während einer einzigen Umdrehung des auf einem der Dorne des Mandrelrades gehaltenen zu bedruckenden Hohlkörpers um seine Längsachse auf die Mantelfläche dieses Hohlkörpers. Während der Übertragung der Druckfarben vom Drucktuch auf die Mantelfläche des Hohlkörpers rotiert der z. B. von einem der Dorne des Mandrelrades gehaltene zu bedruckende Hohlkörper mit einer betragsgleichen Umfangsgeschwindigkeit wie das betreffende z. B. am Umfang des Segmentrades angeordnete Drucktuch. Die jeweiligen Umfangsgeschwindigkeiten von Hohlkörper und Drucktuch bzw. Segmentrad sind demnach miteinander synchronisiert, wobei der z. B. auf einem der Dorne des Mandrelrades gehaltene zu bedruckende Hohlkörper z. B. beginnend ab seiner ersten Kontaktstelle mit dem betreffenden Drucktuch während des Abrollens seiner Mantelfläche auf einer Strecke von den ersten z. B. 50 mm von der Umfangslänge des Drucktuches aus seinem Stillstand insbesondere bis zum Erreichen der Umfangsgeschwindigkeit z. B. des Segmentrades entsprechend beschleunigt wird. Das das betreffende Drucktuch tragende Segmentrad gibt demnach die z. B. an dem jeweiligen Dorn des Mandrelrades einzustellende Umfangsgeschwindigkeit vor. Auch die Umfangsgeschwindigkeit des die Druckform tragenden Druckformzylinders oder des das Druckklischee tragenden Plattenzylinders wird oder ist vorzugsweise in Abhängigkeit von der Umfangsgeschwindigkeit z. B. des Segmentrades eingestellt. Das Mandrelrad und das Segmentrad sind z. B. von einem selben zentralen Maschinenantrieb angetrieben und gegebenenfalls mechanisch z. B. über ein Getriebe miteinander gekoppelt. Alternativ sind das Mandrelrad und das Segmentrad jeweils durch einen eigenen Antrieb einzeln angetrieben und z. B. von einer Steuereinheit in ihrem jeweiligen Rotationsverhalten gesteuert.The printing process for printing the respective lateral surface of z. B. held on the Mandrelrad hollow bodies, in particular Zweiteildosen, begins with the fact that all of the printing on the respective outer surface of the hollow body to be printed image required in each case z. B. from the respective printing plate of z. B. applied to the segment wheel plate cylinder are applied to the same of one of the circumference of the segment wheel blankets. The inked in question with all required inks inked blanket then transfers in a touch contact between the blanket and the lateral surface of the hollow body to be printed these inks simultaneously during a single revolution of held on one of the mandrels Mandandrades to be printed hollow body about its longitudinal axis on the lateral surface of this hollow body. During the transfer of the printing inks from the blanket to the lateral surface of the hollow body of the z. B. held by one of the mandrels Mandandrades to be printed hollow body with an absolute same circumferential speed as the concerned z. B. arranged on the circumference of the segment wheel blanket. The respective peripheral speeds of the hollow body and blanket or segment wheel are therefore synchronized with each other, wherein the z. B. on one of the mandrels of the Mandrel wheel held to be printed hollow body z. B. starting from its first contact point with the relevant blanket during the rolling of its lateral surface over a distance from the first z. B. 50 mm from the peripheral length of the blanket from its stoppage in particular until reaching the peripheral speed z. B. the segment wheel is accelerated accordingly. The segmental wheel carrying the relevant printing blanket accordingly gives the z. B. at the respective mandrel of the Mandrel wheel to be set peripheral speed. Also, the peripheral speed of the printing plate-carrying printing plate cylinder or the printing plate bearing plate cylinder is or is preferably in dependence on the peripheral speed z. B. the segment wheel set. The Mandrel and the Segmentrad are z. B. driven by a same central machine drive and optionally mechanically z. B. coupled together via a gearbox. Alternatively, the Mandrel and the Segmentrad are each driven individually by a separate drive and z. B. controlled by a control unit in their respective rotational behavior.
Insbesondere mit Bezug auf die bisher beschriebene Vorrichtung zum Bedrucken bzw. zur Dekoration von jeweils eine z. B. zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern werden nachfolgend noch verschiedene Einzelheiten anhand der vorgenannten sechs Figuren erläutert.
Der Plattenzylinder
Die Farbauftragswalze
In der bevorzugten Ausführung weist zumindest die Rasterwalze
Das Farbreservoir des Farbwerks
Nachdem die Rasterwalze
In vorzugsweise fester Zuordnung z. B. zu jedem Druckformzylinder, insbesondere Plattenzylinder
Der Plattenwechsler
Ein dem betreffenden Plattenzylinder
Die jeweilige Anstellung und/oder Abstellung von Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder
In der bevorzugten Ausführung ist auch die Farbauftragswalze
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 0101
- Hohlkörper; Zweiteildose Hollow body; Two-piece can
- 0202
- Mandrelrad Mandrelrad
- 0303
- Segmentrad segmented
- 0404
- Plattenzylinder plate cylinder
- 0505
- 0606
- Farbwerk inking
- 0707
- Farbauftragswalze Inking roller
- 0808
- Rasterwalze anilox roller
- 0909
- Kammerrakelsystem Chambered doctor blade system
- 1010
- 1111
- Motor engine
- 1212
- Motor engine
- 1313
- Reiterwalze riding roller
- 1414
- Plattenwechsler record changer
- 1515
- 1616
- Auflagefläche bearing surface
- 1717
- Traverse traverse
- 1818
- Hebelanordnung, erste Lever arrangement, first
- 1919
- Drehachse, erste Rotation axis, first
- 2020
- 2121
- Antrieb, erster Drive, first
- 2222
- Anschlag, erster Stop, first
- 2323
- Hebelanordnung, zweite Lever arrangement, second
- 2424
- Hebelanordnung, dritte Lever arrangement, third
- 2525
- 2626
- Drehachse, zweite Rotation axis, second
- 2727
- Antrieb, zweiter Drive, second
- 2828
- Antrieb, dritter Drive, third
- 29 29
- Anschlagssystem, erstes Stop system, first
- 3030
- 3131
- Anschlagssystem, zweites Stop system, second
- d04d04
- Außendurchmesser outer diameter
- d07d07
- Außendurchmesser outer diameter
- d08d08
- Außendurchmesser outer diameter
- GG
- Gerade Just
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- WO 2012/148576 A1 [0002, 0007] WO 2012/148576 A1 [0002, 0007]
- WO 2004/109581 A2 [0008] WO 2004/109581 A2 [0008]
- EP 1165318 A1 [0024] EP 1165318 A1 [0024]
- WO 2011/156052 A1 [0024] WO 2011/156052 Al [0024]
- EP 1132207 A1 [0024] EP 1132207 A1 [0024]
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