DE102014211217A1 - Air steering nozzle, application device and application method - Google Patents

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Thomas Ziegler
Udo Sobe
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Luftlenkdüse (12) für eine Applikationsvorrichtung (10) zur Vermeidung von Überspritzen, wobei die Applikationsvorrichtung (10) eine rotierende Reflexionsfläche (14) zur Reflexion von Beschichtungspartikeln aufweist. Es ist vorgesehen, dass die Luftlenkdüse (12) an einem Austrittsbereich (18) der reflektierten Beschichtungspartikel positionierbar ist und dass die Luftlenkdüse (12) von einer Wartungsposition reproduzierbar in eine Arbeitsposition bewegbar ist.The invention relates to an air steering nozzle (12) for an application device (10) for preventing overspray, wherein the application device (10) has a rotating reflection surface (14) for reflecting coating particles. It is provided that the air-guiding nozzle (12) can be positioned at an outlet region (18) of the reflected coating particles and that the air-directing nozzle (12) can be reproducibly moved from a maintenance position into a working position.

Description

Die Erfindung betrifft eine Luftlenkdüse für eine Applikationsvorrichtung zur Vermeidung von Überspritzen, eine Applikationsvorrichtung und ein Applikationsverfahren. The invention relates to an air steering nozzle for an application device for avoiding overspray, an application device and an application method.

Beim Applikationsverfahren tritt immer wieder der unerwünschte Effekt des Überspritzens, auch Overspray genannt, auf. Insbesondere beim Auftrag von PVC-haltigem Material, Lacken oder Farben kommt es zu dem unerwünschten Überspritzen. Hier wird häufig eine sogenannte Wagner-Scheibe eingesetzt, bei der eine rotierende Reflexionsfläche, die zumeist die Form eines offenen Zylinders hat, verwendet wird. Bei diesem Verfahren trifft ein PVC-Strahl mit mehreren 100 bar auf die rotierende Scheibe, wird dort zerstäubt und auf die zu lackierende oder beschichtende Fläche herausgeschleudert. Dabei entstehen unerwünschte Verwirbelungen, die zum Überspritzen führen. Bislang ist erfolglos versucht worden, das Überspritzen durch Druckänderungen des PVC-Strahls zu vermeiden oder zu verringern. Die Beseitigung des Überspritzens erfordert hohen zeitlichen, personellen und materiellen Aufwand. In the application process, the undesirable effect of the overspray, also known as overspray, occurs again and again. In particular, when the order of PVC-containing material, paints or colors, it comes to the undesirable overspray. Here, a so-called Wagner disc is often used in which a rotating reflection surface, which usually has the shape of an open cylinder, is used. In this method, a PVC jet with several 100 bar hits the rotating disk, where it is atomized and ejected onto the surface to be painted or coated. This creates undesirable turbulences that lead to overspray. So far, it has been unsuccessfully attempted to avoid or reduce the overspray by pressure changes of the PVC jet. The elimination of overspray requires high temporal, human and material costs.

DE 197 25 531 A1 offenbart eine Vorrichtung zur Teilbeschichtung einer Fahrzeugkarosserie, wobei die Pulverbeschichtung durch Ansetzen einer Kammer mittels einer Dichtung an einem Teilbereich der Karosserie erfolgt. In der Kammer sind Sprühpistolen für die Beschichtung angeordnet. Die Dichtung wird von einem Luftstrom umströmt, so dass eine Emigration von Pulverpartikeln in die Umgebung weitestgehend verhindert wird. DE 197 25 531 A1 discloses a device for partial coating of a vehicle body, wherein the powder coating takes place by applying a chamber by means of a seal at a portion of the body. In the chamber spray guns are arranged for the coating. The seal is flowed around by an air flow, so that an emigration of powder particles into the environment is largely prevented.

DE 23 38 919 A1 offenbart eine Vorrichtung zur Aufbringung von Mitteln auf den Unterbau von Kraftfahrzeugen zur Vermeidung beziehungsweise zur Reduzierung von Korrosionsschäden. Dazu wird in einem Behälter Druckwasser mit einem Korrosionsinhibitor vermischt und über eine Sprühdüse aufgebracht. DE 23 38 919 A1 discloses a device for applying agents to the underbody of motor vehicles to prevent or reduce corrosion damage. For this purpose, pressurized water is mixed with a corrosion inhibitor in a container and applied via a spray nozzle.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, den Beschichtungsvorgang zu verbessern. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Luftlenkdüse nach Anspruch 1, eine Applikationsvorrichtung nach Anspruch 5 beziehungsweise ein Applikationsverfahren nach Anspruch 10 gelöst. The invention is based on the object to improve the coating process. This object is achieved by an air steering nozzle according to claim 1, an application device according to claim 5 and an application method according to claim 10.

Die erfindungsgemäße Luftlenkdüse für eine Applikationsvorrichtung zur Vermeidung von Überspritzen, wobei die Applikationsvorrichtung eine rotierende Reflexionsfläche zur Reflexion von Beschichtungspartikeln aufweist, sieht vor, dass die Luftlenkdüse an einem Austrittsbereich der reflektierten Beschichtungspartikel positionierbar ist und dass die Luftlenkdüse von einer Wartungsposition reproduzierbar in eine Arbeitsposition bewegbar ist. In der Arbeitsposition erzeugt die Luftlenkdüse einen Luftstrahl oder Luftvorhang, der den Weg oder die Ausbreitung der Lack-, Farb- oder PVC-Partikel begrenzt oder formt, so dass ein Überspritzen verringert oder verhindert wird. The Luftlenkdüse invention for an application device to prevent overspray, wherein the application device has a rotating reflection surface for reflecting coating particles, provides that the Luftlenkdüse at an exit region of the reflected coating particles can be positioned and that the Luftlenkdüse is reproducibly moved from a maintenance position to a working position , In the working position, the air steering nozzle creates an air jet or air curtain that limits or shapes the path or propagation of the paint, paint or PVC particles, thereby reducing or preventing overspray.

Die Applikations- oder Beschichtungsvorrichtung appliziert Kunststoffpartikel beziehungsweise trägt diese auf. Diese Kunststoffpartikel können Bestandteil einer zähflüssigen Masse oder von Farben oder Lacken sein. Zum Beispiel wird PVC oder eine spritzbare Dämmmasse (SDM) in Form von Beschichtungspartikeln appliziert. The application or coating device applies plastic particles or wears them on. These plastic particles may be part of a viscous mass or paints or varnishes. For example, PVC or a sprayable Dämmmasse (SDM) is applied in the form of coating particles.

Die erfindungsgemäße Luftlenkdüse hat den Vorteil, dass die reproduzierbare Bewegbarkeit der Luftlenkdüse zum einen eine genaue Positionierung und zum anderen in der Wartungsposition einen ungestörten Zugang zu der Reflexionsfläche bietet, die üblicherweise nach einer Arbeitsschicht gereinigt oder gewechselt wird. The air steering nozzle according to the invention has the advantage that the reproducible mobility of the Luftlenkdüse on the one hand provides an accurate positioning and the other in the maintenance position undisturbed access to the reflection surface, which is usually cleaned or changed after a working shift.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Luftlenkdüse mit einem Schwenkmechanismus, wie zum Beispiel einem Scharnier, an der Applikationsvorrichtung befestigbar ist. Hier werden einfache Handhabung und reproduzierbare Position vorteilhaft kombiniert. Zudem verbleibt die Luftlenkdüse an der Applikationsvorrichtung und kann so nicht unabsichtlich verlegt werden oder herunterfallen. In a preferred embodiment of the invention it is provided that the Luftlenkdüse with a pivoting mechanism, such as a hinge, on the application device can be fastened. Here simple handling and reproducible position are advantageously combined. In addition, the air steering nozzle remains on the application device and can not be accidentally misplaced or fall down.

Alternativ ist vorgesehen, dass die Luftlenkdüse mit einem Bajonettverschluss befestigbar ist. Diese Art der Verbindung erlaubt ebenfalls eine reproduzierbare Position und einen einfachen Austausch der Luftlenkdüse. Alternatively, it is provided that the Luftlenkdüse can be fastened with a bayonet lock. This type of connection also allows a reproducible position and easy replacement of the air steering nozzle.

In weiterer bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Luftlenkdüse in der Arbeitsposition arretierbar ist. Dies gewährleistet eine exakte Verriegelung der Luftlenkdüse, so dass die Wirkung des Luftstroms der Luftlenkdüse reproduzierbar ist. In a further preferred embodiment of the invention, it is provided that the air steering nozzle can be locked in the working position. This ensures an exact locking of the Luftlenkdüse so that the effect of the air flow of the Luftlenkdüse is reproducible.

Die erfindungsgemäße Applikationsvorrichtung mit einer rotierenden Reflexionsfläche zur Reflexion von Beschichtungspartikel sieht vor, dass die Applikationsvorrichtung eine Luftlenkdüse, wie zuvor beschrieben, aufweist, die in dem Austrittsbereich der Applikationsvorrichtung angeordnet ist und die an der Applikationsvorrichtung von einer Arbeitsposition in eine Wartungsposition bewegbar ist. Es gelten die gleichen Vorteile und Modifikationen wie zuvor beschrieben. The application device according to the invention with a rotating reflection surface for reflection of coating particles provides that the application device has an air deflection nozzle, as described above, which is arranged in the exit region of the application device and which is movable on the application device from a working position into a maintenance position. The same advantages and modifications apply as described above.

In weiterer bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Reflexionsfläche trichterförmig ist und in dem Austrittsbereich in einen unter einem Winkel zu der Reflexionsfläche angeordneten Rand ausläuft und dass die Luftlenkdüse im Bereich des Randes angeordnet ist. Durch den Rand wird den austretenden Partikeln eine gewisse Richtung vorgegeben. Das Überspritzen kann dort gezielt durch den Luftstrom oder Luftvorhang der Luftlenkdüse verhindert oder verringert werden. In a further preferred embodiment of the invention, it is provided that the reflection surface is funnel-shaped and in the exit region in a at an angle to the reflection surface arranged edge runs out and that the Luftlenkdüse is arranged in the region of the edge. By the edge of the exiting particles is given a certain direction. The overspray can be selectively prevented or reduced by the air flow or air curtain of the air steering nozzle.

Besonders vorteilhaft ist, dass eine Austrittsrichtung der Luftlenkdüse in einem Winkel zwischen 10° und 45°, vorzugsweise 30°, zu der Reflexionsfläche angeordnet ist. Es hat sich gezeigt, dass eine derartige Anordnung das Überspritzen nahezu vollständig verhindert. It is particularly advantageous that an outlet direction of the Luftlenkdüse is arranged at an angle between 10 ° and 45 °, preferably 30 ° to the reflection surface. It has been found that such an arrangement almost completely prevents overspray.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass in der Wartungsposition die Reflexionsfläche ausbaubar ist. Für die regelmäßige Reinigung beziehungsweise einen Austausch der Reflexionsfläche ist diese gut zugänglich, ohne dass es zu Behinderungen oder Beschädigungen von der Luftlenkdüse kommt. It is preferably provided that in the maintenance position, the reflection surface is removable. For regular cleaning or replacement of the reflective surface this is easily accessible, without causing any obstruction or damage to the Luftlenkdüse.

Eine Breite der Luftlenkdüse kann der Hälfte, vorzugsweise einem Viertel bis einem Drittel, einer Breite des Austrittsbereichs entsprechen. Es hat sich gezeigt, dass eine derartige Anordnung das Überspritzen nahezu vollständig verhindert. A width of the Luftlenkdüse may correspond to half, preferably a quarter to a third, a width of the exit region. It has been found that such an arrangement almost completely prevents overspray.

Das erfindungsgemäße Applikationsverfahren zum Beschichten mittels einer Applikationsvorrichtung mit einer rotierenden Reflexionsfläche zur Reflexion von Beschichtungspartikel sieht vor, dass während des Applizierens eine Sprührichtung der Beschichtungspartikel von einer Luftlenkdüse begrenzt wird und dass für einen Ausbau der Reflexionsfläche die Luftlenkdüse in eine Wartungsposition bewegt wird. Es gelten die gleichen Vorteile und Modifikationen wie zuvor beschrieben. The application method according to the invention for coating by means of an application device with a rotating reflection surface for the reflection of coating particles provides that during spraying a spray direction of the coating particles is limited by an air steering nozzle and that for an expansion of the reflection surface, the air steering nozzle is moved to a maintenance position. The same advantages and modifications apply as described above.

Die verschiedenen in dieser Anmeldung genannten Ausführungsformen der Erfindung sind, sofern im Einzelfall nicht anders ausgeführt, mit Vorteil miteinander kombinierbar. The various embodiments of the invention mentioned in this application are, unless otherwise stated in the individual case, advantageously combinable with each other.

Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungsbeispielen anhand der zugehörigen Zeichnungen erläutert. Es zeigen: The invention will be explained below in embodiments with reference to the accompanying drawings. Show it:

1 eine räumliche Darstellung einer Applikationsvorrichtung mit Luftlenkdüse in Arbeitsposition; 1 a spatial representation of an application device with Luftlenkdüse in working position;

2 eine Applikationsvorrichtung mit Luftlenkdüse in Wartungsposition; 2 an application device with Luftlenkdüse in maintenance position;

3 eine räumliche Darstellung der Luftlenkdüse in Arbeitsposition; 3 a spatial representation of the air steering nozzle in working position;

4 eine räumliche Darstellung der Luftlenkdüse in Wartungsposition; 4 a spatial representation of the air steering nozzle in maintenance position;

5 ein weiteres Beispiel einer Luftlenkdüse in Arbeitsposition; 5 another example of an air steering nozzle in working position;

6 die weitere Luftlenkdüse in Wartungsposition; und 6 the further air steering nozzle in maintenance position; and

7 eine schematische Schnittdarstellung der Applikationsvorrichtung mit der Luftlenkdüse. 7 a schematic sectional view of the application device with the Luftlenkdüse.

1 zeigt eine Applikationsvorrichtung 10 mit einer Luftlenkdüse 12. Die Applikationsvorrichtung 10 hat eine rotierende Reflexionsfläche 14. Die Reflexionsfläche 14 hat die Form eines Trichters oder Kegelstumpfes. Die Reflexionsfläche 14 ist drehbar in einer Halterung 16 gehalten. Zu Wartungszwecken kann die Halterung 16 geöffnet oder gelockert werden, so dass die Reflexionsfläche 14 entnehmbar ist. 1 shows an application device 10 with an air steering nozzle 12 , The application device 10 has a rotating reflection surface 14 , The reflection surface 14 has the shape of a funnel or truncated cone. The reflection surface 14 is rotatable in a holder 16 held. For maintenance purposes, the bracket 16 be opened or loosened, leaving the reflection surface 14 is removable.

Diese Art von Applikationsvorrichtungen 10 wird auch als Wagner-Scheibe bezeichnet. Die Reflexionsfläche 14 beziehungsweise der Reflexionskörper hat eine hintere, dem zu lackierenden Objekt abgewandte Öffnung und eine kleinere, dem zu lackierenden Objekt zugewandte vordere Austrittsöffnung beziehungsweise Austrittsbereich 18. Ein Strahl einer Farbe, eines Lacks, einer PVC-Masse oder eine ähnlichen Substanz wird unter hohem Druck mit mindestens 100 bar von der Hinterseite auf die rotierende Reflexionsfläche 14 verbracht. Die Reflexionsfläche 14 ist hier im Inneren des Reflexionskörpers angeordnet. Bei dem Auftreffen des Strahls auf die Reflexionsfläche 14 zerstäubt der Strahl und wird aus den Austrittsbereich 18 auf das zu beschichtende Objekt geschleudert. This type of application devices 10 is also called a Wagner disc. The reflection surface 14 or the reflection body has a rear, the object to be painted facing away from the opening and a smaller, facing the object to be painted front outlet opening or outlet area 18 , A jet of a paint, a varnish, a PVC mass or similar substance is under high pressure with at least 100 bar from the back to the rotating reflecting surface 14 spent. The reflection surface 14 is arranged here in the interior of the reflection body. At the impact of the beam on the reflection surface 14 the jet atomises and gets out of the exit area 18 thrown on the object to be coated.

Um ein Überspritzen oder Overspray zu vermeiden, ist im Bereich des Austrittsbereichs 18 die Luftlenkdüse 12 auf einem Grundträger 20 angeordnet. An dem Grundträger 20 ist ein Schwenkmechanismus 22 zum Schwenken der Luftlenkdüse 12 angeordnet. Dieser Schwenkmechanismus 22 weist in diesem Beispiel ein Scharnier 24 auf. Weiterhin ist eine Luftzufuhr 26, beispielsweise in Form eines Schlauchs, an die Luftlenkdüse 12 angeschlossen. In der Luftlenkdüse 12 können Luftleitbleche oder ähnliche Elemente angeordnet sein, um den Luftstrom oder Luftvorhang, der aus der Luftlenkdüse 12 austritt, zu formen. To avoid overspray or overspray, is in the area of the exit area 18 the air steering nozzle 12 on a base carrier 20 arranged. At the base carrier 20 is a swivel mechanism 22 for pivoting the air steering nozzle 12 arranged. This swivel mechanism 22 has a hinge in this example 24 on. Furthermore, there is an air supply 26 , for example in the form of a hose, to the air steering nozzle 12 connected. In the air steering nozzle 12 Air baffles or similar elements may be arranged to control the air flow or air curtain emerging from the air steering nozzle 12 exit, shape.

In 1 ist die Luftlenkdüse 12 in einer Arbeitsposition dargestellt. In diesem Fall ist die Luftlenkdüse 12 in unmittelbarer Nähe des Austrittsbereichs 18 der Applikationsvorrichtung 10 angeordnet, um so die aus dem Austrittsbereich 18 austretenden Partikel in ihrer Ausbreitung derart zu begrenzen, dass ein Overspray effektiv verhindert wird. Dies kann zum Beispiel genutzt werden, um schwer erreichbare Teile von Kraftfahrzeugen, insbesondere PKWs, die Schweller und Türunterkanten zu lackieren oder zu beschichten. In 1 is the air steering nozzle 12 shown in a working position. In this case, the air steering nozzle 12 in the immediate vicinity of the exit area 18 the application device 10 arranged so as to leave the exit area 18 Exiting particles in their spread to limit such that overspray is effectively prevented. This can be used, for example, to paint hard-to-reach parts of motor vehicles, in particular cars, the sills and door lower edges or coat.

In 2 ist die Luftlenkdüse 12 beziehungsweise die Applikationsvorrichtung 10 in einer Wartungsposition dargestellt. Hier ist die Luftlenkdüse 12 durch den Schwenkmechanismus 22 aus der Arbeitsposition herausbewegt. Dadurch wird die Reflexionsfläche beziehungsweise der Reflexionskörper 14 freigegeben, so dass dieser gereinigt oder ausgewechselt werden kann. In 2 is the air steering nozzle 12 or the application device 10 shown in a maintenance position. Here is the air steering nozzle 12 through the swivel mechanism 22 moved out of the working position. As a result, the reflection surface or the reflection body 14 released so that it can be cleaned or replaced.

In den 3 und 4 ist die Luftlenkdüse 12 detaillierter dargestellt. In 3 ist die Luftlenkdüse 12 in der Arbeitsposition dargestellt, während sie in 4 in der Wartungsposition dargestellt ist. Die Luftlenkdüse 12 hat einen Austrittsbereich 28 für die Luft. Der Austrittsbereich 28 kann speziell ausgeformt sein beziehungsweise Leitkörper aufweisen, um so den Luftstrom gezielt zu beeinflussen. Die Breite des Austrittsbereichs 28 beziehungsweise der Luftlenkdüse 12 entspricht hier einem Drittel der Breite beziehungsweise des Durchmessers des Austrittsbereichs 18 der Applikationsvorrichtung 10. Die Breite der Luftlenkdüse 12 kann auch einem Drittel beziehungsweise einer Hälfte sowie dazwischen liegenden Werten der Breite oder des Durchmessers des Austrittsbereichs 18 entsprechen. Zudem hat die Luftlenkdüse 12 beziehungsweise deren Austrittsbereich 28 einen kleinen Winkel oder eine kleine Wölbung, so dass der Luftstrom leicht umgelenkt wird. In the 3 and 4 is the air steering nozzle 12 shown in more detail. In 3 is the air steering nozzle 12 shown in the working position while in 4 is shown in the maintenance position. The air steering nozzle 12 has an exit area 28 for the air. The exit area 28 may be specially shaped or have guide body, so as to influence the air flow targeted. The width of the exit area 28 or the air steering nozzle 12 here corresponds to one third of the width or the diameter of the exit region 18 the application device 10 , The width of the air steering nozzle 12 may also be one-third, one-half, and intermediate values of the width or diameter of the exit region 18 correspond. In addition, the air steering nozzle has 12 or their exit area 28 a small angle or a small curvature, so that the air flow is easily deflected.

Zumindest in der in 3 dargestellten Arbeitsposition ist die Luftlenkdüse 12 mittels eines Arretierstiftes 30 auf reproduzierbare Weise befestigbar. Der Arretierstift 30 oder die Arretiervorrichtung sorgt dafür, dass sich der Austrittsbereich 28 beziehungsweise die Luftlenkdüse 12 immer in einer exakten Arbeitsposition befindet, so dass am Austrittsbereich 18 der Applikationsvorrichtung 10 stets eindeutige und reproduzierbare Verhältnisse herrschen. Die Luftzufuhr 26 ist beispielsweise mit einer Schraubverbindung an der Luftlenkdüse 12 befestigt. At least in the in 3 shown working position is the air steering nozzle 12 by means of a locking pin 30 attachable in a reproducible way. The locking pin 30 or the locking device ensures that the exit area 28 or the air steering nozzle 12 always in an exact working position, so that at the exit area 18 the application device 10 Always clear and reproducible conditions prevail. The air supply 26 is for example with a screw on the air steering nozzle 12 attached.

Anhand der 5 und 6 wird eine weitere Ausführungsform der Luftlenkdüse 12 beschrieben. Die Luftlenkdüse 12 hat ebenfalls einen Austrittsbereich 28, durch den ein Luftstrom oder Luftschleier austreten kann, dessen Luft über eine Luftzufuhr 26 zugeführt wird. An dem Grundträger 20, der an der Applikationsvorrichtung 10 befestigt beziehungsweise zu befestigen ist, ist die Luftlenkdüse 12 mittels eines Bajonettverschlusses 32 befestigt. Mittels eines an der Luftlenkdüse 12 befestigten Griffhebels 34 kann der Bajonettverschluss 32 einfach geöffnet beziehungsweise verschlossen werden. Auch der Bajonettverschluss 32 garantiert eine eindeutige und reproduzierbare Anordnung oder Lage der Luftlenkdüse 12 an dem Austrittsbereich 18 der Applikationsvorrichtung 10. Based on 5 and 6 is another embodiment of the air steering nozzle 12 described. The air steering nozzle 12 also has an exit area 28 , through which an air stream or air curtain can escape, its air via an air supply 26 is supplied. At the base carrier 20 that is attached to the application device 10 attached or attach is the air steering nozzle 12 by means of a bayonet catch 32 attached. By means of a at the air steering nozzle 12 attached handle lever 34 can the bayonet lock 32 simply open or closed. Also the bayonet lock 32 guarantees a clear and reproducible arrangement or position of the air steering nozzle 12 at the exit area 18 the application device 10 ,

In 7 ist schematisch die Anordnung der Luftlenkdüse 12 an der Reflexionsfläche 14 beziehungsweise dem Austrittsbereich 18 dargestellt. Die Reflexionsfläche 14 läuft im Bereich des Austrittsbereichs 18 in einen Rand 36 aus. Der Rand 36 ist hier horizontal dargestellt und ist bei einem Lackierprozess senkrecht zu der lackierenden Oberfläche ausgerichtet. Anders ausgedrückt, verläuft der Rand 36 parallel zu einer Rotationsachse 38, um welche die Reflexionsfläche 14 rotiert. In 7 is schematically the arrangement of the air steering nozzle 12 at the reflection surface 14 or the exit area 18 shown. The reflection surface 14 runs in the area of the exit area 18 in an edge 36 out. The edge 36 is shown horizontally here and is aligned perpendicular to the painting surface in a painting process. In other words, the edge runs 36 parallel to a rotation axis 38 around which the reflection surface 14 rotates.

In axialer Richtung der Rotationsachse 38 ist der Austrittsbereich 28 der Luftlenkdüse 12 im Bereich des Randes 36 angeordnet. Dies stellt zum einen optimale Strömungsverhältnisse sicher und garantiert zum anderen, dass der Austrittsbereich 28 der Luftlenkdüse 12 nicht über den Rand 36 übersteht, wodurch es zu einer Kollision mit dem zu beschichtenden Objekt kommen könnte. In the axial direction of the axis of rotation 38 is the exit area 28 the air steering nozzle 12 in the area of the edge 36 arranged. This ensures on the one hand optimal flow conditions and on the other hand guarantees that the exit area 28 the air steering nozzle 12 not over the edge 36 survives, which could lead to a collision with the object to be coated.

Der Austrittsbereich 28 beziehungsweise die Luftlenkdüse 12 ist in einem Winkel α zu der Reflexionsfläche 14 angeordnet. Dieser Winkel α beträgt 30°, vorzugsweise zwischen 10° und 45°. The exit area 28 or the air steering nozzle 12 is at an angle α to the reflection surface 14 arranged. This angle α is 30 °, preferably between 10 ° and 45 °.

Die Entfernung des Austrittsbereichs 28 beziehungsweise der Luftlenkdüse 12 von dem Rand 36 beziehungsweise dem Austrittsbereich 18 in einer Richtung radial zu der Rotationsachse 38 liegt im Bereich zwischen einigen Millimetern und wenigen Zentimetern. The distance of the exit area 28 or the air steering nozzle 12 from the edge 36 or the exit area 18 in a direction radial to the axis of rotation 38 lies in the range between a few millimeters and a few centimeters.

Der Winkel α sowie die Entfernung zwischen dem Austrittsbereich 28 und dem Rand 36 ist unter anderem abhängig von dem Luftdruck für die Luftlenkdüse 12, dem zu beschichtenden Material und den Geometrien der Applikationsvorrichtung 10 und des zu lackierenden Objekts. The angle α and the distance between the exit area 28 and the edge 36 depends among other things on the air pressure for the air steering nozzle 12 , the material to be coated and the geometries of the application device 10 and the object to be painted.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

10 10
Applikationsvorrichtung applicator
12 12
Luftlenkdüse Luftlenkdüse
14 14
Reflexionsfläche reflecting surface
16 16
Halterung bracket
18 18
Austrittsbereich exit area
20 20
Grundträger base support
22 22
Schwenkmechanismus swivel mechanism
24 24
Scharnier hinge
26 26
Luftzufuhr air supply
28 28
Austrittsbereich exit area
30 30
Arretierstift locking pin
32 32
Bajonettverschluss bayonet catch
34 34
Griffhebel handle
36 36
Rand edge
38 38
Rotationsachse axis of rotation
α α
Winkel angle

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 19725531 A1 [0003] DE 19725531 A1 [0003]
  • DE 2338919 A1 [0004] DE 2338919 A1 [0004]

Claims (10)

Luftlenkdüse für eine Applikationsvorrichtung (10) zur Vermeidung von Überspritzen, wobei die Applikationsvorrichtung (10) eine rotierende Reflexionsfläche (14) zur Reflexion von Beschichtungspartikeln aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftlenkdüse (12) an einem Austrittsbereich (18) der reflektierten Beschichtungspartikel positionierbar ist und dass die Luftlenkdüse (12) von einer Wartungsposition reproduzierbar in eine Arbeitsposition bewegbar ist. Air steering nozzle for an application device ( 10 ) to prevent overspray, wherein the application device ( 10 ) a rotating reflection surface ( 14 ) for the reflection of coating particles, characterized in that the air steering nozzle ( 12 ) at an exit area ( 18 ) of the reflected coating particles is positionable and that the air steering nozzle ( 12 ) is reproducibly moved from a maintenance position into a working position. Luftlenkdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftlenkdüse (12) mit einem Schwenkmechanismus (22) an der Applikationsvorrichtung (10) befestigbar ist. Air steering nozzle according to claim 1, characterized in that the air steering nozzle ( 12 ) with a pivot mechanism ( 22 ) on the application device ( 10 ) is attachable. Luftlenkdüse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftlenkdüse (12) mit einem Bajonettverschluss (32) befestigbar ist. Air steering nozzle according to claim 1 or 2, characterized in that the air steering nozzle ( 12 ) with a bayonet catch ( 32 ) is attachable. Luftlenkdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftlenkdüse (12) in der Arbeitsposition arretierbar ist. Air steering nozzle according to one of claims 1 to 3, characterized in that the air steering nozzle ( 12 ) can be locked in the working position. Applikationsvorrichtung mit einer rotierenden Reflexionsfläche (14) zur Reflexion von Beschichtungspartikeln, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikationsvorrichtung (10) eine Luftlenkdüse (12) nach einem der Ansprüche 1 bis 4 aufweist, die in dem Austrittsbereich (18) der Applikationsvorrichtung (10) angeordnet ist und die an der Applikationsvorrichtung (10) von einer Wartungsposition reproduzierbar in eine Arbeitsposition bewegbar ist. Application device with a rotating reflection surface ( 14 ) for the reflection of coating particles, characterized in that the application device ( 10 ) an air steering nozzle ( 12 ) according to one of claims 1 to 4, which in the exit region ( 18 ) of the application device ( 10 ) is arranged and at the application device ( 10 ) is reproducibly moved from a maintenance position into a working position. Applikationsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Reflexionsfläche (14) trichterförmig ist und in dem Austrittsbereich (18) in einen unter einem Winkel zu der Reflexionsfläche (14) angeordneten Rand (36) ausläuft und dass die Luftlenkdüse (12) im Bereich des Randes (36) angeordnet ist. Application device according to claim 5, characterized in that the reflection surface ( 14 ) is funnel-shaped and in the exit region ( 18 ) at an angle to the reflecting surface ( 14 ) arranged edge ( 36 ) and that the air steering nozzle ( 12 ) in the region of the edge ( 36 ) is arranged. Applikationsvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Austrittsrichtung der Luftlenkdüse (12) in einem Winkel (α) zwischen 10° und 45°, vorzugsweise 30°, zu der Reflexionsfläche (14) angeordnet ist. Application device according to claim 5 or 6, characterized in that an outlet direction of the air steering nozzle ( 12 ) at an angle (α) between 10 ° and 45 °, preferably 30 °, to the reflection surface ( 14 ) is arranged. Applikationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Wartungsposition die Reflexionsfläche (14) ausbaubar ist. Applikationsvorrichtung according to any one of claims 5 to 7, characterized in that in the maintenance position, the reflection surface ( 14 ) is expandable. Applikationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Breite der Luftlenkdüse (12) der Hälfte, vorzugsweise einem Viertel bis einem Drittel, einer Breite des Austrittsbereichs (18) entspricht. Applikationsvorrichtung according to any one of claims 5 to 8, characterized in that a width of the Luftlenkdüse ( 12 ) of half, preferably one quarter to one third, of a width of the exit region ( 18 ) corresponds. Applikationsverfahren zum Beschichten mittels einer Applikationsvorrichtung (10) mit einer rotierenden Reflexionsfläche (14) zur Reflexion von Beschichtungspartikeln, dadurch gekennzeichnet, dass während des Beschichtens eine Sprührichtung der Beschichtungspartikel von einer Luftlenkdüse (12) begrenzt wird und dass für einen Ausbau der Reflexionsfläche (14) die Luftlenkdüse (12) in eine Wartungsposition bewegt wird. Application method for coating by means of an application device ( 10 ) with a rotating reflection surface ( 14 ) for the reflection of coating particles, characterized in that during the coating a spray direction of the coating particles from an air steering nozzle ( 12 ) and that for an expansion of the reflective surface ( 14 ) the air steering nozzle ( 12 ) is moved to a maintenance position.
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