DE102014208297A1

DE102014208297A1 - pump assembly

Info

Publication number: DE102014208297A1
Application number: DE102014208297.8A
Authority: DE
Inventors: Vassilios Petridis; Hermann Stein; Hans Hoffmann
Original assignee: HOMA PUMPENFABRIK GmbH
Current assignee: HOMA PUMPENFABRIK GmbH
Priority date: 2014-05-02
Filing date: 2014-05-02
Publication date: 2015-11-05
Anticipated expiration: 2034-05-03
Also published as: DE102014208297B4

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Pumpenanordnung zum Fördern eines Fluids, umfassend: eine Gehäuseanordnung 3 mit einem Aufnahmeraum 20, einem den Aufnahmeraum 20 umgebenden Mantelraum 30 und einem Pumpenraum 36; einen Elektromotor 4, der in dem Aufnahmeraum 20 angeordnet ist; ein Pumpenlaufrad 6, das in dem Pumpenraum 36 angeordnet ist und vom Elektromotor 4 um eine Drehachse A drehend antreibbar ist, um Fluid von einem Pumpeneinlass 31 durch den Pumpenraum 36 zu einem Pumpenauslass 21 zu fördern, wobei das geförderte Fluid einen Hauptförderstrom definiert; wobei der Pumpenraum 36 und der Mantelraum 30 über zumindest drei in der Gehäuseanordnung 3 umfangsverteilt angeordnete Durchtrittsöffnungen 17 fluidisch miteinander verbunden sind, so dass sich bei Rotation des Pumpenlaufrads 6 ein zum Hauptförderstrom fluidisch paralleler Kühlstrom ausbildet, welcher den Aufnahmeraum 20 umströmt.The invention relates to a pump arrangement for conveying a fluid, comprising: a housing arrangement 3 with a receiving space 20, a jacket space 30 surrounding the receiving space 20 and a pump space 36; an electric motor 4 disposed in the accommodating space 20; a pump impeller 6 disposed in the pump space 36 and rotatably driven by the electric motor 4 about a rotation axis A for conveying fluid from a pump inlet 31 through the pump room 36 to a pump outlet 21, the conveyed fluid defining a main flow rate; wherein the pump chamber 36 and the shell space 30 are fluidly connected to each other via at least three in the housing assembly 3 circumferentially spaced through openings 17, so that upon rotation of the pump impeller 6 a fluid flow to the main flow parallel cooling stream is formed, which flows around the receiving space 20.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pumpenanordnung zum Fördern eines Fluids, insbesondere eine Kreiselpumpe. Derartige Pumpen heben Flüssigkeiten beziehungsweise erhöhen deren Druck oder Geschwindigkeiten. Bei Kreiselpumpen erfolgt dies, indem mechanische Arbeit durch die Fliehkraft und Umlenkung des Mediums in Schaufelrädern übertragen wird. Fördermedien können neben Wasser beziehungsweise Abwasser auch aggressive Medien, Chemikalien, Schlämme oder zähe Flüssigkeiten sein. Pumpen der genannten Art umfassen üblicherweise einen Elektromotor, der in einem Gehäuse der Pumpe drehbar gelagert ist. The invention relates to a pump arrangement for conveying a fluid, in particular a centrifugal pump. Such pumps lift liquids or increase their pressure or speeds. For centrifugal pumps this is done by mechanical work is transmitted by the centrifugal force and deflection of the medium in paddle wheels. In addition to water or wastewater, pumped media can also be aggressive media, chemicals, sludges or viscous liquids. Pumps of the type mentioned usually comprise an electric motor which is rotatably mounted in a housing of the pump.

Aus der DE 36 09 311 A1 ist eine Kreiselpumpe mit eingebautem Elektromotor bekannt. Die Kreiselpumpe hat ein mehrteiliges Gehäuse mit einem topfförmigen Bodenteil, das den Elektromotor aufnimmt und einen Kühlmantel ausbildet. Über den Pumpeneinlauf angesaugte Flüssigkeit wird über das Pumpenlaufrad in den Kühlmantel befördert, von wo es über den Pumpenaustritt das Gehäuse verlässt. From the DE 36 09 311 A1 is a centrifugal pump with built-in electric motor known. The centrifugal pump has a multi-part housing with a cup-shaped bottom part, which receives the electric motor and forms a cooling jacket. Liquid drawn in via the pump inlet is transported via the pump impeller into the cooling jacket, from where it leaves the housing via the pump outlet.

Aus der DE 10 2010 037 379 A1 ist eine Tauchmotorpumpe zur Förderung eines Fluids bekannt. Die Tauchmotorpumpe umfasst einen Elektromotor mit Antriebswelle, die in einem Gehäuse drehbar gelagert ist. Die Antriebswelle ist durch ein Gehäuseteil hindurchgeführt und trägt an ihrem unteren Ende ein Pumpenlaufrad. In dem Gehäuse ist oberhalb des Elektromotors eine wasserdichte Kammer vorgesehen, in der ein Beschleunigungssensor und eine Elektronikeinheit zur Steuerung der Pumpe angeordnet sind. From the DE 10 2010 037 379 A1 is a submersible pump for delivering a fluid known. The submersible motor pump includes an electric motor with drive shaft, which is rotatably mounted in a housing. The drive shaft is passed through a housing part and carries at its lower end a pump impeller. In the housing, a watertight chamber is provided above the electric motor, in which an acceleration sensor and an electronic unit for controlling the pump are arranged.

Aus dem Produktkatalog „Tauchmotorpumpen für Abwasser und Fäkalien“, Baureihen MX, V, VX, K, der Firma HOMA Pumpenfabrik GmbH ist eine Tauchmotorpumpe bekannt, bei der ein Mantelraum des Elektromotors über einen Vorlaufkanal und einen Rücklaufkanal mit dem Pumpraum verbunden sind. Eine alternative Ausgestaltung sieht einen geschlossenen Kühlkreislauf um den Elektromotor vor, wofür eine separate Pumpe vorgesehen ist. Die Kühlung des Kühlmediums erfolgt hier über den Deckel zum Pumpraum. From the product catalog "Submersible pumps for sewage and feces", series MX, V, VX, K, the company HOMA Pumpenfabrik GmbH a submersible motor pump is known in which a jacket space of the electric motor via a flow channel and a return channel are connected to the pump chamber. An alternative embodiment provides a closed cooling circuit around the electric motor, for which a separate pump is provided. The cooling of the cooling medium takes place here via the lid to the pump room.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Pumpe zum Fordern von Fluid vorzuschlagen, die eine besonders gute Kühlung des Elektromotors unabhängig von der Pumpströmung des zu fördernden Fluids ermöglicht, die zuverlässig arbeitet und somit insgesamt eine lange Lebensdauer hat. The present invention has for its object to provide a pump for requesting fluid, which allows a particularly good cooling of the electric motor regardless of the pumping flow of the fluid to be delivered, which works reliably and thus has a long life overall.

Eine Lösung besteht in einer Pumpenanordnung zum Fördern eines Fluids, umfassend: eine Gehäuseanordnung mit einem abgedichteten Aufnahmeraum, einem den Aufnahmeraum umgebenden Mantelraum und einem Pumpenraum; einen Elektromotor, der in dem Aufnahmeraum angeordnet ist; ein Pumpenlaufrad, das in dem Pumpenraum angeordnet und vom Elektromotor drehend antreibbar ist, um Fluid von einem Pumpeneinlass zu einem Pumpenauslass zu fördern, wobei das geförderte Fluid einen Hauptförderstrom definiert; wobei der Pumpenraum und der Mantelraum über zumindest drei in der Gehäuseanordnung umfangsverteilt angeordnete Durchtrittsöffnungen fluidisch miteinander verbunden sind, so dass sich bei Rotation des Pumpenlaufrads ein zum Hauptförderstrom fluidisch paralleler Kühlstrom ausbildet, welcher den Aufnahmeraum umströmt. Für diese Lösung gilt vorzugsweise, dass die zumindest drei Durchtrittsöffnungen zusammengenommen eine Umfangserstreckung von mindestens 30° aufweisen. A solution consists in a pump arrangement for conveying a fluid, comprising: a housing arrangement having a sealed receiving space, a jacket space surrounding the receiving space and a pump chamber; an electric motor disposed in the receiving space; a pump impeller disposed in the pump room and rotatably driven by the electric motor for conveying fluid from a pump inlet to a pump outlet, the delivered fluid defining a main flow; wherein the pump space and the jacket space are fluidically connected to one another via at least three passage openings arranged circumferentially distributed in the housing arrangement, so that a cooling flow which is fluidically parallel to the main flow is formed upon rotation of the pump impeller, which flows around the receiving space. For this solution, it is preferable that the at least three passage openings taken together have a circumferential extent of at least 30 °.

Eine ergänzende oder alternative Lösung besteht in einer Pumpenanordnung zum Fördern eines Fluids, umfassend: eine Gehäuseanordnung mit einem abgedichteten Aufnahmeraum, einem den Aufnahmeraum umgebenden Mantelraum und einem Pumpenraum; einen Elektromotor, der in dem Aufnahmeraum angeordnet ist; ein Pumpenlaufrad, das in dem Pumpenraum angeordnet und vom Elektromotor drehend antreibbar ist, um Fluid von einem Pumpeneinlass zu einem Pumpenauslass zu fördern, wobei das geförderte Fluid einen Hauptförderstrom definiert; wobei der Pumpenraum und der Mantelraum über zumindest zwei in der Gehäuseanordnung umfangsverteilt angeordnete Durchtrittsöffnungen fluidisch miteinander verbunden sind, die zusammengenommen eine Umfangserstreckung von mindestens 30° aufweisen, so dass sich bei Rotation des Pumpenlaufrads ein zum Hauptförderstrom fluidisch paralleler Kühlstrom ausbildet, welcher den Aufnahmeraum umströmt. Für diese Lösung kann insbesondere gelten, dass genau zwei Öffnungen mit entsprechender Umfangserstreckung vorgesehen sind. A supplemental or alternative solution consists in a pump arrangement for conveying a fluid, comprising: a housing arrangement having a sealed receiving space, a jacket space surrounding the receiving space and a pump space; an electric motor disposed in the receiving space; a pump impeller disposed in the pump room and rotatably driven by the electric motor for conveying fluid from a pump inlet to a pump outlet, the delivered fluid defining a main flow; wherein the pump space and the jacket space are fluidically interconnected via at least two passage openings arranged circumferentially distributed in the housing arrangement, which taken together have a circumferential extent of at least 30 °, so that upon cooling of the pump impeller, a cooling flow parallel to the main delivery flow is formed, which flows around the receiving space. For this solution may apply, in particular, that exactly two openings are provided with corresponding circumferential extent.

Beide Lösungen haben als Vorteil, dass der zu Kühlungszwecken des Elektromotors den Mantelraum durchströmende Kühlstrom unabhängig vom Hauptförderstrom der Pumpe ist. Dies wird durch den parallelen Fluidstrom erreicht, welcher vom Hauptförderstrom abgezweigt und nach Umströmen des Aufnahmeraums diesem wieder zugeführt wird. Auch bei geringen Strömungsgeschwindigkeiten des Hauptförderstroms der Pumpe ist somit eine ausreichende Kühlung des Elektromotors gewährleistet, da die Rotationsbewegung des Pumpenlaufrads für einen ausreichenden Kühlstrom zwischen dem Pumpenraum und dem Mantelraum sorgt. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Durchtrittsöffnungen ein verhältnismäßig großer Kühlstrom vom Pumpenraum in den Mantelraum hinein beziehungsweise von diesem wieder zurück in den Pumpenraum gelangt. Es findet ein permanenter Flüssigkeitsaustausch zwischen Pumpenraum und Mantelraum statt, wobei jede der Öffnungen zum Einströmen beziehungsweise Ausströmen dienen kann. Dies trägt ebenfalls zu einer guten Wärmeabfuhr bei, so dass eine gute Motorkühlung und damit eine lange Lebensdauer gewährleistet sind. Weiterhin verhindert die erfindungsgemäße Ausgestaltung ein ungewünschtes Zusetzen der Durchbrüche durch im zu fördernden Medium enthaltene Feststoffe. Both solutions have the advantage that for cooling purposes of the electric motor, the jacket space flowing through the cooling flow is independent of the main flow of the pump. This is achieved by the parallel fluid flow, which is branched off from the main flow and fed back to this after flowing around the receiving space. Even at low flow velocities of the main flow of the pump thus a sufficient cooling of the electric motor is ensured, since the rotational movement of the pump impeller ensures sufficient cooling flow between the pump chamber and the shell space. Another advantage is that a relatively large cooling flow from the pump chamber into the jacket space or from this back into the pump chamber passes through the inventive design of the passage openings. There is a permanent fluid exchange between Pump space and shell space instead, each of the openings can serve for flowing or outflow. This also contributes to a good heat dissipation, so that a good engine cooling and thus a long life are guaranteed. Furthermore, the inventive design prevents unwanted clogging of the breakthroughs contained in the medium to be conveyed solids.

Der Pumpeneinlass und der Pumpenauslass sind in Bezug auf eine beliebige, zwischen dem Elektromotor und dem Pumpenlaufrad liegende Querschnittsebene durch die Pumpe, auf einer gemeinsamen Seite angeordnet. Hiermit ist insbesondere gemeint, dass der Mantelraum abgesehen von den zumindest zwei Durchtrittsöffnungen im Übrigen abdichtend geschlossen ist, und insbesondere keine weiteren Fluidanschlüsse aufweist. Vorzugsweise sind der Pumpeneinlass und der Pumpenauslass beide am Pumpengehäuse ausgebildet. The pump inlet and the pump outlet are disposed on a common side with respect to any cross sectional plane through the pump between the electric motor and the pump impeller. This means, in particular, that apart from the at least two passage openings, the jacket space is otherwise sealingly closed, and in particular has no further fluid connections. Preferably, the pump inlet and the pump outlet are both formed on the pump housing.

Die Pumpenanordnung kann in Bezug auf die Fluidförderung prinzipiell jede beliebige Ausgestaltung haben. Nach einer Möglichkeit kann die Pumpenanordnung in Form einer Tauchmotorpumpe gestaltet sein, welche beispielsweise zur Gebäudeentwässerung oder Schmutzwasserentsorgung verwendet werden kann. Es sind aber auch Ausgestaltungen als Rührwerk oder Strömungsbeschleuniger für die Abwasserentsorgung oder Abwasseraufbereitung möglich. Generell kann die erfindungsgemäße Anordnung alle Arten von fluidfördernden Aggregaten mit integriertem Elektromotor mit besonderem Kühlungsbedarf umfassen. In principle, the pump arrangement can have any configuration with regard to the fluid delivery. According to one possibility, the pump arrangement may be designed in the form of a submersible pump, which can be used for example for building drainage or wastewater disposal. But there are also designs as a stirrer or flow accelerator for sanitation or wastewater treatment possible. In general, the arrangement according to the invention can comprise all types of fluid-conveying units with an integrated electric motor with special cooling requirements.

Mit dem Merkmal, dass der Kühlstrom fluidisch betrachtet parallel zum Hauptförderstrom verläuft, ist insbesondere gemeint, dass ein Teil des Hauptförderstroms aus dem Pumpenraum heraus gelangt und einen Kühlstrom bildet, der durch die Durchbrüche in den Mantelraum gelangt, in dem es den Aufnahmeraum umströmt und Abwärme des Elektromotors aufnimmt, und schließlich wieder zurück in den Pumpenraum zum Hauptförderstrom gelangt. Dieser zum Hauptförderstrom parallele Kühlstrom ist aufgrund der Ausgestaltung der Durchbrüche verwirbelt, das heißt es gibt keinen definierten Vor- und Rücklauf, beziehungsweise der Kühlstrom kann in beide Fließrichtungen durch die Durchtrittsöffnungen fließen. Auf diese Weise wird eine permanente Umspülung und Durchspülung des Mantelraums erreicht, so dass eine große Wärmemenge aufgenommen und abtransportiert werden kann. With the feature that the cooling flow is fluidically parallel to the main flow rate, it is particularly meant that a part of the main flow comes out of the pump room and forms a cooling flow, which passes through the openings into the shell space, where it flows around the receiving space and waste heat of the electric motor, and finally passes back into the pump room to the main flow. This parallel to the main flow cooling stream is swirled due to the configuration of the openings, that is, there is no defined flow and return, or the cooling flow can flow in both flow directions through the openings. In this way, a permanent flushing and purging of the jacket space is achieved, so that a large amount of heat can be absorbed and transported away.

Mit mindestens zwei Durchtrittöffnungen ist gemeint, dass zwei, drei, vier oder mehr Durchbrüche über den Umfang verteilt zwischen dem Pumpenraum und dem Mantelraum vorgesehen sein können. Mit Gehäuseanordnung soll begrifflich insbesondere mit umfasst sein, dass diese mehrteilig gestaltet sein kann. Es ist vorgesehen, dass der Mantelraum ausschließlich mit den zumindest zwei Durchtrittsöffnungen zum Pumpenraum fluidisch verbunden und im Übrigen flüssigkeitsdicht geschossen ist. Vom Pumpenraum in den Mantelraum gefördertes Fluid fließt von hier wieder in den Pumpenraum zurück und kann dann aus dem Pumpenauslass gefördert werden. Somit liegt der Kühlstrom zum Kühlen des Elektromotors fluidisch betrachtet parallel zum Hauptförderstrom der Pumpe, und nicht seriell. With at least two passage openings, it is meant that two, three, four or more apertures distributed over the circumference can be provided between the pump space and the jacket space. With housing arrangement should be conceptually in particular includes that this can be designed in several parts. It is envisaged that the jacket space is fluidically connected exclusively to the at least two passage openings to the pump chamber and, moreover, is shot in a liquid-tight manner. From the pump chamber in the shell space promoted fluid flows from here back into the pump chamber and can then be funded from the pump outlet. Thus, the cooling flow for cooling the electric motor is fluidly parallel to the main flow rate of the pump, and not serially.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung haben die zumindest zwei Durchtrittsöffnungen zwischen Pumpenraum und Mantelraum zusammengenommen eine Umfangserstreckung von mindestens 90°, vorzugsweise mindestens 180°, besonders bevorzugt mindestens 270°. Hiermit ist die Summe der Umfangserstreckung aller vorgesehenen Durchtrittsöffnungen gemeint. Je größer die Umfangserstreckung der Öffnungen ist, desto größer ist der Kühlvolumenstrom zwischen Pumpenraum und Mantelraum, was wiederum zu einer verbesserten Kühlleistung des Elektromotors führt. Vorzugsweise hat zumindest eine der Durchtrittsöffnungen eine Umfangserstreckung von mindestens 15° um die Drehachse, vorzugsweise mindestens 30°, insbesondere mindestens 45°. Zumindest eine der Durchtrittsöffnungen kann in Axialansicht eine Umfangserstreckung aufweisen, die mindestens doppelt so groß ist, wie deren Radialerstreckung. Zwischen zwei in Umfangsrichtung benachbarten Durchtrittsöffnungen ist jeweils ein Steg gebildet, wobei die Umfangserstreckung zumindest einer der Durchtrittsöffnungen größer ist als die Umfangserstreckung zumindest eines der Stege. Sofern vorliegend von zumindest einer Öffnung beziehungsweise zumindest einem Steg die Rede ist, soll hiermit mit umfasst sein, dass nur eine oder eine Teilzahl oder alle der Öffnungen beziehungsweise Stege die jeweils genannte Ausgestaltung haben. Vorzugsweise sind mindestens drei oder vier Durchtrittsöffnungen zwischen Pumpenraum und Mantelraum und entsprechend drei radiale Trennstege vorgesehen. Die Verwendung von drei oder vier Öffnungen beziehungsweise Stegen stellt einen guten Kompromiss zwischen hoher Durchflussrate, einfacher Herstellung und hoher Steifigkeit des Gehäuses dar. According to a preferred embodiment, the at least two passage openings between the pump space and the jacket space taken together have a circumferential extent of at least 90 °, preferably at least 180 °, particularly preferably at least 270 °. This means the sum of the circumferential extent of all provided openings. The greater the circumferential extent of the openings, the greater the cooling volume flow between pump space and shell space, which in turn leads to an improved cooling performance of the electric motor. Preferably, at least one of the passage openings has a circumferential extent of at least 15 ° about the axis of rotation, preferably at least 30 °, in particular at least 45 °. At least one of the passage openings may have in axial view a circumferential extension which is at least twice as large as the radial extent thereof. Between two circumferentially adjacent passage openings in each case a web is formed, wherein the circumferential extent of at least one of the passage openings is greater than the circumferential extension of at least one of the webs. If in the present case at least one opening or at least one web is mentioned, it should be understood that only one or a part number or all of the openings or webs have the respectively named configuration. Preferably, at least three or four passage openings between the pump chamber and shell space and correspondingly three radial dividers are provided. The use of three or four openings or webs represents a good compromise between high flow rate, ease of manufacture and high rigidity of the housing.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung umfasst die Gehäuseanordnung ein Pumpengehäuse, in dem der Pumpenraum gebildet ist, und ein Motorgehäuse, in dem der Elektromotor aufgenommen ist, wobei das Pumpengehäuse und das Motorgehäuse fest miteinander verbunden sind. Dabei sind die zumindest zwei Durchtrittsöffnungen vorzugsweise im Motorgehäuse gebildet. Das Motorgehäuse und das Pumpengehäuse können als separate Bauteile hergestellt und beispielsweise über Schraubverbindungen miteinander verbunden werden. Hierfür kann eines der beiden Bauteile Taschen aufweisen, in die Schrauben axial einsteckbar und in das andere Bauteil einschraubbar sind. Vorzugsweise ist das Motorgehäuse an dem vom Pumpengehäuse entgegengesetzten Ende abdichtend geschlossen. Dies erfolgt vorzugsweise mit einem Deckelteil, das auf das Mantelteil aufgesetzt wird. Deckelteil und Mantelteil sind fluidisch geschlossen, so dass der zur Kühlung dienende Mantelraum von einem separaten Kühlström durchströmt wird, der unabhängig vom Hauptförderstrom der Pumpe ist. According to a preferred embodiment, the housing assembly comprises a pump housing, in which the pump chamber is formed, and a motor housing, in which the electric motor is accommodated, wherein the pump housing and the motor housing are fixedly connected to each other. The at least two passage openings are preferably formed in the motor housing. The motor housing and the pump housing can be manufactured as separate components and connected to each other, for example via screw. For this can one of the two components have pockets in the screws are axially inserted and screwed into the other component. Preferably, the motor housing is sealingly closed at the opposite end of the pump housing. This is preferably done with a lid part which is placed on the casing part. Cover part and shell part are fluidly closed, so that the serving for cooling shell space is traversed by a separate Kühlström, which is independent of the main flow of the pump.

Nach einer möglichen Ausgestaltung kann das Motorgehäuse ein Basisteil mit einem topfförmigen Abschnitt zur Aufnahme des Elektromotors, ein Mantelteil und ein Deckelteil aufweisen, wobei das Basisteil einen den unteren Bereich des topfförmigen Abschnitts mit radialem Abstand umgebenden äußeren Ringabschnitt aufweist, wobei das Mantelteil mit einem ersten Ende mit dem äußeren Ringabschnitt des Basisteils und mit einem zweiten Ende mit dem Deckelteil abdichtend verbunden ist. Durch diese Ausgestaltung wird eine einfache Fertigung und Montage der Pumpe ermöglicht. Die Pumpenanordnung umfasst vorzugsweise eine Antriebswelle, die von dem Elektromotor um eine Drehachse drehend antreibbar ist und die sich aus dem Aufnahmeraum in Richtung Pumpenraum erstreckt. According to a possible embodiment, the motor housing may comprise a base part with a cup-shaped portion for receiving the electric motor, a jacket part and a cover part, wherein the base part has an outer ring portion surrounding the lower portion of the cup-shaped portion with radial spacing, wherein the shell part having a first end is sealingly connected to the outer ring portion of the base part and with a second end to the lid part. With this configuration, a simple production and installation of the pump is possible. The pump arrangement preferably comprises a drive shaft, which can be driven in rotation by the electric motor about an axis of rotation and which extends from the receiving space in the direction of the pump chamber.

Vorzugsweise hat das Motorgehäuse einen den Aufnahmeraum begrenzenden Bodenabschnitt und einen sich vom Bodenabschnitt in axiale Richtung erstreckenden inneren Ringabschnitt, wobei der innere Ringabschnitt und der äußere Ringabschnitt koaxial zueinander angeordnet und über die umfangsverteilten Stege miteinander verbunden sind. Preferably, the motor housing has a receiving portion bounding the bottom portion and extending from the bottom portion in the axial direction inner ring portion, wherein the inner ring portion and the outer ring portion are arranged coaxially with each other and connected to each other via the circumferentially distributed webs.

Vorzugsweise ist zwischen dem Bodenabschnitt, dem inneren Ringabschnitt und einem mit einem Ende des Ringabschnitts verbundenen Verschlussdeckel eine Kammer gebildet, durch die sich die Antriebswelle in Richtung Pumpengehäuse hindurcherstreckt. Kammer ist mittels Dichtungen nach außen hin abgedichtet, so dass sie mit einer Hydraulikflüssigkeit, beispielsweise einem Öl, befüllbar ist. In der Kammer ist vorzugsweise eine Einrichtung zur Feuchtigkeitsüberwachung angeordnet. Ferner kann in der Kammer ein Schwimmer vorgesehen sein, welcher bei in die Kammer eindringendem Wasser aufschwimmt, so dass ein entsprechendes Signal zum Abschalten der Pumpe an die Steuereinheit weitergegeben werden kann. Preferably, a chamber is formed between the bottom portion, the inner ring portion and a closure lid connected to one end of the ring portion, through which the drive shaft extends in the direction of the pump housing. Chamber is sealed by means of seals to the outside, so that it can be filled with a hydraulic fluid, such as an oil. In the chamber, a device for moisture monitoring is preferably arranged. Furthermore, a float may be provided in the chamber, which floats when penetrating into the chamber water, so that a corresponding signal for switching off the pump can be passed to the control unit.

Unterhalb der abgedichteten Ringkammer ist ein Ringraum gebildet, welcher vom Fluid beim Fließen vom Pumpenraum zum Mantelraum durchströmt wird. Dabei liegt der beschriebene Ringraum vorzugsweise innerhalb eines Endabschnitts des Motorgehäuses, der mit dem Pumpengehäuse zu verbinden ist. Zwischen dem Pumpengehäuse und dem Motorgehäuse ist eine Zentralöffnung gebildet, wobei eine Deckscheibe vorgesehen ist, die mit der Antriebswelle drehfest verbunden ist und die Zentralöffnung weitestgehend verschließt. Mit weitestgehend ist in diesem Zusammenhang gemeint, das die Fläche der Zentralöffnung in Axialansicht betrachtet bis auf einen Ringspalt zu mehr als 90 % verdeckt ist. Zwischen einer äußeren Ringfläche der Deckscheibe und einer Innenfläche der Zentralöffnung ist ein Ringspalt gebildet, der insbesondere eine Breite von 0,5 bis 2,0 mm aufweisen kann. Die Deckscheibe kann einteilig mit dem Pumpenlaufrad gestaltet sein. Below the sealed annular chamber, an annular space is formed, which is flowed through by the fluid during flow from the pump chamber to the jacket space. In this case, the annular space described is preferably within an end portion of the motor housing, which is to be connected to the pump housing. Between the pump housing and the motor housing, a central opening is formed, wherein a cover plate is provided, which is rotatably connected to the drive shaft and closes the central opening as far as possible. By far it is meant in this context that viewed in axial view, the surface of the central opening is hidden to an annular gap to more than 90%. Between an outer annular surface of the cover plate and an inner surface of the central opening, an annular gap is formed, which may in particular have a width of 0.5 to 2.0 mm. The cover plate can be designed in one piece with the pump impeller.

Der Pumpeneinlass ist nach einer möglichen Ausgestaltung an einem unteren Ende des Pumpengehäuses gebildet. Der Pumpenauslass ist vorzugsweise in einer Mantelfläche des Pumpengehäuses vorgesehen. Es versteht sich, dass auch mehr als ein Pumpeneinlass und mehr als ein Pumpenauslass vorgesehen sein können. Je nach Ausgestaltung der Pumpe kann das Pumpenlaufrad in Form eines Einkanalrads, Mehrkanalrads oder Freistromrads gestaltet sein. Vorzugsweise hat das Pumpenlaufrad an einem unteren Ende einen Hülsenabschnitt, der mittels eines Radiallagers in dem Pumpengehäuse drehbar gelagert ist. Das Radiallager kann in Form eines Gleitrings gestaltet sein. The pump inlet is formed according to a possible embodiment at a lower end of the pump housing. The pump outlet is preferably provided in a lateral surface of the pump housing. It is understood that more than one pump inlet and more than one pump outlet may be provided. Depending on the design of the pump, the impeller may be designed in the form of a single-channel, multi-channel or freewheel. Preferably, the pump impeller has at a lower end a sleeve portion which is rotatably supported by means of a radial bearing in the pump housing. The radial bearing can be designed in the form of a sliding ring.

Für die einzelnen Bauteile der Gehäuseanordnung gilt vorzugsweise zumindest eines von Folgendem: das Basisteil ist aus einem Gusswerkstoff hergestellt, das Deckelteil ist aus einem Gusswerkstoff hergestellt, und/oder das Mantelteil ist aus Edelstahl hergestellt. Als Gusswerkstoff eignet sich beispielsweise Grauguss. For the individual components of the housing arrangement is preferably at least one of the following: the base part is made of a cast material, the cover part is made of a cast material, and / or the shell part is made of stainless steel. Gray cast iron, for example, is suitable as cast material.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele werden nachstehend anhand der Zeichnungsfiguren erläutert. Hierin zeigt: Preferred embodiments will be explained below with reference to the drawing figures. Hereby shows:

1 eine erfindungsgemäße Pumpenanordnung in Seitenansicht 1 a pump assembly according to the invention in side view

2 die Pumpenanordnung nach 1 in Draufsicht; 2 the pump assembly after 1 in plan view;

3 die Pumpenanordnung nach 1 im Querschnitt gemäß Schnittlinie III-III aus 1; 3 the pump assembly after 1 in cross section according to section line III-III 1 ;

4 die Pumpenanordnung nach 1 im Querschnitt gemäß Schnittlinie IV-IV aus 1; 4 the pump assembly after 1 in cross section according to section line IV-IV 1 ;

5 die Pumpenanordnung nach 1 im Längsschnitt gemäß Schnittlinie V-V aus 2; 5 the pump assembly after 1 in longitudinal section according to section line VV 2 ;

6 das Gehäusebasisteil der Pumpenanordnung aus 1 als Detail in perspektivischer Ansicht; und 6 the housing base part of the pump assembly 1 as a detail in perspective view; and

7 das Gehäusebasisteil aus 6 teilweise geschnitten. 7 the housing base part off 6 partially cut.

Die 1 bis 7 werden nachstehend gemeinsam beschrieben. Es ist eine erfindungsgemäße Pumpenanordnung 2 gezeigt, die in Form einer Tauchmotorpumpe gestaltet ist. Die Pumpenanordnung 2 weist eine Gehäuseanordnung 3, einen hierin aufgenommenen Elektromotor 4, eine vom Elektromotor 4 angetriebene Antriebswelle 5 und ein mit der Antriebswelle 5 fest verbundenes Pumpenlaufrad 6 auf. Die Pumpenanordnung 2 ist in Form einer Tauchmotorpumpe gestaltet, welche beispielsweise zur Gebäudeentwässerung oder Schmutzwasserentsorgung verwendet werden kann. The 1 to 7 will be described together below. It is a pump arrangement according to the invention 2 shown, which is designed in the form of a submersible pump. The pump arrangement 2 has a housing arrangement 3 , an electric motor incorporated herein 4 , one from the electric motor 4 driven drive shaft 5 and one with the drive shaft 5 firmly connected pump impeller 6 on. The pump arrangement 2 is designed in the form of a submersible pump, which can be used for example for building drainage or wastewater disposal.

Die Gehäuseanordnung 3 ist mehrteilig gestaltet und umfasst insbesondere ein Motorgehäuse 9, in dem der Elektromotor 4 aufgenommen ist, und ein Pumpengehäuse 12 in dem sich das Pumpenlaufrad 6 dreht. Das Motorgehäuse 9 umfasst ein Basisteil 10, ein Mantelteil 11 und ein Deckelteil 7, die separat hergestellt und miteinander abdichtend verbunden sind. Es sind Schrauben 8 vorgesehen, mit denen das Deckelteil 7 mit einem endseitigen Flanschabschnitt 47 des Basisteils 10 unter Zwischenschaltung von Ringdichtungen 48, 48‘ verbunden sind. Das Mantelteil 11 ist in montiertem Zustand zwischen dem Deckelteil 7 und dem Basisteil 10 axial fixiert, wobei jeweils Dichtungen 45, 46 an den Kontaktflächen zwischengeschaltet sind. Es ist erkennbar, dass zur Fixierung des Mantelteils 11 keine gesonderten Befestigungsmittel erforderlich sind. Hierfür haben das Deckelteil 11 und das Basisteil 10 jeweils eine äußere Ausnehmung, welche von einem radialen Vorsprung begrenzt wird. Die einander gegenüberliegenden radialen Vorsprünge bilden dabei Anschläge, zwischen denen das rohrförmige Mantelteil 11 fixiert ist. The housing arrangement 3 is designed in several parts and in particular includes a motor housing 9 in which the electric motor 4 is included, and a pump housing 12 in which the pump impeller 6 rotates. The motor housing 9 includes a base part 10 , a jacket part 11 and a lid part 7 , which are manufactured separately and sealingly connected to each other. They are screws 8th provided with which the cover part 7 with an end flange portion 47 of the base part 10 with the interposition of ring seals 48 . 48 ' are connected. The jacket part 11 is in the assembled state between the lid part 7 and the base part 10 axially fixed, with each gaskets 45 . 46 are interposed at the contact surfaces. It can be seen that for fixing the shell part 11 no separate fasteners are required. For this have the cover part 11 and the base part 10 each an outer recess which is bounded by a radial projection. The opposite radial projections form stops, between which the tubular shell part 11 is fixed.

Das Deckelteil 7 schließt das Motorgehäuse wasserdicht, gegebenenfalls auch druckdicht beziehungsweise explosionsgeschützt, ab. Hierfür kann in einer abgewandelten Ausführungsform gegebenenfalls ein Zwischendeckel zwischen dem Basisteil 10 und dem Deckelteil 7 vorgesehen sein (nicht dargestellt). In dem Deckelteil 7 ist eine Kabeldurchführung für die Verkabelung 57 vorgesehen, welche Stromkabel und Steuerkabel zur Überwachung der Temperatur und des Drucks umfassen kann. Die Kabel sind mit einem Stromanschluss beziehungsweise mit einer Elektronikeinheit (nicht dargestellt) zur Steuerung der Pumpe zu verbinden. The lid part 7 closes the motor housing waterproof, possibly also pressure-tight or explosion-proof. For this purpose, in an alternative embodiment optionally an intermediate cover between the base part 10 and the lid part 7 be provided (not shown). In the lid part 7 is a cable gland for the wiring 57 which may include power and control cables for monitoring temperature and pressure. The cables are to be connected to a power connection or to an electronic unit (not shown) for controlling the pump.

Der Elektromotor 4 ist in Form eines Asynchronmotors gestaltet, der einen Stator 26 aufweist, der drehfest mit dem Motorgehäuse 9 verbunden ist, sowie einen innerhalb des Stators 26 liegenden Rotor 27, der drehfest mit der Antriebswelle 5 verbunden ist und diese antreibt. Die Antriebswelle 5 ist an ihrem obenliegenden ersten Ende mittels eines ersten Lagers 28 in dem Deckelteil 7 und mittels eines zweiten Lagers 29 in einem Bodenabschnitt 14 des Motorgehäuses 9 um die Drehachse A drehbar gelagert. Die beiden Lager 28, 29 können beispielsweise in Form von Wälzlagern gestaltet sein. Es ist erkennbar, dass die Antriebswelle 5 durch das Motorgehäuse 9 nach unten hindurchgeführt ist. Am Ende der Antriebswelle 5 ist das Pumpenlaufrad 6 über eine Schraubverbindung 32 befestigt. Das Motorgehäuse 9 ist derart gestaltet, dass ein Mantelraum 30 um den Elektromotor 4 herum gebildet ist, der zum Abführen von Wärme mittels eines vom Hauptförderstrom der Pumpe abgeleiteten Kühlstroms dient. Der Mantelraum 30 erstreckt sich weitestgehend über die axiale Länge des Elektromotors 4, das heißt zumindest über 80 % der Länge, so dass eine gute Wärmeabfuhr gegeben ist. The electric motor 4 is designed in the form of an asynchronous motor, which is a stator 26 has, the rotationally fixed to the motor housing 9 is connected, as well as one within the stator 26 lying rotor 27 , which rotates with the drive shaft 5 connected and this drives. The drive shaft 5 is at its overhead first end by means of a first bearing 28 in the lid part 7 and by means of a second warehouse 29 in a floor section 14 of the motor housing 9 rotatably supported about the axis of rotation A. The two camps 28 . 29 can be designed for example in the form of rolling bearings. It can be seen that the drive shaft 5 through the motor housing 9 is passed down. At the end of the drive shaft 5 is the pump impeller 6 via a screw connection 32 attached. The motor housing 9 is designed such that a jacket space 30 around the electric motor 4 is formed around, which serves to dissipate heat by means of a derived from the main flow of the pump cooling flow. The mantle room 30 extends as far as possible over the axial length of the electric motor 4 That is, at least over 80% of the length, so that a good heat dissipation is given.

Das Basisteil 10 ist im Wesentlichen topfförmig gestaltet und umfasst einen Zylinderabschnitt 13, an den sich ein Bodenabschnitt 14 anschließt, wobei der Elektromotor 4 in dem vom Zylinderabschnitt 13 und Bodenabschnitt 14 gebildeten Aufnahmeraum 20 eingesetzt ist. Das Basisteil 10 hat ferner einen äußeren Ringabschnitt 15, der über mehrere umfangsverteilte Stege 16 mit dem Bodenabschnitt 14 verbunden ist, wobei zwischen den Stegen 16 Durchbrüche 17 gebildet sind. Der äußere Ringabschnitt 15 erstreckt sich in axialer Richtung vom Mantelteil 11 bis zum Pumpengehäuse 12 und kann auch als äußerer Mantelabschnitt bezeichnet werden. Es ist erkennbar, dass ein oberes Ende des Ringabschnitts 15 abdichtend mit dem Mantelteil 11 verbunden ist und dass ein unteres Ende des Ringabschnitts 15 fest mit dem Pumpengehäuse 12 verbunden ist. Hierfür sind über den Umfang mehrere Taschen 18 mit axialen Durchgangsbohrungen im Ringabschnitt 15 vorgesehen, in die jeweils eine Schraube eingesteckt und mit dem Pumpengehäuse 12 verschraubt ist. Koaxial innerhalb des äußeren Ring- oder Mantelabschnitts 15 ist ein innerer Ring- oder Mantelabschnitt 19 vorgesehen, der eine unterhalb des Bodenabschnitts 14 liegende Kammer 23 radial begrenzt, durch welche die Antriebswelle 5 hindurchgeführt ist. Der äußere Ringabschnitt 15 und der innere Ringabschnitt 19 sind über die umfangsverteilten Stege 16 miteinander verbunden. Dabei bilden die Stege 16, wie insbesondere aus den 3 und 4 hervorgeht, Speichen zwischen dem inneren und äußeren Ringabschnitt 15, 19. The base part 10 is designed substantially pot-shaped and comprises a cylinder section 13 to which a floor section 14 connects, the electric motor 4 in the cylinder section 13 and bottom section 14 formed recording room 20 is used. The base part 10 also has an outer ring portion 15 , which has several circumferentially distributed walkways 16 with the bottom section 14 is connected, being between the webs 16 breakthroughs 17 are formed. The outer ring section 15 extends in the axial direction of the shell part 11 to the pump housing 12 and may also be referred to as an outer jacket section. It can be seen that an upper end of the ring section 15 sealing with the shell part 11 is connected and that a lower end of the ring section 15 firmly with the pump housing 12 connected is. There are several pockets over the circumference 18 with axial through holes in the ring section 15 provided, in each of which a screw is inserted and with the pump housing 12 is screwed. Coaxial within the outer ring or shell section 15 is an inner ring or skirt section 19 provided, one below the bottom section 14 lying chamber 23 radially limited, through which the drive shaft 5 passed through. The outer ring section 15 and the inner ring section 19 are over the circumferentially distributed ridges 16 connected with each other. The webs form 16 , in particular from the 3 and 4 shows spokes between the inner and outer ring section 15 . 19 ,

Die Kammer 23 ist zwischen dem Bodenabschnitt 14, dem inneren Ring- oder Mantelabschnitt 19 und einem hiermit verschraubten Deckel 20 gebildet und mittels Dichtringen 49 nach außen hin abgedichtet. Die Kammer 23 kann über Füllstützen 56 von außen mit einer Hydraulikflüssigkeit, beispielsweise einem Öl, befüllt werden. In der Kammer 23 ist ein Feuchtigkeitsüberwachung 24 vorgesehen, mit der rechtzeitig erkennbar ist, wenn Wasser ungewünscht in die Kammer 23 eindringt. Die Lageraufnahme des Lagers 29 ist mittels eines Lagerdeckels 33 verschlossen. Dabei ist der zwischen dem Lagerdeckel 33 und der Antriebswelle 5 gebildete Ringraum über eine erste Wellendichtung 34 abgedichtet. Der zwischen dem Deckel 25 und der Antriebswelle 5 gebildete Ringraum ist über eine zweite Wellendichtung 35 abgedichtet. Die beiden Wellendichtungen 34, 35 können jeweils federbeaufschlagte Gleitringdichtungen aufweisen. The chamber 23 is between the bottom section 14 , the inner ring or skirt section 19 and a lid screwed hereby 20 formed and by means of sealing rings 49 sealed to the outside. The chamber 23 can over fillers 56 be filled from the outside with a hydraulic fluid, such as an oil. In the chamber 23 is a moisture monitoring 24 provided that is timely recognizable when water undesirable in the chamber 23 penetrates. The bearing support of the bearing 29 is by means of a bearing cap 33 locked. It is between the bearing cap 33 and the drive shaft 5 formed annular space via a first shaft seal 34 sealed. The one between the lid 25 and the drive shaft 5 formed annular space is via a second shaft seal 35 sealed. The two shaft seals 34 . 35 can each have spring-loaded mechanical seals.

Der Lagerdeckel 33 ist als Teil einer Schwimmeranordnung 50 gestaltet, mit der im Leckagefall ein ungewünschtes Eindringen von Pumpfluid erkannt wird, so dass die Pumpe rechtzeitig abgeschaltet werden kann. Die Schwimmeranordnung 50 umfasst eine in der Kammer 23 angeordnete und gegenüber dieser abgedichtete Schwimmerkammer 51, welche einteilig mit dem Deckel 25 ausgebildet ist und in der ein Schwimmer 52 einsitzt. Die Schwimmerkammer 51 ist über einen Kanal 53 mit dem unterhalb des Lagers 29 liegenden Ringraum verbunden. Wenn bei Versagen der Wellendichtungen 34, 35 Pumpfluid bis zum oberen Ende der Kammer 23 aufsteigt, fliest dieses durch den Kanal 53 in die Schwimmerkammer 51. Der dort befindliche Schwimmer 52 schwimmt auf und ein entsprechendes Signal wird an die Pumpensteuerung weitergegeben. The bearing cap 33 is as part of a float arrangement 50 designed, with the case of leakage, an undesired penetration of pumping fluid is detected, so that the pump can be shut down in good time. The float arrangement 50 includes one in the chamber 23 arranged and sealed against this float chamber 51 , which are integral with the lid 25 is trained and in a swimmer 52 seated. The float chamber 51 is over a channel 53 with the below the camp 29 connected annular space. If in case of failure of the shaft seals 34 . 35 Pumping fluid to the upper end of the chamber 23 ascends, this flows through the channel 53 in the float chamber 51 , The float there 52 Floats up and a corresponding signal is passed to the pump control.

Das Basisteil 10 und das Deckelteil 7 des Motorgehäuses 9 sind vorzugsweise aus einem Gusswerkstoff hergestellt, insbesondere einem Grauguss. Dies gilt auch für das Pumpengehäuse 12. Das Mantelteil 11 besteht vorzugsweise aus Edelstahl. The base part 10 and the lid part 7 of the motor housing 9 are preferably made of a cast material, in particular a gray cast iron. This also applies to the pump housing 12 , The jacket part 11 is preferably made of stainless steel.

Das Pumpengehäuse 12 umfasst einen Pumpeneinlass 31, der an einem unteren Ende ausgebildet ist und auch als Ansaugöffnung(en) bezeichnet wird, einen in dem Pumpengehäuse 12 gebildeten Pumpenraum 36, in dem das Pumpenlaufrad 6 drehbar aufgenommen ist, sowie einen Druckstutzen 21, der in einem Umfangsabschnitt des Pumpengehäuses 12 ausgebildet und über eine Anschlussflansch 22 mit einer nicht dargestellten Anschlussleitung verbindbar ist. Durch Drehen des Pumpenlaufrads 6 wird Fluid von unten durch die Ansaugöffnungen 31 in Richtung zum Druckstutzen 21 gefördert. Das Pumpenlaufrad 6 ist vorliegend in Form eines Einkanalrads gestaltet, wobei selbstverständlich auch andere Formen von Laufrädern wie ein Mehrkanallaufrad oder ein Freistromrad verwendbar sind. The pump housing 12 includes a pump inlet 31 formed at a lower end and also referred to as suction port (s), one in the pump housing 12 formed pump room 36 in which the pump impeller 6 is rotatably received, as well as a discharge nozzle 21 located in a peripheral portion of the pump housing 12 formed and via a connection flange 22 can be connected to a connection line, not shown. By turning the pump impeller 6 will fluid from below through the intake ports 31 towards the discharge nozzle 21 promoted. The pump impeller 6 is presently designed in the form of a Einkanalrads, of course, other forms of wheels such as a Mehrkanallaufrad or a Freistromrad be used.

Ein oberes Ende des Pumpengehäuses 12 ist über eine Flanschverbindung mit einem unteren Ende des Motorgehäuses 9 unter Zwischenschaltung eines Dichtringes 54 verbunden. Der Flanschabschnitt 55 des Basisteils 10 ist an einem unteren Ende des Ringabschnitts 15 nach radial innen angeformt und bildet innen einen ringförmigen Kragen, welcher in den Flanschabschnitt des Pumpengehäuses 12 eingreift. An upper end of the pump housing 12 is via a flange connection to a lower end of the motor housing 9 with the interposition of a sealing ring 54 connected. The flange section 55 of the base part 10 is at a lower end of the ring section 15 formed radially inward and forms inside an annular collar, which in the flange portion of the pump housing 12 intervenes.

Dabei ist zwischen dem Pumpengehäuse 12 und dem Motorgehäuse 9 ist eine Durchtrittsöffnung 37 gebildet, durch die Fluid zwischen den beiden Gehäuseteilen 9, 12 fließen kann. It is between the pump housing 12 and the motor housing 9 is a passage opening 37 formed by the fluid between the two housing parts 9 . 12 can flow.

Es ist erkennbar, dass das Pumpenlaufrad 6 einen oberen Scheibenabschnitt 38 aufweist, welcher die Durchtrittöffnung 37 weitestgehend verdeckt, wobei zwischen einer äußeren Ringfläche der Scheibe 38 und einer Innenfläche der Durchtrittöffnung 37 ein Ringspalt 40 zum Durchtritt von Fluid gebildet ist. Der Ringspalt 40 kann beispielsweise eine Breite von 0,5 bis 2,0 mm aufweisen. Das Pumpenlaufrad 6 weist ferner einen unteren Scheibenabschnitt 39 auf, der den Pumpenraum 36 nach unten hin unter Ausbildung eines Ringspalts 41 weitestgehend abdeckt. Zwischen den beiden Scheibenabschnitten 38, 39, die auch als Deckscheiben bezeichnet werden können, ist ein Kanal des Laufrads angeordnet. An die untere Deckscheibe 39 ist ein Hülsenabschnitt 42 angeformt, der mittels eines Radiallagers 43 in dem Pumpengehäuse 12 drehbar gelagert ist. It can be seen that the pump impeller 6 an upper disc section 38 having, which the passage opening 37 largely obscured, wherein between an outer annular surface of the disc 38 and an inner surface of the passage opening 37 an annular gap 40 is formed for the passage of fluid. The annular gap 40 may for example have a width of 0.5 to 2.0 mm. The pump impeller 6 further includes a lower disc portion 39 on top of the pump room 36 down to form an annular gap 41 covers as far as possible. Between the two disc sections 38 . 39 , which may also be referred to as cover plates, a channel of the impeller is arranged. To the lower cover disc 39 is a sleeve section 42 molded by means of a radial bearing 43 in the pump housing 12 is rotatably mounted.

Zwischen der oberen Deckscheibe 38 und der Kammer 23 ist ein Ringraum 44 gebildet, welcher auch als Passivraum bezeichnet werden kann. Durch den Ringspalt 40 aus dem Pumpenraum 36 in den Ringraum 44 fließendes Fluid hat hier eine geringere Strömungsgeschwindigkeit als der Hauptförderstrom. Durch die vorliegende Ausgestaltung wird erreicht, dass der Hauptförderstrom des zu pumpenden Mediums von dem Pumplaufrad 6 vom Einlass 31 zum Auslass 22 gefördert wird. Ein Teil des Fluids gelangt durch den Ringspalt 40 in den Ringraum 44 und von dort durch die Durchbrüche 17 in den Mantelraum, wo es als Kühlstrom vom Elektromotor 4 abgegebene Wärme aufnehmen und beim Rückfließen in den Ringraum 44 beziehungsweise den Pumpenraum 36 abtransportieren kann. Between the upper cover disc 38 and the chamber 23 is an annulus 44 formed, which can also be referred to as Passive space. Through the annular gap 40 from the pump room 36 in the annulus 44 flowing fluid here has a lower flow velocity than the main flow. By the present embodiment it is achieved that the main flow of the medium to be pumped from the Pumplaufrad 6 from the inlet 31 to the outlet 22 is encouraged. Part of the fluid passes through the annular gap 40 in the annulus 44 and from there through the breakthroughs 17 in the mantle space where it acts as a cooling flow from the electric motor 4 absorb heat given off and when flowing back into the annulus 44 or the pump room 36 can carry away.

Eine Besonderheit der vorliegenden Erfindung besteht in der Ausgestaltung der Durchbrüche 34 zwischen dem Ringraum 44 und dem Mantelraum 30. Wie insbesondere in den 3 und 4 erkennbar, sind mehrere Durchbrüche 17 über den Umfang verteilt angeordnet. Vorliegend sind genau vier Durchbrüche 17 und entsprechend vier Stege 16 vorgesehen, wobei es sich versteht, dass auch beliebige andere Zahlen von Durchbrüchen beziehungsweise Stegen denkbar ist. Die Durchbrüche 17 haben jeweils eine größere Umfangserstreckung U17 in Bezug auf die Längsachse A der Pumpe als die Umfangserstreckung U16 der Stege 16. Die Umfangserstreckung der Durchbrüche 17 beträgt mehr als 45°, so dass sich eine Gesamterstreckung (Uges = Summe U16) von mindestens 180° ergibt. Ferner ist die Durchtrittsfläche im Querschnitt durch die Pumpe betrachtet mehr als doppelt so groß wie die Stegfläche. Insgesamt ergibt sich durch diese Ausgestaltung eine verhältnismäßig große Durchtrittsfläche zwischen dem Ringraum 44 und dem Mantelraum 30, so dass ein permanenter Kühlvolumenstrom zwischen Pumpenraum 36 und Mantelraum 30 gegeben ist, was zu einer besonders hohen Kühlleistung und damit einer langen Lebensdauer der Pumpe 2 führt. A special feature of the present invention is the design of the openings 34 between the annulus 44 and the mantle room 30 , As in particular in the 3 and 4 recognizable, are several breakthroughs 17 arranged distributed over the circumference. In the present case are exactly four breakthroughs 17 and accordingly four bridges 16 provided, it being understood that any other numbers of openings or webs is conceivable. The breakthroughs 17 each have a greater circumferential extent U17 with respect to the longitudinal axis A of the pump than the circumferential extent U16 of the webs 16 , The circumferential extent of the breakthroughs 17 is more than 45 °, resulting in a total extension (Uges = sum U16) of at least 180 °. Furthermore, the passage area is in cross section through the pump looks more than twice as large as the bridge surface. Overall, this configuration results in a relatively large passage area between the annular space 44 and the mantle room 30 , so that a permanent cooling volume flow between the pump room 36 and mantle room 30 is given, resulting in a particularly high cooling capacity and thus a long life of the pump 2 leads.

Die erfindungsgemäße Pumpenanordnung 2 hat in vorteilhafter Weise einen Kühlstrom zum Kühlen des Elektromotors, der im Wesentlichen unabhängig vom Hauptförderstrom der Pumpe ist. Auch bei geringen Strömungsgeschwindigkeiten des Hauptförderstroms ist somit eine ausreichende Kühlung gewährleistet. Auch die Ausgestaltung und Anzahl der Durchbrüche 17 trägt zu einer besonders hohen Kühlleistung bei, da ein permanenter Flüssigkeitsaustausch zwischen Pumpenraum 36 und Mantelraum 30 gegeben ist und ein ungewünschtes Zusetzen der Durchbrüche 17 durch im zu fördernden Medium enthaltene Feststoffe vermieden wird. The pump arrangement according to the invention 2 advantageously has a cooling flow for cooling the electric motor, which is substantially independent of the main flow of the pump. Even at low flow velocities of the main flow thus a sufficient cooling is guaranteed. The design and number of breakthroughs 17 contributes to a particularly high cooling capacity, as a permanent fluid exchange between pump room 36 and mantle room 30 is given and an unwanted clogging of the breakthroughs 17 is avoided by contained in the medium to be conveyed solids.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

2 2: Pumpenanordnung pump assembly
3 3: Gehäuseanordnung housing arrangement
4 4: Elektromotor electric motor
5 5: Antriebswelle drive shaft
6 6: Laufrad Wheel
7 7: Gehäusedeckel housing cover
8 8th: Schrauben screw
9 9: Motorgehäuse motor housing
10 10: Basisteil base
11 11: Mantelteil jacket part
12 12: Pumpengehäuse pump housing
13 13: Zylinderabschnitt cylinder section
14 14: Bodenabschnit Bodenabschnit
15 15: Ringabschnitt ring section
16 16: Steg web
17 17: Durchbruch breakthrough
18 18: Tasche bag
19 19: Ringabschnitt ring section
20 20: Aufnahmeraum accommodation space
21 21: Druckstutzen pressure port
22 22: Flansch flange
23 23: Kammer chamber
24 24: Feuchtigkeitsüberwachung humidity monitoring
25 25: Deckel cover
26 26: Stator stator
27 27: Rotor rotor
28 28: Lager camp
29 29: Lager camp
30 30: Mantelraum shell space
31 31: Ansaugöffnung suction
32 32: Verschraubung screw
33 33: Deckel cover
34 34: Wellendichtung shaft seal
35 35: Wellendichtung shaft seal
36 36: Pumpenraum pump room
37 37: Durchtrittsöffnung Through opening
38 38: Scheibenabschnitt disk portion
39 39: Scheibenabschnitt disk portion
41 41: Ringspalt annular gap
40 40: Ringspalt annular gap
42 42: Hülsenabschnitt sleeve section
43 43: Lager camp
44 44: Ringraum annulus
45 45: Dichtung poetry
46 46: Dichtung poetry
47 47: Flanschabschnitt flange
48 48: Dichtring seal
49 49: Dichtring seal
50 50: Schwimmeranordnung float assembly
51 51: Schwimmerkammer float chamber
52 52: Schwimmer swimmer
53 53: Kanal channel
54 54: Dichtring seal
55 55: Flanschabschnitt flange
56 56: Füllstutzen filling
57 57: Verkabelung cabling
A A: Drehachse axis of rotation

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 3609311 A1 [0002]
DE 102010037379 A1 [0003]

Claims

A pump assembly for delivering a fluid, comprising: a housing assembly ( 3 ) with a receiving space ( 20 ), the reception room ( 20 ) surrounding shell space ( 30 ) and a pump room ( 36 ), an electric motor ( 4 ) located in the receiving room ( 20 ), a pump impeller ( 6 ) located in the pump room ( 36 ) is arranged and by the electric motor ( 4 ) is rotatably drivable about an axis of rotation (A) in order to remove fluid from a pump inlet (A). 31 ) through the pump room ( 36 ) to a pump outlet ( 21 ), wherein the conveyed fluid defines a main flow, wherein the pump space ( 36 ) and the mantle space ( 30 ) over at least three in the housing assembly ( 3 ) circumferentially distributed passage openings ( 17 ) are fluidly connected to each other, so that upon rotation of the pump impeller ( 6 ) forms a fluid flow to the main flow parallel flow, which the receiving space ( 20 ) flows around.

A pump assembly for delivering a fluid, comprising: a housing assembly ( 3 ) with a receiving space ( 20 ), the reception room ( 20 ) surrounding shell space ( 30 ) and a pump room ( 36 ), an electric motor ( 4 ) located in the receiving room ( 20 ), a pump impeller ( 6 ) located in the pump room ( 36 ) is arranged and by the electric motor ( 4 ) is rotatably drivable about an axis of rotation (A) in order to remove fluid from a pump inlet (A). 31 ) through the pump room ( 36 ) to a pump outlet ( 21 ), wherein the conveyed fluid defines a main flow, wherein the pump space ( 36 ) and the mantle space ( 30 ) over at least two in the housing assembly ( 3 ) circumferentially distributed passage openings ( 17 ) are fluidly connected to each other, wherein the at least two passage openings ( 17 ) taken together have a circumferential extent (Uges) of at least 30 °, so that upon rotation of the pump impeller ( 6 ) forms a fluid flow to the main flow parallel flow, which the receiving space ( 20 ) flows around.

Pump arrangement according to one of claims 1 or 2, characterized in that the at least two passage openings ( 17 ) between the pump room ( 36 ) and mantle space ( 30 ) taken together have a circumferential extent (Uges) of at least 90 °, preferably at least 180 °.

Pump arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one of the passage openings ( 17 ) has a circumferential extent (U17) of at least 15 ° about the axis of rotation (A), preferably at least 30 °.

Pump arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least one of the passage openings ( 17 ) seen in axial view has a circumferential extent (U17) which is at least twice as large as the radial extent (R17).

Pump arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that in each case between two circumferentially adjacent passage openings ( 17 ) a footbridge ( 16 ) is formed, wherein the circumferential extent (U17) at least one of the passage openings ( 17 ) is greater than the circumferential extent (U16) of at least one of the webs ( 16 ).

Pump arrangement according to one of claims 2 to 6, characterized in that at least three passage openings ( 17 ) between the pump room ( 36 ) and mantle space ( 30 ) are provided.

Pump arrangement according to one of claims 1 to 7, characterized in that the housing arrangement ( 3 ) a pump housing ( 12 ), in which the pump room ( 36 ) is formed, and a motor housing ( 9 ), in which the electric motor ( 4 ), wherein the pump housing ( 12 ) and the motor housing ( 9 ) are firmly connected to each other, and wherein the at least two passage openings ( 17 ) in the motor housing ( 9 ) are formed.

Pump arrangement according to claim 8, characterized in that the motor housing ( 9 ) a base part ( 10 ) with a pot-shaped section ( 13 . 14 ), which is the recording room ( 20 ) for the electric motor ( 4 ), a shell part ( 11 ) and a cover part ( 7 ), wherein the base part ( 10 ) an outer ring portion surrounding the lower portion of the pot-shaped portion at a radial distance ( 15 ), wherein the shell part ( 11 ) having a first end with the outer ring portion ( 15 ) of the base part ( 10 ) and with a second end with the lid part ( 7 ) is sealingly connected.

Pump arrangement according to claim 8 or 9, characterized in that the base part ( 10 ) one the receiving space ( 20 ) in the axial direction limiting bottom portion ( 14 ) and one from the bottom section ( 14 ) extending in the axial direction inner ring portion ( 19 ), wherein the inner ring portion ( 19 ) and the outer ring portion ( 15 ) are arranged coaxially to each other and over the webs ( 16 ) are interconnected.

Pump arrangement according to one of claims 8 to 10, characterized in that between the bottom section ( 14 ), the inner ring section ( 19 ) and one with one end of the ring section ( 19 ) associated closure lid ( 25 ) a chamber ( 23 ) is formed, through which the drive shaft ( 5 ) in the direction of the pump housing ( 12 ), whereby the chamber ( 23 ) is sealed by means of seals.

Pump arrangement according to one of claims 8 to 11, characterized in that between the pump housing ( 12 ) and the motor housing ( 9 ) a central opening ( 37 ) is formed, wherein a cover plate ( 38 ) provided with the drive shaft ( 5 ) is rotatably connected and the central opening ( 37 ) covers as far as possible.

Pump arrangement according to claim 12, characterized in that between an outer annular surface of the cover plate ( 38 ) and an inner surface of the central opening ( 37 ) an annular gap ( 41 ) is formed, which in particular has a width of 0.5 to 2.0 mm.

Pump arrangement according to one of claims 1 to 13, characterized in that the pump inlet ( 31 ) at a lower end of the pump housing ( 12 ) is formed and that the pump outlet ( 21 ) in a lateral surface of the pump housing ( 12 ) is provided.

Pump arrangement according to one of claims 1 to 14, characterized in that at least one of the following applies: the base part ( 10 ) is made of a cast material, the cover part ( 7 ) is made of a cast material, the shell part ( 11 ) is made of stainless steel.