DE102014209716A1 - Process for producing wound tire wrap material for vehicle tires - Google Patents

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Abstract

Um ein Verfahren bereitzustellen, mit dem Fahrzeugreifen verbessert hergestellt werden können, wird folgendes Verfahren mit folgenden Schritten vorgeschlagen: a) Anordnen einer Vielzahl von parallel verlaufenden einzelnen Festigkeitsträgern (6) vor einem ersten Extruder (3), wobei der erste Extruder (3) einen ersten Spritzkopf (4) aufweist und dem ersten Extruder (3) einer erste Gummimischung (5) zugeordnet ist, b) Hindurchführen der parallel verlaufenden einzelnen Festigkeitsträgern (6) in Form einer Festigkeitsträgerlage (1) durch den ersten Spritzkopf (4) des ersten Extruder (3), wobei die einzelnen Festigkeitsträger (6) der Festigkeitsträgerlage (1) mit der ersten Gummimischung (5) im Wesentlichen über die gesamte Oberfläche des Festigkeitsträgers (6) mit einer dünnen Gummischicht ummantelt werden, c) Weiterleiten der Festigkeitsträgerlage (7) zu einem zweiten Extruder (8), wobei der zweite Extruder (8) einen zweiten Spritzkopf (10) aufweist und dem zweiten Extruder (8) eine zweite Gummimischung (9) und eine dritte Gummimischung (17) zugeordnet ist, d) Hindurchführen der Festigkeitsträgerlage (7) durch den zweiten Extruder (8), wobei die Festigkeitsträgerlage (1) auf der Oberseite mit einer zweiten Gummimischung (9) und der Unterseite mit einer dritten Gummimischung (17) beschichtet wird, e) Weitertransport und Weiterverarbeitung der gebildeten Materiallage (11) mit mindestens drei unterschiedlichen Gummimischungen (5, 9, 17) und eingebetteten Festigkeitsträgern (6) mit weiteren Schritten.In order to provide a method with which vehicle tires can be produced in an improved manner, the following method is proposed, comprising the following steps: a) arranging a plurality of parallel individual reinforcing elements (6) in front of a first extruder (3), wherein the first extruder (3) has a b) passing the parallel individual reinforcing elements (6) in the form of a reinforcing layer (1) through the first spray head (4) of the first extruder (3), wherein the individual strength members (6) of the reinforcement layer (1) are coated with the first rubber compound (5) substantially over the entire surface of the reinforcement (6) with a thin rubber layer, c) forwarding the reinforcement layer (7) a second extruder (8), the second extruder (8) having a second spray head (10) and the second extruder (8) d) passing the reinforcement layer (7) through the second extruder (8), wherein the reinforcement layer (1) on the upper side with a second rubber compound (9) and the E) further transport and further processing of the formed material layer (11) with at least three different rubber compounds (5, 9, 17) and embedded reinforcements (6) with further steps.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Spulbandagenmaterial für Fahrzeugreifen. The invention relates to a method for producing wound strip material for vehicle tires.

Bei der Herstellung von Fahrzeugreifen ist es üblich, Reifenaufbautrommeln einzusetzen, auf denen einzelne Reifenbauteile in Form von Materiallagen aufgewickelt werden. Einzelne Materiallagen, wie beispielsweise Kasslagen oder Gürtellagen, werden bei der Herstellung des Vormaterials mit Festigkeitsträgern versehen. Das Aufwickeln der einzelnen Reifenbauteile auf die Reifenaufbautrommel ist mit einer entsprechend langen Zykluszeit verbunden. Außerdem müssen die Reifenaufbauteile mit einer hohen Genauigkeit auf den Reifenaufbautrommeln positioniert werden, um für die Fahrzeugreifen eine hohe Fertigungsqualität zu gewährleisten. In the manufacture of vehicle tires, it is common practice to use tire building drums on which individual tire components are wound in the form of sheets of material. Individual material layers, such as for example crease layers or belt layers, are provided with reinforcements in the production of the starting material. The winding of the individual tire components on the tire building drum is associated with a correspondingly long cycle time. In addition, the tire building parts must be positioned with high accuracy on the tire building drums in order to ensure a high production quality for the vehicle tires.

Bei der Herstellung von Spulbandagenmaterial ist die Auswahl von speziellen Gummimischungen wichtig. Bestimmte Gummimischungen haben einen positiven Einfluss auf den Rollwiderstand. Die gleiche Gummimischung eignet sich jedoch nicht, um optimale Haftungseigenschaften gegenüber den Festigkeitsträgern zu gewährleisten. In the production of wound bandage material, the selection of special rubber compounds is important. Certain rubber compounds have a positive influence on the rolling resistance. However, the same rubber compound is not suitable to ensure optimum adhesion to the reinforcements.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bereitzustellen, mit dem die Herstellung von Fahrzeugreifen verbessert wird. Außerdem sollen die Materialeigenschaften des Spulbandagenmaterials verbessert werden. The object of the invention was to provide a method with which the production of vehicle tires is improved. In addition, the material properties of the wound bandage material should be improved.

Gelöst wird die Aufgabe durch ein Verfahren mit folgenden Schritten:

  • a) Anordnen einer Vielzahl von parallel verlaufenden einzelnen Festigkeitsträgern vor einem ersten Extruder, wobei der erste Extruder einen ersten Spritzkopf aufweist und dem ersten Extruder einer erste Gummimischung zugeordnet ist,
  • b) Hindurchführen der parallel verlaufenden einzelnen Festigkeitsträgern in Form einer Festigkeitsträgerlage durch den ersten Spritzkopf des ersten Extruder, wobei die einzelnen Festigkeitsträger der Festigkeitsträgerlage mit der ersten Gummimischung im Wesentlichen über die gesamte Oberfläche des Festigkeitsträgers mit einer dünnen Gummischicht ummantelt werden,
  • c) Weiterleiten der Festigkeitsträgerlage zu einem zweiten Extruder, wobei der zweite Extruder einen zweiten Spritzkopf aufweist und dem zweiten Extruder einer zweite Gummimischung zugeordnet ist,
  • d) Hindurchführen der Festigkeitsträgerlage durch den zweiten Extruder, wobei die Festigkeitsträgerlage auf der Oberseite und/oder Unterseite mit einer zweiten Gummimischung beschichtet wird,
  • e) Weitertransport und Weiterverarbeitung der gebildeten Materiallage mit mindestens zwei unterschiedlichen Gummimischungen und eingebetteten Festigkeitsträgern mit weiteren Schritten.
The task is solved by a procedure with the following steps:
  • a) arranging a plurality of parallel individual reinforcing elements in front of a first extruder, the first extruder having a first extrusion head and the first extruder being associated with a first rubber mixture,
  • b) passing the parallel individual reinforcing elements in the form of a reinforcement layer through the first extrusion head of the first extruder, wherein the individual reinforcements of the reinforcement layer are coated with the first rubber compound substantially over the entire surface of the reinforcing agent with a thin rubber layer,
  • c) passing the reinforcement layer to a second extruder, the second extruder having a second extrusion head and the second extruder being associated with a second rubber mixture,
  • d) passing the reinforcement layer through the second extruder, wherein the reinforcement layer is coated on the top and / or bottom with a second rubber mixture,
  • e) Further transport and further processing of the formed material layer with at least two different rubber mixtures and embedded reinforcements with further steps.

Ein Vorteil der Erfindung ist insbesondere darin zu sehen, dass durch das erfindungsgemäße Verfahren die Herstellung von Fahrzeugreifen wesentlich verbessert wird. Ein weiterer Vorteil des Verfahrens besteht darin, dass die Materialeigenschaften von Spulbandagenmaterial wesentlich verbessert werden. Die gebildete Materiallage setzt sich aus drei unterschiedlichen Gummimischungen zusammen. Die erste Gummimischung ist optimal auf die Haftungseigenschaften gegenüber den Festigkeitsträgern abgestimmt und weist ein besonderes Haftsystem auf. Bei der zweiten und dritten Gummimischung ist hingegen dieses Haftsystem komplett weggelassen. Dadurch zeichnet sich diese Gummimischung beispielsweise durch eine optimale Materialeigenschaft aus, die mit einem geringen Rollwiderstand für den Fahrzeugreifen einher geht. Auf diese Weise können Fahrzeugreifen hergestellt werden, die einen besonders geringen Rollwiderstand aufweisen. An advantage of the invention is to be seen in particular in that the production of vehicle tires is substantially improved by the method according to the invention. A further advantage of the method is that the material properties of wound bandage material are substantially improved. The formed material layer is composed of three different rubber compounds. The first rubber compound is optimally matched to the adhesion properties with respect to the reinforcements and has a special adhesive system. In the second and third rubber compound, however, this adhesive system is completely omitted. As a result, this rubber compound is characterized for example by an optimal material property, which goes hand in hand with a low rolling resistance for the vehicle tire. In this way, vehicle tires can be produced, which have a particularly low rolling resistance.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass bei Schritt d) in die Zwischenräume zwischen den mit der ersten Gummimischung umhüllten Festigkeitsträgern die zweite Gummimischung und/oder die dritte Gummimischung eingebracht wird. Auf diese Weise ist die erste Gummimischung nur dort angeordnet, wo sie für die Haftung gegenüber den Festigkeitsträgern benötigt wird. In an advantageous development of the invention, it is provided that in step d) the second rubber mixture and / or the third rubber mixture is introduced into the intermediate spaces between the reinforcements coated with the first rubber compound. In this way, the first rubber compound is located only where it is needed for adhesion to the reinforcements.

In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die erste Gummimischung bei Schritt b) Mischungsbestandteile mit einem Haftsystem aufweist, wobei das Haftsystem eine optimale Haftung zu den einzelnen Festigkeitsträgern gewährleistet. Dadurch wird insbesondere ein Ablösen der Festigkeitsträger gegenüber der ersten Gummimischung effektiv verhindert. In a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the first rubber mixture in step b) has mixing components with an adhesive system, wherein the adhesive system ensures optimal adhesion to the individual reinforcements. As a result, in particular a detachment of the reinforcements against the first rubber compound is effectively prevented.

In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die zweite Gummimischung und die dritte Gummimischung bei Schritt d) Mischungsbestandteile ohne ein Haftsystem aufweist, wobei die zweite und die dritte Gummimischung optimale Materialeigenschaften für einen geringen Rollwiderstand aufweist. Auf diese Weise können Fahrzeugreifen mit einem besonders niedrigen Rollwiderstand hergestellt werden. In a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the second rubber mixture and the third rubber mixture in step d) mixing components without an adhesive system, wherein the second and the third rubber compound has optimal material properties for a low rolling resistance. In this way, vehicle tires can be produced with a particularly low rolling resistance.

In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die erste, zweite und dritte Gummimischung spezielle Materialeigenschaften aufweist und die Materialeigenschaften an spezielle Anforderungen im Fahrzeugreifen angepasst sind. Bei der Herstellung des Spulbandagenmaterials können die Gummimischungen an die erforderlichen Materialeigenschaften im Fahrzeugreifen angepasst werden. Die Gummilage, die zum Reifengürtel gerichtet ist, sollte beispielsweise Materialeigenschaften aufweisen, die mit einer hohen Dauerhaltbarkeit verbunden sind. In a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the first, second and third rubber compound has special material properties and the material properties are adapted to special requirements in the vehicle tire. In the production of the Spulbandagenmaterials the rubber compounds can be adapted to the required material properties in the vehicle tire. For example, the rubber ply facing the tire belt should have material properties associated with high durability.

In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Festigkeitsträgerlage aus Festigkeitsträgern mit unterschiedlichen Kord-Konstruktionen und/oder Materialeigenschaften bestehen. Dadurch zeichnet sich das Verfahren durch eine hohe Variabilität in der Herstellung von unterschiedlichen Reifenbauteilen aus. In a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the reinforcement layer consist of reinforcements with different cord constructions and / or material properties. As a result, the process is characterized by high variability in the production of different tire components.

In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Festigkeitsträger aus Stahlfilamenten oder einem textilem Material bestehen. Dadurch lassen sich unterschiedliche Reifenbauteile für PKW- und Nutzfahrzeugreifen herstellen. In a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the reinforcements consist of steel filaments or a textile material. As a result, different tire components for passenger car and commercial vehicle tires can be produced.

In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die gebildete Materiallage nach Schritt e) mit einer Kühlvorrichtung abgekühlt wird. Dadurch lässt sich die Weiterverarbeitung der gebildeten Materiallage beschleunigen. In a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the formed material layer is cooled after step e) with a cooling device. As a result, the further processing of the formed material layer can be accelerated.

In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die gebildete Materiallage nach Schritt e) mit einer automatisierten Wickelvorrichtung auf einer Wickelrolle aufgewickelt wird. Auf diese Weise läßt sich der Herstellungsprozess beschleunigen. In a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the material layer formed after step e) is wound on a winding roll with an automated winding device. In this way, the manufacturing process can be accelerated.

In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die gebildete Materiallage ein Spulbandagenmaterial für einen Fahrzeugreifen ist. Das Verfahren eignet sich besonders für diese Materiallage, weil diese Reifenbauteile einen besonders großen Einfluss auf den Rollwiderstand des Fahrzeugreifens haben. In a further advantageous development of the invention, it is provided that the material layer formed is a wound bandage material for a vehicle tire. The method is particularly suitable for this material layer, because these tire components have a particularly large influence on the rolling resistance of the vehicle tire.

Anhand eines Ausführungsbeispiels soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigt: Reference to an embodiment of the invention will be explained in more detail. It shows:

1: ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens, 1 : an embodiment of the method according to the invention,

2: eine Materialbahn, die mit dem Verfahren hergestellt wird, 2 a material web produced by the process

3: ein Ausführungsbeispiel für das Verfahren in einer Seitenansicht. 3 : An embodiment of the method in a side view.

Die 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens, insb. für die Herstellung für Spulbandagenmaterial in Form von schmalen Materialstreifen. Das Herstellungsverfahren ist in einer dreidimensionalen Aufsicht dargestellt. Die Festigkeitsträgerlage 1, die eine Vielzahl von parallel verlaufenden einzelnen Festigkeitsträgern umfasst, wird in Transportrichtung 2 zum ersten Extruder 3 geführt. Der erste Extruder 3 wird mit einer ersten Gummimischung 5 bestückt und umfasst einen ersten Spritzkopf 4. Mit dem ersten Spritzkopf 4 erfolgt die Ummantelung der einzelnen Festigkeitsträger 6 mit der ersten Gummimischung 5. Anschließend wird die Festigkeitsträgerlage 7 mit den umhüllten einzelnen Festigkeitsträgern in Transportrichtung 2 zum zweiten Extruder 8 weitergeführt. Der zweite Extruder 8 wird mit einer zweiten Gummimischung 9 und dritten Gummimischung 17 bestückt und umfasst einen zweiten Spritzkopf 10. Mit dem zweiten Spritzkopf 10 erfolgt eine Beschichtung der Oberseite der Festigkeitsträgerlage 7 mit der zweiten Gummimischung 9 und gleichzeit eine Beschichtung der Unterseite der Festigkeitsträgerlage 7 mit der dritten Gummimischung 17. Anschließend wird die gebildete Materiallage 11 mit weiteren Schritten weiter verarbeitet. The 1 shows an embodiment of the method according to the invention, esp. For the production of Spulbandagenmaterial in the form of narrow strips of material. The manufacturing process is shown in a three-dimensional plan. The reinforcement layer 1 , which comprises a plurality of parallel individual reinforcing elements, is in the transport direction 2 to the first extruder 3 guided. The first extruder 3 comes with a first rubber compound 5 equipped and includes a first spray head 4 , With the first spray head 4 the sheathing of the individual strength members takes place 6 with the first rubber compound 5 , Subsequently, the reinforcement layer is 7 with the enveloped individual reinforcements in the transport direction 2 to the second extruder 8th continued. The second extruder 8th comes with a second rubber compound 9 and third rubber compound 17 equipped and includes a second spray head 10 , With the second spray head 10 a coating of the top of the reinforcement layer occurs 7 with the second rubber compound 9 and at the same time a coating of the underside of the reinforcement layer 7 with the third rubber compound 17 , Subsequently, the formed material layer 11 further processed with further steps.

Die 2 zeigt die gebildete Materiallage 12 in einer Querschnittansicht. Die einzelnen Festigkeitsträger 6 wurden mit dem ersten Extruder mit der ersten Gummimischung 13 ummantelt. Die erste Gummimischung besitzt Mischungsbestandteile mit einem Haftsystem. Der restliche Teil des Gummimaterials besteht aus dem Gummimaterial 14 mit der zweiten Gummimischung und aus dem Gummimaterial 19 mit der dritten Gummimischung, die auf der Unterseite der Materiallage 12 angeordnet ist. Die zweite Gummimischung 14 oder dritte Gummimischung 19 ist ebenfalls in den Zwischenräumen zwischen den ummantelten Festigkeitsträgern 6 angeordnet. Die zweite und dritte Gummimischung besitzt kein Haftsystem und ist optimal auf einen reduzierten Rollwiderstand für den Fahrzeugreifen abgestimmt. The 2 shows the formed material situation 12 in a cross-sectional view. The individual strength members 6 were with the first extruder with the first rubber compound 13 jacketed. The first rubber compound has compounding ingredients with an adhesive system. The remaining part of the rubber material consists of the rubber material 14 with the second rubber compound and from the rubber material 19 with the third rubber compound on the bottom of the material layer 12 is arranged. The second rubber compound 14 or third rubber compound 19 is also in the spaces between the sheathed strength members 6 arranged. The second and third rubber compound has no adhesive system and is optimally matched to a reduced rolling resistance for the vehicle tire.

Die 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel des Verfahrens in einer Seitenansicht. Die einzelnen Festigkeitsträger werden in den Festigkeitsträger-Gatter 15 mit einzelnen Spulen bereitgestellt. Die Festigkeitsträgerlage 1 wird zunächst dem ersten Extruder 3 mit der ersten Gummimischung zugeführt. Anschließend erfolgt eine Weiterleitung der Festigkeitsträgerlage 1 zum zweiten Extruder 8. Nach dem Extruder 8 ist eine Kühlvorrichtung 16 angeordnet, die die gebildete Materiallage abkühlt. Mit der automatisierten Wickelvorrichtung 18 erfolgt in der Wickelstation das Aufwickeln der Materiallagen. The 3 shows an embodiment of the method in a side view. The individual strength members are placed in the strength member gate 15 provided with individual coils. The reinforcement layer 1 will be the first extruder first 3 supplied with the first rubber mixture. Subsequently, a forwarding of the reinforcement layer occurs 1 to the second extruder 8th , After the extruder 8th is a cooling device 16 arranged, which cools the formed material layer. With the automated winding device 18 the winding up of the material layers takes place in the winding station.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1
Festigkeitsträgerlage Reinforcement layer
2 2
Transportrichtung der ersten Festigkeitsträgerlage Transport direction of the first reinforcement layer
3 3
Erster Extruder First extruder
4 4
Erster Spritzkopf First spray head
5 5
Erste Gummimischung First rubber compound
6 6
Einzelner Festigkeitsträger Single strength carrier
7 7
Festigkeitsträgerlage mit der ersten Gummimischung ummantelten FestigkeitsträgernReinforcing layer with the first rubber compound encased strength members
8 8th
Zweiter Extruder Second extruder
9 9
Zweite Gummimischung Second rubber compound
10 10
Zweiter Spritzkopf Second spray head
11 11
gebildete Materiallage formed material situation
12 12
gebildete Materiallage im Querschnitt formed material layer in cross section
13 13
Gummimaterial mit erster Gummimischung, die die einzelnen Festigkeitsträger ummanteltRubber material with first rubber compound, which encases the individual strength members
14 14
Gummimaterial mit zweiter Gummimischung Rubber material with second rubber compound
15 15
Festigkeitsträger-Gatter Strengthening support gate
16 16
Kühlvorrichtung cooler
17 17
Dritte Gummimischung Third rubber compound
18 18
Wickelvorrichtung bzw. Wickelstation Winding device or winding station
19 19
Gummimaterial mit dritter Gummimischung Rubber material with third rubber compound

Claims (10)

Verfahren zur Herstellung von Spulbandagenmaterial für Fahrzeugreifen mit folgenden Schritten: a) Anordnen einer Vielzahl von parallel verlaufenden einzelnen Festigkeitsträgern (6) vor einem ersten Extruder (3), wobei der erste Extruder (3) einen ersten Spritzkopf (4) aufweist und dem ersten Extruder (3) einer erste Gummimischung (5) zugeordnet ist, b) Hindurchführen der parallel verlaufenden einzelnen Festigkeitsträgern (6) in Form einer Festigkeitsträgerlage (1) durch den ersten Spritzkopf (4) des ersten Extruder (3), wobei die einzelnen Festigkeitsträger (6) der Festigkeitsträgerlage (1) mit der ersten Gummimischung (5) im Wesentlichen über die gesamte Oberfläche des Festigkeitsträgers (6) mit einer dünnen Gummischicht ummantelt werden, c) Weiterleiten der Festigkeitsträgerlage (7) zu einem zweiten Extruder (8), wobei der zweite Extruder (8) einen zweiten Spritzkopf (10) aufweist und dem zweiten Extruder (8) eine zweite Gummimischung (9) und eine dritte Gummimischung (17) zugeordnet ist, d) Hindurchführen der Festigkeitsträgerlage (7) durch den zweiten Extruder (8), wobei die Festigkeitsträgerlage (1) auf der Oberseite mit einer zweiten Gummimischung (9) und der Unterseite mit einer dritten Gummimischung (17) beschichtet wird, e) Weitertransport und Weiterverarbeitung der gebildeten Materiallage (11) mit mindestens drei unterschiedlichen Gummimischungen (5, 9, 17) und eingebetteten Festigkeitsträgern (6) mit weiteren Schritten. Method of producing wound tire web material for vehicle tires, comprising the following steps: a) arranging a multiplicity of parallel reinforcing members ( 6 ) in front of a first extruder ( 3 ), the first extruder ( 3 ) a first spray head ( 4 ) and the first extruder ( 3 ) a first rubber compound ( 5 b) passing the parallel individual reinforcing elements ( 6 ) in the form of a reinforcement layer ( 1 ) through the first spray head ( 4 ) of the first extruder ( 3 ), wherein the individual reinforcements ( 6 ) of the reinforcement layer ( 1 ) with the first rubber compound ( 5 ) substantially over the entire surface of the reinforcing member ( 6 ) are coated with a thin rubber layer, c) passing the reinforcement layer ( 7 ) to a second extruder ( 8th ), wherein the second extruder ( 8th ) a second spray head ( 10 ) and the second extruder ( 8th ) a second rubber compound ( 9 ) and a third rubber compound ( 17 ), d) passing the reinforcement layer ( 7 ) through the second extruder ( 8th ), the reinforcement layer ( 1 ) on the top with a second rubber compound ( 9 ) and the underside with a third rubber compound ( 17 ), e) onward transport and further processing of the formed material layer ( 11 ) with at least three different rubber compounds ( 5 . 9 . 17 ) and embedded reinforcements ( 6 ) with further steps. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei Schritt d) in die Zwischenräume zwischen den mit der ersten Gummimischung (5) umhüllten Festigkeitsträgern (6) die zweite Gummimischung (9) und/oder die dritte Gummimischung (17) eingebracht wird. A method according to claim 1, characterized in that in step d) in the spaces between the with the first rubber mixture ( 5 ) encased reinforcements ( 6 ) the second rubber compound ( 9 ) and / or the third rubber compound ( 17 ) is introduced. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Gummimischung (5) bei Schritt b) Mischungsbestandteile mit einem Haftsystem aufweist, wobei das Haftsystem eine optimale Haftung zu den einzelnen Festigkeitsträgern (6) gewährleistet. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the first rubber compound ( 5 ) at step b) comprises mixing components with an adhesive system, wherein the adhesive system has an optimal adhesion to the individual reinforcements ( 6 ) guaranteed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Gummimischung (9) und die dritte Gummimischung (17) bei Schritt d) Mischungsbestandteile ohne ein Haftsystem aufweist, wobei die zweite und die dritte Gummimischung (9, 17) optimale Materialeigenschaften für einen geringen Rollwiderstand aufweist. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the second rubber mixture ( 9 ) and the third rubber compound ( 17 ) at step d) comprises mixture components without an adhesive system, the second and third rubber compounds ( 9 . 17 ) has optimum material properties for low rolling resistance. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste, zweite und dritte Gummimischung (5, 9, 17) spezielle Materialeigenschaften aufweist und die Materialeigenschaften an spezielle Anforderungen im Fahrzeugreifen angepasst sind. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the first, second and third rubber mixture ( 5 . 9 . 17 ) has special material properties and the material properties are adapted to special requirements in the vehicle tire. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Festigkeitsträgerlage (1) aus einzelnen Festigkeitsträgern (6) mit unterschiedlichen Kord-Konstruktionen und/oder Materialeigenschaften besteht. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the reinforcement layer ( 1 ) of individual reinforcements ( 6 ) with different cord constructions and / or material properties. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Festigkeitsträger (6) aus Stahlfilamenten oder einem textilem Material bestehen. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the strength members ( 6 ) consist of steel filaments or a textile material. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gebildete Materiallage (11) nach Schritt e) mit einer Kühlvorrichtung (16) abgekühlt wird. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the formed material layer ( 11 ) after step e) with a cooling device ( 16 ) is cooled. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gebildete Materiallage (11) nach Schritt e) mit einer automatisierten Wickelvorrichtung (18) aufgewickelt wird. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the formed material layer ( 11 ) after step e) with an automated winding device ( 18 ) is wound up. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gebildete Materiallage (11) Spulbandagenmaterial für einen Fahrzeugreifen ist. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the formed material layer ( 11 ) Is wound wrap material for a vehicle tire.
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