DE102014208915A1 - Verfahren zum Betreiben einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs im Schubbetrieb bei niedrigen Emissionen und geringem Kraftstoffverbrauch - Google Patents

Verfahren zum Betreiben einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs im Schubbetrieb bei niedrigen Emissionen und geringem Kraftstoffverbrauch Download PDF

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verringern eines Kraftstoffverbrauchs einer Brennkraftmaschine (1) eines Kraftfahrzeugs, wobei die Brennkraftmaschine (1) eine Einspritzeinrichtung (6) umfasst und ein der Brennkraftmaschine (1) zugeordneter Abgasstrang (8) einen Katalysator (3) umfasst. In dem Abgasstrang (8) ist mindestens eine Lambdasonde (4, 5) angeordnet, mit der eine Lambdaregelung auf ein gefordertes Luft-/Kraftstoffgemisch durchgeführt wird. Während einer Schubphase der Brennkraftmaschine (1) wird ein Signal der mindestens einen Lambdasonde (4, 5) ausgewertet.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verringern eines Kraftstoffverbrauchs einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Außerdem ist Teil der Erfindung eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung einer Brennkraftmaschine, und eine Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs nach dem Oberbegriff des Anspruchs 7.
  • Stand der Technik
  • Der Schwerpunkt einer Optimierung moderner Brennkraftmaschinen, insbesondere Ottomotoren, liegt hauptsächlich in den Bereichen Reduktion des Kraftstoffverbrauchs und Minderung der Schadstoff-Emissionen, wobei die zulässigen Emissionen durch die Gesetzgebung vorgegeben werden. Hier geht ein Trend eindeutig in Richtung von Niedrigst-Emissionskonzepten (aktuell z.B. LEV 3·Gesetzgebung).
  • Eine Reduzierung der Schadstoff-Emissionen wirkt sich in vielen Fällen ungünstig auf den Kraftstoffverbrauch aus und steht somit konträr zur Zielsetzung, die Brennkraftmaschine verbrauchsoptimal zu betreiben. So kommt es zum Beispiel beim Heizen eines Katalysators auf Betriebstemperatur zu einem erhöhten Kraftstoffverbrauch.
  • Die Einhaltung der neuesten Emissions-Grenzwerte setzt voraus, dass der Katalysator immer optimal oder zumindest nahe am Optimum betrieben wird, um Schadstoff-Emissionen hinter dem Katalysator im laufenden Betrieb (z.B. nach einer Katalysator-Heizphase) zu vermeiden.
  • Bei einem Dreiwege-Katalysators bspw. ist eine Stickoxid-(NOx-)Umsetzung sehr stark von einer Sauerstoffbeladung und dem durch den Katalysator strömenden Luft-Kraftstoffgemisch abhängig. Um Stickoxid-Emissionen zu vermeiden, ist es erforderlich den Katalysator so zu betreiben, dass dieser möglichst in keiner Phase vollständig mit Sauerstoff gesättigt ist, wie dies z.B. nach längeren Schubphasen der Brennkraftmaschine der Fall sein kann. In der Schubphase werden das Gaspedal und die Kupplung nicht betätigt. In solchen Schubphasen schaltet die Motorsteuerung üblicherweise aus Gründen der Kraftstoffeinsparung die Einspritzung ab (sog. "Schubabschaltung"), wodurch jedoch Frischluft in den Katalysator eingetragen wird.
  • Über eine sogenannte Lambda-Regelung, die mit der Motorsteuerung zusammenwirkt, wird im Abgas der Brennkraftmaschine während des Wirkbetriebs ein vom Katalysator gefordertes Luft-/Kraftstoff-Verhältnis eingestellt, um die Stickoxid-Konvertierung des Katalysators zu optimieren. Dazu ist im Abgasstrang mindestens eine Lambdasonde angeordnet.
  • Um die Stickoxid-Konvertierung nach den Schubphasen wieder zu aktivieren, muss der Sauerstoff aus dem Katalysator durch ein fettes Luft-Kraftstoff-Gemisch wieder "ausgeräumt" werden. Dieser Prozess des "Katalysator-Ausräumens" kompensiert dabei zumindest teilweise die zuvor während der Schubabschaltung erreichte Kraftstoffeinsparung. Ziel des "Katalysator-Ausräumens" ist es, die Stickoxid-Konvertierung des Katalysators wieder in Gang zu setzen. Dieses Verfahren ist bspw. aus der DE 102 40 833 A1 bekannt. Das Katalysator-Ausräumen und das Wiedereinsetzen der Einspritzung nach der Schubphase können allerdings nicht so genau gesteuert bzw. geregelt werden, dass jegliche Stickoxid-Emissionen vermieden werden können. Deshalb ist der Betriebsmodus "Schubabschalten" derzeit bei Brennkraftmaschinen mit Fremdzündung (Ottomotoren) verboten, die für Niedrigst-Emissionskonzepte zertifiziert werden. Daraus resultiert ein leicht erhöhter Kraftstoffverbrauch der Brennkraftmaschine.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass während einer Schubphase der Brennkraftmaschine ein Signal einer Lambdasonde ausgewertet wird.
  • Durch Auswertung der Lambdasonden-Signale kann auf einen Katalysatorzustand während der Schubphase geschlossen werden. Die Auswertung kann beispielsweise dazu verwendet werden, insbesondere bei langen Schubphasen, eine beginnende Sauerstoffsättigung in dem Katalysator zu ermitteln, um dann rechtzeitig in einen befeuerten Schub wechseln zu können. Dabei kann bspw. beobachtet werden, in welcher Zeit das Luft-/Kraftstoff-Verhältnis in Richtung mager driftet. Auf Grund dieser Beobachtung kann dann die Intensität der Katalysator-Ausräumfunktion während der Schubphasen gesteuert werden. Dabei kann der Katalysator die entstehenden Stickoxide in bekannter Weise neutralisieren. Der Katalysator ist vorzugsweise ein Dreiwege-Katalysator, der ständig betriebsbereit gehalten wird.
  • Es ist erfindungsgemäß also nicht mehr nötig, die Stickoxid-Konvertierung im Katalysator nach den Schubphasen wieder zu aktivieren. Es muss nicht mehr Sauerstoff aus dem Katalysator durch ein fettes Luft-Kraftstoff-Gemisch "ausgeräumt" werden. Es entfällt dabei die Notwendigkeit, das Schubabschalten aus Emissionsgründen zu verbieten. Der Realverbrauch der Brennkraftmaschine kann so trotzdem auch bei Niedrigst-Emissionskonzepten gesenkt werden.
  • Die Brennkraftmaschine ist vorzugsweise als fremdgezündeter Motor, insbesondere als Viertakt-Ottomotor mit einer Kraftstoffeinspritzeinrichtung und einer entsprechenden Steuer- und/oder Regeleinrichtung (z.B. Motorsteuerung) ausgebildet.
  • Die Brennkraftmaschine umfasst vorzugsweise einen variablen Ventiltrieb, der es ermöglicht, zu gegebener Zeit entweder ein Einlassventil, ein Auslassventil oder sowohl das Einlassventil als auch das Auslassventil derart anzusteuern, dass über mindestens ein komplettes Arbeitsspiel der Brennkraftmaschine kein Massenstrom über das entsprechende Ventil fließen kann. Dies kann z.B. bei einer variablen Ventilhubverstellung durch Nullhubvorgabe oder bei einer Nockenwellenphasenverstellung durch Rücksaugen oder durch Rückschieben der Frischluftmenge geschehen.
  • Wird im erfindungsgemäßen Verfahren in der Motorsteuerung die Bedingung für den Betriebspunkt "Schubabschalten" erkannt, so werden vor einer Ausblendung der Einspritzung die Einlass- und/oder die Auslassventile derart verstellt, dass keine Verbrennungsluft vom Saugrohr in den Abgasstrang mehr gelangt. Mit Erreichen dieses Zustandes wird die Einspritzung abgeschaltet. Der Übergang erfolgt mit aktiver Lambdaregelung, damit am Katalysator stets optimale Bedingungen zur Schadstoff-Konvertierung herrschen. Im Übrigen werden während der gesamten Dauer des Schubbetriebs die Einlass- und/oder die Auslassventile derart verstellt, dass keine Verbrennungsluft vom Saugrohr in den Abgasstrang gelangt.
  • Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird also der Katalysator in den Schubphasen nicht mehr mit Sauerstoff geflutet, wodurch sich zwei wesentliche Vorteile gegenüber dem Stand der Technik ergeben:
    • a) Weil im schubbetreib keine angesaugte Verbrennungsluft durch den Katalysator strömt, wird dieser während der Schubphasen nicht mehr gekühlt. Dadurch hat der Katalysator ein höheres Temperaturniveau als nach einer herkömmlichen Schubabschaltung, was die Notwendigkeit von Nachheizphasen des Katalysators zumindest reduziert. Dies führt vorteilhafterweise zu einer Kraftstoffersparnis.
    • b) Außerdem wird durch den verhinderten Luftstrom durch den Katalysator die Sauerstoffsättigung im Katalysator unterbunden, bzw. stark verzögert (insbesondere bei langen Schubphasen). Dadurch treten während der ersten Verbrennungen nach Wiedereinsetzen der Einspritzung keine plötzlichen Stickoxid-Emissionen hinter dem Katalysator auf. Der Prozess des Katalysator-Ausräumens kann dadurch gänzlich vermieden oder zumindest stark reduziert werden. Dadurch werden die Emissionen der Brennkraftmaschine weiter reduziert.
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der beigefügten Figuren. Es zeigen:
  • 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung eines Kraftfahrzeugs zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens; und
  • 2 ein Ablaufdiagramm des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Figurenbeschreibung
  • 1 zeigt eine schematische und stark vereinfachte Darstellung einer Vorrichtung zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Verringern des Kraftstoffverbrauchs einer Brennkraftmaschine 1. Das erfindungsgemäße Verfahren bezieht sich dabei auf eine Schubphase der Brennkraftmaschine 1. In der Schubphase, wie z.B. bei einer Bergabfahrt, werden das Gaspedal und die Kupplung des Kraftfahrzeugs nicht betätigt; es wird lediglich eine Bremswirkung der Brennkraftmaschine ausgenutzt.
  • 1 zeigt auf einer Eingangsseite der Brennkraftmaschine 1 ein Saugrohr 7 mit einer Einspritzeinrichtung 6 und am Ausgang der Brennkraftmaschine 1 einen Abgasstrang 8 mit einer vor einem Katalysator 3, vorzugsweise ein Dreiwege-Katalysator, angeordneten Lambdasonde 4 und einer hinter dem Katalysator 3 angeordneten Lambdasonde 5. Alternativ kann die Einspritzeinrichtung 6 direkt am Zylinderkopf der Brennkraftmaschine 1 angeordnet sein und den Kraftstoff direkt in einen Brennraum der Brennkraftmaschine 1 einspritzen. Diese Alternative ist auch unter dem Begriff Benzin-Direkt-Einspritzung (BDI) bekannt und in 1 nicht dargestellt.
  • Die Signale der Lambdasonden 4 und 5 werden einer elektronischen Steuer- und/oder Regeleinrichtung 2, z.B. einem Motorsteuergerät, zugeführt, die die Signale auswertet und die Einspritzeinrichtung 6 entsprechend ansteuert, um eine gewünschte Gemisch-Zusammensetzung für die Brennkraftmaschine 1 zu erzeugen. Eine Anwendung von nur einer einzigen Lambdasonde 4 oder 5 ist auch möglich.
  • Vorzugsweise weist die Brennkraftmaschine 1 einen variablen Ventiltrieb auf und ist vorzugsweise als fremdgezündeter Motor, insbesondere als Viertakt-Ottomotor ausgebildet. Variabler Ventiltrieb bedeutet im Zusammenhang mit der Erfindung, dass Öffnungszeiten und/oder Hub der Gaswechselventile von der Steuer- und/oder Regeleinrichtung 2 gesteuert werden können.
  • Die 2 zeigt einen Ablauf eines erfindungsgemäßen Verfahrens 100. Im Verfahrensschritt 110 wird in der Steuer- und/oder Regeleinrichtung 2 die Bedingung für den Betriebspunkt "Schubabschalten" erkannt. Im Betriebspunkt "Schubabschalten" schaltet die Steuer- und/oder Regeleinrichtung 2 üblicherweise aus Gründen einer Kraftstoffeinsparung, z.B während der Bergabfahrt, die Einspritzung ab. Im Verfahrensschritt 120 werden jedoch vor der Abschaltung der Einspritzung die Einlass- und/oder die Auslassventile der Brennkraftmaschine 1 so angesteuert, dass über mindestens ein komplettes Arbeitsspiel der Brennkraftmaschine 1 keine Verbrennungsluft von dem Saugrohr 7 in den Abgasstrang 8 gefördert wird.
  • Erst mit Erreichen dieses Zustandes wird im Verfahrensschritt 130 die Einspritzung von Kraftstoff über die Einspritzeinrichtung 6 abgeschaltet. Der Übergang erfolgt mit aktiver Lambdaregelung, damit am Katalysator 3 stets optimale Bedingungen zur Schadstoff-Konvertierung herrschen.
  • Während des gesamten Schubbetriebs wird die Förderung von Verbrennungsluft vom Saugrohr 7 in den Abgasstrang 8 durch eine geeignete Ansteuerung der Gaswechselventile unterbunden.
  • Während des Ablaufs der Verfahrensschritte 110 bis 130 und während der gesamten Schubphase, wird parallel im Verfahrensschritt 140 laufend das Signal der Lambdasonden 4 und 5 ausgewertet. Durch Auswertung der Signale der Lambdasonden, wird auf einen Zustand des Katalysators 3 während der Schubphase geschlossen. Die Auswertung wird dazu verwendet, insbesondere bei langen Schubphasen, eine beginnende Sauerstoffsättigung im Katalysator 3 zu ermitteln, um dann rechtzeitig in einen befeuerten Schub wechseln zu können. Dabei kann bspw. beobachtet werden, in welcher Zeit das Luft-/Kraftstoff-Verhältnis in Richtung mager driftet. Auf Grund dieser Beobachtung kann dann die Intensität einer Katalysator-Ausräumfunktion während der Schubphasen gesteuert werden. Dabei kann der Katalysator die entstehenden Stickoxide in bekannter Weise neutralisieren.
  • Im erfindungsgemäßen Verfahren 100 muss im Anschluss an die Schubphase kein fettes Luft-Kraftstoff-Gemisch erzeugt werden, um die Stickoxid-Konvertierung im Katalysator 3 wieder zu aktivieren. Dies spart Kraftstoff, da der Katalysator 3 ständig in einem betriebsbereiten Zustand gehalten wird.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 10240833 A1 [0007]

Claims (9)

  1. Verfahren zum Verringern eines Kraftstoffverbrauchs einer Brennkraftmaschine (1) eines Kraftfahrzeugs, wobei die Brennkraftmaschine (1) eine Einspritzeinrichtung (6) umfasst und ein der Brennkraftmaschine (1) zugeordneter Abgasstrang (8) einen Katalysator (3) umfasst, wobei in dem Abgasstrang (8) mindestens eine Lambdasonde (4, 5) angeordnet ist, mit der eine Lambdaregelung auf ein gefordertes Luft-/Kraftstoffgemisch durchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass während einer Schubphase der Brennkraftmaschine (1) die Förderung von Luft durch den Katalysator (3) verhindert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Schubphase ein Signal der mindestens einen Lambdasonde (4, 5) ausgewertet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Schubphase eine Sauerstoffsättigung im Katalysator (3) verhindert wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer von einer Steuer- und/oder Regeleinrichtung (2) erkannten Schubabschaltung Einlassventile und/oder Auslassventile der Brennkraftmaschine (1) derart verstellt werden, dass keine Luft vom Saugrohr (7) in den Abgasstrang (8) gefördert wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Übergang zur Schubabschaltung eine Lambdaregelung durchgeführt wird.
  6. Steuer- und/oder Regeleinrichtung (2) einer Brennkraftmaschine (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Steuer- und/oder Regeleinrichtung (2) zur Anwendung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5 programmiert ist.
  7. Brennkraftmaschine (1) eines Kraftfahrzeug, wobei die Brennkraftmaschine (1) eine Einspritzeinrichtung (6) umfasst und ein der Brennkraftmaschine (1) zugeordneter Abgasstrang (8) einen Katalysator (3) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Brennkraftmaschine (1) eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung (2) umfasst, welche zur Anwendung in einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 programmiert ist.
  8. Brennkraftmaschine (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Brennkraftmaschine (1) einen variablen Ventiltrieb umfasst.
  9. Brennkraftmaschine (1) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Brennkraftmaschine (1) ein Viertakt-Ottomotor mit Fremdzündung ist.
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