DE102014208836A1 - Sandwich component made of overmolded particle foam and process for its production - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kunststoffbauteil (20) mit mindestens – einer ersten Komponente (21), die aus geschäumten Partikelschaum ausgebildet ist und – einer zweiten Komponente (22), die aus Schaumspritzgussmaterial ausgebildet ist, wobei – die zweite Komponente (22) eine sichtbare Oberfläche des Kunststoffbauteils (20) bildet.The invention relates to a plastic component (20) having at least - a first component (21) which is formed from foamed particle foam and - a second component (22) which is formed from foam injection molding material, wherein - the second component (22) has a visible surface of the plastic component (20) forms.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kunststoffbauteil mit mindestens einer ersten Komponente, die aus geschäumtem Partikelschaum ausgebildet ist und einer zweiten Komponente, die aus Schaumspritzgussmaterial ausgebildet ist. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Kunststoffbauteils.The present invention relates to a plastic component having at least one first component which is formed from foamed particle foam and a second component which is formed from foam injection molding material. Moreover, the invention relates to a method for producing such a plastic component.

Es ist ein wesentliches Bestreben im heutigen Automobilbau, die Emissionen der Fahrzeuge zu reduzieren. Ein vielversprechender Ansatz ist die Reduzierung des Gesamtgewichts des Fahrzeuges, da somit der Energiebedarf zur Fortbewegung des Fahrzeugs und damit auch die Emissionen reduziert werden können. In jüngster Zeit wird versucht, die metallischen Bauteile des Fahrzeugs, durch leichtere Bauteile aus Kunststoff zu ersetzen, im Sinne einer Materialsubstitution. Dabei sind Sandwich Strukturen bekannt, die üblicherweise für großflächige Bauteile verwendet werden. Darüber hinaus sind physikalische Schaumverfahren bekannt, mit denen leichte und verzugsarme Spritzgussbauteile mit stark unterschiedlichen Wanddicken hergestellt werden können. Aus der WO 02/26482 A1 ist es bekannt, faserverstärkte Schaumspritzgussteile in der Weise herzustellen, dass ein mit Verstärkungsfasern vorvermischtes Kunststoffgranulat in einem Extruder plastifiziert, mit einem physikalischen Treibmittel versetzt und dann unter Druck in die Formkavität eines Spritzgießwerkzeuges eingebracht wird, wobei die Spritzgussmasse mit Ausnahme filmartig dünner Randzonen, die im Wesentlichen lagenfrei bleiben, ausgast und sich zu einer faserverstärkten Schaumstruktur verfestigt.It is a major concern in today's automotive industry to reduce the emissions of vehicles. One promising approach is to reduce the overall weight of the vehicle, as it can reduce the energy needed to drive the vehicle and thus reduce emissions. Recently, attempts have been made to replace the metallic components of the vehicle with lighter components made of plastic in the sense of material substitution. In this case, sandwich structures are known, which are usually used for large-area components. In addition, physical foam methods are known with which lightweight and low distortion injection molded components can be made with very different wall thicknesses. From the WO 02/26482 A1 It is known to produce fiber-reinforced foam injection molded parts in such a way that a plastic granules premixed with reinforcing fibers is plasticized in an extruder, mixed with a physical blowing agent and then introduced under pressure into the mold cavity of an injection mold, wherein the injection molding compound, with the exception of film-like thin edge zones, in the Essentially lay free, outgassed and solidified into a fiber reinforced foam structure.

Weiterhin ist es auch bekannt, Schaumstoffe aus Partikelschaum herzustellen, wobei die einzelnen Partikel versintert werden, so dass sie ein zusammenhängendes Schaumbauteil bilden.Furthermore, it is also known to produce foam from particle foam, wherein the individual particles are sintered so that they form a coherent foam component.

Ausgehend von diesem Stand der Technik, macht es sich die vorliegende Erfindung zur Aufgabe, ein Kunststoffbauteil anzugeben, das zur Verwendung als Außenhautbauteil sowie als Interieur-Bauteil im Kraftfahrzeugbau geeignet ist. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren anzugeben, mit dem auf besonders einfache Weise derartige Bauteile herstellbar sind.Based on this prior art, it is the object of the present invention to provide a plastic component which is suitable for use as an outer skin component and as an interior component in motor vehicle construction. Another object of the invention is to provide a method with which such components can be produced in a particularly simple manner.

Diese Aufgabe wird mit einem Kunststoffbauteil gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 und mit einem Verfahren gemäß dem unabhängigen Anspruch 6 gelöst.This object is achieved with a plastic component according to independent claim 1 and with a method according to independent claim 6.

Die abhängigen Ansprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung dar.The dependent claims represent advantageous developments of the present invention.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein Kunststoffbauteil vor, mit mindestens einer ersten Komponente, die aus geschäumtem Partikelschaum ausgebildet ist und einer zweiten Komponente, die aus Schaumspritzgussmaterial ausgebildet ist, wobei die zweite Komponente eine sichtbare Oberfläche des Kunststoffbauteils bildet. Ein solches Kunststoffbauteil weist eine zweischichtige Sandwich-Verbundbauweise auf, die besonders resistent gegenüber Verzugserscheinungen ist. Aufgrund der Ausbildung der ersten Komponente aus Partikelschaum kann das Gesamtgewicht des Kunststoffbauteils reduziert werden. Durch die Verwendung eines Schaumspritzgussmaterials, zur Ausbildung der zweiten Komponente kann eine besonders hohe Oberflächengüte realisiert werden, so dass das Kunststoffbauteil auch in sichtbaren Bereichen des Fahrzeugs eingesetzt werden kann. Insbesondere Rippen, die sich auf der Innenseite des Bauteils befinden, zeichnen sich nicht auf der sichtbaren Oberfläche ab. Somit eignet sich das Bauteil zur Verwendung als Aussenhautbauteil, sowie auch zur Verwendung als Interieurbauteil.To achieve this object, the invention proposes a plastic component, with at least one first component, which is formed of foamed particle foam and a second component, which is formed from foam injection molding material, wherein the second component forms a visible surface of the plastic component. Such a plastic component has a two-layer sandwich composite construction, which is particularly resistant to distortion. Due to the formation of the first component of particle foam, the total weight of the plastic component can be reduced. By using a foam injection molding material to form the second component, a particularly high surface quality can be realized, so that the plastic component can also be used in visible areas of the vehicle. In particular, ribs, which are located on the inside of the component, do not stand out on the visible surface. Thus, the component is suitable for use as an outer skin component, as well as for use as an interior component.

Weiterhin kann die erste Komponente aus einem thermoplastischen Kunststoff, insbesondere aus expandiertem Polypropylen (EPP) und/oder expandiertem Polystyrol (EPS) ausgebildet sein. Diese Materialien eignen sich besonders gut zur Verwendung in Fahrzeugbauteilen, da sie hohe schallisolierende sowie vibrationsisolierende Eigenschaften aufweisen. Folglich kann das Geräuschniveau im Fahrgastraum wesentlich reduziert werden. Darüber hinaus haben diese Materialien auch gute wärmedämmende Eigenschaften. Diese können nicht nur zur Wärmeisolation des Kraftfahrzeuginnenraums, d. h. der Fahrgastzelle, sondern auch zur Wärmeisolation des Motorraums beitragen.Furthermore, the first component of a thermoplastic material, in particular made of expanded polypropylene (EPP) and / or expanded polystyrene (EPS) may be formed. These materials are particularly well suited for use in automotive components because of their high sound-insulating and vibration-isolating properties. Consequently, the noise level in the passenger compartment can be substantially reduced. In addition, these materials also have good thermal insulation properties. These can not only for the thermal insulation of the vehicle interior, d. H. the passenger compartment, but also contribute to the thermal insulation of the engine compartment.

Zusätzlich oder alternativ kann die zweite Komponente aus einem physikalisch geschäumten Schaumspritzgussmaterial ausgebildet sein. Dank der geschäumten zweiten Komponente ergibt sich eine Oberfläche des Kunststoffbauteils, die eben ist und damit qualitativ hohe Ansprüche an Oberflächengüte erfüllt. Die darunter liegende Schaumstruktur der ersten Komponente oder darunterliegende in die zweite Komponente integrierte Rippen zeichnen sich nicht auf der Oberfläche des Kunststoffbauteils ab. Nicht zuletzt trägt die zweite Komponente aus Schaumspritzgussmaterial zur Gewichtsreduzierung des gesamten Kunststoffbauteils bei.Additionally or alternatively, the second component may be formed of a physically foamed foam injection molding material. Thanks to the foamed second component results in a surface of the plastic component, which is flat and thus meets high quality requirements for surface quality. The underlying foam structure of the first component or underlying integrated into the second component ribs are not on the surface of the plastic component from. Last but not least, the second component of foam injection molding material contributes to the weight reduction of the entire plastic component.

Weiterhin kann die zweite Komponente aus einem thermoplastischen Kunststoff, insbesondere Polypropylen, Polyamid, Acrylnitril-Butadien-Styrol, Polycarbonat und/oder Polyphthamlamid ausgebildet sein.Furthermore, the second component may be formed from a thermoplastic, in particular polypropylene, polyamide, acrylonitrile-butadiene-styrene, polycarbonate and / or polyphthalamide.

Zusätzlich kann auf eine Oberfläche der zweiten Komponente, die der ersten Komponente abgewandt ist, eine Lackschicht, insbesondere als Flüssiglack oder als Lackfolie aufgebracht werden. Wie bereits oben beschrieben, weist die sichtbare Oberfläche der zweiten Komponente eine ausreichende Oberflächengüte aus, um eine Class-A-Oberflächengüte zu bilden. Solche Oberflächengüten sind im Automobilbau übliche Kriterien, um als Außenhautbauteil oder als Sichtteil im Interieur zu fungieren. Bei der Verwendung als Interieurbauteil, kann auf der sichtbaren Oberfläche auch eine Narbung aufgebracht sein. Um jedoch die Anzahl der Farbgebungsvarianten zu erhöhen, kann diese Oberfläche mit einer zusätzlichen, farbigen Lackschicht versehen sein. Die Lackschicht kann wie üblich durch Farbauftrag eines flüssigen Lacks im Sprühverfahren erfolgen. Alternativ dazu kann auch eine gefärbte Folie auf die Oberfläche aufgebracht, Insbesondere geklebt werden. In addition, a lacquer layer, in particular as a liquid lacquer or as a lacquer film, can be applied to a surface of the second component which is remote from the first component. As already described above, the visible surface of the second component has sufficient surface finish to form a Class A surface finish. Such surface finishes are common criteria in the automotive industry to function as an outer skin component or as a visible part in the interior. When used as an interior component, a grain may also be applied to the visible surface. However, in order to increase the number of coloring variants, this surface can be provided with an additional, colored lacquer layer. The paint layer can be done as usual by painting a liquid paint spray. Alternatively, a colored film may be applied to the surface, in particular glued.

In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines im Vorhergehenden beschriebenen Kunststoffbauteils mit einer ersten Komponente und einer zweiten Komponente, mit den Schritten:

  • – Erzeugen der ersten Komponente durch Aufschäumen von Partikelschaum,
  • – Herstellen der zweiten Komponente durch Schaumspritzgießen einer Kunststoffschmelze auf mindestens einen Abschnitt der ersten Komponente. Dadurch kann auf besonders einfache Weise sowohl flächige, als auch komplex geformte Sandwich-Bauteile hergestellt werden, die zu sehr geringem Bauteilverzug neigen.
In a further aspect, the invention relates to a method for producing a previously described plastic component with a first component and a second component, comprising the steps:
  • Producing the first component by foaming particle foam,
  • - Producing the second component by foam injection molding a plastic melt on at least a portion of the first component. As a result, it is possible in a particularly simple manner to produce both flat and complex-shaped sandwich components which are prone to very low component distortion.

Zum Ausschäumen des Partikelschaums der ersten Komponente kann der Partikelschaum mit Energie, insbesondere mit Temperatur z. B. in Form von Wasserdampf beaufschlagt werden.To foam the particle foam of the first component of the particle foam with energy, in particular with temperature z. B. be applied in the form of water vapor.

Weiterhin kann der Partikelschaum mit heißem Dampf beaufschlagt werden, um die einzelnen Partikel miteinander zu versintern, zur Ausbildung eines zusammenhängenden Schaumbauteils.Furthermore, the particle foam can be acted upon with hot steam to sinter the individual particles together, to form a coherent foam component.

Weiterhin kann die Kunststoffschmelze zur Herstellung der zweiten Komponente mit einer Temperatur eingespritzt werden, die im Bereich der Schmelztemperatur des ausgeschäumten Partikelschaums liegt. Vorteilhafterweise entsteht hierdurch eine stoffschlüssige Verbindung zwischen der ersten Komponente, d. h. der Schaumstruktur und der zweiten Komponente, d. h. der Spritzgusskomponente. Eine spätere Montage der beiden Einzelteile entfällt.Furthermore, the plastic melt for producing the second component can be injected at a temperature which is in the range of the melting temperature of the foamed particle foam. Advantageously, this results in a cohesive connection between the first component, d. H. the foam structure and the second component, d. H. the injection molding component. A later assembly of the two items is eliminated.

Die Verwendung eines Schaumspritzgussverfahrens zur Herstellung der zweiten Komponente hat den Vorteil, dass die Kunststoffschmelze beim physikalischen Schäumen mit einem ein deutlich geringerer Einspritz-/Fülldruck zur Füllung der Kavität eingespritzt wird, im Vergleich zu einer zweiten Komponente, die im Kompaktspritzguss hergestellt wäre. Somit kann die erste Komponente, d. h. der Schaumkern auch großflächig von der Kunststoffschmelze überströmt werden, ohne Schaden zu nehmen, da der auf den vorab hergestellten Schaumkern wirkende Druck bei der Herstellung der zweiten Komponente niedriger ist Folglich können auch großflächiger Schaumkerne überspritz werden.The use of a foam injection molding process for the production of the second component has the advantage that the plastic melt is injected during physical foaming at a significantly lower injection / filling pressure for filling the cavity, compared to a second component which would be produced by compact injection molding. Thus, the first component, i. H. The foam core are also overflowed over a large area of the plastic melt, without taking damage, since the pressure acting on the foam core prepared in advance pressure is lower in the production of the second component Consequently, even large foam cores can be overspray.

Zusätzlich kann das Bauteil auf einer Oberfläche der zweiten Komponente lackiert werden, mit einem Flüssiglack oder durch Aufbringen einer Lackfolie.In addition, the component can be painted on a surface of the second component, with a liquid paint or by applying a paint film.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Figurenbeschreibung näher erläutert. Die Ansprüche, die Figuren und die Beschreibung enthalten eine Vielzahl von Merkmalen, die im Folgenden im Zusammenhang mit beispielhaft beschriebenen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung erläutert werden. Der Fachmann wird diese Merkmale auch einzeln und in anderen Kombinationen betrachten, um weitere Ausführungsformen zu bilden, die an entsprechende Anwendungen der Erfindung angepasst sind.The invention is explained in more detail below with reference to the description of the figures. The claims, the figures, and the description include a variety of features that will be discussed below in conjunction with exemplary embodiments of the present invention. The person skilled in the art will also consider these features individually and in other combinations to form further embodiments that are adapted to corresponding applications of the invention.

Es zeigen in schematischer Darstellung:In a schematic representation:

1 den prinzipiellen Aufbau eines erfindungsgemäßen Kunststoffbauteils; 1 the basic structure of a plastic component according to the invention;

2 den Verfahrensschritt zur Herstellung einer ersten Komponente; und 2 the process step for producing a first component; and

3 den Verfahrensschritt zur Herstellung der zweiten Komponente. 3 the process step for the preparation of the second component.

1 zeigt den prinzipiellen Aufbau eines Kunststoffbauteils 20, mit einer ersten Komponente 21 aus geschäumtem Partikelschaum. Diese bildet die Grundstruktur des Bauteils 20 und ist formgebend für die sichtbare Oberfläche 20a des Bauteils 20. Oberhalb dieses Partikelschaums bzw. der Schaumstruktur 21 ist eine zweite Komponente 22 aus Schaumspritzgussmaterial gebildet, welche die Form des darunter liegenden Schaumkerns 21 übernimmt. Die zweite Komponente 22 weist eine obere Seite 20a und eine dieser gegenüberliegenden zweiten Seite auf. Die zweite, Seite ist der ersten Komponente 21 zugewendet. Die Oberfläche 20a der zweiten Komponente 22 bildet eine sichtbare Seite des Bauteils 20. 1 shows the basic structure of a plastic component 20 , with a first component 21 made of foamed particle foam. This forms the basic structure of the component 20 and is shaping the visible surface 20a of the component 20 , Above this particle foam or the foam structure 21 is a second component 22 formed of foam injection molding material, which takes the shape of the underlying foam core 21 takes over. The second component 22 has an upper side 20a and one of these opposite second side. The second, side is the first component 21 turned. The surface 20a the second component 22 forms a visible side of the component 20 ,

Mit Bezug zur 2, soll nun der Herstellprozess der ersten Komponente 21 erläutert werden. Hierzu wird ein Spritzgusswerkzeug 10 mit einer oberen Werkzeughälfte 11 und einer unteren Werkzeughälfte 12 verwendet. Die beiden Werkzeughälften 11, 12 sind zueinander verschiebbar bzw. verfahrbar angeordnet. In einer geschlossenen Position des Werkzeugs 10, schließen die Werkzeughälften 11, 12, wie in 2 gezeigt, eine Kavität zwischeneinender ein. Über eine Zuführleitung 12a, die sich hier beispielhaft in der unteren Werkzeughälfte 12 befindet, wird expandierbarer Partikelschaum, bspw. aus EPP- oder EPS-Kügelchen in die Kavität eingefüllt. Über nicht dargestellte Düsen/Zuleitungen wird Heißdampf in die Kavität eingebracht. Diese Heißdampfdüsen befinden sich auf einer Seite der Werkzeugkavität, die von dem Schaumkern d. h. der ersten Komponente 21 abgedeckt wird. Würden die Düsen auf der Seite der Werkzeugkavität liegen, in die die zweite Komponente 22 eingebracht wird, bestünde die Gefahr, dass sich die Dampfdüsen an der Oberfläche der zweiten Komponente 22 abzeichnen. Darüber hinaus besteht die Gefahr, dass Schmelze bei der Erzeugung der zweiten Komponente in die Heißdampfkanäle gelangt und diese verstopft. Aufgrund der Dampftemperaturen, die im Bereich von 130 bis 170°C liegen, schmelzen die Partikelkügelchen an ihrer Oberfläche miteinander an. Somit können sie sich untereinander stoffschlüssig zu einem zusammenhängenden Schaumstoff verbinden. Nachdem eine vorbestimmte Zeit abgewartet wurde, bis der Schaumkern 21 ausreichend abgekühlt ist und somit die erste Komponente 21 fertiggestellt wurde, werden die beiden Werkzeughälften 11, 12 um einen vorbestimmten Hubweg auseinander gefahren. Dadurch ergibt sich eine neue Kavität, zwischen dem oberen Werkzeug 11 und dem unteren Werkzeug 12, indem die erste Komponente 21 angeordnet ist. Für die Zuführleitungen 11a wird schäumbares Spritzgussmaterial in die neue Kavität eingefüllt. Die Schmelze des Spritzgussmaterials hat dabei eine Temperatur, die im Bereich der Schmelztemperatur des Schaumkerns liegt. Dadurch kann sichergestellt werden, dass an der Oberfläche des Schaumkerns 21 das Material des Schaumkerns d. h. der bereits expandierten PS-/PP-Kügelchen aufschmilzt und sich somit stoffschlüssig mit der darunterliegenden ersten Komponente 21 verbindet.With reference to 2 , shall now be the manufacturing process of the first component 21 be explained. For this purpose, an injection mold 10 with an upper mold half 11 and a lower mold half 12 used. The two halves of the tool 11 . 12 are mutually displaceable or movably arranged. In a closed position of the tool 10 close the tool halves 11 . 12 , as in 2 shown a cavity between one another. Via a supply line 12a , which are exemplary here in the lower mold half 12 expandable particle foam, for example. EPP or EPS beads is filled into the cavity. Via nozzles, not shown, hot steam is introduced into the cavity. These hot steam nozzles are located on one side of the mold cavity, that of the foam core, ie the first component 21 is covered. Would the nozzles be on the side of the tool cavity into which the second component 22 is introduced, there would be a risk that the steam nozzles on the surface of the second component 22 emerge. In addition, there is a risk that melt in the production of the second component gets into the hot steam channels and clogged them. Due to the steam temperatures, which are in the range of 130 to 170 ° C, melt the particle beads on their surface with each other. Thus, they can connect to one another materially to a coherent foam. After waiting a predetermined time until the foam core 21 has cooled sufficiently and thus the first component 21 was completed, the two halves of the tool 11 . 12 moved apart by a predetermined stroke. This results in a new cavity, between the upper tool 11 and the lower tool 12 by adding the first component 21 is arranged. For the supply lines 11a foamable injection molding material is filled into the new cavity. The melt of the injection molding material in this case has a temperature which is in the range of the melting temperature of the foam core. This can ensure that on the surface of the foam core 21 the material of the foam core ie the already expanded PS / PP beads melts and thus cohesively with the underlying first component 21 combines.

Zum physikalischen Ausschäumen der schäumbaren Kunststoffschmelze, die die zweite Komponente 22 ausbildet, wird die obere Werkzeughälfte 11 um eine weitere Hubbewegung von der unteren Werkzeughälfte 12 entfernt. Die Summe der ersten Hubbewegung und der zweiten Hubbewegung ist in 3 als Gesamthub h eingezeichnet. Aufgrund der zweiten Hubbewegung schäumt das Material aus, so dass die zweite Komponente 22 ausgebildet wird. Nachdem der Schäumprozess beendet ist, kann das Kunststoffbauteil 20 aus dem Werkzeug 10 entfernt werden. Eventuelle Angüsse oder Endbeschnitte können abschließend durchgeführt werden.For physically foaming the foamable plastic melt, which is the second component 22 forms, becomes the upper mold half 11 for a further stroke of the lower mold half 12 away. The sum of the first stroke and the second stroke is in 3 drawn as total stroke h. Due to the second stroke, the material foams, leaving the second component 22 is trained. After the foaming process is completed, the plastic component 20 from the tool 10 be removed. Any sprues or final cuts may be completed.

Die Herstellung der zweiten Komponente 22 in Schaumspritzguss bietet gegenüber dem Kompaktspritzguss wesentliche Vorteile. Beim Schaumspritzgießen treten geringere Spritzdrücke auf, so dass ein Überspritzen von darunterliegenden Schaumstoffen sehr gut möglich ist. Insbesondere zum Um- oder Überspritzen von großen oder großflächigen Bauteilen ist das Schaumspritzgießen geeignet. Weiterhin kann dadurch eine ebene Schaumspritzgussoberfläche hergestellt werden, die außenhautfähig ist. Die Oberfläche der Schaumstruktur ist aufgrund ihrer zerfurchten Optik nicht als Oberfläche für Außenhautbauteile oder Innenraumbauteile im Kraftfahrzeugbereich geeignet.The preparation of the second component 22 in foam injection offers significant advantages over compact injection molding. During foam injection molding, lower injection pressures occur, so that overmolding of underlying foams is very well possible. In particular, for overmolding or overmolding of large or large components, foam injection molding is suitable. Furthermore, a flat foam injection molding surface can be produced thereby, which is externally skin-capable. The surface of the foam structure is not suitable as a surface for outer skin components or interior components in the automotive sector due to their furrowed optics.

Kern der Erfindung ist folglich die Herstellung von Sandwich-Bauteilen mit einem Schaumkern, der aus Partikelschaum mittels Aufschäumen erzeugt wurde und die anschließende Um-/Überspritzung mit einem physikalisch geschäumten Thermoplatz im Spritzgussverfahren. Das so erzeugte Bauteil 20 weist einen Schaumkern 21 mit einer Deckschicht 22 auf. Da physikalisch geschäumte Bauteile generell deutlich weniger Verzug aufweisen, eignet sich das Schaumspritzgussverfahren besonders gut für die Herstellung von zweischichtigen Sandwichbauteilen.The core of the invention is therefore the production of sandwich components with a foam core, which was produced from foam particles by means of foaming and subsequent Um- / overmolding with a physically foamed thermal space by injection molding. The component thus produced 20 has a foam core 21 with a cover layer 22 on. Since physically foamed components generally have significantly less distortion, the foam injection molding process is particularly suitable for the production of two-layer sandwich components.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • WO 02/26482 A1 [0002] WO 02/26482 A1 [0002]

Claims (10)

Kunststoffbauteil (20) mit mindestens – einer ersten Komponente (21), die aus geschäumten Partikelschaum ausgebildet ist und – einer zweiten Komponente (22), die aus Schaumspritzgussmaterial ausgebildet ist, wobei die zweite Komponente (22) eine sichtbare Oberfläche des Kunststoffbauteils (20) bildet.Plastic component ( 20 ) with at least - a first component ( 21 ), which is formed of foamed particle foam and - a second component ( 22 ) formed of foam injection molding material, the second component ( 22 ) a visible surface of the plastic component ( 20 ). Kunststoffbauteil (20) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Komponente (21) aus einem thermoplastischem Kunststoff, insbesondere aus expandiertem Polypropylen (EPP) und/oder expandiertem Polystyrol (EPS) ausgebildet ist.Plastic component ( 20 ) according to claim 1, characterized in that the first component ( 21 ) is formed of a thermoplastic material, in particular of expanded polypropylene (EPP) and / or expanded polystyrene (EPS). Kunststoffbauteil (20) nach einem der Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Komponente aus einem physikalisch geschäumten Schaumspritzgussmaterial ausgebildet ist.Plastic component ( 20 ) according to one of claims 1 or 2, characterized in that the second component is formed from a physically foamed foam injection molding material. Kunststoffbauteil (20) nach einem der Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Komponente aus einem thermoplastischen Kunststoff, insbesondere insbesondere Polypropylen, Polyamid, Acrylnitril-Butadien-Styrol, Polycarbonat und/oder Polyphthamlamid ausgebildet sein.Plastic component ( 20 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the second component of a thermoplastic material, in particular polypropylene, polyamide, acrylonitrile-butadiene-styrene, polycarbonate and / or Polyphthamlamid be formed. Kunststoffbauteil (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf eine Oberfläche (20a) der zweiten Komponente (22) ein Lackschicht, insbesondere als Flüssiglack oder als Lackfolie aufgebracht wird.Plastic component ( 20 ) according to one of the preceding claims 1 to 4, characterized in that on a surface ( 20a ) of the second component ( 22 ) a paint layer, in particular as a liquid paint or as a paint film is applied. Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbauteils (20) mit einer ersten Komponente (21) und einer zweiten Komponente (22) mit den Schritten: – Erzeugen der ersten Komponente (21) durch Aufschäumen von Partikelschaum, – Herstellen der zweiten Komponente (22) durch Schaumspritzgießen einer Kunststoffschmelze auf mindestens einen Abschnitt der ersten Komponente (21).Method for producing a plastic component ( 20 ) with a first component ( 21 ) and a second component ( 22 ) comprising the steps of: - generating the first component ( 21 ) by foaming of particle foam, - producing the second component ( 22 by injection molding a plastic melt onto at least a portion of the first component ( 21 ). Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zum Ausschämen des Partikelschaums der ersten Komponente (21) der Partikelschaum mit Energie, insbesondere Temperatur beispielsweise mit heißem Dampf, beaufschlagt wird.A method according to claim 6, characterized in that for decorating the particle foam of the first component ( 21 ) of the particle foam with energy, in particular temperature, for example, with hot steam, is applied. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung der zweiten Komponente (22) ein physikalisch schäumbares Schaumspritzgussmaterial verwendet wird.A method according to claim 7, characterized in that for the production of the second component ( 22 ) a physically foamable foam injection molding material is used. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschmelze zur Herstellung der zweiten Komponente (22) mit einer Temperatur eingespritzt wird, die im Bereich der Schmelztemperatur des ausgeschäumten Partikelschaums liegt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic melt for the production of the second component ( 22 ) is injected at a temperature which is in the range of the melting temperature of the foamed particle foam. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Oberfläche der zweiten Komponente (22) lackiert wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least one surface of the second component ( 22 ) is painted.
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